Sunteți pe pagina 1din 26

PRELUCRRI NECONVENIONALE

Activitati
1. Prelucrarea prin electroeroziune
a. Clasificare
b. Principiu de functionare
c. Electroeroziune cu electrod masiv
d. Electroeroziune cu fir
e. Aplicatii industriale
2. Prelucrarea neconventionala electrochimica
a. Principiu de lucru
b. Domeniu de utilizare
c. Caracteristici tehnice si functionale
3. Tratament de durificare electro-chimico-termic
a. Principiu de lucru
b. Parametrii tehnologici
c. Domenii de aplicatie
4. Taierea cu jet de apa
a. Mecanismul de formare a jetului
b. Parametrii tehnologici principali
c. Echipamente de prelucrare cu jet de apa
d. Aplicatii si regimuri de taiere cu jet de apa
e. Echipament de producere a jeturilor pulsatorii la inalta presiune
5. Aplicatii ale tehnicii presiunilor inalte
a. Deformare la rece cu lichide la foarte inalta presiune
b. Deformare la rece cu module flexibile actionate la inalta presiune
c. Spalari si curatari cu jeturi de apa / hidroabrazive la inalta presiune
6. Tehnologii de depunere prin pulverizare termica (metalizare)
a. Metalizare
b. Pulverizare termica prin HVOF high velocity oxigen fuel
7. Nanofinisare prin curgere abraziva (cu fluide reopectice)
8. Prelucrari pe masini multifunctionale cu fluxuri electrice concentrate
9. Masuri specifice de protectia muncii
10. Activitate practica: prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv, prelucrarea prin
debavurare electrochimica, prelucrarea pe masini multifunctionale cu fluxuri electrice
concentrate, prelucrarea cu jet hidroabraziv
11. Teme deschise

PRELUCRRI NECONVENIONALE
1. PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE
a. CLASIFICAREA variantelor procedeului de prelucrare prin eroziune electric
n functie de modul de amorsare i de caracterul descrcrilor electrice n impuls se disting
urmtoarele variante de baz ale procedeului de prelucare prin eroziune electric.
a1. Prelucrare prin eroziune electric cu descrcri amorsate prin strpungerea unui
mediu dielectric, n cadrul cruia se deosebesc:
a1.1. Prelcurarea cu descrcri prin scnteie cu durata impulsurilor de curent tii = 10-4...10s i coeficientul de umplere Ki < 0,1 ... 0,2.

a1.2. Prelucarea cu desccri n arc, n care caz durata impulsurilor tii = 10-1 10-4s i
coeficientul de umplere Ki > 0,2:
ntre variantele de prelcurare prin descrcri n scnteie i n arc nu exist o demarcaie
net, n primul caz descrcrile n impuls ajungnd n stadiul de scnteie sau scnteie-arc,
iar n cel de-al doilea pn n stadiul de arc nestaionar.
a2. Prelucrarea prin eroziune electric prin contact, cu descrcri n arc nestaionar
amorsate prin ruperea contactelor electrice parcurse de curent, contacte stabilite temporar
ntre electrod i obiectul de prelucrat. n acest caz sunt obligatorii exercitarea unei presiunie
de contact i asigurarea unei micri relative ntre electrod i obiectul de prelucrat.
b. PRELUCRAREA CU DESCRCRI AMORSATE PRIN STRPUNGEREA UNUI
DIELECTRIC
b1. Principiul de funcionare
Electroeroziunea sau eroziunea electric este un procedeu de prelucrare n care materialul
ce trebuie ndeprtat de pe obiectul de prelucrat este ndeprtat prin aciunea repetata a
unor descrcri electrice.
n procesul de electroeroziune, piesa de prelucrat trebuie s fie conductoare electric.
Ea este conectat la una din bornele sursei de alimentare, formnd electrodul-piesa.
Cealalt borna a sursei de alimentare este conectata la cealalt a bornei de alimentare,
numit scul.
Cei 2 electrozi sunt cufundai ntr-un mediu electric lichid.
ntre cei 2 electrozi se creeaz un cmp electric a crui intensitate crete n timp.
Cnd intensitatea cmpului electric atinge o anumit valoare, rigiditatea dielectrica este
strpuns ceea ce duce la declanarea unei descrcri electrice nsoit de scntei.
Descrcrile electrice sunt localizate n spaiul denumit interstiiu activ delimitat de e
lectrodul scul i suprafaa piesei de prelucrat.
n zona de lucru se dezvolt temperaturi ridicate ntre 20-30 mii gr. K.
Aceste descrcri electrice ntre electrod i pies determin un proces elementar de
eroziune n formarea craterelor de eroziune prin topirea, evaporarea i expulzarea local a
materialului.
Descrcrile prin scntei electrice sunt de scurt durat, producndu-se energii mari pe
suprafee foarte mici; s nu se confunde cu arcul electric care se produce pe suprafee mari
cu durate mari de timp.

Alegnd n mod corespunztor durata impulsurilor electrice, polaritatea electrozilor se


poate dirija procesul astfel nct eroziunea s fie maxim la electrodul piesa.
Ex: Pt. Impulsuri cu durate de ordinul microsec. i conecterea piesei la anod, eroziunea la
piesa poate s ajung la 99,5%.
Pe durata descrcrilor electrice n lichidul dielectric au loc procese chimice ireversibile
care conduc la modificarea rigiditii electrice, a spaiului dintre electrozi ceea ce impune
circularea forat a lichidului dielectric n interstiiul activ.
b2. Evacuarea produselor erozive
Meninerea prin avansul electrodului, a distantei dintre scul i piesa de prelucrare
conduce la copierea formei electrodului n piesa sau la decuparea unor profile complexe cu
ajutorul unui electrod filiform.
Parametrii care permit controlul cantitii de material erodat sunt:
- intensitatea curentului de descrcare;
- durata i forma impulsurilor;
- perioada de repetiie a impulsurilor;
- lichidul dielectric(ulei de transformator, petrol, apa deionizat, alcool);
- materialul electrodului scul.
Se utilizeaz pentru aceti electrozi: cupru electrolitic, aliaje Cu-Cr, aliaje Cu-grafit.
Prelucrarea prin electroeroziune este aplicat la: stane, matrie, pt. prelucrarea pieselor
dure i extradure.
OBS! Materialele prelucrate prin electroeroziune nu sunt influenate de tensiuni interne.
Se evit deformarea piesei n timpul prelucrrii.
Schema unei maini de prelucrat cu descrcri amorsate prin strpungerea unui mediu
dielectric este prezentat principal n fig.1.
Obiectul prelucrrii i eletrodul se conecteaz la ieirea unui generator de impulsuri de
tensiune. ntre suprafeele n interaciune exist un interstiiu (cca 0,01 ... 0,5 mm) ocupat
de un mediu dielectric. Pentru amorsarea descrcrilor se impune corelarea mrimii
interstiiului i a rigiditii dielectrice a mediului cu tensiune de mers n gol a generatorului.
Fiecare descrcare se amorseaz n locul unde condiiile sunt cele mai favorabile i anume
la valoarea minim a interstiiului real.
Descrcrile eletrice n impuls sunt nsoite de efecte erozive la obiectul prelucrrii i la
electrod. Pentru ca eficiena eroziv s fie ct mai ridicat, mediul dielectric trebuie s aib
astfel de proprieti ca s realizeze att concentrarea i localizarea descrcrilor, ct i
rcirea eficient a electrozilor.
Producerea unei descrcri este urmat de o cretere local a interstiiului, ceea ce
determin ca urmtoarele s se amorseze n noi zone. n acest mod ele parcurg n mod
succesiv ntreaga suprafa de interaciune, rezultnd o cretere treptat a distanei dintre
electrozi pn la mrimi care nu mai permit amorsarea de noi descrcri. Pentru
continuarea procesului se impune reducerea interstiiului la valori care s permit
amorsarea, operaie care se efectueaz n mod continuu prin intermediul unui sistem de
reglare automat a avansului.

