Sunteți pe pagina 1din 9

UNIVERSITATEA DE STIINTE AGRICOLE SI MEDICINA VETERINARA A

BANATULUI REGELE MIHAI I AL ROMANIEI TIMISOARA

UTILAJE TEHNOLOGICE

S. L. Dr. Merce Iuliana Ioana

Marcov Daianca Alina


An II
Mapa ID
2015

CAPITOLUL 1

PROCESUL DE MRUNIRE
1.1. Consideraii generale
ntr-o serie de procese ce se ntlnesc n industria chimic, cocso-chimic, minier, alimentar i
industrii similare se impune ca materiile prime, produsele finite sau produsele intermediare, s fie mrunite
fie pentru accelerarea unei faze tehnologice, fie pentru obinerea unui anumit produs din materia prim, fie
chiar i numai pentru realizarea comercializrii produselor. Intensitatea multor procese depinde de mrimea
suprafeei materialului solid cruia i se aplic. Aria suprafeei are o mare importan pentru vitezele de reacie,
randamentele proceselor tehnologice i calitatea produsului final. n unele cazuri prin mrunire se urmrete
modificarea dimensiunilor i granulozitii materialelor, cerut de faza tehnologic care urmeaz n cadrul
procesului tehnologic.
Studierea proceselor de mrunire i a utilajelor aferente este deosebit de important datorit faptului
c operaia de mrunire este energointensiv i se urmrete scderea consumului de energie necesar
reducerii dimensiunilor materiilor prime la dimensiuni necesare prelucrrii ulterioare.
Generic, mrunirea poate fi definit ca operaia care are ca obiect reducerea dimensiunilor materiilor
prime sau materialelor sub aciunea unor fore mecanice. Materialele solide supuse mrunirii au iniial forme
i dimensiuni geometrice foarte variate i proprieti fizico-mecanice specifice naturii acestora.
Procesul de mrunire sau reducere a dimensiunii se bazeaz pe studii probabilistice. Att alimentarea
unui utilaj ct i produsul rezultat se definete cu ajutorul funciei de distribuie a dimensiunilor particulelor,
ceea ce exprim probabilitatea ca o particul de o anumit mrime s fie prezent ntr-un eantion de material
de mcinare. Scopul proiectrii unui utilaj de mrunire este acela de a determina condiiile necesare pentru
creterea probabilitii de mrunire a particulelor cu anumite dimensiuni i pentru obinerea unei distribuii a
dimensiunilor dorite la produsul final. Procesul de mrunire trebuie s se realizeze n aa fel nct materialul
prelucrat s nu sufere modificri nedorite, cum ar fi impurificarea sau nclzirea excesiv.
Mrunirea materialelor solide se realizeaz prin operaii tehnologice de concasare, mcinare,
granulare, tiere.
Concasarea este operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici, cu ajutorul utilajelor
speciale numite concasoare.
Mcinarea este operaia de mrunire fin a materialelor. Ea se efectueaz cu ajutorul morilor.
Granularea este operaia de sfrmare a unui material dur, n buci mrunte, avnd forme geometrice
rotunjite.
Tierea este operaia de detaare sau desprindere a unei poriuni dintr-un material solid, prin strivire
local (ceea ce constituie tierea propriu-zis), forfecare, despicare sau achiere.
Mrunirea poate avea urmtoarele scopuri:
- facilitarea sau grbirea operaiilor fizico-chimice prin creterea suprafeei de contact ntre fazele
care particip la transferul de cldur sau de materie, cum este cazul dizolvrii unor substane,
uscrii;
- separarea constituenilor unui produs pn la limita n care fiecare particul reprezint un
component, acetia putnd fi apoi separai prin cernere, flotaie etc;
- necesitatea omogenizrii amestecurilor eterogene;
- obinerea fineii necesare pentru a conferi produselor caracteristicile cerute.

Operaia de mrunire este influenat de o serie de factori care sunt prezentai n tabelul 1.1.

Proprietile
fizico-mecanice
ale materialului
de mrunit
- mrimea, forma,
structura materialului;
- umiditatea;
- rezistena mecanic la compresiune, ntindere,
forfecare;
- duritate;
- elasticitate;
- plasticitate;
- adezivitate;
- abrazivitatea;
- sensibilitatea
termic.

