Sunteți pe pagina 1din 158

PROPUNEREA TEHNICA

Pasaj denivelat pe centura de ocolire Arad (Dn 7 km 540+248)


peste CF Arad - Bucuresti
Centura de ocolire a Municipiului Arad se va reabilita odata cu modernizarea drumului national 7
intre km 539+638 552+814, fugyrand ca drum national European care asigura traficul de
transit si de ocolire a municipiului Arad. Trecerea la nivel cu calea ferata Atrad Bucuresti este
situata pe centura de ocolire Nord Arad pe DN 7 la km 540+248 si reprezinta un punct forte in
desfasurarea fluenta si in siguranta a circulatiei pe drumul national. Acest pasaj este oportun
deoarece in situatia actuala impune circa 70 de inchideri ale drumului national la traversarea
caii ferate fapt ce ingreuneaza fluenta traficului si a unor pierderi importante in exploatare
datorita stationarii autovehiculelor la bariera.
Corelarea planificarii financiare cu programul de lucru:
Conform formularului CAPACITATE FINACIARA depus in documentele de calificare la pagina
159, capacitatea financiara a SC CONFORT SA este de 4.022.704.092,75 lei. Din graficul de
plati preconizat, prezentat in Propunerea Financiara la pagina rezulta urmatoarele transe de
plati:
1 luna 1 1.341,60 lei
2 - luna 2 793,35 lei
3 luna 3 445,05 lei
4 luna 4 4.615.595,62 lei
5 luna 5 4.633.842,46 lei
6 luna 6 3.957.409,92 lei
7 luna 7 3.367.177,67 lei
8 luna 8 3.279.422,60 lei
9 luna 9 2.667.519,24 lei
10 luna 10 2.645.315,35 lei
11 luna 11 2.231.755,52 lei
12 luna 12 7.064,02 lei

Din cele prezentate mei sus rezulta ca SC CONFORT SA poate sustine executia lucrarilor
pentru o perioada de timp mult mai mare decat cea prevazuta in Documentatia de Atribuire (3
luni).
Lucrarile ce se vor executa sunt impartite in 4 obiecte:
-

lucrari la rampe pod


- consolidari cu ziduri de sprijin

lucrari la drumul judetean DJ 709

lucrari la drumul provizoriu

constructia pasajului denivelat

instalatia electrica de iluminat pasaj


1. Servicii juridice care consta in:

servicii in vederea emiterii si publicarii de guvern

aducerea la indeplinire a procedurii de expropiere urmare a publicarii hotararrii de guvern

servicii in vederea eliberarii despagubirilor si plata acestor sume persoanelor care si-au
dovedit ulterior expropierii calitatea de titulari de drepturi reale asupra terenurilor
expropriate

servicii in vederea intabularii dreptului de proprietate al statului roman asupra imobilelor


expropriate si a dreptului de administrarea clientului

scoaterea imobilelor expropriate sau transferate din circuitul agricol

reprezentarea clientului in justitie in toate litigiile formulate de catre persoanele expropriate


ca urmare a parcurgerii de catre avocat a tuturor etapelor anterioare cu caracter contencios
sau necontencios pana la obtinerea unei hotarari definitive

obtinerea autorizatiei de executie


2. Drum drum provizoriu, lucrarile se vor realiza in decurs de 80 zile; 05.01.201107.04.2011.
Se vor executa lucrari de :

curatarea amplasamentului 8500mp

decaparea si depozitarea pamantului vegetal 1800mc

pamant din groapa de imprumut 8000 mc

strat de balast 1300mc

umplutura de pamant 8000 mc

compactare si nivelare teren 9000mp

strat de fundatie din balast 1900mc

strat de agregate naturale stabilizate cu ciment 1800 mc

strat de baza din mixtura asfaltica AB2 1100 t

strat de uzura din beton asfaltic BA 16 6500mp

borduri prefabricate 100 m

parapet metalic 500 m

marcaje transversale 150 mp

montare indicatoare rutiere 12 buc

amenajare trecere peste CF 1 buc


3. Organizarea de santier se desfasoara pe toata durata de executie a lucrarilor.

amenajarea platformei - 750 mp

balastare platforma 150 mc

betonare platforma pentru containere 75 mc

amplasare containere 7 buc

amplasare toaleta ecologica 2 buc

imprejmuirea platformei de organizare de santier 400 m

amenajarea unui pichet de incendiu 1


4. Rampe pasaj lucrarile se vor realiza in decurs de 120 zile, 15.01.2011-03.06.2011.
Se vor executa lucrari de:

curatare amplasament 2200mp

pamant din groapa de pamant 3000mc

strat de forma din balast 260 mc

umplutura de pamant - 3000 mc

compactare si nivelare teren 23600mp (teren de fundare + pat drum)

fundatie din balast 3000 mc

strat de agregate naturale stabilizate cu ciment 2500 mc

starat de baza din mixtura asfaltica AB2 2020 to

strat de legatura din beton asfaltic BAD 25 1300 to

strat de uzura din mixtura asfaltica stabilizata cu fibre MASF 16 - 7000 mp

borduri prefabricate 1800 m

strat de beton de ciment la trotuare 50 mc

trotuar pe zid de sprijin 950 mp

rigole noi pavate cu elemente prefabricate 2700 m

bazin decantor 4 buc

podet tubular - D = 1m 18 m

parapet metalic amplasat pe zid de sprijin 800m

borne kilometrice 1 buc

borne hectometrice 11 buc

marcaje longitudinale 1.2km

marcaje transversale 350 mp

montare indicatoare rutiere 46 buc

parapet pieton 800 m

5. Lucrari de consolidari la rampe lucrarile se vor realiza in decurs de 205 zile, 01.01.201127.08.2011.
- zid de sprijin din pamant armat H=2m 100m
-- zid de sprijin din pamant armat H=4m 260m
- zid de sprijin din pamant armat H=6m 180m
- zid de sprijin din pamant armat H=8m 214.8m
6. Llucrari pentru mutari retele se vor realiza in decurs de 53 zile, 01.01.2011-03.03.2011.
- devieri retele electrice
-devieri retele de apa
-devieri retele ROMTELECOM
7.Lucrari de reabilitare drum DJ 709 lucrarile se vor realiza in decurs de 130 zile, 15.01.201115.06.2011.
-

curatarea amplasamentului 5500mp

decaparea si depozitarea pamantului vegetal 1100mc

pamant din groapa de imprumut 2000 mc

strat de balast 1000mc

umplutura de pamant 2000 mc

compactare si nivelare teren 5500mp

strat de fundatie din balast 1700mc

strat de agregate naturale stabilizate cu ciment 1400 mc

strat de baza din mixtura asfaltica AB2 750 to

strat de uzura din beton asfaltic BA 16 5000mp

borduri prefabricate 300 m

rigole noi pavate cu elemente prefabricate 1200m

parapet metalic 500 m

borne hectometrice 7 buc

marcaje longitudinale 0.6km

marcaje transversale 150 mp

montare indicatoare rutiere 9 buc

8.Pasaj denivelat pe centura Arad km 540+248 lucrarile se vor realiza in decurs de 201 zile,
01.01.2011-23.08.2011.
- sapatura la fundatii 4947 mc
- piloti forati 2031 m
- armaturi in infrastructura si suprastructura 393 to
- cofraje pentru infrastructura 2744 mp
- beton in infrastructura 2587 mc
- beton in piloti forati 1649 mc
- hidroizolatie pod 1790 mp
- montare aparate de reazem 64 buc
- tevi pentru injectare coloane 33460kg
-grinzi prefabricate L=22m 108 buc
- grinzi prefabricate L=28m 9buc
- cofraje suprastructura 2531 mp
- armaturi suprastructura 209 to
- beton suprastructura 1369 mc
- hidroizolatie suprastructura 4153 mp
- borduri din beton armat 645 m
- parapet metalic 1290m
- placi de racordare cu terasamentele 16 buc
-protectie anticoroziva a betonului 7702 mp
9. Lucrari de instalatii electrice iluminat lucrarile se vor realiza in decurs de 50 zile,
06.07.2011-01.09.2011.
- cablu electric 2121 m

- tub de protectie cabluri 720 m


-stalp iluminat 112 buc
-corpuri de iluminat public 59 buc
- lampa pentru corp iluminat 59 buc
- instalatie priza de pamat 5 buc
-profile de sant (distributie) 460 m
-profile de santt (bransament) 250m
-tablouri
Pentru executia lucrari se vor aloca urmatoarele resurse:
FORTA DE MUNCA:
Meseria

Numar

Asfaltator

Betonist

18

Constructor cai ferate

Drenor canalist

Dulgher constructii

Dulgher poduri

Fierar betonist

18

Finisor terasamente

Instalator electrician

Instalator sanitar

Instalator alimentare cu apa

Izolator hidrofug

Izolator termic

Montator prefabricate beton

29

Pavator

Pietrar

Zugrav vopsitor

Zidar

Sapator

Muncitor deservire constructii

12

montaj
Electrician linii electrice aeriene

Electrician cabluri subterane

Electrician post trafo

Electrician automatizare

Electrician reparatii intretinere

Lacatus constructii metalice

Masinist utilaje constructii

Sudor electric

Vopsitor

Montator constructii metalice

Muncitor deservire c-tii masini

Sondor mecanic

Muncitor deservire petrol

Laborant

Peisagist

Muncitor deservire

Lacatus constructii metalice

UTILAJE SI ECHIPAMENTE:

Nr.
crt.
1
2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45

Denumire utilaj/echipament/instalatie
Statie mobila de preparare mixturi asfaltice
MIXMOBIL tip MBA 160 BENNINGHOVEN 160
to/h
Statie betoane mobila STETTER tip M1-TZ 56
mc/h
Cilindru compactor terasier CATERPILLAR CS683E
Cilindru compactor terasier JCB VMT950S
Cilindru compactor terasier JCB VM115D
Cilindru compactor terasier HAMM 3518H
Cilindru compactor pneu-pneu HAMM GRW18
Cilindru compactor pneu-pneu HAMM HD14 H
Cilindru compactor lis-lis HAMM HD10
Cilindru compactor lis-lis HAMM HD90
Cilindru compactor lis-lis CATERPILLAR CB214E
Cilindru compactor lis-lis CATERPILLAR CB334E
Cilindru compactor lis-lis CATERPILLAR CB534D
Excavator pe senile JCB JS210LC
Excavator pe senile JCB JS220N
Excavator pe pneuri CATERPILLAR M318C
Excavator pe pneuri VOLVO 180B
Excavator pe pneuri JCB JS175W
Buldozer CATERPILLAR D5N XL
Buldozer NEW HOLLAND D150
Autogreder HBM NOBAS BG160-AT4
Autogreder CATERPILLAR 140H
Repartizor-finisor mixturi asfaltice VOGELE S800
Repartizor-finisor mixturi asfaltice VOGELE S1600
Repartizor-finisor mixturi asfaltice MARINI MF331
Repartizor-finisor mixturi asfaltice MARINI MF571C
Incarcator frontal CATERPILLAR 908
Incarcator frontal CATERPILLAR 914G
Incarcator frontal CATERPILLAR 938G
Autoutilitara IVECO DAILLY 3.5 to
Autotractor DAF cu semiremorca
Autotractor MAN cu semiremorca
Autobasculanta MAN
Autobetoniera MAN
Autopompa de beton
Autobetoniera cu pompa de beton
Automacara CKD AD 30 RENAULT - 30 to
Automacara HYDROM 16 to
Autoutilitara VOLVO cu macara PALFINGER
Autovehicul special MERCEDES
Statie totala LEICA 3 D pentru ridicari topografice si
transpunerea in teren a cotelor
Teodolit cu statie si trepied

U.M

Cantitate

Buc

Buc

buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc

1
1
2
1
2
1
3
2
1
2
3
5
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
6
3
6
6
4
1
1
1
1
2
1
3

buc

Masina automata de indreptat fier beton

Buc

46

Masina automata de taiat fier beton

Buc

47

Masina automata de indoit si confectionat etrier

Buc

48

Masina automata de fasonatt fier beton

Buc

49

Semafoare pentru lucrari

Set

50

Seturi semnalizare rutiera

Set

51
52
53
54
55
56
57

Placa vibratoare
Motocompresor
Motopompa
Vibrator beton
Masina taiat beton/asfalt
Rigla vibranta
Mai compactor

buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc

1
2
1
1
7
10
8
7
8
12
4
5
4

Lucrarile se vor executa in conformitate cu procedurile tehnice de executie anexate:

MODUL DE LUCRU
6.1. Prevederi generale
(1)

(2)

(3)

Functie de tehnologiile folosite, sapaturile manuale se clasifica in:


- sapaturi manuale fara sprijiniri (cu sau fara taluzuri)
- in gropi izolate, de mare sau mica suprafata;
- pentru finisare taluzuri si funduri de sapatura executate manual;
- la subzidiri;
- sapaturi manuale cu sprijiniri (cu sau fara epuismente)
- cu sprijiniri orizontale (cu sau fara interspatii);
- cu sprijiniri verticale (cu sau fara interspatii);
- sapaturi manuale in incinte de palplanse, batardouri sau in incinte de pereti
mulati.
Tehnologia de executare a sapaturilor, daca nu este precizata prin proiect, se
stabileste de catre executant, de acord cu proiectantul si beneficiarul, tinand
seama de urmatoarele criterii principale:
- productivitatea muncii;
- factori tehnici caracteristici;
- consumul de energie;
- costul executiei lucrarilor;
- duratele de executie;
- asigurarea normelor de tehnica securitatii muncii si PSI.
Dupa caz, la alegerea tehnologiei de executie, mai pot interveni si alte criterii si
anume:
- siguranta unor constructii invecinate;
- existenta unor instalatii subterane (apa, canal, termice, gaze, electrice,
telefonice);
- dotarea cu utilaje a executantului;
- gradul de libertate si de miscare pe amplasament;
- natura si stratificatia terenului;
- caracteristicile fizico-mecanice ale pamantului;
- cota apelor subterane si debitul lor;
- cota la care trebuiesc executate sapaturile.

6.2. Lucrari pregatitoare


(1)

Inainte de inceperea executiei sapaturilor se vor realiza in prealabil urmatoarele:


- preluarea de catre executant a amplasamentului lucrarii de la beneficiar, in
prezenta proiectantului; amplasamentul se preia liber de orice sarcina. La
preluarea amplasamentului se preiau si reperii de trasare, respectiv de nivel (cota
0,00);
- la preluarea amplasamentului in prezenta beneficiarului si proiectantului se

identifica si se marcheaza in vederea protejarii pe tot parcursul executiei lucrarilor


de sapatura, eventualele instalatii subterane existente pe amplasament;
- se obtine de catre executant avizul de sapatura de la proprietarul retelelor
subterane existente pe amplasament;
- defrisarea terenului (daca este cazul);
- demolarea constructiilor de pe amplasament (daca este cazul si numai daca
beneficiarul detine autorizatia de desfiintare eliberata potrivit legii);
- stabilirea cu beneficiarul a locurilor unde se transporta molozul, pamantul vegetal
si pamantul rezultat din sapaturi precum si distantele de transport la aceste
depozite;
- se evacueaza materialele rezultate din defrisari si demolari;
- se excaveaza si se evacueaza in zonele indicate de catre beneficiar pamantul
vegetal;
- se asigura scurgerea si colectarea generala a apelor de pe platforma pe care se
vor realiza constructiile, prin santuri de garda sau rigole, gropi de colectare;
- se traseaza constructiile, dupa care poate incepe executia sapaturilor de
fundatie.
6.3. Executia sapaturilor manuale
(1)
(2)
(3)
(4)

(5)

(6)

Pentru executia sapaturilor manuale, formatiile de lucru folosesc: cazmaua, lopata,


tarnacopul, spitul, ranga.
Evacuarea pamantului rezultat din sapatura se realizeaza cu roaba, tomberonul,
bena, banda rulanta, dupa caz.
Pentru executarea sprijinirilor se utilizeaza, dupa caz, dulapi din lemn sau dulapi
metalici de inventar, spraituri si moaze din lemn sau metalice de inventar,
palplanse metalice.
Cand nivelul apelor subterane este ridicat si apa apare in incintele in care se sapa,
se organizeaza evacuarea apei astfel incat sapatura sa poata continua practic in
uscat, de regula aceasta realizandu-se cu moto sau electropompe iar in cazuri
speciale, pe baza de proiecte tehnologice, cu ajutorul drenurilor filtre, incintelor de
filtre aciculare, puturi filtre forate, prin crearea incintelor etanse de palplanse,
pereti mulati, chesoane.
Pentru ca terenul de fundare sa nu sufere degradari pana la inceperea betonarii
fundatiilor, sapaturile se opresc deasupra cotei finale astfel:
- in nisipuri fine cu 20-30 cm;
- in pamanturile argiloase contractile cu 15-25 cm;
- in pamanturi sensibile la umezire cu 40-50 cm.
Saparea acestui ultim strat se executa numai in momentul premergator pregatirii
betonarii.
Din considerente de protectie a muncii, sapaturile cu pereti verticali nesprijiniti se
pot executa pana la urmatoarele adancimi:
- 0,75 m in terenuri necoezive si slab coezive;
- 1,25 m in terenuri cu coeziune mijlocie;

(7)

(8)

(9)
(10)
(11)

(12)

(13)

- 2,00 m in terenuri cu coeziune mare.


Pentru adancimi mai mari, taluzurile verticale vor fi sprijinite pe toata inaltimea lor.
Sub cotele indicate la paragraful anterior, sapaturile pot fi executate in taluz.
Sapaturile in taluz se executa in terenuri cu umiditate naturala de 12-18% astfel
incat inclinarea taluzului sa nu depaseasca valorile de mai jos:
- nisip, balast
1:1
- nisip argilos
1:1,25
- argila nisipoasa
2:3
- argila
1:2
- loess
4:3
- roca friabila
2:1 - 4:1
- stanca
4:1 - 7:1
La adancimi mai mari de 2 m se creaza o treapta intermediara cu o bancheta de
0,60 - 1,00 m latime.
Daca fundatiile necesita cofraje laterale, latimea fundului sapaturii este mai mare
decat latimea fundatiei cu 2x80 cm, spatiul de 0,80 m de o parte si de alta a
fundatiei, din experienta, a rezultat ca fiind satisfacator pentru executarea
cofrajelor, decofrare si executia altor lucrari (ex. hidroizolatii si protectiile acestora).
Cota la care se executa sapatura este cea prevazuta in proiect si nu poate fi
modificata decat de catre proiectant, cu acordul beneficiarului.
In cazul in care, pe parcursul executiei lucrarilor de sapatura, se constata
accidente locale de teren (hrube, gropi, materiale de umplutura, s.a.) se anunta
beneficiarul si proiectantul.
Sprijinirile se executa de catre formatia de dulgheri pe masura executarii
sapaturilor. Sprijinirile obisnuite pot fi:
- orizontale - folosite in cazul pamanturilor argiloase, consistente, a
pietrisurilor si nisipurilor indesate in care peretii sapaturii se pot mentine scurt
timp si nesprijiniti. Pe masura adancirii sapaturii se monteaza dulapi cu
interspatii intre ei (marimea interspatiului depinzand de natura terenului) si
care la joante sunt rezemati pe piese verticale spraituite cu elemente
orizontale;
- verticale - folosite la sapaturi executate la pamanturi fara coeziune sau cu
coeziune slaba. Dulapii metalici de sprijinire se aseaza vertical alaturat si se
introduc treptat in teren prin batere, pe masura avansarii sapaturii, fiind tot
timpul cu varful infipt 50-60 cm sub nivelul sapaturii. Sprijinirea dulapilor
verticali la partea superioara a sapaturii se face cu longrine orizontale
descarcate prin spraituri metalice reglabile (sau de lemn, fixe) in elementele
de pe peretele opus.
Pamantul din sapatura se depoziteaza temporar la cel putin 1 m de marginea
gropii, de unde, daca situatia impune, se evacueaza in depozite organizate sau in
alte zone unde urmeaza a fi folosit la umpluturi, conform planurilor de gestionare a
deseurilor.
Excedentul de pamant, provenit din volumul de nisip, volumul conductei si volumul
caminelor se va depozita pe marginea transeei, nefiind necesara transportarea

acestuia in depozit. Sapaturile vor depasi cu 20 cm adancime radierul conductei


(cota prevazuta in proiect) si se va executa numai manual. Dupa montarea
conductelor si verificarea lor la etanseitate, pamantul necesar umpluturilor se va
imprastia cu buldozerul cu lama.
7. CONTROL OPERATIONAL PE MEDIU SI SSO
(1)

La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta


masurile de securitate a muncii si P.S.I. prevazute in:
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru lucrari de sapatura
(dupa NSSM 92) cod IP SSM 14
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru mecanici utilaje
cod IP SSM 06
- Instructiuni proprii de securitate a muncii pentru manipularea, transportul prin
purtare si cu mijloace nemecanizate si depozitarea materialelor cod : IP SSM
-08
- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente - C 300-94.
(2) La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta
masurile de protectia mediului prevazute in:
- Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie ;
- Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiect ;
- Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specifice pentru lucrarile
care fac obiectul prezentei proceduri.
8. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR
(1) La terminarea lucrarilor de sapatura se fac urmatoarele verificari:
-beneficiarul si executantul verifica trasarea sapaturilor, dimensiunile acestora si cota de
fundare, intocmesc si semneaza procesul verbal de receptie calitativa a sapaturilor;
-beneficiarul, proiectantul geotehnician si executantul verifica natura terenului de
fundare, fac receptia acestuia intocmind procesul verbal de receptie calitativa a
terenului de fundare si stabilesc continuarea lucrarilor. Daca natura terenului la cota
sapaturii nu este cea avuta in vedere de catre proiectant la elaborarea proiectului sau
se constata accidente locale de teren, proiectantul va da solutia.
MODUL DE LUCRU
6.1. Prevederi generale
(1)

Tehnologia de executare a sapaturilor, daca nu este precizata prin proiect, se


stabileste de catre executant, de acord cu proiectantul si beneficiarul, tinand
seama de urmatoarele criterii principale:
- productivitatea muncii;
- factori tehnici caracteristici;

(2)

- consumul de energie;
- costul executiei lucrarilor;
- duratele de executie;
- asigurarea normelor de tehnica securitatii muncii si PSI.
Dupa caz, la alegerea tehnologiei de executie, mai pot interveni si alte criterii si
anume:
- siguranta unor constructii invecinate;
- existenta unor instalatii subterane (apa, canal, termice, gaze, electrice,
telefonice);
- dotarea cu utilaje a executantului;
- gradul de libertate si de miscare pe amplasament;
- natura si stratificatia terenului;
- caracteristicile fizico-mecanice ale pamantului;
- cota apelor subterane si debitul lor;
- cota la care trebuiesc executate sapaturile.

6.2. Lucrari pregatitoare


(1)

Inainte de inceperea executiei sapaturilor se vor realiza in prealabil urmatoarele:


- preluarea de catre executant a amplasamentului lucrarii de la beneficiar, in
prezenta proiectantului; amplasamentul se preia liber de orice sarcina. La
preluarea amplasamentului se preiau si reperii de trasare, respectiv de nivel (cota
0,00);
- la preluarea amplasamentului in prezenta beneficiarului si proiectantului se
identifica si se marcheaza in vederea protejarii pe tot parcursul executiei lucrarilor
de sapatura, eventualele instalatii subterane existente pe amplasament;
- se obtine de catre executant avizul de sapatura de la proprietarul retelelor
subterane existente pe amplasament;
- defrisarea terenului (daca este cazul);
- demolarea constructiilor de pe amplasament (daca este cazul si numai daca
beneficiarul detine autorizatia de desfiintare eliberata potrivit legii);
- stabilirea cu beneficiarul a locurilor unde se transporta molozul, pamantul vegetal
si pamantul rezultat din sapaturi precum si distantele de transport la aceste
depozite;
- se evacueaza materialele rezultate din defrisari si demolari;
- se excaveaza si se evacueaza in zonele indicate de catre beneficiar pamantul
vegetal;
- se asigura scurgerea si colectarea generala a apelor de pe platforma pe care se
vor realiza constructiile, prin santuri de garda sau rigole, gropi de colectare;
- se traseaza constructiile, dupa care poate incepe executia sapaturilor de
fundatie.

6.3. Executia sapaturilor mecanizate

(1)

(2)

(3)

(4)

Se executa cu excavatorul, in unul sau mai multe straturi, grosimea stratului fiind
in functie de adancimea de sapare a cupei. Se mai poate executa si cu draglina.
Sapatura se poate executa in abataj cu cupa directa, sau prin retragere cu cupa
inversa. In cazul sapaturii mecanizate, taluzul se ajusteaza manual de muncitori cu
tarnacopul si cazmaua dupa fiecare strat excavat.
Taluzarea manuala se executa cu cazmaua si tarnacopul in functie de umiditatea
terenului si natura sa, prin saparea terenului in straturi de 15-20 cm, sau prin
politura de sus in jos.
Daca adancimea sapaturii este foarte mare, taluzurile se executa in trepte cu
inaltimea maxima de 2 m, creand bancheta de 0,5-1 m intre trepte.
Inclinarea taluzului se da in functie de natura terenului, prin raportul inaltimii "h" la
proiectia "b" a taluzului pe orizontala.
Inclinarea admisa a taluzelor sapaturilor in terenuri cu umiditate naturala:
- nisip si umplutura
h/b = 1/1,5
- nisip argilos
h/b = 1/1
- argile, argile nisipoase si loess h/b = 1/0,75
Tehnologia sapaturii este urmatoarea:
Excavatorul incepe sapatura dintre extremitatea gropii opuse directiei de iesire a
masinilor.
Descarcarea pamantului se face direct in autobasculanta. Sapatura se face
aproximativ la cota finita. Daca adancimea de sapatura este mare se executa in
mai multe straturi de sapatura, creandu-se rampa de iesire a masinilor. Daca
spatiul este ingust in groapa, masinile dau inapoi cu spatele spre rampa.
Daca latimea gropii este mai mare decat raza de actiune a excavatorului, sapatura
se executa pe fasii longitudinale paralele cu sensul de inaintare al excavatorului.
Depozitarea pamantului rezultat din sapatura se face, de regula, in depozite de
pamant in afara zonei de lucru, dar daca situatia impune, depozitarea se face
temporar si in zona, la o distanta de muchia superioara a taluzului astfel incat
stabilitatea acestuia sa nu fie pusa in pericol.
In cazul executarii santurilor cu peretele in taluz, cu adancimi mari, se vor creea
banchete pentru aruncarea pamantului la releu pe verticala cu latime minima 1m si
inaltimea releului 1,5 m.

7. CONTROL OPERATIONAL PE MEDIU SI SSO


(1)

La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta


masurile de securitate a muncii si P.S.I. prevazute in:
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru lucrari de sapatura
(dupa NSSM 92) cod IP SSM 14
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru mecanici utilaje
cod IP SSM 06
- Instructiuni proprii de securitate a muncii pentru manipularea, transportul prin
purtare si cu mijloace nemecanizate si depozitarea materialelor cod IP SSM 08

(2)

- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de


constructii si instalatii aferente - C 300-94.
La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta
masurile de protectia mediului prevazute in:
- Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie ;
- Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiect ;
- Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specifice pentru
lucrarile care fac obiectul prezentei proceduri.

8. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR


(1)

La terminarea lucrarilor de sapatura se fac urmatoarele verificari:


-beneficiarul si executantul verifica trasarea sapaturilor, dimensiunile acestora si
cota de fundare, intocmesc si semneaza procesul verbal de receptie calitativa a
sapaturilor;
-beneficiarul, proiectantul geotehnician si executantul verifica natura terenului de
fundare, fac receptia acestuia intocmind procesul verbal de receptie calitativa a
terenului de fundare si stabilesc continuarea lucrarilor. Daca natura terenului la
cota sapaturii nu este cea avuta in vedere de catre proiectant la elaborarea
proiectului sau se constata accidente locale de teren, proiectantul va da solutia.
MODUL DE LUCRU
6.1. Prescriptii generale de executie
(1)
(2)
(3)

(4)

Realizarea umpluturilor de pamant si compactarea lor trebuie sa se faca cu


atentie, pentru a evita defectiunile ce pot apare ca o consecinta a tasarilor.
Toate umpluturile se executa in straturi de pamant, fiecare strat se aduce la gradul
de umiditate optim, se compacteaza si se verifica prin incercari de laborator,
realizarea gradului de compactare "D" minim (%) prevazut in proiect.
Procedeul de executie poate fi manual (pentru volume mici de umplutura) sau
mecanizat (pentru volume mari):
a) procedeul manual consta in:
- dislocarea si transportul pamantului din depozit cu unelte traditionale (tarnacop,
harlet, lopata) si asezarea acestuia in straturi orizontale de 20-30 cm grosime;
- umezirea prin stropirea cu apa;
- compactarea cu maiul manual sau mecanic.
b) procedeul mecanic consta in:
- dislocarea si transportul pamantului (din depozit) cu buldozerul sau cu mijloace
auto si asezarea lui in straturi de 20-30 cm grosime;
- umezirea prin stropirea cu apa;
- compactarea cu maiul mecanic, cu placi vibratoare sau cu cilindrul compactor.
La realizarea lucrarilor de umplutura executantul va respecta urmatoarele reguli
generale:
- materialul folosit pentru umpluturi va fi numai cel prevazut in proiect sau acceptat

de proiectant;
- materialul folosit la umpluturi va fi verificat de catre laboratorul de incercari,
determinandu-se densitatea maxima in stare uscata si umiditatea optima de
compactare. Inainte si dupa compactare continutul de umiditate al materialului se
va
corecta pentru a ajunge la umiditatea optima de compactare determinata in
laborator 2%;
- executantul va remedia orice strat care nu corespunde prevederilor de executie,
inainte de executarea straturilor urmatoare;
- umpluturile in jurul fundatiilor sau constructiilor sub cota terenului se vor face
dupa ce betonul s-a intarit si s-au efectuat eventuale lucrari in incinta sapata (ex.
hidroizolatie si protectia acesteia); se va avea grija sa nu se deterioreze aceste
lucrari;
- nici un element de sprijinire a malurilor sapaturii, element de cofraj nu se va lasa
pe loc in zona care se umple, cu exceptia cazurilor cand proiectantul accepta sau
prevede in proiect cofraje sau sprijiniri "pierdute".
7. CONTROL OPERATIONAL PE MEDIU SI SSO
(1)

(2)

La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta


masurile de securitate a muncii si P.S.I. prevazute in:
- Instructiunii proprii de securitate si sanatate in munca pentru lucrari de sapatura
(dupa NSSM 92) cod IP SSM 14
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru mecanici utilaje
cod IP SSM 06
- Instructiuni proprii de securitate a muncii pentru manipularea, transportul prin
purtare si cu mijloace nemecanizate si depozitarea materialelor cod IP SSM 08
- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente - C 300-94.
La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta
masurile de protectia mediului prevazute in:
- Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie ;
- Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiect ;
- Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specifice pentru
lucrarile care fac obiectul prezentei proceduri.

8. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR


(1)

La terminarea umpluturilor de pamant se verifica:


- corespondenta cu prevederile proiectului a naturii terenului pe care se aseaza, in
aceleasi conditii ca si pentru fundatia propriu-zisa;
- calitatea materialului folosit pentru aceasta umplutura;
- respectarea tehnologiei de compactare prevazuta in proiect;

(2)
(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

- realizarea gradului de compactare prevazut in proiect; determinarile se vor face


pe toata grosimea umpluturii, cate una pentru fiecare strat elementar prevazut a
se compacta cel putin una la fiecare 20 mc material compactat; in zonele in care
conditiile de compactare sunt dificile se vor face probe suplimentare;
- incadrarea gradului de compactare realizat in abaterea admisibila fata de gradul
de compactare prevazut in proiect de: - 2% pentru medie si 5% pentru valoarea
minima;
Toate buletinele de incercari si rezultatele verificarilor mentionate mai sus se vor
consemna in procese verbale de receptie calitativa a lucrarilor de umpluturi de
pamant, incheiate intre executant si beneficiar.
Pentru umpluturile de pamant folosite pentru platforme, cai de acces, pietonale
sau cu circulatie auto usoara, sistematizari verticale, completarea sapaturilor
pentru fundatie sau pentru conducte sub pardoseli etc. se va verifica:
- indepartarea pamantului vegetal si a altor straturi indicate in proiect;
- corespondenta cu proiectul a naturii pamantului utilizat si a tehnologiei de
compactare;
- realizarea gradului de compactare (D), conform STAS 1913/13-1983, a gradului
de indesare (In), a densitatii pamantului in stare uscata (Pd), a rezistentei la
penetrare statica pe con (Rp) sau dinamica (Rd), date prin proiect.
Verificarile se vor efectua pentru fiecare strat elementar in parte si pentru toata
grosimea umpluturii; frecventa lor va fi de una la fiecare 50 - 100 mc pamant
compactat.
Abaterile admisibile fata de gradul de compactare prevazut in proiect sunt:
- pentru sistematizari verticale: mediu - 10%; minimum - 15%;
- in jurul fundatiilor si subsolurilor si sub pardoseli: mediu - 5%; minimum - 8%;
- la santuri de conducte: mediu - 5%; minimum - 8%.
Rezultatele acestor verificari se vor inscrie in procesele verbale de receptie
calitativa.
In cazul pamanturilor sensibile la umezire, in afara de verificarile de mai sus se vor
verifica si conditiile cuprinse in normativul P.7-92 si in special:
- asigurarea colectarii si evacuarii apelor din precipitatii sau din surse accidentale,
pe toata durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii;
- mentinerea ultimului strat de 30-50 cm al sapaturii pana in ziua in care se incepe
betonarea in zona respectiva;
- excluderea pamanturilor necoezive (drenante), a molozului, a bulgarilor etc. la
executarea umpluturilor si realizarea gradului de compactare a acestora cu abateri
admisibile in limita a 1/4 din cele prevazute mai sus;
- executarea umpluturilor si trotuarelor (definitive sau provizorii) imediat dupa ce
constructia a depasit nivelul terenului inconjurator.
La lucrari de umpluturi de pamant (ramblee) se vor verifica pe parcurs:
- calitatea pamantului intrebuintat, care trebuie sa fie din aceeasi categorie cu cel
prevazut in proiect sau admis de prescriptia tehnica specifica; se admite o abatere
de +/- 5% la compozitia straturilor granulare prescrise;
- formele geometrice si pozitiile tuturor elementelor componente ale rambleului,

inclusiv suprainaltarile, supralargirile si lucrarile anexe precum si ale gropilor de


imprumut;
- existenta unor posibilitati de instabilitate si a masurilor de prevenire sau de
indepartare a efectelor acestora;
- respectarea tehnologiei de compactare si, daca se prevede in proiect, a aceleia
de stabilizare;
- realizarea gradului de compactare sau de indesare pe toata grosimea umpluturii;
daca proiectul nu prevede astfel, se vor lua probe pentru fiecare 50 cm grosime a
rambleului si minim cate o serie din fiecare 200 mp de suprafata de platforma.
Rezultatele verificarilor de mai sus se vor inscrie in procese verbale de receptie
calitativa a lucrarilor de umpluturi de pamant.
MODUL DE LUCRU
6.1. Elemente generale
(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Pe teritoriul Romaniei, tipurile de terenuri slabe de fundare intalnite frecvent la


lucrarile de constructii sunt:
- loessuri sensibile la umezire, cu posibilitati de umezire;
- loessuri cu umiditate mare sau sub nivelul apei;
- nisipuri fine in stare afanata;
- nisipuri prafoase;
- prafuri argiloase;
- argile cu grad mare de umiditate;
- maluri;
- umpluturi neorganizate / neomogene.
Metodele de imbunatatire a terenurilor slabe se grupeaza in doua categorii:
- metode de consolidare de adancime;
- metode de consolidare de suprafata.
Variantele in care se pot executa lucrarile de consolidare din aceste grupe sunt
prezentate in Anexa 1 la prezenta instructiune tehnica de executie. Se
mentioneaza ca lista acestor metode este orientativa.
Lista orientativa a metodelor mecanice de imbunatatire a terenurilor slabe de
fundare aplicabile la diverse tipuri de terenuri este prezentata in Anexa 2 la
Normativul C29-85 caietul 1. In Anexa 3 la acelasi normativ sunt prezentate
domeniile de aplicare orientative pentru solutiile de imbunatatire a terenurilor slabe
de fundare pe tipuri de terenuri si de constructii.
Adoptarea solutiei de imbunatatire se face de catre proiectant pe baza unor studii
aprofundate de teren, a incercarilor "in situ" si a lucrarilor experimentale
preliminare (daca este cazul), pe baza carora acesta intocmeste si caietele de
sarcini pentru executie, specifice amplasamentului.
Studiile geotehnice trebuie sa fie mai amanuntite decat la proiectarea constructiilor
pe terenuri obisnuite. Acestea trebuie sa evidentieze stratificatia detaliata si
caracteristicile fizico-mecanice ale fiecarui strat de pamant, situatia hidrogeologica
pe amplasament (nivelul apelor subterane si limitele de variatie ale acestuia) si

posibilitatile de umezire a terenului de fundare in timpul executie si/sau exploatarii.