Fig.1. Schema de principiu a unei maini de prelucrare prin eroziune eletric; 1 generator de
impulsuri; 2 sistem de reglare automat a avansului; 3 electrod; 4 obiect de prelucrat; 5
rezervor de lichid dielectric; 6 filtru; 7 pomp; 8 sistem de rcire; 9 cuv pentru mediu de
lucru (dielectric).
Ca urmare a descrcrilor n impuls repetate, produsele eroziunii se aglomereaz n spaiul
dintre suprafeele n interaciune. Aceasta poate s conduc la apariia de zone cu
conductivitate permanent, caz n care nu mai apar descrcri prin strpungere i
prelevarea nu mai poate fi localizat. Din acest motiv, particulele de metal prelevat trebuie
ndeprtate din interstiiu. n acest proces un rol determinant l au proprietile
hidrodinamice ale mediului dielectric. Se utilizeaz frecvent lichide dielectrice (petrol, ulei,
motorin), iar n cazuri speciale, ap distilat sau gaze sub presiune. Restabilirea continu
a proprietilor mediului se realizeaz cu ajutorul unei instalaii de recirculare, filtrare i
rcire.
b3. Mainile de electroeroziune
Exist dou tipuri de maini de electroeroziune:
b3.1 Maini de electroeroziune cu electrod masiv (DIE SINKING).
B3.2 Maini de electroeroziune cu fir (WIRE cutting);
c. ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV
-

Mainile de electroeroziune cu electrod masiv reproduc n piesa metalic forma


geometric a sculei, numit electrod;

Matriele de injecie pentru piese din mase plastice sunt obinute n special prin
electroeroziune cu electrod masiv;

Forma electrodului este identic cu a piesei care se va obine;

n zona de lucru a mainii, fiecare descrcare electric creeaz un crater n piesa


(material ndeprtat) i o uzur asupra electrodului;

Nu exist niciodat contact mecanic ntre electrod i pies;

Electrodul este confecionat n mod frecvent din cupru sau grafit;

Mainile de electroeroziune cu electrod masiv sunt capabile de micri n 4 axe,


respectiv electrodul poate avea deplasri pe axele: X, Y, Z i rotire pe C, n jurul axei
proprii;

Piesa rmne fixa n timpul prelucrrii, solidar cu tancul de lucru al mainii.

Fig.2. Main de electroeroziune cu electrod masiv


d. ELECTROEROZIUNE CU FIR
-

Mainile de electroeroziune cu fir folosesc o srma (electrod) pentru a tia un contur


dorit (programat) ntr-o pies metalic;

Se obin precizii deosebite folosind mainile de electroeroziune cu fir n tierea


matrielor sau poansoanelor, putndu-se obine ajustaje foarte precise doar prin taiere;

Tierea se face n pies, fiind necesar practicarea unei guri de plecare (pentru
introducerea firului) sau plecarea dintr-o margine;

n zona de lucru, fiecare descrcare produce un crater n piesa (material nlturat) i o


uzur a sculei (electrodului), n cazul de fa n fir;

Firul poate fi nclinat, fcnd posibile tieri nclinate sau profile diferite n planul de sus
fa de planul de jos al piesei;

Firul nu intra niciodat n contact cu piesa;

Firul (srma) uzual este din alama sau cupru, cu diametrul ntre 0.02 i 0.3 mm;

Mainile de electroeroziune cu fir sunt maini capabile de micri n 5 axe (capul


inferior: 2 axe, X si Y iar capul superior: 3 axe, U,V i Z).

Piesa rmne fixa n timpul prelucrrii, solidara cu masa mainii, care este decupat,
ca o ram, pentru a da posibilitatea firului s se deplaseze n conturul acesteia.

Fig.3. Main de electroeroziune cu fir


e. APLICATII INDUSTRIALE ALE ELCTROEROZIUNII
Dezvoltarea tehnicilor de prelucrare prin electroeroziune a dus la realizarea unor
echipamente din ce n ce mai performante.
Prin electroeroziune se pot realiza toate prelucrrile efectuate prin procedee clasice:
gurire, debitare, filetare, rectificare.
Principalele aplicaii:
- fabricarea sculelor, SDV, matrielor, stanelor;
- realizarea de guri i microguri, forme i profile;
- realizarea suprafeelor de forme complicate;
- prelucrarea materialelor dure, extradure sau de plasticitate ridicat;
- scoaterea sculelor rupte.
n industria electrotehnic se execut matrie pentru ambutisare, stanare;
- durificare a suprafeelor;
- tierea electroeroziv pentru materiale dure, extradure.

2. PRELUCRAREA NECONVENIONAL ELECTROCHIMIC

a. PRINCIPIUL DE LUCRU
Eroziunea electrochimic ECM (Electrochemical Machining) este utilizat numai la
prelucrarea metalelor i aliajelor i are la baz fenomenul de dizolvare anodic, care este
nsoit de reaciile chimice de electroliz dintre pies i electrodul utilizat.
Adaosul de prelucrare al semifabricatului este transformat n compui chimici, prin formarea
unui strat pasivizat moale, care este ndeprtat din zona de lucru pe cale hidrodinamic.
Se aduce electrolitul sub presiune n zone de lucru, fapt ce permite ca piesele s fie
prelucrate cu o anumit precizie dimensional, rugozitate i productivitate. Prin acest
procedeu se pot practic realiza toate genurile de prelucrri ca i prin procedeele clasice:
gurire, frezare, strunjire, honuire etc.
Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe fenomenul de electroliz, ale crui legi,
formulate nc din 1832 de Faraday au constituit suportul teoretic al cercetrilor de mai
trziu.
n principal, acest procedeu se caracterizeaz prin aceea c, n cazul cufundrii a doi
electrozi ntr-o soluie electrolitic, datorit schimbului de sarcini electrice ce se produce,
are loc o separare a metalului la catod i o ndeprtare a metalului la anod (dizolvarea
anodic).
n forma ei cea mai general, aceast prelucrare const n reproducerea formei unui
electrod-scul ntr-o pies, prelevarea de material realizndu-se - aa cum s-a artat - prin
dizolvare anodic.
Pentru aceasta, piesa este legat la polul pozitiv (anodul) al unui generator de curent
continuu, iar electrodul-scul la polul negativ (catodul) al aceleiai surse. n spaiul existent
ntre cei doi electrozi interstiiul de lucru este recirculat un electrolit. Realizarea n pies
a profilului conjugat electrodului-scul, se face prin micarea de avans a electrodului-scul
figura. 4.

