Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Activitati
1. Prelucrarea prin electroeroziune
a. Clasificare
b. Principiu de functionare
c. Electroeroziune cu electrod masiv
d. Electroeroziune cu fir
e. Aplicatii industriale
2. Prelucrarea neconventionala electrochimica
a. Principiu de lucru
b. Domeniu de utilizare
c. Caracteristici tehnice si functionale
3. Tratament de durificare electro-chimico-termic
a. Principiu de lucru
b. Parametrii tehnologici
c. Domenii de aplicatie
4. Taierea cu jet de apa
a. Mecanismul de formare a jetului
b. Parametrii tehnologici principali
c. Echipamente de prelucrare cu jet de apa
d. Aplicatii si regimuri de taiere cu jet de apa
e. Echipament de producere a jeturilor pulsatorii la inalta presiune
5. Aplicatii ale tehnicii presiunilor inalte
a. Deformare la rece cu lichide la foarte inalta presiune
b. Deformare la rece cu module flexibile actionate la inalta presiune
c. Spalari si curatari cu jeturi de apa / hidroabrazive la inalta presiune
6. Tehnologii de depunere prin pulverizare termica (metalizare)
a. Metalizare
b. Pulverizare termica prin HVOF high velocity oxigen fuel
7. Nanofinisare prin curgere abraziva (cu fluide reopectice)
8. Prelucrari pe masini multifunctionale cu fluxuri electrice concentrate
9. Masuri specifice de protectia muncii
10. Activitate practica: prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv, prelucrarea prin
debavurare electrochimica, prelucrarea pe masini multifunctionale cu fluxuri electrice
concentrate, prelucrarea cu jet hidroabraziv
11. Teme deschise
PRELUCRRI NECONVENIONALE
1. PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE
a. CLASIFICAREA variantelor procedeului de prelucrare prin eroziune electric
n functie de modul de amorsare i de caracterul descrcrilor electrice n impuls se disting
urmtoarele variante de baz ale procedeului de prelucare prin eroziune electric.
a1. Prelucrare prin eroziune electric cu descrcri amorsate prin strpungerea unui
mediu dielectric, n cadrul cruia se deosebesc:
a1.1. Prelcurarea cu descrcri prin scnteie cu durata impulsurilor de curent tii = 10-4...10s i coeficientul de umplere Ki < 0,1 ... 0,2.
a1.2. Prelucarea cu desccri n arc, n care caz durata impulsurilor tii = 10-1 10-4s i
coeficientul de umplere Ki > 0,2:
ntre variantele de prelcurare prin descrcri n scnteie i n arc nu exist o demarcaie
net, n primul caz descrcrile n impuls ajungnd n stadiul de scnteie sau scnteie-arc,
iar n cel de-al doilea pn n stadiul de arc nestaionar.
a2. Prelucrarea prin eroziune electric prin contact, cu descrcri n arc nestaionar
amorsate prin ruperea contactelor electrice parcurse de curent, contacte stabilite temporar
ntre electrod i obiectul de prelucrat. n acest caz sunt obligatorii exercitarea unei presiunie
de contact i asigurarea unei micri relative ntre electrod i obiectul de prelucrat.
b. PRELUCRAREA CU DESCRCRI AMORSATE PRIN STRPUNGEREA UNUI
DIELECTRIC
b1. Principiul de funcionare
Electroeroziunea sau eroziunea electric este un procedeu de prelucrare n care materialul
ce trebuie ndeprtat de pe obiectul de prelucrat este ndeprtat prin aciunea repetata a
unor descrcri electrice.
n procesul de electroeroziune, piesa de prelucrat trebuie s fie conductoare electric.
Ea este conectat la una din bornele sursei de alimentare, formnd electrodul-piesa.
Cealalt borna a sursei de alimentare este conectata la cealalt a bornei de alimentare,
numit scul.
Cei 2 electrozi sunt cufundai ntr-un mediu electric lichid.
ntre cei 2 electrozi se creeaz un cmp electric a crui intensitate crete n timp.
Cnd intensitatea cmpului electric atinge o anumit valoare, rigiditatea dielectrica este
strpuns ceea ce duce la declanarea unei descrcri electrice nsoit de scntei.
