D.

Turnarea n forme permanente (durabile)

1) Generaliti
Form permanent = cochil (sau cochilie)
Sunt confecionate din aliaje metalice (font, oel, aluminiu) prin
turnare sau prin achiere
Sunt rezistente la un numr infinit de turnri
Procedeele de turnare n forme durabile sunt considerate procedee
speciale de turnare
Avantaje:

calitate ridicat a piesei turnate (mbuntirea caracteristicilor mecanice,

mrirea preciziei dimensionale i calitii suprafeelor)
mbuntirea indicatorilor tehnico-economici ai produciei (creterea
productivitii, reducerea consumurilor de materii prime i materiale,
eliminarea operaiilor de formare, costisitoare)
asigurarea unor condiii mai bune de munc

Dezavantaje

cost ridicat al formelor metalice

cost ridicat al utilajelor de turnare
utilizare numai n cazul produciei de serie.

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Probleme tehnologice aprute la turnarea n forme metalice:
Asigurarea evacurii uoare a aerului (gazelor) din form

La introducerea materialului metalic topit se poate forma o

contrapresiune care s frneze sau s mpiedice umplerea cavitii
formei
Msuri tehnologice: se prev n construcia formei canale de aerisire i
rsufltori dimensionate corespunztor

Alegerea corect a materialului metalic din care se confecioneaz

forma

Formele metalice au o conductivitate termic mai mare dect a

formelor temporare din amestecuri de formare cresc vitezele de rcire
a materialelor metalice turnate
Efectele rcirii cu vitez mare:
Efecte pozitive finisarea structurii primare, prin solidificare volumic,
cu numr mare de centri de cristalizare mbuntirea caracteristicilor
mecanice
Efecte negative pierderea rapid a fluiditii materialului metalic
turnat i obinerea unor structuri ale pieselor turnate necorespunztoare

Msuri tehnologice: prenclzirea formei

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Metode de turnare n forme permanente

Metode de turnare

Turnare fr presiune
(Turnare n cochile)

Turnare sub presiune

Turnare cu
presiune joas

Turnare cu
presiune
nalt

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

2) Turnare fr presiune (turnarea n cochile)
Turnarea se realizeaz fr presiune n cochile
Materialul, forma i dimensiunile cochilei depind de:
aliajul ce se toarn
mrimea piesei turnate
configuraia piesei turnate

Cochila poate fi executat:

dintr-o bucat

sunt simple, durabile i ieftine

se folosesc la turnarea pieselor a cror configuraie permite extragerea lor din
cochil
tipuri de cochile:
deschise la partea superioar (lingotiere)
nchise cu un miez metalic sau cu un miez din amestec

din mai multe buci (asamblate demontabil pe suprafee de separaie)

sunt utilizate la turnarea unor piese cu configuraie complicat
pot avea planul de separaie:
vertical
orizontal

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Reeaua de turnare

Se prelucreaz n corpul cochilei

n unele cazuri, plnia de turnare poate fi executat ntr-un miez sau ntr-o
maselotier aezat deasupra cochilei

Rsufltori

Sunt utilizate pentru evacuarea gazelor din cavitatea formei n timpul

turnrii (cochila nu este permeabil)
La cochilele de construcie complex se execut canale suplimentare de
ventilaie cu nlime mic amplasate pe suprafaa de separaie sau guri
circulare n peretele cochilei

Miezurile

Pot fi confecionate din amestec de formare, uscate sau metalice (din oeluri
aliate)
Miezurile metalice pot fi fixe sau mobile

Extractoare

Sunt utilizate pentru:

extragerea miezurilor
deschiderea cochilei
evacuarea piesei turnate

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Materialul refractar de protecie

Se utilizeaz pentru protecia suprafeelor active ale cochilei mpotriva

erodrii i corodrii la contactul cu aliajul topit
Peste materialul refractar de protecie se aterne un strat de vopsea
refractar, care izoleaz forma metalic de aliajul topit prin formarea unei
pelicule de gaze
Vopseaua trebuie s conin: negru de fum, pcur, praf de crbune etc.

