Managementul produciei

METODA KANBAN
Timp mediu de studiu: 2 ore
Sarcini de nvare: Prin parcurgerea acestei uniti de studiu, studentul va fi capabil s:

Cunoasc conceptul de metoda Kanban;

Cunoasc principiul de baz;

Analizeze paii de implementare a unui sistem Kanban

Enumere beneficiile aplicrii sistemului Kanban.

Kanban n limba japonez nseamn fi, etichet, cartel.

Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producie const n declanarea
produciei unui post de lucru situat n amonte n funcie de cererea de producie a postului
de munc situat n aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu.
Un sistem continuu de furnizare de componente, piese, n aa fel nct muncitorii
(vnztorii) au cea ce le trebuie, unde le trebuie i cnd le trebuie.
Folosirea metodei necesit punerea la punct a unui flux de informaii care merg din
aval ctre amonte i, ca rspuns, un flux de rentoarcere de materii prime, materiale,
piese, etc., din amonte spre aval.
Sistemul de organizare potrivit metodei Kanban se bazeaz pe folosirea a dou
fie, atunci cnd posturile de munc sunt ndeprtate sau cnd volumul de piese necesit
un stocaj intermediar sau, de regul, o singur fi. De asemenea, folosirea metodei
necesit punerea pieselor de acelai fel n containere identice, de dimensiuni potrivite
pentru a fi manipulate uor, pe ct posibil manual i o organizare a produciei pe linii de
producie pe obiect de fabricat (produs).
Principiul de baz
Un furnizor, fabric i livreaz clientului su, numai produsele care i-au fost
comandate anterior de ctre client prin intermediul unui sistem fizic de informare
materializat pe baza unor etichete (carduri Kanban) care mbuntesc circulaia
informailor ntre client i furnizor.

Principii de funcionare ale Sistemului Kanban

Respectarea contractului dintre Client i Furnizor este asigurat prin circulaia

etichetei Kanban.

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

Clientul se angajeaz s exprime cererile sale faa de furnizor n funcie de

consumul su.

Furnizorul nu fabric i nu livreaz clientului atta timp ct nu a recuperat eticheta

Kanban care precizeaz numrul de piese de reaprovizionare i care reprezint ordinul de
comand al clientului.

Kanban n producie:
S spunem c una din componentele de care e nevoie o firm s asambleze un
motor este un piston cu diametrul de 85 mm i acestea vin livrai n palei. Sunt 100 de
pistoane ntr-un palet. Cnd paletul este gol, o persoan care se ocup cu asamblarea
motoarelor ia eticheta lipit de palet i o trimite napoi la productor. Atunci un alt palet cu
pistoane cu diametrul de 85 mm este fabricat i trimis la asamblare.
Un nou palet cu pistoane de 85 mm nu este produs pn nu se primete din nou
eticheta.
Acesta este Kanban n forma lui cea mai simpl.

Un exemplu mai realist probabil ar fi cu doi palei cu pistoane de 85 mm.

Asamblarea motoarelor s-ar face din paletul 2 n timp ce alte pistoane sunt produse de
productor ca s umple paletul numrul 1.
Dac ar fi o staie de asamblare cu posibilitatea asamblrii unui volum mare de
piese este posibil ca paleii s fie golii n cteva minute, i ar putea s fie chiar 15 sau 20
de staii de asamblare. Deci ar fi un flux continuu de etichete care sunt trimise la
productor care duc la apariia unui flux continuu de palei cu pistoane la cei care
asambleaz.

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

Kanban n supermarket:
Kanban poate funciona i n cadrul unui supermarket. Un stoc mic necesar
funcionarii supermarket-ului va fi depozitat n locuri speciale cu spaii riguros delimitate
pentru fiecare categorie de marfuri. n momentul n care se vinde un produs, datorit
sistemului integrat de gestiune a mrfurilor acest lucru este transmis la depozitul central
(regional warehouse) astfel c n orice moment se tie cantitatea exact a marfurilor.
Aprovizionarea la supermarket se face o dat la 4 zile dar dac se vinde o cantitate mare
dintr-un produs acest lucru este semnalat la depozitul central i se va face o aprovizionare
mai rapid (chiar i n fiecare zi).