Descrcrile electrice sunt localizate n spaiul denumit interstiiu activ delimitat de e
lectrodul scul i suprafaa piesei de prelucrat.
n zona de lucru se dezvolt temperaturi ridicate ntre 20-30 mii gr. K.
Aceste descrcri electrice ntre electrod i pies determin un proces elementar de
eroziune n formarea craterelor de eroziune prin topirea, evaporarea i expulzarea local a
materialului.
Descrcrile prin scntei electrice sunt de scurt durat, producndu-se energii mari pe
suprafee foarte mici; s nu se confunde cu arcul electric care se produce pe suprafee mari
cu durate mari de timp.
Fig.1. Schema de principiu a unei maini de prelucrare prin eroziune eletric; 1 generator de
impulsuri; 2 sistem de reglare automat a avansului; 3 electrod; 4 obiect de prelucrat; 5
rezervor de lichid dielectric; 6 filtru; 7 pomp; 8 sistem de rcire; 9 cuv pentru mediu de
lucru (dielectric).
Ca urmare a descrcrilor n impuls repetate, produsele eroziunii se aglomereaz n spaiul
dintre suprafeele n interaciune. Aceasta poate s conduc la apariia de zone cu
conductivitate permanent, caz n care nu mai apar descrcri prin strpungere i
prelevarea nu mai poate fi localizat. Din acest motiv, particulele de metal prelevat trebuie
ndeprtate din interstiiu. n acest proces un rol determinant l au proprietile
hidrodinamice ale mediului dielectric. Se utilizeaz frecvent lichide dielectrice (petrol, ulei,
motorin), iar n cazuri speciale, ap distilat sau gaze sub presiune. Restabilirea continu
a proprietilor mediului se realizeaz cu ajutorul unei instalaii de recirculare, filtrare i
rcire.
b3. Mainile de electroeroziune
Exist dou tipuri de maini de electroeroziune:
b3.1 Maini de electroeroziune cu electrod masiv (DIE SINKING).
B3.2 Maini de electroeroziune cu fir (WIRE cutting);
c. ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV
-
Matriele de injecie pentru piese din mase plastice sunt obinute n special prin
electroeroziune cu electrod masiv;
Tierea se face n pies, fiind necesar practicarea unei guri de plecare (pentru
introducerea firului) sau plecarea dintr-o margine;
Firul poate fi nclinat, fcnd posibile tieri nclinate sau profile diferite n planul de sus
fa de planul de jos al piesei;
Firul (srma) uzual este din alama sau cupru, cu diametrul ntre 0.02 i 0.3 mm;
Piesa rmne fixa n timpul prelucrrii, solidara cu masa mainii, care este decupat,
ca o ram, pentru a da posibilitatea firului s se deplaseze n conturul acesteia.
a. PRINCIPIUL DE LUCRU
Eroziunea electrochimic ECM (Electrochemical Machining) este utilizat numai la
prelucrarea metalelor i aliajelor i are la baz fenomenul de dizolvare anodic, care este
nsoit de reaciile chimice de electroliz dintre pies i electrodul utilizat.
Adaosul de prelucrare al semifabricatului este transformat n compui chimici, prin formarea
unui strat pasivizat moale, care este ndeprtat din zona de lucru pe cale hidrodinamic.
Se aduce electrolitul sub presiune n zone de lucru, fapt ce permite ca piesele s fie
prelucrate cu o anumit precizie dimensional, rugozitate i productivitate. Prin acest
procedeu se pot practic realiza toate genurile de prelucrri ca i prin procedeele clasice:
gurire, frezare, strunjire, honuire etc.
Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe fenomenul de electroliz, ale crui legi,
formulate nc din 1832 de Faraday au constituit suportul teoretic al cercetrilor de mai
trziu.
n principal, acest procedeu se caracterizeaz prin aceea c, n cazul cufundrii a doi
electrozi ntr-o soluie electrolitic, datorit schimbului de sarcini electrice ce se produce,
are loc o separare a metalului la catod i o ndeprtare a metalului la anod (dizolvarea
anodic).
n forma ei cea mai general, aceast prelucrare const n reproducerea formei unui
electrod-scul ntr-o pies, prelevarea de material realizndu-se - aa cum s-a artat - prin
dizolvare anodic.
