Sunteți pe pagina 1din 83

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE PLOIETI

CATEDRA INGINERIE CHIMIC I PETROCHIMIC

PROIECTAREA
CONCEPTUAL A
PROCESELOR
Conf. dr.CHIMICE
ing. Florin Oprea
1

Curs 2 ore sptmnal


Laborator 2 ore sptmnal

Examen
- parte teoretic
- parte practic
2

Capitol
ul
1
Introducere n

ingineria
chimic
asistat
de
calculator
3

PROBLEMATICA
Proiectarea asistat de calculator a proceselor chimice
sau
Proiectarea integrat a proceselor a proceselor
chimice
I. Simularea proceselor
Focus pe Termodinamic
II. Sinteza proceselor
III. Integrarea proceselor
IV. Proiectarea detaliat, dimensionare echipamente,4
costuri, optimizare

Cri importante n domeniu


Douglas (1988)
Conceptual Design of
Chemical Processes

Seader, Sieder &


Lewin (1999)
Process Design
Principles

Doherty & Malone


(2001)
Conceptual Design of
Distillation System

Dimian (2003)
Integrated Design and
Simulation of
Chemical Processes
5

A nva despre
INTEGRATED PROCESS DESIGN

PROIECTAREA INTEGRAT A
PROCESELOR
nvnd creativitatea
Abordarea sistemelor
Integrare cunotinelor din diferite
discipline
Metodologii generice
Pregtire pe aplicaii cheie

Bazai pe simularea pe computer


7

Aspecte creative
Process Design is the creative activity whereby we generate
ideas and then translate them into equipment and process
for producing new materials or for significantly upgrading
the value of existing materials
J. Douglas (1988)

Conceptul de
Integrated Process Design
Proiectarea integrat a proceselor
Introducere
Dezvoltare durabil/Sustainable Development
Ingineria sistemelor/Systems Engineering
Proiectarea integrat a proceselor/Integrated
Process Design
Producie integrat cu protecia mediului
/Production-Integrated Environmental
Protection

1 - INTEGRATED
PROCESS DESIGN

SYNTHESIS
SIMULATION

8- Reaction
systems

2- Introduction
7 - Hierarchical
Approach

III

3 - Flowsheeting
9 - Distillation
systems

4 - Dynamic
Simulation

INTEGRATION
10 - Pinch Point
Analysis

Road Map

THERMO

11 - Energy
Integration

5 - Generalised
Methods

II

IV

6 - Phase
Equilibrium

12 - Controllability
13 - Plantwide
Control

14 - Design Project

15 - Economic
Analysis

V
16 - Equipment
sizing

17 - Case Studies

DESIGN PROJECT

10

Dezvoltare durabil
Probleme
sociale

Succes economic

Degradarea
mediului

Dezvoltare
durabil
Acceptare
social

Protecia
mediului

Probleme
economice
11

Stimulente economice
30%
2%

25%
20%

40%
Oportunitatea

Cost

reducerii
15%

total

costurilor

44%

proiect

10%
12%

5%
2%

Conceptie Proiectare Achizitii Constructie Incredintare


12

Principalele direcii n ingineria


de proces
Reducere
costuri de capital

Proces flexibil
Reducere inventar

Eficienta
utilizare materii
prime

Economie
energie

Inginerie
de proces

Performanta
fata de mediu

Calitate
reglare

Siguranta
proces

13

SIMUALRE

DESIGN

INTEGRARE
PROCES

Proiectarea integrat
Utilitati
Restrictii
Preturi

Tinte energetice
Apa,solventi
Tinte de emisii

Cerinte

PROIECTARE
CONCEPTUALA

Tinta
Materii prime
Pozitie
Propuneri
Garanti
Date de proiect

Software &
CAD
packages

Schimb. de caldura
Sisteme de fract
Caldura si puetre

BASIC
DESIGN

Sistem de reactie
Sistem de separare
Siguranta si hazard
Reglare instalatie
Costuri preliminare

(PFD)
Echipament de baza
Reglarea unitatilor
Costuri definitive

Flowsheeting
Material &
Energy Balance

Steady state model


Dynamic model
Optimisation

Utilitati
Tratarea apelor

DETAILED
DESIGN
Piping &Instr.
Diagram (P& ID)
Echipamente speciale
Cartea procesului
Costuri detaliate