(6) Studiul geotehnic trebuie sa identifice cauzele care determina caracterul slab al
terenului de fundare si sa determine parametrii geotehnici aferenti, necesari
proiectarii imbunatatirii acestuia. De asemenea, studiul trebuie sa indice care sunt
parametrii geotehnici pe baza carora proiectantul lucrarilor de imbunatatire si
executantul lor sa verifice obtinerea efectului urmarit.
Studiul va prezenta date asupra materialelor locale si deseurilor industriale
posibile de utilizat pentru imbunatatirea terenului de fundare din amplasamentul
respectiv.
(7) Proiectul de imbunatatire a terenului slab de fundare trebuie sa fie in concordanta
cu cel al constructiei amplasate pe el si sa cuprinda cel putin urmatoarele:
- indicarea parametrilor geotehnici ai terenului imbunatatit si justificarea valorilor
limita ale acestora;
- caiet de sarcini;
- instructiuni de exploatare;
- programul de control in faze determinante.
(8) Caietul de sarcini va contine fisa tehnologica de executie, incercarile de verificare
a calitatii lucrarilor care trebuiesc efectuate de catre executant pe parcursul
executiei lucrarilor si cele necesare la receptia lor.
(9) Executantul va asigura efectuarea incercarilor de verificare prevazute in caietul de
sarcini prin laborator propriu sau prin colaborare cu un laborator autorizat pentru
efectuarea incercarilor prescrise.
(10) La primirea documentatiei de executie, executantul va verifica continutul acesteia
si va solicita proiectantului, daca este cazul, completarea acesteia in conformitate
cu cerintele formulate mai sus precum si cu alte detalii si precizari care se
considera necesare.
(11) Executantul va respecta cu strictete prevederile proiectului, ale caietului de sarcini
si ale instructiunilor tehnice de executie.
In cazul in care conditiile concrete de santier nu corespund cu prevederile
proiectului de executie (referitor la stratificatia terenului, ape subterane, accidente
subterane etc.) executantul le va aduce imediat la cunostinta proiectantului si
beneficiarului. Modificarea proiectului se va efectua numai de catre proiectant, cu
acordul beneficiarului.
(12) Imbunatatirea terenurilor slabe in vederea fundarii directe, fiind o operatie
preliminara atacarii lucrarilor de fundatii, trebuie realizata, verificata si receptionata
inaintea inceperii lucrarilor de constructii montaj propriu-zise, potrivit fiecarui
procedeu adoptat si instructiuni tehnice de executie aferente.
6.2. Lucrari pregatitoare
(1)

Lucrarile pregatitoare necesare realizarii lucrarilor de consolidare a terenului, in


general aceleasi, indiferent de metoda de consolidare, sunt in principal
urmatoarele:
- defrisari, demolari, dezafectari de instalatii subterane pentru eliberarea

amplasamentului;
- executarea santurilor de scurgere a apei, a baselor de colectare si instalarea
echipamentelor pentru epuismente, unde este cazul;
- indepartarea, evacuarea si depozitarea stratului vegetal, in vederea reutilizarii lui;
- nivelarea terenului la o cota cat mai apropiata de cea prevazuta in proiectul
tehnologic de realizare a consolidarii;
- trasarea si pichetarea zonelor ce urmeaza a fi consolidate;
- aprovizionarea cu materiale specifice tipului de consolidare ales, in cantitatile
prevazute in program pentru asigurarea inceperii si continuitatii ritmice a lucrului;
- asigurarea utilajelor, dispozitivelor si mijloacelor de mica mecanizare;
- asigurarea fortei de munca specializata;
- asigurarea santierului cu surse de energie electrica si apa;
- asigurarea masurilor de protectia muncii si PSI;
- instruirea profesionala si de protectia muncii a personalului tehnic si muncitor,
inclusiv studierea proiectului tehnologic si a instructiunilor tehnice de executie;
- realizarea cailor de acces, a platformelor de lucru si depozitare a materialelor si
prefabricatelor necesare;
- masuri specifice pentru lucrul pe timp friguros, daca este cazul.
6.3. Receptia si depozitarea materialelor
(1)

(2)

Receptia pe santier a materialelor se face la primirea acestora de catre seful


punctului de lucru prin:
- examinarea existentei si continutului documentelor de livrare, a certificatelor de
calitate si buletinelor de incercari si compararea acestor date cu cele inscrise in
proiect si in caietul de sarcini;
- examinarea vizuala a materialelor pentru constatarea starii fizice a acestora.
Agregatele minerale si pamanturile care urmeaza a fi folosite la lucrari de
consolidare vor fi insotite obligatoriu de buletine de analiza / incercari.
Neconformitatile se comunica imediat conducerii santierului si controlorului CTC.
Receptia materialelor la punctul de lucru se consemneaza de catre seful punctului
de lucru in "Registrul pentru receptia calitativa a materialelor, prefabricatelor si
elementelor de constructii - instalatii inainte de introducerea acestora in lucrare",
formular cod R1/PTE-03-01.
Depozitarea materialelor se va face separat, pe tipuri de produse, pe platforme
sau in depozite amenajate potrivit conditiilor generale de depozitare ale
sortimentelor de materiale aprovizionate astfel incat sa se asigure:
- mentinerea caracteristicilor de calitate ale materialelor;
- neamestecarea sorturilor, evitarea murdaririi, imprastierii materialelor in vrac;
- accesul si manipularea usoara.

6.4. Executia lucrarilor de consolidare

(1)

Lucrarile de consolidare se realizeaza in conformitate cu proiectul tehnologic,


caietul de sarcini si procedurile tehnice de executie specifice procedeului adoptat
prin proiect.

7. CONTROL OPERATIONAL PE MEDIU SI SSO


(1)

(2)

La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta


masurile de securitate a muncii si P.S.I. prevazute in:
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru mecanici utilaje, cod
IP-SSM-06
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru lucrari de sapatura
(dupa NSSM 92), cod IP-SSM-14
- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente - C 300-94.
La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta
masurile de protectia mediului prevazute in:
- Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie ;
- Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiect ;
- Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specifice pentru
lucrarile care fac obiectul prezentei proceduri.

8. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR


(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

Controlul pe faze al lucrarilor de consolidare se realizeaza de catre conducatorul


tehnic al lucrarii si dirigintele de santier, la terminarea fazei de lucrari, pe intreaga
lucrare sau pe portiuni, functie de amploarea acesteia.
Rezultatele verificarilor se consemneaza in procese verbale de receptie calitativa,
formular cod F1/PTE-02-01.
Daca prin programul de control se prevede, la verificarile pe parcursul executiei
participa si proiectantul.
Receptia lucrarilor de consolidare a terenului se poate face pe portiuni sau la
terminarea intregii lucrari. La receptie participa executantul, beneficiarul,
proiectantul geotehnician si, daca se considera necesar, proiectantul structurii de
rezistenta. Daca prin programul de control in faze determinante a fost stabilit
astfel, la receptia lucrarilor de consolidare participa si reprezentantul organului
teritorial al ISCLPUAT.
Receptia lucrarilor de consolidare a terenului consta in verificarea formei,
dimensiunilor, aspectului acestora, examinarea documentelor incheiate pe
parcursul executiei, a certificatelor de calitate pentru materiale si a buletinelor de
incercari efectuate pe parcursul executiei.
Receptia lucrarilor de consolidare a terenului se consemneaza in procese verbale
de receptie calitativa, formular cod F1/PTE-02-01.
La controlul calitatii si receptia lucrarilor de consolidare se va tine seama si de
prevederile procedurilor tehnice de executie specifice procedeului de consolidare

adoptat.
MODUL DE LUCRU
Descrierea secvenial a fazelor de execuie pentru consolidarea terasamentelor
prin ziduri de sprijin fundate direct sau pe micropiloti este urmtoarea.
6.1. Lucrri pregtitoare
-

montarea semnalisticei i a avertizoarelor de lucru n zon


executarea defririlor i drumurilor tehnologice de acces
demolarea betonului din elevaii i fundaii la zidurile existente(daca este
cazul). Se utilizeaz pick-hammere sau pick-on montat pe excavator.
Sprturile se ndeprteaz i se evacueaz cu autobasculantele
nivelarea i executarea platformei de lucru, compactarea i balastarea
acesteia

6.2. Executarea zidului de sprijin propriuzis


-

se materializeaz axul drumului pentru fiecare tronson al zidului de sprijin


prin cuie btute n axul drumului, se traseaz fundaiile, conturul radierului
i se dau cotele necesare cu teodolitul
se execut micropiloi prin forare, armare i cimentare de pe platforma de
lucru (daca este cazul)
se sprijin versantul cu o incint de dulapi metalici de inventar btui
vertical pe msura avansrii spturilor, incinta va fi sprijinit cu filate i
cadre de lemn evantai ;
la adpostul sprijinirilor, se excaveaz mecanizat/manual fundaiile
conform proiectului i a procedurilor operaionale, pn la atingerea cotei
de fundare, evacund o parte din pmntul rezultat, pstrnd n depozit o
cantitate pentru completrile ulterioare
se asigur evacuarea apelor din infiltraii sau pluviale cu ajutorul
electro(moto)pompelor
ultimii 20-30cm din excavaie pn la cota i finisarea manual a tlpii de
fundare se vor executa imediat naintea turnrii betonului de egalizare,
pentru evitarea degrdrii terenului de ncastrare i a conturului tlpii
fundaiei
se toarn betonul de egalizare cu o grosime medie de 5cm i se va executa
din beton de clasa inferioar
se retraseaz punctele de coordonate ce delimiteaz conturul blocului de
fundare

se cofreaz i se armeaz fundaia conform proiectului i a procedurilor


operaionale. Din blocurile de fundaie se las musti pentru legarea
elevaiilor la aceasta
betonarea fundaiilor se face prin turnarea cu ajutorul jgheaburilor, a
benelor sau a pompei de beton dup caz, utiliznd vibratoare de beton tip
lance, conform procedurilor operaionale
blocurile de fundaie trebuie s fie realizate ntr-un timp scurt pentru ca
excavaia s stea ct mai putin timp deschis
decofrarea se face dup ce betonul a ajuns la 70 % din rezistena la
compresiune a mrcii corespunztoare
execuia hidroizolaiilor la fundaii se face pe suprafee uscate, curate n
prealabil de bavuri, srme i alte resturi, utiliznd bitum filerizat, carton
asfaltat lipit cu bitum cald sau membran bituminat lipit cu flacr
se execut elevaiile, pentru faa vzut a elevaiei se traseaz i
materializeaz cote pentru fiecare tronson lund ca repere marcajul axului
drumului ;
din pmntul depozitat, rezultat n urma spturilor, se execut umplutura
la fundaii n straturi succesive de 20-30 cm bine compactate i umectate
se cofreaz elevaiile cu panouri de cofraj tip PERI i se armeaz conform
proiectului i a procedurilor
se monteaz evile PVC pentru barbacane
se betoneaz elevaiile, procednd ca la betonarea fundaiilor, decofrarea
fcndu-se dup atingerea rezistenei corespunztoare, conform
procedurilor operaionale ;
se execut hidroizolaia la elevaii, utiliznd bitum filerizat, carton asfaltat
lipit cu bitum cald sau membran bitumat lipit cu flacr ;
se execut toate tronsoanele din zona respectiv n mod asemnator, pe
urm realizndu-se lucrrile finale
lucrrile trebuie ncepute de la unul din capetele zonei, dar se poate
organiza astfel nct s se lucreze i de la ambele capete concomitent, dar
acestea se vor executa alternativ, din dou n dou, pentru a nu se deranja
echilibrul versantului.

Este interzis cu strictee deschiderea


alturate.

lucrrilor la dou tronsoane

6.3. Lucrri finale


-

se execut drenul din spatele zidului de sprijin i dopul de argil aferent


se finiseaz taluzul umpluturii din amontele zidului, se mbrac cu pmnt
vegetal i geogrile, se nsmneaz cu iarb i se planteaz salcmi
se execut rigolele carosabile sau necarosabile din faa zidului de sprijin

se monteaz evile PVC perforate pentru colectarea apelor


se execut coronamentul, cofrarea asigurnd aliniamentul continuu cu
respectarea cotelor din proiect ,cofrarea, armarea i betonarea urmnd
procedurile operaionale;
se monteaz parapetul metalic pe zidul de sprijin, dac este cazul

7. CRITERII DE ACCEPTARE
Lucrrile se consider executate i acceptate dac au fost realizate conform
documentaiei de execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri, acceptate de
delegatul beneficiarului i au fost ncheiate nregistrrile calitii.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de organizare
a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu respectarea
prevederilor Normativului C16-84.
8.2. Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice, cum
sunt:
Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006

MODUL DE LUCRU
6.1.Conditii prealabile
Materialele necesare sunt:

- grinzi prefabricate din beton armat aprovizionate n sortimentul i cantitile


prevzute n proiect sau elemente prefabricate de acoperi i de planeu n cazul
elementelor secundare;
- mortar de ciment M100 pentru poz i matare rosturi;
- beton de monolitizare BC 15-BC30 (B200-B400) preparat conform specificaiei
proiectului cu agregate de maxim 16 mm;
- armturi de rezisten i piese metalice nglobaten mbinri conform specificaiilor
proiectului;
- electrozi de sudur (cf. C28/1983 tabel 2)
Utilaje i echipamente:
- Pentru transportul pe orizontal se realizeaz cu remorca de tip SR 20
- Pentru transportul pe vertical a elementelor prefabricate se are n vedere:
- Sarcina nominal, nlimea de ridicare, raza de aciune a macaralei ;
- Greutile i gabaritele elementelor prefabricate;
- Greutile i gabaritele dispozitivelor de manipulare i montaj;
- Parametrii tehnici ai macaralei
- Dispozitivele pentru manipulat i montat grinzi snt :
Pentru grinzile G12-12-1 ; G15-6 ; Gu15-6 ; G 18-6 - dispozitiv U300 cu urmtoarele
caracteristici :
lungime
13620 mm
nlime fr ufe
1600 mm
nlime cu ufe
2890 mm
lime
524 mm
greutate dispozitiv
1980 kg
sarcin maxim de ridicat
10 t
distanele ntre urechile de prindere ale grinzilor (min 8100mm max
13600 mm)
Pentru grinzile G12-6 ; Gu12-6 - dispozitiv U272 cu urmtoarele caracteristici :

lungime
8890 mm
nlime fr ufe
1800 mm
nlime cu ufe
3120 mm
greutate dispozitiv
763 kg
sarcin maxim de ridicat
6t
distanele ntre urechile de prindere ale grinzilor (min 4350mm
max 8750 mm)
Pentru grinzile G18-4 - dispozitiv U318 cu urmtoarele caracteristici :

Lungime
nlime fr ufe
nlime cu ufe

17600 mm
4740 mm
1992 mm

greutate dispozitiv
763 kg
sarcin maxim de ridicat
14 t
distanele ntre urechile de prindere ale grinzilor (min 4350 mm
max 8750 mm)
Pentru grinzile de rulare dispozitiv U272 i schel metalic de acces la suprafaa
de rezemare ;

Pentru elementele secundare se are n vedere pe lng nlimea de ridicare,


greutile i gabaritel elementelor din tabelul de mai jos precum i gabaritele
dispozitivelor de manipulare i montaj:
Denumire element
EP

1,5 x 6

Dimensiuni (mm)

Greutate
(t)

1,5

593

149

24

C 30 1,5 x 6

1,73

570

149

30

C 45 1,5 x 6

2,25

570

149

45

FPG

1/6

2,2

592

99

26

1,5 x 6

1,43

594

150

30

TB

0,6 x 6

0,62

590

59,7

25

Accesul muncitorilor la nlime pentru desprinderea elementelor prefabricate,


fixarea provizorie a grinzilor, realizarea monolitizrilor se va face folosind platforme
de lucru realizate din elemente de schel metalic tubular i cu podina din dulapi
de lemn metalici sau similare care se vor monta la poziie cu ajutorul macaralei.
Stadiul fizic la nceperea montalului va fi:
-

stlpii sunt montai, monolitizai i/sau zidurile pe care reazem grinzile snt
executate pn la cota de rezemare;
cotele de rezemare a grinzilor snt verificate;
anexele modulare snt trasate pe captul superior al stlpilor i/sau pe ziduri;
elementele prefabricate snt depozitate pe dispozitive care le asigur
stabilitatea:
plcile i mustile destinate prinderii elementelor secundare snt curate,
respectiv ndreptate.

PROCEDURI PENTRU MONTAREA GRINZILOR DE 12, 15, 18 i 24 m


Lucrrile pregtitoare cu caracter general snt :
-

se execut cile de acces necesare pentru transport elemente prefabricate i


pentru accesul utilajelor de ridicat;
se aduc utilajele de ridicat i se verific funcionarea lor;

se aduc i se verific dispozitivele de prindere i fixare provizorie;


se instruiesc echipele de lucru n vederea cunoaterii proiectului, a condiiilor
tehnice i toleranelor impuse de montarea corect a regulilor NTS i PSI;
- se aduc schelele i se monteaz n zonele de acces la reazemele grinzilor;
- se transport i se depoziteaz prefabricatele n raza de aciune a macaralei
care va efectua montajul.
Verificrile elementelor care se monteaz:
-

verificarea grinzilor prefabricate se face cu sufficient timp nainte de montare


pentru a se putea lua eventualele msuri de remediere;
- verificarea elementelor geometrice se va face dintr-o singur msurare,
ruletele metalice folosite n acest scop avnd lungimea mai mare dect
dimensiunea ce se va verifica;
- se verific ncadrarea n STAS 6657/1-1976 n conformitate cu care abaterile
limit admisibile se ncadreaz n limite;
- se verific agrafele de ridicare a grinzilor (poziie, diametru, ancore);
- recepia grinzilor prefabricate se face din depozitul intermediar sau pe antier
n momentul descrcrii din mijloacele de transport. Grinzile care prezint
degradri se vor depozita separat;
- la toate grinzile corespunztoare semarcheaz lungimea de rezemare din
proiect, pe prilelaterale, n zona capetelor.
Verificarea suprafeelor de rezemare se va face controlnd mustile i plcile
metalice prevzute la reazemul grinzilor, curind plcile i ndreptnd mustile.
-

Montajul grinzilor prefabricate presupune urmtoarele faze:


se
aterne pe suprafaa de rezemare un strat de nivelare din mortar de ciment
M100, corectnd planeitatea suprafeei de rezemare;
se
prinde grinda cu dispozitivul de ridicare, se leag frnghii pentru ghidare de
capetele grinzii, se face o ridicare de prob de cca 20 cm pentru verificarea
prinderii;
se
ridic grinda i se deplaseaz prin rotirea braului macaralei pn la locul de
montaj; n timpul deplasrii se controleaz ghidarea i oprirea balansului cu
ajutorul frnghiilor, evitndu-se lovirea elementelor prefabricate montate anterior;
se
aaz grinda pe suprafaa de rezemare, se axeaz i se execut prinderea
provizorie prin realizarea parial a cordoanelor de sudur;
se
verific realizarea lungimii de rezemare din proiect; n conformitate cu
proiectele tip ale elementelor prefabricate lungimile minime de rezemare ale
grinzilor sunt:
Denumirea elementului

Lungimi minime de rezemare

G 12-12-1

20

G 12-15

20

G 12-6

20

G 15-6

20

Gu 15-6

22,5

Gu 12-6

20

G 18-5

20

Gu 18-6

22,5

G 24-1

22,5 2,5

G 18-4

20

se
verific verticalitatea grinzilor; pentru cele montate corespunztor se
completeaz
sudura pe reazem conform detaliu i se verific realizarea
calitativ a sudurii.
Monolitizarea elementelor
realizarea

accesului pentru executarea mbinrii se face cu schele metalice


tubulare echipate cu scri nclinate, platforme de lucru i balustrade.
Dimensiunea minim a proieciei n plan a schelei ce se execut la fiecare capt
de grind va fi de minim 4 m;
lucrrile

de armare se execut astfel:


a) se ndreapt barele de armtura de mbinare i se fasoneaz conform
proiect;
b) se cur barele i se mbin conform detaliului;
c) se execut sudurile de mbinare cu sudura electric de ctre sudori
calificai;
d) se completeaz etrierii pe poriunea mbinrii.
cofrarea

mbinrii se realizeaz din panouri refolosibile de tip CMU sau cu


panouri speciale din scnduri de rinoase; pentru un numr mare de mbinri
de acelai tip se pot realiza panouri speciale metalice din rame de cornier i
tabl; ridicarea la poziie i coborrea cofrajelor se face cu ajutorul macaralei
betonarea

mbinrii:
a) nainte de betonare se vor sufla cu aer i se vor uda abundent elementele
de beton i cofrajele
b) betonul de monolitizare necesar pentru mbinare se introduce ntr-o cutie
metalic ce se ridic cu macaraua i se toarn n cofraj. Calitatea
betonului dup decofrare trebuie s corespund prevederilor din C
140/1987 anexa X 4.
se
admit:

a) defecte de suprafa (pori, segregri superficiale, denivelri) cu


maxim 1 cm adncime, 400 cm/defect suprafa i maxim 10% din
suprafaa feei elementului.
b) defecte n stratul de acoperire (tirbituri, segregri) cu adncimea
pn la armtur, lungime maxim 5% din lungimea muchiei
respective

PROCEDURI MONTARE GRINZI DE RULARE


Lucrrile pregtitoare cu caracter general sunt :
se execut cile de acces necesare pentru transport elemente prefabricate i
pentru accesul utilajelor de ridicat;
- se aduc utilajele de ridicat i se verific funcionarea lor;
- se aduc i se verific dispozitivele de prindere i fixare provizorie ;
- se instruiesc echipele de lucru n vederea cunoaterii proiectului, a condiiilor
tehnice i toleranelor impuse de montarea corect a regulilor NTS i PSI;
- se aduc schelele i se monteaz n zonele de acces la reazemele grinzilor;
- se transport i se depoziteaz prefabricatele n raza de aciune a macaralei
care va efectua montajul.
Verificarea grinzilor de rulare n dispozitivele intermediare. Se vor verifica
urmtoarele abateri limit ale dimensiunilor geometrice:
-

Indicat

GR 6-60

GR 6-80

GR 6-100

Dimensiu

Abatere

Dimensiune

Abatere

Dimensiune

Abatere

5900

12

5900

12

5900

12

600

800

1000

550

550

550

232

244

270

800

800

800

abateri limit de rectilinitate (L=5900 mm);


abateri limit de planeitate ( L=5500 mm suprafaa tlpii inferioare) = 8 mm;
abateri limit de la paralelism (n funcie de lungimea prii superioare a
grinzii 5500 mm i de distana dintre muchii 550mm) = 8 mm;
abaterea limit de la perpendicularitate pentru L=5900 mm este de = 10
mm;

abateri limit ale pieselor metalice nglobate :


a) de la poziionarea plcuelor n planul acestora 16 mm
b) de la dimensiunile plcuelor 5 mm
c) faa exterioar a plcuei pe direcia normal 5 mm
d) distana dintre axele golurilor pentru buloanele de prindere a inei de
rulare 16 mm
Marcarea axului seciunii de capt la prile de sus i de jos a grinzilor i lungimii de
rezemare pe stlp.
-

Verificarea i curirea mustilor i pieselor de prindere


Compensarea abaterilor grinzilor de rulare cu abaterile de execuie ale consolelor
stlpilor. Se execut releveul cotelor consolelor care se nscriu n fia de msurtori.
n funcie de valorile abaterilor se stabilete modul de compensare astfel:
aezarea unui strat protector de mortar de poz dac abaterea este 20 mm;
sudarea unei platbande metalice de plcile nglobate n consolele stlpului
dac abaterea este de 20-50 mm;
- sudarea unui pachet format din dou plci de plcile nglobate dac abaterea
este de 50 mm;
n cazul n care consola unui stlp este la o cot mai nalt dect cea prevzut
n proiect, se va cere avizul proiectantului pentru schimbarea cotei ntregului ir
de stlpi.
-

Trasarea datelor pentru montarea grinzilor se face astfel:


se transpun axele modulare (cu teodolitul de pe fundaii pe stlpii de capt al
fiecrui ir la nivelul feei superioare a consolei i la nivelul inei de rulare ;
- se ntind srme ntre stlpii de capt ai irului i se marcheaz axele ci de
rulare pe toate suprafeele de rezemare prin vizare cu teodolitul
- marcarea cu ru colorat a poziiei de lucru a macaralei se face prin
msurarea distanei de la axul modular la axul corespunztor montajului
grinzii i se marcheaz cu vopsea nelavabil.
Montajul grinzilor de rulare se face astfel :
-

se
caleaz macaraua ;
se
aterne pe suprafaa consolei mortarul de poz;
se
leag funii de cnep pentru ghidaj de capetele grinzii;
se
leag grinda de urechile de prindere cu dispozitivul U 272 i se salt grinda
ce 20 cm pentru verificarea prinderii;
se
ridic grinda i se rotete pn la aducerea pe vertical a poziiei de montaj
prin ghidare cu ajutorul funiilor legate de cele 2 capete;
se
coboar grinda lent pe reazeme urmrindu-se permanent aezarea corect
cu ajutorul unor rngi manipulate de muncitori;
lungimea

minim de rezemare efectiv realizat este de 125 cm;

se
execut prinderea provizorie a grinzii prin sudarea pe contur a ecliselor;
se
verific alinierea n plan n lungul halei cu ajutorul teodolitului sau nivelei cu
care se vizeaz pe un jalon aezat n axa ci de rulare n captul opus al halei,
fa de acest aliniament se msoar abaterile pentru fiecare capt de grind;
se
nscriu abaterile admisibile n fia de msurtori i se verific ncadrarea n
abaterile admisibile.
Monolitizarea grinzilor de rulare se face astfel:
mbinarea

se realizeaz la nlime ntre 2 grinzi fixate provizoriu;


accesul

la nlime pentru realizarea mbinrii se face pe schelametalic


instalat n jurul stlpului prevzut i cu balustrad;
lucrrile

de armare se execut:
a) se ndreapt i se fasoneaz barele de armtur din mbinare;
b) se cur barele i se mbin conform detaliului;
c) se execut sudurile de mbinare cu sudura electric de ctre sudori calificai;
d) se completeaz etrierii pe poriunea mbinrii.
se
realizeaz cofrajul din scnduri din rinoase asamblate ntr-un panou
special dup forma mbinrii;
cofrarea

mbinrii se realizeaz din panouri refolosibile de tip CMU sau cu


panouri speciale din scnduri de rinoase ; pentru un numr mare de mbinri
de acelai tip se pot realiza panouri speciale metalice din rame de cornier i
tabl. ; ridicarea la poziie i coborrea cofrajelor se face cu ajutorul macaralei
betonarea

mbinrii:
a) nainte de betonare se vor sufla cu aer i se vor uda abundent elementele
de beton i cofrajele
b) betonul de monolitizare necesar pentru mbinare se introduce ntr-o cutie
metalic ce se ridic cu macaraua i se toarn n cofraj. Calitatea betonului dup
decofrare trebuie s corespund prevederilor din C 140/1987 anexa X 4.
c) se admit:
- defecte de suprafa (pori, segregri superficiale, denivelri) cu
maxim 1 cm
adncime, 400 cm/defect suprafa i maxim 10% din suprafaa feei
elementului.
- defecte n stratul de acoperire (tirbituri, segregri) cu adncimea pn
la armtur,
lungime maxim 5% din lungimea muchiei respective
- se protejeaz contra intemperiilor i se menine umed betonul nainte i
dup decofrare

- decofrarea se face cu atenie, cofragul coborndu-se cu frnghia.


PROCEDURI MONTARE ELEMENTE SECUNDARE DE 6 m
Lucrrile pregtitoare sunt similare cu cele de la montajul grinzilor.
Verificarea elementelor prefabricate se face cu sufficient timp nainte de montare
pentru a se lua eventualele msuri de remediere.
-

pentru msurtori se folosesc rulete metalice, se ine cont de dilatarea ruletei


(etalonat de obicei la +20C), se fac corecturi de ntindere, sgeat i
etalonare;
se verific ncadrarea n prevederile STAS 6657/1-1976 conform abaterilor
limit admisibile:
- pentru dimensiuni : clasa de precizie CPD-8
lungime 12 mm
lime
10 mm
nlime 8 mm
- pentru rectilinitate : clasa de precizie CPE-8
8 mm pe toat lungimea elementului
- pentru planeitate : clasa de precizie CPP-7
7 mm pe toat lungimea elementului
- pentru perpendicularitate : clasa de precizie CPI-7
5 mm pe toat lungimea elementului
se verific urechile de ridicare (poziie, diametru, ancorare);
recepia elementului se face n baza sau pe antier n momentul descrcrii
din mijloacele de transport;
punerea n oper a elementelor degradate se face numai dup efectuarea
asupra acestora a unui control riguros care se va consemna ntr-un proces
verbal semnat i de delegatul beneficiarului; la toate elementele
corespunztoare se va marca lungimea de rezemare indicat n proiect, pe
prile laterale ale nervurii de margine;
verficarea i pregtirea suprafeelor de rezemare se face astfel:
- se vor verifica mustile i plcile metalice prevzute n grinzile
principale pentru prinderea elementelor secundare;
- mustile i plcile metalice trebuie s corespund poziiei de montaj;
- se vor cura plcile i se vor ndrepta mustile;
- se vor ndrepta barele de armtur de continuitate din elementele
secundare de acoperi, n cazul n care remedierea dup montajul
elementelor este dificil.

Montajul elementelor prefabricate


se aterne pe grinzile de reazem un strat de nivelare, din mortar de ciment
marca M100, corectnd planeitatea suprafeelor de rezemare ; patul de
mortar trebuie aezat att sub nervura de capt ct i pe zona de rezemare a
nervurilor longitudinale;
- elementul se prinde cu dispozitivul de ridicare corespunztor tip U230A sau
U230B sau altele similare, se leag frnghiile pentru glisarea de capetele
elementului, se salt elementul provizoriu pentru verificarea prinderii;
- se ridic elementul i se deplaseaz prin rotirea braului macaralei pn la
locul de montaj;
- cu ajutorul frnghiilor legate de cele dou capete ale elementului se va
controla ghidarea i oprirea balansului in cursul montajului evitndu-se lovirea
elementelor montate anterior n cursul operaiilor de punere la poziie;
- dup aducerea elementului pe verticala poziiei de montaj, se va cobor lent
pe reazeme, corectndu-se aezarea exact la poziie cu ajutorul unor rngi
manevrate de montatori, de pe elementele montate anterior.
- La montajul elementelor pe grinzi cu extradosul n dou pante (grinzi
principale transversale) se vor urmri urmtoarele:
- aezarea elementelor se va face ncepnd de la coam spre dolii ;
- elementele se vor monta n continuare alturat, urmrindu-se ca
abaterile s se cumuleze la dolii;
- la partea inferioar a plcilor se verific alinierea nervurilor, care se
vd din hal.
Verificri dup montajul elementelor secundare :
-

denivelrile marginilor superioare ale elementelor alturate n orice punct, se


recomand s nu depeasc valorile:
- elementele din beton armat tip EP - 8 mm
- elementele din beton precomprimat - 12 mm
- denivelrile nu vor depi valorile indicate nproiect, pentru asigurarea
efectului de aib
- pentru rezemarea elementelor prefabricate secundare pe grinzi se va urmri
realizarea urmtoarelor valori minime :
- EP 1,5 x 6 ; C 1,5 x 6; C 30-1,5 x 6; FPG 1/6 = 65 mm
- TB 0,6 x 6 = 75 mm
Monolitizarea elementelor se realizeaz astfel:
-

realizarea accesului pentru executarea mbinrii se face cu schele metalice


tubulare, echipate cu scri nclinate, platforme de lucru i balustrade;
lucrrile de armare constau n :
a. se ndreapt i se fasoneaz barele de armtur din mbinare;
b. se cur barele i se mbin conform detaliului ;
c. se execut sudurile de mbinare cu sudura electric de ctre sudori
calificai ;
d. se completeaz etrierii pe poriunea mbinrii.

cofrajul mbinrii se realizeaz din panouri refolosibile tip CMU asamblate cu


bare i cu panouri speciale din scnduri de rinoase ; ridicarea la poziie a
cofrajelor se face cu macaraua ;
- nainte de betonarea suprafeelor elementelor de beton cofrajele se vor uda
abundent, dar fr s se creezecuiburi de ap
- betonul se prepar n cantiti mici i se descarc din mijlocul de transport
ntr-o cutie metalic aezat n zona unde se realizeaz imbinrile ;
transportul pe orizontal se face cu roaba pe pneuri, iar pe vertical cu glei
sau bene metalice (ridicarea se face cu macaraua); la betonare se vor
respecta cu strictee prevederile normativului C 140-1986
- compactarea betonului se face cu pervibratorul tip VEI-36 ; pentru spaii cu
limi de 3-6 cm lime se poate folosi lancea vibratoare.
Lucrri de montaj prefabricate pe timp friguros i de ari
-

Pentru lucrrile executate pe timp friguros se respect urmtoarele msuri :


- msuri cu scop pregtitor, realizate nainte de perioada friguroas pe baz
de Proiect pentru organizarea lucrrilor pe timp friguros ntocmit anual ;
- msuri i tehnologii speciale, aplicate n timpul execuiei lucrrilor de
montaj prefabricate :
se va ine seama ca executarea construciilor din elemente
prefabricate pe timp friguros ridic probleme speciale n ceea ce
privete realizarea mbinrilor de monolitizare ;
se recomand ca mbinrile s se execute pe ct posibil din
primvar pn n toamn, iar n cazuri extreme cnd stadiul fizic al
lucrrii impune realizarea acestora n perioada friguroas, se
recomand ca numrul mbinrilor monolitizate s fie redus la strictul
necesar urmnd ca restul s se execute dup nchiderea
construciei;
- n perioada friguroas vor fi luate msuri suplimentare ca:
se cur de zpad i ghea suprafeele de rezemare ale
elementelor i cele pe care se reazem acestea;
lucrrile de sudur se execut numai la temperaturi mai mari de
-15C i capetele barelor ce urmeaz a se suda se prenclzesc pe
timp friguros, iar dup sudare se protejeaz termic;
lucrrile de monolitizare se execut numai la temperaturi mai
mari de -5C;
betonul de monolitizare se aduce la locul de turnare n stare cald ;
conservarea cldurii se realizeaz prin cofraje duble ntre care se
introduc materiale izolante;
betonul turnat se acoper cu folie, prelate sau rogojini;
la mbinrile ce nu pot fi protejate pentru inchiderea construciei se
folosete nclzirea local cu abur. Aer cald, aparate nclzitoare
numai pe durata realizrii a 50% din marca betonului;
muncitorii vor fi dotai cu echipament de protecie corespunztor.

Pentru lucrrile de montaj pe timp de ari, din cauza evaporrii extrem de


puternice a apei se iau urmtoarele msuri:
- Betonarea se va face pe ct posibil n a doua parte a zilei astfel ca
priza betonului se face noaptea;
- Suprafaa betonului din monolitizri se va proteja cu:
folie de polietilen aezat pe distanieri pentru a rmne ntre folie i
beton spaii n care se va turna apa numai dup ce cimentul a
nceput s fac priz ; pentru ca s staioneze apa i pe suprafeele
laterale ale cofrajului, acesta se va confeciona mai nalt cu cca 10
cm dect betonul
prelate ce se se vor uda i menine umede;
pelicule din soluii sau emulsii rinoase sau parafinoase ce se aplic
ntr-un strat foarte subire pe suprafaa betonului, imediat ce luciul
suprafeei betonului proaspt turnat devine mat (ncepe priza)

7. CRITERII DE ACCEPTARE
Lucrrile de execuie a montajului grinzilor sau elementelor prefabricae se
consider executate i acceptate dac au fost executate conform documentaiei de
execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri, acceptate de delegatul
beneficiarului i au fost ntocmite nregistrrile de calitate.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de
organizare a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu
respectarea prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:
Legea securitii i sntii n munca
LEGE nr. 319 din 14 iulie 2006
MONITORUL OFICIAL nr. 646
din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr. 882
din 30 octt.2006

HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2 martie


sntate pentru santierele temporare sau mobile 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din 21
martie 2006
. MODUL DE LUCRU
6.1.

Condiii prealabile

Asigurarea pe antier a documentaiei de execuie a lucrrii, precum i a prezentei


proceduri.
Aprovizionarea antierului cu materialele necesare pentru execuia lucrrilor de
armare.
Dotarea antierului cu utilaje i unelte specifice acestui gen de lucrri .
Dotarea antierului cu echipament de lucru , de protecia muncii i P.S.I.
Instruirea i examinarea personalului de execuie i supraveghere a lucrrii n scopul
nsuirii proiectului de execuie, a caietului de sarcini, a normativelor i a prezentei
proceduri.
Asigurarea utilitilor la locul de montare a cofrajelor.
Asigurarea energiei electrice, de for i de iluminat.
Asigurarea utilajelor i mijloacelor de transport, pentru manipularea armturilor,
transportul lor de la depozit la lucrare i retur.
Tipurile de oel beton utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristicile
mecanice de livrare) sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1-89 pentru
oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60 respectiv 438/2-91 i 438/4-98
pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat.
Domeniile de utilizare ale acestor tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/090.
Materialele auxiliare utilizate la lucrrile de armturi pentru betoane:
6.2.

distanierii (din mase plastice, din mortar de ciment) care asigur poziia
armturii la cotele din proiect , precum i realizarea stratului de acoperire cu
beton.
srme de legat (srme arse), diametrul curent folosit 1 1,5 mm.
electrozi de sudur.
Mod de lucru

6.2.1. Livrarea i marcarea


Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare,
nsoit de un document de calitate (certificat de calitate / inspecie, declaraie de
conformitate) i dup certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie dup
certificatul de conformitate.

Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin


urmtoarele informaii:
denumirea i tipul de oel, standardul utilizat;
toate informaiile pentru identificarea loturilor;
greutatea net;
valorile determinate privind criteriile de performan.
Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat
care va conine:
marca produsului;
tipul armturii;
numrul lotului i al colacului sau legturii;
greutatea net;
semnul CTC.
Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea
produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de
productorul oelului beton.
6.2.2. Transportul i depozitarea
Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi
transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane
care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton - armtur.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n
spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel s se asigure:
evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i
diametru.
6.2.3. Fasonarea, montarea i legarea armturilor
Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n
strict conformitate cu prevederile proiectului.
nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile
proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum
i de aspecte tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar se va
solicita reexaminarea de ctre proiectant a dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite:
deriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);
ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;

contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce
procese de coroziune.
Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte; n acest scop se vor
ndeprta:
eventuale mpuriti de pe suprafaa barelor;
ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin
sudur.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc
abaterile prevzute n standardele de produs.
Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a
se proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul
alungirea maxim nu va depi 1 mm/m).
Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se
evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n
momentul montrii.
Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10 oC. Barele cu profil periodic
cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
6.2.3.1. Fasonarea armturilor
Armturile vor fi sau nu prevzute la capete cu ciocuri conform prevederilor din
proiect i prevederilor STAS 10107/0-90.
Formele de ciocuri utilizate sunt:
cu ndoire la 180o pentru barele din OB 37;
cu ndoire la 90o pentru barele din PC 52 i PC 60.
Pentru etrieri i agrafe ancorarea se realizeaz prin ciocuri ndoite la 135 o sau 180o n
cazul etrierilor din OB 37 i numai la 135o n cazul celor din PC 52 sau PC 60.
Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu micri lente, fr osuri.
La mainile de ndoire cu dou viteze, nu se admite curbarea barelor din oel cu profil
periodic la viteza mare a mainii.
6.2.3.2. Montarea armturii
Montarea armturilor poate s nceap numai dup:
recepionarea calitativ a cofrajelor (verificarea poziiei cofrajelor, dac acestea
se nchid dup montarea armturii, sau ncheierea P.V. de recepie a cofrajelor);
acceptarea de ctre proiectant a procedurii de betonare n cazul elementelor sau
prilor de structur al cror volum depete 100 mc i este necesar s fie
prevzute rosturi de betonare.
La montarea armturilor se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei
desfurri a turnrii i compactrii betonului prin:

crearea la intervale de maxim 3 m a unor spaii libere ntre armturile de la


partea superioar care s permit ptrunderea liber a betonului sau a furtunelor
prin care se descarc betonul;
crearea spaiilor necesare ptrunderii vibratoarelor (min 2,5 x f vibrator) la
interval de maxim 5 ori grosimea elementului uzual diametrele vibratoarelor fiind
de 38 sau 58 mm.
n acest scop dup caz:
se va monta sau ncheia parial armtura superioar, urmnd a se completa
nainte de ultima etap de betonare;
se va solicita, dac este cazul, reexaminarea dispoziiilor de armare prevzute n
proiect.
Armturile vor fi montate n poziia prevzut n proiect lundu-se msuri care s
asigure meninerea acesteia n timpul turnrii betonului (distanieri, agrafe, capre).
Se vor prevede:
cel puin patru distanieri la fiecare mp de plac sau perete;
cel puin un distanier la fiecare metru liniar de grind sau stlp, pentru f > 12
mm, i cel puin doi distanieri la fiecare metru pentru f <10 mm;
cel puin un distanier ntre rndurile de armturi la fiecare doi metri liniari de
grind n zona de armtur pe dou sau mai multe rnduri.
Distanieri pot fi confecionai din mortar de ciment n form de prisme prevzute a fi
legate de armturi sau confecionai din mas plastic.
Este interzis folosirea ca distanieri a cupoanelor din oel beton cu excepia cazului
n care sunt aezai ntre rnduri de armturi.
Pentru meninerea n poziie a armturilor de la partea superioar a plcilor se vor
folosi capre" din oel-beton sprijinite pe armtura inferioar sau pe distanieri i dispuse
ntre ele la distane de maxim 1m (1 buc/mp) n cmp, respectiv de 50 cm (4 buc/mp) n
zonele n consol.
n cazul plcilor cu grosime mai mare de 40 cm i-al armturilor cu diametre mai
mari de 14 mm se admite depirea distanelor menionate, dar astfel nct s se
asigure pstrarea poziiei armturii.
Praznurile i piesele metalice nglobate vor fi fixate prin puncte de sudur (n cazul
oelurilor sudabile, fr alterarea caracteristicilor iniiale ale oelurilor) sau legturi cu
srm de armtura elementului sau vor fi fixate de cofraj, astfel nct s se asigure
meninerea poziiei lor n timpul turnrii betonului.
Se recomand ca atunci cnd se dispune de mijloace de ridicare i montaj armtura
s se monteze sub form de carcase preasamblate.
6.2.3.3. Legarea armturilor
La ncruciri barele de armare trebuie s fie legate ntre ele prin legturi de srm
neagr (STAS 889-80) sau prin sudur electric prin puncte (n cazul oelurilor sudabile,
fr alterarea caracteristicilor iniiale ale armturilor). Cnd legarea se face cu srm se
vor utiliza dou fire de srm de 1...1,5 mm diametru.
Reelele de armturi din plci i din perei vor avea legate n mod obligatoriu dou

rnduri de ncruciri marginale pe ntreg conturul.