Pentru aceasta, piesa este legat la polul pozitiv (anodul) al unui generator de curent
continuu, iar electrodul-scul la polul negativ (catodul) al aceleiai surse. n spaiul existent
ntre cei doi electrozi interstiiul de lucru este recirculat un electrolit. Realizarea n pies
a profilului conjugat electrodului-scul, se face prin micarea de avans a electrodului-scul
figura. 4.
asigurnd, prin forma lui, prelucrarea electrochimic numai n zonele active ale matrielor.
ntre electrodul catod i pies se creeaz un interstiiu (joc) de 0.5...1 mm, prin care circul
electrolitul. Deoarece densitatea de curent pe vrfurile ascuite ale microasperitilor atinge
valoarea de 20...80 A/cm2, dizolvarea anodic a suprafeelor se realizeaz n timp foarte
scurt (10...60 secunde).
b. DOMENII DE UTILIZARE
Instalaia de prelevare electrochimic de material metalic a fost descris pentru prima dat
n 1946, iar aplicarea procedeelor electrochimice de prelucrare la scar industrial a
nceput n SUA n 1950, sub form de rectificare electrochimic abraziv.
ncepnd cu anii 1960 1962, procedeul capt o tot mai larg rspndire n ri ca:
Frana, Germania, Japonia, Romnia etc., evoluia fiind dirijat spre ambele direcii de
dezvoltare: echipamente i tehnologie.
n prezent, procedeul de prelucrare electrochimic este folosit la realizarea gurilor simple
i profilate n materiale dure i extradure, cavitilor complexe de matrie, corpurilor de
revoluie etc. De altfel, instalaiile produse de firme ca: Anocut (SUA), Charmilles (Elveia),
Hitachi (Japonia) se caracterizeaz prin performane tehnice de cel mai nalt nivel, ca
urmare a introducerii comenzii numerice dup program pentru piese cu caracteristici
tehnice foarte ridicate, profiluri complexe etc.
Procedeul a fost utilizat iniial, pentru netezirea (lustruirea) sculelor, electropolizare,
marcarea metalelor i pentru micorarea diametrelor srmelor sub limitele care pot fi
obinute cu ajutorul filierelor. Cu ajutorul acestei metode, se realizeaz: debitarea
semifabricatelor, debavurarea, prelucrarea cavitilor profilate, prelucrarea suprafeelor
plane, strunjirea pieselor profilate (de tipul corpurilor de revoluie), frezarea, ascuirea
sculelor, honuirea, netezirea profilului danturii roilor dinate (corijare), formarea etc.
Duritatea materialului, precum i forma piesei, nu influeneaz practic viteza de prelucrare
electrochimic. Grosimea pereilor ce se pot executa prin depunere (formare) este de
ordinul sutimilor de milimetru, grosime care prin alt procedeu nu se poate realiza.
Echipamentul pentru prelucrare electrochimic este o main unealt de tip universal,
destinat prelucrrii prin procedeul electrochimic a pieselor care au rezultat n urma
procesului de prelucrare prin achiere sau electroeroziune.
Finisarea electrochimic a suprafeelor active se realizeaz prin intermediul unui dispozitiv,
proiectat special pentru un anumit tip de pies.
c. CARACTERISTICI FUNCTIONALE SI TEHNOLOGICE
Caracteristicile funcionale.
Presiune lucru pentru cilindrii pneumatici de acionare ai capului de lucru .5 bar
Debitul pompei de electrolit..............................................................................100 l/m.
Puterea motorului de acionare al pompei........................................................3,2 kW
Puterea rezistenelor bateriei de nclzire.........................................................9 kW
Domeniul de reglaj al temperaturii electrolitului................................30...400 C
Precizia reglajului temperaturii........................................................................... 20 C
Presiunea apei de rcire.................................................................................1,5 bar
Debitul apei de rcire.........................................................................................25 l/min.