Figura. 4. Profilarea electrochimic


Prelucrarea suprafeelor active se realizeaz prin dizolvarea anodic a metalului n
prezena unui electrolit. Piesa este conectat la anodul sursei de curent, electrodul-catod

asigurnd, prin forma lui, prelucrarea electrochimic numai n zonele active ale matrielor.
ntre electrodul catod i pies se creeaz un interstiiu (joc) de 0.5...1 mm, prin care circul
electrolitul. Deoarece densitatea de curent pe vrfurile ascuite ale microasperitilor atinge
valoarea de 20...80 A/cm2, dizolvarea anodic a suprafeelor se realizeaz n timp foarte
scurt (10...60 secunde).
b. DOMENII DE UTILIZARE
Instalaia de prelevare electrochimic de material metalic a fost descris pentru prima dat
n 1946, iar aplicarea procedeelor electrochimice de prelucrare la scar industrial a
nceput n SUA n 1950, sub form de rectificare electrochimic abraziv.
ncepnd cu anii 1960 1962, procedeul capt o tot mai larg rspndire n ri ca:
Frana, Germania, Japonia, Romnia etc., evoluia fiind dirijat spre ambele direcii de
dezvoltare: echipamente i tehnologie.
n prezent, procedeul de prelucrare electrochimic este folosit la realizarea gurilor simple
i profilate n materiale dure i extradure, cavitilor complexe de matrie, corpurilor de
revoluie etc. De altfel, instalaiile produse de firme ca: Anocut (SUA), Charmilles (Elveia),
Hitachi (Japonia) se caracterizeaz prin performane tehnice de cel mai nalt nivel, ca
urmare a introducerii comenzii numerice dup program pentru piese cu caracteristici
tehnice foarte ridicate, profiluri complexe etc.
Procedeul a fost utilizat iniial, pentru netezirea (lustruirea) sculelor, electropolizare,
marcarea metalelor i pentru micorarea diametrelor srmelor sub limitele care pot fi
obinute cu ajutorul filierelor. Cu ajutorul acestei metode, se realizeaz: debitarea
semifabricatelor, debavurarea, prelucrarea cavitilor profilate, prelucrarea suprafeelor
plane, strunjirea pieselor profilate (de tipul corpurilor de revoluie), frezarea, ascuirea
sculelor, honuirea, netezirea profilului danturii roilor dinate (corijare), formarea etc.
Duritatea materialului, precum i forma piesei, nu influeneaz practic viteza de prelucrare
electrochimic. Grosimea pereilor ce se pot executa prin depunere (formare) este de
ordinul sutimilor de milimetru, grosime care prin alt procedeu nu se poate realiza.
Echipamentul pentru prelucrare electrochimic este o main unealt de tip universal,
destinat prelucrrii prin procedeul electrochimic a pieselor care au rezultat n urma
procesului de prelucrare prin achiere sau electroeroziune.
Finisarea electrochimic a suprafeelor active se realizeaz prin intermediul unui dispozitiv,
proiectat special pentru un anumit tip de pies.
c. CARACTERISTICI FUNCTIONALE SI TEHNOLOGICE
Caracteristicile funcionale.
Presiune lucru pentru cilindrii pneumatici de acionare ai capului de lucru .5 bar
Debitul pompei de electrolit..............................................................................100 l/m.
Puterea motorului de acionare al pompei........................................................3,2 kW
Puterea rezistenelor bateriei de nclzire.........................................................9 kW
Domeniul de reglaj al temperaturii electrolitului................................30...400 C
Precizia reglajului temperaturii........................................................................... 20 C
Presiunea apei de rcire.................................................................................1,5 bar
Debitul apei de rcire.........................................................................................25 l/min.

Caracteristici tehnologice
Tensiunea de lucru a sursei de c.c................................................................6...30 V
Intensitatea curentului.200 A
Timpul de lucru (cu posibilitatea de reglare continu)....................................3...480 sec.
Ciclul de lucru.................................................................................................semiautomat
Uzur volumic minim a electrozilor................................................................0%
Adncimea maxim a suprafeei ce poate fi ndeprtat...................................1 mm.
Consumurile specifice
Consum aer comprimat.....................................................................................max. 15 m3/ h.
Consum ap rcire............................................................................................max. 2 m3/ h.
3. TRATAMENT DE DURIFICARE ELETRO-CHIMICO-TERMIC
a. PRINCIPIUL DE LUCRU
Principiul metodei are la baz fenomenul de difuziune a atomilor de carbon sau azot n
stratul superficial al pieselor de oel n prezena unui electrolit. Durificarea electro-chimicotermic const n ncalzirea piesei legate la polul pozitiv al unei surse de curent continuu, n
prezena unei soluii de electrolit aflat ntr-o cuv legat la polul negativ al aceleiai surse.
Localizarea energiei sursei n regiunea anodului duce la creterea rapid a temperaturii i
la formarea unui strat de vapori i gaze n jurul piesei. Vaporizarea carbonului sau azotului
din soluie duce la saturarea suprafeei piesei (prin difuziune) cu aceste elemente, iar
deconectarea tensiunii permite clirea acesteia n acelai electrolit.

Fig.5. Schema de principiu


Localizarea energiei sursei n regiunea anodului duce la creterea rapid a temperaturii i
la formarea unui strat de vapori i gaze n jurul piesei. Emisia intensiv a ionilor substanei
dizolvate n timpul fierberii i transportarea lor prin membrana de vapori i gaze sub
aciunea cmpului creat de surs, asigur o densitate mare de curent, energia degajat
ducnd la nclzirea piesei pn la temperaturi de 500-10000C n funcie de puterea sursei.