Restul ncrucirilor, din mijlocul reelelor vor fi legate din 2 n 2 n ambele sensuri
(n ah).
Reelele din plci curbe subiri se vor lega n toate punctele de ncruciare.
La grinzi i stlpi vor fi legate toate ncrucirile barelor armturii n colurile etrierilor
sau cu crligele agrafelor. Restul ncrucirilor acestor bare cu poriunile drepte ale
etrierilor pot fi legate n ah (cel puin din 2 n 2).
Barele nclinate vor fi legate n mod obligatoriu de primii etrieri cu care se
ncrucieaz.
Etrierii i agrafele montate nclinat fa de armturile longitudinale se vor lega de
toate barele cu care se ncrucieaz. Fretele vor fi legate de regul de toate barele
longitudinale cu care se ncrucieaz.
6.2.4. Particulariti privind armarea cu plase sudate
Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct cu pmntul
sau cu substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de acelai tipuri i
notate corespunztor.
ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie,
evitndu-se izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii.
ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii
sudrii nodurilor se vor efectua conform STAS 438/3-1998.
n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea
acesteia prin periere.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s
depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.
6.2.5. nndirea armturilor
Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i
prevederilor STAS 10107/0-90. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin
suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de diametrul i tipul barelor; felul
solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor
participante la structuri antiseismice).
Procedeele de nndire pot fi realizate prin:
suprapunere;
sudur;
manoane metalo-termice;
manoane prin presare.
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur
electric prin puncte, sudare electric cap la cap prin topire intermediar, sudare
manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc
electric - sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru - sudare n mediu de
bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea

armturilor din oel - beton (C 28 - 1983 i C 150 1984).

Procedee de sudare admise la mbinarea sau nndirea oelurilor beton

Procedeul de sudare
Tipul de
oel-beton
(conf.
Sudare
Nr.
STAS
electric
crt.
438/1-80 i
prin
STAS
puncte
438/2-80)

OB 37

DA

STNB sau
STPB

DA

PC 52

DA

Sudare
n
cochilie
n baie
de
zgur

Sudare
n
cochilie
n baie
de zgur
cu
custuri
longitudinale

Sudare n
semimanon de
cupru
recuperabil

Sudare
n
mediu
de
bioxid
de
carbon

DA

DA

DA

DA

DA

DA

DA

DA

DA

DA

Sudare
electric
cap la
cap prin
topire
intermediar

Sudare
manual
cu arcul
electric
prin suprapunere
i cu
eclise

DA

DA

Sudarea manuala cu arcul electric prin suprapunere si cu eclise


Parametrii acestui procedeu de sudare sunt definii astfel :
o lungimea custurii "Ls": distana ntre capetele custurii
o grosimea custurii "a" este nlimea triunghiului cu baza pe tangenta comun la
cele dou seciuni ale barelor nndite, nscris n seciunea sudurii
o lungimea de suprapunere "Lsp" este distana ntre capetele barelor suprapuse
o lungimea ecliselor "Le" este distana cuprins ntre capetele ecliselor
o numrul de straturi suprapuse "n" este numrul de straturi de metal depus n
vederea raelizrii custurii;
o distana ntre capetele barelor "c" (n cazul nndirii cu eclise), este intervalul dintre
capetele celor dou bare ce se nndesc .

Dimensiunile nndirilor sudate manual cu arcul electric

Lungimea
custurii Ls

Rostul
ntre
Nr.
Grosimea
capetele
Oel Diametre Varianta de
stratu- Lungimea
Pe
custurii
Pe
o
Lungimea barelor la
beton mm
nndire
rilor
ambele "s" mm
de
nndirea
parte
"n" suprapune- ecliselor
pri
mm
Ls mm cu eclise
mm
re Lsp mm
"c" mm
8-16 Prin
1
18-28 suprapunere
8d
4d
0,34d
2
Ls+20 mm Ls+20 mm
1-2
OB
32-40 i cu eclise
3
37
8-16
1
4d+20
Cu o eclis
4d
0,34d
0,5d
18-25
2
mm
10-16 Prin
1
PC
18-28 suprapunere 10d
5d
0,34d
2
Ls+20 mm Ls+20 mm
1-2
52 i
32-40 i cu eclise
3
PC
8-16
1
5d+20
60
Cu o eclis
5d
0,34d
0,5d
18-25
2
mm
o curentul de sudare este curentul circuitului secundar cu ajutorul cruia se realizeaz
topirea;
o sensul sudrii este sensul n care se mic electrodul pe direcia custurii n
vederea executrii acesteia
o custura (cordon de sudare) este nndirea realizat pe o linie ntre dou piese
metalice, prin metalul depus din topirea electrodului
o cordonul de racordare "Lr" este custura prin a crei execuie se realizeaz o trecere
lent de la o seciune mare a unei nndiri la seciunea curent a barelor sudate
Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au
fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la
sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial.
La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama
de spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire
utilizat.
Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalotermice, prin presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor
tehnice specifice sau agrementelor tehnice.
Lungimea nndirii

6.2.6. Stratul de acoperire cu beton


Pentru asigurarea durabilitii elementelor / structurilor prin protecia armturii contra
coroziunii i o conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elementele din
beton armat s se realizeze un strat de acoperire cu beton minim. Grosimea minim a
stratului se determin funcie de tipul elementului, categoria elementului, condiiile de
expunere, diametrul armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc.
Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect.
Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o
dispunere corespunztoare a distanierilor din materiale plastice, mortar. Este interzis
utilizarea distanierilor din cupoane metalice sau din lemn.
6.2.7. nlocuirea armturilor prevzute n proiect
n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se
poate proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei.
7. CRITERII DE ACCEPTARE
Controlul calitii oelului la aprovizionare se va face:
Oel beton
a) Examinarea datelor nscrise n
documentele de certificare a calitii sau
garanie emise de furnizor i/sau
productor.
b) Verificarea aspectului (calitatea
suprafeei) conf. STAS 438/1-89

c) Verificarea dimensiunilor i profilului


conf. STAS 438/1-89
d) ncercarea la ndoire pe dorn conf.
reglementrilor n vigoare.
Plase sudate
e) Verificarea caracteristicilor mecanice
(rezistena la rupere limita de curgere,
alungirea la rupere etc.)
a) Examinarea datelor nscrise n

Constatarea garantrii La fiecare lot aprovizionat.


calitii de ctre
productor.
Acceptarea utilizrii

Confirmarea
caracteristicilor
standardizate.
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate.
Idem

La 2% din numrul de colaci sau legturi bare dar nu


mai puin de 2 colaci sau
legturi de bare (2).
Idem dou msurtori ale
dimensiunilor i o msur a
profilului.
Idem dou epruvete din
barele sau colacii prelevai.

Minim 5 probe pe lot

Constatarea garantrii La fiecare lot aprovizionat.

documentele de certificare a calitii sau de ctre productor.


garanie emise de furnizor i/sau
productor.
b) Verificarea aspectului conf. STAS 438/3- Acceptarea utilizrii
89
c) Verificarea dimensiunilor conf. STAS
Confirmarea
438/3-89.
caracteristicilor
d) Verificarea caracteristicilor mecanice i standardizate.
calitii sudrii nodurilor conform STAS
438/3-89

La 3% din lot dar nu mai


puin de 3 plase luate la
ntmplare.
Idem

Abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor


Element

Abateri n mm
Dist.
ntre
axele
barelor

Grosime
strat
acoperire

Fundaii

10

+ 10

Perei

+3

Stlpi Grinzi

+3

Plci

+2

ntre etrieri i
la pasul
fretelor

10

Lungimi pariale sau


totale fa de proiect
<1
m

1...10m

20

>10 m

Lung.
petrecere la
nndire prin
sudare

30

Poziia
nnditurii

3d

50

Abaterile limit admise la dimensiunile i defectele nndirilor sudate manual cu


arcul electric, cu electrozi nvelii sau n CO2
Denumirea dimensiunii sau a defectului

UM

Valoarea

A. nndiri sudate manual cu arcul electric prin suprapunere i cu exlise


1. La lungimea custurii Ls pentru

mm

d 16
d 18

mm

2. La grosimea custurii "a" prin d < 12


msurarea nlimii hs pentru d 12

mm
mm

3. La lungimea ecliselor Le

mm

10
-0,10d
-10
+5

4. La lungimea de suprapunere a barelor L sp

5. La deplasarea longitudinal a ecliselor fa de axa nndirii

mm

6. La neregularitile suprafeei custurii msurate prin


determinarea nlimii hn

mm

7. La distana "c" ntre captele barelor la nndirea cu eclise

mm

8. Pori de suprafa (2017, STAS 7034/1-73) i incluziuni de


zgur (3013, STAS 7084/1-73)
a. Pe suprafaa custurii pe o lungime de 2d b. n seciunea
custurii (2012 STAS 7084/1-75)
- pentru d<20 mm
- pentru d 20 mm

buc

buc
buc

2
3

9. Diametrul maxim admis al porilor i al incluziunilor de zgur: mm


a. Pe suprafaa custurii
mm
b. n seciunea custurii pentru d<20 mm
mm
d 20 mm

1,5
1,0
1,5

B. nndiri sudate n cochilie n baie de zgur i cu custuri


10. Lungimea cochiliei Lc

mm

11. Lungimea desfurat a cochiliei Ld

mm

10

12. Grosimea cochiliei c

mm

13. Jocul cochiliei e

mm

14. Neregularitile stratului de acoperire h n


15. Lungimea custurilor longitudinale vor fi egale ntre ele cu
o abatere de..

2
mm

10

16. Adncimea maxim a crestturilor marginale (Numai


pentru oelul PC 60)
D 22 m mm
d>22 m mm

0,5
1,0

C. nndiri sudate n semimanon de cupru


17. Lungimea stratului de acoperire Ls:
a. pentru d 20 mm
b. pentru d>20 mm

mm
mm

5
10

18. Diametrul nndirii sudate :


a. pentru d< 20 mm
b. pentru d = 20, 22, 25 i 28 mm
c. pentru d = 32, 36 i 40 mm

mm
mm
mm

19. Neregularitile suprafeei stratului de acoperire

mm

20. Adncimea maxim a crestturilor marginale (Numai


pentru oelul PC 60)
D 22 mm mm
d>22 mm mm

0,5
1,0

-0,15d
0,14d
0,10d

8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de
organizare a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu
respectarea prevederilor Normativului C16-84.
8.2. Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:
Legea securitii i sntii n munca

HG pentru aprobarea Normelor metodologice de


aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii
n munca nr. 319/2006

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HOTRRE nr. 1.425 din 11
octombrie 2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006

HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2


sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006
MODUL DE LUCRU
8.1. Lucrri pregtitoare
La execuia stratului rutier din agregate naturale stabilizate se va trece numai
dup efectuarea urmtoarelor operaii:
8.1.1. Realizarea condiiilor de la punctul 5.8. conform normelor i procedurii
aferente.
8.1.2. Verificarea i reglarea utilajelor i dispozitivelor necesare preparrii i
punerii n oper a agregatelor naturale stabilizate.
8.1.3. Asigurarea drenrii apelor din fundaie conform prevederilor din
proiectul de execuie.
8.1.4. Aternerea agregatelor naturale stabilizate dup umezirea prealabil a
stratului suport.
8.2. Materiale
8.2.1.
Agregate naturale.
8.2.1.a. Pentru execuia straturilor rutiere din agregate naturale stabilizate cu ciment se
utilizeaz sorturi de agregate naturale specificate n tabelul 1.

Tabelul nr. 1.
Agregate naturale folosite
Domeniul de utilizare

Stratul de baz pentru


structuri rutiere rigide,
platforme i locuri de
parcare

Natura agregatului
natural
agregate naturale de
balastier
agregate naturale
concasate de carier sau
balastier
nisip

Sortul

Granulozitatea

0-8, 8-16, 16-25

0-25

0-8, 8-16, 16-25

0-25

0-8

0-8

Strat de fundaie pentru


structuri rutiere rigide,
consolidarea benzilor de
staionare i a
acostamentelor

agregate naturale de
balastier

0-8, 8-16, 16-31

0-31

agregate naturale
concasate de carier sau
balastier

0-8, 8-16, 16-25

0-25

deeuri de carier

0-25

0-25

8.2.1.b. Agregate naturalele trebuie s provin din roci stabile nealterate n contact cu
aerul, apa sau la nghe, se interzice folosirea agregate naturalelor provenite din roci
feldspatice sau sistoase.
8.2.1.c. Agregate naturalele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare
asupra liantului folosit la execuia stratului rutier stabilizat.
8.2.1.d. Agregate naturalele naturale folosite la execuia straturilor rutiere stabilizate cu
ciment trebuie s ndeplineasc condiiile de calitate indicate n tabelele 3,4,5 i 6.
8.2.1.e. Granulozitatea n toate cazurile trebuie s fie continu, ea se nscrie n limitele
artate n tabelul 2.
Tabelul nr. 2
Treceri prin site i ciururi n % din mas
Domeniul
0,1

0,2

16

inferioar

15

26

40

65

90

superioar

10

17

30

48

65

86

100

inferioar

15

26

40

65

90

superioar

10

17

30

48

65

85

100

lozitii
0 20

20

Limitele
variaiei

granu-

25

31

sau
0 25
0 31

8.2.1.f. Condiii de admisibilitate pentru agregate naturale


NISIP
Tabelul nr. 3

Conform SR 662 02.


Domeniul de utilizare
Straturi de fundaie stabilizate cu ciment pentru drumuri
avnd clasele de trafic:

Caracteristica

- foarte uor;
- uor.
Sort

08

Granulozitate

continu

Coeficient de neuniformitate (Un ), %, min

Echivalentul de nisip (EN), min

30

PIETRI
Tabelul nr. 4

Conform SR 662 02.


Domeniul de utilizare
Caracteristica

Straturi de baz i de pentru structuri


rutiere nerigide, pentru clasele de trafic
Foarte
greu

Greu

Sort
Rezistena la uzur Los
Angeles (L.A.), %, min
Gradul de spargere, %,
min

30

40

Mediu

Uor i f.
uor

Straturi de fundaie pentru structurile


rutiere nerigide i rigide, consolidarea
benzilor de ncadrare i a
acostamentelor

8 25

8 31

35

35
-

35

BALAST
Conform SR 662 02
Tabelul nr. 5
Caracteristica

Domeniul de utilizare
Straturi de baz pentru structuri rutiere
nerigide, pentru clasele de trafic:

Straturi de fundaie pentru


structurile rutiere nerigide i

Foarte
greu

Greu

Sort

Mediu

Uor i
foarte
uor

rigide, consolidarea benzilor de


ncadrare i a acostamentelor

0 25

0 31

Coninutul de fraciuni 08 mm,


%

40 70

Granulozitate

continu

Corficient de neuniformitate (Un),


min

50

50

50

30

30

Gradul de spargere, %, min

80

40

Indice de concasaj, %, min

50

30

35

35

35

35

35

Echivalentul de nisip(EN), min

Rezistena la uzur Los


Angeles(L.A.), %, min

PIATRA SPART
Tabelul
nr. 6

Conform S.R 667 01


Caracteristica
Sort

Savura
08

Split
8 16

16 25 (31)

Coninutul de granule
- care rmn pe ciurul superior
(dmax), %, max;

10

- care trece prin ciurul inferior (dmin),


%, max.
Rezistena la uzur Los Angeles
(L.A.), %, max

30

Forma granulelor
-coeficient de form, %,max
-

35

Coninutul de impuriti:
- corpuri strine, %, max

25 - 40

- fractiuni sub 0,1mm,%, max.


-

8.2.2. Cimenturi
8.2.2.a. La stabilizaea agregate naturalelor naturale se va utiliza unul din urmtoarele
tipuri de ciment:
-

ciment
ciment
ciment
ciment

SR II/A-S32,5 (SRA 35)


H II/A-S32,5 (Hz 35)
I 42,5 (P 40)
CD 32,5

conform SR 3011 - 95;


conform SR 3011 - 95;
conform SR 388 - 95;
conform SP 7/95.

8.2.2.b. Condiiile tehnice de calitate ale cimenturilor trebuie s corespund cerinelor


pentru clasele de rezisten conform tabel nr.7 i cerinelor fizice conform tabel nr. 8,
prescrise n NE 012 99.
Tab
elul nr. 7
Rezistene la compresiune N/mm2
Clasa

Rezistena iniial

Rezistena standard

2 zile

7 zile

32,5

> 16

32,5 R

> 10

42,5

> 10

42,5 R

> 20

28 zile
> 32,5 < 52,5

> 42,5 < 62,5

Ta
belul nr. 8
Clasa de rezisten

Timpul iniial de priz

Stabilitate

(min)

(mm)

> 60

< 10

32,5
32,5 R
42,5
42,5 R

NOT: cimenturile la care priza ncepe mai devreme de 2 ore se vor folosi
n mod obligatoriu cu ntrzietor de priz.
8.2.2.c. Cnd apare necesar schimbarea sortimentului de ciment depozitat n silozuri,
acestea se vor schimba complet i cura prin instalaia pneumatic i se vor marca
corespunztor noului sortiment de ciment ce urmeaz a se depozita.
8.2.2.d. Se interzice folosirea cimentului avnd temperatura mai mare de +50 0C.
8.2.2.e. Cimentul rmas n depozit timp mai ndelungat nu va putea fi ntrebuinat dect
dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice la 2 (7) zile.
8.2.3. Apa
8.2.3.a. Apa utilizat la prepararea amestecului de agregate naturale i ciment poate s
provin din reeaua public sau alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
s fie limpede i s nu conin suspensii organice sau anorganice (ml,
argil etc.);
- s nu aib gust i miros pronunat;
- s corespund caracteristicilor chimice din tabelul nr.9.
Indiferent de surs se va face verificarea apei de ctre un laborator de specialitate
la nceperea lucrrilor.
-

8.2.3.b. n timpul utilizrii pe antier se va evita ca apa s se polueze cu


detergeni, materii organice, uleiuri, argil, atc. conform STAS 790 84 .
Tabelul
nr. 9
Caracteristici

Condiii de admisibilitate

Coninut total de sruri (reziduu uscat la 105 + 5 0C),


mg / dm3, max

Metode de verificare

2000

STAS 6325 81

Concentraia ionilor de hidrogen(pH)

510

STAS 3638 76

Sulfai, (SO42 ), mg./dm3, max

2000

STAS 3069 75

Substane organice, mgKMnO4/ dm max

500

STAS 3002 78

Cloruri, Cl- mg/ dm3 ,max

500

STAS 3049 77

500

STAS 6674 77

Magneziu, gr.Mg / dm , max

8.2.4. Aditivi
8.2.4.a. La prepararea amestecului de agregate naturale stabilizate cu ciment se
impunea adesea folosirea unui ntrzietor de priz. Acesta poate fi ntrzietor de priz
folosit obinuit la prepararea betoanelor de ciment cum ar fi REMPLAST.
8.2.4.b. Aditivii propui a fi folosii la prepararea amestecului vor fi aprobai de ctre

beneficiar pe baza ncercrilor preliminare efectuate n momentul stabilirii compoziiei


amestecului.
8.2.4.c. Condiiile tehnice de calitate sunt prezentate n tabelul nr.10.
Tabelul nr. 10

Caracteristici
Aspect

Condiii de admisibilitate
lichid incolor cu reflexe opalescente

Coninutul de substan uscat, %, min.

9 11

pH, soluie , %

23

Substane active, %
Densitate, gr/cm

10 + 1

1,08 1,10

8.2.5. Materiale de protecie


emulsie bituminoas cationic, conform STAS 8877-72;
nisip natural sort 0-8 mm, conform SR 662-02;
NISIPUL NATURAL
8.2.5.a. Condiiile tehnice de calitate sunt prezentate n tabelul nr. 11.
Tabelul nr. 11
Caracteristici
Sort

Condiii de admisibilitate
07

Granulozitate

continu

Coeficient de neuniformitate (Un), %, min.

Echivalentul de nisip (EN),

30

min.

EMULSIA BITUMINOAS
8.2.5.b. Condiii tehnice de calitate sunt prezentate n tabelul nr.12.

Tabelul nr.12
Caracteristici

Condiii de admisibilitate

Metode de verificare

Aspect vizual

Lichid omogen de culoare maro.

Reziduu bituminos, % min.

60,0

STAS 8877-72

Vscozitate, la 20 0C, n 0E

7 15

STAS 8877-72

Omogenitate (rest pe sita de 0,63


mm) , % max.
Stabilitate la depozitare (rest pe sita
de 0,63 mm) dup 7 zile, % max.
Adezivitatea
emulsiei
agregatul natural

fa

de

Timp de rupere, metoda cu filer


silicios, I %
Timp de rupere, metoda cu filer de
calcar, I %

0,5
0,5
Vizual, anrobarea complet
a agregatului

STAS 8877-72

STAS 8877-72
STAS 10969/1-83

< 80

< 40

8.2.5.c. Transportul emulsiilor bituminoase cationice cu rupere


rapid se poate face n cisterne CF (calea ferat) sau n autocisterne.
8.2.5.d. Depozitarea se face n rezervoare cilindrice verticale,
prevzute cu conducte de alimentare care sunt prelungite pn la baza
rezervoarelor. De asemenea sunt necesare pompe de recirculare i serpentine
cu aburi. nainte de utilizare emulsia bituminoas din rezervoare trebuie
recirculat cu ajutorul pompelor pentru omogenizare, ntruct, n timpul
depozitrii se produce o uoar sedimentare.
8.2.5.e. Emulsia bituminoas poate fi pstrat n depozite la
temperaturi de +5 0C. La temperaturi negative se produce ngheul i flocularea
emulsiei, astfel c ea nu mai poate fi folosit.
8.3. Aprovizionare i depozitarea
8.3.1. Materialele necesare procesului tehnologic se vor aproviziona din timp
pentru a se asigura omogenitatea i constana calitii acestor materiale. Aprovizionarea
materialelor la staia de betoane se va face numai dup ce analizele de laborator au
artat c acestea sunt corespunztoare.
8.3.2. Furnizorul de materiale trebuie s dein Certificat de conformitate

pentru procesul tehnologic de obinerea lor, iar o dat cu livrarea materialelor,


laboratorul autorizat s emit certificate de calitate pentru fiecare lot.
8.3.3. n timpul transportului de la furnizor la staia de betoane i n timpul
depozitrii, agregate naturalele trebuie ferite de impurificri.
8.3.4. Depozitarea agregatelor se va face n depozite deschise, plane, cu
scurgerea apelor asigurat i fr posibiliti de contaminare cu alte materiale,
dimensionate n funcie de cantitatea necesar i de ealonarea lucrrilor.
8.3.5. Este indicat ca antierul s fie aprovizionat de la o singur fabric de
ciment.
n cazul utilizrii a mai mult de un singur tip de ciment, este necesar a obine aprobarea
beneficiarului n acest scop.
8.3.6. Condiiile tehnice de recepie, livrare i control a cimenturilor trebuie s
corespund cu prevederile standardelor respective.
8.3.7. n timpul transportului de la fabric la staia de betoane (sau depozit
intermediar) a manipulrii sau depozitrii, cimentul va fi ferit de umezeal i de
impurificri cu corpuri strine.
8.3.8. Depozitarea cimentului se va face n celule tip siloz att pentru
depozite de rezerv ct i pentru cele de consum, corespunztoare din punct de vedere
al proteciei mpotriva condiiilor meteorologice.
Fiecare transport de ciment va fi depozitat separat pantru a se
asigura recunoaterea i controlul acestuia.
8.3.9. Durata de depozitare a cimentului nu va depi 45 de zile de la data
expedierii de ctre productor.
8.3.10. Cimentul care se consider c s-a alterat se va evacua fiind interzis a
fi utilizat la prepararea amestecului.
8.3.11. Laboratorul va ine evidena calitii balastului sau balastului optimal
astfel:

ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de


furnizor;

ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele


determinrilor efectuate de laborator.
8.3.12. Apa necesar preparrii amestecului i compactrii stratului de
agregate naturale stabilizate cu ciment poate s provin de la reeaua public sau din
alte surse, dar n acest din urm caz nu trebuie s conin nici un fel de particule n
suspensie.
8.4.

Controlul calitii materialelor nainte de utilizare


Materialele propuse de antreprenor sunt supuse ncercrilor
preliminare de informare i ncercrilor pentru stabilirea dozajului definitiv .

8.4.1.ncercrile preliminare de informare sunt executate pe eantioane de


materiale provenind din fiecare balastier i carier propus de antreprenor. Natura i
frecvena ncercrilor sunt prezentate n tabelul nr.13.
Rezultatul lor va trebui s fie conform specificaiilor da la punctul 8.2.1.,
eventual complectat prin dispoziii ale caietului de sarcini speciale.
8.4.2. ncercrile pentru dozaj sunt stabilite pentru fiecare material n parte
conform tabel nr.12,complectat de dispoziiile caietului de sarcini speciale.
8.4.3. Materialele care nu corespund condiiilor impuse vor fi depozitate n
afara antierului ntocmindu-se Nota de refuz la recepia calitativ a materialelor vezi
(Formular F2 05).

Tabelul
nr. 13
Frecvena ncercrilor
Materia-lul

ncercarea sau caracteristicile


care se verific

Metode
conform
STAS

ncercarea de
informare
(la aprovizionare)

1
Agregate

2
Examinarea datelor din
certificatul de calitate

ncercarea nainte
de utilizare

La fiecare lot
aprovizionat

Partea levigabil
4606 80

O determinare pe un lot
de

O deternimare pe
lot de 100 m3

500 m3
Humus

4606 80

La schimbarea sursei

Corpuri strine, argil n


buci,argil aderent,coninut
de crbune i mic

4606 80

n cazul n care se
observ prezena lor

4606 80

O determinare la
max.500 m3 pentru
fiecare sort i surs

O determinare pe
un lot de 100 m3

O determinare pentru
fiecare surs

O determinare pe
un lot de 50 m3

Granulozitatea sortului

Echivalentul de nisip

730 89

O determinare pe
lot de 100 m3

Rezistena la uzur cu maina


tip LOS ANGELES

O determinare la max.
500 m3
730 89

Umiditatea
4606 80
Cimentul

Examinarea datelor din


certificatul de calitate
Constana de volum

Timpul de priz

Rezistene mecanice la 2 (7) zile


Rezistene mecanice la 28 zile
Starea de conservare (numai
dac s-a depit termenul de
depozitare sau au intervenit
factori de alterare)
Apa

196/3 95

196/3 95

pentru fiecare sort i


surs

La fiecare lot
aprovizionat

O prob pe schimb
i atunci cnd apar
schimbri meteo
-

O determinare la fiecare
lot aprovizionat dar nu
mai puin de o
determinare la 100 t pe
o prob medie

O prob la 100 t sau la


fiecare siloz n care s-a
depozitat lotul
aprovizionat

196 /1 95
196 /1 95

196/3 95
227/1 86

Analiza chimic:

Dou determinri
pe siloz (sus i jos)

Pentru apa potabil nu


este necesar analiza

-coninutul total de sruri;


-sulfai;
-substane organice;
-cloruri;

790 84

Pentru apa nepotabil o


analiz pentru fiecare
surs

-azotai;
-magneziu;
-materii n suspensie

8.5. Stabilirea compoziiei optime a amestecului


8.5.1. Compoziia agregatelor naturale stabilizate cu ciment este definit de
proporiile n volum a diverselor categorii de agregate naturale uscate, greutatea
liantului, volumul apei i eventual cantitatea de aditiv necesar pentru un metru cub de
amestec gata preparat.

8.5.2. Studiul compoziiei amestecului de agregate naturale, ciment, ap i


aditiv dac este cazul se va face de ctre un laborator de specialitate prin efectuarea
unor ncercri preliminare, avnd ce scop de a determina:
- curba de granulozitate a agregate naturalelor stabilizate;
- dozajele n liant i aditivi;
- coninutul de ap de referin;
- densitatea n stare uscat de referin.
De asemenea, din studiul preliminar trebuie s rezulte variaiile admisibile
ale compoziiei, care s permit adaptarea ei, n condiiile antierului, pstrnd
caracteristicile amestecului preparat n ceea ce privete lucrabilitatea, omogenitatea i
caracteristicile cerute.
8.5.3. Stabilirea compoziiei amestecului se va face:
la intrarea n funcie a staiei de preparare;
la schimbul tipului de ciment sau agregate naturale;
ori de cte ori se apreciaz c este necesar reexaminarea
compoziiei utilizate.
8.5.4. Compoziia amestecului de ciment, ap i agregate naturale naturale
se va stabili astfel nct s se respecte condiiile prescrise n tabelul 14
-

8.5.5. Pentru obinerea caracteristicilor fizice i mecanice din tabelul nr.14


dozajele de ciment care sunt n funcie de tipul de ciment utilizat trebuie s fie cuprins
ntre valorile limit specificate n tabelul 15.

Tabelul nr. 14
Denumirea stratului i a lucrrii
Strat de baz pentru
structuri rutiere nerigide,
platforme i locuri de
parcare

Strat de fundaie pentru structuri


rutiere rigide i nerigide, consolidarea
benzilor de staionare, a benzilor de
ncadrare i a acostamentelor

Rc 7 zile

1,5 ... 2,2

1,2 ... 1,8

Rc 28 zile

2,2 ... 5,0

1,8 ... 3,0

-umflare volumic, Ui

20

25

-absorbie de ap,Ai

10

Caracteristica

Rezistena la compresiune,
N/mm2

Stabilitate la ap, % max.


-scderea rezistenei la compresiune, Rci

Pierdere de mas, % max.


-saturare-uscare, Psu

10

-nghe-dezghe, Pid

10

Tabelul nr. 15

Agregatul natural
Denumirea stratului
1. strat de baz, platforma i locuri de
parcare

2. strat de fundaie, consolidarea benzilor


de staionare, a benzilor de ncadrare i a
acostamentelor

natur
-balast

granulozitate

Dozaj ciment, n % din


cantitatea de agregate
naturale naturale

0 20
5 ... 7

-concasate

0 25

-nisip

07

-balast

0 31

-concasate

0 25

6 ... 10
4 ... 6

-deeuri de
carier

0 25

8.5.6. Curba de granulozitate a amestecului trebuie s fie situat n limitele


artate n tabelul 2 punctul 8.2.1.e. din prezenta procedur, reinut este cea care
conduce la un grad de compactare admisibil n condiiile compactrii standard
(ncercarea Proctor modificat).
8.5.7. n ce privete coninutul de ap, n laborator cele mai bune
performane sunt n gneral obinute cu un coninut cuprins ntre 5,5 6,5 %. Aceste
valori ns sunt date cu titlu informativ.
8.5.8. Caracteristicile de compactare, respectiv densitatea n stare uscat
maxim d max i umiditatea optim W opt. se vor determina de ctre un laborator de
specialitate prin metoda Proctor modificat, conform STAS 1913/13-83 i corespund
domeniului umed al curbei Proctor.

8.5.9. O importan deosebit n cazul agregate naturalelor naturale


stabilizate o are durata de maniabilitate. Este o durat n care priza este nul sau foarte
slab i permite punerea n oper a amestecului i compactarea lui fr s prejudicieze
viitoarele caracteristici mecanice ale acestuia.
8.5.10.Durata de maniabilitate care se cere n cazul materialelor granulare
stabilizate, variaz ntre 2 i 6 h n funcie de condiiile de execuie. Mrirea ei peste
dou ore se poate obine prin utilizarea unui ntrzietor de priz.
8.5.11.Cantitatea de ntrzietor de priz depinde de temperatura ambiant i
ea va fi stabilit de laboratorul n cadrul studiilor preliminare, cunoscnd c la 10 0C
durata de maniabilitate este estimat la dublul celei obinute la 20 0C, iar aceasta la
randul ei este de dou ori mai mare dect cea pentru 40 0C.
8.5.12.ncercarea se face pentru diferite temperaturi, se traseaz apoi curba
care indic durata de maniabilitate n funcie de temperatur.
8.5.13.n cazul c in caietul de sarcini nu se indic n mod special,
toleranele admisibile la compoziia amestecului, se recomand urmtoarele:
- pentru fiecare sort de agregate naturale

+ 3 %;

- pentru ansamblu de agregate naturale

+ 2 %;

8.6.

- pentru ciment

+ 2 %;

- pentru ap

+ 2 %;

- pentru aditivi

+ 2 %.

Prepararea amestecului

8.6.1. STAIA DE PREPARARE


8.6.1.1. Prepararea amestecului din agregate naturale, ciment i ap se
poate efectua n centrale de tip continuu de dozare i malaxare sau n centrale de
beton, folosite la prepararea betoanelor pentru execuia mbrcminilor rutiere.
8.6.1.2. Staia de preparare va fi amplasat astfel nct distana maxim
ntre staia de preparare i punctul de lucru s fie parcurs de mijloacele de transport al
amestecului de agregate naturale, ciment i apa n maxim 45 minute.
8.6.1.3.Staia de preparare trebuie s dispun de:
a. depozite de agregate cu dotri corespunztoare pentru
evacuarea apelor provenite din precipitaii;
b. silozuri cu ciment marcate corespunztor, avnd capacitatea
corelat cu capacitatea de producie a staiei;
c. instalaia de preparare, rezervoare i dozatoare n bun stare
de funcionare;
d. buncre pentru descrcarea amestecului preparat din utilajele
de preparare;

e. laboratorul dotat i amenajat corespunztor;


f. dotri care s asigure splarea malaxorului, buncrelor i
mijloacelor de transport;
g. dotri privind protecia muncii i PSI
8.6.1.4. Antreprenorul va prezenta comisiei de atestare numit pentru
verificarea ndeplinirii condiiilor prevzute la pct.8.5.6. lista reglajelor de efectuat,
comisia controlnd dac s-au fcut aceste reglri n special:
- etalonarea dispozitivelor pentru cntrire;
- verificarea dozatoarelor volumetrice;
- funcionarea eficace a diverselor dispozitive de obturare
(deschidere - nchidere) a agregatelor naturale i cimentului;
- uzura paleilor malaxoarelor.
Toate aceste verificri se vor face fr prepararea amestecului.
8.6.1.5. Mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin o dat pe
sptmn .
8.6.1.6. Dac se constat defeciuni la dozatoarele de ciment sau
agregate naturale se va sista prepararea amestecului pn la remedierea lor, iar dac
se constat c defeciunea este la dozatorul de ap, atunci pn la repararea acestuia
dozarea apei se va face cu recipieni gradai.
8.6.1.7. n cazul betonierelor care nu sunt dotate cu aparatur de cntrire
i care nu sunt supuse atestrii se admite ca dozarea materialelor s se fac
volumetric.
8.6.1.8. Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi:
- + 5 % pentru agregatele naturale;
- + 3 % pentru ciment i ap;
- + 5 % pentru aditivi.
8.6.2. Experimentarea preparrii amestecului
8.6.2.1. nainte de nceperea lucrrilor antreprenorul este obligat s
fac aceast experimentare pentru a verifica, folosind mijloacele antierului, c
dozajul amestecului stabilit n laborator permite atingerea caracteristicilor cerute
prin caietul de sarcini.
ncercrile trebuie repetate pn la obinerea rezultatelor satisfctoare
privind:
-

umiditatea;
omogenitatea amestecului;
rezistena la compresiune;
maniabilitatea.

Cu ocazia acestor verificri se va stabili i durata minim de malaxare


care s asigure o bun omogenitate a amestecului preparat.

8.6.2.2. Probele pentru verificri se vor recolta din amestecul


preparat n timpul experimentrii n vederea verificrii obinerii caracteristicilor
cerute, artate la pct. 8.5.4.
8.6.3. Prepararea propriu-zis a amestecului
8.6.3.1. Este interzis prepararea amestecului n instalaiile care nu
asigur respectarea abaterilor prevzute la pct. 8.5.13. sau la care dispozitivele de
dozare cu care sunt echipate sunt defecte.
Antreprenorul rspunde permanent de buna funcionare a mijloacelor
de dozare, verificndu-le ori de cte ori este necesar, dar cel puin o dat pe
sptmn.
8.6.3.2. Cantitatea de ap necesar amestecului se va corecta n
funcie de umiditatea natural a agregatelor, astfel nct la punerea n oper s fie
asigurat umiditatea optim de compactare stabilit n laborator, inndu-se
seama i de pierderile de ap n timpul transportului de la staia de preparare la
locul de punere n oper.
8.6.3.3. Cantitatea de ciment ce se introduce n amestec este
corespunztoare dozajului de ciment stabilit n funcie de tipul cimentului
aprovizionat.
8.6.3.4. Amestecarea materialelor componente se va face n
malaxorul instalaiei de preparare pn la omogenizarea amestecului.
8.6.3.5. Materialele vor fi introduse betonier n ordinea urmtoare:
- agregatele cu granulele cele mai mari;
- cimentul;
- agregatele cu granulele cele mai mici;
- apa.
8.6.3.6. Durata de malaxare va fi cea menionat n cartea tehnic a
instalaiei, dar nu mai mic de 45 sec. de la introducerea ultimului component.
8.6.3.7. Durata de malaxare se va majora dup caz pentru:
- utilizarea aditivilor;
- perioada cu timp friguros;
- utilizarea agregatelor naturale cu granule mai mari de 31
mm.
8.6.3.8. Duratele minime ale malaxrii corespund urmtorului
numr de ture ale malaxorului sau betonierei :
- malaxor cu axa vertical

10 ture;

- malaxor cu axa orizontal

20 ture;

- betonier cu axa orizontal

20 ture;

- betonier cu axa nclinat

30 ture.

