Capitolul 10

PRELUCRAREA PRIN AMBUTISARE

10.1. Schema procesului. Starea de tensiuni i deformaii

d prima
ambutisare

hi

di
ri

urmtoarea
ambutisare

Fig.10.1

Ambutisarea este operaia de deformare

plastic prin care se transform un semifabricat
plan ntr-o pies cav sau se continu prelucrarea
unei piese cave cu scopul creterii adncimii ei
(fig.10.1).
Deformarea materialului la ambutisare
este un proces complex care depinde de geometria i
materialul piesei, de tehnologia adoptat, de
construcia echipamentului tehnologic i de ali
factori. Cu ct complexitatea formei piesei este mai
mare, cu att i dificultile tehnologice sunt mai
importante.
In funcie de aceasta, ambutisarea se
poate face dintr-o singur operaie (faz) sau din
mai multe. Numrul acestora depinde de gradul de
deformare solicitat de caracteristicile piesei i de cel
admisibil, permis de material i condiiile
tehnologice folosite.

Fig.10.2

Pies cilindric fr flan

Pies cilindric cu flan

Pies de revoluie complex

Pies cilindric n trepte

Pies (tron)conic

Piese paralelipipedice

Pies parabolic

Piese ambutisate de form complex

Amb 01

Schema procesului de ambutisare

Fig.10.3

g
z

dp

+f

i
rpl

rp

t
d=2r

dpl

Fig.10.4

r
R

In cele ce urmeaz vom considera cazul cel mai

simplu, al ambutisrii pieselor cilindrice, fr flan, fr
subiere.
Pentru
realizarea
ambutisrii,
asupra
semifabricatului plan, aezat pe placa de ambutisare, se
exercit o for F cu ajutorul poansonului. Materialul va fi
tras (deformat, deplasat) n cavitatea plcii de ambutisare,
n spaiul (jocul) dintre aceasta i poanson.
Concomitent cu formarea peretelui (vertical) al
piesei, poriunea nc plan a semifabricatului iniial
(flana) se micoreaz continuu.
Datorit modului n care se face trecerea
semifabricatului plan n piesa cav n cursul ambutisrii,
diferitele zone ale acesteia (flana, peretele, fundul) sunt
caracterizate de stri de tensiuni i deformaii diferite
(fig.10.4.), cea mai interesant i important fiind zona
flanei. Aceasta este caracterizat de existena unor tensiuni
de ntindere radial (determinate de tragerea materialului
spre cavitatea plcii de ambutisare) i tensiuni de
compresiune tangenial (determinate de reducerea
continu a diametrului flanei), tensiuni care sunt asimilate
unei stri plane de tensiuni.

Fig.10.5

Schema din figura 10.5 ncearc s

ofere o explicare a modului n care se realizeaz
obinerea unei piese cilindrice prin ambutisare.

Dac se consider un sistem de referin polar (axele: radial i tangenial ),

tensiunile i vor fi tensiuni normale principale.
S considerm, n zona flanei semifabricatului, un element avnd deschiderea unghiular
d i lungimea d, ncrcat cu tensiunile i . Deplasarea lui n sensul ambutisrii se face ca
urmare a aciunii tensiunii totale de ambutisare:
(10.1)
a [( f )e i ] sin
unde f este tensiunea radial provenit din frecarea semifabricatului cu suprafaa elementelor de
lucru, i - tensiunea radial provenit din ndoirea/dezdoirea materialului pe zona de racordare a
plcii de ambutisare. Pe zona de racordare se consider c la interfaa semifabricat - placa de
ambutisare frecarea este similar cu cea de la transmisia prin curele) (relaia lui Euler). Se are n
vedere c jocul dintre elementele active la ambutisare este mai mare dect grosimea g (sau piesa
poate fi conic), aspect care este luat n considerare prin unghiul ; pentru simplificare se va
considera j g i deci = /2.
Pentru determinarea tensiunii , considernd solicitarea elementului ca o stare plan de
tensiuni, ecuaia echilibrului su n tensiuni va fi:
d

0
(10.2)
d
creia i se ataeaz condiia de plasticitate sub forma:

R c R def

) Vezi cursul de Organe de maini.

(10.3)

In (10.3) s-a luat semnul plus pentru a ine seama de semnul tensiunilor: < 0; > 0; Rdef este
rezistena la deformare, iar = 1,1 pentru cazul general.
Din ecuaiile (10.2) i (10.3) se obine:
d

R def 0
(10.4)
d

(10.5)

sau:

d R def

rezultnd prin integrare:

R def ln C

(10.6)

Constanta de integrare C se obine din condiiile la limit: = R (la limita flanei)

pentru =0, i deci:
R
(10.7)
R ln

def

Din condiia de plasticitate (10.3) i din (10.7) se obine:

R
1,1.R def 1 ln

(10.8)

Maximul tensiunii care se va lua n considerare n ecuaia (10.1) este pentru = r, adic:

,max 1,1.R def ln

iar maximul tensiunii se obine pentru = R:

,max 1,1.R def

R
r

(10.9)

(10.10)

adic solicitarea tangenial se face la limita de curgere, iar dup semn este de compresiune.

