Sunteți pe pagina 1din 8

Materiale metalice i proprietile lor

Dintre cele 144 elemente descoperite (109 denumite) i cuprinse n sistemul periodic,
circa 80 au proprieti metalice, dar dintre acestea numai o parte (2025) sunt utilizabile ca
materiale metalice. n stadiul actual al produciei industriale metalele se pot grupa n:
metale de uz general, comune: Fe, Ni, Al, Cu, Pb, Zn, Mg, Sn etc.;
metale de aliere: Cr, Mn, Si, Mo, Ti, Zr, Nb, Ta, Sb etc.
Proprietile fizice ale materialelor se refer la conductibilitatea termic, conductibilitatea
electric i proprietile magnetice.
proprietile chimice au n vedere rezistena la coroziune i refractaritatea
proprietile mecanice includ rezistena la diferite solicitri, elasticitatea, comportarea plastic,
tenacitatea, fragilitatea, duritatea, relaxarea, rezistena la oboseal, rezistena la uzare etc.
proprietile tehnologice caracterizeaz modul lor de comportare la diferite metode de
prelucrare: deformare plastic, turnare, sudare, achiere, tratamente termice etc.
Materialele metalice utilizate n construcia utilajelor tehnologice se grupeaz n
oeluri, fonte, aliaje neferoase i materiale sintetizate.

Materiale metalice cu utilizare general


Cele mai ntrebuinate materiale metalice de uz general sunt aliajele fierului, respectiv
oelurile (care conin practic pn la 1,5%C) i fontele (care pot conine pn la 4,5%C) !!!!!

Oelurile
Se clasific dup mai multe criterii:

dup calitate: oeluri carbon, oeluri slab aliate i oeluri aliate (medii i nalt aliate);
dup utilizare: oeluri carbon sau aliate de construcii (cu 0,08...0,65%C), oeluri de
cementare (0,080,25%C) i oeluri de mbuntire (0,3...0,65%C); oeluri carbon
sau aliate de scule (0,651,5%C); oeluri aliate cu propieti fizice, chimice,
mecanice sau tehnologice deosebite (oeluri speciale);
dup natura semifabricatelor: oeluri turnate n piese i oeluri deformate plastic (la
cald sau rece);
dup structur: oeluri hipo - eutectoide (0,08...1,5...2%C).

1. Oelurile carbon obinuite (de uz general)


-

conin n mod voit doar Fe i C, precum i Mn, Si sau Al provenite din procesul de
elaborare, dar i impuriti (S,P,O,N,H), ale cror coninuturi maxime sunt limitate n
funcie de calitatea i domeniul de utilizare al oelului.
formeaz cea mai important grup de materiale folosit n construcia de maini
agricole, tractoare, instalaii de transportat i ridicat etc.
Caracteristicile lor de rezisten mecanic cresc, iar cele de plasticitate scad cu
coninutul de C.
Oelurile carbon obinuite au pn la 0,6%C, sunt nealiate, iar ca excepii slab aliate
cu Mn (OL 44) sau cu Mn, Si i V (OL 52), disponibile sub form de laminate (bare ,
table, benzi, srme i evi), forjate (bare.)
Se utilizeaz netratate termic (eventual normalizate, iar cele forjate recoapte), n
construcii de maini
Se simbolizeaz prin OL (L laminat), urmate de cifrele care ridica rezistena minim
de rupere la traciune, n daN/mm2.
Aceste oeluri sunt ieftine, uor achiabile, sunt moi, au o foarte bun deformabilitate
plastic i o bun sudabilitate.
Oelurile carbon obinuite sunt elaborate n patru clase de calitate (14).
Coninutul de carbon nrutete capacitatea de deformare plastic la rece.
Toate aceste oeluri se preteaz la sudarea prin presiune cap la cap, prin puncte sau n
linie.
cu ct coninutul de C este mai mare crete i tendina de durificare.
Se sudeaz foarte bine, fr msuri speciale oelurile OL 32OL 42 i parial OL 44
i OL 52.
Utilizrile specifice oelurilor carbon obinuite:
OL 30: table, plci de fundaii, parapete, balustrade, evi i mufe pentru instalaii
etc.
OL 37, (OLC15), (OLC20): uruburi, piulie, nituri, tirani, crlige, buce,
carcase.