Grosimea mic a memebranei de vapori i gaze (aprox 10-5m) asigur posibilitatea


observrii fenomenului de nclzire cu vitez mare a piesei (aprox 1000C) i permite
schimbarea operativ a temperaturii piesei n funcie de tensiunea aplicat.
Vaporizarea azotului sau carbonului din soluie duce la saturarea suprafeei piesei (prin
difuziune) cu aceste elemente, iar deconectarea tensiunii permite clirea acesteia n acelai
electrolit.
b. PARAMETRII TEHNOLOGICI
Parametrii tehnologici se grupeaz astfel:
-

parametrii electrici: tensiune. intensitare, densitate curent;

parametrii electrolitului: concentraie, temperatur, conductivitate;

parametrii de curgere a electrolitului: presiune, debit, viteza de curgere.

Un exemplu de parametrii tehnologici ai unei instalatii de acest tip sunt:


-

tensiunea de alimentare . 380V; 50Hz;

tensiunea de lucru max. 250V;

curentul de lucru ... max. 200A;

puterea nominal 56 kW;

suprafaa piesei durificate .. max. 200 cm2;

adncimea stratului durificat . 0,1 .. 0,2 mm;

timpul de prelucrare . 1 15 min./ piesa;

ciclul de lucru manual; semiautomat;

debitul pompei de recirculare max. 8 l/min;

c. DOMENII DE APLICATIE
Echipamentul este destinat urmtoarelor aplicaii industriale:

durificarea pieselor de gabarite mici, cu suprafaa total de pn la 200 cm2 din oeluri
cu coninut redus de carbon, oel de scule sau rapid;
tratarea n baie de electrolit i mbogirea superficial cu atomi de carbon sau de azot,
funcie de reeta electrolitului i clirea piesei pn la duritatea necesar funcie de
timp;
declirea pieselor din oel (suprafaa total 200 cm2);
lustruirea electrochimic.

Clirea sau declirea pieselor este posibil, att pe toat suprafaa ct i local.
Restricii de gabarit, greutate i configuraie:
 suprafaa supus tratrii nu trebuie s conin guri nestrpunse cu diametrul de pn
la 5 mm i adncime de 4 diametre;
 suprafaa supus tratrii s conin guri strpunse cu raportul ntre adncime i
diametru < 1/2;
 dimensiunile de gabarit s nu depeasc n orice direcie 100 mm;
 greutatea pn la 3000 grame.

4. TAIEREA CU JET DE APA

Fig. 6 Cap de taiere cu jet hidroabraziv


a. MECANISMUL DE FORMARE A JETULUI

p
m
Particula
abraziv
Cap de
lucru

dp
d0
va

mab

lt
dt

Piesa

Fig. 7 - Parametrii specifici tehnologiei de tiere cu jet hidroabraziv

Jetul hidroabraziv este, din punct de vedere al naturii sale, un fluid compus din urmtoarele trei faze:
o faz lichid, reprezentat de jetul de ap;
o faz solid, reprezentat de particulele abrazive;
o faz gazoas, reprezentat de aerul ce nsoete particulele abrazive la introducerea lor n jetul de
ap (aceast componen a jetului este specific metodei de introducere a particulelor abrazive n jetul
de ap: prin injecie de particule abrazive i aer).
Studiind mecanismul de formare a jetului hidroabraziv numai prin prisma amestecului dintre fazele lichid
i solid, se pot face urmtoarele consideraii (fig. 8):
Jetul de ap la nalt presiune 2, format de duza 1, traverseaz o poriune numit camer de amestec,
cuprins ntre ieirea din duz i intrarea n tubul de amestec 4, formnd n aceasta o depresiune datorit vitezei
mari a acestuia. Se observ c jetul de ap are o form uor divergent n poriunea dintre duz i tub.
- 1 - duz de ap
- 2 - jet de ap
- 3 particul abraziv
- 4 - tub de amestec
- 5 - jet hidroabraziv

IV
5
Fig. 8 - Mecanismul de formare a jetului hidroabraziv
Particulele abrazive 3, in momentul intrarii in camera de amestec, au o distributie aleatoare a marimii si
directiei vitezei. Intre punctele I si II, datorita depresiunii formate de jetul de apa, particulele sunt fortate sa intre in
acesta. Zona cuprinsa intre punctele II si III are rolul de-a orienta directia si sensul de miscare a particulelor abrazive
paralele cu cele ale jetului de apa in care sunt inglobate.
In punctul III, marimea vitezei este prea mica fata de cea a jetului de apa, iar componenta aleatoare a
directiei acesteia este mare, astfel ca, daca jetul hidroabraziv 5 ar parasi tubul de amestec in acest punct, eficienta
sa ar fi scazuta.
Zona cuprinsa intre punctele III si IV are rolul de a accelera particulele abrazive si de a asigura o
predominanta axiala a acesteia. Particulele abrazive se misca, totusi, mai incet dect jetul de apa, dar componenta
aleatoare este inlaturata in proportie de 80 %. Daca lungimea zonei este prea mare, vor apare pierderi prin frecare
si viteza jetului hidroabraziv va scadea.
Se observa ca in punctul III jetul de apa atinge peretii tubului de amestec, din acest moment curgerea fiind
specifica unui lichid la o viteza mare.

Jetul hidroabraziv va avea o viteza mai mica in zona peretelui, unde se formeaza un strat limita, aceasta
crescnd spre interiorul jetului.
Acest lucru determina particulele abrazive sa se adune spre centrul jetului hidroabraziv, zona de lnga
pereti fiind una slab populata cu particule., rezultnd o diminuare a uzurii peretilor tubului 4.
Lungimea tubului trebuie sa fie astfel aleasa inct sa se ob]ina o viteza maxima a jetului hidroabraziv in
punctul de ieire IV.
b. PARAMETRII TEHNOLOGICI PRINCIPALI
Parametrii tehnologici principali sunt::

presiunea de tiere,;

debitul de ap;

diametrul duzei;

diametrul i lungimea tubului de focalizare/amestec;

mrimea particulelor abrasive;

debitul masic de particule abrazive.

Presiune, debit i diametrul duzei


Sunt legate prin ecuaia lui Bernoulli scris ntr-un punct naintea ieirii apei din duz (1) i dup ce
jetul de ap a prsit ajutajul acesteia (2) :
(P1 / 1) = (v22 / 2)

[1]

Inlocuind viteza jetului n funcie de debit, avem:


v2 = Q / Aduza = Q / ( d2 / 4)

[2]

Valoarea presiunii statice (p) din camera de presiune necesar pentru a expulza un debit de ap (Q) printro duz de diametru d este dat de relaia:
p = (k /2 ) x (Q2 / d4duza)

[3]

unde:
-

- densitatea apei la presiuni de lucru de 300 400 MPa ( = 1010 kg /m3 );

k coefficient de pierderi la formarea jetului de ap / pierderi locale n orificiul duzei de ap (k =


0,85 0,95);

Reprezentnd dependena presiunii de lucru n funcie de debit, pentru diferite valori ale diametrului duzei,
se obin graficele din figurile 9 i 10.
Pentru ambele figuri s-au reprezentat valori care s acopere gama dimensional a mrimilor utilizat n
mod frecvent n aplicaiile industriale i anume:
-

valorile presiunii sunt cuprinse ntre 2500 5000 bar;

debitul de ap are valori cuprinse ntre 1,2 . 10 l/min;

duzele de tiere cu jet de ap au diametrul cuprins ntre 0,10 0, 30 mm.