In aceste relaii Rdef este tensiunea real de deformare, care se determin cu ajutorul
caracteristicii de ecruisare a materialului, pentru de gradul de deformare din zona respectiv. Dac nu
se poate face acest lucru, se admite c Rdef Rc.

poanson
F

dp

Q
Q

d=2r

rpl
dpl

placa de reinere

placa de ambutisare

Fig.10.6

Existena compresiunii tangeniale n flana

(zona) nc neambutisat conduce, n condiiile n care
ea nu are o rigiditate suficient (cazul general) la un
fenomen de pierdere a stabilitii manifestat prin
producerea unor ondulaii (cute) - defect major la
ambutisare. Dac aceast zon este suficient de rigid
pentru a nu i pierde stabilitatea (sau este mpiedicat
s o fac) se produce o oarecare ngroare a ei
(fig.10.7).
Pentru a preveni producerea acestor cute,
asupra zonei flanei se acioneaz cu o for de
apsare (reinere) Q, prin intermediul unui element
special din construcia matriei - placa de reinere
(fig.10.6).
Tensiunea radial f datorat frecrii este
determinat mai ales de apsarea cu fora Q, care
conduce la o for de frecare 2Q (pe feele tablei),
unde este coeficientul de frecare. La limit, aceast
for de frecare ar putea conduce la ruperea tablei dup
cercul cu diametrul d (vezi fig.10.4), cu seciunea de
rupere dg, i deci tensiunea datorit frecrii ar fi:

Fig.10.8

2Q
Q

2.g .g

(10.11)

maximul ei rezultnd pentru = r + rpl.

Cum fora Q este rezultatul
aciunii unei presiuni q pe suprafaa S a
flanei:

Q q.S q

[D 2 (d 2rpl g ) 2 ]
4

(10.12)

tensiunea f va fi:

f
Fig.10.7

[D 2 (d 2rpl g ) 2 ]
2g.d

(10.13)

Rezultatul ambutisrii unui semifabricat cu (g/D)100 < 1,5

Formarea cutelor la ambutisarea fr reinere

Amb 02

Formarea cutelor la ambutisarea fr reinere

Amb 03

Simularea ambutisrii fr reinere i formarea cutelor

Amb 04

Fmin

qoptim

Fig.10.9

O cale important pentru a reduce tensiunea f este

diminuarea lui prin utilizarea lubrifierii suprafeelor n contact i o
rugozitate redus a acestor suprafee.
Stabilirea presiunii q se poate face analitic, dar conduce
la relaii foarte complicate, inutilizabile practic. Mai comod se face
experimental, stabilind un qopt care conduce la cea mai mic for de
ambutisare (vezi fig.10.9).
S-a stabilit c se poate ambutisa fr reinerea
materialului (fr pericolul apariiei cutelor) dac este satisfcut
inegalitatea:
g
(10.14)
100 2

n caz contrar reinerea fiind obligatorie.

Pentru determinarea valorii tensiunii i se consider (ca n cazul ndoirii) egalitatea

momentului tensiunilor din material i a momentului dat de tensiunea i. Ca i la ndoire, momentul
interior este:
bg 2
Mi
(1,5 r )R m
(10.15)
6
iar momentul exterior se consider ca produsul dintre fora care realizeaz ncovoierea (i1.b.g) i
braul de ncovoiere (r + g/2):
g
M e bg (rpl ) i1
(10.16)

i innd seama c materialul sufer un proces de ndoire (la intrarea pe zona racordat a plcii de
ambutisare) i dezdoire (la ieire), va rezulta:

i 2 i1

g (1,5 r )R m (1,5 r )R m

3( rpl 0,5.g )
rpl

3
0,5
g

(10.17)

Se observ c i va fi cu att mai mic cu ct rpl/g va fi mai mare (deci rpl mai mare). Pe de
alt parte, rpl nu poate fi prea mare pentru c o dat cu creterea lui rpl semifabricatul va scpa mai
devreme de sub aciunea elementului de reinere putndu-se cuta. Valoarea optim a lui rpl se stabilete
pe baza curbei de variaie a forei de ambutisare F = F(rpl/g) care are forma unei curbe cu minim
(asemntoare celei din figura 10.9).
Experimental s-a constatat c pentru ambutisarea n condiii normale rpl = (610)g mm, iar
pentru piese cu grad mic de deformare rpl = (26)g mm. Pentru piesele cu flan se alege rpl egal cu
raza piesei n zona respectiv dar rpl (46)g mm.
innd seama de cele stabilite anterior, tensiunea radial total (de ambutisare) va fi:

(1,5 r )R m
R
Q

(10.18)
a 1,1.R def ln
e
sin
r
r

g
(
r

r
)

pl
pl

3
0,5

sau pentru = /2:


. 2 (1,5 r )R m
R
Q
a 1,1.R def ln

e
r

g
(
r

r
)
rpl

pl
3
0,5
g

Dac se consider e./2 1 + ./2 1 + 1,6., rezult:

(1,5 r )R m
R
Q
a 1,1.R def ln
(1 1,6)
r g(r rpl )
rpl

3
0,5
g

(10.19)

(10.20)

unde valoarea coeficientului de frecare variaz n funcie de condiiile de ambutisare i materialul

deformat: = 0,060,35.