2. Oelurile carbon de calitate i slab aliate


-

sunt oeluri nealiate cu compoziie chimic i proprieti mecanice garantate (oelurile


carbon de calitate) sau care conin elemente de aliere introduse voit n compoziie, n
care suma total a acestor elemente este sub 5% (slab aliate).
Oelurile carbon de calitate se utilizeaz, n general, tratate termic sau termochimic,
n construcia de maini pentru piese mai puternic solicitate mecanic (inclusiv la
ocuri).
Se simbolizeaz OLC (C-de calitate), urmate de cifrele reprezentnd coninutul de
carbon, n sutimi de procente.

n funcie de caracteristicile prescrise sunt oeluri de calitate propriu-zise i


superioare.
n funcie de tratamentul termic aplicat sunt pentru cementare i pentru mbuntire.
Cele superioare (OLC 10XOLC 60X) au proprieti mai bune .
Oelurile aliate de construcie se simbolizeaz prin cifre care ridic coninutul de C
(n sutimi de %), urmate de simbolurile elementelor de aliere n ordinea crescnd a
coninutului sau importanei i alte cifre care reprezint coninutul (n zecimi de % )
elementului principal de aliere (cel anterior acestor ultime cifre). De exemplu: 34 Mo
Cr Ni 15 conine 0,34% C i 1,5%Ni.
A. n mod obinuit oelurile de cementare nealiate, inclusiv marca 15Cr08(X) se
clesc n ap, iar cele aliate n ulei.
oelurile nealiate pentru cementare pot fi utilizate pentru piese cu dimensiuni
(diametre) de pn la 10 mm, n timp ce oelurile aliate (ex. 21TiMnCr12)
pn la 80 mm, iar cele de tipul 13CrNi30, pentru dimensiuni i mai mari.
Utilizrile cele mai reprezentative ale oelurilor pentru cementare, nealiate i
aliate sunt:
OLC 15: boluri, piulie, prghii, pene de ghidare, uruburi, crlige, cuple.
18MnCr10: Boluri de pistoane, arbori cu came, roi dinate.

B. Oelurile de mbuntire:
Pentru asigurarea unei duriti corespunztoare, coninutul lor de C trebuie
s fie de 0,25 0,60%, iar n cazul unor seciuni mai mari ale pieselor se
apeleaz la oeluri aliate.
n funcie de compoziia lor chimic, oelurile de mbuntire sunt, n
principiu, de cinci tipuri: nealiate, aliate cu Mn (- Si),cu Cr (- V), cu Cr
Mo (-Al) i cu Ni Cr (- Mo).
Prezena manganului mbuntete clibilitatea (35Mn16X), dar cele aliate
numai cu Mn formeaz structuri grosolane, motiv pentru care se adaug Si
sau V (35MnSi12).
Prezena cromului mbuntete clibilitatea, dar i plasticitatea.
Pn la C < 0,35% aceste oeluri se sudeaz bine.
Utilizari: OLC 45 X: arbori canelai, cremaliere, roi dinate, uruburi
conductoare, prghii etc.

3. Oeluri anticorosive ( inoxidabile)


-

elurile carbon i cele slab aliate nu rezist la coroziune n diferite medii agresive
(puternic bazice, neutre, soluii acide) sau chiar n aer sau ap.
Rezistena la coroziune a oelurilor anticorosive ( inoxidabile) n atmosfer, ap i ali
ageni chimici se datorete, n principal, prezenei cromului n compoziia acestora,
3

