Las siete herramientas de la calidad

Manuel Luis Fernando Izquierdo Caola

Hoy en da, no tener el enfoque de calidad en nuestras organizaciones significara

tener una debilidad y una desventaja competitiva frente a nuestros competidores directos o
indirectos.
La toma de decisiones no solo se sustenta en la experiencia y olfato de nuestros
directivos, sino en anlisis de informacin y tendencias sobre la base de datos cuantitativos
y cualitativos. Existen muchas herramientas, sin embargo, diferentes autores y estudiosos
del de este tema han seleccionado 7 como las bsicas. Asi mismo, podran tener un orden de
ejecucin, como se sugiere en este ensayo.
Para hacer didctica la metodologa y orientarlos en el uso de ella, tomaremos un
ejemplo de una empresa cualquiera en el rubro de fabricacin de hamburguesas.
La comunicacin se enfocaba en nuestra hamburguesa no era la misma y con el
pasar de los aos haba perdido ese toque casero.
Como era costumbre, los lunes temprano en la maana se reunan los diferentes
gerentes de la organizacin y presentaban los resultados de la semana anterior. Siempre
tenamos mensajes emitidos por Facebook de nuestros diferentes clientes, pero uno en
particular con el ttulo de Que le paso a mi preferida fue tema de discusin en la reunin.
El Gerente General mando a llamar a la Jefe de Calidad y le solicito hacer un anlisis del
problema comunicado por este cliente sobre la calidad de nuestro producto.

La Jefa de Control de Calidad, ya en su oficina, ley el mensaje con detenimiento.

Despus de reflexionar sobre la problemtica prepar un cronograma y decidi aplicar las 7
herramientas de calidad.
Hoja de verificacin, Diagrama de Pareto, Grafico de dispersin, Causa-Efecto,
Estratificacin, Histograma, Grafica de control.
En la primera etapa, se prepar formatos para recoger los datos. En esta Hoja de Control
(Hoja de recogida de datos) estaban definidas las variables que afectaba la calidad de la
fabricacin del producto. Las variables que se evaluaran son: granulometra, porcentaje de
grasa, suavidad, peso, dimetro, tiempo de demora de congelar. La frecuencia de toma de
muestras sera al inicio de cada batch, asi mismo, la persona que tomara la muestra sera un
inspector de calidad.
En la segunda etapa, se representa de forma ordenada y clasificada la toma de muestras y
sus valores obtenidos de cada variable (Histograma), con la informacin obtenida se
pueden hacer uso de la estadstica descriptiva (en variables cuantitativas) y al evaluarlas
obtener su media, mediana, moda, desviacin estndar, coeficiente de variacin, etc.
En la tercera etapa, cada variable se puede definir en dos categoras (Bueno/Mano) y
ordenar los valores negativos de las variables con el objeto de identificar que variables
tienen mayor incidencia en la no calidad del producto. El objetivo es priorizar los
problemas. Bajo este concepto si un problema tiene muchas causas, se puede decir que la
mayor parte de los defectos se originan en un pequeo nmero de parmetros, la regla del
80/20. Clasificando los resultados de la muestra obtenida en funcin de los parmetros que
determinan si el valor obtenido est bajo control, en una tabla se ordenaran los datos y

calcularan su frecuencia relativa y acumulada para representarlo en una grfica. De esta

forma identificaran cuales son las variables que tienen mayor implicancias en los defectos.
En la cuarta etapa, utilizamos la herramienta Estratificacin (Anlisis por Estratificacin).
Muchas veces las variables tomadas deben ser estratificadas, a veces las serie de datos
provienen de distintas fuentes y podran ocultar informacin relevante. En nuestro ejemplo,
las muestras pudieron ser tomadas en turnos de trabajo distintos, de mquinas distintas,
tamaos distintos, etc.
En la quinta etapa, Al momento de identificar las posibles causas de los problemas
encontrados se podra encontrar relacin entre las variables evaluadas, para lo cual con el
Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersin). Algunas los resultados de algunas variables
podran tener relacin, por ejemplo, que exista una relacin entre la granulometra del
producto y la maquina/operario que realizo la operacin.
En la sexta etapa, despus de seleccionar las variables que tienen mayor incidencia en la
calidad del producto, utilizando el diagrama causa efecto (diagrama de pescado) podemos
de forma grfica identificar las posibles causas del problema y estas puede ser agrupadas en
7 categoras: Materiales, Maquina, Mano de Obra, Mtodo, Mentalidad, Maquina, Moneda.
Tambin en cada espina/categora podemos atribuir causas.
En ltima y sptima etapa utilizamos las Grficas de control. El objetivo es identificar si
nuestras muestras tomadas se encuentran bajo control. Para nuestro ejemplo podemos
utilizar la grfica p (% unidades no conformes en la variable analizada). Muchas veces uno
se confunde al analizar si una variables esta en control o cumple con la especificacin, sin
embargo son conceptos distintos. Una variable podra no cumplir con la especificacin y

estar en control, esto significa que la dispersin de la variable no excede unos lmites
mnimos y mximos (anlisis intrnseco a la variable). Para el ejemplo, podra el porcentaje
de grasa no cumplir la especificacin, sin embargo la volatilidad de este se mantiene sin
mucha dispersin en un rango, es decir, est controlada sin cumplir la especificacin.

Cmo implantar y Gestionar la Calidad Total

Jos Francisco Vilar Barrio 1997 Fundacin Confemetal
Administracin de la Calidad
Donna C. S. Summers 2006 Pearson Educacin