Stasu-Ri PT Poduri Interesant

Ioan I.
Ambrus
Digitally signed by Ioan I. Ambrus

DN: c=RO, l=Mun. Lugoj, o=COMPANIA
NATIONALA DE AUTOSTRAZI SI
DRUMURI NATIONALE DIN ROMANIA,
ou=D.R.D.P. TIMISOARA, title=Director
regional, cn=Ioan I. Ambrus,
serialNumber=2006051670AII30,
name=Ioan I Ambrus, givenName=Ioan,
sn=Ambrus
Date: 2013.01.23 16:48:42 +02'00'
CONSOLIDARE POD PE DN 57 KM
139+227 PESTE VICINIC LA NICOLINT
CAIET DE SARCINI
CAP. 1
1.1
SPECIFICAII TEHNICE
PREZENTAREA CARACTERISTICILOR PRINCIPALE ALE LUCRRII

Drumul national 57 Orsova - Moldova Veche - Oravita, traverseaza la km 139 + 227 la iesirea din
localitatea Nicolint, paraul Vicinic.

Podul a fost construit in anul 1968 si are lungimea de 37,52 m cu o deschidere de 26,00 m, fiind
oblic stanga la 60.
Partea carosabila are 7,80 m cu doua trotuare de cate 1,00 m fiecare.
Suprastructura este alcatuita din 4 grinzi din beton, prefabricate, precomprimate, monobloc simplu
rezemate, solidarizate cu placi monolite si antretoaze din beton armat.
Grinzile au inaltimea de 1,60 m, grosimea bulbului la baza de 0,70 m, iar grosimea inimii de 0,30
m.
Solidarizarea grinzilor se realizeaza prin doua antretoaze marginale in dreptul reazemelor si o
antretoaza centrala.
Rezemarea grinzilor se realizeaza prin intermediul unor aparate de reazem metalice, fixe pe culeea
C 1 - Moldova Veche si mobile pe culeea C 2 - Oravita.
Infrastructura consta in doua culei masive, fundate direct , alcatuite din beton simplu si beton
armat, cu ziduri intoarse de 5,80 m (C 1) si 5,65 m (C 2).
In plan, podul se afla amplasat in curba, motiv pentru care partea carosabila este in panta unica.
Racordarile cu terasamentele sunt realizate prin sferturi de con pereate cu dale din beton. Nu
exista scari si casiuri.
Calea pe pod este realizata din beton asfaltic, iar parapetul pietonal este din beton armat. Nu exista
parapet de siguranta.
Albia paraului Vicinic este conturata, datorita digurilor de pamant, cu multa vegetatie pe taluze.
Podul a fost dimensionat la solicitarile produse de convoaiele clasei E de incarcare (A30,V80).
Din punct de vedere seismic podul este amplasat intr-o zona cu gradul de intensitate seismica 7.1.
in conformitate cu prevederile SR 11100/1-99.
2
In conformitate cu "Cod de proiectare seismica" - indicativ P 100/1-2006 . Fig. 3.1. - "Zonarea
teritoriului Romaniei in termeni de valori de varf ale acceleratiei terenului pentru proiectarea ag pentru
cutremure avand intervalul mediu de recurenta IMR = 100 ani, podul se afla intr-o zona cu ag = 0,20g.
Conform Fig. 3.2. - "Zonarea teritoriului Romaniei in termeni de perioada de control (colt) Tc, a
spectrului de raspuns, podul se afla intr-o zona cu Tc = 0,7 s.
1.1.1 SITUATIA EXISTENTA
Pentru stabilirea strii tehnice a podului au fost efectuate observaii la lucrare privind defectele i
degradrile care au aprut de la darea n folosin a lucrrii.
Au fost stabilite defectele si degradarile aparente care au aparut de la darea in functiune utilizand ,
Instruciunile tehnice pentru stabilirea strii tehnice a unui pod indicativ AND 522-2002 aprobat cu
ordinul nr. 19 din 17 ianuarie 2002 al Directorului General al A.N.D.
n conformitate cu aceste instruciuni i innd cont de prevederile Manualului privind defectele
i degradrile aparente la podurile i pasajele rutiere i indicarea metodelor de remediere s-au
identificat defectele si degradarile aparente la elementele de constructie ale podului si anume:
Elementele principale de rezisten ale suprastructurii
Grinzile prefabricate precomprimate monobloc simplu rezemate prezinta urmatoarele defecte si
degradari:
- infiltratii si carbonatari la partea de sus si la capete.
- beton lipsa si armatura vizibila, ruginita.
- pe zonele de capat ale grinzilor, expuse la apa din infiltratii de la rosturi, are beton degradat,
exfoliat, strivit, cu pete de culoare neagra si ruginie, cu carbonatari.
Elementele de rezisten care sustin calea podului
Placa monolita dintre grinzi, antretoazele si consolele de trotuar prezinta urmatoarele defecte si
degradari:
- culoarea betonului este neuniforma, cu pete negre si de rugina.
- beton degradat, armatura vizibila pe suprafete mari atat la consolele de trotuar, cat si la placa
monolita.
- infiltratii, carbonatari, stalactite.
- infiltratii la zona de contact dintre grinzi si antretoaze pe intreaga inaltime a grinzilor.
Elementele infrastructurii, aparate de reazem, dispozitive de protecie la aciuni seismice,
sferturi de con
Betonul din elevatiile culeelor prezinta:
culoare neuniforma, pete negre, rugina.
armaturi vizibile si fara stratul de acoperire, ruginite.
degradari, segregari cu carbonatari si stalactite, muschi pe suprafete mari (culeea C 1).
Aparatele de reazem sunt ruginite, inglobate, in praf si murdarie.
3
Nu exista dispozitive de protectie la seism.
Sferturile de con se prezinta astfel:
-
la culeea C 1 - Moldova Veche - acoperite de pamant si vegetatie cu pereul distrus, atat in aval
cat si in amonte.
la culeea C 2 - Oravita - burdusite, cu dale distruse.
Albia, aprri de mal, rampe de acces

Malurile indiguite cu diguri de pamant sunt in stare buna, inierbate dar prezinta vegetatie
abundenta.
Racordarea pod - rampe este defectuoasa, partea carosabila si acostamentele drumului au latimea
mai mica decat a podului (inclusiv trotuarele).
Pe pod, in aval in trotuar se gasesc doua tevi cu cable.
Calea podului i elementele aferente
Imbracamintea este degradata, cu gropi, fisuri si crapaturi.
Pe trotuar, asfaltul este degradat, bordurile sunt degradate sau lipsesc.
Parapetul din beton are stalpi lipsa, beton degradat.
Nu exista parapet de siguranta.
Gurile de scurgere laterale nu au gratare si tevi prelungitoare.
Dispozitivele de acoperire a rosturilor sunt degradate sau distruse, si permit infiltrarea apei pe
banchetele culeelor.
Hidroizolatia de pe pod este degradata si permite infiltratii la elementele de rezistenta si de sustinere
a caii.
Calea pe rampe este degradata, cu gauri si crapaturi.
Se considera ca pentru aducerea podului la parametrii normali de exploatare sunt necesare lucrari
de reparatii, reabilitare si consolidare a unor elemente. Aceste lucrari vor asigura prelungirea duratei de
viata a podului, imbunatatirea sigurantei, confortului si functionalitatea obiectivului n exploatare.
1.2
DATE TEHNICE ALE INVESTITIEI

In concordanta cu expertiza tehnica au fost stabilite lucrari de interventie. Aceste lucrari au rolul
de a prelungi durata de viata a podului si de a imbunatati siguranta, confortul si functionalitatea acestuia

pentru a corespunde parametrilor normali de exploatare a unui drum national secundar.
Lucrarile necesare constau in:
a. Lucrari la infrastructura
-
curatarea banchetelor de rezemare.
indepartarea betonului degradat de la elevatiile culeelor.
curatarea de rugina a armaturilor vizibile.
reparatii cu betoane/mortare speciale a zonelor degradate la elevatia culeelor, inclusiv zidurilor

intoarse.
4
-
curatarea, vopsirea si ungerea aparatelor de reazem metalice.
montare dispozitive de protectie la actiuni seismice.
consolidare fundatii prin camasuire si injectare cu lapte de ciment.

b. Lucrari la suprastructura
indepartarea betonului degradat de la intradosul suprastructurii (grinzi, placa monolita, consola

trotuar antretoaze) si curatarea de rugina a armaturilor inclusiv completarea cu armatura noua
unde este cazul.
reparatii cu mortare/betoane speciale la intradosul suprastructurii.
desfacerea caii, trotuarelor, parapetelor, a dispozitivelor de acoperire a rosturilor existente.
refacerea hidroizolatiei si a protectiei acesteia.
refacerea caii, trotuarelor.
refacerea rosturilor de dilatatie.
montarea parapetelor pietonale si de siguranta.
montarea gurilor de scurgere.

c. Lucrari la racordarile cu terasamentele
desfacerea pereului la sferturile de con.
realizarea racordarii drumului cu podul la ambele capete pe cate 25 m.
refacere sferturi de con (inclusiv pereu).
executia scarilor si casiurilor la culei, in amonte.
imbracaminte asfaltica pe drum, pe zona de racordare.

d. Lucrari in albie
curatarea albiei de vegetatie, lastaris, in zona podului pe cate 50 m in amonte si aval de pod.
Lucrarile descrise mai sus se vor executa etapizat pe jumatate de cale cu asigurarea
corespunzatoare pentru desfasurarea in conditii de siguranta a traficului.

1.3
PREVEDERI GENERALE DE PROIECTARE
1.3.1 ncrcri
La calculul podurilor noi s-a inut seama de aciunile asupra structurilor definite conform
urmtoarelor standarde:
- SR EN 1991-1-1/2004
Actiuni asupra structurilor. Partea 1.1. Actiuni generale. Greutati specifice,

greutati proprii
- SR EN 1991-1-3
Actiuni asupra structurilor. Partea 1.3. Actiuni generale. Incarcari date de

zapada
- SR EN 1991-1-4
Actiuni asupra structurilor. Partea 1.4. Actiuni generale. Actiuni ale

vantului
- SR EN 1991-1-5
Actiuni asupra structurilor. Partea 1.5. Actiuni generale. Actiuni termice
5
- SR EN 1991-1-6
Actiuni asupra structurilor. Partea 1.6. Actiuni generale. Actiuni pe durata

executiei
- SR EN 1991-1-7
Actiuni asupra structurilor. Partea 1.7. Actiuni generale. Actiuni accidentale
- SR EN 1991-2-2004
Actiuni asupra structurilor. Partea 2. Actiuni din trafic la poduri
1.3.2 Metode de calcul i dimensionare

Metodele de calcul si dimensionare au la baza principiile proiectarii la stari limita conform
regulilor general indicate in SR EN 1990 - "Bazele proiectarii structurilor:.
Structurile au fost proiectate la:
- stari limita ultime care implica:
. securitatea oamenilor;
. securitatea structurii;
verificandu-se prin metoda coeficientilor partiali ca nici o valoare de calcul a actiunilor sa nu depaseasca
valoarea de calcul a caracteristicilor materialelor utilizate.
Starile limita ultime la care s-au dimensionat structurile sunt:
- EQU
- pierderea echilibrului static al structurii
- STR
- cedarea interna sau deformarea excesiva a structurii sau elementelor structurale
- GEO
- cedarea sau deformarea excesiva a solului

Verificarile au fost efectuate conform prevederilor SR EN 1992-2-2004 - "Proiectarea structurilor
de beton. Partea 2. Poduri de beton".

De asemeni au fost efectuate verificarile la actiunile seismice conform SR EN 1998 - 2 "Proiectarea structurilor pentru rezistenta la cutremur. Partea 2. Poduri".
Durata de viata proiectata a structurii este de 100 de ani conform tabelului 2.1 - Categorii de
durata de viata pentru proiectare - din SR EN 1990.
1.4
PREVEDERI GENERALE PENTRU EXECUIE

La execuie antreprenorul va respecta prevederile din contract, din proiect i caietul de sarcini.
De asemenea va lua msuri pentru protejarea mediului n timpul execuiei.
Se precizeaz c nici o adaptare sau modificare la execuie fa de documentaie, nu se poate face
dect cu aprobarea proiectantului elaborator al documentaiei.

De asemenea, la execuie se va ine seama de standardele, normativele i prescripiile n vigoare
specifice lucrrilor de arta.
Piesele principale pe baza crora constructorul va realiza lucrarea sunt urmtoarele:
-
planurile generale de situaie, de amplasament i dispoziiile generale;
studiul geotehnic cu precizarea condiiilor din amplasament i a soluiilor adecvate pentru

fundaii;
detaliile tehnice de execuie, planuri de cofraj i armare, etc. pentru toate elementele
componente ale lucrrii de art;
6
-
caiete de sarcini cu prescripii tehnice speciale pentru lucrarea respectiv;
graficul de ealonare a execuiei lucrrii;
Aceste documentaii sunt elaborate de ctre societi de proiectare autorizate si sunt verificate de
verificatori de proiecte atestati conform prevederilor Legii 10/1995 - "Legea calitatii in constructii".
La elementele pentru ansamblele i subansamblele executate n uzin se vor face recepii att dup
execuie ct i nainte de punerea lor n oper.
1.5
PREVEDERI GENERALE PRIVIND RECEPIA LUCRRILOR

Pentru a asigura o execuie de calitate a lucrrilor de art, se va face recepia lucrrilor pe faze de
execuie i pe faze determinante conform programului de urmrire a lucrrilor pe timpul execuiei.

Beneficiarul va organiza recepia la terminarea lucrrilor i recepia final n conformitate cu
legislaia n vigoare.
1.6
PREVEDERI GENERALE PRIVIND EXPLOATAREA I NTREINEREA

LUCRRILOR DE ART
nc din faza de concepie, proiectul contine elemente si rezolvri constructive care s asigure
accesul personalului de exploatare i ntreinere, urmrirea lucrrii i accesul la infrastructuri, la aparate

de reazem i interiorul suprastructurilor dup caz, innd seama de prevederile cuprinse n standardele,
normativele i prescripiile n vigoare.
La unele lucrri de importan deosebit, la comanda beneficiarului se pot elabora i documentaii
(instruciuni, etc.) privind modul de urmrire i ntreinere n timp a acestor lucrri.
CAP. 2
2.1
COFRAJE SI SUSTINERI
COFRAJE I SUSINERI
2.1.1 Prevederi generale

Tipurile de cofraje utilizate n mod curent sunt:
a) n funcie de situaia cofrajului, ncepnd din momentul turnrii betonului i pn la decofrare:
- cofraje fixe;
- cofraje mobile (de exemplu: cofraje glisante, pitoare).
b) din punct de vedere al utilizrii componentelor:
- cofraje de inventar, la care componentele se folosesc de mai multe ori;
- cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singur dat. De regul, acestea sunt realizate
din materiale lemnoase (de exemplu: cofraje din scnduri pentru monolitizarea pe reazem a unei grinzi
prefabricate);
- cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor din beton care se toarn n
antier (de exemplu predale din beton armat);
- spaii realizate anterior n terasamente (gropi de fundaie etc.).
7
c) n funcie de calitatea suprafeei de beton obinut dup decofrare:
- cofraje pentru beton aparent;
- cofraje pentru beton brut, suprafeele obinute fiind acoperite ulterior cu tencuial, placaje etc.
2.1.1.1 Principalele elemente componente ale cofrajului sunt:
a) cofrajul propriu zis, care alctuiete nchiderea volumului n care se toarn betonul;
b) susinerea cofrajului (scheletul de susinere), care i asigur poziia i stabilitatea formei, fiind
amplasat la exteriorul acestuia;
c) elemente de legtur, amplasate n interiorul cofrajului, necesare, de asemenea, pentru a-i
asigura poziia i stabilitatea, dintre care unele rmn nglobate n beton.
2.1.1.2 Prezentul caiet de sarcini conine prevederi privind cofrajele fixe pentru beton brut (n
terasamente, pentru fundaii, unicate sau de inventar). n aceast categorie intr i cofrajele care,
demontate i montate succesiv pentru un acelai element de construcie (spre exemplu, o pil de pod) nu
intr, propriu zis, n categoria cofrajelor pitoare.
Cofrajele mobile, cofrajele pierdute i cofrajele pentru beton aparent fac obiectul unor
reglementri tehnice i/sau caiete de sarcini specifice pentru lucrri la care se utilizeaz aceste tipuri de
cofraje.
2.1.2 Asigurarea conformitii cu proiectul n ceea ce privete poziia, forma i dimensiunile
volumului cofrat, rezistena, stabilitatea i indeformabilitatea, precum i integritatea
seciunii din beton, se realizeaz prin:
a) utilizarea materialelor adecvate pentru cofraj;
b) realizarea corespunztoare a susinerilor i legturilor;
c) realizarea etaneitii;
d) aplicarea agenilor de decofrare corespunztori;
e) stabilirea i aplicarea corespunztoare a modalitilor i a etapelor de decofrare.
2.1.3 Materialele pentru confecionarea cofrajelor sunt, de regul, lemn (cherestea), produse pe
baz de lemn, metal sau produse pe baz de materiale sintetice.
Adecvarea materialelor pentru confecionarea cofrajelor se refer la:
a) rigiditatea proprie, care determin alctuirea scheletului de susinere a suprafeei cofrajului;
b) lipsa gurilor, fisurilor, pentru asigurarea etaneitii;
c) limitarea absorbiei de ap, dac este cazul;
d) posibilitatea de mbinare, pentru asigurarea etaneitii suprafaei cofrajului;
e) limitarea rugozitii sau neregularitii suprafeei cofrajului, pentru asigurarea desprinderii fr
degradarea suprafeei betonului, la decofrare;
f) compatibilitatea cu betonul n cazul materialelor sintetice (absena degajrii de ioni de clor sau
producerea unor reacii chimice).
8
2.1.4 Realizarea susinerilor i legturilor cofrajelor se refer la:
a) eafodajele pe care sunt aezate cofrajele, dac este cazul;
b) scheletul de susinere i legturile care asigur forma i stabilitatea cofrajelor n sine.
2.1.4.1 Eafodajele pot fi:
a) elemente simple (de tip pop) sau structuri spaiale, produse n acest scop, caz n care se vor lua
n considerare condiiile de montare i capacitile de rezisten i stabilitate prevzute de productorii
acestora;
b) elemente confecionate i montate pe antier, caz n care alctuirea i calculul acestora se vor
efectua n cadrul proiectului tehnologic privind cofrajele.
2.1.4.2 O atenie deosebit trebuie acordat modului de rezemare a eafodajelor, sub urmtoarele
aspecte:
a) luarea n considerare a capacitii de rezisten i de deformare a terenului, rezemarea fcnduse pe tlpi cu suprafa corespunztoare;
b) interzicerea utilizrii ca talp de rezemare a materialelor fragile (crmid, beton poros
autoclavizat, beton celular etc.);
c) luarea n considerare a evoluiei temperaturilor n cazul n care rezemarea trebuie efectuat pe
teren ngheat, pentru a se evita tasrile n cazul dezgherii terenului;
d) utilizarea unor sisteme de reglare pe nlime care s asigure att capacitatea de reglare
necesar, ct i stabilitatea i indeformabilitatea pe durata utilizrii eafodajelor respective.
2.1.4.3 Cofrajele de inventar sunt alctuite, de regul, astfel nct s conin scheletul de susinere
i sunt prevzute cu sisteme de mbinare i legturi care asigur forma i stabilitatea, necesitnd, eventual,
sprijiniri sau rezemri intermediare.
Pentru aceast categorie de cofraje se vor lua n considerare domeniile de utilizare, condiiile i
prevederile privind montarea, stabilite de productorii acestora.
2.1.4.4 Cofrajele unicat, care se confecioneaz i se monteaz la faa locului, trebuie s fie
realizate pe baza proiectului tehnologic, care prevede alctuirea acestora (materialele pentru cofrajul
propriu-zis, scheletul de susinere i, dac este cazul, legturile) pe baza calculului i a caracteristicilor
materialelor utilizate.
2.1.5 Calculul cofrajelor i al susinerilor acestora (eafodajelor) are ca obiect:
a) stabilirea condiiilor pentru utilizarea cofrajelor i eafodajelor de inventar;
b) proiectarea cofrajelor i eafodajelor confecionate i montate pe antier (unicate).
2.1.5.1 Calculul cofrajelor i eafodajelor are n vedere urmtoarele categorii de aciuni:
a) ncrcri verticale produse de:
(i) greutatea proprie;
(ii) greutatea betonului proaspt, turnat n cofraj;
(iii) ncrcrile determinate de executarea lucrrilor (personalul care pune n oper betonul,
9
echipamentele i mijloacele pentru punerea n oper a betonului etc.);
(iv)
ncrcrile determinate de turnarea (cderea) i vibrarea betonului;
b) ncrcri orizontale produse de:

(i) presiunea lateral a betonului proaspt (acioneaz din interiorul cofrajului)
(ii) ocurile produse la descrcarea (cderea betonului) ;
(iii) aciunea vntului;
(iv) aciunea seismic;
(v) mpingerea pmntului i/sau presiunea apei, dac este cazul (acioneaz din exteriorul
cofrajului).
2.1.5.2 ncrcrile se iau cu valorile prevzute n tabelul urmator.
Nr.
crt.
1
Tipul ncrcrii
Valoarea ncrcrii
a) greutatea proprie
- cherestea n cofraje
- cherestea n elemente de susinere
- plci pe baz de lemn
7,50 kN/m3
600 kN/m3
850 kN/m3
Observaii
pentru cofrajele de inventar
se utilizeaz
valorile date de productor
2
b) greutatea betonului
proaspt
- beton obinuit nearmat
- beton obinuit armat
- beton uor
- beton foarte greu
3
24,00 kN/m3
25,00 kN/m3
1,10 b
stare ntrit,
conform proiect (kN/m3)
1,15 b
c) ncrcri distribuite determinate de

executarea lucrrilor
- pentru cofraje
- pentru elemente de susinere orizontale
- pentru elemente de susinere verticale
2,50 kN/m2
1,50 kN/m2
1,00 kN/m2
d) ncrcri concentrate determinate de

executarea lucrrilor
- pentru o persoan care transport o
greutate
- pentru transport cu tomberon de 0,175 m3
1,30 kN
e) ncrcarea determinat de turnarea i

vibrarea betonului
1,20 kN/m2
f) ncrcarea orizontal produs

presiunea lateral a betonului proaspt
de
conform pct.
2.1.5.3
g) ncrcarea orizontal
descrcarea betonului
la
b - greutatea specific n
produs
2,80 kN/roat
se ia n considerare suprafaa
care poate
afecta elementul respectiv
pentru alte mijloace de
transport al betonului se ia
ncrcarea conform situaiei
reale, dar nu mai puin de
1,30 kN/punct de aplicare a
ncrcrii
conform pct.
2.1.5.4
2.1.5.3 ncrcarea orizontal, tip f (tabelul de la 2.1.5.2), determinat de presiunea lateral a

betonului proaspt (turnat i apoi compactat prin vibrare), se consider aplicat static pe pereii cofrajului
cu distribuiile din fig.de mai jos, prezentate n funcie de viteza de betonare.
v1 m/h
v=1,1...9,9 m/h
v10 m/h
10
Distributia presiunilor laterale, determinate de betonul proaspat,

pe peretii cofrajelor
Semnificaia notaiilor din figura de mai sus este urmtoarea:
v - viteza de betonare (m/h)
T - durata de timp n ore (h), apreciat, pentru umplerea cofrajului cu beton
H - nlimea la care se toarn betonul n cofraj (m)
Hp - nlimea (m) pentru care presiunea lateral a betonului este maxim (pmax)
pmax - presiunea maxim pe cofraj (kN/m2)
pinf - presiunea la baza cofrajului, conform figura de mai sus (kN/m2)
- coeficient cu valoarea din tabelul de mai jos;
1 4 - coeficieni cu valorile din tabelul de mai jos;
- greutatea specific a betonului turnat (kN/m3)
Se folosesc urmtoarele relaii de calcul:

v=H/T ;
Hp = 1 H ;
pmax = 1 2 3 4 H; pinf = pmax
Caracteristica
Viteza de betonare (m/h)
Lucrabilitatea betonului
tasare (cm)
Dimensiunea minim a
seciunii (cm)
Temperatura betonului
proaspt (C)
1
2
3
4
6
8
10
<1
1...4
5...9
10...15
>15
15
16...54
55
15
6...24
25
0,00
0,25
0,45
0,70
0,80
0,90
1,00
0,55
0,65
0,75
0,85
0,90
0,95
1,00
0,85
0,95
1,00
1,05
1,10
0,90
0,95
1,00
1,00
0,95
0,90
2.1.5.4 ncrcarea orizontal, tip g (tabelul de la 2.1.5.2), provenit din ocurile care se produc la
descrcarea betonului din mijloace de transport, se determin dup cum urmeaz:
a) din uniti discrete de transport (bene etc.), avnd capacitatea:
11
(i)
sub 0,2 m3 ....................2,00 kN/m2
(ii)
0,2 ...0,7 m3 ..................4,00 kN/m2
(iii)
peste 0,7 m3 ................. 6,00 kN/m2
b) la turnare prin jgheaburi sau plnii 2,00 kN/m2

c) la turnarea cu pompa ..... . 6,00 kN/m2
2.1.5.5 ncrcarea orizontal dat de aciunea vntului se determin n conformitate cu prevederile
reglementrilor tehnice aplicabile.
2.1.5.6 ncrcarea orizontal dat de aciunea seismic se determin n conformitate cu prevederile
standardului SR EN 1991-1-6, inclusiv anexa naional, privind aciunile pe durata executrii lucrrilor.
2.1.5.7 ncrcarea orizontal dat de mpingerea pmntului i/sau presiunea apei se ia n
considerare, dac este cazul, pe baza situaiei avute n vedere pentru cofrajul respectiv.
2.1.5.8 Tipurile de ncrcri luate n considerare pentru calculul de rezisten i pentru calculul
deformaiilor sunt prevzute n tabelul de mai jos (notaiile conform tabelului de la pct. 2.1.5.2.).
Nr.
crt.
Elementele pentru care se aplic prevederea
Cofrajele plcilor sau bolarilor i elementele