ncepnd de la 1213%. Aciunea acestuia se manifest prin formarea pe suprafaa


metalului a unui strat extrem de subire de oxid, impermeabil, rezistent la aciunea
mediilor corosive.
n compoziia celor mai multe oeluri anticorosive (inoxidabile) sunt prezente
concomitent mai multe elemente de aliere.
Se disting urmtoarele categorii (clase) principale:
oeluri cu 13.....17% Cr ( martensitice sau feritice);
oeluri cu 17....30% Cr ( feritice);
oeluri Cr-Ni ( austenitice);
oeluri austenito-feritice.
Din gama larg de oeluri anticorosive (inoxidabile), cel mai frecvent folosite sunt
cele de tip 18 (8-10), 188 Mo i 2025 Mo. Acestea au rezisten bun la coroziune
n mediul atmosferic i n diveri ageni chimici, precum acid azotic, acid sulfuric,
acid acetic.
Aceste oeluri sunt utilizabile sub form de table, profile sau turnate, pentru
eapamente, armturi de cuptoare, retorte, construcii sudate, la tot tipul de
echipamente folosite n industria alimentar, boluri, uruburi, schimbtoare de
cldur, piese pentru arztoare, evaporatoare, evi pentru distilatoare, evi fierbtoare
etc.
Deoarece nichelul este un material deficitar i scump (oelurile Cr Ni sunt de 67 ori
mai scumpe dect cele care conin doar Cr), au aprut i oeluri anticorosive,
inoxidabile (austenitice) de nlocuire, mai ieftine, n care Ni este nlocuit ( n
diferite proporii) de 1218 % Mn i pn la 0,4 % N.

A. Oelurile cu 13.....17% Cr ( martensitice sau feritice)


-

Aceste oeluri se mpart n 4 grupe (A, B ,C, D), n funcie de coninutul de Cr i


caracteristicile mecanice i tehnologice
Grupa
A
B
C
D

Coninutul de C, %
<0,15
0,200,40
0,601,00
~ 0,1

Coninutul de Cr,%
1214
1315
1416
1618+24%Ni

B. Oelurile cu 1730 Cr ( feritice)


-

Aceste oeluri au rezistena la coroziune superioar celor cu 1317% Cr i sunt mai


ieftine dect cele Cr-Ni.
n funcie de coninutul de Cr, acestea se mpart n dou grupe:
cu 16...18% Cr
cu 25...30%Cr.

C. Oelurile Cr Ni (austenitice)
-

Aceste oeluri conin (alturi de 1225%Cr) i 525%Ni, cel mai reprezentativ


fiind cel cu 18%Cr i 8%Ni, denumit 18 - 8, cu coninuturi mici sau foarte mici de
C (0,030,16%), de exemplu 12NiCr180.
Aceste oeluri conin frecvent i adaosuri de 24 % Mo (tipul 18 8 Mo), care le
mresc mult rezistena la coroziune.

D. Oelurile austenito feritice


-

Aceste oeluri au peste 20% Cr.


se recomand a se folosi mai ales pentru piese turnate, dar i pentru o gam larg de
alte piese precum: evi, conducte i rezervoare, cazane, schimbtoare de cldur etc.

4. Fonte anticorrosive

Fontele sunt aliaje Fe-C, al cror coninut de C depete 2,08%, situndu-se cel
mai frecvent ntre 2,24,5%, n prezena unor coninuturi relative ridicate de
elemente nsoitoare (Si, Mn, P).
Aceste aliaje au, n general, foarte slabe proprieti plastice (forjabilitate) i
redus sudabilitate, rezisten mecanic mai mic dect a oelurilor, dar bun
turnabilitate.
Fontele sunt utilizate n construia de maini, cu precdere pentru piese turnate,
chiar pretenioase, cu costuri mult mai reduse dect ale pieselor prelucrate prin
deformare plastic sau sudare.
Clasificarea fontelor se face dup numeroase criterii, de baz fiind cel legat de
structura acestora: albe, cenuii i pestrie.
Fontele albe (cementitice) sunt dure, fragile (duritate 350500 HB, Rm = 20
40 daN/mm2) i neprelucrabile prin achiere.
Fontele cenuii (de turntorie) pot fi, n funcie de forma grafitului prezent n
structura lor: cu grafit lamelar, nodular (fonte modificate) sau n cuiburi (de
recoacere fonte maleabile), iar dup structur: fonte perlitice, perlito feritice
sau feritice.
Fontele pestrie au simultan caracteristicile fontei albe cementitice (cu
ledeburit) i de font cenuie (cu grafit).
Fontele nealiate conin n afar de Fe i C: max 3% Si, 1,5% Mn, 0,3% P, 0,1% S
etc.
Fontele aliate conin n plus, fa de cele nealiate unele elemente de aliere: min
0,3% Cr, Ni, Cu, Al (fiecare), min. 0,1% Mo, V, Ti, precum i Si peste 34%,
Mn peste 1,52%, P peste 0,3%, toate adugate n mod voit n vederea obinerii
unor proporii superioare.