Kanban mai poate fi definit ca un sistem de producie la cerere, deoarece

productorul produce doar ct i se cere i cnd i se cere. Se poate folosi i un alt sistem
de cerere n afara de cel tradiional cu etichet. De exemplu paleii goi sunt retrimii la
productor acesta producnd aceeai cantitate livrat anterior. n Kanban modul de
manipulare a componentelor este flexibil i depinde de nevoile procesului de
manufacturare (palei, cutii, lzi, pungi, etc.).

Reguli de baza
1- Toate containerele vor fi etichetate i vor conine strict cantitatea de piese trecut pe
eticheta containerului
2- Clientul declanseaza fabricatia la furnizor prin inapoierea etichetei containarului
consumat
3- Ordinele de lansare in fabricatie sunt reflectarea exact a consumului clientilor. Este
obligatorie respectarea fabricaiei n funcie de tabloul de ordonare al etichetelor.

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei
4- Se va respecta marimea lotului de piese lansat n fabricaie, n funcie de mrimea
lotului tehnico-economic determinat prin calcule astfel nct costurile de producie s fie
cele mai mici.
5- Toate anomaliile(pana utilajelor, lipsa muncitorilor, calitatea, etc) fac obiectul unei
etichetari particulare n vederea posibilitaii de observare a diferitelor probleme aparute
ntmpltor.

Reguli de funcionare:
1. Etichetarea

ntr-o bucl kanban, toate containerele coninnd piese vor fi etichetate astfel nct,
n orice moment, se cunoate situaia pieselor din container.

2. Producia

Nu se va fabrica sau transporta fr ordin. Este consecina principiului de baza:

rennoirea consumului real n secia client.

3. Prioriti

Ordinele de lansare a fabricaiei sunt reflectarea exact a consumului seciei client

fiind imperativ respectarea ordonanrii fabricaiei.

4. Mrimea lotului de fabricaie

Se va respecta mrimea lotului de fabricaie.

Aceast mrime se determin astfel nct lotul de fabricaie s fie cel optim.

5. Anomalii

Toate anomaliile (pan masin, lips muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei
etichetri particulare

Alocarea Kanbanurilor

Kanbanurile se aloc n numr egal n cazul sistemelor echilibrate

Se aloc mai multe kanbanuri n procesele lente sau cu un volum de lucru mai
mare.

Trebuie evitate blocajele n proces

Se pornete cu valorii medii

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

Treptat se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt totdeauna

ncrcate la maxim.

Se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt nencrcate la

capacitatea lor.

Determinarea numrului de Kanbanuri

N = ( d x L + Ss) / C, unde:

N = numrul de kanbanuri sau containere

d = cererea medie pe o perioada

L = timpul de fabricaie

Ss = stocul de siguran

C = mrimea containerului

Beneficiile Kanban
Reducerea inventarului
Deoarece componentele nu sunt livrate pn nu este nevoie de ele se reduce mult
nevoia unui stoc mare i al unui spaiu de depozitare mare.

Reducerea deeurilor i rebuturilor

Cu Kanban componentele sunt fabricate doar cnd este nevoie de ele, de aceea se
elimin producerea componentelor n plus. ntruct nu se produce n plus se reduc
deeurile la tiere i rebuturile.

Aduce flexibilitate n producie

Dac se realizeaz brusc o cdere a cereri prin Kanban se asigur c productorul
nu rmne cu produse pe stoc. n acest fel se realizeaz o flexibilitate a produciei de a
rspunde repede la noile cereri i schimbri adic poate s produc oricnd alte repere
diferite de cel produs pn atunci, n funcie de cerere.
Kanban aduce flexibilitate i n felul n care este folosit linia de producie. Liniile de
producie nu sunt fixate pe un singur produs ele se pot produce cu schimbri minore i alte
repere. Singura limit este dat de tipul de main, utilajele folosite i priceperea
angajailor.

