Sunteți pe pagina 1din 12

PROIECT

SUDAREA n mediu de gaz protector


MIG - MAG

SUDAREA n mediu de gaz protector MIG MAG

PRINCIPIUL PROCEDEULUI
MIG - MAG reprezint procedee care se difereniaz n primul rnd prin felul gazului
inert sau activ folosit pentru protejarea arcului electric i a bii de metal topit. Srma este
condus continuu cu ajutorul dispozitivului de avans spre un pistolet de sudare. Curentul electric
este transferat de la o surs de alimentare spre srma electrod printr-un tub de contact. Cnd
srma atinge piesa de sudat se realizeaz un arc electric ntre acestea. Arcul creeaz cldura care
topete srma i de asemenea, nclzete i topete suprafaa piesei.

MIG - metal inert gaz (Ar, He) - pentru sudare Al. , inox
MAG - metal activ gaz (CO2, amestecuri Ar.+CO2) pentru sudare oel carbon
La sudarea MIG-MAG se folosete curent continuu n general cu polaritate invers
(polul + la srm) deoarece se realizeaz o ptrundere mai mare i un transfer mai fin al
picturilor. La sudarea cu polaritate direct, ptrunderea este mai mic i de aceea se recomand
la sudarea tablelor subiri. ntotdeauna se va tine cont i de recomandrile productorului de
srm care sunt menionate pe cutie.
Avantajele sudrii n mediu de gaze protectoare:
Se preteaz la sudarea att a aliajelor feroase ct i a celor neferoase.
Asigur o mare productivitate datorit densitii mari de curent (rat depunere mai
mare) i a liminrii sau reducerii unor operaiuni auxiliare - ndeprtarea zgurii,
schimbarea electrodului.
Permite obinerea unor mbinri de foarte bun calitate.
Deformaiile sunt mai reduse (energie liniar mai mic).
Absena zgurii ofer posibilitatea urmririi permanente a bii de sudur i a arcului
electric.
Pre de cost mai redus.

Emisie de fum mai mic.


Uor de automatizat.

GAZE DE PROTECIE
Pentru sudarea MIG se folosesc gaze inerte: Ar, He se aplic n general la sudarea
oelurilor inox i aluminiului i aliajelor acestora. Pentru sudarea MAG se folosesc gaze active:
CO2, Ar + CO2 se aplic la sudarea oelurilor carbon nealiate.
a. Dioxidul de carbon (CO2)
CO2 este un gaz oxidant care la temperatura arcului se descompune. Oxigenul care se
degaj astfel este foarte activ formnd cu C din oel CO i dac nu s-ar lua msuri ca
srma s conin elemente dezoxidante ca mangan i siliciu s-ar produce decarburarea
oelului.
b. Amestecuri de gaze: se utilizeaz pentru mbuntirea rezultatelor obinute cu gaze
pure. Argon predominant + 1-2 % O2 pentru Al. i inox i sudare MIG oel carbon sau cu
15-25 % CO2 pentru oel carbon (sudare MAG)
Avantajele sudrii cu amestec de gaze fa de sudarea cu CO2 simplu:
- viteze de depunere mai mari
- ptrundere foarte bun
- formarea fumului, stropilor i zgurei este mai redus
- calitatea sudurii este mai bun (aspect i form)
- caracteristici mecanice superioare
- funcionare stabil i la cureni mari i la cureni mici. (CO2 d un arc stabil doar la
sudarea cu cureni mici).
Amestecul de gaze utilizat n S.N.DG. se numete CORGON 20 (80% Ar + 20 % CO2).
c. Alegerea gazului de protecie. Exist 3 componente principale ce prezint interes
pentru un proces de sudare ales:
- productivitatea
- calitatea
- sntatea i sigurana
Pentru sudarea MIG-MAG toate cele 3 componente pot fi inf luenate de gazul de protecie.
- PRODUCTIVITATEA:
tensiunile de suprafa din baia de sudur sunt afectate de gazele de protecie; acestea
determin viteza maxim de sudare deci - productivitatea.
- CALITATEA:
gazul de protecie inf lueneaz cantitatea de stropi, profilul sudurii (aspect) i
proprietile mecanice; aceste componente inf lueneaz calitatea.
- SNTATEA SI SIGURANA:

diferite gaze de protecie dau diferite concentraii de fum in timpul sudrii. Acest
lucru inf lueneaz sntatea i sigurana. Cu ct concentraia de dioxid de carbon este
mai mic cu att se formeaz mai puin fum.
La alegerea gazului de protecie se mai ine cont de materialul care se va suda i dac se va suda
cu arc scurt sau spray arc.
Tabelul 3.2.3. Amestecuri de gaze utilizate la sudarea MIG/MAG a diferitelor oeluri
Amestecul de gaz
Metalul de baz
Domeniul de utilizare
Ar+18%CO2
Oeluri carbon i
Cel mai utilizat pentru construcii de maini
slab aliate cu Mn i i utilaje, construcii sudate
Oeluri carbon
Construcii de autovehicule
Ar+12%CO2
Ar+25%CO2
Oeluri carbon
Sudarea tablelor ruginite
Oeluri carbon
Construcii navale
Ar+40%CO2
Ar+3-15%CO2+3-12%O2 Oeluri carbon
Sudarea cu vitez mare a tablelor
subiri unsuroase, ruginite, cu under
Ar+5-10%O2
Oeluri carbon
Sudarea tablelor subiri ruginite
Oeluri inoxidabile Vitez mare de sudare, porozitate redus
Ar+1-5%CO2
Ar+1-3%O2
Oeluri inoxidabile Aport redus de cldur, arc stabil

SRME PENTRU SUDARE


Srme pline sunt srme trefilate din oel carbon, slab aliat, nalt aliat etc

.
Srme tubulare mantaua metalic se topete i se depune.

Srmele tubulare pot fi:


- Srme tubulare cu flux, care pot fi:
- srme tubulare rutilice
- srme tubulare bazice
-Srme tubulare cu pulberi metalice
Elementele coninute de fluxul din interior pot fi metalice sau nemetalice, rolul acestora
fiind de:
- stabilitate a arcului
- dezoxidant
- asigur protecia bii
- aport de elemente de aliere
Srmele tubulare rutilice

Principalele componente al srmelor rutilice sunt oxidul de titan (TiO2) i oxidul de


siliciu (SiO2). Procentajul mare de elemente de aliere care faciliteaz ionizarea asigur un arc
stabil i un transfer fin de picturi. Punctul ridicat de topire al zgurii permite sudarea n toate
poziiile.
Srme tubulare bazice
Principalele componente sunt f luorura de calciu (CaF2), carbonatul de calciu (CaCO2) i
oxidul de magneziu (MgO). Aceste elemente sunt mai greu ionizabile, transferul este tip
globular. Zgura are un punct de topire sczut, fcnd dificil sau chiar imposibil sudarea la
poziie.
Srme tubulare cu pulberi metalice
Compoziia srmelor cu pulberi metalice este n principal format din: fier, fiero-siliciu,
fiero-mangan. Adugarea unui procent mic de elemente nemetalice poate ajuta la stabilitatea
arcului. Acest tip de srm permite obinerea unei rate de depunere mari datorit prezenei unei
importante cantiti de elemente metalice n pulberea metalic. Alegerea srmei pentru sudare se
face n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialului de baz.
Diametrul srmei de sudare se alege n funcie de grosimea tablelor i de poziia de sudare:
ds = 0,8; 1; 1,2 mm pentru sudarea n orice poziie
ds = 1,6; 2; 2,4 mm pentru sudarea numai la poziia orizontal

MODUL DE TRANSFER AL METALULUI


In functie de densitatea curentului, de puterea arcului electric si de gazele de
protectie utilizate se pot distinge tipuri diferite de transfer al materialului, care se
caracterizeaza fiecare printr-un tip special al arcului electric.

Transfer prin arc scurt (scurt circuit):

Se folosete pentru sudarea n toate poziiile.