Fig. 9 Presiunea necesar trecerii unui debit printr-o singur duz


pentru diametre ale duzei de 0,12 i 0,15 mm

Fig. 10 Presiunea necesar trecerii unui debit printr-o singur duz


pentru diametre ale duzei de 0,18 i 0,20 mm

c. ECHIPAMENTE DE PRELUCRARE CU JET DE AP


Unul dintre sistemele foarte apreciate dezvoltate de Flow este IFB, care nglobeaz ntr-o configuraie
compact:
-

pompa de nalt presiune,

masa de tiere,

sistemul de comand,

sistemul de control al micrii (CNC).

In figura 11 sunt prezentate arhitecturi ale sistemelor IFB.

Fig. 11 Configuraia sistemelor IFB de tiere cu jet de ap (FLOW Systems)

Caracteristicile acetor tipuri de sisteme sunt urmtoarele:


 Suprafaa de lucru (X-Y) - de la 0,6x1,2 m pn la 2x7,3 m;
 Axa Z deplasare mecanizat, cursa pn la 200mm;
 Precizie deplasare: 0,08 mm.
Caracteristici tehnice ale echipamentelor de taiere cu jet de ap (KMT Germania)
Constructorul german a dezvoltat o gam de pompe de nalt presiune care pot echipa sisteme construite de
client. Dintre cele mai reprezentative pompe construite de KMT fac parte:

Variant

Unit de msur

PRO 60

PRO 125

Puterea nominal

kW

45

93

Dom de presiune

bar

500-6200

500 - 6200

Debit

l/min

2,4

5,5

Diametrul max al duzei (o singur duz


simultan)

mm

0,25

0,38

Domeniul de zgomot

dB

<72,5

<77,5

Domeniul de temperatur

5 - 40

5 - 40

Lungime

mm

1700

2400

Lime inalime

mm

910

910

Inaltime

mm

1500

1500

Greutate

Kg

1500

2200

d. APLICATII SI REGIMURI DE TAIERE CU JET DE APA


Domenii industriale:
- construcii;
- industria petrolier;
- industria sticlei;
- industria constructoare de maini;
- industria aeronautic.

Flacr

Plasm

Laser

Grosimea
Maxim
[mm]

Jet ap

0,1

15

100

150

600

Oel moale

Oel inoxidabil

Oel cu duritate

Aluminiu

medie

Fig. 12 - Grosimi uzuale de tiere prin diferite procedee tehnologice

Regimuri de tiere cu jet de ap i jet hidroabraziv


Denumirea materialului

Grosimea

Viteza de tiere

Calitatea

( mm )

( cm/min. )

marginilor

Jet hidroabraziv
Aluminiu

3,3

50

bun\

Aluminiu (eav)

5,5

37

cu arsuri

Aluminiu (turnat)

10

28

12,5

15-18

Alam

45-50

Alam

12,5

10-12

Alam

19

1,9-7,5

striat

Cupru

55

bun

Cupru-Nichel

30-35

margini curate

Plumb

25-87

striat

9,5

12-38

bun

Oel carbon

25-30

bun

Oel carbon

19

10-20

Bun cu margini rupte

Oel carbon 4130

12,5

7,6

Oel de nalt\ rez.

75

0,9

Aluminiu

Magneziu

bun, cu zone arse

Jet de ap
ABS

2,2

50-127

Separare 100%

Fibre de sticl

2,5

100-380

Bun spre rugoas

Piele

25

Bun mici arsuri

PVC

25-50

Bun spre satisfctor

1,2

6000-9000

Bun

100

Satisfctor

1,2-3

12-120

Bun

Cauciuc
Lemn
Plci ptr. circuite
imprimate

5. APLICATII ALE TEHNICII PRESIUNILOR INALTE


a. Deformare la rece cu lichide la foarte inalta presiune
In incinte inchise, bine dimensionate, se aduce apa sau lichid care se etanseaza foarte bine
si se creste suplimentar presiunea, cu aport de lichid sub foarte inalta presiune, pana cand
materialul din acea incinta se deformeaza luand forma cavitatii.
De regula se utilizeaza pentru forme cave, pentru elemente tubulare.
De ex.: o teva poate fi deformata intr-un placa tubulara rezultand o asamblare
nedemontabila, perfect etansa, utilizabila cu precadere in medii nocive, acide, nucleare etc.
Prin presiunea foarte inalta a mediului de lucru, teava se aduce in domeniul de deformare
plastic iar placa tubulara ramane in mediu de deformare elastic pentru a rezulta o strangere
foarte puternica.
Presiunile de lucru pot fi cuprinse in intervalul 100550 MPa, functie de caracteristicile
materialului si dimensiunile peretelui.
b. Deformare la rece cu module flexibile actionate la inalta presiune
Operatii posibile: perforare, decupare, indoire, ambutisare

Fig. 13 Modul flexibil (stanga); organizare tehnologica (dreapta)

Fig. 14 Exemple posibile de configuratii


Presiune de lucru:

max. 100 MPa

Mod de lucru:

simultan, succesiv etc.

c. Spalari si curatari cu jeturi de apa / hidroabrazive la inalta presiune


Jeturile de apa, simple sua cu abrazivi, cu sau fara emolienti sau spumanti, pot fi utilizate la
spalarea si curatarea diverselor suprafete.
Cateva caracteristici:
-

presiunile pot fi cuprinse in gama 20...200 MPa, functie de specificul aplicatiei

pot inlatura orrice urma de depunere

pentru depunerile dure (rugina, pietrificari etc.) se utilizeaza jeturi hidroabrazive iar
presiunile pot fi in zona 140...220 MPa

pietrificarile se indeparteaza practica prin operatie asemanatoare cu taierea cu jet


de apa (datorita abrazivului) urmata de curatare pana la luciu metalic.