8.6.3.9. Duratele maxime de malaxare nu trebuie s depeasc mai


mult de 3 ori duratele minime.
8.6.3.10. Amestecul de agregate naturale, ciment i ap se introduce
n buncrul de stocare a materialului din care se descarc n autobasculante. Este
interzis introducerea amestecului din malaxor sau betonier direct n
autobasculant, n scopul evitrii segregrii.
8.6.3.11. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de
mentinere a amestecului n buncrul tampon , va fi de max. 20 minute.
8.6.4. Controlul calitii amestecului preparat
8.6.4.1. Control calitii amestecului preparat precum i
confecionarea epruvetelor pentru determinarea caracteristicilor mecanice ale
amestecului (grad de compactare i rezisten la compresiune) se vor face n
conformitate cu tabelul nr.16.

Tabelul nr. 16

Nr
crt

Metode
de
determin
are conf.
STAS

Frecvena
minim

1913/1383

Pentru
fiecare surs,
min o
ncercare la
5000 m3

ncercarea
Proctor modificat
1

Toleran-

Aciunea,
procedeul de
verificare sau
caracteristici ce
se verific

e
admisi-

Cine
efectuia- z
verifica-

bile

rea

Docu-

Cod
for-

mentul
ntocmit

mu-

Unde
se
pstrea
-

lar

z
8

LaboraLaborator
staie

Buletin de
ncercri

F511

tor
Serv.
A.C.Q

Granulozitatea
amestecului

O
determinare
pe schimb,
dar cel puin
o
determinare
la 500 m3

2
4606-80

Umiditatea
amestecului n
vederea stabilirii
cantitii de ap
necesar
asigurrii
umiditii optime
de compactare
Prepararea
epruvetelor pentru
determinarea
rezistenelor la
compresiune
-la 7 zile

1913 / 1
82

Cel puin o
dat pe
schimb i la
schimbri
meteo care
pot modifica
umiditatea

LaboraLaborator
staie

+ 2 % din
umiditatea
optim de
compac

Buletine de
ncercri

F6
05

Laborator
staie

Buletin de
analize

F501

tor
Serv.
A.C.Q.

tare

Labora10473 / 2
86

2 serii a 3
epruvete
cilindrice la
1500 m2

Laborator
staie

P.V.
prelavare
probe

tor
Serv.
A.C.Q.

Verificarea
caracteristicilor de
compactare:

Serv.
A.C.Q.

Labora-

-la 28 zile

a. umiditate de
compactare
b. densitatea
stratului
c. intensitatea
de
compactare
Q/S

tor

1913/1-82
1913/1575

Pentru
fiecare surs,
min o
ncercare la
5000 m3

LaboraLaborator
staie

Buletin de
analize

F511

tor
Serv.
A.C.Q.

8.6.4.2. Laboratorul executantului va ine urmtoarele evidene


privind calitatea amestecului:
- compoziia amestecului preparat;
- caracteristicile de compactare Proctor modificat;
- caracteristici ale amestecului preparat:
umiditi:
- la staia de preparare;

- la locul de punere n oper;


densitatea stratului compactat;

- confecionarea epruvetelor de amestec pentru determinarea


rezistenelor mecanice n care se vor nscrie i rezultatele obinute.
8.7. Punerea n oper a amestecului
8.7.1. Lucrri pregtitoare
8.7.1.a. nainte de nceperea execuiei stratului de agregate naturale
stabilizate cu ciment se va verifica i recepiona stratul suport conform prezentei
proceduri.
8.7.1.b. De asemenea, nainte de aternere se va proceda la umezirea
stratului suport, n special dac acesta este constituit din materiale drenante.
8.7.2. Transportul amestecului
8.7.2.a. Amestecul din agregate naturale, ciment i ap se transport la
locul de punere n oper cu autobasculante cu basculare pe spate care circul pe
fundaie de balast.
8.7.2.b. Pe timp de ari i ploaie, amestecul trebuie protejat la locul de
punere n oper prin acoperire cu prelate pentru a se evita modificarea umiditii
acestuia.
8.7.2.c. Durata de transport a mestecului nu va depi 45 minute.
8.7.2.d. Capacitatea de transport trebuie s fie adaptat antierului n aa
fel nct s asigure mersul continuu a centralei de malaxare i atelierului de punere n
oper.
8.7.3. Experimentarea punerii n oper a amestecului
8.7.3.a. nainte de nceperea lucrrilor se efectueaz experimantarea
punerii n oper a amestecului. Experimentarea se va face pe un troson de prob de cel
puin 30 ml i pe ntrega lime a drumului. Ea are drept scop de a verifica pe antier, n
condiii de execuie curent realizarea caracteristicilor calitative ale amestecului pus n
oper n conformitate cu prezenta procedur, reglarea utilajelor i dispozitivelor de
punere n oper, stabilirea parametrilor compactrii-grosimea de aternere a
amestecului, condiiile de compactare i intensitatea de compactare necesar.
8.7.3.b. Partea din tronsonul executat considerat ca fiind cea mai bine
realizat va servi ca sector de referin pentru restul lucrrilor.
8.7.4. Aternerea amestecului
8.7.4.a. Aternerea i nivelarea amestecului trebuie s fie realizat pentru a
rspunde urmtoarelor obiective:

de a respecta pentru fiecare strat toleranele de nivelment


admise;
- de a asigura pentru fiecare strat grosimea prevzut n proiect n
oricare punct al acestuia;
- obinerea unei suprafari bune corespunztoare.
8.7.4.b. Aternerea i nivelarea materialelor granulare stabilizate cu ciment
se fac cu mai multe tipuri de utilaje, respectiv:
-

vibrofinisorul pentru beton de ciment;


repartizatorul finisor pentru mixtur asfaltic;
autogrederul.
8.7.4.c. Aternerea amestecului se face n straturi cu grosimi cuprinse
variind ntre 10 i 20 cm, funcie de utilajele de rspndire i de compactare. Grosimea
optim de aternere se stabilete pe tronsonul experimental.
-

8.7.4.d. Este recomandat ca aternerea amestecului s fie executat pe


ntreaga lime a drumului, iar n cazul c aternerea se face pe benzi limea primei
benzi trebuie s depeasc axa drumului cu cel puin 10 cm, pentru a asigura
compactarea stratului pe ax. La executarea benzii a doua se va decapa materialul
care depete axa drumului.
8.7.4.e. Pentru a se evita obinerea de straturi subiri, la reluarea lucrrilor
pe antier se va decapa n prealabil marginea stratului aternut anterior, printr-o
seciune vertical i se vor nltura produsele tiate.
8.7.4.f. Aternerea i nivelarea se va face cu respectarea cotelor de
nivelment din proiect, n care scop se va realiza un reperaj exterior n cazul nivelrii cu
autogrederul sau se vor pune la cot longrinele i ghidajele pentru finisoarele cu
palpatori electronici.
8.7.5. Controlul calitii lucrrilor de aternere a amestecului
8.7.5.a. Control calitii lucrrilor de aternere a amestecului
amestecului se vor face n conformitate cu tabelul nr.17.
Tabelul nr.17

Nr
crt
0

Toleran-

Aciunea,
procedeul de
verificare sau
caracteristici ce
se verific

Metode
de
determin
are conf.
STAS

Frecvena
minim

e
admisi-

Cine
efectuia-z
verifica-

bile

rea

Documentul
ntocmit

Cod
for-

Unde se
pstrea-

mular

Examinarea
documentului de
transport

Labora-

La fiecare
transport

Laborator
zonal

tor
Serv.
A.C.Q

Umiditatea
amestecului n
vederea stabilirii
cantitii de ap
necesar
asigurrii
umiditii optime
de compactare
Prepararea
epruvetelor pentru
determinarea
rezistenelor la
compresiune
-la 7 zile

1913/1-82

O
determinare
la max. 250
m de band
de drum

+2 % din
umidit.
optim de
compact.

LaboraLaborator
zonal

Buletine
de analize

F501

tor
Serv.
A.C.Q.

Labora-

10473 / 2
86

2 serii a 3
epruvete
cilindrice la
1500 m2

Laborator
staiei

P.V.
prelavare
probe

tor
Serv.
A.C.Q.

-la 28 zile

8.8. Compactarea
8.8.1. Compactarea de prob pe tronsonul experimental se va face n prezena
dirigintelui, efectund controlul compactrii prin ncercri de laborator, stabilite de
comun acord i efectuare de un laborator de specialitate.
Rezultate foarte bune se obin utiliznd atelierele compuse din
vibrocompactoare cu mase vibrante pe centimetru de generatoare superioare lui 38
kg/cm i compactoare pe pneuri de 3 t pe roat umflat cu 0,3 pn la 0,9 MPa.
8.8.2. Calitatea compactrii este apreciat prin densitatea medie i densitatea
la baza stratului care trebuie s corespund valorilor artate n prezenta procedur.
8.8.3. Este recomandat a se utiliza un atelier de compactare format dintr-un
compactor pe pneuri i unul vibrator.
8.8.4. n cazurile n care gradul de compactare prevzut nu poate fi obinut se
va realiza o nou ncercare dup modificarea grosimii stratului sau a utilajului de
compactare folosit.
Aceste ncercri au drept scop stabilirea parametrilor compactrii i anume:
- grosimea de aternere nainte de compactare astfel ca dup compactare
s se realizeze grosimea stratului i gradului de compactare cerut prin prezenta
procedur.

- condiiile de compactare (verificarea eficacitii utilajului propus i a


intensitii de compactare).
Intensitatea de compactare pentru un utilaj este raportul Q/S unde Q este
volumul pus n oper ntr-o anumit unitate de timp (or, zi, schimb) exprimate n m 3 i
S este suprafaa clcat la compactare n intervalul de timp dat, exprimat n m 2.
Raportul Q/S este determinat experimental i se va respecta cu strictee pe
tot parcursul execuiei, n care scop este indicat ca utilajul de compactare s fie dotat cu
un dispozitiv care s nregistreze datele pentru estimarea lui S.
8.8.5. Obinerea densitii ridicate impune ca compactarea s fie determinat
nainte de a ncepe priza. Aceast condiie conduce la necesitatea ncorporrii unui
ntrzietor de priz n special pe timp clduros.
8.8.6. Compactarea se execut de la margine spre axa drumului prin treceri
succesive. Viteza de deplasare a compactorului trebuie s fie constant fr micri
brute care produc vlurirea suprafeei.
8.8.7. Compactarea se va executa astfel nct numrul trecerilor s fie egal n
fiecare punct al suprafeei.
8.8.8. Dup primele 2-3 treceri ale compactorului se verific :
- realizarea pantelor transversale;
- realizarea pantelor longitudinale;
- planeitatea suprafeei.
8.8.9. Compactarea stratului n spaii nguste se face cu plci vibratoare.
8.8.10. Marginile straturilor stabilizate cu ciment trebuie s fie bine compactate
odat cu stratul stabilizat.
Compactarea se va face astfel:
- compactorul (fr vibraii) va circula iniial cu circa 1/3 din limea sa pe
acostament i 2/3 pe stratul stabilizat;
- apoi compactorul (tot fr vibraii) va trece numai pe stratul stabilizat n
aa fel nct s-l mping sub acostament dup care compactarea se continu normal.
8.8.11. Dac compactarea acostamentelor se face nainte de aternerea
stratului stabilizat se va asigura scurgerea apelor.
8.8.12. Gradul de compactare al straturilor de baz i de fundaie din agregate
naturale stabilizate cu ciment, n funcie de clasa tehnic a drumului trebuie s fie:
- min.100 % n cel puin 95 % din numrul punctelor de msurare i min.98
% n toate punctele de msurare pentru drumurile de clas tehnic I,II i III.
min 98 % n cel puin 95 % din numrul punctelor de msurare i de min.
95 % din toate punctele de msurare pentru drumurile de clas tehnic IV i V,
platforme, locuri de parcare, consolidarea benzilor de staionare, a benzilor de
ncadrare i a acostamentelor.
8.8.13. Gradul de compactare a stratului de form trebuie s fie de min 98 % n

cel puin 95 % din numrul punctelor de msurare i de min 95 % n toate punctele de


msurare.
8.8.14. Caracteristicile de compactare ( densitatea n stare uscat maxim i
umiditatea optim de compactare ) ale straturilor de baz, de fundaie i de form se
determin prin ncercarea Proctor modificat conform STAS 1913 / 1 83.
8.8.15. Condiii tehnice. Reguli i metode de verificare
Verificrile care se afectuiaz la terminarea compactrii stratului alctuit
din agregate naturale stabilizate cu liani hidraulici sunt menionate n tabelul nr.18.

Tabelul nr.18

Nr
crt
0

Metode
de
determin
are conf.
STAS

Frecvena
minim

Verificarea
gradului de
compactare
1

1913/15
- 75
12288- 85

Toleran-

Aciunea,
procedeul de
verificare sau
caracteristici ce
se verific

Verificarea
capacitii
portante

N CD 3194

e
admisi-

Cine
efectuiaz
verifica-

bile

rea

Un punct la
250 m de
band de
drum, sau 3
punct. pt.
supraf.
<2000 m2 de
strat

100 % la
min 95 %
din nr. de
puncte
msurate

Loborato-rul
zonal
Responsa-bil
CQ

2 puncte pe
profiluri
transv. la
dist. de max.
25 m

Max.10 %
din nr.
punctelor
care au
valori mai
mari
dect

Laborato-rul
zonal
Responsa-bil
AQ

Docu-

Cod
for-

mentul
ntocmit

mular

Unde
se
pstreaz

Buletin de
ncercri

Labora
-tor
F5-12

Serv.
ACQ

Buletin de
ncercri

F5-18

Labora
-tor
Serv.
ACQ

2914/4-89

O ncercare
la max. 1500
m2suprafa
de strat

deformaiile
admisibile

2900-89

O determ. la
max. 250 m
de strat, sau
1500 m2
suprafat de
strat

-1/+2 cm
fa de
proiect

2900-89

O determ. n
dreptul
fiecrui profil
transv din
proiect

+ 2 cm
fa de
proiect

O determ.n
dreptul
fiecrui profil
transv din
proiect, dar
la max.200 m
de strat

+ 0,4 %
fa de
proiect

Anexa
2 la
P.V.
recep

O determ. la
max. 200 m
de strat

+ 1 cm
fa de
proiect

Anexa
3 la
P.V.
recep

Verificarea
elementelor
geometrice

-grosimea
stratului

-limea stratului
3

-panta
transversal
1598/1-89

-decliv. n profil
longitudinal
1598/1-89
4

Verificarea
denivelrilor
-n profil
transversal

1598/1-89

Anexa
1 la
P.V.
recep
Responsa-bil
cu execuia
Responsa-bil
AQ

Responsabil
cu execuia
O msurare
n dreptul
fiecrui profil
transv din
proiect

< + 9 mm

Responsa-bil
AQ

Buletin de
msurtori

Buletin de
msurtori

Anexa
2 la
P.V.
recep

Laborator
Serv.
ACQ

Laborator
Anexa
2 la
P.V.
recep

Serv.
ACQ

-n prof.
longitudinal

O msurare
n axa
fiecrei benzi
de circulaie,
n fiecare
profi

< + 10
mm

Anexa
3 la
P.V.
recep

8.9. Msuri pentru condiii meteorologice nefavorabile


8.9.1. Straturile stabilizate cu ciment se vor executa n mod excepional la
temperaturi sub +5 0C dar numai peste 0 0C i cu exercitarea unui control permanent i
deosebit de exigent din partea executantului i beneficiarului.
8.9.2. Este interzis utilizarea agregate naturalelor naturale ngheate.
8.9.3. Este interzis aternerea materialului stabilizat pe stratul suport pe
care exist zpad sau o pojghi de ghea.
8.9.4. Transportul se face cu mijloace rapide, izolat contra frigului, se evit
diatanele mari de transport i staionrile pe traseu.
8.9.5. Dup execuia stratului stabilizat, suprafaa acestuia se protejeaz
imediat prin acoperire cu prelat sau rogojini, astfel nct ntre ele i stratul stabilizat s
rmn un strat de aer staionar (neventilat de 3 ... 5 cm grosime cu temperatura la
suprafa de minim +5 0C timp de 7 zile.
8.10. Protejarea straturilor rutiere din agregate naturale stabilizate cu ciment
8.10.1. Pentru evitarea evaporrii apei, suprafaa stratului stabilizat va fi
protejat prin stropirea cu emulsii cationice bituminoase de 0,7 1,1 kg/ m 2.
Emulsia bituminoas se va pulveriza imediat dup terminarea compactrii,
pe stratul proaspt i umed.
8.10.2. Stratul de protecie cu emulsii bituminoase nu se va executa pe
straturile de fundaii stabilizate pentru care urmeaz s se execute imediat (pn ntr-o
zi) un strat de baz.
8.10.3. Dac stratul de baz urmeaz s se execute mai trziu, stratul de
fundaie stabilizat se va proteja cu emulsie bituminoas conform prevederilor punctului
8.10.1. din prezenta procedur i n plus pentru a se asigura o legtur bun ntre cele
dou straturi se va rspndi o cantitate de 78 kg/ m 2 criblur sortul
16-25.
Rspndirea criblurii este urmat de un compactor cu pneuri care asigur n plus o
ncastrare a criblurii n stratul stabilizat, operaie care trebuie fcut naite de a ncepe
priza.

8.10.4. Stratul de baz din materialele granulare stabilizate cu ciment, n


cazul structurilor rutiere noi prevzute cu mbrcmini bituminoase i a ranforsrilor se
protejeaz conform prevederilor din tabelul nr. 19.

Tabelul nr.19
mbrcmintea
Fr (1)

Structura rutier nou


tratament bituminos dublu

Straturi bituminoase prevzute a fi


executate (15 zile)

tratament de protecie cu emulsie


bituminoas

Straturi bituminoase prevzute a fi


executate mai trziu

tratament bituminos simplu

Ranforsare
tratament bituminos dublu
tratament de protecie
tratament bituminos dublu sau
simplu

(1) drumuri cu trafic uor i foarte uor i ranforsri

8.10.5. Stratul de fundaie din materiale granulare stabilizate cu ciment n cazul


structurilor rutiere mixte, respectiv cnd mbrcmintea este din beton de ciment se va
proteja conform prevederilor punctului 8.10.1., iar execuia mbrcmintei din beton de
ciment ncepe dup 7 zile.
8.10.6. Cnd stratul de fundaie trebuie s suporte un trafic de antier
important, tratamentul de protecie cu emulsie bituminoas nu este suficient, va trebui
s se aplice un tratament bituminos, conform prevederilor din tabelul 7.
8,10.7. Execuia stratului rutier superior se ncepe dup minim apte zile de la
execuia stratului stabilizat cu ciment, perioad n care nu se circul pe acest strat.
9. RECEPIA LUCRRILOR
9.1. Recepia pe faz
9.1.1. Recepia pe faz la stratul din agregate naturale stabilizate cu liani
hidraulici se efectueaz atunci cnd peste acest strat se execut alte straturi care fac

parte din structura fundaiei i toate lucrrile prevzute n documentaii pentru acea faz
sunt complet terminate .
9.1.2. Comisia de recepie examineaz lucrrile i verific ndeplinirea
condiiilor de execuie i calitative impuse de proiect i prezenta procedur precum i
constatrile consemnate pe parcursul execuiei de ctre organele de control.
9.1.3. La recepia pe faz particip:

beneficiarul;

executantul.
10.1.4. n urma acestei recepii care se manifest prin msurtori se ncheie
Procesul verbal de recepie lucrri ascunse(P.V.L.A.).
9.2. Recepia pe faz determinant
9.2.1. Recepia pe faz determinant se face atunci cnd stratul din agregate
naturale stabilizate cu liani hidraulici este ultimul strat component al fundaiei i toate
lucrrile inclusiv verificrile prevzute n documentaie sunt complet terminate.
9.2.2. Comisia de recepie examineaz lucrrile i verific ndeplinirea
condiiilor de execuie i calitative impuse de proiect i prezenta procedur, constatrile
consemnate n cursul execuiei de ctre beneficiar,proiectant sau alte organe de control
precum i procesul verbal de recepie pe faze.
9.2.3. Comisia de recepie este format n general din:

beneficiar;
executant;
proiectant;
I.C. teritorial.

10. RAPOARTE SI NREGISTRRI


10.1. Se vor nregistra n documentele tipizate determinrile efectuate asupra:
-

agregatelor naturale;
cimentului;
compoziiei amestecului preparat;
caracteristicilor de compactare Proctor modificat;
caracteristicilor amestecului preparat:
umiditii;
densitatea n stare uscat a stratului compactat;

rezistenele mecanice
preparate din amestec.

determinate

pe

epruvetele

6. MODUL DE LUCRU
Documente/date de
intrare
PE,CS,scule,mat.,cer
tificate calitate
materiale i prefab.,
utilaje, mijloace
PE,CS,scule,material
e, utilaje, mijloace
transp., muncitori
PE,CS,mat.,certificat
e calitate, utilaje,
mijloace transport,
muncitori

Aciuni i decizii

Documnte / date de
ieire

Responsabiliti

1. Montare borduri
nalte prefabricate,
mozaicate

P.V.R. montare
borduri

ef antier
Maistru

2. Betonare trotuar
pietonal

Fi betonare
Fi tehnologic

ef antier
Maistru

3. Montare parapet
pietonal

P. V. R. montare
parapet metalic

ef antier
Maistru

PE,CS,scule,material
4. Protecie
P.V.R. pe faze de
ef antier
6.1. Dup executarea hidroizolaiei i proteciei hidroizolaiei pe toate deschiderile
e, muncitori
anticoroziv parapet
execuie a proteciei
Maistru
podului, se monteaz bordurile nalte mozaicate.
pietonal
anticorozive
Trotuarul este prevzut la marginea dinspre carosabil, cu borduri nalte, iar ctre
exterior cu parapet pietonal. Bordurile pentru trotuar vor fi din beton armat, cu fee
mozaicate.
Montarea bordurilor se va face conform proiect, cu respectarea profilului n lung i
transversal al cii.
6.2. Trotuarele sunt elemente destinate circulaiei pietonale pe poduri/pasaje i sunt
denivelate fa de nivelul cii.
Pentru a putea asigura traversarea diverselor cabluri (telefoane, electrice, etc.) n
betonul turnat in trotuare, se vor monta evi PVC 110, numrul i poziia lor fiind
stabilit n proiect.
Betonarea trotuarului se face cu automacaraua sau pompa de beton pe zona cuprins
ntre bordura nalt mozaicat i parapetul metalic pietonal pe toat lungimea podului,
respectand prevederile PTE-04-17.
6.3. Parapeii metalici pietonali se execut n atelierul de confecii de ctre o unitate
specializat conform proiectului de execuie. El se execut din panouri care se
asambleaz la faa locului prin sudur.
Lungimea panourilor trebuie s corespund cu diagrama gurilor lsate n betonul lisei
de trotuar. La montare se va respecta plansele din proiectul de execuie. Panourile sunt
protejate cu un strat de grund rou dup prefabricarea lor.

6.4. Parapeii din oel se vor proteja prin vopsire. Calitatea i culoarea vopselei vor fi
cele prevazute in proiectul de executie si caietul de sarcini.
Se aplic sistemul de acoperire prin vopsire cu uscarea peliculelor n aer i care const
din totalitatea straturilor ce realizeaz protecia.
eful de antier i maistrul vor urmri ca aplicarea sistemelor de acoperire prin vopsire
pe suprafeele pieselor elementelor de construcii din oel s se fac dup pregtirea
suprafeelor i anume:
ndeprtarea ruginii formate n procesele de coroziune, a prafului provenit
din particulele ce se depun din aer, a uleiurilor precum i a impuritilor de
alt provenien.
Verificarea calitii suprafeelor pieselor pregtite pentru vopsire care se face
n timp de maxim 6 ore de la pregtirea suprafeei.
Aplicarea sistemelor de acoperire prin vopsire cu uscarea peliculelor la aer se face n
condiii de mediu ambiant favorabil i anume:
concentraia ct mai redus a gazelor agresive
temperatura aerului i a pieselor de protejat ntre 5.40 0 C
umiditatea relativ a aerului sub 70%
Primul strat al sistemului de acoperire prin vopsire se aplic dup cel mult 3 ore de la
pregtirea suprafeei elementului din oel. nainte de aplicarea sistemelor de acoperire
toate rosturile (interspaiile) trebuie astupate prin chituire pentru a se obine o suprafa
neted. Straturile succesive ale sistemului de acoperire prin vopsire i uscarea
peliculelor la aer se aplic numai pe suprafee curate, lipsite de ap, de praf sau de
impuriti. Fiecare strat al acoperirii yrebuie s fie continuu, lipsit de ncreituri, bici,
exfolieri, fisuri, neregulariti.
Culoarea fiecrui strat trebuie s fie uniform pe toat suprafaa elementului i nuana
culorii s dispar de la strat la strat pentru a permite verificarea numrului de straturi
aplicate.
Numrul de straturi ale sistemului de acoperire aplicate pe suprafeele pieselor din oel
trebuie s realizeze grosimea total minim prevzut n proiect, inclusiv la coluri i
muchii.
Verificarea calitii acoperirilor protectoare se face nainte de nceperea aplicrii lor, n
timpul i dup aplicarea lor conform standardelor i a prescripiilor tehnice specifice.
1) Verificri nainte de aplicarea acoperirii protectoare
pregtirea suprafeelor pieselor din oel
2) Verificri n timpul aplicrii acoperirii protectoare
calitatea materialelor de protecie se face pentru fiecare material n
parte . Materialele pot fi introduse n lucrare dac au certificate de
calitate cu care au fost livrate i nu au termenul de valabilitate depit
respectarea condiiilor de mediu ambiant
respectarea tehnologiei de preparare a materialelor
aspectul proteciei temporare nainte de aplicarea celorlalte straturi de
acoperire care se face cu ochiul liber
3) Verificri dup aplicarea acoperirii protectoare
- grosimea total minim a acoperirii protectoare

- aderena straturilor acoperirii protectoare


- numrul straturilor acoperirii protectoare
Metoda de verificare se face prin ndeprtarea succesiv a straturilor i examinarea cu
ochiul liber. Dup verificare, zonele acoperirilor distruse se refac.
Aspectul final al acoperirii protectoare se face cu ochiul liber pe ntreaga suprafa a
pieselor componente ale elementelor de construcie. Verificrile se fac de ctre factorii
de rspundere ca fiind lucrri ce devin ascunse.
7. CRITERII DE ACCEPTARE
Lucrrile se consider executate i acceptate dac au fost realizate conform documentaiei
de execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri, acceptate de delegatul
beneficiarului i au fost nch.eiate nregistrrile calitii.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de organizare
a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu respectarea
prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:

Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006
5. MODUL DE LUCRU

Documente/date de
intrare

Aciuni i decizii

Documnte / date de
ieire

PE,CS,mat.,scule,
Utilaje, mijloace transport,
muncitori

PE,CS, mat.,scule,
Mijl.transp.utilaje,
muncitori

PE,CS,
mat.,scule,utilaje,
PE,CS,
mat., scule,
mijl.transp.,

1.Sptur fundaie sfert con

2. Beton fundaie sfert con

Maistru
Consultan

Fia de
betoane
ef Santier

Proces
tehnologic

Maistru

ef Santier
3. Umpluturi la sferturi de
con

utilaje,prefabricate,
mijl.transp.,
muncitori

ef antier
PVR
i
natur, teren,fundaie

Responsabiliti

4. Protecie sfert con

PVR forma
sfert con

efpereu
Santier
PVR
sfert con

Maistru
Consultan

Maistru

ef Santier
PE,CS, mat.,
scule,prefabricate,
muncitori

5. Scri i casiuri pe taluze

PE,CS, materiale,scule,

muncitori, utilaje,
mijloace de transport

6.7.Grinzi
Montare
de rezemare
plci de
racordare

PVR

Fi tehnologic de
PVR
montaj PVR

Maistru
ef antier
Maistru
Consultan

ef Santier

Maistru
PE,CS, Prefabricate beton
armat, certificat calitate
prefab.,mat.,scule,utilaje,
mijl.transp.

6.1. naintea nceperii spturii la fundaia sfertului de con se traseaz pe teren poziia
n plan a fundaiei innd cont de coordonatele carteziene date n proiect.
Materializarea pe teren se face cu rui pe ambele pri ale spturii. Adncimea de
spat precum i dimensiunile n plan a spturii, sunt date n documentaia de execuie
faz DDE.
n funcie de adncimea de spat eful de antier va da soluia de sprijinire. Sptura
se face mecanizat iar corecia spturii se face manual.
Se va face cu beneficiarul recepia spturii ct i natura terenului de fundare.
6.2. Betonul din fundaia sfertului de con este un beton simplu care se prepar n staii
de betoane autorizate i se transport cu auto agitatoarele. Betonarea se executa
respectand prevederile ITE-04-19.
6.3. Sferturile de con sunt elemente care asigur racordarea dintre culee i
terasamentul rampelor de acces. n acest sens umplutura de pmnt la sferturile de con
se execut din pmnt bine compactat cu taluz fie constant de 2:3, fie variabil de la 2:3
pe direcia transversal cii, pn la 1:1 pe direcia longitudinal.
Pentru executarea umpluturilor se vor folosi pmnturi cu urmtoarele caracteristici:
-pmnturi necoezive medii, fine (fraciunea mai mic de 2 mm reprezint mai
mult de 50%)
-nisip cu pietri, nisip mijlociu n pri fine neuniforme(granulozitate continu)
sensibilitate mijlocie la nghe-dezghe, sensibilitate la variaiile de temperatur
La execuia umpluturilor, la sferturile de con se vor respecta prevederile din
standardele i normativele n vigoare, n msura n care completeaz i nu contravin
Caietului de sarcini.

Pmnturile clasificate ca bune conform STAS 1243-77, tabelul 1 a i 1 b pot fi folosite


n orice condiii climatice i hidrologice, la orice nlime de terasament, fr a lua
msuri speciale.
Nu se admit folosirea pmnturilor prfoase i argiloase, clasificate ca mediocre
conform STAS 2914-84, la execuia zonei de tranziie pod-ramp de acces.
Nu se vor utiliza pmnturi organice, mluri, nmoluri, pmnturi turboase i vegetale,
pmnturi cu consisten redus, precum i pmnturi cu coninut mai mare de 5% de
sruri solubile n ap.
Nu se vor introduce n umpluturi bulgri de pmnt ngheat sau cu coninut de materii
organice putrescibile (brazde, frunzi, rdcini, crengi, etc.)
Apa necesar compactrii umpluturii sferturilor de con nu trebuie s fie murdar i nu
trebuie s conin materii organice n suspensie.
Verificarea calitii pmntului const n determinarea principalelor caracteristici ale
pmntului i anume :
-granulozitate
-limite de plasticitate
-coeficientul de neuniformitate
-caracteristicile de compactare
-umflare liber
-sensibilitate la nghe-dezghe
-umiditate
Cnd linia de cea mai mare pant a terenului este superioar lui 20%, se vor executa
trepte de nfrire avnd o nlime de 20 cm i distanate la maxim 1 m pe terenuri
obinuite i cu o nclinare de 4 % spre vale.
Se interzice executarea lucrrilor de terasamente pe timp de ploaie sau ninsoare.
Umplutura se execut din straturi elementare suprapuse, pe ct posibil orizontale, pe
ntreaga lime i lungime a sfertului de con. La punerea n oper a pmntului de
umplutur se va ine seama de umiditatea optim de compactare. Pentru aceasta se
vor face determinri ale umiditii la surs (groap de pmnt) i se vor lua msurile n
consecin pentru punerea n oper, respectiv aternerea i necompactarea imediat,
lsnd pmntul s se zvnte sau s se trateze prin alte metode pentru a-i reduce
umiditatea ct mai aproape de cea optim.
Toate umpluturile vor fi compactate pentru a se realiza gradul de compactare prevzut
n STAS 2914-84, tabel 2.
Starea umpluturii este controlat prin supravegherea efului de lucrare pe msura
execuiei n urmtoarele condiii :
- controlul va fi, strat dup strat,
- se va proceda pentru fiecare strat la urmtoarele ncercri:
ncercarea PROCTOR 1 la 5000 m 3 pentru fiecare tip de
pmnt
determinarea coninutului de ap 1 la 150 ml de platform pe
strat
determinarea capacitii 1 la 30 ml de platform pe strat
Taluzul nu trebuie s prezinte nici scobituri, nici excrescene i se va executa conform

detaliilor de execuie.
La executarea terasamentelor n zona de tranziie se va face n funcie de soluiile date
de proiectant i anume :
n cazul culeelor masive i necate se va ine seama de faptul c n apropierea
fundaiei i elevaiei culeei nu este posibil compactarea umpluturilor cu compactori de
tip greu (compactor cu pneuri, rulouri vibratore, etc.). Pentru asigurare gradului de
compactare cerut se vor folosi mijloace specifice spaiilor nguste (plci vibratoare,
maini mecanice).
Dac umplutura din zona de tranziie se face odat cu umplutura rambleului rampei de
acces, se va asigura un spaiu suficient utilizrii mijloacelor de compactare,
executndu-se totodat treptele de nfrire.
n cazul culeelor rezemate pe terasament, compactarea umpluturilor de pmnt de
va face n aceleai condiii ca i pentru restul rampei de acces.
Pentru asigurarea unei stabilitii maxime, att a zonei de tranziie pod-ramp de acces
ct i a culeei podului, care n acest caz reazem direct pe umplutura terasamentului,
prin intermediul unei prisme din piatr spart , piatr brut sau balast, este necesar s
se respecte urmtorul proces tehnologic :
executarea lucrrilor pregtitoare a terenului de fundare se va face n mod unitar pe
ntreaga suprafa aferent lucrrii pod-ramp de acces
umplutura de pmnt din zona de tranziie pod-ramp de acces se va executa i
compacta pn la cota final a terasamentului fr a ine cont de amplasamentul
culeelor.
amplasarea culeelor se va face n sptura executat n terasamentul umpluturii
zonei de tranziie, dup ce aceasta a fost adus la gradul de compactare
corespunztor,
patul pentru plcile de racordare se va executa prin umplutur i compactare
succesiv pn la aducerea la cota, apoi se aterne stratul de nisip n grosime de 10
cm.
n ambele cazuri sunt prevzute lucrri de protejare a taluzului n scopul de a preveni
ravinrile sau pierderea local a stabilitii acesteia.
Protejarea taluzului s-a prevzut a fi executat cu dale prefabricate.
Abaterile limit admise la execuia platformei drumului n zona de tranziie pod-ramp
de acces sunt :
la nlimea platformei
0,05 m fa de ax
0,10 m la limea total
la cotele proiectului
0,02 m fa de cotele de nivel ale proiectului
6.4. Pentru asigurarea stabilitii pmntului din sfertul de con, s-a prevzut
urmtoarele tipuri de protecii:
taluz constant 2:3
sub pod (sau pasaj) se va perea cu un pereu ce va rezema pe
fundaie
n afara podului (sau pasajului) se va nierba

taluz variabil
se va perea cu pereu ce va rezema pe fundaie

Pereul sfertului de con se va realiza din dale de beton,rostuite,


aezate pe o fundaie din beton de 10 cm grosime i un strat de nisip
de 5 cm grosime.
Dalele din beton vor avea forma hexagonal cu latura de 10 x15 cm i grosimea de 15
cm, pentru nlimea de 4,00 m de la vrful sfertului de con i cu grosimea de 20 cm
pentru restul de nlime.
6.5. La capetele podului (pasajului) se va amplasa de o parte i de alta ale acesteia,
scri pentru accesul sub pod i casiuri pentru evacuarea rapid a apelor meteorice de
pe suprastructur.
Scrile se realizeaz din elemente (trepte) prefabricate din beton.. Treptele trebuie s
fie de nlime egal i s corespund ca form, dimensiuni i mod de finisare,
prevederilor proiectului. Orizontalitatea treptelor se va verifica la fiecare treapt cu
dreptarul i nivela cu bula de aer.
Abaterile limit admisibile sunt :
la orizontalitatea treptelor 2 mm
la nlimea treptelor 1 mm

Muchiile treptelor trebuie s fie drepte i intacte, s nu prezinte


ondulaii sau tirbituri. Treptele de beton sclivisit nu trebuie s prezinte
reparaii locale ale unor tirbituri produse n timpul execuiei.
Casiul se va executa din piatr brut zidit sau din dale de beton
prefabricate monolitizate pe antier. Forma i dimensiunile acesteia
sunt date n proiectul de execuie.
Att casiul ct i scara vor rezema pe taluz pe o fundaie de balast de
10 cm grosime i vor avea fiecare o fundaie din beton a crei
dimensiuni este precizat n proiect.
Scrile pe taluze sunt prevzute cu un parapet metalic realizat din
eav de 38 mm sau oel rotund OB37 20 mm. Parapetele trebuie
s fie metalice pe toat nlimea. La mna curent a parapetului
metalic se va controla ca n punctele de nndire s nu existe margini
care s jeneze la palm. Aceste denivelri se vor nltura prin
polizare.
Stlpii metalici vor avea fundaie din beton.
6.6. Grinzile de rezemare se execut ntotdeauna pe o prism de
piatr spart, realizat n straturi succesive, bine compactate, odat cu
terasamentul zonei de tranziie, avnd gradul de compactare de
minim 95 %.
Grinzile de rezemare se execut din beton monolit.

