Sunteți pe pagina 1din 5

Sudabilitatea metalelor i materiale folosite la sudare

Sudabilitatea este o caracteristic complex a metalelor, care determin n condiii de


sudare date, capacitatea lot tehnic de realizare a unor mbinri, ncrcri sau depuneri de
materiale. Construciile sudate utilizeaz, cu precdere oelurile laminate OL 34, OL 37, OL 42,
OL 50, OLC 35, OLC 45, OLC 15 etc., n stare normalizat.
De asemenea, n unele situaii se folosesc oeluri turnate OT 45 i OT 50, sau semifabricate
forjate n matri. Sudabilitatea acestor materiale depinde de compoziia i structura lor, de
dimensiunile i configuraia pieselor, de procedeul de sudare, de tratamentul termic ulterior,
precum i de ali factori: calitatea materialului de adaos, natura nveliului electrozilor, starea
fizic a electrozilor, srmelor, vergelelor i aliajelor de sudur, a fluxurilor folosite etc. Aceti
factori pot fi de natur metalografic, tehnologic i constructiv.
Factorii de natur metalografic se refer la modificrile fizico-chimice care se produc n
interiorul materialului sub influena temperaturii n timpul sudrii. O mare importan asupra
sudabilitii oelurilor o are compoziia lor chimic i n special, coninutul de carbon.
Sudabilitatea oelului este cu att mai bun cu ct coninutul de carbon este mai redus. Oelurile
cu coninut mai ridicat de carbon i oelurile aliate (OL 60, OL 70, OLC 65) au tendina de a se
fisura cnd sunt sudate.
Avnd n vedere rolul hotrtor pe care l are coninutul de carbon, prin standardizare s-a
stabilit factorul de echivalen n carbon Kc care determin sudabilitatea oelului:
K c %C

% Mn %Cr % Ni % Mo %Cu % P

0,0024 t ,
6
5
15
4
13
2

n care t este grosimea materialului, n mm.


Factorii de natur tehnologic, sunt cei mai numeroi i se refer la procedeul de sudare
aplicat, calitatea materialului de adaos, compoziia chimic a nveliului sau fluxului folosit,
regimul de sudare (viteza de sudare, viteza de rcire a custurii i zonei influenate termic), tipul
sursei de cldur.
Factorii de natur constructiv se refer la forma i dimensiunile pieselor, felul mbinrii,
modul de prelucrare a marginilor etc.
Materialele de adaos pentru procedeele de sudare prin topire sunt srmele de sudur,
electrozii nvelii, fluxurile i fondanii.
La sudarea electric se folosesc n majoritatea cazurilor electrozi metalici nvelii, caracteristicile
acestora fiind incluse n standarde. Pentru sudarea electric a oelului simbolul electrozilor este
EL iar pentru sudarea fontei acesta este EF.

Tehnica sudrii i ncrcrii cu arc electric n reparaii


Pentru a obine un lucru de calitate, nainte i respectiv n timpul sudrii, este necesar s se
respecte urmtoarele recomandri:
s se curee bine de rugin, arsuri,uleiuri i vopsea suprafeele ce urmeaz a se suda sau
ncrca; rugina i arsurile trebuie curate cu o perie de srm, unsorile i vopseaua

trebuie arse i apoi curate tot cu peria de srm pn se obine luciu metalic. Piesele
mici se pot degresa n soluii de sod caustic sau alte substane;
marginile pieselor care se sudeaz sau se ncarc s fie pregtite corespunztor prin
dltuire, polizare sau prelucrare pe unele maini unelte (raboteze, maini de frezat etc.);
s se delimiteze fisurile i crpturile la piesele din font i s se execute corect teiturile
n vederea sudrii; delimitarea crpturilor se face prin executarea de guri la capetele
crpturilor cu un burghiu 3...8 mm, n funcie de grosimea piesei;
s se ndrepte capetele pieselor rupte care urmeaz a fi sudate; ndreptarea pieselor din
oel se face prin presare la rece;
s se prenclzeasc, dup necesitate, piesele din oel sau font nainte de sudare sau
ncrcare. Prenclzirea pieselor din oel nealiat se face la temperatura de 100150C,
cnd grosimea lor nu depete 30 mm. Oelurile slab aliate i cele cu coninut ridicat de
carbon, precum i oelurile puternic aliate se prenclzesc la 150350C, chiar i atunci
cnd au grosimi mai mici. Piesele din font se prenclzesc, n general, la 600700C;
ncrcarea se face cu material de adaos cu caracteristici mecanice, fizice i chimice
asemntoare cu acelea ale materialului de baz sau cu alte materiale n funcie de scopul
urmrit. Prin folosirea unor materiale dure se obin suprafee cu duritate i rezisten la
uzur mai ridicate dect ale materialului de baz. Asemenea ncrcri se fac pieselor
supuse la uzuri intense;
este deosebit de important s se aleag cel mai potrivit tip de mbinare sudat (n X, n U,
n V etc.), n funcie de piesa care se recondiioneaz i electrodul existent;
s se aleag n mod corespunztor parametrii regimului de lucru n funcie de parametrii
caracteristici ai custurii (zona de ntreptrundere, limea i nlimea custurii). Prin
regim de sudare se nelege indicarea electrodului (calitate, dimensiuni), a curentului
optim de sudare i a vitezei cu care se sudeaz, astfel nct s fie realizat ptrunderea
necesar.