Caracteristici tehnologice
Tensiunea de lucru a sursei de c.c................................................................6...30 V
Intensitatea curentului.200 A
Timpul de lucru (cu posibilitatea de reglare continu)....................................3...480 sec.
Ciclul de lucru.................................................................................................semiautomat
Uzur volumic minim a electrozilor................................................................0%
Adncimea maxim a suprafeei ce poate fi ndeprtat...................................1 mm.
Consumurile specifice
Consum aer comprimat.....................................................................................max. 15 m3/ h.
Consum ap rcire............................................................................................max. 2 m3/ h.
3. TRATAMENT DE DURIFICARE ELETRO-CHIMICO-TERMIC
a. PRINCIPIUL DE LUCRU
Principiul metodei are la baz fenomenul de difuziune a atomilor de carbon sau azot n
stratul superficial al pieselor de oel n prezena unui electrolit. Durificarea electro-chimicotermic const n ncalzirea piesei legate la polul pozitiv al unei surse de curent continuu, n
prezena unei soluii de electrolit aflat ntr-o cuv legat la polul negativ al aceleiai surse.
Localizarea energiei sursei n regiunea anodului duce la creterea rapid a temperaturii i
la formarea unui strat de vapori i gaze n jurul piesei. Vaporizarea carbonului sau azotului
din soluie duce la saturarea suprafeei piesei (prin difuziune) cu aceste elemente, iar
deconectarea tensiunii permite clirea acesteia n acelai electrolit.
c. DOMENII DE APLICATIE
Echipamentul este destinat urmtoarelor aplicaii industriale:
durificarea pieselor de gabarite mici, cu suprafaa total de pn la 200 cm2 din oeluri
cu coninut redus de carbon, oel de scule sau rapid;
tratarea n baie de electrolit i mbogirea superficial cu atomi de carbon sau de azot,
funcie de reeta electrolitului i clirea piesei pn la duritatea necesar funcie de
timp;
declirea pieselor din oel (suprafaa total 200 cm2);
lustruirea electrochimic.
Clirea sau declirea pieselor este posibil, att pe toat suprafaa ct i local.
Restricii de gabarit, greutate i configuraie:
suprafaa supus tratrii nu trebuie s conin guri nestrpunse cu diametrul de pn
la 5 mm i adncime de 4 diametre;
suprafaa supus tratrii s conin guri strpunse cu raportul ntre adncime i
diametru < 1/2;
dimensiunile de gabarit s nu depeasc n orice direcie 100 mm;
greutatea pn la 3000 grame.
p
m
Particula
abraziv
Cap de
lucru
dp
d0
va
mab
lt
dt
Piesa
Jetul hidroabraziv este, din punct de vedere al naturii sale, un fluid compus din urmtoarele trei faze:
o faz lichid, reprezentat de jetul de ap;
o faz solid, reprezentat de particulele abrazive;
o faz gazoas, reprezentat de aerul ce nsoete particulele abrazive la introducerea lor n jetul de
ap (aceast componen a jetului este specific metodei de introducere a particulelor abrazive n jetul
de ap: prin injecie de particule abrazive i aer).
Studiind mecanismul de formare a jetului hidroabraziv numai prin prisma amestecului dintre fazele lichid
i solid, se pot face urmtoarele consideraii (fig. 8):
Jetul de ap la nalt presiune 2, format de duza 1, traverseaz o poriune numit camer de amestec,
cuprins ntre ieirea din duz i intrarea n tubul de amestec 4, formnd n aceasta o depresiune datorit vitezei
mari a acestuia. Se observ c jetul de ap are o form uor divergent n poriunea dintre duz i tub.
- 1 - duz de ap
- 2 - jet de ap
- 3 particul abraziv
- 4 - tub de amestec
- 5 - jet hidroabraziv
IV
5
Fig. 8 - Mecanismul de formare a jetului hidroabraziv
Particulele abrazive 3, in momentul intrarii in camera de amestec, au o distributie aleatoare a marimii si
directiei vitezei. Intre punctele I si II, datorita depresiunii formate de jetul de apa, particulele sunt fortate sa intre in
acesta. Zona cuprinsa intre punctele II si III are rolul de-a orienta directia si sensul de miscare a particulelor abrazive
paralele cu cele ale jetului de apa in care sunt inglobate.