Drawings
3D - layout
14

Conceptie

Potential

Evoluia ciclului de via


Operare
Dezvoltare
initiala

Maturitate
Decadere

Nastere

Imaturitate

Timp

15

Modelul ciclului de via n cascad


DEFINIRE
CERINTE
PRIECTARE
SISTEM

IMPLEMENTARE
SI TESTARE
UNITATI

TEST
SISTEM

16

Modelul ciclului n V

17

Proiectarea ierarhic a proceselor

R
S
H
U

R sistem de reacie
S sistem de separare
H sistem de recuperare cldur
U sistem de utiliti

18

Proiecare integrata a proceselor


H
R
U
S

E
C

Simulare proces

Integrare proces

19

Paradigma integrrii procesului


Abordarea sistemic
Fezabilitate
Arhitectur sistem
inte optime: materii prime, energie,
impact asupra mediului

Metode sistematice
Simulare pe computer
20

Metode sistematice
Euristice
Abordare ierarhic

Bazate pe termodinamic
Analiz Pinch Point (PPA)
Analiza curbelor de riduuri (RCM)
Regiune abordabil

Optimizare
Programare matematic
Optimizare superstructuri
21

Tendine n IPD
Utilizare eficient a

Eficien energetic

materiilor prime

Coloane complexe

Noi reactoare

Fracionare cuplat termic

Analiza reciclurilor din


sistem

Cogenerare

Separri reactive

Proiectarea/Sinteza automat

Amestecuri neideale
Reele de transfer de
mas
Managementul
hidrogenului

Sisteme la temperaturi joase


a HEN

Reducerea emisiilor
Proiectarea sistemului de
ape
Minimizarea gazelor de
facl
Caracterizare ecologic

Controlabilitate &
Operabilitate
Proiectarea integrat i reglarea
Controlul ntregii instalaii
22

Procese integrate
Produs 1

Materii prime

Proces 1

Energie

Integrare Producie
Protecia mediului
Reproiectare proces
Utilizare rezidii

Proces 2
Produs 2

Tratarea reziduurilor,
apelor reziduale
gazelor reziduale

Msurare la limita inst.

23

Msurarea dezvoltrii durabile


(sustenabilitii)
Valoare adugat = ncasri - Costuri
Intensificarea utilizrii materiei
Intensificarea utilizrii energiei
Consum de ap
Emisii toxice
Emisii poluante
Gaze cu efect de ser
24

Analiza ciclului de via


Life Cycle Analysis (LFA)
Practical minimum-energy requirements (PME)
Cerinele de energie minim practic

Life cycle inventory (LCI)


Inventarul ciclului de via

Life cycle assessment (LCA)


Estimarea ciclului de via
25

COMPONENTELE
PROIECTRII INTEGRATE A
PROCESELOR

26

Simularea proceselor

Introducere n simularea proceselor


Steady-state flowsheeting
Dinamic flowsheeting

27

Aspecte despre
simularea proceselor
Exemple introductive
Arhitectura sistemelor simulate
Secvenial Modular (SM)
Orientat pe ecuaie (EO)
Simultan - Modular

Integrarea uneltelor de simulare


CAPE OPEN

Sisteme comerciale de programe


28

Process Flowsheet Diagram - PFD


Schema tehnologic a procesului
de obinere metanol
Light ends
g

h
Recycle gas

Water

Purge gas
Pure methanol

c
c
d

Synthesis gas

29
Wastewater

Process Simulation Diagram


PSD
Schema de simulare a
procesului

DUMMY

LIGHTS

R1
REQUIL

11

DIST1

DIST2

COOL
12

MEOH

10

FEHE
R2

15

14

SEP

13

COMP2

RSTOIC

HEAVIES

16

17
COMP1
GAS

HX1
HEATER

20

HX2
HEATER

HX3

SPLIT

FSPLIT

PURGE

3
1

45

30

Schematizarea procesului
n regim staionar
Steady-state Flowsheeting
Analiza gradelor de libertate
Methodologii de flowsheeting
Structuri de reglare
Specificaii de proiectare
Regulatoare

Probleme de convergen
Unelte de analiz
Optimizare

31

Definirea schematizrii
- Flowsheeting Descriere sistemic a fluxurilor
materiale i energetice ntr-o instalaie
de proces prin utlizarea simulrii pe
computer n scopul proiectrii sale sau
al nelegerii operrii sale