Starea de deformaii care caracterizeaz ambutisarea este spaial. Considernd i pentru

deformaii acelai sistem de referin, se poate scrie c deformaia tangenial pentru o raz oarecare a
flanei este:
r r

1
(10.21)

iar deformaia maxim corespunznd fibrei extreme de lungime 2R, care se deformeaz (se scurteaz)
pn la lungimea 2r este:
rR r
d
(10.22)
,max
1 1 m 1
R
R
D

unde raportul m = d/D poart numele de coeficient de ambutisare (m < 1) i este o mrime
caracteristic important la ambutisare, exprimnd gradul n care se deformeaz semifabricatul n cursul
acestui proces. Din relaia (10.22) rezult c < 0, adic exist o deformaie de compresiune.
Considernd relaia dintre tensiuni i deformaii de forma:

z
z

(pentru z = 0),

(10.23)

unde z este deformaia pe grosimea materialului (z = g), i legea constanei volumului n forma:
+ + z = 0 ,
(10.24)
se obine:

2 z
z

(10.25)

Pentru procesul de ambutisare se poate considera c / = a = const., i deci:

1 a

2a

(10.26)

din care rezult c pentru a = 0 ( = 0, la marginea flanei):

1
z
2
adic se produce o ngroare a flanei aici ( fiind < 0).

(10.27)

La baza piesei, datorit ntinderii biaxiale (vezi fig.10.4) se produce o subiere a

materialului.

10.2. Parametrii energetici ai procesului de ambutisare

innd seama de tensiunea radial total care solicit materialul, de grosimeaa g i de
diametrul d al piesei ambutisate, fora necesar pentru realizarea deformrii va fi:

Fa dg 1,1.R def

(1,5 r )R m
R
Q
ln
(
1

1
,
6

r g(r rpl )
rpl

3
0,5

(10.28)

Fiind relativ complicat, pentru calculele practice se folosesc relaii de calcul mai simple de
forma:
pentru prima ambutisare:
pentru urmtoarele ambutisri:

Fa1 = 1,25..g.Rm(D - d) ,
Fan = 1,3..g.Rm(dn-1 - dn) ,

(10.29)
(10.30)

n care dn i dn-1 sunt diametrele exterioare ale piesei la faza de ambutisare corespunztoare.
Piesele de form paralelipipedic (sau complex) se consider compuse din elemente de
contur curbilinii (asimilate cu arce de cerc) i zone rectilinii. Pentru zonele n arc de cerc, starea de
tensiuni se consider ca la ambutisarea pieselor cilindrice, iar pentru cele rectilinii - ca la ndoire.
Formnd ns un ntreg, ele se vor influena reciproc, rezultnd o stare de tensiuni mai complex,
tensiunea radial corespunztoare celei de la piesele cilindrice fiind repartizat neuniform pe contur
(fig.10.10): mai mare la coluri i mai mic n zonele rectilinii.

rpl

rc
rb

Fig.10.10

Considernd, simplificat, c 1 = a la coluri i 1 = i pe zonele rectilinii, fora de

ambutisare va fi:
Fa cutie = Fa + Fi = Sca + Sri ,
(10.31)
unde Sc este aria transversal a zonelor curbilinii i Sr - a zonelor rectilinii.
innd seama de relaiile anterioare se obine:

Fa _ cutie L c g 1,1.R def

R
Q
(1,5 r )R m
(1,5 r )R m
ln
(1 1,6)
Lrg
r g(r rpl )
rpl

rpl

3
0,5
3
0,5
g

g

n care Lc i Lr sunt lungimile zonelor curbilinii i, respectiv, rectilinii.

(10.32)

Deoarece n zonele rectilinii (sau cu o raz de curbur mai mare) materialul are tendina de a
curge mai repede (mai uor) n cavitatea matriei (deformarea lui plastic este mai redus), pentru a
uniformiza aceast tendin (i a reduce i arcuirea elastic din aceste zone), se recurge la frnarea lui
cu ajutorul unei deformri suplimentare ntre nite nervuri de reinere (fig.10.11), ntre care se consider
c materialul se ndoaie de patru ori, i deci va apare o tensiune radial n zona nervurii de reinere:

element de reinere

,nerv 4

poanson

(1,5 r )R m
rpl

3
0,5
g

(10.33)

In condiiile ambutisrii cu utilizarea nervurilor de

reinere, fora pentru ambutisare va fi:

plac de
ambutisare

nervur de reinere

Fig.10.11

Facutie nerv L c g 1,1.R def

(1,5 r )R m
5L r g
rpl

3
0,5
g

(1,5 r )R m
R
Q
ln
(1 1,6)

r g (r rpl )
rpl

3
0,5

(10.34)