orizontale de susinere a acestora
Elementele verticale de susinere a cofrajelor (popi,
stlpi etc.)
Cofrajele stlpi lor cu limea de maximum 30 cm
i cofrajele pereilor cu grosimea de maximum 10
cm
ldem. nr.crt.3, cu dimensiuni mai mari, precum i
cofrajele elementelor masive
Prile laterale ale cofrajelor grinzilor sau arcelor
Fundul cofrajelor la grinzi sau arce
2
3
Tipuri de ncrcri luate n

considerare pentru
Calculul de
Calculul
rezisten
deformaiilor
a+b+c+d
a+b
a+b+c
a+b
f+g
a+b+c
a+b
Pentru eafodaje se iau n considerare urmtoarele categorii de ncrcri:

a) ncrcrile verticale cele mai defavorabile provenite de la cofraje (tabelul de mai sus);
b) ncrcrile date de aciunea vntului, considerat cu perioadele de revenire precizate n anexa
naional la SR EN 1991-1-6, astfel:
(i) provenite de la cofraje, n cazurile n care nlimea este de pn la 6,0 m i
ncrcrile au valori semnificative;
(ii) provenite de la ansamblul cofraj-eafodaj, n cazurile n care nlimea este mai
mare de 6,0 m;
c) ncrcarea produs de aciunea seismic considerat conform precizrilor din anexa naional
la SR EN 1991-1-6.
Pentru ncrcrile date de aciunea vntului se vor lua n considerare att situaiile n care cofrajele
sunt pline cu beton, ct i cele n care n cofraje nu exist beton.
2.1.5.9 Calculul cofrajelor i eafodajelor se efectueaz, de regul, n ceea ce privete rezistena
acestora; n cazurile n care este prevzut n proiect, calculul se efectueaz i n ceea ce privete
12
deformaiile acestora.
Pentru calculul privind deformaiile cofrajelor i/sau ale ansamblului cofraj-eafodaj, n proiect
trebuie s fie precizate valorile maxime ale deformaiilor admisibile.
2.1.5.10 Pentru eafodaj ele care se monteaz pe elemente din beton realizate anterior, se va
acorda o atenie deosebit:
a) solicitrilor locale i transmiterii acestora n zonele de fixare, n special cnd se utilizeaz
38
elemente
de prindere care sunt solicitate la forfecare i produc eforturi, locale de strivire n beton;
b) atingerii maturitii betonului, respectiv rezistenelor acestuia, la montarea i la utilizarea

cofrajelor.
2.1.5.11 Calculul privind cofrajele i eafodaj ele se materializeaz, n proiectul tehnologic, prm:
a) stabilirea condiiilor pentru utilizarea elementelor de cofraj i de eafodaj de inventar, respectiv
pentru procurarea acestora;
b) alctuirea cofrajelor i eafodajelor n cazurile n care acestea se confecioneaz ca unicate, la
faa locului, avnd n vedere preluarea solicitrilor locale n zonele de fixare, astfel nct s nu se produc
deformarea local a cofrajelor peste limitele admisibile.
2.1.6 Agenii de decofrare
- sunt produse aplicate pe suprafaa cofrajelor, care vin n contact cu betonul, pentru a reduce
aderena ntre betonul ntrit i cofraje, astfel ca la decofrare s nu se deterioreze suprafaa betonului.
2.1.6.1 Agenii de decofrare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
a) s nu pteze betonul i s nu mpiedice aderena ulterioar a materialelor aplicate pe suprafaa
respectiv a betonului (tencuieli, adezivi pentru placaje etc.);
b) s nu afecteze negativ betonul, armtura i materialul din care este alctuit cofrajul, dar nici
mediul nconjurtor;
c) s-i pstreze neschimbate proprietile funcionale n condiiile climatice de executare a
lucrrilor;
d) s se aplice uor i s se poat verifica aplicarea lor corect.
2.1.6.2 Utilizarea agenilor de decofrare se face pe baza documentelor tehnice legale, elaborate pe
baza specificaiilor de produs ale productorilor, care trebuie s conin, dup caz, prevederi privind
domeniul de utilizare, precum i condiii i metode de aplicare.
2.1.6.3 Agenii de decofrare se aplic dup ce cofrajele au fost curtate n prealabil.
Aplicarea se efectueaz, innd seama de perioada programat pentru turnarea betonului i de
perioada i/sau condiiile n care agenii de decofrare sunt eficace.
2.1.7 Asigurarea currii cofrajelor (a spaiului interior n care se toarn betonul)
- este fundamental pentru respectarea cerinei eseniale privind rezistena mecanic i stabilitatea
elementelor/structurii din beton, beton armat i beton precomprimat.
Pentru asigurarea currii cofrajelor sunt de luat n considerare dou situaii:
13
a) situaia n care spaiul cofrat este accesibil direct pn la fundul cofrajului, caz n care
verificarea i curarea imediat naintea turnrii betonului se poate efectua cu uurin;
b) situaia n care spaiul cofrat nu este accesibil direct pn la fundul cofrajului (spre exemplu,
stlpi, perei etc.), caz n care, pentru verificare i curare imediat naintea turnrii betonului trebuie
prevzute, la partea de jos a cofrajului, dar i n alte zone, dac este cazul, ferestre de curare, astfel:
(i) dimensiunile s permit accesul pentru curare;
(ii) distana dintre acestea s fie astfel nct s poat fi realizat accesul pe ntreg volumul cofrat;
(iii) s permit desfacerea i, mai ales, fixarea la loc i etanarea corespunztoare.
2.1.8 Etaneitatea cofrajelor
- este, de asemenea, o condiie esenial pentru asigurarea calitii betonului, n special n ceea ce
privete rezistenele acestuia.
2.1.8.1 La cofrajele de inventar, etaneitatea trebuie s fie asigurat prin respectarea prevederilor
specificate de productorii acestora (mod de mbinare, eventuale alte condiii).
Pentru a menine condiiile necesare unei mbinri corespunztoare, cofrajele de inventar trebuie
s fie manipulate i depozitate astfel nct s nu se deterioreze (deformaii generale sau locale, ndoiri,
tirbituri etc.) i, de asemenea, s fie curate dup fiecare decofrare, avnd grij s nu se produc
deteriorarea acestora n cadrul operaiunii de curare.
O atenie deosebit trebuie acordat zonelor n care, dac este cazul, se realizeaz completri ale
cofrajului de inventar cu poriuni confecionate unicat, pe antier.
2.1.8.2 Cofrajele unicat, confecionate i montate pe antier, vor fi astfel executate nct s se
asigure etaneitatea, prin croirea i decuparea corespunztoare a materialelor.
n cazul utilizrii cherestelei, se va avea n vedere posibilitatea efecturii remedierilor pentru
situaia n care, pe perioada de la confecionarea cofrajului i pn la turnarea betonului, se deschid
interspaii datorit uscrii cherestelei.
2.2
MONTAREA COFRAJELOR
2.2.1 Montarea cofrajelor cuprinde urmtoarele:
a)
executarea eafodajelor, dac este cazul;
b)
aezarea cofrajelor la poziie, conform trasrii de detaliu;
c)
definitivarea poziiei n plan i pe vertical, mbinarea ntre panouri, dac este cazul, i
fixarea cofrajelor;
d)
verificarea i recepia cofrajelor.
2.2.2 Eafodajele se execut, de regul, pe baza proiectului tehnologic. n proiectul lucrrii trebuie
s fie precizat dac pentru eafodaje, la lucrarea respectiv, este necesar proiect tehnologic, avnd n
vedere urmtoarele:
a) la lucrrile la care eafodajele necesare nu pun probleme deosebite privind, n special,
rezistena mecanic i stabilitatea acestora, precum i n ceea ce privete deformaiile
14
admisibile, acestea pot fi realizate de executantul lucrrilor fr a avea la baz un proiect
tehnologic (spre exemplu, eafodaje cu nlime de pn la 6,0 m, care suport cofraje pentru
elemente relativ uoare - grinzi sau plci plane);
b) la lucrrile la care eafodajele necesare pun probleme deosebite, se precizeaz prin proiect
necesitatea proiectului tehnologic, urmnd ca, n cazurile n care pentru aceste eafodaje sunt
anumite condiii speciale (privind, spre exemplu, susinerea unor cofraje cu forme deosebite n
plan i/sau pe nlime, necesitatea prevederii unor reglaje etc.), proiectantul s elaboreze i
caiet de sarcini pentru ntocmirea proiectului tehnologic respectiv.
2.2.3 La executarea eafodajelor trebuie respectate prevederile aplicabile din prezentul normativ,
precum i cele din proiectul tehnologic, dup caz, lucrrile fiind realizate de personal calificat pentru
materialele i modul de alctuire i montare a eafodajelor respective.
2.2.4 Aezarea cofrajelor la poziie se realizeaz:
a) n plan, fa de reperele marcate la trasarea de detaliu;
b) pe nlime, prin:
(i) respectarea cotelor, fa de reperele de cot marcate la trasarea de detaliu;
(ii) reglarea n poziia vertical sau nclinat, dup caz.
La aezarea cofajelor la poziie se va da o atenie deosebit:
-
zonelor de schimbare a poziiei suprafeelor cofrate (spre exemplu, la coluri intrnde

sau ieinde pe suprafeele verticale, sau la mbinarea dintre inima grinzilor i plac), pentru
a nu avea diminuri sau ngrori ale seciunilor din beton;
amplasrii cofrajelor pentru golurile lsate n beton.
2.2.5. Definitivarea poziiei n plan i pe vertical se realizeaz odat cu fixarea cofrajelor,

prin:
a)
fixarea pe nlimea reglat a popilor de susinere n cazul cofrajelor pentru plci, astfel
nct s nu permit deplasri relative ale panourilor/zonelor ncrcate (cu beton
proaspt sau din activitile de punere n oper a betonului), fa de cele nencrcate;
b) fixarea la poziie a elementelor de susinere sau sprijinire a cofrajelor verticale sau

nclinate de nlime mare (pentru stlpi, perei etc);
c)
fixarea elementelor exterioare de susinere (caloi, nervuri etc.) ale cofrajelor de

dimensiuni mai reduse n seciunea transversal (grinzi, stlpi etc);
d)
fixarea elementelor interioare de legtur, de regul distanieri, pentru meninerea

distanei ntre feele cofrate.
2.2.6. Montarea cofrajelor, n relaie cu montarea armturilor, poate fi:

a) complet, nainte de montarea armturii, spre exemplu, n cazul plcilor, sau n cazul n
care armtura, sub form de carcas, poate fi introdus i poziionat, inclusiv prin
montarea disanierior, fr a deranja cofrajul;
15
b) parial, nainte de montarea armturii, spre exemplu, o fa a unui perete, urmnd ca, dup
montarea armturii, s fie realizat nchiderea complet a cofrajului;
c) montare a cofrajului dup montarea armturii.
2.2.7. La montarea cofrajelor trebuie avute n vedere i urmtoarele:
a) efectuarea pregtirii i recepiei suprafeelor de beton care se afl n volumul cofrat (proces
verbal de recepie calitativ pe faze - pentru lucrri care devin ascunse); pregtirea se
efectuaz fie pentru ca betonul turnat s adere la betonul existent fie, dac este cazul, s nu
adere la acesta;
b) meninerea cureniei n spaiul cofrat, precum i a armturilor, dac acestea sunt montate
anterior (spre exemplu, nu se va tia lemn pentru a nu rmne rumegu n cofraj; nu se vor
aplica produse pentru decofrare care s cad pe beton sau pe armtur).
2.3
ABATERI ADMISIBILE LA MONTAREA COFRAJELOR

2.3.1. Abaterile admisibile la montarea cofrajelor se refer Ia urmtoarele categorii de mrimi:
a) dimensiuni ale spaiului cofrat:
b) cote de nivel (pentru fundul cofrajului, nlimea de turnare a betonului etc);
c) poziia axelor, n plan i pe nlime (care include rectilinitatea i perpendicularitatea sau
unghiul prevzut, dup caz);
d) forma suprafeei (care include planitatea i denivelarea local, dup caz).
2.3.2 Abaterile admisibile pentru dimensiuni, cote de nivel i poziie a axelor, dac nu sunt
cuprinse explicit n proiect, vor fi cele prevzute pentru elementele respective.

2.3.3 Abaterile admisibile privind forma suprafeei se stabilesc astfel:
a) pentru suprafee cu form deosebit (plci sau perei curbi etc.), se prevd n caietul de sarcini
pentru realizarea proiectului tehnologic privind cofrajele respective;
b) pentru celelalte situaii (cofraje pentru suprafee plane ale elementelor), abaterile admisibile se
vor nscrie n clasele de toleran (a se vedea anexa C din Normativul NE 012-2), astfel:
2.4
(i)
clasa T S,III, pentru planeitate;
(ii)
clasa T N,I, pentru denivelri locale.
VERIFICAREA I RECEPIA COFRAJELOR I SUSINERILOR ACESTORA

2.4.1 Verificarea cofrajelor i susinerilor acestora se efectueaz:
a) la terminarea lucrrilor de cofraje, pentru o etap de lucru, cnd se efectueaz i recepia
cofrajelor;
b) imediat nainte de punerea n oper a betonului n cofrajele respective, cnd se efectueaz o
nou verificare.
2.4.1.1 Verificarea cofrajelor i susinerilor acestora se efectueaz prin:
a) examinare direct i msurri simple;
b) msurri cu aparatur.
16
Prin msurri se urmrete confirmarea ncadrrii n toleranele prevzute pentru montarea
cofrajelor.
2.4.1.2 Verificarea cofrajelor i susinerilor acestora prin observare direct i msurri simple se
refer la urmtoarele:
a) compararea cu prevederile din proiectul tehnologic i/sau prevederile productorului, n ceea ce
privete:
(i)
alctuirea de ansamblu: vizual;
(ii)
tipurile de materiale i integritatea acestora: vizual, precum i analizarea
documentelor privind calitatea acestora;

(iii) dimensiunile: prin msurare;
(iv) mbinrile (elementele de fixare i contactul ntre elementele concurente n mbinare):
vizual i, prin solicitare cu mna, s nu aib joc n mbinare;
b) aezarea corespunztoare a elementelor/panourilor cofrajelor propriu-zise, fa de baza de
rezemare, precum, i ntre ele: vizual - poziie i fr spaii libere ntre ele;
c) faptul c elementele de susinere sau legtur punctual (popi, contravntuiri nclinate, legturi
interioare etc.) sunt fixate: prin solicitare cu mna, s nu aib joc; legturile interioare sunt corect
montate: prin observare vizual;
d) starea de curenie: vizual;
e) aplicarea agenilor de decofrare: vizual;
f) dimensiunile, n cel puin 2 seciuni pentru fiecare element, precum i ale golurilor i poziia
relativ a acestora: prin msurare direct;
g) trasarea nlimii de turnare a betonului: prin msurare direct fa de fundul cofrajului, sau fa
de alte suprafee existente;
h) aspectul general al suprafeei care vine n contact cu betonul: vizual.
2.4.1.3 Verificrile cofrajelor prin msurri cu aparatur se refer la:
a) cote de nivel pentru fundul cofrajului;
b) axe, pentru spaiul cofrat i pentru goluri;
c) ncIinri, dac este cazul;
d) verificri n toate punctele i seciunile, care trebuie s fie precizate n caietul de sarcini ntocmit
de proiectant, n cazul cofrajelor cu forme deosebite (plci sau perei curbi etc.).
2.4.1.4 Neconformitile, fie n ceea ce privete alctuirea i montarea, fie n ceea ce privete
depirea toleranelor (abaterilor admisibile) la dimensiuni i/sau poziie, se consemneaz i trebuie s fie
rezolvate de executant.
Pentru a preveni apariia unor neconformiti, executantul trebuie s asigure un control preliminar
privind aprovizionarea, manipularea i depozitarea materialelor utilizate, precum i un control al instruirii
personalului care va executa lucrrile respective.
17
2.4.1.5 Verificarea cofrajelor i susinerilor acestora se face din nou, n intervalul de 24 de ore
nainte de montarea armturii, dac este cazul, precum i nainte de punerea n oper a betonului, dac
ntre aceste operaiuni a trecut o perioad mai lung.
Aceast a doua verificare se efectueaz prin observare direct i msurri simple, conform pct.
2.4.1.2 i, dac se constat neconformiti, i prin msurri cu aparatur, dup caz.
2.4.1.6. n cazurile n care executantul lucrrilor de construcii aplic un sistem de management al
calitii (a se vedea tabelul din NE 012-2), executarea i verificarea lucrrilor de cofraje i susineri ale
acestora trebuie efectuate conform prevederilor aplicabile ale acestui sistem (proceduri, instruciuni i
nregistrri privind: aprovizionarea, recepia, manipularea, depozitarea i trasabilitatea materialelor;
executarea i verificarea lucrrilor; echipamentele de msurare; calificarea personalului; tratarea
neconformitilor etc.).
2.4.2 Recepia cofrajelor i susinerilor acestora const n consemnarea conformitii lucrrilor, pe
baza verificrii efectuate la terminarea lucrrilor i a rezolvrii eventualelor neconformiti, printr-un
proces verbal pentru recepia calitativ pe faze (pentru lucrri care devin ascunse), cu participarea
reprezentantului beneficiarului lucrrii i, n cazul unor cofraje i/sau eafodaje deosebite, pentru care
proiectantul a ntocmit caiete de sarcini, i cu participarea proiectantului.
2.5
SPAII DE TURNARE REALIZATE N TEREN
2.5.1 Prevederi generale

2.5.1.1 Spaiile de turnare realizate n teren (cazul gropilor pentru turnarea fundaiilor sau al
turnrii pe suprafee orizontale sau nclinate sunt, n general, constituite n urma lucrrilor de terasamente.
2.5.1.2 Principalele condiii privind realizarea spaiului de turnare n aceste cazuri, se refer la
urmtoarele:
a) starea terenului/terasamentului;
b) axe, dimensiuni i cote de nivel;
c) forma suprafeelor.
2.5.1.3 Condiiile privind starea terenului sau terasamentului se refer la:
a) starea terenului pentru turnarea direct n sptur:
(i) coeziunea suficient pentru a nu fi antrenat pmntul n beton, la punerea n oper a
betonului;
(ii) n cazurile n care, ntre realizarea spturii i turnarea betonului trece o perioad mai
lung, se va prevedea ca ultimul strat, de 5-10 cm grosime, mai ales la fundul spturii,
s fie spat cu puin timp (cca. 1...2 zile) nainte de turnarea betonului;
(iii) n cazurile n care, terenul din sptur permite scurgerea laptelui de ciment, se va
cptui sptura cu folie din material sintetic sau hrtie rezistent produs pentru
asemenea utilizri;
b) starea terasamentului: pe lng cele de mai nainte, trebuie ndeplinite, verificate i
18
recepionate, prin proces verbal de recepie calitativ pe faze (pentru lucrri care devin ascunse),
condiiile prevzute n proiect sau caiet de sarcini, privind caracteristicile de rezisten i deformabilitate
ale terasamentului respectiv.
2.5.1.4 Condiiile privind axele, dimensiunile i cotele de nivel se refer la:
a) axe i dimensiuni n plan i pe nlime: se vor ncadra n abaterile admisibile prevzute n
proiect, sau conform prevederilor specifice artate n continuare;
b) cazuri n care, datorit naturii terenului sau altor condiii, la executarea spturii au rezultat, n
unele zone, dimensiuni mai mari, care au drept consecin consumuri suplimentare de beton: se vor
prevedea, dup caz, cofraje pe zonele respective;
c) cote de nivel: se vor ncadra, de asemenea, n abaterile admisibile prevzute n proiect, cu
meniunea c, pentru terasamente, aceste cote sunt cele rezultate dup recepia terasamentului, conform
pct. 2.5.1.3.b.
2.5.1.5 Condiiile privind forma suprafeelor se refer la:
a) planitatea sau, dup caz, forma curb a spturii, care trebuie s se ncadreze n abaterile
admisibile prevzute;
b) denivelrile locale, care trebuie, de asemenea, s nu afecteze dimensiunile sau cotele de nivel
(a se vedea pct. 2.5.1.4.b).
2.5.2 Abateri admisibile pentru spaii de turnare realizate n teren
2.5.2.1 Abaterile admisibile privind poziia axelor, n plan i pe nlime, sunt cele prevzute
pentru elementele respective.
2.5.2.2 Abaterile admisibile privind dimensiunile sunt, dup cum urmeaz:
a) n cazurile n care elementele care se toarn sunt armate i grosimea stratului de acoperire cu
beton a armturii este luat n considerare:
- 0 mm ... + 50 mm,
b)n celelalte cazuri:
- 24 mm ... + 50 mm.
Dimensiunea este msurat fa de denivelarea cea mai ieind din suprafaa spturii.
2.5.2.3 Abaterile admisibile privind forma suprafeelor sunt:

a) pentru fundul spturii, abaterea de la planitate: 24 mm;
b) pentru pereii laterali ai spturii: 24 mm, dar a se vedea i pct. 2.5.1.4.b;
c) pentru suprafaa terasamentelor, dup recepia acestora, conform prevederilor din proiect sau
caiet de sarcini.
2.5.3 Verificarea i recepia spaiilor de turnare realizate n teren
2.5.3.1 Verificarea spaiilor de turnare realizate n teren const n:
a) verificarea axelor i a ncadrrii n tolerane, n plan, i pe nlime, dac este cazul: cu
19
aparatur adecvat;
b) verificarea dimensiunilor i a poziiei relative a acestora fa de axe i a verificrii ncadrrii n
tolerane: prin msurare direct n cel puin dou seciuni pentru fiecare element;
c) verificarea aspectului suprafeelor i, dac este cazul, a planitii: prin msurare direct;
d) stabilirea, dac este cazul, a necesitii amplasrii foliei de etanare fa de scurgerea laptelui
de ciment n teren;
e) verificarea strii de curenie a spaiului: prin observare vizual.
2.5.3.2 Verificarea spaiilor de turnare realizate n teren se efectueaz la terminarea lucrrilor de
sptur sau de terasamente precum i nainte de montarea armturii, dac este cazul, precum i nainte de
nceperea punerii n oper a betonului, n ceea ce privete pct. 2.5.3.1, (c), (d) i (e).
2.5.3.3 Recepia spaiilor de turnare realizate n teren se efectueaz pe baza:
a) verificrii conform pct. 2.5.3.1;
b) verificrii documentelor de recepie a terasamentelor dac este cazul (a se vedea pct. 2.5.1.3.b);
c) verificarea cofrajelor de completare, dac este cazul (a se vedea pct. 2.5.1.4.b);
d) rezolvarea eventualelor neconformiti constatate la verificrile efectuate.
Recepia const n consemnarea conformitii lucrrilor ntr-un proces verbal pentru recepia
calitativ pe faze (pentru lucrri care devin ascunse), care trebuie s conin, dac este cazul, referiri la
executarea unor lucrri imediat nainte de punerea n oper a betonului (spre exemplu, sparea unui ultim
strat de pmnt - a se vedea pct. 2.5.1.3.a - sau amplasarea foliei de etanare).
2.6
CONDIII PREALABILE I CONDIII NECESARE N TIMPUL EXECUTRII

LUCRRILOR DE COFRAJE I SUSINERILOR ACESTORA.
2.6.1 Pentru executarea lucrrilor de cofraje i susinerile acestora, este necesar asigurarea
condiiilor prealabile, precum i a celor necesare n timpul executrii lucrrilor.

2.6.2 Condiiile prealabile se refer, n principal, la urmtoarele:
a) existena, pe antier, a proiectului, care trebuie s cuprind toate datele necesare pentru
executarea cofrajelor (axe, dimensiuni, cote de nivel, cu clase de toleran, alte detalii
necesare);
b) existena, pe antier, a proiectului tehnologic privind cofrajele i susinerile acestora, dac este
cazul;
c) existena, dac este cazul, a recepiei lucrrilor de terasamente, cnd acestea sunt implicate (de
natura cofrajelor pierdute); aprovizionarea i recepionarea cofrajelor i/sau eafodajelor de
inventar, complete, precum i a documentaiei tehnice privind utilizarea acestora sau, dup
caz, a tuturor materialelor necesare executrii, ca unicat, pe antier.
2.6.3 Condiiile care trebuie asigurate n timpul executrii lucrrilor se refer, n principal, la
urmtoarele:
a) dotri tehnice specifice necesare pentru montarea sau, dac este cazul, executarea i montarea
20
cofrajelor i eafodajelor pentru susinerea acestora (scule, dispozitive etc.);
b) faciliti necesare, dup caz, pentru montarea sau executarea i montarea cofrajelor i
eafodajelor (energie electric, utilaje pentru ridicare i manipulare cu precizia necesar etc.);
c) personal calificat pentru montarea sau executarea i montarea cofrajelor i eafodajelor.
CAP. 3
EXECUTAREA LUCRARILOR DIN
BETON
SI BETON ARMAT
3.1
PRODUCEREA BETONULUI
Prezentul capitol este elaborat pe baza prevederilor normatiovului NE 012-1/2007 referitor la
betonul destinat structurilor turnate in-situ si structurilor prefabricate.

