HIDROGENAREA

ULEIURILOR VEGETALE

Hidrogenarea partiala a uleiurilor vegetale

are drept scop reducerea gradului de
nesaturare al acestora in vederea utilizarii in
industria alimentara drept materie prima
pentru fabricarea margarinei, uleiurilor pentru
salate, topingurilor etc.
are ca efect cresterea stabilitatii la
oxidare, modificarea proprietatilor plastice,
marirea gradului de asimilare si a impactului
asupra starii de sanatate a consumatorului.

Reactiile care au loc:

R

C=C
H

+ H2 HCCH
H

H
cis

C=C
H

H
C=C

R
trans

Complexitatea procesului rezulta

din faptul ca:
Diferitele cai de pozitionare a resturilor acide
in triglicerida, combinat cu posibilitatea de
hidrogenare si izomerizare a unor duble
legaturi pot conduce la cca 4000 de
trigliceride diferite;
Fiecare legatura nesaturata se poate
hidrogena si izomeriza cu viteza diferita
Conventional s-a definit un raport de
selectivitate:

k2
SR =
k3

ac.linoic ac. oleic

ac.oleic ac. stearic

Conditiile de reactie, tipul de catalizator si de

reactor trebuie sa asigure maximizarea SR.

Hidrogenarea uleiurilor vegetale implica o reactie

catalitica in sistem trifazic G L S.
Catalizatori:
20 25% Ni/ Al2O3;
Cu Cr2O3;
Cu/ Al2O3 activitate redusa utilizate la hidrogenarea
selectiva a portiunilor reactive ale uleiurilor;
Ni Raney pot fi modificati prin sulfurare partiala scade
activitatea de hidrogenare, dar intensifica activitatea in
reactiile de izomerizare.
Dezactivarea se datoreaza:
impuritatilor din fluxul de materie prima: S si P (< 1ppm), Br,
N, O;
depunerii de compusi organici;
degradarii mecanice

Influenta parametrilor de operare asupra activitatii si

selectivitatii catalizatorilor
Cresterea:

Viteza reactie

SR

Izomerizare

Temperaturii

++++

++++

++++

Presiunii

+++

---

---

Turatiei
agiatorului

++++

----

----

++

Concentratiei
de catalizator

Catalizatori de tip monolit

Viteza de reactie depinde de:

Natura si proprietatile materiei prime;
Natura si concentratia de catalizator;
Temperatura cresterea temperaturii are efecte pozitive
asupra reactiei globale: scade viscozitatea uleiului, creste
solubilitatea H2 si creste viteza reactiei de suprafata, conduce
la cresterea SR dar si a raportului de izomerizare trans/cis ;
Presiunea cresterea presiunii creste solubilitatea H2 in faza
lichida si concentratia sa la suprafata catalizatorului, dar scade
valoare SR si a raportului de izomerizare trans/cis;
Conditiile hidrodinamice din reactor, care determina
rezistenta difuzionala; gradul de ametecare are ca efect
cresterea vitezei globale prin cresterea ariei interfaciale G L
si diminuarea stratului de ulei din jurul particulei de catalizator
scade traseul difuzional, favorizand cresterea concentratiei
de hidrogen la suprafata catalizatorului, care va favoriza insa
saturarea.

Procesele industriale

discontinue sau
semicontinue, se desfasoara la temperaturi de cca
2000C si presiuni de 3 5 atm in reactoare tip
autoclava.

Reactor cu membrana
strat Pt
H

H+ H-H

H
H+

(strat
polimeric
fara defect pelicula)
discontinuitati in
stratul de metal

H-H

ulei

100m

strat Pt
(10-20 nm)
pelicula
100-500 nm

hidrogen

structura
polimeric
a poroasa

Instalatie hidrogenare uleiuri vegetale