Fig. 15 - Echipament de splare ecologic a produselor


din ferit cu jeturi de ap la inalt presiune
6. TEHNOLOGII DE DEPUNERE PRIN PULVERIZARE TERMICA
a. Metalizare
Activiti:
1. Recondiionri
2. Depuneri pe piese noi
3. Protecie anticoroziv

Materiale care pot fi depuse:

Caracteristici depuneri:

- Oeluri: obinuite i aliate


- Neferoase: cupru i aliajele sale, zinc
i aliaje, aluminiu, aliaje de staniu

duritate:
- oeluri: 30-45HRC;
- neferoase: 80-160HB
grosime:
- lucrri obinuite 14mm
- lucrri speciale: 58mm
Tipuri de suprafee ale pieselor
acoperite prin pulverizare termic:

- Pseudoaliaje
Principiul procedeului:

Tipuri de aplicaii:

Procedeul de depunere prin


pulverizare termic se
bazeaz pe principiul topirii
materialului de adaos urmat
de pulverizarea acestuia cu
aer comprimat i proiectarea
particulelor pe suprafaa
piesei.

-Refacerea suprafeelor uzate;


-Realizarea depunerilor dure pe
suprafeele pieselor noi fr tratament
termic ulterior;
-Recondiionarea pieselor mecanice
uzate;
-Recuperarea rebuturilor de fabricaie;
-Realizarea de straturi de protecie
mpotriva coroziunii;

- cilindrice exterioare (fusuri de


arbori, plunjere, valuri etc.);
- cilindrice interioare (buce,
cuzinei, locauri n carcase etc.);
- plane (ghidaje, suprafee protejate
mpotriva coroziunii etc.).

Tipuri de piese:
- Piese tip arbore plungere, tije, pistoane etc. Exemple de piese: arbore priz de
for pentru tractor, butuc roat, fusuri cilindru laminor, ax principal strung, arbore cotit
compresor, tobe i roi pentru tragere srm, ax comand combin C12,
- Buce, cuzinei, carcase, ghidaje;
- Roi (de friciune, de curea), tamburi;
- Manoane i piese de uzur n zona inelelor de etanare pentru pompe de ap,
reductoare etc. Exemple de piese: buc de uzur la pomp de recirculare soluii
alcaline
- Constucii metalice protejate cu zinc sau aluminiu. Exemple de piese: grinzi de
susinere linie de transport uzinal, stlpi de susinere, asiu remorc, caren alup.
Preul se stabilete funcie de marimea i configuraia piesei, de tipul materialului de
depunere

Metalizare pod Cernavoda

Metalizare cilindru
la interior

Metalizare cilindru
la exterior

b. Pulverizare termica prin HVOF High Velocity Oxigen Fuel


Prezentarea generala a procedeului hvof
In cazul procedeului HVOF (High Velocity Oxigen Fuel) se depune material pe suprafaa
unei piese prin pulverizare termic cu flacr cu vitez nalt.
Procedeul const n introducerea continu a unui amestec de pulbere metalic i gaz cu
presiune mare axial, ntr-o camer de ardere. Astfel, n camera de ardere rezult o presiune
mare la arderea mastecului gaz de ardere oxygen i mai cu seam prin expansiunea n duza de
ardere situat la ieire rezult viteza nalt a jetului de gaz. Ca urmare particulele metalice din
pulbere sunt accelerate la viteze foarte mari ceea ce conduce la straturi de particule depuse cu
densitate foarte mare i o aderen foarte bun.
In figura 16 este prezentat schematic modul de formare a jetului de material
pulverizat specific procedeului HVOF.

Fig. 16 Schema de depunere prin procedeul HVOF

Semnificaia notaiilor este urmtoarea


- (1) Alimentare cu gaz de ardere i oxygen;
- (2) Alimentare cu pulbere de particule metalice + gaz puttor;
- (3) Duz de ardere cu sau fr rcire cu ap;
- (4) Flacra HVOF: amestec de gaz de ardere + oxigen + particule;
- (5) Suprafaa piesei pe care se depune pulberea.
Deoarece temperatura particulelor ce ajung pe piesa de metalizat este moderat
(fa de alte procedee), aceasta sufer la suprafa influene termice minime, de exemplu apar
puine amestecuri de carburi. Prin acest procedeu se obin straturi depuse extreme de dense cu
nalt precizie dimensional. Gazul de ardere utilizat poate fi:propan, propen, acetilen i oxygen.








Parametrii tehnologici ai procedeului HVOF


Caracteristicile procesului de pulverizare termic HVOF, sunt, succint, urmtoarele:
sursa energie este oxigenul n form gazoas iar combustibilul gazos este etilena,
propilena sau propanul, iar cel lichid este kerosenul;
flacra are temperatura de pn la 2700 C i viteze de pn la 1600 m/s;
materialul depus este sub forma de pulbere, cu granulaie de 545 m;
tipul de pulberi depuse: n general sunt carburi cu matrice din aliaje metalice;
viteza particulelor n timpul depunerii: 400-800 m/s;
distana de pulverizare: 150 300 mm;

Stratul obtinut in aceste conditii este alcatuit din lamele formate in urma solidificari rapide a
particulelor proiectate pe substrat. Gradul de aplatisare, adeziunea dintre lamelele formate, gradul
de porozitate precum si continutul de oxizi interni, impreuna cu tipul materialului folosit ca pulbere,
definesc principalele proprietati ale stratului.
Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF
Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF includ caracteristici superioare celor
depuse prin alte procedee de depunere termic. Ele sunt:
 densitate mare: se obin, n mod normal, poroziti mai mici de 2% i n condiii speciale
pn la 0,2% porozitate;
 grad ridicat de aderen cu materialul suport; de exemplu depunerile tipice de carburi cu
HVOF au aderena peste 82 MPa, iar alte materiale depuse prin acest procedeu au valori
ale aderenei stratului semnificativ mai mari dect aceleai materiale depuse prin alte
procedee de depunere termic n atmosfer, cum ar fi depunerea cu plasm;
 duritate mare; de exemplu o carbur cu wolfram i cobalt, cu 12% wolfram, are
microduritatea tipic de 1100 ... 1350 DHP300;
 rezisten la oboseal bun; n funcie de compoziia chimic, timpul scurt de traversare i
temperaturile mai sczute ale materialului depus prin HVOF poate produce acoperiri
rezistente la uzur cu rezisten excelent la impact;
 grosimea stratului mai mare; acoperirile HVOF au grosimea stratului acoperit mai mare
dect acoperirile cu plasm, prin combustie sau cu srm pentru acelai material depus,
datorit efectului de aplatisare a statului depus anterior prin impactul mrit al particulelor cu
vitez mare; astfel, grosimea unor straturi de carburi de wolfram pot atinge pn la 6,4 mm;
 rezisten excelent la uzur; depunerile HVOF au rezisten mare uzur cauzat de
frecarea de alunecare, fretare, eroziune sau cavitaie depinznd de materialul i parametrii
procesului selectate;
 rezisten la coroziune superioar; densitatea mare i proprietile metalurgice ale
straturilor depuse prin HVOF confer rezisten sporit la efectele coroziunii, inclusiv
coroziunea la cald, oxidarea i coroziunea mediilor acide i alcaline;
 finisare foarte bun a suprafeei acoperite; suprafeele acoperite HVOF sunt netede i pot fi
utilizate ca atare n multe aplicaii, putnd, de asemenea, fi prelucrate prin achiere,

rectificate, lepuite, honuite sau superfinisate pentru aplicaii ce necesit tolerane precise i
calitate foarte bun a suprafeei.

