Capitolul V.

MANAGEMENTUL PREGTIRII FABRICRII NOILOR

PRODUSE

5.1. Pregtirea fabricrii noilor produse: noiuni, sarcini, importana

O caracteristic distinctiv a organizrii produciei n condiiile economiei
de pia o constituie capacitatea acesteia de a-i adapta fabricaia n decursul
activitii ei n mod operativ, astfel nct produsele obinute s satisfac ntr-o
msur ct mai mare cerinele de consum pe piaa intern i cea extern, cu luarea
n consideraie a celor mai noi realizri ale revoluiei tehnico-tiinifice
contemporane. Pentru satisfacerea acestor cerine un rol important l are buna
pregtire a fabricrii noilor produse din punct de vedere tehnic i organizatoric.
Noiunea de pregtire a produciei are un caracter complex. Ea se refer
ndeosebi la msurile ce trebuie adoptate pentru punerea n fabricaie a unor noi
produse i pentru perfecionarea fabricaiei produselor deja existente. De asemenea
cuprinde i msuri legate de modernizarea fabricaiei curente prin introducerea
tehnologiilor ce corespund celor mai noi realizri ale tiinei i tehnicii
contemporane.
Necesitatea nnoirii produselor este determinat de diferii factori, printre
care:
accelerarea ritmului inovrii tehnologice;
evoluia rapid a necesitilor de consum;
amplificarea schimburilor economice internaionale .a.
Pregtirea fabricrii noilor produse (pregtirea produciei ) poate fi definit
ca un ansamblu de msuri interdependente care se efectueaz pe baza unui plan
calendaristic stabilit dinainte, care au ca obiectiv crearea i asimilarea n fabricaie
a unor noi produse, modernizarea produselor aflate deja n fabricaie, introducerea
tehnicii noi i a celor mai avansate metode de organizare a produciei n vederea
asigurrii unei eficiene economice maxime a activitii ntreprinderii.
Pregtirea produciei cuprinde dou mari etape:

1. pregtirea tehnic;
2. pregtirea material-organizatoric.
Pregtirea tehnic, la rndul ei e format din urmtoarele activiti:
proiectarea produsului (pregtirea constructiv);
pregtirea tehnologic;
executarea prototipului, ncercarea i omologarea lui;

executarea seriei zero, a capului de serie sau a lotului experimental i

omologarea.
Pregtirea produciei ndeplinete mai multe sarcini, printre care:
lrgirea sortimentului produselor i mbuntirea caliti acestora;
reducerea costului de producie a produselor existente n fabricaie;
nlocuirea materialelor scumpe i deficitare cu materiale noi, ieftine;
folosirea n proiectarea noilor produse a standardelor existente;
proiectarea proceselor de producie pe baza mecanizrii i automatizrii;

asigurarea folosirii raionale a capacitii de producie, a creterii productivitii

muncii a.

5.2. Proiectarea produselor (pregtirea constructiv)

Scopul proiectrii noilor produse este determinarea caracteristicilor tehnicoconstructive i calitative, a aspectului exterior a acestuia. De ex., pentru estur
trebuie s se precizeze felul esturii dup compoziie (ln, ln cu bumbac etc.),
densitatea esturii la urzeal i la bttur, caracterul i desenul legturii firului,
desenul, vopsitul, caracterul finisrii etc.
Potrivit metodologiei existente proiectarea noilor produse cuprinde
urmtoarele faze principale:
1. Elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic.
Acestea reprezint datele iniiale i analizele cu privire la principalele
caracteristici tehnico-productive ale noului produs, desenele de execuie. Tema de
proiectare se ntocmete de ctre beneficiarul produsului.

S.T.E. trebuie s prezinte baza de materii prime necesar posibilitilor

tehnologice de producie, caracteristicile tehnice i de exploatare a noilor produse,
n comparaie cu produsele similare din rile industrial-avansate .a.
2. Elaborarea proiectului tehnic cuprinde: a) elementele principale de
calcul ale produsului ; b) desenul de ansamblu cu seciuni; c) caietul de sarcini.
Proiectul tehnic cuprinde toate calculele necesare dimensionrii noului
produs, datele privind formele geometrice i dimensiunile de baz ale ansamblelor
i pieselor principale.
Se precizeaz materialul din care se fabric produsul, precum i calculele
tehnico-economice ce vor fundamenta soluia constructiv adoptat.
Pe baza proiectului tehnic uneori se ntocmete proiectul de execuie care
detaliaz datele proiectului tehnic.