Tabelul 1.1 Factorii care influeneaz mrunirea


Caracteristicile
Proprietile fizicoFactori economici
constructive i
mecanice ale
funcionale ale utilajelor
materialului mrunit
de mrunire
- modul i durata de - granulaia final;
- numrul trepaciune asupra mate- - mrimea, forma i
telor de mrunrialului de mrunit;
ire;
structura particu- uzura organelor active;
- utilizarea sitelor
lelor mrunite;
pentru cernerea
- gradul de mrunire;
- reactivitatea chimintre treptele de
c a particulelor;
- temperatura de lucru;
mrunire i la
- tipul
mecanismului - suprafaa specific
final;
final;
mrunirii;
- riscul de impurificare a - greutatea specific - consumul specific de energie
a materialului n
produsului final.
necesar;
vrac;
- alimentarea i
evacuarea produsului;
- funcionarea
continu
sau
discontinu.

Mecanismele mrunirii sunt diferite funcie de construcia mainii n care aceasta este efectuat
conform figurii 1.1:

Fig. 1.1
Mecanismele mrunirii

n figurile 1.1, a, b se reprezint schematic procesul de mrunire prin compresie i frecare, a unei
particule sau a unui colectiv de particule. Suprafeele de lucru pot fi netede sau cu nervuri avnd forma
geometric plan sau curb. Mecanismul de mrunire este specific concasoarelor cu flci, cu con i cu
valuri. Mrunirea prin contact cinetic cu o suprafa dur (fig. 1.1, c) este ntlnit la concasoarele cu
ciocane fixe. n cazul concasoarelor cu ciocane articulate i a morilor cu bile sau bare, mrunirea se produce
prin contact cinetic i frecare pe o suprafa dur, cum ar fi blindajul concasorului sau corpurile de mcinare
(figura 1.1, d). Granulele pot fi mrunite i prin ciocnire ntre ele (fig. 1.1, e) aa cum se ntmpl n cazul
morilor cu jet. Mecanismul mrunirii prin tiere, forfecare sau desprindere (fig. 1.1, f) se aplic materialelor
solide cu rezisten la forfecare mai mic de 0, 4 107 Pa . Pentru domenii bine precizate, se folosesc
mecanisme pentru mrunirea materialelor solide prin solicitri n medii gazoase sau lichide, n care sunt
introduse aceste materiale.
Operaia de mrunire este evaluat prin gradul de mrunire definit de relaia:

(1.1)

D
d

unde: D - dimensiunea medie a materialului alimentat;


d - dimensiunea medie a materialului mrunit.
n funcie de valoarea gradului de mrunire operaiile de mrunire pot fi mprite n dou grupe
mari: sfrmare, cu ajutorul concasoarelor i mcinare, cu ajutorul morilor. Termenul de mcinare se folosete
i atunci cnd materialul de mrunit este procesat mpreun cu un mediu de mcinare n camere rotative sau
oscilatoare. Acest lucru presupune contactul maxim ntre mediu i material ntre care au loc procese abrazive
i de impact. Mediul de mcinare poate fi format din bile de oel, bare de oel, buci de material ceramic sau
chiar buci de material de mcinat, caz n care mcinarea se numete autogen. Tabelul 1.2 prezint
clasificarea operaiilor de mrunire.

Denumirea operaiei

Tabelul 1.2 Clasificarea operaiilor de mrunire


Gradul de mrunire
Dimensiunile maxime ale bucilor [mm]
Materialul alimentat Materialul rezultat
D
i
(D)
(d)
d

Grosier
Mijlocie
Concasare
mrunt
Mcinare
Mcinare coloidal

1300-200
200-50
50-20
25-3

250-40
40-10
10-1

5
5-20

0, 4
15
0,75
0,1 m
Metoda optim de mrunire variaz n funcie de material. De aceea alegerea ei innd cont i de
costul operaiei, presupune experien, nelegerea practic a modului de utilizare a energiei precum i uzura
prilor ce sunt n contact direct cu materialul de mrunit.