Domeniile de utilizare ale procedeului HVOF


Industrie
Aerospaial

Energetic
Construcii de maini
Transporturi/Echipament
greu

Aplicaie tipic
Palele de la ventilatorul turbinei motorului, palele de compresor,
fusele lagrelor, diametrele discului de oc ale statorului i
rotorului motorului
Turbinele de gaz industriale, cupele turbinelor hidroelectrice
Pelton, duze i pale, ventilatoare de evacuare
Furca de cuplare de la transmisia autovehiculelor
Tije i pistoane hidrauluice, pintenii de direcie a navelor

Echipament tipografic i
pentru industria hartiei

Cilindrii de imprimare, cilindri de cerneal, cilindrii de calandrare


i presare

Petrochimie

Componente ale pompelor, supape cu membran sau cu bil,


scaune de supape, prjini de absorbie, tije hidrauluice, uruburi
ale conveioarelor

Prelucrarea sticlei
Prelucrarea metalelor

Plunjerele de formare/turnare
Rolele i ghidajele morilor de pan, duze de trefilare, matrie de
ambutisare, cuitele ghilotinelor
Ghidaje ptr a, role de ncreire
Carcasele, rotoarele i axele pompelor, extrudere ptr materiale
plastice, tacheii camelor, inele de uzur, ghidajele mainilor
unelte, elemente de la prese, repararea componentelor mainilor
i utilajelor

Maini textile
Industrie n general

7. NANOFINISARE PRIN CURGERE ABRAZIVA (CU FLUIDE REOPECTICE)

Carcteristici principale
-Mediu de lucru: . abraziv reopectic
-Debit mediu de lucru:................ . 60 l/min
-Mrime particule abrazive: ................................... 0,0051,5 mm
-Material abraziv: ...................... . SiC; Al2O3; Diamant
-Rugozitate finala: .............. minim 0,002 mm
-Productivitate: ................................................10 - 150 piese / or
-Dimensiuni piese prelucrate: ..() max. 200 mm x (H) 120 mm
-Numar cicluri: ............................. 20 40 cicluri / minut
-Cursa cilindru de lucru: ..... ..125 mm
-Diametru cilindru de lucru: ............................................... 200 mm
-Tensiune de lucru: .220V x 50Hz
-Putere instalata: 150 W
-Ciclu de lucru: semiautomat

FUNCTIONARE: Se introduce piesa de prelucrat si se porneste ciclul de lucru


semiautomat, dupa reglarea parametrilor de lucru. Se coboara masa superioara si se inchide
dispozitivul in care s-a montat piesa. Dupa realizarea contactului cu piesa se comanda operatia de
prelucrare prin nanofinisare abraziva. Dupa ce s-a atins numarul de cicluri prescris echipamentul
se decupleaza automat de la automatul programabil. Se ridica automat masa superioara si se
scoate piesa din dispozitiv.
APLICATII: Prelucrarea prin nanofinisare cu medii abrazive reopectice este un procedeu
de inalta precizie utilizat pentru lustruirea orificiilor (diametre peste 0,15 mm) si cavitatilor si
suprafetelor complexe sau debavurarea si rotunjirea muchiilor din zone in care accesul este foarte
dificil.
8. PRELUCRARI PE MASINI MULTIFUNCTIONALE CU FLUXURI ELECTRICE
CONCENTRATE
ASPECTE INOVATIVE
8.1. Caracteristici:
8. 1.1 Caracteristici funcionale i constructive
Caracteristicile principale ale mainii multifuncionale sunt urmtoarele:
a. prelucrri posibile:
electroeroziune;
electrochimie;
tratament electro-chimico-termic;
depunere prin scntei;
sudur.
b. volum maxim ocupat de piese: ...... 500 x 300 x 200 mm;
c. volum bazin de lucru: 700 x 500 x 350 mm;
d. deplasare n coordonate X, Y, Z, U, V: . 400 x 225 x 200 x 100 x 100 mm;
e. gabarit main: .. 2.650 x 1.700 x 2.200 mm;
f. suprafa ocupat, mpreun cu echipamentele:
4.500 x 3.500 mm;
g. putere instalat: .. 56 kW;
Generator de impulsuri electrice

Scula

Instalaie de
gestionare fluide
tehnologice

Piesa

Structur mecanic
nemetalic flexibil
generatoare de traiectorii NC

Sistem de comand CNC

Main multifuncional pentru prelucrri electrice cu comand numeric schem de principiu


Din punct de vedere constructiv maina multifuncional are urmtoarele componente:
1. batiu;
2. echipamentul de comand;
3. generatorul electric;
4. structur mecanic generatoare de traiectorii, cu minim 5 axe CNC;
5. generator electric de impulsuri comandat prin calculator;
6. instalaie de stocare, regenerare, gestionare i utilizare a lichidelor de lucru.

8.1.2 Caracteristici tehnice


Prelucrrile i fluxurile electrice sunt complementare. Astfel, prelucrarea prin electroeroziune cu
electrod masiv se aplic pentru piese cu configuraii complexe, de obicei concave, n timp ce
electroeroziunea cu electrod filiform se aplic la tierea profilat a plcilor, piesele reprezentative
fiind plcile de matrie de decupare-ndoire. Rugozitatea minim prescris este Ra=0,6. Pentru
obinerea de caliti geometrice superioare ale suprafeelor se recomand lustruirea
electrochimic. De asemenea procedeul electrochimic este utilizat pentru debavurarea pieselor cu
configuraie complex. Tratamentul electro-chimico-termic i durificarea prin scntei se utilizeaz
pentru creterea proprietilor mecanice ale suprafeelor pieselor, prima aplicndu-se pieselor mici,
iar cea de a doua pieselor de mari dimensiuni. Maina permite i realizarea procesului de sudare
care capt o nou dimensiune aplicat pe o structur mecanic comandat numeric.
8.1.3 Caracteristici economice
- contribuia la creterea competitivitii economice i la asigurarea dezvoltrii economice durabile;
- creterea cifrei de afaceri i a profitului;
- dezvoltarea capacitii tehnologice i creterea productivitii;
- creterea capacitii proprii de cercetare-dezvoltare.
8.1.4 Impactul social
Se mbuntesc condiiile de munc, via i sntate prin reducerea noxelor cu peste 80%;
oportuniti de nvare i perfecionare, crearea de noi locuri de munc etc.
8.1.5. Nivelul de competitivitate:
Sistemul tehnologic (main multifuncional) pentru procese de prelucrare
neconvenionale cu fluxuri electrice concentrate presupune combinarea i utilizarea celor
mai noi i complexe tehnologii din domeniul electrotehnicii, eletronicii i mecanicii. Sisteme
mecanice noi i complexe realizate din materiale clasice i compozite vor fi acionate de sisteme
electrice i electronice complexe pe baza unor sisteme software complexe i specializate pe
procese.
9. MASURI SPECIFICE DE PROTECTIA MUNCII
-