Betonul poate fi fabricat (preparat) pe santier, beton gata de utilizare sau beton fabricat intr-o
unitate de productie a elementelor prefabricate.
Prezentul capitol specifica cerintele pentru:
-
materialele componente ale betonului.
proprietatile betonului proaspat si intarit si verificarile lor.
limitarile impuse compozitiei betonului.
specificatiile betonului.
livrarea betonului proaspat.
procedurile de control al productiei.
criteriile de conformitate si evaluarea conformitatii.
Toate prevederile se refera la prepararea betonului cu proprietati specificate.
3.2
MATERIALELE COMPONENTE ALE BETONULUI

Materialele componente necesare prepararii betonului nu trebuie sa contina substante nocive in
cantitati care pot avea un efect daunator asupra durabilitatii betonului sau provoaca coroziunea
armaturilor, ele trebuie sa fie apte pentru utilizarea preconizata a betonului.
3.2.1 Ciment
Cimentul este un liant hidraulic si anume un material anorganic fin macinat care amestecat cu apa
formeaza o pasta care face priza si se intareste datorita reactiilor si proceselor de hidratare si care, dupa
intarire, isi mentine rezistenta si stabilitatea chiar si sub ap.
Cimentul conform EN 197 - 1 denumit ciment CEM, dozat corespunzator si amestecat cu agregate
si apa trebuie sa fie capabil sa produca beton sau mortar care sa-si mentina lucrabilitatea pentru o
21
perioada de timp suficienta, si dupa perioade de timp definite, trebuie sa atinga niveluri de rezistenta
specificate si sa prezinte de asemenea stabilitate de volum pe termen lung.
Din cele 27 de produse din familia cimenturilor uzuale cuprinse in EN 197 - 1 in prezenta
documetatie vor fi folosite cimenturi din grupa:
-
CEM I - ciment Portland, fara adaosuri din clasele de rezistenta 32,5 N, 32,5 R, 42,5 N si 52,5
R in functie de clasa de beton utilizate care va fi nominalizata in capitolele urmatoare.
Rezistenta notata cu "N" inseamna o clasa de rezistenta initiala uzuala iar "R" inseamna o
clasa de rezisetnta initiala mare.
CEM II - ciment Portland cu zgura de tip A - S cu adaos de zgura de furnal in proportie de

6 - 20% si clincher in proportie de 80 - 94 % din clasele de rezistenta 32,5 N, 32,5 R, 42,5 N si
42,5 R.
3.2.2 Agregate
Pentru prepararea betoanelor cu masa volumica normala dupa uscare in etuva este mai mare de
2000 kg/mc, dar inferioara sau egala cu 2600 kg/mc se folosesc agregate naturale de origine minerala care
nu au suferit decat o prelucrare mecanica in conformitate cu prevederile SR EN 12620+A1:2008 "Agregate pentru betoane".
Compozitia granulometrica a agregatelor utilizate la prepararea betoanelor este descrisa prin
procentul de volum al agregatului trecut prin sitele cu ochiuri patrate cu dimensiuni de 0,125 mm;
0,25 mm; 0,5 mm; 1 mm; 2 mm; 4 mm; 8 mm; 16 mm; 22 mm respectiv 32 mm si 63 mm, conform
Anexei K (normativa) din NE 012-1-2007.
Pentru toate betoanele folosite in prezenta documentatie agregatele trebuie sa se gaseasca in zona
favorabila de granulozitate functie de dimensiunea maxima a agregatelor conform urmatorului tabel:
0.125mm 0.25mm
min
max
5
11
min
max
3
8
min
max
2
8
Trece prin sita cu ochiuri de:

0.5mm
1 mm
2mm
4mm
Dimensiunea maxima a agregatelor 8 mm
14
21
36
61
25
42
57
74
8
12
21
36
20
32
42
56
5
8
14
23
18
28
37
47
8mm
16mm
31.5mm
100
100
60
76
100
100
38
62
62
80
Agregatele folosite la betoanele specificate in prezenta documentatie trebuie sa fie rezistente la

inghet - dezghet.
22
Atunci cand absorbtia apei determinata conform Standardului European EN 1097 - 6, nu depaseste
1% agregatul poate fi considerat ca rezistent la atacul ciclic al inghetului si dezghetului. Coeficientul de
absorbtie a apei este definit ca raportul de crestere a masei unui esantion de agregat fata de masa sa
uscata, dupa trecerea in etuva, lasand sa patrunda apa in porii deschisi.
La agregatele alcatuite din mai multe clase granulare este necesar sa se imparta esantionul in clase
diferite: de la 0.063 mm la 4 mm, de la 4 mm la 31.5 mm si de la 31.5 mm la 63 mm inainte de a pregati
proba pentru incercare.
3.2.3 Apa de amestec
Aptitudinea generala este stabilita pentru apa de amestec si apele de spalare recuperate de la
productia betonului trebuie sa respecte prevederile SR EN 1008.
Apa potabila este considerata drept corespunzatoare pentru utilizare in beton fara nici o alta
incercare.
De asemeni poate fi folosita la prepararea betonului:
-
apa recuperata din procese (tehnologice) din industria betonului conform Anexei A din
SR
EN 1008.
-
apa din surse subterane poate fi corespunzatoare pentru utilizare in beton, dar trebuie
incercata.
apa de suprafata naturala si apa uzata industriala dar trebuie incercata.
3.2.4 Aditivi
Aptitudinea generala de utilizare pentru aditivi este stabilita conform prevederilor
SR
EN 934-2-2009.
Aditivii nu trebuie sa determine schimbari semnificative ale contractiei sau expansiunii betonului
intarit.
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:
-
imbunatatirea lucrabilitatii betoanelor destinate executarii elementelor cu armaturi dese,

sectiuni subtiri, inaltime mare de turnare.
punerea in opera a betoanelor prin pompare.
imbunatatirea gradului de impermeabilitate pentru betoanele expuse la intemperii sau situate in

medii agresive.
imbunatatirea comportarii la inghet - dezghet.
realizarea procesului de intarire, intarzierea sau accelerarea prizei in functie de cerintele

tehnologice.
cresterea rezistentei si a durabilitatii prin imbunatatirea structurii betonului.
Aditivii trebuie sa respecte cerintele din SR EN 934 2-2009 si agrementele tehnice.

Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie in cazurile mentionate in tabelul
urmator:
23
Tabel - Conditii de utilizare a aditivilor
Nr.
crt.
1.
2.
Tip beton, tehnologie si conditii de

turnare
Betoane de rezistenta avand clasa
cuprinsa intre C 8/10 si C 30/37
inclusiv
Betoane supuse la inghet - dezghet
repetat
Aditiv recomandat
Observatii
dupa caz:
- superplastifiant
plastifiant
antrenor de aer
3.
Betoane cu permeabilitate redusa
reducator de apa /
plastifiant
dupa caz:
- intens reducator de apa/superplastifiant
- impermeabilizator
4.
Betoane expuse in conditii de

agresivitate intensa si foarte intensa
reducator de apa /
plastifiant
dupa caz:
- intens reducator de apa/superplastifiant
- inhibitor de coroziune
5.
Betoane executate monolit avand clasa

C 35/45
superplastifiant / intens
reducator de apa /
6.
Betoane fluide
superplastifiant
7.
Betoane masive
Betoane turnate prin tehnologii speciale
(autocompactare)
(plastifiant)
superplastifiant +
intarzietor de priza
8.
Betoane turnate pe timp calduros
intarzietor de priza +
superplastifiant
(plastifiant)
9.
Betoane turnate pe timp friguros
antiinghet + accelerator
de priza
10.
Betoane cu rezistente mari la termene

scurte
acceleratori de intarire
fara cloruri
3.2.5 Adaosurile
Adaosurile sunt materiale fine utilizate in beton pentru imbunatatirea unor proprietati sau pentru ai conferi proprietati speciale.
Adaosurile folosite vor fi adaosuri practic inerte (tip I) conform prevederilor SR EN 12878.
3.2.6 Proprietatile betonului proaspat si intarit si verificarile lor
3.2.6.1 Proprietatile betonului proaspat
3.2.6.1.1. Clase de consistenta
Conform prevederilor NE 012-1/2007 consistente betonului este clasificata in:
-
clase de tasare;
clase Vebe;
clase de compactare;
clase de raspandire.
Clase de tasare
Clasa
S1
S2
Tasarea in mm
de la 10 pana la 40
de la 50 pana la 90
24
S3
S4
S5*
de la 100 pana la 150

220
Clasa
V 0*
V1
V2
V3
V4*
Tasarea in mm
31
de la 30 pana la 21
de la 20 pana la 11
de la 10 pana la 6
de la 5 pana la 3
Clasa Vebe
Clase de compactare
Clasa
C 0*
C1
C2
C3
Tasarea in mm
>1.46
de la 1.45 pana la 1.26
Clase de raspandire
Clasa
F 1*
F2
F3
F4
F5
F6*
Tasarea in mm
340
630
Consistenta betonului se determina prin una din urmatoarele metode:

-
incercarea de tasare conform SR EN 12350-2-2009. Betonul proaspat este compactat intr-un

tipar cu forma de trunchi de con. Se ridica tiparul printr-o miscare constanta care dureaza intre
2s si 5s. Imediat dupa indepartarea tiparului se masoara tasarea fata de inaltimea initiala.
incercarea Vebe, conform SR EN 12350-3-2009. Betonul proaspat este compactat intr-un tipar
de tasare. Tiparul se rididca deasupra betonului si peste fata superioara a betonului se
amplaseaza cu disc transparent care se coboara cu grija pana ce intra in contact cu betonul. Se
inregistreaza tasarea betonului. Se porneste roata vibratoare si se masoara timpul necesar
pentru ca suprafata inferioara a discului transparent sa fie in intregime in contact cu mortarul
(timpul Vebe).
determinarea gradului de compactare. Conform SR EN 12350 - 4 -2009 betonul proaspat este

asezat cu grija intr-un recipient, cu ajutorul unei mistrii, evitand orice fel de compactare pe
toata durata umplerii. Cand recipientul este umplut, suprafata superioara este rasa la nivelul
partii superioare a recipientului. Betonul este compactat prin vibrare si distanta de la suprafata
betonului compactat si pana la marginea superioara a recipientului este utilizata pentru
determinarea gradului de compactare determinat cu formula
25
h1
h1 s
in care:
h1
s
= inaltimea interioara a recipientului, in milimetri

= este valoarea medie, masurata cu exactitate de un milimetru a
celor patru distante de la suprafata betonului compactat pana la
marginile betonului compactat pana la marginile superioare ale
recipientului. Recipientul are baza patrat cu latura de 200 mm.
incercarea cu masa de raspandire. Conform SR EN 12350-5 aceasta incercare determina
consistenta betonului proaspat prin masurarea raspandirii betonului pe o masa plana care este
supusa unui soc brusc.
* Nota
Din ratiuni de lipsa de sensibilitate a metodelor de incercari, de la anumite valori, se recomanda a
se utiliza incercarile indicate mai sus numai pentru:
-
inaltimea tasarii
10 mm si 210 mm
timp de incercare Vebe
30s si > 5s
grad de compactare
1,04 si < 1,36
diametru de raspandire
> 340 mm si 620mm
Cand trebuie determinata consistenta betonului, aceasta cerinta se aplica in momentul utilizarii
betonului sau in cazul betonului gata de utilizare si in momentul livrarii.
3.2.1.6. 2. Clase in functie de dimensiunea maxima a agregatelor
Clasificarea dupa dimensiunea maxima este facuta conform prevederilor SR EN 12620 plecand de
la dimensiunea nominala maxima a agregatului.
3.2.7 Proprietatile betonului intarit
3.2.7.1. Clase de rezistenta la compresiune
Betonul intarit este clasificat dupa clasa de rezistenta la compresiune.
Valoarea fck.cil este rezistenta caracteristica ceruta la 28 de zile, masurata pe cilindri de 150 mm
diametru si 300 mm inaltime.
Valoarea fck.cub este rezistenta caracteristica ceruta la 28 de zile, masurata pe cuburi cu latura de
150 mm.
Conform NE 012/1- 2007 clasele de rezistenta la compresiune pentru betoanele de masa volumica
normala si betoane grele sunt urmatoarele:
Clas de rezisten
la compresiune
C 8/10
C 12/15
C 16/20
C 20/25
C 25/30
C 30/37
C 35/45
Rezistenta
caracteristica
minima pe cilindri
fck.cil.
N/mmp
8
12
16
20
25
30
35
Rezistenta
caracteristica
minima pe cuburi
fck.cub.
N/mmp
10
15
20
25
30
37
45
26
C 40/50
C 45/55
C 50/60
C 55/67
C 60/75
C 70/85
C 80/95
C 90/105
C 100/115
40
45
50
55
60
70
80
90
100
50
55
60
67
75
85
95
105
115
In prezenta documentatie se folosesc urmatoarele clase de betoane minime :

- C 8/10
- beton de egalizare
- C 16/20
- beton simplu in fundatiile pilelor, culeelor, zidurilor de sprijin si ale scarilor
- C 20/25
- beton armat in fundatiile pilelor, culeelor, zidurilor de sprijin si ale scarilor de acces
- C 25/30
- beton armat in elevatiile pilelor, culeelor si zidurilor de sprijin expuse stropirii cu apa
care nu contin agenti de dezghetare
- C 35/45
- beton armat in elevatiile pilelor, culeelor si zidurilor de sprijin care sunt supuse stropirii
cu apa cu agenti de dezghetare precum si pentru suprastructura pasajului, betonul din
grinzile de fixare a dispozitivelor de dilatatie si a parapetelor pentru siguranta circulatiei
3.2.7.2. Cerinte pentru durabilitatea betonului

O structura durabila trebuie sa satisfaca cerintele de aptitudine, de exploatare si de stabilitate pe
intreaga durata de utilizare din proiect, fara vreo pierdere semnificativa de functionalitate, nici lucrari de
intretinere neprevazute excesive. De aceea o importanta deosebita o are alegerea compozitiei betonului
tinand cont de conditiile de mediu in care se va afla betonul in constructia respectiva.
Betonul poate fi supus la mai multe din actiunile descrise in tabelul de mai jos.
In acest caz, conditiile de mediu inconjurator la care este supus, pot sa fie exprimate sub forma de
combinatii de clase de expunere.
Clasele de expunere conform SR EN 206 - 1 sunt urmatoarele:
XO
- clasa de expunere pentru absenta riscului coroziunii sau atac.
XC
- clase de expunere pentru riscul de coroziune prin carbonatare.
XD
- clase de expunere pentru riscul de coroziune prin cloruri, altele decat cele din apa de mare
XS
- clase de expunere pentru riscul de coroziune prin cloruri din apa de mare
XF
- clase de expunere pentru atacul prin inghet - dezghet
XA
- clase de expunere pentru atacul de origine chimica
XM
- clase de expunere pentru solicitarile mecanice a betonului prin uzura.

Conform prevederilor normativului NE 012-1/2007 sunt stabilite urmatoarele clase de expunere:
Denumirea clasei
Descrierea mediului
de expunere
inconjurator
1. Nici un risc de coroziune sau atac
XO
Beton simpli si fara piese
Exemple informative ilustrand alegerea claselor

de expunere
27
metalice inglobate. Toate
expunerile, cu exceptia
Beton de umplutura si beton de egalizare
cazurilor de inghet dezghet, de abraziune si de
atac chimic
Cand betonul care contine armaturi sau piese metalice inglobate, este expus la aer si umiditate, expunerea
este clasificata in modul urmator:
Nota: Conditiile de umiditate luate in considerare sunt cele din betonul care acopera armaturile sau
piesele metalice inglobate, dar in numeroase cazuri , aceasta umiditate poate fi considerata ca reflecta
umiditatea ambianta. In acest caz, o clasificare fondata pe diferite medii ambiante poate fi acceptabila..
Situatia nu poate fi aceeasi daca exista o bariera intre beton si mediul sau inconjurator (acoperirea
betonului cu un material de protectie)
2. Coroziune datorata carbonatarii
Beton in interiorul cladirilor unde gradul de
XC 1
Uscat sau permanent umed
umiditate a mediului ambiant este redus (inclusiv
bucatariile, baile si spalatoriile cladirilor de locuit).
Beton imersat permanent in apa
Suprafete de beton in contact cu apa pe termen lung
XC 2
Umed, rareori uscat
(de exemplu elemente ale rezervoarelor de apa).
Un mare numar de fundatii
Beton in interiorul cladirilor unde umiditatea
mediului ambiant este medie sau ridicata (bucatarii,
bai, spalatorii profesionale altele decat cele ale
XC 3
Umiditate moderata
cladirilor de locuit).
Beton la exterior, insa la adapost de intemperii
(elemente la care aerul din exterior are acces
constant sau des, de exemplu: hale deschise).
Suprafetele expuse contactului cu apa, dar care nu
XC 4
Alternanta umiditate uscata intra in clasa de expunere XC 3 (elemente exteri-oare
expuse intemperiilor)
3. Coroziunea datorata clorurilor avand alta origine decat apa de mare
Cand betonul care contine armaturi sau piese metalice inglobate, este in contact cu apa avand alta origine
decat cea marina, inclusiv din sarurile pentru dezghetare, clasele de expunere sunt dupa cum urmeaza:
Nota: In ce priveste conditiile de umiditate, a se vedea de asemenea sectiunea 2 din acest tabel.
Suprafetele de beton expuse la cloruri transportate de
curenti de aer (de exemplu suprafetele expuse
XD 1
Umiditate modesta
agentilor de dexghetare de pe suprafata carosabila
pulverizati si transportati de curentii de aer, la garaje,
etc.).
XD 2
Umed, rar uscat
Piscine, rezervoare
Beton expuse apelor industriale continand cloruri
Elemente de pod expuse la stropire cu apa care
XD 3
Alternativ umed si uscat
contine cloruri.
Dale de parcaje pentru stationare vehicule
4. Coroziunea indusa de cloruri prezente ina pa de mare
Expus la aer vehiculand sare Structuri pe sau in provimitatea unei coaste
XS 1
marina dar fara contact
direct cu apa de mare
XS 2
Imersat in permanenta
Elemente de structuri marine
XS 3
Xone de maree, zone supuse Elemente de structuri marime
la stropire cu bruma
5. Atac inghet / dezghet
XF 1
Saturatie, moderata in apa,
Suprafetele verticale de beton expuse ploii si
28
XF 2
XF 3
XF 4
fara agent de antipolei

Saturatie moderata in apa,
cu agent antipolei
Saturare puternica in apa,
fara agent antipolei
Saturate puternic in apa, cu
agent antipolei sau apa de
mare
inghetului
Suprafete verticale de beton in lucrari rutiere expuse
inghetului si aerului vehiculand agenti de dezghetare
Suprafete orizontale de beton expuse la polei si
inghet
Drumuri si tabliere de pod expuse la agenti de
dezghet.
Suprafete de beton verticale direct expuse la
stropirea cu agenti de dezghet si la inghet.
Zone ale structurilor marine supuse la stropire si
expuse la inghet
6. Atacuri chimice
XA 1
XA 2
XA 3
Mediu cu slaba agresivitate

chimica dupa EN 2006,
tabel 2
Mediu cu agresivitate
chimica, moderata, dupa EN
206 - 1, tabel 2
Mediu cu agresivitate
chimica ridicata, dupa EN
206-1, tabel 2
Soluri natruale si apa in sol
Soluri naturale si apa in sol
Soluri naturale si apa in sol
Clasele de expunere la solicitarea mecanica a betonului prin uzura nu sunt luate in considerare
intrucat betonul utilizat la aceasta documentatie nu este supus solicitarilor mecanice care produc uzura
acestura.
3.2.7.3. Cerinte privind adancimea de patrundere a apei sub presiune

Cerintele de durabilitate necesare protejarii armaturilor impotriva coroziunii, precum si pastrarea
caracteristicilor betonului la actiuni fizico - chimice in timpul duratei de serviciu proiectate sunt legate in
primul rand de permeabilitatea betonului.
In acest sens gardul de impermeabilitate a betonului este stabilit functie de clasa de xpunere in
care este incadrat pasajul conform pct. 2.2.2.2. al prezentului caiet de sarcini.
3.2.7.4. Cerinte privind rezistenta la inghet - dezghet a betonului
Elementele structurale ale pasajului realizate din beton armat sunt supuse actiunii inghetului si
dezghetului repetat in stare uscata sau umeda si pe timpul iernii si la actiunea agentilor contra poleiului
concomitenta cu inghet - dezghet repetat.
Gradul de gelivitate al betonului:
G 50
- supus la 50 de cicluri de inghet - dezghet
G 100 - supus la 100 de cicluri de inghet - dezghet

G 150 - supus la 150 de cicluri de inghet - dezghet
3.2.7.5. Controlul de conformitate al betonului cu proprietati specificate
a) Controlul de calitate al rezistentei la compresiune
29
Pentru betonul de masa volumica normala apartinand claselor de rezistenta cuprinse intre C 8/10
si C 55/67 incercarile de conformitate trebuie facute pe fiecare compozitie de beton luata individual, sau
pe familii de beton (grup de compozitii de beton pentru care exista o relatie fiabila intre proprietatile
principale; aceasta relatie este demonstrata prin incercari si este consemnata in scris si pastrata),
determinate de priducator.
3.3
PRODUCEREA BETONULUI
3.3.1 Personalul de conducere si control al betonului

Personalul implicat in activitatea de producere si control al betonului va avea cunostinte si
experinte necesare si va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitati.
Se vor respecta prevederile art. 9.6.1. din Codul de practica pentru executarea lucrarilor din beton,
beton armat si beton precomprimat. Partea 1. Producerea betonului indicativ NE 012-1/2007.
3.3.2 Malaxoare
Malaxoarele trebuie sa fie capabile sa asigure un amestec omogen al materialelor componente si o
consistenta uniforma a betonului pentru un timp si o capacitate de amestecare date.
Camioanele malaxoare si cuvele agitatoare trebuie sa fie echipate astfel incat sa poata livra
betonul perfect omogen. In plus, camioanele malaxoare sa fie dotate cu echipament de masura si de
distributie, potrivite, in cazurile in care aditivii, sub responsabilitatea producatorului, trebuie sa fie
adaugati pe santier.
3.3.3 Dozarea materialelor componente
La locul de dozare a materialelor componente ale betonului, trebuie sa fie disponibila o procedura
documentata de dozare, care sa dea instructiuni detaliate despre tipul si cantitatea materialelor
componente.
Tolerantele la dozarea materialelor componente nu trebuie sa depaseasca limitele date in tabelul
de mai jos, pentru toate cantitatile de beton de 1 m3 sau mai mari.
Materiale componente
Cimenturi
Apa
Toate agregatele
Adaosuri utilizate in cantitate >5%
din masa cimentului
Aditivi si adaosuri utilizate in
cantitate <5% din masa cimentului
Tolerante
3% din cantitatea ceruta
5% din cantitatea ceruta
3.3.4 Amestecarea betonului

