Sunteți pe pagina 1din 17

EXEMPLU DE APLICATIE

Se exemplific, n continuare, modul de utilizare a relaiilor stabilite n acest subcapitol.


n acest scop se consider un melc cu zon de omogenizare intens, cu urmtoarele
dimensiuni:
D 63,5 mm;

0,08 mm interstiiul dintre spira melcului i cilindru;


L2 = 2D = 127 mm
Se consider nz = 4; = 60o.

149

Fig. Zona de omogenizare (amestecare) de tip barier n variant Maddock (a) i Egan (b).
Seciune transversal prin zona de omogenizare (c).
B3 0,15 D ;
h3 0,5 mm.
Debitul mainii este Gm 84 kg/h la o turaie a melcului n 100 rot/min.
La intrarea n zona de omogenizare, temperatura topiturii este T2 190C , iar temperatura
minim T1 170C .
Profilul temperaturii pe adncimea canalului melcului naintea zonei de omogenizare, se
caracterizeaz prin temperatura maxim, Tmax , i temperatura minim, Tmin (Fig. 6.3, a).

Fig. 6.3 Profilul temperaturii pe adncimea canalului melcului plin cu topitur, naintea zonei
de omogenizare (a) i dup zona de omogenizare (b)

Materialul prelucrat este polietilen de nalt densitate

960 kg

caracteristici fizice la temperatura de prelucrare:

770 kg/m3; = 3 = 770 kg/m3 - densitatea topiturii n interstiiu;

150

m 3 , cu urmtoarele

c p 2604 J kg K ;

0,5 ;
K 0 4,754 10 5 K -1 ;
bT 0,01093 K -1 .
Din relaia in care turatia se introduce in rot/min:

wc sin D

2 n sin
h3
60 h3

se obine:

2 2 w

D
63,5


2 n sin

2 100 sin 45 462,64 s -1 .


60 h3
60 0,5

cu 1 w 2 w ,

si p 2 2 1 Gm sin
n L h2

z
02
3
n care wc D 2h3

2y


h
3

n
este viteza periferic a melcului, in care turatia se introduce in
60

rot/min iar nclinarea spirei barier f ,


iar pentru 1 p valoarea lui y este y h3 2 .

Deci,

1 p

2 2 0,5 1
84
sin 45

1800 s -1

2
6
0,5
3600

770

0,127 0,5 10

astfel nct:

1 1800 462,64 2262,64 s-1

151

T f , i ,1

Din relaia :

T f , i , 2

T f ,i , 2
T f ,i ,1

462,64

2262,64

0 , 5 1

exp bT T1 T2 v

exp 0,01093 190 170 0,048


3

de unde:
T f ,i ,1 20,833 T f ,i , 2

ceea ce arat c la perete (straturi reci) creterea temperaturii este cu mult mai mare dect n
centrul curentului de topitur (straturi calde la nceputul forfecrii).
Se poate scrie c:
T f ,i ,1 T f ,i , 2 19,833 T f ,i , 2

Eficiena omogenizrii termice, conform relaiei


ht

T T
f ,i 1

f ,i 2

are urmatoarea forma:


ht

19,833
T f ,i , 2
20

T
f ,i

cu

K 11 1
t1
cv ,1

2 1
K 2

t2

cv , 2

f ,i 2

n care t1 este timpul de reinere n stratul de topitur a crei temperatur variaz ntre T1 i
T1* , iar t 2 timpul de reinere n stratul de topitur a crei temperatur variaz ntre T2 i T2* ,

iar 1 i 2 valorile exponentului la temperaturile medii 0,5 T1 T1* i 0,5 T2 T2* .


si n care, dup cum se tie:

152

K1 K 0 exp a p p1 p0 bT T1 T0

K 2 K 0 exp a p p2 p0 bT T2 T0
n care p1 i p 2 sunt presiunile corespunztoare topiturii aflat la cele dou temperaturi ( T1 i
T2 ); a p i bT - constante de material; K 0 - valoarea lui K din relaia K , la presiunea
i temperatura de referin p 0 i T0 (n care este tensiunea de forfecare; - gradientul de
vitez; K , - constante).
Deci,
K 2 K 0 exp bT T2 T0 4,754 10 4 exp 0,01093 463 3014,9 Pa s -1
iar t - timpul de reinere n stratul de topitur a crei temperatur variaz ntre T2 i T2* ,
t

3 B3 h3 L2
Gm1

n care Gm1

Gm
este debitul masic printr-o pereche de canale, iar n z numrul perechilor
nz

de canale c1 c 2 ; Gm debitul masic al melcului.