Utilizarea nervurii de reinere la ambutisare

Fora necesar reinerii semifabricatului pe placa de ambutisare va fi:

2
[D (d1 2rpl ) 2 ].q
4

(10.35)

unde d1 este diametrul exterior al zonei ambutisare a piesei, la prima operaie, sau:

Qi

2
[d i 1 (d i 2rpl,i ) 2 ].q
4

(10.36)

la operaia de ambutisare i.
Fora total de ambutisare va fi:
Ft = Fa + Q,

(10.37)

sau dac se ia n considerare i frecarea care apare ntre pies i placa de ambutisare la trecerea ei prin
(10.38)
orificiul plcii:
Ft = (1,21,3)Fa + Q .

Lucrul mecanic pentru ambutisare se stabilete cu o relaie de forma:

.F.h , n daN.m,
1000

(10.39)

unde h este adncimea piesei ambutisate i - un coeficient prin care se stabilete o valoare medie a
forei de ambutisare.
Spre deosebire de alte prelucrri prin deformare plastic la rece, aici este important i viteza
de ambutisare maxim, care poate fi stabilit orientativ cu o relaie de forma:

v a ,max 33,3(1 m) D d

(10.40)

i care nu trebuie depit. Ea se compar cu viteza poansonului la nceputul deformrii (care pentru o
pres mecanic cu manivel este):
(10.41)
v 0,105.n h (H h )
n care H este cursa culisoului presei, iar h - cursa activ, egal cu adncimea piesei ambutisate.

10.3. Gradul de deformare i coeficientul de ambutisare

Este foarte important a stabili dac piesa cu anumite caracteristici de form i dimensionale
poate fi obinut dintr-o singur ambutisare, sau necesit mai multe operaii, aspect cu importan
major din punct de vedere economic, dar i sub aspect tehnologic. Acest lucru este reflectat prin
gradul de deformare al materialului cerut de realizarea piesei respective.
La ambutisarea pieselor cilindrice fr flan, gradul de deformare Gd este exprimat cel
mai adesea prin relaia:
Dd
(10.42)
Gd

dar poate fi exprimat i prin expresiile: (D - d)/D; ln(D/d); D/d; d/D.

Aceste moduri de exprimare pot caracteriza corect procesul dac ntregul semifabricat plan
este transformat prin deformare n piesa cilindric, fr flan, de la prima ambutisare.
In practic, cea mai folosit exprimare este sub forma:

d
m
D

(10.43)

unde m se numete coeficient de ambutisare (m < 1), el variind invers proporional cu Gd.
In nelesul general, coeficientul de ambutisare este raportul dintre dimensiunile
caracteristice ale piesei (diametrele) de dup i dinaintea operaiei de ambutisare considerate. Prin
urmare, la prima ambutisare: m1 = d1/D, iar la operaia i: mi = di/di-1.

df

rf
r

La ambutisarea pieselor cilindrice cu flan

(fig.10.12), pentru prima operaie se utilizeaz coeficientul
convenional de ambutisare:

mc
d

Fig.10.12

d
Dc

(10.44)

unde Dc este diametrul unui semifabricat plan care ar fi necesar

pentru obinerea unei piese cilindrice fr flan, cu diametrul d
i nlimea h.

hn

dn

Pentru ambutisarea pieselor

cilindrice cu forma n trepte (fig.10.13) se
calculeaz un coeficient de ambutisare
convenional total, cu relaia:

h1

h2

hn-1

dn-1

d2
d1

Fig.10.13
h 1 d1 h 2 d 2 h 3 d 3
h
d
d

... n 1 n 1 n
h D h3 D h4 D
hn D
D
mt 2
h1 h 2 h 3
h

... n 1 1
h2 h3 h4
hn

(10.45)

unde d1, d2, , dn i h1, h2, , hn sunt diametrele i, respectiv, nlimile treptelor; D - diametrul
semifabricatului plan iniial.
La ambutisarea pieselor conice nalte se folosete un coeficient mediu de ambutisare:

m med

d med ,n
d med,n 1

(10.46)

n care dmed,n = (dn + dn)/2, unde dn i dn sunt diametrele mare i, respectiv, mic, ale conului, la operaia
n.

Pentru ambutisarea pieselor paralelipipedice se stabilesc:

coeficieni de ambutisare pariali, caracteriznd gradul de deformare a materialului n zona
colurilor:
rc,i
r
m p1 c1
m pi
i
(10.47)
R
rc,i 1
unde rci este raza la colul cutiei pentru operaia i, i R - raza corespunztoare a semifabricatului plan.
coeficieni de ambutisare globali, exprimai prin raportul dintre perimetrul piesei finite i perimetrul
semifabricatului plan, n funcie de forma piesei/semifabricatului:
- la ambutisarea cutiilor ptrate din semifabricate circulare cu diametrul D:

sau:

m gl

4B
B
1,27
D
D

(10.48)

m gl

4B 1,72.rc
D

(10.49)

unde B este latura cutiei i rc - raza la colul ei.