Fontele sunt rezistente la aciunea corosiv a apei, mediului atmosferic, acidului


sulfuric concentrat, amestecurilor sulfoazotoase i metalelor topite.
stabilitatea la coroziune este mai mic la fontele nealiate i crete prin aliere tot mai
nalt i mai complex.
Fontele maleabile i cele modificate au, comparativ cu fontele cenuii cu grafit
lamelar, stabilitate sensibil superioar fa de acizi i soluii apoase agresive.
Fontele cenuii slab aliate, care conin 0,40,8 % Cr i 0,41,0 % Ni, posed o
bun rezisten n soluii i topituri de hidroxid de sodiu i potasiu.
Fontele cu coninuturi de 1417 % Si i C redus (< 0,8%) sunt rezistente, chiar
pn la fierbere, n acizii oxidani (ndeosebi azotic, la concentraii 70 % ) acid
sulfuric i ntr-o serie de acizi organici (acetic etc.). n acid clorhidric rezistena lor
scade cu creterea temperaturii.
Fontele nalt aliate (2535 %) cu Cr (feritice) sunt foarte rezistente n medii
oxidante (acizi azotic i fosforic), n acizi organici (acetic etc.), n soluii de hidroxizi
de sodiu i de potasiu, n sulfai de amoniu i de sodiu, n clorur de zinc i n ap de
mare.
Fontele (austenitice) nalt aliate cu 13 35 % Ni, de tip nirezist, cu grafit lamelar
sau nodular au stabilitate foarte ridicat la corosiune (de circa 10 ori mai mare dect
cea a fontelor cenuii, superioar oelurilor anticorosive, inoxidabile de tip 188, dar
inferioar fontelor nalt aliate cu Si).
Fontele microsilal posed o bun stabilitate n acid sulfuric i acetic la temperatur
normal. Peste 2% Cr le nrutete prelucrabilitate.

5. Metale i aliaje neferoase rezistente la coroziune


a. Aluminiul i aliajele de aluminiu
- Aluminiul de puritate tehnic (min. 99,5%) prezint o bun rezisten la coroziunea
atmosferic, la aciunea apei (dulci) pn la 180oC i fa de o serie de ageni chimici
datorit formrii pe suprafaa metalului a unei pelicule subiri, compacte i aderente
de oxid protector.
- Unele adaosuri de aliere (Si, Zn, dar nu i Mg, Ti) n exces mpiedic formarea
peliculei continue ce asigur pasivizarea metalului.
- S-a utilizat mult n industria alimentar pentru vase, recipiente, folii, iar aliajele
aluminiului n industria chimic la rezervoare, conducte, robinete etc.
- Descoperirea unor reacii nocive asupra organismului uman, restricioneaz utilizarea
aluminiului n industria alimentar doar la componente care nu vin n contact direct
cu produsele aflate n procese tehnologice de prelucrare.
Aliajele AlMg au rezistena la coroziune similar cu a aluminiului tehnic primar.
Aliajele AlSi turnate, care conin circa 10% Si (ex. ATSi10Mg, ATSi12) rezist
foarte bine la coroziune n ap de mare, atmosfer umed i n medii cu CO2, precum
6

