Capitolul 5

CAPITOLUL 5

PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN

DEFORMARE PLASTIC
5.1. GENERALITI
Principalele procedee de deformare plastic sunt:
1. laminarea const n trecerea materialului prin doi cilindri rotitori, seciunea iniial
fiind mai mare dect cea final;
2. tragerea const n a trage un material cu diametru mai mare, printr-un orificiu cu
diametru mai mic;
3. extruderea const n a mpinge un material cu diametru mai mare printr-un orificiu
cu diametru mai mic;
4. forjarea liber reprezint deformarea materialului cu ciocanul (manual sau
mecanic) sau cu presa.
5. matriarea reprezint forjarea ntr-o form (matri) avnd profilul piesei;
6. ambutisarea const n deformarea tablelor n forme cave .
Scheme de principiu ale acestor procedee sunt prezentate n figura 5.1.

Fig. 5.1. Schemele de principiu ale procedeelor de deformare plastic:

a - laminare; b - trefilare; c - extrudere; d - forjare liber; e - matriare;
f - ambutisare

5.2. LAMINAREA
La trecerea materialului printre cei doi cilindrii, are loc reducerea seciunii i creterea
lungimii:
- Lungimea:
L S0
l

,
(5.1)
L0 S
n care:
L 0 S 0 = lungimea (seciunea) iniial;
1

Capitolul 5

L S = lungimea (seciunea) final;

gradul de laminare:
S -S
R% 0 100 ,
S0

(5.2)

n care:
S 0 =seciunea iniial;

S = seciunea final.

Gradul de laminare se calculeaz pentru fiecare trecere.

5.2.1. Determinarea condiiilor de laminare
.................... din curs
5.2.2. Laminor cu doi cilindri orizontali pentru laminat bare
Laminorul cu doi cilindri orizontali (duo orizontal) este reprezentat in figura 5.3.
Laminorul este alctuit din urmtoarele componente:
I. caja care cuprinde:
- supori (1);
- travers (2);
- uruburi de reglaj (3);
II. cilindrii (4) formai din (fig. 5.4):
- tblie (a);
- fusuri (b);
- lagre (c);
- capete canelate (d);
- axe (e);
- cuple (f).

Fig. 5.3. Laminor duo orizontal

Fig. 5.4. Construcia cilindrilor de laminor

Cilindrii se fac din font i se mbrac cu tabl de oel C sau aliat.

Antrenarea cilindrilor se face de la un motor electric prevzut cu arbore, volant,
ambreiaj, reductor etc.
III. instalaiile auxiliare sunt destinate pentru:
- rcirea cu ap (5);
- ridicarea laminatelor;
- deplasarea laminatului prin caile cu role.
Adnciturile dintre cei doi cilindri formeaz, n pereche, un calibru. ntre dou calibre
alturate este un plan de separaie.
Pentru laminare, semifabricatul trece succesiv printr-o serie de calibre pn ajunge la
profilul necesar. Aceast trecere se numete calibrare. Primele calibre sunt de degroare, cele
mijlocii sunt pregtitoare, iar cele finale de finisare.
2

Capitolul 5

Uneori, sunt folosite ansamble de caje cu cilindrii i instalaiile auxiliare necesare. Ele
formeaz o linie de laminare.
5.3 TRAGEREA (TREFILAREA)
S-a artat c este trecerea forat, la rece, a materialului printr-o scul (filier) cu
seciunea mai mic dect a materialului.
Prin micorarea seciunii, materialului i crete lungimea (de la l la L).
Raportul