5.3. Pregtirea tehnologic a produciei

Pregtirea tehnologic, cuprinde proiectarea de noi procedee tehnologice i
perfecionarea celor existente n scopul obinerii noilor produse cu cheltuieli
minime de munc vie materializat.
Experiena pozitiv obinut de ntreprinderi subliniaz necesitatea
respectrii unor cerine de baz n domeniul pregtirii tehnologice a produciei.
1. Elaborarea unor astfel de procese tehnologice care s se caracterizeze printrun nalt nivel al mecanizrii complexe i automatizrii proceselor i care s
asigure n cadrul ntreprinderii perfecionarea tehnicii i organizrii
produciei.
2. S se asigure fabricarea produsului n condiiile realizrii unei creteri ct
mai mari a productivitii muncii, a unui consum raional de materii prime,
materiale .a. precum i a folosirii optime a capacitii de producie.
3. Necesitatea asigurrii fabricrii unor produse de calitate superioar.
4. Respectarea cerinelor ecologice.

5. Crearea condiiilor necesare pentru reducerea costurilor de producie i

realizarea tuturor indicatorilor cantitativi i calitativi.
Una dintre problemele deosebit de importante ce se cere a fi rezolvate la etapa
pregtirii tehnologice este alegerea procesului tehnologic optim, care s asigure
obinerea noului produs n condiiile de maxim eficien.
Alegerea variantei optime a procesului tehnologic - este stabilirea i adaptarea
pentru fabricarea unui anumit produs sau pentru executarea unei operaii, pe baz
de analiz, dintr-un anumit numr de procese tehnologice posibile a acelui proces
care prezint cele mai mari avantaje de ordin economic i ecologic, comparativ cu
celelalte procese.
Analiza comparativ a variantelor tehnologice se poate realiza n 2 etape:
1). Compararea indicatorilor n expresie natural - analiza are un caracter de
aproximaie, fcndu-se comparaia unor indicatori referitori la:
normele de consum de materii prime, materiale, combustibil;
volumul de munc necesar procesului de producie;
cantitatea, felul, complexitatea noului utilaj;
suprafeele de producie necesare;
calitatea produselor finite .a.
2). Compararea indicatorilor valorici de cost ai produselor i lucrrilor. Cel
mai frecvent sunt folosii doi indicatori:
costul tehnologic unitar;
costul tehnologic pentru o anumit cantitate de produse.
Prin cost tehnologic se nelege suma cheltuielilor a cror mrime este
influenat de procesul tehnologic.
n costul tehnologic intr, de regul, cheltuielile pentru urmtoarele
elemente:

materii prime i materiale,

combustibilul i energia;

retribuiile muncitorilor productivi i contribuiile acestora,

cheltuielile de exploatare a utilajului tehnologic;

 amortizarea utilajului;
exploatarea sculelor;
cheltuielile generale ale seciilor i cheltuielile generale ale ntreprinderii.
Toate aceste cheltuieli din punct de vedere al variaiei lor, se mpart n dou
grupe:
a) grupa cheltuielilor variabile (Cv);
b) constante (Cu).
Ctu = Cv +

Cu
,
Np

Ctu - costul tehnologic unitar,

Np - mrimea lotului de produse ce urmeaz a fi fabricat, exprimat n
numr de produse.
n cazul unui lot de produse:
Ctu = Cv * Np + Cu ,

5.4. Executarea, ncercarea i omologarea

prototipului i seriei zero
Prin efectuarea acestor faze se urmrete s se verifice dac noul produs
corespunde documentaiei, care a stat la baza asimilrii (studiul tehnico-economic,
tema de proiectare .a.) i s se testeze tehnologia de fabricaie n cadrul
indicatorilor tehnico-economici stabilii.
Prototip - unul sau mai multe exemplare din noul produs care se asimileaz,
executat special pentru a fi supus unor ncercri i probe, n vederea constatrii
respectrii parametrilor i indicatorilor tehnico-economici prevzui i a omologrii
lui.
Omologarea - activitatea de confirmare pe baz de ncercri i probe la care
este supus prototipul sau seria zero, a faptului c produsul corespunde cu cel
proiectat. Ea se efectueaz n dou etape: omologarea preliminar de prototip i
omologarea final de serie (zero).

Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde documentaiei pe

baza cruia a fost ntocmit, dac are nivelul prestabilit de calitate, dac alegerea
materialelor din reeta de fabricaie a produsului au justificarea tehnico-economic.
Pe baza rezultatelor omologrii preliminare se poate trece la execuia seriei zero.
Prin omologarea final se verific dac produsul a fost executat conform
documentaiei i cu gradul de integrare stabilit, dac rezultatele obinute prin
verificare corespund condiiilor prevzute n documentare, dac nivelul de calitate
al produsului este similar cu cel al produselor fabricate pe plan mondial, dac sunt
asigurate condiiile de protecie a muncii.
Executarea seriei zero i omologarea final au ca scop de a verifica msura
n care pregtirea de fabricaie asigur meninerea nivelului de performan a
produsului i economicitatea fabricaiei.
Omologarea final cuprinde activiti de verificare a urmtoarelor situaii:
dac operaiile tehnologice efectuate pentru seria zero, au fost executate pe
locurile de munc unde urmeaz s se desfoare procesul de producie al
produsului;
dac au fost respectate toate etapele de desfurare ale omologrii
preliminare; dac a fost respectat documentaia tehnologic;
dac tehnologia de fabricaie cuprinde i operaiile de control tehnic de
calitate etc.
Activitatea de omologare se ncheie cu ntocmirea unui proces-verbal n care sunt
trecute:
denumirea fazei de omologare;
denumirea produsului i principalele sale caracteristici;
constatrile comisiei i eventualele propuneri de modificare a tehnologiei de
fabricaie.
Dup terminarea acestor activiti se poate trece la producie de serie a noilor
produse asimilate n fabricaie.

5.5. Pregtirea material i organizatoric a

fabricaiei noilor produse
Pregtirea material i organizatoric a produciei include proiectarea,
confecionarea i pregtirea sculelor, dispozitivelor, pregtirea i amplasarea
corespunztoare a utilajelor, aprovizionarea cu materiale i semifabricate,
adoptarea celor mai eficiente sisteme de organizare a produciei i a muncii,
pregtirea cadrelor etc. pentru desfurarea optim a procesului de fabricaie a
noului produs.
Principalele sarcini:
1. determinarea necesarului de materii prime, materiale, semifabricate din
afar, combustibil, energie, ncheierea de contracte cu furnizorii, beneficiarii a.
2. achiziionarea utilajului nou, modernizarea i repararea celui existent i
amplasarea lui conform fluxurilor tehnologice stabilite;
3. proiectarea, fabricarea, precum i achiziionarea de la ntreprinderi
specializate a echipamentului tehnologic necesar;
4.

pregtirea n timp util a cadrelor ce vor participa la fabricarea noilor

produse;
5. definitivarea sistemului de planificare operativ i de eviden n seciile
nou-nfiinate.

5.6. Planificarea pregtirii produciei

Pregtirea produciei se realizeaz pe baza unui plan, calendaristic, n cadrul
cruia se evideniaz toate etapele care trebuie executate, compartimentele ce vor
realiza acest lucru, volumul de lucru de executat, precum i precizia executrii n
timp a diferitelor etape.
Sarcinile principale care stau n faa organelor de planificare constau n
reducerea termenilor pregtirii produciei,
- reducerea cheltuielilor necesare pentru efectuarea pregtirii produciei;

- ridicarea calitii lucrrilor.

Elaborarea planului de pregtire a produciei cuprinde urmtoarele lucrri:
- stabilirea listei tipurilor de produse ce urmeaz a fi proiectate sau modernizate;
- stabilirea volumului de lucru i a duratei fiecrei etape;
- stabilirea termenilor din planul beneficiarilor privind punerea n fabricaie a
acestor produse.
Pentru a stabili durata calendaristic a efecturii fiecrei etape trebuie s se
cunoasc volumul lucrrilor de proiectare, n expresie natural. Acest numr difer
de la un produs la altul n dependen de complexitatea produsului, de noutatea pe
care o prezint sub raport tehnic, de gabaritele i greutatea produselor .a.
Durata unei anumite etape de pregtire a produciei se poate abili cu ajutorul
urmtoarei formule:
T=