Intreaga aparatura din laboratorului de prelucrari neconventionale (electroeroziune,


electrochimie, durificare electro-chimico-termica, taiere cu jet de apa, metalizare, nanofinisare
etc.) va fi utilizata numai sub supravegherea tutorelui responsabil cu activitatea laboratorului;
Nu se vor introduce obiecte in prizele electrice;
Nu vor fi atinse cablurile electrice din laborator;
Sunt interzise manipularile fara rost de butoane, comutatoare, intrerupatoare de la aparatele si
instalatiile de laborator;
Este interzisa schimbarea legaturilor in montajele aflate sub tensiune;
In cazul in care se constata o functionare anormala ce indica prezenta unui deranjament se va
intrerupe imediat sursa de alimentare. Punerea in functiune se va face numai dupa
identificarea si inlaturarea deranjamentului;
Se interzice fumatul in laborator si sursele de foc deschise;
Nu se vor folosi instalatii electrice improvizate;
Nu se vor lasa aparatele electrice sub tensiune nesupravegheate;
Este interzisa intrarea studentilor in laborator fara echipament de protectie: halat, manusi,
sapca, ochelari, antifoane, casti;
Este interzisa venirea la lucrarea de laborator in stare avansata de oboseala, boala sau sub
influenta bauturilor alcoolice;
Se interzice indepartarea dispozitivelor de protectie ale echipamentelor;
La intretinerea si repararea schipamentelor se vor respecta NSSM (art. 51-61).

Angajatii si studentii in practica trebuie:


- sa-si insuseasc si sa respecte normele si instructiunile de protectie a muncii si masurile de
aplicare a acestora;
- sa utilizeze corect echipamentele tehnice, substantele periculoase si celelalte mijloace de
productie;
- sa nu procedeze la deconectarea, schimbarea sau mutarea arbitrara a dispozitivelor de
securitate ale echipamentelor tehnice si ale cladirilor, precum si sa utilizeze corect aceste
dispozitive;
- sa aduca la cunostinta conducatorului locului de munca orice defectiune tehnica sau alta situatie
care constituie un pericol de accidentare sau imbolnavire profesionala;
- sa aduca la cunostinta conducatorului locului de munca in cel mai scurt timp posibil accidentele
de munca suferite de persoana proprie, de alti angajati sau de studentii n practica;
- sa opreasc lucrul la aparitia unui pericol iminent de producere a unui accident si sa informeze
de indata conducatorul locului de munca;
- studentii aflati in practica trebuie sa fie atenti la pardoseala deoarece poate sa existe pericolul
de alunecare (eventuale pete de ulei), de cadere (eventuale piese depozitate pe pardoseala);
- studentii vor intra in laborator numai in prezenta tutorelui;
- studentii nu vor face legaturi la tabloul electric si nu vor da comenzi din calculator pentru
actionarea echipamentelor mecatronice
10.

ACTIVITATE PRACTICA:
a. PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV
Au fost efectuate prelucrari specifice pe masina de electroeroziune tip Charmilles:
o

Taiere de rotori, de diverse tipodimensiuni, pentru a pune in evidenta starea


imbinarii celor doua componente. Taierea se face cu electrod masiv confectionat din
cupru in conformitate cu desenul taieturii cerute de beneficiar. In taietura se vede
foarte bine zona imbinarii si se poate stabili si masura performanta imbinarii.

Executie de gauri profilate in diferite piese cilindrice tip bucsa sau banut.

Prezentare masina, proces, electrozi, mod de lucru, piese prelucrate, regimuri de


aschiere.

b. PRELUCRAREA PRIN DEBAVURARE ELECTROCHIMICA


o

Prezentare masina, proces, mod de lucru, piese prelucrate, regimuri de prelucrare

Prezentare dispozitive specializate de lucru

c. PRELUCRAREA PE MASINI
ELECTRICE CONCENTRATE
o

MULTIFUNCTIONALE

CU

FLUXURI

Prezentare masina multifunctionala, componente, sursa concentrata de fluxuri


electrice, automatul programabil, mod de lucru, posibilitati tehnologice, posibilitati de
prelucrare

d. PRELUCRAREA CU JET HIDROABRAZIV


o

Prezentare masina, componente, sursa de inalta presiune, comanda numerica pe 3


axe, mod de lucru, tehnologii de prelucrare, configuratii de taiere posibile, piese
prelucrate

11.

TEME DESCHISE
a. Determinarea tipului de prelucrare prin electroeroziune pentru:
i. Gaurire in piese cilindrice sau paralelipipedice;
ii. Gaurire profilata (circulara, stea, cruce cu margini drepte, cruce cu racordari,
triunghi cu colturi rotunjite, patrat, pentagon, hexagon, octogon, alte forme
profilate etc.) in piese cilindrice sau paralelipipedice;
iii. Taiere de tole de configuratii diferite si grosimi mici;
iv. Taiere canale de pana;
v. Taiere canelura de diferite forme;
vi. Scoatere surub/stift rupt;
vii. Taiere forma de gaura profilata in matrita.
b. Finisarea peretilor unui canal circular cu diametrul de 8 mm, in forma de serpentina, cu
5 bucle, raza buclei de 25 mm, lungimea portiunii drepte de150 mm, canal executat in
interiorul unei placi Lxlxh, 350 x 250 x 15 mm;
c. Alegerea tipului de taiere cu jet de apa (jet de apa sau jet de apa cu abraziv) pentru:
carton, foi de cupru de 1,5 mm, tabla de aluminiu de 2 mm, cornier de otel L20x20,
placa de otel de 200mm, piatra neregulata de rau, camera de bicicleta, marmura
groasa de 50 mm, azbest gros de 5 mm, carton presat de 5 mm, scandura de brad de
20 mm, grinda de stejar de 50 x 50 mm, sticla de pepsi din plastic, foaie de geam de 2
mm, caroserie de masina din compozit, acroserie de masina din compozit armat cu
fibra de carbon, parchet laminat de 3 mm, gresie de 5 mm, faianta de 2,5 mm;
d. Alegeti si justificati modalitatile de debitare a barelor cilindrice din otel utilizand
procedee neconventionale;
e. Alegeti si justificati modalitatile de indepartare a muchiilor ascutite ale unor piese
profilate, cu muchii multiple, cu gauri interioare si canale exterioare.