32

Analiza gradelor de liberatate =


Specificaii
DOF = Nvar - Neq

DOF=N1-N2=Nc+4

DOF=N1-N2=Ns+ Nc+8

33

Specificaii corecte dar nefezabile


Tear stream

Tear stream
5

F A FB F P

Splitter

FH FM

SA

Purge

SB
6

H2 (CH4)

F A0
2

3
Reactor

FB0
Mixer

Sep

Reactor

Toluene
Mixer

Flash

T+HB+M

A+BP
6

SP

Liquid separation section

34

Etapele simulrii unui proces


PFD

Analiza
problemei

PSD

Intrari

Executie

Convergenta
Dimensionare
Optimizare

Analiza
rezultate

35

1. DEFINIREA PROBLEMEI
O schema real PFD trebuie transformat ntr-o schem
de simulare PSD
Paii necesari n definirea problemei sunt:
convertirea PFD in PSD. Divizarea schemei n
subscheme dac este necesar;
analiza modelului de simulare pentru fiecare unitate de
proces;
definirea componenilor;
analiza modelelor termodinamie adecvate;
analiza gradelor de liberate pentru fiecare unitate.
36

2. DATE DE INTRARE
Datele de intrare sunt n strns dependen de programul
de simulare. Aceast activitate se desfoar sub GUI
(Graphical User Interface):
desenarea PSD;
selectarea componenilor din baza de date, din date de
distilare sau definii de utilizator;
definirea modelului/modelelor termodinamice i
verificarea eixtenei parametrilor acestora;
specificaiile fluxurilor de intrare;
specificaiile unitilor de proces corelare cu gardele
de libertate;
seterminarea secvenei de calcul;
iniializarea fluxurilor recirculate i a unitilor de
proces dificile

37

3. EXECUIE
Simularea se sfrete atunci cnd criteriile de
convergen sunt ndeplinite att pentru schema de
proces ct i pentru fiecare unitate de proces
vericarea algoritmilor de convergen i a parametrilor
schimbarea lor dac este necesar;
verificarea erorilor de convergen i a limitelor
variabilelor;
urmrirea istoriei convergenei

38

4. REZULTATE
Simularea produce un volum mare de rezultate. Cele mai
importante sunt:
rapoarte despre fluxuri (bilanuri materiale i termice);
rapoarte despre unituile de proces (bilanuri materiale i
termice);
rapoarte despre erorile de convergen;
dimensionarea/verificarea unitilor de proces;
tabele i grafice de proprieti

39

5. ANALIZA REZULTATELOR
Simularea produce un volum mare de rezultate care pot fi
exploatate n vederea obinerii unor valori de importan
ridicat.
Analiza de sensitivitate const n obinerea variaiei unor
variabile din proces funcie de alte variabile. Acaesat permite
obinerea unor tendine, corelri i preoptimizri.
Sudiile de caz (Case Study) peremit investigarea inflenelor
(scenarii) unor variabile.
Optimizarea multivariabile este cel mai rafinat mod de
exploatare a unei simulri.
Cele mai avansate utilizri ale simulrii sunt analiza
40
controlabilitii pentru o unitate de proces i strategia de
reglare pentru ntreaga instalaie.

5. ARHITECTURA
PROGRAMELOR DE
SIMULARE
Arhitectura programelor de simulare este determinat de strategia
de calcul adoptat.
S-au dezvoltat trei concepte:
Secvenial modular SM;
Orientat pe ecuaie EO;
Simultan - modular.

41

Algoritmul secvenial modular SM


Calculul are loc unitate de proces cu unitate de proces, urmnd o
secven de calcul.
Procesele cu recicluri sunt descompuse n una sau mai mute
secvene. Fiecare ncepe dintr-un punct definit, cu fluxuri de
intrare definite sau cu fluxuri de reciclu iniializate. Secvena de
calcul a unitilor implicate n reciclu definete o bucl de
convergen. Atunci cnd sunt prezente fluxuri recirculate, soluia
final se obine prin calcule iterative. Fluxurile recirculate sunt
modificate (accelerate) dup iteraii succesive prin aplicarea unui
algoritm de convergen. Calculul nceteaz atunci cnd att
fluxurile ct i unitile de proces satisfac criteriile de
convergen, uzual nchiderea bilanurilor materiale i termice.
SM a fost primul algoritm dezvoltat i nc este cel mai ntlnit n
simularea n regim staionar.
42