i la aciunea corosiv a acidului azotic concentrate, a amoniacului, a sulfului, a apei


oxigenate, n alcooli, cetone, acizi grai etc.
Aliajele AlMgSi, care conin 0,43,5% Mg i 0,31,5% Si prezint o
rezisten superioar duraluminiurilor la coroziunea intercristalin, avnd i foarte
mare stabilitate la apa de mare. Se utilizeaz n construcii navale, de utilaje textile i
pentru industria alimentar.
b. Magneziul i aliajele de magneziu
- Comportarea la coroziune a magneziului (inferioar celei a aluminiului) este
influenat n mod hotrtor de adaosurile de elemente de aliere. De exemplu, Mn
(pn la 2%), Al (pn la 8%) i Zn (pn la 3%) mbuntesc rezistena la coroziune
a magneziului.
- Aliajele de Mg, contrar celor de Al, posed stabilitate acceptabil n soluii bazice.
- n mediul atmosferic aliajele de Mg au stabilitate bun.
c. Titanul i aliajele de titan
- Ca urmare a faptului c se acoper spontan cu o pelicul protectoare de oxid, titanul
are o excelent rezisten la aciunea corosiv a apei de mare, a mediilor oxidante
(acid azotic), a clorurilor umede, a alcaliilor diluate, precum i a acizilor organici.
- Din acest considerent este utilizabil n industria alimentar, chimic, naval.
- Prezena unor elemente de aliere (2030% Mg sau ~ 9% Ta, eventual 0,010,1% B,
ca i Zn, V) n aliajele de Ti mbuntesc rezistena n medii reductoare (acid
clorhidric) i n acid sulfuric.
- Titanul are o rezisten nalt la coroziune n aer la temperatur normal, precum i la
temperature nalte, putnd fi exploatat vreme ndelungat 550560oC.
- Dintre aliajele (binare) de Ti, cele cu Al i Be sunt stabile i la aciunea corosiv a
gazelor calde.
d. Cuprul i aliajele de cupru
- Cuprul are rezisten la coroziune ridicat, care se transmite i aliajelor bogate n Cu
(alame, bronzuri).
- Cuprul nu este atacat de acizi neoxidani (clorhidric, fluorhidric, fosforic diluai) dar
nu rezisten n aer umed i nici n contact cu mediile oxidante (acid sulfuric la
temperaturi nalte, acid clorhidric n prezena oxigenului, sulfurile sau soluiile
bazice).
- Alamele cu 6090% Cu au caracteristici de anticorosivitate similare cu ale cuprului.
Rezistena superioar la coroziune au alamele cu adaosuri de Al (pn la 2,53,0%),
de pn la 2,5% Mn (n ap de mare), de pn la 3% Ni (n ap i soluii alcaline) i
de pn la 0,7% Si.
- Bronzurile cu Sn au rezistena la coroziune comparabil cu cea a cuprului.
- Dintre cele mai anticorosive aliaje pe baz de Cu sunt bronzurile cu Al, care au
stabilitate chimic superioar cuprului.
- Excelent rezisten la coroziune posed aliajele Cu-Ni, cu 530% Ni, circa 1% Fe
i 1% Mn, n soluii alcaline (hidroxid de sodiu), ap de mare, halogeni.
7

e. Plumbul i aliajele de plumb


- Plumbul i datoreaz deosebita sa rezisten la coroziune capacitii de formare la
suprafaa lui a unor pelicule dense i aderente de diveri compui de Pb.
- Nu este atacat de acidul sulfuric, fosforic, de mediul atmosferic umed i cu CO2 i
nici de soluiile alcaline diluate.
- nu rezist n acizi clorhidric, acetic, fluorhidric, azotic i nici n alcalii concentrate.
- aliat cu Sb (0,513%) este folosit la fabricarea plcilor de acumulatoare i anozilor
insolubili n bi galvanice.
- Se utilizeaz pentru evi i conducte, antiacide n aparate i instalaii chimice, n
industria hrtiei etc.