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

Creterea produciei
Fluxul Kanban (etichetele) se oprete dac apare o problem de producie. Prin
oprirea fluxului Kanban se observ imediat c a aprut o problem i permite rezolvarea
acesteia ct mai repede. Kanban reduce timpul de ateptare prin realizarea unor stocuri
mai accesibile i ruperea barierelor administrative. Prin aceasta rezult o cretere a
produciei folosind aceleai resurse.

Reducerea costului total

Kanban reduce costul total prin:
-

mpiedic producerea suplimentar de produse

Dezvoltarea staiilor de lucru flexibile

Reducerea deeurilor i rebuturilor.

Reducerea timpului de ateptare i a costurilor de logistic

Reducere nivelului stocului i a costurilor suplimentare

Economisirea resurselor prin organizarea produciei.

Reducerea costurilor de inventar

Limitele Sistemului Kanban

Ideal pentru producii de serii mari i de mas cu o varietate mic de repere.

Vulnerabil la fluctuaiile cererii.

Vulnerabil la schimbarea proceselor de producie i la eventualele defectri ale

utilajelor.

Ineficient n cazul comenzilor neregulate sau la rezolvarea unor comenzi speciale,

neprevzute.

Vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime i la schimbarea timpului de livrare a

acestora.

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei
Kanban n practic
Kanban este deseori vazut ca un element central al Lean manufacturing i
probabile este cel mai utilizat sistem de cerere. Kanban mai poate fi asociat cu Just-InTime (JIT). Totui Kanban nu este nc un nume pentru Just-In-Time, este o parte
component a sistemului Just-In-Time, Kaizen i cei 5S. O cerin a funcionrii Kanbanuluzi este ca oamenii s lucreze n echip.

Paii de implementare a conceptului Kanban

1. Familiarizarea cu conceptul Kanban i cu obiectivele pe care le urmrete

2. Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite pentru firm
Kanban poate fi optim pentru unele produse, iar pentru altele nu. n unele cazuri
kanban-ul tradiional va merge de minune, iar n alte cazuri automatizarea sistemului
Kanban este obiunea ideal.
3. Planificarea sistemului Kanban
Kanban inplic mai mult dect manufacturarea. Alte funcii cum ar fi cumprarea,
aprovizionarea, expedierea/primire, controlul calitii, transportul, proiectarea vor fi i ele
implicate n planificarea sistemului kanban.
4. Stabilirea obiectivului sistemului kanban
Bazndu-te pe plamificarea facut stabilete un program de atingere a obiectivelor,
ce vrei s ndeplineasc kanban-ul i cnd. Determin ce va fi evuat i cum va fi evaluat.
Asigurte ca ai stabilit nivelul actual a sistemului de manufacturare i inventariere nainte
de implementarea sistemului kanban.
5. nceperea implementrii sistemului Kanban
Cel mai ntlnit mod de implementare al kanban-ului este introducerea unui numr
mare de kanban-uri (containere, palei, pungi, etc). Apoi se reduce numrul de containere
pn cnd se ajunge la un echilibru ntre cerere i producie. n momentul n care
observam c producia ntrzie datorit numrului insuficient de containere n acest caz
este necesar reintroducerea nc unui container pentru a readuce din noi sistemul n
echilibru.
n esen, aplicarea metodei Kanban necesit respectarea urmtoarelor reguli:
- postul (locul) de lucru din aval semnaleaz postului de lucru din amonte (de la
care trebuie s primeasc piese) c a nceput s prelucreze prima pies din containerul cu
piese care este n ateptare;

