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Diseo y Control de
Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi
Sobre PCA
Desde su fundacin en 1916, la Asociacin de Cemento de Portland ha tenido la misma misin:
"Mejorar y ensanchar los usos del cemento portland y del concreto."
La Asociacin de Cemento Prtland est presente donde el cemento y el concreto se conciernen,: en la
fabricacin, levantando la calidad de la construccin, mejorando nuestro producto y sus usos,
contribuyendo para un ambiente mejor. En la prctica, esto significa programas completos de desarrollo
de mercado, de educacin, de investigacin, de servicios tcnicos, y de asuntos del gobierno a favor de
miembros de PCA: las compaas del cemento en los Estados Unidos y el Canad.
La constitucin de la PCA actual refleja estas funciones y la diversidad de la industria con una red de
divisiones y grupos afiliados. Esta estructura se aprovecha de la colaboracin con organizaciones
aliadas.
La Asociacin Americana de Pavimentos de Concreto, el brazo promocional de la industria de
pavimentos para carreteras, calles, y aeropuertos, es un esfuerzo conjunto de los productores de
cemento y de los los contratistas de pavimentos. (www.pavement.com)
Los Laboratorios de Tecnologa de la Construccin, S.a., conducen investigacin, ensayos, y consultora
de ingeniera. Anteriormente era una divisin de investigacin y desarrollo tecnolgico de la PCA, pero
el CTL ha operado como un una subsidiaria separada de la PCA, con fines lucrativos, desde 1987.
(www.ctlgroup.com)
Las operaciones canadienses son llevadas a cabo por la Asociacin de Cemento de Canad, con su sede
en Ottawa y oficinas regionales a travs de Canad. (www.cement.ca)
Portland Cement Association
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Telfono:
847.966.6200
Fax:
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(www.cement.org)
PALABRAS-CLAVE: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, ridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso,
clima fro, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeo, concreto de
cemento portland, concreto especial, curado, dosificacin, durabilidad, ensayos, fibras, hormign, materiales cementantes
suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas.
RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construccin, incluyndose resistencia y durabilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la
optimizacin de su uso en el diseo y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias
a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso
del concreto desde el diseo, hasta el dosificacin, mezclado, transporte, colado, consolidacin, acabado y curado. Los concretos especiales, incluyndose los concretos de alto desempeo, tambin se revisan.
REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas
de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.
ISBN 0-89312-233-5
PCA Serial No. 2797
Impreso en Mxico
La Asociacin de Cemento Portland (PCA) es una entidad
sin fines lucrativos y que orivee esta publicacin solamente para la educacin continuada de profesionales
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1
2
4
6
7
EB201.01
Contenido
Tipo I (PM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Cementos Hidralicos en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo GU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tipo MH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tipo LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Cemento Hidrulico de Escoria en los EE.UU. . . . . . . . . . . . 38
Cementos Portland Modificados Norteamericanos . . . . . . . 38
Cementos Especiales en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Cementos de Albailera (Mampostera)
y Cementos Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Cementos Plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) . . . 41
Cementos Expansivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos) . . . . . . . . . 42
Cementos con Adiciones Funcionales. . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos Repelentes al Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Fraguado Regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Geopolmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Etringita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Endurecimiento Rpido . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Aluminato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos de Fosfato de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Latinoamrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Argentina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Bolivia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Costa Rica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Mxico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Per . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Uruguay. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Cementos en Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Usos de los Principales Tipos de Cementos en
Latinoamrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cemento Portland Normal, Comn u Ordinario . . . . . 49
Moderada Resistencia a los Sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . 49
Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Bajo Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Alta Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Portland Modificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Portland Adicionados (Mezclados) . . . . . . . 49
Eleccin y Especificacin de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Captulo 1
Fundamentos del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Concreto Recin Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sangrado y Asentamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Consolidacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Hidratacin, Tiempo de Fraguado, y Endurecimiento . . . 5
Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Velocidad de Secado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Masa Volumtrica (Masa Unitaria,
Densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Permeabilidad y Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Resistencia a Abrasin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Estabilidad de Volumen y Control de
Fisuracin (agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Resistancia al Congelamiento y Deshielo. . . . . . . . . . . . . . 14
Reactividad lcali-Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Resistencia a los Cloruros y Corrosin
de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Resistencia Qumica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Sulfatos y Cristalizacin de Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Exposicin al Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Etringita y Expansin Retardadas por Calor
Inducido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Expansin Retardada por Calor Inducido . . . . . . . . . . . 20
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Captulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados
y Otros Cementos Hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
El Inicio de una Industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Produccin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Tipos de Cemento Portland en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cementos con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cemento Portland Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Cementos Hidrulicos Adicionados
(Mezclados o Compuestos) en los EE.UU.. . . . . . . . . . . 35
Tipo IS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo IP y Tipo P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
iii
Contenido, continuacin
Disponibilidad de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento
de Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Especificaciones Canadienses y Europeas . . . . . . . . . . . . . 52
Compuestos Qumicos e Hidratacin del
Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Silicato Triclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Silicato Diclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Aluminato Triclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Ferroaluminato Tetraclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Sulfato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Agua (Evaporable y No-evaporable) . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Propiedades Fsicas del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Tamao de las Partculas y Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Sanidad (Constancia de Volumen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Consistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Endurecimento Prematuro (Falso Fraguado y
Fraguado Rpido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Prdida por Ignicin (Prdida por Calcinacin,
Prdida al Fuego). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Masa Especfica y Masa Especfica Relativa . . . . . . . . . . . 67
Masa Unitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Anlisis Trmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anlisis por Termogravimetra (TGA) . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anlisis Trmico Diferencial (DTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC) . . . . . . . . . . . . 69
Ensayos Virtuales de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Transporte y Envase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Almacenamiento del Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Cemento Caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Captulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Carbonato Alcalino y Bicarbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Cloruro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Otras Sales Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sales de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Diversas Sales Inorgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Aguas cidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Aguas Alcalinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas de Enjuague . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas de Desechos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas Sanitarias Residuales (Aguas Negras) . . . . . . . . . . . . 99
Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Sedimentos o Partculas en Suspensin . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Algas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Interaccin con los Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Captulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y
Puzolanas Naturales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Cenizas Volantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Humo de Slice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Efectos en el Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Demanda de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Sangrado y Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Bombeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Efectos Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Captulo 5
Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Caractersticas de los Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Granulometra (Gradacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Granulometra del Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Mdulo de Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Granulometra del Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Granulometra Combinada del Agregado . . . . . . . . . . . . 112
Agregado con Granulometra Discontinua . . . . . . . . . . . 112
Forma y Textura Superficial de las Partculas . . . . . . . . . 113
Masa Volumtrica (Masa Unitaria) y Vacos . . . . . . . . . . 114
Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Especfica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Masa Especfica (Densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Absorcin y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Abundamiento (Hinchamiento, Abultamiento) . . . . . 115
iv
Contenido, continuacin
Resistancia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Propiedades de Humedecimiento y Secado . . . . . . . . . . 117
Abrasin y Resistencia al Derrapamiento . . . . . . . . . . . . 117
Resistencia y Contraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas. . . . 118
Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas . . . . . . . . . 119
Materiales Potencialmente Perjudiciales. . . . . . . . . . . . . . . . 119
Reactividad lcali-Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Reaccin lcali-Silice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. . . . . . . . 121
Mecanismo de la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Factores que Afectan la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao
por RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Control de la RAS en el Concreto Nuevo . . . . . . . . . . 122
Identificacin de los Agregados Potencialmente
Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Materiales y Mtodos para Control de la RAS . . . . . . 126
Reaccin lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Mecanismo de la RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Dedolomitizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Mtodos de Ensayo para la Indentificacin
de los Daos por RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Materiales y Mtodos de Control de RAC. . . . . . . . . . 127
Beneficio de Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Manejo y Almacenamiento de Agregados . . . . . . . . . . . . . . 127
Agregado Dragado del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Agregados de Concreto Reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Captulo 7
Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Ventajas y Desventajas del Uso de Fibras. . . . . . . . . . . . . . . 153
Tipos y Propiedades de Fibras y su Efecto en el
Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fibras de Acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fibras de Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Fibras Sintticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Fibras Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Fibras Naturales No Procesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas) . . . . . . 159
Sistemas Mltiples de Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Captulo 8
Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Propiedades del Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . 161
Resistencia a la Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 162
Resistencia al Descascaramiento por
Descongelante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Secado al Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Tratamiento de Superficies Descascaradas . . . . . . . . . 166
Resistencia a los Sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Resistencia a la Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . 167
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Materiales Inclusores de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Factores Que Afectan el Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . 170
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agua de Mezcla y Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Revenimiento y Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . 176
Aditivos y Agentes Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Efecto del Mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Transporte y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Acabado (Terminacin Superficial) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Pruebas para Determinar el Contenido de Aire . . . . . . . . . 178
Anlisis del Sistema de Vacios de Aire del
Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Contenidos Recomendados de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Captulo 6
Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Aditivos Inclusores de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Reductores de Agua de Medio Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Reductores de Agua de Alto Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Superplastificantes para Concretos Fluidos. . . . . . . . . . . . . 141
Aditivos Retardadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Aditivos de Control de La Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Aditivos Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Inhibidores de Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Aditivos Reductores de Contraccin (Retraccin) . . . . . . . 146
Aditivos Qumicos para la Reduccin de la Reactividad
lcali-Agregado (Inhibidores de RAS) . . . . . . . . . . 146
Aditivos Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Aditivos a Prueba de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Aditivos Impermeabilizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Auxiliar de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Aditivos de Adherencia y Agentes de Adherencia . . . . . . . 147
Aditivos para Lechadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Formadores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Purgador de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Fungicida, Germicida e Insecticida . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Captulo 9
Diseo y Proporcionamiento de Mezclas
de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Seleccin de las Caractersticas de la Mezcla. . . . . . . . . . . . 185
Relacin entre Resistencia y
Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . 185
v
Contenido, continuacin
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . . 204
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Requisitos de Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Requisitos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Tamao del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Cantidades de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Usando el Mtodo PCA de la Relacin
Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra) . . . . . . . 206
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Tamao del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Cantidades de la Mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto
Usando Varios Materiales Cementantes y
Aditivos (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Concreto para Pequeas Obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Revisin del Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Leve o Suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Severa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Contenido y Tipo de Materiales Cementantes . . . . . . . . 192
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Proporcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Proporcionamiento a partir de Datos de Campo . . . . . . 194
Proporcionamiento con Mezclas de Prueba. . . . . . . . . . . 195
Mediciones y Clculos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Masa Unitaria (Masa Volumtrica) y
Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Volumen Absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Ejemplos de Proporcionamiento de Mezcla. . . . . . . . . . . . . 197
Ejemplo 1. Mtodo del Volumen
Absoluto (Mtrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Ejemplo 2. Mtodo de Volumen Absoluto
(Unidades Pulgada y Libras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Puzolanas y Escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Captulo 10
Dosificacin, Mezclado, Transporte y
Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Dosificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Mezclado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Mezclado Estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Concreto Premezclado (Elaborado). . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil
(Mezcladora Continua) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Remezclado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Retrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Endurecimiento Prematuro y Secado . . . . . . . . . . . . . . 222
vi
Contenido, continuacin
Patrones y Texturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Concreto con Agregado Expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Acabados Coloreados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
Pinturas y Recubrimientos Transparentes . . . . . . . . . . . . 256
Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteja su Cabeza y Ojos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteccin para la Espalda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteja su Piel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo
del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Eleccin del Mejor Mtodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
Trabajo al Nivel del Terreno y Abajo del Nivel
del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Trabajo Superiores al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . 227
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
Captulo 11
Colocacin y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Captulo 12
Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
Captulo 13
Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Cuando Tomar Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Efecto de las Altas Temperaturas en el Concreto . . . . . . . . 274
Enfriamiento de los Materiales del Concreto. . . . . . . . . . . . 275
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . . . 278
Preparacin Antes del Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
Transporte, Colado y Acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Captulo 14
Colado en Clima Fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Efecto de la Congelacin del Concreto Fresco. . . . . . . . . . . 285
Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas . . . . . . . . . 286
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Mezclas Especiales de Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Concreto con Aire Incluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Concreto al Mezclarse . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Temperatura del Agua de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse . . . 291
Enfriamiento Despus del Periodo de Proteccin . . . . . 291
vii
Contenido, continuacin
Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Colocacin al Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Colocacin Arriba del Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . 294
Recintos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Duracin de la Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Curado Hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Trmino del Periodo de Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Remocin de las Cimbras y Reapuntalamiento. . . . . . . . . . 301
Concepto de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Captulo 15
Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Cambios de Volumen en Edad Temprana . . . . . . . . . . . . . . 305
Contraccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Contraccin Autgena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
Hundimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Contraccin Plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Expansin Trmica Temprana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Cambios de Humedad (Contraccin por Secado)
del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Efecto de los Ingredientes Sobre la Contraccin
por Secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
Efecto del Curado Sobre la Contraccin por Secado . . . 312
Cambios de Temperatura en el Concreto Endurecido . . . . 313
Temperaturas Bajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Temperaturas Elevadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Alabeo (Combadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Deformaciones Elsticas e Inelsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
Deformacin Unitaria por Compresin . . . . . . . . . . . . . . 316
Mdulo de Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deflexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Coeficiente de Poisson. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deformacin Unitaria por Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deformacin Unitaria por Torsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Cambios Qumicos y Sus Efectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Ataque de Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Reacciones lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Captulo 16
Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Programa para Computadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Frecuencia de los Ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Ensayos de Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Muestreo de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Impurezas Orgnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Material Fino Objetable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Granulometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
viii
Captulo 17
Concreto de Alto Desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
Concreto de Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
Concreto de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
Contenido, continuacin
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
Material Cementante Suplementario . . . . . . . . . . . . . . . . 361
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Proporcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Colado, Consolidacin y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Control de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
Concreto de Alta Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Resistencia a Abrasin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Resistencia a la Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Permeabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Ataque Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Resistividad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
Concreto Autocompactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
Concreto de Polvo Reactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
Captulo 18
Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Concreto Ligero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Agregados Ligeros Estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado . . . . . . . . . . . . . . 377
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Colocacin, Acabado y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Concretos Ligeros Aislantes y de Resistencia
Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Normas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
Sinnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
Factores de Conversin para el Sistema Mtrico . . . . . . . . 443
Asociaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444
ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449
ix
Prefacio y Agradecimientos
El concreto es el material de construccin ms utilizado,
debido a su versatilidad, durabilidad y economa. El
concreto se usa en carreteras, calles, estacionamientos,
puentes, edificios altos, presas, casas, pisos, paseos,
veredas y muchas otras aplicaciones.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto es la principal
referencia de la tecnologa de concreto de la industria de
cemento y concreto desde su primera edicin en los
aos 20. En 2002, se ha publicado la decimocuarta edicin, totalmente revisada, para reflejar las informaciones ms actualizadas sobre normas, especificaciones
y mtodos de ensayo de la Sociedad Americana de
Ensayos y Materiales (ASTM), la Asociacin Americana
de los Funcionarios de las Autopistas Estatales y del
Transporte (AASHTO) y el Instituto Americano del
Concreto (ACI).
Esta es la segunda traduccin para el espaol de Diseo
y Control de Mezclas de Concreto. Adems de presentar un aumento del 50% de nuevas informaciones en
comparacin con la traduccin anterior publicada por
IMCYC en 1992, se adicionaron a la decimocuarta edicin informaciones extensivas sobre las prcticas de
construccin y las normas usadas en Latino Amrica
usadas en Latino Amrica. Este libro enfoca la terminologa de construccin usada en Mxico, pero se adicionaron algunos trminos sinnimos en los parntesis
por todo el libro para mejor acomodar los lectores por
toda Latinoamrica. El apndice contiene una lista concisa de los sinnimos usados en esta edicin.
Esta versin fue desarrollada para proveer una referencia concisa y actualizada sobre concreto, incluyendo
muchos avances que ocurrieron durante los ltimos
aos. Este texto se respalda en 88 aos de investigacin
xi
Captulo 1
Cemento Agua
15%
18%
Aire
8%
7% 14% 4%
24%
Agreg. Fino
28%
Agreg. Grueso
31%
Mezcla 1
Concreto
con aire
incluido
51%
Mezcla 2
15%
21%
3%
30%
31%
Mezcla 3
7%
16% 1%
25%
51%
Concreto
sin aire
incluido
Mezcla 4
Fig. 1-1. Componentes del concreto: cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, son combinados para formar el
concreto. (IMG12501)
* El texto est dirigido para la utilizacin del cemento portland en la
produccin del concreto. El trmino cemento portland se refiere al
cemento hidrulico de silicato de calcio, producido por el calentamiento de los materiales que contienen calcio, silicio, aluminio y
hierro. El trmino cemento usado a lo largo del texto se refiere al
cemento portland o al cemento adicionado (mezclado o compuesto),
a menos que se seale de otra manera. El trmino materiales cementantes significa cemento portland o cemento adicionado, usados con
o sin materiales cementantes suplementarios.
EB201
Fig. 1-3. Seccin transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava redondeada de silicio (izquierda) y calcreo
triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partcula de agregado y llena todos los espacios
entre las partculas. (IMG12297, IMG12298)
Mezclado
La Figura 1-1 muestra separadamente los componentes
bsicos del concreto. Son necesarios esfuerzo y cuidado
para que se asegure que la combinacin de estos elementos
sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes
en la mezcladora (hormigonera) puede desempear un
papel importante en la uniformidad del producto acabado.
La secuencia, sin embargo, puede variar y an producir un
concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el momento de la adicin del agua, el
nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora
y la velocidad de la revolucin (rotacin). El volumen del
concreto mezclado en relacin con el tamao del tambor de
la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el mezclado, y el diseo, configuracin y
condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora
son otros factores importantes en el mezclado. Las
mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conservadas garantizan un intercambio de materiales de extremo
a extremo a travs de la accin del rolado, plegado y
mezclado (amasado) del volumen del concreto sobre si
mismo mientras que el concreto se mezcla.
32
Temperatura de colocacin, OF
52
72
92
200
Revenimiento, mm
150
Trabajabilidad
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del
concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se
llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero
los ingredientes no deben separarse durante el transporte y
el manejo (Fig. 1-5).
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una
buena colocacin del concreto se controla por los mtodos
de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los
100
50
Revenimiento, pulg.
Cemento A
Cemento B
0
0
10
20
30
Temperatura de colocacin, OC
40
EB201
Consolidacin
La vibracin mueve las partculas del concreto recin
mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les
da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria
permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores proporciones de agregado grueso y menores proporciones de
agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto
mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para
llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser
cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son necesarios. El concreto con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8,
izquierda). La consolidacin del agregado grueso, bien
como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la
economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede
resultar en un concreto poroso y dbil (Fig. 1-9) con poca
durabilidad (Fig. 1-8, derecha).
Sangrado y Asentamiento
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una lmina de
agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de
las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El
sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un
poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por
contraccin (retraccin) plstica. Por otro lado, si es
excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la
superficie; puede ocurrir una capa superficial dbil y con
poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado
cuando el agua de sangrado an est presente. Los vacos
y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado
prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se
evapore, la superficie endurecida va a quedar un poco ms
baja que la superficie recin colocada. Esta disminucin de
la altura desde el momento de la colocacin (puesta,
colado) hasta el inicio del fraguado se llama contraccin
(retraccin) por sedimentacin.
La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de
sangrado (sedimentacin total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de
agua, altura del elemento de concreto y presin. El uso de
agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos
qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y cementos ms finos reducen el sangrado. El
20
Resistencia a flexin
Mdulo de elasticidad
40
60
80
Resistencia a compresin
100
10
15
20
25
30
Vacios, %
Fig. 1-10. Concreto con consistencia rgida (bajo asentamiento o bajo revenimiento) en
cono de Abrams o cono de
revenimiento). (IMG12291)
EB201
600
23OC (73OF)
5
300
Fraguado final
10OC (50OF)
200
2
100
1
6
8
Tiempo, hr
10
12
300
200
2
91
0
365
500
7000
En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
0 7 28
Fraguado Inicial
0
400
6
MPa = 10.2 kg/cm 2
ASTM C 403
(AASHTO T 22)
400
500
100
0
14
CONCRETO ENDURECIDO
6000
400
5000
300
4000
3000
200
2000
23/10 (73/50)
100
23/23 (73/73)
Curado
1000
32/32 (90/90)
0
0
10
20
30
Edad, das
14000
a/c = 0.53
a/c = 0.71
800
12000
10000
600
8000
6000
400
4000
200
3d
7d
28d
3m
1y 3y 5y 10y 20y
Edad del ensayo
2000
100
Humedad relativa, porcentaje
a/c = 0.40
1000
90
profundidad 75 mm (3 pulg.)
80
45 (13/4)
20 (3/4)
6 (1/4)
70
60
50
Contraccin, millonsimos
800
600
400
200
Concreto de densidad normal
Prdida de masa, kg
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
75
150
225
300
Tiempo de secado, das
375
EB201
180
160
140
28 das
120
100
80
60
40
Cilindros de concreto
20
0
1
10
100
Edad, das
1000
10000
Resistencia
La resistencia a compresin se puede definir como la
medida mxima de la resistencia a carga axial de especimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm 2), megapascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas
(lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal
equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado
(N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro
cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas,
pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los
28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los
7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a
los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28
das, como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a compresin especificada se designa con el smbolo
y la resistencia a compresin real del concreto debe
excederla.
La resistencia a compresin que el concreto logra, , es
funcin de la relacin agua-cemento (o relacin agua-materiales cementantes), de cuanto la hidratacin ha progresado, del curado, de las condiciones ambientales y de la
800
10000
700
Resistencia a los 28 das
Cilindros curados hmedos
600
8000
500
6000
400
300
4000
200
2000
100
0
0.25
0.35
0.45
0.55
0.65
Relacin agua-cemento
0.75
0
0.85
Masa Volumtrica
(Masa Unitaria, Densidad)
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene masa
volumtrica (masa unitaria, densidad) que vara de 2200
hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La masa
volumtrica del concreto vara dependiendo de la cantidad
EB201
Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumtricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*
Masa especfica, kg/m3 **
Tamao
mximo del
agregado,
mm
Contenido
de aire,
porcentaje
Agua,
kg/m3
Cemento,
kg/m3
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
19
37.5
75
6.0
4.5
3.5
168
145
121
336
291
242
2194
2259
2307
2227
2291
2355
2259
2339
2387
2291
2371
2435
2323
2403
2467
Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumtricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadaslibras)*
Masa especfica relativa, lb/pies3 **
Tamao
mximo del
agregado,
pulgadas
Contenido
de aire,
porcentaje
Agua,
lb/yd 3
Cemento,
lb/yd 3
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
4
112
3
6.0
4.5
3.5
283
245
204
566
490
408
137
141
144
139
143
147
141
146
149
143
148
152
145
150
154
Permeabilidad y Estanquidad
El concreto usado en estructuras de retencin de agua o
expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones
severas de exposicin deben ser casi impermeables o
estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente
conocida como la habilidad del concreto en retener el agua
sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la
cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras
que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en
resistir a la penetracin del agua u otra sustancia (lquidos,
gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que
hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms
estanco.
La permeabilidad total del concreto al agua es funcin
de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y
la granulometra del agregado; (3) la calidad de la pasta y de
la zona de transicin del agregado y (4) la proporcin relativa de pasta y agregado. La disminucin de la permeabilidad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del
10
12.5
10.0
2.0
1.5
relacin
a/c: 0.80
5.0
1.0
relacin
a/c: 0.64
2.5
0.5
relacin
a/c: 0.50
0.0
0.0
0
7
14
21
28
Periodo de curado hmedo y edad del ensayo, das
(20 lb/pulg2) de presin de agua. En estos ensayos (pruebas), no hubo escurrimiento a travs de los discos de
mortero con relacin agua-cemento de 0.50 o menor, los
cuales fueron curados con humedad por siete das. Cuando
el escurrimiento ocurri, fue mayor en los discos de
mortero con relaciones agua-cemento mayores. Tambin,
para cada relacin agua-cemento, el escurrimiento fue
menor para periodos de curado mayores. En los discos con
relacin agua-cemento de 0.80, el mortero permita
escurrimiento incluso cuando el concreto haba sido curado
con humedad por un mes. Los resultados muestran
claramente que baja relacin agua-cemento y periodo de
curado hmedo adecuado reducen grandemente la
permeabilidad.
4000
30
7.5
2.5
50
40
10
0
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Relacin agua-cemento, en masa
0.8
Contenido de aire
2%
4%
6%
3000
2000
1000
ASTM C 1202
0
0.2
0.3
0.4
Relacin agua-cemento
0.5
EB201
que la resistencia a abrasin est fuertemente relacionada
con la resistencia a compresin del concreto. Un concreto
con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a
abrasin que el concreto con menor resistencia a compresin. Como la resistencia a compresin depende de la
relacin agua-cemento y curado, una relacin aguacemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para
la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de
la superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran
120
Capa superior
de basalto
Tiempo, minutos
100
80
60
40
Losa monoltica
20
0
0
Resistencia a Abrasin
0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
Profundidad de abrasin, mm
Tratamiento superficial
con basalto
10
10
0
200
Tipo de agregado
Caliza
Cuarcita
Basalto
Calcedonia
300
400
500
600
700
temperatura del medio ambiente tambin causan agrietamiento, particularmente a edades tempranas.
Las grietas (fisuras) por contraccin en el concreto
pueden ocurrir por la restriccin. Cuando la contraccin
por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se
fisura. La restriccin se puede causar por varios factores. La
contraccin por secado es normalmente mayor cerca de la
superficie del concreto; la humedad de las partes ms internas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que
causa agrietamiento. Otras fuentes de restriccin son la
armadura embebida en el concreto, las partes de la estructura interconectadas entre s y la friccin de la subrasante
en la cual el concreto es colocado.
Juntas. Las juntas son el mtodo ms eficiente para el
control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del
concreto (muros, losas, pavimentos) a travs de juntas
adecuadamente espaciadas para que la contraccin por
secado y la retraccin por temperatura sean acomodadas,
la formacin de fisuras aleatorias va a ocurrir.
Juntas de contraccin (juntas de control de contraccin)
son ranuradas, formadas o serradas en los paseos (vas,
calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y
muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no
de manera aleatoria. Las juntas de contraccin permiten el
movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas
se extienden hasta una profundidad aproximada de 14 del
espesor del concreto.
Juntas de aislamiento separan una parte del concreto
de otras partes de la estructura y permiten movimientos
horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en
la unin de pisos con muros, columnas, bases y otros
puntos donde pueda ocurrir restriccin. Estas juntas se
extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir
relleno premoldeado de junta.
Las juntas de construccin ocurren donde se ha
concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan reas
en el concreto coladas en diferentes das. En las losas sobre
el terreno, las juntas de construccin normalmente se
alinean con las juntas de aislamiento y tienen tambin esta
funcin. Las juntas pueden necesitar de armadura
(pasadores) para la transferencia de carga.
DURABILIDAD
La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al
ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los
componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado
determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.
13
EB201
6000
5000
4000
Concreto con
aire incluido
3000
Concreto sin
aire incluido
2000
1000
0
4000
3000
2000
Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El
concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua
y su posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.
Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioro, como se puede
observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin, el agua
desplazada por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscpicas
de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre
y entonces alivese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que
contiene agregado saturado, presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua,
desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin
embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin,
una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento)
va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la
pequea cantidad de agua en exceso que se pueda expeler
de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao
del congelamiento y deshielo.
La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones
agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es ms
resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin
1000
0
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Relacin agua-cemento, en masa
0.9
0.7
Cemento tipo II (ASTM), lcalis=1.00%
Ceniza volante clase F
0.6
Reactividad lcali-Agregado
0.4
0.3
0.2
Criterio de falla
0.1
0
0
10
20
30
Dosificacin de ceniza volante, porcentaje
40
Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido (bixido) de carbono del aire penetra en el concreto
y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos
de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la
reaccin con el hidrxido de calcio hay formacin de
carbonato de calcio. La carbonatacin y el secado rpido
del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la
superficie, pero esto se puede evitar con el curado
adecuado. La carbonatacin del concreto endurecido no
EB201
requisitos del recubrimiento de la armadura (refuerzo)
para diferentes exposiciones.
hace dao a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbonatacin reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del
concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la proteccin
de la armadura (refuerzo) contra la corrosin y, por
consiguiente, el concreto debe ser resistente a la carbonatacin para prevenirse la corrosin del acero de refuerzo.
Se aumenta considerablemente el grado de la carbonatacin en el concreto que tiene alta relacin agua-cemento,
bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja
resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La
profundidad de la carbonatacin en el concreto de buena
calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia
desde que la armadura (refuerzo) en el concreto tenga
suficiente recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies
acabadas tienden a tener menos carbonatacin. La carbonatacin de las superficies acabadas normalmente se
observa a una profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4
pulg.) y de las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm
(0.1 hasta 0.9 pulg.), despus de muchos aos de exposicin, dependiendo de las propiedades del concreto, sus
componentes, edad y condiciones de exposicin
(Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Gua
del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene ms
informaciones sobre la carbonatacin atmosfrica y en
agua y el ACI 318 cdigo de construccin presenta los
Resistencia Qumica
El concreto de cemento portland es resistente a la mayora de
los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es
expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterioro.
El concreto en la industria qumica y en las instalaciones de
almacenamiento es especialmente propenso al ataque
qumico. El efecto del sulfato y de los cloruros se discute en
este captulo. En el ataque cido del concreto hay disolucin
de la pasta de cemento y de los agregados calcreos. Adems
del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos
de superficie pueden ayudar a evitar que las substancias
agresivas entren en contacto con el concreto. Kerkhoff 2001
analiza los efectos de centenas de productos qumicos en el
17
EB201
1.0
la fisuracin. Si la tasa de
migracin de la solucin
de sal a travs de los
poros es menor que la
tasa de evaporacin, se
forma una zona de
secado debajo de la
superficie, ocurriendo
cristalizacin en los
poros y causando expanFig. 1-31. El ataque de sulfatos sin y descascaramiento
es frecuentemente ms severo (Mehta 2000). Ambas, las
en la regin sometida a partculas de agregado y
mojado y secado, la cual es,
normalmente, cerca del nivel del la pasta de cemento
suelo. Aqu los postes han sido pueden ser atacadas por
atacados por sulfatos cerca del sales.
nivel del suelo. Vase tambin la
El ataque de sulfatos
foto menor a la derecha de la
y
la
cristalizacin de
Fig. 1.32. El concreto est en
mejor condicin a mayores sales son ms severos
profundidades donde hay hu- donde el concreto est
medad. (IMG12497)
expuesto a ciclos de
mojado y secado, que
donde el concreto est constantemente mojado. sto
normalmente puede ser visto en postes de concreto donde
el concreto se ha deteriorado slo pocos centmetros
encima y abajo del nivel del suelo. La porcin del concreto
en la parte ms profunda del suelo (donde est continua-
Clasificacin
1.0 = sin deterioro
5.0 = deterioro severo
Clasificacin visual
2.0
Tipo I ASTM
Tipo II ASTM
3.0
Tipo V ASTM
4.0
5.0
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Fig. 1-32. Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un suelo con alta concentracin de sulfatos en Sacramento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, ensea
dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de
humedad. (IMG12296, IMG12496)
18
mente mojado) est en buenas condiciones (Fig. 1-31 y 132). Sin embargo, si la exposicin al sulfato es muy severa,
las secciones continuadamente mojadas pueden incluso,
con el tiempo, ser atacadas por los sulfatos si el concreto no
ha sido adecuadamente diseado.
Para que se obtenga la mejor proteccin contra el
ataque externo por los sulfatos: (1) disee el concreto con
baja relacin aguamateriales cementantes (aproximadamente 0.4) y (2) use cementos especialmente formulados
para ambientes con sulfatos, tales como ASTM C 150
(AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C 595 (AASHTO
M 240) cementos con moderada resistencia a los sulfatos o
C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior a los sulfatos
de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150 se presentan en
la Figura 1-33.
EB201
turas y bajo enfriamiento revertirse nuevamente en etringita. Como la etringita ocupa ms espacio que el monosulfoaluminato del cual se forma, esta transformacin es una
reaccin expansiva. El mecanismo que causa la expansin
en la pasta an no es totalmente entendido y la real influencia de la formacin de etringita en la expansin
todava est siendo investigada. Algunas investigaciones
indican que hay poca relacin entre la formacin de la
etringita y la expansin.
En la expansin retardada por calor inducido, se
observa una separacin de la pasta hacia los agregados,
como resultado del aumento de volumen de la pasta. Esta
separacin se caracteriza por el desarrollo de bordes de
etringita alrededor de los agregados (Fig. 1-36). En las
etapas iniciales de la expansin retardada por calor
inducido, los vacos entre pasta y agregados no estn llenos
(no hay etringita presente). Se debe observar que el
concreto sostiene una pequea cantidad de expansin sin
dao. Slo casos extremos resultan en fisuracin y normalmente la expansin retardada por calor inducido est asociada con otros mecanismos de deterioro, especialmente
reactividad lcali-slice.
Slo los concretos en elementos masivos que retienen
el calor de hidratacin o elementos expuestos a muy altas
temperaturas en edades tempranas corren el riesgo de FRE
y de ellos slo pocos tienen una composicin qumica o un
perfil de temperatura para causar expansin perjudicial.
Elementos de concreto de tamao normal colados y
mantenidos en temperaturas prximas a las temperaturas
ambientes no pueden sufrir ERCI, si los materiales usados
son sanos.
Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a
controlar la expansin retardada por calor inducido, juntamente con el control del desarrollo de la temperatura en
edades tempranas. Para ms informaciones, consulte Lerch
20
REFERENCIAS
Copeland, L. E. y Schulz, Edith G., Electron Optical Investigation of the Hydration Products of Calcium Silicates and
Portland Cement (Investigacin Electrnica ptica de los
Productos de Hidratacin de los Silicatos de Calcio y del Cemento
Portland), Research Department Bulletin RX135, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
files/RX135.pdf, 1962, 12 pginas.
Brinkerhoff, C. H., Report to ASTM C-9 Subcommittee IIIM (Testing Concrete for Abrasion) Cooperative Abrasion
Test Program (Informe sobre la ASTM C-9 subcomit III-M
Ensayos de Abrasin del Concreto Programa Cooperativo de Ensayos de Abrasin), University of
California and Portland Cement Association, 1970.
21
EB201
Lerch, William, Effect of SO3 Content of Cement on Durability
of Concrete (Efecto del Contenido de SO3 sobre la Durabilidad del
Concreto), R&D Serial No. 0285, Portland Cement Association, 1945.
22
23
EB201
24
Captulo 2
EB201
Equipo de perforacin
Sobrecarga
A la trituradora
Esquisto
Se almacena cada
materia prima separadamente
io
r
ato
ibr
ov
az
ed
Caliza
c
Al
Trituradora primaria
Trituradora secundaria
Se dosifican
las materias primas
Molino
Mezcla
cruda
Colector
de polvo
Finos
Arcilla
o
ma do
Ta leva
e
Mineral
de hierro
Arena
Caliza
Al separador de aire
Calentador
de aire
Air
A la bomba
neumtica
Silos de mezclado
seco
Almacenamiento del
material crudo molido
2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.
Cedazo vibratorio
Se adiciona
agua aqu
Molino
Finos
Lechada
Arcilla
Mineral
de hierro
Arena
Caliza
vad
o ele
Tama
Bombas
de lechada
Se dosifican
las materias primas
Se mezcla la lechada
Bomba
de lechada
Depsitos de
almacenamiento
2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada (pasta)
y se mezclan.
Los metriales se
almacenan separadamente
La materia prima en el horno
hasta la fusin parcial
Colector
de polvo
Clnker
Carbn, aceite, gas,
u otro combustible
Yeso
Air
Ventilador
Depsito
de polvo
Horno rotatorio
Enfriador de clnker
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino
Yeso
Clnker
Separador
de aire
o
T a ma d o
eleva
Colector
de polvo
Fino
s
Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de
cemento
Almacenamiento
a granel
4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
A la trituradora
Esquisto
Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ra
ib
ov
da
Caliza
Al
ce
Trituradora primaria
Trituradora secundaria
Al precalentador
Descarga
Colector
de polvo
Mezcla
cruda
Arcilla
Mineral
de hierro
Arena
Caliza
Se dosifican
las materias primas
Puerta para
descarga
del producto
Materia prima
Molino de
cilindros
Pala
clasificadora
Aire
A la bomba
neumtica
Silos de
mezclado seco
Almacenamiento del
material crudo triturado
Canaleta alimentadora
Molino de cilindros
Gas caliente
del horno,
precalentador
o enfriador
Colector
de polvo
Puerta de
entrada de
aire
Los metriales se
almacenan separadamente
Clnker
Yeso
Ventilador
Depsito
de polvo
Horno rotatorio
Aire
Enfriador de clnker
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino
3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas,
el horno instantneo y el horno con menor longitud.
Colector de
polvo de
alta
eficiencia
Tubo de
escape
de gas
Cemento y
aire para el
colector de
polvo
Separador de
alta eficiencia
Producto del
molino y aire
Se dosifican
los materiales
Aire
secundario
Yeso
Clnker
Ventilador
er e
Clnk
yeso
Aire
ambiente
Separador
de rechazos retorna para el molino
Producto final, el
cemento, para los silos
Aire
Descarga
del molino
Molino
Cubo del
ascensor
para el
separador
Slidos
Bomba de cemento
Almacenamiento
a granel
4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
Fig. 2-4. Etapas en la produccin moderna del cemento portland, a travs del proceso seco.
27
EB201
quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produccin de morteros a base de cal lleg a Grecia antigua. Los
griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes
(conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material
para una capa de revestimiento de calizas porosas normalmente usadas en la construccin de sus templos y palacios.
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo
imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto
es derivada del latn concretus, que significa crecido
junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de
puzolanas como material cementante. En un momento del
siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcnicas cerca
de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal
y descubrieron que la mezcla era mucho ms resistente que
las que se produjeron anteriormente. El descubrimiento
tuvo un efecto importante en la industria de la construccin. El material no era arena, sino una ceniza volcnica
fina, conteniendo slice y almina, las cuales combinadas
qumicamente con la cal, producen lo que se llama cemento
puzolnico.
Los constructores de los famosos muros de Roma,
acueductos y otras estructuras histricas, incluyendo el
teatro en Pompeya (con capacidad para 20,000 espectadores), el Coliseo y el Panten en Roma usaron este material. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad
media, cuando las prcticas de construccin eran mucho
menos refinadas que las antiguas y la calidad de los materiales cementantes deteriorada. La prctica de calcinacin
de la cal y el uso de puzolanas no se us nuevamente hasta
el siglo XIV.
No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para
determinarse porque algunas cales posean propiedades
hidrulicas mientras que otras (aquellas producidas de
calizas fundamentalmente puras) no las posean. John
Smeaton, frecuentemente llamado el padre de la ingeniera civil en Inglaterra, concentr su trabajo en este
campo. Descubri que las calizas impuras y blandas, conteniendo materiales arcillosos, producan los mejores cementos hidrulicos. l ha empleado este cemento combinado
con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la
reconstruccin del faro de Eddystone en el Canal de la
Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto
llev tres aos para que se terminara y la operacin
comenz en 1759. Se ha reconocido esta obra como una
importante realizacin en el desarrollo de la industria del
cemento. Un gran nmero de descubrimientos se siguieron
en la industria del cemento natural, provenientes de los
esfuerzos direccionados para la produccin de un material
de calidad consistente.
La diferencia entre la cal hidrulica y el cemento natural es funcin de la temperatura alcanzada durante la calcinacin. Adems, una cal hidrulica puede hidratarse en
una forma de terrn, mientras que los cementos naturales deben ser finamente molidos antes de la hidratacin.
El cemento natural es ms resistente que la cal hidrulica,
pero menos resistente que el cemento portland. El cemento
Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricacin del Cemento Portland
Cal, CaO
Hierro Fe2O3
Slice SiO2
Almina Al2O3
Desechos industriales
Aragonita*
Calcita*
Polvo del horno
de cemento
Roca calcrea
Creta
Arcilla
Greda
Caliza*
Mrmol
Marga*
Coquilla
Esquisto*
Escoria
Silicato de calcio
Roca calcrea
Arcilla*
Ceniza volante
Greda
Caliza
Loes
Marga*
Lavaduras de mineral
Cuarcita
Ceniza de
de arroz
Arena*
Arenisca
Esquisto*
Escoria
Basalto
Mineral de aluminio*
Bauxita
Roca calcrea
Arcilla*
Escoria de cobre
Ceniza volante*
Greda
Granodiorita
Caliza
Loes
Lavaduras de mineral
Esquisto*
Escoria
Estaurolita
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la produccin del cemento portland.
* Las fuentes ms comunes
29
Yeso o Sulfato,
CaSO4 2H2O
Anhidrita
Sulfato de calcio
Yeso*
EB201
Tipo I
Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente
con el clinker para formar el cemento portland. El yeso
ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de
contraccin (retraccin) por secado y el desarrollo de
resistencia. (IMG12489)
El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales
de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de
mampostera y productos de concreto prefabricado y
precolado (Fig. 2-12).
(frage) del cemento y para que se mejoren las propiedades de contraccin (retraccin) y el desarrollo de
resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). En el molino, el
clnker se muele tan fino que puede pasar, casi completamente, a travs de un tamiz (cedazo) de 45 micrmetros
(malla No. 325). Este polvo gris extremamente fino es el
cemento portland (Fig. 2-1).
Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
30
H2O
H2O
CO2
CO2
CO2
Fig. 2-10. Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.