Deci,
t1

B3 h3 L2 9,525 10 3 0,5 10 3 0,127


0,6048 10 6

0,085 s.
84
Gm

2
5

sin
1,0101 10
3600

770

2
n

z
3

3
n consecin, cu valoarea calculata a cv c p 770 2604 J m K rezult:

T f , i , 2

3014,9 462,64
770 2604

153

1, 5

0,085 1,27 grd

Dup nlocuirea lui T f ,i , 2 n relaia lui ht se obine:

ht

19,833
1,27 1,26
20

ceea ce nseamn c suntem n cazul ilustrat de figura 6..5.c, in care la ieirea din zona de
omogenizare cele dou straturi au temperaturile T1 T2 .
( straturile de topitur au avut la intrare in zona de omogenizare temperatura minim, T1 i
respectiv maxim, T2 . Indicele 1 se refer la variaia temperaturii minime T1 , iar indicele 2
se refer la variaia temperaturii maxime, T2 ).
Omogenitatea termic maxim se obine pentru T1* T2* , respectiv T * 0 . n
acest caz, ht 1 (Fig. 6.5, a).
Seciunea de omogenizare este cu att mai eficient, din punct de vedere termic, cu ct
ht este mai apropiat de 1.0, considerata valoarea ideala.
Pentru a ajunge la cazul ideal ht 1 , trebuie micorat diferena T f ,i ,1 T f ,i , 2 ,
ceea ce se poate obine, de exemplu, prin mrirea lui h3 sau micorarea lui L2 .

154

Fig. 6.5. Cazuri posibile de evoluie a temperaturii n lungul zonei de omogenizare pentru
straturile de topitur care au la intrare temperatura minim, T1 i respectiv maxim, T2 :

155

a la ieirea din zon cele dou straturi au aceeai temperatur T1 T2 ; b - la ieirea din
zon cele dou straturi au temperaturile T1 T2 ; c - la ieirea din zon cele dou straturi au
temperaturile T1 T2 .
Stabilirea unor corelaii geometrice pentru asigurarea unei anumite tensiuni de
forfecare n zonele de tip Maddock i Egan
Deducerea unor relaii pentru grosimea necesar a interstiiului, h3.
Pentru a deduce o relaie pentru grosimea necesar a interstiiului h3 se recurge la
expresiile variaiei presiunii n lungul zonei de omogenizare deduse anterior n literatur [48;
78].
Cderea de presiune la curgerea peste spira barier f rezult din suprapunerea debitelor
de antrenare (drag flow) Gm ,d cu debitul corespunztor variaiei presiunii, p12 , ntre canalele
c1 i c 2 . Suprapuneri similare de curgeri de antrenare i sub presiune se petrec i n canalele
c1 ,respectiv c 2 . La curgerea peste spira barier, pe baza relaiilor deduse n lucrarea [78], se
poate scrie c

p12 2 K 3

B3
h32 3 1

2
2 Gm1 Gmd 3


3 L2

sgnGm

(6.26)

n care: p1 - presiunea la intrarea n interstiiu;


p2 - presiunea la ieirea din interstiiu;
p12 p1 p 2 ; K 3 ; 3 - constante reologice la temperatura din interstiiu;

3 - densitatea topiturii n interstiiu;


D

- diametrul melcului;

L02 4 D

156

Gm1

Gm
- debitul la intrarea n canalul c1 ;
nz

Gmd,3 - debitul de antrenare n spaiul din interstiiu:


Gmd ,3

k w 3 D h3 h3 0,5 L02 n
120

(6.27)

k w - coeficient de alunecare (n general egal cu 0,7 1,0 );


n - turaia melcului, n rot/min;
1, dac Gm1 Gmd ,3 ;
1, dac Gm1 Gmd ,3 .