Amestecarea materialelor componente trebuie efectuat n malaxoare conform 9.6-2.3 i
continuata pn la obinerea unui amestec de beton cu aspect uniform.
Malaxoarele nu trebuie ncrcate peste capacitatea lor nominal de amestecare.
In cazul n care se utilizeaz aditivi, acetia trebuie adugai n timpul procesului principal de
amestecare, exceptnd aditivii mari reductori de ap sau aditivii reductori de ap care pot s fie
30
adugai, dup amestecarea principal. n ultimul caz, betonul trebuie amestecat din nou pn la
dispersarea complet a aditivului n amestec i pn ce el a acionat complet.
Intr-un malaxor, durata de re-amestecare dup adugarea aditivilor trebuie sa se stabileasc n
funcie de tipul utilajului de amestecare, dar nu trebuie s fie mai mic de 1 min/m3 sau de 5 min pentru o
cantitate mai mic de 5 m3.
Pentru betonul uor preparat cu agregate nesaturate cu ap, perioada ntre amestecarea iniial i
sfritul amestecrii finale (de exemplu amestecarea ntr-un camion malaxor) trebuie prelungit pn ce
absorbia de ap de ctre agregat i evacuarea cvasicomplet a aerului indus n agregatele uoare nu mai
are nici o aciune cu impact negativ asupra proprietilor betonului ntrit.
Compoziia betonului proaspt nu trebuie s fie modificat dup descrcarea din malaxor.
3.3.5 Livrarea, transportul la santier si receptia betonului proaspat
Livrarea betonului proaspt se va face conform prevederilor aplicabile din NE 012-1. In plus,
productorul de beton trebuie s menioneze pe bonul de livrare durata maxim de transport
recomandat pentru care nu se modific performanele i caracteristicile betonului comandat.
Transportul betonului proaspt va fi efectuat cu luarea msurilor necesare pentru meninerea
caracteristicilor acestuia n stare proaspt, precum i pentru prevenirea segregrii, pierderii
componenilor sau contaminrii betonului. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu
permite pierderea laptelui de ciment.
Recepia betonului proaspt livrat pe antier se efectueaz pe baza bonului (documentului) de
livrare, a examinrii vizuale a strii betonului proaspt i a verificrilor caracteristicilor acestuia prin
ncercri, conform prevederilor din anexa H, din Codul NE 012-2.
n cazul betonului preparat lng locul de punere n oper, examinarea vizual i verificarea
caracteristicilor se efectueaz ca pentru betonul proaspt livrat pe antier.
Datele privind livrarea betonului proaspt, inclusiv cel preparat n staii proprii sau pe antier, vor
fi nregistrate n condica de betoane.
3.3.6 Turnarea si compactarea betonului
Executarea lucrrilor de betonare nu poate s nceap dac nu este verificat ndeplinirea, n
detaliu, a urmtoarelor condiii prealabile:
a) ntocmirea procedurii pentru punerea n oper a betonului (planul de turnare) pentru obiectul
n cauz i acceptarea acesteia de ctre investitor:
b) asigurarea livrrii sau prepararea betonului n mod corespunztor;
c) stabilirea i instruirea formaiilor de lucru n ceea ce privete tehnologia de punere n oper i
msurile privind igiena, protecia muncii i PSI;
d) recepionarea calitativ a lucrrilor de spturi, cofraje i armturi (dup caz).
31
Betonul trebuie turnat i compactat astfel nct s se asigure c ntreaga armtur i piesele
nglobate sunt acoperite n mod adecvat, n intervalul toleranelor acoperirii cu beton compactat, i c
betonul va atinge rezistena i durabilitatea prevzute.
Trebuie realizat o compactare adecvat n zonele de variaie a seciunii transversale, n seciunile
nguste, n nie, n seciunile cu aglomerare de armtur i la nodurile dintre elementele structurilor.
Viteza de turnare i compactare trebuie s fie suficient de mare pentru a evita formarea rosturilor
de turnare i suficient de redus pentru a evita tasrile sau suprancrcarea cofrajelor i susinerilor
acestora.
Rostul de turnare se poate forma n timpul turnrii dac betonul din stratul anterior se ntrete
nainte de turnarea i compactarea urmtorului strat de beton.
Pot fi stabilite condiii suplimentare de executare- a lucrrilor cu privire la metoda i viteza de
turnare, n cazul n care exist prevederi suplimentare pentru finisarea suprafeei.
Trebuie evitat segregarea n timpul turnrii i compactrii betonului.
Pe durata turnrii i compactrii, betonul trebuie s fie protejat mpotriva radiaiei solare
nefavorabile, vnturilor puternice, ngheului, apei, ploii i zpezii.
Betonul trebuie s fie pus n lucrare imediat dup aducerea lui la locul de turnare, far a-i afecta
caracteristicile.
La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale:
a) cofrajele din lemn, betonul vechi sau zidriile - care sunt n contact cu betonul proaspt trebuie s fie udate cu ap att cu 2...3 ore nainte ct i imediat nainte de turnarea betonului,
dar apa rmas n denivelri trebuie s fie nlturat;
b) descrcarea betonului din mijlocul de transport, se face n bene, pompe, benzi transportoare,
jgheaburi sau direct n cofraj;
c) refuzarea betonului adus la locul de turnare i interzicerea punerii lui n oper, n condiiile n
care nu se ncadreaz n limitele de consisten prevzute sau prezint segregri; se admite
mbuntirea consistenei numai prin utilizarea unui aditiv superplastifiant cu respectarea
prevederilor aplicabile din NE 012-1;
d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,0 m n cazul elementelor
cu lime de maximum 1,0 m i 1,5 m n celelalte cazuri, inclusiv elemente de suprafa (plci,
fundaii etc);
e) turnarea betonului n elemente cofrate pe nlimi mai mari de 3,0 m se face prin ferestre
laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic),
avnd captul inferior situat la maximum 1,5 m de zona care se betoneaz;
f) rspndirea uniform a betonului n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi
orizontale de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei
betonului turnat anterior;
32
g) corectarea poziiei armturilor n timpul turnrii, n condiiile n care se produce deformarea
sau deplasarea acestora fa de poziia prevzut n proiect (ndeosebi pentru armturile
dispuse la partea superioar a plcilor n consol);
h) urmrirea atent a nglobrii complete n beton a armturii, cu respectarea grosimii acoperirii,
n conformitate cu prevederile proiectului i ale reglementrilor tehnice n vigoare;
i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe
armturi a vibratorului;
j) urmrirea atent a umplerii complete a seciunii n zonele cu armturi dese, prin ndesarea
lateral a betonului cu ajutorul unor ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n
cazul n care aceste msuri nu sunt eficiente, trebuie create posibiliti de acces lateral, prin
spaii care s permit ptrunderea vibratorului n beton;
k) luarea de msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri ale poziiei iniiale a
cofrajeior i susinerilor acestora;
l) asigurarea desfurrii circulaiei lucrtorilor i mijloacelor de transport n timpul turnrii pe
podine astfel rezemate, nct s nu modifice poziia armturii; este interzis circulaia direct
pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt;
m) turnarea se face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau n procedura de
executare;
n) durata maxim admis a ntreruperilor de turnare, pentru care nu este necesar luarea unor
msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei
betonului; n lipsa unor determinri de laborator, aceasta se consider de 2 ore de la prepararea
betonului, n cazul cimenturilor cu adaosuri i 1,5 or n cazul cimenturilor fr adaosuri;
o) reluarea turnrii, n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de turnare de durat mai mare, numai
dup pregtirea suprafeelor rosturilor;
p) permiterea instalrii podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al
betonului pe planeee betonate, precum i depozitarea pe acestea a unor schele, cofraje sau
armturi este permis numai dup 24 ... 48 ore, n funcie de temperatura mediului i de tipul
de ciment utilizat (de exemplu 24 ore, dac temperatura este de peste 20C i se folosete
ciment de tip ,'avnd clasa mai mare de 32,5).
Compactarea betonului trebuie realizat dup cum urmeaz: betonul trebuie astfel compactat nct
s conin o cantitate minim de aer oclus.
Turnarea betonului in elemente verticale, (elevatii pile, elevatii culei) se face respectndu-se
urmtoarele prevederi suplimentare:
a) n cazul elementelor cu nlimea de maximum 3,0 m, dac vibrarea betonului nu este
stnjenit de grosimea redus a elementului sau de desimea armturilor, se admite cofrarea
tuturor feelor pe ntreaga nlime i turnarea pe la partea superioar a elementului;
33
b) n cazul n care se ntrevd dificulti la compactarea betonului precum i n cazul elementelor
cu nlime mai mare de 3,0 m, se adopt una din soluiile:
(i) cofrarea unei fee pe maximum 1,0 m nlime i completarea cofrajului pe
msura turnrii;
(ii) turnarea i compactarea prin ferestrele laterale.
c) n cazul pereilor de recipieni, cofrajul se monteaz pe una din fee pe ntreaga nlime, iar pe
cealalt fa, pe nlime de maximum 1,0 m, completndu-se pe msura turnrii;
d) primul strat de beton trebuie s aib o consisten la limita maxim admis prin procedura de
executare a lucrrilor i trebuie s nu depeasc grosimea de 30 cm;
e) nu se admit rosturi de iucru nclinate rezultate din curgerea liber a betonului.
Turnarea betonului in grinzi si placi se face cu respectarea urmatoarelor prevederi suplimentare:
a) turnarea grinzilor i a plcilor ncepe dup 1... 2 ore de la terminarea turnrii stlpilor sau
pereilor pe care reazem, dac procedura de executare a lucrrilor nu conine alte precizri;
b) grinzile i plcile care sunt n legtur se toarn, de regul, n acelai timp; se admite crearea
unui rost de lucru la 1/5 ... 1/3 din deschiderea plcii i turnarea ulterioar a acesteia;
c) la turnarea plcii se folosesc repere dispuse la distane de maximum 2,0 m, pentru a asigura
respectarea grosimii plcilor prevzute n proiect
Turnarea betonului structuri n cadre se face acordnd o deosebit atenie zonelor de la noduri,
pentru a asigura umplerea complet a acestora.
Turnarea betonului n elemente masive, respectiv a elementelor la care cea mai mic dimensiune
este cel puin egal cu 1,5 m, se face avnd n vedere aspectele particulare prezentate n continuare:
a) adoptarea de msuri speciale la stabilirea compoziiei betonului i a tehnologiei de turnare, n
vederea asigurrii calitii lucrrii. n scopul reducerii eforturilor din temperatur i contracie,
la stabilirea compoziiei i preparrii betonului se urmrete:
-
adoptarea unui tip de ciment cu cldur de hidratare redus (corelat cu clasa betonului)
i a unui dozaj ct mai sczut, utiliznd n acest scop un aditiv reductor de ap i
agregate cu dimensiuni ct mai mari;
asigurarea unei temperaturi ct mai sczute pentru betonul proaspt, reducerea

temperaturii agregatelor prin stropire artificial, utilizarea de ap rece, fulgi de ghea
etc;
b) turnarea betonului n elemente masive se face fie n strat continuu, fie n trepte, conform
detaliilor din fig. 2. Aceste prevederi se aplic i n cazul elementelor cu grosimea de
0,8
... 1,5 m, daca volumul acestora depete 100 m3;

c) detalierea tehnologiei de tunare a betonului se face n mod obligatoriu, prin caiete de sarcini
sau proceduri de executare a lucrrilor, innd seama de:
34
-
capacitatea de turnare a betonului Cb exprimat n m3/h, respectiv cea mai mic dintre
valorile capacitii de preparare i a capacitii de transport de la staie sau de la locul
preparare la cel de punere n oper;
durata de timp Ta maxim admis pentru turnarea unui nou strat sau treapt de beton;
grosimea stratului sau treptei, care nu poate depi 50 cm;
numrul necesar de trepte suprapuse.
Durata de timp, Ta, se stabilete cu ajutorul relaiei: Ta = T-Tt-Ts,

n care:
T
- durata de timp pn la nceperea prizei betonului;
Tt
- durata de transport, ntre terminarea ncrcrii mijlocului de transport al betonului la staia de

preparare i terminarea descrcrii la locul de turnare;
Ts
- durata de staionare i de transport local, pn la turnarea betonului.

Durata de timp T, pn la nceperea prizei betonului se determin de un laborator de specialitate
autorizat.
In lipsa unor asemenea determinri se pot avea n vedere valorile orientative prezentate n
tabelulurmator:
Beton
Fr aditivi ntrzietori
Cu aditivi ntrzietori
T (ore) pentru temperatura medie de:

<10C
10... 20C
>20C
3
2
2
6
5
4
Grosimea stratului sau dimensiunile treptei (lime - B, grosime - H) se stabilesc prin respectarea
urmtoarelor condiii (a se vedea figura de mai jos) privind:
-
grosimea stratului (H):

H<Cb-Ta / BL
H < 50 cm
dimensiunile treptei:
HL<Cb-Ta / nB
n care:
Cb i Ta
- conform celor artate mai nainte;
- intervalul maxim de suprapunere a treptelor (n exemplul din figura, rezultat pentru

treptele 8/4 i urmtoarele).
35
Turnarea betonului in elemente masive, in strat continuu, sau in trepte

(directia de turnare este de la stanga spre dreapta)
Finisarea suprafeei prin netezire cu rigla sau mistria se efectueaz la intervale i ntr-o manier
care sa permit obinerea finisrii specificate.
La finisarea suprafeei nu trebuie s rmn lapte de ciment.
In timpul finisrii nu se adaug ap, ciment, ageni de ntrire a suprafeei sau alte materiale,
dect n cazul n care se specific altfel.
3.3.7 Tratarea i protecia betonului dup turnare
Tratarea i protecia betonului, n perioada de dup turnare, au scopul de a asigura atingerea
caracteristicilor cerute pentru betonul respectiv, n funcie de domeniul de utilizare i de condiiile de
mediu din aceast perioad.
Caracteristicile avute n vedere sunt:
a)
rezistenele i deformaiile betonului;
b) evitarea efectului contraciei betonului, al producerii fisurilor i, dup caz, impermeabilitatea;

c)
durabilitatea, n funcie de clasele de expunere.
Aceste caracteristici sunt determinate, din punctul de vedere al tratrii i proteciei betonului, de:
i) mpiedicarea evaporrii apei din beton;
ii) evitarea, dup caz, a aciunilor mecanice duntoare (vibraii, impact etc), a ngheului sau a
contaminrii cu substane duntoare (uleiuri, ageni agresivi etc).
Prevederile privind tratarea i.protecia betonului nu se refer la:
a) tratarea termic accelerat prin nclzire intern sau extern care, dac este cazul, trebuie s
fac obiectul unor prevederi speciale;
b) aplicarea unor produse care se nglobeaz n stratul de suprafa al betonului pentru a-i conferi
proprieti speciale (de exemplu, sclivisire);
c) tratarea suprafeei vzute pentru a-i conferi un aspect deosebit (de exemplu, agregate
monogranulare aparente).
36
Tratarea suprafeei betonului, conform punctelor (b) i (c), dac este cazul, trebuie s fac obiectul
caietelor de sarcini ntocmite de proiectant pe baza cerinelor beneficiarului lucrrii.
Principalele date necesare pentru aplicarea metodelor de tratare i protecie a betonului sunt:
a) stabilirea, pe baza cunoaterii domeniului de utilizare, a condiiilor specifice privind unele
caracteristici ale betonului i, dup caz, a suprafeei acestuia (lipsa fisurilor, duritate, porozitate,
impermeabilitate etc);
b) cunoaterea comportrii betonului utilizat, n ceea ce privete evoluia rezistenei n timp, n
funcie de tipurile de ciment, agregate i aditivi, precum i caracteristici ale betonului proaspt
(raport A/C, temperatur etc), n perioada de ntrire i cea dup ntrire;
c) cunoaterea influenei condiiilor de mediu (temperatur, umiditate, viteza curenilor de aer n
contact cu betonul etc.) asupra comportrii betonului respectiv n perioada de ntrire i cea
dup ntrire;
d) cunoaterea mijloacelor i produselor care se pot utiliza, pentru tratarea i protecia betonului, n
funcie de tipul betonului i de condiiile de mediu preconizate.
Prevederile specifice privind protecia i tratarea betonului trebuie s fie cuprinse n proiect, n
funcie de urmtoarele situaii:
a)
necesitatea unor msuri deosebite, situaie n care aceste msuri trebuie stabilite pe baza
unor determinri, printr-un laborator de specialitate;
b) aplicarea unor msuri generale, comune, conform prevederilor de mai jos.

Pentru protecia betonului se utilizeaz, de regul, urmtoarele metode, separat sau combinat:
-
pstrarea cofrajului n poziie;
acoperirea suprafeei betonului cu folii impermeabile la vapori, fixate la margini i la

mbinri pentru a preveni uscarea;
amplasarea de nvelitori umede pe suprafa i protejarea acestora mpotriva uscrii;
meninerea unei suprafee umede de beton, prin udare cu apa;
aplicarea unui produs de tratare corespunztor.
Utilizarea produselor de tratare pentru protecie la mbinrile constructive, pe suprafeele ce

urmeaz a fi tratate sau pe suprafeele pe care este necesar aderarea altui material, este permis
numai dac acestea sunt ndeprtate complet nainte de urmtoarea operaie, sau dac se dovedete c
nu au nici un efect negativ asupra operaiilor ulterioare.
La stabilirea duratei de tratare i de protecie a betonului trebuie s fie avui n vedere urmtorii
parametri:
a) condiiile de mediu din perioada de exploatare a construciei exprimate prin clasele de
expunere stabilite n NE 012-1.
b) sensibilitatea betonului la tratare, n funcie de compoziie. Cele mai importante
caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii betonului, sunt:
37
raportul ap/ciment (A/C), tipul i clasa cimentului,, tipul i proporia aditivilor. Betonul cu
un coninut redus de apa (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu
rezisten iniial mare (R) atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid
dect betonul preparat cu un raport A/C ridicat i cu cimenturi cu rezisten iniial
uzual (N), rezultnd durate ale tratrii diferite.
De asemenea, avnd n vedere c, n funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu
cimenturi de tip II - V compozite sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu
cimenturi Portland de tip I, n cazul utilizrii aceluiai raport A/C, se recomand prelungirea duratei de
tratare pentru primul caz.
c) procentul din valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune la 28 zile, la care
trebuie s ajung rezistena betonului n perioada de tratare. Pentru acest procent sunt
stabilite trei clase: 35%, 50% i 70%. n cazurile n care procentul necesar este mai mare
de 70%, se vor prevedea msuri speciale.
d) viteza de dezvoltare a rezistenei betonului, care poate fi stabilita n funcie de:
-
raportul (r) dintre valoarea medie a rezistenei la compresiune dup 2 zile (W) i
valoarea medie a rezistenei la compresiune dup 28 zile (fcm28), determinate prin ncercri
iniiale sau bazate pe performanele cunoscute ale unui beton cu compoziie similar
(a se vedea NE 012-1).
e) condiiile de mediu n timpul tratrii: temperatura i expunerea direct la soare, umiditatea,

viteza vntului sau curenilor de aer, dup caz.
Nota: Durata tratrii betonului funcie de tipul de ciment utilizat la prepararea acestuia este
specificat n reglementri specifice de execuie, precum prezentul normativ. Duratele minime prezentate
n anexa M a normativului NE 012-1 (tabelul M.l) sunt prezentate cu titlu informativ.
Durata de tratare a betonului stabilit n funcie de parametrii prezentai mai sus, se determin
dup cum urmeaz, pentru:
a) elemente nestructurale, pentru care nu se pun condiii privind tratarea: perioada minim de
tratare trebuie s fie de 12 ore, cu condiia ca priza s nu dureze mai mult de 5 ore i
temperatura la suprafaa betonului s nu fie sub 5 C;
b) elemente structurale din construcii ce urmeaz a fi expuse unor condiii corespunztoare altor
clase de expunere dect X0 sau XCl:
-
dac acestea nu sunt supuse altor condiii prevzute n proiect: conform condiiilor pentru
atingerea a 50% din valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune la 28 zile,
prevzute n tabelul urmator:
Temperatura la
suprafaa
betonului (1)
(t),C
t25
rapid
(r0,50)
1,5
Perioada minim de tratare, zile

Evoluia rezistenei betonului, r
lent
medie
(0,30>r0,15)
(0,50 >r 0,30)
2,5
3,5
38
25>t35
2,0
4
7
15>t 10
2,5
7
12
10>t5(2)
9
18
(1) Temperaturile sunt cele omsurate ziua, la ora 12
(2) Pentru temperaturi sub 5 C, durata se prelungete cu o perioad egal cu
timpul ct acestea au valori
sub 5 C
In cazul in care parametrii care determina durata tratarii nu pot fi cunoscuti in detaliu, se
recomanda aplicarea indicatiilor din figura urmatoare:
Parametrii si durata de tratare a betonului
Temperatura suprafeei betonului nu trebuie s scad sub 0C nainte ca suprafaa betonului s

ating o rezisten care poate suporta ngheul fr efecte negative (de regul, n cazul n care rezistena
atins de beton, fc, este mai mare de 5 N/mm2).
3.3.8 Rosturi de lucru la turnarea betonului
Rosturile de lucru sunt suprafeele pe care se ntrerupe turnarea betonului n elementele n care, la
proiectare, seciunea din beton este considerat continu. Aceasta face ca stabilirea poziiei acestora,
precum i tratarea corespunztoare a zonei, pentru continuarea turnrii betonului, s fie deosebit de
importante.
Pentru construcii cu caracter special, elemente de mare deschidere, pozitia rosturilor de lucru
trebuie indicat n proiect precizndu-se i modul de tratare (benzi de etanare, prelucrare etc).
Rosturile de lucru vor fi realizate innd seama de urmtoarele:
a)
suprafaa rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi, de regul, perpendicular pe axa acestora,
iar la plci i perei perpendicular pe suprafaa lor;
39
b) tratarea rosturilor de lucru:
-
splare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei betonului (cca. 5 ore de la
betonare sau n funcie de rezultatele, incercrilor de laborator, pentru cazuri conform
paragrafului anterior.
inainte de betonare suprafaa rostului de lucru va fi bine curat ndeprtndu-se betonul

ce nu a fost bine compactat i/sau se va freca cu peria de srm pentru a nltura pojghia
de lapte de ciment i oricare alte impuriti, dup care se va uda;
naintea betonrii, suprafaa betonului existent trebuie udat i lsat s absoarb apa,
dup regula: betonul trebuie s fie saturat dar suprafaa zvntat.
La structurile din beton impermeabile, rosturile trebuie, de asemenea, realizate impermeabile.

3.3.9 Condiii prealabile i condiii necesare la punerea n oper a betonului
Condiiile prealabile, precum i cele necesare la punerea n oper a betonului sunt, n principal,
urmtoarele:
a) existena, pe antier, a proiectului, cu toate datele necesare, menionate n acest capitol;
b) ndeplinirea condiiilor prealabile privind aprobarea nceperii turnrii betonului prevzute.
c) asigurarea condiiilor specifice punerii n oper a betonului.
Condiiile specifice punerii n oper a betonului sunt, n principal, urmtoarele:
a) dotri tehnice pentru transportul i turnarea betonului, pentru compactarea betonului i, dup
caz, pentru tratarea i protecia betonului;
b) faciliti necesare: energie electric, ap, aer comprimat etc;
c) personal calificat pentru activitile respective;
d) materiale corespunztoare (spre exemplu, produse de tratare pentru protecia betonului).
Pentru a evita ntreruperi ale turnrii betonului n afara rosturilor de lucru prevzute, din cauza
nefuncionrii mijloacelor de compactare prin vibrare, sau a altor ntreruperi accidentale, se vor lua
msuri de a exista alternative n asigurarea dotrilor tehnice, a faciiitiior respective, precum i a
personalului calificat.
3.3.10 Decofrarea
La decofrare trebuie s se respecte urmtoarele prevederi:
a) elementele pot fi decofrate n cazul n care betonul are o rezisten suficient pentru a putea
prelua, integral sau parial, dup caz, solicitrile pentru care acestea au fost proiectate.
Trebuie acordat o atenie deosebit elementelor de construcie care, dup decofrare, suport
aproape ntreaga solicitare prevzut prin calcul.
b) se recomand urmtoarele valori ale rezistenei ia compresiune la care se poate decofra:
-
prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten la
compresiune de minimum 2,5 N/mm2, astfel nct s nu fie deteriorate feele i muchiile
elementelor;
40
-
cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se pot ndeprta, meninnd sau remontnd
popi de siguran, numai n condiiile n care rezistena la compresiune a betonului a atins,
fa de clas, urmtoarele procente:
70 % pentru elemente cu deschidere de maximum 6,0 m;
85 % pentru elemente cu deschidere mai mare de 6,0 m;
c) ndeprtarea popilor de siguran se face la termenele stabilite n proiect.

Nu este permis ndeprtarea popilor de siguran ai unui planeu aflat imediat sub
altul care se cofreaz sau la care se toarn betonul.
Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie, n vederea decofrrii, se face prin
ncercarea epruvetelor de control, confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare elementelor n
cauz (a se vedea anexa H, tabelul H 1 din Codul NE 012-2). La aprecierea rezultatelor obinute pe
epruvetele de control trebuie s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i
rezistena real a betonului din element (evoluia diferit a cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea
betonului etc), precum i fa de rezistena determinat prin ncercri conform SR EN 206-1 i SR EN
12390-3.
n cazurile n care exist dubii n legatur cu aceste rezultate, se recomand ncercri nedistructive.
n tabelele urmatoare se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare i ndeprtare a
popilor de siguran, precum i la termenele orientative de ncercare a epruvetelor de beton n vederea
stabilirii rezistenei betonului. n funcie de temperatura mediului i de viteza de dezvoltare a rezistenei
betonului.
Recomandri cu privire la termenele minime de decofrare a feelor laterale, n funcie de
temperatura mediului i de viteza de dezvoltare a rezistenei betonului, sunt date dup cum urmeaz:
a) pentru feele laterale
Evoluia rezistenei betonului
+5
Lent
Medie
2
2
Temperatura mediului (C)

+ 10
Durata de la turnare (zile)
1 1/2
1
+ 15
1
1
b) pentru feele inferioare ale cofrajelor, cu meninerea popilor de siguran

| +15
+5
+10
Lent
Medie
Durata de la turnare (zile)
5
4
5
5
8
6
6
5
+5
+10
Dimensiunile deschiderii elementului
6,0 m
6,0m
6
10
+15
3
4
c) pentru ndeprtarea popilor de siguran

Dimensiunile deschiderii elementului
+5
+10

+15
+5
+10
+15
41
Lent
< 6,0 m
6,0.-32,0 m
> 12,0 m
18
24
36
Medie
Durata de Ia turnare (zile)
14
9
10_
8
i0
. 18
12
14
11
28
18
28
21
5
7
14
Nota :
- Duratele prezentate n tabele sunt orientative, decofrarea urmnd a se face pe baza procedurilor
de executare (n funcie de tipul cimentului utilizat, temperatura mediului exterior) n momentul n care
elementele au atins rezistenele minime indicate n funcie de tipul de element i dimensiunile
deschiderilor;
- Dac n timpul ntririi betonului temperatura se situeaz sub + 5 C, atunci
durata minima de
decofrare se prelungete cu durata respectiv.

n cursul operaiei de decofrare trebuie respectate urmtoarele reguli:
a)
desfurarea operaiei trebuie supravegheat direct de ctre conductorul punctului de

lucru; n cazul n care se constat defecte de turnare (goluri, zone segregate) care pot afecta
stabilitatea construciei decofrate, se sisteaz demontarea elementelor de susinere pn la
aplicarea msurilor de remediere sau consolidare;
b)
susinerile cofrajelor se desfac ncepnd din zona central a deschiderii elementelor i

continund simetric ctre reazeme;
c)
slbirea pieselor de descintrare (pene, vinciuri) se face treptat, fr ocuri;
d)
decofrarea se face astfel nct s se evite preluarea brusc a ncrcrilor de ctre elementele
care se decofreaz, precum i ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului
cofrajului i susinerilor acestuia.
Pentru decofrarea elementelor cu deschideri mai mari de 12,0 m, precum i pentru descintrarea
eafodajelor care susin cintrele bolilor, arcelor, plcilor subiri etc, proiectul trebuie s conin precizri
n legtur cu executarea acestor operaii: numrul de reprize de descintrare, nlimile de coborare etc.
n termen de 24 de ore de la decofrarea oricrei pri de construcie se face o examinare
amnunit a tuturor elementelor de rezisten ale structurii, de ctre conductorul punctului de lucru,
reprezentantul investitorului i de ctre proiectant (dac acesta a solicitat s fie convocat), ncheindu-se un
proces-verbal n care se vor consemna calitatea lucrrilor, precum i eventuale defecte constatate. Este
interzis efectuarea de remedieri nainte de efectuarea acestei examinri.
3.3.11 Receptia lucrrilor de punere n oper a betonului
Recepia lucrrilor de punere n oper a betonului se efectueaz, pentru elemente sau pri de
construcie, dac este prevzut n proiect sau stabilit de beneficiar, dup decofrarea elementelor sau
prilor de construcie respective.
Aceast recepie are la baz:
a) proiectul lucrrii;
42
b) documentele privind calitatea betonului proaspt livrat i condica de betoane;
c) verificarea existenei corpurilor de prob, conform anexei H, tabelul H1-g i a trasabilitii
acestora;
d) evaluarea strii betonului, prin sondaj, prin examinare vizual direct, mai ales n zonele
deosebite (nguste i nalte, n apropierea interseciilor de suprafae orientate diferit etc);
e) msurarea dimensiunilor (ale seciunilor, ale golurilor etc.) i a distanelor (poziia relativ a
elementelor, a pieselor nglobate, a golurilor etc), prin sondaj.
La aceast recepie particip reprezentantul investitorului i este invitat proiectantul, n urma
verificrilor ncheindu-se un proces verbal de recepie calitativ.
n cazurile n care se constat neconformiti (la dimensiuni, poziii, armturi aparente etc), defecte
(segregri, rosturi vizibile etc.) sau degradri (fisuri, poriuni dislocate etc), se procedeaz la ndesirea
verificrilor prin sondaj, pn la verificarea ntregii suprafee vizibile, consemnnd n procesul verbal
toate constatrile fcute.
Remedierea neconformitilor, defectelor i/sau degradrilor nu se va efectua dect pe baza
acordului proiectantului, care trebuie s stabileasc soluii pentru fiecare categorie dintre acestea.
CAP. 4
4.1
ARMATURA NEPRETENSIONATA
DATE GENERALE
Produsele pentru armatura nepretensionata care fac obiectul prezentului caiet de sarcini, sunt
produsele din otel neted, profilat sau amprentat, livrate ca atare sau sub forma de plase sau carcase sudate,
uzinate.
Produsele din otel pentru armatura nepretensionata trebuie sa fie in conformitate cu prevederile
specificatiei tehnice ST 009, iar utilizarea lor trebuie sa se conformeze prevederilor aplicabile din
standardele SR EN 1992, SR EN 1994, SR EN 1996 si SR EN 1998 impreuna cu anexele nationale ale
acestora, celor din ST 009 si celor din prezentul caiet de sarcini.
Proprietatile armaturilor compatibile cu utilizarea Eurocodului SR EN 1992, valabile pentru
temperaturi cuprinse intre -40C si 100oC sunt indicate in tabelul urmator:
Forma produsului
Clasa
Limita caracteristica de curgere fyk
sau f0,2k (Mpa)
Valoare minima a lui k = (ft/fy)k
Valoarea
caracteristica
a
deformatiei
specifice
sub
incarcarea maxima UK (%)
Aptitudine la indoire
Rezistenta la forfecare
Toleranta
Dimensiunea
Bare si sarme indreptate