Recondiionarea pieselor prin sudare cu gaze


Prin acest procedeu se realizeaz mbinri de calitate, putndu-se regla n limite largi
flacra arztorului n timpul lucrului. Cel mai important avantaj este legat de faptul c utilajul
folosit se poate deplasa cu uurin de la un loc la altul, ceea ce ofer posibilitatea remedierii
unor defeciuni chiar la locul de exploatare a mainilor, mai ales dac acestea se afl la distan
mare de atelierul de reparaii al ntreprinderii.
Ca material de adaos, la sudarea cu gaze se folosesc srme de sudare i vergele turnate. Att
srmele, ct i vergelele trebuie s fie lipsite de oxizi, zgur, grsimi i vopsea.
Fluxurile de sudur folosite la sudarea cu gaze trebuie s formeze zguri uoare, uor
fuzibile, care s se poat ndeprta repede
n mod obinuit se folosesc urmtoarele fluxuri:
boraxul i acidul boric, la sudarea cuprului;
carbonatul de sodiu i potasiu, la sudarea fontei;

fluoruri i cloruri de sodiu, potasiu, litiu etc., la sudarea aluminiului.


Sudarea cu gaze se poate executa:
n funcie de grosimea piesei i conductibilitatea termic a metalului de sudat, spre
stnga (se aplic la sudarea tablelor de oel cu grosimi de 4...5 mm, iar la

metale cu conductibilitatea termic mai ridicat (aluminiu, cupru etc.)


metoda se aplic la grosimi pn la circa 3 mm.) sau spre dreapta,
dup sensul de deplasare a arztorului de-a lungul custurii. (se aplic la sudarea
tablelor i a pieselor mai groase de 5 mm, pentru oel, iar pentru metale cu
conductibilitate termic mai mare (cupru), la grosimi ncepnd cu 3 mm)

Recondiionarea pieselor prin sudare i ncrcare sub strat de flux


Procedeul de sudare i ncrcare electric sub strat de flux se aplic pe scar larg n
construcii sudate, i n procesul de reparaii la recondiionarea unor piese uzate.
La acest procedeu arcul electric este acoperit de un strat de flux cu grosimea de 2545
mm. La temperatura arcului, fluxul devine o past sub care are loc depunerea metalului fr
scntei, radiaii, mprocri sau fum.
n tehnica reparaiilor de maini, sudarea sub strat de flux se utilizeaz n general la
ncrcarea pieselor cu seciune rotund (axe, arbori, tambure, boluri, lagre etc.), al cror diametru s
fie mai mare de 50 mm. De asemenea, prin acest procedeu se pot ncrca cu sudur i suprafeele
plane, ca de exemplu prile uzate ale canelurilor, ale locaurilor de pan, pintenii enilelor etc.
Fa de sudarea manual cu arc electric, sudarea sub strat de flux are cteva
avantaje:

productivitatea muncii crete de 24 ori i chiar mai mult;


reducerea consumului de energie electric cu circa 20...25%;
utilizarea raional a srmei electrod;
mecanizarea i automatizarea parial sau total a operaiilor care alctuiesc procesul
tehnologic de sudare.
Pentru executarea acestei operaii se folosete fie un strung vechi, fie un dispozitiv special
executat, iar pentru prevenirea eventualelor deformaii care pot s apar n timpul sudrii din
cauza temperaturii ridicate, unele instalaii de sudare sub strat de flux sunt prevzute cu
posibilitatea de rcire a piesei cu un curent de aer sau cu ap.
Srmele pentru sudarea sub strat de flux sunt standardizate. Ele trebuie s
conin ct mai puine impuriti, iar S i P s nu depeasc 0,04%. Diametrul srmei se alege n
funcie de diametrul sau mrimea piesei care se ncarc i este cuprins ntre 1, 2 5 mm. Cele
mai bune rezultate s-au obinut cu srmele R M care au coninutul de carbon ntre 0,70,9%.
Srmele pentru ncrcare se aleg n funcie de compoziia
chimic a metalului de baz i a fluxului utilizat, precum i de proprietile pe care trebuie s le
ndeplineasc materialul ncrcat. Suprafaa srmei trebuie s fie curat, fr rugin sau urme de
ulei. nainte de folosire srmele se degreseaz n soluie de 6% sod caustic la temperatura de

9095C.
Un mare avantaj al acestui procedeu de ncrcare prin
sudare const n aceea c piesele ncrcate pot fi prelucrate prin achiere, prin strunjire sau
rectificare.