31
EB201
Fig. 2-12. El uso tpico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas,
pisos, puentes y edificios. (IMG12488, IMG12487, IMG12486, IMG12485)
2
Clasificacin visual
2
Clasificacin visual
a/c = 0.38
a/c = 0.47
a/c = 0.68
ASTM Tipo V
a/c = 0.37
ASTM Tipo II
a/c = 0.38
ASTM Tipo I
a/c = 0.39
5
0
8
10
Edad, aos
12
14
16
8
10
Edad, aos
12
14
16
Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los
cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la
resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como lo demuestran las vigas de
concreto expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojado y secado. Se presentan los promedios para concretos
conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados,
puzolanas y escorias. Vase la Fig. 2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)
Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Exposicin a
los sulfatos
Sulfato soluble
en agua (SO4)
en suelo,
porcentaje
de la masa
Relacin
agua-material
cementante
mxima, en masa
Mnima resistencia
a compresin
de diseo,
, kg/cm2
(MPa) [lb/pulg2]
Sulfato (SO4)
en agua, ppm
Insignificante
Menos de 150
Moderado*
0.50
Severa
V, HS
0.45
Muy severa
Ms de 2.00
Ms de 10,000
V, HS
0.40
* Agua de mar.
** Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y
Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).
Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).
32
Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de
concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (IMG12484, IMG12483, IMG12482)
EB201
tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms
lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento
tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign
masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la
subida de temperatura derivada del calor generado
durante el endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16).
El cemento tipo IV raramente est disponible en el
mercado.
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y
el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos
(Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es ms
lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de
las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del
cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato
triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura
expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento
tipo V no puede soportar una exposicin severa a los
sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes
(Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente
corrosivas.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque
fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo de expansin) para la
garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico
como qumico, pero no ambos simultneamente.
Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas,
normalmente una semana o menos. Este cemento es
qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin
de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms
temprano posible o cuando la estructura ser puesta en
servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una
reduccin en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de
que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para
el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms
econmicamente.
Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa
y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo
Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la
izquierda para la derecha) colocacin en tiempo fro, pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track) para minimizar
los embotellamientos y rpida remocin de las cimbras del concreto premoldeado. (IMG12350, IMG12477, IMG12476)
34
CEMENTOS HIDRULICOS
ADICIONADOS (MEZCLADOS O
COMPUESTOS) EN LOS EE.UU.
En la construccin en concreto, se usa el cemento
adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma
manera que el cemento portland. Se lo puede emplear
como el nico material cementante en el concreto o se lo
puede usar en combinacin con otros materiales cementantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto
o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica
el uso del cemento mezclado en combinacin con
puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento
mezclado o un cemento portland slo o en combinacin
con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para
la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras
propiedades requeridas por la especificacin del proyecto
(PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).
Los cementos adicionados se producen por la molienda
uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de
materiales finos. Los materiales principales son cemento
portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante,
humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal
hidratada y combinaciones premezcladas de estos materiales (Fig. 2-19). Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M
240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
(Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157,
especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements).
La ASTM C 595 establece cinco clases principales de
cementos adicionados:
Tipo IS
Cemento portland alto horno
Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico
Tipo I (PM)
Cemento portland modificado con
puzolana
Tipo S
Cemento de escoria o siderrgico
Tipo I (SM)
Cemento portland modificado con
escoria
Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectnico blanco o de colores claras, variando de (de la
izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseado aqu con cemento blanco y agregado de granito verde (IMG12475),
para miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La
foto de la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken,
Pennsylvania. La foto es cortesa de la ASTM.
35
EB201
tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratacin que se especifican con la
adicin de los sufijos A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento
portland de alto horno con aire incluido que tiene
moderada resistencia a los sulfatos sera llamado Tipo
IS-A (MS). Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).
Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolnicos se designan como tipo
IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construccin
en general y el tipo P se usa en construcciones que no
requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos
cementos a travs de la molienda conjunta del clnker de
cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
mezclado de cemento portland o cemento de alto horno
con puzolana, o por la combinacin de la molienda y del
mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos est
entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos
(pruebas) de laboratorio indican que el desempeo de los
concretos preparados con el cemento tipo IP es similar al
concreto del cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP
con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratacin a travs de la adicin de los
sufijos A, MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo
calor de hidratacin (LH), moderada resistencia a los
sulfatos (MS) o aire incorporado (A).
Tipo I (PM)
Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo
I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El
cemento se fabrica con la combinacin del cemento portland o el cemento portland de alto horno y una puzolana
fina. Esta combinacin se puede lograr por: (1) el mezclado
del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
cemento portland de alto horno con la puzolana, (3) la
molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
o (4) la combinacin de la molienda y el mezclado. El
contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del
cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratacin en cualquier combinacin por la adicin de los
sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
con aire incorporado y moderado calor de hidratacin sera
designado con el tipo I (PM)-A(MH).
Tipo IS
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS,
para la construccin en concreto en general. El uso histrico
de cementos mezclados con escorias data del inicio del
siglo XX en Europa, Japn y Amrica del Norte (Abrams
1925). En la produccin de estos cementos, la escoria granulada de alto horno tanto se muele juntamente con el
clnker del cemento portland como se la muele separadamente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se
lo produce con la combinacin de molienda conjunta y
mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este
cemento est entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay
otras subcategoras (propiedades especiales opcionales)
Tipo S
El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento
portland para la confeccin de concreto o con cal para la
preparacin de mortero, pero no se lo emplea separadamente en concreto estructural. El cemento de escoria se
produce por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto
horno y el cemento portland, (2) mezclado de la escoria
granulada de alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado
36
Tipo I (SM)
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se
usa para construcciones de concreto en general. Este
cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clnker
de cemento portland con la escoria granulada de alto
horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria granulada de alto horno finamente molida o (3) una combinacin de molienda conjunta y mezcla. El contenido de
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se
lo puede especificar con aire incorporado, moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a
travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo
sera el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modificado con escoria con aire incorporado y moderada
resistencia a los sulfatos.
CEMENTOS HIDRULICOS EN
LOS EE.UU.
Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por su
reaccin qumica con el agua. Tambin se mantienen duros
y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la
construccin con concreto. Todos los cementos portland y
los cementos mezclados son cementos hidrulicos.
Cemento Hidrulico es meramente un trmino ms
genrico Consulte tambin ASTM C 219 para los trminos
relacionados a los cementos hidrulicos.
En los aos 90 se crearon las especificaciones de
desempeo para los cementos hidrulicos ASTM C 1157,
Especificacin de Desempeo para Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta
especificacin se indica genricamente para los cementos
hidrulicos que incluyen cemento portland, cemento portland modificado y cemento hidrulico mezclado. Los
cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satisfacen a los requisitos de ensayos (pruebas) de desempeo
fsico, oponindose a restricciones de ingredientes o de
composicin qumica del cemento, las cuales se pueden
encontrar en otras especificaciones. La ASTM C 1157
presenta seis tipos de cementos hidrulicos:
Tipo GU
Uso general
Tipo HE
Alta resistencia inicial
Tipo MS
Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo HS
Alta resistencia a los sulfatos
Tipo MH
Moderado calor de hidratacin
Tipo LH
Bajo calor de hidratacin
Adems, estos cementos pueden tambin tener la
opcin R baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Tipo GU
El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas
las aplicaciones donde las propiedades especiales de los
otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).
Tipo HE
El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo III (Fig. 2-17).
Tipo MS
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterrnea son mayores que
lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2).
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar
el concreto de cemento tipo MS con baja relacin aguamateriales cementantes para que se garantice la resistencia
a los sulfatos.
37
EB201
Tipo HS
Tipo MH
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener
un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el
aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de
la misma manera que el cemento portland de moderado
calor tipo II (Fig. 2-16).
Tipo LH
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del
calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas.
Este cemento desarrolla resistencia en una tasa ms lenta
que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en
estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el
aumento de la temperatura resultante del calor generado
durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la
misma manera que el cemento portland tipo IV (Fig. 2-16).
La Tabla 2-3 presenta una matriz de los cementos
comnmente usados y donde son usados en la construccin de concreto.
Especificacin
del cemento
ASTM C 150
(AASHTO M 85)
cementos portland
Uso
general
I
ASTM C 595
(AASHTO M 240)
Cementos
hidrulicos
mezclados
IS
IP
I(PM)
I(SM)
S, P
IS(MH)
IP(MH)
I(PM)(MH)
I(SM)(MH)
ASTM C 1157
Cementos
hidrulicos***
GU
MH
Alta
resistencia
inicial
III
Bajo
calor de
hidratacin
IV
HE
Moderada
Alta
resistencia a resistencia a
los sulfatos los sulfatos
II
V
P(LH)
IS(MS)
IP(MS)
P(MS)
I(PM)(MS)
I(SM)(MS)
LH
MS
Resistencia a la
reaccin lcalislice (RAS)**
Opcin
de bajo
lcalis
Opcin
de baja
reactividad
HS
Opcin R
* Verifique la disponibilidad local de los cementos especficos pues ni todos los cementos estn disponibles en todas las regiones.
** La opcin de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la
izquierda.
*** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designacin del tipo.
38
Tipo
I, II, II, V
M, S, N
M, S, N
M, S, N
M, S
E-1(K), E-1(M), E-1(S)
A, B, C, D, E, F, G, H
VH, MR, GC
Aplicacin
Concreto blanco o colorido, mampostera,
mortero, lechada, revoque y estuco
Mortero blanco entre las unidades de
mampostera
Mortero entre las unidades de mampostera*,
revoque y estuco
Mortero entre las unidades de mampostera*
Revoque y estuco**
Concreto de contraccin (retraccin) compensada
Cementacin o selladura (sello) de pozos
Mortero para baldosas y azulejos, pintura y revestimiento final de estuco
Resistencia temprana y reparos***
Construccin de concreto en general que
necesite de caractersticas especiales, tales
como reductor de agua, inclusor de agua, controle
de fraguado y propiedades aceleradas
Selladura (sello) geotcnica
Reparaciones, resistencia qumica, exposicin a
altas temperaturas
Reparaciones y resistencia qumica
Construccin general, Reparaciones,
estabilizacin de desechos***
Estabilizacin de desechos***
Pavimentacin general donde sea requirido
desarrollo rpido de resistencia (aproximadamente
4 horas)
* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) tambin se emplean en la produccin de morteros.
** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) tambin se emplean en la produccin de revoques.
*** Los cementos portland y los cementos hidrulicos adicionados se emplean tambin para estas aplicaciones.
39
EB201
Cementos Plsticos
El cemento plstico es un cemento hidrulico que satisface
a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la
preparacin de revoques y estucos a base de cemento
portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones
sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento
plstico consiste en una mezcla de cemento portland,
cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como
caliza, cal hidratada, cal hidrulica), conjuntamente con
materiales introducidos para la mejora de una o ms
propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad.
La ASTM C 1328 define requisitos separados para los
cementos plsticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M
posee ms altos requisitos de resistencias. El cdigo de
construcciones uniformes (Uniform Building Code UBC)
25-1 no clasifica el cemento plstico en diferentes tipos,
pero define un slo grupo de requisitos, el cual corresponde a aqullos de la ASTM C 1328 para el cemento
plstico tipo M. Cuando se usa el cemento plstico, ni cal ni
plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el
momento del mezclado.
Fig. 2-21. El cemento de albailera y el cemento plstico se usan para la produccin de revoques o estucos para edificios
comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos ensean una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la
derecha, muestra la textura convencional del estuco. (IMG12470, IMG12469, 68805)
40
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se
expande ligeramente durante el inicio del periodo de
endurecimiento, despus del fraguado. Este cemento debe
estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845, en la
cual est designado como el tipo E-1. Actualmente, se
reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas
de K, M y S, las cuales se aaden como sufijo al tipo. El tipo
E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato
tetraclcico, sulfato de calcio y xido de calcio no combinado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland,
cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo
0.04
compensada
0.02
0
-0.02
Concreto de
cemento portland
-0.04
-0.06
0 7
50
100
Tiempo, das
150
200
EB201
Cementos de Geopolmeros
Los cementos de geopolmeros son cementos hidrulicos
inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales
(Davidovits, Davidovits y James 1999). El trmino se refiere
ms especficamente a cementos alumino-silicato activados
por lcalis, tambin llamados de cementos zeolticos o
polisialato. Se los han usado para la construccin en
general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial
y estabilizacin de desechos. Estos cementos no contienen
polmeros orgnicos o plsticos.
Cementos de Etringita
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato
de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones
especiales, tales como la estabilizacin de materiales de
desecho (Klemm 1998). Estos cementos se pueden formular
con grandes cantidades de etringita para la estabilizacin
de iones metlicos especficos a lo largo de la estructura de
la etringita. Tambin se los han empleado en aplicaciones
de fraguado rpido, incluyendo su uso en minas de carbn.
Consulte Cementos Expansivo arriba.
CEMENTOS EN LATINOAMRICA
Cementos en Argentina
Los cementos en Argentina se clasifican segn las normas
IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general
y cementos con propiedades especiales, respectivamente.
43
EB201
corriente y los productos especialmente producidos para
aplicaciones particulares.
Cementos en Bolivia
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento
Definiciones, Clasificacin y especificaciones, presenta los
siguientes tipos de cementos:
1) Cementos Portland, los cuales se subdividen en:
cemento portland tipo I (con hasta 5% de adiciones
minerales), cemento portland con puzolana tipo IP (de 6%
a 30% de puzolana y hasta 5% de otras adiciones
minerales), cemento portland con filler calizo tipo IF (hasta
15% de filler y hasta 5% de otras adiciones minerales),
cemento puzolnico tipo P, con hasta 40% de puzolana y
5% de otras adiciones minerales. 2) Cementos con caractersticas especiales, los cuales pueden tener propiedades
especiales como resistencia a los sulfatos, bajo calor de
hidratacin y cemento blanco. Los cementos se pueden,
an, clasificar por su categora de resistencia como alta,
media y corriente, respectivamente para las resistencias a
compresin a los 7 das de 40 MPa, 30 MPa y 25 MPa
(400 kg/cm2 [5800 lb/pulg2], 300 kg/cm2 [4350 lb/pulg2] y
250 kg/cm2 [3600 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Bolivia
son el IF e IP de media resistencia y el IP de alta resistencia.
Cementos en Colombia
Cementos en Chile
Los cementos en Chile se clasifican, segn la norma
NCh148 (Cemento terminologa, clasificacin y especificaciones generales), en cinco clases y 2 grados: 1) cemento
portland, el cual tiene como mximo 3% de adiciones,
2) cemento siderrgico. El cemento portland siderrgico
puede tener hasta 30% de adicin de escoria de alto horno,
mientras que el cemento siderrgico tiene del 30% al 75%
de adicin de escoria, en masa, 3) cemento con agregado
tipo A. El cemento portland con agregado tipo A puede
tener hasta 30% de agregado tipo A, mientras que el
cemento con agregado tipo A tiene del 30% al 50% de
adicin de agregado tipo A. El agregado tipo A es una
mezcla de material calcreo-arcilloso que ha sido calcinado
a una temperatura superior a 900C y materiales a base de
xido de aluminio, silicio e hierro; 4) cemento puzolnico.
El cemento portland puzolnico puede recibir hasta 30% de
adicin de puzolana, mientras que el cemento puzolnico
tiene del 30% al 50% de puzolana y 5) cemento con fines
especiales. Los cementos de las clases anteriores pueden
estar de acuerdo con dos grados de resistencia, cemento
corriente (resistencia compresin mnima a los 28 das de
25 MPa [250 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2]) y cemento de alta
resistencia (resistencia compresin mnima a los 28 das de
35 MPa [350 kg/cm2 o 5100 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Chile
son el cemento portland siderrgico de alta resistencia el
cemento siderrgico corriente, el cemento portland puzolnico de alta resistencia, el cemento puzolnico
44
La NTC 30 (Cemento Portland clasificacin y nomenclatura) clasifica los cementos colombianos en seis tipos
bsicos: 1) cemento portland tipo 1, para el uso general.
Este cemento puede, tambin, ser tipo 1-M, el cual presenta
resistencias ms elevadas, tipo 1-M-A y tipo 1-A, ambos
con materiales inclusores de aire, 2) cemento portland de
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin, el cual puede recibir material inclusor de aire
(tipo 2-A), 3) cemento portland tipo 3, el cual presenta alta
resistencia inicial y puede recibir inclusor de aire (tipo 3-A),
4) cemento portland tipo 4, el cual desarrolla bajo calor de
hidratacin, 5) cemento portland de alta resistencia a los
sulfatos y 6) el cemento portland blanco.
La NTC 31 define el cemento portland como un
material que se puede obtener tanto por la pulverizacin
del clnker con el sulfato, como tambin puede recibir
adiciones, que no interfieran en las propiedades de cada
tipo de cemento. Esta norma presenta ms seis tipos de
cemento: 1) cemento portland de escoria de alto horno, la
cual permite la adicin del 15% al 85% de escoria
granulada de alto horno, 2) cemento siderrgico
supersulfatado, producto que contiene escoria granulada
de alto horno y pequeas cantidades de clnker portland,
cemento portland y cal hidratada o una combinacin de
estos materiales y sulfato de calcio. El contenido de escoria
de alto horno debe ser superior al 70% de la masa total,
3) cemento portland puzolnico, el cual posee un contenido
de puzolana entre el 25% y el 50% de la masa total,
4) cemento portland con adiciones, el cual puede presentar
un contenido de adiciones de el 15% a el 30% de la masa
total, 5) cemento de albailera que es un producto
obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker y materiales con propiedades hidrulicas o puzolnicas y la
adicin de sulfato de calcio. El contenido de materiales
adicionales debe estar comprendido entre el 15% y el 50%
de la masa total, 6) cemento aluminoso, producido a travs
de la pulverizacin del clnker aluminoso, el cual debe
presentar una cantidad de xido de aluminio superior al
30% y la de xido de hierro inferior a 20% de la masa total.
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado colombiano son: tipo 1, tipo 1M, tipo 2, tipo 3,
cemento siderrgico, cemento ASTM tipo II y cemento
blanco tipos 1 y 2.
Cementos en El Salvador
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente
cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595,
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el
mercado son: tipo I, tipo IP, albailera M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I,
pero tiene adicin de puzolana y filler y se usa para la
produccin de prefabricados.
Cementos en Per
Cementos en Mxico
EB201
Cementos en Venezuela
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con
COVENIN 28 (Cemento Portland Especificaciones) y
COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones.
Especificaciones).
La COVENIN 28 presenta cinco tipos bsicos de
cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe
presentar resistencia a compresin a los 28 das de, por lo
menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta
categora; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a
sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. ste
debe presentar una resistencia a compresin mnima a los 3
das de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo
calor de hidratacin y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos.
Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial
que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine
de 280 m2/kg, a excepcin del cemento Tipo II que no
posee lmites para finura.
La COVENIN 3134 presenta cuatro tipos ms de
cemento: Cemento portland con adicin de caliza (CPCA),
el cual tiene una adicin de caliza del 5% al 15% de la masa
del cemento; Cemento portland con adicin de puzolana
(CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de
puzolana que vara del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un
contenido de puzolana que est entre 15% y 30% y el
CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que vara del 30%
al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con
adicin de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de
ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento
portland con adicin de escoria. Estos cementos deben
tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo
de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una
resistencia a compresin mnima a los 28 das de 250
kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepcin del CPPZ3, cuya resistencia a compresin mnima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa.
Tambin se producen en Venezuela los cementos de
albailera tipo M, S y P y los cementos para pozos de
petrleo A, B, G y H (segn la API 10A).
Cementos en Uruguay
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomenclatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland,
2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25%
al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolnico, con un
contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento
adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y
46
Norma
6
7
8
Tipo
Argentina
CPN
IRAM 50000
Bolivia
IF
NB 011
Chile
Cemento
portland
Nch 148
Colombia
Costa Rica
Norma
Tipo
Norma
IRAM 50001
ARI
IRAM 50001
ARI
Nch 148
II
NTC 121
NTC 321
III
NTC 121
NTC 321
I2
NCR 40
II3
NCR 40
III4 o ARI
NCR 40
Ecuador
II
III
El Salvador
ASTM C 150
III
ASTM C150
Guatemala
NGO41001
Mxico
CPO
NMX C 414
ONNCCE
NMX C 414
ONNCCE
NMX C 414
ONNCCE
Panam
COPANIT 5
II
COPANIT 5
III
COPANIT 5
Paraguay
IP
NP 70
Per
NTP 334.009
II y MS
NTP 334.009
y NTP 334.082
Uruguay
UNIT 20
ARI
UNIT 20
Venezuela
COVENIN 28
II
COVENIN 28
III
COVENIN 28
Pas
Moderada resistencia a
los Sulfatos
Normal
Alta Resistencia a
los Sulfatos
Blanco
Tipo
Norma
Tipo
Norma
Tipo
Norma
Argentina
IRAM 50001
ARS
IRAM 50001
Chile
I Blanco
Nch 148
Colombia
NTC 121
NTC 321
Portland
Blanco
NTC 1362
Costa Rica
IV
NCR 40
NCR 40
Ecuador
Blanco
El Salvador
I Blanco
ASTM C150
Guatemala
NGO41001
Blanco
NGO41001
Mxico
NMX C 414
ONNCCE
CPO B
NMX C 414
ONNCCE
Panam
I Blanco
ASTM C150
Per
NTP 334.009
Blanco
NTP334.050
Uruguay
BCH
UNIT 1024
Blanco
UNIT 20
Venezuela
IV
COVENIN 28
COVENIN 28
Blanco I
COVENIN 28
En Argentina, la propiedad de moderada resistencia a los sulfatos est presente en los cementos CPN y ARI.
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como RS.
Esta caracterstica se encuentra en los tipos bsicos de cemento y se designa por las clases 30R y 40R.
La caracterstica de bajo calor de hidratacin est disponible en Argentina en el cemento portland puzolnico.
Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como BCH.
47
EB201
Pas
Cemento Portland
modificado con escoria
Cemento Portland
modificado con puzolana
Tipo
Norma
Tipo
Norma
Tipo
Norma
Argentina
CPF
IRAM 50000
CAH
IRAM 50000
Bolivia
IP
NB 011
Chile
Cemento
portland
siderrgico
Nch 148
Cemento
portland
puzolnico
Nch 148
Colombia
1M
Costa Rica
I (MC)
NCR 40
I (MP)
NCR 40
Ecuador
1 (PM)
INEN 490
Guatemala
1 PM
NGO41001
Mxico
CPS
NMX C 414
ONNCCE
Per
1 Co
NTP 334.090
IPM
NTP334.090
Venezuela
CPCA
COVENIN 28
Cemento
con escoria
COVENIN 935
CPPZ1 y
CPPZ2
COVENIN 28
Cemento Portland
de Alto Horno
Cemento
Puzolnico
Cemento Portland
Compuesto
Cemento con
Escoria de alto horno
Tipo
Norma
Tipo
Norma
Tipo
Norma
Tipo
Norma
CAH
IRAM 50000
CPP
IRAM 50000
CPC
IRAM 50000
CPE
IRAM 50000
Bolivia
Chile
Cemento
siderrgico
Nch 148
Cemento
puzolnico
Nch 148
Colombia
Cemento
portland de
escoria de
alto horno
NTC 121
NTC 321
Costa Rica
NCR 40
Ecuador
1P, P
INEN 490
El Salvador
IP
ASTM 595
Mxico
CPEG
NMX
C 414
ONNCCE
CPP
NMX
C 414
ONNCCE
CPC
NMX
C 414
ONNCCE
CEG
NMX
C 414
ONNCCE
Paraguay
NP 70
PZ
NP 70
Per
IP
NTP 334.090
Venezuela
CPPZ3 y
CPCV
COVENIN 28
48
Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La diferencia entre un cemento adicionado y uno modificado es la
mayor cantidad de adicin mineral en los adicionados, la
cual influye en las principales propiedades del concreto:
menor calor de hidratacin, desarrollo ms lento de la
resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad.
El cemento portland de escoria se usa en construcciones en general, cuando sea necesaria resistencia a la
reaccin lcali-agregado o cuando se deseen baja permeabilidad y bajo calor de hidratacin. Adems, su uso es
indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a
sulfatos. Ejemplos de empleo de este cemento son las
presas y las estructuras de concreto masivo. Colombia es el
pas que permite el mayor contenido de escoria (85%),
seguido de Mxico y Paraguay (80%), Argentina y Chile
(75%), Per (70%) y Uruguay (65%).
El cemento portland puzolnico se usa en concretos
expuestos a condiciones severas, tales como sulfatos y
tambin cuando se van a emplear agregados potencialmente reactivos. El concreto expuesto al agua del mar y el
concreto prefabricado sometido al curado trmico son
ejemplos de utilizacin de este tipo de cemento. En
Argentina, Chile, Colombia y Mxico el contenido de
puzolana puede llegar al 50% y en Bolivia, Per, Uruguay
y Venezuela al 40%.
La Tabla 2-8 presenta un resumen de las aplicaciones
de los principales cementos en Latinoamrica.
49
EB201
Pas
Uso general
Argentina
CPN, CPF,
CPC, CPP
Alta
resistencia
inicial
Moderada
resistencia
a los sulfatos
Alta
resistencia
a los sulfatos
Resistencia
lcaliagregado
CPP (BCH,
ARS, RRAA),
CPE, CPP
(BCH), CAH
CPN (ARI,
MRS), ARI
CPN (ARI,
MRS), CPE,
CPP, CPN
(MRS), ARI
(MRS)
CPN (ARS),
CPN (ARI,
MRS), CPP
(BCH, ARS,
RRAA), ARS,
CPC (ARS)
CPP (BCH,
ARS, RRAA),
CAH
Bajo calor
de hidratacin
Bolivia
IF, IP
Chile
Cemento portland
puzolnico,
cemento portland
de alta resistencia,
cemento portland
Cemento
puzolnico
Cemento portland
puzolnico de alta
resistencia inicial,
cemento portland
de alta resistencia
inicial siderrgico
Cemento
puzolnico,
cemento
siderrgico
Colombia
Cemento
siderrgico
Cemento
siderrgico, V
Costa Rica
I, I(MP)
IV
ARI
Ecuador
IP
II, P
III
II
CPO BCH,
CPP, CPEG,
CPC, CPS, CEG
Cualquier
cemento de las
clases 30R y 40R
El Salvador
I, IP
Mxico
CPO, CPP
Per
Uruguay
Venezuela
HE
1P, P
IV, CPPZ2,
CPPZ3, CPCV,
cemento con
escoria
CPO-RS,
CPEG, CPC
CEG
CPO - BRA,
CPP, CPC
II, MS
I (bajo contenido
de lcalis),
II (bajo contenido
de lcalis)
V, CPPZ3, CPCV
CPPZ1, CPPZ2,
CPPZ3
Cemento portland
de escoria,
cemento
puzolnico
III
II, CPPZ1,
CPPZ2, CPPZ3
en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfocarse en la necesidad de la estructura de concreto y permitir la utilizacin de una variedad de materiales para que se
alcancen estas necesidades.
Si no se requieren propiedades especiales (tales como
bajo calor de hidratacin o resistencia a los sulfatos), se
permite el uso de todos los cementos de uso general. Se
debe observar que algunos tipos de cementos siguen
tambin los requisitos de otros tipos de cemento, por ejemplo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los requisitos del cemento tipo I, pero no todo cemento tipo I
atiende a los requisitos del cemento tipo II. Consulte las
Tablas 2-3 y 2-8 para la orientacin sobre el uso de los
diferentes tipos de cementos.
ELECCIN Y ESPECIFICACIN
DE CEMENTOS
Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar
seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento,
adems, la especificacin debe permitir flexibilidad en la
seleccin del cemento. La limitacin de un proyecto a un
slo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento
puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el
mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los
cementos con propiedades especiales, a menos que caractersticas especiales sean necesarias. Adems, el uso de
materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el
uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado
50
Disponibilidad de Cementos
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles
prontamente en todas las regiones de los diferentes pases.
Por lo tanto, antes de se especificar un determinado tipo de
cemento, se debe verificar su disponibilidad en la regin
donde ser utilizado.
El cemento portland comn normalmente se encuentra en reserva y se lo suministra cuando no se ha especificado ningn tipo de cemento. En los Estados Unidos, los
cementos portland normal y de moderada resistencia a los
sulfatos corresponden al 90% de los despachos de las plantas de cemento. Algunos cementos pueden recibir ms de
una designacin, por ejemplo, cemento normal con moderada resistencia a los sulfatos, lo que significa que atiende a
los requerimientos de las especificaciones de ambos cementos. El cemento de alta resistencia inicial y el cemento blanco,
normalmente estn disponibles en grandes reas metropolitanas o se los puede pedir especialmente. El cemento de bajo
calor de hidratacin, normalmente se fabrica cuando ha sido
especificado en un proyecto especfico (estructuras masivas
como una presa) y, por lo tanto, corrientemente no est
disponible para la entrega inmediata. El cemento de alta
resistencia a los sulfatos slo se encuentra disponible en
algunas regiones para las cuales se pueden solicitar. Los
cementos con aire incluido son difciles de obtenerse,
pues su popularidad disminuy con el aumento de la
popularidad de los aditivos inclusores de aire. Consulte
PCA (2002) para las estadsticas del uso del cemento en los
Estados Unidos.
Si un determinado cemento no est disponible,
normalmente se pueden obtener resultados similares con el
uso de otro cemento que est disponible. Por ejemplo, el
concreto de alta resistencia inicial se puede preparar con el
empleo de mayores contenidos de cemento y relaciones
agua-cemento menores. Tambin, se disminuyen los efectos del calor de hidratacin con el uso de mezclas pobres,
menores volmenes de colado (vaciado), enfriamiento artificial o la adicin de puzolana. El cemento de alta resistencia a los sulfatos es ms difcil de obtenerse, pero debido a
la variedad de compuestos permitida por las especificaciones, el cemento de moderada resistencia a los sulfatos
puede atender a los requisitos del cemento de alta resistencia a los sulfatos.
En los Estados Unidos, aproximadamente la mitad de
los departamentos de transporte de los estados utiliza las
especificaciones del cemento AASHTO, a pesar de que la
AASHTO designa cementos que no estn disponibles en
todos los sitios.
Los cementos adicionados se los puede obtener con
cierta facilidad, pero ciertos cementos pueden no estar
disponibles en todas las regiones. Cuando los cementos
adicionados sean necesarios, pero no estn disponibles, se
puede alcanzar propiedades similares con el uso del
cemento portland comn y la adicin al concreto, en la
planta de concreto premezclado (elaborado, preparado,
industrializado), de puzolana o escoria finamente
51
EB201
Ejemplos:
10E-S es un cemento portland de alto horno que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo 10.
40E-F es un cemento portland de ceniza volante que
tiene un desempeo equivalente al cemento portland
tipo 40.
50E-S/SF es un cemento adicionado ternario que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo
50, con escoria como el principal material cementante
suplementario y el humo de slice el material cementante suplementario secundario.
Especificaciones Canadienses y
Europeas
En algunos casos, los proyectos diseados por compaas
de ingeniera de otros pases se refieren a normas de
cemento diferentes de las normas nacionales y de las
normas ASTM y AASHTO. Por ejemplo, la norma europea
de cemento, EN 197, aparece algunas veces en las especificaciones de proyecto. En la norma EN 197, los cementos
tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de
cementos en las normas Latinoamericanas y en los EE.UU.,
ni tampoco los cementos de la ASTM o los de las normas
Latinoamericanas pueden sustituir los cementos EN
especificados sin la aprobacin del diseador. El cemento
CEM I es un cemento portland y los cementos CEM de II a
V son cementos adicionados. La EN 197 tambin tiene
clases (32.5, 42.5 y 52.5 MPa).
A veces, no hay equivalencia directa entre los cementos de la ASTM y otras normas de cemento de los diferentes
pases, debido a las diferencias en los ensayos (pruebas) y
lmites de las propiedades requeridas. Cuando se ha
especificado un cemento segn una norma que no sea nacional o se ha especificado un cemento que no est disponible en el mercado nacional, la mejor solucin es informar
al diseador cuales son los cementos disponibles en la
regin y pedirle que modifique las especificaciones del
proyecto para que se permita el uso del cemento disponible
segn las normas locales.
Los cementos canadienses CSA A5 tipos 10, 20, 30,
40 y 50 son esencialmente los mismos de los tipos I a V de la
ASTM C 150 (AASHTO m 85), respectivamente, excepto
por permitir hasta 5% de caliza en los cementos tipos 10
y 30.
Los cuatro tipos de cementos hidrulicos adicionados
indicados en la CSA A362 son:
Cemento portland de alto horno (S)
Cemento portland de ceniza volante (F)
Cemento portland de humo de slice (SF)
Cemento adicionado ternario
COMPUESTOS QUMICOS E
HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
En la fabricacin del clnker de cemento portland, durante
la calcinacin, el calcio combina con otros componentes de
la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales
que corresponden al 90% de la masa del cemento. Durante
la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de
sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Los
qumicos del cemento usan las siguientes abreviaturas
qumicas para describir los compuestos:
A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S
= SiO2 y = SO3.
Se usa el trmino fase preferiblemente al trmino
compuesto para describirse los componentes del clnker.
Siguen los cuatro compuestos principales en el cemento portland, sus frmulas qumicas aproximadas y abreviaturas:
Silicato triclcico
3CaOSiO 2
= C3S
Silicato diclcico
2CaOSiO 2
= C2S
Aluminato triclcico 3CaOAl2O 2
= C3A
Ferroaluminato
4CaOAl2O 2 Al2O 2 = C4AF
tetraclcico
Siguen las formas de sulfato de calcio, sus frmulas
qumicas y abreviaturas:
Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
CaSO4 = CaO SO3 = C
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
CaSO4 2H2O = CaO SO3 2H2O = C H2
Hemidrato de sulfato de calcio
CaSO4 12H2O = CaO SO3 12H2O = C H1/2
T = el desempeo equivalente para los cementos portland tipos 10, 20, 30, 40 o 50;
E = una indicacin que el cemento tiene un desempeo equivalente de las propiedades fsicas especificadas en la CSA A 362, Tabla 2;
A = el material suplementario predominante y
B = el material suplementario secundario, slo especificado en el caso del cemento ternario.
52
Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares
y claros. Los cristales ms oscuros y redondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografa del microscopio
electrnico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (IMG12466, IMG12465)
Normas
Pas
Argentina
Chile
NCh147
Colombia
NTC 184
Ecuador
EE.UU.
ASTM C 1356
Mxico
NMX C 131
Per
NTP 334.086
Uruguay*
UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013
Venezuela
COVENIN 0109
Fig. 2-26. Micrografas electrnicas de (izquierda) silicato diclcico hidratado, (medio) silicato triclcico hidratado y (derecha)
cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio.
Fragmentos rotos de cristalitas de hidrxido de calcio angular tambin estn presentes (derecha). La unin de las fibras y
la adhesin de las partculas de hidratacin son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento
portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (IMG12464, IMG12463,
IMG12462)
53
EB201
Fig. 2-27. Micrografas electrnicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha)
aumento 1000X). (IMG12461, IMG12460)
cemento anhidro (clculos de Bogue). Debido a las imprecisiones de los clculos de Bogue, se pueden determinar los
porcentajes de los compuestos de manera ms precisa a
travs de las tcnicas de difraccin de rayos X (ASTM C
1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2-11 presenta la
composicin tpica de los compuestos elementales as como
la finura de cada uno de los principales tipos de cemento
portland en los EE.UU.
Normalmente se describen los elementos como xidos
sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo,
raramente se encuentran en el cemento en la forma de
xidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se
designa como SO3 (trixido de azufre), sin embargo el
cemento no contiene ningn trixido de azufre. Las cantidades de calcio, slice y almina establecen la cantidad de
Tabla 2-10. Reacciones de Hidratacin de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en xidos)
2 (3CaO SiO2)
Silicato triclcico
+ 11 H2O
agua
+ 3 (CaO H2O)
Hidrxido de calcio
2 (2CaO SiO2)
Silicato diclcico
+ 9 H2O
agua
+ CaO H2O
Hidrxido de calcio
3CaO Al2O3
Aluminato triclcico
+ 26 H2O
agua
2 (3CaO Al2O3)
Aluminato triclcico
+ 4 H2O
agua
3CaO Al2O3
Aluminato triclcico
+ CaO H2O
Hidrxido de calcio
+ 12 H2O
agua
+ 10 H2O
agua
+ 2 (CaO H2O)
Hidrxido de calcio
Nota: Esta tabla ensea slo las transformaciones principales y no todas las transformaciones que ocurren. La composicin del silicato de calcio
hidratado (C-S-H) no es estequiomtrica (Tennis y Jennings 2000).
54
100
Porosidad
C-S-H
Cantidad
Ca(OH)2
C4(A, F)H13
Volumen relativo, %
C-S-H
75
30 7 2
Edad: Minutos
Horas
28
AFt y
AFm
50
Sulfato de calcio
C4 AF
25
lfato
su
no
o
M
Etringita
Hidrxido de calcio
C3A
25
90
50
75
100
C 2S
C 3S
Grado de hidratacin, %
Das
Otro
Fig. 2-28. Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de
hidratacin (izquierda) en funcin del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en funcin del grado
de hidratacin, estimado por el modelo de computadora para la relacin agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y
Jennings 2000). Los valores son para la composicin media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%,
C3A = 10% y C4AF = 8%. AFt y AFm incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos
hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformacin de los compuestos.
Tabla 2-11. Composicin Qumica, Composicin de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Tipo de
cemento
portland
I (min-max)
I (promedio)
II** (min-max)
II** (promedio)
III (min-max)
III (promedio)
IV (min-max)
IV (promedio)
V (min-max)
V (promedio)
Blanco (min-max)
Blanco (promedio)
Composicin potencial de
los compuestos, %
Composicin qumica, %
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
Na2O eq
C3S
C2S
C3A
C4AF
18.7-22.0
20.5
20.0-23.2
21.2
18.6-22.2
20.6
21.5-22.8
22.2
20.3-23.4
21.9
22.0-24.4
22.7
4.7-6.3
5.4
3.4-5.5
4.6
2.8-6.3
4.9
3.5-5.3
4.6
2.4-5.5
3.9
2.2-5.0
4.1
1.6-4.4
2.6
2.4-4.8
3.5
1.3-4.9
2.8
3.7-5.9
5.0
3.2-6.1
4.2
0.2-0.6
0.3
60.6-66.3
63.9
60.2-65.9
63.8
60.6-65.9
63.4
62.0-63.4
62.5
61.8-66.3
63.8
63.9-68.7
66.7
0.7-4.2
2.1
0.6-4.8
2.1
0.6-4.6
2.2
1.0-3.8
1.9
0.6-4.6
2.2
0.3-1.4
0.9
1.8-4.6
3.0
2.1-4.0
2.7
2.5-4.6
3.5
1.7-2.5
2.2
1.8-3.6
2.3
2.3-3.1
2.7
0.11-1.20
0.61
0.05-1.12
0.51
0.14-1.20
0.56
0.29-0.42
0.36
0.24-0.76
0.48
0.09-0.38
0.18
40-63
54
37-68
55
46-71
55
37-49
42
43-70
54
51-72
63
9-31
18
6-32
19
4-27
17
27-36
32
11-31
22
9-25
18
6-14
10
2-8
6
0-13
9
3-4
4
0-5
4
5-13
10
5-13
8
7-15
11
4-14
8
11-18
15
10-19
13
1-2
1
Finura
Blaine
m2/kg
300-421
369
318-480
377
390-644
548
319-362
340
275-430
373
384-564
482
* Estos valores representan un resumen de estadsticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no estn incluidos. Para una
homogeneizacin de la informacin, los elementos estn expresos en la forma padrn de xidos. Esto no significa que la forma de xidos est
presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trixido de azufre, pero el cemento portland no contiene trixido de
azufre. La composicin potencial de los compuestos se refiere a los clculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composicin
qumica del cemento. La composicin real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones qumicas incompletas o alteradas.
** Incluyendo los cementos finamente molidos.
Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).
EB201
100%
80%
60%
C3S
40%
C2S
C3A
C4AF
20%
Total
0%
0
20
40
60
Edad, das
80
100
Silicato Diclcico, C2S, se hidrata y se endurece lentamente y contribuye grandemente para el aumento de
resistencia en edades ms all de una semana.
Aluminato Triclcico, C3A, libera una gran cantidad de
calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye un poco para el desarrollo de
las resistencias tempranas. Los cementos con bajos
porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con
sulfatos.
Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, es el producto resultante del uso de las materias primas de hierro y aluminio
para la reduccin de la temperatura de clinkerizacin (clinquerizacin o coccin) durante la fabricacin del cemento.
Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia.
La mayora de los efectos de color para la produccin del
cemento gris se deben al C4AF y sus hidratos.
Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso (sulfato de calcio dihidratado) o hemidrato,
comnmente llamado de yeso de pars (sulfato de calcio
hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda
final, ofreciendo sulfato para la reaccin con el C3A y la
formacin de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto
controla la hidratacin del C3A. Sin sulfato, el fraguado del
cemento sera rpido. Adems del control del fraguado y
del desarrollo de resistencia, el sulfato tambin ayuda a
controlar la contraccin (retraccin) por secado y puede
influenciar la resistencia hasta 28 das (Lerch 1946).
Adems de los compuestos principales arriba, existen
tambin otras formulaciones de compuestos (PCA 1997,
Taylor 1997, Tennis y Jennings 2000).
