Sunteți pe pagina 1din 86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP

Capitolul I - Introducere

Deformarea plastica severa


Introducere
n ultimii 20 de ani a crescut interesul fata de domeniul submicronic i fata de
nanoparticula datorita proprietatilor speciale pe care le poseda acest tip de materiale.
Acest lucru a fost posibil datorita deformarii plastice severe, un proces ce permite
obinerea de piese ori de semifabricate cu proprieti mecanice superioare i anume: rezisten
mare la uzur, ductilitate i magnetism crescut.
Metodele de deformare plastic sever sunt capabile s produc, fiecare n parte,
nanostructuri particulare.
Deformarea plastic sever este o tehnic ce se realizeaz cu ajutorul unor eforturi
mari far schimbri semnificative n dimensiunile generale ale semifabricatului sau a piesei.
Mecanismele de deformare plastic sever determin nanostructurarea la dimensiuni
ale grunilor sub 30 nm i pot fi explicate prin similitudinea evoluiei liniilor de dislocaii i a
limitelor de gruni cu evoluia geometric a unor segmente din lanurile de proteine.
n ultimii ani s-au realizat tot mai multe cercetri cu privire la relaia dintre procesele
de deformare plastic sever existente i explicaiile originii mecanismelor de deformare
plastic ce stau la baza producerii nanostructurii materialelor.
Prin utilizarea procedeelor de deformare plastica se pot obine piese sau semifabricate
care poseda o granulara ultrafin (ultrafine grained metals) structura care nu poate fi obtinuta
prin metode conventionale. Noi descoperiri ale originii mecanismelor de deformare pot duce
la trecerea acestei bariere si la obinerea structurilor nanocristaline. Procesele de deformare
plastica au ajuns la frontiera tehnologiilor topdown (transformarea materialului) si bottom-up
(sintetizarea materialului), care inseamna nanotehnologii.

Procese de deformare plastic sever


Procesele de deformare plastica sever (eng. Severe Plastic Deformation processes SPD), reprezint urmatorul pas n realizarea nanostructurarii oricarui metal si reprezint o
sarcina importanta deoarece, o diminuare a dimensiunilor grauntilor cristalini confera o
combinaie paradoxal a caracteristicilor mecanice ce definesc comportarea mecanica i
anume elasticitate ridicat i ductilitate foarte bun, constatandu-se astfel proprieti precum
super-plasticitatea, magnetismul la materiale care n structura grosiera (coarse grain) nu
prezint astfel de proprieti.

Nanostructurarea materialelor prin deformare


plastic sever (DPS)
nceput cu tratamente termomecanice (TTM) ce constau din laminri controlate i
rciri accelerate, finisarea granulaiei nu a putut trece iniial de grania de 5m.

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul I - Introducere

Implicarea n schemele TTM avansate ale recristalizrii dinamice combinat cu difuzia


controlat i precipitarea fin dispersat a fazelor secundare asigurate de o compoziie chimic
adecvat chiar dac uneori costisitoare (cum e n cazul superaliajelor) a cobort limita
dimensiunii grunilor pn la valoarea excepional de 1m. Finisarea n continuare a
granulaiei presupune o fragmentare suplimentar care implic o deformare plastic avansat
sau dup cum a primit denumirea consacrat o Deformare Plastic Sever (DPS).

Clasificarea procedeelor de deformare plastic


sever
n functie de categoria defomarii, procedeele de deformare plastic sever se clasifica n:
1. procese de deformare nestaionare:
torsiune la presiune nalt (HPT) (60nm);
forjare multiaxial (MF) (80nm);
2. procese de deformare staionare:
presare n canale la unghiuri egale (ECAP) (50nm);
compresiune cu extrudare ciclic (300nm);
laminarea cumulativ (ARB) (70nm)
3. procese de deformare incremental:
presare incremental cu canale cu schimbare de direcie (ECAP) (100nm);
4. compresiune cu forfecare:
forfecare multi-dimensional (100nm)
Dintre procesele de deformare plastic sever care pot concura la realizarea de
nanostructuri, extrudarea n canal unghiular (eng. Equal Channel Angular Pressing ECAP)
ntruneste condiiile de vitez de deformare relativ constant, unformitate a deformaiilor n
toata masa materialului, precum i un grad de deformare controlat prin numarul de treceri al
semifabricatului prin matri. Nivelul de nanostructurare atins prin ECAP, pn n prezent,
este de 50 nm. Daca mecanismului de deformare al materialului cu aceasta granulaie, supus
n continuare procesului SPD, ar fi cunoscut, atunci s-ar putea controla paremetrii procesului,
astfel ncat s se poat obine granulaii mult mai mici (nanostructuri) .
Procesele de deformare plastica sever pot avea ca rezultat formarea de grauni
ultrafini i chiar nanostructuri cristaline n condiii de presiune ridicat i deformaii plastice
mari. Dintre procesele SPD existente, procesul ECAP este selectat pentru a fi testat n vederea
obinerii de semifabricate sau piese volumice nanostructurate cu proprietai mbuntite. n
plus, ECAP fiind primul procedeu SPD conceput i realizat [Valiev, 1977] au putut fi realizate
modele numerice ale simularii acestui procedeu, care au fost validate experimental
[Rosochowski, 2006, 2007] i este cunoscut influena parametrilor de control ai procesului
de deformare (viteza, presiune, unghi de extrudare, numar de treceri) asupra marimii
graunilor obinui.

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Mecanismele deformrii. Conceptul de alunecare.


Alunecarea dislocaiilor
Glisarea mai multor dislocaii are ca rezultat alunecarea, care este manifestarea cea
mai comun a deformrii plastice n solidele cristaline. Deformarea plastic sau curgerea
plastic, poate fi considerat ca fiind alunecarea, sau dispunerea succesiv a unui plan,
coninnd atomi, peste alt plan n aa-numitele plane de alunecare. Blocuri discrete de cristale
ntre dou plane de alunecare rmn nedeformate (fr distorsiuni) aa cum arat figurile 2 i
3/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

3. Deformrile urmtoare apar fie prin mai multe micri pe planele de alunecare existente fie
prin activarea unor noi plane de alunecare.

4/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

5/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Figura 2. Geometria alunecarii

Figura 3. Alunecarea intr-un


monocristal

Creterea rezistenei la deformare a materialelor


Mecanismele primare sunt acele mecanisme prin care rezistena la curgere a solidelor
cristaline crete prin restricionarea mobilitii dislocaiilor. Un material poate conine
obstacole sau bariere n diferite tipuri care impiedica deplasarea dislocatiilor n mod singular
6/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

sau n combinaii ale acestora. Aceste obstacole sunt: alte dislocaii, granie interne (limite
intergranulare, interfee, limite intercelulare, samd.) atomi ai substanelor dizolvate, defecte
punctiforme, ciorchini de vacane, particule de faz secundar.

Deformarea plastic prin maclare


Se manifest atunci cnd orientarea reelei fa de direcia tensiunii de deformare nu
este favorabil procesului de deformare prin alunecare.
7/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Deformarea plastic prin maclare const din rotirea unui ntreg ansamblu de plane
nvecinate n raport cu un plan considerat fix. Acest plan, denumit plan de maclare este paralel
cu planele pe care au fost deplasai atomii (figura 11).

8/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

9/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Figura 11. Reprezentarea deformrii plastice prin maclare


Zona nedeformat ocup o poziie dat de imaginea n oglind a zonei maclate.
Fiecare plan al reelei deformate se deplaseaz cu o distan proporional cu distana
care separ planele de maclare.
Fiecrui sistem de cristalizare i sunt caracteristice anumite plane i direcii de
maclare:
- sistemul CVC
- planul (112) n direcia [111];
- sistemul CFC
- planul (111) n direcia [112];
- sistemul HC
- planul (1012) n direcia [1011].
10/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Mrimea deformrii prin maclare este neglijabil fa de deformarea prin alunecare.


Efectul maclrii n timpul procesului de deformare plastic const n aceea c, prin
modificarea orientrii unor plane din monocristal, este favorizat apariia unor noi plane de
alunecare cu poziie preferenial fa de direcia tensiunii de deformare.
Mecanismul deformrii prin maclare este specific metalelor cu un numr redus de
sisteme de alunecare, cum sunt cele care cristalizeaz n sistemul HC i se manifest la
temperaturi joase i viteze mari de deformare.

11/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Deformarea plastic a agregatelor policristaline


Materialele metalice cristaline sunt alctuite dintr-un numr mare de cristale ale cror
plane de alunecare sunt orientate diferit fa de direcia tensiunii. Dei aceste cristale se afl
ntr-o permanent interaciune, deformarea nu se va produce simultan n tot volumul de
material.
Deformarea fiecrui cristal n parte (figura 12) se realizeaz dup mecanismul
prezentat la monocristale i va ncepe nti la cristalele ale cror plane de alunecare (1) sunt
orientate la un unghi de 45 fa de direcia de aciune a tensiunii de deformare (pe aceste
plane apar tensiunile tangeniale maxime).
12/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

13/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Figura 12. Deformarea cristalelor ntr-un material


Cristalele cu planele de alunecare perpendiculare pe direcia de deformare (2) i cele
paralele cu direcia de deformare (3), nu se deformeaz prin alunecare n prima etap,
deoarece tensiunile tangeniale dup aceste direcii sunt nule. Cristalele cu orientri
intermediare se vor deforma mai nti elastic i, prin deplasri i rotiri, se vor orienta
preferenial, trecnd apoi la deformarea plastic.
Gradul de deformare este diferit de la un grunte la altul, iar anizotropia deformaiei
este cu att mai mare cu ct granulaia este mai mare.
14/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Limitele de gruni influeneaz comportarea la deformare a materialelor. La


temperaturi reduse (sub temperatura de recristalizare), limitele de gruni constituie obstacole
n calea deplasrii dislocaiilor (liniile de alunecare se opresc la limitele de gruni).
Influena mrimii de grunte asupra comportrii la deformare se datoreaza faptului c
deformarea grunilor n vecintatea limitei este mai redus, ca urmare a ecruisrii
suplimentare produs de schimbarea orientrii reelei i concentrrii mari a elementelor
strine. Deci, cu ct granulaia este mai fin, cu att efortul de deformare va fi mai mare.
Tipul reelei cristaline a metalului influeneaz mult comportarea la deformare. Astfel,
metalele cu reea cubic (Fe, Or, Mo, W, V, Pb, Cu, Ag, Au, Ni) se deformeaz mai uor dect
15/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

cele cu reea hexagonal (Mg, Zn, Co, In). Celula CFC specific Fe, Al, Cu, Ag, Au, Ni este
mai favorabil deformrii plastice dect celula CVC specific Fe, Cr, Mo,V,W.
Cu toate acestea, comparndu-se comportarea la deformare plastic a Fe (CVC) cu
cea a Fe (CFC) se constat c Fe se deformeaz mai uor. Aceast contradicie indic faptul
c tipul celulei cristaline este doar unul din factorii ce influeneaz comportarea la deformare
plastic.
Aliajele metalice formate din soluii solide ale metalelor cu proprieti apropiate
(nvecinate n tabelul lui Mendeleev) au o deformabilitate bun, dar mai redus dect cea a
metalelor pure, care se formeaz datorit diferenei dintre dimensiunile atomilor, ce produce o
oarecare tensionare a reelei (de exemplu Cu-Ni).
16/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Aliajele formate din componente cu structur diferit au, n general, o deformabilitate


mai redus (exemplu Fe-Mn), dar sunt i unele aliaje cu deformabilitate bun (de exemplu:
Fe-Ni, Cu-Zn), prezentat n figura 13.
Prezena a dou faze n structura unui aliaj metalic duce la scderea capacitii de
deformare. De exemplu, la aliajele Cu-Zn la aproximativ 37% Zn, datorit apariiei fazei dure
(alturi de faza plastic ), deformabilitatea scade puternic.
n cazul deformrii la cald se produce i o deformare intercristalin (alunecri ale unor
cristale fa de altele), datorit prezenei la limitele de gruni a unor compui cu temperatur
de topire mai sczut.
17/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Deformarea plastic a materialelor metalice conduce la modificarea structurii


microscopice (texturare, apariia fibrajului), la modificarea proprietilor mecanice
(ecruisare), fizice i chimice ale materialului.

A. Ecruisarea
Reprezint modificarea proprietilor mecanice ale materialelor deformate plastic n
sensul creterii proprietilor de rezisten (duritatea, rezistena la rupere, limita de curgere) i
a scderii proprietilor de plasticitate (alugirea, gtuirea). Se aplic prin frnarea deplasrii
dislocaiilor de ctre anumite obstacole (noduri de dislocaii, limite de gruni, etc.). Cum
18/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

numrul obstacolelor crete, mrimea gradului de deformare va produce o cretere a gradului


de ecruisare. Pentru un oel cu coninut redus de carbon, variaia proprietilor mecanice
funcie de gradul de deformare este cea prezentat n figura 14.

19/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

20/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Figura 14. Variatia proprietatilor mecanice functie de gradul


de deformare la un otel cu continut redus de C
Ecruisarea este ntlnit i la aliajele neferoase, fiind mai evident n cazul aliajelor pe
baz de cupru (alame, bronzuri) i mai slab la aliajele de duminiu.
Din punct de vedere practic ecruisarea prezint o importan mare, prin faptul c
permite lrgirea spectrului proprietilor mecanice.
O cretere exagerat a ecruisrii duce la pierderea plasticitii i fisurarea sau
distrugerea materialului. Din acest motiv, operaia de deformare se ntrerupe la un anumit grad
21/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

de deformare, dup care materialului i se aplic o nclzire care s asigure refacerea structurii
i a proprietilor plastice (recoacere de recristalizare).

b.Texturarea
Const n modificarea formei i orientarea preferenial a grunilor cristalini n urma
deformrii plastice. Apare la grade mari de deformare (20..50%) i provoac o anizotropie a
proprietilor mecanice ale materialului deformat, mai accentuat la metalele ce cristalizeaz
n sistemele CVC i HC.
22/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

n figura 16 este prezentat structura unui oel inoxidabil austenitic deformat la rece,
cu diferite grade de deformare.

23/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Figura 16. Structura unui otel inoxidabil austenitic deformat la rece


24/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Un agregat policristalin la care toi grunii au aceeai orientare are, dup direcia de
deformare, proprieti apropiate de cele ale monocristalului.
n cazul metalelor cu structur CFC, textura este de tipul (100) - [112] (planul (100) i
direcia [112] se orienteaz paralel cu direcia de laminare), iar la metalele din sistemul CVC
textura este de tip (100) - [100].
Uneori, prin texturare se urmrete mbuntirea proprietilor dup o anumit
direcie, ca de exemplu, tabla din Fe-Si laminat la rece se caracterizeaz printr-o
permeabilitate magnetic maxim, o cretere important a induciei de saturaie Bs i pierderi
25/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

prin histerezis minime, dac direcia grunilor corespunde cu direcia de magnetizare. La


aceste aliaje este predominant textura (100) - [100]
Deformarea plastic la rece produce i o fragmentare a graunilor n blocuri mai mici
numite blocuri n mozaic cu dimensiuni de ordinul 10-4-10-8m precum i rotirea relativ a
acestora cu unghiuri care depind de gradul de deformare. Formarea blocurilor n mozaic se
poate explica prin alinierea dislocaiilor n timpul deformrii plastice.

26/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Tensiunile reziduale sau remanente


Sunt date de o parte a energiei de deformare (~ 10%), care rmne nmagazinat sub
form de energie potenial.
Tensiunile reziduale pot fi microtensiuni (la nivelul celulei elementare - tensiuni de
ordinul III sau la nivelul grunilor - tensiuni de ordinul II) sau macrotensiuni (ntre diferite
zone din materialul deformat - tensiuni de ordinul I). n majoritatea cazurilor practice, se
urmrete reducerea lor pentru evitarea apariiei microfisurilor i pentru a nu produce
deformarea semifabricatului la prelucrrile ulterioare sau reducerea capacitii portante a
materialului.
27/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Exist i procedee tehnologice care au ca scop producerea unor tensiuni reziduale


pentru creterea rezistenei la uzur i oboseal, spre exemplu, prin durificare cu jet de alice.

Influena deformrii plastice asupra proprietilor


fizice ale materialelor metalice
n afar de modificarea proprietilor de plasticitate i rezisten, prezentate la
ecruisare, n timpul deformrii plastice se poate produce i modificarea altor proprieti:
- creterea densitii, ca urmare a compactizrii prin deformare plastic la cald,
28/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

scderea conductibilitaii electrice, mai ales la grade de reducere mici (la cupru,
ntinderea la rece cu 4% reduce conductibilitatea cu 1,5%, iar reducerea la trefilare
cu 40% duce la scaderea conductibilitatii cu 2%);
- reducerea rezistenei la coroziune (coroziune sub tensiune);
- creterea cmpului coercitiv i reducerea permeabilitii;
- modificarea culorii (la aliajele Au-Ag-Cu prin deformare plastic la rece se obine
culoarea galben).
Proprietile modificate prin deformare plastica la rece pot fi restabilite prin recoacere.
Deformarea plastic la cald produce o modificare a structurii i a proprietilor
materialelor, datorit aciunii simultane a proceselor de deformare i de recristalizare.
29/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Pornind de la structura caracteristic lingourilor (cristale mari, porozitate i impuriti)


se obine o structur cu gruni mai fini, echiaxiali. Impuritile nu recristalizeaz i i
pstreaz forma alungit printre gruni.
La grade mari de deformare, impuritile apar ca fibre n direcia deformaiei maxime
formnd structura fibroas a materialului. Existena structurii fibroase duce la anizotropia
proprietilor i n cazul deformrii plastice la cald.

30/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Influena temperaturii si vitezei de deformare


asupra rezistenei la deformare a monocristalelor.
2.5.1. Efectul termic al deformrii plastice
Apare datorit transformrii unei pri din energia de deformare n cldura, ridicnd
temperatura corpului. Este mai evident n cazul deformrii plastice la rece cnd este necesara
luarea n calcul efectul termic, datorit modificrii proprietilor materialului i eventual
datorit apariiei unor transformri de faz.
31/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

2.5.2. Transformri de faz n materialul metalic


Prin deformarea plastic se produce o nclzire a materialului i o afnare" a
structurii, care pot duce la apariia unor transformri de faz n material. De exemplu,
transformarea Arez M la deformarea plastic pentru un oel aliat cu crom.
Tot prin deformare plastic se produce i precipitarea unor compui din soluie solid
suprasaturat i creterea duritii materialului.
32/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Influenta temperaturii asupra materialelor


deformate la rece.
2.6.1. Recristalizarea
ntrucat n urma deformarii plastice la rece, starea materialului este n afara
echilibrului, exist tendina trecerii spontane a acestuia ntr-o stare cu energie liber mai mic.
33/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Aceast trecere se face prin difuzie, temperatura exercitnd o influena mare asupra structurii
i proprietilor .
Mobilitatea atomilor la temperatura ambiant este foarte mic i trecerea n stare de
echilibru se face ncalzind materialele deformate plastic la rece.
Tratamentul se numete recoacere de recristalizare i cuprinde trei etape: restaurarea,
recristalizarea propriu-zisa i creterea.
Restaurarea are la rndul ei doua subetape, constnd din scurgerea defectelor
punctiforme spre limitele de cristal sau spre dislocaii, avnd drept consecin:
- anularea unor dislocaii,
- anularea unor vacane i atomi interstiiali.
34/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Drept urmare, tensiunile de la nivelul graunilor se micoreaz, iar proprietile


materialelor sufer modificri, valorile lor tinznd spre cele iniiale. Subetapa este cunoscuta
sub denumirea de detena.
A doua subetap, poligonizarea, se produce la temperaturi apropiate de temperatura de
recristalizare si const n deplasarea dislocaiilor pentru formarea pereilor de dislocaii,
fiecare grunte fragmentndu-se n blocuri n mozaic (figura 21).
Recristalizarea primar se produce prin germinare i cretere. Germenii apar n
regiunile unde reeaua este mai puternic deformat elastic, deci mai instabil. Blocurile n
mozaic avnd deformaii elastice mici, vor juca rol de germeni pentru recristalizare. Ei sunt
nconjurati de cristale puternic deformate i cu energie liber mare ceea ce va duce la trecerea
35/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

spontan a atomilor din acestea spre germenii nou formai. Fora motrice a recristalizrii o va
reprezenta diferena de energie liber dintre energia cristalelor puternic deformate i energia
cristalelor n formare.
Creterea cristalelor astfel formate se face la ncalzire ulterioar, procesul
desfurndu-se nentrerupt. Fora motrice a creterii (cresc grauntii mari pe seama celor mici)
o constituie micorarea energiei superficiale.
Uneori poate avea loc o cretere exagerat a acestor gruni, existnd unii care cresc cu
viteze foarte mari: fenomenul se numete cretere cumulativ sau recristalizare secundar.
Acesta are loc la temperaturi nalte, dupa terminarea recristalizrii primare. Se produce pe
lng creterea exagerat a unor gruni, orientarea mai pronunat a acestora, deci o texturate
36/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

de recristalizare avansat. Cauzele ce provoac acest fenomen constituie germinarea


grunilor pe toata grosimea materialului i prezena unor incluziuni dispersate cu dimensiuni
mari i densitate de 90,52 1012 particule /cm2.
Dispoziia la recristalizare secundar a aliajelor depinde de caracteristicile i
parametrii deformaiei plastice suferite, dar i de dimensiunile pieselor (semifabricatelor)
supuse recoacerii de recristalizare. Variaia dimensiunii grunilor recristalizai este
dependent nu numai de natura materialului, ci si de temperatura de recristalizare i gradul de
deformare anterior.
Toate proprietile mecanice se modific n sensul creterii alungirii i scderii
rezistenei la rupere i duritii (figura 21).
37/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

38/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Capitolul 2 - Efectele deformarii plastice severe asupra structurii si a proprietatilor materialelor

Figura 21. Variatia proprietatilor mecanice cu evolutia structurii de deformare si a


temperaturi

39/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

METODE DE DEFORMARE PLASTIC SEVER


Presarea n canale unghiulare egale (Equal Channel Angular Pressing - ECAP),
torsiunea la presiune nalt (High Pressure Torsion - HPT) i laminarea cumulativa
(Accumulative Roll Bonding - ARB) reprezint cele mai cunoscute metode de deformare
plastic sever care asigur deformaii plastice mari i formatiuni structurale de gruni de
dimensiuni ultrafine sau nanometrice. n cele de urmeaz fiecare dintre aceste procedee va fi
dezvoltat.
40/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Presarea n canale unghiulare egale (Equal


Channel Angular Pressing)
ECAP a fost propusa prima data de Segal, n 1977, cu scopul crerii unor materiale cu
granule ultrafine [1]. Cu toate ca ECAP este o metod n general aplicat pe materiale solide,
este de asemenea folosit i pentru consolidarea pulberilor metalice. Kudo i asociaii [2] au
folosit extrudarea unei fee cu presiune din partea opus pentru consolidarea unei pulberi din
aluminiu pur. In anii 90 dezvoltarea materialelor cu granulatie ultrafin au mers mai departe
odat cu metoda propusa de Valiev si colaboratorii acestuia.
41/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Reprezentarea schematic a procesului ECAP este prezentata in figura 22. Proba este
extrudat prin zona de forfecare, cu zona moart n colul exterior al canalului de extrudare.
Cnd proba metalic este extrudat prin canalul matriei alungirea total este dat de formula:
=

1


{2 cot + + cos sec( + )}
2 2
2 2
3

(15)

unde este unghiul de la interseciea celor dou canale iar este unghiul delimitat de arcul
de curbur n punctul de intersecie. Cnd =90o iar =0o ntinderea total pentru ecuaia de
mai sus este =1,15. Dup n treceri deformarea total devine n . In figura 22.a este
42/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

prezentata metoda de lucru fundamental a curgerii metalului prin procedeul ECAP [3].
Canalul este curbat la un unghi de 90o iar lingoul este introdus n canal i este presat prin
matri cu ajutorul unui poanson. Exist patru trasee de baz n cadrul procedeului ECAP. Pe
traseul A proba este presat fr rotire, pe traseul BA proba este rotit cu 90o ntr-o direcie
alternativ ntre treceri consecutive, pe traseul BC proba este rotit cu 90o n sens invers orar
ntre fiecare trecere, iar pe traseul C proba este rotit cu 180o la fiecare trecere. Din
deformrile macroscopice aratate n figura 22.b poate fi apreciat influena traseelor asupra
dezvoltrii microstructurii ultrafin granulare [4, 5]. Spre exemplu, Horita i asociaii au
raportat c microstructura ultrafin granular a unei probe din aluminiu pur, dupa 10 treceri pe
traseul A a fost la fel ca o proba din acelai material dupa 4 treceri, n traseul BC. Aplicarea a
43/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

trei trasee diferite duce la creterea randamentului tensiunilor i a rezistenei unui material
care dup cteva treceri atinge saturaia [1]. n cadrul aceluiai experiment s-a artat ca
primele trei treceri, n cadrul procedeului ECAP, ale unor probe de cupru i nichel duc la
cresteri n ncarctur. Mai mult, exista un stadiu stabil al rezistenei iar incarcatura nu sufera
aproape nici o schimbare.

44/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

45/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Figura 22. Reprezentarea schematica a extrudarii n canale unghiulare egale

46/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

47/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Procese fundamentale in curgerea metalului in timpul ECAP:


Figura 22 a) deformarea unui element de forma cubica la o singur trecere [4];
Figura 22b) caracteristicile forfecrii pentru patru treceri diferite [5].

Torsiune la presiune nalt (High Pressure


Torsion)
48/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Procedeul de torsiune nalt a fost cercetat pentru prima dat de Bridgman [6], dei
schimbrile microstructurale care au avut loc n metalele deformate n experimetele sale nu au
fost luate n considerare. O alta implementare a torsiunii la presiune nalt a fost efectuat de
Erbel [7]. Recent Valiev i asociaii au examinat procedeul de torsiune la presiune nalt
folosindu-se de dispozitive sub presiune ridicat, asemeni celor artate n figura 23 [8-23].
Concepia reprezint dezvoltarea ulterioar a dispozitivului tip nicoval a lui Bridgman. n
acest dispozitiv un disc foarte subire este compresat ntr-o matri nchis la o presiune foarte
ridicat. Torsiunea este asigurat de un piston cu contact de friciune la interfaa dintre acesta
i disc.
49/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Metoda are dezavantajul c foloseste probe n forma de discuri relative mici i nu este
disponibil pentru producia n mas. Un alt dezavantaj este c microstructurile produse
depind de presiunea aplicat i de locaia din interiorul discului. Pentru rezolvarea acestei
probleme Horita i asociaii au dezvoltat un procedeu de torsiune la presiune nalt pentru
masa probei [15]. Procedeul marcheaz Torsiunea la presiune nalt in masa probei pentru
comparaie cu Torsiunea convenional la presiune inalt pentru proba n form de disc.
Procesul de deformare la torsiune (Severe Plastic Torsion Straining - SPTS) poate fi folosit,
de asemenea, pentru compactizarea pulberilor metalice cu ajutorul unui dispozitiv similar [24,
25, 26]. Prin folosirea acestui procedeu la temperatura camerei au fost obinute probe tip disc
cu o densitate pna la 100%. Compactizarea pulberilor prin SPTS reprezint un procedeu util
50/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

pentru producerea compozitelor metal-ceramice de mare densitate, cu graunti ultrafini i


rezisten ridicat.

51/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

52/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Figura 23. Reprezentarea schematic a procedeului HTP cu disc [27]

Procedeul de laminare cumulativa (Accumulative


Roll Bonding)
Procedeul este reprezentat schematic n figura 24 si consta in urmatorii pasi: suprafaa
de rulare este curat i o banda metalica este laminat pana cnd ii reduce grosimea cu
50%, de obicei fr ajutorul unui lubrifiant. Dup laminare piesa rezultat este taiant n doua
pari egale, curaate foarte bine i aezate una peste alta rezultnd o noua band, practic la
53/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

aceeai grosime ca cea iniial. Cele doua benzi, unite, sunt laminate pana cnd grosimea
acestora se reduce i ea cu 50% , suferind n acelai timp o legatura la rece n timpul laminrii
lucru ce are ca rezultat un produs nou, brut. Procesul este repetat pn cnd fisurarea marginii
este att de sever nct produsul final nu mai poate fi folosit. Pentru atingerea unei bune i
puternice mbinri tratarea suprafeei, cum ar fi degresarea cu detergent curirea suprafetelor
benzilor metalice cu perii de srm, de preferat din sarma de otel inoxidabil, se face inainte de
asejarea una peste alta a benzilor. Rularea la temperaturi relativ ridicate sprijin unirea
suprafetelor i faciliteaza lucrabilitatea, cu toate ca temperarurile prea mari pot duce la
recristalizare i pot inlatura tensiunile acumulate. De aceea rularea din cadrul acestui
procedeu de laminare se face, preferabil, la temperaturi joase. Cercetarile arata ca procesul
54/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

poate fi repetat de numeroase ori, n timpul laminrii benzilor metalice, apariia crapaturilor
pe margine, daca nu este eliminata complet, putnd duce la o reduce seminificativa a efectelor
laminrii.

55/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

56/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Figura 24. Reprezentarea schematica a laminrii cumulative


Rolul fortei de deformare asupra rafinarii grauntilor prin laminare
cumulativa
Distributia fortei de deformare asupra grosimii foilor de aluminiu prin laminare
cumulativa a fost evaluata cantitativ de Lee i asociatii [31, 32]. La un numar crescut de
cicluri ARB, marimea fortei de deformare i numarul maximelor acesteia cresc iar distributia
fortei devine complicata. S-a demonstrat ca forta de deformare afecteaza forate mult rafinarea
granulara prin ARB. S-a constatat ca distribuia forei de deformare asupra grosimii foilor
metalice corespunde cu distribuia marimii graunilor. Rolul forei de deformare asupra
57/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

rafinrii granulare a fost luat n calcul din punctul de vedere al deforrii echivalente, a
gradientului deformrii i a cii deformrii [31].
Rezisten legaturilor n multistraturile produse n urma laminarii
cumulative
Puterea legaturii reprezint un factor critic pentru succesul producerii structurilor
granulare ultrafine sau nanostructurale prin laminare cumulativa [30, 33, 34]. S-a stabilit ca
temperatura necesara unirii pieselor metalice reprezint un parametru important ce
influeneaz adeziunea pieselor metalice n timpul laminrii. Nicholas and Milner [35] au
demonstrat la deformarea de inceput, dapare un sunet care indica legatura ntre metale care
58/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

scade odata cu cresterea temepraturii. Tsuji [33] a raportat ca deformarea la temperatura de


laminare, jumatate din temperatura punctului de topire, reprezint o deformare de 50% n
timpul ARB. Quadir i asociatii [36] au cercetat relaia ditnre puterea legturilor i
temperatura de laminare cu ajutorul pricipiilor fisurilor. S-a descoperit ca exist o crestere
clar n puterea legaturii odata cu creterea temperaturii de laminare.
Compozitele multistrat produse prin ARB
Procedeu ARB poate fi folosit n producerea compozitelor multistrat datorit
procesrii simple n cadrul creia pot fi folosite materiale ieftine pe post de foi metalice [37].
59/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Aliajul eutectic Cu-Ag [40], foile multistrat ce Cu/Zr [41] sau compozitul multistrat de
Al/Cu au fost produse cu succes cu ajutorul procedeului ARB, toate aceste compozite
dovedind o deosebita duritate i o ductilitate foarte scazuta. n acest proces, doua foi metalice
din materiale similare sau nu, sunt laminate mpreun n cateva treceri. Pentru foile din acelai
material, procesate prin ARB, s-a observat ca deformarea plastica sever impus a dus la
formarea de subdiviziuni granulare i formatiuni cu limite de graunti cu unghiuri mici urmate
de formatiuni de graunti ultrafini cu limite de graunti aflate n echilibru ridicat (unghiuri mari)
[38]. Pentru materialele de tip diferit, teoretic, prin procedeul ARB cercetatorii se asteptau sa
realizeze unirea prin lamianre ciclica i sa introduc granulaia fin i n metalul destinat
60/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

armrii i n matri prin deformare plastic sever. Gtuirile i rupturile macroscopice ale
multistraurilor metalului destinat armarii i matriei aparute n urma procesului de deformare
au implicat studiul macro i microstructural ale unei faze moi incorporata intr-o fr dura n
multistraturile metalice ceea ce a aratat ca astfel de formatiuni structurale sunt mult mai
complexe decat sistemele care au la baza un singur tip de metal. n general, n timpul codeformarii unui sistem format din metale diferite, instabilitatea plastica a unui dintre straturi
apare mai devreme iar deformarea creste cu cat stratul trece printr-un proces de fisurare mai
puternic i o fragmentare prematur [30, 38, 39, 40].
61/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Cu toate acestea, datele culese din cadrul experimentelor cu sisteme bimetalice sunt
limitate poate i pentru ca inta principala a constituit-o mai mult combinarea metalelor cu
aceeai structur cristalografic.

Alte procedee de deformare plastic sever

62/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Extrudare-compresie ciclic (Cyclic Extrusion


Compression)
Reprezentarea schematic a acestui procedeu este prezentat n figura 25 [41]. n
cadrul acestui procedeu, o prob metalic este introdus n interiorul unei matrie i este
extrudat nainte i napoi. Procedeul a fost inventat pentru a permite apariia unor deformaii
mari asupra probei, n timp ce form original a acesteia este pstrat, dup cteva treceri. De
vreme ce proba este comprimat de la ambele capete, este necesar o presiune hidrostatic.
ncrcarea de extrudare-compresie devine ridicat, drept urmarea sunt necesare scule
63/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

pretensionate, m caz contrar durata de viaa a acestora fiind scazut. Procedeul se preteaz n
special pentru materiale metalice moi, cum ar fi aluminiul.

64/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

65/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

F igura 25. Reprezentarea schematica a procedeului de extrudare-compresie ciclica

Forjarea ciclic n matri nchis (Cyclic closeddie forging)


Reprezentarea schematic a acestui procedeu este prezentat n figura 26 [42, 43,
3.44]. Lingoul este nti comprimat pe direcie vertical, dup care este comprimat pe direcie
orizontal. Deformarea echivalent pentru fiecare operaie este dat de formula:
66/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

2
H
ln ,
3 W

unde W reprezint grosimea probei, iar H este inalimea acesteia.

67/86

(19)

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

68/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Figura 26. Reprezentarea schematica a procedeului de forjare ciclic n matri


inchis

Procedeul fluxului de divizare liniara (Linear flow


splitting)
Reprezentarea schematic a acestui procedeu este prezentat n figura 27 [45, 46]. O
foaie metalic este compresat ntre un cilindru de divizare i unul suport. Sub tensiunea astfel
69/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

creat se formeaz dou flane n spaiul dintre cei doi cilindri. Debitul de material este n
general asociat cu mrirea suprafeei marginii unde are loc o deformare plastica de pana la
100%. Drept urmare aria suprafeei exterioare a flanei conine o structur ultrafin granulat.

70/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

71/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Figura 27. Reprezentarea schematic a procedeului de divizare liniar

Procedeul de formare incremental volumic


(Incremental bulk forming processes)
Aplicatia formarii incrementale volumice cu deformaii mari i rafinare granular n
domeniul submicronic a fost cercetat de Neugebauer i asociaii [46]. Un aspect specific al
abordrii l-a reprezentat oportunitatea de a crea o structur modificat n zona suprafeei, cu
conservarea miezului probei. Metoda de formare incremental a extrudrii prin nvrtire,
72/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

prezentat n figura 28, a fost folosit pentru producerea unor piese n form de tub, din
lingouri. Ambutisarea este creat pe suprafaa piesei de presiunea exercitat de cele trei role i
de mandrin care actioneaz n direcie axial.

73/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

74/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Figura 28. Reprezentarea grafica a procedeului de formare incrementala volumica

75/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Aplicatii
Proprietatile pe care le poseda metalele procesate prin metodele de deformare plastic
sever demonstreaza duritate, ductilitate i rezisten la oboseala caracteristice. Metalele cu
structuri de gruni ultrafini sunt considerate, drept urmare, materiale esentiale datorita
acestor proprietati.
Printre produsele fabricate prin procedeele mai sus mentionate se regasesc:
76/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

suruburi din titan, procesate prin ECAP, utilizate la scara larga n industria de
automobile i n cea de aeronave (figura 52);
microsuruburile din otel carbon produse prin procedeul EACP, la rece (figura 53);
bare lungi de otel carbon, cu gruni ultrafini produse prin rulare continua la cald

77/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Figura 52.Suruburi din aliaje de Ti


obtinute prin DPS

Figura 53.Vedere i sectiune intr-un surub din otelcarbon obtinut prin ECAP

78/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Este cunoscut faptul ca formarea superplastica este o metod foarte eficienta de


procesare a formelor foarte complexe. Un exemplu pentru o posibila aplicatie practica pentru
aliaje nanostructurate din aluminiu este prezentata n figura 54 n care este prezentat un articol
complex de tip piston care a fost produs dintr-un aliaj nanostructurat de Al1420 prin
deformare plastic sever cu ajutorul unei rate de deformare foarte mare.
n practica, n ciuda proprietatilor fizice i mecanice imbunatatite ale materialelor
UFG (Ultra Fine Granes) produse prin DPS (SPS - Severe Plastic Deformation) asimilarea
acestui tip de produse n industrie se produce foarte greu. Exist cteva motive care au dus la
79/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

introducerea greoaie a acestor produse n industrie. O prima cauza o reprezint lipsa de


informare, din partea marilor companii, legat de structurile cu gruni ultrafini.
Un alt motiv l reprezint lipsa de probe pentru teste de dimensiuni adecvate cu
structura UFG pentru procedee industriale; cele produse de laboratoare sunt, de regula, prea
mici i sunt destinate n special pentru examinare metalurgica sau pentru teste mecanice de
baza.
Ultimul motiv ar fi legat de faptul ca inca nu este clar care procedeu DPS, din
numeroasele procedee incercate n laboratoare, se va dovedi cel mai potrivit pentru aplicatii
industriale.
80/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Drept urmare, potentialii producatori de metale cu structuri UFG ezita sa


implementeze o anumita de deformare plastic sever . Acestia sunt, de asemenea, ingrijorati i
de valabilitatea metodelor, din punct de vedere comercial, care este dependenta n principal de
cerintele potentialelor piete i de costul de productie.
Cu toate aceste aspecte, exist cteva aplicatii care, cu grad mare de probabilitate, vor
ajuta introducerea metalelor UFG n aria comerciala. Este posibil ca, pentru inceput, acestea
sa reprezinte o ni care va produce un volum redus de piese, n special la comand.
Urmatorul pas l-ar reprezenta piata medie n care se va pune accent mai mult pe calitate decat
pe pre (implanturi medicale, aplicatii de aparare, componente aeronautice, echipamente
81/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

sportive). n ultima instanta, productia de masa va ajunge i n industria automotive i n cea


de constructii.
Una din aplicatiile anticipate de cercetatori este n domeniul implanturilor medicale.
Intre acestea sunt incluse implanturile de old, genunchi sau cele dentare sau diverse tipuri de
uruburi, plci i plase folosite n aplicatii ortopedice. Materiale folosite, de obicei, n aceste
aplicaii sunt aliaje cobalt-crom, oel inoxidabil i aliaje de titan. Aliaje de titan sunt utilizate
pentru implanturi datorita duritatii lor, al modulului sczut de elasticitate, rezistenta la
coroziune si biocompatibilitate bun. Titanul pur comercial are o compatibilitate mai bun
dect a aliajelor de titan, dar este nu este utilizat pentru implanturi portante, pentru c nu este
suficient de puternic. Cu toate acestea, prin nanostructurarea SPD i prin tratare
82/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

termomecanica, acest tip de titan poate fi durificat pentru a atinge limita de curgere de 1100
MPa, ceea ce este comparabil cu limita de curgere a aliajelor de titan.
Industria de aprare ar putea beneficia i ea de aplicatiile UFG, la scara larga. Armura
mai uoar a vehiculelor militare (figura 56) este crucial pentru reducerea consumului de
combustibil, viteza mai mare, o mai buna manevrabilitate, distante de operare mai mari i
transportarea facila pe cale aeriana a vehiculelor . n acelai timp, performana balistic
poate fi imbunatatita prin realizarea prin nanostructurare a componetelor vehiculelor blindate
din aliaje de aluminiu sau de titan.
Industria aerospatiala ar putea beneficia de valori de greutate i mai reduse lucru ce ar
putea fi posibil cu materiale produse prin DPS. Cu toate acestea, industria aeronautica este
83/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

foarte precauta din cauza preocuprile de securitate i implementeaza modificari foarte greu.
Introducerea unui nou material poate dura 10-20 de ani, iar acest lucru numai dup ce
tehnologia i lantul de aprovizionare au fost puse bine la punct.
Utilizatorii de echipament sportiv vor beneficia, de asemenea, de produse fabricate din
metale UFG, n special acolo unde se cere nalt rezisten i greutate redus (figura 57).
Metale UFG s-ar putea gsi n aplicaii precum biciclete de nalt performan, echipament de
navigatie, echipamente de alpinism, golf, tenis, hochei, etc.

84/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Concluzii
Procesarea aliajelor de aluminiu prin metoda ECAP a dus la o imbuntire
substanial a caracteristicilor mecanice, prin intermediul inducerii unor structuri UFG, n
interiorul acestora, crendu-se posibilitatea nlocuirii unor materiale mai scumpe i utilizrii
lor n aplicaii din domeniul auto sau aeronautic.
Caracteristicile mecanice ale materialului studiat au nregistrat o mbuntire
considerabil odat cu creterea numrului de treceri prin matri, fiind nregistrate creteri
substaniale ale proprietilor de duritate i rezisten.
85/86

Deformarea plastic sever prin metoda ECAP


Bibliografie

Analiza microstructural a evideniat faptul c odat cu creterea numrului de treceri


prin matri, crete i gradul de finisare al microstructurii materiale lor studiate, dar i gradul
de fragmentare a particulelor de faz secundar, acestea devenind tot mai fine i distribuia lor
din ce n ce mai uniform.

86/86