In punctul III, marimea vitezei este prea mica fata de cea a jetului de apa, iar componenta aleatoare a
directiei acesteia este mare, astfel ca, daca jetul hidroabraziv 5 ar parasi tubul de amestec in acest punct, eficienta
sa ar fi scazuta.
Zona cuprinsa intre punctele III si IV are rolul de a accelera particulele abrazive si de a asigura o
predominanta axiala a acesteia. Particulele abrazive se misca, totusi, mai incet dect jetul de apa, dar componenta
aleatoare este inlaturata in proportie de 80 %. Daca lungimea zonei este prea mare, vor apare pierderi prin frecare
si viteza jetului hidroabraziv va scadea.
Se observa ca in punctul III jetul de apa atinge peretii tubului de amestec, din acest moment curgerea fiind
specifica unui lichid la o viteza mare.
Jetul hidroabraziv va avea o viteza mai mica in zona peretelui, unde se formeaza un strat limita, aceasta
crescnd spre interiorul jetului.
Acest lucru determina particulele abrazive sa se adune spre centrul jetului hidroabraziv, zona de lnga
pereti fiind una slab populata cu particule., rezultnd o diminuare a uzurii peretilor tubului 4.
Lungimea tubului trebuie sa fie astfel aleasa inct sa se ob]ina o viteza maxima a jetului hidroabraziv in
punctul de ieire IV.
b. PARAMETRII TEHNOLOGICI PRINCIPALI
Parametrii tehnologici principali sunt::
presiunea de tiere,;
debitul de ap;
diametrul duzei;
[1]
[2]
Valoarea presiunii statice (p) din camera de presiune necesar pentru a expulza un debit de ap (Q) printro duz de diametru d este dat de relaia:
p = (k /2 ) x (Q2 / d4duza)
[3]
unde:
-
Reprezentnd dependena presiunii de lucru n funcie de debit, pentru diferite valori ale diametrului duzei,
se obin graficele din figurile 9 i 10.
Pentru ambele figuri s-au reprezentat valori care s acopere gama dimensional a mrimilor utilizat n
mod frecvent n aplicaiile industriale i anume:
-
masa de tiere,
sistemul de comand,
Variant
Unit de msur
PRO 60
PRO 125
Puterea nominal
kW
45
93
Dom de presiune
bar
500-6200
500 - 6200
Debit
l/min
2,4
5,5
mm
0,25
0,38
Domeniul de zgomot
dB
<72,5
<77,5
Domeniul de temperatur
5 - 40
5 - 40
Lungime
mm
1700
2400
Lime inalime
mm
910
910
Inaltime
mm
1500
1500
Greutate
Kg
1500
2200
Flacr
Plasm
Laser
Grosimea
Maxim
[mm]
Jet ap
0,1
15
100
150
600
Oel moale
Oel inoxidabil
Oel cu duritate
Aluminiu
medie
Grosimea
Viteza de tiere
Calitatea
( mm )
( cm/min. )
marginilor
Jet hidroabraziv
Aluminiu
3,3
50
bun\
Aluminiu (eav)
5,5
37
cu arsuri
Aluminiu (turnat)
10
28
12,5
15-18
Alam
45-50
Alam
12,5
10-12
Alam
19
1,9-7,5
striat
Cupru
55
bun
Cupru-Nichel
30-35
margini curate
Plumb
25-87
striat
9,5
12-38
bun
Oel carbon
25-30
bun
Oel carbon
19
10-20
12,5
7,6
75
0,9
Aluminiu
Magneziu
Jet de ap
ABS
2,2
50-127
Separare 100%
Fibre de sticl
2,5
100-380
Piele
25
PVC
25-50
1,2
6000-9000
Bun
100
Satisfctor
1,2-3
12-120
Bun
Cauciuc
Lemn
Plci ptr. circuite
imprimate
Mod de lucru:
pentru depunerile dure (rugina, pietrificari etc.) se utilizeaza jeturi hidroabrazive iar
presiunile pot fi in zona 140...220 MPa
Caracteristici depuneri:
duritate:
- oeluri: 30-45HRC;
- neferoase: 80-160HB
grosime:
- lucrri obinuite 14mm
- lucrri speciale: 58mm
Tipuri de suprafee ale pieselor
acoperite prin pulverizare termic:
- Pseudoaliaje
Principiul procedeului:
Tipuri de aplicaii:
Tipuri de piese:
- Piese tip arbore plungere, tije, pistoane etc. Exemple de piese: arbore priz de
for pentru tractor, butuc roat, fusuri cilindru laminor, ax principal strung, arbore cotit
compresor, tobe i roi pentru tragere srm, ax comand combin C12,
- Buce, cuzinei, carcase, ghidaje;
- Roi (de friciune, de curea), tamburi;
- Manoane i piese de uzur n zona inelelor de etanare pentru pompe de ap,
reductoare etc. Exemple de piese: buc de uzur la pomp de recirculare soluii
alcaline
- Constucii metalice protejate cu zinc sau aluminiu. Exemple de piese: grinzi de
susinere linie de transport uzinal, stlpi de susinere, asiu remorc, caren alup.