- la ambutisarea cutiilor dreptunghiulare (cu dimensiunile A x B) din semifabricate de
form oval (sau eliptic cu diametrele K x L):
4(A B)
AB
4[(A B) 0,86.rc ]
(10.50)
sau
m gl
1,27
m gl
(K L)
KL
(K L)

Asupra valorii coeficientului de ambutisare (gradului de deformare) influeneaz, direct sau

indirect, o serie de factori, aa cum rezult din figura 10.14, i anume:

Factori de influen

Materialul
prelucrat

- natura
- compoziia chimic
- microstructura
- caracteristicile
mecanice

Piesa
ambutisat

- forma
- grosimea
- dimensiunile

Matria
folosit

- mrimea razelor
de racordare
- jocul dintre
elementele active

Fig.10.14

Procesul de
ambutisare

- metoda de lucru
- numrul operaiei
- viteza de lucru
- lubrifierea

 - materialul prelucrat - utilizat de regul este sub form de tabl laminat la rece. Cu ct
caracteristicile de plasticitate sunt mai bune, cu att m va fi mai mic. O rugozitate mai mare a tablei
(ntre Ra = 1,54 m) permite reducerea lui m. Este important i tendina spre ecruisare a materialului
- cu ct ea este mai pronunat, va rezulta un coeficient de ambutisare mai mare.
- piesa ambutisat - influeneaz valoarea coeficientului de ambutisare prin:
- forma piesei - n sensul c pentru fiecare tip (cilindric fr sau cu flan,
paralelipipedic, etc.) relaia de calcul i mrimea coeficientului de ambutisare este alta, ca i valorile
admisibile.
- grosimea piesei - influeneaz n sensul c, odat cu creterea ei, la piesele
cilindrice fr flan, m scade. Acest aspect este luat n consideraie prin folosirea grosimii relative:
100.g/D pentru prima ambutisare, 100.g/di-1 pentru operaia i.
- dimensiunile piesei prelucrate influeneaz n sensul c pentru piesele de
dimensiuni mici, se pot adopta valori mai reduse ale coeficienilor de ambutisare dect pentru piesele de
dimensiuni mai mari, n aceleai condiii.
- matria utilizat - influeneaz valoarea coeficientului de ambutisare prin geometria
elementelor active (n special razele rpl i rp) i prin jocul dintre elementele active, adic prin condiiile
pe care le asigur deformrii materialului. In general, valori mai ridicate ale razelor de racordare ale
elementelor active (mai ales rpl) conduc la coeficieni de ambutisare mai mici (vezi cele expuse anterior
relativ la raza relativ rpl/g).
Pentru a putea beneficia de avantajul unei raze rpl mai mari fr pericolul cutrii
semifabricatului, se recurge la reinerea combinat a materialului (fig.10.15), cu dou elemente de
reinere distincte, acionate cu dou fore de reinere Q1 i Q2, i ntr-o anumit succesiune n
desfurarea procesului de ambutisare: nti cel pentru reinerea pe suprafaa plan i apoi cel pentru
reinerea pe zona de racordare a plcii de ambutisare.

element de
reinere plan
Q1

faza 1

element de reinere
pentru zona racordat

poanson
Q2

Q1

placa de
ambutisare

faza 2

Fig.10.15

- procesul de ambutisare - influeneaz printr-o serie de factori ca: metoda de ambutisare

(fr reinere, cu reinere plan, cu reinere combinat), numrul operaiei de ambutisare (prima sau
urmtoarele), viteza de ambutisare, lubrifierea contactului semifabricat - elementele active.
Astfel, la ambutisarea cu reinere plan, se pot folosi coeficieni de ambutisare mult mai mici
dect la ambutisarea fr reinere; la ambutisarea cu retinere combinat acetia pot fi chiar i mai mici.
De regul, la prima ambutisare, fa de urmtoarele, valorile coeficienilor de ambutisare
sunt n urmtoarea relaie:
m1 < m2 < m3 < < mn-1 < mn ,
(10.51)
n principal datorit ecruisrii treptate a materialului la deformrile succesive.

De asemenea, aplicarea tratamentelor termice intermediare (de recoacere) permite creterea

valorii lui m.
Dac operaiile (fazele) succesive de ambutisare se desfoar la intervale scurte de timp
(ntreruperea nu depete (68)g n secunde) se poate considera c exist un proces de deformare
continuu, i se pot folosi coeficieni de ambutisare egali la toate fazele de ambutisare (nu se mai
respect prescripia (10.51)) cazul ambutisrii succesive din band sau al prelucrrii pe prese
multipost cu transfer.
Alicarea unei lubrifieri bune permite reducerea coeficientului de ambutisare.
Pentru anumite condiii date, coeficientul de ambutisare este stabilit experimental i el are
caracter de coeficient de ambutisare admisibil, pentru care piesa se obine cu o calitate bun (fr
ruperi, fisuri, etc.). Cu aceast valoare se compar coeficientul de ambutisare calculat cu elementele
caracteristice piesei de realizat, iar dac:
mcalculat madmisibil ,
(10.52)
atunci se poate trage concluzia (ce trebuie verificat i practic) c piesa respectiv poate fi obinut
dintr-o singur operaie de ambutisare. In caz contrar, vor fi necesare mai multe ambutisri, numrul lor
urmnd a fi calculat.