56
100
Curva de la distribucin tpica del
tamao de partculas para los
cementos ASTM Tipo I o Tipo II
80
60
40
20
0
100
50
20
10
0.5
Fig. 2-31. (izquierda) Micrografa electrnica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha)
distribucin del tamao de las partculas del cemento portland. (IMG12459)
57
EB201
que mide indirectamente el rea superficial de las partculas de cemento por unidad de masa. Cementos con partculas ms finas tienen mayor rea superficial en metros
cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en
el pasado, centmetros cuadrados por gramo, pero, actualmente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin
de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de cemento
no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se
puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del
turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2-14), el tamiz de
45 micrmetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2-14) o los
tamices de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2-14)
y el analizador electrnico de tamao de partculas (Rayos
X o lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2-11.
Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura por el Mtodo de Permeabilidad Blaine
Pas
Norma
Nombre
Argentina
IRAM 1623
Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de
la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).
Chile
NCh159
Colombia
NTC 4985
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por
medio del equipo de barrido por aire
Ecuador
NTE 0196
EE.UU.
ASTM C 204
Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento hidrulico a travs del
aparato de permeabilidad al aire
AASHTO T 153
Guatemala
NGO 41014 h2
Cemento portland. Determinacin de la finura con el aparato Blaine para medir permeabilidad al aire
Mxico
Per
NTP 334.002
Uruguay
UNIT-NM 76
Venezuela
COVENIN 0487
Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad
58
Norma
Nombre
Argentina
IRAM 1621
Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin
de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).
NCh150
NCh149
NTC 226
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio
de los tamices de 75 m - (No. 200) - y 150 m - (No. 100).
NTC 294
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la finura del cemento
hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 45 m (No. 325)
NTC 597
NTE 0489
NTE 0957
NTE 0197
ASTM C 430
Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)
AASHTO T 192
ASTM C 184
Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100)
y 75 m (No. 200)
AASHTO T 128
Finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200)
ASTM C 115
AASHTO T 98
NGO 41003 h8
Cementos hidrulicos. Determinacin de finura por tamizado seco con tamices No. 100
(150 m) y No. 200 (75 m)
NGO 41014 h3
NMX-C-150
NMX C - 55
NTP 334.058
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices
ITINTEC 149 m (No. 100) e ITINTEC 74 m (No. 200)
NTP 334.046
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
ITINTEC 149 m (No. 100) y 74 m (No. 200)
NTP 334.045
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
normalizado 45 m (No. 325).
NTP 334.072
Cementos. Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro
UNIT 327
UNIT 1064
COVENIN 0489
Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325
COVENIN 0488
Chile
Colombia
Ecuador
EE.UU.
Guatemala
Mxico
Per
Uruguay
Venezuela
59
EB201
Norma
Nombre
Argentina
IRAM 1620
Chile
NCh157
Ecuador
NTE 0200
EE.UU.
ASTM C 151
AASHTO T 107
Guatemala
NGO 41014 h1
Mxico
NMX-C 062-97
Per
NTP 334.004
Uruguay
UNIT 514
Venezuela
COVENIN 0491
Consistencia
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca
de pasta o mortero de
cemento o su habilidad
de fluir. Durante los
ensayos (pruebas) de
cemento, se mezclan
pastas de consistencia
normal, definidas como
la penetracin de 10 1
mm de la aguja de Vicat
(ASTM C 187, AASHTO
T 129, COVENIN 494,
IRAM 1612, Nch151,
NMXC0571997
Fig. 2-36. Ensayo de consistenONNCCE, NTC 110,
cia normal para pastas usando
NTE 0157, NTP 334.074,
la aguja de Vicat. (IMG12304)
UNIT-NM 43) (Fig. 236). Se mezclan los
morteros para obtenerse una relacin aguacemento fija o proporcionar una fluidez
dentro de un rango
prescrito. La fluidez de
los morteros se determina en una mesa de
fluidez (mesa de cadas,
mesa de sacudidas)
como se describe en las
normas ASTM C 230,
ASTM C 1437, AASHTO
M 152, COVENIN 0485,
Fig. 2-37. Ensayo de consis- Nch 2257/1, NMX-Ctencia para morteros usando la
144, NTC 111, NTP
mesa de fluidez. El mortero se
coloca en un molde de latn cen- 334.057 (Fig. 2-37). Amtralizado en la mesa (foto pe- bos mtodos, el de
quea, a la derecha). El tcnico consistencia normal y el
debe usar guantes al manejar de fluidez, se usan para
el mortero para la proteccin de
regular la cantidad de
su piel. Despus que se remueve
el molde y se somete la mesa a agua en las pastas
una sucesin de cadas, se mide y morteros, respectivael dimetro del mortero para mente, para que se los
determinarse la consistencia. utilice
en
ensayos
(IMG12453, IMG12452)
subsecuentes. Ambos
permiten la comparacin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad
o fluidez.
Tiempo de Fraguado
El objetivo del ensayo (pruebas) del tiempo de fraguado es
la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento
61
EB201
Norma
IRAM 1619
NCh152
NTC 118
Ecuador
EE.UU.
NTE 0158
ASTM C 191
Guatemala
Mxico
Per
Uruguay
Venezuela
AASHTO T 131
NGO 41003 h10
NMX C 059 1997
ONNCCE
NTP 334.006
UNIT-NM 65
COVENIN 0493
Nombre
Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat.
Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat.
Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico
con la aguja de Vicat.
Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat.
Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo del fraguado usando agujas de Vicat.
Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat).
CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat.
Cemento portland. Determinacin del tiempo de fraguado.
Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
Norma
NTC 109
Ecuador
EE.UU.
NTE 0159
ASTM C 266
Guatemala
Mxico
Per
AASHTO T 154
NGO 41003 h9
NMX C 58-67
NTP 334.056
Nombre
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado
del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.
Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Gillmore.
Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico, a travs
de las agujas Gillmore.
Tiempo de fraguado del cemento hidrulico a travs de las agujas Gillmore.
Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore.
Determinacin del tiempo de fraguado en cementantes hidrulicos (Mtodo Gillmore).
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento
hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.
prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra
(en contraste con las temperaturas controladas en el laboratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiempos de fraguado para cementos portland.
Tipo V*
Tipo IV**
Tipo III
Fraguado
inicial
Fraguado
final
Tipo II
Tipo I
0
62
Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la
prueba (ensayo), por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2-18.
La Figura 2-41 ensea el ensayo segn la norma ASTM C
109. Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo
con la prescripcin de la norma y con el uso de arena
estndar.
El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del cemento influyen
Norma
Argentina
IRAM 1622
Chile
NCh158
Colombia
NTC 220
Ecuador
NTE 0488
EE.UU.
ASTM C 109
AASHTO T 106
Mxico
NMXC061ONNCCE
Per
NTP 334.051
Uruguay
UNIT 525
UNIT 21
COVENIN 0484
Venezuela
Nombre
63
EB201
60
Tipo I
50
Tipo II
40
Tipo III
30
Tipo IV
Tipo V
20
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485
10
0
10
15
20
Tiempo, das
25
30
600
500
7000
400
6000
5000
300
4000
3000
200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485
100
0
0
2000
10 15 20
Tiempo, das
25
Resistencia, kg/cm2
8000
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2
600
1000
0
30
600
MPa = 10.2 kg/cm2
500
7000
400
6000
5000
300
4000
3000
200
Cemento ASTM Tipo II
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485
100
0
0
10 15 20
Tiempo, das
600
1000
7000
400
6000
5000
300
4000
3000
200
Cemento ASTM Tipo III
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485
100
0
0
0
30
7000
400
6000
5000
300
4000
3000
200
Cemento ASTM Tipo IV
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485
10 15 20
Tiempo, das
25
2000
Resistencia, kg/cm2
500
100
8000
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2
25
2000
8000
500
10 15 20
Tiempo, das
25
2000
1000
0
30
600
MPa = 10.2 kg/cm2
0
0
8000
7000
400
6000
5000
300
4000
3000
200
Cemento ASTM Tipo V
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485
100
1000
0
0
0
30
8000
500
10 15 20
Tiempo, das
25
2000
Resistencia, lb/pulg2
90
Resistencia, lb/pulg2
100
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, lb/pulg2
1000
0
30
Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadsticas combinadas. La lnea
rayada representa los valores promedios y el rea rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).
64
Calor de Hidratacin
El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, principalmente, de la composicin qumica
del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms
importantes para la evolucin de calor. La relacin aguacemento, la finura del cemento y la temperatura de curado
tambin son factores que intervienen en la generacin de
calor. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y
de la temperatura de curado aumentan el calor de hidratacin. A pesar del cemento portland poder liberar calor
por muchos aos, la tasa de generacin de calor es mayor
en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de
calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de
liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo de
las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de
hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186,
COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151ONNCCE, NTC 117, NTE 0199, NTP 334.064, UNIT 326 o
por calormetro de conduccin (Fig. 2-44).
Fig. 2-44. El calor de hidratacin se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calormetro de conduccin.
(IMG12447, IMG12448)
Tabla 2-19. Calor de Hidratacin de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Dcada de 90,
segn la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento
tipo I
Cemento
tipo II
Cemento tipo II
Moderado calor
de hidratacin
Cemento
tipo III
Cemento
tipo IV
Cemento
tipo V
7 das
28 das
7 das
28 das
7 das
7 das
28 das
7 das
28 das
7 das
No. de muestras
15
16
Promedio
349
400
344
398
263
370
406
233
274
310
Mximo
372
444
371
424
283
372
414
251
341
Mnimo
320
377
308
372
227
368
397
208
257
% del tipo I
(7 das)
100
75
106
99
65
67
89
EB201
(ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opcin de los requisitos de moderado calor de hidratacin. Como no todos los
cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel
moderado de calor, la opcin de moderado calor de hidratacin se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la
subida de la temperatura, pero raramente est disponible.
Los cementos de moderado calor y bajo calor tambin estn
disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595
(AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
cementantes suplementarios es tambin una opcin para
reducir la subida de temperatura.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la
NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un
enfoque qumico como fsico para el control del calor de
hidratacin. Se puede especificar cualquiera de los enfoques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y
C 1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE y NTP
334.082 usan lmites fsicos. Para ms informaciones,
consulte PCA (1997).
Etapa 1
Etapa 2
Etapas 3 y 4
Hidratacin C 3 S
Etapa 5
Hidratacin C 3 A
Tiempo
Fig. 2-45. Evolucin del calor como funcin del tiempo para
pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento
o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3A y del C3S). La
etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al tiempo
de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de
los productos de hidratacin que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4
hay una desaceleracin de la formacin de los productos de
hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin
estable de productos de hidratacin, estabilizando la tasa
de aumento de resistencia a edades avanzadas.
Masa Unitaria
La masa unitaria (densidad aparente) del cemento se define
como masa de las partculas de cemento ms el aire entre
las partculas por unidad de volumen. La masa unitaria del
cemento puede variar considerablemente, dependiendo de
como se maneja y almacena el cemento. Si el cemento
portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m 3 (52
4 lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento
a travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar
tanto como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por
esta razn, las buenas prcticas indican que se debe medir
el cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).
Tabla 2-20. Normas para la Determinacin de la Masa Especfica y de la Masa Especfica Relativa
Pas
Norma
Argentina
IRAM 1624
Chile
NCh154
Colombia
NTC 221
Ecuador
NTE 0156
EE.UU.
ASTM C 188
AASHTO T 133
NMX-C-152
Per
NTP 334.005
Uruguay
UNIT-NM 23
Venezuela
COVENIN 0492
Mxico
Nombre
67
EB201
tales como cambios de la masa, temperatura, energa o
estado de la muestra. Un slido puede derretirse, vaporizarse, decomponerse en un gas con slidos residuales o
reaccionar con un gas (a temperaturas elevadas) para
formar un slido diferente o un slido diferente y otro gas.
Los usos ms comunes del anlisis trmico incluyen:
Identificacin de cuales productos de hidratacin se
formaron y en que cantidades
Resolucin de problemas de endurecimiento prematuro
Identificacin de la presencia de impurezas en las
materias primas
Determinacin del grado de envejecimiento del clnker
o del cemento
Estimacin de la reactividad de las puzolanas y escorias para su empleo en cementos adicionados
Identificacin de la cantidad de materia orgnica y sus
variaciones en las canteras
Cuantificacin del grado de carbonatacin de una
muestra expuesta
Anlisis de problemas de durabilidad en el concreto.
ANLISIS TRMICO
68
a
C
S
G
S
C
20 mw
Exotrmica
E
100
200
300
400
Temperatura, C
500
EB201
Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para
la derecha) carril, camin y agua. (IMG12306, IMG12441, IMG12440)
TRANSPORTE Y ENVASE
La Tabla 2-21 presenta la produccin de cemento en diversos pases. En los EE.UU., la mayor parte del cemento
comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o
barcos, mientras que en otros pases tales como Bolivia,
Produccin (Millones de
toneladas mtricas)
Argentina
6.12
Bolivia
1.30
Canad
12.01
Chile
3.38
Colombia
7.07
Costa Rica
1.15
Ecuador
2.80
El Salvador
1.12
Estados Unidos
Guatemala
Honduras
Mxico
82.85
2.00
1.28
31.70
Nicaragua
0.65
Panam
1.00
Paraguay
0.65
Per
3.62
Puerto Rico
1.60
Uruguay
0.70
Venezuela
8.20
Suriname
0.07
Pas
Argentina
1, 4, 5, 8, 25 y 50
Bolivia
50
Canad
25 y 50
Chile
Colombia
25, 42.5 y 50
Costa Rica
Ecuador
50
El Salvador
42.5
Estados Unidos
42
Mxico
5, 10, 25, 42 y 50
Per
42.5
Uruguay
50
Venezuela
42.5
CEMENTO CALIENTE
Cuando se pulveriza el clnker de cemento en el molino, la
friccin genera calor. Entonces, el cemento recin molido
est an caliente cuando se lo coloca en los silos de almacenamiento en las plantas de cemento. Este calor se disipa
lentamente, por lo tanto en el verano, cuando la demanda
de cemento es mayor, el cemento puede estar todava
caliente cuando es enviado a una planta de concreto
premezclado o a la obra. Algunos ensayos han mostrado
que el efecto del cemento caliente en la trabajabilidad y en
el desarrollo de la resistencia del concreto no es relevante
(Lerch 1955). Las temperaturas del agua de mezclado y de
los agregados son mucho ms importantes para la temperatura final del concreto.
71
EB201
Bowles, O. y Taeves, A. Cement in Latin America (El Cemento
en Amrica Latina), Information circular, United Status,
Department of the Interior, Bureau of Mines, Junio 1946.
REFERENCIAS
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Powdered Admixtures in Concrete (Efecto de la Cal
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20, Part 2, 1920. Reprinted with revisions as Bulletin 8,
Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute,
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BS 915-2, Specification for High Alumina Cement (Especificacin para el Cemento de Alto Contenido de Alumina), British
Standards Institution, 1972.
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Usuario para el Laboratorio de ensayos Virtuales de Cemento y
Concreto), Version 1.0, NISTIR 6583, Noviembre. 2000.
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Problems in Cement Chemistry (Aplicacin del Anlisis
Trmico a los Problemas en Qumica del Cemento),
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13, J. D. Winefordner editor, John Wiley & Sons, 1993, pginas 355 a 395.
72
EB201
PCA, Portland Cement: Past and Present Characteristics
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Presente), Concrete Technology Today, PL962, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
files/PL962.pdf, Julio 1996, pginas 1 a 4.
74
75
EB201
76
Captulo 3
77
EB201
Norma
Argentina
Chile
NCh161.EOf1969
Colombia
Ecuador
Mxico
NMX-C-146
Per
Uruguay
UNIT 1047
Norma
Argentina
Colombia
Ecuador
Estados Unidos
ASTM C 311
Mxico
NMX-C-179
Per
Uruguay
Venezuela
COVENIN 3135
CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustin del
carbn pulverizado en plantas generadoras de electricidad
y es el material cementante suplementario ms utilizado en
los Estados Unidos. Bajo la ignicin (combustin) en el
horno, la mayor parte de la materia voltil y el carbono del
carbn se queman. Durante la combustin, las impurezas
minerales del carbn (tales como arcilla, feldespato, cuarzo
y esquisto) se funden en suspensin y se transportan hacia
afuera de la cmara por los gases de escape. En el proceso,
78
Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construccin en general, tal como
(de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas (represas). (IMG12431,
IMG12310, IMG12430, IMG12429)
ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5),
tambin llamada cemento de escoria, se produce de la escoria siderrgica de alto horno, la cual es un cemento
hidrulico no metlico que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desarrolla en el estado fundido simultneamente con el acero en
un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca
EB201
HUMO DE SLICE
El humo de slice, tambin llamado de microslice, humo de
slice condensado o slice activa, es un subproducto que se
usa como una puzolana (Fig. 3-7). Este subproducto es el
resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con
carbn en hornos elctricos durante la produccin de liga de
silicio o ferrosilicio. El humo de slice sube como un vapor
oxidado de los hornos a 2000C (3620F). Cuando se enfra,
el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela enormes.
El humo de slice condensado se procesa para removerle las
impurezas y para controlar el tamao de las partculas.
El humo de slice condensado es bsicamente dixido
de silicio (normalmente ms del 85%) en una forma no
cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el
aire, tal como la ceniza volante, presenta una forma esfrica
(Fig. 3-8). Se trata de un material extremamente fino, con
partculas con menos de 1 mm de dimetro y con dimetro
promedio de cerca de 0.1 m, aproximadamente cien veces
menor que el promedio de las partculas de cemento.
PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan desde hace siglos. El
trmino puzolana viene de una ceniza volcnica extrada
en Pozzuoli, un pueblo de Npoles, Italia. Esta ceniza fue
resultado de la erupcin del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin
embargo, el empleo de la ceniza volcnica y de la arcilla
calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes.
Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y
egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las
pueden visitar an hoy, comprobando la durabilidad de
estos materiales.
La experiencia americana con puzolanas naturales
data del principio del siglo XX en proyectos de obras pbli-
Fig. 3-9. A pesar de que el humo de slice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general,
normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la
intencin de disminuirse la penetracin de cloruros en el concreto. (IMG12427, IMG12426)
cas, tales como presas, donde fueron utilizadas para controlar el aumento de la temperatura en concreto masivo y
actuar como material cementante. Adems del control del
aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se
usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y est
entre los primeros materiales a controlar, comprobadamente, la reaccin lcali-agregado.
Las puzolanas naturales ms comnmente empleadas
hoy en da son los materiales procesados, los cuales se
tratan por altas temperatura en los hornos y despus se
muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig.
3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calcinadas, esquisto calcinado y metacaolinita.
Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en
concreto para uso universal, de la misma manera que las
otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden
utilizar como substitutas parciales del cemento, normalmente entre 15% y 35% y tambin para aumentar la
resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad
lcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su masa especfica relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650
m2/kg a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener
del 5% al 10% de calcio, resultando en un material con
alguna propiedad cementante o hidrulica. Debido a la
cantidad de calcita residual, la cual no es totalmente calcinada, y a las molculas de agua adsorbida en el mineral de
arcilla, el esquisto calcinado tiene una prdida por ignicin
del 1% al 5%. La prdida por ignicin del esquisto calcinado no es una medida o indicacin de la cantidad de
carbono, como podra ser en la ceniza volante.
La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se
produce por la calcinacin a baja temperatura de la arcilla
caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un
tamao de partcula promedio de cerca de 1 a 2 micrmetros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales,
donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resistencia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho
ms como un aditivo (adicin) al concreto que como un
substituto del cemento. La adicin tpica es de aproximadamente 10% de la masa del cemento.
EB201
vara considerablemente. Los atributos de estos materiales,
cuando adicionados separadamente a la mezcla de
concreto, se los pueden encontrar tambin en los cementos
adicionados con materiales cementantes suplementarios.
Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante
requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10%
menos agua para dosis normales de cenizas) que un
concreto que contenga slo cemento portland, para un
mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams.
Dosis ms altas de ceniza pueden resultar en reducciones
mayores del agua (Tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas
volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta
5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la
demanda de agua de la misma manera que los reductores
de agua qumicos lquidos (Helmuth 1987). La escoria
molida normalmente disminuye la demanda de agua del
1% al 10%, dependiendo de su dosis.
Cuanto mayor es la cantidad de humo de slice, mayor
la demanda de agua en el concreto, a menos que se use un
reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas
pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de
agua, cuando se empleen pequeas cantidades (menos del
5%) de humo de slice.
Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en
dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la
demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden
aumentar o disminuir considerablemente la necesidad
de agua.
Tabla 3-4. Anlisis Qumico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice, Arcilla
Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Tpicos
SiO2, %
Al2O3, %
Fe2O3, %
CaO, %
SO3, %
Na2O, %
K2O, %
Total Na eq.
alc, %
Prdida por
ignicin
Finura Blaine,
m2/kg
Masa especfica relativa
Clase F
(ASTM)
52
23
11
5
0.8
1.0
2.0
Clase C
(ASTM)
35
18
6
21
4.1
5.8
0.7
Escoria
granulada
35
12
1
40
9
0.3
0.4
Humo de
slice
90
0.4
0.4
1.6
0.4
0.5
2.2
Arcilla
calcinada
58
29
4
1
0.5
0.2
2
Esquisto
calcinado
50
20
8
8
0.4
Metacaolinita
53
43
0.5
0.1
0.1
0.05
0.4
2.2
6.3
0.6
1.9
1.5
0.3
2.8
0.5
1.0
3.0
1.5
3.0
0.7
420
420
400
20,000
990
730
19,000
2.38
2.65
2.94
2.40
2.50
2.63
2.50
82
Contenido de ceniza
volante, % de la masa
del material cementante
Cambio en el agua de
mezcla necesaria
comparada con el control
C1A
25
-6
C1D
25
-2
C1E
25
-6
C1F
25
-8
C1G
25
-6
C1J
25
-6
-18
De la mezcla de
ceniza volante
C2A
50
C2D
50
-6
C2E
50
-14
C2F
50
-16
C2G
50
-12
C2J
50
-10
kg/m3
lb/yd3),
Trabajabilidad
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calcinado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos
con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de
slice puede contribuir para la cohesin de la mezcla del
concreto. Algunos ajustes, tal como el uso de reductores de
agua de alto rango, pueden ser necesarios para la manutencin de la trabajabilidad y para permitir la compactacin y acabado adecuados.
Sangrado y Segregacin
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan
menos sangrado (exudacin) y segregacin que el concreto
convencional (Tabla 3-6). Este efecto es especialmente
valioso, principalmente en mezclas producidas con agregados deficientes en finos. La reduccin del agua exudada se
debe principalmente por la disminucin en la demanda de
agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reduccin del
agua exudada del concreto con la disminucin de la
demanda de agua en los morteros con ceniza volante.
Los concretos, conteniendo escoria molida con finura
comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un
aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado,
pero esto parece no tener ningn efecto adverso sobre la
segregacin. Las escorias ms finas que el cemento disminuyen el sangrado.
El humo de slice es muy efectivo en la reduccin de
ambas, el sangrado y la segregacin, y, como resultado, se
Sangrado (exudacin)
Porcentaje mL/cm2**
0.22
0.007
1.11
0.036
1.61
0.053
1.88
0.067
1.18
0.035
0.13
0.004
0.89
0.028
0.58
0.022
0.12
0.004
1.48
0.051
0.34
1. 31
0.011
0.044
1. 75
0.059
83
EB201
Calor de Hidratacin
La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire necesaria para la obtencin de una cantidad especfica de aire
incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza
volante. La ceniza volante Clase C (ASTM C 618, AASHTO
M 295) necesita de menos aditivo incorporador de aire que
la ceniza volante Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295) y
tiende a perder menos aire durante el mezclado (Tabla 3-7).
La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis
necesaria de aditivo inclusor de aire. El humo de slice tiene
una influencia notable sobre los requisitos de aditivos inclusores de aire, aumentndolos rpidamente con el aumento
de la cantidad de humo de slice en el concreto. La adicin de
ambos, ceniza volante y humo de slice en concretos sin aire
incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado.
La cantidad de aditivo inclusor de aire necesaria para
una cierta cantidad de aire en el concreto es en funcin de
la finura, contenido de carbono, contenido de lcalis,
contenido de material orgnico, prdida por ignicin y
presencia de impurezas en la ceniza volante. El aumento de
la cantidad de lcalis disminuye la dosis (dosificacin) de
aditivo incorporador de aire, mientras que el aumento de
las otras propiedades, aumenta la demanda de dosis. El
ensayo del ndice de espuma provee una indicacin de la
demanda de dosis de los aditivos inclusores de aire para
mezclas con ceniza volante con relacin a mezclas sin
ceniza. Se lo puede usar para anticipar la necesidad de
aumento o disminucin de la dosis, basado en los cambios
del ndice de espuma (Gebler y Klieger 1983).
La dosis del incorporador de aire y las caractersticas
de retencin de aire de concretos conteniendo escorias o
puzolanas naturales son similares a las mezclas producidas
slo con cemento portland.
Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas tienen un calor de hidratacin ms bajo que el
cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el
calor liberado en las estructuras de concreto (Fig. 3-13). La
arcilla calcinada libera un calor de hidratacin similar al del
cemento de moderado calor de hidratacin (Barrer y otros
1997). Algunas puzolanas liberan slo 40% del calor de hidratacin de aqul del cemento ASTM tipo I. Esta reduccin
en el aumento de la temperatura es especialmente benfica
en el concreto usado en estructuras masivas. El humo de
slice puede o no reducir el calor de hidratacin. Detwiler y
otros (1996) ofrecen una discusin sobre el efecto de las
puzolanas y escorias sobre el calor de hidratacin.
Contenido de Aire
120
Cemento tipo I ASTM
100
70% de escoria
80
60
40
20
0
0
10
15
20
Tiempo, das
25
30
Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retencin del Aire
Mezclas de ceniza volante
Contenido de aire, %
Minutos despus
del mezclado inicial
Identification
Clase de la ceniza
volante (ASTM)
30
60
90
126
7.2
6.0
6.0
5.8
209
5.3
4.1
3.4
3.1
553
7.0
4.7
3.8
2.9
239
6.6
5.4
4.2
4.1
190
5.6
4.6
4.3
3.8
173
6.8
6.5
6.3
6.4
158
5.5
4.8
4.5
4.2
170
7.6
6.9
6.5
6.6
149
6.6
6.5
6.5
6.8
434
5.5
4.2
3.8
3.4
100
6.6
6.0
5.6
5.3
Mezcla de control
kg/m3
lb/yd3),
84
Tiempo de Fraguado
Curado
Los efectos de las condiciones de temperatura y humedad,
sobre las propiedades de fraguado y desarrollo de resistencia de los concretos con materiales cementantes suplementarios, son similares a sus efectos sobre el concreto
producido slo con cemento portland. Sin embargo, el
tiempo de fraguado necesita ser mayor para ciertos materiales con desarrollo de resistencia temprana lento.
Cantidades elevadas de humo de slice pueden
producir concretos con muy alta cohesin, baja segregacin
de los agregados y bajo sangrado (exudacin). Como hay
poca o ninguna agua de sangrado disponible para la evaporacin sobre la superficie del concreto, la fisuracin plstica se puede desarrollar rpidamente, especialmente en
clima caluroso, das ventosos, si no se toman precauciones
especiales.
Acabado
El concreto que contiene materiales cementantes suplementarios se puede acabar de manera igual o ms fcil que
el concreto sin material cementante suplementario. Las
mezclas que contienen cantidades altas de estos materiales,
especialmente humo de slice, pueden ser pegajosas y difciles de acabar.
Bombeabilidad
El uso de materiales cementantes suplementarios generalmente ayuda a la bombeabilidad del concreto. El humo de
slice es el material ms eficiente, especialmente en mezclas
pobres.
Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Mezclas de ceniza volante
Identificacin
Clase de la ceniza
volante (ASTM)
Inicio
Fin
Inico
Fin
4:30
5:35
0:15
0:05
4:40
6:15
0:25
0:45
4:25
6:15
0:10
0:45
5:05
7:15
0:50
1:45
4:25
5:50
0:10
0:20
4:25
6:00
0:10
0:30
4:55
6:30
0:40
1:00
5:10
7:10
0:55
1:40
5:00
6:50
0:45
1:20
5:10
7:40
0:55
2:10
Promedio de:
Clase C
Clase F
4:40
4:50
6:15
6:45
0:30
0:35
0:45
1:15
Mezcla de control
4:15
5:30
kg/m3
lb/yd3)
85
EB201
5
300
4
Nada
Ceniza volante A
Ceniza volante D
Ceniza volante E
Ceniza volante F
Ceniza volante G
Ceniza volante J
200
150
10
Edad, das
180
160
Resistencia a compresin,
porcentaje en relacin a la
resistencia a los 28 das
400
1
100
140
28 das
120
100
80
60
40
20
0
1
10
100
Edad, das
1000
10000
86
500
7100
6400
450
MPa = 10.2 kg/cm2
5700
400
5000
350
Control
300
4300
2.2
7800
2900
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
3600
2.0
Profundidad de desgaste, mm
550
8500
600
1.8
1.6
1.4
1.2
90
Edad, das
1.0
200
250
300
350
Curado hmedo por 28 das,
Resistencia a compresin, kg/cm 2
400
cia. Concretos que contienen ceniza volante son tan resistentes a la abrasin cuanto un concreto de cemento portland sin ceniza (Gebler y Klieger 1986). La Figura 3-17
ilustra que la resistencia a abrasin de concretos con ceniza
volante se relaciona con la resistencia a compresin.
Resistencia a Congelacin-Deshielo
Es imprescindible que, para el desarrollo de la resistencia al
deterioro por ciclos de congelacin-deshielo, el concreto
tenga adecuada resistencia y cantidad de aire incluido.
Para que el concreto con material cementante suplementario presente la misma resistencia a los ciclos de
congelacin-deshielo de un concreto que contenga slo
cemento portland, los dos tipos de concreto deben respetar
cuatro condiciones:
1. Deben tener la misma resistencia a compresin.
2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido,
con caractersticas apropiadas de vacos de aire.
3. Se deben curar adecuadamente.
4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposicin a
las condiciones de congelacin.
EB201
Tabla 3-9. Resistencia a la Congelacin y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante
1.6
1.8
101
102
3
3
2
2
0.002
2.5
101
kg/m3
(IMG12330)
Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el rea externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante,
(B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland despus de una exposicin a sales anticongelantes y congelacin de
30 aos. Estas muestras ensean la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento
LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (IMG12336, IMG12334, IMG12335,
IMG12333)
88
Grado de descascaramiento
despus de 50 ciclos
Curado hmedo
0
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
Relacin agua-cemento portland
1.1
1.2
25%
de reemplazo
Curado hmedo
Material
cementante
250 kg/m3
(417 lb/yd3)
305 kg/m3
(508 lb/yd3)
335 kg/m3
(588 lb/yd3)
3
2
1
0
Ninguna
D
E
F
Ceniza volante
50%
de reemplazo
Curado hmedo
4
3
Material
cementante
250 kg/m3
(417 lb/yd3)
305 kg/m3
(508 lb/yd3)
335 kg/m3
(588 lb/yd3)
2
1
0
Ninguna
D
E
F
Ceniza volante
Fig. 3-20. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos
con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varan de medianas a altas. Reemplazo de
cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo
descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
89
EB201
0.7
Sin puzolana
0.6
Permeabilidad y Absorcin
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural generalmente reducen la permeabilidad y la absorcin del
concreto bien curado. El humo de slice y la metacaolinita
son especialmente eficientes en este sentido. El humo de
slice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con
resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el
ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C
1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas demuestran que la
permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la
cantidad de material cementante hidratado aumenta y a
medida que la relacin agua-material cementante disminuye. La absorcin del concreto con ceniza volante es
prcticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que
algunas cenizas pueden reducir la absorcin en 20% o ms.
Expansin, porcentaje
0.5
ASTM C 441
Cemento: 0.92% de lcalis
Vidrio pirex
0.4
0.3
0.2
20% de esquisto calcinado
20% de arcilla calcinada
0.1
Reactividad lcali-Agregado
0
0.15
0.10
0.05
0
35% 50%
Escoria
6
8
Edad, meses
10
12
0.20
0.25
15% 25%
Ceniza
volante
Bajo-CaO
Control
Resistencia Qumica
Los materiales cementantes suplementarios frecuentemente reducen el ataque qumico por la reduccin de la
permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos
materiales aumenten la resistencia qumica, los concretos
pueden no estar completamente inmunes al ataque. El
concreto expuesto a condiciones qumicas severas se lo
debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001)
presenta una discusin sobre los mtodos y los materiales
para la proteccin del concreto contra la exposicin severa
y los productos qumicos agresivos.
Sanidad
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo
de slice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del
concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de
los materiales, tales como lmites de expansin en autoclave. La dosificacin en el concreto no debe exceder la
dosificacin estimada como segura en los ensayos de autoclave.
Corrosin de la Armadura
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la
corrosin de la armadura (refuerzo) a travs de la reduccin
de la permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos
adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir
considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo
de slice disminuye grandemente la permeabilidad y la
entrada de iones cloruro y tambin aumenta la resistividad
elctrica y, de esta forma, disminuye la reaccin electroqumica de corrosin. El concreto conteniendo humo de slice o
metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas
de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente
susceptibles a la corrosin por la entrada de iones cloruro.
Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido de carbono del aire penetra en el concreto y reac91
EB201
tacto con la humedad se fraguan y se endurecen. Los
aparatos para manejo y almacenamiento de estos materiales son similares a aqullos usados para el cemento.
Modificaciones adicionales pueden ser necesarias cuando
se usa humo de slice, pues no tiene las mismas caractersticas de los otros materiales cementantes suplementarios y
su abastecimiento puede ser en lquido.
Estos materiales normalmente se mantienen en instalaciones de almacenamiento a granel o silos, a pesar de que
ciertos materiales estn disponibles en bolsas. Como estos
materiales se parecen al cemento portland en cuanto al
color y a la finura, las instalaciones de almacenamiento se
deben marcar claramente para evitar la posibilidad del uso
indebido y de la contaminacin con otros materiales en la
planta de mezclado. Todas las vlvulas y tuberas se deben
marcar claramente y se deben sellar adecuadamente para
evitar vaciamiento y contaminacin. La ceniza volante, la
escoria y las puzolanas naturales se deben pesar despus
del cemento portland o del cemento adicionado en la
secuencia del mezclado para evitarse una sobredosis en
caso de que las vlvulas se obstruyan.
PROPORCIONAMIENTO DE LAS
MEZCLAS DE CONCRETO
La cantidad ptima del material cementante suplementario
usado con el cemento portland o con el cemento
adicionado se determina a travs de pruebas, en funcin
del costo relativo y disponibilidad de los materiales y de las
propiedades especificadas del concreto.
Se necesitan varias mezclas de ensayo para determinarse la cantidad ptima de puzolana o escoria. Estas
mezclas deben cubrir una gama de combinaciones para
establecerse la correlacin entre resistencia y relacin aguamaterial cementante. Estas mezclas se deben establecer de
acuerdo con el ACI Standard 211.1 y 211.2, considerndose
las masas especficas relativas de los materiales cementantes suplementarios. stas normalmente son diferentes
de la masa especfica relativa del cemento portland. Los
resultados de los ensayos dan origen a una familia de
curvas de resistencia para cada edad en la cual el concreto
debe obedecer a ciertos requisitos especificados. La dosificacin del material cementante suplementario normalmente se expresa como un porcentaje de todos los
materiales cementantes en la mezcla de concreto.
El uso de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla
calcinada o esquisto calcinado como una adicin al
cemento portland o como sustituto parcial del cemento
portland es una prctica comn en los Estados Unidos y
algunos pases de Latinoamrica. Los cementos adicionados que ya poseen puzolana o escoria se disean para que
se usen con o sin materiales cementantes suplementarios
adicionales.
Las mezclas de concreto con ms de un material
cementante suplementario tambin se usan. Por ejemplo,
una mezcla de concreto puede contener cemento portland,
ceniza volante y humo de slice. Estas mezclas se llaman
mezclas ternarias. Cuando la ceniza volante, la escoria, el
humo de slice o las puzolanas naturales se emplean en
combinacin con el cemento portland o el cemento
adicionado, se debe probar la mezcla de concreto para
demostrar si satisface a las propiedades del concreto necesarias en el proyecto.
REFERENCIAS
AASHTO, Guide Specification on Alkali-Silica Reaction
(Especificacin sobre las reaccin lcali-Slice), Section 56,
http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/gspec.stm,
2000.
Abrams, Duff A., Effect of Hydrated Lime and Other
Powdered Admixtures in Concrete (Efecto de la Cal
Hidratada y de Otros Aditivos Minerales en el Concreto),
Proceedings of the American Society for Testing Materials, Vol.
20, Part 2, 1920. Reprinted with revisions as Bulletin 8,
Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute,
Junio 1925, 78 pginas. Disponible a travs de la PCA como
LS08.
ACAA, http://www.acaa-usa.org, American Coal Ash
Association, Alexandria, Virginia, 2001.
ACI, Concrete Durability (Durabilidad del Concreto), Katherine
and Bryant Mather International Conference, SP100, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1987.
DISPONIBILIDAD
ALMACENAMIENTO
En la mayora de los casos, la humedad no afecta el desempeo fsico de los materiales cementantes suplementarios.
Sin embargo, se los debe mantener secos para evitar dificultades de manejo y descarga. La ceniza Clase C y el
esquisto calcinado se deben mantener secos pues en con92
93
EB201
Lerch, William, Studies of Some Methods of Avoiding the
Expansion and Pattern Cracking Associated with the AlkaliAggregate Reaction (Estudios sobre Algunos Mtodos de
Prevencin de la Expansin y del Agrietamiento Asociado a la
Reaccin lcali-Agregado), Research Department Bulletin
RX031, Portland Cement Association, http://www.portce
ment.org/pdf_files/RX031.pdf, 1950.
Stark, David, Durability of Concrete in Sulfate-Rich Soils (Durabilidad del Concreto en Suelos Ricos en Sulfatos), Research and
Development Bulletin RD097, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/RD097.pdf,
1989, 14 pginas.
94
Captulo 4
Tabla 4-1. Anlisis Tpicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Milln
Anlisis No.
Sustancia qumica
Agua de mar*
Slice (SiO2)
Hierro (Fe)
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)
Sodio (Na)
Potasio (K)
Bicarbonato (HCO3 )
Sulfato (SO4 )
Cloruro (Cl)
Nitrato (NO3 )
Total de slidos
disueltos
2.4
0.1
5.8
1.4
1.7
0.7
14.0
9.7
2.0
0.5
2
0.0
0.0
15.3
5.5
16.1
0.0
35.8
59.9
3.0
0.0
6.5
0.0
29.5
7.6
2.3
1.6
122.0
5.3
1.4
1.6
9.4
0.2
96.0
27.0
183.0
18.0
334.0
121.0
280.0
0.2
22.0
0.1
3.0
2.4
215.0
9.8
549.0
11.0
22.0
0.5
3.0
0.0
1.3
0.3
1.4
0.2
4.1
2.6
1.0
0.0
50 a 480
260 a 1410
2190 a 12,200
70 a 550
580 a 2810
3960 a 20,000
31.0
250.0
125.0
983.0
564.0
19.0
35,000
95
EB201
ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan
criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el
concreto (Tablas 4-3 y 4-4).
El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo
puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del
concreto, sino tambin puede causar eflorescencias,
manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volumen y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden
establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos,
lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar
ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las
impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas
pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras
propiedades.
Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
Pas
Argentina
Chile
Colombia
Ecuador
Norma
EE.UU.
Per
IRAM 1601
NCh1498.Of1982
NTC 3459
1 855-1:01
1 855-2:02
ASTM C 94
NTP 339.088-1982
Mxico
Venezuela
NMX-C-122-82
CONVENIN 2385:2000
Nombre de la norma
Agua para morteros y hormigones de cemento portland
Hormign - Agua de amasado Requisitos
Concretos. Agua para la elaboracin de concreto
Hormign premezclado; requisitos
Hormign preparado en obra; requisitos
Standard specification for ready mixed concrete
Hormign (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland.
Requisitos
Agua para concreto
Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos
Tabla 4-3. Criterios de Aceptacin para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Resistencia a compresin, porcentaje mnima en relacin al
control, a los siete das
Tiempo de fraguado, diferencia en relacin al control, hr:min
Lmites
Mtodo de ensayo
90
C 109* o T 106
De 1:00 ms temprano a
1:30 ms tarde
C 191* o T 131
* La comparacin debe estar basada en proporciones fijas, as como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de
control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.
Tabla 4-4. Lmites Qumicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia qumica o tipo de construccin
Cloruro, como Cl
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o
concreto para tablero de puentes
Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente hmedo o
conteniendo elementos de aluminio o metales distintos embebidos o
cimbras permanentes de metal galvanizado
Sulfato, como SO4
lcalis, como (Na2O + 0.658 K2O)
Total de slidos
Mtodo de ensayo**
ASTM D 512
500
1,000
3,000
600
50,000
ASTM D 516
AASHTO T 26
* El agua de lavado usada como agua para la preparacin del concreto puede exceder a los lmites de concentraciones de cloruros y sulfatos
presentados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agregados y otras fuentes, no excedan a los lmites establecidos.
** Se puede usar otros mtodos de ensayos que han enseado resultados semejantes.
Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los lmites de cloruros.