Preul se stabilete funcie de marimea i configuraia piesei, de tipul materialului de
depunere
Metalizare cilindru
la interior
Metalizare cilindru
la exterior
Stratul obtinut in aceste conditii este alcatuit din lamele formate in urma solidificari rapide a
particulelor proiectate pe substrat. Gradul de aplatisare, adeziunea dintre lamelele formate, gradul
de porozitate precum si continutul de oxizi interni, impreuna cu tipul materialului folosit ca pulbere,
definesc principalele proprietati ale stratului.
Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF
Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF includ caracteristici superioare celor
depuse prin alte procedee de depunere termic. Ele sunt:
densitate mare: se obin, n mod normal, poroziti mai mici de 2% i n condiii speciale
pn la 0,2% porozitate;
grad ridicat de aderen cu materialul suport; de exemplu depunerile tipice de carburi cu
HVOF au aderena peste 82 MPa, iar alte materiale depuse prin acest procedeu au valori
ale aderenei stratului semnificativ mai mari dect aceleai materiale depuse prin alte
procedee de depunere termic n atmosfer, cum ar fi depunerea cu plasm;
duritate mare; de exemplu o carbur cu wolfram i cobalt, cu 12% wolfram, are
microduritatea tipic de 1100 ... 1350 DHP300;
rezisten la oboseal bun; n funcie de compoziia chimic, timpul scurt de traversare i
temperaturile mai sczute ale materialului depus prin HVOF poate produce acoperiri
rezistente la uzur cu rezisten excelent la impact;
grosimea stratului mai mare; acoperirile HVOF au grosimea stratului acoperit mai mare
dect acoperirile cu plasm, prin combustie sau cu srm pentru acelai material depus,
datorit efectului de aplatisare a statului depus anterior prin impactul mrit al particulelor cu
vitez mare; astfel, grosimea unor straturi de carburi de wolfram pot atinge pn la 6,4 mm;
rezisten excelent la uzur; depunerile HVOF au rezisten mare uzur cauzat de
frecarea de alunecare, fretare, eroziune sau cavitaie depinznd de materialul i parametrii
procesului selectate;
rezisten la coroziune superioar; densitatea mare i proprietile metalurgice ale
straturilor depuse prin HVOF confer rezisten sporit la efectele coroziunii, inclusiv
coroziunea la cald, oxidarea i coroziunea mediilor acide i alcaline;
finisare foarte bun a suprafeei acoperite; suprafeele acoperite HVOF sunt netede i pot fi
utilizate ca atare n multe aplicaii, putnd, de asemenea, fi prelucrate prin achiere,
rectificate, lepuite, honuite sau superfinisate pentru aplicaii ce necesit tolerane precise i
calitate foarte bun a suprafeei.