L
l reprezint lungirea.
l

Seciunea final s, pe care o ia materialul, este constant pe toat lungimea i ea se

obine prin mai multe treceri prin filiere cu orificii treptat mai mici. Tragerea, executndu-se
la rece, duce la ecruisarea materialului, care se elimin prin recoacere. Pentru ca materialul
s-i menin plasticitatea este indicat ca recoacerea s se fac dup fiecare trecere.
Totui, la oelurile pentru arcuri, ecruisarea este util i de aceea se menine.
5.3.1. Determinarea forelor de comprimare la trefilare
.................... din curs
n mod obinuit 2 10 20 0 , iar tg 0,05 (cnd 3 0 ), pentru care
Q 4 7 F , ceea ce realizeaz comprimarea materialului.
Materialele care se trefileaz trebuie s aib maleabilitate la rece. Oelurile moi se trag
direct. Cele cu procent mare de carbon se recoc n prealabil.
Suprafaa materialelor care se trag se decapeaz chimic cu o soluie de 10% H 2SO4 la
60 - 700C. Se spal apoi n ap i se neutralizeaz cu lapte de var.
Decaparea se mai poate face printr-o curire mecanica prin sablare sau frecare cu
perii de srm. Se execut apoi o armire (n CuSO4) pentru a micora frecarea dintre material
i filier i o ungere cu lubrifiani solizi sau lichizi.
5.3.2. Instalaii de tragere
Tragerea se face n instalaii speciale care pot fi:
1. cu micare liniar:
- pentru bare cu max 150mm ;
- pentru evi cu max 200mm i l 8mm
Aceste instalaii au fora de tragere F 150 tone for i viteza de tragere
v 0,03 0,5 m / s .
2. cu tob de nfurare
Acest tip de instalaie este folosit pentru tragerea srmelor care se vor nfura n
colaci (fig. 5.6).

Fig. 5.6. Schema de principiu a instalaiei de tragere a srmei

Toate instalaiile posed:

- o filier din font aliat (sau oel aliat cu crom sau aliaje dure sau diamant);
3

Capitolul 5

- un mecanism de tragere.
Dup tragere se face un tratament termic cu patentare pentru mbuntirea
proprietilor mecanice.
Patentarea reprezint nclzirea la 8500 9500C i rcirea n plumb topit sau n sruri,
0
la 450 5500C.
Prin tragerea oelurilor i materialele neferoase (Cu, Al), se pot obine:
- srme subiri;
- evi cu perei subiri;
- bare,
iar pentru electrotehnic:
- conductori de oel zincat;
- conductori de oel izolai;
- Cu pentru fibre de troleu;
- Cu pentru srm de bobinaje;
- Srm de Al.
5.4. EXTRUDEREA
Este o deformare plastic similar tragerii, ns aici materialul este mpins, printr-o
seciune mai mic i nu tras.
Operaia se execut la cald i se pot obine profile dintre cele mai complicate.
5.4.1. Tipuri de extrudere
Extrudarea poate fi:
- direct, cnd materialul se deplaseaz n filier (matri) n acelai sens cu
dispozitivul care l mpinge (poanson, piston). n figura 5.7 se prezint extrudarea direct a
unei bare.
- invers, cnd materialul curge n sens invers micrii poansonului (fig. 5.8).
Avantajele acestei metode de extrudere constau n: existena unei fore de apsare mai mici i
n reducerea deeurilor.

Fig. 5.7. Extruderea direct a barelor

Fig. 5.8. Extruderea invers

5.4.2. Operaii executate la extrudere

n general, extruderea cuprinde urmtoarele operaii:
1. Decaparea i debitarea la lungimea corespunztoare a materialului de extrudat.
2. nclzirea la temperatura de extrudere (n cuptoare cu gaz sau electrice de inducie).
3. nvelirea materialului cald ntr-un strat izolant pentru a evita oxidarea i a favoriza
aderarea lubrifiantului (sticla topit).
4. Rostogolirea materialului pe un plan nclinat acoperit cu praf de sticl, care n
contact cu materialul nclzit se topete i l nvelete complet.
5. Aducerea materialului la presa de extrudere n care s-a introdus, n prealabil, praf de
sticl care se va topi n timpul presrii i care va lucra ca lubrifiant.
4