6.7. Plcile de racordare sunt elemente folosite pentru atenuarea


aciunii traficului rutier pe zona de tranziie pod-ramp de acces.
Plcile de racordare se pot executa prin prefabricare sau monolit din
beton.
Plcile de racordare sunt amplasate pe terasament.
Montarea lor se face n conformitate cu detaliile de execuie.
6. CRITERII DE ACCEPTARE
Lucrrile se consider executate i acceptate dac au fost realizate conform documentaiei
de execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri, acceptate de delegatul
beneficiarului i au fost nch.eiate nregistrrile calitii.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de organizare
a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu respectarea
prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:
Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006
MODUL DE LUCRU
CERINTE PRIVIND EXECUTIA LUCRRILOR
Cerinte pentru materiale :

Problemele de executie a fundatiilor monolite au un caracter complex, conferit de


varietatea mare a tipurilor si ncrcrilor, a conditiilor locale de teren, clim, etc.
Durabilitatea fundatiilor din beton depinde de multi factori si asigurrile
corespunztoare trebuie s tin seama de actiunile climatice, actiunea apei, (mai ales
variatia nivelulului acesteia), agresivitatea mediului ambiant (ape sau gaze agresive) si
de actiunile mecanice.
Asigurarea durabilittii fundatiilor se obtine n primul rnd printr-o alegere
corespunztoare a calittii betoanelor, o punere n oper si o tratare ulterioar
ireprosabil.
Fundatiile amplasate pe ruri cu adncime mare de ap sau pe lacuri vor fi
alctuite din betoane pentru constructii hidrotehnice.
Conditiile tehnice pentru aceste betoane vizeaz ndeplinirea prescriptiilor
referitoare la : impermeabilitate, rezistente mecanice, degajrile de cldur la ntrire,
omogenitatea betonului.
Pentru fundatiile care nu se afl n contact direct cu apa se consider n primul
rnd agresivitatea mediului si actiunea nghet-dezghet.
Durabilitatea se asigur aici prin : utilizarea tipului de ciment, a agregatelor si a
pietrei naturale corespunztoare agresivittii respective, realizarea unui grad de
impermeabilitate adecvat.
n conformitate cu STAS 10111/1-77, infrastructurile din beton se realizeaz
numai din betoane grele, avnd densitatea aparent a betonului ntrit la 28 zile de
2201-2500 kg/mc.
Clasa de consistentaa betonului se stabileste n functie de :
- conditiile de transport si punere n oper;
- desimea armturilor;
- forma si dimensiunile elementului de constructie si tinnd cont de precizrile din
tabel:
Nr. Tipul de elemente
Tasarea

Mijloc de transport Clasa de consistentaa

crt.
1

Fundatii din beton simplu sau


slab armat

basculant, ben,
band transportoare

T2

3+_1
2
8+_2

Fundatii din beton simplu sau

autoagitator

T3

din beton armat


3
Fundatii din beton simplu sau
10+_2
beton armat realizat cu beton pompat

autoagitator

T 3/T4

Ori de cte ori este posibil se va reduce clasa de consistentaa fat de


prevederile din tabel n functie de conditiile efective de betonare si compactare.
Clasa betonului recomandat n functie de conditiile de mediu si alctuirea
fundatiei este:
C 8/10 pentru fundatii din beton simplu si armat, avnd clasa de consistentaa T 2 ;
C 8/10 pentru fundatii din beton simplu si armat, avnd clasa de consistentaa T3 ;
C 8/10 idem, pentru beton pompat, avnd clasa de consistentaa T 3/T4 ;
C12/15 pentru beton armat n fundatii, avnd clasa de consistentaa T 2 ;
C12/15 pentru beton simplu n medii agresive (grad de impermeabilitate P 104 );
C16/20 pentru beton simplu n medii agresive (grad de impermeabilitate P 104 ) cu
clasa de consistentaa T3;
C16/20 idem, pentru beton pompat cu clasa de consistentaa T3/T4 ;
C16/20 idem, pentru beton armat cu clasa de consistentaa T3 ;
C16/20 idem, pentru beton pompat cu clasa de consistentaa T3/T4;
Descrierea lucrrilor :
Generalitti
Orice lucrare de fundatie va fi nceput dup verificarea si receptionarea
spturii si dup retrasarea general a fundatiilor, a elementelor respective si
unde este cazul a fiecrui pilot n parte.
n cazul fundatiilor executate n ap, cu sau fr epuismente, se va verifica n
mod special dac nu s-au produs afuieri, ebulmente, prbusiri, etc. sau c efectele
acestora au fost nlturate, n asa fel nct corpul fundatiei s poat fi executat corect,
conform proiectului.
n cazul fundatiilor amplasate pe pmnturi sensibile la umezire sau cu contractii
mari, ultimul strat de pmnt de 40-50 cm grosime se sap n ziua n care ncepe
executarea fundatiei.
Executia propriuzis a fundatiilor
Domeniile de folosint a diferitelor tipuri de fundatii la poduri:
Tipul de
fundatie
0
Fundatii directe
de suprafat

Pozitia
stratului bun de
fundare
1
Pn la 5-6 m
adncime

Apa n
straturi

Lucrri de
sptur

2
Absent

3
Sptur deschis

---------------

--------------------------------

Observatii
4

rigide sau elastice

Infiltratii
Fundatii directe
frecrii
de adncime pe
chesoane deschise
de

Pn la 7-8 m
adncime

Infiltratii
moderate

Sptur deschis
cu epuismente

----------------

--------------------------------

Sptur n incint
puternice
de palplanse sau batardou
Absent
Usurarea
----------------

Infiltratii
moderate

--------------------------

Epuisment
temporar

laterale prin
utilizarea
tixotropice

sau
-----------

Puternice

Fundatii directe
utiliza
de adncime pe
unor
chesoane cu
n teaer comprimat
unde

--------------------------

splare

Continuu solutii
corespunztor
sau spare sub ap

Pn la 35 m

Infiltratii

Se poate

adncime

puternice

si n cazul
obstacole
-ren, acolo
nu este

posibil
fundarea pe
coloane sau
piloti
Fundatii indirecte
pe piloti
Fundatii indirecte
adncimi
pe coloane

De la 5 la 25 m
fis de piloti
De la 10 la 40 m

Indiferent
Indiferent

fis coloan

Sptur
mecanic cu
sau fr noroi
bentonitic

Pentru
mai mari se
utilizeaz
nfigerea

prin
vibrare
Fundatii indirecte

De la 10 la 30m

Indiferent

Sptur

pe barete
(pereti turnati)

mecanic cu
sau fr noroi
bentonitic

Fundatii directe de suprafat


Executarea lucrrilor de betonare n absenta apei sau cu infiltratii moderate
Executatrea lucrrilor de betonare poate ncepe dac sunt ndeplinite conditiile
de la punctul 2.4.1. aliniatul 3 si:
s-a ntocmit fisa tehnologic pentru betonarea obiectului n cauz, ntocmit
conform cerintelor NE 012-99 punctul 1.3 si 1.5 si a fost acceptat de beneficiar;
n cazul betonului de clas egal sau mai mare de C20/25 s-au efectuat
ncercri
preliminare acceptate de beneficiar;
sunt aprovizionate materialele necesare si s-au efectuat probele de
admisibilitate;
sunt stabilite si instruite formatiile de lucru n ceea ce priveste tehnologia de
executie precum si asupra msurilor de tehnica securittii muncii;
sunt stabilite msurile ce vor fi luate n cazul unor situatii accidentale.
Betonarea fundatiei va fi condus nemijolcit de seful punctului de lucru, care va fi
permanent la lucrare si va supraveghea respectarea strict a prevederilor PTE, fisei
tehnologice si normativului CP 012 / 1-2007.
Betonul se va pune n oper n maximum 15 minute de la aducerea lui la locul de
turnare sau 30 de minute dac durate transportului este mai mic de o or.
Din mijlocul de transport betonul se descarc n bene, pompe, benzi
transportoare, jghiaburi sau direct n lucrare.
Betonul se va turna pe un strat de beton de egalizare de 5 cm grosime. Betonul
adus la lucrare care nu se ncadreaz n limitele lucrabilittii admise sau este segregat
se va refuza.
nltimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3 m, n cazul
elementelor de maxim 1m ltime, respectiv mai mare de 1,5 m n celelalte cazuri.
Betonarea elementelor cofrate pe nltimi mai mari dect 3 m se face prin ferestre
laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub alctuit din tronsoane tronconice,
avnd captul inferior la maxim 1,5m de zona care se betoneaz.
Betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se
realizarea de straturi orizontale de maxim 50 cm nltime, iar turnarea noului strat s se
fac nainte de nceperea prizei betonului din stratul anterior.
Se vor lua msuri pentru a evita deformarea si deplasarea armturilor acolo unde
este cazul. Se va urmri nglobarea complet, n beton, a armturilor si respectarea
stratului de acoperire conform proiectului.
Nu se va scutura sau ciocni armtura si nu se va aseza vibratorul pe armtur.
Se va urmri comportarea si mentinerea pozitiei initiale a cofrajelor si sustinerilor
acestora.
Circulatia muncitorilor si transportul betonului se face pe podine pentru a nu
deranja betonul proaspt.

Betonarea se va face continuu pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau


n fisa tehnologic.
Durata maxim admis a ntreruperilor de betonare pentru care nu este necesar
luarea unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depseasc timpul de
ncepere a prizei betonului.
n lipsa unor determinri de laborator aceast durat se va considera 2 (dou)
ore de la prepararea betonului, n cazul cimenturilor cu adausuri, respectiv 1,5 ore n
cazul cimenturilor fr adaus.
Dac s-a produs o ntrerupere mai mare, rosturile se vor pregti corespunztor,
dup care se poate relua turnarea. Pregtirea rosturilor const n:
-suprafata rostului fundatiei va fi adus n situatia orizontal;
-suprafata rostului va fi bine curtat, ndeprtndu-se betonul necompactat si
pojghita de lapte de ciment;
-imediat nainte de turnarea betonului proaspt, suprafata rosturilor va fi udat cu
ap.
Circulatia pe suprafetele betonate este permis numai dup 24-48 ore de la
turnare.
Betonarea elementelor masive se va face fie n strat continuu, fie n trepte,
tinndu-se cont de durata de timp maxim admis pentru acoperirea cu un nou strat
(Ta)
Ta=T-Tt-Ts n care:
T =durata de timp pn la nceperea prizei;
Tt =durata de transport;
Ts =durata de stationare si transport local n santier.
Durata T se determin n laborator, iar n lipsa unor astfel de determinri se vor lua n
considerare urmtoarele valori:
Beton

T ore pentru temperatura medie de:


< 10 C
10-20 o C
> 20 o C
3
2
2
o

fr aditivi de ntrziere
cu aditivi de ntrziere

Grosimea stratului sau treptei nu poate depsi 50 cm.


La 2-4 ore de la terminarea betonrii se va proceda la protejarea suprafetei libere
a betonului.
Compacatarea betonului se face de preferint mecanic, avndu-se n vedere
importanta fundatiei podului si regimul la care este expus pe timpul exploatrii.
Procedeul de vibrare cel mai folosit este cel de vibratoare de interior
(pervibratoare).
Alegerea tipului de vibrator se face n functie de dimensiunea elementelor.

Clasa de consistentaa betoanelor compactate prin vibrare intern pentru fundatii


din beton simplu sau slab armat este recomandat s fie L 2 (tasare 3 +_ 1cm). Durata de
vibrare optim se situeaz ntre minim 5 secunde si 30secunde, functie de clasa de
consistentaa betonului si tipul de vibrator utilizat.
La terminarea vibrrii:
- betonul nu se mai taseaz;
- suprafata betonului devine orizontal si usor lucioas;
- nceteaz aparitia bulelor de aer la suprafata betonului.
Distanta ntre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de interior este
de maxim 1m, reducndu-se n functie de tipul vibratorului si caracteristicile sectiunii.
Grosimea stratului de beton supus vibrrii se recomand s nu depseasc
din lungimea buteliei. La compactarea unui nou strat, butelia trebuie s ptrund 5-15
cm n stratul anterior.
Rosturi de lucru.
n msura n care este posibil se recomand evitarea rosturilor de lucru
organizndu-se turnarea fr ntrerupere.
Cnd rosturile nu se pot evita, acestea se vor indica de proiectant sau n fisa
tehnologic. Pentru poduri cu caracter deosebit, pozitia rosturilor de lucru se va indica
prin proiect.
n cazul unor grosimi mai mari dect 2,5 m se va prevedea un rost orizontal.
Pentru asigurarea conlucrrii celor dou lamele suprapuse se pot aplica urmtoarele
solutii:
- spituirea suprafetelor rostului;
- crearea de denivelri la betoanare;
- armtur suplimentar de legtur.
Dup terminarea betonrii se va asigura mentinerea umidittii timp de 7 zile dup
turnare, prin acoperire cu prelate, rogojini, etc. Stropirea cu ap ncepe dup 2-12 ore
de la turnare, respectiv imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru a nu fi
antrenat pasta de ciment.
Suprafata betonului se va mentine permanent umed.
n cazul n care temperatura este sub 5 oC se aplic materiale de protectie. Pe
timp ploios suprafetele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate si folii de
polietilen, att timp ct exist pericolul antrenrii pastei de ciment de ctre precipitatii.
Betonul ce urmeaz s se afle n contact cu ape curgtoare va fi protejat de
actiunea acestora fie prin devierea lor, fie prin sisteme etanse de protectie.
Decofrarea
Prtile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezistent
minim de 2,5 N/mm2 , astfel nct fetele si muchiile elementelor s nu fie deteriorate.
Stabilirea rezistentelor la care au ajuns prtile de constructie n vederea
decofrrii se fac prin ncercarea epruvetelor de control pe faze, confectionate n acest
scop si pstrate n conditii similare sau prin ncercri nedistructive.
n lipsa ncercrilor termenele minime pentru cazurile curente sunt cele
specificate n tabelul urmtor:

Viteza de dezvoltare a
rezistentei betonului
Lent
Medie

Termenele minime recomandate de decofrare (zile)


pentru temperatura mediului o C
+5
+10
+15
2
1 1/2
1
2

n cursul operatiei de decofrare va fi prezent conductorul punctului de lucru,


care va consta-ta defectele de turnare (goluri, zone segregate) si care va sista
decofrarea n functie de gravitatea defectelor, pn la aplicarea msurilor de remediere.
n termen de maximum 24 de ore de la decofrarea oricrei prti de constructie, o
comisie format din conductorul punctului de lucru, inspectorul de santier-delegatul
beneficiarului si proiectant, va examina amnuntit betonul din fundatie, ocazie cu care
se va ncheia un proces verbal n care se va consemna calitatea lucrrilor precum si
eventualele defecte constatate. Este interzis efectuarea remedierii fr aceast
examinare.
Turnarea fundatiilor n conditii speciale
Betoane turnate prin pompare
Clasele de beton recomandate a se turna prin pompare sunt cuprinse ntre C
8/10 si C 20/25.
Alte clase de beton se pot turna prin acest procedeu, numai dup efectuarea
unor ncercri preliminare, care s dovedeasc aplicabilitatea procedeului.
Materialele utilizate pentru pomparea betonului trebuie s fie dozate si
amestecate n mod corespunztor. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi liminat la
1/3 din diametrul conductei de refulare. n cazul agregatelor bine rotunjite se poate
admite ca dimensiunea maxim s fie 40% din diametrul conductei.
Continutul prtii fine ciment si agregate mai mici de 0,2 mm se recomand s
fie de minimum 350 kg/mc, iar fractiunea mai mic de 0,2 mm s fie n proportie de 1530 % fat de masa betonului.
Clasa de consistentaa betoanelor pompate se va stabili astfel nct procesul de
pompare s se realizeze normal si continuu fr a depsi ns valorile limit care
conditioneaz realizarea rezistentei si durabilitatea betonului ntrit.
Consistenta betonului proaspt trebuie s fie uniform pentru a se realiza o
pompare continu. Tasarea betonului proaspt nu trebuie s depseasc urmtoarele
valori:
-maximum 120 mm. pentru betoane cu aditivi plastifianti;
-maximum 180 mm. pentru betoanele preparate cu aditivi superplastifianti.
Dozajul de ciment se alege pe aceleasi principii ca si pentru betoanele obisnuite
cu unele cresteri datorate consistentei betonului si continutului de prti fine.
Pentru prepararea betoanelor pompate este obligatorie utilizarea aditivilor
plastifianti si superplastfianti. n functie de conditiile de transport si punere n oper se

poate utiliza si o combinatie de aditivi dar cu conditia efecturii unor studii


experimentale preliminare conform pct. 16.1.3. din normativul CP 012 / 1-2007.
nainte de nceperea pomprii betonului, conductele de pompare vor fi amorsate
cu lapte de ciment avnd compozitia: 2 prti ciment si o parte ap (n unitti de mas).
La turnarea betoanelor pompate se vor lua toate msurile pentru ca:
-procesul de pompare s se desfsoare continuu fr ntreruperi care
favorizeaz blocarea betonului n conducte;
-nltimea liber de cdere a betonului s fie maximum 0,5 m;
-grosimea stratului de beton s fie maximum 40 cm;
-betonul s fie bine compactat prin vibrare.
Turnarea betonului sub ap (fundatii directe, chesoane deschise, coloane forate,
pereti mulati )
Betonul turnat sub ap trebuie s aib consistenta necesar pentru a fi pus usor
n oper, s aib o structur dens si s nu segrege chiar fr compactare.
Turnarea betonului sub ap se face numai n incinte cu ap stttoare sau
incintele respective au fost etansate.
Betonul se toarn numai n imersiune prin plnii sau furtune sub suprafata apei.
Cderea liber a betonului n ap este admis pe distante mici numai dac se
folosesc aditivi speciali.
Turnarea prin tuburi fixe sau mobile trebuie s se fac continuu, captul inferior
al tubului trebuie s fie imersat n beton cu minimum 40 cm n cazul cdeii libere a
betonului prin tuburi si cu cca. 100 cm n cazul pomprii acestuia.
Pentru turnarea betonului sub ap se recomand:
-consistenta va fi corespunztoate unei clase T3 sau T4 functie de tehnologia de
turnare prin cdere liber prin tuburi sau prin pompare. n cazul betoanelor pompate
pentru a se preveni blocajul furtunelor, betonul nu trebuie s contin o cantitate mare de
ap, fiind necesar utilizarea aditivilor mari reductori de ap.
-agregatele folosite vor fi rotunde cu suprafata neted pentru a se obtine o bun
clasa de consistenta la un raport ap/ciment mic, la care nu se folosesc mijloace
suplimentare de compactare. Granulozitatea va fi continu pentru evitatea segregrii.
Dimensiunea maxim a agregatelor va fi de 31 mm.
-ciment folosit este majorat cu cca. 10% n dozaj n comparatie cu cerintele
normale pentru a mbuntti coeziunea betonului proaspt. Continutul de ciment trebuie
stabilit tinnd cont c un dozaj mare poate provoca fisuri termice. Folosirea cimenturilor
cu adausuri este recomandat pentru betonul turnat sub ap n vederea cresterii
rezistentei sale la atacul chimic si reducerii cldurii de hidratare.
n cazul fundatiilor la care spturile se execut cu epuismente, dac apa nu se
poate evacua complet si pe fundul gropii rmne un strat de cca. 10-15 cm grosime, se
admite n mod exceptional, turnarea betonului sub ap. n acest caz betonarea se va
ncepe de la un colt al fundatiei turnndu-se un prim strat de beton care iese deasupra
nivelului apei si care se extinde treptat pe ntreaga suprafat.
n acest caz se va turna beton cu tasare zero sau uscat (preparat la umiditatea
natural a agregatelor, cu spor de ciment 10-15%). Betonarea va continua apoi n uscat
prin turnarea betonului deasupra stratului turnat anterior.

Dac suprafata incintei este mare, este avantajos s se betoneze sub ap numai
un dop de beton, la adpostul cruia s se evacueze apa si n continuare s se
betoneze pe uscat.
Dopul va trebui s reziste la presiunea hidrostatic.
Modul de turnare a betonului cu plnia se execut n felul urmtor: tubul de
turnare este lansat cu ajutorul unei macarale pn aproape de baza incintei care
urmeaz a fi betonat. Pentru a nu se amesteca prima sarj de beton cu apa, la gura
plniei se face un dop din hrtie de saci sau din clti.
Tubul se mentine plin si se ridic pe msura umplerii incintei, urmrindu-se ca n
permanent ntre suprafata betonului si baza tubului s rmn o distant de cca. 40
cm, n cazul cderii libere a betonului prin tub si 100 cm n cazul pomprii acestuia. n
acest fel, n contact direct cu apa, este doar primul strat, care este mpins de greutatea
coloanei de beton din tub.
Cu o plnie fix se poate acoperii o incint de 6 x 6m. Dac incinta este mai
mare se va folosi o plnie mobil sau mai multe plnii.
Turnarea betonului n coloane forate fr tubaj (pereti sustinuti de bentonit) sau
cu tubaj recuperabil se execut dup aceleasi reguli descrise mai sus, cu observatia c
la coloanele executate cu tubaj recuperabil se urmreste la recuperarea tubajului, baza
acestuia s fie cu cel putin 2m mai jos dect nivelul betonului.
Cerinte pentru echipamente si utilaje :
Toate echipamentele, utilajele si instalatiilor trebuie s fie n stare de functionare
la parametrii prevzuti de normativul U9-1982.
Echipamentele si instrumentele de msur si control trebuie s fie
verificate metrologic, conform prevederilor OG nr.20 si Ordinului BRML.
Utilajele si masinile folosite pentru realizarea fundatiilor de poduri sunt:
- statii betoane centralizate si betoniere izolate;
- transportoare de ciment;
- instalatii de descrcare ciment pneumatic;
- autobetoniere pentru transportul betonului;
- pompe de beton;
- macarale;
- bene pentru turnarea betonului;
- vibratoare de adncime si vibratoare de cofrag;
- instalatii de forat coloane;
- motocompresoare;
- etc.
NCERCRI SI VERIFICRI :
Generalitti :
Se examineaz documentele nsotitoare de transport pentru a verifica dac
datele nscrise n bonurile de transport ale betonului corespund celor prevzute si nu s-

a depsit durata admis de transport


Se verific clasa de consistentaa betonului conform STAS 1759-88, respectiv o
prob pentru fiecare tip de beton si schimb de lucru, dar cel putin o prob la 30 mc.
Se verific pe timp friguros temperatura betonului, sau dac este trecut n proiect
n alte conditii la frecventa solicitat.
Principalele conditiile tehnice pentru betonul proaspt sunt:
Nr.
crt.
1
admis

Caracteristica
Consistenta

Valoaraea de
referint
t=tasare medie
(mm)

Limitele de variatie
admise
tasare medie

abaterea

t=10 40mm

t=50..120mm

+/

/_10mm
_20mm
t >120mm

+/

_30mm
2

Temperatura

gc = gradul de
compactare
t min sau t max

gc +/ _5 cm
t min
-1o C
t max
+2o C

Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform cu prevederile


din tabel se vor efectua pentru acelasi tip de beton nc dou determinri. Dac
valoarea medie a celor trei determinri se nscriu n limitele admise se va accepta
punerea n oper a betonului. Dac este depsit limita admis, transportul respectiv de
beton se refuz.
Pe lng cele de mai sus se mai verific:
- mentinerea pozitiei armturilor, dimensiunea si forma cofrajelor;
- dac se aplic corespunztor msurile de protectie ale betonului proaspt.
Verificarea suprafetelor de beton turnate anterior si pregtirea lor n vederea
turnrii unor noi straturi:
- dac s-a ndeprtat eventualul lapte de ciment rmas la finele turnrii;
- dac s-a ndeprtat betonul din portiunile necompactate;
- dac suprafata respectiv prezint rugozitatea necesar asigurrii unei bune
legturi ntre betonul nou si cel vechi si sunt n stare umed.
n condica de betoane se vor consemna :
- bonurile de transport corespunztoarebetonului turnat;
- ora nceperii si terminrii betonrii;
- probe de beton prelevate;
- msurile adoptate pentru protectia betonului proaspt;
-evenimentele intervenite (ntreruperea turnrii, intemperii, etc.);
- temperatura mediului.

Se va verifica respectarea frecventei lurii de probe, conform prevederilor CP


012 / 1-2007, adic o prob la 100mc pentru beton cu clasa pn la C8/10 si o prob
pn la 50 mc pentru beton cu clasa peste C8/10.
Defecte admisibile:
Sunt admise, nu se nscriu n procesul verbal dup decofrare, dar se remediaz
pn la receptie :
defecte de suprafat (pori, segregri, denivelri) avnd adncimea de
maximum 1cm si suprafata de maximum 400cmp, iar totalitatea defectelor de acest tip
fiind limitat la maximum 10% din suprafata fetei elementului pe care sunt situate;
defecte n stratul de acoperire al armturilor (stirbiri locale, segregri) cu
adncimea mai mic dect grosimea stratului de acoperire, lungimea maximum 5 cm,
iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 5% din lungimea muchiei
respective.
Nu sunt admise si se nscriu n procesul verbal care se ntocmeste la examinarea
elementelor dup decofrare, toate cele ce depsesc limitele de mai sus. Acestea se vor
remedia conform solutiilor date de proiectant si/sau expert, dup caz.
Tolerante admisibile n executie:
Cofrajele pentru fundatii:
Abateri (mm)
Dimensiunea de referint

Dimensiunea

nclinarea fat de proiect

Lungime

+/_ 15

3 mm/m

Ltime

+/_ 6

3 mm/m

+/_ 10

15 mm/total

nltime

Betonul decofrat:
Dimensiunea
Dimensiunea
muchiei
de referint
suprafetei

nclinarea suprafetei fat de pozitia pe:


vertical
1m / total

orizontal

oblic din

proiect
1m / total 1m / total

Forma
sau
pe 1m total

lungime
1mp

1mp

1mp

sau

suprafat
Lungime
Ltime
nltime

+_ 20
+_ 20
< 2m
+_ 20

20
20

16
16

L < 3m
+_ 10
3m < L > 9m
+_ 12

> 2m

16

16

9m < L

>18m
+_ 30

Pozitia elementelor :
Dimensiunea de referint
Lungime
Ltime
nltime

+_ 16
L > 18m
+_ 20

Pozitia elementelor
axe n plan orizontal
cot de nivel
10
10
10

CONDITII DE PREDARE A LUCRRILOR:


Receptia lucrrilor ascunse:
Fazele procesului de executie a lucrrilor de beton si beton armat constituite n
majoritatea lucrrii ce devin ascunse, astfel nct verificarea calittii acestora trebuie s
fie consemnat n procese verbale de receptie calitativ, ncheiate ntre delegatii
beneficiarului si constructorului.
Nu se admite trecerea la o faz nou de executie nainte de ncheierea
procesului verbal pentru faza precedent, dac aceasta urmeaz s devin ascuns.
Dac se constat neconcordante fat de proiect sau prevederile prescriptiilor
tehnice se vor stabili si consemna msurile necesare de remediere.
La terminarea executiei cofragului se va consemna n procesul verbal
urmtoarele :
-alctuirea elementelor de sustinere si sprijinire;
-mbinarea corect a elementelor cofragului si asigurarea etanseittii acestuia;
-dimensiunile n plan si ale sectiunilor transversale s fie conform detaliilor
proiectului;
La terminarea montrii armturilor se va consemna n procesul verbal
constatrile rezultate n urma verificrilor efectuate cu privire la :
-numrul barelor, diametrul si pozitia lor n diferite sectiuni;
-calitatea otelului utilizat;
-distanta dintre etrieri, diametrul acestora si modul de fixare;
-lungimea portiunilor de bare care depsesc reazemele sau care urmeaz s fie
nglobate n elementele care se toarn ulterior;
-pozitia nndirilorsi lungimile de petrecere a barelor;
-calitatea sudurilor;
-numrul si calitatea legturilor ntre bare;
-dispozitive de mentinere a pozitiei armturilor n cursul betonrii;
-modul de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton si dimensiunile
acestuia;

-pozitia, modul de fixare si dimensiunile pieselor nglobate.


n cursul betonrii fundatiei se va verifica dac :
-datele nscrise n bonurile de transport ale betonului corespund cu cele
prevzute si nu s-a depsit durata admis de transport;
-clasa de consistentaa betonului corespunde celei prevzute;
-conditiile de turnare si compactare asigur evitarea oricror defecte;
La decofrare se verific si se consemneaz n procesul verbal :
-aspectul elementelor, semnalndu-se dac se ntlnesc zone de beton
necorespunztor (beton necompactat, segregat, goluri, rosturi de betonare, etc.);
-dimensiunile sectiunilor transversale, cota la care s-a oprit betonarea si pozitia
fundatiei n raportul cu anexele trasate;
-pozitia armturilor ce urmeaz a fi nglobate n beton care se toarn ulterior.
Calitatea betonului pus n lucrare se apreciaz tinnd seama de :
-concluziile analizei asupra ncercrii probelor de laborator, prezentate n
buletinul unic emis de laborator;
-interpretarea rezultatelor ncercrilor nedistructive;
Rezultatul aprecierii calittii betonului se consemneaz ntr-un proces verbal
ncheiat ntre beneficiar si constructor.
Dac rezultatele nu ndeplinesc conditiile de calitate din proiect se vor analiza de
ctre proiectant care va da solutii si va stabilii msurile care se impun.
La terminarea stadiului fizic ,,fundatie de pod se va ntocmi un proces verbal
prin care s se consfinteasc acest lucru.
7. CRITERII DE ACCEPTARE
Lucrrile se consider executate i acceptate dac au fost realizate conform documentaiei
de execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri, acceptate de delegatul
beneficiarului i au fost nch.eiate nregistrrile calitii.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de organizare
a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu respectarea
prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:

Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006
CONDITII PREALABILE
1.1.1. Satisfacerea conditiilor de inchidere a circulatiei rutiere sau de instituire a
restrictiilor
Existenta la executant a documentatiei de executie si a prezentei proceduri;
Existenta autorizatiei de lucru pe drumurile publice pe traseul stabilit;
Existenta aprobarii pentru inchiderea circulatiei, in vederea executarii de lucrari
in zona drumurilor publice;
Existenta avizului de incepere a lucrarilor (AIL);
Existenta procesului verbal de predare a amplasamentului;
Asigurarea conditiilor pentru inceperea si terminarea lucrarilor in perioada
aprobata pentru inchiderea circulatiei;
Existenta utilitatilor;
Existenta echipamentului de protectie necesar personalului care executa lucrari
pe drumul public;
Existenta instruirii si asigurarea ca personalul care executa lucrari pe drumul
public respecta normele de protectia muncii si PSI.
1.1.2. Executia marcajelor si semnalizarilor verticale
Existenta la executant a documentatiei de executie si a prezentei proceduri;
Existenta autorizatiei de lucru pe drumurile publice pe traseul stabilit;
Existenta aprobarii pentru inchiderea circulatiei, in vederea executarii de lucrari
in zona drumurilor publice;
Existenta avizului de incepere a lucrarilor (AIL);
Existenta proceselor verbale de receptie a lucrarilor de imbracaminti asfaltice ce
constituie suportul rutier pentru marcaje;
Existenta cartii marcajului corectata cu ultimele situatii ale drumului;
Existenta graficului de executie a lucrarilor

Existenta utilitatilor;
Existenta surselor de aprovizionare continua si de calitatea ceruta a
materialelor pentru marcaje si a subansamblelor pentru semnalizarile verticale;
Echiparea echipelor de muncitori cu sculele necesare specifice lucrarilor de
marcaje rutiere si a echipamentului de protectie necesar la lucrari pe drumurile publice;
Existenta instruirii si asigurarea ca personalul executant respecta normele de
protectia muncii si PSI specifice activitatilor desfasurate.
6.2. MODUL DE LUCRU
6.2.1. Satisfacerea conditiilor de inchidere a circulatiei rutiere, sau de instituire a
restrictiilor
Executarea lucrarilor de baza numai dupa ce s-a obtinut aprobarea organelor
competente si s-au asigurat toate conditiile pentru executarea acestora;
Cand siguranta circulatiei sau starea drumului public este afectata prin distrugerea
ori degradarea accidentala a constructiilor si instalatiilor existente in zona acestuia,
lucrarile de interventie vor incepe fara intarziere, cu asigurarea semnalizarii
corespunzatoare, anuntandu-se, in max. 3 ore de la luarea la cunostinta despre aceste
evenimente, organele de administrare a drumurilor publice si cele de politie competente;
Respectarea termenelor de executie si, dupa caz, orele prevazute in actul de
aprobare;
Respectarea procesului tehnologic si solutiile din documentatia tehnica aprobata;
Executia amenajarilor necesare, instalarea si intretinerea mijloacelor de
semnalizare si cele de protectie de pe sectorul de lucru pe perioada executiei lucrarii;
Amenajarea de culoare speciale pe partea carosabila a drumului public pentru
circulatia pietonilor, in situatia in care lucrarile afecteaza trotuarul, si nu sunt asigurate
conditii de deplasare in siguranta a acestora;
Realizarea si intretinerea variantei ocolitoare, in cazul inchiderii circulatiei pe
sectorul de drum pe care se executa lucrarea, asigurand desfasurarea circulatiei in conditii
de siguranta si fluenta;
Asigurarea eliberarii complete a platformei drumului si redarea integrala a
acesteia pentru circulatie, dupa terminarea lucrarilor sau a programului de lucru, daca
partea carosabila nu mai este afectata de lucrari;
Ridicarea, odata cu terminarea lucrarilor, semnalizarea sectorului de lucru si
refacerea semnalizarii initiale sau, dupa caz sa asigure semnalizarea adecvata noilor
conditii de circulatie;
Daca pe parcursul executarii lucrarilor, se constata ca nu pot fi respectate
termenele prevazute, temeinic justificat, se solicita din timp prelungirea perioadei de
executie a lucrarii la organele competente;
Mijloacele si modalitatile de semnalizare a lucrarilor pe partea carosabila a
drumurilor publice sunt prezentate in Tabelul nr.1.si Tabelul nr.2.

In cazul in care, datorita specificului unei lucrari, nu se poate aplica nici una din
modalitatile de semnalizare prevazute in Tabelul nr.1, se solicita organului de administrare
a drumurilor publice si organului de politie stabilirea modului de semnalizare adecvat
situatiei respective, care va fi consemnat in documentul de aprobare;
Lucrarile la care restrictiile se mentin si pe timpul noptii, vor fi semnalizate prin
indicatoare reflectorizante sau iluminate cu lumini de culoare galbena ori prin felinare
vizibile de la cel putin 100 m;
Persoanele care executa lucrari pe drumul public vor fi echipate cu veste de
culoare portocalie, reflectorizanta.
Tabelul nr.1: Mijloace de semnalizare a lucrarilor
Nr.
crt.
1.

Mijloace pentru semnalizarea


lucrarilor

In conformitate
cu Instructiuni
nr.630/2330

Bariera pentru semnalizarea


lucrarilor
Conuri pentru dirijarea circulatiei si
delimitarea unor lucrari

Anexa 1

3.

Panouri mobile pentru dirijarea


circulatiei in zona lucrarilor

Anexa 1

4.

Triunghiuri din p.v.c. panzat

Anexa 1

5.

Panouri mobile pentru dirijarea


circulatiei, cuplate cu lampi cu
lumina galbena intermitenta in
cascada.
Dispozitiv rotativ reflectorizant
pentru semnalizarea lucrarilor pe
timp de noapte

Anexa 1

Carucioare portsemnalizare pentru


punctele de lucru care se schimba in
timpul zilei
Panou pentru semnalizarea
lucrarilor de tratamente bituminoase
Panou pentru semnalizarea
lucrarilor care ocupa mai multe
puncte de lucru
Panouri de presemnalizare pentru
dirijarea circulatiei in zona lucrarilor

Anexa 1

2.

6.

7.
8.
9.
10.

Anexa 1

Anexa 1

Anexa 1
Anexa 1
Anexa 1

Nota

Se executa din cauciuc sau material


plastic, in culori alb-rosu sau
portocaliu.
Panourile pot fi cuplate cu lampi cu
lumina galbena intermitenta in
cascada sau cu dispozitive rotative
reflectorizante pentru semnalizarea
lucrarilor pe timp de noapte.
Se folosesc pentru delimitarea unor
lucrari.
Se folosesc pe timp de noapte, pe
artere importante, cand exista
posibilitatea bransarii la o sursa de
curent electric
Se foloseste in situatiile cand
bransarea la surse de curent electric
este neeconomica.
Se instaleaza intercalat intre panourile
mobile pentru dirijarea circulatiei.

11.
12.
13.

14.

Panou pentru semnalizarea


lucrarilor de marcaje rutiere
Incinte pentru lucrari curente de
gaze, canalizare, electricitate etc.
Panou pentru semnalizarea
lucrarilor curente sau interventiilor
de scurta durata, in partea
carosabila
Marcarea limitelor de gabarit ale
utilajelor si autovehiculelor care
participa la lucrarile ce se executa in
zona drumurilor

Anexa 1
Anexa 1
Anexa 1

Anexa 2

Tabelul nr.2: Modalitati de semnalizare a lucrarilor


Nr.
crt.

Tipuri de semnalizari

In conformitate
cu Instructiuni
nr.630/2330

Nota de aplicare
Se aplica in cazul lucrarilor de volum
mic si de durata scurta.
Cand spatiul ramas liber pentru
circulatie are latimea de cel putin 6
m, pe carucioarele portsemnalizare
nu se instaleaza indicatoarele de
reglementare a prioritatii.
Se aplica in aceleasi situatii si
conditii din anexa 3, daca
executantul nu dispune de
carucioare portsemnalizare

1.

Semnalizarea lucrarilor care ocupa


maximum jumatate din partea
carosabila, punctul de lucru
schimbandu-se in timpul zilei

Anexa 3

2.

Semnalizarea lucrarilor care ocupa


maximum jumatate din partea
carosabila, punctul de lucru
schimbandu-se in timpul zilei
Semnalizarea lucrarilor care ocupa
minimum jumatate din latimea partii
carosabile
Semnalizarea lucrarilor care ocupa
maximum jumatate din partea
carosabila, cu dirijarea circulatiei prin
semafoare electrice

Anexa 4

Semnalizarea lucrarilor de tratamente


bituminoase
Semnalizarea unei succesiuni de
puncte de lucru in afara localitatilor

Anexa 7

3.
4.

5.
6.

Anexa 5
Anexa 6

Anexa 8

Se aplica in cazul in care lungimea


sectorului in lucru depaseste 100 m
sau cand vizibilitatea intre cele doua
capete ale sectorului nu este
asigurata, iar ocuparea partii
carosabile dureaza mai mult de 24
ore.
In cazul cand nu exista posibilitatea
instalarii semafoarelor sau cand
acestea se defecteaza, dirijarea
circulatiei se asigura de lucratorii
executantului lucrarii.
Punctele de lucru consecutive se
traseaza independent din punct de

vedere al semnalizarii, daca distanta


dintre sfarsitul unuia si inceputul
celuilalt depaseste 1 km.
7.
8.
9.

Semnalizarea lucrarilor pe drumurile


cu mai mult de 2 benzi, care
afecteaza un singur sens de circulatie
Semnalizarea lucrarilor care ocupa
jumatate din partea carosabila a unui
drum cu patru sau mai multe benzi.
Semnalizarea lucrarilor ce se executa
pe autostrazi si care ocupa una din
caile unidirectionale.

Anexa 9
Anexa 10
Anexa 11

10.

Semnalizarea lucrarilor ce se executa


pe autostrazi si care ocupa o banda
de circulatie.

Anexa 12

11.

Semnalizarea lucrarilor ce se executa


in zona centrala a partii carosabile si
permite desfasurarea circulatiei de o
parte si cealalta a suprafetei ocupate.
Semnalizarea lucrarilor care ocupa
trotuarul, iar partea carosabila este
partial ocupata de culoarul amenajat
pentru circulatia pietonilor.

Anexa 13

Semnalizarea devierii temporare a


circulatiei anumitor categorii de
vehicule pe o ruta ocolitoare, datorita
executiei unor lucrari sau altor cauze.
Semnalizarea devierii temporare a
circulatiei pe rute ocolitoare datorita
executiei unor lucrari sau altor cauze.
Semnalizarea de orientare a traseului

Anexa 15

12.

13.

14.
15.

Anexa 14

Anexa 16
Anexa 17

Se poate aplica si in localitati cu


zona verde mediana, in care caz se
poate renunta la panourile mobile de
dirijare a circulatiei si la indicatoarele
Drum ingustat si Limitare de
viteza
60 km/h. In acest caz,
indicatoarele Lucrari si Limitare de
viteza 40 km/h se instaleaza la 50
m inaintea barierei, iar panourile de
presemnalizare la 100 m.
Se poate aplica si in localitati pe
artere cu zona verde mediana in
care caz se poate renunta la
panourile mobile de dirijare a
circulatiei si la indicatoarele Drum
ingustat si limitare de viteza 60
km/h. In acest caz, indicatoarele
Lucrari si Limitare de viteza 40
km/h se installeaza la 50 m inaintea
barierei, iar panourile de
presemnalizare la 100 m.
In localitati se vor folosi panouri de
incinta pe care se amplaseaza
indicatoarele Ocolire, Lucrari si
Limitare de viteza 40 km/h.
In cazul lucrarilor la fatadele
cladirilor, cand schelele ocupa toata
latimea trotuarului sau spatiul ramas
este mai mic de 1,5 m, se vor
amenaja culoare de trecere
acoperite pe sub schele

de deviere a circulatiei in localitati.

6.2.2. Marcaj rutier


Vopselele de marcaj de culoare alba, sunt formate dintr-un singur component
realizand pelicula prin uscare la aer;
Nu se admite vopseaua lichida in amestec cu microbile;
Vopseaua de marcaj se aplica pe drum, urmata imediat de pulverizarea pe
suprafata acesteia a microbilelor de sticla;
Operatiile de pulverizare vopsea si microbile se executa practic concomitent, cu
aceeasi masina de marcaj;
Fiecare tip de vopsea de marcaj, utilizeaza un anumit tip de microbile de sticla;
Tipul si dozajul de microbile, va fi recomandat de fabricantul de vopsea de marcaj,
conform certificatului de omologare a vopselei;
Marcajele se executa in general mecanizat cu masini si dispozitive adecvate;
Marcajele prin sageti, inscriptii, figuri precum si alte marcaje de volum redus se
pot executa manual cu ajutorul sabloanelor corespunzatoare;
La executia marcajelor cu vopsea, suprafata partii carosabile, trebuie sa fie
perfect uscata iar temperatura mediului ambiant sa fie de min. +15 0C astfel incat sa se
asigure functionarea dispozitivelor de pulverizare fara adaos de diluant iar intensitatea
vantului sa fie suficient de redusa incat sa nu perturbe jetul de vopsea;
Suprafata de marcaj se pregateste astfel:
se stabileste itinerariul de marcaj;
suprafetele de marcaj murdare de grasime se sterg cu toluen;
aplicarea marcajului se face cu vopsele de marcaj, avand calitatile cerute prin
Caietul de sarcini;
La inceperea lucrului si pe parcurs, de cate ori se considera necesar, se fac
verificari ale dozajelor de vopsea proaspat aplicata si microbile, corelate cu masuratori film
ud;
La executia marcajului se va tine seama de:
cartea marcajului;
tipul imbracamintii rutiere si rugozitatea suprafetei;
tehnologia de marcaj (premarcaj, pregatire, utilaj, pregatire suprafata, pregatire
vopsea);
dozajul ud si uscat de vopsea, dozaj de microbile.
Executia lucrarilor se face cu ajutorul esalonului de lucru astfel:
presemnalizarea lucrarii cu echipaj auto al politiei;
asigurarea de spatii libere pe drum, pentru a se asigura masinii de marcaj viteza
de lucru corespunzatoare;
executia premarcajului;
pozare conuri pentru protectia vopselei ude;

autovehiculul de incheiere a esalonului protejeaza vopseaua aplicata, pana la


darea in circulatie si apoi recupereaza conurile;
esalonul de lucru este semnalizat ca si respectivele operatii de marcaj (separare
pe fasii sau directii trafic, limita, domeniul carosabil, etc.);
oprirea lucrarilor de marcaj se face in conditii care sa nu pericliteze continuitatea
traficului rutier;
fiecare categorie de marcaj se executa conform STAS 1848/7 85;
in timpul executarii marcajului rutier se executa verificari ale dozajului de vopsea
si microbile;
banda de marcaj trebuie sa aiba un contur clar delimitat, cu microbile repartizate
uniform pe lungimea si latimea benzii de vopsea;
utilajele folosite pentru marcaj trebuie sa fie capabile sa execute lucrarile in
conformitate cu caietele de sarcini.
6.2.3. Semnalizarea verticala
La confectionarea indicatoarelor se urmareste calitatea acestora care trebuie sa
corespunda prevederilor standardelor respective aflate in vigoare si prevederilor caietului
de sarcini;
Evidenta zilnica a conditiilor de executie a operatiunilor cu rezultatele obtinute in
urma determinarilor si incercarilor;
Confectionarea si vopsirea indicatoarelor:
Indicatoarele se confectioneaza astfel incat sa se realizeze cu precizie formele si
dimensiunile prevazute in caietele de sarcini;
Indicatoarele de forma triunghiulara, rotunda, dreptunghiulara cu laturi sub 1,0 m
si cele in forma de sageata se executa din tabla de aluminiu (sau tabla zincata, dupa caz),
avand conturul ranforsat prin dubla indoire;
Panourile dreptunghiulare sau patrate avand latura cea mai mica de cel putin 1,0
m se executa din profile speciale imbinate pe verticala;
Nu se admit prinderi prin sudura sau nituire;
Suruburile utilizate trebuie protejate anticoroziv;
Spatele indicatorului si rebordul se vopsesc in culori gri;
Folia reflectorizanta se aplica pe suport din aluminiu;
Pregatirea suprafetei indicatoarelor in vederea aplicarii foliei reflectorizante se
face dupa cum urmeaza:
- degresarea suprafetei pentru a indeparta petele de ulei cu apa si detergenti la
temperatura de aproximativ 250C;
- inlaturarea urmelor de praf cu o carpa moale curata si stergerea cu o carpa
inmuiata in alcool;
- dupa zvantare se aplica folia reflectorizanta;
Aplicarea foliei se poate face la rece atunci cand se foloseste folie cu adeziv la
presiune sau la cald atunci cand se utilizeaza folie cu adeziv activat la cald;

La aplicarea foliilor reflectorizante se vor respecta si recomnadarile


producatorului de materiale reflectorizante;
Indicatoarele de circulatie rutiera terminate sunt marcate clar, pe spate, cu
urmatoarele date:
Numele, marca fabricii sau alte date de identificare a producatorului sau
vanzatorului;
- Tipul de materiale reflectorizante folosite in constructie;
- Luna si anul de asamblare a panoului;
Se aplica metodele de testare pentru folii retroreflectorizante si pentru
indicatoare de circulatie retroreflectorizante, care constau din:
- metode de testare fotometrice;
- metode de testare a caracteristicilor mecanice;
- metode de testare la medii agresive;
Confectionarea si vopsirea stalpilor de sustinere:
Pentru stalpii indicatoarelor de forma triunghiulara, rotunda, sageti precum si
pentru cele in forma de patrat sau dreptunghi avand
latura cea mai mica sub
1,0 m, se foloseste teava de otel cu diametre de 48-51 mm si grosimea peretilor de min. 3
mm.;
Se utilizeaza si alte tipuri de stalpi daca acestea respecta Caietul de sarcini sau
daca sunt aprobate de Consultanta;
Pentru dispozitivele de sustinere ale panourilor din profile speciale de aluminiu
se foloseste teava sau profile de otel si sunt dimensionate in functie de suprafata
panoului, tinandu-se cont de precizarile din Caietul de sarcini;
Dispozitivele de sustinere a indicatoarelor se protejeaza cu grund de fier sau
plumb si se vopsesc in culoare gri.
A.
Indicatoare de avertizare a pericolului:
Nr.figura
conform
STAS 1848
1
2
3
4
5a
5b
6
7
8a
8b
9
11

Denumirea indicatorului
Curba la stanga
Curba la dreapta
Curba dubla sau o succesiune de mai mult de doua curbe, prima la stanga
Curba dubla sau o succesiune de mai mult de doua curbe, prima la dreapta
Curba deosebit de periculoasa
Panouri succesive pentru curbe deosebit de periculoase
Coborare periculoasa
Urcare cu inclinare mare
Drum ingustat
Drum ingustat
Tunel
Iesire spre un chei sau mai abrupt

12
13
15
16
17
18
19a
19b
22
23
24
25
27
29
30

Drum cu denivelari
Drum lunecos
Caderi de pietre
Presemnalizare trecere pietoni
Copii
Biciclisti
Animale
Animale
Aeroport
Vant lateral
Circulatie in ambele sensuri
Alte pericole
Intersectie cu un drum fara prioritate
Trecere la nivel cu o cale ferata cu bariere sau semnalizare
Panouri suplimentare pentru trecerea la nivel cu calea ferata
B. Indicatoare de reglementare

Nr.figura
conform
STAS 1848
34
35
36
37
40
44
46
50
52
55
56
57
60a
60b
62a
63a
63b
64
65
65a
66a

Denumirea indicatorului
Cedeaza trecerea
Oprire
Drum cu prioritate
Sfarsit de prioritate
Accesul interzis
Accesul interzis bicicletelor
Accesul interzis vehiculelor destinate transportului de marfuri
Accesul interzis vehiculelor cu tractiune animala
Accesul interzis tractoarelor si masinilor agricole
Accesul interzis vehiculelor avand o inaltime mai mare de..m
Accesul interzis vehiculelor avand o greutate mai mare de.t
Accesul interzis vehiculelor avand o greutate mai mare de..t pe osie
Interzis a vira la stanga
Interzis a vira la dreapta
Depasirea autovehiculelor cu exceptia motocicletelor fara atas, este interzis
Limitare de viteza
Limitare viteza diferentiate pe categorie de vehicole
Claxonarea interzisa
Vama
Trecerea fara oprire interzisa
Sfarsitul tuturor restrictiilor

66c
72
73a
75b
68
67
88
86
90
91
93
92a, 92b
94

Sfarsitul interzicerii de a depasi


Inainte
La dreapta
Ocolire
Oprirea interzisa
Stationarea interzisa
Presemnalizarea traseului de urmat pentru anumite categorii de vehicule
Banda rezervata circulatiei mijloacelor de transport in comun
Selectarea circulatiei pe directii de mers in apropierea intersectiei
Banda destinata vehiculelor care circula cu viteza mai mica decat cea
mentionata
Directiile spre localitatile indicate
Directiile spre localitatile indicate
Directia de urmat pentru autovehiculele destinate transportului de marfuri

C. Indicatoare de orientare si informare:


Nr.figura
conform
STAS 1848
127
82a
82b
82c
84
82e
96a
95b
97a
98a
98b
99
100
101
102
103a
103b
105
106
107
108

Denumirea indicatorului
Parcare
Presemnalizarea directiilor la o intersectie de drumuri din afara localitatilor
Presemnalizarea directiilor la o intersectie denivelata de drumuri
Presemnalizarea unor directii importante
Presemnalizarea unui loc periculos, o interzicere sau restrictie de circulatie pe
un drum lateral
Presemnalizarea directiilor intr-o intersectie cu sens giratoriu
Directia de urmat in cazul devierii temporare a circulatiei
Directia spre aeroport
Drum national
Drum deschis traficului international
Drum deschis traficului international
Intrare in localitate
Iesire din localitate
Limita de judet
Curs de apa, tunel sau viaduct
Confirmarea directiei de mers spre o localitate
Confirmarea directiei de mers spre localitati mai importante si distantele pana la
acestea
Trecere pentru pietoni
Trecere denivelata pentru pietoni
Politia
Spital

109
110
112
113
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
6.2.

Post de prim ajutor


Sens unic
Autostrada
Sfarsit de autostrada
Post de depanare
Telefon
Statie de benzina
Hotel sau motel
Restaurant
Bufet sau cofetarie
Teren pentru camping (tabara turistica)
Teren pentru caravane (tabara turistica)
Teren pentru camping si caravane
Cabana pentru turisti

Modul de lucru

6.2.1. Lucrari la poduri si podete

6.3.1.1. Lucrri de cofraje


Cofrajele i susinerile trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
S asigure forma i dimensiunile din proiect
S fie etane, stabile i rezistente sub ncrcri
S asigure ordinea de montare i detonare
S permit la decofrare o preluare treptat a ncercrii
Realizarea lucrrilor de cofraje presupune n mod obilgatoriu parcurgerea
urmtoarelor operaii: ntocmirea fielor tehnologice, pregtirea lucrrilor,
montarea cofrajelor, controlul i recepia lucrrilor de cofraje.
La executarea lucrrilor de cofraje se vor respecta prevederile C56-85

6.3.1.2. Lucrrile de armturi


Lucrrile de armruri constau n totalitatea operaiilor de pregtire, fasonare i
verificarea final.
a) Materiale utilizate pentru armturi:
La lucrrile proiectate se utilizeaz numai armturi nepretensionate realizate
din oel OB 37, PC 52 i STNB sub form de plan.
Operaiile de control pe fiecare cantitate i sortiment aprovizionate sunt
conform CP-012/1-07.
b) Fasonarea armrurilor
Fasonare barelor i confecionarea carcaselor de armtur se vor efectua n
strict conformitate cu detaliile din proiectul de execuie.
Fasonarea barelor, mbinarea acestora se vor face n coformitate cu C28-83.
c) Montarea armturilor

Montarea armturilor va ncepe numai dup recepionarea cofrajelor de ctre


proiectant a fielor tehnologice de betonare.
d) Verificarea lucrrilor de armturi
Se vor consemna n procesul verbal constatrile rezultate n urma verificrilor
efectuate cu privire la:
Numrul, diametrul i poziia armturilor n diferite seciuni
Distana dintre etrieri, diametrul i modul de legare
Lungime poriunilor de bare ce depesc reazemele
Poziia nndirilor i lungime de petrecere a barelor
Poziia i numrul nndirilor sudate, calitatea sudurilor
Dispozitive de fixare a armturii pe timpul betonrii
Tolerane de execuie a lucrrilor de armturi sunt cele prevzute n
normativul CP-012/1-07
La executarea lucrrilor de armare se vor respecta prevederile normativelor C5685, N 6012-99, C28-83 i ale fielor tehnologice ntocmite de ctre proiectant.
6.3.2. Beton simplu i beton armat, elementele prefabricate din beton armat
Lucrrile de beton i beton armat constau n totalitatea operaiilor de pregtirea
preparrii, prepararea i transportul, a punerii n oper a betonului, precum i a
controlului pe timpul turnrii i a verificrii calitii betonului pus n oper.
6.3.2.1. Prepararea preparrii betonului - const n totalitatea operaiilor de livrare
i transport, depozitare i controlul calitii pentru materialele componente:
ciment, agregate, ap, aditivi.
6.3.2.2. Prepararea i transportul betonului.
La prepararea betonului se are n vedere: starea tehnic a staiilor de betonare,
dotarea laboratoarelor, stabilirea compoziiei betoanelor, dozarea materialelor,
amestecarea betonului, ncrcarea n mijlocul de transport - care trebuie
executate n conformitate cu prevederile normativului CP-012/1-07.
6.3.2.3. Pregtirea turnrii betonului

o
o
o
o
o

6.3.2.4. Executarea lucrrilor de betonare - poate s nceap numai dac sunt


ndeplinite condiiile:
Fia tehnologic pentru betoane a fost acceptat de beneficiar
Sunt realizate msurile pregtitoare
Se cunoate tehnologia de execuie
Au fost recepionate lucrrile de spturi, cofrajele, armturi
n cazul fundaiilor prevzute msuri de dirijare i evacuare a apelor
6.3.2.5. Reguli de betonare i compactare
La executarea lucrrilor de turnare a betonului se vor respecta prevederile fiei
tehnologice i prevederile normativului CP-012/1-07.

Compactarea betonuluise va face de regul mecanic prin vibrare, folosind


vibratoare de interior. Se va asigura condiiile favorabile de ntrire prin
meninerea umiditii betonului minim 7 zile dup turnare protejnd suprafeele
libere prin:
o Acoperirea cu materiale protecie
o Stropirea periodic cu ap
o Aplicarea de pelicule proiecie
Decofrarea elementelor din beton sau beton armat se va face pe baza fiei
tehnologice i a prevederilor normativului CP-012/1-07.
6.3.2.6. Cerine generale pentru realizarea i montarea elementelor prefabricate
din beton
armat
La executarea elementelor prefabricate se vor respecta precizrile din planele de
execuie, precum i prevederile CP-012/1-07, P 59-86 i C 56-85.
Montarea elementelor prefabricate se vor efectua pe baza fiei tehnologice
ntocmite de ctre unitatea care asigur montajul i va fi condus de un inginer
sau un subinginer specializat n acest domeniu.
nainte de nceperea lucrrilor de montare sunt necesare urmtoarele lucrri
pregtitoare:
o Asigurarea cu utilaje
o Verificarea dispozitivelor de prindere-fixare provizorie
o Instalarea echipamentelor de lucru
o Executarea schemelor provizorii
o Verificarea elementelor ce se monteaz
n cazul executrii pe timp friguros a lucrrilor de montaj i mbinrilor se vor
respecta prevederile normativelor: C16-84, CP-012/1-07 i P 42-71.

o
o
o
o
o

6.3.2.7. Controlul calitii la lucrrile din beton i beton armat


n cursul betonrii elementelor din beton i beton armat monolit se va asigura
dac:
Betonul corespunde comenzii
Lucrabilitatea betonului este cea din fia tehnologic
Condiiile de turnare i compactarea asigur evitarea oricror defecte
Se respect frecvena ncercrilor i prevelevrilor de probe, conform CP012/1-07
n condica de betoane se vor consemna:
o Bonurile de transport corespunztoare betonului pus n lucrare
o Locul unde a fost pus n lucrare
o Ora neperii i terminrii betonrii
o Probe de beton prelevate
o Msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt

o Evenimente intervenite
o Msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt
o Evenimente intervenite
o Temperatura mediului
o Personalul care a supravegheat lucrarea
Este obligatorie verificarea calitii cimentului, agregatelor i aditivilor, modul de
dozare, amestecare i transportul conform CP-012/1-07.
La decofrarea elementelor din beton i beton armat se verific:
o Aspectul elementelor
o Dimensiunile aciunilor transversale ale elementelor
o Distanele dintre diferitele elemente
o Poziia golurilor din perei i radiere
o Poziia pieselor metalice nglobate
o Poziia armturilor
Se vor respecta prevederile normativului CP-012/1-07 i C 56-85, cu privire la
asigurarea calitaii lucrrilor din beton nainte de betonare, a betonului pus n
lucru n lucrare i la recepia structurii de rezisten.
6.3.3. Hidroizolaii
La proiectarea, execuia i reparaia hidroizolaiilor se vor respecta prevederile
din STAS 5088-75 " Lucrri de art. Hidroizolaii - proiectare i execuie".
La lucrrile de art, hidroizolaiile sunt alctuite din:
o ape
o Dispozitivele de acoperire a rosturilor, gurilor de scurgere, strpungerile i
racordarea apei la acestea
n cadrul apei se pot distinge urmtoarele straturi:
o Stratul hidroizolant sau apa hidrofug format din:
a) strat de amorsare
b) strat de lipire
c) strat de baz
d) strat suplimentar
o Strat de protecie
Stratul hidroizolant aplicat la rece sau la cald se poate executa n diverse
variante, repectnd-se prevederile din STAS 5088-75, precum i condiiile de teren
locale, condiiile de exploatare i de importan a lucrrii.
La fiecare lucrare se vor preciza:
o Materialul i procedeul de aplicare a stratului hidroizolant
o Punctele de scurgere a apelor, poziia drumului, a gurilor de scurgere sau a
barbacanelor
o Poziia rosturilor de dilatare i racordare
Verificarea i recepia lucrrilor de hidroizolaii se face pe etape, dup cum
urmeaz:

o Pe parcursul executrii lucrrilor de hidroizolaii ncheindu-se procese verbale


pariale de lucrri ascunse;
o La terminarea lucrrilor de hidroizolaii, prin ncheierea unui proces verbal
pentru aceste lucrri;
o Odat cu verificarea ntregii lucrri de art.
7. CRITERII DE ACCEPTARE
Lucrrile se consider executate i acceptate dac au fost realizate conform documentaiei
de execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri, acceptate de delegatul
beneficiarului i au fost nch.eiate nregistrrile calitii.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Inainte de inceperea lucrrilor vor fi identificate cat mai multe aspecte de mediu asociate operaiilor.

Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de organizare


a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu respectarea
prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice, cum
sunt:
Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006
9. RAPOARTE SI INREGISTRARI

Proces verbal de recepie calitativ, cod F1/PTE-02-01


Condica pentru evidenta betoanelor turnate, cod F1/PTE-04-01
Registrul de montaj prefabricate

Rapoarte de ncercare

. MODUL DE LUCRU
6.1. Condiii prealabile
1. Se verific existena proiectului sau a unei antemsurtori i a caietului de sarcini
al lucrrii
2. Se verific existena autorizaiei de construire sau de intervenie (RGAB,
ELECTRICA, PTTR sau ROMGAZ), aprobrile A.N.D. i ale Inspectoratului
de Poliie Rutier privind nchiderea parial sau devierea circulaiei
3. Trasarea i materializarea cu proiectantul i dirigintele de antier a
principalelor borne de referin i a cotelor de nivel din zon.
4. Dotarea antierului cu unelte specifice lucrrii, cu echipament de lucru i
protecia muncii
5. Instruirea i examinarea personalului de execuie i supraveghere a lucrrii
n scopul nsuirii proiectului de execuie, a caietului de sarcini, a
normativelor i prezentei proceduri.
6. Existena panourilor avertizoare, a semnalizatoarelor i avertizoarelor montate pe
carosabil
6.2.

Pregtirea stratului support

Verificarea cotelor stratului suport conform proiectului do execufie.


Suprafaa stratului suport pe care se aterne mbrcmintea bituminoas trebuie
s fie uscat.
Amorsarea se va realiza cu emulsie bituminoas cationic, dozat funcie de
starea suprafeei suport i de trafic i rspndit omogen. Dup amorsare, se va
atepta timpul necesar pn la volatilizarea solventului, adic pn la ruperea emulsiei
bituminoase.
n funcie de natura stratului suport, cantitatea de bitum rmas dup aplicarea
amorsajului trebuie s fie de (0.3.-0.5) kg/ m2.
6.3.

Prepararea mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre de celuloz

6.3.1.
Elemente geometrice
Grosimea straturilor rutiere se stabilete prin calcul de dimensionare, n funcie de clasa
tehnic a drumului sau de categoria strzii, cu luarea n considerare a urmtoarelor
dimensiuni minime constructive, prezentate n tabel:
MASF16
Grosimea stratului Min. 3,5 cm Drumuri de clas tehnic I...IV 1V
Profilele transversale i longitudinale ale drumului vor fi conform prevederile SR 174/1.

Materiale
1.
Sorturile de agregate naturale
Denumirea materialului
Nisip de concasare
Criblur
Criblur

Sortul (mm
0-4
4-8
8-16

Standardul aferent
SR 667
SR 667
SR 667

Agregatele concasate din roci de clasa A i B s corespund condiiilor tehnice


prevzute n tabelul:
Caracteristica
Criblur 48
Criblur 816
1. Coninutul de granule
- rest pe ciurul superior, % max.
trecere prin ciurul inferior, % max.

5
10

5
10

- 0,66>(QD+Qd)/20,33
2.Coeficientul de form, % max.
25
25
3.Coninutul de impuriti
-corpuri strine, % max.
nu se admit
nu se admit
- coninut de fraciuni sub 0,1 mm, %
1,5
1,00
4. Uzura cu maina Los Angeles, %
- clasa A
18
18
- clasa B
20
20
5. Rezistena la nghe-dezghe
- coeficient de gelivitate, % max.
3
3
- sensibilitatea la nghe-dezghe, % max.
25
25
6. Absorbia de ap, % max
1,6
1,6
2. Filerul de calcar trebuie s corespund prevederilor STAS 539 i condiiei
suplimentare de trecere prin sita de 0,02 mm, de minim 20 %, cu interzicerea utilizrii
prafului recuperat ca filer.
3. Bitumul tip 60/80 trebuie s corespund prevederilor normativului "Caracteristicile
tehnice ale bitumului neparafinos pentru drumuri", avizat prin Ordinul 497 al Ministerului
Transporturilor din 28.09.1998 i publicat n Monitorul Oficial nr. 446 din 23.11.1998.
Adezivitatea bitumului fa de granulele de agregat mineral utilizat, determinat
conform metodei cantitative STAS 1069/3-83 trebuie s fie de minim 80 % .
4. Fibrele de celuloz trebuie s fie agrementate tehnic i s se dozeze automat.
Compoziia i caracteristicile tehnice ale mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre.
6.3.2.
Condiii tehnice MASF 16
6.3.2.1. Compoziia mixturii
Caracteristica tehnic
1. Compoziia granulometric

U. M.

Valori

Treceri prin # 0,09 mm


prin # 0,2 mm
prin # 0,63 mm
prin 3,15 mm
prin 5,0 mm
prin 8,0 mm
prin 12,5 mm
prin 16,0 mm
2.Coninut de bitum n mixtur
3. Cantitatea de fibre sau granule
de celuloz

%
%
%
%
%
%
%
%
%

913
1015
1320
2029
2537
3852
5570
100
6,57,5

0,31,0

6.3.2.2.Caracteristici fizico mecanice


Caracteristica tehnic
Test Schellenberg max.

U. M.
%

Caracteristici pe epruvete cilindrice Marshall :


- Stabilitate la 60C, Min
- indice de curgere la 60C
- densitatea aparenta, min
- Volum de goluri

KN
Mm
Kg/mc
%

Rezistenta la deformatii permanente


- Fluaj dinamic la 40C si 1800 pulsuri
Modul de elasticitate la 15C
Deformatia permanenta la oboseala (3600
impulsuri) la 15C

Numrul mediu de
vehicule de
transport marf i
autobuze n 24
ore
< 1500
1500-3000
3000 - 6000
>6000

Viteza de
deformaie la
ornieraj VDO
(mm/h) Max
45 C 60 C
6
8
4
6
2
3.5
<2
<3,5

6
5
4
<4

<0,2
7,0
1,53,5
2300
34 i ct mai
apropiat de 3,5

10-4 mm

Max.10000

MPA

Min . 4000

10-4

Max. 1000

Adncimea max.
fgaului (mm).
45 C

Valori

60 C
9
8
7
<7

6.4.

Prepararea mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre

Mixturile bituminoase stabilizate cu fibre se realizeaz n staii de preparare


mixturilor asfaltice, la cald, conform condiiilor de toleran prevzute n SR 174/2-97 cu
excepia coninutului de fraciuni sub 0,09 mm pentru care tolerana admis este de
1,0 %
Adugarea fibrelor de celuloz se face automat, cu dozare gravimetric, utiliznd
echipamente de dozare corespunztoare. Fibrele de celuloz se adaug n malaxor
dup ce au fost introduse agregatele nclzite mpreun cu filerul.
Toate aceste materiale se amestec mpreun o durat de timp specific tipului de
fibre de celuloz utilizat (dar nu mai puin de 20 sec. n cazul instalaiilor cu funcionare
discontinu).
Dup dispersia fibrelor n masa de agregate i filer se adaug bitumul, procesul
de malaxare continund pan la realizarea unei omogenizri depline a amestecului.
Durata de malaxare, fie uscat (fr bitum), fie cea total (cu bitum), se va stabili
dup caz, folosind testul Schellenberg i/sau determinarea Marshall efectuat pe
acelai tip de mixtur preparat la timpi de malaxare diferii, cuprini n gama 15...100
sec., pn la stabilizarea caracteristicilor fizico-mecanice ale mixturii.
Temperaturile agregatelor naturale, ale bitumului i ale mixturilor se
stabilesc n funcie de tipul liantului:

TIPUL LIANTULUI

AGREGATE
NATURALE

BITUM

MIXTURA- la iesirea din


malaxor

Temperatura n C
D 60/80

170190

170180

160180

D 80/100

165180

160170

155170

D 100/120

160170

150160

150160

6.4.1. Transportul mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre


Mixturile pentru mbrcminile bituminoase cilindrate se transport n
autocamioane basculante ; mixtura trebuie s soseasc la punctul de lucru curat
i cu o pierdere minim de temperatur.
La distane de transport mai lungi i pe timp rece, trebuie luate msuri
pentru protejarea pierderilor de cldur (bene termoizolante sau acoperite)

6.5.

Punerea n oper mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre

La nceperea compactrii temperatura va fi de cca. 150 0C, iar la terminarea


compactrii de min.1200C.
Compactarea mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre de celuloz se realizeaz cu
cilindru compactor cu rulouri netede n tandem sau cilindru compactor cu trei tamburi
lestai la 8-10 t.
Prima trecere se face static imediat n spatele repartizatorului i ct mai aproape de
acesta.
Urmtoarele dou treceri se pot face cu compactorul vibrator (compactorul cu vibraii
de greutate mai mic sau egal cu 6t), urmate de 4-8 treceri statice.
Nu se vor executa n nici un caz mai mult de dou treceri cu vibratorul acionat. Este
de preferat ns compactarea static.
La aternerea peste straturi rigide (beton de ciment, poduri, etc.) vibrarea este
interzis.
Numrul de treceri depinde de grosimea stratului i de natura suportului.
Nu se vor folosi cilindrii compactori cu pneuri sau combinai, datorit aderenei mari
a mixturii cu fibre de celuloz.
Deschiderea traficului pe sectoarele pe care s-a aternut mixtura stabilizat cu fibre
de celuloz poate avea loc numai cnd temperatura stratului dup compactare, este
mai mic de 60C i dup trecerea a cel puin 12 ore de la sfritul compactrii.
6.6.

Tratarea suprafeei mbrcminii

Sporirea rugozitii straturilor de rulare prin rspndirea de agregat concasat, cuarit


sort 2-5 mm, pe suprafeele precompactate de finisor, la temperatura de 120 0C i n
cantiti de 1,01,2 kg/m2, urmate de cilindrarea clasic.
7. CRITERII DE ACCCEPTARE
Lucrrile se consider executate i acceptate dac au fost executate
conform documentaiei de execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri,
acceptate de delegatul beneficiarului i au fost ntocmite nregistrrile de calitate.
1. Caracteristicile stratului gata executat
2.1. Grosimea straturilor rutiere
2.2. Gradul de compactare
2.3. Volumul de goluri determinat pe carote

cm
%
%

3,5...5
min. 97
3,06,0

2. Materialele se verific n conformitate cu prescripiile din standardele


respective de ctre laboratorul de antier i const n urmtoarele:

a) penetraia la 25C i punctul de nmuiere prin metoda inel i bil pentru


bitum
b) natura mineralogic pentru criblur, pietri i nisip
c) granulozitatea pentru criblur, pietri i nisip
d) forma granulelor pentru criblur i pietri
e) partea levigabil pentru pietri i nisip
f) coeficient de activitate pentru nisip
g) fineea pentru filer
3. La prepararea mixturii asfaltice se verific:
a) ncadrarea dozajului de bitum n dozajul stabilit de laborator (abateri
+0,3%)
b) temperatura agregatelor naturale uscate i nclzite la ieirea din
toba de uscare
c) temperatura liantului la introducerea n malaxor
d) granulozitatea amestecului mineral la ieirea din malaxor, nainte de
adugarea liantului.
e) funcionarea corect a dispozitivelor de cntrire sau dozare
volumetric
Pentru controlul calitii fabricaiei curente se va efectua testul Schellenberg i se
vor verifica: stabilitatea Marshall: min. 7 kN; fluajul Marshall: 1,5 - 3,5 mm;
densitatea aparent minim 2300 kg/m3.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe Baza Proiectului de
organizare a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu
respectarea prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:

Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006
MODUL DE LUCRU
6.1.

Conditii prealabile

Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite


urmtoarele condiii:
a) ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia de
ctre consultan;
b) sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete tehnologia de execuie
i msurile privind securitatea muncii i PSI;
d) au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi (dup caz);
e) n cazul n care, de la montarea la recepionarea armturii, a trecut o perioad
ndelungat (peste 6 luni) este necesar o inspectare a strii armturii de ctre o
comisie alctuit din beneficiar, executant, proiectant i reprezentantul ISC care va
decide oportunitatea expertizrii strii armturii de ctre un expert sau un institut de
specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena
frecvent a ruginei neaderente, armtura - dup curire - nu trebuie s prezinte o
reducere a seciunii sub abaterea minim prevzut n standardele de produs; se va
proceda apoi la o nou recepie calitativ;
f) suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul
proaspt, vor fi curate de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele
nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aibe rugozitatea
necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane;
g) sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n oper a
betonului;
h) sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea
betonrii n cazul interveniei unor situaii accidentale (staie de betoane i mijloace de
transport de rezerv, surs suplimentar de energie electric, materiale pentru
protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de lucru etc.);
i) nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger, ploi
abundente, furtun, etc.)

j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii,
astfel nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona;
k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i
efecturii determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul
de transport;
l) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc
condiiile tehnice stabilite i sunt refuzate.
Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi
verificri, n cazurile n care:
au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data
aprobrii (intemperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i
neconservate);
betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii.
6.2.

Modul de lucru

6.2.1. Resurse materiale clase uzuale ale betonul


Clasa de
C
rezisten a
4/5
betonului
fck cil
4
fck cub
5
C 140/86
Bc 5
Clasa de
C*
rezisten a
2,8/3,5
betonului
fck cil
2,8
fck cub
3,5
C 140/86
Bc 3,5

C
8/10

C
12/15

C
16/20

C
20/25

C
25/30

C
30/37

C
35/45

C
40/50

C
45/55

C
50/60

8
10
Bc 10

12
15
Bc 15

16
20
Bc 20

20
25
Bc 25

25
30
Bc 30

30
37
-

35
45
-

40
50
Bc 50

45
55
-

50
60
Bc 60

C*
6/7,5

C*
18/22,5

C*
28/35

C*
32/40

6
7,5
Bc 7,5

18
22,5
Bc22,5

28
35
Bc 35

32
40
Bc 40

Compoziia betonului se va stabili pe baz de ncercri preliminare.


6.2.2. Condiii de mediu
Lucrrile de betonare se pot executa pe timp friguros cu respectarea
urmtoarelor reguli :

Betonul este preparat cu agregate dezghetate avand temperatura minima


de + 5 0 C;
In perioada cu timp friguros graficul de executie a lucrarilor prevede
turnarea betonului in fundatiile podetelor si in fundatiile podului.
Temperature betonului, dupa punerea lui in opera, nu trebuie sa coboare
sub temperature sa de inghet, inainte de a atinge nivelul critic de intarire,
variabil in functie de raportul A/C si exprimat in procente din clasa
betonului.

Nivelul critic de intarire, in % din clasa betonului pentru A/C:


0.40
0.50
0.60
0.70
18
25
31
36
Temperatura de inghet a betonului este considerate valoarea de 0C, cu
exceptia cazurilor in care se folosesc aditivi care coboara aceasta temperature pana
la o valoare specificata in Instructiunile de folosire.
Realizarea nivelului critic de intarire se va controla prin evaluarea gradului
efectiv de maturizare al betonului si compararea echivalentului sau la
temperatura normala +20C cu gradul critic de maturizare Mk , in functie de
tipul cimentului folosit . Modul de determinare a gradului critic de
maturizare este prezentat in anexa 1 a prezentei.
La executarea lucrarilor de beton se vor respecta urmatoarele conditii:
Procesul tehnologic si conditii de realizare
Prepararea
betonului

Transportul si
descarcarea
betonului la
obiect
Transportul si
punerea in
opera a
betonului
Intarirea
betonului
(maturizarea)

Cu agregate dezghetate avand temperature


minima
Cu aggregate incalzite la temperature superioara
celui de dezghetare
Cu apa incalzita la temperature

Regin termic critic


TemperaturaC
Durata
Inmomentul amestecarii
+5
cu cimentul
+6 .+25
+20+80

Temperature la preparare sa fie

+5.25

La descarcarea din
malaxor

Protejarea mijloacelor si reducerea duratelor


astfel incat temperature la livrare sa fie minim

+3.17

Durata de transport si
descarcare laobiect

Protejarea mijloacelor si reducerea duratelor


astfel incat temperature sa fie minim

+115

Durata de transport si
punerea in opera

Protejarea betonului dupa punerea in opera,


astfel incat pe perioada critica temperaatura sa
fie cuprinsa

+115

Durata critica de
maturizare

6.2.3. Transportul betonului


Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni
segregarea, pierderea componenilor sau contaminarea betonului.
Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea
laptelui de ciment.
Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu
autoagitatoare, iar betoanelor cu tasare de maxim 50 mm cu autobasculante cu ben,
amenajate corespunztor.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi
transportoare, jgheaburi sau tomberoane.
Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distane

mai mari de 3 km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se
evite modificarea caracteristicilor betonului urmare a modificrii coninutului de ap.
Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului
i condiiile atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii
mijlocului de transport i sfritul descrcrii acestuia i nu poate depi valorile
orientative prezentate n tabelul 12.1., pentru cimenturi de clase 32,5 / 42,5 dect dac
se utilizeaz aditivi ntrzietori.
Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare
Temperatura
amestecului de
beton (oC)

Durata maxim de transport (minute)


cimenturi cu clasa
32,5

cimenturi cu
clasa
42,5

100< t < 30o

50

35

t<10o

70

50

n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare,


s fie cuprins ntre (5-30)oC.
n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute
fa de limitele din tabelul
Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a
mijlocului de transport depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi
curate cu jet de ap, n
cazul autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1mc de ap i se vor roti
cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de ap.
6.2.4. Reguli generale de betonare
Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al
punctului de lucru.
Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a
prevederilor prezentului cod i procedurii de execuie.
Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de
turnare. Nu se admite depirea duratei maxime de transport i modificarea
consistenei betonului.
La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale:
cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile - care vor veni n contact cu betonul
proaspt - vor fi udate cu ap cu (2-3) ore nainte i imediat nainte de turnarea
betonului, dar apa rmas n denivelri va fi nlturat;
din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n: bene, pompe, benzi
transportoare, jgheaburi sau direct n lucrare;

dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de


consisten admise sau prezint segregri, va fi refuzat fiind interzis punerea lui
n lucrare; se admite mbuntirea consistenei numai prin folosirea unui
superplastifiant;
betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se
realizarea de straturi orizontale de maximum 50 cm nlime i turnarea noului
strat nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior;
se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de
poziia prevzut, ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a
plcilor n consol; dac totui se vor produce asemenea defecte, ele vor fi
corectate n timpul turnrii;
se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se
grosimea stratului de acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului;
nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici
aezarea pe armturi a vibratorului;
n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea complet a
seciunii, prin ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel,
concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste msuri nu sunt eficiente, se va
crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s permit
ptrunderea vibratorului;
se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor
acestora, lundu-se msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau
cedri;
circulaia muncitorilor i utilajelor de transport n timpul betonrii se va face pe
podine astfel rezemate nct s nu modifice poziia armturii, este interzis
circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt;
betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau
procedura de execuie;
durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar
luarea unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul
de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri de laborator, acestea se
va considera de 2 ore de la prepararea betonului - n cazul cimenturilor cu
adaosuri - i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor fr adaos;
n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii
este permis numai dup pregtirea suprafeelor rosturilor, astfel:
La stlpi se vor prevede rosturile numai la baz seciunea I-I, n cazul unor
tehnologii speciale se admit rosturi la 30...50 mm sub grind sau plac.

La grinzi, dac din motive justificate nu se poate evita ntreruperea, aceasta se


va face n regiunea de moment minim seciunea II-II.
n cazul n care grinzile se betoneaz separat, rostul de lucru se las la 30...50
mm sub nivelul inferior al plcii sau vutei plcii.
La plci, rostul de lucru va fi situat la 1/5...1/3 din deschiderea plcii.
La planee cu nervuri cnd betonarea se face n direcia nervurilor, rostul se
face n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea nervurilor.

La planee cu nervuri cnd betonarea se face perpendicular pe direcia nervurilor


rostul se va face n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea grinzii
principale; se va cuta pe ct posibil, ca n plac rostul s fie 1/5...1/3 din
deschiderea acesteia.

La boli i arce se admit rosturi perpendiculare pe directoare, mprindu-se bolta


sau arcul n bolari dispui simetric fa de cheie; nu se admit rosturi avnd fa
n plan orizontal.
La boli cu lime mare, rosturile de lucru se pot face mprindu-se bolta ntr-o
serie de boli mai nguste.
La plci curbe subiri i la pereii rezervoarelor pentru lichide nu se admit rosturi
de lucru; turnarea betonului se va face fr ntrerupere.
La fundaiile de utilaje supuse la solicitri dinamice pot fi prevzute rosturi n zona
cu eforturi minime numai dac se adopt dispoziii de armare corespunztoare.
n cazul pereilor structurali sau pereilor de lungime mare, se vor prevedea rosturi
verticale pentru evitarea fisurrii din contracie sau limitarea frontului de lucru;
asemenea rosturi se vor dispune la maximum 15 m ntre ele i vor fi realizate cu
un cofraj interior cu icane (din lemn sau tabl) sau cu tabl expandat.
n cazul elementelor masive cu lungimea mai mare de 20,0 m se vor prevedea
rosturi verticale cu tabl expandat sau cofraje creindu-se ploturi care se
betoneaz alternativ; dimensiunile ploturilor se vor stabili cu acordul ambelor
pri proiectant i executant.
n cazul elementelor masive avnd grosime mare (de regul peste 2,5 m) se va
prevedea un rost orizontal, creindu-se dou lamele suprapuse; pentru asigurarea
conlucrrii lamelelor se vor adopta una (sau eventual dou) dintre urmtoarele
soluii: se vor crea la betonare denivelri (praguri) sau se vor dispune armturi
suplimentare de legtur ntre lamele; n asemenea cazuri armturile situate la
partea superioar vor fi montate parial urmnd a se completa nainte de
betonarea stratului care se nglobeaz.
instalarea podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al
betonului pe planeele betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele,
cofraje sau armturi este permis numai dup (24-48) ore, n funcie de
temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu, 24 ore dac
temperatura este de peste 20oC i se folosete ciment de tip I de clas mai mare
de 32,5).
6.2.5. Compactarea (vibrarea) betonului
Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus.
Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee,
funcie de consistena betonului, tipul elementului etc. n general compactarea
mecanic a betonului se face prin vibrare.
Se admite compactarea manual (cu maiul, vergea sau ipci, n paralel, dup caz cu
ciocnirea cofrajelor) n urmtoarele cazuri:
introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor
seciunii sau desimii armturii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern;
ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea
trebuie s continue pn la poziia corespunztoare a unui rost.

n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s se evite deplasarea i


degradarea armturilor i/sau cofrajelor.
Betonul trebuie compactat numai att timp ct este lucrabil.
Detalii privind procedeele de vibrare mecanic :
1.) Compactarea mecanic prin vibrare poate fi realizat prin urmtoarele procedee:
vibrare intern folosind vibratoare de interior (pervibratoare);
vibrare extern cu ajutorul vibratoarelor de cofraj;
vibrare de suprafa cu ajutorul vibratoarelor plac sau a riglelor vibrante.
2) Vibrarea intern este principalul procedeu de compactare a betonului.
3) Alegerea tipului de vibrator (mrimea capului vibrator, fora perturbatoare i frecvena
corespunztoare a acestuia) se va face funcie de dimensiunile elementului i de
posibilitile de introducere a capului vibrator (butelia) printre barele de armtur.
4) Consistena betoanelor compactate prin vibrare intern depinde de forma elementului
i desimea armturilor.
5) Durata de vibrare optim se situeaz ntre minim 5 sec. i 30 sec. n funcie de
tasarea betonului i tipul de vibrator utilizat.
6) Semnele dup care se recunoate c vibrarea s-a terminat, sunt urmtoarele:
betonul nu se mai taseaz;
suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas;
nceteaz apariia bulelor de aer la suprafaa betonului.
7) Distana ntre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de interior este de
maximum 1,0 m, reducndu-se n funcie de caracteristicile seciunii i desimea
armturii.
8) Grosimea stratului de beton supus vibrrii se recomand s nu depeasc 3/4 din
lungimea capului vibrator (buteliei); la compactarea unui nou strat, butelia trebuie s
ptrund (50...150) mm n stratul compactat anterior.
9) Vibrarea extern este indicat la executarea elementelor prefabricate sau n cazul
elementelor turnate monolit de grosimi reduse i cu armturi dese, sau care nu pot fi
compactate prin vibrare intern. n zonele n care este posibil se pot folosi suplimentar
i vibratoare de interior.
10) n cazul elementelor compactate cu ajutorul vibratoarelor de exterior, se vor lua
msuri constructive speciale prin mrirea rigiditii cofrajelor i prin prevederea n
msura n care este posibil de legturi elastice ntre cofraje i elementele de susinere
i rezemare.
11) Consistena betoanelor compactate prin vibrare extern se recomand s fie cu
tasare minim 50 mm.
12) Vibrarea de suprafa se va utiliza la compactarea plcilor cu grosimea de
maximum 200 mm.
13) Consistena betoanelor compactate prin vibrare de suprafa se recomand s fie
cu tasare de minimum 20 mm.
14) Se recomand ca durata vibrrii s fie de 30...60 sec. Timpul optim de vibrare se va
stabili prin determinri de prob efectuate n oper la prima arj de beton ce se

compacteaz.
15) Grosimea stratului de beton turnat (nainte de compactare) trebuie s fie de 1,11,35 ori mai mare dect grosimea final a stratului compactat, n funcie de consistena
betonului. n cazul determinrilor de prob prevzute la punctul 14 se stabilete i
grosimea stratului de beton turnat necesar pentru realizarea grosimii finite a
elementului.
16) Distana ntre dou poziii succesive de lucru ale plcilor vibrante trebuie s fie
astfel stabilit nct s fie asigurat suprapunerea de minimum 50 mm n raport cu
poziia precedent.
6.2.6.Tratarea betonului dup turnare
n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zona suprafeei
trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii,
elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n
perioada de serviciu a structurii.
Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup
compactare.
Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce betonul a cptat o
suficient rezisten pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.
Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva uscrii premature, n
particular, datorit radiaiilor solare i vntului.
Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:
antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor curgtoare);
diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului;
temperaturii sczute sau ngheului;
eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a
aderenei beton-armtur (dup ntrirea betonului).
Principalele metode de tratare/protecie sunt:
meninerea n cofraje;
acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed;
stropirea periodic cu ap;
aplicarea de pelicule de protecie.
Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului
Dezvoltarea rezistenei betonului
Temperatura betonului n timpul tratrii

rapid
5

10

medie
15

10

lent
15

10

15

(oC)
Condiii de mediu n timpul tratrii
Elemente expuse indirect razelor
solare, umiditate sub 80%

Elemente expuse razelor solare sau


vntului cu vitez medie, umiditate
peste 50%

Elemente expuse la razele intense ale


soarelui sau la o vitez mare a vntului
sau la o umiditate sub 50%

10

Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului


Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului

Raport ap/ciment

Clasa de rezisten
a cimentului

rapid

< 0,5

42,5 R - 52,5 R

0,5 - 0,6

42,5 R

< 0,5

32,5 R - 42,5 R

medie
lent

toate celelalte cazuri

n table sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru


cimenturi de tip I (Portland) i pentru temperaturi de 5 oC, 10oC i 15oC. Durata de tratare
depinde n mod substanial de temperatura betonului; de exemplu la 30 oC durata tratrii
poate fi aproximativ jumtate din durata tratrii betonului la 20 oC. Astfel izolarea prin
cofraj poate fi o metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II
32,5; III 32,5; IV 32,5 etc.) sau coninnd anumite tupuri de adaosuri este mult mai
sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment de tipul I, la acelai raport
ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n tabel, ca durata

tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II,
III, IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii
severe de expunere, se recomand creterea duratei de tratare cu (3-5) zile.
Pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din
contracie - se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excepia
recipienilor pentru lichide).
n cazul recipienilor pentru lichide meninerea umiditii va fi asigurat (14-28)
zile, n funcie de anotimp i condiiile de expunere.
Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip,
rogojini etc.). Materialul de protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie de tipul de
ciment utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de
ntrit pentru ca prin aceast operaie s nu fie antrenat pasta de ciment.
Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n aa fel nct suprafaa s se
menin permanent umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate
similare cu condiiile de la apa de amestecare.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5 oC, nu se va proceda
la stropire cu ap ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n
momentul n care se obine o rezisten a betonului de 5 N/mmp nu mai este necesar
protecia. Peliculele de protecie se aplic n conformitate cu reglementrile speciale.
Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii
de polietilen atta timp ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei
de ciment.
Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curgtoare va fi protejat de aciunea
acestora, printr-o deviere provizorie de cel puin 7 zile sau prin sisteme etane de
protecie (palplane sau batardouri).
6.2.7. Decofrarea
Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit
rezisten. Trebuie avute n vedere condiiile speciale ale decofrrii elementelor din
beton care au fost supuse ngheului n faza ntririi (pentru betonul neprotejat).
Se recomand urmtoarele valori ale rezistenei la care se poate decofra:
- prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten
de minimum 2,5 N/mmp astfel nct feele i muchiile elementelor s nu fie
deteriorate;
- cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau
remontnd popi de siguran, atunci cnd rezistena betonului a atins fa de
clas, urmtoarele procente:

70% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m;

85% pentru elemente cu deschideri mai mari de 6 m.


Popii de siguran se vor ndeprta atunci cnd rezistena betonului a atins fa
de clas urmtoarele procente:


95% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m;

112% pentru elemente cu deschideri de 6...12 m;

115% pentru elemente cu deschideri mai mari de 12 m.


Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie n vederea
decofrrii se face prin ncercarea epruvetelor de control, pe faze, confecionate n acest
scop i pstrate n condiii similare elemetelor n cauz conform STAS 1275-88. La
aprecierea rezultatelor obinute pe epruvetele de control trebuie s se in seama de
faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i rezistena real a betonului din
element (evoluia diferit a cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea betonului.
Termenele minime de decofrare ale feelor laterale funcie de temperatura
mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului.
Viteza de
dezvoltare a
rezistenei
betonului

Termenul de decofrare (zile) pentru


temperatura mediului (oC)
+5

Lent

Medie

+10

+15
1

Termenele minime recomandate pentru decofrarea feelor inferioare ale cofrajelor


cu meninerea popilor de siguran

Condiii tehnologice

Termenul (n zile) de la turnare

Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului

Lent

Medie

Temperatura mediului (oC)

+5

+ 10

+ 15

+5

+ 10

+ 15

Grinzi cu deschiderea de max. 6,00 m

Grinzi cu deschidere > 6,00 m

10

Termenele minime recomandate pentru ndeprtarea popilor de siguran

Condiii tehnologice

Termenul (n zile) de la turnare

Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului

Lent

Medie

Temperatura mediului
(oC)

+5

+10

+15

+5

+10

+15

Grinzi cu deschiderea
de max. 6,00 m

18

14

10

Grinzi cu deschideri de
6...12 m

21

18

12

14

11

Grinzi cu deschidere
>12,00 m

36

28

18

28

21

14

Dac n timpul ntririi betonului temperatura se situeaz sub + 5 oC atunci se


recomand ca durata minim de decofrare s se prelungeasc cu aproximativ durata
ngheului.
7.CRITERII DE ACCEPTARE
nainte de punere n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere
urmtoarele aspecte eseniale:
geometria cofrajului i poziionarea armturii;
nlturarea impuritilor i substanelor de orice natur de pe suprafaa cofrajelor
n contact cu betonul;
stabilitatea cofrajelor;
integritatea cofrajelor pentru a mpiedica scurgerea pastei de ciment;
tratarea suprafeei cofrajelor;
curirea armturilor de impuriti i substane care ar slbi aderena;
dimensiunea distanierilor;
condiiile necesare unui transport eficient, msurile de compactare i tratare
funcie de consistena specificat a betonului;
recepionarea calitativ a betonului;
rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz;
asigurarea unui personal instruit;
asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale.
Controlul n timpul transportului, compactrii i tratrii betonului
n timpul acestor operaii, inspecia trebuie s aib n vedere urmtoarele

aspecte eseniale:
meninerea omogenitii betonului n timpul transportului i punerii n oper;
distribuia uniform a betonului n cofraj;
compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
nlimea maxim de cdere a betonului;
viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor;
durata ntre etapele de amestecare, descrcare i turnarea betonului;
msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas;
msuri speciale n cazul rosturilor de lucru;
tratarea rosturilor nainte de turnare;
metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i
evoluia rezistenei;
evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri
Controlul betonului:
1. Verificarea betonului proaspt la locul de punere n oper

Examinarea documentelor de transport pentru garantarea calitii de ctre


productor i respectarea duratei de transport;
Verificarea consistenei betonului - pentru confirmarea caracteristicilor impuse
betonului 1 prob pentru fiecare tip de beton, dar cel puin 1 prob la 20 mc de
beton;

2. Verificarea betonului ntrit


Beton
ntrit

a) Determinarea
rezistenei la
compresiune pe
epruvete
cilindrice/cubice conf.

Stabilirea termenelor Dac este prevzut prin


de decofrare.
proiect sau procedur
special o prob pe
schimb.

STAS 1275/88 pentru


verificarea rezistenelor de control pe
faze.
Determinarea
rezistenei la
compresiune pe
epruvete
cilindrice/cubice conf.
STAS 1275/88 pentru
verificarea clasei
betonului.

Verificarea condiiilor
de calitate pentru
clasa de beton
prescris.

Pentru fiecare tip de


beton, parte de structur (fundaie, nivel,
tronson), dar cel puin o
prob pe zi de turnare i
nu mai puin de o prob
la:
- 300 mc pt. C 6/7,5;
- 100 (200) mc pt.C8/10C16/20
-50(100)mc pt. clase
>C16/20 Obs.: Cifrele
din parantez se refer
la elemente sau pri din
struc-tura cu volum mai
mare de 300 mc i care
se betoneaz fr
ntrerupere.
b) Determinarea
Verificarea ndeplinirii O prob la 300 mc dar
gradului de
condiiilor prevzute nu mai puin de dou
impermeabilitate conf. n proiect sau conform probe pentru fiecare
STAS 3519/76.
procedurii speciale. obiect.
c) Determinarea
O prob la 1000 mc.
gradului de gelivitate
conf. STAS 3518/86.
Verificri la decofrare
La decofrarea oricrei pri de construcie se va verifica:
a)

aspectul elementelor, semnalndu-se dac se ntlnesc zone cu beton


necorespunztor (beton necompactat, segregat, goluri, rosturi de betonare, etc.);
b) dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor;
c) distana ntre diferitele elemente;
d) poziia elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) n raport cu cele
corespunztoare situate la nivelul imediat inferior;
e) poziia golurilor;
f) poziia armturilor care urmeaz a fi nglobate n elementele ce se toarn ulterior.

Verificrile de la poziiile b)...f) se efectueaz prin sondaj. Se va consemna n


procesul verbal dac sunt respectate prevederile proiectului. La consemnarea
constatrilor se va ine seama referitoare la abaterile admisibile:

Elementul

Fundaii

Stlpi

Perei

Dimensiune
de referin

Lungime
Lime
nlime
nlime

Plci

20
<2m...

20

>2m...

30

<3m...

16

3-6m...

20

>6m...

25

Dimens.
sec.

<50cm...

>50cm...

Lungime
nlime

<3m...

16

3-6m...

20

>6m...

25

Grosime
Perei
silozuri
Grinzi

Dimensiuni

<10cm...

>10cm...

nlime

Lungime

<3m...

16

3-6m...

20

>6m...

25

Dimens.
sec.

<50cm...

Lung. sau
lime

<3m...

Grosime

>50cm...

Elemente dup decofrare


Abateri n mm, pentru
Forma muchiei sau
nclinarea suprafeei fa de:
Poziia elementelor
suprafeei
Poz. oblic din
Vertical
Orizontal
Axe n
proiect
pe 1m total lung.
plan
Cote de nivel
2
sau 1m sau supr.
1m
1m
1m
oriz.
total
total
total
2
2
2
1m
1m
1m
16
L 3m...
20
10
10
16
16
3<L
9m...
16

20

<6m...

10

18m...
16

>6m...

16

16

40

12

9<L

10

10

10

10

10

L < 18m...
20

10

gr. rulare
5

8
16

3-6m...

20

>6m...

25

<10cm...

>10cm...

8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe Baza Proiectului de
organizare a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu
respectarea prevederilor Normativului C16-84.

8.2. Aspecte/ riscuri SSM:


La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:
Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice HOTRRE nr. 1.425 din
de aplicare a prevederilor Legii securitii i
11 octombrie 2006
sntii n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau martie 2006
mobile
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006

. MODUL DE LUCRU
Documente/date de
intrare
PE,CS,mat., cofraj inventar,
muncitori,

Aciuni i decizii

Documente / date de
ieire

1.Montare cofraj

Responsabiliti

PVR cofraj
ef antier
Maistru

PE,CS, mat., muncitori,


scule,utilaje, mijloace
transport

2. Montare armtur i guri de


scurgere

PVR armare
plac

ef Santier
Maistru

3. Betonare plac
PE,CS, scule, materiale,
utilaje,

mijloace

PE, CS, Scule, utilaje,


transpor
mijl.transport, muncitori

4. Decofrare plac

Fi betonare ef Santier
Proce tehnologic
Maistru

PV de verificare
decofrare
ef Santier
element
Maistru

6.1. Dup montarea i execuia mbinrilor definitive se execut cofrajul pentru console
trotuar i pentru zona dintre grinzile marginale i restul de pachet de grinzi.
Cofrajul se confecioneaz din metal sau lemn n elemente modulate pentru a fi refolosit

pentru o deschidere de pod.


La nchiderea cofrajului se ine seama de poziia gurilor de scurgere lsndu-se locaul
corespunztor pentru montarea lor.
La executarea lucrarilor de cofrare se vor respecta prevederile PTE-04-16 Executarea
lucrarilor de cofrare si decofrare.
Dup montarea cofrajului se face recepia lui si se va consemna ntr-un proces verbal
constatrile cu privire la :
- alctuirea elementelor de susinere i sprijinire,
- ncheierea corect a elementelor cofrajelor i asigurarea etaneitii
necesare,
- dimensiunile n plan ale seciunilor transversale,
- poziia cofrajelor n raport cu cea a elementelor corespunztoare situate la
nivelele inferioare,
- poziia golurilor.
6.2. Armtura se monteaz pentru o deschidere de pod .
Fasonarea si montarea armaturilor se va efectua cu respectarea PTE-04-17, inand
cont si de prevederile Caietului de sarcini cu privire la: condiiile tehnice ce trebuie s
ndeplineasc oelul beton, livrarea i marcarea oelului beton, transportul i
depozitarea, controlul calitii, fasonarea, montarea i legarea armturilor, tolerane de
execuie, reguli constructive, nndirea armturilor, startul de acoperirea cu beton,
nlocuirea armturilor prevzute n proiect i protecia anticorosiv a armturilor.
La terminarea executrii lucrarilor de armare se va consemna n procesul verbal
constatrile fcute de comisia de receptie a fazei de lucrari..
6.3. Betonarea plcii de suprabetonare se face respectand prevederile PTE-04-19,
pentru o deschidere de pod far ntrerupere.
Betonarea se poate face cu pompa de beton sau cu automacaraua i cu bena de
turnare.
Nu se permite ntreruperea betonrii.
6.4. Decofrarea elementelor turnate se va efectua conform Fiselor tehnologice
elaborate si cu respectarea PTE-04-18.
La decofrarea elementului se va verifica:
- aspectul elementului, semnalndu-se dac se ntlnesc zone de beton
necorespunztor (beton necompactat, segregat, goluri, rosturi de
betoane)
- dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor
- distanele dintre diferitele elemente
- poziia armturilor care urmeaz a fi nglobate n elemente ce se toarn
ulterior
- poziia golurilor de trecere
- poziia elementelor verticale.
Materialele rezultate din decofrare se vor depozita n afara lucrrii ntr-un depozit de
antier respectnd regulile de pstrare, manipulare i depozitare.

7. CRITERII DE ACCEPTARE
Lucrrile se consider executate i acceptate dac au fost realizate conform documentaiei
de execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri, acceptate de delegatul
beneficiarului i au fost ncheiate nregistrrile calitii.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de organizare
a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu respectarea
prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:
Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006
MODUL DE LUCRU
Armarea se efectueaz conform proiectului de executie si a PTE-04-17.
Cofrarea se va executa dup recepionarea lucrrilor de armare in conformitate cu
PTE-04.18, innd cont de posibilitile de turnare respective de compactare/vibrare a
betonului astfel:
Tratarea rosturilor de lucru:
splare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei betonului (cca. 5
ore de la betonare);

nainte de betonare suprafaa rostului de lucru va fi bine curat ndeprtnduse betonul ce nu a fost bine compactat i/sau se va freca cu peria de srm
pentru a nltura pojghia de lapte de ciment i orice alte impuriti dup care se
va uda;
naintea betonrii betonul mai vechi trebuie uscat la suprafa i lsat s
absoarb apa dup regula betonul trebuie s fie saturat dar suprafaa zvntat".
Betonarea cmuirii se a realizeaz dup recepia lucrrilor de cofrare, confor PTE-0419..
Decofrarea fundaiei se execut conform PTE-04-18.
7. CRITERII DE ACCEPTARE
Se vor efectua urmatoarele verificari :
- Verificarea turnrii fundaiei i a execuiei conform proiectului a spturilor
- Recepionarea materialelor (beton, fier beton, confecii nglobate) care intr n
componena fundaiei
- Executarea i recepionarea cofrajului
- Executarea i recepionarea armturilor
- Turnarea continu cu respectarea instruciunilor tehnice de execuie aferent a
betonului n fundaie
- ntocmirea pe tot parcursul execuiei a documentelor care atest calitatea
lucrrilor.
- nscrierea n toleranele prescrise acestui gen de lucrri
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe Baza Proiectului de
organizare a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu
respectarea prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:
La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,
cum sunt:
Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006

HG pentru aprobarea Normelor metodologice de


aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii
n munca nr. 319/2006

HOTRRE nr. 1.425 din 11


octombrie 2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006

MODUL DE LUCRU
6.1. Elemente generale
(1)
(2)

(3)

(4)

Prezenta procedura trateaza executarea cofrajelor pentru fundatii directe de


suprafata, continue, izolate, radiere generala, fundatii utilaje.
Cofrajele elementelor de constructii din beton si beton armat sunt alcatuite din
doua parti principale:
- cofrajul propriu-zis, care da forma elementului prin astereala (fata) care vine in
contact direct cu betonul, asigurandu - i acestuia aspectul si calitatea ceruta;
- sistemul de sustinere si rigidizare, care asigura preluarea si transmiterea fortelor,
sau incarcarilor la teren sau la alte elemente de constructii executate anterior
Cofrajele si sustinerile trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte generale:
- sa asigure obtinerea formei, dimensiunilor si gradului de finisare prevazute in
proiect pentru elementele ce urmeaza a fi executate, respectandu - se inscrierea
in tolerantele admisibile conform Anexei III.1 la Codul NE 012-99;
- sa fie capabile sa reziste la toate actiunile care pot apare in timpul procedului de
executie. Ele trebuie sa ramana stabile pana cand betonul atinge o rezistenta
suficient de mare pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o
limita acceptabila de siguranta;
- sa fie suficient de rigide;
- sa fie dispuse astfel incat sa fie posibila amplasarea corecta a armaturii, cat si
realizarea unei compactari corespunzatoare a betonului;
- sa fie astfel realizate incat sa nu se produca degradarea elementelor de beton
cofrate sau componentele cofrajelor si sustinerilor la montarea si demontarea lor;
sa permita decofrarea fara deteriorarea sau lovirea betonului;
- sa fie etanse, sa nu produca pierderea de parti fine (lapte de ciment) iar fetele lor
in contact cu betonul sa fie curate, pentru a nu produce pete pe fata betonului,
rezistenta prea mare la decofrare sau diminuarea sectiunii betonului prin eventual
beton intarit ramas de la turnari anterioare.
Dupa curatire, si reconditionare, in vederea reutilizarii, cofrajele se ung pe
suprafata interioara cu agenti de decofrare, aplicati in straturi uniforme. Acestia nu
trebuie sa pateze betonul, sa afecteze durabilitatea betonului sau sa corodeze

cofrajul.
6.2. Tipuri de cofraje, dimensionare, transport, manipulare
(1)
(2)

(3)

(4)

Cofrajele se pot confectiona din lemn, sau produse pe baza de lemn, metal, sau
produse pe baza de polimeri. Materialele folosite la confectionarea cofrajelor
precum si a sustinerilor lor trebuie sa corespunda standardelor de produs.
Cofrajele se clasifica din urmatoarele puncte de vedere:
a). fata de pozitia cofrajelor, de la turnarea betonului pana la decofrare:
- cofraje stationare;
- cofraje mobile (cofraje glisante, pasitoare etc.);
b). din punct de vedere al utilizarii componentelor:
- cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar si se
reutilizeaza;
- cofraje unicat, care se utilizeaza o singura data; sunt confectionate, de
regula din materiale lemnoase;
- cofraje pierdute, la care, elementele intra in componenta betonului;
- cofraje "virtuale", la care betonul se toarna in spatii construite anterior, de
ex. groapa in care se toarna fundatia din beton. La acest tip de cofraje,
abaterile fata de dimensiunile de referinta din proiect sunt cele specifice
lucrarilor de sapatura.
c). fata de calitatea suprafetei de beton obtinuta dupa decofrare:
- cofraje pentru beton aparent;
- cofraje pentru betoane brute, suprafetele obtinute urmand a fi acoperite cu
tencuieli, placaje etc.
In cazul constructiilor deosebite ca forma, inaltime sau deschidere sau a celor
prevazute a se executa cu procedee speciale, proiectul lucrarii va trebui sa contina
si precizari privind alcatuirea cofrajelor si a sustinerilor acestora si tehnologia de
monatre si demontare. detaliile de alcatuire a cofrajelor se elaboreaza de catre
executant, in cadrul proiectului tehnologic de executie sau de catre un institut de
specialitate.
Manipularea, transportul si depozitarea cofrajelor se va face astfel incat sa se evite
deformarea si degradarea lor. Este interzisa depozitarea cofrajelor direct pe
pamant, sau depozitarea altor materiale pe stivele de panouri de cofraje.

6.3. Pregatirea lucrarilor


(1)

In baza analizei prevederilor proiectului si a conditiilor specifice de executie,


executantul va elabora proiectul / fisa tehnologica, care va fi acceptata de catre
responsabilul tehnic cu executia atestat. Proiectul / fisa tehnologica va contine, in
principal, urmatoarele:
- lucrarile pregatitoare;
- fazele de executie;
- pozitia eventualelor ferestre de curatire sau betonare;

(2)

- programul de control al executiei, in fazele de executie a cofrajelor;


- resursele necesare: materiale, echipamente de cofrare si sustinere, utilaje,
scule, personal etc;
- organizarea locului de munca;
- programul si ordinea de decofrare;
- reguli si masuri de protectia muncii si P.S.I specifice.
Inaintea inceperii montarii cofrajelor se realizeaza, in atelierul de cofraje sau direct
pe santier, urmatoarele lucrari:
- verificare. reconditionarea si curatirea elementelor de cofraj si a sustinerilor
si, dupa caz, confectionarea unor componente necesare;
- transportul elementelor cofrajului si a sustinerilro in apropierea lucrarii;
- ungerea fetelor interioare ale elementelor cofrajului cu agenti de decofrare,
operatie care se va realiza la un moment care sa asigure ca pana la turnarea
betonului agentul de decofrare isi mentine caracteristicile.

6.4. Fazele de executie:


(1)

(2)
(3)

(4)

(5)
(6)
(7)

Montarea cofrajelor cuprinde urmatoarele operatii:


- trasarea pozitiei cofrajelor;
- transportul si asezarea panourilor de cofraj la pozitie;
- asamblarea si sustinerea provizorie a panourilor;
- verificarea si corectarea pozitiei panourilor;
- incheierea, legarea si sprijinirea definitiva a cofrajelor cu ajutorul elementelor
speciale: caloti, juguri, tiranti, zavoare, distantieri, spraituri, contravantuiri, etc.;
- controlul si receptia lucrarilor;
- demontarea (dupa turnarea si intarirea betonului);
- pregatirea pentru un nou ciclu.
Trasarea pozitiei cofrajului este cuprinsa in cadrul fazei de sapaturi si se
realizeaza pe cale topografica cu materializarea prin repere in betonul de
egalizare.
Montarea cofrajelor pentru fundatii va avea in vedere urmatoarele cerinte:
- respectarea trasarii si a tolerantelor admisibile;
- prevederea de goluri pentru retelele subterane;
- trasarea si montarea la pozitia din proiect a confectiilor metalice inglobate.
In cazul in care elementele de sustinere a cofrajelor reazema pe teren se va
asigura repartizarea solicitarilor tinand seama de gradul d ecompactare si de
posibilitatile de inmuiere a pamantului, astfel incat sa se evite producerea tasarilor
si a consecintelor acestora asupra cofrajului si elementului turnat.
In cazul in care terenul este inghetat, rezemarea sustinerilor se va face astfel incat
sa se evite deplasarea sustinerilor in caz de dezghet.
La montarea cofrajelor pentru fundatii se vor avea in vedere si prevederile PTE04-01 si PTE-04-02.
In cazul sapaturilor executate cu taluz natural vertical (teren coeziv) peretele
sapaturii indeplineste si functia de cofraj, treapta I (talpa).

(8)

La treapta a II a de fundatie la fundatii rigide cat si elastice pentru sapatura in taluz


se recomanda utilizarea cofrajelor din panouri de inventar tip CMU (cofraj mixt
usor) cu distantieri pierduti sau distantieri in teava de plastic si cu spraituri fixate in
teren.
(9) In cazul fundatiilor mari, pentru acoperirea intreaga a suprafetelor cu cofraje, o
solutie de rezolvare o constituie utilizarea cofrajului mixt greu CMG la pereti cu
spraituri pierdute si tiranti pierduti la interior, coltar CG1 la colturi pereti si podina
de lucru pe palee FG1.
(10) Decofrarea se va efectua in conditiile prevazute in proiectul / fisa tehnologica si in
instructiunea tehnica de executie PTE-04-14.
6.5. Abateri admisibile
(1)

(2)

Pentru lucarile de cofraje la fundatii CP 012/1-07 prevede urmatoarele abateri


admisibile:
- lungime: 15 mm si max. 3 mm/m la inclinarea fata de proiect;
- latime: 6 mm si max. 3 mm/m la inclinarea fata de proiect;
- inaltime: 10 mm si max. 15 mm in total
Abaterile admisibile pentru elementele de beton verificate dupa decofrare sunt
prezentate in instructiunea tehnica de executie PTE-04-14.

7. CONTROL OPERATIONAL PE MEDIU SI SSO


(1)

(2)

La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta


masurile de securitate a muncii si P.S.I. prevazute in:
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru prepararea,
transportul si turnarea betonului cod IP SSM - 19
- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente - C 300-94.
La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta
masurile de protectia mediului prevazute in:
- Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie ;
- Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiect ;
- Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specifice pentru
lucrarile care fac obiectul prezentei proceduri.

8. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR


(1)

La terminarea fiecarei faze si la terminarea lucrarilor de cofraje se vor verifica:


- alcatuirea elementelor de sustinere si sprijinire;
- incheierea corecta a elementelor cofrajelor si asigurarea etanseitatii necesare;
- dimensiunile in plan si sectiune;
- pozitia cofrajelor in raport cu alte elemente corespunzatoare situate la acelasi
nivel sau nivele diferite;

- pozitia golurilor, a pieselor inglobate;


- abaterile limita de pozitionare a elementelor fata de proiect conform subcap. 6.5.
(2) La terminarea lucrarilor de cofraje si efectuarea, impreuna cu dirigintele de santier,
a verificarilor consemnate la paragraful anterior, conducatorul tehnic al lucrarii
incheie cu acesta procesul verbal de receptie calitativa, formular cod F1/PTE-0401.
(3) In cazul cofrajelor care se inchid dupa montarea armaturilor se va incheia un
singur proces verbal de receptie calitativa comun, pentru cofraje si armaturi.
6. MODUL DE LUCRU
Documente/date de
intrare

Aciuni i decizii

Documente / date de
ieire

Responsabiliti

P.E., C.S. i P.V. de


trasare iniial, materiale,
scule, muncitori

1. Retrasarea fundaiei i
cartografierea att a poziiei
n plan i a nivelului capului
coloanei

P.V. de retrasare

P.E., C.S., utilaje de spat


i mijloace de transportat
pmnt materiale,scule,muncitori

2. Sptur mecanizat la
adpostul sprijinilor

P.V. verificare cot


fundare i natur teren

P.E., C.S materiale, scule,


muncitori Echip
muncitori pentru sptur

3. Finisarea spturii
manual la dimensiunile
finale ale radierului

P.V.R. cu dimensiunile n
plan a gropilor i
adncimea realizat

P.E., C.S materiale,


scule,echip muncitori i
mijloace mecanice de
mic mecanizare
(picamere, demolatoare)

4. Spargerea betonului
degradat din capul
coloanelor cu mijloace
mecanice

P.V.R. a piloilor demolai


conform DDE

5. Control ultrason i
injectarea coloanelor

P.V.R. continuitate piloi i


injecie

ef antier
Maistru

6. Armarea radierului i
recepia armrii

P.V.R. de verificare
armare

ef antier
Maistru

7. Betonarea radierului

Fi de betonare radier
Proces tehnologic

ef antier
Maistru

P.E., C.S materiale, scule,


echip specializat +
utilaje specifice

P.E., C.S., Fierul beton


fasonat conform plan
armare radier, scule,
muncitori, mijloace de
transport

P.E., C.S., scule,


muncitori, mijloace de
transport, beton marf de
la staia autorizat
transportat cu CIFA

ef antier
Maistru
Topometru

ef antier
Maistru

ef antier
Maistru
Proiectant

ef antier
Maistru

Maistru
ef antier
Maistru

6.1. nainte de nceperea lucrrilor la corpul fundaiei propriu-zise se va proceda la


retrasarea general a poziiei fiecrei coloane i la cartografierea att a poziiei n plan
ct i a nivelelor vrfului i capului coloanei i compararea cu prevederile proiectului.
Abaterile admisibile sunt date n Normativul pentru verificarea calitii i recepia
lucrrilor de construcii i instalaii aferente indicativ C 56 85 anexa IV 1 - 1 B.
6.2. Sptura pmntului dintre coloane la dimensiunile n plan i adncimea prevzut
n DDE se face mecanizat, iar pmntul rezultat este ncrcat n autobasculante i
transportat n afara zonei de lucru.
Sptura se efectueaz cu luarea tuturor msurilor de sprijinire a pmntului n funcie
de adncimea de spare i de situaia impus din teren (obiective ce trebuiesc
protejate).
eful de antier va ntocmi fia tehnologic pentru sprijinirile ce se impun (sprijiniri
uoare sau grele).
6.3. Dup terminarea spturii mecanizate se va interveni manual pentru profilarea la
dimensiunile prevzute n proiect. Dup aceast operaiune se va face recepia cotei de
fundare i natura terenului n conformitate cu planul de control al calitii aprobat.
Pentru execuia n continuarea lucrrilor pe uscat, precum i pentru a proteja pmntul
din zona inferioar a radierului de intemperii (care determin nmuierea pmntului) se
va turna un beton de egalizare pe toat suprafaa n plan a radierului.
6.4. Dup aceasta, se ncepe pregtirea capului coloanei. Betonarea capului coloanei sa fcut la o cot de m fa de nivelul definitiv a pilotului intact nglobat n radier i
anume:
- la coloanele forate, betonate sub ap sau sub noroi, nlimea suplimentar de
turnare, trebuie s fie de cel puin 1d, dar minim 1,00 m la coloanele cu fia de pn la
20 m i de cel puin 1,5d, dar minim 1,50 m la coloanele cu fia peste 20 m.
Dup ntrire, se ndeprteaz betonul din captul superior al coloanei, pe ntreaga
nlime pe care se constat c este necorespunztor, completndu-se dup caz,
pentru a asigura nlimea minim de ncastrare n radier prevzut n proiect.
Spargerea betonului se face cu mijloace mecanice (ciocan de abataj, demolatoare)
pn la cota indicat n proiect. Se interzice folosirea piconului sau a explozibilului
fiindc exist pericolul fisurrii betonului n capul coloanei, periclitnd rezistena i
stabilitatea construciei. Dup demolarea betonului degradat din capul coloanelor se va
face recepia capetelor coloanelor.

6.5. Pentru certificarea continuitii betonului pe toat lungimea coloanelor forate i a


adncimii de foraj, se va face carotajul sonic pentru coloane, conform caietului de
sarcini
n funcie de natura terenului de la baza coloanelor, pentru sporirea capacitii portante
pe vrf, precum i pentru punerea sub sarcin a terenului de la baz chiar din faza de
execuie se poate adopta soluia unei injecii la baz. Aceasta se poate face cu
suspensie (lapte de ciment), prin evi nglobate n corpul coloanei i care se coboar n
gaura forat cu carcasa de armtur.
Aceast operaiune se va face cu o echip specializat care va ntocmi fie de injecie
pentru fiecare coloan forat, documentaie care face parte din cartea construciei.
6.6. Armtura trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Fasonarea si
montarea armaturilor se va efectua cu respectarea PTE-04-17. inand cont si de
prevederile Caietului de sarcini cu privire la: condiiile tehnice ce trebuie s
ndeplineasc oelul beton, livrarea i marcarea oelului beton, transportul i
depozitarea, controlul calitii, fasonarea, montarea i legarea armturilor, tolerane de
execuie, reguli constructive, nndirea armturilor, startul de acoperirea cu beton,
nlocuirea armturilor prevzute n proiect i protecia anticorosiv a armturilor.
6.7. Compoziia betonului proiectat se stabilete pe baz de ncercri preliminare,
conform Codului de practic pentru betoane CP 012/1-07, de ctre un laborator
autorizat.
Betonul se prepar n staii de beton verificate i atestate.. Betonarea se va efectua cu
respectarea PTE-04-19 si se face cu automacaraua i cu bena de turnare. Betonul se
transport de la staia de betoane cu CIFA. n timpul turnrii trebuie asigurat ca betonul
s umple complet formele n care este turnat, ptrunznd n toate colurile i nelsnd
locuri goale.
La compactarea betonului se vor folosii mijloace mecanice de compactare (vibratoare
de cofraje, vibratoare de adncime), iar n timpul compactrii betonului proaspt, se va
avea grij s nu se produc deplasri sau degradri ale armturilor i cofrajelor.
7. CRITERII DE ACCEPTARE
Lucrrile se consider executate i acceptate dac au fost realizate conform
documentaiei de execuie, a caietului de sarcini i a prezentei proceduri, acceptate de
delegatul beneficiarului i au fost ncheiate nregistrrile calitii.
8. ASPECTE SPECIFICE
8.1. Aspecte de mediu
Lucrrile se vor executa pe perioada de timp friguros pe baza proiectului de organizare
a execuiei lucrrilor elaborate de executant i aprobat de consultant, cu respectarea
prevederilor Normativului C16-84.
8.2.Aspecte/ riscuri SSM:

La execuia lucrrilor se vor respecta prevederile reglementrilor tehnice specifice,


cum sunt:
Legea securitii i sntii n munca

LEGE nr. 319 din 14 iulie


2006
MONITORUL OFICIAL nr.
646 din 26 iulie 2006
HG pentru aprobarea Normelor metodologice de HOTRRE nr. 1.425 din 11
aplicare a prevederilor Legii securitii i sntii octombrie 2006
n munca nr. 319/2006
MONITORUL OFICIAL nr.
882 din 30 octt.2006
HG privind cerinele minime de securitate i HOTRRE nr. 300 din 2
sntate pentru santierele temporare sau mobile martie 2006
Monitorul Oficial nr. 252 din
21 martie 2006

MODUL DE LUCRU
6.1. Condiii prealabile
6.1.1. Asigurarea c pe antier la punctul de aternere se gsesc detaliile tehnice de
execuie precum i prezenta procedur;
6.1.2. Personalul punctului de lucru este instruit n scopul nsuirii proiectelor de
execuie, caietelor de sarcini, standardelor, a modului de folosire a utilajelor specifice
acestui gen de lucrri i a prevederilor prezentei proceduri tehnice de execuie;
6.1.3. Asigurarea pe antier a materialelor, utilajelor, dispozitivelor, echipamentelor,
sculelor i uneltelor necesare aternerii, finisrii i compactrii stratului bituminos.
6.1.4. Existena formularelor pentru nregistrrile de calitate care sunt solicitate de
caietele de sarcini i prezenta procedur.
6.1.5. Existena formularelor pentru comenzi, respectiv transporturi de materiale (bonuri
de comand, bonuri de transport) inclusiv pentru transportul mixturilor asfaltice.
6.1.6. Existena nregistrrilor de calitate pentru stratul suport, respectiv procesele
verbale de recepie calitativ (verificarea compactrii pe straturi i cotele de nivel)
pentru sectoarele de aternere.
6.2. Msuri preventive
6.2.1. Se urmrete instruirea i apoi respectarea de ctre personalul executant a
utilizrii echipamentului de protecie din dotare (salopete, casc, bocanci, sandale cu
talpa de lemn etc.) conform normelor de tehnica securitii muncii n vigoare.

6.2.2. Se verific cunoaterea de ctre personalul executant a normelor pentru protecia


muncii, a normelor P.S.I. precum i a normelor pentru execuia lucrrilor sub circulaie,
n special cnd aternerea se execut pe jumtate din partea carosabil.
6.2.3. nainte de nceperea aternerii se verific corectitudinea semnalizrii antierului
pentru circulaia public.

6.3. Lucrri pregtitoare


Aternerea mixturilor asfaltice destinate straturilor rutiere bituminoase realizate la
cald va ncepe numai dup efectuarea urmtoarelor operaii:
6.3.1. Recepionarea stratului suport n conformitate cu prevederile din caietele de
sarcini respective, STAS 6400-84 sau SR 7970-2001
6.3.2. Verificarea topo a cotelor finale, a pantelor suprafeei stratului suport i
ntocmirea nregistrrilor de calitate care s fie confirmate prin procese verbale de
recepie calitativ pe faze a lucrrii
6.3.3. Semnalizarea punctului de lucru cu panouri avertizoare i limitare de vitez.
Cnd aternerea se execut doar pe jumtate din limea drumului, semnalizarea se
face i n lungul drumului cu bariere alb-roii din dotare
6.3.4. Verificarea i reglarea funcionrii la parametri proiectai a utilajelor de
aternere i
compactare;
6.3.5. Pregtirea stratului suport prin remedierea tuturor defeciunilor, reprofilare,
curare i amorsare, dup cum urmeaz:
nainte de punerea n oper a mixturii asfaltice, stratul suport se verific, se
remediaz toate defeciunile i se aduce n caz de necesitate la cotele prevzute
n proiectul de execuie, prin frezare sau prin aplicarea unui strat de egalizare
n cazul aplicrii stratului de egalizare se remediaz, iniial, toate defeciunile, se
cur obligatoriu apoi suprafaa stratului suport i se amorseaz (att rosturile
de lucru, ct i stratul suport). n mod similar se procedeaz nainte de execuia
oricrui strat rutier bituminos (de baz, de legtur sau de uzur) indiferent dac
este aplicat pe stratul de egalizare sau pe stratul suport ca atare.
n cazul stratului suport din macadam, nainte de amorsare, acesta se cur i
se mtur, urmrindu-se degajarea pietrelor de surplusul agregatelor de
colmatare.
La mbrcmintea bituminoas executat pe strat suport din beton de ciment sau
macadam cimentat, cnd grosimea total a mixturii asfaltice este mai mic de 15
cm, iar stratul suport nu prezint degradri, rosturile se acoper pe o lime de
40 cm cu geogrile, geotextile, carton asfaltat sau alte materiale similare stabilite
de un laborator specializat, pe baza acordului dat de beneficiarul lucrrii.

n cazul n care stratul suport din beton de ciment prezint degradri (fisuri sau
crpturi) se recomand, dup remediere, acoperirea total a suprafeei acestuia
cu straturi bituminoase armate cu geosintetice.
Amorsarea stratului suport se realizeaz uniform cu un auto-stropitor sau cu un
dispozitiv special la care se poate regla cu exactitate cantitatea de liant pe m 2. n
funcie de natura stratului suport se folosete pentru amorsare o cantitate de
0,30,5 kg/m2 de bitum rezidual. De regul, pentru amorsare se folosete
emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid, conform STAS 8877-72, care
asigur o aderen corespunztoare la stratul suport; numai n cazuri
excepionale se poate utiliza bitumul tiat; Dup amorsare se ateapt timpul
necesar pentru ruperea emulsiei, eventual volatilizarea solventului.
Suprafaa stratului suport pe care se aterne mbrcmintea bituminoas trebuie
s fie uscat.

6.3.6. Realizarea sistemelor de referin n scopul asigurrii aternerii la grosimea


prescris i a uniformitii suprafeei stratului.
6.3.7. Experimentarea punerii n oper a straturilor rutiere bituminoase prin execuia
unui tronson experimental la nceperea lucrrilor.
6.3.7.1. Experimentarea se va face pe un tronson de prob de minim 30 m
lungime i are drept scop stabilirea, n condiii de antier, a urmtoarelor necesiti:
mijloacele (utilajele) de punere n oper i reglarea parametrilor de
funcionare ai acestora;
componena optim a atelierului de compactare i reglarea dispozitivelor
utilajelor componente;
condiiile de compactare (parametrii de compactare i n special numrul
de treceri, grosimea stratului i temperatura mixturii etc.), n vederea
obinerii gradului de compactare precizat n standardele i prescripiile n
domeniu, dar mai ales n caietele de sarcini elaborate pentru lucrarea
respectiv;
grosimea optim de aternere a stratului.
6.3.7.2. Dac nu se poate realiza gradul de compactare prescris, se procedeaz
la o nou ncercare, variind condiiile de lucru prin modificarea grosimii de aternere, a
temperaturii de aternere sau modificarea atelierului de compactare folosit.
6.3.7.3. Partea din tronsonul experimental executat cu cele mai bune rezultate, n
special n ceea ce privete gradul de compactare, va servi ca sector de referin pentru
restul lucrrii.
6.4. Utilaje, echipamente i dispozitive pentru aternerea i compactarea mixturii
precum i pentru verificarea calitii stratului executat

S.C. CONFORT S.A. dispune la ora actual, de un atelier de punere


n oper a mixturilor

asfaltice care include utilaje i echipamente pentru:


-

pregtirea stratului suport;


aternerea mixturii;
compactarea mixturii;
semnalizarea punctelor de lucru;
investigaii in situ privind calitatea stratului executat

6.4.1. Pregtirea corespunztoare a stratului suport nainte de aternerea


mixturii asfaltice are o importan deosebit asupra modului de comportare i a duratei
de exploatare a stratului rutier bituminos. Din acest motiv S.C. CONFORT S.A. pune un
accent major pe calitatea acestor lucrri, fiind dotat n acest scop cu un autorspnditor
de emulsie i alte utilaje, cum ar fi: buldo-excavatoare, buldozere, gredere, dispozitive
de periat, tietor de rosturi cu discuri diamantate etc.
6.4.2. Pentru aternerea mixturilor asfaltice S.C. CONFORT S.A. are n dotare
repartizatoare finisoare care deservesc i celelalte formaii de aternere, n funcie de
natura i volumul lucrrilor.
Repartizatoarele sunt dotate cu echipamente moderne (palpator, grind vibrant,
sistem de nclzire a grinzii, grind extensibil etc.), care asigur grosimea prescris,
uniformitatea suprafeei, lime variabil de lucru prin extensie, precompactarea mixturii
etc.
De asemenea, pentru execuia corect a rosturilor, S.C. CONFORT S.A. are n
dotare o main de tiat asfalt.
6.4.3. Pentru compactarea mixturilor asfaltice, S.C. CONFORT S.A. folosete
cilindri compactori cu rulouri netede tip R 8 16, aflai n dotarea tuturor subunitilor
sale.
6.4.4. Pentru verificarea in situ a calitii stratului executat, S.C. CONFORT
S.A. dispune de o trus de recepie compus n principal din:
Termometre pentru controlul temperaturii mixturii.
Dreptar i pan gradat pentru determinarea uniformitii suprafeei
stratului de rulare.
ablon pentru verificarea uniformitii n profil transversal
NOT: Dispozitivele menionate mai sus la pct. 9.4.2. 9.4.3. sunt descrise la
pct.6.8.
6.5. Aternerea mixturilor asfaltice
6.5.1. Aternerea mixturilor asfaltice cilindrate la cald se face n anotimpul clduros, la
temperaturi peste 10 C n perioada martie octombrie n conformitate cu prevederile
legale n vigoare. De regul, la utilizarea bitumului D 80/100 ,D70/100 sau D 100/120,
aternerea este admis pn la 15 octombrie, iar la utilizarea bitumului D 60/80 ,D50/70
pn la 15 septembrie. Lucrrile se ntrerup pe timp de ploaie i se reiau numai dup

uscarea stratului suport.


6.5.2. Pe toat perioada execuiei lucrrilor punctele de lucru sunt semnalizate
corespunztor, conform pct. 8.3.
6.5.3. Operaia de aternere a mixturilor asfaltice este demarat numai dup pregtirea
corespunztoare a stratului suport conform pct. 8.5.
6.5.4. Aternerea mixturii se efectueaz de regul mecanizat, cu rspnditoarele
finisoarele din dotare, prevzute cu sistem electronic (palpator) care asigur grosimea
prescris, grind vibratoare pentru precompactarea mixturii asfaltice i sistem de
nclzire a grinzii nivelatoare .
6.5.5. Aternerea manual este permis numai n cazuri excepionale (spaii nguste). n
acest caz descrcarea mixturii asfaltice se face n grmezi succesive, iar aternerea
mixturii asfaltice se face prin transport cu roaba i din roab cu lopata (nu prin
azvrlire), nivelarea cu greble i realizarea profilului transversal cu ajutorul ablonului.
Acesta se deplaseaz n lungul drumului sprijinit pe longrine de nlime
corespunztoare. nainte de compactare, grosimea mixturii asfaltice trebuie s fie cu
cca. 20% mai mare dect grosimea prescris pentru stratul compactat.
6.5.6. La aternere, temperaturile minime ale mixturii asfaltice trebuie s se
ncadreze n limitele prescrise n tabelul 1:
Tabel 1
TEMPERATURA
TEMPERATURA MINIM A MIXTURII
TIPUL
MINIM A MIXTURII
ASFALTICE LA COMPACTARE (C)
LIANTULUI
ASFALTICE LA
nceput
sfrit
ATERNERE (C)
D 60/80

145

140

110

D 80/100
D 100/120

140
135

135
130

100
100

6.5.7. Se urmrete s se utilizeze repartizatoarele cu grinda vibratoare, deoarece fr


vibrare se realizeaz o nivelare aparent la suprafa, iar n interior mixtura asfaltic
rmne cu o afnare neuniform ce conduce la denivelri n timpul cilindrrii,
comportnd corectri care reduc n timp calitatea suprafeei de rulare n ce privete
planeitatea.
6.5.8. Repartizatorul d posibilitatea ca prin gama variat de viteze de funcionare s se
adapteze ritmului de producie a mixturii asfaltice, astfel nct aternerea s se
desfoare fr opriri.
6.5.9. Dup verificarea i punerea la punct a repartizatorului n ceea ce privete
grosimea mixturii asfaltice la aternere, respectiv nlimea i panta profilului din proiect
ce trebuie realizat, nu mai este permis modificarea acestora n timpul funcionrii,
dect n cazul cnd acestea trebuie adaptate conform proiectului sau caietelor de
sarcini. Modificrile se fac lin, gradat i fr ocuri, avndu-se n vedere i viteza de
avansare a repartizatorului i avnd grij s nu se depeasc poziiile limit ale grinzii
prevzute n proiect, pentru a evita revenirea.
6.5.10. Atunci cnd condiiile de trafic permit, se prefer ca aternerea s se fac pe

toat limea cii cu un repartizator sau cu dou repartizatoare n paralel. n acest caz
i cnd mixtura asfaltic se transport n sens invers aternerii, distana minim ntre
ele este de cca. 5 m, dar nu depete 30 m. Cnd mixtura asfaltic se transport pe
drumul executat n sensul aternerii, distana dintre repartizatoare trebuie s fac
posibil trecerea mijloacelor de transport pe mixtura asfaltic compactat. Atunci cnd
nu este posibil acest mod de lucru, se lucreaz pe benzi de lime convenabil pentru
circulaie, realizndu-se nti banda cea mai ngust.
6.5.11. Pe sectoarele n palier sau decliviti foarte mici i cu profil transversal n pant
unic, n perioadele ploioase, se urmrete a se execut mai nti banda situat mai
sus pentru evitarea acumulrii apelor meteorice ce poate avea loc n cazul executrii
nti a benzii de jos.
6.5.12. Pe decliviti mixtura se aterne n sensul urcuului.
6.5.13. Rostul dintre benzi se amplaseaz decalat fa de rostul stratului suport cu cel
puin 10 20 cm. Cnd limea total este acoperit de trei benzi se evit ca banda
median s se execute ultima.
6.5.14. n cazuri excepionale pe timp mai rece (10 15 C) se pot executa aterneri pe
lungimi scurte i de limea utilajului de compactare.
6.5.15. Cnd se reia lucrul pentru banda alturat, marginea adiacent a benzii
executat anterior se taie, se cur i se amorseaz de preferin cu emulsie
bituminoas. n acest scop S.C. CONFORT S.A. este dotat cu o main de tiat asfalt.
6.5.16. n mod similar se procedeaz la reluarea lucrului pentru continuarea pe aceeai
band, respectiv se taie transversal pe toat grosimea captul benzii, eliminndu-se
o poriune de cca. 10 20 cm; la sfritul aternerii, se pune transversal un dulap de
grosimea stratului compactat care va sprijini mixtura n timpul compactrii. Este ns de
preferat realizarea unei pene de mixtur cu panta de 0,5%, care se nltur la reluarea
lucrului pe aceeai band.
6.5.17. Straturile succesive (de baz, de legtur, de uzur) nu se vor opri n acelai
profil transversal, ci decalat cu minimum 15 20 cm.
6.6. Compactarea
6.6.1. Consideraii generale
6.6.1.1. La compactarea mixturilor asfaltice aternute se au n vedere temperaturile din
tabelul 1 din prezenta procedur.
6.6.1.2. Operaia de compactare este de prim importan deoarece de aceasta
depinde n mare msur durata de exploatare a stratului. Se obin compactiti sporite
cu minimum de energie de compactare cnd cilindrarea se efectueaz la temperatura
optim prescris
(135 140 C).
6.6.1.3. Compactarea este indispensabil n procesul de punere n oper a mixturii n
vederea realizrii valorilor optime ale caracteristicilor fizico-mecanice i de
deformabilitate (greutate specific aparent, procent de goluri, rezistena la
compresiune, stabilitatea la temperaturi ridicate, modulul de deformaie i modulul de
elasticitate), ct i o bun suprafa de rulare, asigurndu-se astfel calitatea i

durabilitatea sistemului rutier.


6.6.1.4. Realizarea unei compactiti corespunztoare depinde de urmtorii factori:
modul de aternere al mixturii (mecanic, manual), caracteristicile utilajelor de
compactare (greutate, viteza, tipul: static, vibrator, cilindrii metalici lii, compactori cu
pneuri), alctuirea atelierului de compactare, regimul de temperatur (la aternere i la
compactare) grosimea stratului i tipul mixturii.
6.6.1.5. n cadrul operaiei de compactare se urmrete s se cilindreze omogen, adic
s nu se lase nici o parte a suprafeei necilindrate mai mult timp dect alta, pentru a nu
se rci. O mixtur rcit (sub 100 C) nu se compacteaz suficient, dei se realizeaz
iniial o suprafa corespunztoare ca planeitate. Asemenea suprafee se deniveleaz
n timp sub efectul compactrii datorat sarcinilor din trafic.
6.6.1.6. Principial operaia de compactare se desfoar n linie dreapt, schimbrile de
band de cilindrare fcndu-se pe mixtura compactat unde cilindrul compresor nu mai
las urme, fr a se ndeprta ns nejustificat de punctul de aternere.
6.6.1.7. n toate cazurile cilindrarea trebuie fcut ntr-o singur repriz pentru a se
realiza compactitatea prescris n ct mai scurt timp, respectiv pe mixtura la
temperatura optim (tabelul 1). La aternere se verific frecvent temperatura de
rspndire pentru a putea fi dirijat n mod eficient regimul de compactare.
6.6.2. Stabilirea numrului de treceri al cilindrilor compactori pentru fiecare punct
de lucru
6.6.2.1. La deschiderea antierului se va executa un tronson experimental cu mixtura
proaspt, care se aterne i se compacteaz cu utilajele existente, n scopul verificrii
numrului de treceri necesar pentru realizarea compactrii prescrise, dat fiind c
aceasta depinde n mod direct i de natura i compoziia mixturii. Din mixtura respectiv
se vor preleva probe pentru confecionarea n laborator de epruvete cilindrice tip
Marshall cu determinarea densitii aparente a acestora.
6.6.2.2. Dup un anumit numr de treceri ale cilindrilor compactori de pe tronsonul
executat se vor preleva, dup rcirea mixturii (de obicei la 24 ore de la compactare),
carote intacte (20 x 20 cm sau carote cilindrice cu diametrul de 100 mm) pe care se
determin n laborator densitatea aparent i apoi gradul de compactare realizat prin
raportarea densitii aparente a mixturii din stratul compactat la densitatea aparent a
epruvetelor cilindrice tip Marshall.
6.6.2.3. Se face, apoi, diagrama numr de treceri grad de compactare. Ca numr
optim de treceri se stabilete cel pentru care gradul de compactare este de minim 96%.
Acest numr de treceri se aplic apoi la execuie, fiind totui continuu verificat de ctre
laborantul de antier sau de ctre maistrul de la aternere. El nu trebuie s fie n nici un
caz inferior numrului indicat n tabelul 2, n funcie de atelierul de compactare.
Tabel 2
NUMR MINIM DE TRECERI N FUNCIE DE ATELIERUL DE COMPACTARE
Tipul stratului
Ateliere de compactare

A
Compactor cu
pneuri
de 160 kN
Strat de uzur
Strat de
legtur

10
12

B
Compactor cu
Compactor cu rulouri
rulouri
netede de 120 kN
netede de 120 kN
Numr de treceri minime
4
12
4

14

6.6.2.4. Atelierul de compactare al S.C. CONFORT S.A. pentru mixturile la cald este
alctuit n general din cilindri compactori cu rulouri netede de 8 14 t.
6.6.3 .Tehnologia de compactare
6.6.3.1. Mixtura se compacteaz n cel mai scurt timp dup aternere pentru a beneficia
de avantajele cilindrrii la temperatura optim.
6.6.3.2. n cazul n care mixtura se acumuleaz n faa roilor mpinse, se recomand
atacarea mixturii aternute, pentru compactare, cu rulourile motoare.
6.6.3.3. Compactarea se face n lungul drumului de la margine spre ax. Fiecare curs a
compactorului se va suprapune lateral cu minim 10 cm peste cea precedent.
6.6.3.4. Pe sectoarele cu pant transversal unic compactarea se va executa de la
marginea mai joas spre cea mai ridicat. n cazurile excepionale n care se impune
compactarea pe vreme umed se va ncepe de la marginea mai ridicat spre cea joas.
6.6.3.5. n cazul n care se lucreaz pe jumtate din limea cii, la nceperea lucrului
pe a doua jumtate, marginea stratului de mixtur gata executat se amorseaz i se
ncepe compactarea de la rostul longitudinal. Aceleai msuri se vor lua i la reluarea
lucrului dup o ntrerupere.
6.6.3.6. Rosturile de lucru ale straturilor suprapuse se decaleaz cu cel puin 10 cm
unele fa de altele.
6.6.3.7. Compactorii execut treceri lungi, astfel nct numrul de opriri s fie ct mai
redus. Primele treceri se efectueaz cu viteze mai mici 2 4 km/h, iar trecerile
urmtoare cu vitez mai mare 4 6 km/h. Nu trebuie depit viteza de 6 km/h,
deoarece se pot produce smulgeri ale stratului de mixtur.
6.6.3.8. Inversrile de mers i schimbrile de direcie sunt efectuate progresiv, fr
ocuri, pentru evitarea vluririi n faa cilindrilor compactori. Opririle n lungul drumului
sunt fcute astfel nct s fie decalate unele de altele.
6.6.3.9. Micile denivelri care apar n suprafa se corecteaz imediat prin adugarea
de mixtur, nivelare cu grebla i verificare cu ablonul dup prima curs a cilindrului
compactor.
6.6.3.10. n lungul bordurilor, n lungul gurilor de scurgere sau n alte locuri inaccesibile
cilindrilor, compactarea se face cu ajutorul unor cilindri compactori mici sau a maiurilor
calde; n aceste cazuri trebuie s se acorde o atenie deosebit realizrii etaneitii
rosturilor dintre aceste lucrri i mbrcminte, inclusiv prin amorsare nainte de
aternere.

6.6.3.11. Evitarea aderrii mixturii calde de tamburii metalici ai cilindrilor cu rulouri


netede se face prin udarea lor cu ap, acestea trebuind s fie dotate cu sistem automat
de stropire.
6.6.3.12. Dup primele treceri ale cilindrului compactor (minim 4 treceri) se verific cu
ablonul i dreptarul uniformitatea i profilul suprafeei, dup care se fac corecturile
necesare, urmrindu-se o acroare corespunztoare a mixturii nou aternute cu mixtura
existent i continundu-se compactarea. Dup faza a doua a compactrii ( minim 14
treceri) se verific iari uniformitatea i profilul suprafeei conform pct. 13, procednduse la eventuale completri i remedieri urmate de o nou compactare.
6.6.3.13. Pe mixtura compactat nu se admite nici un fel de circulaie nainte de rcirea
stratului (4 6 ore, n funcie de temperatura atmosferic).
6.6.3.14. Pe toat perioada de lucru zona respectiv este semnalizat corespunztor
(cu panouri avertizoare, bariere i limitare de vitez) pn la permiterea traficului.
6.7. Tratarea suprafeei stratului de rulare
6.7.1. Dup compactarea stratului de rulare se procedeaz la nchiderea porilor
suprafeei i la protecia acesteia sub circulaie n primele ore prin rspndirea de 2 3
kg/m2 nisip sort 0 4, bitumat cu 23% bitum, urmat de cilindrare. Excepie fac
betoanele asfaltice rugoase. Se utilizeaz nisipul de concasare.
6.7.2. Pentru sectoarele cu mbrcminte poroas, precum i pentru cele care se
execut dup 1 octombrie sau executate nainte de aceast dat n zone umbrite, cu
umiditate excesiv sau cu trafic foarte redus, se procedeaz la nchiderea suprafeei, cu
aprobarea organelor de specialitate ale beneficiarului. nchiderea suprafeei const
dintr-o badijonare cu 0,5 kg/m2 bitum i rspndirea de 3 5 kg/m2 nisip. Pentru
badijonare se utilizeaz de preferin emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid.
6.7.3. n perioada de garanie a mbrcmintei, toate defeciunile ce eventual apar se
remediaz de ctre constructor dac acestea sunt datorate execuiei deficitare.
6.8. Verificarea i controlul execuiei lucrrilor

Pe perioada efecturii lucrrilor i dup execuia stratului se verific de ctre


responsabilul punctului de lucru i de ctre laborator (central i / sau de staie):
6.8.1. Pregtirea corespunztoare a stratului suport.
6.8.2. Temperatura mixturii la aternere i compactare.
6.8.3. Efectuarea operaiei de aternere i compactare, conform prevederilor
caietului de sarcini, standardelor de profil (SR 174 sau SR 7970) i prezentei
proceduri.
6.8.4. Tratarea corect a rosturilor de lucru i din ax (tiere, curare, amorsare).
6.8.5. Efectuarea numrului prescris de treceri ale compactoarelor i verificarea
densitii aparente a stratului executat astfel nct s se respecte prescripiile din
tabelul 3. Aceste verificri se efectueaz prin prelevarea a dou carote cilindrice

sau a dou plci de minim 40 x 40 cm pentru fiecare 7000 m2 suprafa executat.


Aceste probe se preleveaz n prezena delegatului executantului i a beneficiarului
la minim 20 zile de la darea n circulaie, la aproximativ 1 m de la marginea
mbrcmintei, ncheindu-se un proces verbal. Punctele care se stabilesc pentru
prelevarea carotelor vor fi astfel alese nct s reprezinte ct mai corect aspectul
calitativ al mbrcmintei executate.
Pentru caracterizarea unor sectoare limitate i izolate cu defeciuni vizibile
stabilite de beneficiar sau de comisia de recepie se pot preleva probe suplimentare
care vor purta o meniune special.
Carotele astfel prelevate sunt analizate n laborator conform STAS 1338/2
87 procedndu-se la:
- urmrirea vizual a aspectului suprafeei, a numrului de straturi i a aderenei
dintre acestea;
- separarea pe straturi componente;
- msurarea grosimii straturilor;
- extragerea de plcue netulburare pentru determinarea densitii aparente,
absorbiei de ap i umflrii dup 28 zile imersie n ap;
- omogenizarea prin nclzire i amestecare a restului mixturii din carote i
determinarea compoziiei (coninut de bitum i curba granulometric a agregatului
natural) precum i a caracteristicilor fizicomecanice ale mixturii (obligatoriu
densitatea aparent pe epruvete confecionate n laborator pentru determinarea
gradului de compactare i apoi celelalte caracteristici n funcie de cantitatea de
mixtur din carote ex. rezistena la compresiune, stabilitatea la 60 0C etc.). De
menionat c n cazul prelevrii de carote cilindrice cu diametrul de 100 mm,
stabilitatea Marshall i fluajul se pot determina direct pe carote.
Tabel 3
CARACTERISTICILE STRATULUI BITUMINOS DUP EXECUIE
Densitatea
Absorbie de
Grad de
Tipul mixturii asfaltice
aparent
ap
compactare
(kg/m3), min.
(% vol.)
(%), min.
BA 8
BA 16
2300
1,5-5
96
BAD 25
BADPC 25
BADPS 25
Anrobate bituminoase
tip AB 1 pentru strat de
baz
Anrobate bituminoase
tip AB 2 pentru strat de

2200

1,5-6

96

2150

2-10

96

2150

2-10

96

baz

NOT: Absorbia de ap se determin pe plcue netulburate extrase din strat sau


din carote, conform STAS 1338/2-87; gradul de compactare este o mrime relativ
care definete eficacitatea compactrii i se obine prin raportarea densitii
aparente a mixturii compactate (determinat direct cu gama-densimetru sau pe
plcue conform STAS 1338/2-87) la densitatea aparent determinat n condiii
standard pe epruvete cilindrice tip Marshall confecionate n laborator, din aceeai
mixtur.
6.8.6. Realizarea stratului bituminos la cotele prevzute n proiect (grosime, profil
longitudinal, profil transversal) i a uniformitii i rugozitii suprafeei stratului de
rulare. Verificarea acestor caracteristici se efectueaz conform prevederilor SR 1742/1997 pct. 3.4, dup cum urmeaz:
Verificarea uniformitii suprafeei stratului de rulare.
Dup executarea mbrcmintei bituminoase, verificarea uniformitii suprafeei
de rulare se face:
- n profil longitudinal;
- n profil transversal;
Msurarea uniformitii suprafeei de rulare n profil longitudinal se face utiliznd de
regul dreptarul, dar se mai poate folosi: aparatul VIAGRAF, profilograful, analizorul
de profil longitudinal, sau aparatura topografic
a) Uniformitatea suprafeei n profil longitudinal se verific cu un dreptar de
3 m lungime, construit dintr-un material uor, dar nedeformabil i o pan gradat de 20
cm lungime i maxim 30 mm lime, cu nclinaia de 1/10. Faa nclinat a penei are
gradaii corespunztoare diferenelor de nlime de 1 mm.
Msurtorile se efectueaz n lungul axei drumului (la 10 cm de ax) i pe dou
generatoare situate la 1 m de marginea prii carosabile. Denivelrile profilului
longitudinal se msoar n mm prin introducerea penei gradate ntre dreptar i suprafaa
mbrcmintei i se nscriu ntr-un carnet ale crui formulare sunt de tipul celui din
tabelul 4 (cu exemplificri).
Tabel 4
Profilul
18
19
20

Poziia
km
12+252
13+510
12+175

Denivelri (mm)
Suprafaa (m2)
Stnga Axa Dreapta
3
2
0
0,9
0
1
0
1,2
2
4
2
3,2

Suprafaa denivelat se msoar nmulind lungimea denivelrii msurate sub


dreptar cu o lime egal cu o treime din limea mbrcmintei.
O suprafa de rulare se consider corespunztoare n profil longitudinal cnd
numrul profilurilor n care denivelrile msurate depesc denivelrile maxime admise
(tabelul 5) este sub 5% din numrul profilurilor msurate, iar aceste denivelri nu sunt
continue.
Tabel 5
Tipul mixturii asfaltice din
stratul de uzur
BA 8, BA 16, BAR 16, BA 25,
pe strat de legtur,
aternut:
- mecanizat;
- manual.
BA 8, BA 16, BAR 16, BA 25,
fr strat de legtur.

Denivelri maxime admise n lungul


drumului
sau strzii sub dreptarul de 3 m
(mm)
5
7
7

OBSERVAIE: la strzi, n zona rigolei, valorile din tabel se reduc cu 50%.

b) Msurarea profilului longitudinal cu ajutorul aparaturii topografice


O verificare de mare precizie a profilului longitudinal al drumului se poate
face utiliznd aparatura topografic (nivela sau teodolit i mira). Msurarea cotelor
profilului longitudinal se face n lungul axei pentru drumuri i n ax i rigole
pentru strzi. Msurtorile efectuate dup terminarea lucrrilor reprezint profilul
longitudinal al drumului respectiv.
Precizia msurtorilor este de regul de + 1 mm.
Msurarea profilului transversal al drumului se poate face cu ajutorul
ablonului i a penei gradate, sau cu transverso-profilograful
Regularitatea suprafeei de rulare n profil transversal se verific de obicei cu
un ablon rigid, avnd forma profilului prevzut n proiect i lungimea total cu
limea mbrcmintei.
ablonul se aeaz pe dou suporturi (tachei) amplasate pe marginea
mbrcmintei. Suportul de la un capt al ablonului are 4 cm grosime, iar cellalt are o
grosime variabil sub form de pan (n trepte), pentru asigurarea poziiei orizontale a
ablonului. Pentru msurarea denivelrilor se folosete o pan gradat avnd lungimea
de 30 cm, grosimea de max. 3 cm i nlimea la cele dou capete de 1,5 i respectiv 9
cm. Gradaiile corespund diferenelor de nlime de 1 mm.

Msurtorile se fac n axa drumului i la distanele de 1 m i 2 m de la


marginea mbrcmintei.
Verificrile se efectueaz n dreptul profilurilor transversale fixate prin
proiect i ntre acestea, la cererea comisiei de recepie.
Rezultatele citirilor se nscriu ntr-un tabel de tipul tabelului 6 (cu
exemplificri).
Tabel 6
Punctul

Poziia

16
17
18

12+500
12+500
12+600

0m
40
40
40

Stnga
1m
35
45
35

Citiri sub ablon (mm)


Ax
2m
0m
45
40
15
50
56
50
30
23
30

Dreapta
1m
60
50
30

2m
45
40
40

Diferena dintre dou citiri alturate (n mm) raportat la distana dintre


acestea (n mm) nu trebuie s depeasc abaterea limit la panta profilului
transversal prevzut de prescripii (5 mm / m pentru drumuri i 2,5 mm / m la
strzi cu mai mult de dou benzi unidirecionale).
Verificarea profilurilor transversale n pant unic (n curbe) se face cu un
dreptar n locul ablonului.
Se consider suprafa bun de rulare atunci cnd nu se depesc abaterile
admise la panta profilului transversal n maximum 10% din punctele msurate n
toate profilurile transversale.
a) Metoda nlimii de nisip
Metoda const n ntinderea pe suprafaa de rulare a drumului a unui volum
cunoscut (25 cm3) de nisip monogranular 0,16 0,315 mm. Nisipul umple
adnciturile mbrcmintei pn la nivelul asperitilor, repartizndu-se pe o
suprafa geometric regulat, care se msoar. nlimea de nisip (Hs) se
calculeaz cu relaia:
Hs = Volumul de nisip / suprafaa de nisip (mm2)
n tabelul 7 sunt prezentate valorile recomandate pentru nlimea de nisip
Hs, corelate cu starea suprafeei de rulare.
Tabel 7
nlimea de nisip Hs ( mm )
< 0.2
0.2 0.4
0.4 0.8
0.8 1,2
> 1.2

Aprecierea suprafeei de rulare a drumului


Textur foarte fin, neindicat
Textur fin, indicat pentru V < 80 km/h
Textur medie, indicat pentru 80 < V < 130 km/h
Textur grosier, indicat pentru V > 120 km/h
Textur foarte grosier, indicat pentru zone
periculoase

b) Determinarea coeficientului de frecare cu ajutorul aparatului tip


pendul SRT
Cu ajutorul aparatului tip pendul SRT se msoar rezistena la alunecare
ntre o plcu de ncercare i suprafaa stratului de rulare, ncercarea se poate
efectua in situ sau n laborator, pe carote sub form de plci cu dimensiunile de
15 x 20 cm. Rezultatele se exprim n uniti SRT.
Aparatul se compune dintr-un pendul cu masa M care este lsat s cad de la
o anumit nlime H. Placa de cauciuc prins de capul pendulului freac suprafaa
de msurat pe o lungime L, apoi pendulul se ridic sub efectul energiei reziduale la
o nlime h. Energia potenial de pornire este Mh , iar energia absorbit prin
frecare este diferena dintre cele dou valori, deci M (H h). Energia absorbit prin
frecare depinde de coeficientul de frecare K al suprafeei ncercate i de lungimea
pe care s-a produs frecarea. Cu aceste date se scrie relaia:
K = M (H h) / PL
n care:
K = coeficientul de frecare;
M = masa pendulului;
H = nlimea iniial de cdere;
h = nlimea de ridicare;
P = presiunea exercitat de cauciuc pe suprafa;
L = lungimea pe care se produce frecarea.
M, P i L sunt constante de etalonare a aparatului, H este dat prin construcie,
iar h se determin pe scala gradat a aparatului.
Pentru efectuarea msurtorii, pe suprafaa de ncercare se toarn apa,
excesul ndeprtndu-se cu o pensul. Se aduce acul indicator n poziia de repaus
a braului pendulului, se d drumul pendulului care efectueaz o oscilaie,
antrennd i acul indicator pn n dreptul unei gradaii de pe scal. Se citete
valoarea indicat, care este exprimat n uniti SRT. Se fac mai multe citiri,
udndu-se att suprafaa de msurat, ct i placa de cauciuc, dup fiecare
msurtoare.
n funcie de starea suprafeei, n tabelul 8 sunt date aprecierile valorilor
rezistenei la alunecare msurate cu aparatul tip pendul SRT.
Tabel 8
Valori SRT
> 65
55 65
45 55

Caracterizarea suprafeei de rulare


Suprafa foarte bun, satisface condiiile traficului intens
Suprafa bun, satisface condiiile traficului mijlociu
Suprafa satisfctoare, numai pentru trafic redus i

< 45

suprafa uscat
Suprafa mediocr, pericol de derapare

6.8.7. Verificarea gradului de compactare al mbrcmintii bituminoase

Verificarea gradului de compactare se efectueaz prin ncercri de laborator


pe epruvete formate din probe intacte (pe fiecare strat n parte), prelevate din
mbrcminte, prin determinarea densitii aparente pe plcue i raportarea
acesteia la densitatea aparent a aceluiai tip de mixtur asfaltic prelevat de la
aternere (nainte de precompactare), densitate determinat pe epruvete Marshall n
condiiile STAS 1338 / 2 87.
7. RAPOARTE SI NREGISTRRI
7.1. Se vor nregistra n documentele tipizate determinrile efectuate asupra:

agregatelor naturale;
cimentului;
compoziiei amestecului preparat;
caracteristicilor de compactare Proctor modificat;
caracteristicilor amestecului preparat:
- umiditii;
- densitatea n stare uscat a stratului compactat;
- rezistenele mecanice determinate pe epruvetele preparate din amestec

Lucrarile din cadrul proiectului se vor executa in conformitate cu normele de protectaia muncii,
si PSI, standardele de asigurarea calitatii si standardele de protectia mediului.

OFERTANT