96
CARBONATO ALCALINO Y
BICARBONATO
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar
el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se
hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado fuertes.
Concreto pretensado
0.06%
0.15%
1.00%
0.30%
CLORURO
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de
la armadura (refuerzo) es la principal razn de preocupacin a respecto del contenido de cloruros en el agua
usada para la preparacin del concreto. Los iones cloruro
atacan el filme (capa) de xido protector que se forma sobre
el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que
12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruros
solubles en cido, en el cual la corrosin empieza en el
concreto, es de aproximadamente del 0.2% al 0.4% en peso
de cemento (0.15% al 0.3% soluble en agua). Del total del
contenido de iones cloruro en el concreto, slo aproximadamente del 50% al 85% es soluble en agua. El resto
combina qumicamente en las reacciones del cemento
(Whiting 1997, Whiting, Taylor y Nagi 2002 y Taylor,
Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se introducen en el concreto con los ingredientes de la mezcla aditivos, agregados, materiales
cementantes y agua de mezcla o a travs de la exposicin
a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de
sales en ambientes marinos. Es difcil el establecimiento de
lmites aceptables del contenido de cloruros para
cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay
muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un
lmite aceptable depende principalmente del tipo de estructura y del medio al cual est expuesta durante su vida til
(vida de servicio).
Una alta concentracin de slidos disueltos en el agua
natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o
SULFATO
La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en
el agua usada para la preparacin del concreto se debe a las
reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el
ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el
concreto ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido
de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente
aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de
calcio, se debe considerar el lmite de la Tabla 4-4, a menos
que se tomen cautelas especiales.
EB201
agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se
debe usar agua de mar en la mezcla del concreto donde
estn presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el concreto tambin
tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie
del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los
agregados procedentes del dragado del mar se analizan en
el Captulo 5.
SALES DE HIERRO
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms
de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de
mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las
sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan las resistencias del concreto.
AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del concreto se
debe basar en la concentracin de los cidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una
medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una
escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de
un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;
valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
a 7.0 indican alcalinidad (una base).
Normalmente el agua de mezclado que contiene cido
clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos
comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene
efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con
pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y,
si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el
cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un
fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).
100
Ensayos de cilindros de
concreto a los 28 das
75 mm x 150 mm
(3 pulg. x 6 pulg.)
80
60
40
20
1.0
2.0
3.0
4.0
cido tnico, porcentaje del agua de mezcla
5.0
98
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio del
0.5% en peso de cemento no afectan considerablemente la
resistencia del concreto desde que no se induzca el
fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms
elevadas pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta
1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la
misma concentracin puede reducir significantemente la
resistencia a los 28 das de concretos con otros tipos de
cemento.
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la
reactividad lcali-agregado.
IMPUREZAS ORGNICAS
AGUAS DE ENJUAGUE
AZCAR
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en
peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar
el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango
vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia
a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades
iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rpido y grande reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo
de fraguado y en la resistencia de manera diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo
sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y
resistencia.
SEDIMENTOS O PARTCULAS EN
SUSPENSIN
EB201
ACEITES
ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edificios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1999, 369 pginas. Disponible a travs de la PCA como
LT125.
ALGAS
Bhatty, J.; Miller, F.; West, P.; y Ost, B., Stabilization of Heavy
Metals in Portland Cement, Silica Fume/Portland Cement and
Masonry Cement Matrices (Estabilizacin de Metales Pesados en
Matrices de de Cemento Portland, Humo de Slice/ Cemento
Portland y Cementos de Masonera), RP348, Portland Cement
Association, 1999, 106 pginas.
REFERENCIAS
Abrams, Duff A., Effect of Tannic Acid on the Strength of
Concrete (Efecto del cido Tnico sobre la Resistencia del
Concreto), Bulletin 7, Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement.
org/pdf_files/LS007.pdf, 1920, 34 pginas (disponible a
travs de la PCA como LS007).
101
EB201
102
Captulo 5
EB201
Los agregados deben cumplir con algunas normas para
que su uso en ingeniera se optimice: deben ser partculas
limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos
qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la hidratacin
y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de
agregados friables (disgregables, deleznables o desmenuzables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben
evitar agregados que contienen cantidades apreciables de
esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y
porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de
cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Solamente la identificacin de los constituyentes de un
agregado no puede dar una base para el pronstico del
comportamiento del agregado en servicio. La inspeccin
visual normalmente revela debilidades en los agregados
gruesos. Los registros de servicio son inestimables en la
evaluacin de los agregados. En la ausencia de registros de
desempeo, se deben ensayar los agregados antes que se
los use en el concreto. Los agregados ms frecuentemente
utilizados arena, grava y escoria de alto horno enfriada al
aire producen concretos frescos de peso normal con masa
volumtrica (masa unitaria) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a
150 lb/pies3). Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y
escoria expandidos (Fig. 5-3) se usan para producir estructuras de concreto ligero (liviano) con la masa volumtrica el
concreto fresco variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90
a 120 lb/pies3). Otros materiales ligeros tales como la
piedra pomez (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y
diatomita se emplean para producir concreto ligero aislante
con masas volumtricas que varan de 250 a 1450 kg/m3
(15 a 90 lb/pies3). Materiales pesados, tales como barita,
limonita, magnetita, ilmenita, hematina y esferas de hierro
se usan para producir concreto de densidad elevada
(concreto de gran peso) y blindaje para la radiacin (ASTM
C 637 y C 638). Solamente los agregados de peso normal
van a ser presentados en este captulo. Consulte el Captulo
18 para los tipos especiales de agregados y concretos.
Los agregados de peso normal deben atender a los
requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y
UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias deletreas y proveen requisitos
para las caractersticas de los agregados. Se determina el
cumplimiento con estos requisitos a travs de varias pruebas normalizadas que se van a citar en las prximas
secciones y tablas. Sin embargo, el uso de agregado que
cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84,
UNIT 102 no garantiza que el concreto necesariamente
estar libre de defectos.
La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agregado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65%
del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto
Rocas gneas
Rocas metamrficas
Slice
Cuarzo
palo
Calcedonia
Tridimita
Cristobalita
Silicatos
Feldespato
Ferromagnesiano
Hornblenda
Augita
Arcilla
Ilitas
Caolines
Cloritas
Montmorinollita
Mica
Ceolita
Carbonato
Calcita
Dolomita
Sulfato
Yeso
Anhidrita
Sulfuro de hierro
Pirita
Marcasita
Pirolita
xido de hierro
Magnetita
Hematita
Goetita
Ilmenita
Limonita
Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Periodita
Pegmatita
Vidrio volcnico
Obsidiana
Piedra pmez
(pumita)
Tufa (toba
volcnica)
Cagafierro
Perlita
Vidrio volcnico
Felsita
Basalto
Rocas
Sedimentarias
Conglomerado
Arenisca
Cuarcita
Grauvaca
Subgrauvaca
(molasa)
Arcosa
Piedra arcillosa,
limonita,
argilita y esquisto
Carbonatos
Caliza
Dolomita
Marga
Greda (creta)
Chert
Mrmol
Metacuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfels (roca crnea)
Gneis
Serpentinita
104
Importancia
Requisito o caracterstica reportada
ndice de calidad del agregado: resistencia Porcentaje mximo de prdida de masa.
al desgaste de pisos y pavimentos
Profundidad de desgaste y tiempo
* ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51
ASTM C 535, COVENIN 0267-78, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51
ASTM C 779, NTE 0860
Resistencia a congelacin-deshielo
Descascaramiento superficial, aspereza,
Nmero mximo de ciclos o perodo de
prdida de seccin y esttica
inmunidad a congelacin, factor de durabilidad.
* ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 682
AASHTO T 103
Resistencia a desintegracin por sulfatos
Sanidad contra el intemperismo
Prdida de masa, partculas que muestren
fallas
* ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016, NTE0863
Forma y textura superficial de las partculas Trabajabilidad del concreto fresco
Porcentaje mximo de partculas planas y
elongadas
* ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029
Granulometra
Trabajabilidad del concreto fresco y
Porcentajes mnimo y mximo que pasan
economa
por los tamices estndar
* ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012,
UNIT 48, NTE 0872
Degradacin del agregado fino
ndice de la calidad del agregado:
Cambio de la granulometra
resistencia a degradacin durante el
mezclado
* ASTM C 1137
Contenido de vacos no compactado del
Trabajabilidad del concreto fresco
Contenido de vacos no compactado del
agregado fino
agregado fino y gravedad especfica
* ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
masa volumtrica (masa unitaria)
Clculos del diseo de la mezcla,
Peso compactado y peso suelto
clasificacin
* ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45, NTE 8581
Masa especfica relativa
Clculos del diseo de la mezcla
* ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52,
NTE 0857, NTE 0856
Absorcin y humedad superficial
Control de la calidad del concreto (relacin
agua-cemento)
* ASTM C 70, COVENIN 0272
ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185
105
EB201
Importancia
Requisito o caracterstica reportada
Aceptacin del agregado fino que no haya La resistencia que exceda 95% de la
pasado en los otros ensayos
resistencia lograda con arena purificada
* ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573,
NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55
Definiciones de los constituyentes
Entendimiento y comunicacin claros
Granulometra (Gradacin)
La granulometra es la distribucin del tamao de las
partculas de un agregado, que se determina a travs del
anlisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,
NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48).
La variacin del tamao de partculas se muestra en la
Figura 5-4. El tamao de las partculas del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre con
aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para
el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a
9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO
M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm
(NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varan de
75 m a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC
174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas
aberturas varan de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en
Chile las aberturas varan de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163)
y en Venezuela de 595 m a 75 mm (COVENIN 277). Las
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se
encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501,
NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565).
100
a
ga
do
Fi
no
20
Agr
Tam egado
ao gru
No. eso
57
Fin
Are
na
gru
esa
40
Ag
re
60
Are
na
80
Opcional,
vase texto
0
m
m
m
m
m
m
m
m
0 00 0 0
0 0 8m 6
6
5
15 o. 1 30 o. 5 60 o. 3 1.1 o. 1 2.3 o. 8 4.7 o. 4
N
N
N
N
N
N
Tamaos de los tamices
m
m
.5 in.
2
1 1 /2
m .
m
m ulg
m g.
25 pul 7.5 1 /2 p
3 1
1
EB201
mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos
de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se
logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se
aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por
cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin
agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado
fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
granulometras, sin efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor
economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se
adapte a la granulometra de los agregados locales.
La granulometra de los agregados finos de acuerdo
con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277,
IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037,
UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayora de
los concretos. Los lmites de estas normas, con respecto a la
granulometra se ensean en la Tabla 5-3.
( 8 pulg.)
(No. 4)
(No. 8)
(No. 16)
(No. 30)
(No. 50)
(No. 100)
B
Fig. 5-8. Ilustracin de la dispersin de los agregados en
mezclas de concreto cohesivas.
Total
100
283
Mdulo de finura
= 283 100 = 2.83
EB201
Tabla 5-5. Requisitos Granulomtricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1627,
Nmero
del
tamao
1
2
3
357
4
467
5
56
57
6
67
7
8
90 a 37.5 mm
63 a 37.5 mm
50 a 25.0 mm
50 a 4.75 mm
37.5 a 19.0 mm
37.5 a 4.75 mm
25.0 a 12.5 mm
25.0 a 9.5 mm
25.0 a 4.75 mm
19.0 a 9.5 mm
19.0 a 4.75 mm
12.5 a 4.75 mm
9.5 a 2.36 mm
100 mm
(4 pulg.)
100
90 a 100
100
25 a 60
90 a 100
100
100
35 a 70
90 a 100
95 a 1001
100
100
Tabla 5-6. Lmites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
Piedra picada o grava
No 0
75 m
(3")
64.0 mm
(212")
50.8 mm
(2")
38.1 mm
(112")
25.4 mm
(1")
No 1
100
No 2
No 3
100
100
a
90
100
a
95
95
a
65
90
a
75
60
a
20
100
a
90
70
a
35
10
a
0
3/8 1/2
3/4
11/2
300
19.0 mm
(34")
100
a
80
90
a
50
30
a
5
5
a
0
3/16
450
3/8 1/2
3/4
11/2
43/8
700
400
400
200
Cemento, kg/m3
Concreto con
aire incluido
Agua, lb/yd3
Agua, kg/m3
300
100
100
Revenimiento de
aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relacin a/c: 0.54 en masa
0
4.75
9.5 12.5
50.0
600
350
300
250
200
4.75
0
75.0 112.0
500
Concreto con
aire incluido
Revenimiento de
aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relacin a/c: 0.54 en masa
9.5 12.5
Cemento, lb/yd3
200
400
50.0
75.0 112.0
Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relacin al tamao mximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981).
110
90 a 100
95 a 1001
100
100
100
0 a 15
35 a 70
20 a 55
90 a 100
90 a 100
95 a 1001
100
100
19.0 mm
(34 pulg.)
12.5 mm
(12 pulg.)
9.5 mm
(38 pulg.)
4.75 mm
(No. 4)
2.36 mm
(No. 8)
1.18 mm
(No. 16)
0a5
0a5
0 a 15
35 a 70
20 a 55
40 a 85
90 a 100
90 a 100
100
0a5
10 a 30
0 a 10
10 a 40
25 a 60
20 a 55
90 a 100
100
0a5
10 a 30
0a5
0 a 15
0 a 15
25 a 55
40 a 70
85 a 1001
0a5
0a5
0a5
0 a 10
0a5
0 a 10
0 a 15
10 a 30
0a5
0a5
0a5
0 a 10
0a5
los lmites de la IRAM 1627 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0
10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamao 64 a 40 mm.
12.7 mm
(12")
100
50
45
a
15
10
a
0
9.51 mm
(38")
85
a
25
20
a
0
5
a
0
6.35 mm
(14")
60
a
15
7
a
0
4.76 mm
(No. 4)
40
a
5
2.38 mm
(No. 8)
20
a
0
1.19 mm
(No. 16)
10
a
0
595 m
(No. 30)
5
a
297 m
(No. 50)
EB201
25
pasar por el tamiz de 19 mm (34 pulg.) y todas las partculas deben pasar el tamiz de 25 mm (1 pulg.). La NTP
400.037 define el tamao mximo nominal del agregado
como el menor tamiz que produce el primer retenido, pero
no especifica el lmite del porcentaje retenido, mientras que
la Nch 163 define el tamao mximo nominal (Dn) como la
abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamao
mximo absoluto (equivalente al que se llama de tamao
mximo en las normas de los otros pases citados aqu),
cuando por este tamiz pase 90% o ms de la muestra.
Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera
como Dn el propio tamao mximo absoluto.
El tamao mximo de agregado que se puede utilizar
depende del tamao y de la forma del miembro de concreto
y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo
(armadura). Normalmente, el tamao mximo del agregado no puede exceder:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro
de concreto.
2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero
del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrados).
3. Un tercio de la profundidad de las losas.
Porcentaje retenido
20
15
10
45
75
0.0
0.0
50
0.1
00
00
0.3
0.6
8
1.1
37.
5
25.
0
19.
0
12.
5
9.5
4.7
5
0
6
2.3
EB201
medicin del contenido de vacos suelto del agregado fino
se presenta en la ASTM C 1252.
114
Estado
Secado
al horno
Saturado con
Secado al aire superficie seca
Hmedo
40
Humedad
total:
Ninguna
Menor que la
Igual a la
absorcin potencial absorcin
potencial
Mayor que la
absorcin
potencial
Granulometra fina
Granulometra
media
30
Granulometra
gruesa
20
10
0
0
5
10
15
Porcentaje de humedad adicionada en
masa al agregado fino varillado y seco
20
115
EB201
partcula fallar cuando estuviera crticamente saturada.
El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin
y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin
(traccin) de la partcula. En los agregados de granos finos
con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamao
crtico de las partculas puede estar dentro del rango de
tamaos normales del agregado. El tamao crtico es
mayor para los agregados con granos ms gruesos o para
aqullos con un sistema de capilaridad interrumpido por
muchos macroporos (vacos tan grandes que no
mantienen la humedad por accin capilar). Para estos
agregados, el tamao crtico de partcula puede ser suficientemente grande para que no tenga ninguna consecuencia, aunque la absorcin sea elevada. Si se utilizan
agregados potencialmente vulnerables en el concreto que
se mantenga permanentemente seco, estos agregados
nunca pueden volverse suficientemente saturados para
que causen daos al concreto.
El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos,
causado por el deterioro por congelacin-deshielo del agregado en el concreto, se llama agrietamiento en D. Este tipo
de fisuras se ha observado en algunos pavimentos despus
de tres o ms aos de servicio. El concreto con fisuras en D
se parece al concreto daado por el congelamiento que
causa el deterioro de la pasta. Las grietas en D son fisuras
poco espaciadas y paralelas a las juntas transversal y longitudinal que posteriormente se multiplican desde las juntas
hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15). El agrietamiento en D es funcin de las propiedades de los poros
de ciertos tipos de agregados y del ambiente de exposicin
del pavimento. Debido a la acumulacin natural de agua
bajo los pavimentos en las capas de subbase y base, los
agregados eventualmente se pueden volver saturados.
30
20
10
0
2480
2280
140
2080
130
Masa del agregado fino y del agua en un
volumen unitario medido suelto al aire
120
1880
110
1680
100
1480
150
90
1280
0
10
12
14
16
18
20
80
Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta transversal, causado por la falla del agregado grueso de carbonato (Stark 1976). (IMG12314)
116
Propiedades de Humedecimiento y
Secado
El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1)
desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio
en probetas de concreto. Si los agregados de una misma
fuente presentaron un comportamiento en servicio satisfactorio cuando son usados en el concreto, se los podra
considerar adecuados. Los agregados que no tengan un
registro de servicio se pueden considerar aceptables si
tuvieran un comportamiento satisfactorio en el ensayo de
congelacin-deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161),
COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo,
probetas de concreto producidas con el agregado en
cuestin se someten a ciclos alternados de congelacin y
deshielo en agua. El deterioro se mide por: (1) la reduccin
en el mdulo de elasticidad dinmico, (2) expansin lineal y
(3) prdida de masa del espcimen. Muchos departamentos
de autopistas de los Estados Unidos usan el criterio de la
falla cuando se atinge una expansin de 0.035% en 350 ciclos
o menos para ayudar a indicar si un agregado es susceptible
al agrietamiento en D. Los diferentes tipos de agregados
pueden cambiar los niveles del criterio y las correlaciones
empricas de los ensayos de laboratorio de congelacindeshielo. Se deben hacer registros de servicio de campo para
elegirse el criterio adecuado (Vogler y Grove 1989).
EB201
Contraccin por secado despus de un ao, en porcentaje
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
Arenisca
Pizarra
Granito
Caliza
Cuarzo
Resistencia y Contraccin
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, generalmente, no influye en la resistencia del concreto convencional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la
adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del
agregado se vuelve importante en el concreto de alta
resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agregado son, frecuentemente, mucho mayores que el esfuerzo
promedio en toda la seccin del concreto. Las resistencias a
tensin (traccin) de los agregados varan de 20 a 150
kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resistencia a compresin vara de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270
MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede
medir de acuerdo con la ASTM C 170.
Los diferentes tipos de agregados tienen compresibilidad, mdulo de elasticidad, propiedades de contraccin relacionada con humedad diferentes que pueden
afectar las mismas propiedades del concreto. Los agregados con absorcin elevada pueden tener alta contraccin
por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato,
118
MATERIALES POTENCIALMENTE
PERJUDICIALES
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en
los agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla,
esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas
partculas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Adems, rocas y
minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y
Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con
lcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar
ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
causan erupciones por el abundamiento (sencillamente por
la absorcin de agua) o por el congelamiento del agua
absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones
limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La
historia del comportamiento de un agregado debe ser un
factor determinante para la eleccin de los lmites para las
sustancias perjudiciales. Los mtodos de ensayo para la
deteccin cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7.
Los agregados son potencialmente peligrosos si
contienen compuestos considerados qumicamente
reactivos con el concreto de cemento portland y si
producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta,
agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratacin
normal del cemento y (3) otros productos secundarios
dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y
el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la
resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar el deterioro. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los humus
y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales,
pero se las debe evitar.
Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200),
especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes
como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en
las partculas de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partculas de agregado
grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia
entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de
limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.
Hay una tendencia de algunos agregados finos en
degradarse por la accin de molienda en la mezcladora de
concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137,
puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja
densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando
estn presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones
o manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agre-
EB201
Esquistos
Filitas
Gneis grantico
Grauvacas
Material volcnico vitrificado o criptocristalino
Metagrauvacas
palo
Pizarras opalinas
Pizarras silcicas
Riolitas
Vidrio silcico natural
y sinttico
Tridmita
Sustancias
reactivas
lcali-carbonato**
Calizas dolomticas
Dolomitas calcticas
Dolomitas finamente
granuladas
* Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas formaciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no muestran
evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el
concreto tenga ms de 20 aos de edad.
** Slo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.
Reaccin lcali-Slice
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. Los indicadores de RAS pueden ser: red de grietas (fisuras) (Fig.
5-20), juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo
de diferentes partes de la estructura o la aparicin de
REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden
reaccionar con los hidrxidos alcalinos en el concreto. La
reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando
produce una expansin significativa (Mather 1975). Esta
reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos
formasreaccin lcali-slice (RAS) y reaccin lcalicarbonato (RAC). La RAS es ms preocupante que la RAC
porque la ocurrencia de agregados que contienen
minerales reactivos de slice es ms comn. Los agregados
de carbonatos reactivos con lcalis tienen una composicin
especfica que no es muy comn.
La reactividad lcali-slice se ha reconocido como una
fuente potencial de deterioro desde finales de los aos 30
(Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agregados reactivos en toda Amrica Latina y EE.UU., la ocurrencia de RAS no es tan comn. Existen muchas razones
para esto:
EB201
como una partcula de agregado reconocidamente reactivo
que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel
puede estar presente en las fisuras y vacos y tambin puede
estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las
partculas de agregado. Una red interna de grietas,
conectando las partculas de agregado reactivo, es una indicacin casi segura de que la RAS es responsable por el agrietamiento. El examen petrogrfico (ASTM C 856) es el
mtodo ms seguro para la identificacin del gel de RAS en
concreto (Powers 1999). La petrografa, cuando se la usa
para estudiar una reaccin conocida (AATH, 2001), puede
confirmar la presencia de los productos de reaccin y verificar la RAS como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).
Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo
Propsito
Reactividad potencial
a lcalis de combinaciones de cementoagregado (mtodo de
la barra de mortero)
Tipo de ensayo
Barras de mortero
almacenadas sobre
agua a 37.8C
(100F) y alta
humedad relativa
Tipo de muestra
Por lo menos 4
barras de mortero
con dimensin estndar 25 x 25 x 285
mm (1 x 1 x 1114
pulg.)
Varias: primera
medida a los 14 das,
entonces a 1, 2, 3, 4,
6, 9 y 12 meses.
Despus de esto a
cada 6 meses, si
necesario.
Tres muestras de 25
gramas de agregado
triturado y tamizado
Medida
Criterio
Comentarios
Cambio de longitud
Expansin mxima
de 0.10% en 6 meses
y de 0.05% en 3
meses.
El ensayo puede no
producir expansin
significativa, especialmente para el agregado de carbonato.
Ensayo de larga
duracin.
Expansiones pueden
no ser de una reaccin lcali-agregado.
24 horas
Disminucin de la
alcalinidad y de la
cantidad de slice en
la solucin
Resultados rpidos.
Algunos agregados
presentan baja
expansin an
cuando tienen alto
contenido de slice.
No es confiable.
Corta duracin lo
que sea necesario
para examinar visualmente la muestra
No se aplica
Estas descripciones
se usan para caracterizar minerales
naturales que estn
presentes en las
fuentes ms
comunes de agregado.
Varios con
conocimiento de la
cantera: testigos de
53 a 100 mm de
dimetro (218 a 4
pulg.) 45 kg (100 lb)
o 300 piezas, o 2 kg
(4 lb)
Corta duracin el
examen visual no
involucra periodos
largos de ensayo
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
Reactividad potencial
lcali-slice de los
agregados (mtodo
qumico)
123
Presentar una
nomenclatura
descriptiva de los
ms comunes e
importantes
minerales naturales
ayudar a determinar
su comportamiento
Identificacin visual
Examen petrogrfico
de agregados para
concreto
Presentar un perfil de
los procedimientos de
examen petrogrfico
de agregados
ayudar a determinar
su comportamiento
Examen visual y
microscpico de
muestras preparadas
anlisis granulomtrico, microscopia y rajado
Normalmente incluye
microscopia ptica.
Tambin puede incluir
anlisis DRX, anlisis
trmico diferencial o
espectroscopia
vase C 294 (IRAM
1517, NMX-C-305,
UNIT-NM 66) para la
nomenclatura
descriptiva.
Propsito
Tipo de ensayo
Tipo de muestra
Medida
Criterio
Comentarios
Cambio de volumen
potencial de combinaciones de
cemento-agregado
Barras de mortero
almacenadas a 23C
(73.4F) y alta
humedad relativa
52 semanas
Cambio de volumen
El agregado es insatisfactorio si su
expansin es igual o
mayor que 0.200%
en 1 ao
Barras de mortero
usando vidrio pirex
como agregado
almacenadas en
agua a 37.8C
(100F) y alta
humedad relativa
Varias: primera
medida a los 14 das,
entonces a 1, 2, 3, 4,
6, 9 y 12 meses.
Despus de esto a
cada 6 meses, si es
necesario.
Cambio de volumen
El agregado artificial
altamente reactivo
puede no representar
las condiciones
reales del agregado.
Pirex contiene lcalis.
Por lo menos un
testigo con 150 mm
de dimetro por 300
mm de longitud (6
pulg x 12 pulg.)
Corta duracin
incluye preparacin
de las muestras y
examen visual y
microscpico
Se sabe que el
agregado es reactivo? Orientacin y
geometra de las
fisuras. Hay algn
gel presente?
Vase medidas
este examen determina si la RAS ocurre
y sus efectos sobre el
concreto. Usado en
conjunto con otros
ensayos
Las probetas se
pueden examinar con
estereomicroscopio,
microscopio polarizador, microscopio
metalogrfico y
microscopio electrnico de barrido.
Ensayo
124
Eficiencia de
puzolanas o escoria
granulada de alto
horno en la prevencin de la expansin
excesiva del concreto
resultante de la reaccin lcali-slice
ASTM C 856
Presentar un perfil de
los procedimientos de
examen petrogrfico
del concreto endurecido-til en la determinacin de las
condiciones y del
desempeo
EB201
Propsito
Tipo de ensayo
Tipo de muestra
Manchado de la
superficie de
concreto recin
expuesta y vista bajo
luz UV
Resultados
inmediatos
Intensidad de la fluorescencia
Falta de fluorescencia
Manchado de la
superficie de
concreto recin
expuesta a dos tipos
de reactivos
Resultados
inmediatos
Color de la mancha
Reactividad potencial
a lcalis de agregados (mtodo de la
barra de mortero)
Inmersin de barras
de mortero en una
solucin alcalina a
80C (176F)
16 das
Cambio de volumen
Si es mayor que
0.10%, consulte los
procedimientos de
ensayo complementarios; si es mayor
que 0.20%, indica un
potencial de reaccin
deletrea expansiva
Procedimiento de
tratamiento con
uranilo-acetato
Medida
Criterio
125
Ensayar el potencial
de la reaccin lcalislice deletrea de
agregados en barras
de mortero
Comentarios
Identifica pequeas
cantidades de gel de
RAS an que no
causen expansin.
palo, un agregado
natural, y la pasta
carbonatada pueden
brillar interprete los
resultados adecuadamente. Los ensayos
se deben complementar con examen
petrogrfico y
ensayos fsicos para
determinar la expansin del concreto.
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
Determinar el potencial de la expansin
por RAS de combinaciones cementoagregado
Prismas de concreto
almacenados en
agua a 38C
(100.4F)
Varias: primera
medida a los 7 das,
entonces a los 28
das y 56 das, 3, 6, 9
y 12 meses. Despus
de esto a cada 6
meses, si es necesario.
Cambio de volumen
Por el apndice X1
de la ASTM C 1293,
el agregado es
potencialmente reactivo si la expansin
es igual o superior a
0.04% en un ao
Prismas de concreto
almacenados sobre
agua a 60C (140F)
Cambio de volumen
Una alternativa
rpida para ASTM C
277. Buena
correlacin con
ASTM C 227 para
rocas carbonticas y
sedimentarias.
Determinacin del
cambio de longitud
debido a la reaccin
lcali-slice (ensayo
del prisma de
concreto)
EB201
rentes mtodos de ensayos usados para evaluar la reactividad lcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben
usar para descalificar el uso de un agregado potencialmente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden
usar sin problemas con la eleccin cuidadosa de los materiales cementantes, como se discute en seguida.
Reaccin lcali-Carbonato
Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en
ciertas rocas dolomticas estn asociadas con la reaccin
lcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen
cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una
de las formas minerales del carbonato de calcio y la dolomita
es el nombre comn para el carbonato de calcio-magnesio.
La RAC es relativamente rara porque los agregados susceptibles a esta reaccin normalmente no son apropiados para el
uso en concreto por otras razones, tales como la resistencia
potencial. Las calizas dolomticas arcillosas contienen calcita
y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y pueden
contener pequeas cantidades de slice reactiva. La reactividad a lcalis de las rocas carbonticas normalmente no
depende de la composicin mineralgica de la arcilla
(Hadley 1961). Los agregados tienen un potencial para la
RAC expansiva si estn presentes las siguientes caractersticas litolgicas (Ozol 1994 y Swenson 1967):
Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango
del 5% al 25%;
Relacin entre calcita y dolomita de aproximadamente
1:1;
Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto
que la textura entrelazada se vuelva un factor de
restriccin y
Cristales dolomticos discontinuos de pequeo tamao
dispersos en la matriz de arcilla.
0.3
Agregado de Sudbury
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
20
30
56
Control % Ceniza volante
35
50
65
% Escoria
7.5
10 12.5
% Humo de slice
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
AGREGADOS
Los agregados se deben manejar y almacenar de manera
que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se
prevenga la contaminacin con sustancias deletreas (Fig. 524). Las pilas se deben construir en capas delgadas de espesor uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms
econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados
es el mtodo de volteo con camin, que descarga el material
de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera el
agregado con un cargador frontal. El cargador debe
remover porciones de los bordes de la pila desde la parte
inferior hacia la parte superior, de manera que cada porcin
contenga una parte de cada capa horizontal.
Cuando no se entregan los agregados en camiones, se
pueden obtener resultados aceptables y econmicos con la
formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas
(mtodo de tirar y extender). En el caso de agregados no
sujetos a degradacin, se pueden tender los agregados con
un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con
un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la
segregacin se minimiza. Sea el manejo con camin, con
cargador, con cucharn de quijadas o estera (banda) transportadora, no se deben construir pilas altas en forma de
cono, pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las
circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas,
o si las pilas se han segregado, las variaciones de la granulometra se pueden disminuir cuando se recupera la pila.
BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en: (1) procesamiento bsico trituracin, tamizado y lavado para
obtener la granulometra y la limpieza adecuadas y (2)
beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos
de procesamiento, tales como separacin en un medio
pesado, tamizado con agua, clasificacin por corriente
ascendiente y trituracin.
En la separacin en medio pesado, los agregados
pasan a travs de un lquido pesado compuesto de
minerales pesados finamente granulados y agua, proporcionado para tener una masa especfica relativa (densidad
relativa) menor que las partculas de agregado deseadas
pero mayor que las partculas dainas. Las partculas ms
pesadas se hunden en el fondo mientras que las partculas
ms livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede
usar cuando las partculas aceptables y las dainas tienen
masas especficas relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de masa especfica pulsando una corriente de agua.
Las pulsaciones de agua hacia arriba a travs de un tamiz
(una caja con el fondo perforado) mueven el material ms
ligero para formar una capa sobre el material ms pesado.
Entonces, se remueve la capa de arriba.
La clasificacin por corriente ascedente separa las
partculas con grandes diferencias de masa especfica. Los
materiales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en
una rpida corriente ascendiente de agua.
EB201
AGREGADOS DE CONCRETO
RECICLADO
En los ltimos aos, el concepto del uso de concreto viejo
de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de
agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando
en ahorro de material y energa (ECCO 1999). El procedimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto
viejo, (2) trituracin en los trituradores primarios y secundarios (Fig. 5-25), (3) remocin del acero de refuerzo y otros
artculos embebidos, (4) tamizado y lavado y (5) finalmente
12
10
8
6
4
2
0
150 m a
4.75 mm
(No. 100 a
No. 4)
2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)
4.75 mm a
19 mm
(No. 4 a
3/4 pulg.)
2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)
2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)
Natural
Ligero
Reciclado
amontonamiento de los agregados fino y grueso resultantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se
contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales
extraos.
El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo
que se tritur para producir agregado. El agregado de
concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruccin de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente
como un agregado en subbases granulares, subbases de
concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo
como la nica fuente o como reemplazo parcial del agregado nuevo.
El agregado de concreto reciclado generalmente tiene
una mayor absorcin y una masa especfica relativa menor
que el agregado convencional. Esto resulta de la alta absorcin del mortero poroso y de la pasta de cemento endurecido en el agregado de concreto reciclado. Los valores de
absorcin tpicamente varan del 3% al 10%, dependiendo
del concreto que se recicla. Esta absorcin se encuentra
entre los valores de agregados naturales y ligeros. Los
valores aumentan a medida que el tamao del agregado
grueso disminuye (Fig. 5-27). La alta absorcin del agregado reciclado aumenta la demanda de agua para que se
obtenga la misma trabajabilidad y revenimiento (asentamiento) si es comparado con un concreto con agregado
convencional. El agregado reciclado seco absorbe agua
durante y despus del mezclado. Para evitar esto, el agregado reciclado se debe pre-humedecer o las pilas se deben
mantener hmedas.
La forma de las partculas de los agregados de concreto
reciclado es similar a las rocas trituradas, como se ensea en
la Figura 5-28. La masa especfica relativa disminuye progresivamente a medida que el tamao de las partculas disminuye. El contenido de sulfatos de los agregados de concreto
reciclado se debe determinar para que se evale la posibilidad de la reactividad deletrea de los sulfatos. El contenido
de sulfatos se debe determinar donde sea necesario.
El concreto nuevo producido con agregado de concreto
reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La
carbonatacin, permeabilidad y resistencia a congelacin-
EB201
ACI Committee 216, Guide for Determining the Fire
Endurance of Concrete Elements (Gua para la Determinacin de
la Resistencia al Fuego de los Elementos de Concreto), ACI 216R89, reaprobada en 1994, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1989.
concreto reciclado se debe ensayar con relacin a durabilidad, granulometra y otras propiedades.
El concreto reciclado que se usa como agregado
grueso en el concreto nuevo posee algn potencial de reaccin lcali-slice si el concreto viejo contiene agregado reactivo. El contenido de lcali del cemento empleado en el
concreto viejo tiene poco efecto en la expansin debido a la
reaccin lcali-slice. Para agregados altamente reactivos
producidos del concreto reciclado, se deben usar las medidas especiales para prevencin de la RAS, discutidas en
Reaccin lcali-Slice. Aunque la RAS expansiva no se
haya desarrollado en el concreto original, no se puede
asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo,
caso no se tomen medidas preventivas. El examen petrogrfico y los ensayos de expansin se recomiendan para
esta evaluacin (Stark 1996).
Se deben producir mezclas de pruebas para la
comprobacin de la calidad del concreto y para determinar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los
problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la
variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a
su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo.
Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente
de las propiedades del concreto viejo que se est reciclando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las proporciones de la mezcla.
REFERENCIAS
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SECTION 56X Portland Cement Concrete Resistant to
Excessive Expansion Caused by Alkali-Silica Reaction
Appendix F to ASR Transition Plan (Especificacin para la
Construccin de Carreteras Seccin 56X Concrete de Cemento
Portland Resistente a la Expansin Excesiva Causada por la
Reaccin lcali-Slice Apndice F para el Plan de Transicin de
RAS), http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/gspec.stm,
2001.
130
Harrigan, Edward T., Performance of Pavement Subsurface Drainage (Desempeo del Drenaje de la Superficie
del Pavimento), NCHRP Research Results Digest, No. 268,
Transportation Research Borrad, Washington, D.C.,
Noviembre 2002.
Helmuth, Richard, Alkali-Silica Reactivity: An Overview of
Research (Reactividad lcali-Slice: Una Perspectiva General de
la Investigacin), SHRP-C-342, Strategic Highway Research
Program, Washington, D. C., 1993. Tambin Publicacin de
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Waterways Experiment Station, U.S. Army Corps of
Engineers, Vicksburg, Mississippi, Febrero 1962.
EPA, Acid Rain (Lluvia cida), Research Summary, EPA600/8-79-028, U.S. Environmental Protection Agency,
Washington, D.C., Octubre 1979.
Kong, Hendrik, y Orbison, James G., Concrete Deterioration Due to Acid Precipitation (Deterioro del Concreto
debido a la Precipitacin de cido), ACI Materials Journal,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Marzo-Abril 1987.
131
EB201
Matthews, C. W., Stockpiling of Materials (Almacenamiento de Materiales), Rock Products, series of 21 articles,
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1965 hasta Agosto 1967.
Stark, David, Characteristics and Utilization of Coarse Aggregates Associated with D-Cracking (Caractersticas y Utilizacin de Agregados Gruesos Asociados al Agrietamiento en D),
Research and Development Bulletin RD047, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
files/RD047.pdf, 1976.
132
133
EB201
134
Captulo 6
135
EB201
Adherencia
Aditivo para Lechada
Agente Espumante
Anti-deslave
A Prueba de Humedad
Auxiliar de bombeo
Colorante
Control de Hidratacin
Formador de gas
Fungicida, germicida e
insecticida
Impermeabilizantes
Inclusores (incorporador)
de Aire
Efecto Deseado
Acelerar el tiempo de fraguado y el
desarrollo de la resistencia temprana
Material
Cloruro de calcio, (ASTM D 98 and AASHTO M 144)
trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio
nitrito de calcio, nitrato de calcio
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088
Aumentar la resistencia de adherencia
Cloruro polivinilo, acetato polivinilo, acrlicos, copolmeros
de butadienoestireno
Ajustar las propiedades de la lechada
Consulte los aditivos inclusores de aire, aceleradores,
para aplicaciones especficas
retardadores y reductores de agua
Producir concreto ligero y concreto
Surfactantes catinicos o aninicos
celular con baja densidad
Protena hidrolizada
Aumentar la cohesin del concreto
Celulosa, polmero acrlico
para su colocacin bajo agua
Retrasar la penetracin de humedad
Jabones de estearato de calcio o amonio u oleato
en el concreto seco
Estearato butilo
Productos de petrleo
Mejorar las condiciones de bombeo
Polmeros orgnicos y sintticos
Floculantes orgnicos
Emulsiones orgnicas de parafina, alquitrn, asfalto,
acrlicos
Bentonita y slice pirognica
Cal hidratada (ASTM C 141)
Producir concreto coloreado
Negro de humo modificado, xido frrico, tierra de sombra,
xido de cromio, xido de titanio y azul cobalto
ASTM C 979, NMX-C 313, NTC 3760
Suspender y reactivar la hidratacin
cidos carboxlicos
del cemento con un estabilizador y
Sales de cidos orgnicos conteniendo fsforo
un activador
Causar expansin antes del fraguado
Polvo de aluminio
Inhibir o controlar el crecimiento de
Fenoles polihalogenados
bacterias y hongos
Emulsiones de dieldrin
Compuestos de cobre
Disminuir la permeabilidad
Ltex
Estearato de calcio
Mejorar la durabilidad en los
Sales de resinas de madera (resina vinsol)
ambientes sujetos a congelacinAlgunos detergentes sintticos
deshielo, sales, sulfatos y
Sales de lignina sulfonatada
ambientes lcali reactivos
Sales de cidos de petrleo
Mejorar la durabilidad
Sales de material protainceo
cidos grasos y resinosos y sus sales
Sulfonatos de alkilbenceno
Sales de hidrocarburos sulfonatados
ASTM C 260, AASHTO M 154, COVENIN 0357, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NGO 41069,
NMX-C-200, NTC 3502, NTP 334.089, NGO 41016
Inhibidor de reaccin
Reducir la expansin por reactividad
Sales de bario, nitrato de litio, carbonato de litio,
lcali-agregado
lcali-agregado
hidrxido de litio
Inhibidor de Corrosin
Reducir la corrosin del acero en
Nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio,
ambientes con alta concentracin
ciertos fosfatos y fluosilicatos, fluoaluminatos, esteramina
de cloruros
Purgador de aire
Disminuir el contenido de aire
Fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres
(reductor de aire)
insolubles en cidos carbnico y brico, silicones
Reductor de agua
Reducir en hasta 5% el contenido
Lignosulfonatos
de agua
cido carboxlico hidroxilato
Carbohidratos
(tambin tienden a retardar el fraguado, entonces normalmente se aade un acelerador)
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo A), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
136
Efecto Deseado
Material
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua y
Reducir en hasta 5% el contenido de
Vase reductor de agua (se aade retardador)
retardador
agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de alto
Reducir en hasta 12% el contenido
Vanse superplastificantes
rango
de agua
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088,
Reductor de agua de alto
Reducir en hasta 12% el contenido de
Vanse superplastificantes y reductores de agua
rango y retardador
agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de
Reducir el contenido de agua de 6%
Lignosulfonatos
medio rango
a 12% sin retardo del fraguado
Policarboxilatos
Reductor de contraccin
Retardador
Lignina
Brax
Azcares
cido tartrico y sales
Superplastificante
Superplastificante y
Retardador
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B), NTP 334.088
Aumentar la fluidez del concreto
Formaldehido condensado de melamina sulfonato
Disminuir la relacin agua-cemento
Formaldehido condensado de naftaleno sulfnico
Lignosulfonatos
Policarboxilatos
ASTM C 1017 (tipo 1), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo F), NTP 334.088
Aumentar la fluidez del concreto con
Vanse superplastificantes y reductores de agua
tiempo de fraguado retardado
Disminuir la relacin agua-cemento
ASTM C 1017 (tipo 2), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo G)
cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos de laboratorio.