sgn Gm

Utiliznd pe p12 astfel calculat se deduce n continuare o relaie pentru grosimea


necesar a interstiiului h3 .
Variaia presiunii p12 determin tensiunea de forfecare efectiv, ef , la trecerea prin
interstiiul h3 . Aceast tensiune trebuie s ndeplineasc condiia:

ef min

(6.28)

n care min este tensiunea de forfecare minim care asigur ruperea particulelor solide.
Valoarea ei depinde de natura particulelor care trebuie dispersate [79; 80]. De exemplu,
pentru negru de fum s-a gsit c min este de ordinul a 60 kPa [79].
Pe de alt parte, la curgerea prin fanta de grosime h3 , tensiunea de forfecare la perete
este:
h3 p12
2B3

(6.29)

h3 2 min

B3
p12

(6.30)

w
Din relaiile (6.28) i (6.29) rezult:

157

care mpreun cu relaia (6.26), ne conduce la urmtoarea condiie final (condiie de


forfecare minim):
C
h3 2
L02

0 ,5

(6.31)

unde s-a notat:


1

2
2

G G
C2 3
m1
md 3 sin

3 min
i n care s-a avut n vedere c n acest caz este necesar ca p12 s fie o cdere de presiune,
respectiv, sgn Gm 1 i deci p12 0 .

Gradientul de vitez minim s-a notat:

min


min
K3

1
3

(6.32)

ceea ce reprezint valoarea sa minim necesar din condiia de iniiere a dispersrii


particulelor.

158

Dac p12 0 (cretere a presiunii n interstiiu), zona are efect slab de dispersare a
particulelor. Dependena h3 L02 este hiperbolic, aa cum rezult din relaia (6.31).

Discutie grafice
Pentru un melc cu D 63,5 mm care prelucreaz o polietilen de nalt densitate,
avnd un debit de 84 kg/h la o turaie de 100 rot/min, n lucrarea [50] s-a reprezentat grafic
dependena eficienei omogenizrii termice, ht , funcie de h3 i de limea B3 a pragului
(Fig. 6.7) precum i de nclinarea a pragului f i de lungimea L02 a acestuia (Fig. 6.8).
Din analizarea figurilor 6.7 i 6.8 rezult geometria corespunztoare omogenizrii
optime, i anume, pentru ht 1 .
De exemplu, dac se alege limea pragului B3 0,15 D atunci trebuie prescris
h3 0,46 mm, pe cnd dac se alege B3 0,1 D se va prescrie mrimea interstiiului
h3 0,36 (Fig. 6.7).

Pentru a avea ht 1 , pentru lungimea zonei de omogenizare L02 4 D se va prescrie


38 (Fig. 6.8).

Observaii. Forma interstiiului (cu perei concentrici sau cu un perete circular i altul
drept) influeneaz variaia presiunii topiturii p12 la trecerea peste pragul barier, f.
Eficiena omogenizrii termice ht 1 (6.9) depinde de p12 prin intermediul creterii
temperaturii datorit frecrii interne, T f ,i (6.20; 6.21 i 6.25).
De asemenea, condiia de dispersare a aglomeratelor (6.30) depinde de cderea de
presiune p12 . Din aceste motive n lucrarea [81] s-a efectuat analiza influenei geometriei
zonelor de tip Maddock i Egan asupra variaiei presiunii topiturii la trecerea prin aceste zone.

Exemplu de aplicare a relaiei deduse teoretic

159

Cu datele de la exemplul considerat anterior se determin geometria zonei de


omogenizare pe baza relaiei (6.31). Se consider nz = 3; = 45o.
n cazul T1 190C i min 60 kPa , n relaia (6.32):

min


min
K

60 103

5
4,754 10 exp 0,01093 463

1
0,5

60000

3014,9

396,06 s 1

Debitul de antrenare n interstiiul h3 conform relaiei (6.27):


Gmd ,3

m3
0,8 770 63,5 0,5 0,5 0,5 0,08 10 6 0,127 100 5935,4 10 6
120
s

iar debitul printr-un canal c1 :

G m ,1

Gm
84
m3

7,778 10 3
nz
3600 3
s

Constanta din membrul drept al relaiei (6.31) devine


1

2
0,5
7,778 5,935 10 3 sin 45 0 0,3418 10 7
C2
770 396,06
2

astfel nct conform relaiei (6.31):


0,3418 10 7
L02

h3

0,5

Cu L02 127 mm , din relaia precedent rezult:


0, 5

0,3418 107
0, 5
0,29914 106 0,51878 103 m.
0
,
127

h3

Deci este necesar ca h3 0,51878 mm .