Modelul unei uniti de proces


Geometrie

Specificatii
Parametrii

Fluxuri de intrare
Caldura
Lucru

Rutine interne

Fluxuri de iesire
Model
unitate
de
proces

Caldura
Lucru

Dimensionare/
Verificare
43

Arhitectura unui simulator


secvenial modular
GUI

Fisier
intrare

Baza
de date

Fisier
iesire
Program
de
executie

Miez
simulator

Sistem
fisier
de date
44

Algoritmul secvenial modular SM


Avantaje:
dezvoltare modular a capabilitilor
programare i mentenan uoar
control uor al convergenei

Dezavantaje:
necesar de analiz tipologic i inializare sistematic a fluxurilor
de reciclu
dificultate n tratarea secvenelor de calcul deosebit de complexe,
ca de exemplu buclele cu cuiburi sau simularea schemei simultan
cu dimensionarea/verificarea;
tratarea dificil a specificaiilor unitilor de proces;
direcie rigid de calcul: numai de la intrare la ieire;
greut de adaptat la simularea dinamic a sistemelor cu recicluri. 45

Algoritmul orientat pe ecuaie EO

Toate ecuaiile de modelare sunt asamblate ntr-un sistem imprtiat


producnd
Ecuaii algebrice neliniare NAE n simularea n regim staionar;
Ecuaii algebrice difereniale DAE n simularea n regim

dinamic

46

Sisteme integrate de programe


Dimensionare
Simulare
regim
stationar

Simulare
dinamica

Sinteza
de
proces
Unitati
utilizator

GUI
si Banca
de date
Integrare
termica

Siguranta
Hazard

Conducte

Termodinamica
Proprietati
fizice
47

Simularea n regim dinamic


Modele dinamice

Reactoare
Flash
Coloane de fracionare
Schimbtoare de cldur
Etc.

Regulatoare
Implementare i acordare

48

Termodinamic aplicat
Metode de calcul n termodinamic
Echilibrul de faze (ELV i ELL ELLV)

49

Metode generalizate

Comportare PVTx a fluidelor


Fundamentele termodinamicii
Fugacitate i ecuaii de stare
Activitate i coeficieni de activitate
Metode PVT generalizate

50

Diagrame de proprieti
100

500K
475K
450K
425K
400K

Pressure(bar)

10

600K 1000K
500K
450K
425K
400K
375K

10

350K

375K
350K

325K

1
0.1

325K

500
1
1
0
3
Volume, m/kmol
450
Temperature, K

Pressure, bar

100

100bar
50bar

100

300
-350

-760
-740
Enthalpy(kJ/mol)

-720

20bar

400
350

1
-780

10bar
5bar
2bar
1bar

-300
-250
Entropy, J/kmol/K

-200
51

Echilibrul de faze
Calculul echilibrului VL & LL
Modele pentru calculul coeficienilor de
activitate
Regresia parametrilor modelelor
termodinamice
Capitole speciale
52

Parametrii VLE i LLE


Sisteme de regresie de date
150

azeotropic points

130
110

estimated LLE

90
1.033 at
70

0.680 at

3.515 at

110

estimated LLE

90
1.033 at
70

0.680 at

0.476 at
50

azeotropic
points

7.031 at

130

3.515 at
Temperature (C)

Temperature (C)

150

7.031 at

0.476 at
50

0.272 at

0.272 at
30

30
0

0.2

0.4

0.6

Molar fraction, butanone

0.8

0.2

0.4

0.6

0.8

Molar fraction, butanone

53

Sinteza proceselor
Sinteza proceselor prin abordare
ierarhic
Sinteza sistemelor de reacie
Sinteza sistemelor de fracionare
Sinteza sistemelor de fracionare
azeotrop
54

Sinteza proceselor prin


abordare ierarhic
Hierarchical Approach

Schi
Date & cerine
Analiza I/O
Proiectare Reactor
& Structura Reciclu

Structura general a
sistemului de separare
Sisteme recuperare V & G
Sistem separare lichide
Amestecuri Zeotropice
Fracionri mbuntite
Alternative la fracionare
Fracionare reactiv
55

Priectarea sistemelor integrate =


Sintez proces +
Integrare procese

ENVIRONMENT

0 Informaii intrare
1 Instalaii simple
2 Structur Input-Output
3 - Reactor i reciclu
4 Sisteme de separare
5 Integrare energetic
6 Evaluare alternativ
7 Sisteme de reglare
8 - Mediu