EB201
Fig. 6-2. Daos causados por la congelacin (fragmentacin) en la juntas de un pavimento (superior),
fisuracin por congelacin inducida cerca de las juntas
(inferior) y ampliacin de la vista de las fisuras (foto menor,
en la parte interna). (IMG12417, IMG12416, IMG12415)
Control
Reductor de agua L
Reductor de agua H
Revenimiento, mm
100
75
50
25
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos
120
Revenimiento, pulg.
125
0
140
Fraguado inicial
Cemento 1
Cemento 2
Fraguado final
Cemento 1
Cemento 2
Retardo, horas
Retardo, horas
M
Aditivo
M
Aditivo
Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relacin a la mezcla de control. Los concretos L
y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango
(Whiting y Dziedzic 1992).
Tabla 6-2. Prdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Mezcla
C
L
H
N
M
B
X
Control
Reductor
agua
Reductor
agua
alto
rango
Contenido de
aire inicial %*
Contenido de
aire final
Porcentaje de
aire retenida
Tasa de prdida
de aire, %/minuto
5.4
7.0
6.2
6.8
6.4
6.8
6.6
3.0
4.7
4.6
4.8
3.8
5.6
5.0
56
67
74
71
59
82
76
0.020
0.038
0.040
0.040
0.065
0.048
0.027
139
EB201
REDUCTORES DE AGUA DE
ALTO RANGO
Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de
alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para
conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por
los aditivos reductores de agua normales, pero con mayor
eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), corresponden a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua
y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir
grandemente la demanda de agua y el contenido de
cemento y pueden producir concretos con baja relacin
agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o
alta. Esta reduccin de la demanda de agua est entre 12%
y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resistencia a compresin ltima mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa
(10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias
tempranas, (3) menor penetracin de los iones cloruro y (4)
otras propiedades benficas asociadas a baja relacin aguacemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reductores de
agua de alto rango normalmente son ms eficientes en la
mejora de la trabajabilidad del concreto que los aditivos
reductores de agua regulares. La gran reduccin del
contenido de agua puede disminuir considerablemente el
sangrado (exudacin), resultando en dificultades de
150
C
N
M
B
X
Revenimiento, mm
125
100
5
4
75
50
25
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos
120
Revenimiento, pulg.
0
140
8
500
7
6
400
5
300
4
C
N
M
X
200
3
2
9
600
100
1
10
100
1
1000
Edad, das
SUPERPLASTIFICANTES PARA
CONCRETOS FLUIDOS
Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango
que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos pases,
tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el
trmino plastificante como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina, Chile, y
Ecuador el trmino superplastificante se refiere a los reductores de agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua
convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos
superplastificante y plastificante no se pueden usar como
sinnimos. En este texto, se emplear el trmino superplastificante slo para designar los reductotes de agua de alto
rango.
Estos aditivos se adicionan al concreto de
revenimiento y relacin agua-cemento de bajo a normal
para producir un concreto fluido, con alto revenimiento
(asentamiento) (Fig. 6-9). El concreto fluido o plstico es un
concreto con consistencia bien fluida, pero trabajable, y que
se puede colocar con poca o ninguna vibracin o
compactacin mientras que se lo mantiene prcticamente
libre de sangrado (exudacin) o segregacin excesivas.
Algunas aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado
de concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) reas
con poco espaciamiento del acero (refuerzo) de refuerzo,
(3) colado bajo el agua, (4) concreto bombeado, para
reducir la presin de bombeo, (5) reas donde no se pueden
usar los mtodos convencionales de consolidacin y (6)
para la reduccin de los costos de manejo. La adicin de los
superplastificantes en concretos con revenimiento de 75
mm (3 pulg.) permite que se produzca un concreto con
revenimiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se
define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un
revenimiento mayor que 190 mm (712 pulg.), pero todava
mantiene sus propiedades cohesivas.
EB201
10
250
TC
TN
TM
TB
TX
Revenimiento, mm
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos
120
Revenimiento, pulg.
0
140
Fig. 6-11. Prdida del revenimiento a 32C (90F) en concretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas
de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).
de trabajabilidad o prdida de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-11). Las altas temperaturas tambin
pueden agravar la prdida de revenimiento. Debido a su
tendencia de prdida de revenimiento, estos aditivos algunas veces se los aade al concreto en la mezcladora
(hormigonera) en la obra. Estos aditivos estn disponibles
en la forma de lquido y de polvo. Los aditivos para la
extensin de la vida de los superplastificantes, adicionados
en las plantas mezcladoras, ayudan a reducir los problemas
de prdida de revenimiento.
El tiempo de fraguado se puede acelerar o retardar
dependiendo de la composicin qumica de los aditivos, su
dosificacin y su interaccin con otros aditivos y materiales
cementantes presentes en la mezcla de concreto. Algunos
superplastificantes pueden retardar el fraguado de una a
casi cuatro horas (Fig. 6-12). El desarrollo de la resistencia
de los concretos fluidos se compara con aqul de los
concretos normales (Fig. 6-13).
A pesar de que los concretos con superplastificantes
son esencialmente libres de sangrado (exudacin) excesivo,
pruebas demostraron que algunos concretos con superplastificantes sangran (exudan) ms que los de control con
la misma relacin agua-cemento (Fig. 6-14). Sin embargo,
los concretos con superplastificantes sangran mucho
menos que los de control con el mismo revenimiento
(revenimiento alto) y mayor contenido de agua. Los
concretos con revenimiento alto, baja relacin aguacemento y superplastificante presentan mucho menos
contraccin (retraccin) por secado que concretos convencionales con revenimiento alto y alto contenido de agua,
pero este concreto con superplastificante tiene mayor
contraccin por secado que los convencionales con bajo
asentamiento y bajo contenido de agua (Whiting 1979,
Gebler 1982 y Whiting y Dziedzic 1992).
La eficiencia de los superplastificantes aumenta con el
aumento de la cantidad de cemento y de finos en el concreto
y tambin se influencia por su revenimiento inicial.
Fraguado inicial
Cemento 1
Cemento 2
Retardo, horas
Aditivo
Fraguado final
Cemento 1
Cemento 2
Retardo, horas
Aditivo
Fig. 6-12. Fraguado retardado en concretos fluidos con plastificantes (N, M, B y X) con relacin a mezclas de control
(Whiting y Dziedzic 1992).
142
400
5
300
4
C
FN
FM
FX
200
3
2
100
1
10
1
1000
100
Edad, das
Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresin en concretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN,
FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992).
Sangrado, porcentaje
15
10
M
Aditivo
125
Sin aditivo, 23C (73F)
Sin aditivo, 32C (90F)
Retardador, 32C (90F)
Revenimiento, mm
100
75
50
25
Revenimiento, pulg.
ADITIVOS RETARDADORES
8
MPa = 10.2 kg/cm2
500
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos
120
140
EB201
La reduccin del agua obtenida con el aditivo retardador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normalmente menor que aqulla obtenida con el reductor de agua
tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para dar ambos,
reduccin y retraso.
En general, alguna reduccin en la resistencia a edades
tempranas (de uno a tres das) puede acompaar el uso de
los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras
propiedades del concreto, tales como contraccin (retraccin), pueden ser impredecibles. Por lo tanto, se deben
hacer ensayos de aceptacin de los retardadores con los
materiales de la obra bajo las condiciones de la obra. La
clasificacin y los componentes de los retardadores se
presentan en la Tabla 6-1.
ADITIVOS DE CONTROL DE LA
HIDRATACIN
Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron
disponibles al final de los aos 80. Consisten en un sistema
qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador
que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales
cementantes y (2) un activador que, cuando es adicionado
al concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la
hidratacin por 72 horas y el activador se adiciona al
concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la
reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto
premezclado. Este aditivo tambin es til en la manutencin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el
transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el
concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente
no tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).
ADITIVOS ACELERADORES
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo de la
resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo
de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por
otros mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia
inicial, (2) bajando la relacin agua-cemento, a travs de la
adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento,
(3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a
altas temperaturas.
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto qumico
ms comnmente empleado en aditivos aceleradores, especialmente en concretos sin armadura (refuerzo) y debe
cumplir con los requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M
144) y NMX C 356.
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro
de calcio ha proporcionado muchos datos y experiencia
sobre su efecto sobre las propiedades del concreto. Adems
de acelerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio
No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conteniendo cloruros solubles en los siguientes casos:
1. Construccin de estacionamientos
2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corrosin del acero
3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tuboconductos), pues puede ocurrir corrosin severa del
aluminio, especialmente si el aluminio est en contacto
con la armadura inmersa de acero y el concreto est en
un ambiente hmedo
144
INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estructuras de estacionamientos, estructuras marinas y puentes
donde las sales de cloruro estn presentes (Fig. 6-16). Los
xidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del
concreto, reaccionan con los cloruros para formar complejos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones
cloruro continan a atacar el acero hasta que la capa de
xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de
la corrosin detienen qumicamente la reaccin de
corrosin.
Tipo de elemento
Contenido mximo de
iones solubles en agua
(Cl -) en el concreto,
porcentaje de la masa
de cemento
0.06
0.15
1.00
0.30
145
EB201
0.70
ADITIVOS REDUCTORES DE
CONTRACCIN (RETRACCIN)
0.60
Expansin, porcentaje
Los aditivos reductores de contraccin (retraccin), introducidos en el mercado en los aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos crticos y edificios
donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin por razones de durabilidad y estticas (Fig,. 6-17).
El ter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan
como reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio
han mostrado reducciones de la contraccin por secado
entre 25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignificantes sobre el revenimiento (asentamiento) y la prdida de
aire, pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son
compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998).
0.50
Dosificacin Li2CO3
(% de la masa de cemento)
Ningn
0.25
0.50
1.00
0.40
0.30
0.20
ASTM C 227
0.10
0.00
12
18
24
Edad, meses
30
36
ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintticos para colorear el
concreto sea por razones estticas, sea por seguridad (Fig.
6-19). El color rojo se usa alrededor de lneas elctricas
subterrneas o lneas de gas como una advertencia a
cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto
amarillo se usa en las guas de seguridad en los pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en
concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los
pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan
las propiedades del concreto.
El negro de humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La mayora de los negros de
humo para la coloracin del concreto contiene un aditivo
para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el
aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual
el agua bajo presin se transmite a travs del concreto. Uno
de los mejores mtodos para disminuir la permeabilidad
del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado
hmedo y la reduccin de la relacin agua-cemento para
menos de 0.50. La mayora de los aditivos que reducen la
relacin agua-cemento, como consecuencia, reducen
tambin la permeabilidad.
Algunos materiales cementantes suplementarios, principalmente el humo de slice, reducen la permeabilidad
durante el proceso de hidratacin y de la reaccin
puzolnica. Otros aditivos que actan para bloquear la
capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduccin de la corrosin en ambientes qumicamente agresivos.
Tales aditivos, diseados para el uso en concretos con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento,
contienen cido graso aliftico y una emulsin acuosa de
glbulos polimricos y aromticos (Aldred 1988).
AUXILIAR DE BOMBEO
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para
mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede
solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de
147
EB201
eficiencia de estos materiales generalmente es temporal y,
si son empleados en grandes cantidades, pueden reducir la
resistencia a compresin de concreto.
ADITIVOS ANTI-DESLAVE
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del
concreto hasta un nivel que permita su exposicin limitada
al agua, resultando en poca prdida de cemento. Esto
permite el colado (colocacin) del concreto en agua y bajo
el agua sin el uso de tubos sumergidos (tubo tremie). Estos
aditivos aumentan la viscosidad del agua en la mezcla,
resultando en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la segregacin. Normalmente, estos aditivos consisten
en ter de celulosa soluble en agua o polmeros acrlicos.
PURGADOR DE AIRE
Los aditivos purgadores (reductores) de aire reducen el
contenido de aire en el concreto. Se usan cuando no se
puede reducir el contenido de aire con el ajuste de la
proporcin o con el cambio de la dosis del agente inclusor
de aire y de otros aditivos. Sin embargo, los aditivos
purgadores de aire se emplean muy raramente y su eficiencia y dosis se deben establecer en mezclas de prueba antes
de su empleo en las mezclas de obra. Los materiales usados
en los agentes purgadores de aire se presentan en la Tabla
6-1.
ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIN DE
LOS ADITIVOS QUMICOS
Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o
cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas
especiales y algunos estn disponibles en bolsas plsticas
con las proporciones preestablecidas. Los aditivos
adicionados a los camiones mezcladores en la obra,
normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como
algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se
deben almacenar en obra.
Las cisternas en las plantas de concreto se deben identificar adecuadamente para que se evite la contaminacin o
REFERENCIAS
AASHTO, Portland Cement Concrete Resistant to
Excessive Expansion Caused by Alkali-Silica Reaction
(Resistencia del Concreto de Cemento Portland a la
Expansin Excesiva Causada por la Reaccin lcaliSlice), Section 56X, Guide Specification For Highway
Construction, http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/
gspec.stm, American Association of State Highway and
Transportation Officials, Washington, D.C., 2001.
Abrams, Duff A., Calcium Chloride as an Admixture in
Concrete (Cloruro de Calcio usado como Aditivo en el Concreto),
Bulletin 13 (PCA LS013), Structural Materials Research
Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.port
cement.org/pdf_files/LS013.pdf, 1924.
ACI Committee 212, Chemical Admixtures for Concrete
(Aditivos Qumicos para Concreto), ACI 212.3R-91, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1991.
ACI Committee 212, Guide for the Use of High-Range WaterReducing Admixtures (Superplasticizers) in Concrete (Gua para
el Uso del Aditivo Reductor de Agua de Alto Rango (Superplastificante) en el Concreto), ACI 212.4R-93 (Reaprobado en
1998), American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1998.
ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete
(Corrosin de Metales en el Concreto), ACI 222R-96, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996.
ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edificios para el Concreto Estructural y Comentarios), ACI 318-02,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
2002.
149
EB201
Nmai, Charles K.; Schlagbaum, Tony; y Violetta, Brad, A
History of Mid-Range Water-Reducing Admixtures (Una
Historia de los Aditivos Reductores de Agua de Medio
Rango), Concrete International, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Abril 1998, pginas 45
a 50.
150
151
EB201
152
Captulo 7
Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construccin
por muchos siglos. En las ltimas tres dcadas hubo un
crecimiento por el inters en el uso de fibras en concreto
premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado
(hormign proyectado, gunitado). Las fibras de acero,
plstico, vidrio y materiales naturales (celulosa de
madera) estn disponibles en una amplia variedad de
formas, tamaos y espesor; pueden ser cilndricas, llanas,
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de
60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando
de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 71). Las fibras se aaden al concreto durante el mezclado.
Los factores principales que controlan el desempeo del
material compuesto son:
1. Propiedades fsicas de las fibras y de la matriz
2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz
A pesar de que los principios bsicos gobernantes en
los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras
son los mismos, hay varias caractersticas que los diferencian:
1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la
seccin transversal, mientras que las barras de refuerzo o armadura se ponen slo donde son necesarias
EB201
se usa para levantar el metal liquido de una superficie de
metal fundido, a travs de la accin de capilaridad. El
metal fundido extrado se congela rpidamente en forma
de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrfuga.
Las fibras resultantes tienen una seccin transversal en
forma de medialuna. Tipo IV otras fibras. Para las tolerancias de longitud, dimetro y esbeltez, bien como las
resistencias a traccin (tensin) mnimas y los requisitos a
flexin, consulte la ASTM A 820.
Los volmenes de fibras de acero usados en concreto
normalmente varan del 0.25% al 2%. Volmenes mayores
que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dispersin de las fibras y requieren un diseo especial de las
mezclas o tcnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la
resistencia a compresin. La adicin del 1.5% (en volumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a
traccin directa hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta
150%.
Las fibras de acero no afectan la contraccin (retraccin) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del concreto restringido durante la contraccin y mejoran la
relajacin de tensiones por el mecanismo de fluencia
(Altoubat y Lange 2001).
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de
acero depende de los mismos factores que el concreto convencional. No se disminuye la resistencia a la congelacindeshielo con la adicin de fibras de acero, siempre que
haya incorporacin de aire, se consolide correctamente el
concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda
acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto
correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosin de
las fibras. Cualquier corrosin de las fibras en la superficie
del concreto es sencillamente un problema de apariencia y
no una condicin estructural.
Las fibras de acero presentan mdulo de elasticidad
relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su
adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del
anclaje mecnico o de la rugosidad superficial. Las fibras
estn protegidas de la corrosin por la alta alcalinidad del
ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96).
Las fibras de acero se usan comnmente en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de
las pistas. Tambin se usan en los tableros de puentes
(cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y
pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero
en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han
mostrado que pueden durar hasta tres veces ms que las
alternativas en concreto convencional. El concreto
reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplicaciones de concreto prefabricado donde sea necesario un
aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En
los tanques spticos, las fibras de acero sustituyen el
refuerzo convencional.
Las fibras de acero tambin se usan ampliamente en el
concreto lanzado (proyectado) en aplicaciones de capas
Captulo 7 Fibras
Tabla 7-1. Propiedades de Tipos de Fibras Seleccionadas
Tipo de fibra
Acero
Vidrio
E
RA
Masa especfica
relativa
Dimetro, m
(0.001 pulg.)
7.80
100-1000 (4-40)
2.54
8-15 (0.3-0.6)
2.70
12-20 (0.5-0.8)
1.18
5.17 (0.2-0.7)
1.44
10-12 (0.4-0.47)
1.90
8-9 (0.3-0.35)
1.14
23 (0.9)
1.38
10-80 (0.4-3.0)
0.96
25-1000 (1-40)
0.90
20-200 (0.8-8)
1.50
25-125 (1-5)
Resistencia a
traccin, MPa
[kg/cm2] (ksi)
500-2600
[5,100-27,000] (70-380)
Mdulo de
elasticidad, MPa
[kg/cm2] (ksi)
210,000
[2100,000] (30,000)
2000-4000
[20,000-41,000] (290-580)
1500-3700
[15,000-38,000] (220-540)
72,000
[730,000] (10,400)
80,000
[820,000] (11,600)
200-1000
[2,000-10,000]
(30-145)
2000-3100
[20,000-32,000]
(300-450)
1800-2600
[18,000-27,000]
(260-380)
1000
[10,000] (140)
280-1200
[2900-12,000]
(40-170)
80-600
[800-6100] (11-85)
450-700
[4600-7100]
(65-100)
17,000-19,000
[170,000-190,000]
(2,500-2,800)
62,000-120,000
[630,000-1220,000]
(9,000-17,000)
230,000-380,000
[2300,000-3900,000]
(33,400-55,100)
5,200
[53,000] (750)
10,000-18,000
[100,000-180,000]
(1,500-2,500)
5,000
[50,000] (725)
3,500-5,200
[36,000-53,000]
(500-750)
350-2000
[3600-20,000]
(51-290)
280-600
[2900-6100]
(40-85)
120-200
[1200-2000]
(17-29)
350-500
[3600-5100]
(51-73)
250-350
[2500-3600]
(36-51)
180
[1800] (26)
10,000-40,000
[100,000-400,000]
(1,500-5,800)
13,000-25,000
[130,000-250,000]
(1,900-3,800)
19,000-25,000
[190,000-250,000]
(2,800-3,800)
33,000-40,000
[340,000-410,000]
(4,800-5,800)
25,000-32,000
[250,000-330,000]
(3,800-4,600)
4,900
[50,000] (710)
Sinttica
Acrlica
Aramida
Carbn
Nylon
Polister
Polietileno
Polipropileno
Natural
Celulosa
de madera
Sisal
Coco
1.12-1.15
100-400 (4-16)
1.50
50-400 (2-16)
1.02-1.04
100-200 (4-8)
Bamb
Yute
Pasto elefante
425 (17)
Deformacin
en la
rotura, %
0.5-3.5
3.0-4.8
2.5-3.6
28-50
2-3.5
0.5-1.5
20
10-50
12-100
6-15
3.5
10-25
1.5-1.9
3.6
EB201
Tabla 7-2. Diseo de Mezcla del SIFCON
Cemento
Agua
Arena siliciosa 0.7mm ( 0.028 pulg.)
Lechada de slice
Fibras de Vidrio
La primera investigacin sobre fibras de vidrio a principio
de los aos 60 us vidrio convencional de borosilicato
(fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de slicecal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas
mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrioE y
la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El
avance de las investigaciones ha resultado en la creacin
de las fibras de vidrio resistentes a lcalis (Fibras de vidrio
RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a
largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de prdida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidizacin
de los filamentos por la infiltracin de partculas de
hidrxido calcio (producto de la hidratacin del cemento)
entre los haces de fibras. La reactividad con los lcalis y
la hidratacin del cemento son la base para las dos
teoras ms aceptadas sobre la prdida de la resistencia y
de la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con
fibras de vidrio en reas externas:
El ataque de las fibras de vidrio por lcalis reduce la
resistencia a tensin (traccin) de las fibras y, consecuentemente, baja la resistencia a compresin.
El proceso de hidratacin del cemento promueve la
penetracin de partculas de hidrxido de calcio en
los haces de fibras, aumentando la resistencia de
adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo
que sta ltima disminuye la resistencia a tensin por
inhibir el arrancamiento de la fibra.
Las modificaciones de las fibras con intencin de
aumentar la durabilidad comprende: (1) revestimientos
qumicos especialmente formulados para ayudar en el
combate de la rigidizacin inducida por la hidratacin, y
(2) uso de una lechada con humo de slice dispersa para
rellenar los vacos entre las fibras, reduciendo la
capacidad de infiltracin del hidrxido de calcio.
Japn ha desarrollado un cemento con bajo contenido
de lcalis, que no produce hidrxido de calcio durante su
hidratacin. Ensayos acelerados del concreto producido
con este cemento y reforzado con fibras de vidrio
resistentes a lcalis han logrado mucho ms durabilidad
que otros tipos de cemento.
Se puede usar la metacaolinita en concretos reforzados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la
resistencia a flexin, la deformacin, el mdulo de elasticidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997).
La mayor aplicacin del concreto reforzado con fibras
de vidrio es la produccin de paneles de fachada (Fig. 7-5).
Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).
Captulo 7 Fibras
bajo mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno
y polietileno y (4) el alto costo de las fibras de carbn y
aramida.
Las fibras de polipropileno (Fig. 7-6), las ms populares de las fibras sintticas, son qumicamente inertes,
hidrofbicas y ligeras (livianas). Se producen como monofilamentos cilndricos continuos que se pueden cortar en
longitudes especficas o como filmes y cintas. Estas fibras
se componen de finas fibrillas de seccin transversal rectangular (Fig. 7-7).
Usadas en un volumen mnimo de 0.1% del volumen
del concreto, las fibras de polipropileno reducen la
fisuracin (agrietamiento) por contraccin (retraccin)
plstica y disminuyen el agrietamiento (fisuracin) sobre
la armadura de acero (Suprenant y Malish 1999). La presencia de las fibras de polipropileno en el concreto puede
reducir el revenimiento (asentamiento) o la sedimentacin
de las partculas de agregados, as, reduciendo los canales
capilares de sangrado (exudacin). Las fibras de polipropileno pueden reducir el descascaramiento del concreto
Fibras Sintticas
Fig. 7-7. Las fibras de polipropileno se producen como (izquierda) fibrillas finas con seccin transversal rectangular
o (derecha) monofilamentos cilndricos. (IMG12403)
157
EB201
Fibras Naturales
Las fibras naturales se han usado como una forma de
refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la
armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro
reforzados con paja y morteros reforzados con crin de
caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos
materiales de refuerzo natural se pueden obtener con
bajos niveles de costos y energa, usando la mano de obra
y la pericia disponibles en la regin. Estas fibras se usan en
la produccin de concretos con bajo contenido de fibras y,
ocasionalmente, se han usado en placas delgadas de con158
Captulo 7 Fibras
creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1
para ms informacin sobre las propiedades tpicas de las
fibras naturales.
REFERENCIAS
ACI Committee 544, State-of-the-Art Report on Fiber
Reinforced Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto
Reforzado con Fibras), ACI 544.1R-96, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997.
EB201
160
Captulo 8
161
EB201
Resistencia a la Congelacin-Deshielo
La resistencia del concreto endurecido a la congelacin y
al deshielo en la condicin hmeda se mejora muchsimo
con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios
descongelantes estn involucrados. Una prueba convincente de la mejora de la durabilidad por la incorporacin
del aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3.
Como el agua de los concretos en medios hmedos se
congela, se producen presiones osmtica e hidrulica en
las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el
agregado. Si la presin supera la resistencia a traccin
(tensin) de la pasta o del agregado, la cavidad va a
dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos
sucesivos de congelacin-deshielo y la ruptura de la pasta
y del agregado puede causar una expansin significativa
y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la
forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y
desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y
Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de
accin de la congelacin.
Las presiones hidrulicas se causan por la expansin
de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de
hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha congelado. Si la saturacin de los capilares es mayor que la
saturacin crtica (91.7% llenos de agua) las presiones
Propiedades
Abrasin
Efecto
Poco efecto; el aumento de la resistencia,
aumenta la resistencia a abrasin
Absorcin
Poco efecto
Acabado
Reduccin debido al aumento de cohesin
Adherencia al acero
Disminucin
Calor de hidratacin
Poco efecto
Calor especfico
Sin efecto
Cohesin
Aumento de la cohesin, dificultando el
acabado
Conductividad trmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el
aumento de cada punto porcentual del
aire.
Demanda de agua
Disminuye con el aumento del contenido
del concreto fresco
de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3
para un mismo
(5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual
revenimiento
del aire.
(asentamiento)
Descascaramiento
Reduccin significativa
Descascaramiento
Reduccin significativa
por descongelantes
Difusividad trmica
Disminuye cerca del 1.6% con el aumento
de cada punto porcentual del aire.
Estanquidad
Aumenta un poco por la disminucin de la
relacin agua/cemento
Fatiga
Poco efecto
Fluencia
Poco efecto
Masa especfica
Reduce con el aumento del aire
Mdulo de
Con el aumento del aire, reduce aproxielasticidad (esttico)
madamente de 7,300 a 14,100 kg/cm2 o
720 a 1380 MPa (105,000 a 200,000
lb/pulg2) para cada porcentual de aire
Permeabilidad
Poco efecto, la disminucin de la relacin
agua-cemento reduce la permeabilidad
Reactividad
La expansin disminuye con el aumento
lcali-slice
del aire
Resistencia a
Reduce aproximadamente del 2% al 6%
compresin
para el aumento de cada punto porcentual
del aire. Mezclas pobres pueden tener un
aumento de la resistencia
Resistencia a
Aumento significativo de la resistencia al
congelacin-deshielo deterioro por congelacin-deshielo en
estado saturado
Resistencia a flexin Reduce aproximadamente del 2% al 4%
por el aumento de cada punto porcentual
de aire
Resistencia a los
Mejora considerable
sulfatos
Retraccin (secado)
Poco efecto
Revenimiento
Aumenta con el incremento de aire apro(asentamiento)
ximadamente 25 mm (1 pulg.) para cada
12 a 1 punto porcentual de aumento del aire.
Sangrado (exudacin) Disminuye considerablemente
Temperatura del
Sin efecto
concreto fresco
Trabajabilidad
Aumenta con el aumento de aire
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
Smbolos:
Sin aire incluido
Con aire incluido
200
0
162
Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigacin de larga duracin en ambiente
externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM
tipo I por metro cbico (yarda cbica). Periodicamente, se aplic, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio.
Las fotos muestran especimenes con 40 aos de edad (vase Klieger 1963 para informacin sobre la mezcla de concreto).
(IMG12408, IMG12406, IMG12407, IMG12405)
hidrulicas se producirn a medida que progrese la congelacin. Si el contenido de agua es menor, no debe haber
presin hidrulica.
Las presiones osmticas se desarrollan por la diferencia de concentracin de las soluciones de lcalis en la
pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se congela, la concentracin de lcali aumenta en el agua liquida
adyacente. Una solucin con alta concentracin de lcali, a
travs del mecanismo de smosis, extrae el agua de las
soluciones en los poros con bajo contenido de lcali. Esta
transferencia osmtica del agua contina hasta que se
alcance el equilibrio de la concentracin de lcali en los fluidos. La presin osmtica se considera un factor de menor
importancia, si acaso est presente en la accin de congelamiento de los agregados, mientras que puede ser el factor
dominante en algunas pastas de cemento. Las presiones
osmticas, como se describen anteriormente, se consideran
como el principal factor para el descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura,
engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura) debido a los descongelantes.
El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en
los vacos grandes o fisuras) desaloja el agua de los poros
para avanzar en su crecimiento. Adems, como la mayora
de los poros en la pasta de cemento y en algunos agregados son muy pequeos para la formacin de los
163
EB201
1100
apropiadas de acabado y curado y (5) resistencia a compresin de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) cuando
haya exposicin del concreto a ciclos repetidos de congelacin-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire
incluido van a ser ms resistentes a congelacin-deshielo
si tuvieran baja relacin agua-cemento. La Figura 8-5
ilustra el efecto de la relacin agua-cemento sobre la durabilidad de los concretos sin aire incluido.
Los elementos de concreto deben ser correctamente
drenados y mantenidos secos lo mximo posible, pues
grados mayores de saturacin aumentan la probabilidad
de fallas por ciclos de congelacin-deshielo. El concreto
seco o que contenga slo una pequea cantidad de
humedad no se ve substancialmente afectado, aun bajo a
un gran nmero de ciclos de congelacin-deshielo. Para
consideraciones relativas a la dosificacin, consulte
Resistencia al Descascaramiento por Descongelante y
Contenidos de Aire Recomendados en este captulo y en
el Captulo 9.
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
3
4
5
6
Contenido de aire en el concreto, %
100
80
60
40
20
ASTM C 666
Relacin
agua-cemento
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0
0
50
100
150
200
250
300
Nmero de ciclos de congelacin-deshielo
350
0.4
Contenido de aire
2%
4%
6%
ASTM C 672
Ensayo de
descascaramiento
0.3
0.2
0.1
10
20
30
Nmero de ciclos
40
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
50
Clasificacin visual
aumentando la probabilidad de deterioro por congelacin-deshielo. Sin embargo, el concreto con aire
incluido adecuadamente dosificado y colocado va a resistir a los descongelantes por muchos aos.
Estudios tambin han demostrado que, cuando no
hay congelamiento, la formacin de cristales de sales en el
concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras
sales) puede contribuir para el descascaramiento del concreto y para su deterioro de la misma manera que la fragmentacin que ocurre en las rocas por el intemperismo a
las sales. Los vacos de aire incluido en el concreto crea
espacios para el crecimiento de los cristales de sales, aliviando as las tensiones internas, de manera semejante al
que ocurre con las tensiones causadas por la congelacin
del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984).
Los descongelantes pueden tener muchos efectos
sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los
descongelantes pueden agravar el descascaramiento del
concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro
de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143),
cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C
356) y urea son los descongelantes ms utilizados. En
ausencia de congelacin, el cloruro de sodio tiene poco o
ningn efecto qumico sobre el concreto, pero puede
daar a la vegetacin y corroer metales.
El cloruro de calcio, en soluciones dbiles, generalmente tiene poco efecto qumico sobre el concreto y la vegetacin, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios
han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede
atacar qumicamente al concreto (Brown y Cady 1975). La
urea no daa qumicamente al concreto, ni a la vegetacin,
ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se usan para
minimizar la corrosin de la armadura de acero y minimizar la contaminacin del agua subterrnea. El empleo
de descongelantes que contengan nitrato de amonio y
sulfato de amonio debe ser estrictamente prohibido, pues
atacan y desintegran el concreto.
Los descongelantes a base de cloruro de magnesio
vienen siendo criticados, ms recientemente, por
aumentar el descascaramiento. Un estudio descubri que
el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato
de magnesio y el cloruro de calcio daan ms al concreto
que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996).
El grado de descascaramiento depende de la cantidad
de descongelante empleada y la frecuencia de la aplicacin. Concentraciones relativamente bajas de descongelantes (del orden de 2% a 4% en masa) producen ms
descascaramiento de la superficie que concentraciones
mayores o la ausencia de descongelantes (Verbeck y
Klieger 1956).
Los descongelantes pueden llegar a la superficie del
concreto de manera diferente que su aplicacin directa, tal
como por la salpicadura de los vehculos y el goteo de las
partes inferiores de los vehculos. El descascaramiento es
ms severo en las reas poco drenadas, porque ms solucin de descongelante permanece sobre la superficie del
Clasificacin:
0 = sin descascaramiento
5 = descascaramiento
severo
4
3
2
ASTM C 672
ensayo de
descascaramiento
1
0
0
200
400
600
Factor de espaciamiento, m
800
EB201
1.0
Contenido de aire
2%
4%
6%
0.8
0.6
0.4
ASTM C 672
ensayo de
descascaramiento
0.2
0
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
agua-cemento
0.45
0.5
cementantes (mximo 0.45), (2) revenimiento (asentamiento) igual o menor que 100 mm (4 pulg.), a menos
que se usen plastificantes, (3) contenido mnimo de materiales cementantes de 335 kg/m3 (564 lb/yardas3), (4)
acabado adecuado despus de la evaporacin del agua de
sangrado (exudacin), (5) drenaje adecuado, (6) curado
hmedo por lo menos 7 das, con temperatura superior a
10C (50F), (7) resistencia a compresin mnima de 290
kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2), cuando se va a exponer
a ciclos repetidos de congelacin-deshielo y (8) mnimo de
30 das de secado, despus del curado hmedo, si el concreto se va a exponer a ciclos de congelacin-deshielo y
descongelantes cuando est saturado. Las metas de contenido de aire se discuten en Contenidos de Aire
Recomendados al final de este captulo.
Dosificaciones normales de material cementante no
deben afectar la resistencia al descascaramiento de concretos adecuadamente proporcionados, colados y curados
(Tabla 8-2). El ACI 318 cdigo de la construccin permite
hasta 10% de humo de slice, 25% de ceniza volante y 50%
de escoria como parte del material cementante en
elementos expuestos a descongelantes. Sin embargo, el
Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificacin Visual) del Concreto con Materiales
Cementantes Seleccionados
Control
Ceniza volante
(Clase F)
Escoria
Esquisto
calcinado
Esquisto
calcinado
Masa de cemento
remplazada, %
15
40
15
25
Clasificacin despus
de 25 ciclos
Clasificacin despus
de 50 ciclos
Mezcla
El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relacin agua-cemento 0.50, revenimiento
nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Mtodo de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales especficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificacin: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de
profundidad mxima), 2 = descascaramiento de pequeo a moderado.
166
Fig. 8-9. Efecto del aire incluido y del contenido de cemento (Tipo II ASTM) sobre
el desempeo de probetas expuestas a suelos con sulfatos. Sin aire incluido,
las probetas producidas con el menor contenido de cemento se deterioraron
gravemente. La adicin de aire incluido mejor an ms las probetas
elaboradas con el mayor contenido de cemento y la menor relacin aguacemento. Las fotos muestran probetas con cinco aos de edad (Stanton 1948 y
Lerch 1960).a
cuentes. El tratamiento normalmente consiste en un sellador penetrable producido con aceite de linaza hervido
(ACPA 1996), metacrilato respirable u otros materiales.
Las formulaciones no respirables se las deben evitar, pues
pueden causar desprendimientos de lminas.
El efecto del diseo de la mezcla, del tratamiento de la
superficie, del curado o de otras variables sobre la
376
La rotura por la expansin causada por reactividad lcalislice se reduce a travs del uso de aire incluido (incorporado) (Kretsinger 1949). Los hidrxidos de lcali reaccionan con la slice de los agregados reactivos para formar
productos expansivos, provocando la expansin del
concreto. La expansin excesiva va a romper y deteriorar
el concreto. La Figura 8-11 muestra que la expansin de
657
70
Tipo de
cemento ASTM
Clasificacin visual
II
Clasificacin:
1 - sin deterioro
6 - falla
V
4
II
I
I
223
307
Contenido de cemento, kg/m3
60
50
40
30
20
Barra de mortero de
50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.)
Mortero 1: 2
Relacin agua-cemento = 0.40
19% de la arena en masa
contiene caliza magnesiana
silice activa
10
390
6
8
10
Contenido de aire, porcentaje
12
14
167
EB201
400
60
100
Resistencia
210
40
2
20
300
250
400
400
350
500
Contenido de cemento, kg/m3
Contenido de cemento, lb/yd 3
600
800
400
2.0
1.5
8% aire
50
1.0
6
25
0.5
4
20
75
2
0
250
300
350
400
400
500
Contenido de cemento, kg/m3
Fig. 8-13. Relacin entre el contenido de agua y el contenido de arena obtenidos en varios niveles de contenidos
de aire y cemento (Gilkey 1958).
Relacin agua-cemento
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
700
600
10
500
0.50
60
Resistencia a compresin a
los 90 das, kg/cm 2
30
280
8% aire
10
5
Concreto con aire incluido
Cemento: Tipo I ASTM
Edad: 28 das
80
40
0.55
0.60
Relacin agua-cemento, en masa
400
0
Resistencia a compresin a
los 90 das, 1000 lb/pulg 2
350
2
3
4
5
Contenido de aire, porcentaje
Trabajabilidad
El aire incluido mejora la trabajabilidad del concreto. Esto
es efectivo principalmente en mezclas pobres (de bajo contenido de cemento) que de otra manera seran speras y
difciles de trabajar. En un estudio (Cordon 1946), una
mezcla con aire incluido producida con agregado natural,
3% de aire y revenimiento (asentamiento) de 37 mm (112
pulg.) present la misma trabajabilidad que un concreto
sin aire incluido con 1% de aire y asentamiento de 75 mm
(3 pulg.), a pesar que menos cemento fue necesario en la
mezcla con aire incluido. La trabajabilidad de las mezclas
con agregados angulares y granulometra pobre se mejora
de manera similar.
Debido a la mejora de la trabajabilidad con la incorporacin de aire, se puede reducir considerablemente el contenido de agua y arena (Fig. 8-13). Un volumen de concreto
con aire incluido requiere menos agua que el mismo
volumen de concreto sin aire incluido, con la misma consistencia y mismo tamao mximo del agregado. Los concretos frescos que contienen aire incluido son cohesivos, se
ven y se sienten trabajables o grasosos y se los puede
manejar con facilidad. Por otro lado, concretos con altos
contenidos de aire pueden ser ms pegajosos y difciles de
acabar. El aire incluido reduce la segregacin y el sangrado
(exudacin) en el concreto recin mezclado y colado.
6
MPa = 10.2 kg/cm 2
400
300
4
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)
200
252 kg/m3 (425 lb/yd 3)
2
100
1
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)
0
0
3
4
5
6
7
Contenido de aire, porcentaje
EB201
Tabla 8-3. Clasificacin y Caractersticas de Desempeo de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes
(Whiting y Nagi 1998)
Clasificacin
Sales cidas derivadas
de la madera
Resina Vinsol
Descripcin qumica
Sales alcalinas o alcanolaminas de:
una mezcla de cidos tricclicos,
fenlicos y terpanos.
Resina de madera
Aceite
Detergentes sintticos
Auxiliar de trabajabilidad
sinttico
Alkil-aril etoxilatos
Diversos
concreto. Si se incorpora un contenido de aire insuficiente, tal vez sea necesaria la adicin de los aditivos
inclusores de aire en la mezcladora.
Cada mtodo de incorporacin de aire tiene ciertas
ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prctico, los cementos con inclusores (incorporadores) de aire
son muy tiles para que se asegure que una porcin significativa del contenido de aire necesario se va a obtener. Ellos
eliminan la posibilidad de errores humanos o mecnicos
que puedan ocurrir con la adicin de aditivos durante el
mezclado. Con los aditivos inclusores de aire, el volumen
de aire incluido puede ser fcilmente ajustado para satisfacer las condiciones de la obra, a travs del cambio de la
cantidad de aditivo adicionado a la mezcladora.
Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire
con la variacin de la proporcin y de la granulometra del
agregado, tiempo de mezclado, temperatura y revenimiento. El orden de dosificacin y mezclado de los componentes del concreto, cuando se usa el aditivo inclusor de
aire, tiene una gran influencia en la cantidad de aire
incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta estabilidad
en la dosificacin para que se mantenga el control
adecuado.
Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede
reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes
anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato
tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres insolubles
en cidos carbnico y brico y silicones. Slo se debe usar
la menor dosificacin posible para la reduccin de contenido de aire hasta los lmites especificados. Una cantidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las
propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).
3/8 1/2
12
3/4
5
Concreto con aire incluido
10
0
20
0
9.5 12.5
21/2
19.0
25.0
37.5
50
Tamao mximo del agregado, mm
63
24
28
32
36
40
Contenido de agregado fino, porcentaje del agregado total
44
Fig. 8-16. Relacin entre el tamao del agregado, el contenido del cemento y el contenido de aire en el concreto. La
dosis de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento se
mantuvo constante en los concretos con aire incluido. PCA
Major Series 336.
Agregado Grueso
Agregado Fino
El contenido del agregado fino en la mezcla afecta el
porcentaje de aire incluido (incorporado). La Figura 8-17
171
EB201
Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Caractersticas del Material
Cemento Portland
Contenido de lcali
Finura
Contenido de cemento
en la mezcla
Contaminantes
Ceniza volante
Escoria granulada de
alto horno
Humo de slice
Metacaolinita
Efectos
Consejos
172
Aditivos qumicos
Retardadores
Aceleradores
Reductores de agua de
alto rango
(superplastificantes)
Agregados
Tamao mximo
Efectos
El aumento de la dosificacin de materiales basados en lignina, promueve
un aumento del contenido de aire.
Consejos
Reduzca la dosificacin de los aditivos inclusores de
aire.
Seleccione formulaciones que contengan agentes
purgadores de aire.
Prepare mezclas de prueba y evale el sistema de
vacos.
Relacin agua-cemento
Revenimiento
(asentamiento)
Relacin arena-total de
agregados
Granulometra de la
arena
Qumica del agua
173
EB201
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto
Procedimientos de produccin
Procedimiento/Variable
Secuencia de mezclado
Capacidad de la
mezcladora
Tiempo de mezclado
Velocidad de mezclado
Transporte y Entrega
Efecto
El mezclado simultneo disminuye el
contenido de aire.
La adicin del cemento primero,
aumenta el contenido de aire.
El aire aumenta a medida que
alcanza de la capacidad.
Mezclado central: el contenido de aire
aumenta el tiempo de mezclado hasta
90 segundos.
Camiones mezcladores: el contenido
de aire aumenta con el mezclado.
Perodos de mezclados cortos (30
segundos) reducen el contenido de aire
y afectan adversamente el sistema de
vacos de aire.
El contenido de aire aumenta gradualmente hasta aproximadamente 20 rpm.
El aire puede disminuir en altas
velocidades.
La precisin y la fiabilidad del sistema
de medicin van a afectar la uniformidad del contenido de aire
Transporte y entrega
Tiempo de transporte y
agitacin
Retemplado
Estera transportadora
(banda o cinte)
Bombeo
Concreto lanzado
(proyectado)
174
Consejo
Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial
o con la arena.
Procedimiento/Variable
Vibracin interna
Acabado
(terminacin)
Temperatura
Efecto
El contenido de aire disminuye bajo
vibracin prolongada o en alta
frecuencia.
La vibracin adecuada no influencia el
sistema de vacos de aire.
Se reduce el contenido de aire en las
capas de la superficie con el exceso
de acabado.
Consejo
No vibre en exceso. Evite vibradores de alta
frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas
mltiplas de las pantillas vibratorias.
Las inserciones cercanas del vibrador se
recomiendan para una mejor consolidacin.
Evite el acabado cuando an haya agua de
sangrado (exudacin) sobre la superficie.
Revenimiento y Vibracin
9.0
Vibrador de inmersin 25 mm (1 pulg.)
Todas las mezclas contienen la
misma cantidad de aditivo
inclusor de aire
8.0
7.0
6.0
4.0
3.0
2.0
1.0
10
20
30
Tiempo de vibracin, segundos
40
50
175
EB201
50
90
7
Revenimiento 175 mm (7 pulg.)
6
Revenimiento 125 mm (5 pulg.)
Revenimiento 75 mm (3 pulg.)
Revenimiento 25 mm (1 pulg.)
1
Cemento: 335 kg/m3 (565 lb/yd3 )
Tamao max. del agregado:37.5 mm (11/2 pulg.)
0
5
10
15
20
25
Temperatura del concreto, OC
30
35
Fig. 8-19. Relacin entre temperatura, revenimiento y contenido de aire. PCA Major Series 336 y Lerch 1960.
176
contenido de aire, mientras que materiales a base de melaminas a veces disminuyen y otras veces no tienen ninguna
influencia sobre el contenido de aire. La prdida normal de
aire, en concretos fluidos, durante el mezclado y el transporte es cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992).
Los superplastificantes tambin afectan el sistema de
vacos de aire del concreto endurecido, normalmente
aumentando el tamao de los vacos de aire atrapado.
Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el
normal, ocasionalmente mayor que el considerado aceptable para la durabilidad a congelacin-deshielo. Sin
embargo, las pruebas en los concretos con superplastificante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente
mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede
deber a la reduccin de la relacin agua-cemento, normalmente asociada con el uso de superplastificantes.
Una pequea cantidad de cloruro de calcio, algunas
veces, se usa en clima fro para acelerar el endurecimiento
del concreto. Se lo puede usar exitosamente con aditivos
inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en
forma de solucin al agua de mezcla. El cloruro de calcio
va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto,
pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el
inclusor de aire, ocurre una reaccin qumica que reduce
la eficiencia del aditivo.
Los aceleradores sin cloruro pueden aumentar o disminuir el contenido de aire, dependiendo de la qumica
del aditivo, pero generalmente tienen poco efecto sobre el
contenido de aire.
11 rpm
4 rpm
10
20
30
40
Tiempo de mezclado, minutos
50
60
5
Revenimiento inicial 100 mm (4 pulg.)
4
10
20
30
40
50
60
70
Tiempo de agitacin, minutos
(despus del mezclado inicial)
80
90
EB201
5
Tiempo
de acabado
Clasificacin visual
temprano
a tiempo
3
Agua de sangrado
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
Relacin agua-cemento
0.25
5
Tiempo de
acabado
4
Clasificacin visual
Transporte y Manejo
Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a
2%, se pierde durante el transporte del concreto de la
planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido
de aire durante el transporte depende de diversas variables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo
de transporte, cantidad de agitacin o vibracin durante
el transporte, temperatura, revenimiento (asentamiento) y
cantidad de retemplado.
Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto
se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si
ste se ejecuta a travs de descarga por canaletas, carretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de
concreto, gra y balde (cubo, cubeta) y esteras transportadoras pueden causar alguna prdida de aire, especialmente en mezclas con alto contenido de aire. El bombeo
de concreto puede causar una prdida de contenido de
aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting y Nagi 1998).
Temprano
a tiempo
2
1
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
Relacin agua-cemento
0.25
EB201
3.0
0.6
ASTM C 672
Relacin agua-cemento
0.40
0.35
0.30
0.25
2.0
1.0
0.2
0.0
0.0
1
9
712
7
6
6
512
5
412
Exposicin Exposicin
moderada
suave
7
6
512
5
412
412
4
312
3
4
5
6
Contenido total de aire, porcentaje
Tamao mximo
nominal de
agregado mm (pulg.)
0.4
5
412
4
312
3
212
2
112
* Las especificaciones de proyecto normalmente permiten que el contenido de aire sea entre -1% a +2% del contenido de aire de la tabla.
** Concreto expuesto a congelacin-deshielo en presencia de humedad, descongelantes u otros agentes agresivos.
Concreto expuesto a congelacin pero no con presencia constante
de humedad y no en contacto con descongelantes o productos
qumicos agresivos.
Concreto no expuesto a condiciones de congelacin, descongelantes
o agentes agresivos.
Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, as como a los
tamaos de agregado de la mezcla. Sin embargo, al ensayarse estos
concretos, los agregados mayores que 37.5 mm (112 pulg.) se deben
retirar manualmente o por cribado y el contenido de aire se determinar en la fraccin de concreto menor que 37.5 mm (112 pulg.)
(Las tolerancias en el contenido de aire al entregarse el concreto se
refieren a este valor).
180
0.14
Expansin, porcentaje
ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de
Construccin de Concreto Estructural y Comentarios), ACI
318-02, ACI Committee 318 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 2002.
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0
4
6
8
10
Contenido de aire, porcentaje
12
14
REFERENCIAS
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Aire), Concrete Technology Today, PL981, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
PL981.pdf, Abril 1998, pgina 4.
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Experimental Study (Deterioracin del Concreto por Sales
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www.ctre.iastate.edu/pubs/semisesq/index.htm, Semisequicentennial Transportation Conference Proceedings, Center
for Transportation Research and Education, Ames, Iowa,
1996.
181
EB201
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Prevenir los Daos por Sales), Civil Engineering, American Society of Civil Engineers, New York, Mayo 1982.
Gonnerman, H. F., Tests of Concretes Containing AirEntraining Portland Cements or Air-Entraining Materials
Added to Batch at Mixer (Ensayos de Concretos Conteniendo
Cementos con Inclusor de Aire o Materiales Inclusores de Aire
Adicionados a la Mezcladora), Research Department Bulletin
RX013, Portland Cement Association, http://www.port
cement.org/pdf_files/RX013.pdf, 1944.
Greening, Nathan R., Some Causes for Variation in Required
Amount of Air-Entraining Agent in Portland Cement Mortars
(Algunas Causas de la Variacin de la Cantidad Necesaria de
Agente Inclusor de Aire en Morteros de Cemento Portland),
Research Department Bulletin RX213, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RX213.pdf, 1967.
182
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para la Produccin del Concreto con Aire Incluido), Research
Department Bulletin RX049, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/RX049.pdf,
1954
183
EB201
Whiting, D. y Stark, D., Control of Air Content in Concrete
(Control del Contenido de Aire en el Concreto), National Cooperative Highway Research Program Report No. 258 and
Addendum, Transportation Research Board and National
Research Council, Washington, D.C., Mayo 1983.
Whiting, D. y Dziedzic, D., Effects of Conventional and HighRange Water Reducers on Concrete Properties (Efectos de los
Reductores de Agua Convencionales y de los de Alto Rango
sobre las Propiedades del Concreto), Research and Development Bulletin RD107, Portland Cement Association, 1992,
25 pginas.
Walker, S. y Bloem, D. L., Design and Control of AirEntrained Concrete (Diseo y Control de Concretos con Aire
Incluido), Publication No. 60, National Ready Mixed
Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1955.
Wang, Kejin; Monteiro, Paulo J. M.; Rubinsky, Boris y
Arav, Amir, Microscopic Study of Ice Propagation in
Concrete (Estudio Microscpico de la Propagacin del
Hielo en el Concreto), ACI Materials Journal, Julio-Agosto
1996, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, pginas 370 a 376.
184
Captulo 9
Diseo y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinacin de las caractersticas
requeridas del concreto y que se pueden especificar se
llama diseo de mezcla. Las caractersticas pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades mecnicas del concreto endurecido y (3) la inclusin, exclusin o lmites de ingredientes especficos. El diseo de la
mezcla lleva al desarrollo de la especificacin del concreto.
El proporcionamiento (dosificacin) de la mezcla se
refiere al proceso de determinacin de las cantidades de
los ingredientes del concreto, usando materiales locales,
para que se logren las caractersticas especificadas. Un
concreto adecuadamente proporcionado debe presentar
las siguientes cualidades:
Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
concreto endurecido
Economa
Es importante el entendimiento de los principios
bsicos del diseo de mezclas, tales como los clculos
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en las construcciones en concreto slo con la seleccin adecuada de
los materiales y de las caractersticas de la mezcla (Fig.
9-1) (Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990).
EB201
creto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos
alternativos.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe
ser igual a la resistencia especificada ms una tolerancia
que lleva en consideracin las variaciones de los materiales, de los mtodos de mezclado, del transporte y colocacin del concreto y variaciones en la produccin, curado
y ensayo de probetas cilndricas de concreto. La resistencia
media, que es mayor que , se llama , y es la resistencia
requerida en el diseo de la mezcla. Los requisitos para la
se discuten en detalles en Proporcionamiento, ms
adelante en este captulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
requisitos de resistencia para varias condiciones de
exposicin.
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexin se
usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresin.
Sin embargo, la resistencia a flexin se evita debido a su
gran variabilidad. Para ms informacin sobre resistencia
a flexin, consulte Resistencia en el Captulo 1 y Especimenes para Resistencia en el Captulo 16.
Resistencia
La resistencia a compresin especificada (caracterstica),
a los 28 das, es la resistencia que el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que
el sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los
especimenes (probetas) se deben curar bajo las condiciones de laboratorio para una determinada clase de con-
Tabla 9-1. Relacin Agua-Material Cementante Mxima y Resistencia de Diseo Mnima para Varias
Condiciones de Exposicin
Condicin de exposicin
Concreto protegido de la exposicin
a congelacin-deshielo, de la aplicacin de sales de deshielo o de
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando sea
expuesto al agua
Concreto expuesto a congelacindeshielo en la condicin hmeda y
a descongelantes
Para proteccin contra la corrosin del
refuerzo (armadura) del concreto expuesto a cloruro de las sales descongelantes, agua salobre, agua del mar o
rociado de estas fuentes.
0.50
0.45
0.40
186
Sulfatos
(SO4) en el
agua, ppm**
Menor que 150
Moderada
0.10 a 0.20
150 a 1500
Severa
0.20 a 2.00
1500 a 10,000
Muy severa
Relacin
agua-material
cementante,
mxima en masa
Resistencia a
compresin de
diseo mnima,
f'c kg/cm2
MPa [lb/pulg2]
0.50
0.45
0.40
Resistencia a
Compresin
a los 28 Das,
kg/cm2 (MPa)
450 (45)
400 (40)
350 (35)
300 (30)
250 (25)
200 (20)
150 (15)
500
400
Concreto sin aire incluido
300
4
200
Concreto con
aire incluido
2
100
0
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Relacin agua - material cementante
600
Relacin agua-material
cementante en masa
Concreto sin
Concreto con
aire incluido
aire incluido
0.38
0.31
0.43
0.34
0.48
0.40
0.55
0.46
0.62
0.53
0.70
0.61
0.80
0.72
0
0.9
Fig. 9-2. Relacin aproximada entre resistencia a compresin y relacin agua-material cementante para el
concreto con agregado grueso de tamao mximo nominal
de 19 mm a 25 mm (34 a 1 pulg.). La resistencia se basa en
cilindros curados durante 28 das en ambiente hmedo, de
acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la
tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995.
Relacin agua-material
cementante en masa
Concreto sin
Concreto con
aire incluido
aire incluido
0.33
0.41
0.32
0.48
0.40
0.57
0.48
0.68
0.59
0.82
0.74
187
EB201
revenimiento (asentamiento) (vase Contenido de Agua).
El tamao mximo del agregado grueso que producir el concreto con la mayor resistencia, para un dado
contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
bien como de su forma y granulometra. En el concreto de
alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
lb/pulg2), el tamao mximo es cerca de 19 mm (34 pulg.).
Las resistencias ms elevadas tambin se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
redondeada.
La granulometra ms deseada para el agregado fino
depender del tipo de obra, del contenido de pasta de la
mezcla y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, se desea una granulometra fina
(mdulo de finura ms bajo) para lograr una buena trabajabilidad. En mezclas ms ricas, se usa una granulometra
ms gruesa (mayor mdulo de finura) para aumentar la
economa.
En algunas reas, los cloruros qumicamente
adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
cumpla con los lmites del ACI 318 u otras especificaciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
para la corrosin del acero de refuerzo y, por lo tanto,
aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (ser
redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
cloruro extrado, se puede usar para la evaluacin de los
cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 tambin
presenta una orientacin.
El volumen de agregado grueso se puede determinar
a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volmenes
se basan en agregados en la condicin varillados (compactados) en seco, conforme se describe en ASTM C 29
(AASHTO T 19), COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C073, NTC 92, NTP 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a
travs de relaciones empricas a fin de que se produzca un
concreto con un grado de trabajabilidad adecuado para la
construccin de concreto reforzado (armado) en general.
Agregados
Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia
importante en el proporcionamiento (dosificacin) de las
mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del
concreto fresco:
Granulometra (tamao y distribucin de las partculas)
Naturaleza de las partculas (forma, porosidad, textura superficial)
La granulometra es importante para que se logre una
mezcla econmica, pues afecta la cantidad de concreto que
se puede producir para una dada cantidad de material
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el
mayor tamao mximo posible para las condiciones de la
obra. El tamao mximo que se puede usar depende de
factores tales como la forma del elemento de concreto que
se va a fundir, la cantidad y la distribucin del acero de
refuerzo (armadura) en el elemento y el espesor de la losa.
La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la
facilidad de colocacin del concreto. Algunas veces, hay
carencia del agregado de tamao mediano, cerca de 9.5
mm (38 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede
resultar en un concreto con alta contraccin, demanda elevada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad tambin
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtener una
granulometra ideal del agregado (Shilstone 1990).
El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de
las cimbras (encofrados, formaleta), ni tampoco, tres cuartos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo
individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de
presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido).
Tambin es una buena prctica limitar el tamao del agregado para que no supere tres cuartos del espacio libre
entre el refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin
refuerzo, el tamao mximo del agregado no debera
exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar
tamaos menores cuando la disponibilidad o alguna
consideracin econmica lo requieran.
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir
un volumen unitario de concreto, para un dado
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del
tamao mximo y de la cantidad de agregado grueso. Los
tamaos mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo
tanto, permiten la disminucin del contenido de cemento.
Un agregado redondeado requiere menos agua de mezcla
que un agregado triturado, en concretos con el mismo
( 8)
(12)
(34)
(1)
(112)
(2)
(3)
(6)
2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.80
0.85
2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83
3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81
188
3
8
7
0.8
Meta del contenido de aire, %
0.9
0.7
0.6
Mdulo de finura = 2.4
Mdulo de finura = 2.6
0.5
Exposicin severas
(descongelantes)
5
Exposicin
moderada
4
3
Exposicin suave
2
0.4
25
50
Tamao mximo nominal del agregado, mm
0
0
10
20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm
70
Para concretos menos trabajables, tales como los necesarios en la construccin de pavimentos, el volumen de
agregado se puede aumentar en cerca de 10%. Para concretos ms trabajables, tales como los necesarios para el
bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%.
cuadamente, el aumento del tamao mximo del agregado lleva a la disminucin del contenido de mortero y,
por consecuencia, a la disminucin del contenido de aire
requerido en el concreto, como se puede observar en la
Figura 9-4. El ACI 211.1 define los niveles de exposicin,
como sigue:
Contenido de Aire
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el concreto que ser expuesto a congelacin-deshielo y a productos qumicos descongelantes y se lo puede utilizar para
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera.
La inclusin de aire se logra con el uso de cemento
portland con inclusor de aire o con la adicin de aditivo
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La cantidad de aditivo se debe ajustar para compensar las variaciones de los ingredientes en el concreto y de las
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el
fabricante del aditivo producir, en la mayora de los
casos, el contenido deseado.
Los contenidos de aire recomendado para el concreto
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla
9-5. Ntese que la cantidad de aire necesaria para proveer
una resistencia adecuada contra congelacin-deshielo
depende del tamao mximo del agregado y del grado de
exposicin. En mezclas proporcionadas (dosificadas) ade-
EB201
Tabla 9-5. (Mtrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cbico de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm)
9.5 mm
12.5 mm
19 mm
25 mm
37.5 mm
50 mm**
75 mm**
150 mm**
207
228
243
199
216
228
190
205
216
179
193
202
166
181
190
154
169
178
130
145
160
113
124
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
181
202
216
175
193
205
168
184
197
160
175
184
150
165
174
142
157
166
122
133
154
107
119
4.5
6.0
7.5
4.0
5.5
7.0
3.5
5.0
6.0
3.0
4.5
6.0
2.5
4.5
5.5
2.0
4.0
5.0
1.5
3.5
4.5
1.0
3.0
4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 37.5 mm, a travs de cribado hmedo.
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.
Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cbica de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (pulg.)
8 pulg.
2 pulg.
4 pulg.
1 pulg.
112 pulg.
2 pulg.**
3 pulg.**
6 pulg.**
350
385
410
335
365
385
315
340
360
300
325
340
275
300
315
260
285
300
220
245
270
190
210
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
305
340
365
295
325
345
280
305
325
270
295
310
250
275
290
240
265
280
205
225
260
180
200
4.5
6.0
7.5
4.0
5.5
7.0
3.5
5.0
6.0
3.0
4.5
6.0
2.5
4.5
5.5
2.0
3.5
5.0
1.5
3.5
4.5
1.0
3.0
4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 112 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 112 pulg., a travs de cribado hmedo..
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.
190
Mximo*
Mnimo
75 (3)
25 (1)
75 (3)
25 (1)
100 (4)
25 (1)
Columnas de edificios
100 (4)
25 (1)
Pavimentos y losas
75 (3)
25 (1)
Concreto masivo
75 (3)
25 (1)
*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los mtodos de consolidacin manuales, tales como varillado o picado.
Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.
Revenimiento (Asentamiento)
Siempre se debe producir el concreto para que tenga trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de
la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin
y acabado (terminacin, superficial) del concreto. La consistencia es la capacidad del concreto de fluir. Plasticidad
es la facilidad de moldeo del concreto. Si se usa ms agregado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla
se vuelve ms rgida (menos plstica y menos trabajable)
y difcil de moldearse. Ni las mezclas muy secas y
desmoronables, ni las muy aguadas y fluidas se pueden
considerar plsticas.
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para
medir la consistencia del concreto. Para una dada proporcin de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el
revenimiento, ms hmeda es la mezcla. El revenimiento
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes.
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas,
pastones) del mismo diseo de mezcla, un cambio en el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las
caractersticas de los materiales, de las proporciones de la
Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran nmero de
factores: tamao, forma y textura del agregado, revenimiento (asentamiento), relacin agua-material cementante
(ligante), contenido de agua, tipo y contenido de material
cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un
aumento del contenido de aire y del tamao del agregado,
una reduccin de la relacin agua-material cementante y
del revenimiento o el uso de agregados redondeados, de
aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducir la
demanda de agua. Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido de cemento, del revenimiento
(asentamiento), de la relacin agua-cemento, de la angularidad del agregado y la disminucin de la proporcin
entre el agregado grueso y el agregado fino aumentaran la
demanda de agua.
El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento (dosificacin), son para el agregado angular (piedra triturada).
191
EB201
0.5
1.5
2.5
0.5
1.5
2.5
250
400
400
ni
Re
ve
150
ni
ie n
to
ie n
ie n
to
to
350
de
de
de
15
0a
75
25
175
a10
a5
mm
0m
0m
(6 a
m (3
m (1
7 pu
a4p
a2p
300
lg .)
u l g .)
u l g .)
250
350
Re
200
ve
nim
Re iento
de 1
ve
50 a
nim
1 75 m
ie n
to d
m (6 a
e
7 pulg.
75 a
Re
)
100
v en
mm (
imie
3
a 4 pu
nto
de 2
lg.)
5a5
0 mm
(1 a 2
pulg.)
150
300
250
200
100
10
20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm
70
200
im
ve
Re
en
200
100
169
169
0
10
20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm
70
Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaos de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).
(112)
(1)
(34)
(12)
(38)
Material
cementante*
25
Escoria
50
Humo de slice
10
50
35
Material cementante
kg/m3 (lb/yd3)*
280 (470)
310 (520)
320 (540)
350 (590)
360 (610)
* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumentarse en la exposicin severa. Por ejemplo, en el caso de exposicin
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante.
Adaptada del ACI 302.
Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
para reducir la relacin agua-material cementante, la cantidad de material cementante, el contenido de agua, el
contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
concreto sin cambiar la relacin agua-material cementante. Los reductores de agua generalmente reducen los
contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin
aumentan el contenido de aire en 12 % a 1%. Los retardadores (retardantes) tambin pueden aumentar el contenido de aire.
Los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
aumentar simultneamente el contenido de aire en 1%,
mientras que otros pueden reducir o no tener ningn
efecto en el contenido de aire.
Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el contenido de aire cerca de 12%. Al utilizarse un aditivo con
base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosin
del refuerzo (armadura). La Tabla 9-9 provee los lmites
recomendados del contenido de iones cloruro solubles en
agua para el concreto reforzado (armado) y el concreto
pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en
varias condiciones.
Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el
fabricante debe asegurar la compatibilidad del entremezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos
se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
193
EB201
Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Gua para
Proposicin de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
(1995 y 1998) presenta un proceso grfico para el diseo de
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Tipo de elemento
Contenido mximo de
in cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
por masa de cemento*
Concreto pretensado
0.06
0.15
1.00
0.30
*ASTM C 1218.
Adaptada del ACI 318.
PROPORCIONAMIENTO
El diseo de las mezclas de concreto involucra: (1) en el
establecimiento de caractersticas especficas y (2) en la eleccin de proporciones de materiales disponibles para la produccin del concreto con las propiedades requeridas y la
mayor economa. Los mtodos de proporcionamiento evolucionaron desde el mtodo volumtrico arbitrario (1: 2: 3
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
(Abrams 1918) hasta los mtodos actuales de masa y volumen absoluto, descritos en el ACI comit 211, Prctica
Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1).
Los mtodos de proporcionamiento a travs de masa
son bastante sencillos y rpidos para estimar las proporciones de la mezcla, usando una masa supuesta o conocida de concreto por unidad de volumen. El mtodo del
volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las
masas especficas relativas de todos los ingredientes para
calcular el volumen absoluto que cada uno de ellos ocupar en una unidad de volumen de concreto. El mtodo
del volumen absoluto ser enseado en este captulo. Una
mezcla de concreto tambin se puede proporcionar por la
experiencia de campo (datos estadsticos) o de mezclas de
pruebas.
Algunos documentos valiosos para ayudar en el proporcionamiento del concreto incluyen: Prctica Estndar de
Eleccin de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI
211.2), Gua para la Eleccin de las Proporciones de Concretos
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Gua para la Eleccin de
Menos de 15
15
1.16
20
1.08
25
1.03
30 o ms
1.00
194
Ec. 9-1
Ec. 9-2
Ec. 9-2
Ec. 9-2
= 0.90 + 2.335
Ec. 9-3
Donde:
= resistencia a compresin media del concreto
requerida como base para la eleccin de las proporciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
= resistencia a compresin especificada del concreto,
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
S = desviacin estndar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de
resistencia de campo, varios registros de ensayo de
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti-
Resistencia a
compresin media
requerida, kg/cm2
f'c + 70
f'c + 84
1.10 f'c + 50
Proporcionamiento con
Mezclas de Prueba
Resistencia a
compresin media
requerida, MPa
f'c + 7
f'c + 8.5
1.10 f'c + 5.0
Resistencia a
compresin media
requerida, lb/pulg2
f'c + 1000
f'c + 1200
1.10 f'c + 700
195
EB201
Mediciones y Clculos
Se deben realizar los ensayos de revenimiento (asentamiento), contenido de aire y temperatura en las mezclas
de prueba, adems de las siguientes mediciones y clculos:
Masa Unitaria (Masa Volumtrica) y Rendimiento. La
masa unitaria (masa volumtrica) del concreto fresco se
expresa en kilogramos por metro cbico (libras por yardas
cbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
producido en una mezcla, normalmente expresado en
metros cbicos (pies cbicos). El rendimiento se calcula
dividiendo la masa total de la revoltura por la masa unitaria del concreto fresco. La masa unitaria y el rendimiento
se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM
1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP
339.046, UNIT-NM 56.
Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
de la materia slida en las partculas y no incluye el volumen de los vacos de aire entre ellas. El volumen
(rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
volmenes absolutos de sus ingredientes materiales
cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
los materiales y las masas especficas relativas (densidad
relativa), como sigue:
Volumen absoluto
=
196
Densidad, kg/m3
998.93
998.58
998.19
997.75
997.27
996.75
996.20
995.61
Densidad, lb/pie3
62.368
62.337
70
62.302
75
62.261
80
85
62.216
62.166
Agregado fino:
Aditivo inclusor
de aire:
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO
DE MEZCLA
Ejemplo 1. Mtodo del Volumen Absoluto
(Mtrico)
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento que se expondr a la humedad en un
ambiente severo de congelacin-deshielo. Resistencia a
compresin especificada, , de 350 kg/cm2 a los 28 das.
Se requiere aire incluido. El revenimiento (asentamiento)
debe ser entre 25 mm y 75 mm. Se necesita un agregado de
tamao mximo nominal de 25 mm. No hay datos estadsticos anteriores disponibles. Los materiales disponibles
son los siguientes:
Cemento:
Temperatura, F
60
65
EB201
conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, aditivos y agregado grueso se calcula dividindose la masa
conocida de cada uno de ellos por el producto de su masa
especfica relativa y la densidad del agua. Los clculos del
volumen son como sigue:
Contenido de Aire. Para la exposicin severa a congelacin-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto,
se debe disear la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe
usar 8% (mximo permitido) para las proporciones de la
revoltura (bachada, pastn). El contenido de aire de la
mezcla de prueba debe estar entre 0.5% del contenido
mximo permitido.
Agua
135
1 x 1000
= 0.135 m3
Cemento
422
3.0 x 1000
= 0.141 m3
Aire
8.0
100
= 0.080 m3
1072
2.68 x 1000
= 0.400 m3
Agregado grueso =
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especificado est entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm 20mm para
el proporcionamiento.
0.756 m3
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 recomiendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con
agregado de 25 mm y aire incluido debera tener un contenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava
redondeada puede reducir el contenido de agua de la
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25
kg/m3). Adems, el reductor de agua reducir la
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una
demanda de agua estimada de 135 kg/m3.
1 - 0.756 = 0.244 m3
La masa seca del agregado fino es:
0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:
Agua
135 kg
Cemento
422 kg
1072 kg
644 kg
Masa total
2273 kg
0.211 kg
Reductor de agua
1.266 kg
Revenimiento 75 mm
( 20 mm para la mezcla de prueba)
Contenido de aire 8%
( 0.5% para la mezcla de prueba)
Masa volumtrica
estimada
del concreto (usando
agregado SSS)
198
Agua
8.0 kg
Cemento
42.2 kg
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las proporciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven:
Total
Agua adicionada
=
85 kg
0.211 kg
Reductor de agua
1.266 kg
85 x 0.1 =
Cemento
8.5 kg
228.3 kg
211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL
Reductor de agua
= 3.42 kg
13.03 kg
130 kg
Aditivo inclusor
de aire
x 0.053*
68.3
1.06
12.97
0.10026
= 1.61 kg
El agua de mezcla necesaria para un metro cbico del concreto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:
x 0.015*
Total de agua
683 kg
109.3
1.02
422 kg
2283 kg
8.0 kg
Total
= 0.10018 m3
227.8 kg
227.8 kg
2274 kg/m3
Cemento
68.3 kg
109.3 kg
Como se necesita menos agua de mezcla, tambin el contenido de cemento se disminuye para que se mantenga la
relacin agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo contenido de cemento es:
Este concreto, cuando se lo mezcl, present un revenimiento (asentamiento) de 100 mm, contenido de aire de
9% y masa volumtrica de 2274 kg/m3. Durante el mezclado, parte del agua medida puede no ser usada, o agua
199
EB201
agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse
la masa de la mezcla para que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades obtenidas en la primera
mezcla de prueba. Despus de ajustarse los materiales
cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen
restante para el agregado se proporciona adecuadamente
entre los agregados fino y grueso.
Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.31, a fin de desarrollar una relacin entre resistencia y
relacin agua-cemento. A partir de aquellos datos, se
puede proporcionar y ensayar una mezcla ms econmica,
con resistencia a compresin ms cerca de la y menor
contenido de cemento. La mezcla final probablemente se
parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre
25 mm y 75 mm y un contenido de aire de 5% a 8%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las
condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de aire especificado.
= 413 kg
128
1 x 1000
0.128 m3
Cemento
413
3.0 x 1000
0.138 m3
Agregado grueso
(seco)
1072
2.68 x 1000
0.400 m3
Aire
8
100
0.080 m3
Total
Agregado fino
0.746 m3
= 1 0.746=
0.254 m3
El aditivo inclusor de aire (el fabricante sugiere la reduccin de 0.1 g para la disminucin de 1%)
= 0.4 x 413 = 165 g o mL
Reductor de agua
128 kg
Cemento
413 kg
1072 kg
671 kg
2284 kg
Cemento:
165 g o mL
1239 g o mL
Masa volumtrica
estimada
= 128 + 413 + (1072 x 1.005)
del concreto (agregado
+ (671 x 1.007)
en SSS)
= 2294 kg/m3
Despus de verificar las proporciones ajustadas a
travs de una mezcla de prueba, se ha observado que el
concreto present revenimiento (asentamiento), contenido
de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un
promedio de resistencia a compresin a los 28 das de 489
kg/cm2 o 48 MPa, que supera el de 444 kg/cm2 o 43.5
MPa. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la
absorcin y de la masa especfica relativa del agregado
pueden ocasionar diferencia entre la masa volumtrica
calculada y la masa volumtrica medida a travs de ASTM
C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562,
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046,
UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el
Agregado fino:
200
0.9 x
643
100
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
pies cbicos (1 yarda cbica), los volmenes absolutos de
los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
cemento y agregado grueso se calcula dividindose la
masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
masa especfica relativa y la densidad del agua. Los clculos del volumen son como sigue:
Agua
270
1 x 62.4
4.33 pie3
Cemento
643
3.15 x 62.4
3.27 pie3
Aire
7.0
100
x 27 =
1.89 pie3
1674
2.68 x 62.4
Volumen total de los ingredientes
Agregado grueso
= 10.01 pie3
=
19.50 pie3
Agua
270 lb
Cemento
643 lb
1674 lb
1236 lb
Masa total
3823 lb
5.8 onza fl
Revenimiento 3 pulg.
( 34 pulg. para la mezcla de prueba)
Contenido de aire 7%
( 0.5% para la mezcla de prueba)
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 34 pulg. se
puede estimar a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.62. Como
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cbicos) de concreto es:
100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cbica de concreto
Masa volumtrica
estimada
del concreto (usando
agregado SSS)
201
EB201
[Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas
fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
29.57353, a fin de mejorar la precisin de la medida.
Adems, la mayora de las pipetas usadas en los laboratorios para medir fluidos estn graduadas en mililitros.]
El concreto arriba, cuando fue mezclado, present un
revenimiento (asentamiento) de 4 pulg., contenido de aire
de 8% y una masa volumtrica (masa unitaria) de 141.49
lb/pie3. Durante el mezclado, parte del agua medida
puede no ser usada o agua adicional puede ser necesaria
para que se logre el revenimiento requerido. En este
ejemplo, a pesar de que se calcul 13.26 lb de agua, la
mezcla de prueba utiliz realmente slo 13.12 lb. Por lo
tanto, la mezcla, excluyndose los aditivos, se vuelve:
Agua
13.12 lb
Cemento
47.63 lb
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 126.44 lb
Agregado fino (6% de CH, hmedo)
97.04 lb
Total
El rendimiento de la mezcla de prueba es:
284.23
141.49
179 lb
643 lb
1707 lb
1310 lb
Total
3839 lb
Agua adicionada
5.8 onza fl
5.8 x
= 13.12 lb
Agua libre en el
agregado grueso
= 126.44 x 0.015** =
1.02*
Agua libre en el
agregado fino
Total
1.86 lb
= 267 lb
284.37 lb
2
27
= 2.009 pie3
284.23 lb
* 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
** (2% CH 0.5% absorcin) 100 = 0.015
(6% CH 0.7% absorcin) 100 = 0.053
= 0.43 onza fl
202
262
1 x 62.4
4.20 pie3
Cemento
624
3.15 x 62.4
3.17 pie3
Agregado grueso
(seco)
1674
2.68 x 62.4
= 10.01 pie3
Aire
7.0
100
x 27 =
1.89 pie3
= 19.27 pie3
Total
Agregado fino
= 27 19.27
7.73 pie3
3833 lb
5.0 onza fl
1230g o mL
Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adicionan, a veces, adems del cemento o como reemplazo
parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
resistencia a los sulfatos y la reactividad a los lcalis. Si se
requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
las incluira en el primer clculo de volumen que se utiliz
para la determinacin del contenido de agregado fino. Por
ejemplo:
Asuma que 75 lb de ceniza volante con masa especfica
relativa de 2.5 ha sido usada adems del contenido original
de cemento. El volumen de ceniza sera:
75
2.5 x 62.4
203
= 0.48 pie3
EB201
una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Requisitos de Durabilidad. El pavimento ser expuesto a
congelacin, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
cemento por metro cbico de concreto.
= 0.42
= 643 lb,
= 96 lb
= 547 lb
Se deberan realizar los clculos adecuados de las proporciones para stos y otros ingredientes de la mezcla.
Mezcla no.
Revenimiento,
mm
Contenido
de aire, %
Masa
volumtrica,
kg/m3
Contenido de
cemento, kg/m3
Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados
Trabajabilidad
1
2
3
4
50
40
45
36
5.7
6.2
7.5
6.8
2341
2332
2313
2324
346
337
341
348
28.6
33.3
38.0
40.2
spera
Regular
Buena
Buena
204
Material
Cemento
!!!!!!
Agua
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo inclusor
de aire
2
Masa
Inicial,
kg
3
Masa
Final,
kg
10.0
4.5
37.6
44.1
10 ml
!!!
4
Masa usada,
(Col. 2 menos
Col. 3)
10.0
0
0
17.3
11.0
4.5
20.3
33.1
67.9
Total (T) =
T x C = 67.9 x 34.0648 =
45
5
Masa por m3
No. de mezclas
(C) x Col. 4
Observaciones
341
153
691 (a)
1128 (b)
2313
% C.V.* =
a
x 100
a+b
= 38%
2313
Verificacin
7.5
Apariencia:
Trabajabilidad:
Buena _____________
42.7
8.0
Masa del recipiente
= _________________________________
kg
Masa del concreto (A)
= _________________________________
kg
34.7
Volumen del recipiente (B) = _________________________________
m3
0.015
A = _____________________
2313
34.7/0.015
Masa volumtrica del concreto (D) = ___
= _______________
Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg
B
T
Masa total de material por mezcla
= _______________________________
= ___
D
Densidad
67.9/2313
kg/m3
0.0293558
= ________________________ = ________________________ m3
67.9
m3
1.0
1.0
Nmero de ________ kg por mezcla m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ mezclas
Volumen
0.0293558
34.0648
EB201
Relacin Agua-Cemento. Para estas condiciones de
exposicin, la Tabla 9-2 indica que se debe utilizar una
relacin agua-cemento mxima de 0.50 y una resistencia a
compresin mnima de 4000 lb/pulg2.
La relacin agua-cemento para la resistencia se elige
del grfico que ensea la relacin entre resistencia a compresin y relacin agua-cemento para estos materiales
especficos (Fig. 9-7).
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un concreto con aire incorporado para un muro de cimentacin
que se expondr al ataque moderado de sulfatos presentes
en el suelo. La resistencia a compresin especificada, es
4000 lb/pulg2 a los 28 das, usando el cemento ASTM tipo
II de moderada resistencia a los sulfatos. El espesor mnimo del muro es 10 pulg. y el recubrimiento de las varillas
de acero de refuerzo es 3 pulg. La distancia libre entre las
varillas (barras) de acero es 3 pulg. La relacin aguacemento versus resistencia a compresin basada en datos
previos de campo y laboratorio para los mismos ingredientes se muestra en la Figura 9-7. Basada en los registros
de los ensayos de los materiales que se van a utilizar, la
desviacin estndar es 300 lb/pulg2. Proporcione una
mezcla de concreto para estas condiciones y verifquela a
travs de una mezcla de prueba. Entre todos los datos en
los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-8).
Contenido de Aire. Debido a las condiciones de exposicin y para mejorar la trabajabilidad, se hace necesario un
nivel moderado de aire incluido. De la Tabla 9-5, el contenido de aire necesario para el concreto con agregado de
112 pulg. en una exposicin moderada es 4.5%. Por lo
tanto, proporcione la mezcla con 4.5% 1% y tenga como
objetivo 5.5 0.5% en la mezcla de prueba.
5000
Concreto con aire incluido
4400
4000
3000
2000
0.4
0.5
0.55
0.6
0.7
0.8
Relacin agua-cemento
206
2
Masa
Inicial,
kg
Material
3
Masa
Final,
kg
20.0
10.0
66.2
89.8
0.3oz
Cemento
Agua
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo inclusor
de aire
0
0
27.9
13.8
Total (T) =
TxC=
4
Masa usada,
(Col. 2 menos
Col. 3)
5
Masa por m3
No. de mezclas
(C) x Col. 4
20.0
539
269
1032
2048
3888
10.0
38.3
76.0
144.3
144.3
26.943
Observaciones
% agregado fino
a
a+b
=
%
(a)
(b)
33.5
3888
Verificacin
5.4
Apariencia:
Trabajabilidad:
Buena _____________
93.4
21.4
Masa del recipiente
= _________________________________
lb
72.0
Masa del concreto (A)
= _________________________________
lb
Volumen del recipiente (B)
= _________________________________
pie3
0.50
72.0
A
144.0
Masa volumtrica del concreto (D) = ___ = _________________ = ___________________
B
0.50
Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb
lb/pie3
144.3
144.0
1.0021
144.3
1.0021
26.943
Mezcla no.
Revenimiento,
mm
Contenido
de aire, %
Masa
volumtrica,
lb/pie3
Contenido
de cemento,
lb/yarda3
Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados
Trabajabilidad
1
2
3
4
3
234
212
3
5.4
4.9
5.1
4.7
144
144
144
145
539
555
549
540
33.5
27.4
35.5
30.5
Buena
spera
Excelente
Excelente
207
EB201
columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
mezcla (volumen) y la masa volumtrica. Por ejemplo, la
cantidad de libras de cemento por yarda cbica se determina dividindose 27 pies cbicos (1 yarda cbica) por el
volumen del concreto en la mezcla y multiplicndose el
resultado por la cantidad de cemento empleada en la
mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
relacin al total de agregados tambin se calcula. En esta
mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
y el agregado fino constituy 33.5% de la masa total de
agregado. El contenido de aire y el revenimiento (asentamiento) fueron aceptables. La resistencia a los 28 das
Tabla 9-15 (Mtrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm
Tamao
Relacin mximo
aguanominal
cemento,
del
kg
agregado,
por kg
mm
0.40
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.45
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.50
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.55
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.60
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.65
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.70
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
Contenido
de
aire, %
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
Agua,
kg por
m3 de
concreto
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
Cemento,
kg por
m3 de
concreto
505
485
446
424
395
450
387
395
377
351
406
387
357
338
315
369
351
324
309
286
336
321
298
282
262
312
298
274
261
244
288
277
256
240
226
208
Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las proporciones que resultan en mezclas ms trabajables y
econmicas, se pueden producir otras mezclas de prueba,
varindose el porcentaje de agregado fino. En cada una de
las mezclas de prueba, la relacin agua-cemento, la granulometra del agregado, el contenido de aire y el
revenimiento (asentamiento) se deben mantener cerca de
Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.
Relacin
aguacemento
lb por lb
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
Tamao
mximo
nominal
del
agregado,
plug.
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
Contenido
de
aire, %
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
209
EB201
Contenido de agua, lb/yd3
240
260
280
300
320
340
360
380
1000
550
900
=
a/c
450
0.40
800
0.45
700
0.50
400
0.55
0.60
350
600
0.65
0.70
300
500
250
500
400
200
300
150
( 3/8
9.5
mm
/4 pu
pulg
.)
19 m
m (3
5
4
75
50
25
0
150
160
170
180
190
200
210
220
Revenimiento, pulg.
100
25 m
m (1
125
pu
lg.)
12.
5m
m (1
/2 p
ulg
.)
150
lg.)
m (1 1
/2 pu
lg.)
175
50 m
m(
2 pu
37.5
lg.)
m
Revenimiento, mm
230
Fig. 9-9. Ejemplo grfico de la relacin entre revenimiento, tamao del agregado, relacin agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente especfica de agregado (Hover 1995).
puente que se expondr a congelacin y deshielo, descongelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reductores de agua, inclusores (incorporadores) de aire y plastificantes. Se hace necesario el empleo de un aditivo reductor de contraccin para que la retraccin no sobrepase 300
millonsimos. Algunos elementos estructurales tienen un
espesor que excede 1 metro, requiriendo el control del
desarrollo de calor de hidratacin. El productor de con-
Cemento:
Ceniza Volante:
Escoria:
Aditivo inclusor
de aire:
Reductor de
contraccin:
EB201
Agregado grueso
992
2.68 x 997.75
Volumen total de
los ingredientes
= 0.371 m3
= 0.733 m3
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado con tamao mximo nominal de 19 mm se puede
estimar de la Figura 9-3. El volumen de agregado grueso
recomendado cuando se usa una arena con mdulo de
finura de 2.80 es 0.62. Como el agregado tiene una masa
volumtrica seca en el horno varillada (compactada) de
1600 kg/m3, la masa del agregado seco en el horno para
un metro cbico de concreto es:
1600 x 0.62 = 992 kg/m3.
1 - 0.733 = 0.267 m3
La masa seca del agregado fino es:
0.267 x 2.64 x 997.75 = 703 kg
Los volmenes de los aditivos son:
Inclusor de aire
0.205
(1.0 x 997.75)
= 0.0002 m3
Reductor de agua
1.227
(1.0 x 997.75)
= 0.0012 m3
Plastificantes
12.270
(1.0 x 997.75)
= 0.0123 m3
Reductor de
contraccin
6.135
(1.0 x 997.75)
= 0.0062 m3
Masa total
2247 kg
Agua
143
1.0 x 997.75
= 0.143 m3
Cemento
225
3.14 x 997.75
= 0.072 m3
Ceniza volante
61
2.60 x 997.75
= 0.024 m3
Escoria
123
2.90 x 997.75
= 0.043 m3
Aire
8.0
100
= 0.080 m3
Cemento
Ceniza volante
Escoria
Agregado grueso
Agregado fino
Plastificante
12.27 kg
Reductor de
contraccin
6.14 kg
Revenimiento
200 a 250 mm
Contenido de aire
5% a 8%
Masa volumtrica
(agreg. en SSS)
2257 kg /m3
Rendimiento
1 m3
0.35
* Las dosis de los aditivos lquidos frecuentemente se presentan en litros o mililitros en los documentos de proporcin.
Tabla 9-16 (Mtrica). Proporciones en Masa para Producir la Dcima Parte de Un Metro Cbico de Concreto
para Pequeas Obras
Tamao
mximo
nominal del
agregado,
mm
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
Agregado
fino
hmedo, kg
85
74
67
62
61
Agregado
grueso
hmedo, kg*
74
88
104
112
120
Cemento,
kg
46
43
40
38
37
Agregado
fino
hmedo, kg
94
85
75
72
69
* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.
213
Agregado
grueso
hmedo, kg
74
88
104
112
120
Agua,
kg
18
18
16
15
14
EB201
Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producir Un Pie Cbico de Concreto para Pequeas
Obras
Concreto con aire incluido
Tamao
mximo
nominal del
agregado,
pulg.
3
8
1
2
3
4
1
112
Cemento,
lb
29
27
25
24
23
Agregado
fino
hmedo,
lb
53
46
42
39
38
Agregado
grueso
hmedo,
lb*
46
55
65
70
75
Agua,
lb
10
10
10
9
9
Cemento,
lb
29
27
25
24
23
Agregado
fino
hmedo,
lb
59
53
47
45
43
Agregado
grueso
hmedo,
lb
46
55
65
70
75
Agua,
lb
11
11
10
10
9
* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.
Cemento
1
1
1
1
1
Agregado
fino
hmedo
214
214
214
214
214
Agregado
grueso
hmedo
11 2
2
21 2
234
3
Agua
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Cemento
1
1
1
1
1
Agregado
fino
hmedo
21 2
21 2
21 2
21 2
21 2
Agregado
grueso
hmedo
11 2
2
21 2
234
3
Agua
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
214
No
Calcular S
No
15 a 29 ensayos
consecutivos
S
No
(Sin datos
para S)
Calcular y aumentar,
usando Tabla 9-10
Calcular promedio de S
No
S
Resultados representan
una mezcla
No
Resultados representan
dos o ms mezclas
S
Promedio >
promedio
requerido
No
S
Presentar propuesta
para aprobacin
Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la eleccin y documentacin de las proporciones del concreto.
215
EB201
ACI Committee 318, Building Code Requirements for
Structural Concrete, ACI 318-02, and Commentary (Requisitos
del Cdigo de Edificios para el Concreto Estructural y
Comentarios), ACI 318R-02, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 2002.
REFERENCIAS
Abrams, D. A., Design of Concrete Mixtures (Diseo de
Mezclas de Concreto), Lewis Institute, Structural Materials
Research Laboratory, Bulletin No. 1, PCA LS001, Chicago,
http://www.portcement.org/pdf_files/LS001.pdf, 1918,
20 pages.
Hover, Ken, Graphical Approach to Mixture Proportioning by ACI 211.1-91 (Enfoque Grfico para el Proporcionamiento de Mezclas a travs del ACI 211.1-91), Concrete
International, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, Septiembre, 1995, pginas 49 a 53.
ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for NoSlump Concrete (Gua de Eleccin de las Proporciones para el
Concreto con Revenimiento Cero), ACI 211.3R-97, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997.
Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 3, Proportioning Aggregate to Finish the Process (Diseo del Concreto:
Parte 3, Proporcionamiento del Agregado para Completar
el Proceso), http://www.enews.com/edconc 1198.html ,
CE News, Noviembre 1998.
216
Captulo 10
DOSIFICACIN
La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por
volumen, de los ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora. Para producir un concreto con calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con
precisin para cada revoltura (bachada, amasada, pastn).
La mayora de las especificaciones requiere que la dosifi-
EB201
cacin sea por masa y no por volumen. El agua y los aditivos lquidos se pueden medir con precisin tanto por
volumen como tambin por masa.
Las especificaciones normalmente requieren que los
materiales se midan para revolturas (bachada, pastn)
individuales con la siguiente precisin: material cementante 1%, agregados 2%, agua 1% y aditivos 3%.
Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con estas tolerancias para la menor cantidad de
mezcla normalmente usada, bien como para mezclas
mayores (Fig. 10-1). Se deben verificar peridicamente la
precisin de las escalas y los equipos de mezclado y se
deben hacer los ajustes, si es necesario.
Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la
mezcla en soluciones acuosas. El volumen del lquido, si
es significante, se debe substraer de la cantidad de agua de
mezcla de la revoltura (bachada, pastn). Los aditivos que
no se pueden adicionar a la mezcla en solucin, se los
puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con
la recomendacin del fabricante. Se deben verificar los
surtidores de aditivos frecuentemente, pues errores en su
dosificacin, principalmente en el caso de sobredosis,
pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco
como en el endurecido.
Mezclado Estacionario
El concreto a veces se mezcla en la obra a travs de una
mezcladora estacionaria o de una mezcladora pavimentadora (Fig. 10-2). Las mezcladoras estacionarias incluyen
tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en
central de concreto premezclado. Estn disponibles en
volmenes de hasta 9.0m3 (12 yardas3) y pueden ser del
tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta. Todos los tipos pueden
estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son
equipados con un canaln de descarga giratorio (canal).
Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos
para medir el tiempo y algunos se pueden regular para
que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya
transcurrido el tiempo designado.
Se debe tomar una atencin cuidadosa en relacin al
tiempo de mezclado requerido. Muchas especificaciones
requieren un tiempo mnimo de mezclado de 1 minuto
ms 15 segundos para cada metro cbico (yarda), a menos
que los ensayos de desempeo tengan mostrado que periodos ms cortos son aceptables y van a producir una
mezcla de concreto uniforme. Periodos cortos de mezclado pueden resultar en mezclas no homogneas, distribucin pobre de los vacos de aire (resultando en baja
resistencia a congelacin), desarrollo de resistencia pobre
y problemas de endurecimiento rpido. El periodo de
mezclado se debe medir a partir del momento que todo el
cemento y agregados estn en el tambor y desde que toda
el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del
tiempo de mezclado (ACI 304R-00).
Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua
de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los materiales slidos sean adicionados. El agua restante se debe
adicionar uniformemente con los materiales slidos,
dejando cerca de un 10% para ser aadido despus que
todos los materiales estn en el tambor. Cuando se usa
Fig. 10-3. Mezclado en central en una mezcladora estacionaria con tambor basculante y entrega con camin mezclador operando en velocidad de agitacin. (IMG12391)
219
G
A
EB201
N
C
I
I
B
220
A
O
D
L
K
M
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Entrega de agregados
Tolva de recibimiento de agregados
Almacenamiento de agregados
Estera transportadora
Almacenamiento de material cementante
Tolva de carga
Entrega de cemento
Mezcladora
Aditivos
Fig. 10-7. La dosificadora mvil mide los materiales por volumen y mezcla continuadamente, a medida que los ingredientes secos, agua y aditivos se alimentan dentro del
tambor de mezclado en la parte trasera del vehculo.
(IMG12248)
secos, el agua y los aditivos se van alimentando en la mezcladora a travs de un sistema de barrena (mosano). El
concreto debe cumplir con las especificaciones de las
normas nacionales o de la ASTM C 685 (AASHTO M 241)
y se lo proporciona y se lo mezcla en la obra en las cantidades necesarias. El concreto se ajusta fcilmente para las
condiciones de colocacin (hormigonado, puesta en obra,
colado) del proyecto y las condiciones del clima.
Fig. 10-6. El concreto mezclado en camin se mezcla completamente en el camin mezclador. (IMG12247)
EB201
Segregacin. La segregacin es la tendencia del agregado grueso de separarse del mortero de cemento y arena.
Esto resulta en que parte de la mezcla tiene poca cantidad
de agregado grueso y el resto tiene cantidad excesiva. La
parte que tiene poca cantidad de agregado grueso tiende
a retraerse y a fisurarse ms, presentando poca resistencia
a abrasin. La parte con cantidad excesiva de agregado
puede ser muy spera, dificultando la consolidacin y
acabado completos, siendo una causa frecuente de
aparecimiento de agujeros.
Fig. 10-9. El concreto se levanta fcilmente hacia su localizacin final por una gra y cubo. (IMG12230)
222
Tipo de trabajo ms
adecuado para el equipo
Ventajas
Puntos a fijarse
Baldes (cubos,
cubetas, tolvas)
Bombas
Camin agitador
Camin
mezclador
Camiones no
agitadores
Canalones sobre
camin
mezclador
Canalones de
desnivel
223
EB201
Tabla 10-1. Mtodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto (Continuacin)
Equipo
Tipo de trabajo ms
adecuado para el equipo
Ventajas
Puntos a fijarse
Carretillas
manuales y
motorizadas
Esparcidores
(extendedores)
de tornillo
Los esparcidores se usan normalmente como parte de tren de pavimentacin. Se los deben usar para
esparcir el concreto antes que la
vibracin sea aplicada.
Esteras (bandas,
cintas)
transportadoras
Esteras transportadoras
montadas sobre
camin mezclador
Gras y balde
Mezcladoras de
dosificacin
mviles
Pistolas
neumticas
(Concreto
lanzado)
Tremie (tubo
embudo)
224
Fig. 10-11. En comparacin con los camiones convencionales de descarga trasera, los camiones mezcladores de
descarga delantera dan al conductor mayor movilidad y
control para la descarga directa en el sitio. (IMG12397)
EB201
cin del equipo de manejo de concreto necesario para su
colocacin en los niveles requeridos.
El concreto se debe mover de la mezcladora hasta el
punto de su colocacin lo ms rpido posible, sin segregacin o prdida de los ingredientes. Los equipos de
transporte y manejo deben tener la capacidad de mover
una cantidad suficiente de concreto para que se eliminen
las juntas fras.
Fig. 10-15. (Izquierda) Una bomba montada sobre el camin y un aguiln pueden convenientemente mover el concreto
verticalmente y horizontalmente para la posicin deseada. (Derecha) Vista de la descarga del concreto de una manguera
flexible conectada a la tubera rgida que se dirige de la bomba. La pipa (tubo) se usa en los aguilones de bombeo para
mover el concreto hasta distancias relativamente largas. Hasta 8 m (25 pies) de manguera flexible se puede conectar a la
extremidad de la tubera rgida para mejorar la movilidad de colocacin. (IMG12394, IMG12393)
226
Fig. 10-17. Para trabajos sobre el terreno o en sitios inaccesibles, un cubo de concreto se puede levantar por un
helicptero. (Fuente: Paschal)
227
EB201
REFERENCIAS
ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete
(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
ACI Committee 301 Report, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1999.
ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing,
Transporting, and Placing Concrete (Gua para Dosificacin,
Mezclado, Transporte y Colocacin del Concreto), ACI 304R00, ACI Committee 304 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 2000.
ACI Committee 304, Placing Concrete by Pumping Methods
(Bombeo del Concreto), ACI 304.2R-96, ACI Committee 304
Report, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1996.
228
Captulo 11
Fig. 11-1. Se da la forma a la capa de base para el pavimento de concreto con un auto-nivelador a fin de disear el
perfil, la seccin transversal y el alineamiento, a travs de
sensores automticos que siguen las lneas de referencia.
(IMG12388)
EB201
debe remover y las caras de corte deben ser aproximadamente verticales u horizontales, y no inclinadas.
El concreto recin colocado que requiera una capa
superior, frecuentemente se pica, poco despus de haberse
endurecido, para producir una mejor adherencia con la
capa siguiente. Donde no haya ninguna lechada (una capa
dbil de concreto), polvo o partculas sueltas, la capa de
concreto recin endurecido requiere poca preparacin
antes de la colocacin de concreto fresco sobre ella.
Cuando est en servicio por un cierto periodo de tiempo,
el concreto viejo normalmente requiere una limpieza mecnica y su superficie se debe volver spera antes de la
colocacin del concreto nuevo. El tema de la colocacin de
concreto fresco sobre concreto endurecido se discute con
ms detalles en las secciones Colocacin sobre Concreto
Endurecido y Construccin de Juntas.
Las cimbras (encofrados) se deben colocar, limpiar,
fijar y apuntalar (arriostrar) adecuada y precisamente y se
las puede construir o forrar con materiales que ofrezcan el
acabado deseado del concreto endurecido. Las cimbras de
madera, a menos que se las aceite o las trate con agentes
desmoldantes (desencofrantes), se deben humedecer antes
de la colocacin del concreto, para que no absorban el
agua de la mezcla y no se hinchen. Las cimbras se deben
construir para que su remocin cause un dao mnimo al
concreto. En cimbras de madera, se debe evitar el uso de
clavos muy grandes o de muchos clavos para facilitar su
remocin y reducir el dao. En concreto arquitectnico, el
agente desmoldante no debe manchar el concreto.
Consulte Hurd (1979) y ACI Comit 347 (1997) para ms
informaciones sobre cimbras (encofrados).
El acero de refuerzo (armadura) debe estar limpio y
libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se
coloca el concreto. Al contrario de la subrasante, el acero
de refuerzo puede estar ms helado que 0C (32F) con
consideraciones especiales. Para ms detalles, vase
Colado Arriba del Nivel del Terreno en el Captulo 14.
El mortero de colados previos, que salpica las barras de
refuerzo, no se necesita retirar del acero ni tampoco de
otros artculos insertos, si la prxima capa se completar
en pocas horas. Sin embargo, el mortero suelto y seco se
debe remover de los artculos que se vayan a insertar en
entregas de concreto posteriores.
Todo equipo utilizado para colocar el concreto debe
estar limpio y en buenas condiciones de uso. Adems,
equipos de reserva deben estar disponibles en caso que
ocurra alguna falla.
Fig. 11-7. Los equipos para construccin de bordillo moldean continuadamente el concreto de bajo revenimiento
(asentamiento) en una forma que se soporta inmediatamente
sin la necesidad de cimbras (encofrados). (IMG12365)
EB201
el concreto. La extremidad inferior de la tremie se debe
conservar enterrada en el concreto fresco para mantener
un sello debajo de la superficie superior y para obligar que
el concreto fluya, bajo presin, por debajo de esta superficie. La colocacin debe ser continua sin afectar el concreto previamente colado. La superficie superior se debe
mantener lo ms nivelada posible. Vase ACI comit 304
(2000) para informacin adicional.
Las bombas de concreto mviles con radio variable
facilitan la colocacin del concreto bajo el agua. Como la
manguera flexible en la bomba de concreto es similar a la
tremie, se pueden aplicar las mismas tcnicas.
En el mtodo de grout (viscosante) con agregado precolocado, las cimbras se llenan primeramente con agregado grueso y luego los vacos entre los agregados se
llenan con grout, producindose el concreto. El grout con
agregado precolocado tienen ventajas en la colocacin de
concreto en agua en movimiento. El concreto se puede
colocar ms rpida y econmicamente que en los mtodos
convencionales de colocacin. Sin embargo, este mtodo
es muy especializado y se lo debe realizar por personal
calificado y experimentado.
Las bolsas de arena llenas hasta la mitad con concreto
plstico se pueden utilizar para pequeas obras, relleno de
huecos u obras temporales. El extremo atado debe estar
volcado hacia afuera.
COLOCACIN DE CONCRETO
BAJO EL AGUA
Si es posible, es preferible colocar el concreto al aire y no
bajo el agua. Cuando se los debe colocar bajo el agua, el trabajo se debe realizar bajo una supervisin experimentada.
Los principios bsicos para el concreto convencional en
locales secos se aplican, con sentido comn, en la colocacin
bajo el agua. Se deben observar los siguientes puntos:
Se debe especificar un concreto con revenimiento
(asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material
cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3).
Es importante que el concreto fluya sin segregarse,
por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obtencin de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. Los
aditivos anti-deslave (viscosante) se pueden utilizar para
producir un concreto con cohesin suficiente para que se
lo coloque hasta profundidades limitadas de agua, aun sin
tremie (tubo embudo). El uso de agregado redondeado,
una gran cantidad de finos y aire incluido ayudan en la
obtencin de la consistencia deseada.
La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto
no debe superar 3 m (10 pies) por minuto.
Los mtodos para colocacin del concreto bajo el agua
incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos,
cubetas, tolvas), grout con agregado precolocado, bolsas
de varilla (gravilla) y campana submarina.
El tremie es una tubera blanda y recta suficientemente larga para alcanzar el punto ms bajo que se vaya a
llenar con el concreto desde la plataforma sobre el agua. El
dimetro de la tubera de la tremie debe ser, por lo menos,
8 veces el dimetro de tamao mximo del agregado. Se
fija una tolva en la parte superior de la tubera para recibir
TCNICAS ESPECIALES DE
COLOCACIN
El concreto se puede colocar a travs de mtodos no
usuales. Estos mtodos, tales como el concreto lanzado
(proyectado, gunitado), se describen en el Captulo 18. No
importa el mtodo utilizado, los fundamentos del mezclado, colocacin, consolidacin y curado se aplican a
todos los concretos de cemento portland.
Vibracin
La vibracin, interna o externa, es el mtodo ms utilizado
para la consolidacin del concreto. Cuando se vibra el concreto, la friccin interna entre las partculas de agregado se
destruye temporalmente y el concreto se comporta como
un lquido. El concreto se fragua en las cimbras
EB201
vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibratoria conectada a un motor por medio de tal eje. Dentro de
la cabeza, un peso desbalanceado conectado al eje gira a
alta velocidad, haciendo que el peso gire en una rbita circular. El motor se puede impulsar por electricidad,
gasolina o aire. La cabeza vibratoria es normalmente cilndrica con un dimetro que vara de 20 a 180 mm (34 a 7
pulg.). Algunos vibradores tienen un motor elctrico construido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un
dimetro de, por lo menos, 50 mm (2 pulg.). Las dimensiones de la cabeza del vibrador, as como su frecuencia y
amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del concreto, afectan el desempeo del vibrador.
Los vibradores de pequeo dimetro tienen alta frecuencias, que varan de 160 a 250 Hz (10,000 a 15,000 vpm)
Grupo
Dimetro
de la
cabeza
mm
(pulg.)
20-40
(34-112)
30-60
(114-212)
50-90
(2-312)
80-150
(3-6)
130-150
(5-6)
Frecuencia
recomendada,
vibraciones
por
minuto**
Valores sugeridos de
Valores aproximados de
Momento de Promedio
Velocidad de
excentricidad,
de
Fuerza
Radio de
colocacin
mm-kg
amplitud centrfuga accin, del concreto,
3
pulg.-lb (10 ) mm (pulg.)
kg (lb)
mm (pulg.) m3/h (yd3/h)
Aplicacin
9000-15,000
3.5-12
(0.03-0.10)
0.4-0.8
(0.015-0.03)
45-180
(100-400)
80-150
(3-6)
0.8-4
(1-5)
8500-12,500
9-29
(0.08-0.25)
0.5-1.0
(0.02-0.04)
140-400
(300-900)
130-250
(5-10)
2.3-8
(3-10)
4.6-15
(6-20)
11-31
(15-40)
19-38
(25-50)
8000-12,000
7000-10,500
5500-8500
23-81
(0.20-0.70)
8-290
(0.70-2.5)
260-400
(2.25-3.50)
0.6-1.3
320-900
(0.025-0.05) (700-2000)
0.8-1.5
680-1800
(0.03-0.06) (1500-4000)
1.0-2.0
1100-2700
(0.04-0.08) (2500-6000)
*
**
180-360
(7-14)
300-510
(12-20)
400-610
(16-24)
Generalmente, el concreto muy seco y rgido no responde bien a los vibradores internos.
Mientras que el vibrador est operando en el concreto.
Distancia en la cual el concreto se consolida totalmente.
Asuma que el espaciamiento de insercin es cerca de 112 veces el radio de accin y que el vibrador opera dos tercios del tiempo de colocacin del concreto. Estos rangos reflejan no solamente la capacidad del vibrador, pero tambin las diferencias en la trabajabilidad de la
mezcla, grado deseado de retirada del aire y otras condiciones experimentadas en la construccin.
Adaptado del ACI 309.
234
EB201
Consecuencias de la Vibracin Inadecuada. A continuacin se presentan los peores defectos causados por la
falta de vibracin: (1) agujero, (2) cantidad excesiva de aire
atrapado, (3) rayado de arena, (4) juntas fras, (5) lneas de
colocacin y (6) agrietamiento por sedimentacin o asentamiento.
El agujero resulta cuando el espacio entre las
partculas de agregado grueso no se llena con el mortero.
Sus causas pueden ser equipo defectuoso, procedimientos
inadecuados de colocacin, un concreto que contenga
mucho agregado grueso o congestionamiento de refuerzo.
Preparacin de la Subrasante
Las fisuras, asentamiento de la losa y fallas estructurales
frecuentemente son resultantes de la preparacin inadecuada y de la mala compactacin de la subrasante. La subrasante sobre la cual se vaya a colocar una losa debe ser
bien drenada, con capacidad de soporte uniforme, nivelada o adecuadamente inclinada y libre de csped, materia
orgnica e hielo. Las tres mayores causas de falta de uniformidad de soporte son: (1) presencia de suelos blandos,
instables y saturados o suelos pedregosos, (2) relleno sin la
compactacin adecuada y (3) suelos expansivos. El soporte uniforme no se puede lograr solamente vertindose
material granular sobre el rea blanda. Las reas blandas
o con suelos saturados y puntos duros (pedregosos) se
deben excavar y rellenar con un suelo similar a la subrasante circundante o con material granular tal como la
arena, la grava o piedra triturada, en caso de que no haya
disponibilidad de un suelo similar, a fin de prevenirse la
fisuracin por asentamiento y por falta de soporte. Todos
los materiales de relleno se deben compactar para proporcionar el mismo soporte uniforme del resto de la subrasante. La prueba con el camin basculante totalmente
cargado u otro equipo igualmente pesado, normalmente
se usa para identificar reas con suelos instables que necesitan de una atencin adicional.
Durante la preparacin de la subrasante, se debe
recordar que el suelo sin alteracin generalmente proporciona un mejor soporte para losas que el material compactado. Los suelos expansivos, compresibles y
potencialmente problemticos se deben evaluar por un
ingeniero geotcnico y se puede requerir un diseo especial de la losa.
La subrasante se debe humedecer con agua antes de
la colocacin del concreto, pero no debe contener charcos
o puntos suaves, hmedos y embarrados cuando se
coloque el concreto.
LOSAS DE CONCRETO
Las losas de concreto se pueden acabar de muchas maneras,
dependiendo del uso en servicio que se desee. Se pueden
solicitar varios colores y texturas, tales como el agregado expuesto o la superficie estampada. Para obtener el perfil y
nivel adecuados, algunas superficies pueden requerir solamente la nivelacin y el enrasado, mientras que se pueden
especificar el escobillado (cepillado) emparejado o alisado
237
EB201
suelo y la losa, (3) proporcionar drenaje para la subbase
granular, previniendo la acumulacin de agua debajo de
la losa, (4) instalando tubos de desages (drenes) en la
cimentacin (cimiento, fundacin) e (5) instalando retardadores de vapor, normalmente una lmina de polietileno.
Por muchos aos, los retardadores de vapor han sido
llamados de barreras de vapor. Un retardador de vapor
retarda el movimiento del vapor de agua, a travs del uso
de una membrana de polietileno de 0.15 a 0.25 mm (6 a 10
mpulg.) que se sobrepone aproximadamente 150 mm (6
pulg.) en los bordes. El retardador de vapor no interrumpe
100% la migracin de vapor, pero la barrera de vapor s.
Las barreras de vapor son membranas gruesas, inflexibles
y de mltiples capas que se sellan en los bordes. Los retardadores de vapor se discuten en este texto porque son los
ms comnmente utilizados, pero muchos de los principios a seguir tambin se aplican a las barreras de vapor.
El retardador de vapor se debe colocar debajo de
todos los pisos de concreto sobre el terreno que son susceptibles de recibir acabado de piso impermeable, tales
como baldosas (losetas) de vinilo, o que se utilizar para
cualquier propsito donde el pasaje de vapor de agua a
travs del piso pueda resultar en daos a equipos sensibles a la humedad o a materiales en contacto con el piso.
Sin embargo, algunas pocas obras con agua fretica profunda o suelos arenosos que contengan poco limo o arcilla
pueden no requerir el uso de retardadores de vapor
debajo de los pisos de concreto.
Los retardadores de vapor colocados directamente
debajo de losas de concreto pueden aumentar el tiempo de
espera antes del acabado final, debido al mayor tiempo de
sangrado (exudacin), principalmente en el clima fro.
Para minimizar este efecto, se debe colocar una capa de
subbase de 75 mm (3 pulg.) de material granular aprobado
y auto-drenante, sobre el retardador de vapor (o material
aislante, si est presente) (ACI comit 302). Algunos contratistas consideran que una capa de slo 75 mm de arena
sobre la lmina de polietileno es resbaladizo y, de alguna
manera, peligroso y difcil de mantener en el lugar
durante la colocacin de concreto. Este problema se puede
aliviar con el aumento del espesor de la capa de arena de
150 mm a 200 mm (6 a 8 pulg.). La subbase sobre el retardador de vapor se debe proteger de la saturacin por la
lluvia o por las actividades de construccin, a fin de que se
prevenga la migracin de vapor excesiva despus de la
colocacin del concreto.
Si se coloca el concreto directamente sobre el retardador de vapor, la relacin agua-material cementante se
debe mantener baja (0.45 o menos), porque el exceso de
agua de mezclado puede escapar solamente por la superficie, como agua de sangrado (exudacin).Debido al
periodo de sangrado mayor, la fisuracin por asentamiento sobre el refuerzo y el agrietamiento por contraccin son ms probables. Para ms informacin, vanse
ACI (2001) y ACI comit 302.
Subbase
Se puede construir una losa satisfactoria sobre el terreno
sin la subbase. Sin embargo, frecuentemente se coloca una
subbase sobre la subrasante como una capa niveladora
para igualar irregularidades superficiales pequeas,
mejorar la uniformidad de soporte, llevar el sitio para el
nivel deseado y servir como un freno capilar entre la losa
y la subrasante.
Donde se emplee la subbase, el contratista debe
colocar y compactar, a prcticamente la densidad mxima,
una capa de 100 mm (4 pulg.) de espesor de material granular, tal como arena, grava, piedra triturada o escoria. Si
se necesita una subbase ms gruesa, el material se debe
compactar en capas finas con cerca de 100 mm (4 pulg.), a
menos que las pruebas determinen que la compactacin
de una capa ms gruesa sea posible (Fig. 11-15). Las subrasantes y las subbases se pueden compactar con vibradores
de placa pequeos, rodillos vibratorios y mazos o pisones
de manuales. A menos que la subbase sea bien compactada, es mejor no utilizar la subbase, sencillamente
dejando la subrasante descubierta y sin alteracin.
Nivelacin (Enrasado)
La nivelacin o el enrasado es el proceso de corte del
exceso de concreto para que la superficie de la losa se
quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el
mtodo manual es una regla aunque el borde inferior
puede ser recto o ligeramente curvado, dependiendo de la
superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto
en un movimiento de corte o de aserrado, mientras que se
avanza una pequea distancia en cada movimiento. Se
debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera
de la regla para ir llenando las reas ms bajas, a medida
que la regla pasa sobre la losa. Una losa de 150 mm
(6 pulg.) necesita de un exceso de cerca de 25 mm (1 pulg.).
Las reglas, algunas veces, estn equipadas con vibradores
que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo
de enrasado. La combinacin de reglas y vibradores se
llama de plantilla vibratoria (Fig. 11-12). Las plantillas
vibratorias se han discutido anteriormente en este captulo en la seccin Consolidacin del Concreto. La
EB201
nivelacin, la consolidacin y el aplanado se deben completar antes que se acumule el exceso de agua de sangrado
sobre la superficie.
Aplanado
Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha,
aplanadera, alisadora) (Fig. 11-16 superior) inmediatamente despus del enrasado para eliminar los puntos
altos y bajos y embeber las partculas grandes de agregado. La flota de mango largo (Fig. 11-16 inferior) se usa
en reas muy grandes que no se puede tener acceso con
una flota de mango corto. Frecuentemente se usan las
reglas de autopistas para que se obtengan superficies muy
planas (Fig. 11-17). En concreto sin aire incluido (incorporado), estas herramientas pueden ser de madera, pero en
el concreto con aire incluido, deben ser de aleacin de aluminio o magnesio.
El aplanado se debe completar antes que el agua de sangrado (exudacin) se acumule sobre la superficie. Se debe
tener precaucin para que no se trabaje en exceso el concreto, pues puede resultar en una superficie con menor
durabilidad.
Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y
alisar la superficie y trabajar una pequea cantidad de
pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de
acabado adicional, en la mayora de las losas, el aplanado
se complementa por una o ms de las siguientes operaciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepillado. El concreto debe endurecerse ligeramente antes del
inicio de cualquiera de estas operaciones. Cuando el brillo
del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto
pueda soportar la presin provocada por los pies con un
hundimiento de solamente 6 mm (14 pulg.), la superficie
est lista para las operaciones de acabado (Fig. 11-18).
Emparejado
Se debe emparejar el concreto, despus del bordeado y del
junteado manuales, con una llana (frata, flota) manual o
con mquina para acabado equipada con cuchilla pala de
emparejar (Fig. 11-18).
El propsito del emparejado es: (1) insertar las
partculas de agregado que estn cerca de la superficie, (2)
remover pequeas imperfecciones, salientes y vacos y (3)
compactar el mortero en la superficie como preparacin
para otras operaciones de acabado. No se debe trabajar el
concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el material fino hacia la superficie y resultar en defectos de la
superficie.
Las llanas manuales normalmente son de fibra de
vidrio, magnesio y madera. Las llanas de metal reducen la
cantidad de trabajo necesario porque el rastreado se
reduce y la llana puede deslizar ms fcilmente sobre la
superficie. La llana de magnesio es esencial para el
emparejado manual de concreto con aire incluido, pues las
de madera tienden a adherirse a superficie y a rasgarla.
Las llanas de metal ligero tambin producen una superficie ms suave que las de madera.
La llana de mano se debe mantener plana sobre la
superficie de concreto y se la debe mover con un
movimiento ligeramente cortante y en crculos para llenar
vacos, cortar salientes y suavizar abultamientos. Se
pueden utilizar llanas elctricas en grandes losas, a fin de
que se reduzca el tiempo de acabado.
El emparejado produce una textura relativamente
uniforme (pero no suave) que tiene una buena resistencia
a resbalones y se usa frecuentemente como acabado final,
principalmente en losas externas. Cuando el acabado final
que se desea es un acabado con llana, puede ser necesario
el emparejado por segunda vez, despus que la superficie
se haya endurecido un poco ms.
Las marcas dejadas por las recortadoras y las acanaladoras se remueven normalmente durante el emparejado,
a menos que se las tenga que utilizar nuevamente despus
del emparejado final.
Bordeado y Junteado
Se requiere el bordeado a lo largo de todo el borde de la
cimbra y de las juntas de aislamiento y construccin de los
pisos y losas externas, tales como paseos (calzadas,
caminos, andenes, veredas), pavimentos y patios. El bordeado densifica y compacta el concreto cerca de las cimbras, donde el alisado y el emparejado son menos
efectivos, aumentando su durabilidad, disminuyendo su
vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentacin y
a las erupciones.
En la operacin de bordeado, se debe separar el concreto de las cimbras hasta una profundidad de 25 mm (1
pulg.), con el uso de una cuchara (palustre, paleta) de
albailera puntiaguda. Despus se debe mantener una
recortadora (rebordeador) plana a la superficie y pasarla
con su parte delantera ligeramente levantada para prevenir que la recortadora deje una impresin muy profunda. El bordeado puede ser necesario despus de cada
operacin de acabado en las losas interiores.
Las prcticas adecuadas de junteado pueden eliminar
fisuras aleatorias antiestticas. Las juntas de contraccin,
tambin llamadas de juntas de control, se producen con
una acanaladora (ranurador) manual o por la insercin de
tiras de plstico, madera, metal o de material preformado
para juntas dentro del concreto an no endurecido.
Cuando se usan mtodos manuales para la construccin
de juntas en losas exteriores, se deben marcar las cimbras
para localizar las juntas con precisin. Antes del aplanado,
se puede utilizar el borde de una tira fina de madera o
metal para empujar el concreto grueso para abajo, donde
Alisado
Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y
densa, el emparejado debe ser seguido por el alisado con
cuchara metlica (Fig. 11-19). El alisado no se debe realizar
sobre una superficie que no haya sido emparejada y
241
EB201
debe provocar un sonido metlico a medida que la llana se
mueve sobre la superficie endurecida.
La llana elctrica usada para alisar es similar a la frata
elctrica usada para emparejar, pero la mquina se equipa
con hojas de acero menores e individuales que se las puede
ajustar para la inclinacin y la presin sobre el concreto.
Cuando se realiza el primer alisado mecnicamente, se
debe ejecutar, por lo menos, un alisado manual para
remover pequeas irregularidades. Si es necesario, despus
del alisado, se deben acabar nuevamente los bordes y las
juntas, para que se mantengan la uniformidad y las lneas.
El concreto exterior no se debe alisar por algunas
razones: (1) puede llevar a la prdida de aire incluido, causada por el exceso de acabado de la superficie y (2) la
superficie alisada puede ser resbaladiza cuando est
hmeda. El emparejado y el cepillado deben ser suficientes para el concreto externo.
Cepillado (Escobillado)
El cepillado (escobillado) se debe realizar antes que el concreto se haya endurecido completamente, pero cuando sea
suficientemente duro para retener la impresin de rayado,
produciendo as una superficie resistente al resbaln (Fig.
11-20). El rayado spero se puede lograr con un rodillo de
garfios o una escoba de cerdas duras. Este acabado de
escobillado con textura gruesa normalmente sigue el
emparejado. Si se desea una textura ms fina, el concreto
se debe emparejar hasta que se obtenga una superficie lisa
y entonces se lo debe cepillar con una escoba de cerdas
suaves. El concreto en reas internas se puede tambin
alisar antes del cepillado. Se obtienen los mejores resultados con escobas especialmente producidas para texturizar el concreto. Las losas normalmente se escobean
transversalmente a la direccin del trfico.
Los pavimentos de las autopistas se texturizan con
alambres duros para mejorar la friccin y reducir el patinazo (Fig. 11-21).
Fig. 11-22. Un excelente mtodo de curado hmedo consiste en cubrir la superficie completamente con yute
(estopa, arpillera) y mantenerla mojada continuamente
durante todo el periodo de curado. (IMG12374)
Curado y Proteccin
Todas las losas de concreto recin colocado (colado) y
acabado se deben curar y proteger del secado, de cambios
extremos de temperatura y del dao provocado por la
construccin posterior y el trfico.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus del
acabado (Fig. 11-22). Se necesita del curado para garantizar
la continuacin de la hidratacin y del desarrollo de la
resistencia y la mnima contraccin por secado.
Son necesarias precauciones especiales cuando el trabajo de concreto se prolongue durante perodos de clima
adverso. En el clima fro, se deben realizar, anticipadamente, medidas para el calentamiento, la cobertura, el
aislamiento del concreto o el cerramiento del ambiente. El
trabajo en clima clido puede requerir cautelas especiales
contra la evaporacin y del secado rpidos y de las altas
temperaturas.
243
EB201
El concreto parcialmente fraguado o recientemente
endurecido puede requerir slo un cepillado con cerdas
de alambre duro. En algunos tipos de construccin, tales
como presas, la superficie de cada capa de concreto se
debe cortar con un chorro de agua y aire de alta velocidad
para exponer el concreto limpio y sano, poco antes del
fraguado final. Esto se hace normalmente de 4 a 12 horas
despus de la colocacin. En seguida, la superficie se debe
proteger y curar continuadamente hasta que se reasuma la
colocacin del concreto en la prxima capa.
En pisos de dos capas, la superficie de la losa de la
base se puede tornar spera con una escoba de acero o de
fibra dura, poco antes del fraguado. La superficie debe
estar nivelada, considerablemente rayada y libre de
lechada. Se la debe proteger hasta que se la limpie completamente, justo antes de la aplicacin del grout y de la
mezcla de la capa superior. Al colocarse un revestimiento
adherido sobre una losa de piso, se debe limpiar la losa de
la base de toda lechada, polvo, restos, grasa u otras sustancias extraas, a travs de uno de los siguientes
mtodos:
a. Chorro de arena seca o hmeda
b. Chorro de agua de alta presin
c. Remocin mecnica con rueda de afilar
d. Escobas elctricas o aspirador de polvo
244
Ganchos arriba de la
junta no ms que
150 mm (6")
100 mm
(4") max.
50 mm (2")
Tira de 25 mm (1")
50 mm (2")
Reborde sobre el
concreto endurecido no
ms que 25 mm (1")
Fig. 11-24. Una junta de construccin recta se puede construir usando este detalle.
245
EB201
lo contrario, puede actuar como una superficie de baja calidad para la adherencia. La superficie de la losa de la base
se debe preparar por uno de los mtodos discutidos anteriormente. Las capas superiores se discuten en Parchado,
Limpieza y Acabado, mas adelante en este captulo.