Ambutisare pe presa cu transfer (simulare)

Amb 05

Ambutisare pe presa cu transfer (real)

Amb 06

Pentru a avea un element de referin relativ la valoarea coeficientului de ambutisare

admisibil, vom considera c acesta corespunde situaiei n care fora de ambutisare nu depete fora de
rupere corespunztoare seciunii transversale a piesei ambutisate, adic Fa1 < Fr, sau:

1 .g.d1R m
m1

1,25..g.R m d1

(10.53)

de unde rezult m1 > 0,55.

In condiii ideale, fr frecare, i fr ecruisarea materialului, din condiia: a < Rm = Rc,
D
conduce la:
a R c ln
(10.54)
d1
unde s-a considerat = 1 n condiia de plasticitate Huber-Mises-Hencky. Deci: Rc.ln(D/d1)<Rc, sau:
ln(D/d1) < 1, i: D/d1 < e , care devine:
d1
1
(10.55)
m1 0,37
D
e
Prin urmare, n cele mai bune condiii de lucru, valoarea coeficientului de ambutisare poate
fi redus sub limita de m = 0,55 (ambutisarea cu reinere combinat), dar nu sub m = 0,37.

10.4. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului pentru ambutisare

10.4.1. Principiul metodei
Aa cum s-a menionat, la ambutisare se consider, cel puin pentru necesitile practice, c
grosimea semifabricatului nu se modific n timpul deformrii, i prin urmare legea constanei
volumului se poate exprima considernd egalitatea ariilor semifabricatului iniial i a piesei
ambutisate.
Prin urmare, din aceast egalare, cunoscnd aria piesei ambutisate se poate stabili aria
semifabricatului iniial:
Spies = Ssemifabricat plan.
Datorit anizotropiei plane a semifabricatelor folosite la ambutisare (de regul obinute prin
laminare la rece), a impreciziei poziionrii lor n raport cu elementele active, a neuniformitii
condiiilor de frecare pe conturul plcii de ambutisare, piesa ambutisat nu rezult cu marginea
uniform. Din acest motiv, n multe situaii apare necesitatea unei operaii ulterioare de tiere a marginii
prin care s se corecteze aceste neregulariti i piesa s fie adus n limitele cerute pentru precizia
dimensional i de form.
Pentru a realiza tierea marginii este ns nevoie s se prevad cantitatea de material
necesar, respectiv un anumit adaos h la piesele fr flan i df la piesele cu flan, care se va
ndeprta prin tiere (vezi fig.10.16).
Aceast valoare se adaug la dimensiunea zonei respective, i cu aceste noile valori se
calculeaz mai departe dimensiunea corespunztoare a semifabricatului de ambutisat.

df

df

a)

b)

Fig.10.16

Valoarea adaosului pentru tierea marginii h depinde de nlimea piesei ambutisate i de

nlimea relativ h/d, iar cea a adaosului df depinde de diametrul df al flanei i de diametrul relativ
df/d (vezi i fig.10.16, a - piesa fr flan; b - piesa cu flan).
Forma semifabricatului plan iniial depinde de tipul piesei ambutisate: pentru piese de
revoluie acesta este circular, pentru piese paralelipipedice - aproximativ oval, etc.

10.4.2. Pentru piesele de revoluie

Pentru determinarea dimensiunilor semifabricatului plan necesar ambutisrii se pot folosi
urmtoarele metode: analitic, grafo-analitic i grafic, n funcie de elementele avute la dispoziie, de
posibilitile de lucru i de precizia cerut pentru determinarea semifabricatului.
Cea mai precis i deci cea recomandabil este metoda analitic. Pentru celelalte metode
vezi bibliografia.

s1
s2

sa

s1

sn
Fig.10.17

din care:

sa

df
h

df

Metoda analitic - asigur cea mai bun

precizie de calcul i este cea mai simplu de aplicat.
Pentru calcul, se descompune forma piesei ambutisate
n forme geometrice simple, pentru care se poate
determina aria (lateral) - figura 10.17, i se folosete
egalitatea:

sn

Ssemif

n
D 2

Spiesa s1 s 2 ... s n s a s i s a
4
i 1

D 1,13 s a s i

(10.56)
(10.57)

unde si sunt ariile elementelor simple n care a fost descompus piesa ambutisat, i sa - aria corespunztoare adaosului necesar tierii marginii.