Capitolul 5

6. Extruderea cu ajutorul berbecului hidraulic cu fora cerut de material i de

dimensiunile presei.
7. Scoaterea materialului extrudat i aezarea pe un pat de rcire; se cur apoi de
sticl, eventual prin sablare.
8. n anumite situaii barele extrudate se trefileaz (pentru cele de precizie).
Piesele care se obin prin extrudere pot avea forme dintre cele mai complicate.
Materialele care se supun deformrii prin extrudere pot fi oeluri carbon, metale i aliaje
neferoase etc.
Procedeul prezint urmtoarele avantaje i dezavantaje:
- avantaje - precizie mare, productivitate mare i eliminarea unor operaii de finisare;
- dezavantaje - uzura mare a sculelor i deeuri multe, n special la evi.
5.5. FORJAREA
Forjarea este operaia prin care se execut deformarea la cald sau la rece a pieselor.
Prin forjare pot fi executate:
- piese grele (~200t) - din lingouri;
- piese mijlocii - din laminate (blumuri);
- piese mici - din laminate (profile).
Structura oelurilor forjate este mai bun ca a celor turnate sau laminate. Ea depinde,
totui, de gradul de forjare (coroiaj), adic raportul dintre seciunea materialului nainte de
forjare i seciunea materialului dup forjare. Valoarea coroiajului se d n tabele, pentru
fiecare tip de material i se alege cu deosebit atenie pentru a nu distruge piesa.
Forele care se aplic la forjare pot fi:
- dinamice - se realizeaz cu ajutorul ciocanelor care prezint caracteristici tehnologice
specifice (mai nti apare o deformare plastic, apoi permanent, prin curgerea materialului);
- statice - se realizeaz cu ajutorul preselor (forele cresc odat cu deformarea).
5.5.1. Clasificarea operaiilor de forjare
Operaiile de forjare se clasific dup dou criterii:
I. dup regimul termic se pot realiza:
- forjri la rece - cnd temperatura materialului este cea a mediului ambiant.
Acest tip de forjare se aplic oelurilor moi i aliajelor neferoase i necesit manoper
puin.
- forjri la cald - cnd temperatura materialului corespunde strii de plasticitate
optim.
n acest caz se folosesc utilaje i scule corespunztoare.
II. dup utilajul folosit se pot realiza:
- forjri libere, care pot fi manuale sau mecanice;
- forjri n matrie (matriare);
- forjri la maini speciale.
ntruct forjarea se face frecvent la cald vom urmrii clasif. dup al doilea criteriu.
5.5.2. Forjarea liber manual
Se execut cu scule care nu dau exact forma i dimensiunile piesei, fiind acionate
manual. Sculele pot fi:
- scule de baz: nicovale, ciocane, baroase, dli, dornuri, gtuitoare etc.
- scule ajuttoare: cleti, menghin de forjare etc.
n ceea ce privete operaiile, acestea sunt la fel ca cele de la forjarea liber mecanic
date mai jos.
5.5.3. Forjarea liber mecanic