Sisteme de rcire forat cu ap

Sunt utilizate pentru micorarea temperaturii cochilei

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Exemple de forme cochile

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Etapele tehnologice de realizare a turnrii n cochil:
Confecionarea cochilei i a miezurilor
Pregtirea cochilei pentru turnare:

acoperirea suprafeelor ce vin n contact cu metalul topit cu un strat de

material refractar (grafit, argil refractar, fin de cuar etc.) i cu o pelicul
de vopsea de protecie (pe baz de petrol, grsime animal sau oxid de zinc)
prenclzirea i asamblarea cochilei

Turnarea materialului metalic topit:

direct
indirect (n sifon)
cu atac lateral

Dezbaterea piesei turnate din form (dup solidificare i rcire)

se realizeaz prin mpingerea sau extragerea piesei cu ajutorul unor elemente

de lucru prevzute n corpul cochilei (cnd se folosesc cochile din mai multe
buci)

ndeprtarea reelelor de turnare, a maselotelor i a bavurilor

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

3) Turnarea sub presiune

Const n introducerea n cavitatea formei a materialului metalic topit sub aciunea unei
presiuni exterioare joase (10...200 bar) sau nalte (200...5000 bar)
Energia cinetic ridicat a jetului de material metalic turnat sub presiune, transformndu-se
parial n cldur (datorit frecrilor din timpul curgerii) contribuie la mrirea temperaturii (i
deci a fluiditii) materialului metalic, asigurnd o durat scurt i condiii optime de umplere a
cavitii formei
Vitezele de curgere a metalului lichid sunt de ordinul a 1...1,5 m/s n cazul turnrii la presiune
joas i de ordinul zecilor de m/s la turnarea sub presiune nalt
Se utilizeaz pentru turnarea pieselor mici cu configuraii complicate i perei subiri

a) Turnarea sub presiune joas

Aliajul care se toarn se gsete ntr-un creuzet nclzit cu

rezistene electrice sau prin inducie; se nchide creuzetul cu
un capac i se introduce un gaz sub presiune care oblig
aliajul s urce printr-un tub n cochil.
Avantaje:
Cost relativ sczut al instalaiei de turnare
Se obin piese de calitate
Se pot obine piese cu goluri interioare (prin
amplasarea unor miezuri din amestec de formare,
grafit, cear, coaj cu liant termoreactiv etc.)

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

b) Turnarea sub presiune nalt

Sunt utilizate maini speciale de turnare

Presiunea se realizeaz cu un piston sau cu un gaz sub presiune
Mainile sunt prevzute cu un rezervor din care aliajul topit este refulat sub presiune n
forma metalic
Cochila
se execut din oel refractar avnd suprafeele active cromate sau nitrurate
este prevzut obligatoriu cu canale pentru circulaia apei de rcire, deoarece
ritmul ridicat al turnrii impune rcirea forat cu ap.
Miezurile sunt metalice (din oel refractar), fixe sau mobile:
Miezuri fixe sunt folosite pentru obinerea gurilor cu axa paralel cu direcia de
extragere a piesei
Miezuri mobile sunt utilizate pentru obinerea gurilor cu axa perpendicular pe
direcia de extragere apiesei (se extrag din cochil imediat dup solidificarea
piesei)
Toate operaiile necesare turnrii sunt mecanizate (nchiderea cochilei, introducerea
miezurilor, umplerea cu metal topit, scoaterea miezurilor i evacuarea piesei)
Durabilitatea unei cochile este determinat de temperatura de turnare (o cochil poate
rezista la un numr de turnri de ordinul zecilor sau sutelor de mii)
Grupe de ncadrare a mainilor de turnare:
cu camer cald rezervorul este nclzit cu ajutorul unei surse exterioare de cldur
(creuzet)
cu camer rece rezervorul este nenclzit

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Main pentru turnarea sub presiune nalt
Main pentru turnarea sub presiune nalt
cu camer cald, cu gaz
cu camer rece i piston vertical

Metalul topit este introdus n creuzetul nclzit

cu flacr sau rezisten electric. Gazul
insuflat prin capacul montat etan pe creuzet
apas asupra aliajului i-l refuleaz prin
conduct n cochil.