Acest gen de transfer are loc n cazul cnd arcul este meninut mai scurt n gama de
tensiuni 15-25 V i cnd picturile de metal topit ce se formeaz la captul srmei, care nu
depesc in mrime diametrul srmei ajung s vin n contact cu baia de sudur. In acel moment
se produce un scurt circuit i apare fenomenul de strangulare i separare a picturii ce trece apoi
n baia de metal topit.
La ntreruperea scurtcircuitului se produce reamorsarea, apariia unei noi picturi la
captul srmei i ciclul se repet. La un arc scurt corect reglat se aude un zgomot fin ca o
pritur. Frecvena scurt circuitului este de 20-200 ori pe secund.
Domeniul de valori pentru arc scurt:
I = 40 220 A
- gaz: - CO2
U = 15 24 V
- amestec Ar. + CO2
Transfer prin spray arc (arc pulverizat):
Transferul de metal se realizeaz prin particule foarte fine, cu diametrul mai mic dect
diametrul srmei care sunt pulverizate prin arcul electric ctre piesa de sudat.
n timpul sudrii nu se produce ntreruperea arcului ceea ce face ca acesta s fie foarte stabil.
Domeniul de valori:
I = 220 - 600 A
U = 25 -40 V

- gaz: amestec Ar. + CO2

Se poate suda spray arc cu srm plin numai la urmtoarele poziii:


- - poziia orizontal, mbinri de col i mbinri cap la cap: - stratul de umplere (U) i
faa (F);
- - rdcina (R) se execut cu arc scurt
- - poziia lateral - stratul de umplere (U).
- - rdcina (R) i faa (F) se execut cu arc scurt.

Transfer globular
Transferul metalului se realizeaz sub form globular i apare cnd valorile curentului
de sudare i tensiunea arcului sunt medii, cuprinse ntre valorile de scurt-circuit i spray arc.
Intensitatea curentului nu este suficient pentru a provoca efectul de gtuire al picturii, aceasta
se mrete cptnd mrimi mai mari dect diametrul srmei.
Transferul se face prin scurt-circuit, cnd pictura atinge baia de metal topit, sau prin
detaarea picturii sub efectul greutii. Traiectoria picturii este la ntmplare i nu se produce
pe direcia axei srmei. La acest mod de transfer arcul este instabil, ptrunderea este mic, stropii
sunt mari. Se evit pe ct posibil acest mod de transfer.

Tipul arcului electric


Arc electric scurt

Prescurtare
k

Arc electric
intermediar

Arc electric tip spray

Arc electric globular

Arc electric pulsat

Marimea stropilor
Stropi fin

Trecerea materialului
Doar in scurt-circuit,
uniform
De la stropi fini pana Partial in scurt-circuit, si
la stropi mari
partial fara scurt-circuit
neuniform
Stropi fini si super- Fara scurt-circuit, uniform,
fini
prin pulverizare
Stropi mari
Neuniform in scurt- circuit,
partial fara scurt- circuit
Reglabil

Fara scurt-circuit, uniform

(Clasificare conform DIN 1910)


Tipul de arc electric utilizat se alege in functie de grosimea tablei si de
specificul aplicatiei. Transferul materialului poate fi imbunatatit, in special la arcul
scurt si cel pulsat, prin proiectarea si constructia surselor de curent cu tranzistori
(invertor).