160

Adeseori n practic se alege h3 0,5 mm, ceea ce corespunde condiiei obinut pe cale
teoretic, i anume, h3 0,51878 mm.

161

Fig. 6.7 Variaia eficienei omogenitii termice, ht , n funcie de valoarea interstiiului peste
flanc, h3 i de limea flancului spirei B3.

Fig. 6.8 Variaia eficienei omogenitii termice, ht , n funcie nclinarea factorului barier,
, (Fig. 2.35, b) i de lungimea zonei de omogenizare L0 =L02.

162

APLICATIE DE CALCUL
pentru geometria zonei de omogenizare
si discutiile graficelor eficientei omogenizarii
Cu datele de la exemplul considerat anterior sa se determine geometria zonei de
omogenizare. Se consider nz = 4; = 60o, T1 190C i min 60 kPa
Exemplu de aplicare a relaiei deduse teoretic
Cu datele de la exemplul considerat anterior se determin geometria zonei de
omogenizare pe baza relaiei (6.31). Se consider nz = 3; = 45o.
n cazul T1 190C i min 60 kPa , n relaia (6.32):

min

min

60 103

5
4,754 10 exp 0,01093 463

1
0,5

60000

3014,9

396,06 s 1

Debitul de antrenare n interstiiul h3 conform relaiei (6.27):


Gmd ,3

m3
0,8 770 63,5 0,5 0,5 0,5 0,08 10 6 0,127 100 5935,4 10 6
120
s

iar debitul printr-un canal c1 :

G m ,1

Gm
84
m3

7,778 10 3
nz
3600 3
s

Constanta din membrul drept al relaiei (6.31) devine


1

2
0,5
7,778 5,935 10 3 sin 45 0 0,3418 10 7
C2
770 396,06
2

astfel nct conform relaiei (6.31):

163

0,3418 10 7
L02

h3

0,5

Cu L02 127 mm , din relaia precedent rezult:


0, 5

0,3418 107
0, 5
0,29914 106 0,51878 103 m.
0,127

h3

Deci este necesar ca h3 0,51878 mm .


Adeseori n practic se alege h3 0,5 mm, ceea ce corespunde condiiei obinut pe cale
teoretic, i anume, h3 0,51878 mm.

Discutie grafice
Pentru un melc cu D 63,5 mm care prelucreaz o polietilen de nalt densitate,
avnd un debit de 84 kg/h la o turaie de 100 rot/min, n lucrarea [50] s-a reprezentat grafic
dependena eficienei omogenizrii termice, ht , funcie de h3 i de limea B3 a pragului
(Fig. 6.7) precum i de nclinarea a pragului f i de lungimea L02 a acestuia (Fig. 6.8).
Din analizarea figurilor 6.7 i 6.8 rezult geometria corespunztoare omogenizrii
optime, i anume, pentru ht 1 .
De exemplu, dac se alege limea pragului B3 0,15 D atunci trebuie prescris
h3 0,46 mm, pe cnd dac se alege B3 0,1 D se va prescrie mrimea interstiiului
h3 0,36 (Fig. 6.7).

Pentru a avea ht 1 , pentru lungimea zonei de omogenizare L02 4 D se va prescrie


38 (Fig. 6.8).

164

Fig. 6.7 Variaia eficienei omogenitii termice, ht , n funcie de valoarea interstiiului peste
flanc, h3 i de limea flancului spirei B3.

Fig. 6.8 Variaia eficienei omogenitii termice, ht , n funcie nclinarea factorului barier,
, (Fig. 2.35, b) i de lungimea zonei de omogenizare L0 =L02.

165