Reactoarele n sistemele cu reciclu


Volum minim reactor
Damkhler Dacr

Alimentarea
reactanilor
Structuri de reglare

Interaciune design reglare


Stri staionare
multiple
Stabilitate

Instalaie integrat de HDA


H2

Compressor

S
getenaem
ration

Furnace
REACTOR

Purge

Steam
generation
X1
E1

E2

Cooler
C1

Benzene

RCR2
Diphenyl

S2 Recycle
column
RCR1

Fl

CH4
H2
SCC

RCC
Toluene

Flash

S1 Stabilizer
column
SCR
steam6bar
steam18bar
58

Superstructur de separare

59

Abordare bazat pe cunoatere


Superstructuri de separare

Gas Split Manager

Split selectors
Enrichment
Sharp
Purification

Designers
Absorption,Adsorption
, ...
Membranes

Liquid Split Manager

Split selectors
Zeotropic separations
Azeotropic

separations

Designers

Simple distillation
,
Azeotropic distillation
Extraction
, .

Solid Split Manager

Split selectors
Bulk separations
Purification

Designers
Crystallisation

60

Sinteza sistemelor de separare


Formaldehyde
Acetaldehyde
Formaldehyde
Acetaldehyde
Acetone
Methanol
Ethanol
MEK
Formic Acid
Water
Acetic Acid

Flash
Acetone
M ethanol
Ethanol
M EK
Formic Acid
Water
Acetic Acid

Acetone
Methanol
Ethanol
MEK

Distil
Formic Acid
Water
Acetic Acid

Formic Acid
Water

Distil

L-L extraction
Azeotropic
distillation

Acetic Acid
Water

61

Sinteza sistemelor de reacie

Stoichiometrie
Echilibru
Sisteme omogene
Sisteme heterogene
Proiectare termic
Selectarea reactoarelor
Sinteza reelelor de reactoare

1.5E - 04

1.0E - 04

5.0E - 05

0.0E+00
0

0.5

Concentration of A

62

Sinteza sistemelor de separare


azeotrop
Residue Curves Map
Trecerea granielor

Fracionare
azeotropic
omogen
Fracionare
azeotropic
heterogen
Procese combinate
Probleme de
proiectare

Probleme principale
Selectarea
antrenantului
Fezabilitate
- Trecerea
granielor
Optimizare
63

Alegerea antrenantului pentru fracionarea azeotrop omogen

Minimum AB

L=C

410
M

Low boiler
I=A

H=B

64

Trecerea granielor
Toluene
b3
b1

m1

C-1

feed

C-3
border

d2

Toluene
b2

C-2

Acetone

b2
d1

az

Toluene
b2

d3
Chloroform

b1

b1
m1
C-1
C-1

d1
Acetone

feed

C-2

feed
C-2
b3
az

d2

d3
C-3 Chloroform

d1
Acetone

az

d2
Chloroform

65

Fracionarea azeotrop
heterogen
E
o1
Faz

C-2

C-1

o1

az1
f1

I
Et

az3

y1

Et

III

az2 F

FR

w1

II

W
66

Integrarea proceselor

Analiza Pinch Point PPA


Integrare energetic practic
Analiza contrabilitii
Integrare Design - reglare

67

Analiza Pinch Point (PPA)

Profil PPA
inte pentru recuperarea energiei
Plasarea utilitilor
Proictare HEN
Programare matematic
Evoluie proiectare
Extinderea principiului Pinch
68

PPA: abordare global


Utility selection

Cost and
equipment data

Process
Synthesis
Process Synthesis
Reactor+Separators

Simulation
Simulation

Super-targeting
Balanced
Composite Curves

MER

Design
evolution

Design in
grid diagram
Optimisation

HEN

69

Integrare Energetic Practic

Integrare cldur - putere


Sisteme de fracionare
Integrare reactoare
Integrarea platformelor

70

Integrarea proceselor i
controlabilitate
A
AB
B
C

PF
HX3

HX2

BC

HX2

HX1

HX3

HX1

ABC
71

Analiza controlabilitii
Modelarea sistemelor dinamice
Analiz de controlabilitate a sistemelor SISO
(Single Input Single Output)
Analiz de controlabilitate a sistemelor
MIMO (Multiple Inputs Multiple Outputs)
Analiz regim staionar
Analiz regim dinamic