Capitolul 5

Aici lucrul mecanic de deformare se aplic cu utilaje mecanice (ciocane, prese),

prevzute cu berbec i nicoval. Procedeul are precizie mic i consum mare de materiale.
Se folosesc i aici:
- scule i dispozitive de baz: nicovale, matrie, gtuitoare, planatoare, dornuri,
ciocane de mn, clete de mn etc.
- scule i dispozitive ajuttoare: cleti de macara, capete de prinderea pieselor etc.
Cele mai importante utilaje folosite la forjare sunt ciocanele i presele.
5.5.4. Ciocanele
Ciocanele sunt formate din sabot, cu greutatea Gs (n care se fixeaz nicovala) i
berbecul cu greutatea Gb, care lovete piesa, cznd de la nlimea h.
Energia cinetic a berbecului n cdere este folosit pentru deformarea materialului i
care parial se pierde n cldur, prin lovire, n vibraii, n frecare cu aerul.
Pentru ca randamentul lovirii s fie mare, greutatea sabotei Gs este mai mare dect
greutatea berbecului Gb.
Ne intereseaz: energia consumat pentru deformare - Wd, randamentul - si
greutatea optim a berbecului - Gb
5.5.4.1. Determinarea energiei de deformare
.................... din curs
5.5.4.2. Determinarea randamentului
.................... din curs
5.5.4.3. Determinarea greutii optime a berbecului
.................... din curs
5.5.4.4. Clasificarea ciocanelor
Dup criteriul acionrii avem:
a) ciocane cu arc
Au un mecanism biel manivel acionat de la o roat de transmisie, micat de un
electromotor.
Arcul face legtura ntre biel i berbec. Vibrnd, creeaz 200 lovituri/minut.
Greutatea berbecului poate lua valori ntre 25 i 250 daN;
b) ciocane cu autocompresor
Se fabric i la noi n ar. Pe lng mecanismul biel-manivel, rotit de un motor, au
un piston aezat ntr-un cilindru compresor. Aerul comprimat aici, este trimis asupra unui
piston de lucru solidar cu berbecul, care se mic tot ntr-un cilindru.
Prin cele dou perechi de supape din cilindrii aerul este
comprimat i evacuat pe rnd;
c) ciocane cu abur.
Sunt cele mai bune i pot fi:
- cu acionare simpl cnd aburul ridic berbecul;
- cu acionare dubl cnd l ridic i l las.
Fiind de construcie similar cu cel cu autocompresor
poate funciona i cu aer (fig.5.9).
Fig. 5.9. Ciocan cu aer (abur)

5.5.5. Presele hidraulice

Presele hidraulice sunt folosite pentru forjarea pieselor grele. Principiul de funcionare
este "Principiul lui Pascal".

Capitolul 5

Dou corpuri de pompe sunt legate printr-o

conduct. Fiecare corp de pomp este nchis etan i
conine cte un piston. Lichidul poate fi ap sau ulei.
Cilindrii presei au diametrele d i respectiv D
(fig. 5.10).
Fora F1 , care acioneaz pe pistonul cilindrului
de diametru d, produce n lichid presiunea:
F
p 12
Fig. 5.10. Presa hidraulic
(5.25)
d ,
4
care conform principiului lui Pascal se transmite cu aceeai intensitate n masa lichidului.
Deci, fora F2 de apsare a pistonului presei va fi:
F
p 22
D 2
F2 p
sau
(5.26)
D ,
4
4
adic:
F1
F
22
2
(5.27)
d
D .
4
4
Deci, teoretic, fora cu care va apasa presa va fi:
D

F2 F1

(5.28)

innd cont de randamentul al presei, fora real va fi:

F2 F1

(5.29)

Cum, n general, 0,85 , presele hidraulice pentru forjare pot sa dea F2 15000 tf.
5.5.6. Operaiile de forjare liber
Cele mai frecvente operaii de forjare liber sunt:
a) Refularea. Este micorarea lungimii i creterea seciunii. Se poate face pe toat
lungimea sau pe poriuni ale piesei (fig. 5.11).
Condiia iniial: h 0 2,5d 0 , altfel apare flambarea.
b) ntinderea. Este micorarea seciunii i creterea lungimii prin lovituri succesive.
Dup fiecare lovitur piesa se ntoarce cu 900 pentru a asigura o ntindere uniform.(fig. 5.12)
Inelele sau tuburile se pot ntinde pe dornuri.