A
Plase sudate
A
400 pana la 600

1,05
1,08
1,15
<1,30
1,05
1,08
1,15
<1,35
2,5
5,0
7,5
2,5
5,0
7,5
incarcare de indoire / dezdoire

-
0,3 Afyk (A este aria sarmei)
43
maxima fata de
masa nominala
(bara sau sarma
individual) - %
nominala
barei (mm)
8
>8
6
4,5
unde:
fyk
= limita de curgere caracteristica a armaturilor pentru beton armat
f0,2k
= valoarea caracteristica a limitei de elasticitate conventionala la 0,2% a armaturilor

pentru beton
frk
= rezistenta caracteristica la intindere a armaturilor pentru beton armat
4.1.1. Produsele din oel pentru armtura nepretensionat trebuie s fie identificabile n ceea ce privete
tipul i clasa produsului, asigurndu-se trasabilitatea lor ncepnd de la productor i pn la punerea n
oper. Pentru aceasta:
a) fiecare colac, fiecare legtur de bare sau plase sudate, fiecare carcas sudat, trebuie s poarte
o etichet durabil, bine ataat, care s conin:
- denumirea productorului;
- tipul i clasa produsului;
- numrul lotului i al colacului/legturii;
- marcajul de conformitate;
- tampila controlului de calitate.
b) documentele care nsoesc livrarea produselor trebuie s conin cel puin urmtoarele
informaii cuprinse n declaraia de conformitate eliberat de productor, inclusiv o copie dup acest
document:
- numele i adresa productorului;
- numrul certificatului de conformitate, ataat;
- referine la caracteristicile produsului:
numrul standardului de produs;
tipul i clasa produsului;
dimensiunea;
limita de curgere;
rezistena la rupere;
alungirea la fora maxim i la rupere;
coninutul de carbon echivalent pe oel lichid;
- date de identificare a arjei/lotului/colacului sau legturii.
Prin tipul produsului se nelege forma suprafeei:
- neted;
- cu profil periodic sau amprentat, caracterizat prin factorul de profil.
Prin clasa produsului se nelege ncadrarea n categoriile privind limita de curgere, raportul ntre
44
rezistena la rupere i limita de curgere, alungirea (la fora maxim i la rupere) i sudabilitatea, conform
specificaiei tehnice ST 009.
4.1.2. Marcarea, livrarea, transportul, manipularea i depozitarea produselor pentru armturi trebuie s se
fac astfel, nct s nu modifice caracteristicile acestora,
Produsele pentru armturi trebuie depozitate separat pe tipuri, clase i diametre, n spaii
amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure:
- evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii, inclusiv prin ventilarea spaiilor;
- evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte substane;
- accesul i identificarea uoar a fiecrui sortiment.
Suprafaa produselor pentru armturi nu trebuie s fie acoperit cu rugin neaderent i nici cu
substane care pot afecta negativ oelul, betonul sau aderena ntre ele.
In proiect sunt precizate tipul i clasa produselor care trebuie s fie utilizate, precum i diametrul
i forma armturilor, notate distinct i unitar n tot cuprinsul proiectului.
n cazurile n care executantul nu poate aproviziona produsele conforme cu prevederile din
proiect, modificrile privind tipul i clasa produselor se pot face numai cu acordul scris al proiectantului
(dispozitie de antier, care face parte din proiect i intr n cartea tehnic a construciei).
Trasabilitatea se refer la produsele utilizate efectiv n lucrare, precizndu-se elementele i
poziiile acestora n cazul care s-au utilizat alte produse dect cele prevzute iniial n proiect, conform
dispoziiei de antier.
4.1.3. Produsele pentru armturi, prevazute in subcapitolul DATE GENERALE, pot fi utilizate n
urmtoarele condiii:
a) corespund -prevederilor din proiect n cee.a ce privete tipul i clasa produsului (pct. 5.1.1);
b) au atestat conformitatea conform prevederilor legale;
c) executantul efectueaz urmtoarele:
- verificarea caracteristicilor geometrice;
- ncercarea la traciune (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea dup rupere), ncercarea
la ndoire simpl i ncercarea la ndoire-dezdoire.
ncercrile se vor efectua pe cte 3 epruvete din fiecare lot i diametru, n laboratoare avnd
dotarea necesar.
n cazurile n care rezultatele determinrilor nu sunt corepunztoare, executantul ia msurile
necesare pentru aprovizionarea cu produse corespunztoare.
4.2
FASONAREA ARMATURII
4.2.1. nainte de a trece la fasonarea armturii executantul trebuie s analizeze posibilitatea de a realiza
armarea conform prevederilor din proiect (privind, n special, montarea i fixarea barelor, nndirile
barelor, dar i turnarea i compactarea betonului) i s solicite, dac este necesar, reexaminarea,
45
mpreun cu proiectantul, a prevederilor din proiect.
4.2.1. Fasonarea armturii se poate efectua de ctre executant (n ateliere proprii i/sau la faa locului, pe
antier) sau prin comandarea acesteia, de ctre executant, la un prelucrtor specializat n fasonarea
armturii.
Fasonarea armturii se efectueaz n conformitate cu prevederile legale n vigoare n ceea ce
privete echipamentul tehnologic utilizat i personalul care execut aceast activitate.
n cazul fasonrii armturii prin comand la un prelucrtor, se aplic urmtoarele condiii:
a) executantul, care emite comanda, trebuie s transmit prelucrtorului toate datele din proiect
privind armtura;
b) ncercrile produselor pentru armturi, conform pct. 5.1.3.c., vor fi efectuate de cel care
aprovizioneaz produsele i rapoartele de ncercare cu rezultatele obinute vor face parte din documentele
care nsoesc armtura fasonat;
c) prelucrtorul va nsoi armtura fasonat de declaraia de conformitate care trebuie s se refere
la:
(i) certificatele de conformitate ale produselor utilizate, anexate n copie;
(ii) declaraia c au fost respectate toate prevederile proiectului n ceea ce privete: produsele
utilizate, forma i dimensiunile armturilor, precum i condiiile de fasonare;
d) armtura fasonat va fi recepionat de executant, pe baza prevederilor din proiect, recepie care
are n vedere i existena documentelor i marcajelor privind trasabilitatea pentru produsele utilizate (a se
vedea i subcap. 5.5).
4.2.3. Armtura fasonat n atelier (la executant sau prelucrtor) poate fi livrat, pentru montare, fie sub
form de elemente separate, fie asamblat n carcase.
n primul caz, elementele de acelai tip vor fi depozitate n pachete separate, etichetate, astfel nct
s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn la montarea acestora.
n al doilea caz, depozitarea i manipularea vor trebui s asigure indeformabilitatea, precum i
starea de curenie. Asamblarea n carcase va fi realizat n urmtoarele condiii:
a)nu se va utiliza sudarea pentru fixarea elementelor ntre ele;
b) fixarea elementelor ntre ele se face prin legarea cu srm neagr, fiind interzis utilizarea
srmei galvanizate care, prin atingerea cu armtura, poate forma pil electric cu pericolul de coroziune
care decurge din aceasta.
4.2.4. Fasonarea armturii trebuie efectuat cu respectarea urmtoarelor condiii:
a) fasonarea nu se execut la temperaturi sub - 10C;
b)fasonarea cu maina a bare lor cu profil periodic, la maini cu dou viteze, se va face numai cu
viteza mic;
c) ndoirea barelor se execut cu micare lent, cu vitez uniform, fr ocuri;
d)diametrul domurilor utilizate pentru ndoirea barelor trebuie s fie:
46
(i) pentru bare cu diametrul nominal mai mic sau egal cu 16 mm, de cel puin patru ori
diametrul barei;
(ii) pentru bare cu diametrul nominal mai mare de 16 mm, de cel puin apte ori diametrul
barei;
e) forma i dimensiunile ciocurilor de la capetele barelor vor fi conform prevederilor
reglementrilor tehnice aplicabile i se vor preciza n proiect;
f) razele de ndoire pentru barele nclinate i pentru etrieri/agrafe vor fi, de asemenea, cele
prevzute n reglementrile tehnice aplicabile, ele trebuind s fie precizate n proiect.
4.2.5. n cazul elementelor structurale, este interzis utilizarea metodei de a fasona i monta barele de
armtur n ateptare prin ndoirea acestora i montarea n cofraj, pentru ca dup decofrare acestea s fie
dezvelite, prin spargerea betonului n jurul lor, i s fie ndreptate.
n cazul n care executantul vrea s aplice aceast metod la armarea elementelor nestructurale, va
trebui s obin n prealabil acordul proiectantului care, prin dispoziia de antier, va preciza condiiile
pentru aplicarea acestei metode.
4.2.6. Bare sau piese n ateptare sunt bare de armtur sau piese speciale (spre exemplu, tipuri de
conectori), care ies din betonul unui element turnat (prefabricat sau in situ) n vederea nglobrii n
betonul care se va turna adiacent suprafeei respective (la rosturile de lucru sau la mbinri prin
monolitizare, spre exemplu), i care constituie armtur de continuitate.
4.2.7. Clasele de tolerane la fasonarea armturii sunt urmtoarele (a se vedea anexa C din Codul
NE
012-2):
a) la dimensiuni (lungime de tiere, dimensiuni totale i pariale):
(i) domeniul pn la 1,0 m: TD,VII
(ii) domeniul peste 1,0 m: T D,IX
b) la rectilinitate: TR,IV
c) la unghiuri: TU,II
4.3
FASONAREA ARMATURII
4.3.1 Montarea armturii

Montarea armturii se efectueaz n urmtoarele condiii:
a) recepionarea i verificarea cofrajelor n care se monteaz armtura imediat naintea nceperii
montrii armturii ;
b) asigurarea conformitii cu prevederile din proiect;
c) asigurarea bunei desfurri a punerii n oper a betonului;
d) asigurarea poziiei relative ntre bare i fa de cofraj.
4.3.2 Verificarea cofrajelor imediat nainte de montarea armturii trebuie s asigure faptul c
acestea i-au meninut conformitatea, constatat la recepie, mai ales n ceea ce privete:
a) stabilitatea i punerea sub efort a tuturor reazemelor punctuale (popi, contravntuiri, legturi
47
interioare etc.).
b) forma i dimensiunile;
c) etaneitatea;
d) starea de curenie.
4.3.3 Asigurarea conformitii cu proiectul
- se refer la tipurile i clasele produselor utilizate, poziia relativ a acestora, ntre ele i fa de
cofraj, precum i la poziia i tipul nndirilor, cu ncadrarea n toleranelor admisibile, care trebuie s fie
precizate n proiect.
4.3.4 Asigurarea bunei desfurri a punerii n oper a betonului se refer la:
a) crearea posibilitii de circulaie a personalului implicat, n cazul n care armtura este montat
pe suprafeele orizontale/nclinate mari;
b) crearea, n cazul armturilor dese la partea de sus a elementelor, la intervale de maximum 3,0
m, a unor spaii libere pentru ptrunderea betonului sau a furtunelor prin care se descarc acesta;
c) crearea spaiilor necesare ptrunderii vibratorului, cu dimensiunile de minimum 2,5 ori
diametrul acestuia, la intervale de maximum 5 ori nlimea elementului. Crearea spaiilor libere se
efectueaz fie prin amplasarea armturii n acord cu proiectantul (pct.4.2.1), fie prin montarea unor bare
n ultima etap de turnare a betonului.
4.3.5 Asigurarea poziiei relative ntre bare i fa de cofraj are n vedere:
a) legarea armturii la ncruciri;
b) montarea de distanieri ntre rndurile de armturi i fa de cofraj.
4.3.6 Legarea armturii la ncruciri se realizeaz numai cu srm neagr, fiind interzis
utilizarea srmei zincate, precum i fixarea cu sudur. Se utilizeaz dou fire de srm de
1,0 .. .1,5 mm diametru.
Legarea armturii la ncruciri se va realiza astfel:
a) la reele de armturi din plci i perei:
(i) fiecare ncruciare, pe dou rnduri de ncruciri marginale, pe ntregul contur;
(ii) restul ncrucirilor, n cmp, se vor lega n ah, din dou n dou;
b) la reelele de armturi din plci curbe subiri, se vor lega toate ncrucirile;
c) la grinzi i stlpi:
(i) toate ncrucirile cu colurile etrierilor i cu ciocurile agrafelor;
(ii) ncrucirile cu poriunile drepte ale etrierilor vor fi legate n ah, din dou n dou;
(iii) barele nclinate se vor lega, n mod obligatoriu, de primii etrieri cu care se ncrucieaz;
(iv) etrierii i agrafele montate nclinat, precum i fretele, se vor lega la toate ncrucirile
cu bare le longitudinale.
4.3.7 Distanierii ntre rndurile de armtur se vor monta n urmtoarele condiii:
a) la reele de armturi din plci i perei:
48
(i) distanierii vor fi sub form de capre (Ia plci i perei) sau agrafe (la perei) confecionate
din bare din oel i legate de barele din cele dou reele ntre care se monteaz, astfel nct s fie rezistente
i stabile la solicitrile care apar la punerea n oper a betonului;
(ii) dispunerea distanierilor va fi de cel puin 1 buc/m2 n cmpul reelelor la plci i perei, i
de cel puin 4 buc/m2 la reelele plcilor n consol;
b) la armtura dispus pe dou sau mai multe rnduri (de regul, n grinzi) distanierii pot fi
cupoane de bare din oel, cu diametrul corespunztor, montai la cel mult 2,0 m ntre ei i legai de barele
ntre care sunt amplasai.
4.3.8 Distanierii fa de cofraj asigur grosimea acoperirii cu beton a armturii i, prin aceasta,
au un rol esenial n ceea ce privete durabilitatea elementelor din beton armat.
Montarea distanierilor fa de cofraj se efectueaz n urmtoarele condiii:
a) se interzice utilizarea ca distanieri fa de cofraj a cupoanelor din bare din oel;
b) se pot utiliza urmtoarele tipuri de distanieri:
(i) prisme din mortar de ciment, de dimensiuni corespunztoare, prevzute cu musti din
srm neagr pentru legarea pe barele de armtur;
(ii) confecionai special, din material plastic;
c) amplasarea distanierilor fa de cofraj se va face astfel:
(i) cel puin 2 buc/m2 de plac sau perete;
(ii) cel puin 1 buc/m, n dou pri ale aceleiai laturi, pe fiecare latur, la grinzi i stlpi.
Valoarea nominal a acoperirii cu beton (cnom) este prevzut explicit n proiect, pentru fiecare
categorie de elemente n parte (fundaii, grinzi, stlpi, plci, perei etc).
4.3.9 Clasele de toleran la montarea armturii sunt urmtoarele (a se vedea anexele C i D ale
Codului NE 012-2):
a) la distanele dintre barele de armtur:
(i) la fundaii: TD,IX, dar nu mai mult de 10 mm;
(ii) la plci i perei: T D,VIll, dar nu mai mult de 5 mm;
(iii) la stlpi i grinzi: T D,VIII dar nu mai mult de 3 mm;
(iv) pentru etrieri, agrafe i frete: T D,IX, dar nu mai mult de 10 mm;
b) la acoperirea cu beton a armturii, fa de dimensiunea nominal (cnom, tabelul D.4, nr.crt.2), n
funcie de nlimea elementului (h), abaterile admise sunt:
(i) h 150 mm: 10 mm;
(ii) h = 400 mm: - 10 mm ... +15 mm;
(iii) h 2500 mm: - 10 mmm ... +20 mm
cu urmtoarele meniuni:
- pentru valori intermediare ale nlimii se va interpola liniar;
- la fundaii i elemente din beton n fundaii acoperirea poate fi sporit cu 15 mm.
49
4.4
NNDIREA BARELOR DE ARMTUR
4.4.1 nndirea barelor de armtur se poate realiza n urmtoarele moduri:

a) prin petrecere;
b) prin sudare;
c) prin alte metode (cu manon i filet, specifice barelor cu profil periodic etc.). Modul de nndire
a barelor trebuie s fie prevzut n proiect, mpreun cu condiiile specifice, dac este cazul, precum i cu
abaterile admisibile.
4.4.2 nndirea barelor de armtur prin petrecere se face conform prevederilor proiectului n
ceea ce privete:
a) modul de realizare: cu spaiu ntrebare sau prin juxtapunere i legare;
b) poziia nndirilor n elemente;
c) lungimea de petrecere (lpa), fa de care trebuie prevzut abaterea admisibil negativ, dar nu
mai mult de -0,06 lpa.
4.4.3 nndirea barelor de armtur prin sudur poate fi realizat, de regul, prin sudare
electric, n mediu normal sau de bioxid de carbon, n urmtoarele moduri:
a) prin suprapunere;
b) cu eclise;
c) cap la cap cu topire intennediar;
d) cap la cap, n cochilie;
e) cap la cap, n semimanon de cupru.
Modul de nndire a barelor prin sudur va fi precizat n proiect, mpreun cu eventualele condiii
specifice, precum i cu abaterile admisibile.
4.4.4 Executarea nndirilor prin sudur, inclusiv privind calificarea sudorilor, precum i
verificarea calitii nndirilor (abateri admisibile, defecte admisibile etc.)
- se vor face conform prevederilor reglementrilor tehnice specifice.
4.4.5 La realizarea nndirilor prin sudur se vor avea n vedere i urmtoarele:
a) nu trebuie s se efectueze suduri pe zonele ndoite ale barelor, iar n apropierea acestora se vor
respecta prevederile reglementrilor tehnice aplicabile;
b) nu se permite utilizarea sudurii la armturi din oeluri mbuntite pe cale mecanic (spre
exemplu, prin tragerea la rece), exceptie fcnd sudurile prin puncte la plase sudate executate industrial;
c) se va cere avizul proiectantului pentru condiiile de sudare a nndirilor de continuitate ntre
dou bare colineare, ancorate de o parte i de alta a unui gol n beton, situate la distan relativ mic una
de alta.
4.4.6 nndirea barelor de armtur
- se poate realiza i prin alte metode, numai cu avizul proiectantului, care va prevedea i condiii
specifice, dup caz.
50
Alte metode de nndire sunt, de exemplu:
- nndirea cu filet, normal sau conic;
- nndirea cu manon presat radial:
- nndirea cu manon i compoziie turnat la interior (oel topit sau alte materiale);
- nndirea cap la cap, cu manon de poziionare (pentru armturi comprimate) .
Utilizarea acestor metode de nndire se va face pe baza prevederilor reglementrilor tehnice
specifice sau a documentelor tehnice legale, care trebuie s cuprind domeniile de utilizare, toate
condiiile de realizare, caracteristicile obinute i modurile de verificare a calitii nndirilor realizate.
4.5
VERIFICAREA I RECEPIA ARMTURII MONTATE
4.5.1 Verificarea i recepia armturii montate se efectueaz:

a) la terminarea lucrrilor de montare, pentru o etap de lucru, cnd se face i recepia lucrrilor;
b) imediat nainte de punerea n oper a betonului, cnd se efectueaz o nou verificare.
4.5.2 Verificarea armturii montate
- se efectueaz prin examinare direct i msurri simple, care se refer la urmtoarele:
a) tipul, clasa i trasabilitatea produselor: prin observare vizual i confruntare cu documentele
privind produsele respective;
b) diametrele i ncadrarea n tolerane privind dimensiunile i poziiile: prin msurare direct, n
cel puin dou seciuni, n fiecare zon n care armarea difer, o atenie deosebit fiind acordat distanei
fa de cofraj (acoperirea cu beton);
c) poziia i aspectul nndirilor: prin observare vizual i msurare direct, cu urmtoarele
precizri:
(i) pentru mbinri sudate sau realizate prin alte metode, executate n atelier (de ctre
executant sau prelucrtor), se vor lua n considerare documentele de recepie care trebuie s fie ntocmite
la atelier;
(ii) pentru mbinri executate la faa locului, se vor lua n considerare documentele de
recepie ntocmite de executant, dup realizarea nndirilor respective;
d) legarea armturii la ncruciri i existena distanierilor, prin observare vizual i apreciere,
inclusiv prin solicitare manual, a stabilitii carcasei de armtur i a fixrii distanierilor;
e) starea armturii, prin observare vizual i msurare, dup caz, privind:
(i) curenia: suprafaa armturii nu trebuie s fie acoperit de materii care mpiedic
aderena (pmnt, substane grase etc.);
(ii) starea de corodare, pentru care se aplic urmtoarele condiii:
- se accept starea existent n cazurile n care armtura prezint:
rugin superficial neaderent (brun-rocat), care se cur uor prin tergere
rugin superficial aderent (brun-rocat sau neagr), cu aspect mat, rugos, care nu se
desprinde prin lovire;
51
- se msoar adncimea zonelor cu coroziune localizat (puncte, pete) sau cu rugin n straturi
care se desprind prin lovire, dup curarea ruginii, urmnd ca:
n cazul n care reducerea seciunii este mai mic dect cea corespunztoare abaterilor
limit admisibile negative pentru diametrul armturii, s se poat accepta starea existent, cu avizul
proiectantului;
n cazul n care reducerea seciunii este mai mare, s se refuze recepia armturii.
Evaluarea strii armturii n cazurile n care aceasta prezint coroziune localizat sau n straturi,
prin msurarea reducerii seciunii, trebuie efectuat n zonele n care coroziunea este vizibil avansat, n
cel puin trei seciuni ale fiecrei bare de armtur.
n cazuri de dubii privind verificarea armturii montate conform celor artate mai nainte, se vor
prevedea msuri pentru a se clarifica situaia, iar pentru neconformiti se va dispune remedierea lor.
Pentru a evita apariia neconformitilor este recomandat verificarea armturilor la fasonarea
acestora, nainte de montare.
4.5.3 O atenie deosebit va fi acordat verificrii armturii din zonele de ancorare a armturilor
pretensionate (alctuire, poziie, fixare).
4.5.4 Recepia armturii montate
- reprezint confirmarea conformitii acesteia cu proiectul i prevederile reglementrilor tehnice
aplicabile, pe baza verificrii efectuate, prin ncheierea procesului verbal de recepie calitativ pe faze
(pentru lucrri care devin ascunse), cu participarea reprezentantului beneficiarului lucrrii; n cazul
recepiei armturii elementelor structurale, i cu participarea proiectantului.
4.5.5 Verificarea armturii
- se face din nou, n intervalul de 24 de ore nainte de punerea n oper a betonului, conform pct.
4.5.2 (d) i (e).
4.5.6 n cazurile n care
- executantul lucrrilor de construcii aplic un sistem de management al calitii (a se vedea
tabelul 20, I, nr.crt.2 din Codul NE 012-2), la baza procesului verbal de recepie calitativ pe faze a
lucrrilor de confecionare i montare a armturii nepretensionate vor sta documentele aplicabile ale
acestui sistem, la care se va face trimitere (proceduri, instruciuni i nregistrri privind: aprovizionarea,
recepia, manipularea, depozitarea i trasabilitatea materialelor; executarea i verificarea lucrrilor;
echipamentele de msurare; calificarea personalului; tratarea neconformitilor etc.).
n celelalte cazuri, prin procesul verbal de recepie calitativ pe faze se vor consemna toate datele
precizate la pct. 4.5.2.
52
4.6
CONDIII PREALABILE I CONDIII NECESARE PENTRU FASONAREA I

MONTAREA ARMTURII
4.6.1 Condiiile prealabile, precum i cele necesare pentru fasonarea i montarea armturii sunt,
n principal, urmtoarele:
(a) existena pe antier, a proiectului, cu toate datele necesare, menionate n prezentul capitol;
(b) asigurarea condiiilor pentru realizarea fasonrii armturii prin comand la prelucrtor, dac
este cazul;
(c) existena datelor i condiiilor pentru executarea nndirilor cu alte procedee dect prin
petrecere, dac este cazul;
(d) existena documentelor de recepie a lucrrilor de cofraje i sprijiniri;
(e) asigurarea condiiilor specifice executrii lucrrilor.
4.6.2 Asigurarea condiiilor pentru realizarea fasonrii armturii prin comand la prelucrtor se
refer la:
a) ntocmirea corepunztoare a comenzii, prin precizarea condiiilor de fasonare i recepie i
nsoirea acesteia de toate datele necesare prevzute n proiectul lucrrii;
b) verificarea condiiilor la productor, n special n ceea ce privete manipularea i depozitarea
produselor implicate, utilajele folosite, precum i executarea nndirilor prin sudur sau alte procedee;
c) recepia armturii fasonate i existena documentelor care s ateste calitatea produselor utilizate
i s asigure trasabilitatea.
4.6.3 Datele i condiiile pentru executarea nndirilor cu alte procedee dect prin petrecere se
refer la:
a) existena documentaiei tehnice legale privind procedeele respective;
b) aprovizionarea materialelor corespunztoare necesare;
c) existena echipamentelor i/sau dispozitivelor necesare, n stare funcionare;
d) calificarea personalului conform prevederilor din documentaia tehnic.
4.6.4 nainte de montarea armturii trebuie verificat existena documentelor de recepie a
lucrrilor de cofraje i sprijiniri i s fie efectuat verificarea imediat naintea montrii
armturii.
4.6.5 Condiiile specifice executrii lucrrilor se refer, n principal, la urmtoarele:
a) dotrile tehnice pentru fasonarea i montarea armturii, care trebuie s corespund condiiilor
prevzute pentru:
(i)
ndreptat i debitat;
(ii) fasonat;
(iii) efectuarea nndirilor, att n atelier, ct i pe antier;
(iv) manipulare i transport, mai ales pentru carcase, att n atelier, ct i pe antier;
(v) montare;
b) faciliti, de regul energie electric;
53
c) personal calificat pentru fasonare, montare i, dup caz, executare de nndiri;
d) materiale corespunztoare pentru efectuarea legturilor la ncruciri, pentru distanieri, precum
i, dup caz, pentru executarea nndirilor.
CAP. 5
RACORDAREA CULEELOR CU TERASAMENTELE
Racordarea culeelor cu terasamentele se face cu sferturi de con.