Reglare descentralizat
72

Integrarea Proiectrii i Reglrii


Proiectare i controlabilitate n regim staionar
Efectele dinamicii n sistemele cu reciclu
Efecte neliniare n regim staionar ale riclurilor
materiale
Efecte dinamice ale reciclurilor energetice
Proceduri de reglare a ntregii instalaii PWC
Integrare PWC n proiectarea conceptual
73

Politici de control al alimentrii


FA0+D2

FA0
FC

Reactant A

FC
LC

FB0+B1

VR

LC

D2

x D1,B
CC

FC

C-2

C-1

LC

ZA ZB ZC

x B2,A

CC

x B2,B
FB0

LC

CC

LC

Reactant B
B1

Product C

74

X
(-)

Multiple stri staionare in


instalaia

R
R
R
R
1F=0F=3F
R
0
=
1
3
5
0
F
=
7
0
F
=
1
9
0
0.5 1
(E)

(A)

(B)

(C)

(D)

Fold

Transcritical

75

Applicaie instalaie HDA


Compressor

(R)

FC

Purge
(P)
TC

Steam generator

H2/T

Quench
(2)

Furnace

FEHE

(T)

Change SP
to change the
production rate

(3)

(T)
TC

(D)

(C)

(D)
(M)

LC

(1)
(D)

FC

(D)
LC

FC

LC

LC

(B)
CC

TC

TC
LC

Product column

(T)

Recycle column

(C)

Change SP
to change the
production rate

LC

TC

PC

Stabilizer

FC

Flash

Cooler

(1) FC
LC

(Q)

PC

Reactor

TC

TC

LC

(C)

76

Design Project
Process Design Project
Economic Evaluation of Projects
Equipment Selection and Design

77

Process Design Project

Scop
Organizare
Process Integration project
Plant Design project

78

Design Project
Definition
Design data

Alternatives

Process Synthesis
Reaction & Separation systems

Base Case
Design Evolution
Optimisation

Process Integration

Project Report
Flowsheeting
Heat Exchanger
Network

Process Flow
Diagram

Process Flowsheet
Equipmentdesign
Plantwide Control

Specification
sheets
ProcessControl
Scheme

Safety,Hazard,
Environment protection

Hazop analysis
Sustainability
measures

Profitability Analysis

Profitability
measures

79

Plant Design Student Project


No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Process
Acetone/Phenol via Cumene
Acetylene purification
Acrylonitrile by amonoxidation of
Propylene
Benzene alkylation to Ethylbenzene and
Iso-propylbenzene
Benzene and Xylenes from Toluene
Butadiene by selective oxidation
Benzoic acid by tar upgrading
Cyclohexanone from Phenol
Dimethylterephtalate by Xylene
oxidation
Polymer-grade ethylene by pyrolysis of
hydrocarbon feedstocks
Etylene Oxyde
Butadiene extraction from C4 fracion
Fatty esters hydrogenation
HF Alkylation of C3/C4 fractions
Methanol from synthesis gas
Selective butadiene hydrogenation
Polymerisation processes: PE, PP,
PVC, Polystyrene, SAN
PCB supercritical water oxidation
Vinyl Acetate synthesis
Vinyl Chloride Monomer

Observations
Absorption in methanol/n-octane/NMP
Sohio process
Several processes: Vapour-phase, Liquidphase or Reactive Distillation
Toray process
Innovative process
Research
Research
Huels/Witte process from p-xylene
Stone & Webster, ABB Lummus,
Shell Chemicals
Comparative study of several solvents
Research (Brands et al., 2001)
UOP and Philips Petroleum processes
Low pressure and medium pressure process
Use Aspen-Polymer PlusTM for specific
polymerisation reaction models
Research
Acetic acid/ethylene/oxygen process
1. Balanced process, see Case Study 3
2. Stauffer process

80

Evaluarea economic a proiectelor


Concepte de baz
Profit, cash flow, .

Valoarea (n timp) a banilor


Costuri de capital
Costuri de operare
Analiza profitabilitii
81

Selectare echipament i proiectare


de detaliu

Reactoare
Separatoare
Schimbtoare de cldura
Transportul fluidelor

82

nvtur
Cest le fait de ne pas tre dsarm quand
on vous place dans diffrents problmes
Culture is not to be disarmed when
confronted with a new challenge.
(Edgar Morin)

83