Aliajul topit
este introdus (cant. necesar pentru o
singur turnare) n cilindrul nenclzit (pistonul superior
este retras), deasupra pistonului inferior (situat deasupra
canalului de alimentare). Comprimarea se face cu
pistonul superior. La cursa descendent a celor 2
pistoane, pistonul inferior depete canalul de
alimentare i aliajul este refulat n cochil.

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Turnarea sub presiune nalt (continuare)

Prin acest procedeu se toarn piese din aliaje neferoase

Proprietile de turnare ale materialelor turnate variaz foarte mult (se nrutesc)
presiunea sub care se toarn aliajul respectiv trebuie s creasc
Masa pieselor turnate se limiteaz uzual la

1 kg pentru aliajele de plumb i de staniu

20 kg pentru aliajele de zinc
7 kg pentru aliajele de magneziu i cupru
25 kg pentru aliajele de aluminiu

Avantajele turnrii sub presiune

Precizie dimensional ridicat
Netezimea suprafeelor foarte bun
Prelucrrile ulterioare prin achiere sunt reduse la minimum sau chiar eliminate

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

4) Turnarea centrifugal
Este un procedeu de turnare n care metalul se toarn n forme metalice
aflate n micare de rotaie
Metalul turnat este proiectat de ctre fora centrifug pe pereii formei n
rotaie, solidificndu-se i genernd piesa turnat se obin piese cu gol
interior fr a utiliza miezuri
Fora centrifug care acioneaz asupra particulelor de metal topit:
Fc = m2r
m masa particulelor de metal
viteza unghiular a particulelor antrenate n micare circular de ctre form
r distana la care se gsesc particulele fa de axa de rotaie

Lungimea i diametrul exterior ale piesei turnate depind de dimensiunile

formei, iar grosimea peretelui piesei turnate de cantitatea de metal topit
introdus n form
Turnarea centrifugal se aplic, de obicei, pentru piese tubulare (cu
simetrie de rotaie i goluri interioare)
Piesele cu nlime mic i diametre mari se realizeaz pe maini de
turnare centrifugal cu ax vertical (ex. inele, buce, coroane etc.)
Piesele lungi i groase, cu diametre mici se realizeaz pe maini de turnare
centrifugal cu ax orizontal (ex. conducte, cmi pentru pompe etc.)

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Maini de turnare centrifugal
cu ax vertical

cu ax orizontal

D. Turnarea n forme permanente (continuare)

Avantajele turnrii centrifugale:

compactitatea peretelui piesei (datorit densitii mai mici, gazele i

incluziunile nemetalice se separ spre suprafaa interioar a piesei)
precizie ridicat a diametrului exterior i calitate bun a suprafeei
exterioare
structura granular fin a piesei turnate, ca urmare a rcirii cu vitez
ridicat
grad nalt de folosire a metalului turnat (lipsesc reelele de turnare,
rsufltorii i maselotele)
eliminarea aproape integral a amestecului de formare, inclusiv a
instalaiilor de preparare
productivitate ridicat

Dezavantajele turnrii centrifugale:

grosimea neuniform a pereilor piesei

apariia unor crpturi longitudinale la o valoare prea ridicat a forei
centrifuge (n timp ce piesa se contract prin rcire, forma se dilat prin
nclzire i apare un joc care duce la apariia defectelor amintite)
segregarea componenilor unui aliaj cu interval mare de solidificare din
cauza greutii specifice diferite (poate fi mpiedicat prin turnare n straturi
subiri a aliajului, cu temperatur apropiat de temperatura lichidului)
formarea crustei dure de font alb la turnarea pieselor din font cenuie, ca
urmare a unei viteze mari de rcire