Dac panta sfertului de con este mai mare dect panta taluzului terasamentelor, sfertul de con se
va perea i n prelungire pe minim 1,00 m pe terasament.
Fundaiile sferturilor de con vor fi coborte cu minim 50 cm sub adncimea de nghe.
La podurile de osea, partea carosabil va fi racordat de cea de pe rambleul din spatele culeelor
prin dispozitive care s asigure trecerea lin a vehiculelor de pe platforma elastic i tasabil a drumului
la cea rigid a podului. n acest scop se recomand folosirea plcilor de racordare rezemate articulat pe
culee, a cror lungime se stabilete n funcie de nlimea rambleului.
n spatele culeelor i pe feele laterale ale zidurilor ntoarse care sunt n contact cu pmntul se va
prevedea acoperirea cu o suspensie de bitum filerizat n dublu strat aezat pe un mortar de ciment
sclivisit de 2 cm grosime.
Pentru scurgerea apelor de infiltraie din terasamente, n spatele culeelor masive se vor prevedea
drenuri din piatr spart aezat manual.
Pmntul de umplutur din spatele culeelor i a sferturilor de con va avea indicele de consisten
mai mare de 0,75% i se va urmri o bun compactare.
Caracteristicile de compactare (densitatea n stare uscat maxim i umiditatea optim de
compactare) ale straturilor se determin prin ncercarea Proctor modificat, conform
STAS
1913/13-83
La fiecare culee se va prevedea cel puin o scar de acces care n cazul terasamentelor nalte de
peste 3,00 m va avea i parapet pe o singur parte.
n spatele culeelor se recomand ca scurgerea apelor s se asigure prin casiuri amenajate la
capetele podurilor, pasajelor sau viaductelor.
n cazul podurilor sau pasajelor cu culei necate, n mod obligatoriu pereerea sfertului de con se va
face i sub pod, respectiv sub pasaj.
Pentru mpiedicarea ptrunderii apei i degradrii pereului, rosturile se vor rostui cu mortar sau se
vor colmata cu bitum.
54
CAP. 6
6.1
ECHIPAMENTE TABLIERE
GENERALITI
Acest capitol se refer la dispozitive, lucrri i elemente necesare conservrii podurilor i asigurrii
unui nivel de exploatare satisfctor pentru toi cei ce folosesc drumul pentru circulaie.
Capitolul se refer la urmtoarele:
6.2
dispozitive pentru asigurarea etaneitii;
aparate de reazem;
rosturi de dilataie;
parapete de siguran direcionale i parapete pietonale
borduri pentru trotuare.
dispozitive de evacuare a apelor.
CONDITII PENTRU MATERIALE COMPONENTE

Materialele care intr n compunerea echipamentelor vor corespunde din punct de vedere calitativ
condiiilor precizate din proiect i anume:

-
oelurile vor corespunde celor prevzute n proiect sau vor fi caliti apropiate i-n orice caz vor fi
sudabile - capitolul ARMATURI;
6.3
betoanele prefabricate vor avea clasa precizat prin proiect sau minimum C 35/45;
vopselele utilizate pentru protecia parapetelor vor avea aprobarea beneficiarului;

DISPOZITIVE PENTRU ASIGURAREA ETANEITII, HIDROIZOLAIA
Etaneitatea se poate asigura prin urmtoarele elemente:
-
hidroizolaia
protejarea hidroizolaiei
mbrcmintea asfaltic din dou straturi
Acestea vor avea dimensiunile i calitile precizate prin proiect i vor trebui s asigure
impermeabilitatea.
Antreprenorul va da o atenie deosebit hidroizolaiei:
-
stratul suport al hidroizolaiei trebuie s nu prezinte proeminene mai mari de 2 mm;
la planeitate se admit abateri de max. + 5 mm verificat cu un dreptar de 3,00 metalic pe orice

direcie;
este interzis circulaia personalului de antier pe suprafeele pregtite pentru aplicarea apei;
nu este permis aplicarea apei propriu-zise la temperaturi sub +5C;
este interzis circulaia personalului de antier peste straturile apei.
Antreprenorul poate propune beneficiarului i alte soluii dect cele din proiect, n care caz, va
ntocmi o documentaie tehnic, cuprinznd plane de detalii, tehnologia de execuie i calitile
55
materialelor componente, ct i ale mbrcminii n ansamblu, ce se va supune aprobrii beneficiarului i
care vor respecta cerinele caietului de sarcini pentru hidroizolaii.
6.4
DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE

Rosturile de dilataie sunt dispozitive care asigur continuitatea suprafeei de rulare - n bune
condiii de confort - ntre tablier i culei sau ntre diverse travei ale tablierului.
Tipul de rost ce urmeaz a fi utilizat ct i tehnologia de montare a acestuia, trebuie s fie
precizate prin proiect.
Antreprenorul, respectnd caracteristicile necesare ale rostului i toleranele lui de pozare, poate
propune i alte tipuri de rost, n care caz va trebui s obin aprobarea beneficiarului i care vor respecta
cerinele caietului de sarcini.
Sunt de preferat alctuirile constructive ce conduc la reducerea numrului de rosturi sau la
eliminarea lor total.
6.5
DISPOZITIVE DE EVACUARE A APELOR

Dispozitivele de evacuare a apelor sunt alctuite din guri de scurgere destinate evacurii apelor
pluviale ce cad pe suprafaa podului.

Numrul i poziia lor sunt precizate in proiect.
Dispozitivele de evacuare a apelor de pe suprafaa suprastructurii sunt, n general, prefabricate, i
se monteaz pe suprastructur, astfel nct s permit evacuarea apelor fr infiltraii n corpul structurii.
Antreprenorul poate propune i alte soluii dect cele din proiect, privind evacuarea apelor, dar
numai cu aprobarea beneficiarului.
6.6
PARAPETE
Parapetele pot fi pietonale, de sigurana circulaiei.
Realizarea lor se va face n conformitate cu proiectul, STAS 1948/1-91 i SR 1948/2-95.
Parapetele din oel se vor proteja prin vopsire, calitatea i culoarea vopselei fiind aprobate de
beneficiar.
6.7
BORDURILE DE TROTUAR
Bordurile pentru trotuar vor fi din elemente prefabricate de beton sau din piatr conform SREN
1340/2004.
Calitatea betonului sau a pietrei, modul de tratare a suprafeei i dimensiunile se vor preciza prin
proiect. Montarea bordurilor se va face cu respectarea profilului n lung i transversal al cii.
Pentru bordurile din beton prefabricat, clasa de beton este de C35/45.
56
CAP. 7
HIDROIZOLAII I DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A

ROSTURILOR DE DILATAIE
7.1
HIDROIZOLAII
7.1.1 Generaliti
Acest capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la realizarea hidroizolaiilor
pentru lucrrile de poduri.
Hidroizolaiile au ca scop:
-
mpiedicarea ptrunderii apei la structura de rezisten;
colectarea apelor ce se infiltreaz prin mbrcminte i dirijarea lor spre gurile de scurgere;
La lucrrile de art, hidroizolaiile sunt alctuite n general din ap hidroizolatoare.

Termenul de apa hidroizolatoare utilizat n continuare include toate straturile componente i
anume: stratul suport, stratul de amors, stratul de lipire, stratul hidroizolator de baz, stratul de protecie.
apa se execut n cmp continuu i se racordeaz acesteia la marginea elementului care este
hidroizolat.
Racordarea se face i la gurile de scurgere i la dispozitivele etane de acoperire a rosturilor de
dilataie.
Funcionalitile unor straturi pot fi comasate n diferite soluii ale firmelor specializate n
hidroizolaii.
Hidroizolaiile pot fi alctuite din:
-
folie lichid cu ntrire rapida;
membran hidroizolatoare;
Tehnologia de aplicare poate fi:

-
prin pulverizare;
prin lipire la cald a membranelor cu soluii pe baza de bitum;
prin lipire la rece cu soluii pe baz de rini sintetice.
prin aplicarea de membrane autoaderente;
prin lipirea cu supranclzirea membranelor.
n toate variantele tehnologice trebuie s se asigure condiiile fizico - mecanice.
57
7.2
CARACTERISTICI TEHNICE
apa hidroizolatoare trebuie s aib termenul de garanie de minimum 8 ani de exploatare normal
a podului.
Pe durata acestei perioade, firma care garanteaz apa hidroizolatoare trebuie s asigure din efort
propriu repararea sau nlocuirea acesteia i remedierea degradrilor cauzate de infiltraiile de ap la
structura de rezisten.
Materialele incluse n elementele apei hidroizolatoare trebuie s fie imputrescibile i s fie pasive
chimic.
apa hidroizolatoare trebuie s poat fi aplicat la poduri n exploatare, la care lucrrile se execut
pe o jumtate de cale, iar pe cealalt jumtate se desfoar circulaia normal, asigurndu-se
continuizarea apei, cu pstrarea caracteristicilor tehnice.
apa hidroizolatoare trebuie s reziste la circulaia de mic vitez a utilajelor de transport i
aternere a straturilor mbrcminilor asfaltice pe pod.
apa hidroizolatoare trebuie s asigure adezivitatea mbrcminii din asfalt la stratul su superior.
Stratul hidroizolator de baz trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico - mecanice:
-
fora de rupere
800 N/5 cm
alungirea la rupere: %
min. 20
rezistena la perforare static:
clasa de rezisten L 4 neperforat
la 250 N pe bila 10 mm
adezivitatea la traciune: N/mmp
min. 0,5
flexibilitatea pe un dorn: 50 mm
fr fisuri la -10C
absorbie de ap n 24 ore: %
max. 0,5
temperatura minim la care membrana

este stabil
120C
temperatura asfaltului turnat n

mbrcminte, la care membrana
trebuie s reziste fr diminuarea
caracteristicilor fizico-mecanice
180C
domeniul de temperatur de exploatare

curent este
-20C 70C
Intervalul de temperatur a mediului n care se aplic apa hidroizolatoare este +5 +30C.

Stratul superior al apei hidroizolatoare va fi compatibil chimic cu componentele din alctuirea
asfaltului mbrcminii rutiere pentru a evita agresarea apei.
Membranele hidroizolatoare vor fi agrementate n Romnia, conform Legii nr. 10/1995.
58
7.3
PRESCRIPII
7.3.1 Stratul suport

Stratul suport pentru hidroizolaie este inlocuit de betonul turnat monolit in grinzile ssi placa
suprastructurii. Suprafaa sa, nu trebuie s prezinte proeminene mai mari de 2 mm i trebuie realizat
prin dricuire.
Mortarul de ciment marca M 100 se va realiza cu ciment II B - S 32,5 conform SR EN 197/1-2002
iar agregatele vor avea dimensiunea maxim 4 mm.
Verificarea planeitii suprafeei se face cu dreptarul de 3 m lungime pe orice direcie. Se admite o
singur denivelare de 5 mm la o verificare.
Pregtirea suprafeei suport se face astfel:
-
se ndeprteaz toate muchiile vii, denivelrile, agregatele incomplet nglobate n beton, petele
de grsime i orice alte corpuri strine;
se aplic stratul egalizator;
stratul suport ntrit se cur cu jeturi de ap i aer comprimat n vederea aplicrii straturilor
urmtoare, pe o suprafa curat i uscat.
7.3.2 Stratul de amorsaj

Amorsa are rolul de a facilita aderena membranei hidroizolatoare la beton.
Soluia cu care se execut amorsa poate fi pe baz de bitum sau pe baz de rini sintetice.
Componentele soluiei nu trebuie s conin produse care atac chimic betonul.
Amorsa se aplic prin inundarea suprafeei i repartizarea manual a soluiei sau prin pulverizarea
cu mijloace mecanice.
Amorsa se aplic pe suprafaa uscat a stratului suport, la temperatura mediului ambiant de peste
+5C.
Se va urmri ca suprafaa ce urmeaz a se izola s fie amorsat n totalitate.
Pe suprafaa amorsat nu se permite circulaia pietonal sau cu utilaje de orice fel.
7.3.3 Stratul hidroizolator
Stratul hidroizolator se aplic pe stratul suport amorsat, prin procedeul specific tipului de
membran utilizat.
Hidroizolaia se aplic n cmp continuu, asigurndu-se aderena pe toat suprafaa pe care se
aplic. Nu se admit umflturi sau margini desprinse. Se va asigura petrecerea i continuizarea prin lipire
n cmp continuu a membranelor livrate n fii.
Se vor trata special racordrile la gurile de scurgere, asigurndu-se etaneitatea i scurgerea apelor
colectate.
La rosturile de dilataie, tratarea hidroizolaiei se va face conform proiectului, funcie de tipul
dispozitivului de acoperire a rostului de dilataie.
Lateral, marginile stratului hidroizolator se vor racorda cu cordoane de etanare.
59
n cazul membranelor lipite prin supranclzire, temperatura sursei de cldur nu trebuie s fie mai
mare de 250C sau mai mare dect temperatura la care tipul respectiv de membran i modific
caracteristicile fizico-mecanice sau chimice.
Membranele hidroizolatoare se aplic la temperatura mediului ambiant de cel puin +5C, dup
minimum 28 zile de la data turnrii betonului de ciment sau mortarului ( indicativ AND 577-2002).
7.3.4 Stratul de protecie
Stratul de protecie poate fi din:
-
mastic bituminos cu grosimea de 1 - 2 cm;
membrane de protecie aderente la membranele hidroizolatoare;
Verificarea i recepia lucrrilor de hidroizolaie se face pe etape, dup cum urmeaz:

-
pe parcursul executrii diferitelor straturi ale apei hidroizolatoare, ncheindu-se procese

verbale de lucrri ascunse;
la terminarea lucrrilor de hidroizolaie, prin ncheierea unui proces verbal;
Verificarea la terminarea lucrrilor de hidroizolaie se face asupra aspectului, iar n cazul unor
constatri nefavorabile din procesele verbale de lucrri ascunse se poate face i asupra etaneitii prin
inundarea pe o nlime de min. 5 cm pe suprafeele limitate, pe durata de 24 ore.
Defectele constatate pe parcursul execuiei i la terminarea lucrrilor de hidroizolaii se vor
remedia pe baza unor soluii propuse de antreprenor i pot fi acceptate sau nu de ctre beneficiar.
n cazul cnd beneficiarul nu accept remedierile propuse de antreprenor, se poate dispune
refacerea ntregii lucrri de hidroizolaii.
Verificarea caracteristicilor fizico - mecanice i chimice specifice se efectueaz n conformitate cu
urmtoarele standarde:
- SREN ISO 527/1-00 Materiale plastice. Determinarea caracteristicilor de traciune. Partea I
principii generale Rezistena i alungirea la rupere
- SR 137/95
Materiale hidroizolatoare bitumate. Reguli i metode de verificare.
- SR EN ISO 62/2004 Materiale plastice. Determinarea absorbiei de ap

- Ordin MT 497/98
"Normativul pentru caracteristicile bitumului neparafinos pentru drumuri"
- SR-ISO 2409/94
Lacuri i vopsele. ncercarea la caroiaj
- SR EN 12092/2002 Adezivi pe baz de elastomeri. Determinarea vscozitii

- STAS 9199/73
Masticuri bituminoase pentru izolaii. Metode de analize i ncercri".
7.3.5 Controlul calitii lucrrilor de execuie

Se vor face conform ind. AND 577-2002, art.47 pct.b, prin msurtori in situ.
In situ se verific aderena stratului hidroizolator de stratul suport. Msurtorile vor fi efectuate de
ctre instituii abilitate, prin procedee agrementate n Romnia. Pentru verificarea calitii lipirii
membranei de stratul suport se face cel puin o ncercare la 20 de ml cale de pod pe sens. Rezultatele
obinute vor fi consemnate ntr-un proces verbal ce va nsoi recepia de baz.
60
Nu se va trece la faza urmtoare n situaia n care rezultatele obinute nu corespund valorilor din
caietul de sarcini sau ale proiectului de execuie al hidroizolaiei.
7.4
DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE
7.4.1 Generaliti
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie utilizate la poduri rutiere asigur:
-
deplasarea liber a capetelor tablierelor de poduri n rosturile lsate n acest scop;
continuitatea suprafeei de rulare a cii n zona rosturilor;
etaneitatea la scurgeri i infiltraii de ap.
Pentru satisfacerea acestor exigene se utilizeaz dispozitive etane.

n general, componentele dispozitivelor de acoperire a rosturilor de dilataie sunt:
-
elemente elastomerice care asigur deplasarea;
elemente metalice suport, fixate pe structuri.
betoane speciale n zona prinderii pieselor metalice;
mortare speciale de etaneizare;
benzi de cauciuc pentru colectarea i evacuarea apelor de infiltraie.
Funcie de tipul dispozitivelor, pot fi cumulate functionalitile unor elemente ce intr n alctuirea
lor.
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie se aplic la poduri noi sau la poduri n
exploatare, avnd rezolvri specifice de prindere pentru fiecare caz.
Dac se aplic la poduri n exploatare, dispozitivele trebuie s permit executarea lucrrilor pe o
jumtate a prii carosabile, circulaia urmnd a se desfura pe cealalt jumtate a podului fr ca aceast
tehnologie de execuie s afecteze caracteristicile tehnice ale dispozitivului.
Termenul de dispozitiv de acoperire a rostului de dilataie, prescurtat dispozitiv utilizat n
continuare, include toate elementele componente i anume:
-
betonul n care sunt fixate elementele metalice;
elementele metalice de prindere;
elementul elastomeric;
elementul de etaneizare din cauciuc;
mortarul special pentru etaneizarea elementului elastomeric.
7.4.2 Caracteristici tehnice

Termenul de garanie a dispozitivului este de minimum 10 ani de exploatare normal a podului.
Elementul elastomer trebuie s fie interanjabil. Termenul de garanie a elastomerului este de
minimum 5 ani.
Pe durata garaniei, firma care garanteaz dispozitivul trebuie s asigure din efort propriu
repararea sau nlocuirea acestuia i remedierea efectelor deteriorrilor structurii ca urmare a defeciunilor
dispozitivului aprute n perioada de garanie.
61
Firma care livreaz dispozitivul trebuie s asigure:
-
livrarea elementelor interanjabile, la cerere, pe durata de 30 ani de la punerea n oper a

dispozitivului;
asigurarea sculelor i confeciilor de mic mecanizare specifice, necesare la punerea n oper a

dispozitivului i la schimbarea elementului elastomer;
asigurarea supravegherii tehnice la punerea n oper a dispozitivului;
instruciuni tehnice de execuie i de exploatare.
Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico - mecanice n domeniul de

temperaturi -35C +80C.
- asigurarea deplasrii libere a structurii la valoarea prescris.
- elementele metalice de fixare trebuie s reziste la agenii corozivi;
- s fie etan.
- s fie fixat de structura de rezisten a podului prelund aciunile verticale i orizontale.
Pentru 1 ml de pod aceste aciuni sunt:
- fora vertical
11,2 tf
- fora orizontal
7,8 tf
Elementul elastomeric trebuie s aib caracteristicile:

- Duritate, grade Shore A
60 5
- Rezistena la rupere prin ntindere
12 N/mm2
- Rezistena la rupere prin compresiune
75 N/mm2
- Tasarea sub sarcin vertical maxim
max. 15%
- Alungirea minim la rupere
350%
- Rezistena la ulei:
- variaia caracteristicilor fizice i mecanice:
- duritate grade Shore A max.
- pierdere de rezisten la rupere

max. %
- alungirea la rupere max. %
-15
-15
- Nefragibilitatea la temperaturi sczute

- temperatura minim
-35C
- Rezistena la mbtrnire accelerat

- pierdere din rezistena la rupere % max.
-15
- scderea alungirii la rupere % max.
-30
- creterea duritii grade Shore A max.

- Rezistena la ozon dup 100 ore
10
s nu prezinte fisuri
62
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie vor fi agrementate n Romnia, conform Legii
nr. 10/1995.
7.4.3 Prescripii
7.4.3.1 Betoane speciale
Agregatele folosite la realizarea betonului vor fi n mod obligatoriu de concasare, iar cimentul
folosit va fi conform SR EN 197/1,2-2002.
Betonul va avea gradul de gelivitate G 150.
Circulaia rutier pe acest beton se poate deschide la vrsta de 28 zile a betonului.
Se recomand utilizarea de betoane speciale cu ntrire rapid, peste care se poate deschide
circulaia la vrsta de 10 zile.
n varianta n care prinderea se face cu buloane de scelment, betonul n care se ancoreaz aceste
buloane trebuie s fie cel puin de clas C 35/45 .
n cazul n care betonul existent n suprastructur nu are clasa minim C 35/45 zona de ancorare a
dispozitivelor de acoperire a rosturilor va fi demolat i rebetonat cu beton de clasa minim C 35/45.
Se recomand ca betonul din grinda de ncastrare s fie tratat cu un material corespunztor pe faa
care vine n contact cu pneurile astfel nct s se realizeze aceeai culoare cu mbrcmintea asfaltic.
7.4.3.2 Mortare speciale
Pentru egalizare, sub unele tipuri de dispozitive de acoperire a rostului de dilataie sau pentru
etaneizarea lateral a elementului din elastomer, se utilizeaz mortare speciale, pe baz de rini
sintetice.
Toleranele dimensionate la montaj sunt cele prescrise pentru tipul corespunztor de dispozitive.
Mortarele utilizate trebuie testate n prealabil conform prescripiilor fabricantului i tipului de
dispozitiv.
7.4.3.3 Elementele elastomerice
Elementele elastomerice pot fi:
-
panouri din neopren armat;
profile speciale, deschise sau nchise, din neopren;
benzi late din neopren;
Aceste confecii se livreaz la cerere avnd caracteristicile (tip, dimensiuni) specificate n proiect.
La primire se efectueaz recepia cantitativ i calitativ a confeciilor.
7.4.3.4 Elemente metalice de fixare
Elementele metalice au profile special adaptate elementelor elastomerice. Ele se ncastreaz n
structur i de ele se fixeaz elementele elastomerice interanjabile.
La livrare se efectueaz recepia cantitativ i calitativ, urmrindu-se concordana cu prevederile
proiectului i caietului de sarcini.
63
Pozarea elementelor metalice, nainte de turnarea betonului special de monolitizare, se face prin
fixarea la poziie cu dispozitive special adaptate, care asigur i meninerea lor n aceast poziie pn la
ntrirea betonului.
Banda de etanare din cauciuc neoprenic trebuie s fie continu pe toat lungimea i limea
dispozitivului de acoperire. Se admite pe toat lungimea o singur nndire vulcanizata. Pe zona
vulcanizat se admite o toleran la grosime de 10% din grosimea nominal a benzii.
n zona de racordare dintre dispozitivul de acoperire a rostului i mbrcmintea de asfalt, se va
urmri ca:
-
geometria s fie cea prevzut n proiect;
asfaltul s nu prezinte denivelri;
s nu aib fisuri, segragri sau ciobiri;
s ndeplineasc condiiile specifice mbrcminii din beton de ciment sau mbrcminii din
asfalt turnat.
7.4.3.5 Alte recomandri

La podurile avnd deschideri mici cu suflu sub sau egal cu 20 mm ( 10 mm, considernd
temperatura de montaj de +5C) se recomand soluiile simple necostisitoare.
Se vor efectua:
-
recepii pe faze de execuie care au n vedere constatarea executrii corecte a elementelor

suport sau de prindere a elementului elastomeric.
recepia final.
La recepia final se poate efectua i proba prin inundare a zonei rostului de dilataie, cu nlimea
lamei de ap de min. 5 cm, pe durata de 24 ore.
Verificarea caracteristicilor fizico-mecanice i chimice specifice se efectueaz n conformitate cu
urmtoarele standarde:
- SR ISO 7619/01
Elastomeri vulcanizai. Determinarea duritii n

grade de duritate Shore A
- SR ISO 37/97
Cauciuc vulcanizat i termoplastic. Determinarea

caracteristicilor de efort - deformaii la traciune"
- SR ISO 1817/00
Cauciuc vulcanizat.
Determinarea aciunii lichidelor
- SR ISO 188/01
Elastomeri vulcanizai. ncercarea la mbtrnirea accelerat
- SR ISO 812/01
Cauciuc vulcanizat. Determinarea temperaturii

limita de nefragibilitate"
- SR ISO 815+A 1/95
Cauciuc vulcanizat sau termoplastic. Determinarea

deformrii remanente dup compresiune la
temperaturi ambiante, ridicate sau sczute
64
- SREN 10002-1/2002
Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea I

Metoda de ncercare (la temperatura ambianta)
- SR 13170/93
Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin

oc. Epruvete speciale i metode de evaluare
- SREN 10045-1-93
Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin

oc pe epruvete Charpy. Partea 1.
Metode de ncercare.
CAP. 8
8.1
IMBRCMINI RUTIERE LA PODURI
PREVEDERI GENERALE
Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuiesc ndeplinite la realizarea
mbrcminilor de tip bituminos turnate, aplicate pe partea carosabil a podurilor i pe trotuare.