Se recomand ca n cazul ambutisrii pieselor mici, a prelucrrii semifabricatelor cu

grosimea peste 1 mm, sau pentru piesele de precizie ridicat, dimensiunile pentru calculul ariilor
pariale s fie considerate pentru linia medie a conturului seciunii piesei.
Pentru celelalte situaii, se vor considera dimensiunile pentru linia corespunztoare
conturului exterior al piesei ambutisate.

Rg
G

Cg

Dac nu este posibil descompunerea piesei n forme

geometrice simple, pentru calculul ariei sale laterale se poate face apel la
teorema lui Pappus-Guldin, conform creia: aria obinut prin rotirea
unei curbe generatoare G n jurul unei axe pe care nu o intersecteaz,
este egal cu produsul dintre lungimea curbei generatoare i cea a
cercului descris de centrul de greutate Cg al curbei n micarea sa de
rotaie:

S G 2R g L G

n care LG este lungimea curbei generatoare, i Rg - raza cercului descris de

centrul de greutate al curbei n micarea sa de rotaie. Prin urmare, diametrul
semifabricatului plan va fi dat de:
D 8R g L G
Dac se consider curba generatoare LG compus din elementele simple li, i se aplic metoda pentru
fiecare segment, diametrul semifabricatului va fi:

D 8 l gi rGi

l1 l
2
l3

l4
l6

l5

l7

l8

Metoda grafo-analitic - se aplic n felul urmtor:

- se traseaz, la scar, jumtate din conturul, n seciune, al piesei
de ambutisat, delimitndu-se segmentele de form simpl (l1, l2, , li) din care
el este compus. Cu ct scara aleas este mai mare, cu att, proporional, erorile ce
apar din construciile grafice vor fi mai reduse.
- pentru fiecare element simplu se stabilete poziia centrului su
de greutate) i distana dintre el i axa piesei (axa de rotaie): r1, r2, , ri;
- pentru ntreaga curb generatoare se calculeaz raza centrului ei
de greutate fa de axa de rotaie, cu relaia:
n

l r l r ... l n rn
Rg 1 1 2 2

l1 l 2 ... l n

l i ri
i 1
n

li
i 1

sau pentru aceasta se folosete metoda poligonului funicular*);

- se aplic relaiile anterioare pentru determinarea ariei piesei i apoi relaia pentru diametrul
semifabricatului plan.

) Vezi cursul de Mecanic teoretic.

2 1
3

Metoda grafic - cuprinde urmtoarele

etape:
- se traseaz, la scar,
jumtate din conturul, n seciune, al piesei
de ambutisat, delimitndu-se segmentele de
form simpl (l1, l2, , li) din care el este
compus.
- se traseaz o dreapt
paralel cu axa y-y i pe ea se dispun,
succesiv, segmente de lungime egal cu l1,
l2, , ln ale elementelor simple din care se

compune conturul piesei; se obine:

2Rg

Rg
B
l4

l5 l6

1'

l7
n'

2'

ln

l3

(n+1)'
LG

l1 l2

l1
l2

Rs =D/2

l4

L G l1 l 2 ... l n l i

l5
N

l6

6
7

l7

ln n+1
A

i 1

- se alege (arbitrar) polul O i

se duc razele polare 1, 2, , n+1, de la
extremitile segmentelor la pol;
- se stabilete, pentru fiecare
element li, poziia centrului de greutate;

- prin fiecare centru de greutate stabilit se traseaz drepte paralele cu axa y-y;
- se duc paralelele 1, 2, (n+1) la razele polare, intersectnd dreptele corespunztoare ce trec prin
centrele de greutate ale fiecrui element;
- se prelungesc dreptele extreme 1i (n+1) pn se intersecteaz, n punctul N;
- prin punctul N se traseaz o paralel la axa y-y, distana dintre acestea reprezentnd raza Rg a
cercului descris de centrul de greutate al curbei generatoare n micarea sa n jurul axei y-y;
- se traseaz, pe aceiai dreapt cu segmentele l1, l2, , ln, n continuarea lor, segmentul BC = 2.Rg,
rezultnd: AC = LG + 2.Rg . Relaia poate fi scris i sub forma:

R s2 2.R g L G

unde Rs este raza semifabricatului (2Rs = D).

- se traseaz semicercul care are segmentul AC ca diametru, i din punctul B se ridic o perpendicular
pe AC, care intersecteaz semicercul n punctul E. Din triunghiul dreptunghic AEC, teorema nlimii va da:
BE2 = AB.AC = 2.Rg.LG,
deci: BE = Rs.