Recondiionarea pieselor prin sudare i ncrcare n mediu de gaz protector

Sudarea i ncrcarea n mediu de gaz protector const n protejarea arcului electric (bii de
sudur) de un gaz inert sau activ, care trimis n jurul arcului electric mpiedic accesul oxigenului
i azotului din aer.
Drept gaze folosite mai mult la sudarea n mediu protector sunt:
gazele inerte: argonul, heliul sau un amestec al acestora;
gazele reductoare: hidrogenul sau amestec de hidrogen cu argon;
gazele oxidante active: bioxidul de carbon (CO2) sau amestec de CO2 cu Ar sau Ar + CO2 + O2 +
zgur etc.
Procedeele de ncrcare pot fi manuale, semiautomate sau automate.
Dup modul cum acioneaz arcul electric i electrozii folosii, procedeele de sudare n
mediu de gaz protector se mpart n:

cu arc electric ntre electrozi nefuzibili, manual sau automat, cum sunt procedeele cu
hidrogen atomic, cu jet de plasm suflat;
cu arc electric format ntre un electrod nefuzibil (wolfram) i piesa de sudat,
semiautomat sau automat, cum sunt: WIG (wolfram inert gaz) sau cu electrod de
crbune i cu arc de plasm;
cu arc electric ntre srma electrod fuzibil i piesa de sudat; cu srm electrod n
mediu de CO2; cu srm electrod n mediu de gaz inert MIG (metal inert gaz) sau
amestec de gaz inert activ MAG (metal activ gaz) cu vapori de ap etc.

Pentru sudarea i ncrcarea pieselor n mediu de gaz protector se folosete electrod nefuzibil
din wolfram i foarte rar din grafit. Wolframul este greu fuzibil, are temperatura de topire de
3400C.
Procedeul WIG se folosete la sudarea aluminiului, oelului inoxidabil i cuprului.
Aluminiul se sudeaz n curent continuu fr as e folosi fluxuri. Oelurile inoxidabile se pot suda
i n curent alternativ dar numai pentru piese subiri sub 1 mm.

Depunerea de aliaje dure


Aliajele dure se depun pe suprafeele de lucru ale unor organe active de la mainile agricole
care lucreaz n medii puternic abrazive, pe organe de batere, tocare, tiere etc., pentru a le mri
rezistena la uzur, precum i la arbori, axe, cruci cardanice, supape etc., pentru refacerea
dimensiunilor iniiale.

Aliajele folosite pentru obinerea prin ncrcare a unor straturi foarte dure i rezistente la
uzur, la coroziune i la temperaturi ridicate sunt carburile de crom, de wolfram i crom cu liant
de fier, cobalt, nichel, cupru etc., sau carburi numai de wolfram.
Ca aliaje folosite n ara noastr pentru ncrcarea de durificare a organelor active
se pot aminti; sormaitul, stelitul, relitul, pulberile metalice etc.
Depunerea aliajelor dure se face n funcie de compoziia materialului de
baz i a materialului dur cu flacr oxiacetilenic, cu arc electric, cu arc electric sub strat
protector, prin cureni de nalt frecven, cu jet de plasm etc. Prin sudare oxiacetilenic se pot
depune aproape toate aliajele, inclusiv electrozii speciali.
ncrcarea cu sormait cu flacr oxiacetilenic a organelor active de la mainile agricole
necesit mai nti o pregtire care se realizeaz prin forjare, rabotare sau frezare a tiului piesei
pe o lime de 3035 mm. ncrcarea se face pe partea pregtit, depunndu-se un strat cu
grosimea de 0,53 mm, n funcie de mrimea i grosimea piesei n zona de ncrcare ct i de
procesul de lucru al piesei (tiere, dislocare etc.). Sudarea se face de la dreapta spre stnga,
vergeaua i flacra se deplaseaz pe direcia transversal, innd arztorul sub un unghi de 60
fa de planul piesei. Pe timpul ncrcrii,pentru a se evita oxidarea, se folosete mult borax, care
se preseaz pe poriunea nclzit, flacra fiind carburant.
La ncrcarea cu arc electric se folosesc electroni nvelii, obinndu-se straturi
mai groase. Acest procedeu se aplic cu rezultate bune la piesele cu grosimi mai mari (lame de
buldozere, screpere, ciocanele de la morile de ciocane mari etc.). Se folosete curentul continuu,
cu electrodul la polul pozitiv.
ncrcarea cu electroni duri se face numai cu curent continuu, cu electrozii la
polul pozitiv.
Procesul tehnologic de ncrcare cu pulberi dure sub strat protector (fig. 4.11)
este caracterizat prin aceea c arcul electric care se formeaz topete pulberea ce se amestec cu
metalul topit din electrod i cel al materialului de baz sub un mediu protector. Pulberile dure
sunt depuse naintea electrodului i se protejeaz cu un gaz inert sau cu un strat de flux.