Acest tip de mbrcminte se execut la cald din mixturi preparate cu agregate naturale, filer i
bitum neparafinos pentru drumuri i vor respecta prevederile din urmtoarele standarde:
-
STAS 11348/87 Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase pentru calea pe pod. Condiii
tehnice de calitate.
STAS 175/87 Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase turnate, executate la cald.

Condiii tehnice generale de calitate.
Indicativ AND 546/02 - Normativ privind execuia la cald a mbrcminilor bituminoase

pentru calea pe pod, publicat n Buletinul Tehnic Rutier nr.7 din 2005.
Utilizarea altor tipuri de mbrcmini pe poduri, precum mbrcmini din beton de ciment nu se
vor aplica dect pe baza unor studii i cercetri efectuate de instituii de specialitate i numai cu acordul
proiectantului i beneficiarului.
mbrcminile bituminoase se utilizeaz n funcie de clasa tehnic a drumului sau categoria
strzii, n conformitate cu precizrile din STAS 11348/87 tabel 1 Ind. AND 546/02 i 569/2002 i cu
prevederile din caietul de sarcini, putnd fi mbrcmini bituminoase turnate realizate cu asfalt turnat
dur, sau mbrcmini bituminoase cilindrate realizate din beton asfaltic cu bitum. Tipurile de mixtur
sunt cele din tabel.
Nr.
crt.
Tipul mixturii asfaltice
1.
Beton asfaltic cilindrat, cu bitum pur
2.
Beton asfaltic cilindrat, cu bitum modificat sau

polimeri*)
BAP
Dimens.
max. a
granulei
16
BAmP
16
Simbol
Domeniul de aplicare
mbrcminte pe partea
carosabil a podurilor rutiere
mbrcminte pe partea
carosabil a podurilor rutiere
65
3.
Asfalt turnat dur
ADT
4.
5.
Asfalt turnat
Mortar asfaltic turnat
AT
MAT
7
5
mbrcminte la poduri cu plac

de beton
mbrcminte pe trotuare
strat de protecie a hidroizolaiei
de pe calea pe pod sau ca strat de
egalizare a cii podului
Nota: *) Se execut pe poduri situate pe drumuri publice cu trafic foarte intens i greu, n scopul creterii
rezistenei la deformaii permanente la temperaturi ridicate i a rezistenei la fisurare la temperaturi
sczute.
mbrcmintea bituminoas pe partea carosabil a podului se aplic pe strat de protecie executat
conform Normativului privind executarea la cald a imbracamintilor bituminoase pentru calea pe pod din
mortar asfaltic turnat tip MAT4 - indicativ AND 546/2002.
mbrcmintea bituminoas la trotuare se realizeaz din asfalt turnat conform STAS 11348/87,
STAS 175/87 i prevederilor din prezentul caiet de sarcini, de tip AT.
mbrcmintea bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic tip BAP se execut n perioada
mai - octombrie, cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minimum +10C; mbrcmintea
bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic cu bitum modificat cu polimeri se execut n perioada
mai - septembrie, cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minimum +15C; mbrcmintea
bituminoas turnat realizat cu asfalt turnat dur se execut n tot timpul anului cu condiia ca stratul
suport s fie uscat, iar temperatura atmosferic s fie de minimum +5C.
8.2
CONDITII TEHNICE
8.2.1.1 Elemente geometrice

Grosimea straturilor realizate prin turnare (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar asfaltic turnat)
se stabilete constructiv la fiecare lucrare n parte, dar vor avea cel puin grosimile precizate n tabelul 2
din STAS 11348/87 i anume:
- asfalt turnat dur
turnat mecanizat
grosime minima 5,0 cm
turnat manual, n dou straturi
grosime minima 2 x 2,5 cm
- asfalt turnat
grosime minima 2 cm
- mortar asfaltic turnat
grosime minima 1 2 cm
Grosimea total a mbrcminii din asfalt turnat este de 7 cm i se execut din dou straturi (3+4 cm).
Profilul transversal i longitudinal al drumului pe pod se vor realiza conform proiectului.
8.2.1.2 Abateri limit
Abaterile limit la grosimea straturilor fa de valorile din proiect vor fi de -10%.
Abaterile limit la panta profilului transversal sunt de 2,5 mm/m pentru mbrcmini turnate
mecanizat i de 5 mm/m la mbrcmini turnate manual.
66
Denivelrile maxime admise n lungul cii pe poduri sub dreptarul de 3,00 m sunt de 3 mm n
cazul execuiei mecanizate i de 5 mm n cazul aternerii manuale.
8.3
MATERIALE
Materialele folosite la prepararea mixturilor asfaltice (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar
asfaltic) sunt precizate n tabelul 3 din STAS 11348/87 i vor ndeplini condiiile de calitate prevzute n
standardele respective de materiale i anume:
-
SR 662/02 pentru nisip natural i SR 667/01 pentru nisip de concasare 0-3 i criblura sorturile
3-8 i 8-16.
STAS 539/79 pentru filer.
Normativ AND 537/2003 din Ord. MT 497/98 pentru bitum; se utilizeaz bitum tip D 60/80
pentru zona cu clim cald i D 80/100 pentru zona cu clim rece.
Alte materiale:
emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid, conform SR 8877-1-2007 (STAS 8877/72),

pentru amorsarea suprafeelor la podurile cu plac de beton armat.
cordon de etanare, pentru colmatarea rosturilor n zonele de contact ale apei hidrofuge i a
mbrcminii bituminoase cu unele elemente de construcie (borduri, rosturi de dilataie, guri
de scurgere, etc.).
Compoziia i caracteristicile fizico - mecanice ale asfaltului turnat dur i ale asfaltului turnat vor
respecta prevederile din STAS 175/87. (conform tabel).
Compoziia i caracteristicile fizico - mecanice ale betoanelor asfaltice de tip BAP i BAmP vor
respecta prevederile din Normativul ind. AND 546/02, publicat n B. TR. 7/05.
Compoziia i caracteristicile fizico - mecanice ale mortarului asfaltic turnat vor respecta
prevederile din STAS 11348/87.
Caracteristici fizico - mecanice

A. ncercare pe cuburi:
- Densitatea aparent, kg/m3
- Absorbia de ap, % vol.
- Umflarea dup 28 zile de pstrate n apa, vol. max.
- Rezistena la compresiune la 22C, N/mm2, min.
- Rezistena la compresiune la 50C, N/mm2, min.
- Reducerea rezistenei la compresiune dup 28 zile de pstrare la
ap la temperatura de 22 C, % max.
- Ptrunderea la 40C, sub o fora de 525 N, aplicat timp de 30
minute cu ajutorul unui poanson avnd seciunea de 500 mm2, mm
B. ncercare pe cilindri Marshall
- Stabilitate (S) la 60C, N, min.
Mixturi asfaltice
Asfalt turnat dur
Asfalt turnat
2400
0-1
1
3,5
1,7
10
2400
0-1
1
3,0
1,5
10
1-7
1-7
5500
1000
67
- Indice de curgere, fluaj (l), min.
- Raport S/I, N. mm, min.
1,5 - 4,5
1500
1,5 - 4,5
1000
Condiiile pentru compoziia i caracteristicile betoanelor asfaltice cilindrate cu bitum pur, sunt
cele din tabelele care urmeaz:
Nr.
crt.
1.
Specificaii
Conditii de admisibilitate
Compoziia agregatelor naturale i filer

trece prin ciurul de 16 mm, %
trece prin ciurul de 8 mm, %
trece prin ciurul de 3,15 mm, %
trece prin sita de 0,63 mm, %
Coninutul de bitum, % din masa mixturii
2.
Nr.
crt.
Caracteristici
A.
1.
2.
3.
4.
B.
1.
2.
3.
Caracteristici pe probe Marshall

Densitatea aparent kg/mc, min.
Absorbia de ap, % vol. max.
Stabilitatea (S) la 60C, min.
Indice de curgere (I) la 60C, min.
Caracteristici pe probe intacte - carote
Densitatea aparent kg/mc, min.
Absorbia de ap, % vol., max.
Grad de compactare, % min.
90 - 100
60 - 80
45 - 60
25 - 40
14 - 25
10 - 12
6-7
Beton asfaltic cilindrat tip BAP
Tipul bitumului
D 60/80
D 80/100
2350
1,0
7,5
1,5 - 4,5
2350
1,0
7,0
1,5 - 4,5
2250
2,0
70
2250
2,0
97
Abaterile limit privitoare la compoziie n procente din masa mixturilor asfaltice turnate sau
cilindrate, vor respecta prevederile STAS 175/87 i SR 174/2/C1:98.
8.4
PRESCRIPII DE EXECUIE
Pregtirea stratului suport se va executa n funcie de tipul acestuia i anume:
-
n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe suprafaa din beton de ciment se va asigura

planeitatea acestuia prin aplicarea unui strat de tencuial din mortar de ciment. Suprafaa astfel
tratat, dup uscare, se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid.
n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe stratul din mortar asfaltic turnat, suprafaa acestuia se
cura i se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic, cu rupere rapid atunci cnd turnarea
mbrcminii se efectueaz la un interval de peste 24 ore de la turnarea mortarului.
Prepararea, transportul i punerea n oper a mixturilor asfaltice de tip ATD se efectueaz conform
STAS 175/87 iar a celor de tip BAP, conform SR 174-1/02, SR 174-2/C1:98 i Normativului ind. AND
546/02, cu precizarea c mixturile se aplic dup amorsarea hidroizolaiei cu emulsie.
8.5
VERIFICAREA I RECEPIA LUCRRILOR

Verificarea materialelor folosite la execuia mixturilor asfaltice turnate se va face conform
prevederilor din standardele respective de materiale.
68
Verificarea mixturilor asfaltice se va face cu respectarea prevederilor din STAS 11348/87, cap. 4
i din Normativul ind. AND 546/02.
Verificarea mbrcminii rezultate se va face prin metode nedistructive sau pe carote i plci
conform SR 174/2/C1:98. Verificarea elementelor geometrice se va face pe parcursul execuiei i final
conform SR 174/1 - 02, SR 174/2/C1:98.
Recepia la terminarea lucrrilor i recepia final a lucrrilor se va face conform prevederilor legale
n vigoare, innd cont de precizrile din SR 174/2 C1:98.
CAP. 9
REPARAREA BETONULUI DEGRADAT CU BETOANE I

MORTARE SPECIALE
Acest capitol se refer la prescripiile tehnice privind repararea stratului de acoperire al armturilor,
degradat, prin aplicare de betoane i mortare speciale.
9.1
BETOANE
Betonul special este un microbeton slab alcalin superfluid. Materialul de baz este cimentul Portland,
agregate, aditivi din materiale sintetice, cu coninut redus de ap la preparare.

Caracteristicile fizico-mecanice pentru temperatura de 200C sunt:
- rezistena la compresiune
min. 30 N/mm2 la 3 zile

- modulul de elasticitate
min. 60 KN/mm2 la 28 zile
- rezistena la aderen
Betonul degradat se decapeaz iar suprafaa de beton rezultat dup decapare este prelucrat prin
pituire, frecare cu peria de srm, suflare cu aer sub presiune i tratat chimic.
Armturile aparente se freac cu peria de srm pn la luciu metalic.
Betonul se aplic cu mistria.
Cofrajele pentru turnarea betonului special vor fi etanate cu cordoane de etanare.
Este de dorit ca amestecul pentru realizarea betonului special s fie livrat n saci sau cutii metalice pe
care s se nscrie clar termenul de garanie.
Suprafeele reparate cu beton special vor fi tratate cu o soluie la culoarea elementului din care fac
parte.
9.2
MORTARE
Mortarul special pentru reparaii ale suprafeelor de beton degradate are ca materiale principale
cimentul Portland, agregate, filer i aditivi chimici i polimerici.

Caracteristicile fizico-mecanice pentru temperatura de 200 sunt:
- rezistena la compresiune
69
(dup BS 6319 pct.2 tratare uscat)
- absorbia de ap
max. 0,0015 la 10 minute
- difuzii de cloruri (metoda Taywood)
< 2 x 10-10 cm2/sec.
Betonul degradat se decapeaz iar suprafaa de beton rezultat dup decapare se prelucreaz prin
pituire, frecare cu peria de srma suflare cu aer sub presiune i tratare chimic.
Armturile aparente se freac cu peria de srm pn la luciu metalic.
Mortarul se aplic cu mistria iar suprafaa mortarului proaspt este prelucrat cu drica.
Amestecul pentru prepararea mortarului special se livreaz n saci sau cutii metalice pe care se va
nscrie clar termenul de garanie. Amestecul nu poate fi folosit dect pn la expirarea termenul de
garanie.
Suprafeele reparate cu mortar special vor fi tratate cu o soluie la culoarea elementului din care fac
parte.
CAP. 10
REFACEREA LUCRRILOR CU DEFECTE
n cazul cnd o parte a infrastructurii sau ntreaga infrastructur nu corespunde prevederilor

proiectului i prezentului caiet de sarcini, antreprenorul este obligat s execute remedierile necesare.
Dup recunoaterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere, antreprenorul
propune beneficiarului programul de reparaii, spre aprobare.
Reparaiile intr n sarcina antreprenorului.
Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea n
exploatare se va proceda astfel:
-
ntocmirea releveului detaliat al defectelor;
cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule

suplimentare;
evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung;
ntocmirea unui dosar de reparaii nsoit de toate justificrile necesare.
n funcie de constatrile i de studiile efectuate beneficiarul poate s procedeze astfel:

-
s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observaii;
s prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri;
n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu
afecteaz sigurana i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel:
-
defectele minore pot fi corectate prin degresare, splare, rabotare sau rostuire;
n cazul defeciunilor mai importante, antreprenorul va propune beneficiarului un

program de remediere, pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile
necesare.
70
Pe suprafeele vzute, cu parament fin, este interzis sclivisirea simpl.
Fisurile deschise care pot compromite durabilitatea lucrrii, ct i aspectul se colmateaz prin
injecie. Dup injecie, fisurile sunt curate cu aer comprimat.
n cazul cnd o parte sau ntreaga lucrare nu corespunde prevederilor din proiect i din caietul de
sarcini, antreprenorul este obligat s execute remedierile necesare. Dup recunoaterea i analiza
defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere antreprenorul propune programul de reparaii spre
aprobare beneficiarului.
Pentru remedierile defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea n
exploatare se va proceda astfel:
-
montarea n lucrare a dispozitivelor necesare, eventual s asigure personal de execuie;
releveu detaliat al defectelor;
cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule

suplimentare;
evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung;
ntocmirea unui dosar de reparaii nsoit de toate justificrile necesare.
n funcie de constatrile i de studiile efectuate beneficiarul poate s procedeze astfel:

-
s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observaii;
s prevad demolarea unor pri sau a ntregii lucrri i refacerea lor pe cheltuiala
antreprenorului;
n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu
afecteaz sigurana i capacitatea portant a lucrrii, reparaiile se pot efectua astfel:
-
defectele minore se pot corecta prin degresare, splare, rabotare sau rostuire;
n cazul defeciunilor mai importante antreprenorul poate propune beneficiarului un

program de remediere pentru a-l analiza i aproba ca atare sau cu completrile
necesare.
La suprafeele vzute cu parament fin este interzis sclivisirea simpl. Atunci cnd totui se
aplic, aceasta nu se va face dect cu aprobarea beneficiarului.
Fisurile deschise care pot compromite att aspectul ct i durabilitatea structurii vor fi tratate,
respectnd prevederile Normativului C 149/87, privind procedee de reparare a elementelor din beton i
beton armat.
La terminarea lucrrilor, antreprenorul va efectua o verificare a ntregii lucrri i va asigura
degajarea tuturor spaiilor (sprijiniri, susineri, depozite, etc.) pentru a permite lucrul liber al structurii.
71
CAP.11 INJECTAREA BETONULUI DIN FUNDATII

La efectuarea injectrii se vor respecta Instructiunile tehnice privind procedeele de remediere a
defectelor pentru elementele de beton si beton armat, indicativ C.149 - 87.
Injectarea cuprinde trei faze distincte:
a. Pregtirea injectrii;
b. Injectarea propriu-zis;
c. Lucrri dup injectare.
11.1
PREGTIREA INJECTRII:
Cuprinde lucrri care, n mod obligatoriu preced injectarea propriu - zis:
1. - executarea cmsuielii;
2. - introducerea tevilor de injectare si de control;
3. - pregtirea si ncercarea utilajului necesar injectrii, ce trebuie s fie, n mod obligatoriu
omologat;
4. - aprovizionarea materialelor;
5. - pregtirea unor retete de material injectabil aplicabile operativ n functie de mersul injectrii;
6. - instruirea personalului de executie;
7. - existenta unui manometru de rezerv;
8. - pregtirea fiselor tehnologice.
Fisa tehnologic a injectrii se prezint la receptia lucrrii. Ea trebuie s fie semnat de delegatul
beneficiarului care a urmrit injectarea pe toat durata acesteia.

Dintre elementele ce trebuie s le contin fisa de injectare, se precizeaz urmtoarele:
infrastructura;
dispunerea real a gurilor;
data, ora;
temperatura mediului;
raportul ap/ciment;
cantitatea de lapte de ciment injectat;
presiunea de injectare si variatia acesteia;
durata injectrii;
momentul aparitiei laptelui de ciment prin gurile vecine;
incidente etc.
11.2 INJECTAREA PROPRIU-ZIS:

1. - va respecta cu strictete tehnologia de injectare;
72
2. - se vor respecta, de asemenea, instructiunile de functionare a utilajelor componente ale instalatiei
de injectare;
3. - se va urmri permanent presiunea indicat de manometru;
4. - pe parcursul injectrii unei fundatii, nu sunt permise ntreruperi ale lucrului mai mult de 60
minute;
5. - presiunea n manometru nu va depsi 20 atmosfere ( cnd n mod obligatoriu se opreste pompa );
6. - cresterea presiunii se face progresiv, pentru a permite eliminarea apei si aerului din goluri;
7. - dac pe parcursul operatiunii de injectare presiunea creste instantaneu la 20 atm, iar dup oprirea
pompei, nu se constat o scdere, teava respectiv se va abandona si astupa.
11.3 LUCRRI DUP INJECTARE:

1. Dup terminarea injectrii, incidentele de genul celor de la punctul 7, se vor analiza n raport cu
operatia de injectare n ansamblu, si se vor decide msurile ce se impun: injectarea n ansamblul ei
sau efectuarea unor noi perforri si injectri n vecintatea celor ce nu s-au putut injecta.
2. La terminarea operatiunilor de injectare, tevile de injectare si cele de control se vor reteza la nivelul
betonului.
3. Peste aceste se va turna un mortar de ciment sclivisit, cu panta de 4% spre margini.
CAP.12 URMARIREA COMPORTARII IN TIMP

Avand in vedere categoria de importanta a constructiei, nu este necesar a se efectua o urmarire
speciala a comportarii in timp.
Se va executa o supraveghere curenta a starii tehnice a pasajului.
Supravegherea curenta a starii tehnice a pasajului revine beneficiarului i se extinde pe intreaga
durata de serviciu a constructiei, avand caracter permanent.
Supravegherea curenta a starii tehnice se executa vizual, prin observare directa i cu ajutorul unor
mijloace de masurare simple, de uz curent, de catre un responsabil cu urmarirea comportarii constructiei
desemnat de catre beneficiar.
Se vor urmari:
a) Schimbari de pozitie
- deschiderea sau inchiderea rosturilor de dilatatie
b) Schimbari de forma
- deformatii vizibile verticale sau orizontale, sau rotiri
- deformatii relevate de efecte secundare ca: impanarea capetelor tablierului in zidurile de garda ale
culeilor, deformarea diverselor echipamente (parapete)
c) Schimbari in gradul de protectie i confort
73
- pierderea etanseitatii hidroizolatiei i a dispozitivelor de acoperire a rosturilor de dilatatie, relevate de
umeziri ale suprafetelor, infiltratii de apa, exfolierea sau craparea stratelor de protectie, schimbarea culorii
suprafetelor, eflorescente, stalactite, etc.
d) Defecte i degradari cu implicatii asupra functionalitatii constructiei
- infundarea gurilor de scurgere
- denivelari, santuri, gropi, crapaturi, fisuri in cale pe partea carosabila sau pe trotuare
- curatenia i integritatea aparatelor de reazem
e) Defecte i degradari in structura de rezistenta cu implicari asupra sigurantei constructiei
- fisuri, crapaturi, exfolieri
- coroziunea elementelor metalice (ancorajele i placile de repartitie ale armaturilor pretensionate)
- coroziunea armaturilor
- scapari de pe aparatele de reazem
Rezultatele supravegherii curente a starii tehnice se inscriu in jurnalul evenimentelor din cartea
tehnica a podului.
Pe baza datelor obtinute prin supravegherea curenta a starii tehnice, in vederea asigurarii
durabilitatii, sigurantei in exploatare i functionalitatii podului se vor executa lucrari de intretinere i
reparatii:
1) Lucrari de intretinere curenta - au caracter permanent i se executa imediat dupa aparitia
degradarilor
- curatirea de noroi i gunoaie a carosabilului i a trotuarelor
- curatirea de zapada sau gheata a carosabilului i a trotuarelor, pe timp de iarna (se executa zilnic in
perioadele cu zapada i gheata)
- decolmatarea gurilor de scurgere, completarea elementelor lipsa
- refaceri izolate ale parapetelor pietonale i directionale (pe rampe) si a parapetelor scarilor de acces i
refaceri izolate a vopsitoriilor la acestea
- refaceri izolate ale asfaltului pe carosabil i pe trotuare
- inlocuiri izolate de borduri
- intretinerea in bune conditii de fuctionare a dispozitivelor etanse pentru acoperirea rosturilor de dilatatie
- curatirea aparatelor de reazem de gunoaie, noroi
- curatirea de gunoaie, noroi i vegetatie a banchetelor de rezemare de pe culei i pile
2) Lucrari de intretinere periodica - se vor executa pe baza de documentatie tehnico-economica,
dupa un program prestabilit i cuprind:
-inlocuirea elementelor de parapet pietonal i directional (pe pasaj) degradat in exploatare
- inlocuire gurilor de scurgere deteriorate
- prelungirea gurilor de scurgere pana sub nivelul talpii inferioare a suprastructurii
74
- inlocuirea hidroizolatiei pe cale i pe trotuare in situatia infiltratiilor masive in placa carosabila i
consolele de trotuar, cu degradari accentuate ale betoanelor
- inlocuirea asfaltului pe cale i pe trotuare in situatia degradarii accentuate a caii pe pasaj
- inlocuirea dispozitivelor etanse pentru acoperirea rosturilor de dilatatie, conform instructiunilor proprii
fiecarui tip de dispozitiv, in situatia degradarilor accentuate ale acestora i infiltratii masive prin rostul de
dilatatie
- curatirea i inlocuirea armaturilor corodate i refacerea betoanelor degradate
- reconditionarea sau inlocuirea aparatelor de reazem
- completarea cartii tehnice a podului
ntocmit,
Ing. F. Mitroi
Verificat,
Ing. A. Tudor
LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR TEHNICE N VIGOARE

LISTA STANDARDELOR
ANEXA A
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Indicativ
SR EN 1990/2004
SR EN 1990/2004/A1/2006
SR EN 1990/2004/A1/2006/
AC/2009
SR EN 1990/2004/NA/2006
SR EN 1990/2004/1/2006/
NA/2006
SR EN 1991-2:2004
SR EN 1991-2/NB
SR EN 1992-1-1/2004
SR EN 1992-1-1/2004/
AC/2008
SR EN 1992-11/2004/NB/2008
SR EN 1992-2:2006
SR EN 1997-1/2006
SR EN 1997-1/AC/2009
SR EN 1997-2/2008
12.
SR EN 1998-1/2004/NA/2008
13.
SR EN 1998-1/2004/NA/2008
14.
15.
16.
SR EN 1998-2:2006
SR EN 1998-2:2006/NA:2010
SR EN ISO 9001/2008
SR EN ISO
9001/2008/AC/2009
17.
SR EN 206-1/2002
18.
SR EN 13510/2006
19.
SR EN 197-1/2002
SR EN 197-1/A1/2004
SR EN 197-1/A3/2007
Titlul reglementrilor
Eurocod. Bazele proiectarii structurilor
Eurocod. Bazele proiectarii structurilor. Anexa nationala