1.2 Teoriile mrunirii


Datorit faptului c operaia de mrunire este una dintre cele mai costisitoare operaii, pentru
raionalizarea procesului i implicit reducerea costurilor, au fost elaborate numeroase studii referitoare la
determinarea factorilor care influeneaz mrunirea sau la perfecionarea utilajelor.
Fundamentele teoriei moderne a mrunirii au aprut n secolul al XIX-lea n Germania unde
Rittinger n 1867 i Kick n 1885 au propus modele de calcul bazate pe aria suprafeei i respectiv pe volumul
particulei de material. n 1951 Bond a dezvoltat o nou teorie numit a treia, care este larg utilizat i n
zilele noastre.
1.2.1. Fenomenul ruperii
La mrunirea corpurilor solide, starea lor se modific sub aspecte multiple. Ele sunt solicitate
mecanic i chiar termic. n ele se dezvolt o stare de deformaii i o stare de eforturi unitare. La depirea
local a rezistenei materialului, apar fie alunecri, fie rupere fragil, fie o reaciune combinat. Alunecarea
rezult datorit eforturilor unitare de forfecare i ruperea fragil se datoreaz eforturilor unitare de ntindere.
n caz c structura materialului supus mrunirii este neomogen, alunecarea poate duce la eforturi unitare
locale de ntindere care declaneaz ruperea fragil. Pot aprea, concomitent, fenomene electrice i chimice i
poate avea loc schimbul unor cantiti importante de energie termic. Se observ modificri de structur,
ndeosebi la suprafeele nou formate. Problemele cele mai importante sunt cele referitoare la modul n care au
loc fisurarea i ruperea.
Trebuie urmrit realizarea ruperii fragile, cu consum ct mai redus de energie. Intereseaz de
asemenea spectrul granulometric al materialului obinut ca rezultat al mrunirii i aria suprafeelor nou
create.
La alegerea schemei de mrunire i a tipului de maini de mrunit, trebuie avute n vedere strile de
solicitare dezvoltate de aceasta, temperaturile i condiiile de mediu ambiant. La fel de importante sunt

caracteristicile fizico-mecanice ale materialului. Dintre acestea se menioneaz: rezistena (la compresiune,
ntindere, forfecare i ncovoiere), duritatea, fragilitatea, capacitatea de deformare plastic, elasticitatea,
structura i umiditatea. Sub aspectul structurii, conteaz att micro- ct i macro-structura. Fisurile i
crpturile din structura nativ a materialului, constituie concentratori de eforturi unitare i amorse de rupere,
favorizeaz mrunirea; ele influeneaz i forma particulelor rezultate din mrunire.
1.2.2. Energia necesar pentru mrunire
n principal, consumul de energie pentru mrunire depinde de proprietile fizico-mecanice, de tipul
de solicitare n procesul de mrunire i de gradul de mrunire. Cu ct gradul de mrunire este mai mare, cu
att energia necesar pentru mrunire este mai mare.
Energia consumat la mrunire este numai n parte util, restul se pierde prin producerea
deformaiilor elastice i plastice, la frecarea bucilor de material ntre ele i de organele active ale utilajului,
precum n transformrile mecanice interne ale utilajului respectiv. n vederea realizrii unor consumuri reduse
de energie, la executarea operaiei de mrunire trebuie s se in seama de stabilirea strict a dimensiunilor
pn la care s se fac mrunirea i alegerea corespunztoare a schemei cinematice a utilajului funcie de
proprietile fizico-mecanice a materialului de mrunit.
n decursul timpului au fost propuse numeroase teorii ale mrunirii i, corespunztor, relaii pentru
determinarea energiei necesare pentru procesul de mrunire. Aceste teorii nu au, ns, o fundamentare
tiinific satisfctoare. Aceasta, pentru c nu este posibil ca fenomenele fizice complexe de amorsare i apoi
de dezvoltare a ruperii s fie exprimate prin relaii simple. Este ns posibil s se indice tendina
randamentelor energetice la mrunirea particulei individuale i la mrunirea industrial, ndeosebi ca funcii
ce depind de mrimea suprafeelor nou create.
Academicianul rus Rebinder a formulat relaii, cu caracter general, referitoare la distribuirea lucrului
mecanic n procesul de mrunire.
Astfel, potrivit teoriei Rebinder consumul specific de energie pentru mrunirea materialului,
exprimat de exemplu n Kgf.m/cm3, poate fi pus sub forma.
Es L1 L2
unde:

(1.2)

L1 lucrul mecanic consumat de main;


L2 lucrul mecanic consumat n procesul de mrunire.
Fiecare dintre cei doi termeni poate fi descompus:
L1 L11 L12
L2 L21 L22

(1.3)

unde: L11 - lucrul mecanic furnizat mainii pentru deformarea elastic a elementelor ce o compun;
L12 - lucrul mecanic consumat pentru generarea de noi suprafee, prin uzur, pe elementele active ale
mainii;
L21 - reprezint lucrul mecanic necesar deformrii elastice a bucii de material, pn la rupere;
L22 - lucrul mecanic, care duce la generarea de suprafee noi ale materialului de mrunit.
Util, n sens strict limitat, este numai lucrul mecanic L22. Componenta L12 are ca efect desprinderea de
particule de material metalic de pe suprafeele active ale mainii, adic cele n contact cu materialul ce se
mrunete i este cea care condiioneaz uzura pieselor active.
Pentru partea L2 ce revine materialului se poate scrie:
L21 N k21

r2
2E

(1.4)

L22 k22 A
unde:

(1.5)

N - numrul ciclurilor de deformare a materialului pn la fragmentare;


r - rezistena de rupere care condiioneaz procesul;
E - modulul de elasticitate al materialului;
A - aria specific nou creat;
k21 i k22 coeficieni de proporionalitate.
Mrimea se definete ca:
A
2
A1

(1.6)

unde: A2 - aria suprafeei particulelor rezultate prin mrunire;


A1 - cea a particulei iniiale.
Exponentul n depinde de condiiile mrunirii; pentru mrunire fin i suprafin, n>0.
Se ajunge astfel la legea generalizat a mrunirii.
Es L1 N k21

r2
k22 A
2E

(1.7)

n relaia (1.7) gradul de mrunire se reflect n mrimea , iar condiiile n care are loc operaia de
mrunire n mrimea N i exponentul n .
La concasare grosier, L21 este simitor mai mare dect L22 , iar la mcinare situaia se inverseaz .
Randamentul fizic al mrunirii este:

f
unde:

A
Eef

(1.8)

- energia superficial specific a materialului supus mrunirii,


A - are semnificaia indicat anterior,
Ee f - energia transmis particulelor,
A Es energia specific necesar mrunirii efective.
Randamentul fizic al mrunirii este cuprins ntre 0,1 i 1 %. Partea cea mai nsemnat a mrimii

Ee f revine lucrului mecanic de deformare i frecrilor la gruntele individual, care se mrunete.


Randamentul tehnic este:

A
Etotala

(1.9)

unde Etotala cuprinde n plus fa de Ee f , pierderile la mersul n gol al mainii i pierderile la transmiterea
energiei de la colectivul de particule din spaiul de lucru al mainii ctre particula individual. n consecin,

t 0,01 0,1 % .
Charles a stabilit o teorie general care permite calcularea energiei utile de mrunire, valabil pentru
orice material supus mrunirii. Conform acestei teorii raportul dintre variaia energiei de mrunire, dE i
variaia dimensiunii granulei, dx este negativ i invers proporional cu dimensiunea x a granulei ridicat la o
putere m , ce depinde de natura materialului i condiiile de mrunit:

dE
C
C
m dE m dx
dx
x
x

(1.10)

unde: C - constant de proporionalitate.