10.4.3. Pentru piesele paralelipipedice fr flan

rb
A

rc

Fig.10.18

Dat fiind modul mai complex de deformare al

materialului, la acest tip de piese (fig.10.18) se au n vedere
deformaiile prin raza relativ rc/B i nlimea relativ H/B. Cu ct
aceti doi parametri au valoare mai mare, cu att ambutisarea
materialului este mai complex i stabilirea dimensiunilor
semifabricatului plan mai dificil.
Prin cercetri experimentale s-au stabilit mai multe
domenii de variaie a acestor parametri (fig.10.19) n funcie de care
se folosesc una sau mai multe ambutisri i metodologii diferite
pentru calculul dimensiunilor semifabricatului plan iniial.

ambutisare dintr-o
singur operaie

ambutisare din mai

multe operaii
H/B
0,9
0,8
0,7
0,6

rc
0,22
BH

f
e
d
c

0,5
0,4

0,3
0,2

Pentru domeniul a - piese paralelipipedice

scunde, cu raze mici de racordare la coluri, pentru
care:

0,1
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 rc/B

Fig.10.19

(10.58)

se consider c zonele rectilinii sunt simplu

ndoite iar colurile se obin ca la ambutisarea
pieselor cilindrice fr flan, ca n figura 10.20.
Se constat ns experimental c
folosind strict aceste elemente (semifabricatul din
fig.10.20), se obine o pies cu nlinea mai mare
n zonele de la col, deci el are mai mult material
dect este necesar.

Fig.10.20

rb

R
b

c a

rc
R
A1

Fig.10.21

c
b

A2

Pentru aceasta, metodologia stabilirii

semifabricatului plan n acest caz este urmtoarea:
- se traseaz (la scar) colul cutiei, ca n
figura 10.21;
- considend laturile rectilinii obinute
prin ndoire, se calculeaz lungimea desfurat
corespunztoare laturii:
l = H + 0,57.rb , (10.59)
unde rb este raza de racordare a peretelui cu baza
cutiei;
- considernd colul ca un sfert dintr-o
pies ambutisat cilindric fr flan, se calculeaz
raza semifabricatului plan corespunztor:

R rc2 2rc h 0,86rb (rc 0,16rb )

pentru rc = rb = r rezult

(10.60)

R 2r.h

- se traseaz, pentru zonele respective, conturul semifabricatelor corespunztoare,

conform datelor calculate (conturul baab);
- se construete un contur cu treceri line ntre col i zonele rectilinii, astfel nct, ariile A1
care se adaug s fie egale cu ariile A2 care se ndeprteaz, procednd n felul urmtor:
- se mparte segmentul ab n dou pri egale, prin punctul c;
- prin punctul c se duce o tangent la cercul de raz R;
- se racordeaz aceast tangent cu poriunea rectilinie printr-un arc de cerc de raz R.

Pentru domeniul b - piese paralelipipedice scunde i mijlocii, cu raze relative mari la coluri
(fig.10.22: a - ptrat; b - dreptunghiular), pentru care:
0,22

rc
0,4
BH

(10.61)

l
hb

rc

Rb

rc

Rb
A

B-2rc

B-2rc

hb

R1

Ra

R1

a)

b)

A-2rc

Rb

Fig.10.22

In acest caz se produce o mpingere mai important a materialului dinspre zona colului spre
zonele adiacente, lucru de care trebuie inut seama la dimensionarea semifabricatului. Aceasta cuprinde
urmtoarele etape:

 - se calculeaz lungimile desfurate l i razele la coluri R ca mai nainte;

- se calculez o raz la col R1 pentru compensarea materialului deplasat de aici spre
zonele rectilinii:

R2
(10.62)
R 1 0,074 2 0,982 .R
d

- se calculeaz valorile hb i ha corespunztoare zonelor (haurate) care trebuie ndeprtate

pentru a compensa mpingerea materialului dinspre coluri:

R2
hb y
B 2rc

R2
ha y
A 2rc

(10.63)

n care coeficientul y este tabelat n funcie de rc/B i H/B;

- se corecteaz zonele rectilinii (cota l) cu valorile lul ha i respectiv hb;
- se traseaz un contur cu treceri line prin racordarea cu arce de raze Ra i Rb, tangente la
zonele rectilinii i la cercurile de raz R1.
Pentru detalii n legtur cu stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului n celelalte
cazuri din figura 10.19 se va consulta bibliografia.

10.4.4. Piese complexe i asimetrice

rb

r3
r1

h
r2

R1

R2

Fig.10.23

R3

Pentru aceast situaie, metodele de

calcul sunt aproximative, rezultatul urmnd s se
verifice i definitiveze experimental.
In cazurile mai simple, ale pieselor ce
se pot executa dintr-o singur ambutisare (cu
nlime relativ mic si raze mari) se poate
proceda astfel (fig.10.23):
- se mparte conturul piesei n
elemente de form simpl, pentru care se pot
calcula semifabricatele plane (considernd i
eventualul adaos pentru tierea marginii);

se
traseaz
conturul
semifabricatului calculat pentru fiecare zon;
- se construiete un contur cu treceri
line, prin racordarea zonelor adiacente, innd cont
ca ariile care se ndeprteaz prin racordare s fie
egale cu cele care se adaug.
Pentru forme
mai complexe de piese ambutisate (elemente de
caroserie auto) se pot folosi mai multe metode,
mai mult sau mai puin laborioase i precise:
metoda seciunilor, metoda modelelor sau metoda
modelrii cu elemente finite (vezi bibliografia).

Simularea ambutisrii unei piese cilindrice fr flan

Amb 07