Eurocod. Bazele proiectarii structurilor. Anexa A2: Aplicatie
pentru poduri. Anexa nationala
EUROCOD 1: Aciuni asupra structurilor.
Partea 2: Aciuni din trafic la poduri
EUROCOD 1: Aciuni asupra structurilor.
Partea 2: Aciuni din trafic la poduri. Anexa naional.
Eurocod 2. Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1. Reguli
generale si reguli pentru cladiri
Eurocod 2. Proiectarea structurilor de beton.
EUROCOD 2: Proiectarea structurilor de beton.
Partea 2: Poduri de beton. Proiectare i prevederi constructive.
Proiectarea geotehnica. Partea 1. Reguli generale
Proiectarea geotehnica. Partea 1. Reguli generale. Erata
Proiectarea geotehnica. Partea 2. Investigarea si incercarea
terenului
Eurocod 8. Proiectarea structurilor pentru rezistenta la
cutremur. Partea 1. Reguli generale, actiuni seismice si reguli
pentru cladiri.
cutremur. Partea 1. Reguli generale, actiuni seismice si reguli
pentru cladiri. Anexa nationala
cutremur. Poduri
Proiectarea structurilor pentru rezistenta la cutremur. Poduri.
Anexa nationala
Sisteme de management al calitatii. Cerinte
Beton. Partea I. Specificatie, performanta, productie si

conformitate, cu amendamentele SR EN 206-1/2002/A1/2005,
SR EN 206-1/2002/A2/2005 si erata SR EN 2061/2002/C91/2008
Beton. Partea I. Specificatie, performanta, productie si
conformitate. Document national de aplicare a SR EN 2061/2002/A1/2005, cu erata SR 13510/2006/C91/2008
Ciment. Partea 1: Compozitie, specificatii i criterii de
conformitate ale cimenturilor uzuale.
20.
SR EN 196/1/2006
21.
SR EN 196/2/2006
22.
SR EN 196-3+A1:2009
23.
SR EN 196/6/2010
24.
SR EN 196:7:2008
25.
SR EN 196/8/2004
26.
SR EN 197-2/2002
27.
SR EN 933-1/2002
28.
SR EN 934-2/2009
29.
SR EN 1097-1/2011
30.
SR EN 1097-2/2010
31.
SR EN 1097-3/2002
32.
SR EN 1097-6/2002
33.
SR EN 12620+A1:2008
34.
SR EN 1008/2003
35.
SR EN 13577/2007
36.
SR ISO 7150-1/2001
37.
SR ISO 7150-2/2001
38.
SR ISO 7980/2002
39.
40.
41.
42.
SR EN 12350-1/2009
SR EN 12350-2/2009
SR EN 12350-3/2009
SR EN 12350-4/2009
43.
SR EN 12350-5/2009
44.
SR EN 12350-6/2002
45.
SR EN 12350-7/2009
Metode de ncercare ale cimenturilor

Partea 1: Determinarea rezistenelor mecanice.
Metode de ncercare ale cimenturilor.
Partea 2: Analiza chimic a cimenturilor.
Metode de ncercri ale cimenturilor.
Partea 3: Determinarea timpului de priz i a stabilitii
Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea fineei de
mcinare.
Metode de ncercare ale cimenturilor.
Metode de prelevare i pregtire a probelor de ciment.
Metode de ncercare ale cimenturilor. Partea 8. Caldura de
hidratare. Metoda prin dizolvare
Ciment. Partea 2. Evaluarea conformitatii
Incercari pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale
agregatelor. Partea 1. Determinarea granulozitatii. Analiza
granulometrica prin cernere
Aditivi pentru beton, mortar si pasta. Partea 2. Aditivi pentru
beton. Definitii, conditii, conformitate, marcare si etichetare
Incercari pentru determinarea caracteristicilor mecanice si
fizice ale agregatelor. Partea 1. Determinarea rezistentei la
uzura (micro - Deval)
fizice ale agregatelor. Partea 2. Metode pentru determinarea
rezistentei la sfaramare
fizice ale agregatelor. Partea 3. Metode pentru determinarea
masei volumice in vrac si a porozitatii intergranulare
fizice ale agregatelor. Partea 6. Determinarea masei reale si a
coeficientului de absorbtie a apei
Agregate pentru beton
Apade preparare pentru beton. Specificatii pentru prelevare,.
incercare si evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a
apelor recuperate din procese ale industriei de beton, ca apa de
preparare pentru beton
Calitatea apei. Determinarea continutului de dioxid de carbon
agresiv
Calitatea apei. Determinarea continutului de amoniu. Partea 1.
Metoda spectrometrica manuala
Calitatea apei. Determinarea continutului de amoniu. Partea 2.
metoda spectrometrica automata
Calitatea apei. Determinarea continutului de calciu si
magneziu. Metoda prin spectrometrie de absorbtie atomica
Incercare pe beton proaspat. Partea 1. Esantionare
Incercare pe beton proaspat. Partea 2. Incercarea de tasare
Incercare pe beton proaspat. Partea 3. Incercare Vebe
Incercare pe beton proaspat. Partea 4. Grad de compactare
Incercare pe beton proaspat. Partea 5. Incercare cu masa de
raspandire
Incercare pe beton proaspat. Partea 6. Densitate
Incercare pe beton proaspat. Partea 7. Continut de aer. Metode
prin presiune
46.
SR EN 12390-1/2002
SR EN 123901/2002/AC/2006
47.
SR EN 12390-2/2009
48.
SR EN 12390-3/2009
49.
SR EN 12390-5/2009
50.
SR EN 12390-6/2010
51.
SR EN 12390-8/2009
52.
SR EN 12504-1/2009
53.
SR EN 12504-2/2002
54.
SR EN 12504/3/2006
55.
SR EN 12504-4/2004
56.
SR ENV 13670:2010
57.
SR EN 13791/2007
58.
59.
60.
SR EN 1337-3-2005
SR EN 1337-4-2004
SR EN 1337-6-2004
61.
62.
63.
SR EN 12092/2002
SR EN 13369/2004
SR EN 12794/2006
64.
SR EN 1600/2000
SR EN ISO 3580:2008
65.
SR EN 12070/2001
SR EN ISO 21952 :2008
66.
SR EN 12072/2001
SR EN ISO 14343:2007
67.
SR EN 12534/2001
SR EN ISO 16834:2007
68.
SR EN 12536/2001
Incercare pe beton intarit. Partea 1. Forma, dimensiuni si alte

conditii pentru epruvete si tipare
Incercare pe beton intarit. Partea 2. Pregatirea si pastrarea
epruvetelor pentru incercari de rezistenta
Incercare pe beton intarit. Partea 3. Rezistenta la compresiune
a epruvetelor
Incercare pe beton intarit. Partea 5. Rezistenta la intindere prin
incovoiere a epruvetelor
Incercare pe beton intarit,. Partea 6. Rezistenta la intindere
prin despicare a epruvetelor
Incercare pe beton intarit. Partea 8. Adancimea de patrundere a
apei sub presiune
Incercari pe beton in structuri. Partea 1. Carote. Prelevare,
examinare si incercari la compresiune
Incercari pe beton in structuri. Partea 2. Incercari
nedistructive. determinarea indicelui de recul
Incercari pe beton in structuri. Partea 3. Determinarea fortei de
smulgere
Incercari pe beton in structuri. Partea 4. Determinarea vitezei
de propagare a ultrasunetelor
Executia structurilor de beton. Partea 1. Conditii comune
Evaluarea in-situ a rezistentei la compresiune a betonului din
structuri si din elemente prefabricate, cu erata SR EN
13791/C91/2007
Aparate de reazem pentru structuri.
Partea 3. Aparate de reazem din elastomeri.
Aparate de reazem pentru structuri
Partea 4. Aparate de reazem cu rulouri.
Aparate de reazem pentru structuri
Partea 6. Aparate de reazem cu balansiere.
Adezivi: Determinarea vscozitii.
Reguli comune pentru produsele prefabricate de beton.
Produse prefabricate de beton. Piloi de fundaii.
Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea
manual cu arc electric a oelurilor inoxidabile i refractare.
Clasificare.
Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea
manual cu arc electric a oelurilor termorezistente.
Clasificare.
Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme i vergele
pentru sudarea cu arc electric a oelurilor termorezistente.
Clasificare.
Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme i vergele
pentru sudarea cu arc electric a oelurilor inoxidabile i a
oelurilor refractare.
Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme vergele i
depuneri prin sudare pentru sudarea cu arc electric n mediu de
gaz protector a oelurilor cu limita de curgere ridicat.
Clasificare.
Materiale pentru sudare. Vergele pentru sudare cu gaze a
oelurilor nealiate a oelurilor termorezistente. Clasificare.
69.
SR EN 1668/2000
SR EN ISO 636:2008
70.
SR EN 440/96
SR EN ISO 14341:2008
71.
SR EN 756/2004
SR EN ISO 14171:2011
72.
SR EN 1340/2004
73.
SR EN 446/2008
74.
SR EN 447/2008
Materiale pentru sudare. Vergele, srme i depuneri prin

sudare pentru sudarea WIG a oelurilor nealiate i a oelurilor
cu granulaie fin. Clasificri.
Materiale pentru sudare consumabile. Srme electrod i
depuneri prin sudare cu arc electric n mediu de gaz protector
cu electrod fuzibil a oelurilor nealiate i cu granulaie fin.
Clasificare.
Materiale pentru sudare consumabile. Srme pline, cupluri
srm plin-flux i srm tubular-flux pentru sudarea cu arc
electric sub strat de flux a oelurilor nealiate i cu granulaie
fin. Clasificare.
Elemente de borduri din beton. Condiii i metode de ncercri
Pase pentru cabluri pretensionate. Procedura de injectie a
pastelor
Paste pentru cabluri pretensionate. Cerinte pentru paste
curente
ANEXA B
Nr.
Crt.
Indicativ
1.
NE 012/1-2007
2.
CP 12/1-2007
3.
4.
NE 012/2-2010
AND 546/02
Titlul reglementrii
Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton
armat si beton precomprimat. Partea 1. Producerea betonului
Cod de practica pentru producerea betonului
Normativ pentru producerea si executarea lucrarilor din beton,
beton armat si beton precomprimat. Partea 2. Executarea
lucrarilor din beton
Normativ privind execuia la cald a mbrcminilor bituminoase
pentru calea pe pod
CUPRINS
CAP. 1
SPECIFICAII TEHNICE ......................................................................................................................................... 1
1.1
PREZENTAREA CARACTERISTICILOR PRINCIPALE ALE LUCRRII ................................................................1
1.1.1
SITUATIA EXISTENTA ...................................................................................................................................... 2
1.2
DATE TEHNICE ALE INVESTITIEI.............................................................................................................................3
1.3
PREVEDERI GENERALE DE PROIECTARE ..............................................................................................................4
1.3.1
ncrcri ................................................................................................................................................................. 4
1.3.2
Metode de calcul i dimensionare.......................................................................................................................... 5
1.4
PREVEDERI GENERALE PENTRU EXECUIE .........................................................................................................5
1.5
PREVEDERI GENERALE PRIVIND RECEPIA LUCRRILOR...............................................................................6
1.6
PREVEDERI GENERALE PRIVIND EXPLOATAREA I NTREINEREA LUCRRILOR DE ART.................6
CAP. 2
COFRAJE SI SUSTINERI ......................................................................................................................................... 6
2.1
COFRAJE I SUSINERI ...............................................................................................................................................6
2.1.1
Prevederi generale.................................................................................................................................................. 6
2.1.2
Asigurarea conformitii cu proiectul n ceea ce privete poziia, forma i dimensiunile volumului cofrat,
rezistena, stabilitatea i indeformabilitatea, precum i integritatea seciunii din beton, se realizeaz prin: ........................ 7
2.1.3
Materialele pentru confecionarea cofrajelor sunt, de regul, lemn (cherestea), produse pe baz de lemn, metal
sau produse pe baz de materiale sintetice. .......................................................................................................................... 7
2.1.4
Realizarea susinerilor i legturilor cofrajelor se refer la:................................................................................... 8
2.1.5
Calculul cofrajelor i al susinerilor acestora (eafodajelor) are ca obiect:............................................................ 8
2.1.6
Agenii de decofrare............................................................................................................................................. 12
2.1.7
Asigurarea currii cofrajelor (a spaiului interior n care se toarn betonul)..................................................... 12
2.1.8
Etaneitatea cofrajelor.......................................................................................................................................... 13
2.2
MONTAREA COFRAJELOR .......................................................................................................................................13
2.3
ABATERI ADMISIBILE LA MONTAREA COFRAJELOR .......................................................................................15
2.4
VERIFICAREA I RECEPIA COFRAJELOR I SUSINERILOR ACESTORA ...................................................15
2.5
SPAII DE TURNARE REALIZATE N TEREN........................................................................................................17
2.5.1
Prevederi generale................................................................................................................................................ 17
2.5.2
Abateri admisibile pentru spaii de turnare realizate n teren............................................................................... 18
2.5.3
Verificarea i recepia spaiilor de turnare realizate n teren................................................................................ 18
2.6
CONDIII PREALABILE I CONDIII NECESARE N TIMPUL EXECUTRII LUCRRILOR DE COFRAJE
I SUSINERILOR ACESTORA. ..............................................................................................................................................19
CAP. 3
EXECUTAREA LUCRARILOR DIN BETON SI BETON ARMAT..................................................................... 20
3.1
PRODUCEREA BETONULUI......................................................................................................................................20
3.2
MATERIALELE COMPONENTE ALE BETONULUI................................................................................................20
3.2.1
Ciment.................................................................................................................................................................. 20
3.2.2
Agregate............................................................................................................................................................... 21
3.2.3
Apa de amestec .................................................................................................................................................... 22
3.2.4
Aditivi .................................................................................................................................................................. 22
3.2.5
Adaosurile............................................................................................................................................................ 23
3.2.6
Proprietatile betonului proaspat si intarit si verificarile lor.................................................................................. 23
3.2.6.1
Proprietatile betonului proaspat.................................................................................................................. 23
3.2.7
Proprietatile betonului intarit ............................................................................................................................... 25
3.3
PRODUCEREA BETONULUI......................................................................................................................................29
3.3.1
Personalul de conducere si control al betonului................................................................................................... 29
3.3.2
Malaxoare ............................................................................................................................................................ 29
3.3.3
Dozarea materialelor componente ....................................................................................................................... 29
3.3.4
Amestecarea betonului......................................................................................................................................... 29
3.3.5
Livrarea, transportul la santier si receptia betonului proaspat.............................................................................. 30
3.3.6
Turnarea si compactarea betonului ...................................................................................................................... 30
3.3.7
Tratarea i protecia betonului dup turnare......................................................................................................... 35
3.3.8
Rosturi de lucru la turnarea betonului.................................................................................................................. 38
3.3.9
Condiii prealabile i condiii necesare la punerea n oper a betonului .............................................................. 39
3.3.10
Decofrarea....................................................................................................................................................... 39
3.3.11
Receptia lucrrilor de punere n oper a betonului.......................................................................................... 41
CAP. 4
ARMATURA NEPRETENSIONATA..................................................................................................................... 42
4.1
DATE GENERALE .......................................................................................................................................................42
4.2
FASONAREA ARMATURII.........................................................................................................................................44
4.3
FASONAREA ARMATURII.........................................................................................................................................46
4.3.1
Montarea armturii .............................................................................................................................................. 46
4.3.2
Verificarea cofrajelor imediat nainte de montarea armturii trebuie s asigure faptul c acestea i-au meninut
conformitatea, constatat la recepie, mai ales n ceea ce privete:.................................................................................... 46
4.3.3
Asigurarea conformitii cu proiectul .................................................................................................................. 47
4.3.4
Asigurarea bunei desfurri a punerii n oper a betonului se refer la:............................................................. 47
4.3.5
Asigurarea poziiei relative ntre bare i fa de cofraj are n vedere:.................................................................. 47
4.3.6
Legarea armturii la ncruciri se realizeaz numai cu srm neagr, fiind interzis utilizarea srmei zincate,
precum i fixarea cu sudur. Se utilizeaz dou fire de srm de 1,0 .. .1,5 mm diametru. ............................................... 47
4.3.7
Distanierii ntre rndurile de armtur se vor monta n urmtoarele condiii: .................................................... 47
4.3.8
Distanierii fa de cofraj asigur grosimea acoperirii cu beton a armturii i, prin aceasta, au un rol esenial n
ceea ce privete durabilitatea elementelor din beton armat. ............................................................................................... 48
4.3.9
Clasele de toleran .............................................................................................................................................. 48
4.4
NNDIREA BARELOR DE ARMTUR ................................................................................................................49
4.4.1
nndirea barelor de armtur se poate realiza n urmtoarele moduri: ............................................................... 49
4.4.2
nndirea barelor de armtur prin petrecere se face conform prevederilor proiectului n ceea ce privete: ....... 49
4.4.3
nndirea barelor de armtur prin sudur poate fi realizat, de regul, prin sudare electric, n mediu normal
sau de bioxid de carbon, n urmtoarele moduri: ............................................................................................................... 49
4.4.4
Executarea nndirilor prin sudur, inclusiv privind calificarea sudorilor, precum i verificarea calitii
nndirilor (abateri admisibile, defecte admisibile etc.) ..................................................................................................... 49
4.4.5
La realizarea nndirilor prin sudur se vor avea n vedere i urmtoarele:......................................................... 49
4.4.6
nndirea barelor de armtur .............................................................................................................................. 49
4.5
VERIFICAREA I RECEPIA ARMTURII MONTATE .........................................................................................50
4.5.1
Verificarea i recepia armturii montate se efectueaz:...................................................................................... 50
4.5.2
Verificarea armturii montate .............................................................................................................................. 50
4.5.3
O atenie deosebit va fi acordat verificrii armturii din zonele de ancorare a armturilor pretensionate
(alctuire, poziie, fixare). .................................................................................................................................................. 51
4.5.4
Recepia armturii montate .................................................................................................................................. 51
4.5.5
Verificarea armturii............................................................................................................................................ 51
4.5.6
n cazurile n care................................................................................................................................................. 51
4.6
CONDIII PREALABILE I CONDIII NECESARE PENTRU FASONAREA I MONTAREA ARMTURII....52
4.6.1
Condiiile prealabile, precum i cele necesare pentru fasonarea i montarea armturii sunt, n principal,
urmtoarele: ....................................................................................................................................................................... 52
4.6.2
Asigurarea condiiilor pentru realizarea fasonrii armturii prin comand la prelucrtor se refer la: ................ 52
4.6.3
Datele i condiiile pentru executarea nndirilor cu alte procedee dect prin petrecere se refer la:.................. 52
4.6.4
nainte de montarea armturii trebuie verificat existena documentelor de recepie a lucrrilor de cofraje i
sprijiniri i s fie efectuat verificarea imediat naintea montrii armturii. ...................................................................... 52
4.6.5
Condiiile specifice executrii lucrrilor se refer, n principal, la urmtoarele: ................................................. 52
CAP. 5
RACORDAREA CULEELOR CU TERASAMENTELE ....................................................................................... 53
CAP. 6
ECHIPAMENTE TABLIERE.................................................................................................................................. 54
6.1
GENERALITI ...........................................................................................................................................................54
6.2
CONDITII PENTRU MATERIALE COMPONENTE..................................................................................................54
6.3
DISPOZITIVE PENTRU ASIGURAREA ETANEITII, HIDROIZOLAIA........................................................54
6.4
APARATE DE REAZEM ........................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.5
DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE ........................................................................55
6.6
DISPOZITIVE DE EVACUARE A APELOR...............................................................................................................55
6.7
PARAPETE....................................................................................................................................................................55
6.8
BORDURILE DE TROTUAR .......................................................................................................................................55
CAP. 7
HIDROIZOLAII I DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE ............................... 56
7.1
HIDROIZOLAII ..........................................................................................................................................................56
7.1.1
Generaliti........................................................................................................................................................... 56
7.2
CARACTERISTICI TEHNICE......................................................................................................................................57
7.3
PRESCRIPII.................................................................................................................................................................58
7.3.1
Stratul suport........................................................................................................................................................ 58
7.3.2
Stratul de amorsaj ................................................................................................................................................ 58
7.3.3
Stratul hidroizolator ............................................................................................................................................. 58
7.3.4
Stratul de protecie ............................................................................................................................................... 59
7.3.5
Controlul calitii lucrrilor de execuie .............................................................................................................. 59
7.4
DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE ........................................................................60
7.4.1
Generaliti........................................................................................................................................................... 60
7.4.2
Caracteristici tehnice............................................................................................................................................ 60
7.4.3
Prescripii............................................................................................................................................................. 62
7.4.3.1
Betoane speciale ......................................................................................................................................... 62
7.4.3.2
Mortare speciale ......................................................................................................................................... 62
7.4.3.3
Elementele elastomerice............................................................................................................................. 62
7.4.3.4
Elemente metalice de fixare ....................................................................................................................... 62
7.4.3.5
Alte recomandri ........................................................................................................................................ 63
CAP. 8
IMBRCMINI RUTIERE LA PODURI ......................................................................................................... 64
8.1
PREVEDERI GENERALE ............................................................................................................................................64
8.2
CONDITII TEHNICE ....................................................................................................................................................65
8.2.1.1
Elemente geometrice .................................................................................................................................. 65
8.2.1.2
Abateri limit.............................................................................................................................................. 65
8.3
MATERIALE .................................................................................................................................................................66
8.4
PRESCRIPII DE EXECUIE ......................................................................................................................................67
8.5
VERIFICAREA I RECEPIA LUCRRILOR ...........................................................................................................67
CAP. 9
REPARAREA BETONULUI DEGRADAT CU BETOANE I MORTARE SPECIALE ..................................... 68
9.1
BETOANE .....................................................................................................................................................................68
9.2
MORTARE.....................................................................................................................................................................68
CAP. 10
REFACEREA LUCRRILOR CU DEFECTE................................................................................................... 69
CAP. 11
INJECTAREA BETONULUI DIN FUNDATII.................................................................................................. 71
CAP. 12
URMARIREA COMPORTARII IN TIMP ......................................................................................................... 71
ANEXA A .................................................................................................................................................................................. 75
ANEXA B.................................................................................................................................................................................... 78

Stasu-Ri PT Poduri Interesant

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Stasu-Ri PT Poduri Interesant

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ioan I.

Digitally signed by Ioan I. Ambrus

PREZENTAREA CARACTERISTICILOR PRINCIPALE ALE LUCRRII

localitatea Nicolint, paraul Vicinic.

la culeea C 2 - Oravita - burdusite, cu dale distruse.

Albia, aprri de mal, rampe de acces

DATE TEHNICE ALE INVESTITIEI

de a prelungi durata de viata a podului si de a imbunatati siguranta, confortul si functionalitatea acestuia

curatarea banchetelor de rezemare.

indepartarea betonului degradat de la elevatiile culeelor.

curatarea de rugina a armaturilor vizibile.

reparatii cu betoane/mortare speciale a zonelor degradate la elevatia culeelor, inclusiv zidurilor

curatarea, vopsirea si ungerea aparatelor de reazem metalice.

montare dispozitive de protectie la actiuni seismice.

consolidare fundatii prin camasuire si injectare cu lapte de ciment.

indepartarea betonului degradat de la intradosul suprastructurii (grinzi, placa monolita, consola

reparatii cu mortare/betoane speciale la intradosul suprastructurii.

desfacerea caii, trotuarelor, parapetelor, a dispozitivelor de acoperire a rosturilor existente.

refacerea hidroizolatiei si a protectiei acesteia.

refacerea caii, trotuarelor.

refacerea rosturilor de dilatatie.

montarea parapetelor pietonale si de siguranta.

montarea gurilor de scurgere.

desfacerea pereului la sferturile de con.

realizarea racordarii drumului cu podul la ambele capete pe cate 25 m.

refacere sferturi de con (inclusiv pereu).

executia scarilor si casiurilor la culei, in amonte.

imbracaminte asfaltica pe drum, pe zona de racordare.

corespunzatoare pentru desfasurarea in conditii de siguranta a traficului.

PREVEDERI GENERALE DE PROIECTARE

Actiuni asupra structurilor. Partea 1.1. Actiuni generale. Greutati specifice,

Actiuni asupra structurilor. Partea 1.3. Actiuni generale. Incarcari date de

Actiuni asupra structurilor. Partea 1.4. Actiuni generale. Actiuni ale

Actiuni asupra structurilor. Partea 1.5. Actiuni generale. Actiuni termice

Actiuni asupra structurilor. Partea 1.6. Actiuni generale. Actiuni pe durata

Actiuni asupra structurilor. Partea 1.7. Actiuni generale. Actiuni accidentale

Actiuni asupra structurilor. Partea 2. Actiuni din trafic la poduri

1.3.2 Metode de calcul i dimensionare

- pierderea echilibrului static al structurii

- cedarea interna sau deformarea excesiva a structurii sau elementelor structurale

- cedarea sau deformarea excesiva a solului

de beton. Partea 2. Poduri de beton".

PREVEDERI GENERALE PENTRU EXECUIE

dect cu aprobarea proiectantului elaborator al documentaiei.

planurile generale de situaie, de amplasament i dispoziiile generale;

studiul geotehnic cu precizarea condiiilor din amplasament i a soluiilor adecvate pentru

caiete de sarcini cu prescripii tehnice speciale pentru lucrarea respectiv;

graficul de ealonare a execuiei lucrrii;

PREVEDERI GENERALE PRIVIND RECEPIA LUCRRILOR

execuie i pe faze determinante conform programului de urmrire a lucrrilor pe timpul execuiei.

PREVEDERI GENERALE PRIVIND EXPLOATAREA I NTREINEREA

accesul personalului de exploatare i ntreinere, urmrirea lucrrii i accesul la infrastructuri, la aparate

2.1.1 Prevederi generale

ncrcrile determinate de turnarea (cderea) i vibrarea betonului;

b) ncrcri orizontale produse de:

c) ncrcri distribuite determinate de

d) ncrcri concentrate determinate de

e) ncrcarea determinat de turnarea i

f) ncrcarea orizontal produs

2.1.5.3 ncrcarea orizontal, tip f (tabelul de la 2.1.5.2), determinat de presiunea lateral a

Distributia presiunilor laterale, determinate de betonul proaspat,

Se folosesc urmtoarele relaii de calcul:

pmax = 1 2 3 4 H; pinf = pmax