Energetic
Construcii de maini
Transporturi/Echipament
greu
Aplicaie tipic
Palele de la ventilatorul turbinei motorului, palele de compresor,
fusele lagrelor, diametrele discului de oc ale statorului i
rotorului motorului
Turbinele de gaz industriale, cupele turbinelor hidroelectrice
Pelton, duze i pale, ventilatoare de evacuare
Furca de cuplare de la transmisia autovehiculelor
Tije i pistoane hidrauluice, pintenii de direcie a navelor
Echipament tipografic i
pentru industria hartiei
Petrochimie
Prelucrarea sticlei
Prelucrarea metalelor
Plunjerele de formare/turnare
Rolele i ghidajele morilor de pan, duze de trefilare, matrie de
ambutisare, cuitele ghilotinelor
Ghidaje ptr a, role de ncreire
Carcasele, rotoarele i axele pompelor, extrudere ptr materiale
plastice, tacheii camelor, inele de uzur, ghidajele mainilor
unelte, elemente de la prese, repararea componentelor mainilor
i utilajelor
Maini textile
Industrie n general
Carcteristici principale
-Mediu de lucru: . abraziv reopectic
-Debit mediu de lucru:................ . 60 l/min
-Mrime particule abrazive: ................................... 0,0051,5 mm
-Material abraziv: ...................... . SiC; Al2O3; Diamant
-Rugozitate finala: .............. minim 0,002 mm
-Productivitate: ................................................10 - 150 piese / or
-Dimensiuni piese prelucrate: ..() max. 200 mm x (H) 120 mm
-Numar cicluri: ............................. 20 40 cicluri / minut
-Cursa cilindru de lucru: ..... ..125 mm
-Diametru cilindru de lucru: ............................................... 200 mm
-Tensiune de lucru: .220V x 50Hz
-Putere instalata: 150 W
-Ciclu de lucru: semiautomat
Scula
Instalaie de
gestionare fluide
tehnologice
Piesa
Structur mecanic
nemetalic flexibil
generatoare de traiectorii NC
ACTIVITATE PRACTICA:
a. PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV
Au fost efectuate prelucrari specifice pe masina de electroeroziune tip Charmilles:
o
Executie de gauri profilate in diferite piese cilindrice tip bucsa sau banut.
c. PRELUCRAREA PE MASINI
ELECTRICE CONCENTRATE
o
MULTIFUNCTIONALE
CU
FLUXURI
11.
TEME DESCHISE
a. Determinarea tipului de prelucrare prin electroeroziune pentru:
i. Gaurire in piese cilindrice sau paralelipipedice;
ii. Gaurire profilata (circulara, stea, cruce cu margini drepte, cruce cu racordari,
triunghi cu colturi rotunjite, patrat, pentagon, hexagon, octogon, alte forme
profilate etc.) in piese cilindrice sau paralelipipedice;
iii. Taiere de tole de configuratii diferite si grosimi mici;
iv. Taiere canale de pana;
v. Taiere canelura de diferite forme;
vi. Scoatere surub/stift rupt;
vii. Taiere forma de gaura profilata in matrita.
b. Finisarea peretilor unui canal circular cu diametrul de 8 mm, in forma de serpentina, cu
5 bucle, raza buclei de 25 mm, lungimea portiunii drepte de150 mm, canal executat in
interiorul unei placi Lxlxh, 350 x 250 x 15 mm;
c. Alegerea tipului de taiere cu jet de apa (jet de apa sau jet de apa cu abraziv) pentru:
carton, foi de cupru de 1,5 mm, tabla de aluminiu de 2 mm, cornier de otel L20x20,
placa de otel de 200mm, piatra neregulata de rau, camera de bicicleta, marmura
groasa de 50 mm, azbest gros de 5 mm, carton presat de 5 mm, scandura de brad de
20 mm, grinda de stejar de 50 x 50 mm, sticla de pepsi din plastic, foaie de geam de 2
mm, caroserie de masina din compozit, acroserie de masina din compozit armat cu
fibra de carbon, parchet laminat de 3 mm, gresie de 5 mm, faianta de 2,5 mm;
d. Alegeti si justificati modalitatile de debitare a barelor cilindrice din otel utilizand
procedee neconventionale;
e. Alegeti si justificati modalitatile de indepartare a muchiilor ascutite ale unor piese
profilate, cu muchii multiple, cu gauri interioare si canale exterioare.