Energia util de mrunire va fi:
E

C
dx
m
D x

Es dE
0

(1.11)

Pentru valoarea m 1 relaia de mai sus se integreaz i astfel se obine legea Kick-Kirpicev:
1
1
Es C1 lg lg

D
d

(1.12)

Potrivit legii Kick-Kirpicev energia necesar pentru mrunirea unor corpuri asemntoare i
omogene variaz direct proporional cu volumele sau greutile acestor corpuri. Coeficientul C1 corespunde
consumului de energie, pentru mrunirea unei uniti de greutate a materialului de mrunit cu un grad de
mrunire multiplu de zece.
Legea Kirpicev a fost verificat experimental i s-a observat o bun concordan n cazul materialelor
de dimensiuni mari dar erori importante n cazul materialelor de dimensiuni mici.
Pentru valoarea m 2 din relaia (1.11) se obine legea Rittinger:
(1.13)

1 1

d D

Es C2

Potrivit legii Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu creterea suprafeei specifice a
materialului. Coeficientul C2 este egal cu consumul de energie necesar pentru formarea unei uniti noi de
suprafa specific.
Legea Rittinger verificat experimental d bune rezultate n cazul materialelor de dimensiuni mici.
Pentru valoarea m 1,5 din relaia (1.11) se obine legea Bond:

Es C3

(1.14)

1
1

d
D

Potrivit legii Bond, energia util mrunire este egal cu diferena dintre energiile coninute de
material dup i nainte de mrunire. Constanta C3 poate fi pus sub forma:
(1.15)

C3 W 100

Atunci cnd dimensiunile se exprim n microni iar W este indicele de mrunire i reprezint energia
necesar pentru mcinarea unui material de la dimensiunea infinit la dimensiunea de 100 m. W variaz n
limite foarte largi n funcie de material i se determin experimental.
Dac se nlocuiete relaia (1.14) n (1.15) se obine:

Es W

sau:

1
100 W
D

D d
100

d
D

(1.16)

W Es

d

100
D d

(1.17)

Legea Bond are aplicabilitate mai larg dect legile Kirpicev i Rittinger.
Pentru a se introduce aria specific, A , invers proporional cu ptratul dimensiunii particulei, relaia
(1.10) devine:
dA
C1 x
dE

(1.18)

unde: n 2 este o constant;


C1 - constant.
Tatsuo Tanaka propune o variant detaliat a relaiei de mai sus:
dA
K Pc P Pa x
dE
unde:

(1.19)

Pc - probabilitatea ciocnirii particulelor;


P - probabilitatea ca rezistena de rupere a materialului s fie depit;
Pa - probabilitatea propagrii fisurii;

K - constant.
Prin aceast relaie se evideniaz parametrii cei mai importani ce caracterizeaz funcionarea
mainilor de mrunire a materialelor solide.
Pe lng aceste teorii de mrunire considerate clasice, exist i teorii moderne cum ar fi teoria
termodinamic, teoria liberei mruniri i teoria modelelor.
Teoria termodinamic a lui Djingenzhian pornete de la ideea c suma dintre energia cinetic
necesar pentru mrunirea unui material i energia caloric intern a materialului mrunit, care este
transformat n lucru util este o constant, potrivit relaiei:
Ec Qint k Q
unde:

(1.20)

Ec - energia cinetic de mrunire;


Qint - energia caloric intern transformat n lucru util;

Q - cldura care ia natere n timpul mrunirii;


k - constant termodinamic ce caracterizeaz materialul supus mrunirii.
Teoria liberei mruniri a lui Carey i Stairmand pornete de la ideea c n timpul mrunirii forele
exterioare sunt aplicate particulelor supuse mrunirii astfel nct se produce o repartiie granulometric a
fragmentelor obinute, caracteristic materialului, care se poate numi repartiie natural.
Diferena dintre energia asociat produsului obinut dup mrunire i energia asociat materiei prime,
este egal cu energia consumat pentru realizarea mrunirii.
Teoria liberei mruniri se poate transpune n relaia:
E p Em Ec
unde: E p - energia produsului de mrunire;
Em - energia materiei prime;

(1.21)

Ec - energia consumat de utilajul de mrunire;


- randamentul energetic al utilajului.
Teoria modelelor a lui Adreasen pornete de la ideea c se poate determina cantitativ variaia unei
anumite proprieti a materialului de mrunit atunci cnd se schimb raportul dimensiunilor. Condiiile ce
trebuie respectate n cazul mrunirii pe maini model sunt: cele dou maini s fie riguros identice i s se
respecte raportul dintre dimensiunile geometrice, particulele de alimentare s aib aceleai dimensiuni,
materialele nu trebuie s fie fragile, adic s nu se rup nainte de limita de elasticitate.