Piese mici

Fig. 5.11. Schema de principiu

a refulrii

Piese mijlocii

Piese mari

Fig. 5.12. Schema de principiu

a intinderii

c) Gtuirea. De obicei marcheaz locul unde se ncepe ntinderea.

d) ndoirea. Este curbarea dup un anumit contur a pieselor. La locul ndoirii se
modific seciunea.
e) ndreptarea. Inversul ndoirii. Se face prin intermediul unei plci de Cu.
7

Capitolul 5

f) Rsucirea. Este rotirea n jurul axei sale a unei pri dintr-o pies fa de cealalt
parte. Se execut prin prinderea la un capt n menghin.
g) Gurirea. Este strpungerea materialului aezat pe un inel adecvat, cu un dorn.
Dac piesele au grosimea mare, gurirea se face pe dou pri.
h) Retezarea. Este o tiere efectuat cu dalt i ciocan. Prin profilul dlii, materialul
se taie pe planul ab pn la jumtate, apoi pe cealalt parte restul (fig. 5.13).
i) Sudarea. Unirea a dou piese prin deformarea plastic la temperatura de 13000C.
Pentru dezoxidarea suprafeei de sudat, se folosete boraxul cu praf de cuar (fig. 5.14).

Fig. 5.13. Schema de principiu

a retezrii

Fig. 5.14. Secvene ale sudrii prin forjare

5.6. FORJAREA N MATRI - MATRIAREA

Matriarea reprezint deformarea plastic a materialului prin presare n nite caviti
(forme) numite matrie.
Avantaje fa de forjarea liber sunt:
- consum redus de material;
- productivitate mare;
- precizie i uniformitate;
- posibilitate de realizare a unor piese cu configuraie complex.
Dezavantaje n raport cu forjarea liber sunt:
- obinerea unor piese mici;
- folosirea unor matrie costisitoare;
- necesitatea folosirii unor utilaje speciale.
Pentru forjarea n matri se folosesc urmtoarele utilaje i scule:
- Ciocane de matriare
- cu abur sau aer comprimat;
- cu contralovituri - tip Bch.
- Prese cu excentric
- pentru forjare i matriare;
- pentru debavurare;
- pentru calibrare.
- Prese cu friciune
- Maini orizontale
Matriele pot fi:
- pentru ciocane;
- pentru prese cu excentric
- pentru debavurare;
- pentru calibrare;
- propriu-zise.
- pentru prese cu friciune.
5.7. AMBUTISAREA
8

Capitolul 5

Este deformarea tablelor prin presare la cald sau la rece, folosind un poanson i o
matri (fig. 5.14).
Tablele subiri se ambutiseaz la rece, cele groase la cald.

rp

rm

Fig. 5.14. Schema de principiu a ambutisrii

Pentru ca tabla s nu se deplaseze, sau s fac cute, se pune un inel flane. Att
poansonul ct i matria au raze de racordare ( rp , rm ) pentru a nu rupe tabla.
Jocul ntre poanson i matri are valoarea j 1,1 1,3 h .
Cutele se evit ndeplinind condiia:
D s d p 18h ,
(5.30)
d
unde D s , p reprezint diametrul semifabricatului i respectiv al poansonului.
Fora de apsare va trebui s fie:
F D s2 d 2p
(5.31)
Fa
q;
4
n care q este presiunea specific de apsare, ce poate avea valori cuprinse ntre 0,1 i
0,4 daN/mm2.
Pentru a nu se distruge piesa, trebuie respectat coeficientul de ambutisare:
D
K s 1,5 2 ,
(5.32)
d
n care d este diametrul piesei obinute.
Dac profilul piesei cere, ambutisarea se poate face n mai multe etape (fig. 5.15).
Ambutisarea la rece duce la ecruisarea
materialelor (deci i la scderea plasticitii),
de aceea i n cazul cnd se parcurg mai multe
etape, materialul se va recoace intermediar i se
va decapa, spla i usca, pentru eliminarea
Fig. 5.15. Etape ale procesului de ambutisare
arsurii din recoacere.
ntre matri i pies va fi pus un lubrifiant, precum:
- ulei mineral;
- ulei cu grafit sau talc;
- emulsii de spun.
Ambutisarea se face pe prese hidraulice.