t
*k ,
N *d *n

n care:
T - reprezint durata etapei, n zile;
t - consumul total de timp necesar pentru executarea etapei, n ore;
N - numrul de personal ce lucreaz simultan la etapa dat;
d - durata unei zile de lucru, ore;
n - coeficientul de ndeplinire a normelor;
k - coeficientul consumului de timp suplimentar (pentru coordonare,
aprobare etc).
Pentru reducerea duratei de pregtire se folosete metoda paralel de
executare a diferitor etape, ceea ce presupune, de exemplu, c etapa a doua ncepe
nainte de a se termina prima, iar a treia - pn a fi finalizat etapa a doua etc.
Pentru aceasta se utilizeaz informaia preventiv referitoare la etapa anterioar,
urmnd apoi anumite corectri.
Executarea paralel a lucrrilor, ce se refer la diferite etape, nu diminueaz
calitatea proiectului, deoarece la executarea unui produs nou ntotdeauna se
utilizeaz un numr mare de detalii standarde unificate, procurate din exterior i

totodat timpul necesar pentru executarea unor detalii specifice, originale este
foarte mare. De aceea este raional a se trece la etapa urmtoare nainte de a fi
finalizat cea anterioar.
Sunt cunoscute dou metode de planificare a pregtirii produciei:
a) planificarea liniar (graficul liniar, graficul Gantt). Se utilizeaz pentru
planificarea unor proiecte simple.
b) planificarea n reea pentru planificarea unor proiecte complexe.
Graficul liniar este simplu de alctuit, uor de citit, ceea ce se vede din
graficul de mai jos.

Graficul liniar (Graficul Gantt) al pregtirii tehnice a unei maini noi

Tabelul 3
Etapele pregtirii

1.
Elaborarea
temei
de
proiectare
2. Eseul

Executantul

Secia
constructorului
ef
Secia
constructorului
ef
3.
Proiectul Secia
tehnic
constructorului
ef
4. Proiectul de Secia
lucru
constructorului
ef
5. Executarea
Secia
prototipului
experimental
6. Omologarea
Secia
prototipului
constructorului
ef,
secia
experimental
7. Proiectarea
Secia
proceselor
tehnologului ef
tehnologice
8. Proiectarea
Secia
sculelor
tehnologului ef
tehnologice
9. Fabricarea
Secia de scule,

Termenii calendaristici de pregtire

Anul 199.
Anul 199.
Anul 199.
lunile
I, II, III ... XII
I, II, III ... XII
I, II, III ... XII
***********

**************

*************

************

*******
*****

********

*******

sculelor,
achiziionarea lor
10. Lansarea n
fabricaie

secia
de
aprovizionare
Toate
seciile
uzinei

*****

Planificarea unor proiecte mari, complexe de elaborare i asimilare a tehnicii

i tehnologiilor noi se efectueaz pe baza graficelor n reea.
Graficul n reea const din dou elemente: lucrri i evenimente.
Evenimentul este nceputul sau sfritul fiecrui fel de lucru i se noteaz pe
grafic prin cercule. Lucru este numit orice proces (de exemplu, procesul
executrii prototipului). Se noteaz pe grafic cu sgeat. Lungimea sgeii nu arat
grafic durata ndeplinirii lucrrii, ea se noteaz prin cifre deasupra. De obicei sub
sgei se indic cheltuielile pentru executarea lucrrilor. Eveniment iniial se
numete momentul nceperii primelor lucrri legate de pregtirea i regizarea
proiectului planificat. Se ia n consideraie c nainte de evenimentul iniial nu a
fost executat nici un eveniment.

3
10

2
5

12

4
7

11

Fig. 15. Fragment din graficul n reea a elaborrii proiectului noului produs.

Evenimentul final se caracterizeaz prin realizarea scopurilor. Graficul n

reea reflect succesiunea logic a evenimentelor, el permite realizarea scopului
final.
n graficul n reea se evideniaz cteva drumuri. Drumul complet este
succesiunea nentrerupt a lucrrilor i evenimentelor interdependente (de la
primul la ultimul eveniment). Drumul critic - consecutivitatea lucrrilor de la
evenimentul iniial pn la cel final, care necesit pentru ndeplinire cel mai lung
timp. Pot fi i alte drumuri:
de la momentul iniial la unul intermediar;
drumul ce leag evenimentul intermediar cu cel final;
drumul ntre dou evenimente intermediare.
Graficul n reea permite:
a)

cunoaterea operaiilor a cror durat trebuie s fie scurtat. Pentru

aceasta va fi nevoie de afectarea unor resurse suplimentare.

b)

cunoaterea operaiilor care pot fi ntrziate, fr ca termenul total de

execuie s fie afectat;

c) optimizarea termenilor de executare a tuturor lucrrilor.