PARAMETRII DE SUDARE

Parametri preselectai
a. tipul srmei se alege n funcie de materialul care se sudeaz (compoziie chimic
i caracteristici mecanice).
b. diametrul srmei se alege n funcie de grosimea tablei i poziia de sudare.
c. debitul de gaz trebuie ales corect deoarece un debit prea mare sau prea mic nu
protejeaz baia de sudur i apar pori.
Reglarea debitului de gaz se face cu tot traseul instalaiei montat, scurgerea de gaz
fcndu-se prin pistolet. n cazul alimentrii cu gaz de la butelii sau baterii de butelii se va utiliza
reductorul de presiune pentru 300 atmosfere cu debitmetru 1-32 I / min,iar n cazul alimentrii
cu gaz de la reea se va utiliza regulatorul de presiune cu debitmetru 132 I / min. Pentru ca
debitul de gaz msurat la ieirea din butelie sau reea s fie regsit la capul de sudare, este
necesar verificarea traseului de transport al gazului de protecie.
Eventualele scpri de gaz reduc debitul util al acestuia, ducnd la apariia porilor n
mbinarea sudat.
Debit recomandat:
- arc scurt 16 - 18 l / min.
- spray arc 18 - 20 l / min.
Rata de depunere creste cu scaderea diametrului sarmei (pentru o intensitate constanta a
curentului), deoarece sarma cu diametru mai mic are o rezistenta electrica mai mare.
Factorul decisiv pentru rata de depunere este viteza de avans a sarmei. Rata de depunere
este exprimata in kg/h sau g/min.
Parametri dependeni de echipamentul de sudare:
a. viteza de avans a srmei se regleaz pe mecanismul de avans a srmei; viteza
neregulat cu care se fac alimentarea srmei poate fi cauzat de reglarea incorect a rolelor de
avans, traseu srm deteriorat sau bec de contact deteriorat.
b. tensiunea se regleaz pe mecanismul de avans , depinde de viteza de avans a srmei i
de gazul de protecie utilizat.
Dac:
- tensiunea este prea mic fa de viteza de avans a srmei, srma nu va avea timp s se
topeasc, se va ciocni de metalul de baz rezultatul fiind o sudur cu penetraie sczut, datorit
tendinei de ridicare a pistoletului.
- tensiunea este prea mare fa de viteza de avans a srmei, mecanismul de avans nu va
avea timp s alimenteze srma n acelai ritm n care aceasta se topete, arcul va deveni lung i
instabil rezultnd muli stropi i o sudur cu convexitate prea mic i crestturi ( arsuri).
c. Intensitatea curentului de sudare se alege n funcie de grosimea piesei de sudat i de
poziia de sudare i este proporional cu viteza de avans a srmei.

Sursa de curent trebuie sa permita o reglare fina, pentru a permite obtinerea unui set
parametri optimi pe intregul domeniu de. In cazul unei instalatii cu reglaj in trepte, pasul trebuie
sa fie adaptat domeniului de curent corespunzator instalatiei(de ex. 18 36 trepte la o instalatie
de 300A). In cazul surselor de curent mai sofisticate (cum ar fi sursele de curent cu invertor),
puterea poate fi reglata continuu (adica, fara trepte) cu ajutorul unui potentiometru.
Parametri dependeni de sudor:
a. viteza de sudare
- la o vitez prea mic, cantitatea de metal depus este mare, iar la tablele subiri
pot apare perforri;
- la viteze mari, scade adncimea de ptrundere, se micoreaz limea custurii,
apar crestturi i stropi.
b. unghiul pistoletului

c. lungimea liber a srmei se msoar de la ieirea din becul de contact pn la baia de


sudur. Influeneaz calitatea sudurii i de aceea se recomand meninerea ei la valori ct mai
constante.

Lungimea liber a srmei L:


- arc scurt = 10 15 mm.
- spray arc = 15 20 mm.
La valori prea mari ale
lungimii libere a srmei amorsarea i
stabilitatea arcului se nrutesc,
arcul arde cu zgomot strident, apar muli stropi i ptrunderea scade.

INSTALAII DE SUDARE MIG MAG


Se compun din:
- sursa de curent
- mecanismul de avans (Fig. B)
- pistolet de sudare (Fig. A1-2)
- alimentarea cu gaz de protecie

(Fig. A1)

(Fig.A2)

(Fig. B)
Sursa de curent trebuie sa livreze un curent
continuu cu polaritate inversa, la o tensiune reglabila intre
U=15-45V si la intensitate de I=50-500 A. Caracteristica
externa a sursei trebuie sa fie rigida, pentru autoreglarea
lungimii arcului electric de sudare. Sursa de curent transform curentul de la reea n curent
continuu la nivel corespunztor pentru sudare.
Exist mai multe tipuri de surse: exemplu - redresor, invertor (cu reglaj electronic).

Mecanismul de avans este compus dintr-un tambur de nfurare a srmei i un


dispozitiv de alimentare a srmei; mai conine 2 sau mai multe role care mping srma n tubul
de protecie.
Pistoletul de sudare - Este componenta instalatiei de sudare cu care lucreaza
efectiv operatorul sudor, din aces motiv poate fi definit ca interfata cu instalatia de
sudare. Multe defecte si erori aparute in timpul sudarii sunt cauzate de pistoletul de

sudare. Manuirea cu grija a pistoletului garanteaza o functionare sigura a instalatiei


de sudare si reduce costurile de exploatare.
Cele mai importante piese sunt becul i duza. Distana duzei fa de bec este
de 2 mm. O distan mai mare duce la un arc instabil i lipsa de topire, iar cnd becul iese n
afara duzei, gazul protector devine insuficient. Pistoletul poate fi rcit cu aer sau cu ap, funcie
de gazele de protecie i intensitatea curentului de sudare.
Toate pistoletele au o clapet de contact cu care sudorul pronete procesul de sudare (se
cupleaz sursa de curent, se pornete avansul srmei i se deschide fluxul de gaz protector
Alimentarea cu gaz se poate face de la butelie sau de la reea prin intermediul unui furtun
de gaz. Presiunea i debitul de lucru al gazului sunt reglate cu ajutorul unui reductor de presiune
i al unui debitmetru.
RECOMANDRI PRIVIND SUDAREA MIG MAG
Calitatea unei mbinri sudate depinde n mare msur de modul de pregtire a pieselor.
nainte de sudare se cur rostul mbinrii i marginile alturate cu peria de srm sau
prin alte mijloace dac este necesar pentru a ndeprta orice impuritate care ar putea produce
defecte n sudur (oxizi, grsimi, rugin etc).
Pentru obinerea unor mbinri de col de bun calitate n situaiile n care grundul
pasivant depete grosimea prescris de productor ca accesibil pentru sudare, se recomand
ndeprtarea grundului pe marginile osaturii i pe table.
Cnd documentaia de execuie impune prenclzire, aceasta se execut cu f lacr
oxiacetilenic neutr, pe o lime de 4 ori grosimea tablei , ns nu mai puin de 100 mm de o
parte i de alta a mbinrii.
Prenclzirea se execut nainte de sudare i se menine pe tot parcursul sudrii la
valoarea menionat n documentaia de execuie. Temperatura de prenclzire se msoar de
ctre executant, cu creioane termochimice sau termometre de contact.
Sudarea se execut dup asamblare la un interval ct mai scurt de timp, pentru a se evita
oxidarea suprafeelor curate i pregtite pentru sudare, precum i ptrunderea n zona mbinrii
a impuritilor.
Nu se ncepe sudarea dac pregtirea pentru sudare nu este corespunztoare, marginile
mbinrii prezint urme de rugin, oxizi, umezeal, impuriti.
Srma folosit la sudare cu amestec de gaze trebuie s nu prezinte deformaii i s fie
lipsit de rugin, grsimi sau alte impuriti.
Pentru a se asigura o ptrundere corespunztoare i pentru a se evita apariia incluziunilor
de zgur i a lipsei de topire, cnd se utilizeaz srm tubular se va suda intotdeauna spre
dreapta( tras)
Se va suda n curent continuu cu polaritate DC + ( polul + la srma ).
Sudarea n mediu de gaz protector se poate executa n orice poziie cu respectarea
regimurilor de sudare i poziia corect a pistoletului.

La sudarea semiautomat tehnica de lucru inf lueneaz calitatea mbinrii deoarece


pistoletul de sudare este condus manual n lungul mbinrii.
n cazul sudrii spre dreapta (tras) presiunea arcului electric mpinge metalul lichid spre
custur, ptrunderea este mai bun, cordonul este ngust i nalt.
n cazul sudrii spre stnga (mpins), aspectul cordonului este mai uniform, ptrunderea
este mai mic, cordonul este plat i cu o lime mai mare. Sudarea spre stnga (mpins) se
recomand numai la sudarea cu srm plin.
Depunerea cordonului de sudur se face prin diferite micri ale arcului electric (pistolet)
care depind de tipul mbinrii i poziia de sudare.