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei
- n momentul primirii semnalului i a fiei care menioneaz piesele n cantitile
necesare, postul de lucru situat n amonte execut piesele i cantitile solicitate;
- postul de lucru, situat n aval este reaprovizionat cu un nou container la timpul
potrivit, pentru a avea asigurat continuitatea lucrului;
- posturile de lucru situate n amonte trebuie s furnizeze numai piese sau produse
de bun calitate;
- stabilizarea i adaptarea corespunztoare a ciclurilor de producie.
Forme alternative ale sistemului funcional Kanban, care pot fi utilizate n funcie de
caracteristicile procesului de producie:
- Two-bin (2 containere): reprezint metoda utilizrii unui container ca stoc
tampon n procesul de producie i a unui container pentru transport. n timp ce stocul
tampon este consumat, containerul gol este transportat la / de la postul din amonte, pentru
reaprovizionare cu piese pentru consumul urmtor. Pentru produse mari sau pentru fluxuri
unitare, aceast metod are ca variant zonele Kanban, care nsemn delimitarea
vizibil a spaiului fizic n care se poate afla produsul. Prin convenie, dac zona Kanban
nu este liber, postul din amonte nu are cum s reaprovizioneze.
- CONWIP (Constant Work in Process): reprezint cantitatea constant de
produse pe flux, pentru un singur flux tehnologic, indiferent de seria mixt de produse (se
niveleaz producie, nu se variaz cantitatea de produse pe flux).
- Brigzile de lucru (Echipele Bucket Brigade): metod de lucru autoorganizat n echip. Munca este divizat (aproximativ) proporional de-a lungul unei linii
cu procent aproape 100% manual, de regul (asamblare, ambalare, livrare comenzi), cu
un numr mai mare de opriri (posturi de lucru) fa de numrul muncitorilor din echip.
Muncitorii se mic de-a lungul liniei i efectueaz o parte a muncii ntr-un singur sens /
sensul de naintare. Cnd ultimul muncitor i termin munca, acesta se deplaseaz n
amonte i preia munca predecesorului su; acesta, la rndul lui, gliseaz spre amontele lui
i face acelai lucru i aa mai departe. Nu este permis depirea / srirea peste un post
de lucru, iar muncitorii sunt ordonai de la cel mai lent (nceputul liniei) ctre cel mai rapid
(captul liniei).
Avantajele utilizrii brigzilor de lucru provin din faptul c reprezint o form foarte
simpl i auto-organizat de mprire a muncii ntr-o echip n care performanele
membrilor sunt relativ diferite. Se realizeaz echilibrarea automat a liniei fr a se pierde
din ritm i se obine randament maxim cu producie neterminat minim, fr gtuiri pe
flux. Astfel, se obine producie maxim, la nivelul specific celui mai rapid operator (ultimul
pe flux). n comparaie cu zone de asamblare normale, datorit celui mai bun ritm de
producie, cu aceast metod se poate obine o productivitate cu 30% mai mare!

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

Metoda este aplicabil n special la asamblare i pentru bunuri cu volum mare

(comenzile fiind primite pe parcursul ntregului proces).
Metoda a fost creat pe baza modelului de organizare observat la nivelul
comportamentului de lucru n echip al albinelor i al furnicilor. (Bartholdi, 1995)
- Generic Kanban: controleaz modificrile de volum ale comenzilor pentru
producia n serii mixte. Kanban generic reprezint cantitatea fix de munc (de ex. 8
ore) care se utilizeaz pentru a realiza planul zilnic de serii mixte ce trebuie produse.

Exerciii
1. n ce const esena metodei Kanban?
2. S se determine numrul de carduri Kanban, avnd la dispoziie urmtoarele
date:
Cerere medie = 1000 piese /zi
Timp de procesare = timp de ateptare = 1 or (= 1 ora / 8 ore = 0,125 zi)
Capacitatea unui container = 50 piese
Stoc de siguran = 0 piese

Rezolvri
1. Rspuns corect
Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producie const n declanarea produciei
unui post de lucru situat n amonte n funcie de cererea de producie a postului de munc
situat n aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu.
2. Rspuns corect
Numr de carduri = [1000 (0.125 + 0.125) (1 + 0)] / 50 = 250 / 50 = 5

16 August 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor