Standard Namol PDF

MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCIILOR I TURISMULUI
ORDINUL
Nr. _________ din _________________
pentru aprobarea reglementrii tehnice
"Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate
oreneti - partea a V-a: Prelucrarea nmolurilor,
indicativ NP 118-06
n conformitate cu art. 38 alin. 2 din Legea nr. 10/1995 privind calitatea n construcii, cu
modificrile ulterioare,
n temeiul art. 2 pct. 45 i al art.5 alin.(4) din Hotrrea Guvernului nr. 412/2004 privind
organizarea i funcionarea Ministerului Transporturilor, Construciilor i Turismului, cu
modificrile i completrile ulterioare,
Avnd n vedere procesele-verbale de avizare nr. 4/20.03.2006 al Comitetului Tehnic de
Specialitate CTS 7 i nr. 7/11.07.2006 al Comitetului Tehnic de Coordonare General,
Ministrul transporturilor, construciilor i turismului emite urmtorul
ORDIN
Art.1. Se aprob reglementarea tehnic "Normativ pentru proiectarea construciilor
i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea a V-a. Prelucrarea
nmolurilor, indicativ NP 118-06, elaborat de ctre Universitatea Tehnic de Construcii
Bucureti, prevzut n anexa*) care face parte integrant din prezentul ordin.
Art.2. Prezentul ordin se public n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I i intr n
vigoare n termen de 30 de zile de la data publicrii.
Art.3. La data intrrii n vigoare a prezentului ordin, Decizia I.C.C.P.D.C. nr. 33/1984
pentru aprobarea reglementrii tehnice Normativ pentru proiectarea tehnologic a staiilor de
epurare a apelor uzate oreneti, treptele de epurare mecanic i biologic i linia de prelucrare i
valorificare a nmolurilor, indicativ P 28-1984, publicat n Buletinul Construciilor nr. 7/1984,
Decizia I.C.C.P.D.C. nr. 34/1988 pentru aprobarea reglementrii tehnice Normativ pentru
proiectarea tehnologic a staiilor de epurare a apelor uzate oreneti, treapta de epurare teriar,
indicativ P 28/2-1988, publicat n Buletinul Construciilor nr. 11/1987, precum i orice alte
dispoziii contrare i nceteaz aplicabilitatea.
MINISTRU
RADU MIRCEA BERCEANU
*)
Anexa se public n Monitorul Oficial al Romniei Partea I bis i n Buletinul Construciilor

editat de ctre Institutul Naional de Cercetare-Dezvoltare n Construcii i Economia
Construciilor-INCERC Bucureti
MINISTRUL DELEGAT PENTRU LUCRRI PUBLICE

I AMENAJAREA TERITORIULUI
LSZL BORBLY
SECRETAR DE STAT
IOAN ANDREICA
SECRETAR GENERAL
EUGEN ISPAS
SECRETAR GENERAL ADJUNCT

CONSTANA PAN
DIRECIA GENERAL JURIDIC

DIRECTOR GENERAL
ELENA PETRACU
DIRECIA DE REGELEMENTARE N CONSTRUCII

DIRECTOR
CRISTIAN-PAUL STAMATIADE
MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCIILOR I TURISMULUI

DIRECIA DE REGLEMENTARE N CONSTRUCII
REFERAT DE APROBARE
Nr. /
n perioada 2005-2006, a fost aprobat finanarea reglementrii tehnice Normativ

pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea
a V-a. Prelucrarea nmolurilor, indicativ NP 118-06, prin Programul nr. 2 Anexa 6 poziia
6.
Lucrarea a fost atribuit UTCB, n baza Hotrrii de adjudecare nr.2639/20.06.05.2005
a Comisiei de evaluare a ofertelor pentru atribuirea contractului de achiziie public de
servicii prin procedura de licitaie deschis privind elaborarea de reglementri tehnice, numit
prin Ordinul MTCT nr.710/10.05.2005.
Anunul de participare a fost publicat n Monitorul Oficial al Romniei, partea a
VI-a, nr. 103/25.05.2005.
Normativul cuprinde prescripiile i datele necesare proiectrii construciilor i
instalaiilor de pe linia nmolului din componena staiilor de epurare a apelor uzate
oreneti provenite de la aglomeraiile urbane i rurale, uniti mici industriale, turistice
(hoteluri, moteluri, campinguri, cabane, tabere, sate de vacan), cazrmi, grupuri de locuine,
antiere etc.
Lucrarea prezint elemente teoretice, tehnologice i constructive ale obiectelor n care
se realizeaz prelucrarea nmolurilor, n conformitate cu reglementrile din rile UE.
Prezentul normativ se utilizeaz att pentru staiile noi ct i pentru
retehnologizarea/modernizarea i extinderea staiilor existente.
Ghidul se adreseaz proiectanilor care elaboreaz proiecte, caiete de sarcini ale
documentaiilor de execuie, agremente tehnice, verificatorilor de proiecte, experilor tehnici,
responsabililor tehnici cu execuia i exploatarea lucrrilor , furnizorilor de echipamente
specifice, responsabililor cu certificarea produselor, antreprenorilor, prestatorii de servicii din
domeniu (regii, societii comerciale etc.), organelor administraiei publice centrale i locale
cu atribuii n domeniu (ministere, consilii judeene i locale etc.).
Lucrarea a fost avizat favorabil n CTS7 cu avizul nr. 4/20.03.2006 i n CTGC cu
avizul nr . 7/11.07.2006.
n vederea intrrii n vigoare a prezentei reglementri i a publicrii acesteia n
Monitorul Oficial al Romniei, v rugm s binevoii a semna ordinul alturat.
DIRECTOR
Cristian STAMATIADE
Responsabil de tem
Ing. Georgeta Vasilache
NORMATIV PENTRU PROIECTAREA CONSTRUCIILOR I

INSTALAIILOR DE EPURARE A APELOR UZATE ORENETI
Partea a V- a : PRELUCRAREA NMOLURILOR
Indicativ
NP 118-06
1. PREVEDERI GENERALE
1.1. OBIECTUL NORMATIVULUI
Prezentul normativ cuprinde prescripiile i datele necesare proiectrii construciilor i instalaiilor
de pe linia nmolului din componena staiilor de epurare a apelor uzate oreneti.
Normativul conine elemente referitoare la necesitatea prelucrrii nmolurilor rezultate din staiile de
epurare n vederea valorificrii sau depozitrii acestora n condiii de siguran i eficien, precum i
aspecte teoretice, tehnologice i constructive ale obiectelor n care se realizeaz prelucrarea nmolurilor.
Prevederile normativului sunt conforme cu reglementrile privind
protecia apelor din rile
Uniunii Europene (Directiva nr. 91/271/CEE din 21 Mai 1991) i din ara noastr (NTPA 011/2005 i
NTPA 001/2005).
n normativ s-a inut seama, de asemenea, de recomandrile Legii 10/1995 privind calitatea n
construcii, conform creia se urmrete ca pe ntreaga durat de existen a construciilor s se
realizeze i s se menin cerinele de calitate obligatorii (rezistena i stabilitatea, sigurana n
exploatare, igiena, sntatea oamenilor i protecia mediului, protecia termic, hidrofug, economia de
energie i protecia la zgomot).
Prezentul normativ nu conine prescripiile pentru proiectarea construciilor i instalaiilor din
treptele de epurare primar (mecanic), secundar (biologic) i teriar (avansat), care sunt coninute
n reglementrile NP 032-1999, NP 088-03 respectiv NP 107-2004. Normativul nu conine, de
asemenea, prescripiile de proiectare pentru staiile de epurare de capacitate mic (5 < Q 50 l/s) i
foarte mic (Q 5 l/s), pentru care exist normativul NP 089 03.
De asemenea, normativul nu cuprinde prescripii privind instalaiile i echipamentele mecanice,
electrice, de automatizare, instalaiile sanitare, termice i de ventilaie, precum i calculele de
stabilitate i de rezisten ale construciilor, acestea urmnd s fie efectuate conform standardelor i
reglementrilor tehnice de specialitate existente.
Elaborat de:
UNIVERSITATEA TEHNIC DE CONSTRUCII
BUCURETI FACULTATEA DE HIDROTEHNIC
CATEDRA DE INGINERIE SANITAR I
PROTECIA APELOR
Aprobat de:
MINISTERUL TRANSPORTURILOR,
CONSTRUCIILOR I TURISMULUI
cu Ordinul nr.
La proiectare se va avea n vedere adoptarea de soluii care s garanteze asigurarea calitii lucrrilor
executate att pentru ansamblul staiei de epurare, ct i pentru fiecare material i echipament n parte.
Materialele, instalaiile i utilajele utilizate n procesul de prelucrare a nmolurilor trebuie s
respecte HG 822/2004, privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a produselor pentru
construcii.
1.2. DOMENIUL DE APLICARE
Prevederile prezentului normativ se aplic la proiectarea construciilor i instalaiilor de prelucrare
a nmolurilor reinute n staiile de epurare ale aglomeraiilor urbane i rurale, de la mici uniti
industriale, turistice (hoteluri, moteluri, campinguri, cabane, tabere, sate de vacan), uniti militare
(cazrmi), grupuri de locuine, antiere, etc.
Ele se aplic att n cazul proiectrii staiilor de epurare noi, ct i n cazul retehnologizrii,
extinderii sau modernizrii staiilor de epurare existente.
1.3. UTILIZATORI
Prezentul normativ se adreseaz cercettorilor i proiectanilor care elaboreaz proiecte, caiete de
sarcini ale documentaiilor de licitaie i detalii de execuie, agremente tehnice, verificatorilor de proiecte,
experilor tehnici, universitilor tehnice, personalului responsabil cu execuia i exploatarea lucrrilor,
prestatorilor de servicii n domeniu (regii, societi comerciale), precum i organelor administraiei publice
centrale i locale cu atribuii n domeniu (ministere, primrii, consilii locale / judeene, etc.).
1.4. ARMONIZAREA CU NORMELE EUROPENE
Avnd n vedere lipsa documentaiilor i lipsa de experien a majoritii specialitilor din ara
noastr n domeniul prelucrrii nmolurilor reinute n staiile de epurare, elaborarea acestui normativ
se bazeaz n mod special pe literatura de specialitate i pe recomandrile, standardele i prevederile
Uniunii Europene. Aceste publicaii, mpreun cu normele franuzeti i germane referitoare la
prelucrarea nmolurilor, constituie surse importante de informaii pentru elaborarea acestui normativ.
Prezentul normativ are ca referin, de asemenea, de standardele romneti n vogoare care conin
prescripii apropiate de prevederile Uniunii Europene, sau care au fost deja adoptate dup standardele
Uniunii Europene.
1.5. NORMATIVE I REGLEMENTRI CONEXE
Elaborarea prezentului normativ a inut seama, n principal, de prevederile urmtoarelor normative
i reglementri conexe:
Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate
oreneti Partea I: Treapta mecanic, Indicativ NP 032 - 1999, aprobat cu Ordinul
M.L.P.A.T. nr. 60/N/25.08.1999;

oreneti Partea a IIa : Treapta biologic, Indicativ NP 088 - 03, aprobat cu
Ordinul M.T.C.T. nr. 639/23.10.2003;
oreneti Partea a IIIa : Staii de epurare de capacitate mic (5 < Q 50 l/s) i
foarte mic (Q 5 l/s) Indicativ NP 089 - 03, aprobat cu
Ordinul Ministrului
M.T.C.T. nr. 640/23.10.2003;

oreneti Partea a IVa : Treapta de epuarare avansat a apelor uzate Indicativ
NP 107-04, aprobat cu Ordinul Ministrului M.T.C.T. nr. 163/15.02.2005;
Legea Proteciei Mediului nr. 137/1995, cu modificrile ulterioare;
Legea Apelor nr. 107/1996, cu modificrile ulterioare;
Legea privind calitatea n construcii nr. 10/1995, cu modificrile ulterioare;
NTPA 011/2005 Norme tehnice privind colectarea, epurarea i evacuarea apelor
uzate oreneti (HG nr. 352/2005);
NTPA 001/2005 Normativ privind stabilirea limitelor de ncrcare cu poluani a apelor
uzate industriale i oreneti la evacuarea n receptorii naturali (HG nr. 352/2005);
NTPA 002/2005 Normativ privind condiiile de evacuare a apelor uzate n reelele de
canalizare ale localitilor i direct n staiile de epurare (HG nr. 352/2005);
Normativ privind obiectivele de referin pentru clasificarea calitii apelor de
suprafa, aprobat cu Ordinul ministrului M.A.P.M. nr. 1146 din 10.12.2002;
Ordinul nr. 49 din 14.01.2004 pentru aprobarea normelor tehnice privind protecia
mediului i n special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de epurare n agricultur.
Potrivit HG 622/2004 la executarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor
uzate sunt admise echipamente, produse, procedee care au certificate de conformitate
acordate de organisme notificate, solicitate de productor sau de utilizator.
Dup punerea n funciune, la intervale de doi ani este necesar inspecia tehnic de
ter parte efectuat de organisme de inspecie acreditate RENAR care s confirme att
capabilitatea echipamentelor ct i calitatea apei pe baza unui Raport de Inspecie.
Raportul de Inspecie va fi solicitat de ctre deintorii de Staii de Epurare.
Potrivit HG 622/2004 la executarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate
sunt admise echipamente, produse, procedee care au certificate de conformitate acordate de organisme
notificate, solicitate de productor sau de utilizator.
Dup punerea n funciune, la intervale de doi ani este necesar inspecia tehnic de ter
parte efectuat de organisme de inspecie acreditate RENAR care s confirme att capabilitatea
echipamentelor ct i calitatea apei pe baza unui Raport de Inspecie.
Raportul de Inspecie va fi solicitat de ctre deintorii de Staii de Epurare.
2. PROVENIENA NMOLURILOR REINUTE I

PRELUCRATE N STAIILE DE EPURARE ORENETI
2.1. Nmolurile provin din apele uzate impurificate cu materii n suspensie cum sunt cele din
industria minier, chimic, metalurgic, industrie uoar, industrie alimentar, precum i cele
provenind din apele uzate aferente canalizrii localitilor urbane sau rurale.
2.2. Evacuarea n emisari a apelor uzate coninnd materii n suspensie, respectiv a nmolurilor
reinute n diversele obiecte tehnologice din staiile de epurare, este interzis deoarece, pe lng
sporirea debitului solid al emisarilor, produc degradarea acestora prin dezvoltarea masiv a unor
bacterii caracteristice apelor uzate, distrug flora i fauna natural a cursurilor de ap i nspresc (iar
uneori fac imposibile) condiiile de calitate impuse de utilizarea apei emisarilor n diferite scopuri
(alimentarea cu ap, irigaii, piscicultur, agrement, etc.).
2.3. Nmolurile provenite din epurarea apelor uzate se pot clasifica dup mai multe criterii:
a) Dup criteriul compoziiei chimice, nmolurile se mpart n dou grupe principale:
nmol mineral, care conine peste 50% substane minerale (exprimat n
substan uscat);
nmol organic, care conine peste 50% substane volatile (exprimat n
substan uscat);
b) Dup criteriul treptei de epurare a staiei din care provine, se pot mpri n:
nmol primar, rezultat din treapta de epurare mecanic ;
nmol secundar, rezultat din treapta de epurare biologic a apei ;
nmol stabilizat anaerob (rezultat din rezervoarele de fermentare a

nmolurilor) sau aerob (rezultat fie din procesul de epurare biologic
avansat respectiv nitrificare cu stabilizare, fie din stabilizatorul de nmol,
de pe linia nmolului).
c) Dup criteriul provenienei apelor uzate, nmolurile se pot mpri n dou mari categorii:
nmolurile din epurarea apelor uzate menajere / oreneti ;
nmolurile din epurarea apelor uzate industriale.
2.4. CANTITI SPECIFICE DE NMOL

2.4.1. Cantitile zilnice de nmol ce rezult din epurarea apelor uzate prezint o plaj larg de
variaie i depind de proveniena apei i tehnologia de epurare adoptat. Aceste cantiti ce se produc
n diferite trepte ale staiei de epurare a apelor menajere sunt cunoscute i calculate n cantiti
specifice raportate la om i zi.
2.4.2. Pentru a asigura capacitile necesare manipulrii cantitilor fluctuante de nmol,
proiectantul va trebui s in seama de urmtorii parametri :
- debitul mediu i cel maxim de nmol ;
- capacitatea potenial de stocare a obiectelor tehnologice din componena staiei de
epurare care realizeaz prelucrarea nmolului.

2.4.3. Cantitile specifice de nmol reinute n staiile de epurare a apelor uzate oreneti sunt
indicate n tabelul 2.1:
Tabel 2.1
Cantiti specifice de nmol
Nr.
crt.
Tipul de nmol
Substan uscat din

nmol (g/om, zi)
Nmol umed
(l/om, zi)
25
0,5
35 - 40
0,7 0,8
30
0,6
0,2
20
0,5
20 - 32
2,5 - 4
20 - 32
30
30 - 33
0,67 1,07
0,3 0,6
0,3 0,33
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Nmol proaspt din decantoare primare

orizontale longitudinale
orizontale radiale
verticale
Nmol biologic din decantoare secundare
amplasate dup filtre biologice
Nmol biologic din decantoare secundare
amplasate dup filtre biologice de mare
ncrcare cu epurare avansat
Nmol n exces din decantoare secundare
amplasate dup bazinele de aerare
Nmol n exces concentrat
Nmol fermentat din decantoarele cu etaj
Nmol fermentat din fose septice
2.4.4. Pentru determinarea cantitilor de substan uscat din nmolurile reinute n staiile de
epurare se pot lua n considerare i ncrcrile specifice indicate n tabelul 2.2, raportate la debitul de
calcul al staiei de epurare.
n decantoarele secundare se reine biomasa rezultat n procesele de epurare biologic din
obiectele tehnologice situate n amonte de acestea. Toate aceste nmoluri sunt biologice.
n normativ se propune ca nmolurile provenite din procesele de epurare cu biomasa n
suspensie (de exemplu n bazinele de aerare) s fie denumite nmoluri activate, iar cele provenite din
procesele de epurare cu biomas (pelicul) fixat (de exemplu n diversele tipuri de filtre biologice) s
fie denumite nmoluri biologice.
n schemele de epurare cu biomas fixat, nmolurile biologice reinute n decantoarele
secundare nu se recircul, ele fiind n majoritatea cazurilor trimise n treapta de prelucrare a
nmolurilor.
n schemele de epurare cu biomas n suspensie, cea mai mare parte a nmolurilor reinute
n decantoarele secundare se recircul n obiectul tehnologic din amonte. Producia suplimentar de
nmol, peste necesarul de recirculare, poart denumirea de nmol activat n exces, sau simplu
nmol n exces.
Deci noiunea de nmol n exces apare numai n schemele prevzute cu instalaii de
epurare cu biomas n suspensie.
n tabelul 2.2. se dau valori informative privind cantitile de substan uscat din nmolurile
biologice i din nmolul n exces pentru diverse tipuri de epurare biologic, inclusiv pentru schemele
de epurare avansat cu nitrificare-denitrificare.
n normativ se dau bilanuri de substane pentru diferite scheme de prelucrare n parte, sau
pentru dimensionarea obiectelor tehnologice de pe linia nmolului.
n decantoarele secundare se reine biomasa rezultat n procesele de epurare biologic din
obiectele tehnologice situate n amonte de acestea. Toate aceste nmoluri sunt biologice.
n normativ se propune ca nmolurile provenite din procesele de epurare cu biomasa n
suspensie (de exemplu n bazinele de aerare) s fie denumite nmoluri activate, iar cele provenite
din procesele de epurare
cu biomas (pelicul) fixat (de exemplu n diversele tipuri de filtre
biologice) s fie denumite nmoluri biologice.

n schemele de epurare cu biomas fixat, nmolurile biologice reinute n decantoarele
secundare nu se recircul, ele fiind n majoritatea cazurilor trimise n treapta de prelucrare a
nmolurilor.
n schemele de epurare cu biomas n suspensie, cea mai mare parte a nmolurilor reinute n
decantoarele secundare se recircul n obiectul tehnologic din amonte. Producia suplimentar de
nmol, peste necesarul de recirculare, poart denumirea de nmol activat n exces, sau simplu
nmol n exces.
Deci noiunea de nmol n exces apare numai n schemele prevzute cu instalaii de epurare
cu biomas n suspensie.
- n tabelul 2.2. se dau valori informative privind cantitile de substan uscat din nmolurile
biologice i din nmolul n exces pentru diverse tipuri de epurare biologic, inclusiv pentru schemele
de epurare avansat cu nitrificare-denitrificare.
n normativ se dau bilanuri de substane pentru diferite scheme de prelucrare n parte, sau
pentru dimensionarea obiectelor tehnologice de pe linia nmolului.
Tabel 2.2
ncrcarea specific cu substan
Nr.
crt.
Tipul de nmol
1
2
3
4
Nmol primar
Nmol n exces, n schemele cu BNA
Nmol biologic rezultat de la filtrele
percolatoare
Nmol n exces, n scheme cu aerare
prelungit
uscat (kg s.u./ 103 m3 ap uzat)

Domeniul de
Valoare
variaie
caracteristic
2
110 - 170
70 - 100
60 - 100
150
80
70
80 - 120
100 a)
Tabel 2.2 (continuare)

0
Nmol n exces rezultat din procesul de

epurare cu lagune aerate
Nmol biologic rezultat n urma procedeului
epurare biologic cu filtre biologice cu
discuri
Nmol rezultat n urma procedeului de
ndeprtare a algelor
Nmol primar rezultat n urma precipitrii
chimice a fosforului, folosind doze reduse de
var (350 500 mg/l)
Nmol primar rezultat n urma precipitrii
chimice a fosforului, folosind doze mari de
var (800 1600 mg/l)
Nmol rezultat din procedeele de epurare cu
biomas n suspensie, cu nitrificare
Nmol rezultat din procedeele de epurare cu
biomas n suspensie, cu denitrificare
Nmol biologic de la filtrele de foarte mare
ncrcare
80 - 120
100 a)
12 - 24
20
12 - 24
20
240 - 400
300 b)
600 - 1300
800 b)
- c)
12 - 30
18
- d)
6
7
8
9
10
11
12
Not:
a) Valoarea este valabil presupunnd lipsa treptei de epurare primar.
b) Se refer la nsumarea cantitii de nmol rezultat n urma precipitrii chimice cu cea
rezultat din sedimentarea normal.
c) ncrcarea specific cu substan uscat are valori neglijabile.
d) Este inclus n producia de nmol biologic din treapta secundar de epurare.
3. CARACTERISTICILE FIZICE, CHIMICE I BIOLOGICE

ALE NMOLURILOR
3.1. Pentru a prelucra i evacua nmolurile reinute n staiile de epurare n modul cel mai eficient,
este foarte important s se cunoasc caracteristicile acestora. Aceste caracteristici depind de: sursa de
provenien a nmolurilor, perioada de staionare n sistem, modalitatea de procesare luat n
considerare, etc.
3.2. Caracteristicile nmolurilor reinute n staiile de epurare a apelor uzate oreneti pot fi grupate n:
Fizice ;
Chimice ;
Biologice i bacteriologice.
3.3. CARACTERISTICI FIZICE

3.3.1. Umiditatea - reprezint coninutul de ap din nmol, exprimat procentual i care este egal
cu raportul dintre greutatea apei din nmol i greutatea acestuia, conform relaiei 3.1:
wn =
Ga
100
Gn
(%)
(3.1)
3.3.2. Materiile solide din nmol sunt alctuite din dou pri: materii solide minerale i materii
solide organice (volatile). Greutatea specific a tuturor materiilor solide din componena nmolului se
poate determina utiliznd relaia de mai jos:
Gs G m G o
=
+
s
m
o
unde: - G s (kgf)
(3.2)
= greutatea materiilor solide ;
- G s (kgf)
= greutatea materiilor solide de natur mineral ;
- G o (kgf)
= greutatea materiilor solide de natur organic;
- s (kgf/ m3 ) = greutatea specific a materiilor solide;

- m (kgf/ m3 ) = greutatea specific a materiilor solide de natur mineral ;
- o (kgf/ m3 ) = greutatea specific a materiilor solide de natur organic.
3.3.3. Greutatea specific a nmolului, considerat ca amestecul dintre ap i materiile solide,
reprezint greutatea unitii de volum i are diferite valori funcie de tipul nmolului (v. tabel 3.1).
Tabel 3.1
Greutatea specific a
Nr.
crt.
Tipul de nmol
nmolului ( kgf / m3 )
1
2
3
4
Nmol primar
Nmol n exces de la bazinele de aerare
Nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare
Nmol n exces de la bazinele de aerare n scheme cu aerare
prelungit
Nmol n exces rezultat din procesul de epurare cu lagune
aerate
Nmol biologic rezultat n urma procedeului de filtrare
Nmol rezultat n urma procedeului de ndeprtare a algelor
Nmol primar rezultat n urma precipitrii chimice a
fosforului, folosind doze reduse de var (350 500 mg/l)
Nmol primar rezultat n urma precipitrii chimice a
fosforului, folosind doze mari de var (800 1600 mg/l)
Nmol biologic din procedeele de epurare cu biomas n
suspensie, cu nitrificare
Nmol biologic din procedeele de epurare cu biomas n
suspensie, cu denitrificare
Nmol biologic de la filtrele de foarte mare ncrcare
1.020
1.005
1.025
1.015
5
6
7
8
9
10
11
12
1.010
1.005
1.005
1.040
1.050
1.005
1.020
3.3.4. Culoarea i mirosul nmolurilor variaz n funcie de proveniena lor. Astfel, nmolul brut
este cenuiu i cu miros neplcut; nmolul fermentat devine brun spre negru i cu un aspect granular,
iar nmolul provenit din epurarea mecano-chimic are aspect noroios, culoarea fiind n funcie de
coagulantul utilizat. Aceste dou caracteristici, sunt indicate n detaliu, n tabelul 3.2, n funcie tipul
materiilor reinute de-a lungul fluxului tehnologic de epurare.
Tabel 3.2
Nr.
crt.
Tipul de
nmol/materii reinute
Descriere
Materii reinute pe
grtare
Nisip
Spum/grsimi
Nmol primar
Nmol rezultat din

precipitarea chimic
Nmol activat
Includ toate tipurile de materii reinute de dimensiuni mari, de

natur organic i anorganic, care sunt reinute pe grtare.
Coninutul de substan organic variaz n funcie de sistemul de
sitare adoptat i de anotimp.
Nisipul este alctuit, n mod normal din substane minerale care
sedimenteaz n curent cu viteze relativ ridicate. n funcie de
condiiile de exploatare, nisipul poate conine, de asemenea,
cantiti importante de substane organice, n special grsimi de
natur animal i vegetal.
Spuma reprezint materiile plutitoare, ndeprtate de pe suprafaa
liber a apei din decantoarele primare, cele secundare,
deznisipatoare i bazine de clorinare, dac toate acestea au
prevzute dispozitive speciale de raclare la suprafa. Spuma
poate conine grsimi, uleiuri vegetale i minerale, cear,
spunuri, reziduuri alimentare, coji de legume i fructe, pr,
hrtie, bumbac, resturi de igri, materiale plastice, prezervative,
particule de nisip, etc. Greutatea specific a spumei este mai mic
de 1.000 kgf / m3 , deseori avnd valori de cca. 950 kgf / m3 .
Nmolul provenit din procedeul de decantare primar este n mod
normal gri i noroios iar, n cele mai multe cazuri are un intens
miros neplcut. Nmolul primar poate fi fermentat rapid, n
condiii adecvate de exploatare a staiei de epurare.
Nmolul rezultat n urma precipitrii chimice cu ajutorul srurilor
metalice, are de obicei culoarea neagr, dei la suprafa poate fi
roiatic, dac are un coninut bogat n fier. Nmolul tratat cu var
este de culoare gri-maroniu. Mirosul nmolului chimic este
neplcut, dar nu la fel de neplcut ca cel al nmolului primar.
Nmolul chimic este oarecum noroios, dar datorit coninutului n
hidroxid de fier sau aluminiu, aspectul acestuia devine gelatinos.
Dac nmolul staioneaz mai mult n bazin, acesta fermenteaz
anaerob la fel ca nmolul primar, dar cu o intensitate mai redus.
Prin fermentare se produc gaze care sunt eliberate n mediul
lichid, iar densitatea nmolului va crete datorit timpului mare de
staionare n bazin.
Nmolul activat are, n general un aspect de lichid maro cu coninut de
flocoane. O culoare nchis indic existena unui mediu septic, iar dac
nmolul are o culoare mai deschis dect n mod obinuit atunci aerarea
este insuficient i exist tendina unei sedimentri lente a biomasei. Un
nmol activat proaspt, de bun caliate are un miros de pmnt. Acesta
tinde s devin septic n scurt timp, cptnd un miros neplcut de
substane aflate n putrefacie. Nmolul activat poate fermenta rapid, att
singur ct i atunci cnd este amestecat cu cel primar.

0
Nmol biologic de la
filtrele percolatoare
Nmol biologic
stabilizat aerob
Nmol biologic
stabilizat anaerob
(fermentat)
10
Nmol compostat
Nmol biologic de la filtrele percolatoare este maroniu, floculat i

relativ inert, cnd este proaspt. n general, sufer descompunere
mai lent dect alte nmoluri nefermentate. Cnd acesta conine
muli viermi, poate deveni rapid inert. Fermenteaz relativ repede.
Nmol biologic stabilizat aerob este de culoarea maro spre maro
nchis i are un aspect floculat. Mirosul acestui tip de nmol nu
este neplcut, i seamn cu cel al mucegaiului. Un nmol
biologic bine stabilizat poate fi deshidratat cu uurin pe paturile
de uscare.
Nmol biologic stabilizat anaerob este maro nchis spre negru i
conine o mare cantitate de biogaz. Cnd este complet fermentat,
acesta este inert, cu un miros leintor de gudron ncins, cauciuc
ars sau cear de sigiliu. Nmolul primar, cnd este fermentat
anaerob, produce de aproximativ dou ori mai mult gaz metan
dect cel activat. Cnd este trecut prin medii poroase n straturi
subiri, solidele sunt transportate la suprafa de gazul antrenat
lsnd un strat de ap curat. Prin materiile solide n stare uscat,
gazele sunt eliberate, formnd o suprafa crpat cu un miros
asemntor cu pmntul argilos de grdin.
Nmolul compostat are, de obicei culoarea maroniu nchis spre
negru, dar poate varia dac se folosesc ageni de afnare precum
compost recirculat sau achii din lemn. Materialul bine compostat
are un miros inofensiv, asemntor cu pamntul de flori.
3.3.5. Filtrabilitatea nmolului reprezint proprietatea acestuia de a ceda apa prin filtrare i se
exprim prin doi parametri:

- rezistena specific la filtrare (r);
- coeficientul de compresibilitate (s).
3.3.5.1. Rezistena specific la filtrare - este rezistena pe care o opune la filtrare o turt (strat) de
nmol depus pe o suprafa filtrant de 1 m 2 i care conine 1 kg de substan uscat, supus la o

diferen de presiune de 0,5 bar. Legea general a procesului de filtrare pe o suprafa S, a fost
exprimat de Crman, prin ecuaia (3.3) :
dV
P S2
=
dt r C V
unde: - r (m / kg)
(3.3)
= rezistena specific la filtrare ;
- t (s)
= timpul de filtrare ;
- V ( m3 )
= volumul de filtrat obinut dup timpul de filtrare t ;
- ( g/cm s ) = coeficientul dinamic de vscozitate a filtrului, la temperatura probei ;

- C ( kg/ m3 )
= concentraia n materii n suspensie a nmolului care trebuie filtrat ;
- S ( m2 )
= suprafaa filtrant ;
- P (Pa)
= diferena de presiune aplicat probei de nmol.
Integrnd ecuaia (3.3) pentru P = const. rezult relaia (3.4) :

t
r C
=
V = a V
V 2 P S2
(3.4)
unde: - a = tg = panta dreptei din reprezentarea grafic (v. fig. 3.1) ;
t
V
B
A
VL
Fig. 3.1 Graficul de variaie a parametrului a funcie de

volumul de filtrat
Legea lui Crman este valabil pe tronsonul AB.
Rezistena specific la filtrare este direct proporional cu coninutul de substan organic din
nmol. Cu ct valoarea acestui parametru este mai mic, cu att nmolul este mai uor filtrabil.
Din punct de vedere al valorii rezistenei specifice la filtrare, nmolurile se clasific n:
-
nmoluri greu filtrabile, avnd r = 1012 1013 cm/g ; n aceast categorie intr nmolurile
urbane brute i cele fermentate ;
nmoluri cu filtrabilitate medie, cu r = 1010 1012 cm/g , aici grupndu-se de obicei

nmolurile industriale ;
nmoluri uor filtrabile, cu r 1010 cm/g, care cuprind nmolurile oreneti condiionate
chimic, precum i unele nmoluri minerale.
3.3.5.2. Pentru determinarea coeficientului de compresibilitate (s) se aplic relaia (3.5), care pune
n eviden faptul c, odat cu creterea presiunii se produce o micorare a porilor turtei de nmol, care
conduce la creterea rezistenei specifice la filtrare.
r = ro Ps
unde:
(3.5)
- ro = rezistena specific la filtrare a turtei de nmol pentru P = 1 ;

- s = coeficient de compresibilitate ;
- P = presiunea aplicat probei de nmol.
n funcie de valoarea coeficientului de compresibilitate, nmolurile se clasific n:

- nmoluri cu coeficient de compresibilitate subunitar de 0,6 0,9, adic nmoluri
oreneti, brute i fermentate, precum i unele nmoluri industriale;
- nmoluri cu coeficient de compresibilitate supraunitar, specifice unor nmoluri industriale;
- nmoluri incompresibile sunt acelea pentru care: s = 0 i r = ro , ceea ce nseamn

c rezistena specific la filtrare este independent de presiune.
3.3.6. Puterea caloric a nmolului (PCn) variaz n funcie de coninutul n substan organic
(substane volatile) din nmol i se poate determina orientativ cu ajutorul relaiei (3.6):
PC n = SV ( 44,4 kJ / kg s.o.)
unde: - PC n (kJ/kg nmol)
(3.6)
= puterea caloric a nmolului (valoarea net) ;
- SV (kg s.o./kg nmol) = coninutul n substane volatile al nmolului.

Nmolurile primare, caracterizate de o concentraie ridicat n substane organice au o putere
caloric mai mare, n comparaie cu nmolurile fermentate (v. tabel 3.3).
Nr.
crt.
0
Coninutul n
Coninutul n
Tabel 3.3
Putere caloric
substan
substane
(kJ/kg nmol)
uscat (%)
volatile (%)
Experimental
Calculat
Tipul de nmol
Nmol primar
7,7
63,3
17.400
16.500
Nmol slab fermentat
4,5
52,2
13.400
13.600
Nmol bine fermentat
9,2
40,8
11.100
10.600
Nmol foarte bine fermentat
9,6
30,6
6.800
8.000
3.4. CARACTERISTICI CHIMICE

3.4.1. pH-ul este un parametru foarte important att pentru fermentarea ct si pentru procedeele
aplicate pentru reducerea umiditii nmolului atunci cnd se recurge la condiionarea chimic a acestuia.
Se impune monitorizarea permanent a acestuia, n special la procesele de fermentare a nmolului provenit
din apele uzate oreneti ce sunt influenate de deversri masive de ape industriale.
n cazul fermentrii metanice, pH-ul trebuie s se ncadreze n intervalul 7 7,5 ceea ce arat un
proces slab alcalin. Valori ale pH-ului sub 6, indic o fermentare acid. Procesul de fermentare este
dereglat atunci cnd pH-ul crete peste 8,5.
3.4.2. Materii solide totale indicator care se determin prin uscarea n etuv a unei probe de
nmol la 105C i care sunt compuse din substane minerale i volatile.

Substana organic (volatil) din nmol reprezint 60......80% din materiile solide totale (substan
uscat) i se determin ca diferena dintre materiile solide totale (determinate prin uscarea la 105C) i
materiile n suspensie calcinate la temperatura de 550C.
Un criteriu dup care nmolurile pot fi clasificate i n funcie de care se pot selecta procedeele de
prelucrare este valoarea indicatorului mineral/volatil (M/V). Astfel, pentru M/V < 1 nmolul este
organic, iar M/V > 1 indic un nmol mineral.
Pentru nmoluri de natur organic, deoarece sunt putrescibile, se va avea n vedere, n primul rnd,
stabilizarea sa mai ales pe cale biologic (stabilizare aerob sau fermentare anaerob), pe cnd
nmolurile minerale vor fi prelucrate prin procedee fizico-chimice.
3.4.3. Fermentabilitatea reprezint parametrul care indic cantitatea i compoziia gazului,
acizilor volatili precum i valoarea pH-ului, nregistrate n urma analizei fermentrii unei probe de
nmol proaspt amestecat cu nmol bine fermentat. Testul const n crearea condiiilor de fermentare
timp de 30 zile pentru un amestec de nmoluri n proporia dou pri nmol proaspt la o parte
nmol bine fermentat.
Coninutul de substane organice din nmolurile proaspete este de 60 80% din cantitatea total de
substan uscat, nmolul respectiv avnd o structur poroas cu o rezisten specific la filtrare ridicat.
Substanele organice sunt reprezentate predominant de ctre hidrocarbonai, grsimi i proteine.
Producia de biogaz rezultat ( q bg ) n urma fermentrii anaerobe a substanelor organice
reprezentative se poate considera astfel:
- pentru hidrocarbonai: q bg = 0,79 N m3 biogaz / kg s.o. redus din care 50% CH 4 i 50% CO 2 ;
- pentru grsimi: q bg = 1,25 N m3 biogaz / kg s.o. redus din care 68% CH 4 i 32% CO 2 ;
- pentru proteine: q bg = 0,7 N m3 biogaz / kg s.o. redus din care 71% CH 4 i 29% CO 2 .
Acizii organici reprezint, de asemenea, un indicator important al fermentrii. Concentraiile optime
trebuie s se ncadreze n intervalul (300 2.000) mg / l ca acid acetic, cu o valoare optim de
500 mg / l . La valori mai mari de 2.000 mg / l exist riscul ca fermentarea metanic s se opreasc,
astfel c fermentarea acid va fi dominant, producnd gaze urt mirositoare i un nmol periculos
pentru mediul nconjurtor.
3.4.4. Metalele grele condiioneaz utilizarea agricol a nmolului. Compui chimici pe baz de
cupru, arsen, plumb, mercur prezint un grad ridicat de toxicitate i limiteaz utilizarea nmolului ca
ngrmnt pentru diferite culturi agricole. Nmolul provenit din epurarea apelor uzate menajere are,
n general, un coninut redus de metale grele, nedepind limitele admisibile, pe cnd cel rezultat din
apele uzate oreneti prezint concentraii mai mari, n funcie de calitatea apelor industriale deversate
n reeaua public de canalizare.
Valori caracteristice ale concentraiilor n principalele metale grele ntlnite n nmolurile reinute
n staiile de epurare sunt prezentate n tabelul 3.4.
Tabel 3.4
Concentraie (mg /kg s.u. din nmol)
Nr.
crt.
Metal
1
2
Arsenic
Cadmiu
Interval
Valoare medie
1,1 230
1 3.410
10
10

0
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Crom
Cobalt
Cupru
Fier
Plumb
Mangan
Mercur
Molibden
Nichel
Seleniu
Staniu
Zinc
10 99.000
11,3 2.490
84 17.000
1.000 154.000
13 26.000
32 9.870
0,6 - 56
0,1 - 214
2 5.300
1,7 17,2
2,6 - 329
101 49.000
500
30
800
17.000
500
260
6
4
80
5
14
1.700
3.4.5. Nutrienii constituie un factor cheie pentru valorificarea nmolurilor n scop agricol sau de
condiionare a solului. Coninutul de azot, fosfor i potasiu (v. tabel 3.5) asigur condiii optime de
dezvoltare a culturilor agricole, substituind uneori ngrmintele chimice produse pe scar industrial.
3.4.6. O imagine mai cuprinztoare asupra compoziiei chimice a nmolului primar proaspt, primar
fermentat i a celui activat netratat este ilustrat n tabelul 3.5.

3.5. CARACTERISTICI BIOLOGICE I BACTERIOLOGICE
Nmolurile proaspete reinute n staiile de epurare prezint caracteristici biologice i bacteriologice

similare cu cele ale apelor uzate supuse epurrii. Aceste nmoluri pot conine microorganisme
patogene, ou de helmini, etc. care se regsesc n apele uzate.
Tabel 3.5
variaie
caracteristic
variaie
caracteristic
Materii solide totale

(MST), %
Materii solide volatile (%
din MST)
Grsimi animale i
vegetale (% din MST):
- solubile cu eter:
- extractibile n eter:
Proteine (% din MST)
Azot (N, % din MST)
Fosfor (P2O5, % din
MST)
Potasiu (K2O, % din
MST)
59
25
0,8 1,2
60 80
65
30 60
40
59 88
6 30
7 35
20 30
1,5 4
0,8 2,8
25
2,5
1,6
5 20
15 20
1,6 3
1,5 4
18
18
3
2,5
5 12
32 41
2,4 5
2,8 11
01
0,4
03
0,5 0,7
Indicatorul de calitate
2
3
4
5
6
7
Nmol primar fermentat

Interval de
Valoare
Nmol
activat
netratat
Nr.
crt.
Nmol primar proaspt

Interval de
Valoare

0
8
9
10
Celuloz (% din MST)

Fier (fr sulfur)
Siliciu (SiO2, % din
MST)
pH
Alcalinitate (mg/l
CaCO3 )
8 15
24
15 20
10
2,5
-
8 15
38
10 20
10
4
-
58
6
6,5 7,5
7
6,5 8
500
600
2.500
3.000
580
11
1.500
3.500
1.100
200
500
100 600
200
1.100
12 Acizi organici (mg/l)
2.000
1.700
Capacitate energetic,
23.000
25.000
9.000
12.000
19.000
13
(kJ/kg MST)
29.000
14.000
23.000
Not: MST = cantitatea de materii solide obinute n urma etuvrii unei probe de nmol la temperatura
de 105C.
Din punct de vedere epidemico-igienic, nmolul proaspt este extrem de periculos.
Datorit proceselor de fermentare la care sunt supuse nmolurile, bacteriile patogene vor fi distruse
dar nu ntratt nct s poat fi utilizate n agricultur, ca ngrmnt agricol, existnd riscul unei
contaminri bacteriologice a culturilor. De aceea, este necesar fie pasteurizarea la temperatura de
70C fie compostarea acestora.
Exist tipuri de nmol care nu prezint pericol din punct de vedere patogen. Din aceast categorie
fac parte, n special, nmolurile de provenien industrial, pentru care prezena unor metale toxice sau
valorile din domeniul acid al pH-ului, constituie un mediu de via neprielnic.
4. NECESITATEA PRELUCRRII NMOLURILOR

4.1. Construciile i instalaiile care realizeaz prelucrarea nmolurilor reinute n staiile de epurare
se dimensioneaz pe baza unor parametri de proiectare care difer de la un obiect tehnologic la altul,
nefiind ntotdeauna aceeai n toate rile.
4.2. Avnd n vedere faptul c n ara noastr staiile de epurare reprezint mai ntotdeauna lucrri
cu valoare de investiie ridicat, este necesar i pentru prelucrarea nmolurilor elaborarea unui
normativ care s permit:
furnizarea pentru proiectare, ntr-un singur material, a principalilor parametri de
dimensionare, a prescripiilor i reglementrilor fundamentale, pentru prelucrarea
nmolurilor ;
uniformizarea i rspndirea metodologiilor de proiectare la toate nivelurile (beneficiari
pentru ntocmirea temelor de proiectare, membrilor comisiilor de avizare, inspecie i
licitaie pentru verificarea corectitudinii prevederilor din proiecte i oferte, etc.) ;
armonizarea prevederilor i prescripiilor autohtone cu normele europene i cele la nivel
mondial i alinierea la acestea ;
punerea de acord a prescripiilor tehnice cu tehnologiile de prelucrare modern a nmolurilor i cu
caracteristicile i performanele noilor utilaje i echipamente utilizate astzi n rile avansate;
actualizarea unor prescripii tehnice care s fie acceptate de toi factorii implicai n
procurarea i finanarea investiiilor (beneficiar, proiectant, ministerele de specialitate,
agenii de protecia mediului i uniti de gospodrirea apelor, etc.) ;
4.3. Necesitatea elaborrii prezentului normativ rezult i din faptul c vechiul normativ P 28 74
este depit fa de tehnologiile actuale de epurare utilizate n rile avansate i n raport cu prevederile
noii legi a mediului din ara noastr, iar prescripiile sale nu sunt aliniate la standardele europene.
4.4. Fa de multitudinea de informaii ptrunse n ara noastr dup anul 1989 n domeniu epurrii
apelor uzate, prevederile vechiului normativ sunt total insuficiente i este necesar elaborarea unor noi
prescripii de proiectare, n pas cu noile tehnologii, utilaje i echipamente moderne.
4.5. Lipsa unui normativ actualizat care s orienteze proiectarea pe probleme fundamentale, de
principiu, ale proiectrii treptei de prelucrare a nmolurilor, a condus la utilizarea fr discernmnt de
ctre muli proiectani a unor date i informaii din manuale i prospecte straine greit aplicate i
nelese, fapt care a generat soluii, dac nu greite tehnic, prohibitive din punct de vedere economic
sau al aplicabilitii lor la ora actual n ara noastr.
4.6. Normativul constituie o reglementare de mare importan pentru proiectarea corect a staiilor de epurare
dat fiind faptul c aceste construcii i instalaii permit satisfacerea cel puin a dou exigene eseniale de calitate
impuse de Legea calitii nr. 10/1995 i anume sigurana n exploatare i sntatea oamenilor i protecia mediului.
4.7. Ca obiectiv principal prezentul normativ i propune s trateze tehnologiile de prelucrare a
nmolurilor reinute n staiile de epurare i s propun parametri i metodologiile cele mai avantajoase
pentru proiectarea construciilor i instalaiilor respective, precum i modul de alegere a utilajelor i
echipamentelor necesare, astfel nct acestea s fie simple ca exploatare, sigure, fiabile, cu randamente
energetice ridicate, i care s se preteze la automatizarea proceselor de epurare.
5. BILANUL DE SUBSTANE PE LINIA NMOLULUI

5.1. Bilanul de substane pe linia nmolului este calculul care trebuie realizat pentru
dimensionarea/verificarea obiectelor tehnologice utilizate n prelucrarea nmolului. La baza acestui
calcul se regsete schema tehnologic adoptat pentru prelucrarea nmolurilor rezultate din epurarea
primar i secundar/avansat a apelor uzate oreneti.
5.2. Principalele procedee de prelucrare a nmolului incluse n mod normal n schemele
tehnologice obinuite sunt enumerate n tabelul 5.1 de mai jos:
Tabel 5.1
Capitol
Procedeu de prelucrare
Scop
Reducerea dimensiunii materiilor solide coninute
6.1
Prelucrare preliminar
n nmol i reinerea acestora, deznisiparea

Condiionarea chimic
mbuntirea propietilor nmolurilor n vederea

concentrrii i/sau deshidratrii mecanice
6.2

0
Concentrare
Reducerea volumelor de nmol
6.3
Stabilizare
Reducerea cantitilor de nmol prin ndeprtarea
6.4
de substan organic
Deshidratare
6.5
Uscare
7.1
Incinerare
7.2
Compostare
Stabilizare
7.3
Succesiunea procedeelor de prelucrare a nmolurilor este n majoritatea cazurilor opiunea

inginerului tehnolog, cu urmtoarele excepii:
a)
Prelucrarea preliminar a nmolurilor se face ntotdeauna n amontele fluxului de prelucrare,

indiferent care ar fi aceasta, pentru asigurarea unui nmol de bun calitate i pentru
mbuntirea exploatrii proceselor de prelucrare din aval;
b)
Condiionarea chimic a nmolurilor se va amplasa ntotdeauna n amontele proceselor care

necesit separarea fraciunii ap de flocoanele de nmol pentru o mai facil reinere a acestora
din urm prin procedee fizice;
c)
Stabilizarea anaerob a nmolurilor n rezervoarele de fermentare a nmolurilor

(metantancuri) supraterane trebuie s fie ntotdeauna precedat de o staie de pompare nmol.
5.3. Principalele scheme tehnologice aplicate n prelucrarea nmolurilor oreneti, dar fr a fi
limitate la acestea, sunt prezentate mai jos. Notaiile utilizate n schemele respective sunt:
DP - decantor primar
DS - decantor secundar
PP - prelucrarea preliminar a nmolului
BOE - bazin de omogenizare/egalizare
CN - concentrator de nmol
SPn - staie de pompare nmol
RFN - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizarea anaerob)

RFN1 - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizarea anaerob) - treapta 1 (primar)
RFN2 - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizarea anaerob) - treapta 2 (secundar)
RG - rezervor de gaz
BT - bazin tampon
DN - deshidratare nmol
SPS - staie de pompare supernatant
SPnpe - staie de pompare nmol activat de recirculare i n exces
STsf - staie de suflante
Q re ( m 3 / zi ) - debit de recirculare extern

re - coeficient de recirculare extern
Q c ( m 3 / zi ) - debit de calcul
N p (kg s.u./zi) - cantitatea (producia) zilnic de nmol primar
w p (%) - umiditatea nmolului primar
Vnp ( m 3 / zi ) - volumul zilnic de nmol primar
N pc (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol primar concentrat
N e (kg s.u./zi) - cantitatea (producia) zilnic de nmol n exces

w e (%) - umiditatea nmolului n exces
Vne ( m 3 / zi ) - volumul zilnic de nmol n exces
N es (kg s.u./zi) - cantitatea (producia) zilnic de nmol n exces stabilizat
w es (%) - umiditatea nmolului n exces stabilizat
Vnes ( m 3 / zi ) - volumul zilnic de nmol n exces stabilizat
N ec (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol n exces concentrat
N pe (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol primar n amestec cu cel n exces
w c (%) - reducerea de umiditate prin concentrare

N pec (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol primar n amestec cu cel n exces concentrat
w f (%) - creterea de umiditate prin stabilizare (fermentare) anaerob
w f 1 (%) - creterea de umiditate prin stabilizare (fermentare) anaerob - treapta 1
w f 2 (%) - scderea de umiditate prin stabilizare (fermentare) anaerob - treapta 2
l f (%) - limita tehnic de stabilizare (fermentare) a substanei organice
ls (%) - limita tehnic de stabilizare aerob

(%) - procent de substan organic din cantitatea de substan uscat coninut n nmolul
influent la stabilizare/fermentare
N f (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob
N f 1 (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob efluent din treapta 1
N f 2 (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob efluent din treapta 2
N s (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat aerob

N sf (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat aerob i anaerob (fermantat)
w d (%) - reducerea de umiditate prin deshidratare
N d (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol deshidratat
s - supernatant
bg - biogaz
5.4. SCHEME DE PRELUCRARE A NMOLURILOR PRVENITE DIN
STAIILE DE EPURARE A APELOR UZATE ORENETI
Funcie de tipul de epurare la care apele uzate oreneti sunt supuse, se disting mai multe tipuri
de scheme de prelucrare a nmolurilor. Astfel n cazul staiilor de epurare alctuite numai cu treapt
mecanic (incluznd decantarea primar) singurul nmol ce trebuie prelucrat este cel primar (v. fig.
5.8 i 5.9). n cazul staiilor de epurare cu treapt mecano-biologic (ncluznd epurarea avansat), n
afar de nmolul primar rezultat din procesul de decantare primar, mai apare necesar i prelucrarea
nmolui n exces (v. fig. 5.1 la 5.5). De asemenea, funcie de tipul epurrii biologice, schemele de
prelucrare a nmolurilor se pot diferenia dup tipul procesului de aerare din bazinul cu nmol activat
(bazinul de aerare), respectiv cu aerare convenional cu/fr nitrificare (v. fig. 5.1 la 5.5) sau cu
nitrificare i stabilizarea aerob a nmolului activat (v. fig. 5.6 i 5.7). n cazul proceselor de epurare
biologic n care se realizeaz i reducerea fosforului pe cale biologic sau chimic, se va lua n calcul
o cantitate de nmol suplimentar la ntocmirea bilanului de substane.
n continuare se vor prezenta principalele schemele de prelucrare a nmolurilor rezultate din
staiile de epurare oreneti.
5.4.1. Schema de tratare a nmolurilor oreneti cu bazin de omogenizare/egalizare i
stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt
Aceast schem presupune amestecarea nmolului primar (Np) i a celui activat n exces (Ne)
dup o prelucrare preliminar (PP) a acestora ce const fie mrunirea materiilor solide coninute, fie
urmat de sitare sau deznisipare. Amestecul de nmol primar cu cel n exces este concentrat (ngroat)
ntr-un concentrator de nmol (CN) ce realizeaz reducerea umiditii acestuia, respectiv a volumelor,
prin procedee fizice de sedimentare (v. fig. 5.1). Stabilizarea (fermentarea) anaerob ce urmez
procesului de concentrare se realizeaz n rezervoare de fermentare a nmolului (RFN) i are ca scop
reducerea coninutului de substane organice de cca. 60-80% din nmolul concentrat. Acest proces va
genera o reducere semnificativ a cantitii de nmol exprimat n substan uscat ( N f ), efluent din
rezervorul de fermentare a nmolului (RFN). Stabilizarea (fermentare) anaerob se va realiza ntr-o
singur treapt, fr eliminare de supernatant (s), fapt ce va produce o cretere a umiditii nmolului
efluent ( w f ). Asa cum va fi detaliat la capitolul 6.4 (Stabilizarea nmolurilor) fermentarea anaerob
este nsoit de producerea de biogaz (bg) ce va fi stocat ntr-un rezervor de gaz (RG) pentru o
valorificare ulterioar a acestuia (de ex.: producerea de agent termic pentru nclzirea nmolului
influent sau a celui de recirculare la temperatura de proces, precum i pentru nclzirea cldirilor din
incinta staiei de epurare; utilizarea sa ca i agent de combustie necesar generatoarelor i cogeneratoarelor de energie electric i termic). Dup stabilizarea anaerob, nmolul este stocat
temporar ntr-un bazin tampon (BT) necesar asigurrii funcionrii procesului de deshidratare
mecanic (DN) la un debit constant. Dac deshidratarea nmolului (DN) fermentat se face pe
platforme de uscare, atunci acest bazin tampon (BT) poate lipsi din schem. Supernatantul (apa de
nmol) ce rezult din procedeele fizice la care nmolul este suspus trebuie colectat ntr-o staie de
pompare de unde va fi trimis fie nainte de decantorul primar, fie n influentul staiei de epurare sau la
un proces special conceput pentru epurarea supernatantului.
5.4.2. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual a nmolului
primar i cel n exces i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt
Schema prezentat n fig. 5.2 este similar cu cea prezentat la sub-capitolul 5.4.1. cu deosebirea
c nmolul rezultat n urma decantrii primare este concentrat separat de cel n exces, urmnd ca cele
dou cantitai de nmol s fie pompate mpreun la stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului. n
acest caz, amestecarea celor dou tipuri de nmol se face n conduct cu ajutorul unui mixer static.
5.4.3. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu bazin de omogenizare/egalizare i
stabilizare (fermentare) anaerob n dou treapte
Schema prezentat n fig. 5.3 este similar cu cea prezentat la sub-capitolul 5.4.1. cu deosebirea
c stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului se face n dou trepte. Treapta primar (RFN1) este
similar ca cea prezentat la sub-capitolele 5.4.1. i 5.4.2., respectiv stabilizarea (fermentarea) anaerob
se face fr eliminare de supernatant i cu producere de biogaz, deci cu creterea umiditii nmolului
efluent, n timp ce n treapta a 2-a (RFN2) se realizeaz doar o concentrare a nmolului (deci o reducere
a umiditii) cu eliminare de supernatant i producere de biogaz.
primar i cel n exces i stabilizare (fermentare) anaerob n dou treapte
Schema prezentat n fig. 5.4 este similar cu cea prezentat la sub-capitolul 5.4.2. cu
deosebirea c stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului se face n dou trepte (similar subcapitolului 5.4.3.). Treapta primar de stabilizare (RFN1) este similar ca cea prezentat la subcapitolele 5.4.1. i 5.4.2., respectiv stabilizarea anaerob se face fr eliminare de supernatnat,
deci cu creterea umiditii nmolului efluent, n timp ce treapta a 2-a (RFN2) realizeaz doar o
concentrare a nmolului (deci o reducere a umiditii) cu eliminare de supernatant i producere
de biogaz.
primar i cel n exces i stabilizare aerob
Schema de prelucrare a nmolurilor (v. fig. 5.5) este similar ca cea prezentat la sub-capitolul
5.4.2., cu deosebirea c stabilizarea nmolului se face pe cale aerob, fapt ce necesit prevederea unei
staii de suflante pentru asigurarea oxigenului necesar mediului aerob de stabilizare. n aceast schem,
stabilizarea nmolului (SN) ce urmez procesului de concentrare se realizeaz n bazine similare
bazinelor de aerare de pe linia apei i are ca scop reducerea coninutului de substane organice (),
factor ce va genera o reducere semnificativ a cantitii de nmol ( N s , exprimat n substan uscat)
efluent din stabilizatorul de nmol (SN).
5.4.6. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu

epurare biologic avansat (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea (fermentarea)
anaerob a nmolului primar
n cazul epurrii biologice avansate a apelor uzate (nitrificare i stabilizare), nmolul activat
n exces ce rezult din procesul biologic este deja stabilizat aerob, deci nu mai necesit o stabilizare
ulterioar. Pentru nmolul rezultat din procesul de decantare primar ns, care are un coninut
important de substan organic, se impune o stabilizare a acestuia. Astfel, dup tratarea preliminar
a acestuia din urm, este necesar o concentrare i apoi o stabilizare (fermentare) anaerob pentru
diminuarea coninutului n substan organic coninut din nmolul trimis la deshidratare.
Stabilizarea (fermentarea) anaerob se poate realiza fie ntr-o singur treapt fr eliminare de
suprenatant dar cu producie de biogaz, fie n dou trepte (prima similar cu stabilizarea anaerob
ntr-o singur treapt, iar cea de a doua cu eliminare de supernatant i producere de biogaz). Aval de
stabilizarea (fermentarea) anaerob se impune un bazin de amestec i omogenizare pentru mixarea
nmolului primar stabilizat (fermentat) anaerob cu cel stabilizat n exces, asigurndu-se astfel
premizele unei alimentrii continue i omogene a procesului de deshidratare (v. fig. 5.6) .
5.4.7. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare
cu epurare biologic avansat (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea aerob
a nmolului primar
Schema de prelucrare a nmolurilor (v. fig. 5.7) este similar ca cea prezentat la sub-capitolul
5.4.6., cu deosebirea c stabilizarea nmolului se face pe cale aerob, fapt ce necesit prevederea unei
staii de suflante pentru asigurarea oxigenului necesar mediului aerob de stabilizare. n aceast schem,
stabilizarea nmolului (SN) ce urmez procesului de concentrare se realizeaz n bazine similare
bazinelor de aerare de pe linia apei i are ca scop reducerea coninutului de substane organice (),
factor ce va genera o reducere semnificativ a cantitii de nmol exprimat n substana uscat ( N s ),
efluent din stabilizatorul de nmol (SN).
5.4.8.
Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu

treapt mecanic de epurare i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt
a nmolului primar
Acest schem (v. fig. 5.8) de prelucrare se aplic n cazul staiilor de epurare a apelor uzate
oreneti prevzute numai cu treapt mecanic. Astfel, singurul nmol ce urmeaz a fi prelucrat este
cel rezultat din procesul de decantare primar, respectiv nmolul primar. Datorit faptului c acesta
conine un procent semnificativ de substan organic (volatil), schema de prelucrare, pe lng
prelucrarea preliminar i procesul de concentrare, trebuie s includ i un proces de stabilizare fie
anaerob (fermentare) fie aerob. n cazul procesului de stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o
singur treapt, acesta va avea loc fr eliminare de supernatant dar cu producie de biogaz. De
asemenea, stabilizarea (fermantarea) anaerob se poate realiza n dou trepte, caz n care, pe lng
instalaia aferent stabilizrii (fermentrii) ntr-o singur treapt, n treapta a 2-a are loc o concentrare a
nmolului simultan cu eliminarea de supernatant i producerea de biogaz.
5.4.9. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu
treapt mecanic de epurare i stabilizare aerob a nmolului primar
Schema de prelucrare a nmolurilor provenite din staiile de epurare prevzute doar cu treapt
mecanic (v. fig. 5.9), cu stabilizare aerob a nmolului este identic cu schema de prelucrare de la
sub-capitolul 5.4.8. cu deosebirea c stabilizarea se face pe cale aerob n loc de anaerob, fr
eliminare de supernatant i cu necesitatea asigurrii unei surse de aer necesar proceselor biologice
de stabilizare aerob.
5.4.10. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare,
fr decantor primar
Aceast schem (v. fig. 5.10) se aplic ori de cte ori concentraiile n substan organic
biodegradabil sunt reduse, iar prevederea decantorului primar n schema de epurare este
nejustificat din punct de vedere tehnologic, dup cum este indicat n normativul NP 032-1999. Se
ntlnete adesea la staiile de epurare care deservesc localiti cu un numr redus de locuitori.
Nmolul n exces rezultat din treapta biologic va trebui n mod obligatoriu stabilizat (fermentat)
anaerob sau aerob, n situaia n care epurarea biologic nu include i stabilizarea acestuia.
5.5. BILAN DE SUBSTANE PE OBIECTE TEHNOLOGICE
5.5.1. Prelucrarea preliminar a nmolurilor are ca scop asigurarea unui nmol de bun calitate
pentru procesele de prelucrare ulterioare. Cum n procesele de prelucrare preliminar a nmolului, ca

mrunirea, sitarea sau deznisiparea, are loc doar o reinere a materiilor grosiere coninute n nmol, n
calculul bilanului de substan, nmolul influent nu sufer nici o transformare semnificativ pentru a
fi cuantificat, iar cantitatea de substan uscat influent este practic egal cu cea efluent.
Relaii de calcul:
N inf N ef
(5.1)
w inf w ef
(5.2)
Vn inf Vnef
(5.3)
Ninf
w inf
Vninf
TP
N ef
wef
Vnef
unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat;
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol efluent, exprimat n substan uscat;
w inf (%) = umiditatea nmolului influent
w ef (%) = umiditatea nmolului efluent

Vnin ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent
Vnef ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol efluent

Not: - Nmolul influent n prelucrarea preliminar poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol
primar; nmol n exces; nmol primar n amesctec cu cel n exces; nmol biologic; nmol
primar n amestec cu cel biologic.
DP
DS
BNA
Np
wp
Vnp
Emisar
Q re = r e. Q c
N e we Vne
TP
TP
SPnre
wf ,l f
CN
wd
SPn
Npec
RFN
Nf
BT
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
bg
BOE
Npe
wc
bg
RG
s
SPs
Valorificare
Fig. 5.1 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu bazin de omogenizare/egalizare i

stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DP
BNA
Np
wp
Vnp
Emisar
Q re = r e. Q c
SPnre
wc
N ec
TP
CN
DS
N e we Vne
TP
wf ,l f
wc
Npec
SPn
wd
RFN
Nf
BT
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
bg
CN
Npc
RG
SPs
bg
Valorificare
Fig. 5.2 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual a nmolului

primar i cel n exces i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt
BNA
DP
Np
wp
Vnp
DS
Emisar
Q re = r e. Q c
N e we Vne
TP
TP
SPnre
wf1 ,l f
CN
Npec
wf2
wd
SPn
RFN1
N f1
RFN2
N f2
BT
DN
Depozitare/
Valorificare
s
bg
bg
RG
s
Valorificare
SPs
Nd
bg
bg
BOE
Npe
wc
Fig. 5.3 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu

bazin de omogenizare / egalizare i
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DP
DS
BNA
Np
wp
Vnp
SPnre
wc
TP
CN
N ec
TP
s
Emisar
Q re = r e. Q c
N e we Vne
wf1 ,l f
wc
wd
SPn
Npec
RFN1
N f1
RFN2
N f2
BT
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
bg
bg
CN
Npc
wf2
bg
SPs
bg
RG
Valorificare
Fig. 5.4 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare

individual a nmolului primar i cel n exces i
BNA
DP
Np
wp
Vnp
DS
Emisar
Q re = r e. Q c
wc
N ec
TP
TP
CN
SPnre
N e we Vne
s
wc
Npec
ws ,l s
SN
wd
Ns
BT
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
SPs
STsf
Aer
CN
Npc
Fig. 5.5. - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual

a nmolului primar i cel n exces i stabilizare aerob
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BNA
(NITRIFICARE
CU STABILIZARE)
DP
Np
wp
Vnp
DS
Emisar
Q re = r e. Q c
SPnre
N es
wes
Vnes
TP
TP
wf ,l f
wc
wd
SPn
Nf
RFN
BOE
N sf
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
bg
CN
Npc
RG
s
SPs
bg
Valorificare
Fig. 5.6 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu
epurare biologic avansat (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea (fermentarea)
anaerob a nmolului primar
BNA
(NITRIFICARE
CU STABILIZARE)
DP
Np
wp
Vnp
DS
Emisar
Q re = r e. Q c
SPnre
N es
wes
Vnes
TP
s
TP
wc
wd
ws ,l s
Ns
SN
BOE
N ss
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
Aer
CN
Npc
STsf
SPs
epurare biologic avansat (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea aerob a
nmolului primar
DP
Np
wp
Vnp
Emisar
TP
wf ,l f
wc
SPn
wd
RFN
Nf
BT
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
bg
CN
Npc
RG
s
SPs
bg
Valorificare
treapt mecanic de epurare i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur
treapt a nmolului primar
DP
Np
wp
Vnp
Emisar
TP
SPn
ws ,l s
SN
wd
Ns
BT
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
CN
Npc
Aer
wc
STsf
SPs
treapt mecanic de epurare i stabilizare aerob a nmolului primar
BNA
DS
Emisar
Q re = r e. Q c
SPnre
N e we Vne
CN
wd
Nf
BT
TP
wf ,l f
N ec
SPs
DN
Nd
Depozitare/
Valorificare
wc
Fig. 5.10 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din

staiile de epurare fr decantor primar
5.5.2. Bazinul de omogenizare/egalizare are rolul de a omogeniza diversele tipuri de nmoluri
ce rezult din procesul de epurare biologic a apelor uzate n scopul de a obine un amestec uniform,
benefic pentru procesele de prelucrare ulterioare. De asemenea, n aceste bazine se realizeaz o
egalizare a debitelor de nmol n vederea asigurrii unui debit constant pentru procesele de prelucrare
din aval. Calculul efluentului bazinului de omogenizare / egalizare se face inndu-se seama c n
acesta au loc numai procese fizice de amestecare. Astfel, cantitatea de nmol efluent (exprimat n
substan uscat) se va constitui din nsumarea celor dou cantiti de nmol influente (exprimate n
substana uscat), iar umiditatea nmolului efluent se va calcula ca media ponderat a umiditilor cu
volumele de nmol.
Relaii de calcul:
Nef = Ninf 1 + Ninf 2
(5.4)
w ef = (Vinf 1 w inf 1 + Vinf 2 w inf 2 ) /( Vinf 1 + Vinf 1 )
(5.5)
Vn inf 1 =
N inf 1
100
n inf 1 (100 w inf 1 )
(5.6)
Vn inf 2 =
N inf 2
100
n inf 2 (100 w inf 2 )
(5.7)
Vnef =
N ef
100
nef (100 w ef )
Ninf2
w inf2
Vninf2
Ninf1
w inf1
Vninf1
BOE
N ef
wef
Vnef
(5.8)
unde: N inf 1 , N inf 2 (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan
uscat
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol efluent, exprimat n substan uscat
w inf 1 , w inf 2 (%) = umiditatea nmolului influent

Vn inf 1 , Vn inf 2 ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent

n inf 1 , n inf 2 ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent
ef ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent

Not: - Nmolul influent n bazinul de omogenizare/egalizare poate fi unul din urmtoarele tipuri:
nmol primar; nmol n exces; nmol biologic.
5.5.3. Concentrarea nmolului are funcia de a reduce umiditatea nmolului, respectiv a volumelor
de nmol, proces ce se realizeaz prin procedee fizice de sedimentare, flotaie, sau centrifugare, cu
producere de supernatant. Reducerea volumelor de nmol este benefic proceselor de prelucrare
din aval prin faptul ca acestea se vor dimensiona la volume semnificativ mai mici de nmol.
wc
N inf N ef
(5.9)
w ef = w inf w c
(5.10)
N inf
100
n inf (100 w inf )

N
100
Vnef = ef
nef (100 w ef )
Vs = Vn inf Vnef
Vn inf =
Ninf
w inf
Vninf
CN
s
Relaii de calcul:
N ef
wef
Vnef
(5.11)
(5.12)
(5.13)
unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat

w c (%) = reducerea de umiditate prin concentrare
Vnin ( m 3 / zi ) = volumul de nmol influent
Vnef ( m 3 / zi ) = volumul de nmol efluent

n inf ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent
nef ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent
Vs ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de supernatant

Not: - Nmolul influent la concentrare poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol primar; nmol
n exces; nmol primar n amesctec cu cel n exces; nmol biologic, nmol primar n
amestec cu cel biologic.
5.5.4. Stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului ntr-o singur treapt realizeaz
reducerea (stabilizarea) substanei organice coninut n nmol n absena oxigenului molecular (condiii
anaerobe). n mod obinuit aceasta se utilizeaz la stabilizarea nmolurilor concentrate, inndu-se seama
de faptul c n urma concentrrii rezult volume de nmol mult mai reduse, deci un necesar de capacitate
la stabilizare mai redus. Calculul caracteristicilor nmolului efluent (fermentat) se face considernnd c
din ntraga cantitate de substan uscat influent, este substan organic, diferena fiind constituit din
substana mineral. n urma procesului de fermentare, parte din substana organic este transformat n
substan mineral, biogaz i ap. Procentul de substan organic transformat constituie limita tehnic
de fermentare ( l f ) a procesului considerat la calculul cantitaii zilnice de nmol efluent (fermentat),
exprimat n substan uscat. Cum stabilizarea (fermentarea) anaerob are loc fr evacuare de
supernatant, n urma procesului rezult o cretere a umiditii cu w f .
wf ,l f
N inf = N m + N o
N o = N inf
(5.14)
(5.15)
N m = (1 ) N inf
N
100
Vn inf = inf
n inf (100 w inf )
N ef = N m + (1 l f ) N o
(5.16)
w ef = w inf + w f
N
100
Vnef = ef
nef (100 w ef )
Ninf
w inf
Vninf
RFN
bg
Relaii de calcul:
RG
N ef
wef
Vnef
bg
Valorificare
(5.17)
(5.18)
(5.19)
(5.20)
N m (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de substan mineral coninut n nmolul influent,
exprimat n substan uscat

N o (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de substan organic (volatil) coninut n nmolul
influent, exprimat n substan uscat
(%) = procentul de substan organic (volatil) din nmolul influent
l f (%) = limita tehnic de stabilizare (fermentare)
w f (%) = creterea de umiditate prin fermentare anaerob (orientativ 1 2%)
Vnin ( m 3 / zi ) = volumul de nmol influent

nin ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent

Not: - Nmolul influent la stabilizarea (fermentarea) anaerob poate fi unul din urmtoarele tipuri:
nmol primar; nmol primar concentrat; nmol n exces concentrat; nmol primar n
amestec cu nmol n exces concentrat; nmol biologic concentrat; nmol primar n
amestec cu cel biologic concentrat.
5.5.5. Stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului n dou treapte realizeaz reducerea
substanei organice n prima treapt, fr eliminare de supernatant i cu producie de biogaz, precum i o

concentrare a nmolului n cea de a 2-a treapt prin eliminare de supernatant cu producie de biogaz n
treapta a doua. Mecanismul reducerii substanei organice din treapta nti de stabilizare (fermentare) este
identic cu cel prezentat la sub-capitolul 5.5.4. n treapta a 2-a, fr amestecare i recircularea intern a
nmolului, are loc o concentrare gravitaional a nmolului stabilizat (fermentat) n prima treapt cu
eliminare de supernatant i producere de biogaz.
(5.24)
N ef 1 = N m + (1 l f ) N o
(5.25)
w ef 1 = w inf + w f 1
(5.26)
Vnef 1 =
N ef 1
100
nef 1 (100 w ef 1 )
Valorificare
(5.28)
w ef 2 = w ef 1 w f 2
(5.29)
N ef 2
100
nef 2 (100 w ef 2 )
Vs = Vnef 1 Vnef 2
bg
RG
N ef1
wef1
Vnef1
RFN2
N ef2
wef2
Vnef2
bg
(5.27)
N ef 2 N ef 1
Vnef 2 =
RFN1
Ninf
w inf
Vninf
wf2
N inf
100
n inf (100 w inf )
wf1 ,l f
bg
Vn inf =
(5.21)
(5.22)
(5.23)
bg
N inf = N m + N o
N o = N inf
N m = (1 ) N inf
(5.30)
(5.31)

N o (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de substan organic (volatil) coninut n nmolul
influent, exprimat n substan uscat
l f (%) = limita tehnic de stabilizare (fermentare)
w ef 1 (%) = umiditatea nmolului efluent, treapta 1

w ef 2 (%) = umiditatea nmolului efluent, treapta 2
w f 1 (%) = creterea de umiditate prin fermentare anaerob, treapta 1
w f 2 (%) = scderea de umiditate prin fermentare anaerob, treapta 2
Vnin ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent
Vnef 1 ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol efluent, treapta 1

Vnef 2 ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol efluent, treapta 2
nef 1 ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent, treapta 1

nef 2 ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent, treapta 2
Vs ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de supernatant eliminat
Not: - Nmolul influent la stabilizarea (fermentarea) anaerob poate fi unul din urmtoarele tipuri:
nmol primar; nmol primar concentrat; nmol n exces concentrat; nmol primar n
amesctec cu nmol n exces concentrat; nmol biologic concentrat; nmol primar n
amestec cu cel biologic concentrat.
5.5.6. Stabilizarea aerob a nmolului realizeaz reducerea (stabilizarea) substanei organice
(volatile) prin procese biologice asemntoare procesului de epurare biologic a apelor uzate cu nmol
activat. Nmolul este introdus n stabilizatorul de nmol unde este aerat n vederea accelerrii
proceselor metabolice ale bacteriilor aerobe, respectiv n vederea reducerii substanei organice. n
aceste condiii, substana organic () este mineralizat ntr-un anumit procent, numit limita tehnic de
stabilizare ( ls ). Procesul are loc cu o reducere a umiditii, astfel nct volumele de nmol efluente vor
fi mai reduse.
ws ,l s
N inf = N m + N o
N o = N inf
(5.32)
(5.33)
Ninf
w inf
Vninf
SN
Aer
Relaii de calcul:
N ef
wef
Vnef
N m = (1 ) N inf
N
100
Vn inf = inf
n inf (100 w inf )
(5.34)
N ef = N m + (1 lS ) N o
w ef = w inf w S
N
100
Vnef = ef
nef (100 w ef )
(5.36)
(5.37)
(5.35)
(5.38)

N o (kg s.u./zi) = cantitatea de substan organic (volatil) coninut n nmolul influent,
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea de nmol efluent, exprimat n substan uscat
ls (%) = limita tehnic de stabilizare

w s (%) = scderea de umiditate prin stabilizare aerob
Vn inf ( m 3 / zi ) = volumul de nmol influent


Not: - Nmolul influent la stabilizarea aerob poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol primar;
nmol primar concentrat; nmol n exces concentrat; nmol primar n amesctec cu nmol n
exces concentrat; nmol biologic concentrat; nmol primar n amestec cu cel biologic
concentrat.
5.5.7. Deshidratarea este procesul prin care nmolului i se reduce o mare parte din umiditate
prin procedee fizice de separare a fraciunii solide de cea lichid (supernatant). n aceste condiii,
cantitatea de substan uscat influent va fi egal cu cantitatea de substan uscat efluent, reducerea
de volum rezultnd din separarea i eliminarea unei cantiti importante de supernatant.
Relaii de calcul:
(5.39)
(5.40)
wd
Ninf
w inf
Vninf
DN
s
N inf N ef
w ef = w inf w d
N ef
wef
Vnef
N inf
100
n inf (100 w inf )

N
100
Vnef = ef
nef (100 w ef )
Vs = Vn inf Vnef
Vn inf =
(5.41)
(5.42)
(5.43)

w d (%) = reducerea de umiditate prin deshidratare
Vn inf ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent

n inf ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent

Vs ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de supernatant eliminat
Not: - Nmolul influent la deshidratare poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol stabilizat
(fermentat) anaerob; nmol stabilizat aerob fie n treapta biologic fie n stabilizatorul de
nmol; orice alt tip de nmol stabilizat din punct de vedere biologic.
6. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE A NMOLURILOR

6.1. EVACUAREA NMOLURILOR DIN DECANTOARE
6.1.1. Evacuarea la timp a nmolurilor din decantoare este necesar pentru asigurarea condiiilor
corespunztoare proceselor de sedimentare, evitatea intrrii n fermentare, precum i prelucrrii
ulterioare a acestora. De asemenea, pentru a nu perturba procesul de sedimentare, este foarte important
i modul cum se realizeaz colectarea i evacuarea nmolurilor din decantoare.
6.1.2. Procedeele de evacuare a nmolurilor se vor aplica funcie de tipul nmolului, caracteristicile
acestuia, precum i de geometria unitilor de decantare, ce vor fi echipate cu poduri racloare specifice.
6.1.3. Evacuarea nmolului din decantoarele primare
6.1.3.1. Namolul produs n decantorul primar este dirijat prin intermediul lamelor de fund ale
podului raclor n baa de colectare iar ulterior, funcie de configuraia profilului tehnologic, este
evacuat gravitaional sau prin pompare spre instalaiile de prelucrare. El poate fi prelevat, de
asemenea, prin suciune de pe radier, n cazul decantoarelor cu radier orizontal i evacuat prin sifonare
sau pompare, la treapta de prelucrare.
6.1.3.2. Sistemele de colectare a nmolului ce echipeaz decantoarele primare orizontale
longitudinale pot fi :
- tip lan i raclet (v. fig. 6.1);
- pod raclor ce se deplaseaz pe cale de rulare (v. fig. 6.2).
Fig. 6.1 Sistem de colectare a nmolului primar tip lan i raclet
Fig. 6.2 Sistem de colectare a nmolului primar tip pod raclor

ce se deplaseaz pe cale de rulare
Ambele sisteme de colectare permit transportul nmolului n baa de colectare a acestuia amplasat
n captul amonte al decantorului i a materiilor plutitoare spre rigola de colectare din aval.
6.1.3.3. n cazul decantoarelor primare orizontale radiale evacuarea nmolului se realizeaz prin
intermediul podurilor racloare radiale sau diametrale, funcie de mrimea diametrului acestora.
Nmolul primar va fi dirijat de ctre lamele racloare inferioare ctre baa central de colectare, de unde
va fi evacuat din decantor printr-o conduct nglobat n radierul acestuia.
6.1.3.4. Vitezele de deplasare ale podurilor racloare ce echipeaz decantoarele primare vor trebui
s se ncadreze n intervalele recomandate, astfel:
v = 0,6 1,2 m/min pentru decantoarele primare orizontale longitudinale;
v = 0,02 0,05 rot/min pentru decantoarele primare orizontale radiale.
6.1.4. Evacuarea nmolului din decantoarele secundare
6.1.4.1. Nmolul activat reinut n decantoarele secundare trebuie evacuat astfel nct s se evite
perturbarea procesului de decantare, precum i respectarea duratei recomandate de staionare a acestuia,
n vederea asigurrii unor condiii optime de via pentru bacteriile ce realizeaz epurarea biologic.
6.1.4.2. Evacuarea nmolului activat se va realiza n cazul decantoarelor cu radier orizontal, prin
intermediul podurilor racloare cu lame de fund sau prin suciune. Acestea pot echipa att decantoarele
de tip longitudinal ct i pe cele radiale, ambele fiind frecvent utilizate.
6.1.4.3. Podurile racloare cu suciune cuprind:
- sistemul de colectare cu lame racloare la partea inferioar ;
- compartimentul mobil de evacuare a nmolului activat de pe radierul decantoarului ;
- compartimentul fix sau jgheabul de colectare a nmolului activat care este racordat cu
conducta de evacuare din decantor;
- instalaia de producere a vacuumului pe conductele de aspiraie a nmolului activat.
6.2. PRELUCRAREA PRELIMINAR A NMOLURILOR
6.2.1. Sitarea nmolurilor
6.2.1.1. Prin sitarea unui nmol se nelege procesul prin care se rein din acesta particule de
dimensiuni mai mari i de diverse compoziii (plastic, lemn, metal, materiale textile, cauciuc, hrtie,
etc.) care pot ngreuna procesele de prelucrare ulterioar.
6.2.1.2. Cele mai frecvente perturbri n funcionarea proceselor de prelucrare a nmolurilor

datorate corpurilor cu dimensiuni mai mari se refer la:
- blocarea i acelerarea uzurii rotoarelor pompelor care vehiculeaz nmol ;
- blocarea necului centrifugelor, n cazul concentrrii i/sau deshidratrii ;
- blocarea sistemului de distribuie a nmolului, a rolelor de ghidare a benzii, precum i
creterea uzurii acesteia n cazul concentrrii i/sau deshidratrii cu filtre band ;
- blocarea armturilor i pieselor speciale montate pe conductele ce transport nmol.
6.2.1.3. Se vor prevedea instalaii de sitare curite automat, cu dimensiunea deschiderilor cuprins
ntre 3 i 6 mm.
6.2.1.4. Cele mai frecvent utilizate instalaii de sitare sunt:
- sitele pitoare ;
- instalaii montate pe conducta de transport a nmolului prevzute cu sistem de presare
a reinerilor;
6.2.2. Mrunirea nmolurilor
6.2.2.1. Mrunirea nmolurilor este un proces, n care o cantitate mare de material fibros (vscos)
coninut de nmol este tiat sau mprit n particule mici astfel nct s se previn colmatarea sau
nfurarea n jurul echipamentelor n micare. Un toctor tipic este prezentat n fig. 6.3.
Fig. 6.3 Echipament de mrunire a nmolului

6.2.2.2. Cteva din procesele ce trebuie precedate de toctoare i cteva din scopurile mrunirii
sunt prezentate n tabelul 6.1.
Toctoarele, nc de la nceput au necesitat o atenie deosebit pentru ntreinere, dar noile
proiecte de toctori cu vitez redus s-au dovedit mult mai durabile i mai fiabile.
Tabel 6.1
Procesul
Scopul mrunirii
Pompare
Centrifugare
Previne colmatarea i uzarea

Previne colmatarea. Centrifuga n general, poate reine multe
materii solide de mari dimensiuni i poate s nu necesite
mrunirea nmolului.
Previne colmatarea sistemului de distribuie a nmolului,
previne nfurarea cilindrilor, reduce uzura benzilor i
asigur o deshidratare mult mai uniform.
Deshidratare cu pres cu
band
6.2.3. Deznisiparea nmolurilor

6.2.3.1. n staiile de epurare unde nu se folosesc instalaii separate pentru ndeprtarea nisipului
nainte de decantoarele primare, sau acolo unde procesul nu permite, este necesar s se ndeprteze
nisipul nainte ca nmolul s poate fi procesat. Cea mai eficient metod de deznisipare a nmolului
este supunerea acestuia unor fore centrifuge pentru separarea particulelor de nisip de nmolul organic.
Aceast separare se obine prin folosirea unui deznisipator tip ciclon, ce nu are pri mobile.
6.2.3.2. Eficiena deznisipatorului tip ciclon este influenat de presiunea i de concentraia de
substane organice din nmol. Pentru a obine separarea efectiv a nisipului, nmolul trebuie diluat
pn la 1 2% substan uscat. Din moment ce concentraia crete, mrimea particulelor ce pot fi
ndeprtate descrete.
6.2.3.3. Relaia general dintre concentraia nmolului i eficiena deznisiprii pentru nmolul
primar este prezentat n tabelul 6.2. Eficiena se apreciaz funcie de particulele de nisip cu diametrul
d 0,2 mm.
Concentraia nmolului primar
(procentul de materii solide)
Tabelul 6.2
Eficiena de eliminare a
particulelor de nisip (%)
1
2
3
4
150
100
65
28-35
6.3. CONDIIONAREA CHIMIC A NMOLURILOR

6.3.1. Condiionarea chimic reprezint procedeul de prelucrare a nmolurilor utilizat pentru
mbuntirea eficienei proceselor de concentrare i deshidratare ale acestora. Adaosul de reactivi
chimici conduce la micorarea rezistenelor specifice la filtrare a namolurilor i implicit la separarea
mai uoar a apei din nmolul trimis la prelucrare.
6.3.2. Pentru condiionarea chimic a nmolurilor se utilizeaz n mod frecvent dou grupe de reactivi:
- reactivi anorganici ;
- polielectrolii organici.
6.3.3. Din categoria reactivilor anorganici mai des utilizai se pot enumera: varul, clorura feric
( FeCl3 ), sulfatul feric [ Fe 2 (SO 4 ) 9H 2O ], sulfat feros ( FeSO 4 7 H 2O ), clorosulfat feric ( FeSO 4Cl ) .
De asemenea, n anumite situaii se folosesc i sruri de aluminiu precum sulfatul de aluminiu
Al2 (SO 4 )3 .
6.3.4. Doza optim de reactiv reprezint cantitatea cea mai mic de substan chimic care, n
condiii de laborator, produce un nmol cu rezistena specific de filtrare egal cu 10 1010 cm/g
pentru o diferen de presiune aplicat n laborator P = 0,5 bar .
6.3.5. Prin doz maxim se nelege cantitatea cea mai mare de reactiv creia i corespunde o
rezistena specific de filtrare minim (valoare ce nu mai poate fi redus prin mrirea dozei).
6.3.6. Varul este folosit pentru ridicarea pH-ului atunci cnd acesta are valori sczute datorit
utilizrii clorurii ferice pe post de coagulant. Pe lng controlul pH-ului, varul mai poate reduce
mirosurile produse de sulfuri care sunt transformate n soluie, din hidrogen sulfurat n sulfur i ion
bisulfur, produi de reacie nevolatili la un pH alcalin.
Formarea precipitailor de carbonat i hidroxid de calciu conduce la mbuntirea proceselor
de deshidratare, acionnd ca un agent de nfoiere care mrete porozitatea nmolului i diminueaz
rezistena la compresiune.
Trebuie evitat dozarea n exces a varului, deoarece aceasta poate afecta procesul de stabilizare
a nmolului.
n general dozele de var variaz ntre 5 i 40% din substana uscat.
6.3.7. Clorura feric este un reactiv folosit la coagularea materiilor solide din nmol, proces care
decurge n bune condiii la pH mai mare de 6. La pH sub 6, formarea flocoanelor este slab iar
deshidratarea se realizez dificil. De aceea, pentru corectarea pH-ului se folosete varul, care va
conduce la o deshidratare optim. Majoritatea nmolurilor rezultate n urma epurrii apelor uzate nu
pot fi condiionate cu succes fr a asocia clorura feric cu varul. Clorura feric trebuie introdus n
nmol naintea varului iar punctele de injecie a celor doi reactivi trebuie s fie separate.
n general dozele de clorur feric variaz ntre 2 i 10% substan uscat.
Avnd n vedere corozivitatea pronunat a clorurii ferice, se recomand manipularea i
stocarea corespunztoare a acesteia.
Clorura feric se livreaz sub form lichid, n soluie cu o concentraie de 30 35%.
6.3.8. Polimeri organici (polielectrolii)
6.3.8.1. Polimerii organici cunoscui i sub numele de polielectrolii, sunt substane chimice de
sintez cu structur de lan molecular lung, solubile n ap, care favorizeaz procesele de concentrare i
deshidratare ale nmolurilor reinute n staiile de epurare. Acetia acioneaz asupra particulelor solide
din nmol prin neutralizarea sarcinii electrice a acestora i formarea flocoanelor cu proprieti de
deshidratare mbuntite.
6.3.8.2. Funcie de sarcina electric predominant a acestora, polimerii pot fi:
- neionici nu prezint sarcin electric ;

- anionici utilizai pentru condiionarea nmolurilor cu coninut preponderent mineral;
- cationici pentru condiionarea nmolurilor de natur organic.
6.3.8.3. Poliacrilamida este cel mai utilizat polimer de tip neionic, i se formeaz prin
polimerizarea catenei monomerului acrilamida. Pentru a transporta sarcina electric pozitiv sau
negativ n soluie apoas, poliacrilamida trebuie combinat cu monomeri anionici sau cationici.
6.3.8.4. Valori uzuale ale dozelor de polimeri folosii pentru concentrarea (ngroarea) nmolurilor
sunt menionate n tabelul 6.3.
Nr.
crt.
Procedeul de concentrare
Tipul de nmol
Concentratoare gravitaionale
Uniti de flotaie cu aer dizolvat
Centrifuge
4
5
Concentratoare cu tambur rotativ

Filtre band
Tabel 6.3
Doza de polimer
(g/ kg subst. uscat)
nmol primar
nmol primar + nmol n exces
+ nmol biologic rezultat de la
nmol n exces
nmol n exces din procedee de
epurare biologic ce utilizeaz
oxigen pur
nmol n exces
nmol primar + nmol biologic
rezultat de la filtrele percolatoare
nmol n exces
nmol n exces fermentat
nmol n exces
nmol fermentat n treapta a II-a
2-4
0,8
4,3 5,6
5,4
0 - 14
0-3
0 - 14
0 3,6
2 7,2
6,8
5
6.3.8.5. Dozele de polimeri care se aplic n cazul deshidratrii diverselor tipuri de nmol sunt
prezentate n tabelul 6.4.

Nr.
crt.
Procedeul de concentrare
Tipul de nmol
Filtre pres
Centrifuge

nmol n exces
amestec fermentat de nmol
primar cu nmol n exces
nmol primar fermentat
nmol primar
nmol primar + nmol biologic
nmol primar
nmol n exces
nmol n exces fermentat
amestec fermentat de (nmol
primar + nmol n exces + nmol
biologic rezultat de la filtrele
percolatoare)
Tabel 6.4
Doza de polimer
(g/kg subst. uscat)
3
25
49
6 10
47
23
36
0,5 2,3
2,7 5
5 10
1,4 2,7
27
5,4 6,8

0
Filtre cu vacuum
Filtru pres
nmol primar
nmol n exces
amestec fermentat de nmol
primar cu nmol n exces
15
6,8 14
5 8,6
6 13
1,4 7,7
2 2,7
6.4. CONCENTRAREA (NGROAREA) NMOLURILOR

6.4.1. Procedeul de concentrare (ngroare) a nmolurilor const n reducerea umiditii acestora n
vederea prelucrrii ulterioare a unor volume mai mici. Se poate aplica tuturor nmolurilor ce rezult n
urma epurrii apelor uzate.
6.4.2. Funcie de proprietile nmolului ce urmeaz a fi concentrat, se pot aplica scheme cu sau
fr condiionarea chimic sau termic a acestuia.

6.4.3. Cele mai utilizate procedee de concentrare a nmolurilor provenite dintr-o staie de
epurare sunt:
- concentarea gravitaional ;
- concentrarea mecanic, care poate fi realizat n instalaii specifice precum:
- filtru cu vacuum ;
- filtru pres ;
- filtru band ;
- unitate de flotaie cu aer dizolvat ;
- centrifug ;
- instalaie de concentrare cu nec.
6.4.4. Concentrarea (ngroarea) gravitaional a nmolurilor
6.4.4.1. Prin concentrare gravitaional se nelege procesul de reducere a umiditii
nmolului datorit fenomenului de separare prin decantare a fazelor lichid i solid din
componena acestuia, fiind una din cele mai utilzate metode de ngroare a nmolurilor. Se
realizeaz n bazine asemntoare decantoarelor, n care n loc de ap limpezit se evacueaz
supernatant sau ap de nmol termen sub care mai este cunoscut lichidul provenit n urma
ngrorii.
6.4.4.2. Concentratoarele gravitaionale sunt construcii, n general sub forma unor bazine
circulare (v. fig. 6.4 i 6.5), folosite cu precdere pentru prelucrarea urmtoarelor tipuri de
nmoluri:
- primar sau primar condiionat cu var ;
- biologic de la filtrele percolatoare ;
- fermentat anaerob.
Fig. 6.4 - Concentrator de nmol gravitaional. Vedere n plan
Fig. 6.5 - Concentrator de nmol gravitaional. Seciune vertical

6.4.4.3. Eficiena de reducere a umiditii nmolului variaz funcie de caracteristicile acestuia
i de prezena sau absena condiionrii chimice. Acest parametru este evideniat n tabelul 6.5.
Tabel 6.5
Nr.
crt.
0
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Tipul nmolului
Umiditatea
nmolului
influent la
concentrare
(%)
Umiditatea
nmolului
concentrat
(%)
Reducerea de
umiditate la
concentrare
(%)
94 - 98
96 - 99
96,5 - 99
99,5 98,5
90 - 95
94 - 97
95 - 98
97 - 98
3
2
1 1,5
1,5
Nmol :
primar
biologic rezultat de la filtrele percolatoare
biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri
n exces de la bazinele de aerare

0
1.5
n exces din procedee de epurare biologic ce

utilizeaz oxigen pur
n exces din procedee de epurare biologic cu
aerare prelungit
primar fermentat, provenit din treapta primar de
fermentare
Amestec de nmoluri :
primar + biologic rezultat de la filtrele percolatoare
primar + biologic rezultat de la filtrele biologice cu
discuri
primar + n exces
99,5 98,5
97 - 98
1,5
99,8 - 99
97 - 98
1,8 - 2
92
88
94 - 98
94 - 98
91 - 95
92 - 95
3
2-3
98,5 99,5
96 - 97,5
97,5 99,5
94 96
93 - 96
96 - 98
3,5 4,5
1,5 - 3
1,5
96
92
98
95
92,5
98,5
99,6 99,8
99,4 99,6
96
93
88
97
93,5 95,5
91,5 93,5
2
2
4,5
1,5
4,3 6,1
6,1 7,9
98,2
96
96,4
94
1,8
2
95,5 - 97
95,5 - 97
98,5 99,5
85 - 88
88 - 90
96 - 97
9 10,5
7 7,5
2,5
1.6
1.7
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
n exces de la bazinele de aerare + biologic rezultat

de la filtrele percolatoare
amestec fermentat de nmol primar + nmol n
exces
Nmol condiionat chimic :
primar + fier
primar + var n doze mici
primar + var n doze mari
primar + n exces condiionat cu fier
primar + n exces condiionat cu aluminiu
primar condiionat cu fier + biologic rezultat de la
primar condiionat cu fier + n exces
amestec fermentat de nmol primar + nmol n
exces condiionat cu fier
Nmol rezultat din epurarea chimic (teriar) :
cu var n doze mari
cu var n doze mici
cu fier
2.5
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
4.
4.1
4.2
4.3
6.4.4.4. La proiectarea concentatoarelor de nmol se va ine seama de urmtoarele criterii:
- numrul minim de uniti n = 2 ;

- evacuarea supernatantului s se realizeze pe ct posibil gravitaional ;
- se va ine seama ca ncrcarea cu substan uscat s nu depeasc limita
maxim admis.
6.4.4.5. Parametrii de proiectare ai concentratoarelor gravitaionale de nmol
6.4.4.5.1. Debitul de calcul al concentratoarelor de nmol gravitaionale este egal cu volumul
zilnic de nmol influent la concentrare (ngroare) Qc = Vn inf .

6.4.4.5.2. ncrcarea superficial cu substan uscat a concentratoarelor gravitaionale ( Isu ) este
dat de relaia:
Isu =
unde:
N inf
A CN
o
( kg s.u. / m 2 zi )
(6.1)
- Ninf ( kg s.u. / zi ) - cantitatea zilnic de substan uscat din nmolul influent la concentrare;
2
- A CN
o (m )
- aria orizontal util a concentratoarelor gravitaionale de nmol.
Valorile recomandate la dimensionare pentru acest parametru, depind de tipul nmolului i sunt
indicate n tabelul 6.6 de mai jos:
Nr.
crt.
Tipul nmolului
( kg s.u. / m 2 zi )
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2.
2.1
2.2
2.3
Nmol :
primar
biologic rezultat de la filtrele percolatoare
biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri
n exces
n exces din procedee de epurare biologic ce utilizeaz oxigen pur
n exces din procedee de epurare biologic cu aerare prelungit
primar fermentat, provenit din treapta primar de fermentare
Amestec de nmoluri :
primar + biologic rezultat de la filtrele percolatoare
primar + biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri
primar + n exces de la bazinele de aerare
2.4
n exces de la bazinele de aerare + biologic rezultat de la filtrele

percolatoare
amestec fermentat de nmol primar + nmol n exces
Nmol condiionat chimic :
primar + fier
primar + var n doze mici
primar + var n doze mari
primar + n exces de la bazinele de aerare condiionat cu fier
primar + n exces de la bazinele de aerare condiionat cu aluminiu
primar condiionat cu fier + biologic rezultat de la filtrele percolatoare
primar condiionat cu fier + n exces de la bazinele de aerare
2.5
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Tabel 6.6
ncrcarea
superficial cu
substan uscat
2
100 - 150
40 50
35 - 50
20 - 40
20 - 40
25 - 40
120
60 - 100
50 - 90
25 70
40 - 80
20 - 40
70
30
100
120
30
60 - 80
70 - 100
30

0
3.8
4.
4.1
4.2
4.3
amestec fermentat de nmol primar + nmol n exces condiionat cu fier

Nmol rezultat din epurarea chimic (teriar) :
cu var n doze mari
cu var n doze mici
cu fier
70
120 - 300
50 - 150
10 - 50
6.4.4.5.3. ncrcarea hidraulic superficial cu nmol a concentratoarelor gravitaionale ( I h ),
este dat de relaia (6.2) :

V inf
I h = nCN
Ao
( m3 namol / m 2 zi )
(6.2)
unde:
- Vn inf ( m3 / zi ) - volumul zilnic de nmol influent la concentrare;
2
- A CN
o (m )
- aria orizontal util a concentratoarelor gravitaionale de nmol.
n funcie de tipul nmolului ce urmeaz a fi concentrat, valorile maxim recomandate pentru

acest parametru sunt prezentate n tabelul 6.7.
Nr.
crt.
Tipul nmolului
Tabel 6.7
ncrcarea hidraulic
cu nmol
1
2
3
Nmol primar
Nmol n exces
Amestec de nmol primar cu nmol n exces
( m3 namol / m 2 zi )
15,5 31
4-8
6 - 12
Valori mai mari ale acestui parametru pot conduce la evacuarea unui supernatant cu coninut
ridicat n materii solide. De asemenea, valorile mici conduc la crearea condiiilor septice, mirosurilor
neplcute, precum i apariia nmolului plutitor.
6.4.4.5.4. Timpul de concentrare a nmolului ( t c ), este definit ca durata de staionare a
nmolului n concentratorul gravitaional i este parametrul care permite determinarea volumului

necesar al acestuia. Relaia de calcul este:
tc =
unde:
VCN
Vn inf
(h)
(6.3)
- Vn inf ( m3 / zi ) - volumul zilnic de nmol influent la concentrare;

- VCN - volumul concentratorului de nmol ( m3 );
Din relaia (6.3) se poate determina volumul necesar al concentatorului, pentru valori ale
tc = 8 ... 24 h.
6.4.5. Concentrarea (ngroarea) mecanic a nmolurilor
6.4.5.1. Reprezint procedeul de reducere a umiditii nmolurilor cu ajutorul unor utilaje i
echipamente specializate, capabile s realizeze performane superioare concentratoarelor gravitaionale.

6.4.5.2. Atunci cnd se aplic concentrarea (ngroarea) mecanic este obligatorie condiionarea
nmolului ce urmeaz a fi prelucrat. Prin condiionare se urmrete reducerea rezistenei specifice la

filtrare r i a coeficientului de compresibilitate s.
6.4.5.3. Concentrarea mecanic a nmolurilor poate fi realizat cu unul din urmtoarele utilaje:
- uniti de flotaie cu aer dizolvat ;

- centrifuge ;
- concentratoare gravitaionale cu band ;
- concentratoare cu tambur rotativ.
6.4.5.4. Unitate de flotaie cu aer dizolvat
6.4.5.4.1. Aceast instalaie funcioneaz pe principiul separrii fazei solide de cea lichid,
utiliznd flotaia artificial. Astfel particulele solide din nmol sunt antrenate spre suprafat de ctre
bulele de aer eliberate n mediul lichid.
Fig. 6.6 Unitate de flotaie cu aer dizolvat. Seciune caracteristic

6.4.5.4.2. Dimensiunile bulelor de aer eliberate n unitatea de flotaie pot influena eficiena de
separare. De aceea, acestea trebuie s aiba dimensiuni cuprinse ntre 10 i 100 m.

6.4.5.4.3. Este indicat ca unitile de flotaie cu aer dizolvat s fie proiectate dup ce au fost
efectuate teste pe staii pilot, crora li se vor impune condiii similare de funcionare cu situaiile reale.
6.4.5.4.4. Principalii parametrii de proiectare ai unitilor de flotaie cu aer dizolvat sunt:
ncrcarea hidraulic superficiala I DAF
, indic ci metri cubi de nmol revine unui
h
metru ptrat de suprafa de separare, ntr-o zi. Valori caracteristice pentru acest
parametru variaz n intervalul 30....120 m3 / m 2 , zi . Valoarea maxim nu va depi 120
m3 / m 2 , zi , n ipoteza n care nu se aplic condiionarea chimic a nmolului influent.
ncrcarea superficial cu materii solide Is , este parametrul care arat cu cte kilograme
de materii solide coninute de nmol se poate ncrca n timp de o or o suprafa de

flotaie de 1 m 2 . Fr condiionarea chimic a nmolului acest parametru variaz n
intervalul 2 5 kg/m2h, rezultnd la suprafaa bazinului un strat de nmol plutitor cu
umiditatea de 95 97%. Atunci cnd nmolul se condiioneaz chimic, prin adugarea de
polimeri, ncrcarea superficial cu materii solide poate crete cu 50 100%, conducnd
n acelai timp i la o reducere a umiditii cu 0,5 1%.
Valori caracteristice ale acestui parametru sunt indicate n tabelul 6.8:
Tabel 6.8
ncrcarea superficial cu materii solide Is
Nr.
crt.
0
1
2
3
4
5
6
7
( kg / m 2 , h )
Tipul nmolului
Fr adaos de reactivi
Cu adaos de
reactivi
1,2 3,0
2,4 4,0
3,0 4,0
pn la 10
pn la 10
pn la 10
3,0 4,0
3,0 6,0
4,0 6,0
pn la 10
pn la 10
pn la 10
4,0 6,0
pn la 12,5
Nmol n exces, mixat

Nmol n exces, sedimentat
Nmol n exces din procedeele de epurare
biologic ce utilizeaz oxigen pur
Nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare
Amestec de nmol primar cu nmol n exces
Amestec de nmol primar cu nmol biologic
Nmol primar
Raportul cantitilor de aer / cantitate materii solide din nmol ra , ms , reprezint cel mai
important factor care influeneaz performanele unitii de flotaie cu aer dizolvat. Pentru
nmolurile provenite din procesul de epurare a apelor uzate oreneti valori recomandate
ale acestui parametru sunt cuprinse n intervalul 0,02:1 0,06:1.
6.4.5.4.5. Dimensionarea instalaiei de presurizare a aerului va ine seam de mai mui factori, precum:
- ncrcarea superficial cu materii solide Is , considerat la proiectare ;

- eficiena sistemului de presurizare ;
- presiunea de funcionare a sistemului ;
- temperatura lichidului ;
- concentraia n materii solide a nmolului ce urmeaz a fi ngroat.
Eficienele instalaiilor de presurizare variaz de la un productor la altul i de configuraia
sistemului ce a fost adoptat, ntre 50 peste 90%.
6.4.5.5. Centrifug
6.4.5.5.1. Centrifugele sunt instalaii care pot realiza att concentrarea ct i deshidratarea
nmolurilor provenite din procesele de epurare a apelor uzate i presupune, n ambele cazuri, separarea
particulelor solide din nmol prin aciunea forelor centrifuge.
6.4.5.5.2. Soluia concentrrii (ngrorii) cu ajutorul centrifugelor este aplicabil acelor nmoluri
provenite din treaptele biologice ale staiilor de epurare.

6.4.5.5.3. Constructiv, centrifuga este alctuit dintr-un cilindru lung, poziionat orizontal, n
interiorul cruia se afl montat concentric, un nec care se rotete cu o vitez diferit de cea a
cilindrului. Alimentarea cu nmol a instalaiei se realizeaz n mod continuu prin interiorul necului
care are prevzute orificii ce comunic cu zona interioar a cilindrului (v. fig. 6.7). Datorit forelor
centrifuge generate de rotirea necului se produce o separare accelerat a celor dou faze solid i
lichid partea solid fiind proiectat spre exterior iar supernatantul acumulndu-se n centru.
Fig. 6.7 Centrifug utilizat pentru concentrarea nmolurilor

6.4.5.5.4. n mod normal, concentrarea nmolurilor prin intermediul centrifugrii nu implic
condiionarea chimic a acestora. n cazul n care, prin efectuarea de teste, rezult eficiene
semnificativ sporite prin adugarea n nmolul influent a polielectroliilor, se vor stabili dozele
corespunztoare pentru care eficiena de reducere a umiditii este maxim. De aceea, n cea mai mare
parte a situaiilor cnd n staiile de epurare s-a prevzut concentrare cu centrifuge, exist i uniti de
preparare i dozare a polielectroliilor. Pentru nmolul n exces provenit de la bazinele de aerare,
dozele de polimer variaz ntre 0 i 4 kg/t substan uscat.
6.4.5.5.5. Datorit costurilor ridicate privind exploatarea i consumul energetic soluia de
concentrare cu instalaii tip centrifug este avantajoas mai ales atunci cnd:
- debitul de nmol ce trebuie prelucrat depete 0,2 m3 / s ;
- spaiul disponibil al staiei de epurare este limitat ;
- exist personal specializat de deservire ;
- procedeele de concentrare convenionale sunt ineficiente.
6.4.5.5.6. Parametrul care exprim eficiena unei centrifuge este indicele de recuperare a materiilor
solide. Acesta este dat de concentraiile n materii solide n suspensie ale nmolul influent la
concentrare, ale celui concentrat i din supernatant, conform relaiei 6.4:
R=
TSSP (TSSF TSSC )

100
TSSF (TSSP TSSC )
(6.4)
unde: - R = indicele de recuperare a materiilor solide (%) ;

- TSSP = concentraia n materii solide n suspensie a nmolului concentrat (%) ;
- TSSF = concentraia n materii solide n suspensie a nmolului influent la concentrare (%) ;
- TSSC = concentraia n materii solide n suspensie a supernatantului (%) ;
6.4.5.5.7. Principalele variabile operaionale includ:
caracteristici ale nmolului influent la concentrare (ngroare) precum indexul

volumetric al nmolului i proprietatea de a reine apa acestuia ;
viteza de rotaie a tamburului ;
ncrcarea hidraulic ;
grosimea stratului lichid din camera de centrifugare ;
viteza diferenial a necului transportor ;
necesitatea condiionrii chimice n vederea mbuntirii performanelor de
concentrare.
6.4.5.6. Concentrator gravitaional cu band
6.4.5.6.1. Echipamentul const dintr-o band filtrant tensionat acionat de un sistem de role cu
vitez variabil. Nmolul introdus la concentrare este distribuit ntr-un strat uniform pe toat limea
activ a benzii. Datorit materialului filtrant din care este realizat banda, supernatantul se separ pe
cale gravitaional i este evacuat ntr-un jgheab la partea inferioar a instalaiei. (v. fig. 6.8). Pe ntreg
parcursul traseului de deplasare a benzi, dar i pe toat limea acesteia, n zona de concentrare,
nmolul este brazdat de ctre un sistem de greble. La captul aval al benzii, nmolul concentrat este
descrcat ntr-un jgheab colector. n zona inferioar de deplasare a benzii este montat un dispozitiv de
splare a acesteia.
Fig. 6.8 Concentrator gravitaional cu band

6.4.5.6.2. Concentratoarele gravitaionale cu band sunt utilizate n special pentru prelucrarea:
nmolului n exces de la bazinele de aerare, nmolurilor fermentate pe cale anaerob sau aerob
precum i a celora rezultate n urma epurrii chimice a apelor uzate.
6.4.5.6.3. Pentru toate tipurile de nmol ce se vor concentra este necesar condiionarea chimic a
acestora prin adaos de polimeri. Pentru stabilirea dozei optime se vor efectua teste corespunztoare.
6.4.5.6.4. Parametrii de proiectare ai concentratoarelor gravitaionale cu band sunt:
ncrcarea hidraulic cu nmol a benzii, cu valorile prezentate n tabelul 6.9 :

Tabel 6.9
Nr.
crt.
Dimensiunile benzii
(lime efectiv de concentrare)
(m)
Debitul de nmol
( l/s )
1
2
3
4
1,0
1,5
2,0
3,0
6,7 16
9,5 24
12,7 32
18 47
ncrcarea superficial cu materii solide, variaz ntre 200 i 600 kg/m2,h ;

Sistemul este proiectat pentru a evacua un nmol concentrat cu o umiditate de 93 95% ;
Dozajul de polimer necesar ngrorii nmolului n exces de la bazinele de aerare variaz
n intervalul 3 7 kg polimer n stare uscat / tona substan uscat din nmol.
6.4.5.7. Concentratoare cu tambur rotativ
6.4.5.7.1. Sunt instalaii alctuite dintr-o sit cilindric rotativ, acionat de un electromotor avnd
n componen att sistemul de injectare a reactivilor ct i reactorul de floculare a particulelor solide

din nmol (v. fig. 6.9). n timpul funcionrii tamburul se rotete cu o vitez de 5 20 rot/min.
Fig. 6.9 Concentrator cu tambur rotativ

6.5. STABILIZAREA NMOLURILOR
Procesul de stabilizare a nmolului se poate realiza prin trei metode: stabilizare anaerob
(fermentare), stabilizare aerob i stabilizare alcalin.
Stabilizarea anaerob (fermentarea) este probabil metoda cea mai des folosit n staiile de
epurare a apelor uzate. Produce un nmol relativ stabil cu costuri moderate i ca un beneficiu
suplimentar, produce biogaz n a crei componen se gsete preponderent gaz metan. Acest biogaz
poate fi folosit pentru nclzirea nmolului influent i a nmolului de recirculare la temperatura de
proces, iar n marile staii de epurare poate fi folosit pentru producerea de electricitate i agent termic.
n cadrul staiilor mari de epurare, unde se aplic epurarea avansat a apelor uzate, se pot prevede
rezervoare de fermentare acidogen, necesare pentru producerea sursei de carbon n procesul de
denitrificare.
Unele dezavantaje ale procesului sunt urmtoarele: costuri iniiale ridicate, o cantitate nsemnat
de echipamente mecanice (n special acolo unde gazul este valorificat), un supernatant a crui
concentraii n poluani este foarte mare la fermentarea n dou trepte, nmolul trebuie nclzit pentru a
menine temperatura i procesele dorite i tendina de suprancrcare a proceselor ca rezultat al unei
slabe mixri, nevoia de control a temperaturii, prezena metalelor grele sau a altor ageni toxici n
influent.
Stabilizarea aerob se ntlnete n staiile de epurare mici i medii. Este un proces ce necesit
mult energie (datorit energiei consumate pentru transferul oxigenului) comparat cu fermentarea
anaerob, dar necesit costuri mai mici pentru investiie. Stabilizarea aerob este mai puin complex
din punct de vedere funcional i uneori nu are procese separate. Stabilizarea aerob a nmolului se
poate produce fie n bazine dedicate, ca stabilizatoare de nmol (pe linia nmolului), fie n bazine de
aerare de pe linia apei n care se realiezeaz o epurare avansat (de exemplu nitrificare cu stabilizare,
unde datorit timpilor de retenie mari, nmolul activat rezult deja stabilizat.
Stabilizarea alcalin este stabilizarea n urma creia produsul rezultat conine puini ageni
patogeni i poate fi folosit cu succes n agricultur sau pentru mbuntirea parametrilor unui pmnt.
Un dezavantaj al stabilizrii alcaline este acela c masa produsului se mrete prin adugarea de
material alcalin.
6.5.1. Stabilizarea (fermentarea) anaerob
Scopul fermentrii anaerobe este acela de a reduce agenii patogeni, cantitatea de biomas prin
distrugerea parial a materiilor volatile i producerea de biogaz, respectiv de gaz metan ce poate fi
valorificat. Complexitatea fermentrii anaerobe apare din sensibilitatea procesului i din interaciunile
componentelor ce completeaz sistemul.
6.5.1.1. Teoria fermentrii anaerobe
Fermentarea anaerob are loc, ca rezultat al unei serii complicate de reacii chimice i
biochimice. Reaciile care au loc implic multe tipuri de bacterii, fiecare tip furniznd o
biotransformare unic i indispensabil. Procesele de fermentare cuprind urmtoarele etape: hidroliza,
formarea de compui organici solubili i acizi organici cu catene scurte i formarea de metan. n prima
etap (hidroliza), proteinele, celuloza, lipidele, i alte materii organice complexe sunt solubilizate. n
cea de-a doua etap (formarea acizilor), produii primei etape sunt transformai n compui organici
solubili incluznd acizii grai cu catene lungi; aceti compui organici solubili sunt apoi transformai n
acizi organici cu catene scurte (cunoscut ca acidifiere). n cea de-a treia etap (formarea metanului),
acizii organici sunt transformai n metan i n dioxid de carbon. Eficiena stabilizrii prin fermentare
anaerob este msurat prin cantitatea de materii volatile (organice) reduse n timpul procesului.
Deoarece fermentarea anaerob este realizat biologic i depinde de dezvoltarea microorganismelor,
nu are loc o reducere complet a materiilor volatile ci n proporie de 40-60% (procent numit limit
tehnic de fermentare), n mod obinuit. Eficiena sczut are loc atunci cnd sunt prezente substane
greu biodegradabile. Un procent ridicat de descompunere a materiilor solide se obine atunci cnd
nmolul este compus din materii uor degradabile, cum sunt carbohidraii simpli, carbohidraii
compui (celuloza), proteinele i lipidele.
Fig. 6.10 Procesele ce au loc n timpul fermentrii

Eficiena i durata fermentrii, producia de gaz i caracteristicile gazului produs, depind de
natura materiilor solide ce urmeaz a fi fermentate.
6.5.1.2. Factorii ce influeneaz fermentarea anaerob
Factorii cei mai importani ce afecteaz fermentarea anaerob sunt timpul de retenie a materiilor
solide, eficiena mixrii, timpul de retenie hidraulic, temperatura, pH-ul i prezena substanelor toxice.
6.5.1.3. Materiile solide i timpul de retenie hidraulic
Dimensionarea rezervoare de fermentarelor anaerobe se bazeaz pe prevederea unui timp de

retenie hidraulic suficient de mare pentru a permite stabilizarea ntr-un grad ct mai mare a materiilor
volatile (organice). Criteriile de dimensionare, sunt exprimate att prin timpul de retenie a materiilor
solide ct i prin timpul de retenie hidraulic. Dac nu are loc nici o modificare a concentraiei
materiilor solide din rezervor de fermentare, timpul de retenie hidraulic este acelai cu timpul de
retenie al materiilor solide.
Pentru fiecare etap de fermentare n parte (hidroliza, formarea de acizi i formarea de gaz
metan) exist un timp minim de retenie a materiilor solide, timp care dac nu este prevzut, poate
duce la euarea procesului prin faptul c bacteriile nu pot s se dezvolte suficient pentru a rmne n
rezervorul de fermentare.
6.5.1.4. Temperatura
Temperatura este important deoarece influeneaz gradul de fermentare, viteza reaciei de

hidroliz i formarea biogazului. Temperatura de funcionare stabilete timpul minim de retenie al
materiilor solide necesar obinerii unei distrugeri suficiente a materiilor volatile. Majoritatea sistemelor
de fermentare anaerobe sunt proiectate s funcioneze la o temperatur de 30 - 38 C, caz n care
fermentarea se numete mezofil, iar unele rezervoare de fermentare sunt proiectate s funcioneze la
temperatur de 50 - 57 C, caz n care fermentarea se numete termofil. De asemenea, fermentarea se
poate face i la temperatur de 15 - 25 C, caz n care fermentarea se numete criofil (fr nclzirea
nmolului i fr recirculare). Aceasta din urm este mai rar utilizat datorit volumelor mari ale
rezervoarelor de fermentare ce rezult.
Fermentarea termofil este capabil s reduc mai mult substanele volatile pe unitatea de volum
a rezervorului de fermentare dect fermentarea mezofil, deoarece reaciile biochimice cresc odat cu
creterea temperaturii.
Cea mai eficient fermentare o reprezint fermentarea termofil, care prezint o reducere a
substanei organice substanial, o distrugere ntr-o proporie mai mare a agenilor patogeni i o
fermentare sporit a spumei formate. n schimb, datorit cerinei de meninere a temperaturii la o
valoare de 50 - 57C, necesit costuri foarte ridicate de exploatare, respectiv de nclzire a nmolului
(influent i de recirculare).
Fermentarea criofil, presupune costuri de exploatare reduse (nu necesit nclzirea nmolului
influent i nici recirculare), dar costuri de investiie foarte mari pentru rezervoarele de fermentare,
deoarece, procesele se desfoar la o rat mai sczut, necesit timp de retenie mari, respectiv
volume mai mari.
Astfel, cea mai avantajoas fermentare o constituie cea mezofil, care este varianta de
compromis dintre cele dou metode de fermentare prezentate anterior, n sensul c presupune costuri
moderate de exploatare i investiie.
n timp ce alegerea temperaturii de funcionare este un parametru important, un lucru i mai important
este meninerea unei temperaturi constante de funcionare, datorit bacteriilor ce sunt implicate n proces i
sunt sensibile la variaiile de temperatur. Variaia de temperatur, cu creterea acesteia peste 1C/zi, poate
duce la euarea procesului. Un proiect bun evit o cretere a temperaturii mai mult de 0,5C/zi.
6.5.1.5. pH-ul
Bacteriile anaerobe, n special cele metanogene, sunt sensibile la pH.

Producia optim de gaz metan are loc la un nivel al pH-ului cuprins ntre 6,8 i 7,2.
Reducerea pH-ului n timpul fermentrii inhib formarea de biogaz i de alcalinitate, putnd
conduce n final la euarea proceselor de fermentare. Procedeele de epurare a rezervoarelor de
fermentare, ca amestecarea, nclzirea i diversele moduri de alimentare a rezervorului de fermentare
cu nmol, pot minimiza acest tip de perturbare a procesului de fermentare.
6.5.1.6. Substanele toxice
Dac substanele precum amoniacul, metalele grele i sulfurile se gsesc n concentraie mare,
ele pot crea condiii instabile n interiorul rezervoarelor de fermentare. Se pot crea condiii toxice ca
rezultat a schimbrilor brute n timpul funcionrii rezervorului de fermentare, precum a ocurilor de
ncrcare sau adugarea excesiv de reactivi chimici. Tabelul 6.10 prezint concentraiile substanelor
toxice i inhibatoare dintre substanele anorganice selectate.
Efectul comun al concentraiei n exces ale acestor substane este inhibarea formrii de gaz
metan. Acestea conduc la acumularea de substane volatile, scderea pH-ului i reducerea fermentrii.
Concentraiile formelor dizolvate a unora dintre aceste substane pot fi controlate prin adugarea de
reactivi chimici. Cel mai comun exemplu este controlarea sulfurilor prin folosirea srurilor de fier.
Substane
Concentraii medii
inhibitoare (mg/l)
Tabel 6.10
Concentraii puternic
inhibitoare (mg/l)
Na
K+
Ca++
Mg++
Azot amoniacal
(dependent de pH)
Sulfuri
Cupru (Cu)
3500-5500
2500-4500
2500-4500
1000-1500
1500-3000
8000
12,000
8000
3000
3000
200
-
Crom VI (Cr)
Crom III
Nichel (Ni)
Zinc (Zn)
200
0,5
50-70 (total)
3.0 (solubil)
200-250 (total)
180-420 (total)
2.0 (solubil)
30.0 (total)
1.0 (solubil)
6.5.1.7. Aplicabilitate
Fermentarea anaerob poate fi considerat ca fiind util procesului de stabilizare atunci cnd
concentraia substanelor volatile este mai mare sau egal cu 50% sau chiar mai mare i cnd sunt prezente sau
pot aprea substanele inhibitoare. Fermentarea nmolului primar are ca rezultat o separare a fraciunii solide de
cea lichide n comparaie cu nmolul activat. Combinnd cele dou tipuri de nmol, amestecul va avea rezultat
bun n sedimentare, mult mai bun dect nmolul activat dar mai slab dect nmolul primar. Reziduurile chimice
conin var, fier, aluminiu i alte substane ce pot fi fermentate cu succes dac substanele volatile coninute au un
timp de retenie destul de mare pentru a suporta reaciile biochimice i nu sunt prezente substanele inhibitoare.
Dac o examinare a caracteristicilor nmolului indic o varietate mare a calitii acestuia, fermentarea anaerob
poate s nu fie posibil datorit sensibilitii sale la schimbrile calitative ale substratului.
Unul dintre avantajele fermentrii anaerobe este producerea de energie. Gazul metan coninut
n biogazul produs poate fi folosit pentru a nclzi nmolul influent i cel de recirculare la temperatura
de proces, iar excesul poate fi folosit pentru nclzirea cldirilor civile din incint precum i pentru
producerea de energie electric.
Dezavantajele fermentrii anaerobe sunt urmtoarele: rezervorul de fermentare poate uor refula
datorit condiiilor neateptate i a accidentelor sau a ncrcrilor ridicate i este greu de restabilizat. Sunt
necesare rezervoare de fermentare cu volume mari datorit dezvoltrii ncete a bacteriilor metanogene i a
timpului mare de retenie necesar. Aceste lucruri duc la sporirea costurilor de investiie.
n timpul fermentrii, metalele grele sunt concentrate n nmol, ele putnd restriciona posibilitile de
mprtiere pe pmnt a nmolului fermentat. Supernatantul rezultat este trimis fie n influentul staiei de
epurare, fie n amontele decantoarelor primare, fie la o facilitate separat de epurare a supernatantului. Operaiile
de curare sunt dificile i periculoase datorit bazinului ce este nchis. nclzirea interioar i echipamentul de
mixare pot avea probleme semnificative datorit coroziunii, a uzurii i a condiiilor inaccesibile. Sistemul de
nclzire exterior, de asemenea, se poate obtura i are nevoie de ntreinere constant.
Pentru personalul de exploatare, exist pericolul exploziei, ca rezultat al unei exploatri i
ntreineri necorespunztoare, a scurgerilor sau a neglijenei. Condensul pe conducta de gaz sau
colmatarea pot provoca probleme de ntreinere. Ceea ce necesit o ntreinere ridicat datorit
depunerilor, a spumei i a nisipului ce se acumuleaz.
Pe linia nmolului la staiile mari i la cele unde se aplic epurarea avansat a apelor, este
indicat a se prevedea un rezervor de fermentare acidogenic necesar pentru producerea sursei de carbon
n procesul de denitrificare.
6.5.1.8. Procesele de fermentare
Trei configuraii ale procesului pentru fermentarea anaerob sunt folosite n mod obinuit: fermentarea
de mic ncrcare, fermentarea de mare ncrcare i fermentarea n dou etape. n plus, fermentarea anaerob
poate funciona la dou regimuri ale temperaturii: mezofil (30-38C) i termofil (50-60C).
6.5.1.9. Fermentarea anaerob de mic ncrcare
Rezervoarele de fermentare de mic ncrcare sunt cele mai vechi sisteme de fermentare anaerob
i mai sunt numite i rezervoare de fermentare anaerobe convenionale. Figura 6.11 prezint un rezervor de
fermentare cu debit constant. Rezervorul de fermentare este compus dintr-un rezervor de form cilindric
cu pant la partea inferioar i cu un acoperi plat sau curb. Nu este prezent amestecarea n acest sistem.
Fig. 6.11 - Fermentarea anaerob de mic ncrcare
Datorit faptului c nu se face amestecarea la sistemele de fermentare de mic ncrcare apare

fenomenul de stratificare n interiorul rezervorului de fermentare. Biogazul acumulat la partea
superioar a rezervorului este evacuat pentru a fi stocat sau pentru a fi valorificat. Spuma se
acumuleaz la partea superioar a lichidului sau a supernatantului. Supernatantul este evacuat i
recirculat nainte de decatorul primar sau la intrarea n treapta avansat. Supernatantul conine
concentraii foarte mari de azot i fosfor. Particulele stabilizate decanteaz la partea inferioar a
rezervorului pentru a fi ndeprtate i apoi prelucrate.
Fermentarea de mic ncrcare este caracterizat printr-o alimentare intermitent, o ncrcare
redus cu substan organic (volatil) a rezervorului de fermentare, nu se face amestec dect prin
fenomenul de flotare a bulelor de gaz, dimensiuni mari ale rezervoarelor datorit volumului i timpului
de retenie cuprins ntre 30 i 60 de zile. Nisipul i stratul de spum (crust) se vor acumula la partea
inferioar i respectiv la partea superioar, n consecin, volumul efectiv scade.
6.5.1.10. Fermentarea anaerob de mare ncrcare, ntr-o singur treapt
Rezervoarele de fermentare de mare ncrcare sunt caracterizate prin mixarea i nclzirea

nmolului, debitul de alimentare este uniform i se realizeaz o concentrare a nmolului nainte de a fi
fermentat (v. fig. 6.12). Ca rezultat, volumul rezervorului necesar pentru o fermentare corespunztoare
este redus i stabilitatea procesului este mbuntit.
Fig. 6.12 - Fermentare anaerob de mare ncrcare ntr-o singur treapt

nclzirea
nmolului
pentru
fermentare
are
ca
efect
mbuntirea
dezvoltrii
microorganismelor, a eficienei de fermentare i a produciei de biogaz. Rezervoarele de

fermentare anaerob de mare ncrcare pot funciona la temperaturi mezofile i termofile.
Fermentarea termofil poate oferi cteva avantaje suplimentare fa de fermentarea mezofil, cum
ar fi raportul ridicat al reaciilor ce pot avea ca rezultat micorarea volumului necesar desfurrii
procesului de fermentare, creterea distrugerii agenilor patogeni i caracteristici de deshidratare
mult mai bune. Restriciile procesului includ o sensibilitate extrem a microorganismelor la
variaia temperaturii de proces, o energie necesar mult mai mare (i mai departe costuri ridicate
de exploatare pentru meninerea temperaturii de proces) comparat cu procesele de fermentare
mezofil i producerea de nmol fermentat cu miros mult mai puternic.
Procedeele utilizate n nclzirea nmolului sunt: injectarea de aburi, folosirea schimbtorilor de
cldur interiori i folosirea schimbtorilor de cldur exteriori. Schimbtorii de cldur exteriori sunt
cei mai utilizai datorit flexibilitii lor i a faptului c sunt mult mai uor de controlat la suprafaa de
nclzire. Spiralele interioare se pot colmata uor i vor trebui ntreinute periodic, sau rezervorul de
fermentare va trebui golit pentru ca acestea s poat fi curate. Temperatura apei de nclzire este
meninut la valori cuprinse ntre 50 i 62 C.
Amestecarea nmolului din rezervorul de fermentare reduce stratificarea termic, disperseaz
substratul pentru un contact mai bun cu biomasa activ i reduce formarea crustei. Amestecarea
diminueaz, de asemenea, orice substan inhibatoare sau pH nefavorabil i caracteristicile
temperaturii influentului, n consecin crete volumul efectiv al rezervorului.
6.5.1.11. Fermentarea anaerob de mare ncrcare n dou trepte
Fermentarea n dou etape este o extindere a tehnologiei de fermentare de mare ncrcare, ce

mparte funciile fermentrii i separrii fraciunii solide de cea lichid n dou rezervoare separate,
legate n serie. Primul rezervor este un rezervor de fermentare de mare ncrcare, n timp ce al doilea
este utilizat pentru separarea solid-lichid, cu eliminarea de supernatant i producerea de biogaz
(v. fig. 6.13). Cel de-al doilea rezervor nu are sisteme de amestecare sau de nclzire.
Materiile solide fermentate anaerob pot s nu sedimenteze bine, rezultatul observndu-se n
supernatant ce conine o concentraie mare de materii solide n suspensie ce pot fi duntoare pentru
sistemul de epurare a supernatantului. Dezavantajele acestui sistem sunt caracteristicile slabe de
concentrare prin sedimentare ale nmolului fermentat (n prima treapt), datorit bulelor de biogaz
fermentate n prima treapt care prin flotare nhib parial procesul de concentrare a nmolului
Fig. 6.13 - Fermentare anaerob de mare ncrcare, n dou etape

O etap de perspectiv o pot constitui rezervoarele de fermentarele n dou trepte ce folosesc
fermentarea termofil urmat de fermentare mezofil cu avantaje operaionale superioare.
6.5.1.12. Dimensionarea rezervorului de fermentare anaerob
Prima consideraie important de dimensionare este aceea de a se determina volumul corect al

rezervorului pentru a asigura o stabilizare eficient a influentului i a produciei de biogaz, respectiv
gaz metan, corespunztoare.
Datele necesare pentru dimensionarea unui rezervor de fermentare anaerob a nmolului includ
calitatea i cantitatea materiilor solide din influent ce urmeaz a fi fermentate, respectiv ale materiilor
solide produse prin sedimentarea primar, secundar sau avansat (unde este cazul). Sunt necesare
informaii suplimentare precum procentul de materii solide, procentul de materii volatile i raportul
dintre nmolul primar i cel biologic ce vor alimenta rezervorul de fermentare.
6.5.1.13. Dimensionarea tehnologic a rezervoarelor de fermentare a nmolului
Dimensionarea tehnologic const din:

a) determinarea volumului, a cantitii, a umiditii i a caracteristicilor nmolului;
b) determinarea volumului rezervorului de fermentare a nmolului;
c) alegerea pompelor;
d) alegerea schimbtorilor de cldur;
e) determinarea diametrelor conductelor de nmol, a conductelor de agent termic, de gaz;
f) determinarea volumului de gaz de fermentare, de agent termic, de supernatant etc.
g) izolaia termic a RFN dispus pe peretele exterior al cuvei trebuie correct aleas, n special
din punct de vedere a calitii i bine executat n scopul pstrrii acesteia n stare uscat.
Etapele de dimensionare prezentate mai sus, pot fi detaliate astfel:
a) Determinarea volumului, a cantitii, a umiditii i a caracteristicilor nmolului se face pe
baza bilanului de substane pe linia nmolului (v. cap. 5).
b) Volumul rezervorului de fermentare a nmolului se determin pe baza urmtorilor parametri
tehnologici de dimensionare:
- ncrcarea organic a rezervorului:
IoRFN =
No
= 1,5K3
VRFN
(kg s.o./m3 RFN,zi)
(6.5)
- Cantitatea de nmol fermentat:

N f = (1 l f ) N o + N m (kg s.u./zi)
(6.6)
unde: IoRFN (kg s.o./m3 RFN,zi) = ncrcarea organic a rezervorului de

fermentare a nmolului ;
lf = 40 55 % - limita tehnic de fermentare;

N f (kg s.u./zi) = cantiatea zilnic de nmol fermentat, exprimat n substan uscat;
N o (kg/zi) = (60K 75%) N inf - cantitatea zilnic de substan organic coninut n

nmolul influent n rezervorul de fermentare,
exprimat n substan uscat;
N m (kg/zi) = (25K 40%) N inf - cantitatea zilnic de substan mineral coninut
n nmolul influent n rezervorul de fermentare,

N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent n rezervorul de fermentare,
exprimat n substan uscat.
Timpul de fermentare:
Tf = 90 ... 150 zile - pentru fermentare criofil
Tf = 15 ... 20 zile - pentru fermentare mezofil

Tf = 8K10 zile - pentru fermentare termofil
- Volumul rezervorului de fermentare:
VRFN (m3/zi) = Tf Vn inf
(6.7)
unde: Vn inf ( m3 / zi ) = volumul de nmol influent calculat la bilanul de substane pe linia nmolului
(v. cap. 5).
Valorile standardizate utilizate frecvent la dimensionarea rezervoarelor de fermentare a
nmolului sunt: 250, 500, 750, 1500, 2500, 4000 i 8000 m3.
c) Pompele pentru recircularea nmolului se aleg astfel nct ntregul volum de fermentare s fie
recirculat n 5 ... 8 h.
- Debitul de recirculare:
V
Q R = RFN
5K8
( m3 / h )
(6.8)
(m)
(6.9)
- nlimea de pompare:
H = Hg + hr
d) La alegerea schimbtorilor de cldur trebuie s se cunoasc cldura necesar nclzirii

nmolului proaspt, cldura necesar acoperirii pierderilor prin cupol, perei i radier.
unde: C1 (kcal/zi)
C2 (kcal/zi)
CT = C1 + C2
(kcal/zi)
(6.10)
C1 = Vninf Cn ( 1)
(kcal/zi)
(6.11)
= cldura necesar nclzirii nmolului proaspt;

= cldura necesar acoperirii pierderilor prin cupol, perei i radier;
Vn inf ( m3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent n rezervorul de fermentare;

3
C n ( kcal / m , grad ) = cldura specific (cantitatea de cldur necesar creterii
temperaturii cu 1C);
Cn
= 1000 Kcal/m3, grad;
(C) = temperatura nmolului din interiorul rezervorului (mezofil, termofil);

1 (C) = iarna = temperatura namolului proaspat introdus in rezervor;
C2 = C2 cupol + C2 perei + C2 radier
(6.12)
C2 = K A ( 2)
(6.13)
unde: K (Kcal/Cm2zi) = coeficient de transfer al cldurii (funcie de natura materialului);

C2 cupol (kcal/zi) = cldura necesar acoperirii pierderilor prin cupol;
C2 perei (kcal/zi) = cldura necesar acoperirii pierderilor prin perei;
C2 radier (kcal/zi) = cldura necesar acoperirii pierderilor prin radier;
A (m2) = suprafaa cupolei, pereilor sau a radierului;
(C) = temperatura nmolului rezervorului din interiorul (mezofil, termofil);;
1 (C) = temperatura namolului proaspat introdus in rezervor.
e) Pentru dimensionarea conductelor trebuie s se cunoasc urmtoarele:
- viteza nmolului n conducte trebuie s fie cuprinse ntre 1 i 1,2 m/s iar diametrul
nominal trebuie s fie de minim 200 mm,
- viteza minim a apei trebuie s fie de 0,7 m/s, iar diametrul nominal s fie minim 100 mm,
- viteza biogazului rezultat n urma fermentrii trebuie s fie cuprins ntre 5 i 15 m/s.
f) Volumul teoretic zilnic de biogaz se determin considernd o producie specific
qbg = 300 ... 500 l biogaz/kg s.o. red.
QG =
q bg N o red.
1000
QG ef = (0,8 ... 0,85) QG

unde: QG
(m3/zi)
(6.14)
(m3/zi)
(6.15)
(m3/zi) = volumul teoretic zilnic de biogaz ;
QG ef (m3/zi) = volumul efectiv zilnic de biogaz ;
Cnd nu se cunoate graficul de consum al biogazului, volumul rezervorului se consider egal

cu producia de biogaz n 8 ore.
VRG =
Q G ef
3
(m3)
(6.16)
6.5.1.14. Colectarea i stocarea biogazului
Biogazul produs prin fermentarea anaerob a nmolului este colectat fie pentru a fi valorificat,
fie este eliminat prin ardere. Odat ce el floteaz prin nmol, biogazul este colectat deasupra suprafeei
de lichid i este evacuat. Biogazul este apoi transportat pentru a nclzi sau pentru a furniza energie
echipamentelor (utilizare imediat), sau este stocat n rezervorul de gaz pentru a fi utilizat mai trziu,
iar gazul n exces este eliminat prin ardere.
Biogazul rezultat n urma fermentrii anaerobe conine aproximativ 65-70% CH4, 25-30% CO2, i
cantiti mici de N2, H2, H2S, vapori de ap, i alte gaze. Biogazul de fermentare are o greutatea specific
de aproximativ 0,86 din greutatea specific a aerului. Deoarece producia de biogaz este una dintre cele mai
bune metode pentru progresul fermentrii i deoarece gazul de fermentare poate fi folosit drept agent de
combustie, proiectantul trebuie s fie familiarizat cu producerea, colectarea i valorificarea lui.
Gazul metan coninut n biogaz la temperatur i presiune normal (200C i 1 atm), are o valoare
termic de 35.800 kJ/m3. Deoarece biogazul de fermentare conine doar 65% metan, puterea caloric a
gazului de fermentare este de 22.400 kJ/m3. Prin comparaie, gazul natural, care este un amestec de
metan, propan, i butan, are o putere caloric de 37.300 kJ/m3.
Producia de biogaz realizat este corelat n mod direct, biochimic, cu cantitatea de substane
volatile mineralizate i este exprimat ca volumul de biogaz pe unitatea de mas a materiilor volatile
distruse. Acest indice specific al produciei de biogaz este diferit pentru fiecare substan organic din
rezervorul de fermentare. Tabelul 6.11 ofer date despre producia de gaz a ctorva materii organice.
Producia de biogaz variaz de la la 0,7 m3 biogaz/kg materii volatile pentru proteine i carbohidrai
pn la 1,2-1,6 m3 biogaz/kg de materii volatile reduse n cazul grsimilor. Un rezervor de fermentare
anaerob obinuit alimentat cu nmol primar i nmol activ n exces poate produce aproximativ
0,8 - 1 m3 biogaz/kg de substane volatile reduse. Cantitatea de biogaz produs este o funcie de
temperatur, timpul de retenie i de ncrcarea cu materii solide volatile (substan organic).
Material
Tabel 6.11
Producia specific de gaz pe unitatea de mas redus
m3/kg
Coninut de metan, %
Grsimi
Spum
Fibre
Proteine
1,2-1,6
0,9-1,0
0,8
0,7
62-72
70-75
45-50
73
Biogazul rezultat la fermentare are o putere caloric cuprins ntre 20 i 25 MJ/m3. O valoare
medie de 25 MJ/m3 este folosit pentru proiectare.
n cazul staiilor de epurare mari, biogazul de fermentare poate fi folosit drept combustibil n
vederea producerii de energie electric. Apa fierbinte de la boilere sau cea utilizat la rcirea
motoarelor cu ardere intern poate fi folosit la nclzirea nmolului i/sau a construciilor civile din
incinta staiei de epurare.
Surplusul de energie necesar pentru funcionarea staiei poate fi vndut uneori autoritilor locale
ce se ocup de gestionarea i furnizarea de energie electric.
Deoarece biogazul de fermentare conine acid sulfuric, azot, particule, i vapori de ap, biogazul trebuie
s fie epurat n epuratoare de gaze uscate sau umede nainte de a-l utiliza la motoarele cu ardere intern.
Concentraiile n exces de acid sulfuric de aproximativ 0,1 l/m3 necesit instalaii speciale de desulfurare.
Colectarea biogazului i sistemul de distribuie trebuie meninut la o presiune pozitiv pentru a evita
explozia n cazul n care gazul se amestec cu aerul atmosferic. Amestecul de aer cu biogaz de fermentare
conine metan n proporie mai mic de 5%, ce poate fi exploziv. Din acest motiv toate echipamentele mecanice
i constructive trebuie s fie etane, iar echipamentele electrice trebuie s fie protejate mpotriva exploziei.
Sunt folosite dou tipuri de rezervoare de depozitare a gazului: rezervoare cu capac ce floteaz
pe gazul nmagazinat i rezervoare sub presiune.
Rezervoarele cu capac flotant sunt rezervoare cu presiune constant i volum variabil.

Rezervoarele sub presiune, au de obicei form sferic i menin o presiune cuprins ntre 140 i
700 kN/m2, cu valori medii cuprinse ntre 140 i 350 kN/m2.
Biogazul poate fi stocat att la presiune mic n rezervoarele externe de gaz care folosesc nveliuri
mobile sau la presiune ridicat n rezervoarele de presiune, dac sunt folosite compresoare de gaz.
O descoperire recent n cazul nveliurilor rezervoarelor cilindrice este nveliul de tip
membran realizat dintr-un poliester flexibil.
n cazul rezervoarelor ovoidale, volumul disponibil pentru depozitarea gazului este mic. Pentru
o utilizare eficient a biogazului din rezervor, este necesar o stocare extern.
Parametrii sugerai pentru dimensionarea sistemelor de amestecare ale rezervorului de
fermentare includ unitatea ce genereaz energie, gradientul de vitez, gazul ce se degaj unitar, i
timpul de rencrcare a rezervorului de fermentare.
6.5.1.15. Necesarul de reactivi chimici
Sistemele de alimentare cu reactivi chimici uneori devin necesare datorit schimbrilor

calitative i cantitative ale influentului. Schimbrile alcalinitii, pH-ului, sulfurilor sau a concentraiei
metalelor grele poate face necesar adugarea de reactivi chimici n proces. Abilitatea de a aduga
reactivi chimici coreci, ca bicarbonatul de sodiu, clorura feric, sulfatul feric, varul, trebuie luat n
considerare nc din faza incipient a proiectrii.
Proiectarea rezervoarelor de fermentare se face astfel nct acestea s fie acoperite pentru a
colecta gazul, a reduce mirosul, pentru a stabiliza temperatura interioar a rezervorului de fermentare
i pentru a menine condiiile anaerobe. n plus, acoperiul trebuie s suporte sistemul de amestecare i
s permit accesul n rezervor. Tipurile de acoperiuri utilizate n proiectele rezervoarelor de
fermentare anaerobe pot fi de tip mobil sau fix.
6.5.1.16 . Clasificarea rezervoarelor de fermentare dup form
Rezervoarele de fermentare anaerobe pot avea form rectangular, cilindric sau ovoidal.
Rezervoarele rectangulare sunt folosite acolo unde disponibilitatea suprafeelor este o problem.
Costurile de execuie sunt mai mici, dar sunt dificil de exploatat datorit tendinei de a se crea zone
moarte, ce se dezvolt din caracteristicile slabe de amestecare. O configuraie uzual este un cilindru
vertical cu un radier conic. Aceste rezervoare circulare sunt construite din beton armat, cu perei
laterali verticali cu adncimi ce variaz ntre 6 i 14 m i diametre cuprinse ntre 8 i 40 m. Un radier
de form conic, cu o pant ce variaz ntre 1:3 i 1:6 este de preferat pentru o ntreinere uoar.
Pantele mai mari de 1:3, cu toate c sunt dorite pentru ndeprtarea pietriului, sunt dificil de construit
i se ntrein greu. Radierul poate avea inclus o conduct de evacuare central sau poate fi mprit n
seciuni, fiecare seciune fiind echipat cu conducte separate de evacuare.
Rezervorul de fermentare de form cilindric este mult mai scump de constuit dect proiectele
tradiionale dar poate reduce costurile de ntreinere i frecvena acestora. Acolo unde a fost necesar,
rezervoarele de fermentare cilindrice au fost izolate folosind crmid i spaiu de aer, pmnt, polistiren,
fibre de sticl. O configuraie optimizat a rezervorului este rezervorul de fermentare de form ovoidal.
Zona tronconic de la partea superioar i de la partea inferioar ajut la eliminarea problemelor

aduse de nisip i de spum (crust), eliminnd sau reducnd necesitatea currii. Cerinele de
amestecare ale rezervorului de fermentare de form ovoidal sunt mult mai mici dect pentru
rezervoarele cilindrice uzuale mai puin adnci. Majoritate rezervoarelor de fermentare de form
ovoidal sunt prevzute cu evi ce injecteaz gaz sau jeturi hidraulice pe la partea inferioar a
rezervorului de fermentare pentru a nu facilita depunerea nisipului. Rezervoarele de fermentare de
form ovoidal pot fi construite din beton sau din oel i sunt izolate la partea exterioar.
Fig. 6.14 Rezervor de fermentare anaerob de form ovoidal

Avantajele i dezavantajelor diferitelor tipuri de rezervoare de fermentare funcie de forma lor
geometric sunt date n tabelul 6.12.
Tabel 6.12
Tipul de
rezervor de
fermentare
Avantaje
Dezavantaje
Cilindric
Form
ovoidal
Forma rezervorului permite un

volum relativ mare pentru
depozitarea gazului
Acoperiurile rezervoarelor permit
acumularea de biogaz
Pot fi aplicate tehnici convenionale
de execuie; costurile de execuie
sunt competitive
Acumulri minime de nisip la partea
inferioar a rezervorului.
Minimizarea formrii crustei
Ineficiena amestecrii i formarea de zone

moarte
Rezultate sczute n amestecarea
acumulrilor de nisip i ml
Creeaz condiii pentru acumularea de
spum i formarea de crust
Este necesar curarea pentru ndeprtarea
acumulrilor de nisip i de spum; poate fi
cerut scoaterea din funciune pentru revizie
Prezint un volum de depozitare a gazului
foarte mic.
Structur suprateran nalt i complex

0
Eficien sporit de amestec

Este obinut o biomas mult mai
omogen
Costuri de funcionare i ntreinere
sczute; frecvena splrii este
redus semnificativ
Suprafa necesar mic
Acces dificil la echipamentul montat la

partea superioar, necesitnd scri nalte de
acces sau un lift
Este necesar un proiect de fundare mare i
considerente seismice de luat n calcul
Formarea crustei la rezervoarele de
fermentare mixate cu gaz poate fi o
problem n colectarea gazului
Costuri ridicate pentru execuie
Necesit executani de specialitate
Din acest motiv, se impune o condiionare chimic a nmolului fermentat pentru mbuntirea
proprietilor nmolului, respectiv separarea fraciunii solide de cea lichid, nainte de deshidratare.
6.5.2. Stabilizarea aerob
Stabilizarea aerob are loc prin oxidarea substanelor organice biodegradabile i reducerea
organismelor patogene prin mecanisme biologice, aerobe. Procesul de stabilizare aerob este un proces
de epurare biologic cu pelicul n suspensie i este bazat pe teoriile biologice similare cu cele ale
aerrii prelungite ale nmolului activat.
Obiectivele proceselor de stabilizare aerob, care pot fi comparate cu cele ale proceselor de
fermentare anaerobe, includ producerea de nmol stabil prin oxidarea substanelor organice
biodegradabile, reducerea masei i a volumului, reducerea organismelor patogene i condiionarea pentru
prelucrarea ulterioar. Avantajele acestor procese aerobe comparate cu fermentarea anaerob sunt:
-
Producerea de nmol inofensiv, stabil din punct de vedere biologic;
Costuri totale mai sczute;
Funcionare mai simpl n reducerea concentraiei substanelor volatile dect la procesele de

fermentare anaerobe;
Funcionare sigur fr pericolul exploziei i probleme reduse ale degajrii mirosului; i
Un nmol stabilizat cu o concentraie n CBO5 mai mic dect cea obinut prin procesele anaerobe.
Primul dezavantaj atribuit procesului de stabilizare aerob sunt costuri mari pentru energie
asociate cu energia necesar pentru transferul oxigenului. Dezvoltrile recente n cadrul proceselor de
stabilizare aerob, cum sunt: eficiena ridicat a echipamentului de transfer a oxigenului i studiile n
funcionarea la temperaturi ridicate, pot reduce aceast problem. Alte dezavantaje includ limitarea
aplicabilitii la staiile de epurare mici i medii, eficiena redus a proceselor n timpul perioadelor
reci, incapacitatea de a produce un produs secundar folositor, cum este gazul metan din procesele
anaerobe i rezultate variate obinute n timpul deshidratrii mecanice a nmolului stabilizat anaerob.
6.5.2.1. Teoria stabilizrii aerobe
Stabilizarea aerob se bazeaz pe principiul biologic al respiraiei endogene. Respiraia endogen

are loc atunci cnd nu se mai face aprovizionare cu hran i microorganismele ncep s consume
propria lor protoplasm pentru a obine energia necesar meninerii reaciilor din interiorul celulei.
n timpul proceselor de stabilizare, esutul celular este oxidat aerob n dioxid de carbon, ap i
amoniac sau nitrai. Deoarece procesele de oxidare aerob sunt exoterme, n timpul reaciilor are loc o
eliberare de cldur. Dei procesele de stabilizare teoretic ar trebui realizate n totalitate, de fapt doar
75-80% din esutul celular este oxidat. Ce rmne, n proporie de 20-25%, este compus din
componente inerte i componente organice ce nu sunt biodegradabile.
Procesul de stabilizare aerob, de fapt, implic doi pai: oxidarea direct a materiei biodegradabile
i oxidarea materialului celular. Aceste procese sunt descrise de ecuaiile de mai jos:
Substane organice + NH4+ + O2 material celular + CO2 + H2O (6.17)
Material celular + O2 nmol fermentat + CO2 + H2O + NO3-
(6.18)
Reacia din cea de-a doua ecuaie este n mod normal un proces de respiraie endogen i este
reacia predominant ce are loc n sistemul de stabilizare aerob.
Datorit necesitii meninerii procesului n faza de respiraie endogen, nmolul activat n exces
se stabilizeaz. Includerea nmolurilor primare n proces poate influena reacia total, deoarece ele
conin puin material celular. Majoritatea materialului organic din nmolul primar constituie o surs de
hran extern pentru biomasa activ coninut n nmolul biologic. De aceea, este necesar un timp de
retenie ct mai mare pentru a se acomoda metabolismul i dezvoltarea celular ce trebuie s se
petreac naintea de atingerea condiiilor de respiraie endogen.
6.5.2.2. Dimensionarea stabilizrii aerobe
Numeroase variabile guverneaz dimensionarea unui sistem de stabilizare aerob convenional

aceste sisteme funcioneaz la o temperatur cuprins ntre 20 i 30C i folosesc aerul ca surs de
oxigen pentru activitatea biologic.
Fig. 6.15 Stabilizatoare aerobe:

a) cu funcionare intermitent i insuflare de aer,
b) cu funcionare continu i insuflare de aer.
Dimensionarea tehnologic const din:
1. Determinarea volumului, calitii, umiditii i caracteristicilor nmolului se face pe baza
bilanului de substane pe linia nmolului (vezi cap. 5).
2. Volumul stabilizatorului de nmol se determin pe baza urmtorilor parametri tehnologici de

dimensionare:
- ncrcarea organic a bazinului:
IoSN =
No
= 1,5K3 (kg s.o./m3 SN,zi)
VSN
(6.19)
- Cantitatea de nmol stabilizat:

N s (kg/zi) = (1 l s ) N o + N m
(kg s.u./zi)
(6.20)
unde: IoSN (kg s.o./m3 SN,zi) = ncrcarea organic a stabilizatorului de nmol;

l s = 35 50 % - limita tehnic de stabilizare;
Ns (kg s.u./zi) = cantiatea zilnic de nmol stabilizat, exprimat n substan uscat;
N o (kg/zi) = (60K 75%) N inf - cantitatea zilnic de substan organic coninut n
nmolul influent n stabilizatorul de nmol,
N m (kg/zi) = (25K 40%) N inf - cantitatea zilnic de substan mineral coninut
n nmolul influent n stabilizatorul de nmol
N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent n stabilizatorul de nmol,
exprimat n substan uscat ;
- Timpul de stabilizare:
Ts =
VSN
Vn inf
= 6 ... 16 zile
(6.21)
- Volumul stabilizatorului de nmol:

(m3/zi)
VSN = Ts Vn inf
unde:
(6.22)
Vn inf = volumul de nmol influent n stabilizatorul de nmol calculat n

bilanul de substane pe linia nmolului (v. cap. 5).
- Cantitatea de oxigen necesar procesului de stabilizare aerob din formula:

O n = i On N o
(kg O2/zi)
(6.23)
iOn = (0,15K0,3)
(kg O2/kg s.o.)
(6.24)
unde: iOn (kg O2/kg s.o.) = consumul de oxigen n faza endogen ;

- Capacitatea de oxigenare necesar:
CO nec = 2 O N
3
Q nec
Naer (m aer/h) =
(kg O2/zi)
CO nec 10 3
24 c 'o H i
(6.25)
(6.26)
unde: - c 'o ( g O 2 / N m3 aer, m adncime insuflare ) = capacitatea specific de oxigenare;

3
- Q nec
Naer (m aer/h) = debitul de aer necesar n condiii standard;
- Alegerea suflantelor necesare procesului se aleg n funcie de debitul necesar de aer n condiii
normale i nlimea de insuflare, inndu-se cont de pierderile de sarcin:
Ht (m) = Hi + hri
(6.27)
unde: Hi (m) adncimea de insuflare;

hri (m) suma pierderilor de sarcin liniare i locale;
6.5.2.3. Reducerea substanelor volatile
Reducerea substanelor volatile (organice) variaz ntre 35 i 50% (procent numit limita tehnic
de stabilizare) din cantitatea materiilor solide n suspensie ce sunt obinute n timpul procesului de
stabilizare aerob.
Temperatura de funcionare a sistemului de stabilizare aerob este un parametru critic din cadrul
procesului. Un dezavantaj frecvent al procesului aerob este variaia n eficiena procesului rezultat din
schimbrile temperaturii de funcionare. Schimbrile temperaturii de funcionare sunt aprobiate de temperatura
mediului ambiant, deoarece majoritatea sistemelor de stabilizare aerob folosesc rezervoare deschise.
Reaciile biologice ce au loc n timpul procesului de stabilizare aerob necesit oxigen pentru
respiraia materialului celular din biomasa activ iar n cazul amestecului cu nmol primar, oxigenul
necesar transformrii materialul organic n material celular. n plus, funcionarea corespunztoare a
sistemului necesit un amestec adecvat al coninutului pentru a asigura un contact corespunztor al
oxigenului, materialul celular i materialul organic ce constituie sursa de hran
Volumul necesar sistemului de stabilizare aerob este guvernat de timpul de retenie necesar
pentru reducerea dorit a substanelor volatile (organice). Timpul de retenie necesar pentru a reduce
35-50% din substanele volatile (organice), variaz ntre 10 i 12 zile la o temperatur de funcionare
de aproximativ 20C. Timpul de retenie total necesar este dependent de temperatur i de
biodegrabilitatea nmolului, putnd crete pn la 15 16 zile cnd temperatura scade sub 20C.
6.5.2.4. Alte metode de stabilizare aerob
Mai multe sisteme de stabilizare aerobe mezofile standard, cu aerare, au fost cercetate n ultimii
ani. Dintre acestea se remarc aerarea cu oxigen pur, stabilizarea termofil autoterm i stabilizarea la
temperatur criofil.
6.5.2.5. Aerarea cu oxigen pur
Aceste modificri ale proceselor de stabilizare aerob nlocuiesc aerul cu oxigen pur. Sistemele
cu oxigen pur sunt insensibile la schimbrile temperaturii mediului ambiant datorit activitii
microbiene crescute i naturii exoterme a procesului.
n timp ce o variant a acestei modificri folosete rezervoarele deschise, stabilizarea aerob ce
folosete oxigenul pur se face n rezervoare nchise, similare cu acelea folosite n procesele nmolului
activat cu oxigen pur. Folosirea sistemului de stabilizare aerob cu oxigen pur, n rezervoare nchise, va
avea ca rezultat temperaturi mari pentru funcionare, datorit naturii exoterme a procesului de stabilizare.
Dezavantajul principal acestei stabilizri este costul ridicat pentru generarea oxigenului pur.
6.5.3. Stabilizarea alcalin
Varul este unul dintre cele mai folosite i mai sczute ca pre dintre substanele alcaline
disponibile pentru apele uzate industriale. Varul este folosit pentru a reduce mirosul, pentru creterea
pH-ului n rezervoare de fermentarele etane, pentru ndeprtarea fosforului n treapta de epurare
avansat, i pentru condiionare nainte i dup deshidratare mecanic.
Scopul stabilizrii alcaline poate include urmtoarele: reduce semnificativ numrului de ageni
patogeni inhibnd creterea acestora i reduce mirosul produs de organisme. n consecin, previne
mbolnvirea oamenilor, creaz un produs stabil ce poate fi depozitat i reduce pe termen scurt
percolarea metalelor ce nu se gsesc n mod natural n sol.
Procesul de stabilizare alcalin este un proces simplu. Un reactiv chimic alcalin, este adugat
pentru a crete pH-ul influentului i prin asigurarea unui timp de contact suficient. La pH = 12, sau mai
mare, cu un timp de contact suficient i cu un amestec omogen al varului cu influentul, agenii
patogeni i microorganismele sunt aduse n stare inactiv sau chiar distruse. Caracteristicile fizice i
chimice ale materiilor solide produse sunt, de asemenea, modificate de reaciile ce au loc cu
substanele alcaline. Chimismul procesului nu este nc bine neles, dei se crede c unii compui
moleculari sunt influenai de reacie, cum este hidroliza i saponificarea.
Att staiile de epurare mici ct i staiile de epurare mari folosesc stabilizarea cu var ca un
prim proces de stabilizare. Oricum, stabilizarea cu var este mai des folosit pentru staiile mici. Este
mult mai ieftin dect n cazul stabilizrii cu alte tipuri de reactivi. Unele staii de epurare mari au
folosit stabilizarea cu var ca un proces interimar cnd procesul de stabilizare primar (ca fermentarea
aerob sau anaerob) este temporar nefuncional. Stabilizarea cu var este, de asemenea, folosit
pentru a suplimenta procesul de stabilizare primar n timpul perioadelor de producere a nmolului.
6.5.3.1. Teoria stabilizrii alcaline
Stabilizarea cu var depinde de meninerea unui pH la un nivel destul de ridicat pentru o perioad
suficient de timp pentru a face inactiv populaia de microorganisme a nmolului. Aceast stagnare sau
ntrziere substanial a reaciilor microbiene poate duce pe de alt parte la producerea mirosului i atracia
mutelor, narilor etc. Procesul poate face ca viruii, bacteriile i alte microorganisme s devin inactive.
Procesul de stabilizare cu var implic o gam larg de reacii chimice ce transform compoziia chimic
a nmolului. Urmtoarele ecuaii, simplificate pentru exemplificare, indic tipurile de reacii care au loc:
Reaciile cu constituenii anorganici includ:
Calciu:
Ca2+ + 2HCO3- + CaO 2CaCO3 + H2O
(6.28)
Fosfor:
2PO43- + 6H+ + 3CaO Ca3(PO4)2 + 3H2O
(6.29)
Dioxid de carbon:
CO2 + CaO CaCO3
(6.30)
Reaciile cu constituenii organici includ:

Acizi:
RCOOH + CaO RCOOCaOH
(6.31)
Grsimi:
Grsimi + CaO Acizi grai
(6.32)
Iniial, adugarea de var crete pH-ul nmolului. Apoi, au loc reacii ca cele mai sus menionate. Dac
este adugat prea puin var, pH-ul scade i aceste reacii au loc. De aceea, este nevoie de var n exces.
Activitatea biologic produce compui ca dioxidul de carbon i acizi organici care recioneaz
cu varul. Dac activitatea biologic din nmolul ce urmeaz a fi stabilizat nu este nhibat suficient,
vor fi produse aceste componente, reducnd pH-ul i rezultnd o stabilizare inadecvat.
Dnd suficiente informaii exacte despre nmol, teoretic, este posibil s se calculeze varul
necesar a fi adugat pentru a crete pH-ul la o valoare dat.
Dac este adugat var stins la nmol, n reaciile iniiale cu apa formeaz varul hidratat. Acest
reacie este exoterm i elibereaz aproximativ 15.300 cal/g,mol. Reacia dintre varul stins i dioxidul
de carbon este, de asemenea, exoterm, elibernd aproximativ 43.300 cal/g,mol.
Aceste reacii pot avea ca rezultat o cretere substanial a temperaturii, n special la turtele de
nmol cu un amestec sczut al coninutului; iar n unele cazuri, aceste temperaturi pot fi suficiente
pentru a contribui la reducerea agenilor patogeni din timpul stabilizrii cu var.
6.5.3.2. Stabilizarea cu var lichid
Stabilizarea cu var lichid implic adugarea de var past n nmolul lichid pentru a atinge
stabilizarea necesar. Pentru staiile de epurare care practic dispunerea pe pmnt a nmolului lichid,
cum este injectarea subteran, sau aplicarea n agricultur, varul este adugat pentru a ngroa
(concentra) materiile solide. Aceast practic a fost limitat la staiile de epurare mici i acolo unde
distanele pentru a fi depozitat sunt mici. Materiile solide condiionate cu var nainte de a fi
deshidratate fac parte din cea de-a doua metod pentru stabilizare. Varul este combinat cu ali reactivi
de condiionare, cum sunt srurile de aluminiu sau de fier, pentru a realiza o deshidratare mai bun.
Aceste metode au fost folosite pentru prima dat la filtrele cu vacuum i la filtrele pres. Stabilizarea
este complementar n aceste situaii deoarece doza de var pentru condiionare depete doza necesar
pentru stabilizare. Tabelul 6.13 indic dozele necesare pentru stabilizarea cu var, necesare pentru a
menine pH-ul 12 pentru o perioad de 30 minute.
Tipul de nmol
Tabel 6.13
pH
Final
Concentraia de
materii solide (%)
Doza de var, n
substan uscat
kg var/ kg s.u.
Iniial
Nmol primar
Nmol n exces
Nmol fermentat
anaerob combinat
4,3
1,3
5,5
0,12
0,30
0,19
6,7
7,1
7,2
12,7
12,6
12,4
6.5.3.3. Stabilizarea cu var uscat
Varul uscat sau post stabilizarea cu var implic adugarea de var uscat sau var hidratat la
turtele de nmol ce rezult n urma deshidratrii. Varul este amestecat cu turtele folosind o moric, un
malaxor, un mixer cu palete, un transportor cu nec sau un alt dispozitiv asemntor.
Varul stins, varul hidratat sau alte substane alcaline uscate, pot fi folosite pentru stabilizarea cu var,
dei folosirea varului hidratat se limiteaz la instalaiile de mici dimensiuni. Varul stins este mai puin
scump i mai uor de manevrat dect varul hidratat. n plus, cldura degajat n urma reaciei de hidroliz
n care este implicat varul stins poate ajuta la distrugerea agenilor patogeni prezeni n turtele de nmol.
6.6. DESHIDRATAREA NMOLURILOR
6.6.1. Procesul de deshidratare a nmolurilor reinute n staiile de epurare reprezint una din cele mai
importante etape de prelucrare a acestora innd seama de problemele cu care se confrunt majoritatea
operatorilor n ceea ce privete manipularea i transportul unor volume semnificative de nmoluri.
6.6.2. Prin deshidratere se nelege procedeul prin care nmolul i reduce umiditatea astfel nct s
poat fi manipulat cu uurin, fr a se lipi de uneltele terasire.

6.6.3. n prezent, n ara noastr, la staiile de epurare existente se practic dou tipuri de procedee
de deshidratare:
- natural ;
- mecanic.
6.6.4. Deshidratarea natural
6.6.4.1. Prin deshidratare natural, materiile solide coninute n nmol sunt separate de faza lichid
(supernatant) prin procedee fizice precum filtrarea (drenarea) i evaporaia. Deshidratarea natural se
realizeaz, de regul pe platforme (paturi) de uscare.
6.6.4.2. Din punct de vedere constructiv platformele de uscare se clasific n:
- platforme de uscare convenionale, cu pat de nisip ;

- platforme de uscare cu radier pavat ;
- platforme de uscare cu radier din materiale artificiale ;
- platforme de uscare cu vacuumare ;
- platforme de uscare cu energie solar ;
6.6.4.3. Parametrii de dimensionare ai platformelor de uscare sunt:
ncrcarea anual cu substan uscat a platformelor de uscate ( Isu ), reprezint cantitatea

de materii solide din nmol care ncarc o suprafa de 1 m 2 de platform, n timp de un
an, conform relaiei:
Isu =
Ninf 365
A oPU
( kg s.u. / m 2 , an )
(6.33)
unde: - Ninf ( kg s.u. / zi ) = cantitatea zilnic de nmol influent la deshidratare, exprimat n

substan uscat;
- A oPU ( m 2 ) = aria orizontal a platformelor de uscare;
Valori ale acestui parametru sunt date funcie de tipul nmolului ce trebuie deshidratat n
tabelul 6.10 :
Nr.
crt.
Tip de nmol
( m 2 /loc)
Tabel 6.14
ncrcarea anual cu
substan uscat
1
2
Nmol primar fermentat

Amestec fermentat de nmol primar cu nmol
biologic de la filtrele percolatoare
n exces
rezultat n urma precipitrii chimice
0,1
0,12 0,16
120 150
90 120
0,16 0,23
60 100
0,19 0,23
100 - 160
3
4
Suprafaa
( kg s.u. / m 2 , an )
6.6.5. Deshidratarea mecanic
La deshidratarea mecanic se folosesc diferite utilaje special proiectate pentru a separa partea solid de
partea lichid a nmolului, ntr-o perioad mult mai mic dect n cazul deshidratrii naturale. Procesele
fizice ce au loc n timpul deshidratrii mecanice sunt filtrarea, stoarcerea, aciunea capilar, separarea prin
centrifugare i compactarea. Utilajele folosite n general la deshidratarea mecanic sunt: centrifugele,
filtrele cu band clasice, filtrele pres, filtrele cu vacuum, filtru pres cu nec (urub), etc.
6.6.5.1. Deshidratarea prin centrifugare
6.6.5.1.1. O prezentare mai detaliat a centrifugelor a fost fcut la punctul 6.4.5.5.3.
6.6.5.1.2. Separarea solid-lichid n timpul deshidratrii prin centrifugare este analog proceselor de
separare din concentratoarele gravitaionale. n centrifuge, forele aplicate pot fi de la 500 pn la 3000
de ori fora gravitaional. Rezultatele separrii prin forele centrifuge conduc la migrarea materiilor
solide n suspensie prin lichid spre sau n afara axei de rotaie a centrifugei, migrare ce depinde de
diferena de densitate dintre faza lichid i cea solid.
Eficienele de ndeprtare a materiilor solide pentru diferite tipuri de nmol a centrifugelor
folosite n procesul de deshidratare sunt prezentate n tabelul 6.11.
Tipul de nmol
Materiile solide din

turta de nmol (%)
Primar
Primar i biologic rezultat de
la filtrele percolatoare
Primar i activat
Rezultat de la filtrele
percolatoare
Rezultat din procese
biologice cu nmol activat ce
utilizeaz aer
Tabel 6.15
Eficiena de ndeprtare a materilor solide
(%)
Cu reactivi
Fr reactivi chimici
chimici
2
Netratat
25-35
75-90
95+
20-25
60-80
95+
12-20
Nmol n exces
55-65
92+
10-20
60-80
92+
5-15
60-80
92+

0
Rezultat din procese

biologice cu nmol activat ce
utilizeaz oxigen
10-20
60-80
92+
65-80
92+
60-75
90+
50-65
90+
60-75
90+
Primar
Primar i biologic rezultat de
la filtrele percolatoare
Primar i activat
n exces
Fermentat pe cala anaerob

25-35
18-25
15-20
Stabilizat pe cala aerob
8-10
6.6.5.2. Deshidratarea cu filtre band

6.6.5.2.1. Filtrele cu band sunt utilaje des folosite n toat lumea, datorit costurilor de
exploatare sczute i a fiabilitii ridicate.

6.6.5.2.2. Nmolul este deshidratat treptat, n procesele filtrelor cu band, urmrind cei trei pai
de funcionare: condiionarea chimic, drenarea gravitaional pn la atingerea unei consistene mai

mari i compactarea n zona de presare. Figura 6.10 prezint schematic un filtru cu band.
6.6.5.2.3. Condiionarea chimic cu ajutorul polimerilor organici este metoda cea mai des utilizat, pentru
deshidratarea gravitaional i deshidratarea sub presiune de ctre filtrele cu band. Polimerul este adudat ntrun bazin separat, localizat n amonte de pres sau este injectat direct n conducta de alimentare. Amestecarea
corespunztoare a nmolului influent cu polimerul este esenial n funcionarea filtrelor cu band.
6.6.5.2.4. Exercitarea forelor de presiune i comprimare se petrece ntre dou benzi filtrante.
Multe variabile influeneaz eficiena filtrelor cu band, incluznd caracteristicile nmolului,

metoda i tipul condiionrii chimice, presiunea desfurat, configuraia utilajelor, incluznd drenarea
gravitaional i viteza benzilor.
6.6.5.2.5. Dei rezultatele eficienei presrii cu filtre cu band indic variaii semnificative n
capacitatea de deshidratare a diferitelor tipuri de nmoluri, presarea, n mod normal, este capabil s
produc deshidratarea turtelor la un coninut al materiilor solide de 18-25% pentru amestecul de nmol
primar cu cel biologic. n tabelul 6.12 sunt indicate performanele unui filtru cu band.
Fig. 6.16 - Filtru cu band
Tabel 6.16
Tipul de nmol
Materii
solide
(%)
ncrcarea pe m de lime
de band
(l/s, m)
(kg/h, m)
Polimer
uscat/materii
solide din
nmol (g/kg)
Materii solide (%)

n mod
uzual
Domeniul
de
variaie
Primar brut
3-7
1.8 - 3.2
360 - 550
1-4
28
26 - 32
Activat n exces
Primar + Activat n exces
(50:50)
Primar + n exces (40:60)
Primar + nmol de la
1-4
0.7 - 2.5
45 - 180
3 - 10
15
12 - 20
3-6
1.3 - 3.2
180 - 320
2-8
23
20 - 28
3-6
1.3 - 3.2
180 - 320
2 - 10
20
18 - 25
3-6
1.3 - 3.2
180 - 320
2-8
25
23 - 30
Primar
3-7
Fermentat anerob:
1.3 - 3.2
360 - 550
2-5
28
24 - 30
Activat n exces
Primar + Activat n
exces
3-4
0.7 - 2.5
45 - 135
4 - 10
15
12 - 20
3-6
1.3 - 3.2
180 - 320
3-8
22
20 - 25
1-3
Fermentat aerob:
0.7 - 3.2
135 - 225
2-8
16
12 - 20
4-8
0.7 - 3.2
135 - 225
2-8
18
12 - 25
1-3
0.7 - 2.5
90 - 180
4 - 10
18
15 - 23
Primar + Activat n
exces, neconcentrat
Primar + Activat n
exces, concentrat
Nmol activat n exces
cu insuflare de oxigen
6.6.5.2.6. Metoda cea mai bun pentru evaluarea eficienei filtrului cu band pe un anumit tip de
nmol este folosirea unei uniti pilot. Datele colectate, ce fac parte din testele pilot, includ ncrcarea
hidraulic i ncrcarea cu materii solide, tipul polimerului i consumul, procentul de materii solide i
reinerea materiilor solide.
Dozarea polimerului i regimul de alimentare trebuie s fie optime procesului. Testele rezistenei
specifice i a timpului de suciune capilar pot fi folosite pentru a compara caracteristicile filtrrii a
diferitelor tipuri de nmol i pentru a determina optimul necesar n coagulare.
6.6.5.2.7. Cnd se evalueaz performanele filtrelor cu band, ca la oricare alte procese de
deshidratare, trebuiesc luate n considerare cantitatea i calitatea filtratului i a apei de filtrare i

efectele lor asupra sistemului de epurare a apelor uzate.
Cantitatea de nmol
ce trebuie trecut prin
filtrele cu band este un prim criteriu de
dimensionare a utilajelor de deshidratare.

6.6.5.3. Deshidratarea cu filtre pres
6.6.5.3.1. Principalul avantaj al sistemului cu filtru pres este acela c adesea produce turte care sunt
mult mai bine deshidratate dect cele produse cu alte sisteme de deshidratare. Filtrele pres produc turte de
nmol cu un coninut al materiilor solide de peste 35%. Filtrele pres sunt adaptabile la caracteristicile
variate ale materiilor solide, au o fiabilitate acceptabil, necesar de energie comparabil cu filtrele cu
vacuum i calitatea ridicat de filtrare care micoreaz cerinele de epurare a debitului de recirculare.
Principalele dezavantaje a filtrelor pres sunt costurile de investitie ridicate, cantitile
subsecvente de reactiv de condiionare sau de material filtrant (pnz) ce sunt necesare, capacitatea de
aderen a turtelor de nmol pe filtru, ceea ce implic ndeprtarea manual i costurile relativ ridicate
de funcionare i ntreinere. Sistemele cu filtre pres rmn unele dintre cele mai scumpe sisteme de
deshidratare; oricum, cnd cerinele de dispunere dicteaz uscarea turtelor, costurile efective au fost
recuperate datorit costurilor sczute de dispunere asociat cu uscarea turtelor. Filtrele pres s-au
dovedit a fi eficiente din punct de vedere al costurilor cnd turtele trebuiesc incinerate. Adesea,
coninutul crescut de particule uscate a turtelor rezultate de la filtrele pres sunt combustibile la
incinerare, acestea reducnd necesarul de combustibili precum gazul natural sau pcura.
Un filtru pres conine un numr de panouri fixate pe un cadru ce asigur aliniamentul i sunt
presate ntre captul fix i cel mobil (v. fig. 6.11). Un dispozitiv preseaz i menine nchise panourile,
n timp ce influentul este pompat n interiorul presei printr-un orificiu de admisie la o presiune
cuprins ntre 700 i 2.100 kPa.
Condiionarea materiilor solide necesar n general pentru producerea unor turte cu umiditate
sczut, implic adugarea de var i clorur feric, polimer sau polimer combinat cu componente
anorganice, nainte de filtrare. Folosirea doar a polimerului pentru condiionarea materiilor solide
reduce performana, dar aceasta reduce costurile pentru reactivii chimici, reduce mirosul de azot i
reduce surplusul de volum a turtelor produse. Una dintre problemele folosirii unui singur polimer este
ndeprtarea turtelor de pe material n timpul ciclului de descrcare i clorura feric poate fi folosit
pentru a uura ndeprtarea turtelor de pe material.
Un dezavantaj al folosirii clorurii ferice cu polimer este coroziunea pronunat asupra
conductelor i presei. Acest lucru nu se ntmpl n cazul condiionrii cu var i clorur feric deoarece
varul neutralizeaz aciunea coroziv a clorurii ferice.
Fig. 6.17 - Filtru presa
Fig. 6.18 - Panourile unui filtru pres

6.7. POMPAREA NMOLURILOR
Nmolurile rezultate n urma epurrii apelor uzate, n lipsa curgerii gravitaionale, trebuie
transportate dintr-un anumit punct al staiei n altul, n funcie de operaiunile tehnologice alese. Acest
transport se realizeaz prin pompare, cu diferite tipuri de pompe, iar pentru alegerea lor trebuie s se
in seama att de caracteristicile lor ct i de cele ale nmolurilor pompate.
Pomparea nmolului se poate face pentru o varietate de tipuri de nmoluri cum ar fi: nmol
primar, nmol activat de recirculare i n exces, nmol biologic, nmol activat de recirculare n
amestec cu cel n exces, nmol primar n amestec cu cel biologic, nmol concentrat, nmol fermentat.
Dei alegerea unui singur tip de pomp care s satisfac transportul tuturor tipurilor de nmol
rezultate poate prea avantajoas, diversele condiii impuse pentru funcionarea lor depesc
capabilitatea unui singur tip de pomp. Din fericire sunt disponibile o varietate larg de pompe, din
care proiectantul le poate alege pe cele optime att din punct de vedere tehnologic ct i economic.
6.7.1. Staiile de pompare
6.7.1.1. Staia de pompare este format din casa pompelor, conductele i unitile de pompare
propriu-zise dar i facilitile pentru ntreinere i exploatare de ctre personalul deservent.

6.7.1.2. Proiectarea staiei de pompare implic dimensionarea structurii care poate fi simpl din
punct de vedere arhitectural sau complex i a echipamentelor astfel nct s asigure o funcionare i o
ntreinere ct mai eficient.
6.7.1.3. Pentru o dimensionare ct mai eficient o importan mare o are i alegerea
amplasamentului staiei la care se ine seama de sursa de energie, drumurile de acces, protecia
mpotriva inundrii dar i consideraiile n ceea ce privete impactul lor asupra mediului nconjurtor.
6.7.1.4. Staiile de pompare necesit o cantitate important de energie pentru ca pompele s
funcioneze; de aceea trebuie prevzut i o a doua surs de energie ce trebuie s fie total independent
de prima, un generator tip diesel de exemplu, care s asigure o surs de energie continu n caz de avarie.
6.7.1.5. Mirosurile prezente n staiile de pompare sunt o mare problem mai ales n cazul n
care staia de pompare este poziionat n locuri publice, de aceea sistemele de control a mirosului
precum aerarea corespunztoare, clorinarea sau tratarea cu ap oxigenat sau sistemele de epurare a
aerului i a gazelor emanate, trebuie s fie unele din facilitile cu care se pot echipa sistemele.
6.7.1.6. Staiile de pompare pot fi clasificate dup poziionarea echipamentului de pompare ca
fiind staii de pompare cu camer umed sau staii de pompare cu camer uscat. n staiile de pompare
cu camer uscat, pompele sunt localizate ntr-un spaiu nchis, separat de camera de aspiraie, aa cum
e indicat n figura 6.13. Selectarea staiei de pompare cu camer uscat sau a celei cu camer umed se
bazeaz de obicei pe condiiile specifice aplicaiei i pe alegerea echipamentului de pompare. De
exemplu, pompele submersibile i cele verticale necesit o structur cu camer umed, n timp ce
pompele orizontale necesit o structur cu camer uscat.
Figura 6.19 - Tipuri de pompe i staii de pompare:

a) pomp suspendat poziionat n camer umed,
b) pomp submersibil poziionat n camer umed,
c) pomp centrifug poziionat n camer uscat,
d) pomp poziionat n camer uscat.
6.7.2. Considerente de proiectare a instalaiilor de pompare
6.7.2.1. Problemele care se ridic la alegerea pompelor sunt:
cunoaterea caracteristicilor nmolului precum, consistena, vscozitatea, tipul de

nmol.
cunoaterea debitelor ce trebuiesc vehiculate precum i a nlimilor de pompare, innd

seama de pierderile de sarcin pe conducte.
6.7.2.2. Conductele de nmol, de regul, au pierderi de sarcin cu 50 100 % mai mari dect
conductele ce transport ap uzat. Riscul de subestimare a pierderilor de sarcin crete odat cu

creterea lungimii de pompare i cu creterea concentraiei n materii solide.
6.7.2.3. n staiile de epurare nmolul nu trebuie s circule pe conducte mai mici de 150 mm, dar
nici nu necesit conducte mai mari de 200 mm, ci doar n cazul n care se depete viteza de
1,5 1,8 m/s, n acest caz conductele se dimensioneaz astfel nct s suporte vitezele recomandate.
Conductele de evacuare gravitaional a nmolului nu trebuie s fie mai mici de 200 mm n
diametru i s aibe o pant minim de 3%.
6.7.2.4. Viteza nmolului n conducte trebuie s fie de cca. 1 m/s. Vitezele mai mari duc la
mrirea pierderilor de sarcin, iar vitezele mai mici la depuneri i colmatri.
6.7.2.5. Conductele de nmol trebuie prevzute cu posibilitatea de splare pentru a se cura
blocajele de pe conducte. Grsimile au tendina de a se lipi pe conductele de transport a nmolului sau

a grsimilor iar efectul care apare este micorarea diametrului i deci creterea presiunii pe conduct.
6.7.2.6. n proiectarea conductelor lungi, trebuie avut n vedere:
(1) prevederea a dou conducte n loc de una, pentru ca una s poat fi nchis timp de
cteva zile fr probleme pentru ntreinere;
(2) protecia mpotriva coroziunii externe;
(3) prevederea de ap de splare sub presiune;
(4) prevederea injectrii de aburi fierbini pentru eliminarea depunerilor de grsimi n
zonele cu climat rece sau n staiile unde n apa uzat se gsesc mari cantiti
de grsimi;
(5) prevederea de piese de curire.
6.7.2.7. Proiectarea corespunztoare a bazinului de aspiraie implic consideraii de amplasare a
sorbului raportat la suprafaa apei, pereii bazinului i celelalte pompe. Asigurarea n permanen a unei
nlimi de ap de 0,60 0,80 m deasupra sorbului poate evita producerea de vrtejuri i antrenarea
aerului. De asemenea, trebuie prevzut un spaiu suficient i pentru adugarea ulterioar a altor pompe,
bazinul de aspiraie trebuie mprit n dou sau mai multe seciuni prin stavile de izolare ce ajut la o
mai bun ntreinere, trebuie evitat formarea de zone moarte n care materiile solide se pot depune.
6.7.2.8. Datorit degajrii de gaze inflamabile din canalele colectoare, toate echipemantele i
instalaiile din camera umed trebuiesc protejate mpotriva exploziei.

6.7.3. Tipuri de pompe utilizate n vehicularea diverselor tipuri de nmoluri
Nmolurile pot fi clasificate ca fiind de dou tipuri: nmol diluat i nmol ngroat.
Din categoria nmolurilor diluate fac parte nmolul primar, nmolul n exces i nmolul activat
de recirculare, amestecul dintre nmolul primar i nmolul n exces, nmolul biologic, nmolul primar
n amestec cu nmolul biologic. Aceste nmoluri cu o concentraie foarte sczut n materii solide sunt
fluide i se comport asemntor cu apa. La o vitez sczut, curgerea devine laminar i pierderile de
sarcin vor crete. Prin urmare, sistemele de pompare pentru nmolul diluat trebuiesc proiectate astfel
nct s menin o vitez ce poate asigura curgerea turbulent prin conducte.
Concentraia la care nmolul poate fi considerat ngroat variaz cu fiecare tip de nmol i tipul
proceselor de epurare premergtoare.
Pompele cele mai utilizate pentru transportul nmolurilor sunt pompele centrifuge, pompele cu
piston, pompele cu rotor elicoidal, pompele cu diafragm, pompe cu lobi rotativi. Mai sunt folosite cu
succes i pompele cu toctor sau pompele cu furtun.
6.7.3.1. Pompele centrifuge (v. fig. 6.14.a) tradiionale sunt utilizate pentru transportul
nmolului activat de recirculare datorit debitului mare pe care l pot transporta i al eficienei
excelente. Pompele centrifuge nu sunt recomandate pentru transportul nmolului primar, a spumei
rezultate de la decantorul primar sau a nmolului concentrat.
6.7.3.2. Pompele cu diafragm (v. fig. 6.14.b) folosesc o membran flexibil ce se contract sau se
dilat. Debitul este trimis prin camera format de membrana flexibil prin intermediul unei vane ce poate fi cu
bil sau de tip fluture. Capacitatea pompelor este funcie de lungimea cursei diafragmei sau n funcie de
numrul de curse pe minut. Pulsaiile debitelor se pot aplatiza dac se prevd dou camere i se combin cursele
de la cele dou diafragme. Pompele cu diafragm sunt de mic capacitate i dezvolt nlimi mici de pompare.
Sunt adesea folosite pentru pomparea nmolului primar i a nmolului concentrat gravitaional. Acest tip de
pomp permite transportul nmolului cu un coninut ridicat de nisip fr ca pomp s fie puternic uzat.
6.7.3.3. Pompele centrifuge cu cupl (v. fig. 6.14.c) sunt destul de bune pentru transportul
nmolului primar. Condiiile de funcionare ale acestor pompe trebuiesc atent evaluate, deoarece ele
pot funciona doar la nlimi de pompare ce nu variaz prea mult la o vitez dat.
6.7.3.4. Pompele cu piston de nalt presiune (v. fig. 6.14.d) se folosesc n aplicaii cu presiuni
ridicate ele putnd furniza o nlime de pompare mai mare de 70 m. Avantajul acestor pompe este acela c
pot transporta nmoluri a cror concentraii n materii solide este mare (mai mare de 15-20%).
6.7.3.5. Pompele cu rotor elicoidal, (v. fig. 6.14.f) cnd sunt folosite n aplicaii similare cu pompele cu piston,
evacueaz un debit mult mai uniform i pot transporta un debit mai mare n ciuda schimbrilor ce apar n presiunea
de pe refulare. O alegere sau o proiectare improprie a acestor pompe poate duce la probleme i costuri mari pentru
ntreinere. Pentru evitarea defectrii pompei, se vor lua toate msurile pentru a menine n permanen camera
pompei plin cu nmol. Pompa este alctuit dintr-un rotor metalic elicoidal ce se rotete n interiorul unui stator
flexibil din elastomer. Aceste pompe nu trebuiesc folosite pentru transportul nisipului deoarece are loc uzarea
statorului. Avantajul acestor pompe este faptul c statorul tinde s se comporte ca un clapet de reinere, prevenind
curgerea invers a nmolului prin pomp. Prevederea unei vane de izolare att pe conducta de aspiraie ct i pe
conducta de refulare este important, deoarece ele permit ndeprtarea uoar a pompei pentru eventualele reparaii.
6.7.3.6. Pompele air-lift (v. fig. 6.14.g) sunt utilizate frecvent pentru recircularea nmolului
activat. Capacitatea de pompare a unei pompe air-lift poate varia prin creterea debitului de aer
comprimat introdus. Sunt folosite cu succes pentru vehicularea unor cantiti nsemnate de nmol i
nlimi mici de pompare. Principalul avantaj este absena prilor mobile, simplitatea construirii i a
utilizrii. Reglarea debitului de aer de alimentare, guverneaz capacitatea de transport a materiilor solide.
6.7.3.7. Pompele cu nec (v. fig. 6.14.h) sunt folosite ocazional pentru recircularea nmolului activat.
Pompele cu nec ii regleaz singure debitul pe evacuare funcie de adncimea apei din camera de admisie
Aceast caracteristic dau pompelor cu urub posibilitatea s-i regleze singure debitul fr a fi nevoie de un
motor care s-i regleze turaia. Principalul dezavantaj al pompelor cu nec l reprezint spaiul mare necesar
pentru amplasare. Un alt dezavantaj l reprezint necesitatea ntreinerii lagrelor, a necului.
6.7.3.8. Pompele cu furtun (v. fig. 6.14.j), cu toate c au o mare aplicabilitate n sectorul industrial,
ele au fost folosite cu succes i n transportul nmolului rezultat n urma epurrii apelor uzate. Ele
funcioneaz prin alternarea comprimrii urmat de decomprimarea unui furtun. Se folosete un lubrifiant
pentru a se reduce nclzirea i uzarea furtunului. Pompele sunt disponibile la debite cuprinse ntre 36 i
1250 l/min i o nlime de pompare de aproximativ 152 m. Aceste pompe sunt dispozitive relativ simple
de exploatat, ntreinut i reparat.
Fig. 6.20 - Pompe utilizate pentru vehicularea nmolurilor:

a) pomp centrifug,
b) pomp cu diafragm,
c) pomp centrifug cu cupl,
d) pomp cu piston de nalt presiune.

e) pomp cu piston plonjor,
f) pomp cu rotor elicoidal,
g) pomp air-lift,
h) pomp cu urub.

i) pomp cu lobi rotativi,
j) pomp cu furtun.
6.7.3.9. Pompele cu toctor sunt alctuite cu rotoare special prevzute cu cuite la extremitile
rotorului. n acest fel toate obiectele ce ptrund n pompe sunt mrunite, evitndu-se n acest fel
colmatarea sau blocarea pompei. Ele pot fi folosite la recircularea nmolului fermentat.
Alte echipamente folosite pentru vehicularea nmolurilor ntr-o staie de epurare, folosite mai
ales pentru transportul nmolurilor a cror concentraie este foarte mare i nu pot fi pompate sunt
transportoarele. Acestea pot fi transportoare cu band, transportoare pneumatice, elevatoare cu cupe,
transportoare cu nec, etc.
n tabelul 6.13 sunt prezentate aplicaiile pumpelor n funcie de tipul de nmol vehiculat.
Tabel 6.17
Tipuri de nmol sau
de materii solide
Pompa adecvat
Nisip sitat
Trebuie evitat pomparea

materialului ce rezult n urma sitrii
Nisip provenit de la
deznisipatoare
Pompe centrifuge cu cupl
Spum
Pompe cu piston plonjor, pompe

cu rotor elicoidal, pompe cu
diafragm, pompe centrifuge i
pompe cu toctor
Comentarii
Pot fi folosite ejectoare pneumatice
Caracterul abraziv al nisipului i prezena
crpelor fac nisipul greu de manevrat.
Pompele trebuie prevzute cu carcas dur i
un rotor la fel. Pot fi folosite, de asemenea i
ejectoare pneumatice.
Spuma este adesea pompat cu pompe de nmol,
aceasta realizndu-se prin manipularea vanelor de
pe conductele de nmol i spum. n staiile mari
de epurare se folosesc pompe separate pentru
spum i pompe separate pentru nmol. Adesea,
se folosesc mixere de spum pentru a se asigura
omogenitatea nainte de pompare. Pot fi folosite
i ejectoare pneumatice

0
Nmol primar
Nmolul ce provine
de la precipitarea
chimic
Nmolul ce provine
de la filtrele
percolatoare
Nmol activat de
recirculare i n
exces
Nmol concentrat
(ngroat)
Nmol fermentat
Pompe cu piston cu plonjor,

pompe centrifuge, pompe
centrifuge cu cupl, pompe cu
diafragm, pompe cu rotor
elicoidal, pompe cu toctor,
pompe cu lobi rotativi, pompe
cu furtun
La fel ca nmolul primar

Pompe centrifuge; pompe cu
rotor elicoidal, pompe cu piston
plonjor, pompe cu diafragm
Pompe centrifugale cu cupl,
pompe cu rotor elicoidal, pompe
cu piston plonjor, pompe cu
diafragm
n majoritatea cazurilor este necesar

obinerea unui nmol ct mai concentrat din
decantarea primar, de obicei prin colectarea
nmolului n bae de nmol i pomparea lui
intermitent, permind materiilor solide s se
aglomereze i s se concentreze ntre
perioadele de pompare. Caracterul nmolului
primar neprelucrat va varia considerabil,
depinznd de caracteristicile materiilor solide
din nmol, de tipul unitilor de tratare i de
eficiena lor. Acolo unde urmeaz epurarea
biologic cantitatea de materii solide din (1)
nmolul activ n exces, (2) nmolul tip humus
de la decantoare, urmnd filtrelor biologice
(3) surplusul de la rezervoarele de
fermentare, (4) supernatantul recirculat de la
deshidratare, va avea, de asemenea, efecte
asupra caracteristicilor nmolului. n multe
cazuri, tipul de nmol nu este potrivit pentru
folosirea pompelor centrifuge tradiionale.
Acolo unde nmolul conine crpe, se pot
folosi pompe cu toctor.
Poate conine cantiti mari de constitueni
anorganici, depinznd de tipul i cantitatea
reactivilor chimici folosii.
Humusul are de obicei un caracter omogen i
poate fi uor pompat.
Nmolul este diluat i conine doar materii

solide fine. Pentru aceste pompe, sunt
recomandate viteze mici pentru a se minimiza
distrugerea flocoanelor din nmol
Pompele volumetrice sunt cele mai utilizate
pentru nmolul concentrat datorit
cu rotor elicoidal, pompe cu
proprietii lor de a genera micarea masei de
diafragm, pompe cu piston de
nmol. Pompele cu cupl se pot folosi, dar
nalt presiune, pompe cu furtun,
necesit echipament de diluie i splare a
pompe cu lobi rotativi
nmolului
Biosolidele bine fermentate sunt omogene,
conin 5-8% materii solide i o cantitate de
bule de gaz, dar pot atinge chiar mai mult de
centrifuge cu cupl, pompe cu
12% materii solide.
rotor elicoidal, pompe cu
Biosolidele slab fermentate sunt greu de
diafragm, pompe cu piston de
manipulat. Dac este prevzut o sitare
nalt presiune, pompe cu lobi
corespunztoare i ndeprtarea nisipului,
rotativi
pompele centrifugale pot fi luate n
considerare
n tabelul 6.14 sunt prezentate avantajele i dezavantajele utilizrii diferitelor tipuri de pompe.
Tabel 6.18
Tipul pompei
Avantaje
Dezavantaje
Pot transporta nmoluri cu concentraii

mari n materii solide (mai mari de 15%).
Pompele autoamorsante pot suporta
nlimi de aspiraie mai mari de 3 m.
Pompe cu capaciti reglabile fr a ine
seama de varianta eficient din punct de
vedere economic alese pentru debite de
pn la 30 l/s i nlimi de pompare de
pn la 60 m.
Aciune pulsatorie pentru pompele
simple,
duble,
uneori
ajut
la
concentrarea nmolului n baele amonte
de pompe i repun n suspensie materiile
solide n conducte cnd pomparea se
realizeaz la viteze mici. Suport
presiuni mari.
Asigur un debit relativ constant
Pompele cu debite mai mari de 3 l/s pot
manipula materii solide de aproximativ
de 20 mm.
Debitul este uor controlabil.
Pulsaii minime.
Relativ uor de exploatat.
Statorul/rotoru tinde s acioneze ca un
clapet de reinere, acesta prevenind
curgerea n sens invers prin pomp. Este
posibil ca un clapet de reinere exterior
s nu fie necesar.
Eficien sczut.
Necesit ntreinere sporit dac
funcioneaz continuu.
Depinznd de procesele din aval,
debitul pulsatoriu poate s nu fie
acceptat.
Pompele cu
piston plonjor
(fig. 6.6.2.e)
Pompele cu
rotor elicoidal
(fig. 6.6.2.f)
Pompele cu
diafragm
(fig. 6.6.2.a)
Pompe
centrifuge cu
cupl (cu debit
mixat)
Pompe cu rotor
crestat
Aciunea pulsatorie
poate ajuta la
concentrarea nmolului n baele din
amonte de pompe i repun n suspensie
materiile solide n conducte cnd se
pompeaz la viteze mici.
Pompele autoamorsante pot suporta
nlimi de aspiraie de pn la 3 m.
Pot pompa nisip, cu o uzur relativ minim.
Sunt simplu de utilizat.
Au un volum mare i o eficien
excelent pentru aplicaiile de la
sistemele pompare nmol activ.
Costuri relativ mici.
Datorit tipului de rotor, pompa poate
pompa materii solide mai mari i nisip.
Poate pompa nmol fermentat cu o
umiditate de 96%.
Statorul se poate arde dac pompa

funcioneaz uscat; are nevoie de un
sistem de protecie mpotriva
funcionrii n uscat.
Pompele mai mici au nevoie de un
echipament de mrunire pentru
prevenirea colmatrii.
Costurile pentru energie cresc n
cazul manipulrii unui nmol mai
concentrat.
Nisipul din nmol poate provoca
uzura excesiv a statorului.
Necesit
etanri
i
etanare
mpotriva apei.
acceptat.
Necesit o surs de aer comprimat.
n timpul funcionrii produc mult
zgomot.
nlimi de pompare i eficiene sczute
ntreinere
frecvent
dac
funcioneaz n mod continuu.
Nu
sunt
recomandate
pentru
pomparea altor nmoluri deoarece se
pot colmata cu crpe i particule
grosiere.
Eficien sczut aproximativ 520% mai mici dect pompele
standard far colmatare.
Se limiteaz la pomparea nmolului
brut a crui concentraie n materii
solide mai mic sau egal cu 2,5%.
Rotoarele rezistente la abraziune nu
pot fi modificate pentru schimbarea
caracteristicilor pompelor.

0
Pompele cu
toctor
Pompe cu lobi
rotativi
(fig. 6.6.2.i)
Pompe cu
furtun
(fig. 6.6.2.j)
Pompe cu
pistoane de
nalt presiune
(fig. 6.6.2.d)
Reduc colmatarea pe aspiraia pompei.

Poate elimina nevoia unui mrunitor sau
a unui cominutor.
Poate transporta nmol cu concentraia
n materii solide mare, mai bine dect
pompele fr colmatare.
Asigur un debit constant.
Nu necesit un clapet de reinere, n
majoritatea cazurilor cu nlimi statice
de descrcare moderate.
Poate funciona uscat pentru o perioad
scurt fr pagube majore.
Viteze mici i nu necesit ntreineri
frecvente.
Are capabiliti auto-amorsante
Este capabil s-i msoare debitul.
Sun relativ simplu de ntreinut
Pot transporta nmol cu nisip abraziv.
Eficien relativ sczut ce variaz

ntre 40 i 60%.
Necesit nevoie de ntreinere
asemntoare cu echipamentele de
mrunire.
Datorit unei tolerane mici ntre

lobii rotativi, nisipul va cauza o uzur
mare, aceasta fcnd ca eficiena
pompei s fie redus.
Fluidul pompat trebuie s se
comporte ca un lubrifiant.
Costurile pentru pompare cresc odat
cu volumul de pompat.
acceptabil
Cuplu de pornire ridicat (de dou sau
de trei ori cuplul necesar n timpul
funcionrii)
Furtunele de rezerv pot fi scumpe.
Pot fi folosite pentru a pompa nmol Cost ridicat.
concentrat pe distane mari.
Necesit personal de ntreinere
Pot pompa debite de 30 l/s la o presiune specializat.
de pn la 13,800 kPa
Poate funciona uscat fr pagube majore.
Pot vehicula materii solide mari fr a se
colmata.
Dimensiunile i numrul de uniti de pompare pentru marile staii trebuiesc selectate astfel nct
variaiile debitului influent s nu duc la opriri i porniri frecvente ale pompelor, dar s se i evite
prevederea unor capaciti mari de depozitare.
Pompele pot fi conectate n serie sau n paralel. La funcionarea n paralel, pentru o nlime de
pompare dat, efluentul total rezult prin nsumarea debitelor. La funcionarea n serie, nlimea de
pompare total rezult prin nsumarea tuturor nlimilor de pompare, iar debitul vehiculat rmne constant.
7. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE AVANSAT A NMOLURILOR

7.1. USCAREA NMOLURILOR
7.1.1. Uscarea nmolului implic aplicarea cldurii pentru evaporarea apei i reducerea n
continuare a umiditii nmolului coninut dect aceea obinut prin metodele de deshidratare
mecanice convenionale. Comparat cu aceste metode, avantajele uscrii nmolului includ reducerea
costurilor de transport i de depozitare prin micorarea volumului de nmol, distrugerea agenilor
patogeni, i posibilitatea comercializrii lui (concentraia n metale grele este sczut).
7.1.2. Turtele uscate de nmol pot fi uor comercializate ca material fertilizator sau pentru
mbuntirea calitii solului, pentru depozitarea prin mprtierea pe pmnt sau pentru incinerare.
7.1.3. Eficiena uscrii nmolului depinde de mecanismele interne precum debitul de lichid i de
mecanismele externe ale evaporrii. n timpul procesului de uscare, gradientul de temperatur se extinde de la
suprafaa nclzit la interior, provoac migrarea umezelii din interiorul nmolului umed la suprafaa lui prin unele
mecanisme ca difuzia, curgerea capilar i presiunea intern generat de contracia ce se petrece n timpul uscrii.
7.1.4. Transferul cldurii de la agentul termic la nmolul umed, are ca efect creterea temperaturii
nmolului i evaporarea apei de la suprafaa materiilor solide. Condiiile externe afecteaz transferul
cldurii sau procesul de uscare, acestea incluznd temperatura, umiditatea, valoarea i direcia debitului
de gaz, suprafaa expus, proprietile fizice ale nmolului, amestecarea i timpul de uscare. nelegerea
acestor condiii externe i a efectelor lor este necesar cnd se cerceteaz caracteristicile de uscare ale
nmolului, pentru alegerea corect a utilajului i determinarea condiiilor optime de funcionare.
Dei mecanismele interne i externe se petrec simultan, oricare dintre mecanisme poate limita
eficiena de uscare.
7.1.5. Fazele procesului
7.1.5.1. Cele trei faze importante ale deshidratrii termice includ faza de nclzire, o faz
constant i una de descretere. n timpul fazei de nclzire, temperatura nmolului i eficiena uscrii
cresc pn la condiiile staionare ale fazei constante. Faza de nclzire n mod normal este scurt, i
are ca rezultat o uscare redus. n timpul fazei constante, umiditatea interioar se nlocuiete cu
umiditatea exterioar deoarece se evapor de la suprafaa saturat a nmolului. Transferul cldurii la
suprafaa de evaporare controleaz eficiena de uscare similar cu evaporarea apei dintr-un lac. Faza
constant care n general este faza cu perioada de desfurare cea mai lung, este faza cea mai
important din procesul de uscare.
7.1.5.2. Eficiena de uscare, independent de mecanismul intern precum debitul de lichid, depinde de
urmtorii trei factori externi: coeficientul de transfer al cldurii sau transferul de mas, suprafaa expus
mediului de uscare, diferenele de temperatur i de umiditate dintre mediul uscat i suprafaa umed a
nmolului. n final, n timpul fazei de descretere, umiditatea extern se evapor rapid i este nlocuit de
umiditatea intern. Ca rezultat, suprafaa expus nu mai este saturat, cldura latent nu este transferat la fel
de repede ca i cldura sensibil ce vine de la suprafaa de nclzire, temperatura nmolului crete i eficiena
uscrii scade. Punctul de trecere de la faza constant la cea de descretere este numit umiditate critic.
7.1.6. Teoria uscrii nmolului
Clasificarea utilajelor de uscare este bazat pe o metod predominant de transfer a cldurii la
materiile solide umede. Aceste metode sunt: convecia, conducia, radierea sau o combinaie a
acestora.
7.1.6.1. n sistemele de uscare prin convecie (uscare direct), nmolul umed intr n contact
direct cu mecanisme de transfer a cldurii, de obicei gaze fierbini. Transferul cldurii de convecie
este exprimat matematic ca:
qconv = hc A (Tg Ts )
unde: qconv (kJ/h) = transferul de cldur de convecie,
(7.1)
hc (kJ/m2 h/C) = coeficientul de transfer al cldurii de convecie,

A (m2) = suprafaa umed expus gazului,
Tg (C) = temperatura gazului,
Ts (C) = temperatura la interfaa nmol-gaz.
Coeficientul de transfer al cldurii de convecie poate fi obinut de la fabricantul utilajului de
uscare sau din studii pe staii pilot.
7.1.6.2. n sistemele de uscare prin conducie (uscare indirect), peretele ce reine materiile
solide separ nmolul umed de suprafaa de transfer a cldurii, n mod normal aburi sau un fluid
fierbinte. Expresia matematic pentru transferul cldurii prin conducie este:
qconv = hcond A (Tm Ts )
(7.2)
unde: q conv (kJ/h) = transferul de cldur prin conducie,

h cond (kJ/m2 h/C) = coeficientul de transfer al cldurii conductive,
A (m2) = suprafea de transfer a cldurii,
Tm (C) = temperatura mediului de uscare a nmolului,
Ts (C) = temperatura la interfaa nmol-gaz.
Coeficientul se poate obine de la fabricantul utilajului de uscare sau din studii pe staii pilot.
7.1.6.3. n sistemele de uscare prin radiere, sistemele cu lmpi cu infrarou, sistemele cu
rezistene electrice sau energia radiant de alimentare a refractorilor nclzii cu gaz ce se transfer la
nmolul umed i evapor umezeala. Transferul cldurii prin radiere este exprimat ca:
q rad = C s A s (Tr Ts )
(kJ/h)
(7.3)
unde: q rad (kJ/h) = transferul de cldur prin radiere,

Cs = puterea de emisie a suprafeei uscate,
A (m2) = suprafaa de nmol expus sursei de radiere,
s = (4.88 x 10-8 kcal/ m2 h/K) constanta Stefan-Boltzman,
Tr (K(R)) = temperatura absolut a sursei de radiere, i
Ts (K(R)) = temperatura absolut a suprafeei de uscare a nmolului
Puterea de emisie a suprafeei de uscare poate fi obinut de la fabricantul utilajului sau din studii
pe staii pilot.
7.1.7. Principalele sisteme de uscare a nmolului
Utilajele de uscarea nmolului sunt grupate n patru categorii: directe, indirecte, combinate i cu infrarou.
7.1.7.1. Utilaje directe
Utilajele directe (prin convecie) ce au fost folosite cu succes n deshidratarea nmolului rezultat
de la epurarea apelor uzate, includ utilaje de uscare prin pulverizare, utilaje de uscare rotative, utilaje
de uscare cu pat fluidizat.
Utilajele cu pat fluidizat, sau utilajele cu transportor pneumatic se compun dintr-un cuptor de ardere,
mixer, dezintegrator, separator tip ciclon, ventilator pentru mprtierea vaporilor. Mixerul are rolul de a
amesteca nmolul umed cu turtele uscate pentru a realiza un amestec de alimentare cu 40-50% umiditate.
Usctoarele rotative (v. fig. 7.1) sunt folosite pentru uscarea nmolului primar, a nmolului n
exces i a nmolului fermentat.
Un utilaj de uscare rotativ este alctuit dintr-o carcas din oel ce se rotete pe un lagr i este montat n
mod normal cu axa nclinat uor fa de orizontal. Nmolul influent este amestecat mpreun cu turtele de
nmol deshidratate ntr-un malaxor localizat la un capt al utilajului de uscare rotativ. Amestecul are o
umiditate de aproximativ 65%, ceea ce l face capabil s se mite fr s se lipeasc de utilaj. Produsul,
amestecat continuu, intr pe la captul superior al utilajului de uscare, mpreun cu gazul, la o temperatur
ce variaz intre 260 si 482C. Amestecul i gazele fierbini sunt transportate spre captul de evacuare al
utilajului. n timpul transportului, trecerea axial mpreun cu rotirea uoar a peretelui interior a utilajului
evacuaeaz nmolul n exterior. Aceasta creaz un strat subire de particule tasate, ce iau contact direct cu
gazele fierbini i se usuc rapid. Gazele evacuate ies din utilaj la temperaturi ce variaz ntre 66 i 105C i
trec printr-un echipament de control, pentru ndeprtarea mirosului i a particulelor n suspensie. Produsul
rezultat n urma uscrii are un coninut n materii solide cuprins ntre 90 i 95% i este uor de manipulat, de
depozitat i de valorificat ca fertilizator sau ca material de mbuntire calitativ a solului.
Fig. 7.1 - Usctor rotativ

Utilajul de uscare cu pat fluidizat (v. fig. 7.3) conine o camer vertical fix, perforat la partea
inferioar prin care sunt forate s treac gazele fierbini de ctre un grup de suflante. Usctorul
produce un nmol granulat similar cu cel obinut n sistemele de uscare rotative. n interiorul patului
fluidizat se menine o temperatur de aproxiamtiv 120C.
n fig. 7.2 se prezint o schem clasic a unui sistem de uscare cu pat fluidizat. Un transportor cu
nec alimenteaz nmolul umed printr-o nchidere pneumatic. n utilaj, gazul nclzit face ca nmolul
s devin fluid sau l transform n nmol n suspensie odat cu patul de nisip. Gazele nclzite de la
sistemul de ardere intr n camera de refulare i o plac perforat aezat la baz distribuie uniform
gazele prin utilaj. Aceasta produce un amestec la nivel ridicat i un contact intim ntre particulele
solide i gazul fierbinte avnd ca rezultat un transfer de cldur ntre faza solid i cea gazoas. Turtele
uscate ies din utilaj prin deversare printr-o conduct sau peste un prag ajustabil cu nchidere
pneumatic. Orificiile de evacuare insufl gazele ntr-un separator tip ciclon sau la alte echipamente de
control a aerului poluat.
Fig. 7.2 - Schema de principiu a unui sistem de deshidratare cu pat fluidizat
Fig.7.3 - Utilaj uscare cu pat fluidizat

7.1.7.2. Utilajele de uscare indirecte
Utilajele de uscare indirecte sunt echipamente poziionate vertical sau orizontal. Ele includ
utilajele de deshidratare cu palete (raclete), utilajele de uscare cu discuri i utilajele tip evaporator cu
efect multiplu.
Utilajele cu raclete i cele cu discuri sunt constituite dintr-un rezervor orizontal fix, cu o carcas
prin care circul cldura. Rezervorul sau jgheabul conine un ansamblu de agitatoare (discuri, palete)
montate pe un arbore rotaional. Rotorul i agitatoarele permit transferul cldurii i circulaia agentului
termic prin partea central. Pot fi folosii i ali ageni termici ca ap fierbinte sau ulei. Agitatoarele nu
au rol doar de transport a nmolului prin unitate, ci i rol de transfer a cldurii la suprafaa de contact
cu nmolul. Discurile sunt fabricate din oel sau din inox iar unele utilaje sunt furnizate cu o
combinaie de cele dou tipuri de materiale. Unitile pot fi de asemenea, construite din diferite aliaje
speciale dac sunt prezente medii puternic corozive. O schem de principiu este prezentat n figura
7.4. Concentraii de materii solide din nmolul uscat variaz ntre 65 i 95% n funcie de utilizarea sau
dispunerea final.
Fig. 7.4 - Schema de principiu a deshidratrii indirecte

7.1.7.3. Utilaje de uscare combinate
Utilajul de uscare combinat, este alctuit dintr-un rezervor sau un jgheab cptuit ce folosete un
volum mare de gaze nclzite ca mediu de nclzire sau care face trecerea gazului apoi la utilajul
indirect. Acest mod de funcionare reduce punctul de fierbere a substanelor volatile i are efect de
fluidizare, acestea mbuntind coeficientul de transfer al cldurii dintre nmol i suprafaa nclzit.
Alt avantaj al acestei metode de funcionare este acela c nclzirea direct sau indirect poate varia
pentru a minimiza consumul de energie i pentru a mri eficiena de uscare.
7.1.7.4. Utilaje de deshidratare cu radiaii infraroii.
Aplicaiile de uscare a nmolului provenit de la epurarea apelor uzate oreneti cu radiaii infraroii
n mod normal implic combustia (un cuptor de uscare cu infrarou sau multiple cuptoare de uscare).
Caracteristicile nmolului uscat depind de natura nmolului influent, de tipul proceselor din
amonte, de suprafaa expus procesului de uscare. Granulele de nmol vor varia ntre 6 i 8 mm.
Pentru comercializare, granulele trebuie s aibe dimensiuni cuprinse ntre 3 i 5 mm i pentru aceasta
se va proceda la o sitare a acestuia.
7.2. INCINERAREA NMOLURILOR
Incinerarea nmolului este o transformare parial sau total a substanelor organice n produi
oxidai (dioxid de carbon, ap i cenu) sau oxidare parial i volatilizarea substanelor organice prin
arderea n prezena oxigenului. Primul obiectiv al reducerii termice este acela de a reduce cantitatea de
materii solide necesar cerinelor de depozitare. Termenul de incinerare se refer la reducerea
substanei organice la temperatur ridicat n prezena excesului de aer. Turtele deshidratate ce conin
materii solide n proporie de 20-30 %, pot fi incinerate cu combustibili auxiliari. Turtele uscate cu
materii solide n proporie de 30-50 % sau chair mai mult pot ntreine arderea.
7.2.1. Elementele ce intr n componena carbohidrailor, a acizilor i a proteinelor coninute n
nmol sunt substane precum carbonul, oxigenul, hidrogenul i azotul. Procentul n care se gsete
fiecare element n parte se determin n laborator pe baz de analize.
Cantitatea de oxigen necesar ntreinerii fenomenului de oxidare se determin pe baza
cantitilor de C, O, N i H coninute n nmol i a relaiei:
CaObHcNd + (a +0,25c 0,5b) O2 aCO2 + 0,5c H2O + 0,5d N2
(7.4)
iar cantitatea teoretic de aer va fi de 4,35 ori mai mare dect cea a oxigenului necesar, deoarece aerul
conine 23% oxigen. Pentru a se asigura procesul de incinerare, cantitatea de aer va fi suplimentat cu
aproximativ 50%.
7.2.2. Procesul de combustie sau de incinerare, reprezint o combinaie rapid a oxigenului cu
combustibilul rezultat din eliberarea cldurii. Elementele combustibile ale nmolului n exces precum
carbonul, hidrogenul, sulful, apar combinate chimic n nmolul organic sub form de grsimi,
carbohidrai i proteine. Partea combustibil a nmolului are un coninut energetic aproximativ egal cu
cel al lignitului. Produii arderii complete sunt dioxidul de carbon, vaporii de ap, dioxidul de sulf i
cenua. O incinerare corespunztoare necesit o dozare corespunztoare i o amestecare bine fcut a
combustibilului cu aerul, aprinderea i meninerea procesului de ardere a amestecului.
7.2.3. Gazul rezultat din incinerarea substanelor organice umede conine gaze de combustie
umede, aer n exces i vapori de ap provenii din amestec i oxidarea hidrogenului. Puterea caloric a
gazului de combustie rezult prin nsumarea puterilor calorice a fiecrui gaz constituent la temperatura
de evacuare. Dac se folosete combustibil suplimentar, volumele i capacitile calorice ale gazelor
rezultate din incinerarea combustibilului i a nmolului trebuie calculate separat.
7.2.4. Puterea caloric a nmolului
Compoziia i cantitatea de combustibil ce urmeaz a fi incinerat, sunt elemente de baz nc
din faza de proiectare a oricrui sistem de incinerare. Compoziia determin valoarea caloric a
combustibilului iar cantitatea de combustibil determin dimensiunile necesare ale unitii.
Valoarea puterii calorice a nmolului influent reprezint cantitatea de cldur ce poate fi
utilizat pe unitatea de mas a materiilor solide. Valoarea puterii calorice, primul indicator al
potenialului de ardere, depinde de procentul n care se gsesc hidrogenul, carbonul, oxigenul i sulful.
Carbonul transformat n dioxid de carbon are o putere caloric de 3,4 x 104 kJ/kg s.u., hidrogenul are o
putere caloric mai mare de 14,4 x 104 kJ/kg s.u., iar sulful are o putere caloric de 1,0 x 104 kJ/kg s.u.
Orice schimbare n coninutul de carbon, hidrogen sau sulf din combustibil va crete sau va scdea
puterea caloric a nmolului. Tabelul 7.1 prezint puteri calorice ale reziduurilor reprezentative
rezultate n urma epurrii apelor uzate.
Valorile cele mai ridicate ale puterii calorice se ntlnesc n cazul grsimilor i a spumei.
Nmolul fermentat are o putere caloric foarte mic.
Tabel 7.1
Puterea maxim caloric a
substanelor uscate
(kg/kg s.u.)
Material
Combustibili (%)
Grsimi i spum
Materii solide neprelucrate
Material rezultat n urma
sitrii
Gunoi menajer
Nmol fermentat
Materii solide precipitate
chimic
Nisip
88
74
86
16.700,0
10.300,0
9.000,0
85
60
57
8.200,0
5.300,0
7.500,0
33
4.000,0
7.2.5. Procese de incinerare

Exist cinci tipuri diferite de procese de incinerare ce folosesc urmtoarele tipuri de
echipamente (utilaje): cuptoare cu vetre multiple, incineratoare cu pat fluidizat, condiionarea termic
cu unde infraroii, o combinaie de incineratoare cu vetre multiple i incineratoare cu pat fluidizat i
proces de zgurificare.
7.2.6. Cuptoare cu vetre multiple
Cuptoarele cu vetre multiple sunt folosite pentru transformarea turtelor de nmol deshidratat n
cenu. Acest tip de utilaj se folosete de obicei doar n staiile de epurare foarte mari, datorit
complexitii procesului i a costului de investiie ridicat. Acest tip de utilaj poate fi folosit, de
asemenea, doar pentru uscarea nmolului.
O seciune transversal a unui furnal cu multiple vetre este reprezentat n figura 7.5. Un furnal
cu multiple vetre este poziionat vertical, este de form cilindric, din oel refractar i conine o serie
de rafturi orizontale sau vetre. Un arbore central se rotete n interiorul vetrei. Braele metalice sunt
ataate pe arborele central iar prin ele va trece aer pentru ventilare. Fiecare bra este dotat cu o serie de
dini ce pot fi nclinai n direcia de rotaie sau invers direciei de rotaie. Braele inverse sporesc
timpul de retenie al nmolului i mbuntesc uscarea. Aerul de combustie intr pe la partea
inferioar a vetrei i circul ascendent prin duzele vetrei n contracurent cu nmolul. Aerul este evacuat
pe la partea superioar a vetrei, la un schimbtor de cldur i apoi la un echipament de control al
aerului poluat.
n general, curgerea materiilor solide se face descendent prin furnal. Cursul radial, este cauzat de
aciunea formei nclinate a racloarelor metalice, poziionate pe braele montate de pe arborele central.
Micarea are loc ntr-o serie de pai discrei fiecrui dinte revenindu-i cte o parte de materii solide.
Materiile solide sunt mpinse radial de cteva ori, n fiecare vatr n care au o perioad de staionare.
Procesul are ca efect brzdarea i rsucirea nmolului astfel nct acesta s fie ct mai bine
expus procesului de uscare. Suprafaa efectiv pentru uscare se estimeaz a fi 130% din suprafaa
plan a vetrei. Cenua uscat se evacueaz pe la partea inferioar a furnalului i este reinut fie sub
form umed fie sub form uscat.
Fig. 7.5 - Cuptorul cu vetre multiple

Cuptorul cu vetre multiple, are trei zone: zona de uscare, zona de incinerare zona de rcire.
Majoritatea apei din nmol se evapor n zona vatrei superioare sau n zona de uscare. Temperatura crete
n zona de uscare de la 430 la 760C. Produsul uscat este apoi incinerat la temperaturi cuprinse ntre 760 i
930C n zona central a vetrei, numit i zona de incinerare. Materiile volatile i materiile solide sunt
incinerate n vatra superioar i n cea de mijloc. Aerul insuflat rcete cenua pn la o temperatur
cuprins n intervalul 90-200C n vatra inferioar i o evacueaz pe la partea inferioar a cuptorului.
Nmolul influent trebuie s conin mai mult de 15% materii solide datorit limitei maxime de
evaporare a echipamentului. Este nevoie s se adauge combustibil suplimentar atunci cnd coninutul
de materii solide al influentului este cuprins ntre 15 i 30%. Cantitatea medie de nmol influent este
de aproximativ 40 kg/m2 h.
Cuptorul cu vetre multiple a fost folosit cu succes pentru distrugerea termic a diferitelor tipuri de
nmoluri. Avantajele furnalului cu mai multe vetre sunt: spaiul necesar mic, fiabilitatea mare, uurina n
exploatare, eficiena ridicat, reducerea mare a volumului de nmol i evacuarea de cenu steril.
Dezavantajele includ ntreinerea sporit, necesit efort ridicat, consum mare de energie, probleme de
poluare a aerului, probleme de miros, costuri ridicate ale investiiei i complexitatea sistemului.
7.2.7. Incinerator cu pat fluidizat
Incineratorul cu pat fluidizat (v. fig. 7.6) este un echipament de form cilindric, ce conine un pat de
nisip de aproximativ 0,8 m grosime i duze pentru admisia aerului la o presiune de 20 35 kPa i pentru
meninerea patului de nisip n suspensie. Nmolul se amestec repede cu patul fluidizat prin micarea turbulent
a nisipului. Temperatura minim a nisipului nainte de introducerea nmolului trebuie s fie de aproximativ
700C i trebuie meninut mai apoi la valori cuprinse ntre 760 i 820C. Evaporarea apei i incinerarea au loc
rapid, iar cenua i gazele rezultate n urma arderii sunt evacuate pe la partea superioar a utilajului.
ntr-un incinerator cu pat fluidizat materiile solide din nmol au o micare fluid ntr-un spaiu
nchis, prin trecerea aerului de combustie prin zona patului fluidizat.
n aceast faz materiile solide sunt separate unele de altele cu ajutorul aerului introdus pentru
fluidizarea patului prezentnd o suprafa mai mare de contact gaz-solid. Datorit suprafeei mari de
contact, eficiena termic este mare n majoritatea incineratoarelor cu pat fluidizat.
Dispersia gazului prin patul fluidizat se face prin duze special proiectate s asigure mixarea
complet a amestecului de nisip cu nmol. Variaiile de temperatur ale patului fluidizat dintr-o
anumit zon n alta a incineratorului nu trebuie s depeasc 6-8C.
7.2.8. Proiectarea sistemului de incinerare a nmolului
Selectarea i proiectarea sistemului de incinerare a nmolului este o sarcin complex, tehnic, ce necesit
specializare. Procedura de proiectare include metode empirice care se bazeaza pe datele furnizate de staiile pilot.
Asemenea informaii sunt n general recomandate ca fiind corespunztoare i pot fi brevetate de ctre fabrici care
vor dezvolta calculele de proiectare dup ce introduc date, condiii i specificaii pentru operare.
Fig. 7.6 - Incinerator cu pat fluidizat
Un incinerator cu vetre multiple trebuie s fie capabil s incinereze turtele deshidratate, s

menin o temperatur de aerdere cuprins ntre 430 i 760C, i s evacueze o cenu steril care s nu
conin mai mult de 5% substan combustibil. Incinerarea se va face eficient, dac sunt limitate
emisiile de gaze, la o opacitate care s nu depeasc 20% i o temperatur a gazelor evacuate mai
mic de 67 C cu un coninut de 6 i 10% oxigen.
n mod normal, un incinerator cu pat fluidizat este mult mai economic dect un incinerator cu
multiple vetre, deoarece acesta necesit temperaturi de ardere mult mai mari.
7.2.9. Controlul emisiilor
Proiectarea sau exploatarea inadecvat a procesului pentru prelucrarea nmolurilor pot avea o
contribuie semnificativ la poluarea aerului. Dou probleme importante asociate cu procesul de
incinerare sunt mirosul i emisiile rezultate n urma arderii.
Cantitatea i calitatea emisiilor rezultate n urma arderii depind de metoda folosit pentru
incinerare, de compoziia nmolului i de compoziia carburantului auxiliar.
7.3. COMPOSTAREA NMOLURILOR MPREUN CU DEEURILE MENAJERE
7.3.1. Compostarea este o metod biochimic a stabilizrii ce prelucreaz reziduurile apei uzate
pentru a putea fi folosite ca ageni de mbuntire a calitii solurilor. Este un proces autoterm
(50 - 70C), ce reduce agenii patogeni i produce un material similar cu pmntul natural. Un produs
bine stabilizat prin compostare poate fi depozitat i are un miros aproape nesesizabil chiar dac este
reumezit. Compostarea este potrivit pentru o varietate larg de utilizri finale a produsului. El poate fi
folosit n agricultur, pentru controlul eroziunii solului, pentru mbuntirea proprietilor pmntului
i pentru recultivarea pmntului i aceste obiective sunt atinse doar dup ce se realizeaz reducerea
agenilor patogeni, maturarea i uscarea materialului compostat. Aproximativ 20 30% din materii
volatile sunt transformate n dioxid de carbon i ap.
7.3.2. Fenomenul de compostare se poate desfura att n medii aerate ct i n medii neaerate.
Compostarea aerob accelereaz descompunerea materialului avnd ca rezultat creterea
temperaturii necesare distrugerii agenilor patogeni. Compostarea aerob micoreaz cantitatea de gaze
urt mirositoare ce rezult n timpul procesului.
7.3.3. Pot fi compostate materiile solide brute, fermentate, sau stabilizate pe cale chimic.
Nmolurile ce au fost stabilizate prin fermentare aerob sau anaerob nainte de a fi compostate, pot
duce la scderea suprafeei de compostare cu aproximativ 40%.
7.3.4. Compostarea este un proces simplu care poate fi adaptat pentru majoritatea climatelor.
Atunci cnd se dorete o cretere a eficienei de funcionare a procesului, de control a mirosului i de
reducere a costurilor de funcionare, multe obiecte sunt construite subteran, n cldiri complet nchise,
sau cu mecanizare complet.
7.3.5. Factorii care stabilesc alegerea procesului de compostare sunt:
-
producia zilnic de nmol;
suprafaa necesar desfurrii procesului;
proprietile nmolului i tipul proceselor i echipamentelor de prelucrare a

nmolului utilizate n amonte.
7.3.6. Procesul de compostare este format din mai multe etape:

1) amestecul nmolului cu materialul de umplutur;
2) descompunerea, aerarea amestecului prin mijloace mecanice, prin insuflare de aer sau
ambele;
3) recuperarea materialului de umplutur;
4) maturarea i depozitarea ce va permite mai departe fenomenul de stabilizare a nmolului i
rcirea compostului;
5) post procesarea (sitarea pentru ndeprtarea materialului nebiodegradabil, precum obiecte
din plastic, din metal sau mrunirea acestora);
6) valorificarea.
O parte din produsul final este recirculat pentru o condiionare mai bun a amestecului format
din nmol i materialul de umplutur.
7.3.7. Teoria compostrii
Procesul de compostare implic distrugerea complex a substanelor organice cu formarea de
acid humic i compost.
Microorganismele implicate n procesul de compostare sunt bacteriile, actinomycetes i
ciupercile. Bacteriile sunt responsabile pentru distrugerea unei pri semnificative de material organic.
Iniial, la temperaturi mezofile (mai mici de 40C), ele metabolizeaz carbohidraii, zaharidele i
proteinele. La temperaturi termofile (mai mari de 40C), bacteriile descompun proteinele, lipidele, i
fraciunile de semiceluloz. n plus, ele sunt responsabile pentru marea majoritate a energiei produs
pentru nclzire.
Ciupercile sunt prezente att la temperatur mezofil ct i la temperatur termofil. Activitatea
lor este asemntoare cu cea a actinomycetes. Ambele se gsesc pe prile exterioare ale grmezilor
compostate.
Fig. 7.7 - Fazele procesului de compostare n funcie de temperatur

n timpul procesului de compostare, au loc trei etape de activitate asociate cu temperatura:
activitate la temperatur mezofil, la temperatur termofil i la temperatur sczut (de rcire). n
activitatea mezofil, temperatura crete de la temperatura mediului ambiant pn la 40C, cu apariia
de ciuperci i bacterii. n timpul activitii termofile temperatura crete pn la 70C, iar

microorganismele existente sunt nlocuite cu bacterii termofile, actinomycetes i ciuperci termofile. La
temperatura termofil are loc reducere semnificativ a substanelor organice. Etapa de rcire este
caracterizat prin reducerea activitii microorganismelor i nlocuirea organismelor termofile cu cele
mezofile. n aceast etap are loc evaporarea apei din materialul compostat, stabilizarea pH-ului i
formarea acizilor humici.
7.3.8. Balana energetic
Cldura este generat de transformarea carbonului organic n dioxid de carbon i vapori de ap.
Combustibilul provine din partea de substane volatile degradat rapid.
Cldura este disipat n timpul aerrii i mixrii materialului de compostat. Temperatura
procesului nu va crete dac pierderile de cldur depesc temperatura generat de proces. Dac
raportul dintre cantitatea de ap evaporat i cantitatea de substane volatile reduse este mai mic de 8
10, trebuie s fie disponibil suficient energie pentru nclzire i evaporare. Dac raportul depete
10, amestecul va rmne rece i umed. Aceast generalizare se bazeaz pe cldura de evaporare i nu
se ia n considerare efectul mediului ambiant asupra evaporrii i a suprafeei de rcire.
7.3.9. Raportul carbon/azot
Microorganismele folosesc carbon i azot n proporii fixate de ctre compoziia biomasei
microbiene. Raportul ideal de carbon la azot variaz intre 25:1 i 35:1. Dac raportul carbon/azot este
mai mic de 25:1, excesul de azot va fi transformat n amoniac, avnd ca rezultat pierderea de nutrient
i emisia de miros amoniacal. Dac raportul depete 35:1, materialul organic se va degrada din ce n
ce mai ncet i va rmne activ n etapa de tratare.
Materialul de umplutur ajusteaz coninutul de materii solide al amestecului, asigur o surs
suplimentar de carbon pentru a ajusta raportul carbon/azot i balana energetic, i asigur integritatea
structural pentru a menine porozitatea amestecului. Materialul de umplutur poate fi constituit din
resturi vegetale din agricultur (tulpini de floarea soarelui, coceni de porumb, paie etc.), deeuri
menajere oreneti, deeuri animale, materiale rezultate de la prelucrarea lemnului etc.
Procesul cu grmad static aerat i unele procese ce au loc n bazine special amenajate
necesit amestecuri cu o porozitate mare, pentru a putea fi aerate de ctre suflante la presiune mic.
Datorit materialului de umplutur, volumul produsului compostat este egal sau mai mare dect
volumul turtelor deshidratate. Pentru un volum dat de materii solide, volumul de material ce trebuie compostat
crete odat cu descreterea procentual a materiilor solide datorit volumului mai mare de amestec.
7.3.10. Controlul temperaturii i aerarea
Aerarea scade temperatura i vaporii de ap i aprovizioneaz cu oxigen microorganismele. n
timp ce debitul de aer insuflat este crescut ntr-un sistem de aerare forat, temperatura ce se acumuleaz
scade i debitul de vapori de ap evacuai crete. Amestecare rapid elibereaz cldur i vapori de
ap, i sporete de asemenea aerarea prin mbuntirea
porozitii. Fr o aerare suficient,
temperatura ce se acumuleaz poate depi 70C, ceea ce este n detrimentul activitii microbiene.
Temperatura optim pentru degradarea substanelor volatile variaz ntre 40 i 50C. n plus,
temperatura de 40 - 50C este temperatura optim pentru ndeprtarea vaporilor de ap, deoarece
debitul ridicat de aer insuflat este necesar pentru a menine temperaturi sczute pentru un proces cu
activitate ridicat. Pentru a asigura reducerea agenilor patogeni, temperatura trebuie s fie mai mare
de 55C pentru un timp specificat (adesea de aproximativ 2 sptmni), funcie de tipul procesului de
compostare.
7.3.11. Reducerea agenilor patogeni
Organismele patogene ce se gsesc n apele uzate se mpart n cinci grupe: bacteriile, viruii,
protozoa cystis, viermii parazitari i ciuperci. Primele patru grupe sunt adesea denumite organisme
patogene primare, deoarece ele pot imbolnvi persoanele sntoase i pot genera diferite boli. Ultimul
grup, ciupercile, sunt organisme patogene secundare deoarece ele doar infecteaz persoanele i pot
crea probleme de respiraie sau a sistemului imunitar.
Temperatura ridicat este una dintre metodele de distrugere a agenilor patogeni. Temperatura din
interiorul grmezii de compostat poate s nu fie uniform datorit variaiilor pierderilor de cldur,
caracteristicilor de mixare i a debitului de aer. Compostarea n cazul n care temperatura atinge pe cea
termofil, trebuie s elimine practic toate organismele patogene virale, bacteriene i parazitare. Oricum, unele
ciuperci precum Aspergillus fumigatus sunt termo-tolerante i supravieuiesc procesului de compostare.
7.3.12. Maturarea
Termenul de maturare se refer la transformarea componentelor rapid biodegradabile, a
materialului organic i a materialului de umplutur n substane similare cu cele ale solului. Materialul
compostat ce a fost insuficient maturat va genera miros n timpul depozitrii i dup umezire. Va
mpiedica germinarea prin generarea de acizi organici.
Termenul de stabilizare n compostare se refer la raportul de degradare microbian a
componentelor biodegradabile din amestec.
7.3.13. Uscarea
Vaporii de ap sunt ndeprtai n timpul compostrii avnd loc o cretere a coninutului de
materii solide din amestec de la 40% la 55%. Uscarea este critic n procesele care includ sitarea
deoarece sitele nu funcioneaz bine cnd materialul compostat are un coninut de materii solide mai
mic de 50 55%. Uscarea are loc prin prevederea unei aerri suficiente i a unei agitri care s
ndeprteze majoritatea vaporilor de ap.
Post procesarea este adesea utilizat pentru a face materialul compostat comerciabil.
Dimensiunile particulelor din produsul final variaz ntre 6 i 25 mm.
7.3.14. Consideraii de proiectare a sistemelor de compostare
7.3.14.1. Pentru a proiecta un sistem de compostare trebuie avui n vedere mai muli factori
precum:
-
volumul total de material;
greutatea total a materiilor n stare umed;
coninutul de materii solide;
coninutul de materii volatile din nmol;
coninutul de materii volatile din materialul pentru compostat;
umiditatea;
cantitatea de material de umplutur necesar amestecului etc.
Procentul de materii solide din materialul pentru compostat trebuie s fie de aproximativ 40%
pentru o compostare eficient.
Tabelul 7.2 prezint consideraiile cele mai importante de proiectare pentru procesele de
compostare aerob.
Tabel 7.2
Parametri
Comentarii
Tipul de nmol
Materialul de umplutur
Raportul carbon/azot
Substane volatile
Necesarul de aer
Umiditatea
Controlul pH-ului
Temperatura
Controlul agenilor patogeni

Amestecarea
Metalele grele
Problema amplasamentului
Pot fi compostate cu succes att nmolurile neprelucrate ct i

nmolurile fermentate. Nmolurile neprelucrate eman gaze urt
mirositoare. Nmolul neprelucrat are o putere energetic mai mare, se
degradeaz mult mai uor i necesit mai mult oxigen.
Caracteristicile materialului de umplutur au efecte semnificative
asupra procesului i asupra calitii produsului rezultat.
Raportul carbon/azot trebuie s varieze n intervalul 20:1 35:1. La
raport sczut are loc evacuarea de amoniac. Sursa de carbon trebuie
verificat dac este rapid biodegradabil.
Substanele volatile ale amestecului pentru compostat trebuie s fie
mai mare de 30% din coninutul total de materii solide.
Nmolul deshidratat necesit de obicei adugarea de material de
umplutur pentru reglarea coninutului de materii solide.
Aerul ce conine cel puin 50% oxigen rmas trebuie s ating toate
prile materilului de compostat pentru obinerea unor rezultate
optime, n special n cazul sistemelor mecanice.
Umiditatea amestecului nu trebuie s fie mai mare de 60% pentru
grmezile statice sau cele amestecate i mai mic de 65% pentru
compostarea n bazine nchise.
pH-ul trebuie s varieze ntre 6 i 9. Pentru o descompunere aerob
optim pH-ul trebuie s aibe valori cuprinse ntre 7 i 7,5.
Temperatura trebuie s ia valori cuprinse ntre 50 i 55C pentru
primele zile i 55 - 60C pe restul perioadei de compostare. Dac
temperatura crete peste 65C pentru o perioad mai mare de timp,
activitatea biologic va fi redus.
Dac procesul se desfoar corespunztor, e posibil s poat fi
distrui toi agenii patogeni. Pentru aceasta trebuie meninut o
temperatur cuprins ntre 60 i 70C pentru o perioad de 24 h.
Materilul de compostat trebuie amestecat dup un program stabilit n
prealabil sau dup nevoi. Frecvena de amestecare va depinde de tipul
compostrii.
Trebuie monitorizat coninutul de metale grele att din materialul de
compostat ct i din materialul compostat pentru a se aprecia modul
final de aplicare a compostului.
Factorii ce trebuie analizai pentru alegerea amplasamentului includ
disponibilitatea zonei, condiiile climatice, disponibilitatea zonelor de
tranzitare etc.
7.3.14.2. Pentru compostarea nmolului exist trei opiuni: aezarea sub form de grmezi statice
aerate (v. fig. 7.8), aezarea n brazde (ntoarse i aerate) i compostarea mecanic.
7.3.14.3. Compostarea prin dispunerea sub form de grmezi aerate statice se realizeaz prin
aezarea amestecului format din nmol i material de umplutur sub form de grmezi de cca.
2 - 2,5 m pe grtare alctuite din conducte perforate. Un strat de material compostat i sitat cu rol de
izolare, este adugat peste movila cu material pentru compostare. Amestecul este compostat pentru o
perioad de 21 28 zile, dup care urmeaz maturarea timp de 30 zile.
Fig. 7.8 - Dispunerea materialului pentru compostare sub

form de grmezi aerate statice
Fig.7.9 Utilaj de compostare vertical

7.3.14.4. Cea de-a doua metod de compostare o constituie dispunerea materialului sub form de
brazde de 1 2 m nlime i o lime la baz de 2 4,5 m. Brazdele sunt rsturnate i amestecate
periodic n timpul procesului de compostare n vederea aerrii mecanice. n plus se poate folosi i
aerarea mecanic. Perioada de compostare este de 21 28 zile, iar n aceast perioad brazda cu
materialul de compostare este rsturnat de cel puin 5 ori n timp ce temperatura este meninut la
55C. n timpul compostrii condiiile aerobe sunt greu de meninut. Activitatea microbian poate fi
aerob, anaerob sau combinat, depinznd de ct de des sunt rsturnate i amestecate grmezile.
Rsturnrile sunt nsoite de emanarea de mirosuri neplcute datorit condiiilor anaerobe. Uneori
aceast compostare se face n spaii acoperite sau chiar nchise.
7.3.14.5. Compostarea mecanic n bazine sau containere nchise este nsoit de sisteme
mecanice de control a mirosului, a temperaturii i a concentraiei de oxigen. Aceste sisteme sunt mai
eficiente, controleaz mult mai bine mirosurile ce se degaj n timpul procesului de compostare, iar
echipamentele necisit un spaiu mult mai redus.
8. DEPOZITAREA I VALORIFICAREA NMOLURILOR

8.1. DEPOZITAREA NMOLURILOR
8.1.1. Depozitul de nmol este o parte important a oricrei staii de epurare a apelor uzate.
Depozitarea nmolului are urmtoarele funcii: egalizarea debitelor, uniformizarea caracteristicilor
nmolului n vederea mbuntirii proceselor de tratare din aval, ca stabilizarea, concentrarea, i
deshidratarea, permit alimentarea mult mai uniform pentru intensificarea operaiilor de concentrare i
deshidratare i permit flexiblitatea i optimizarea proceselor pentru concentrare i deshidratare.
8.1.2. Nmolul poate fi depozitat n construcii (spaii) special concepute din interiorul staiei de
epurare, (rezervoare de stocare a nmolului, bazine de omogenizare, paturi de uscare, lagune), sau n
interiorul obiectelor tehnologice ale staiei de epurare (n baa de colectare a nmolului din interiorul
decantorului primar sau a decantorului secundar, n bazinele de fermentare a nmolului, n
concentratoarele gravitaionale, n bazinele de aerare, n decantoarele tip Imhoff) sau n afara staiei de
epurare n depozite controlate, anuri, gropi, pe suprafaa pmntului, etc.
8.1.3. Depozitarea se poate face pe o perioad scurt de timp de exemplu n bazinele de decantare
sau n rezervoarele de concentrare a nmolului. Astfel de depozite sunt folosite n mod limitat i sunt
folosite de obicei la staiile de epurare mici unde timpul de depozitare poate varia de la cteva ore
pn la 24 ore.
Depozitarea pe termen lung a materiilor solide poate fi realizat n procesele de stabilizare cu
perioade lungi de retenie, de exemplu n cazul fermentrii aerobe sau anaerobe sau n bazine separate,
proiectate special pentru acest scop. n instalaiile mici, nmolul este de obicei depozitat n decantoare
i n bazinele de fermentare.
n cazurile n care depozitarea nmolului are loc n bazine nchise, ar trebui asigurat ventilaia
mpreun cu tehnologiile de control corespunztor a mirosului precum i prevederea de sisteme de
filtrare a gazelor.
8.1.4. mprtierea nmolului pe/n sol
mprtierea nmolurilor i a altor tipuri de reziduuri ce provin de la epurarea apelor uzate
oreneti este un proces des folosit.
Anexa 1
LISTA DOCUMENTELOR NORMATIVE DE REFERIN
Nr.
crt.
Indicativul
documentaiei
Titlul documentaiei
1
2
STAS 10898-85
STAS 4162/1-89
Alimentri cu ap i canalizri. Terminologie.

Decantoare primare. Prescripii de proiectare.
3
4
STAS 4162/2-89
STAS 4273-83
STAS 12264-91
STAS 11566-91
STAS 12607-88
STAS 12678-88
STAS 12594-87
10
STAS 10178
Decantoare secundare. Prescripii de proiectare.

Construcii hidrotehnice. ncadrarea n clase de
importan.
Separatoare de uleiuri i grsimi la staiile de
epurare oreneti.
Bazine cu nmol activat. Prescripii generale de
proiectare.
Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de suprafa
i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului
de substane
Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa
de sodiu i de potasiu
Staii de pompare. Prescripii generale de
proiectare.
Gazometre la staiile de epurare oreneti.
Prescripii de proiectare.
Bazine pentru uniformizarea debitelor i calitii
apelor uzate industriale. Prescripii de proiectare.
Rezervoare de fermentare a nmolurilor din staiile
de epurare. Prescripii generale de proiectare
Platforme pentru uscarea nmolului fermentat din
staiile de epurare oreneti. Prescripii de
proiectare.
de crom
de azot
de fosfor
11
12
STAS 10686/76
STAS 12278/96
13
STAS 11565 / 90
14
STAS 13117-92
15
STAS 12200-85
16
STAS 12205-84
Anexa 1 (continuare)
0
17
STAS 12780-89
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

i epurarea apelor uzate. Determinarea rezistenei
specifice la filtrare sub vid.
STAS 12586-87
i epurarea apelor uzate. Determinarea umiditii, a
substanei uscate, a pierderilor de calcinare
(substane volatile) i a substanelor minerale
STAS 12526-87
i epurarea apelor uzate. Luarea i conservarea
probelor
STAS 12607-88
de substane extractibile n eter de petrol.
STAS 12678-88
de sodiu i de potasiu
STAS 12833-90
de magneziu
STAS 12834-90
de calciu.
STAS 12875-90
Ape de suprafa i ape uzate. Determinarea
coninutului de aceton.
STAS 12876-90
de cadmiu.
STAS 13094-92
de nichel.
STAS 13116-92
i epurarea apelor uzate. Determinarea
coeficientului de compresibilitate
SR EN 12255-7:2002 Staii de epurare. Partea 7: Reactoare biologice cu
pelicul fixat.
SR EN 12255-8:2002 Staii de epurare. Partea 8: Depozitare i tratare
nmoluri.
SR EN 12255-9:2002 Staii de epurare. Partea 9: Control mirosuri i
ventilaie.
SR EN 12255Staii de epurare. Partea 10: Prescripii de
10:2002
securitate.
32
SR EN 1225511:2002
Staii de epurare. Partea 11: Date generale cerute.
33
SR EN 12566-1
Staii mici de epurare a apelor uzate cu pn la 50

LE Partea 1: Fose septice prefabricate
0
34
SR EN 12566-3
35
SR EN 1085-2000
36
SR 12702:1997
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Staii mici de epurare a apelor uzate cu pn la 50

LE Partea 3: Staii de epurare a apelor uzate
menajere compacte i / sau asamblate pe loc
Epurarea apelor uzate. Vocabular

i epurarea apelor uzate. Vocabular
SR 13161:1993
i epurarea apelor uzate. Determinarea timpului de
crpare a turtei de nmol
SR 13179:1994
de cupru.
SR 13179:1994
de zinc.
SR 13225:1995
de plumb. Metoda spectrometric de absorbie
atomic.
SR 12176:2000
Caracterizarea nmolurilor. Determinarea valorii
pH-ului
SR EN 12832:2002 Caracterizarea nmolurilor. Valorificarea i
eliminarea nmolurilor. Vocabular.
SR EN 12879:2002 Caracterizarea nmolurilor. Determinarea pierderii
la calcinare a substanei uscate
SR EN ISO 5667Calitatea apei. Prelevare. Partea 13: Ghid general
13:2000
pentru prelevarea probelor de nmol din canalizri
i instalaii de tratare
SR EN ISO
Calitatea apei. Metod pentru evaluarea efectului
9509:2000
inhibitor al produselor chimice i al apelor uzate
asupra procesului de nitrificare realizat de
microorganismele din nmolul activ
SR EN 752-6 :1999 Reele de canalizare n exteriorul cldirilor.Parte 6.
Instalaii de pompare.
SR EN 1085 : 2000 Epurarea apelor uzate. Terminologie.
SR EN 12255-1:2002 Staii de epurare. Partea 1 : Principii generale de
construcie.
SR EN 12255-4:2002 Staii de epurare. Partea 4: Decantare primar.
SR EN 12255-5:2002 Staii de epurare. Partea 5: Procedeu cu lagune.
SR EN 12255-6:2002 Staii de epurare. Partea 6: Procedee cu nmoluri
activate.
SR EN 12880:2002 Caracterizarea nmolurilor. Determinarea
reziduului uscat i coninutului de ap.
SR EN 13342:2002 Caracterizarea nmolurilor. Determinarea azotului
Kjeldahl.
0
54
SR EN 13346: 2002
55
SR-CR 13097:2002
56
SR CR 13846:2002
57
SR CR 13714:2002
58
SR-CR 13767:2002
59
SR-CR 13768:2002
60
61
prEN 12255 - 13
prEN 12255 - 15
62
prEN 14671
63
prEN 14701-1
64
prEN 15170
65
prEN 14702-1
66
prEN 14701-2
67
prEN 14701-3
68
69
prEN 15171
prEN 14702-2
70
prCEN/TR 14742
71
prCEN/TR 15175
72
73
CR 13097
***
Caracterizarea nmolurilor. Determinarea

elementelor n urme i a fosforului. Metode de
extracie n apa regal.
Caracterizarea nmolurilor. Buna practic pentru
utilizarea n agricultur.
Recomandri pentru pstrarea i extinderea
utilizrii nmolurilor i cile de eliminare.
Caracterizarea nmolurilor. Managementul
nmolurilor n vederea utilizrii sau a eliminrii lor.
Caracterizarea nmolurilor. Buna practica pentru
incinerarea nmolurilor cu i fr grsimi i ecranri
Caracterizarea nmolurilor. Buna practica pentru
incinerarea combinat a nmolurilor i a deeurilor
menajere.
Staii de epurare Partea 13: Tratare chimic
Staii de epurare Partea 15: Msurarea tranferului
de oxigen n apa curat din bazinele cu nmol
activat.
Caracterizarea nmolurilor - Pretratarepentru
determinarea amoniacului extractibil, folosind
clorura de potasiu 2 mol/l.
Caracterizarea nmolurilor Proprietile de
filtrare Partea 1: timpul de suciune capilar
Caracterizarea nmolurilor Puterea caloric
(determinarea puterii calorice brute i cea net)
Caracterizarea nmolurilor Proprietile de
sedimentare Partea 1: determinarea proprietii de
sedimentare (Determinarea procentului din volumul
de nmol i indicele volumului de nmol)
Caracterizarea nmolurilor Proprietatea de filtrare
Partea 2: Determinarea rezistenei specifice la
filtrare.
Caracterizarea nmolurilor Proprietile la filtrare
Partea 3: Determinarea compresibilitii
Caracterizarea nmolurilor Caracterizarea nmolurilor Proprietile de
sedimentare Partea 2: Determinarea capacitii de
ngroare
Caracterizarea nmolurilor Procedura de
condiionare n laborator cu reactivi chimici
Caracterizarea nmolurilor Protocolul de
conducere n laborator a proceselor pentru
condiionarea chimic a nmolului, a proceselor
microbiologice i a analizelor fizice
Caracteristicile nmolului
Managementul calittii i asigurarea calitii
Colecia de standarde ( 9000, 10011, 45000);
Editura Tehnic - 1998.
Anexa 2
LISTA DOCUMENTELOR NORMATIVE CONEXE

Nr.
crt.
Indicativul documentaiei
Titlul documentaiei
C12-95
C 193-79
C 210-94
C300-94
GE 035-99
GP 036-99
GP 043/99
GP 062 -02
GP 106-04
10
I 22-99
11
I 30-75
12
NTPA 001/2005
13
NTPA 002/2005
Instruciuni tehnice ISCIR.

Instruciuni tehnice pentru executarea zidriei din
piatr brut.
Norme tehnice privind protecia anticoroziv a
bazinelor din beton armat pentru neutralizarea i
epurarea apelor industriale.
Normativ de prevenire i stingere a incendiilor pe
durata executrii lucrrilor de construcii i
instalaiile aferente acestora.
Ghid i program de calcul pentru responsabilul cu
urmrirea n exploatare a construciilor.
Ghid de proiectare, execuie i exploatare privind
protecia anticoroziv a bazinelor din beton armat
i beton precomprimat, destinate neutralizrii i
epurrii apelor industriale.
Ghid privind proiectarea, execuia i exploatarea
sistemelor de alimentare cu ap i canalizare
utiliznd conducte din PVC, polietilen i
polipropilen.
Ghid de proiectare i execuie pentru construciile
de tratare a apei pentru localiti mici i obiective
izolate, n vederea asigurrii sntii populaiei i
proteciei mediului.
Ghid de proiectare, executie si exploatare a
lucrarilor de alimentare cu apa si canalizare in
mediu rural
Normativ pentru proiectarea i executarea
conductelor de aduciune i a reelelor de
alimentare cu ap i canalizare ale localitilor.
Instruciuni tehnice pentru calculul loviturii de
berbec i stabilirea msurilor pentru prevenirea
efectelor negative ale acesteia la instalaiile
hidraulice sub presiune.
Normativ privind stabilirea limitelor de ncrcare
cu poluani a apelor uzate industriale i oreneti
la evacuarea n receptorii naturali aprobat prin
H.G. nr. 352/21.04.2005, care modific H.G.
188/2002.
Normativ privind condiiile de evacuare a apelor
uzate n reelele de canalizare ale localitilor i
direct n staiile de epurare aprobat prin H.G. nr.
352/21.04.2005, care modific H.G. 188/2002.
0
14
NTPA 003/1997
15
NTPA 011/2002
16
NTPA 013- 02
17
NTPA 014-02
18
NTRQ 01-84
19
NP 003-97
20
NP 032/1999
21
NP 036-99
22
NP 072-02
23
NP 084-03
24
NP-088-03
25
NP-089-03
26
NP 091-03
27
NP 107-2004
Norme privind metodologia de conducere i

control al procesului de epurare biologic cu
nmol epres n staiile de epurare a apelor uzate
oreneti, industriale i zootehnice.
Norme tehnice privind colectarea, epurarea i
evacuarea apelor uzate oreneti aprobate prin
H.G. nr. 188 / 28.02.2002, modificat i completat
cu H.G. nr. 352 / 2005
Norme de calitate pe care trebuie s le
ndeplineasc apele de suprafa utilizate pentru
potabilizare; aprobat cu HG 100/02, cu
modificrile ulterioare.
Normativ privind metodele de msurare i frecven
de prelevare a probelor din apele de suprafa
destinate producerii de ap potabil- aprobat prin
HG 100/02, cu modificrile ulterioare.
Norm tehnic republican privind msurarea
debitelor de ap. Determinarea debitelor de ap n
sistemele de curgere cu nivel liber.
Normativ pentru proiectarea i exploatarea
instalaiilor tehnico-sanitare i tehnologice cu evi
din PP.
Normativ pentru proiectarea construciilor i
instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti.
Partea I: Treapta mecanic.
Normativ de reabilitare a lucrrilor hidroedilitare din
localiti urbane. Buletinul Construciilor nr. 5/2000.
Normativ pentru exploatarea sistemelor i
instalaiilor de stingere a incendiilor cu substane.
Normativ privind proiectarea, executarea i
exploatarea instalaiilor sanitare i a sistemelor de
alimentare cu ap i canalizare, utiliznd conducte
din mase plastice.
instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti
Partea a II-a : Treapta biologic.
Partea a III-a : Staii de epurare de capacitate mic
(5< Q 50 l/s) i foarte mic (Q 5 l/s).
instalaiilor de dezinfectare a apei.
Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor
de epurarea a apelor uzate oreneti Partea a IV-a.
Treapta de purare avansat a apelor uzate.
28
NP 032-1999

Partea I: Treapta mecanic. Indicativ aprobat cu
Ordinul Ministrului Lucrrilor Publice i Amenajrii
Teritoriului, nr. 60 / N / 25.08.1999.
0
29
P 66-2001
30
P 73-78
31
P 96-96
32
P100-92
33
P110-99
34
P130/99
35
P135-99
Normativ pentru proiectarea i executarea

lucrrilor de alimentare cu ap i canalizare a
localitilor din mediul rural. Buletinul
Construciilor, 2001.
Instruciuni tehnice pentru proiectarea i
executarea recipientelor din beton armat i beton
precomprimat pentru lichide.
Ghid pentru proiectarea i executarea instalaiilor
de canalizare a apelor meteorice din cldiri civile,
social-culturale
i
industriale;
Buletinul
Construciilor nr. 13/1997.
Normativ privind proiectarea antiseismic a
construciilor de locuine, social culturale,
agrozootehnice i industriale.
Normativ privind comportarea n timp a
construciilor.
Normativ privind urmrirea comportrii n timp a
construciilor; Buletinul Construciilor nr. 1/2000.
Ghid privind coeficienii de uzur fizic normal
la mijloacele fixe din grupa 1- Construcii; Bul.
Construciilor 2/2000.
36
P28-84
Normativ pentru proiectarea tehnologic a staiilor de

epurare a apelor uzate oreneti, treptele de epurare
mecanic i biologic i linia de prelucrare i
valorificare a nmolurilor.
37
P 28-64
38
O 49-04
39
O 88- 01
40
O 699-99
41
O 1618-00
42
***
Normativ pentru proiectarea staiilor de epurare

mecanic a apelor uzate oreneti.
Norme tehnice privind protecia mediului i n
special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de
epurare n agricultur. Ordin al Ministrului
Sntii.
Ordinul Ministrului de Interne pentru aprobarea
Dispoziiilor generale privind echiparea i dotarea
construciilor, instalaiilor i platformelor
amenajate cu mijloace tehnice de PSI.
Ordin, al Ministerului Apelor, Pdurilor i
Proteciei Mediului, pentru aprobarea Procedurii
i competenelor de emitere a avizelor i
autorizaiilor de gospodrire a apelor.
Ordin, al Ministerului Apelor, Pdurilor i
Proteciei Mediului, pentru aprobarea seciunilor
epresentative din cadrul Sistemului naional de
supraveghere a calittii apelor.
Normativ de coninut al documentaiilor tehnice
necesare obinerii avizului de gospodrire a apelor
i a autorizaiei de gospodrire a apelor, aprobat
prin Ordinul Ministrului Apelor, Pdurilor i
Proteciei Mediului nr. 277 / 11.04.1997.
0
43
***
Normativ de coninut al documentaiilor tehnice

necesare obinerii avizului de gospodrire a apelor
i a autorizaiei de gospodrire a apelor aprobat
prin Ordinul Ministrului Apelor, Pdurilor i
Proteciei Mediului nr. 720/1996.
44
***
45
***
46
***
47
***
48
***
49
***
50
***
Ordinul 1141 / 06.12.2002 pentru aprobarea

Procedurii i a competenelor de emitere a avizelor
i autorizaiilor de gospodrire a apelor.
instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti-Partea
a II-a: Treapta biologic, redactarea a II-a, Bucureti,
Noiembrie 2002.
Normativ pentru proiectarea tehnologic a staiilor de
epurare a apelor uzate oreneti. Treapta de epurare
teriar. Indicativ P28/2-88.
Tehnologii pentru reinerea azotului i fosforului din
apele uzate i necesitatea dezinfectrii apelor epurate.
Editura MATRIX ROM. Bucureti, Aprilie 2000.
Metodologie cadru de elaborare a planurilor de
prevenire i combatere a polurilor accidentale la
folosinele de ap potenial poluatoare aprobat cu
Ordinul nr. 278 / 11.04.1997 publicat n Monitorul
Oficial al Romniei, Partea I, nr. 100 bis.
Norme metodologice privind instituirea regimului de
supraveghere special n caz de nerespectare a
msurilor stabilite pentru asigurarea condiiilor
nscrise n autorizaia de gospodrire a apelor
aprobate cu Ordinul nr. 275 / 11.04.1997 publicat n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 100 bis.
Norme metodologice privind avizul de amplasament
aprobate cu Ordinul nr. 279 / 11.04.1997 publicat n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 100 bis.
51
***
52
***
53
***
54
***
55
***
56
***
Normativ privind obiectivele de referin pentru

clasificarea calitii apelor de suprafa, aprobat prin
Ordinul Ministerului Apelor i Proteciei Mediului
nr. 1.146 din 10 Decembrie 2002.
Norme de igien i recomandri privind mediul de
via al populaiei, aprobate de Ministrul Sntii
prin Ordinul Nr. 1935/13.09.1996.
CP m.Bucuresti; Norme specifice de protecia
muncii; Ed. Medical 1975
Ghid pentru reabilitarea reelelor publice de
alimentare cu ap i canalizare. Pr. 673 PROED/
MLPTL 1998
Ordin MLPAT 83/N/05.07; Specificaii tehnice
privind proiectarea i executarea construciilor i
instalaiilor aferente filtrelor rapide de nisip, cu
nivel liber.
HG 273/94 Regulamentul de receptie a lucrrilor
de construcii i instalaii; colecia Legi i Alte
acte normative.
0
57
***
58
***
59
***
60
***
61
***
HG 766/97; Regulament privind conducerea i

asigurarea calittii n construcii- Colecia de legi i HG.
HG 273; Norme de ntocmire a crii tehnice a
construciei; Col. Legi si HG..
HG 622/2004 privind stabilirea condiiilor de
introducere pe pia a produselor pentru
construcii
Norme specifice de securitate a munciimpentru
evacuarea apelor uzate de la populaie i din
procesele tehnologice, MMPS-2001, broura 19
Legea 98/94 i Ordonana GR 108/1999; Lege privind
stabilirea i sancionarea contraveniilor la Normele
legale de igien i sntate public. MO aug. 1999.
62
***
63
***
64
***
65
***
66
***
67
***
68
***
69
***
70
***
Lege pentru aprobarea Ordonanei de urgen a

Guvernului nr. 34 / 2002 privind prevenirea, reducerea
i controlul integrat al polurii publicat n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 901 /
12.12.2002.
Legea Apelor, nr. 107 / 25.09.1996 publicat n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 244 /
08.10.1996, cu modificrile ulterioare.
Legea nr. 137 / 1995 privind protecia mediului,
republicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I,
nr. 70 / 17.02.2000, cu modificrile ulterioare.
Legea nr. 10/18 ianuarie 1995, privind Calitatea n
Construcii. Publicat n Monitorul Oficial al
Romniei nr. 12 din 24 ianuarie 1995, cu modificrile
ulterioare..
Legea nr. 137 din 29 decembrie 1995, Legea
Proteciei Mediului, publicat n Monitorul Oficial al
Romniei, Partea I, nr. 304 din 30 decembrie 1995.
Ghid de execuie, exploatare i postutilizare a

construciilor de captare din apa subteran pentru
asigurarea parametrilor funcionali; Contr.
0092/2001 PROED/ MLPTL.
Norma tehnic republican privind msurarea
debitelor de ap N.T.R.Q. 0-1-84. Determinarea
debitelor de ap n sisteme de curgere cu nivel
liber. Metoda modificrii locale a seciunii de
curgere. Canale de msurare. Prescripii generale.
Bucureti, 1985.
Msuri de protecie a calitii resurselor de ap,
aprobate prin Hotrrea de Guvern
nr. 472/09.06.2000.
Norme tehnice privind protecia mediului i n
special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de
epurare n agricultur, aprobate prin Ordinul nr.
49 al M.A.P.A.M. din 14.01.2004, publicat n
M.O. nr. 66 din 27.01.2004.
0
71
***
Legea 106/96 - Legea proteciei civile publicat n

Monitorul Oficial din 03.10.1996.
72
***
H.G. 351/2005 - Programul de eliminare treptat a

evacurilor, emisiilor i pierderilor de substane
prioritar periculoase. (Anuleaz HG 118/2002).
Anexa 3-A
GLOSARUL DE TERMENI SPECIFICI DOMENIULUI REGLEMENTAT

A. NOTAII PRIVIND PRINCIPALII PARAMETRI UTILIZAI
N CALCULELE DE DIMENSIONARE
Notaia
Semnificaia
Ao
- aria orizontal a platformelor de uscare, pe care se realizeaz

deshidratarea ( m 2 ) ;
A CN
o
- aria orizontal util a concentratoarelor gravitaionale de nmol
( m2 ) ;
A oPU
C
- aria orizontal a platformelor de uscare ( m 2 ) ;

- concentraia n materii n suspensie a nmolului care trebuie filtrat
( kg/ m3 ) ;
CT
- cldura necesar total (kcal/zi) ;
C1
- cldura necesar nclzirii nmolului proaspat (kcal/zi) ;
C2
- cldura necesar acoperirii pierderilor prin cupol, perei i radier
(kcal/zi) ;
C 2 cupola
- pierderile de cldur prin cupol (kcal/zi) ;
C 2 pereti
- pierderile de cldur prin perei (kcal/zi) ;
C 2 radier
- pierderile de cldur prin radier (kcal/zi) ;
Cn
- cldura
specific
(cantitatea
de
cldur
necesar
creterii
temperaturii cu 1C) ( kcal / m 3 ) ;
CO nec
co '
- capacitatea de oxigenare necesar ( kgO 2 / zi ) ;

- capacitatea specific de oxigenare
( g O2 / N m 3 aer , m adncime de insuflare ) ;

es
- eficiena decantorului primar privind reinerea materiilor solide n
suspensie (%) ;
eN
- eficiena decantorului primar privind reinerea azotului total (%) ;
eP
- eficiena decantorului primar privind reinerea fosforului total (%) ;
- procentul de substan organic (volatil) din nmolul influent (%) ;
Gs
- greutatea materiilor solide (kgf) ;
Gs
- greutatea materiilor solide de natur mineral (kgf) ;
Go
- greutatea materiilor solide de natur organic (kgf) ;
- greutatea specific a materiilor solide (kgf/ m3 ) ;
- greutatea specific a materiilor solide de natur mineral (kgf/ m3 ) ;
- greutatea specific a materiilor solide de natur organic (kgf/ m3 ) ;
- inlimea total de pompare (m) ;
Hg
- inlimea geodezic de pompare (m) ;
h r
- suma pierderilor sarcin locale i distribuite (m) ;
Ht
- presiunea pe refularea suflantelor (m col. H 2 O ) ;
Hi
- adncimea de insuflare (m col. H 2 O ) ;
h ri
- suma pierderilor sarcin locale i distribuite pe conducta de refulare
(m) ;
i On
- indicele oxigenului necesar ( kg O 2 / kg s.o. ) ;
I su
- ncrcarea cu substan uscat a concentratoarelor gravitaionale
( kg s.u. / m 2 zi ) ;
Ih
- ncrcarea hidraulic cu nmol a concentratoarelor gravitaionale sau
a platformelor de uscare ( m3 namol / m 2 zi ) ;

I oRFN
- ncrcarea organic a rezervorului de fermentare a nmolului
( kg s.o. / m 3RFN, zi ) ;
I oSN
- ncrcarea organic a stabilizatorului de nmol ( kg s.o. / m 3SN, zi ) ;
- coeficient de transfer al cldurii ( Kcal / m 2 , o C, zi ) ;
lf
- limita tehnic de stabilizare (fermentare) anaerob a nmolului (%) ;
ls
- limita tehnic de stabilizare aerob a nmolului (%) ;
M/V
- raportul mineral / volatil ;
MST
- materii solide totale ;
Nd
- cantitatea zilnic de nmol deshidratat, exprimat n substan uscat
(kg s.u./zi) ;
Ne
- cantitatea zilnic de nmol n exces, exprimat n substan uscat
(kg s.u./zi) ;
N ec
- cantitatea zilnic de nmol n exces concentrat, exprimat n
substan uscat (kg s.u./zi) ;

N es
- cantitatea (producia) zilnic de nmol n exces stabilizat, exprimat
n substan uscat (kg s.u./zi) ;
Nf
- cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob, exprimat
n substan uscat (kg s.u./zi) ;

Nf1
n substan uscat, din treapta 1 (kg s.u./zi) ;

Nf 2
n substan uscat, din treapta 2 (kg s.u./zi) ;

N inf
- cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat
(kg s.u./zi) ;
Nm
- cantitatea zilnic de substan mineral coninut n nmolul influent,
exprimat n substan uscat (kg s.u./zi) ;

No
- cantitatea zilnic de substan organic (volatil) coninut n
nmolul influent, exprimat n substan uscat (kg s.u./zi) ;

N o red
- cantitatea zilnic de substan organic (volatil) redus n rezervorul
de fermentare a nmolului, exprimat n substan uscat (kg s.u./zi);

Np
- cantitatea (producia) zilnic de nmol primar, exprimat n substan
uscat (kg s.u./zi) ;

N pe
- cantitatea zilnic de nmol primar n amestec cu cel n exces,

N pec
- cantitatea zilnic de nmol primar n amestec cu cel n exces
concentrat, exprimat n substan uscat (kg s.u./zi) ;

Ns
- cantitatea zilnic de nmol stabilizat, exprimat n substan uscat
(kg s.u./zi) ;
N sf
- cantitatea zilnic de stabilizat aerob i stabilizat (fermentat) anaerob,

q bg
- producia specific de biogaz ( m 3 gaz / kg s.o. redus )
ON
- cantitatea de oxigen necesar ( kgO 2 / zi ) ;
- presiune aplicat probei de nmol (Pa) ;
PC n
- puterea caloric (kJ/kg) ;
- diferena de presiune aplicat probei de nmol (Pa) ;
q bg
- producia specific de biogaz ( m 3 gaz / kg s.o. redus )
Qc
- debitul de calcul (m 3 / zi) ;
QR
- debitul de nmol de recirculare la rezervorul de fermentare a
nmolului (m 3 / h ) ;
QG
- volumul teoretic zilnic de biogaz (m 3 / zi) ;
Q G ef
- volumul efectiv zilnic de biogaz (m 3 / zi) ;
Q nec
NAer
- debitul de aer necesar n condiii standard ( Nm 3 / h ) ;
- rezistena specific la filtrare (m / kg) ;
ro
- rezistena specific la filtrare a turtei de nmol pentru P = 1 (m / kg);
- indicele de recuperare a materiilor solide (%) ;
- coeficient de compresibilitate ;
- suprafaa filtrant ( m 2 ) ;
- timpul de filtrare (s) ;
tc
- timpul de concentrare a nmolului (h) ;
ts
- timpul de stabilizare a nmolului (zile) ;
Tf
- timpul de fermentare a nmolului (zile) ;
TSSC
- concentraia n materii solide n suspensie a supernatantului (%) ;
TSSF
- concentraia n materii solide n suspensie a nmolului influent la
concentrare (%) ;
TSSP
- concentraia n materii solide n suspensie a nmolului concentrat
(%) ;
- temperatura nmolului (oC) ;
- temperatura medie anual a aerului (oC) ;
iarna
V
- temperatura medie a aerului atmosferic pe timp de iarn (oC) ;

- volumul de filtrat obinut dup timpul de filtrare t ( m3 ) ;
VCN
- volumul concentratorului de nmol ( m3 ) ;
VRFN
- volumul rezervorului de fermentare a nmolului ( m3 ) ;
VRG
- volumul rezervorului de gaz ( m3 ) ;
VSN
- volumul stabilizatorului de nmol ( m3 ) ;
Vnp
- volumul de nmol zilnic reinut n decantorul primar (nmol primar)
Vne
(m 3 / zi) ;
- volumul de nmol n exces evacuat zilnic din decantorul secundar,
Vnef
- volumul zilnic de nmol efluent (m 3 / zi) ;
Vnpe
- volumul zilnic al amestecului de nmol primar i nmol n exces
Vnc
notat i Q ne (m 3 / zi) ;
(m3 / zi) ;
- volumul zilnic de nmol concentrat (ngroat) evacuat din con
(m3 / zi) ;
Vnf
- volumul zilnic de nmol fermentat anaerob evacuat spre deshidratare
(m3 / zi) ;
Vn inf
Vns
- volumul zilnic de nmol influent (m3 / zi) ;

- volumul zilnic de nmol fermentat aerob evacuat spre deshidratare
Vnd
(m3 / zi) ;
- volumul zilnic de nmol deshidratat evacuat din staia de
Vs
- volumul zilnic de supernatant (m3 / zi) ;
- umiditatea nmolului (%);
wp
- umiditatea nmolului primar (%);
we
- umiditatea nmolului n exces (%);
w ef
- umiditatea nmolului efluent (%);
w es
- umiditatea nmolului n exces stabilizat (%);
w pe
- umiditatea amestecului de nmol primar i n exces (%);
w nc
- umiditatea nmolului concentrat (ngroat) (%) ;
wf
- umiditatea nmolului fermentat anaerob (%);
ws
- umiditatea nmolului fermentat (stabilizat) aerob (%) ;
epurare (m3 / zi) ;
w c
- scderea de umiditate prin concentrare (%) ;
w f
- creterea de umiditate prin fermentare anaerob (%) ;
w f 1
- creterea de umiditate prin fermentare anaerob, treapta 1 (%) ;
w f 2
- scderea de umiditate prin fermentare anaerob, treapta 2 (%)
w d
- scderea de umiditate prin deshidratare (%) ;
Anexa 3-B

B. NOTAII UTILIZATE N SCHEMELE I FIGURILE PREZENTATE
N CADRUL NORMATIVULUI
Notaia
CN
BOE
Semnificaia
- concentrator de nmol
- bazin de omogenizare/egalizare
BT
- bazin tampon
DN
- deshidratare nmol
DP
- decantor primar
DS
- decantor secundar
RFN
- rezervor de fermentare a nmolului (stabilizare anaerob)
RFN1
- rezervor de fermentare a nmolului (stabilizare anaerob) - treapta 1

(primar)
RFN1
- rezervor de fermentare a nmolului (stabilizare anaerob) - treapta 2

(secundar)
RG
SPnpe
SPs
- rezervor de gaz
- staie de pompare nmol activat de recirculare i n exces
- staie de pompare supernatant
Anexa 3-C
Roman
Simbol
Englez
German
ADS
a
AST
a
U.M.
Denumire
German
ANB
a
m
-
Oberflche der Nachklrung

Anzahl der Rumerarme
aSR
Rumbalkenabstand von Bandrumern
Ci
Bd,BOD
Bd,BSB5
kg/d
Tgliche BSB5-Fracht
Cx
Bd,XXX
Bd,XXX
kg/d
Tgliche Fracht fr einen anderen Parameter
Iob
BR,BOD
BR,BSB
kg/(m3d)
BSB5-Raumbelastung
Ixb
BR,XXX
BR,XXX
kg/(m3d)
Raumbelastung mit einem anderen Parameter
Ion
BSS,BSB
BTS,BSB
kg/(kgd)
BSB5-Schlammbelastung
Ixn
BSS,XXX
BTS,XXX
kg/(kgd)
Schlammbelastung mit einem anderen Parameter
d-1
Zerfallskoeffizient
B1
WST
bNB
Breite von rechteckigen Nachklrbecken
LST
bSR
Rumschild- oder Rumbalkenlnge in rechteckigen Nachklrbecken
OS sau cs
CS
CS
mg/l
Sauerstoff-Sttigungskonzentration, abhngig von der Temperatur und dem Partialdruck
co
CX
CX
mg/l
Sauerstoffkonzentration im Belebungsbecken
DST
DST
DNB
Durchmesser von Nachklrbecken
PTXXX
PTxxx
EWXXX
Einwohnerwert bezogen auf den Parameter XXX, z. B. BSB5, CSB usw.
fC
fC
fC
Stossfaktor fr die Kohlenstoffatmung
138
Anexa 3-C
fN
fN
fN
Stossfaktor fr die Ammoniumoxidation
fSR
fSR
fSR
Rumfaktor, abhngig von der Art des Schlammrumers
FT
FT
FT
Temperaturfaktor fr endogene Veratmung
h1
h1
h1
Tiefe der Klarwasserzone im Nachklrbecken
h2
h2
h2
Tiefe der Trennzone/Rckstrmzone im Nachklrbecken
h3
h3
h3
Tiefe der Dichtestrom- und Speicherzone im Nachklrbecken
h4
h4
h4
Tiefe der Eindick- und Rumzone im Nachklrbecken
hln
hln
he
Tiefe des Einlaufs
htot
htot
hges
Wassertiefe im Nachklrbecken
hSR
hSR
hSR
Rumschild- oder Rumbalkenhhe
IVN
SVI
ISV
l/kg
Schlammindex
LFS
LFS
lB
Lnge des Rumbandes von Bandrumern (lB ~ lNB)
LRW
LRW
lNB
Lnge rechteckiger Nachklrbecken
LSR
LSR
lW
Fahrstrecke des Rumwagens (lW ~ lNB)
LSL
LSL
lSR
Na
MSS,AT
MTS,BB
kg
Abstand des Rumschildes von dem Schlammabzugspunkt beim Einsetzen des Schlammrckflusses (lSR
15 h der
) Feststoffe im Belebungsbecken
Masse
OC
OC
OC
kg/h
OC
OC
OC
kg/h
CSOC
OUC,BOD
OVC,BSB
kg/kg
Sauerstoffzufuhr einer Belftungseinrichtung in Reinwasser bei Cx = 0, T = 20C und Luftdruck p = 1013

hPa
Sauerstoffzufuhr einer Belftungseinrichtung in belebtem Schlamm bei Cx =0, T = 20C und p = 1013
kPa
Sauerstoffverbrauch fr Kohlenstoffelimination, bezogen auf BSB5
139
Anexa 3-C
CO C
OUd,C
OVd,C
kg/d
Tglicher Sauerstoffverbrauch fr C-Elimination
CO D
OUd,D
OVd,D
kg/d
Tglicher Sauerstoffverbrauch fr die C-Elimination, der durch die Denitrifikation gedeckt wird
CO N
OUd,N
OVd,N
kg/d
Tglicher Sauerstoffverbrauch fr Nitrifikation
CO h
OUh
OVh
kg/h
Stndlicher Sauerstoffverbrauch
m3/h
Zufluss, Durchfluss, Volumenstrom
Qsc
QSort
QK
m3/h
Kurzschlussschlammstrom in Nachklrbecken
Qmax,h
Qww,h
Qm
m3/h
Bemessungszufluss bei Regenwetter aus Misch- oder Trennsystemen
QSR
QSR
QSR
m3/h
Rumvolumenstrom
Qri
QIR
QRZ
m3/h
Interne Rezirkulation bei vorgeschalteter Denitrifikation
QRT
QRC
QRF
m /h
Rckfhrfluss (QRS + QRZ) bei vorgeschalteter Denitrifikation
Qr
QRS
QRS
m3/h
Rcklaufschlammstrom
Qu zi max
QDW,d
Qd
m3/d
Tglicher Abwasserzufluss bei Trockenwetter
Qu or max
QDW,h
Qt
m3/h
Maximaler Trockenwetterzufluss als 2-h-Mittel bei Trockenwetter
Qne
QWS,d
QS,d
m3/d
Tglicher berschussschlammabzug
qd
qA
qA
m/h
Flchenbeschickung der Nachklrung
IVS
qSV
qSV
l/(m2h)
Schlammvolumenbeschickung, bezogen auf ANB
rT
RC
RF
Rckfhrverhltnis bei vorgeschalteter Denitrifikation
re
RS
RV
Rcklaufverhltnis (QRS/Qt bzw. QRS/Qm)
FS
SF
SF
Sicherheitsfaktor fr Nitrifikation
Temperatur im Belebungsbecken
140
Anexa 3-C
T ER
TER
TBem
Temperatur im Belebungsbecken, die der Bemessung zu Grunde gelegt wird
141
Anexa 3-C
T Dim
TDim
TW
Abwassertemperatur, bei der die berwachungswerte fr Stickstoff eingehalten werden mssen
Ti
TW
TW
Abwassertemperatur im Winter, TW < TBem
ti
tTh
tE
Erforderliche Eindickzeit des Schlammes in der Nachklrung
tD
tD
tD
h,d
Dauer der Denitrifikationsphase bei intermittierenden Verfahren
tN
tN
tN
h,d
Dauer der Nitrifikationsphase bei intermittierenden Verfahren
tR
tR
tR
h,d
Durchflusszeit z.B. (tR = VBB : Qt)
tSR
tSR
tSR
Rumintervall
ts
ts
ts
Zeit fr Heben und Senken des Rumschildes
tT
tT
tT
Taktdauer bei intermittierenden Verfahren
TN,aerob
tSS
tTS
Schlammalter, bezogen auf VBB
TN,dim
tSS,dim
tTS,Bem
Schlammalter, das der Bemessung zu Grunde gelegt wird
TN,aerob
tS,aerob
tTS,aerob
Aerobes Schlammalter, bezogen auf VN
TN,aerob,dim
tSS,aerob,di
tTS,aerob,Bem
Aerobes Schlammalter, das der Bemessung fr Nitrifikation zu Grunde gelegt wird
cnae
SSEAT
TSAB
kg/m3
Trockensubstanzgehalt im Ablauf des Belebungsbeckens
cna
SSAT
TSBB
kg/m3
Trockensubstanzgehalt im Belebungsbecken
cna,sf
SSAT,Step
TSBB,Kask
kg/m3
Mittlerer Trockensubstanzgehalt in Belebungsbecken mit Kaskadendenitrifikation (TSBB,Kask > TSAB)
cnds
SSBS
TSBS
kg/m3
Trockensubstanzgehalt im Bodenschlamm der Nachklrbecken
cnr
SSRS
TSRS
kg/m3
Trockensubstanzgehalt des Rcklaufschlammes
cne
SSWS
TSS
kg/m3
Trockensubstanzgehalt des berschussschlammes
Nes,C
SSC,BOD5
SC,BSB
kg/kg
Schlammproduktion aus der Kohlenstoffelimination, bezogen auf BSB5
Ne
SPd
Sd
kg/d
Tgliche Schlammproduktion (Feststoffe)
Ne,C
SPd,C
Sd,C
kg/d
Tgliche Schlammproduktion aus der Kohlenstoffelimination

142
Anexa 3-C
Ne,P
V
VN
SPd,P
Sd,P
VAT
VN
VBB
VN
kg/d
Tgliche Schlammproduktion aus der Phosphorelimination
Volumen des Belebungsbeckens
Fr Nitrifikation genutztes Volumen des Belebungsbeckens
m
m
VD
VD
VD
Fr Denitrifikation genutztes Volumen des Belebungsbeckens
VSel
VSel
VSel
m3
Volumen eines aeroben Selektors
VAN
VBioP
VBioP
m3
Volumen eines anaeroben Mischbeckens zur biologischen P-Elimination
Vd
VST
VNB
m3
Volumen der Nachklrung
DSV
DSV
VSV
l/m3
Vergleichsschlammvolumen (VSV = TSBB ISV)
vret
vret
vRck
m/h
Rckfahrgeschwindigkeit des Rumwagens
vSR
vSR
vSR
m/h
Rumgeschwindigkeit (bei Rundbecken an der Peripherie)
mg/mg
Ertragsfaktor (mg gebildete Biomasse (CSB) pro mg abbaubarem CSB)
Quotient von Sauerstoffzufuhr in belebtem Schlamm und in Reinwasser
CXXX
CXXX
CXXX
mg/l
Konzentration des Parameters XXX, in der homogenisierten Probe
SXXX
SXXX
SXXX
mg/l
Konzentration des Parameters XXX in der filtrierten Probe (0,45
XXXX
XXXX
XXXX
mg/l
Konzentration des Filterrckstandes, XXXX = CXXX SXXX
X5 uz
CBOD
CBSB
mg/l
Konzentration des BSB5 in der homogenisierten Probe
SCBO
SBOD
SBSB
mg/l
Konzentration des BSB5 in der mit 0,45
XCCO
CCOD
CCSB
mg/l
Konzentration des CSB in der homogenisierten Probe
SCCO
SCOD
SCSB
mg/l
Konzentration des CSB in der mit 0,45
SCCO,deg
SCOD,deg
SCSB,abb
mg/l
Gelster, abbaubarer CSB
SCCO,inert
SCOD.inert
SCSB.inert
mg/l
SCCO,ext
SCOD,ext
SCSB,Dos
mg/l
Konzentration der Aufstockung des gelsten CSB durch externen Kohlenstoff zur Verbesserung der
Denitrifikation
CN
CN
CN
mg/l
m Membranfilter)
m filtrierten Probe
m filtrierten Probe
Konzentration des Gesamtstickstoffs in der homogenisierten Probe als N

143
Anexa 3-C
CTKN
CTKN
CTKN
mg/l
CorgN
CorgN
CorgN
mg/l
SinorgN
SinorgN
SanorgN
mg/l
Konzentration des anorganischen Stickstoffs, SanorgN = SNH4 + SNO3 + SNO2
SNH4
SNH4
SNH4
mg/l
Konzentration des Ammoniumstickstoffs in der filtrierten Probe als N
SNO3
SNO3
SNO3
mg/l
Konzentration des Nitratstickstoffs in der filtrierten Probe als N
SNO2
SNO2
SNO2
mg/l
Konzentration des Nitritstickstoffs in der filtrierten Probe als N
c ND NO3
SNO3,D
SNO3,D
mg/l
Zu denitrifizierender Nitratstickstoff
c ND NO3ext
SNO3,D,Ext SNO3,D,Ext
mg/l
Mit externem C zu denitrifizierender Nitratstickstoff
SNH4,N
SNH4,N
SNH4,N
mg/l
Zu nitrifizierender Ammoniumstickstoff
CP
CP
CP
mg/l
Konzentration des Phosphors in der homogenisierten Probe als P
cPO4
SPO4
SPO4
mg/l
Konzentration des Phosphates als P (gelst)
SALK
SALK
SKS
mmol/l
Surekapazitt
XCCO,BM
XCOD,BM
XCSB,BM
mg/l
CSB der Biomasse
XCCO,deg
XCOD,deg
XCSB,abb
mg/l
Partikulrer, abbaubarer CSB
XCCO,inert
XCOD,iner
XCSB,inert
mg/l
Partikulrer, inerter CSB
BM
c Norg
cP,BM
XorgN,BM
XorgN,BM
mg/l
In die Biomasse eingebauter organischer Stickstoff
XP,BM
XP,BM
mg/l
In die Biomasse eingebauter Phosphor
cP,prec
XP,Prec
XP,Fll
mg/l
Durch Fllung eliminierter Phosphor
cP,bio ex
XP,BioP
XP,BioP
mg/l
Bei der biologischen P-Elimination biologisch gebundener Phosphor
cuz
XSS
XTS
mg/l
Konzentration der mit 0,45
corg,SS
XorgSS
XorgTS
mg/l
Konzentration der abfiltrierbaren organischen Stoffe
Konzentration des Kjeldahlstickstoffs in der homogenisierten Probe (CTKN = CorgN + SNH4)
m Membranfilter abfiltrierbaren Stoffe nach Trocknung bei 105 C
144
Anexa 3-C
canorg,SS
XinorgSS
XanorgTS
mg/l
Konzentration der abfiltrierbaren anorganischen Stoffe
I
BR
I
IAT
Z
ZB
EBR
EBD
EBN
EDS
EAT
EDT
ENT
EST
AB
DB
NB
AN
Probe vom Zulauf zur Klranlage, z. B. CBSB,Z, XTS,Z

Probe vom Zulauf zum Belebungsbecken, ggf. vom Zulauf zum anaeroben Mischbecken, z. B.
CCSB,ZB, auch Zulauf zum biologischen Reaktor
Probe vom Ablauf des Belebungsbeckens, z. B. SNO3,AB, auch Ablauf vom biologischen Reaktor
Probe vom Ablauf des Denitrifikationsbeckens, z. B. SNO3,DB
Probe vom Ablauf des Nitrifikationsbeckens, z. B. SNH4,NB
Probe vom Ablauf der Nachklrung, z. B. CBSB,AN, XTS,AN
NE
WS
Probe vom berschussschlamm
NR
RS
RS
Probe vom Rcklaufschlamm
CE
ER
berwachungswert
145
Anexa 3-C
Roman
Simbol
Englez
German
U.M.
Denumire
Englez
ADS
AST
ANB
Surface area of secondary settling tanks
Number of scraper blades in circular settling tanks
aSR
Ci
Bd,BOD
Bd,BSB5
kg/d
Daily BOD5 load
Cx
Bd,XXX
Bd,XXX
kg/d
Daily load for another parameter
Iob
BR,BOD
BR,BSB
kg/(m3d)
BOD5 volume loading rate
Ixb
BR,XXX
BR,XXX
kg/(m3d)
Volume loading rate with another parameter
Ion
BSS,BSB
BTS,BSB
kg/(kgd)
BOD5 sludge loading rate
Ixn
BSS,XXX
BTS,XXX
kg/(kgd)
Sludge loading rate with another parameter
d-1
Decay coefficient
B1
WST
bNB
Width of rectangular secondary settling tanks
LST
bSR
Length of rectangular secondary settling tanks
OS sau cs
CS
CS
mg/l
Dissolved oxygen saturation concentration dependent on the temperature and partial pressure
co
CX
CX
mg/l
Dissolved oxygen concentration in aeration tanks (DO)
DST
DST
DNB
Diameter of secondary settling tanks
PTXXX
PTxxx
EWXXX
fC
fC
fC
Total number of inhabitants and population equivalents referred to the parameters XXX, e.g. BOD5, COD
etc
Peak factor for carbon respiration
fN
fN
fN
Peak factor for ammonium oxydation
fSR
fSR
fSR
Sludge removal factor, dependent on the type of sludge scraper
FT
FT
FT
Temperature factor for endogenous respiration
h1
h1
h1
Depth of the clean water zone in secondary settling tanks

132
Anexa 3-C
h2
h2
h2
Depth of the separation zone / return flow zone in secondary settling tanks
h3
h3
h3
Depth of the density flow and storage zone in secondary settling tanks
h4
h4
h4
Depth of the sludge tickening and removal zone in secondary settling tanks
hln
hln
he
Depth of the centre of the inlet aperture (below water surface) of secondary settling tanks
htot
htot
hges
Total water depth in the secondary settling tank
hSR
hSR
hSR
Heigh of a scraper blade or a scraper beam
IVN
SVI
ISV
l/kg
Sludge volume index
LFS
LFS
lB
Length of flight scraper in a rectangular tank LFS ~LST
LRW
LRW
lNB
Length of the runway of a scraper bridge in a rectangular settling tanks LRW ~LST
LSR
lW
Na
LSL
MSS,AT
lSR
MTS,BB
m
kg
OC
OC
OC
kg/h
Oxygen transfer of an aeration facility in clean water with Cx =0, T = 20C and air pressure p = 1013 kPa
OC
OC
OC
kg/h
CSOC
OUC,BOD
OVC,BSB
kg/kg
Oxygen transfer of an aeration facility in activated sludge with Cx =0, T = 20C and air pressure p = 1013
kP oxygen uptake for carbon removal, referred to BOD5
Daily
CO C
OUd,C
OVd,C
kg/d
Daily oxygen uptake for carbon removal
CO D
OUd,D
OVd,D
kg/d
Daily oxygen uptake for carbon removal which is covered by denitrification
CO N
OUd,N
OVd,N
kg/d
Daily oxygen uptake for nitrification
CO h
Q
OUh
OVh
kg/h
Oxygen uptake rate (hourly)
m /h
Flow rate, inflow rate, throughflow rate
Qsc
QSort
QK
m3/h
Short circuit sludge flow rate in secondary settling tanks
Qmax,h
Qww,h
Qm
m3/h
Dimensioning peak flow rate with wet weathwr from combined and separate sewer systems
LSR
LSL
Scraper blade or scraper beam length in rectangular secondary settling tanks LSL ~WST
Length of the sludge layer moved by a scraper blade in a rectangular settling tanks LSR ~15 hSR
Mass of suspended solids in the biological reactor / aeration tank
133
Anexa 3-C
0
3
3
QSR
QSR
QSR
m /h
Sludge removal flow rate
Qri
QIR
QRZ
m3/h
Internal recirculation flow rate at pre-anoxic zone denitrification process
QRF
m /h
Total recirculation flow rate at pre-anoxic zone denitrification process (QRS + QIR)
QRS
Return (activated) sludge flow rate
Qd
m /d
Daily waste water inflow with dry weather
Qt
Hourly dry weather flow rate as 2th mean
QRT
Qr
Qu zi max
Qu or max
QRC
QRS
QDW,d
QDW,h
m /h
m /h
Qne
QWS,d
QS,d
m /d
Daily waste (activated) sludge flow rate
qd
qA
qA
m/h
Surface overflow rate of secondary settling tanks

2
IVS
qSV
qSV
l/(m h)
Sludge volume surface loading rate of secondary settling tanks
rT
RC
RF
Total recirculation ratio at pre-anoxic zone denitrification process (RS = QRC/Qh,DW)
re
RS
RV
Return sludge ratio (RS = QRS/Qh,DW sau QRS/ Qh,DW)
FS
SF
SF
Safety factor for nitrification
Temperature in the biological reactor / aeration tank
T ER
TER
TBem
Temperature in the biological reactor at which the effluent requirements for nitrogen have to be met
T Dim
TDim
TW
Temperature in the biological reactor / aeration tank upon which dimensioning is based
Ti
TW
TW
Temperature in the biological reactor in winter TW < TDim
ti
tTh
tE
Tickening time of the sludge in the secondary settling tank
tD
tD
tD
h,d
Duration of the denitrification phase with intermittent process
tN
tN
tN
h,d
Duration of the nitrification phase with intermittent process
tR
tR
tR
h,d
Retention period
tSR
tSR
tSR
Sludge removal interval (Period of time for one loop of a scraper)
ts
ts
ts
Time for raising and lowering the scraper blade
tT
tT
tT
Cycle time with intermittent prcess (tt = tD + tN)

134
Anexa 3-C
0
TN,aerob
tSS
tTS
Sludge age referred to VAT
TN,dim
tSS,dim
tTS,Bem
Sludge age upon which dimensioning is based
TN,aerob
tS,aerob
tTS,aerob
Aerobic sludge age referred to VN
TN,aerob,dim
tSS,aerob,di
tTS,aerob,Bem
cnae
SSEAT
TSAB
Aerobic sludge age upon which dimensioning for nitrification is based

3
kg/m
cna
SSAT
TSBB
kg/m
cna,sf
SSAT,Step
TSBB,Kask
kg/m3
Suspended solids concentration in the effluent of the biological reactor/aeration tank (usually SSEAT=
SS )
Suspended solids concentration in the biological reactor/aeration tank
cnds
SSBS
TSBS
kg/m
Average suspended solids concentration in the biological reactor with step-feed denitrification SSAT,Step >
SS
Suspended solids concentration in the bottom sludge of secondary settling tanks
cnr
SSRS
TSRS
kg/m3
Suspended solids concentration of the return (activated) sludge
cne
SSWS
TSS
kg/m
Suspended solids concentration of the waste (activated) sludge
Nes,C
SSC,BOD5
SC,BSB
kg/kg
Sludge production from carbon removal reffered to BOD5
Ne
SPd
Sd
kg/d
Daily waste activated sludge production (solids)
Ne,C
SPd,C
Sd,C
kg/d
Daily sludge production from carbon removal
Ne,P
SPd,P
Sd,P
kg/d
Daily sludge production from phosphorus removal
VAT
VBB
m3
Volume of the biological reactor / aeration tank
VN
VN
VN
m3
Volume of the biological reactor used for nitrification
VD
VD
VD
m3
Volume of the biological reactor used for denitrification
VSel
VSel
VSel
m3
Volume of an aerobic selector
VAN
VBioP
VBioP
m3
Volume of anaerobic mixing tank for biological phosphorus removal
Vd
VST
VNB
m3
Volume of secondary settling tank
DSV
DSV
VSV
l/m3
vret
vret
vRck
m/h
Diluted sludge volume, 30 minutes settled (to be determined, if SV 30 is higher than 250 L/mc, what
generally is the case)
Return velocity of the scraper bridge
135
Anexa 3-C
vSR
vSR
Y
CXXX
m/h
Scraper bridge velocity (with circular tank al the periphery)
CXXX
vSR
Y
CXXX
mg/mg
mg/l
Yield factor (mg formed biomass (COD) per mg biodegradable COD)

Quotient of oxygen transfer in activated sludge and in clean water
Concentration of the parameter XXX in the homogenized sample
SXXX
SXXX
SXXX
mg/l
Concentration of the parameter XXX in the filtered sample (0,45
XXXX
XXXX
XXXX
mg/l
Concentration of filter residue (solids) , XXXX = CXXX SXXX
X5 uz
CBOD
CBSB
mg/l
Concentration of BOD5 in the homogenised sample
SCBO
SBOD
SBSB
mg/l
Concentration of BOD5 in the 0,45
XCCO
CCOD
CCSB
mg/l
Concentration of COD in the homogenised sample
SCCO
SCOD
SCSB
mg/l
Concentration of COD in the 0,45
SCCO,deg
SCOD,deg
SCSB,abb
mg/l
Concentration of dissolved, biodegradable COD
SCCO,inert
SCOD.inert
SCSB.inert
mg/l
Concentration of dissolved, inert COD
SCCO,ext
SCOD,ext
SCSB,Dos
mg/l
Concentration of dissolved COD added as external carbon for the improvement of denitrification
CN
CN
CN
mg/l
Concentration of total nitrogen in the homogenized sample as N
CTKN
CTKN
CTKN
mg/l
Concentration of Kjeldahl nitrogen in the homogenized sample (CTKN = CorgN + SNH4)
C N
SanorgN
mg/l
Concentration of the organic nitrogen in the homogenised sample (CorgN= CTKN - SNH4)
SinorgN
C N
SinorgN
mg/l
Concentration of the inorganic nitrogen SinorgN = SNH4 + SNO3 + SNO2
SNH4
SNH4
SNH4
mg/l
Concentration of ammonium nitrogen in the filtered sample as N
SNO3
SNO3
SNO3
mg/l
Concentration of nitrate nitrogen in the filtered sample as N
SNO2
SNO2
SNO2
mg/l
Concentration of nitrite nitrogen in the filtered sample as N
c ND NO3
SNO3,D
SNO3,D
mg/l
Concentration of nitrate nitrogen to be denitrified
c ND NO3ext
SNH4,N
mg/l
Concentration of nitrate nitrogen to be denitrified with external carbon
SNH4,N
mg/l
Concentration of ammonium nitrogen to be nitrified
CorgN
SNH4,N
m membrane filter)
m filtered sample
m filtered sample
136
Anexa 3-C
CP
0
CP
1
CP
3
mg/l
4
Concentration of phosphorus in the homogenized sample as P
cPO4
SPO4
SPO4
mg/l
Concentration of phosphate as P (dissolved)
SALK
XCCO,BM
SALK
XCOD,BM
SKS
XCSB,BM
mmol/l
mg/l
Alkalinity
Concentration of COD of the biomass
XCCO,deg
XCOD,deg
XCSB,abb
mg/l
Concentration of particulate, biodegradable COD
XCCO,inert
XCOD,inert
XCSB,inert
mg/l
Concentration of particulate, inert COD
BM
c Norg
XorgN,BM
XorgN,BM
mg/l
Concentration of organic nitrogen embedded in the biomass
cP,BM
XP,BM
XP,BM
mg/l
Concentration of phosphorus embedded in the biomass
cP,prec
XP,Prec
XP,Fll
mg/l
Concentration of phosphorus removed by simultaneous precipitation
cP,bio ex
XP,BioP
XP,BioP
mg/l
Concentration of phosphorus removed with biological excess phosphorus removal process
cuz
XSS
XTS
mg/l
Concentration of suspended solid of wastewater (0.45 m membrane filters after drying al 105 C)
corg,SS
XorgSS
XorgTS
mg/l
Concentration of organic suspended solid of wastewater
canorg,SS
XinorgSS
XanorgTS
mg/l
Concentration of inorganic suspended solid of wastewater
Sample from influent to the wastewater treatment plant
BR
IAT
ZB
EBR
EAT
AB
Sample from the influent to the biological reactor, if applicable of the influent to the anoxic mixing tank,
e.g. CCOD,IAT
Sample from the effluent of the biological reactor, e.g. SNO3, EAT
EBD
EDT
DB
Sample from the effluent of the denitrification tank, e.g. SNO3,EDT
EBN
ENT
NB
Sample from the effluent of the nitrification tank, e.g. SNH4,ENT
EDS
EST
AN
NE
WS
NR
CE
RS
ER
RS
W
Sample from the effluent of the secondary settling tank, e.g. CBOD,EST, XSS,EST
Sample from the waste (activated) sludge
Sample from the return (activated) sludge
Effluent requirement with a defined sampling procedure
137
Anexa 3-C

C. NOTAII UTILIZATE N CADRUL NORMATIVELOR PENTRU PROIECTAREA CONSTRUCIILOR I
INSTALAIILOR DE EPURARE A APELOR UZATE ORENETI (ROMN / ENGLEZ / GERMAN)
Roman
Simbol
Englez
German
U.M.
Denumire
Roman
ADS
AST
ANB
Aria suprafeei decantoarelor secundare
Numrul paletelor racloare n DS circulare
Ci
Bd,BOD
Bd,BSB5
kg/d
ncrcarea (cantitate) zilnic de CBO5 la intrare n SE
Cx
Bd,XXX
Bd,XXX
kg/d
ncrcarea (cantitatea) zilnic pentru ali parametri, la intrarea n SE
Iob
BR,BOD
BR,BSB
kg/(m3d)
ncrcarea organic (volumetric) a bazinului n CBO5
Ixb
BR,XXX
BR,XXX
kg/(m3d)
ncrcarea volumetric cu ali parametri
Ion
BSS,BSB
BTS,BSB
kg/(kgd)
ncrcarea organic a nmolului n CBO5
Ixn
BSS,XXX
BTS,XXX
kg/(kgd)
ncrcarea nmolului cu ali parametri
d-1
Coeficientul Decay
B1
WST
bNB
Limea decantoarelor secundare rectangulare
LST
bSR
Lungimea DS rectangulare
OS sau cs
CS
CS
mg/l
Concentraia oxigenului dizolvat de saturaie ce depinde de temperatur i presiunea parial
co
CX
CX
mg/l
Concentraia oxigenului dizolvat n bazinele de aerare DO
DST
DST
DNB
Diametrul decantoarelor secundare
PTXXX
PTxxx
EWXXX
Numrul total de locuitori i locuitori echivaleni referitori la parametrii XXX ex : BOD5, COD, etc.
fC
fC
fC
Factorul maxim pentru respiraia pe baz de C
fN
fN
fN
Factorul maxim pentru oxidarea amoniului

125
Anexa 3-C
fSR
fSR
fSR
Factorul de ndeprtare a nmolului, depinznd de tipul de raclet de nmol
FT
FT
FT
Factorul de temperatur pentru respiraia endogen
h1
h1
h1
Adncimea zonei de ap limpezit n DS
h2
h2
h2
Adncimea zonei de separare / zona debitului de recirculare n DS
h3
h3
h3
Adncimea zonei de stocare n DS
h4
h4
h4
Adncimea (grosimea) zonei de ngroare a nmolului i a zonei de ndeprtare (eliminare) a acestuia n

DS
hln
hln
he
Adncimea la centru a structurii de admisie (situat sub suprafaa liber a apei ) din DS
htot
htot
hges
Adncimea total a apei n DS
hSR
hSR
hSR
nlimea paletelor racloare sau a grinzii racloare
IVN
SVI
ISV
l/kg
Indicele volumetric al nmolului (indexul lui Mohlmann)
LFS
LFS
lB
Lungimea rampei (scrii) racloare n bazinul rectangular (LFS ~ LST)
LRW
LRW
lNB
Lungimea de rulare a podului raclor n DS rectangulare

(LRW ~ LST)
LSR
LSR
lW
Lama raclorului sau lungimea podului raclor n DS rectangulare (LSR B1)
LSL
LSL
lSR
Lungimea stratului de nmol deplasat de paletele racloare n DS rectangulare (LSL ~15 hSR)
Na
MSS,AT
MTS,BB
kg
Masa (cantitatea) de suspensii solide n reactorul biologic / bazinul de aerare
OC
OC
OC
kg/h
Transferul de oxigen pentru un dispozitiv de aerare n apa curat cu cx = 0, T = 20 0C i presiunea aerului

p = 1013 hPa
OC
OC
OC
kg/h
Transferul de oxigen n amestecul ap uzat-nmol activat din bazinul de aerare pentru un dispozitiv de
aerare cu cx = 0, T = 20 0C i presiunea aerului p = 1013 hPa
126
Anexa 3-C
CSOC
OUC,BOD
OVC,BSB
kg/kg
Cantitatea specific (necesarul specific) de oxigen pentru nlturarea carbonului, referitoare la CBO5
CO C
OUd,C
OVd,C
kg/d
Capacitatea (cantitatea) zilnic necesar de oxigen pentru nlturarea carbonului
CO D
OUd,D
OVd,D
kg/d
Capacitatea (cantitatea) zilnic necesar de oxigen pentru nlturarea carbonului care este furnizat prin denitrificare
CO N
OUd,N
OVd,N
kg/d
Capacitatea (cantitatea) zilnic necesar de oxigenare pentru nitrificare
CO h
OUh
OVh
kg/h
Capacitatea (cantitatea) de oxigenare orar (de vrf)
m3/h
Debitul influent
Qsc
QSort
QK
m3/h
Debit de nmol scurt circuitat n DS
Qmax,h
Qww,h
Qm
m3/h
Debitul de dimensionare maxim orar pe vreme umed de la procedeele de canalizare unitare i mixte
QSR
QSR
QSR
m3/h
Debit de nmol ndeprtat din DS
Qri
QIR
QRZ
m3/h
Debit de recirculare intern la zona pre-anoxic a procesului de denitrificare
QRT
QRC
QRF
m3/h
Debitul de recirculare total ( Qnr + Qri) la zona pre-anoxic a procesului de denitrificare
Qr
QRS
QRS
m3/h
Debit de nmol activat recirculat
Qu zi max
QDW,d
Qd
m3/d
Debitul zilnic influent de ap uzat pe vreme uscat
Qu or max
QDW,h
Qt
m3/h
Debitul orar de ap uzat pe vreme uscat
Qne
QWS,d
QS,d
m3/d
Debit zilnic de nmol n exces
qd
qA
qA
m/h
Debitul specific deversat n rigola de colectare a apei limpezite (decantat) din DS.
IVS
qSV
qSV
l/(m2h)
ncrcarea volumetric superficial n nmol, a DS
rT
RC
RF
re
RS
RV
Coeficientul de recirculare extern (re = Qnr /Qu or max sau Qnr / Qmax,h)
FS
SF
SF
Factor de siguran pentru nitrificare
Raportul de recirculare total la zona pre-anoxic a procesului de denitrificare ( rT =
QRT
)
Qu or max
127
Anexa 3-C
Temperatura n reactorul biologic / bazin de aerare
T ER
TER
TBem
Temperatura n reactorul biologic la care trebuie ndeplinite cerinele pentru azotul efluent
T Dim
TDim
TW
Temperatura n reactorul biologic / bazin de aerare pe care se bazeaz dimensionarea
Ti
TW
TW
Temperatura n reactorul biologic pe perioada de iarn, Ti < TDIM
ti
tTh
tE
Timpul de ngroare a nmolului n DS
tD
tD
tD
h,d
Durata fazei de denitrificare cu proces intermitent
tN
tN
tN
h,d
Durata fazei de nitrificare cu proces intermitent
tR
tR
tR
h,d
Perioada de retenie (ex. tR =V : Qu or max)
tSR
tSR
tSR
Intervalul de nlturare a nmolului (Perioada de timp pentru un ciclu de raclare)
ts
ts
ts
Timpul pentru ridicarea si coborarea paletelor racloare
tT
tT
tT
Ciclul de timp cu procese intermitente
TN,aerob
tSS
tTS
Vrsta nmolului referitoare la VAT
TN,dim
tSS,dim
tTS,Bem
Vrsta nmolului pentru care se face dimensionarea
TN,aerob
tS,aerob
tTS,aerob
Vrsta nmolului aerob referitoare la VN
TN,aerob,dim
tSS,aerob,dim tTS,aerob,Bem
Vrsta nmolului aerob pentru care se face dimensionarea procesului de nitrificare
cnae
SSEAT
TSAB
kg/m3
Concentraia suspensiilor solide n efluentul reactorului biologic / bazin de aerare (n mod uzual cnae = cna)
cna
SSAT
TSBB
kg/m3
Concentraia materii n suspensii solide n reactorul biologic / bazinul de aerare (MLSS)
cna,sf
SSAT,Step
TSBB,Kask
kg/m3
Concentraia medie de suspensii solide n reactorul biologic n procesul de denitrificare step-feed (can,sf > cnae )
cnds
SSBS
TSBS
kg/m3
Concentraia n MSS a nmolului depus pe radierul DS
cnr
SSRS
TSRS
kg/m3
Concentraia suspensiilor solide din nmolul activat recirculat
cne
SSWS
TSS
kg/m3
Concentraia suspensiilor solide din nmolul activat n exces

128
Anexa 3-C
Nes,C
SSC,BOD5
SC,BSB
kg/kg
Producia specific de nmol n exces de la nlturarea materiilor organice pe baz de carbon (cu referire
la CBO5)
Ne
SPd
Sd
kg/d
Producia zilnic de nmol activat n exces provenit din eliminarea C i P
Ne,C
SPd,C
Sd,C
kg/d
Producia zilnic de nmol n exces de la nlturarea C
Ne,P
SPd,P
Sd,P
kg/d
Producia zilnic de nmol de la nlturarea de P
VAT
VBB
m3
Volumul reactorului biologic / bazin de aerare
VN
VN
VN
m3
Volumul reactorului biologic folosit pentru nitrificare
VD
VD
VD
m3
Volumul reactorului biologic folosit pentru denitrificare
VSel
VSel
VSel
m3
Volumul selectorului aerob
VAN
VBioP
VBioP
m3
Volumul bazinului de amestec anaerob pentru reducerea fosforului
Vd
VST
VNB
m3
Volumul decantorului secundar
DSV
DSV
VSV
l/m3
Volumul de nmol diluat, la 30 minute de decantare (trebuie s fie determinat, dac DSV este mai mare
de 250 l / m3, ceea ce este n cazul general). DSV = cnae IVN
vret
vret
vRck
m/h
Viteza podului raclor, cu bazine circulare la periferie
vSR
vSR
vSR
m/h
Viteza podului raclor, cu bazine circulare la periferie
mg/mg
Factorul de eficien (randamentul), (mg biomas COD/mg COD biodegradabil)
Coeficientul transferului de oxigen n nmolul activat i n apa curat
CXXX
CXXX
CXXX
mg/l
Concentraia parametrilor XXX n probe omogenizate
SXXX
SXXX
SXXX
mg/l
Concentraia parametrilor XXX n probe filtrate (0,45 m porii membranei filtrante)
XXXX
XXXX
XXXX
mg/l
Concentraia reziduului filtrant (solid), XXXX= CXXX- SXXX
X5 uz
CBOD
CBSB
mg/l
Concentraie BOD5 n probe omogenizate
SCBO
SBOD
SBSB
mg/l
Concentraie BOD5 n probe filtrate 0,45m

129
Anexa 3-C
XCCO
CCOD
CCSB
mg/l
Concentraie COD n probe omogenizate
SCCO
SCOD
SCSB
mg/l
Concentraie COD n probe filtrate 0,45m
SCCO,deg
SCOD,deg
SCSB,abb
mg/l
Concentraia substanelor dizolvate, COD biodegradabil
SCCO,inert
SCOD.inert
SCSB.inert
mg/l
Concentraia substanelor dizolvate, COD inert
SCCO,ext
SCOD,ext
SCSB,Dos
mg/l
Concentraie COD dizolvat adugat ca surs de carbon extern (suplimentar) pentru mbuntirea
procesului de nitrificare
CN
CN
CN
mg/l
Concentraia azotului total n probe omogenizate ca N
CorgN
CTKN
CorgN
CTKN
CorgN
mg/l
Concentraia TKN total n probe omogenizate ca CTKN= CorgP+ SNH4
mg/l
Concentraia azotului organic n probe omogenizate
SinorgN
SinorgN
SanorgN
mg/l
Concentraia azotului inorganic (SinorgN= SNH4 + SNO3 + SNO2)
SNH4
SNH4
SNH4
mg/l
Concentraia azotului din amoniu n probe filtrate
SNO3
SNO3
SNO3
mg/l
Concentraia azotului din nitrat n probe filtrate
SNO2
SNO2
SNO2
mg/l
Concentraia azotului din nitrit n probe filtrate
c ND NO3
SNO3,D
SNO3,D
mg/l
Concentraia azotului din nitratul ce trebuie denitrificat
c ND NO3ext
mg/l
Concentraia azotului din nitratul ce va fi denitrificat cu carbon extern
SNH4,N
SNH4,N
SNH4,N
mg/l
Concentraia azotului din amoniu ce va fi nitrificat
CP
CP
CP
mg/l
Concentraia fosforului total n probe omogenizate
cPO4
SPO4
SPO4
mg/l
Concentraia fosforului din fosfai (P dizolvat)
SALK
SALK
SKS
mmol/l
Alcalinitate
XCCO,BM
XCOD,BM
XCSB,BM
mg/l
Concentraia n CCO a biomasei
CTKN
130
Anexa 3-C
XCCO,deg
XCOD,deg
XCSB,abb
mg/l
Concentraia n particule biodegradabile, exprimat prin CCO
131
Anexa 3-C
XCCO,inert
XCOD,inert XCSB,inert
mg/l
Concentraia n particule inerte, exprimat prin CCO
BM
c Norg
XorgN,BM
XorgN,BM
mg/l
Concentraia azotului organic nglobat n biomas
cP,BM
XP,BM
XP,BM
mg/l
Concentraia fosforului organic nglobat n biomas
cP,prec
XP,Prec
XP,Fll
mg/l
Concentraia fosforului redus (ndeprtat) prin precipitare simultan
cP,bio ex
XP,BioP
XP,BioP
mg/l
Concentraia fosforului ndeprtat n procesul de eliminare a fosforului biologic n exces
cuz
XSS
XTS
mg/l
Concentraia materiilor solide n suspensie din apa uzat (0,45m porii membranei filtrante dup uscarea
la 105C)
corg,SS
XorgSS
XorgTS
mg/l
Concentraia materiilor solide n suspensie din apa uzat
canorg,SS
XinorgSS
XanorgTS
mg/l
Concentraia materiilor organice solide anorganice din apa uzat
I
BR
I
IAT
Z
ZB
Prob din influent ctre staia de epurare

Prob din influentul reactorului biologic dac se refer la influentul bazinului de amestec anoxic , ex.
C CCO , BR
EBR
EAT
AB
Probe din efluentul reactorului biologic ex: C N NO 3 , EBR
EBD
EDT
DB
Probe din efluentul bazinului de denitrificare, ex: C N NO3 , EBD
EBN
ENT
NB
Probe din efluentul bazinului de nitrificare ex: C N NH 4 , EBD
EDS
NE
NR
CE
EST
WS
RS
ER
AN
S
RS
W
Probe din efluentul decantorului secundar, ex: CCBO,EDS

Prob de la nmolul (activat) n exces
Prob de la nmolul (activat) recirculat
Cerinele efluentului cu procedura de probe definit.
132

Standard Namol PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Standard Namol PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCIILOR I TURISMULUI

Anexa se public n Monitorul Oficial al Romniei Partea I bis i n Buletinul Construciilor

MINISTRUL DELEGAT PENTRU LUCRRI PUBLICE

SECRETAR GENERAL ADJUNCT

DIRECIA GENERAL JURIDIC

DIRECIA DE REGELEMENTARE N CONSTRUCII

MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCIILOR I TURISMULUI

n perioada 2005-2006, a fost aprobat finanarea reglementrii tehnice Normativ

NORMATIV PENTRU PROIECTAREA CONSTRUCIILOR I

protecia apelor din rile

Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate

M.T.C.T. nr. 640/23.10.2003;

2. PROVENIENA NMOLURILOR REINUTE I

nmol primar, rezultat din treapta de epurare mecanic ;

nmol secundar, rezultat din treapta de epurare biologic a apei ;

nmol stabilizat anaerob (rezultat din rezervoarele de fermentare a

nmolurile din epurarea apelor uzate menajere / oreneti ;

nmolurile din epurarea apelor uzate industriale.

2.4. CANTITI SPECIFICE DE NMOL

epurare care realizeaz prelucrarea nmolului.

Substan uscat din

Nmol proaspt din decantoare primare

cu biomas (pelicul) fixat (de exemplu n diversele tipuri de filtre

biologice) s fie denumite nmoluri biologice.

uscat (kg s.u./ 103 m3 ap uzat)

Tabel 2.2 (continuare)

Nmol n exces rezultat din procesul de

3. CARACTERISTICILE FIZICE, CHIMICE I BIOLOGICE

3.3. CARACTERISTICI FIZICE

= greutatea materiilor solide ;

= greutatea materiilor solide de natur mineral ;

= greutatea materiilor solide de natur organic;

- s (kgf/ m3 ) = greutatea specific a materiilor solide;

Nmol rezultat din

Includ toate tipurile de materii reinute de dimensiuni mari, de

Tabel 3.2 (continuare)

Nmol biologic de la filtrele percolatoare este maroniu, floculat i

exprim prin doi parametri:

nmol depus pe o suprafa filtrant de 1 m 2 i care conine 1 kg de substan uscat, supus la o

= rezistena specific la filtrare ;

= volumul de filtrat obinut dup timpul de filtrare t ;

- ( g/cm s ) = coeficientul dinamic de vscozitate a filtrului, la temperatura probei ;

= concentraia n materii n suspensie a nmolului care trebuie filtrat ;

= diferena de presiune aplicat probei de nmol.

Integrnd ecuaia (3.3) pentru P = const. rezult relaia (3.4) :

unde: - a = tg = panta dreptei din reprezentarea grafic (v. fig. 3.1) ;

Fig. 3.1 Graficul de variaie a parametrului a funcie de

nmoluri cu filtrabilitate medie, cu r = 1010 1012 cm/g , aici grupndu-se de obicei

- ro = rezistena specific la filtrare a turtei de nmol pentru P = 1 ;

n funcie de valoarea coeficientului de compresibilitate, nmolurile se clasific n:

- nmoluri incompresibile sunt acelea pentru care: s = 0 i r = ro , ceea ce nseamn

unde: - PC n (kJ/kg nmol)

= puterea caloric a nmolului (valoarea net) ;

- SV (kg s.o./kg nmol) = coninutul n substane volatile al nmolului.

Nmol slab fermentat

Nmol bine fermentat

Nmol foarte bine fermentat

3.4. CARACTERISTICI CHIMICE

nmol la 105C i care sunt compuse din substane minerale i volatile.

Tabel 3.4 (continuare)

fermentat i a celui activat netratat este ilustrat n tabelul 3.5.

Nmolurile proaspete reinute n staiile de epurare prezint caracteristici biologice i bacteriologice

Materii solide totale