Juntas de Contraccin
Las juntas de contraccin (Fig. 11-27) permiten el
movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un
agrietamiento controlado, causado por la contraccin por
secado y trmica, en un local preelegido. Las juntas de
contraccin (tambin llamadas de juntas de control) se
deben construir para permitir la transferencia de las
cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro. Si
no se usan juntas de contraccin, o si se las espacia mucho
en las losas sobre el terreno o en muros con poco refuerzo,
pueden aparecer fisuras aleatorias, que son ms probables
de ocurrir cuando la contraccin por secado y trmica produce esfuerzos de tensin (traccin) que superan la
resistencia del concreto.
Juntas de Aislamiento
Las juntas de aislamiento (Fig. 11-26) permiten
movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales en las partes adyacentes de la estructura. Se las usa,
por ejemplo, alrededor del permetro de las losas sobre el
terreno, alrededor de columnas y alrededor de cimentaciones de mquinas para separar la losa de las partes ms
rgidas de la estructura.
Corte aserrado
1/4 D
min.
Fisura inducida
Sellador de junta
1/4 D
min.
D
Material de expansin
de la junta
Junta de contraccin con insertos premoldeados
Junta de aislamiento
246
Tamao mximo
del agregado
menor que 19 mm
Tamao mximo
del agregado
de 19 mm o mayor
100
2.4
3.0
125
3.0
3.75
150
3.75
4.5
175
4.25
5.25**
200
5.0**
6.0**
225
5.5**
6.75**
250
6.0**
7.5**
247
EB201
Tamao mximo
del agregado
menor que 34 pulg.
Tamao mximo
del agregado de
3
4 pulg. o mayor
10
10
13
12
15
14
18**
16**
20**
18**
23**
10
20**
25**
(a)
Prepare el borde de cada lado
con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)
La barra suave
revestida previne
la adherencia
Previne
la adherencia
Junta de construccin a tope con barras de transferencia
(b)
Prepare el borde de cada lado
con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)
Barra de anclaje
corrugada
cretos bien proporcionados con agregados que tengan caractersticas normales de contraccin (retraccin). El espaciamiento de las juntas se debe disminuir en concretos
sospechosos de tener alta contraccin. Los paneles creados
por las juntas de contraccin deben ser aproximadamente
cuadrados. Paneles con una relacin longitud-ancho excesiva (ms de 112 a 1) son propensos al agrietamiento en un
sitio intermedio. En el diseo de la disposicin de las
juntas, es importante recordarse que las juntas de contraccin (control) deben terminar en un borde libre o en una
junta de aislamiento. Las juntas de contraccin nunca
deben terminar en otra junta de contraccin, pues se
inducir el agrietamiento de un extremo de la junta en el
panel adyacente. Esto se llama de agrietamiento simpatizante. La Figura 11-31 ensea una solucin posible para la
disposicin de las juntas que elimina el potencial de
fisuracin inducida.
(c)
Juntas de Construccin
Las juntas de construccin (Fig. 11-29) son lugares de
interrupcin del proceso constructivo. Una verdadera
junta de construccin debe unir el concreto nuevo al concreto existente y no debe permitir movimiento. Las barras
de anclaje corrugadas (nervuradas) se usan frecuentemente en juntas de construccin para restringir el
movimiento. Como se necesita un cuidado especial para
que se produzca una verdadera junta de construccin, se
las disea y construye para que sirvan tambin como
juntas de contraccin o aislamiento. Por ejemplo, en un
piso sobre el terreno, las juntas de construccin se alinean
con las columnas y funcionan como juntas de contraccin
y, por lo tanto, se las produce sin adherencia intencional248
4.25 m
(14 pies)
3.0 x 3.0 m
(10 x 10 pies)
Base de la
mquina
4.25 m
(14 pies)
2.75 m
(9 pies)
3.0 m
(10 pies)
3.0 m
(10 pies)
Columna
Columna
Juntas de aislamiento
Juntas de contraccin
Juntas de construccin
no adheridas
30 mm
(11/4 pulg.)
Junta de
construccin
aqu
(a)
La dimensin
vara
50 mm
(2 pulg.)
Junta de
construccin
aqu
el contratista del piso para acomodar el programa de trabajo y el tamao del grupo de trabajo. Las juntas de construccin no adheridas deben coincidir con el patrn de las
juntas y actuar como junta de contraccin. Las juntas de
construccin se deben planear para proveer tiras largas en
cada colado (colocacin) y no un patrn de tablero de ajedrez. Entonces, se colocan las juntas de contraccin para
dividir las tiras largas en paneles relativamente
cuadrados, con la longitud del panel no excediendo 1.5
veces el largor. Las juntas de contraccin se deben interrumpir en los bordes libre o en las juntas de aislamiento.
Para ms informacin sobre juntas, vanse ACI comit 302
(1996), PCA (1982) y Farny (2001). Para juntas en muros,
consulte PCA (1982), PCA (1982a), PCA (1984), PCA
(1984a) y PCA (1984b).
40 mm
(11/2 pulg.)
(b)
EB201
DESCIMBRADO O DESENCOFRADO
Es ventajoso dejar las cimbras (encofrados) en su lugar el
mayor tiempo posible para continuar el periodo de
curado. Sin embargo, hay veces que es necesario la remocin de las cimbras lo ms pronto posible. Por ejemplo,
donde se especifica un acabado frotado, las cimbras se
deben remover temprano para permitir el primer frotado
antes que el concreto se vuelva muy duro. Adems, el
descimbrado (desencofrado) rpido es necesario para la
reutilizacin inmediata de las cimbras.
En cualquier caso, no se las debe remover hasta que el
concreto sea suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos de las cargas muertas (peso propio) de la estructura y cualquier carga impuesta de la construccin. El concreto debe tener dureza suficiente para que la superficie
no se dae de ninguna manera cuando se descimbra con
razonable cuidado. En general, en concretos con temperatura superior a 10C (50F), las cimbras laterales con
espesor razonable de secciones apuntaladas se pueden
remover despus de 24 horas de la colocacin del concreto. Las cimbras de las vigas y losas de piso y sus apuntalamientos (contraventeados, arriostramientos) se
pueden remover entre 3 y 21 das, dependiendo del
tamao del miembro y del desarrollo de la resistencia del
concreto. En la mayora de las condiciones, es mejor confiar en la resistencia del concreto determinada a travs de
ensayos de especimenes curados en la obra en vez de
elegir arbitrariamente una edad para la remocin de las
cimbras. Algunos consejos sobre apuntalamiento se
encuentran en ACI comit 347.
Para la remocin de las cimbras, el diseador debe
especificar los requisitos de resistencia mnima para varios
miembros. La relacin entre edad y resistencia se debe
determinar a travs de muestras representativas del concreto usado en la estructura y curado en el campo, bajo las
condiciones de obra. Sin embargo, no se debe olvidar que
las resistencias se afectan por los materiales usados,
temperatura y otras condiciones. Por lo tanto, el tiempo
necesario para el descimbrado vara de obra en obra.
No se debe colocar una barra de pinchar u otra herramienta de metal contra el concreto para desprender las
cimbras. Si es necesario calzar entre el concreto y la
cimbra, se deben usar solamente cuas de madera. El
descimbrado debe empezar a cierta distancia de una
saliente e irse dirigiendo hacia a ella. Esto alivia las presiones contra esquinas salientes y reduce la posibilidad de
quiebra de los bordes.
Las cimbras rebajadas requieren especial atencin.
Las cuas de madera se deben clavar gradualmente en la
parte de atrs de la cimbras y se las debe golpear ligeramente para separarlas del concreto. No se las debe
arrancar rpidamente despus del inicio de la colocacin
de las cuas en un extremo, pues esto, seguramente,
rompera los bordes del concreto.
251
EB201
(b) Parche colocado de manera correcta. El rea labrada debe tener una
profundidad, por lo menos, 20 mm (3/4 pulg.) con bordes con ngulos
rectos o estar socavados hasta la superficie.
Curado de Parches
Despus del parchado, el curado adecuado es esencial
(Fig. 11-34). El curado debe empezar en seguida para
evitar el secado temprano. Se puede usar arpillera
hmeda, arena hmeda, lminas de plstico, papel de
curado, lona o la combinacin de ellos. En sitios donde sea
difcil mantener estos materiales, la aplicacin de los capas
de compuesto de curado formador de membrana normalmente es el mtodo ms conveniente.
252
pueden cambiar la apariencia de la superficie, si se compara a aqulla del rea sin limpiar.
EB201
llana de yesero o llana de goma para llenar completamente todas las burbujas de aire y los agujeros.
La superficie debe ser vigorosamente aplanada con
una llana de madera, de esponja de hule o de corcho
inmediatamente despus de la aplicacin del mortero
para llenar cualquier agujero pequeo de aire que haya
quedado. Todo exceso de mortero se debe raspar con una
llana de esponja de hule. Si la llana retira el mortero de los
agujeros, el movimiento de aserrado de la herramienta
debe corregir la dificultad. Se debe permitir que todo
mortero permanezca sobre la superficie hasta que pierda
parte de su plasticidad, pero no su apariencia de hmedo.
A continuacin, la superficie se debe raspar con una
arpillera seca y limpia para remover todo el exceso del
mortero. Todos los agujeros de aire deben permanecer
llenos, pero no se debe dejar ninguna pelcula de mortero
visible, despus del raspado. Cualquier limpieza de seccin con mortero se debe completar en un da, pues el
mortero que permanezca sobre la superficie durante la
noche ser difcil de removerse.
Si es posible, se debe realizar el trabajo a la sombra y
preferiblemente durante el clima fro y hmedo. En el
clima caluroso y seco, el concreto se debe mantener
hmedo a travs del rociado.
La superficie acabada se debe someter al curado
hmedo por 36 horas despus de la limpieza. Despus de
ACABADOS ESPECIALES DE LA
SUPERFICIE
Patrones y Texturas
Se puede utilizar una gran variedad de patrones y texturas
en la produccin de acabados decorativos. Los patrones se
pueden formar con tiras divisorias o marcando o estampando la superficie poco antes del endurecimiento del
concreto. La textura se puede producir con poco esfuerzo
y gastos con llanas, cucharas y escobas. Las texturas ms
elaboradas se pueden lograr con tcnicas especiales (Fig.
11-35). Vase Kosmatka (1991).
Fig. 11-35. Los concretos estampados, texturizados y coloreados son muy atractivos. (IMG9012, IMG7085, IMG12259,
IMG12260, IMG12258)
254
El chorro de agua tambin se puede utilizar para texturizar la superficie del concreto endurecido, especialmente donde los reglamentos locales prohben el uso de
chorro de arena por razones ambientales. Los chorros de
agua a alta presin se usan sobre superficies, no importando si hayan sido tratadas con retardadores o no.
En el labrado o martelinado, se remueve una capa de
concreto endurecido y se fractura el agregado en la superficie. Las superficies producidas por un martillo con un
cincel de una sola punta pueden variar desde un descascaramiento ligero hasta una textura profunda. Se pueden
emplear peines y puntas mltiplas para producir
acabados similares a los de las piedras cortadas.
El esmerilado y el pulimento producirn un concreto
con agregado expuesto, tal como el terrazo, que se usa
principalmente en reas internas. Esta tcnica se realiza en
varias etapas sucesivas usando un esmeril de piedras o
uno con disco diamantado. Cada etapa sucesiva utiliza un
esmeril ms fino que la etapa anterior. Se puede utilizar un
compuesto de pulimento y un pulidor para un acabado
ms pulido.
Independientemente del mtodo empleado, es sensato que el contratista haga un modelo preconstructivo
(muestra de campo) para cada acabado, a fin de determinar el tiempo y las etapas involucradas. Adems, el
modelo se usa para obtener la aprobacin del arquitecto y
del dueo cuanto a la esttica. Para ms informacin, consulte Kosmatka (1991), PCA (1972) y PCA (1995).
Acabados Coloreados
Los acabados coloreados para efectos decorativos en aplicaciones en ambientes internos y externos se pueden
lograr a travs de cuatro diferentes mtodos: (1) el mtodo
de una capa o mtodo integral, (2) el mtodo de dos capas,
(3) el mtodo del polvo rociado en seco y (4) pintura
(discutido abajo).
Los pigmentos adicionados al concreto en la mezcladora para producir un color uniforme es la base del
mtodo de una capa. Ambos pigmentos, naturales y sintticos, son satisfactorios si son: (1) insolubles en agua,
(2) libres de sales solubles y cidos, (3) estables bajo los
rayos solares, (4) estables a los lcalis y cidos dbiles,
(5) limitados a pequeas cantidades de sulfato de calcio y
(6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a
travs del tamiz de 45 m. Se debe usar solamente la cantidad mnima necesaria para producir el color deseado y
no ms que 10% de la masa del cemento.
En el mtodo de las dos capas, se coloca una losa de
base y se la deja con una textura spera para adherir mejor
la capa de revestimiento coloreado. Apenas la losa pueda
suportar el peso del albail, la capa de revestimiento se
puede colocar. Si la losa de base hubiera endurecido, se
debe preparar un mortero de adherencia para la losa de
base antes de la colocacin de la capa de revestimiento. La
capa de revestimiento tiene normalmente un espesor de
255
EB201
PRECAUCIONES
Proteja su Cabeza y Ojos. Los equipos y las herramientas de construccin representan un peligro potencial constante para el personal de la obra. Por esto, los
cascos son necesarios en las construcciones. Por lo tanto,
se recomienda el uso de algn tipo de proteccin de la
cabeza, tal como el casco de seguridad, sea en obras
grandes como pequeas.
La proteccin adecuada de los ojos es esencial cuando
se trabaja con cemento y concreto. Los ojos son particularmente vulnerables al polvo, salpicadura de concreto y
otros materiales extraos. En algunas obras, puede ser
aconsejable el uso de gafas de cobertura total o gafas de
seguridad con proteccin lateral. Se debe evitar, tambin,
acciones que provoquen el aparecimiento de polvo. La
ventilacin local o general puede controlar la exposicin
cuando est abajo de ciertos lmites y los respiradores se
deben emplear en reas con poca ventilacin, donde se
superen los lmites de exposicin o cuando el polvo cause
incomodidad o irritacin.
Proteccin para la Espalda. Todos los materiales usados
para la produccin del concreto cemento portland,
arena, agregado grueso y agua pueden ser muy pesados,
aunque en pequeas cantidades. Cuando se levantan
materiales pesados, la espalda debe estar recta, las piernas
dobladas y el peso debe estar entre las piernas, lo ms
cerca posible del cuerpo. Los equipos mecnicos se deben
utilizar para colocar el concreto lo ms cerca posible de su
posicin final. Despus de depositarse el concreto en el
sitio deseado, a travs del uso del canaln de descarga,
bomba o carretilla, se lo debe empujar no levantar
256
REFERENCIAS
ACI Committee 207, Roller Compacted Mass Concrete
(Concreto Masivo Compactado con Rodillo), ACI 207.5R-99,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1999, 47 pginas.
No se debe permitir que las ropas usadas como proteccin contra el concreto fresco se saturen con el agua del
concreto, pues pueden transmitir la alcalinidad y los
efectos higroscpicos para la piel. Se deben enjuagar rpidamente con agua limpia las ropas que se saturen por el
contacto con el concreto, para prevenir el contacto continuo con la piel. Se deben usar guantes impermeables y
camisas de mangas largas. Si se va a permanecer sobre el
concreto fresco mientras que se lo coloque, nivele o
empareje, se deben calzar botas suficientemente largas
para prevenir la entrada de concreto en ellas (PCA 1998).
257
EB201
Litvin, Albert, Clear Coatings for Exposed Architectural
Concrete (Recubrimientos Transparentes para el Concreto
Arquitectnico Expuesto), Development Department
Bulletin DX137, Portland Cement Association, http://
www.portcement.org/pdf_files/DX137.pdf, 1968.
258
259
EB201
260
Captulo 12
600
500
Al aire despus de 28 das
de curado hmedo
Al aire despus de 7 das
de curado hmedo
400
En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
300
200
2
100
MPa = 10.2 kg/cm2
0
0 7 28
91
0
365
EB201
Resistencia a compresin,
% en relacin a resistencia a los 28 das
125
105
85
65
45
25
0
20
40
60
Edad, das
120
100
80
60
0
20
40
60
Edad, das
Encharcamiento e Inmersin
En superficies planas, tales como pavimentos y losas, se
puede curar por encharcamiento. Los diques (bordos) de
arena o suelo alrededor del permetro de la superficie del
concreto pueden retener el agua del encharcamiento,
mtodo ideal para prevenir la prdida de humedad y es
eficiente para mantener la temperatura del concreto. El
agua de curado no debe estar 11C (20C) ms fra que el
concreto para evitar las tensiones trmicas que pueden
generar fisuras. Como el encharcamiento requiere mucho
trabajo y supervisn, este mtodo slo se lo emplea en
pequeas obras.
El mtodo de curado con agua, ms minucioso, consiste en la inmersin total del elemento de concreto. Este
mtodo se usa normalmente en laboratorio para el curado
de especimenes (probetas) de ensayo. Cuando la apariencia del concreto es importante, el agua utilizada en el
curado por encharcamiento o inmersin debe estar libre
de substancias que manchen o decoloren el concreto. El
material usado para los diques tambin puede decolorar
el concreto.
Coberturas Hmedas
Normalmente para el curado, se usan las cubiertas de telas
saturadas con agua, como los yutes, esteras de algodn,
mantas u otras telas que retengan humedad (Fig. 12-5). El
yute tratada que refleja la luz y es resistente a la putrefaccin y al fuego ya est disponible. Los requisitos para los
yutes se describen en Especificaciones para Telas de Arpillera
Producidas de Yute o Kenaf (Specification for Burlap Cloths
made from Jute or Kenaf AASHTO M 182) y aqullos
para las mantas de yute blanco de polietileno se describen
en la ASTM C 171 (AASHTO M 171).
Rociado o Aspersin
El rociado (Fig. 12-4) y la aspersin con agua son excelentes mtodos cuando la temperatura ambiente est bien
263
EB201
La mayor desventaja de la tierra, arena, aserrn, heno
o paja hmedos es la posibilidad de decoloracin del
concreto.
Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste
en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulftica), cementadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de
fibras. Este papel, segn la ASTM C 171 (AASHTO M 171),
es un mtodo eficiente de curado de superficies horizontales y concreto estructural de formas relativamente sencillas. Una ventaja importante de este mtodo es que no
requiere el riego peridico. El curado con papel impermeable auxilia la hidratacin del cemento, pues previene
la prdida de agua del concreto (Fig. 12-6).
Cuando el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir el dao de la superficie, se lo debe
mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible.
Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca
de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tabln de
madera, cinta adhesiva sensitiva a presin, mastique o
pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos
para que se mantengan en contacto con la superficie del
concreto durante todo el perodo de curado.
El papel impermeable se puede reutilizar si efectivamente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros
se pueden reparar fcilmente con parches de papel de
curado. Cuando la condicin del papel es dudosa, se lo
puede seguir utilizando con doble espesor.
Adems del curado, el papel impermeable ofrece
alguna proteccin al concreto contra daos causados por
construccin posterior, bien como proteccin contra el sol
directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-
264
Hojas de Plstico
Los materiales de lminas (hojas) de plsticos, tales como
la pelcula de polietileno, se pueden usar en el curado del
concreto (Fig. 12-7). La pelcula de polietileno, adems de
tener un peso ligero, retiene la humedad de manera eficiente y se la puede aplicar fcilmente tanto en elementos
de formas sencillas como complejas. Su aplicacin es
semejante a la aplicacin descrita para el papel impermeable.
El curado con pelcula de polietileno (o papel impermeable) puede causar decoloracin en ciertas reas, especialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue
acabado con llana metlica. Esta decoloracin es ms pronunciada cuando la pelcula se arruga, pero, en proyectos
grandes, es muy difcil y toma mucho tiempo, colocar los
materiales en hojas sin arrugas. La decoloracin se puede
prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas
otros mtodos de curado se deben usar, cuando un color
uniforme sea importante.
La pelcula de polietileno debe cumplir con la ASTM
C 171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de
0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista
slo pelculas opacas blancas y transparentes. Sin
embargo, la pelcula negra est disponible y es satisfactoria bajo ciertas condiciones. La pelcula blanca se la debe
usar en el curado del concreto exterior, durante el clima
caluroso, para reflejar los rayos de sol. La pelcula negra se
la puede usar en el clima fro en reas internas. Las
EB201
Se debe tener cuidado al usar compuestos que contienen solventes de alta volatilidad en reas sin ventilacin
o cerca de espacios ocupados sensibles, tales como hospitales, porque la evaporacin de los voltiles puede causar
problemas respiratorios. Se deben cumplir con las leyes
ambientales locales sobre la emisin de compuestos
orgnicos voltiles (COV).
Los compuestos de curado deben satisfacer la ASTM
C 309 (AASHTO M 148), NTC 1977 y 3494 o NMX C 081.
Los mtodos para la determinacin de la eficiencia de los
compuestos de curado, papel impermeable y lminas de
plsticos se describen en ASTM C 156 (AASHTO T 155),
IRAM 1664 y 1673, NTC 3494 y NMX C 304 y 309. La
ASTM C 1151, suspendida en 2000, tambin evala la eficiencia de los compuestos de curado. Aqullos con
propiedades de sello se especifican a travs de la
ASTM C 1315.
Curado a Vapor
El curado a vapor es ventajoso donde sea importante el
desarrollo de resistencia temprana o donde sea necesario
calor adicional para que se logre la hidratacin, como en el
caso del clima fro.
Se usan dos mtodos de curado a vapor: vapor directo
(vivo) a presin atmosfrica (para estructuras encerradas,
coladas en obra y unidades grandes de concreto prefabricado) y vapor a alta presin en autoclaves (para
unidades prefabricadas pequeas). Slo el mtodo de
vapor directo a presin atmosfrica se va a presentar aqu.
Un ciclo tpico de curado a vapor consiste en: (1)
retraso inicial antes de la aplicacin del vapor, (2) perodo
de aumento de la temperatura, (3) perodo en que se
mantiene constante la temperatura mxima y (4) periodo
de disminucin de la temperatura. La Figura 12-9 ensea
un ciclo tpico de curado a vapor atmosfrico.
El curado a vapor a presin atmosfrica, generalmente, se hace en ambientes cerrados para minimizar la
humedad y la prdida de calor. Normalmente se usan
lonas para crear un ambiente encerrado. La aplicacin del
vapor en ambientes encerrados se debe retrasar hasta el
fraguado inicial o por lo menos 3 horas despus de la colocacin del concreto para permitir algn endurecimiento
del concreto. Con un perodo de retraso de 3 a 5 horas
antes de la aplicacin del vapor, el concreto va a lograr la
resistencia temprana mxima, como se puede observar en
la Figura 12-10.
La temperatura del vapor se debe mantener alrededor
de 60C (140F) hasta que la resistencia deseada del concreto se haya desarrollado. La resistencia no va a
aumentar significantemente si la temperatura mxima de
Temp. reducida en
20OC (40 hasta
que la temp. en el
aire externo sea
10OC (20OF)
40
Aire externo
a 10OC
(50OF)
20
120
100
Vapor aplicado
al recinto en una tasa de
10 a 20OC (20 a 40OF)/hr
80
60
140
5
10
15
20
Tiempo despus de la colocacin, horas
40
24
65 C (150 F)
52 C (125 F)
40
20
1
17
3
5
7
9
11
Periodo de retraso antes del vapor, horas
15
13
11
9
Periodo de vapor, horas
13
15
60
160
60
3 a 5 horas
21/2 horas
3 Periodo de temperatura constante
6 a 12 horas*
4 Periodo de disminucin de temperatura 2 horas
2 Periodo de aumento de temperatura
EB201
60
80
100
400
300
MPa = 10.2 kg/cm2
200
1 da
28 das
5
Resistencia a compresin, kg/cm 2
120
COMPUESTOS SELLADORES
Los compuestos selladores (sellantes) son lquidos aplicados a la superficie del concreto endurecido para reducir
la penetracin de lquidos o gases, tales como agua, soluciones de descongelantes y dixido de carbono que
causan daos por congelacin-deshielo, corrosin de la
armadura y ataque cido. Los compuestos selladores se
usan tambin en losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorcin de grasas, adems
de tornar la limpieza de la superficie ms fcil.
Los compuestos selladores se diferencian de los compuestos de curado por su funcin y, por lo tanto, no se los
debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo principal de los compuestos de curado es la reduccin de la
prdida de agua del concreto recin colocado y se los
aplican inmediatamente despus del acabado. Por otro
lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen
la penetracin de sustancias perjudiciales en el concreto y
habitualmente no se los aplican antes que el concreto
tenga 28 das de edad. Normalmente se clasifican como
formadores de pelcula o penetrantes.
La selladura del concreto exterior es un procedimiento opcional normalmente conducido para ayudar a
proteger el concreto contra la congelacin-deshielo y los
daos causados por la penetracin de los cloruros de los
descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el
sellador, pues es necesario para que las propiedades
deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto
desempee adecuadamente sus funciones. El desempeo
satisfactorio del concreto en reas externas depende principalmente de un sistema de vacos de aire adecuado,
resistencia suficiente y el uso de tcnicas adecuadas de
colocacin, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los
concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los
selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su durabilidad.
Los compuestos selladores formadores de pelcula
permanecen sobre la superficie y slo una pequea cantidad de material penetra en el concreto. Su estructura
molecular relativamente grande es lo que limita su
capacidad para penetrar en la superficie. Su disolucin en
solventes no va a aumentar su capacidad de penetracin.
Estos materiales no slo reducen la penetracin del agua
100
1
0
10
20
30
40
Temperatura de curado, O C
50
concretos con materiales cementantes que tengan caractersticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto
masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas,
cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de
transferencia) que no posea puzolana como parte del
material cementante, el curado de reas sin armadura se
debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el concreto masivo contiene puzolana, el periodo mnimo de
curado de reas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se
debe curar al concreto masivo densamente reforzado
(armado) por un periodo mnimo de 7 das.
Durante el clima fro, normalmente se requiere calor
adicional para que se mantenga una temperatura favorable de 10C a 20C (50F a 70F). Se pueden utilizar
calentadores de combustin a gas o petrleo, espirales de
calentamiento, calentadores porttiles hidrnicos o vapor
directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe
tener cuidado para evitar la prdida de humedad del concreto. Se debe evitar la exposicin del concreto fresco a los
gases de escape de calefaccin o de motor, pues pueden
deteriorar la superficie del concreto y facilitar el aparecimiento de polvo (carbonatacin rpida).
El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en
clima fro para acelerar el tiempo de fraguado y el desa269
EB201
REFERENCIAS
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 pginas.
ACI Committee 306, Cold-Weather Concreting (Colado en
Clima Fro), ACI 306R-88, Reapproved 1997, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
pginas.
ACI Committee 308, Standard Practice for Curing Concrete
(Prctica Estndar para el Curado del Concreto), ACI 308-92,
Reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 11 pginas.
ACI Committee 330, Guide for Design and Construction of
Concrete Parking Lots (Gua para el Diseo y la Construccin
de Lotes de Aparcamiento en Concreto), ACI 330R-92, Reaprobada en 1997, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 27 pginas.
ACI Committee 362, Guide for the Design of Durable Parking
Structures (Gua para el Diseo de Estructuras de Aparcamiento Durables), ACI 362.1R-97, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 40 pginas.
270
EB201
272
Captulo 13
El trabajo en concreto se podr ejecutar tranquilamente slo si se anticipan estas dificultades y si se toman
precauciones para aliviarlas. Para ms informaciones
sobre el tema de arriba, consulte ACI comit 305 (1999).
Las condiciones del clima clido pueden crear dificultades, tales como:
Aumento de la demanda de agua
Aceleracin de la prdida de revenimiento (asentamiento), llevando a la adicin de agua en la obra
Aumento de la tendencia de fisuracin (agrietamiento) plstica
Necesidad de curado temprano
Dificultades en el control del aire incluido (incorporado)
Aumento de la temperatura del concreto, resultando
en prdida de resistencia a lo largo del tiempo
Aumento del potencial de fisuracin trmica
La adicin de agua en la obra puede afectar negativamente las propiedades y las condiciones de servicio del
concreto endurecido, resultando en:
Disminucin de la resistencia, por el aumento de la
relacin agua-cemento
Disminucin de la durabilidad, debido a la fisuracin
Aumento de la permeabilidad
Apariencia no uniforme de la superficie
Aumento de la tendencia de contraccin (retraccin)
por secado
Disminucin de la resistencia a abrasin, por la tendencia de rociar agua durante el acabado
EB201
40
100
310
300
290
170
280
160
Revenimiento: 75 mm (3 pulg.)
Tam. max. agreg: 37.5 mm (11/2 pulg.)
0
10
20
30
Temperatura del concreto, OC
180
270
40
140
Proporciones de la mezcla
mantenidas constantes
Fraguado inicial
12
Fraguado final
Tiempo, horas
El mtodo usual para enfriamiento del concreto es la disminucin de la temperatura de los materiales antes del
15
Fraguado inicial
9
Fraguado final
Cemento A
Cemento B
ASTM C 403
(AASHTO T 197)
120
100
80
60
10 C (50 F)
23 C (73 F)
Temperatura de colocacin
32 C (90 F)
Curado: colocacin y
curado de las probetas a
la temperatura indicada
para los 28 das iniciales.
Curado hmedo posterior
a 23C (73C)
40
20
0
0
Datos de la mezcla:
Relacin agua-cemento: 0.45
Revenimiento: 25 ta 75 mm
(1 a 3 pulg.)
Contenido de aire: 4.5%
Cemento: Tipo I, Normal
O F)
(73
O C
O )
F
23
(90
O
C
O )
32
F
05
O
C (1
O )
41
F
(120
O
C
9
4
28
90
365
EB201
Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en C (F) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
La Tabla 13-1A presenta un ejemplo de clculo de la
temperatura inicial del concreto.
De todos los materiales en el concreto, el agua es el
ms fcil de enfriarse. Como se la usa en menos cantidad
que los otros materiales, el agua fra va a producir una
reduccin moderada en la temperatura del concreto. Se
debe usar el agua de mezcla de una fuente fra. El agua se
debe almacenar en depsitos o tanques que no sean
expuestos directamente a los rayos del sol. Los tanques y
la tubera que llevan el agua de mezcla se deben enterrar,
aislar, proteger del sol o pintar de blanco para mantener el
agua lo ms fra posible. El agua se puede enfriar por
refrigeracin, nitrgeno lquido o hielo. Al enfriarse el
agua cerca de 2.0C a 2.2C (3.4 a 4F), se enfra el concreto
Donde
T = temperatura del concreto fresco en C (F)
Tabla 13-1A (Mtrico). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto
Material
Masa M, kg
(1)
Calor especfico
kJ/kg K
(2)
Cemento
Agua
Agregados totales
335 (M c)
123 (M w)
1839 (M a)
0.92
4.184
0.92
Temperatura
inicial del
material T, C
(4)
66 (Tc)
27 (Tw)
27 (Ta)
Joules totales
en el material
(5)
Col. 3 x Col. 4
20,328
13,905
45,684
79,917
79,917
Temperatura inicial del concreto = 2515 = 31.8C
Para disminuir 1C en la temperatura inicial:
2515
La temperatura del cemento se debe reducir = 308 = 8.2C
2515
O la temperatura del agua se debe disminuir = 515 = 4.9C
2515
O los agregados se deben enfriar = 1692 = 1.5C
Tabla 13-1B (Unidades pulg.-libras). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial
del Concreto
Material
Masa M, lb
(1)
Calor especfico
(2)
Cemento
Agua
Agregados totales
564 (M c)
282 (M w)
3100 (M a)
0.22
1.00
0.22
95,720
Temperatura inicial del concreto = 1088 = 88.0F.
Para disminuir 1F en la temperatura inicial:
1088
La temperatura del cemento se debe reducir = 124 = 8.8F
1088
O la temperatura del agua se debe disminuir = 282 = 3.9F
1088
O los agregados se deben enfriar = 682 = 1.6F
276
Temperatura
inicial del
material T, F
(4)
150 (Tc)
80 (Tw)
80 (Ta)
Joules totales
en el material
(5)
Col. 3 x Col. 4
18,600
22,560
54,560
95,720
Tabla 13-2A (Mtrico). Efecto del Hielo (44 kg) Sobre la Temperatura del Concreto
Material
Cemento
Agua
Agregados totales
Hielo
Menos
Masa M, kg
(1)
Calor especfico
kJ/kg K
(2)
Temperatura inicial
del material T, C
(4)
66 (Tc)
27 (Tw)
27 (Ta)
0 (Ti )
Joules totales
en el materia
(5)
Col. 3 x Col. 4
20,328
13,905
45,684
0
14,740
65,177
65,177
Temperatura del concreto = 2699 = 24.1C
Tabla 13-2B (Unidades pulg.-libras). Efecto del Hielo (75 lb) Sobre la Temperatura del Concreto
Material
Cemento
Agua
Agregados totales
Hielo*
Menos
Masa M, kg
(1)
Calor especfico
kJ/kg K
(2)
81,320
Temperatura del concreto = 1088 = 74.7F
*32 Mi 144 Mi = -112 Mi
277
Temperatura inicial
del material T, F
(4)
150 (Tc)
80 (Tw)
80 (Ta)
32 (Ti )
Joules totales
en el materia
(5)
Col. 3 x Col. 4
18,600
16,560
54,560
2,400
10,800
81,320
EB201
70
110
90
30
35
C (9
C (9
O )
0F
70
C (8
O )
5F
O C (8
27
O )
0F
60
C (8
50
O )
5F
10
O )
5F
32
O
29
20
29
80
40
20
30
40
Temperatura del agregado, OC
32
MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS
Muchos productores de concreto consideran que el uso de
materiales cementantes suplementarios es esencial en
climas calurosos. Estos materiales son cenizas volantes,
otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos
materiales generalmente bajan la velocidad de fraguado y
la prdida de revenimiento (asentamiento). Sin embargo,
se hacen necesarios cuidados durante el acabado porque
la tasa de sangrado (exudacin) puede ser menor que la
tasa de evaporacin, resultando en fisuracin por contraccin (retraccin) plstica. Esto se discute ms detalladamente en Fisuracin por Contraccin Plstica.
279
EB201
40
Temperatura del concreto, OC
90
35
80
70
30
60
50
10
10
5
10 15
20 25
30
Temperatura del aire, OC
35
Velocidad del viento, km/h
Mtrico
90
4
Tasa de evaporacin, kg (m2/hr)
80
15
20
100
20
30
25
40
40
35
3
30
25
2
20
15
1
60
10
5
80
0
0
40
70
60
20
50
40
40
60
80
Temperatura del aire, OF
100
Velocidad del viento, mph
Unidades pulg.-libras
Tasa de evaporacin, lb (pies2/hr)
0.8
0.6
25
20
0.4
15
10
0.2
5
2
0
Fig. 13-8. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y velocidad del viento sobre la tasa de
evaporacin de la humedad en la superficie del concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la
velocidad del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la humedad relativa se deben
medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol
(Menzel 1954).
280
EB201
reas de concreto (menores que 50 mm [2 pulg.]), formando un padrn similar al pie del pollo.
ADITIVOS
En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la
inspeccin cuidadosa se mantiene, el aditivo retardador
puede ser benfico para el retraso del fraguado, a pesar de
aumentar la velocidad de prdida de revenimiento. El aditivo controlador de hidratacin se puede usar para
detener la hidratacin del cemento y el fraguado. La
hidratacin se reasume, cuando deseada, con la adicin de
un acelerador especial (reactivador).
Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con
los requisitos de ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B),
COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar
los aditivos con los materiales de obra, bajo las condiciones de obra, antes del inicio de la construccin, para
determinar su compatibilidad con los ingredientes bsicos
del concreto y su capacidad para producir los resultados
deseados, bajo condiciones particulares.
CURADO Y PROTECCIN
El curado y la proteccin son ms importantes en clima
calurosos que en periodos templados. El mantener las
cimbras (encofrados) en su lugar no se puede considerar
un sustituto satisfactorio del curado en clima clido. Se las
debe retirar tan pronto como posible sin causar daos al
concreto. Entonces, se debe aplicar agua encima de la
superficie expuesta, por ejemplo, con una manguera de
regar suelo, permitiendo que se mueva hacia dentro de la
cimbra. En el concreto endurecido y sobre superficies
planas, el agua de curado no puede estar 11C (20F) ms
fra que el concreto. Esto va a minimizar la fisuracin
causada por tensiones trmicas debidas a diferencias de
temperatura entre el concreto y el agua.
La necesidad de curado hmedo es mayor durante las
primeras horas despus del acabado. Para prevenir el
secado de las superficies expuestas, el curado hmedo
debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y
debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima
caluroso, es preferible el curado hmedo continuo
durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si el
curado hmedo no puede continuar por ms de 24 horas,
mientras la superficie an est hmeda, se debe proteger
el concreto del secado a travs de papel para curado,
lmina plstica que refleja el calor o compuestos de
curado formadores de membrana.
Los compuestos de curado blancos se pueden usar
sobre superficies horizontales. La aplicacin de compuestos de curado durante el clima clido se debe preceder en 24 horas de curado hmedo. Si esto no es
prctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente
despus del acabado final. Las superficies de concreto
deben estar hmedas.
Las superficies curadas hmedas se deben secar
lentamente despus del periodo de curado para reducir
las posibilidades de fisuracin de la superficie. El
afogarado, una red de fisuras finas que no penetran muy
debajo de la superficie, se causa por la contraccin (retraccin) de sta. Estas fisuras son muy finas y difcilmente
visibles excepto cuando el concreto se seca despus que la
superficie se ha mojado. Las fisuras rodean pequeas
CALOR DE HIDRATACIN
El calor generado durante la hidratacin aumenta la temperatura del concreto en mayor o menor grado, dependiendo del volumen de concreto colocado, del medio
ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del
tipo de cemento portland empleado. Como regla general,
hay un aumento de 5C a 9C (10F a 15F) de temperatura
para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante
de la hidratacin del cemento (ACI comit 211, 1997).
Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima
caluroso y en la colocacin de concreto masivo, en que se
tengan que adoptar medidas especiales para contener la
generacin del calor de hidratacin y evitar cambios
volumtricos trmicos para controlar la fisuracin (vanse
Captulos 15 y 18).
REFERENCIAS
ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
(Prcticas Estndares para la Eleccin de las Proporciones de los
Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91,
reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 38 pginas.
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 pginas.
ACI Committee 308, Standard Specification for Curing Concrete (Especificacin de Norma para el Curado del Concreto),
ACI 308.1-98, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 1998, 9 pginas.
282
283
EB001
284
Captulo 14
Fig. 14-1. El clima fro no es un obstculo para la construccin en concreto, cuando se hacen las
preparaciones adecuadas para construir protecciones y equipos aisladores. (IMG12272,
IMG12271)
285
EB201
Se puede restaurar la resistencia del concreto que se haya
congelado a edad temprana slo una vez, aproximndose
a la resistencia normal, a travs del curado adecuado posterior. Sin embargo, este concreto no va a ser tan resistente
a las intemperies, ni va a ser tan estanco como un concreto
que no se haya congelado. El periodo crtico, despus del
cual el concreto no se daa seriamente por uno o dos ciclos
de congelacin, depende de los ingredientes del concreto
y de las condiciones de mezclado, colocacin, curado y
posterior secado. Por ejemplo, el concreto con aire
incluido (incorporado) es menos susceptible a los daos
causados por la congelacin a edades tempranas que el
concreto sin aire incluido. Para ms informacin, consulte
el captulo 8 Concreto con Aire Incluido.
200
32
Temperatura de colocacin, OF
52
72
DESARROLLO DE RESISTENCIA A
BAJAS TEMPERATURAS
La temperatura afecta la velocidad de hidratacin del
cemento bajas temperaturas retardan la hidratacin y,
consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desarrollo de la resistencia del concreto.
Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una
temperatura mayor que -10C (14F), va a desarrollar resistencia lentamente. Abajo de esta temperatura, la hidratacin
del cemento y el desarrollo de la resistencia se paralizan.
Las figuras 14-3 y 14-4 muestran el efecto de las bajas
temperaturas sobre el tiempo de fraguado y sobre el revenimiento (asentamiento), respectivamente. Las figuras 14-5
y 14-6 ensean la resistencia a compresin a lo largo del
tiempo, con relacin a la temperatura de colado y curado.
Observe que en la figura 14-6 los concretos colados y
curados a 4C (40F) y a 13C (55F) presentaron resistencias ms bajas en la primera semana, pero despus de 28
92
150
100
Proporciones de la mezcla
mantenidas constantes
Cemento A
0
200
32
Cemento B
10
20
30
Temperatura de colocacin, OC
Temperatura de colocacin, OF
52
72
40
50
92
150
100
Proporciones de la mezcla
mantenidas constantes
50
Cemento A
0
10
20
30
Temperatura de colocacin, OC
Cemento B
40
32
250
Temperatura de colocacin, oF
52
72
92
200
150
100
Proporciones de la
mezcla mantenidas
constantes
50
Cemento A
Cemento B
0
0
10
20
30
Temperatura de colocacin, oC
40
3
(7
HR
23
F)
50%
2
100
oC
-4
o F)
(25
HR
0%
10
7
28
Edad del ensayo, das
90
(7
3o
F)
23 o
C
0%
200
5
o
HR
300
50
10
400
HR
CALOR DE HIDRATACIN
El concreto genera calor durante su endurecimiento como
consecuencia del proceso qumico a travs del cual el
cemento reacciona con el agua para formar una pasta
endurecida y estable. El calor generado se llama calor de
hidratacin y su cantidad y tasa de liberacin varan con
el tipo de cemento. Adems de esto, las dimensiones del
elemento de concreto, la temperatura ambiente, la temperatura inicial del concreto, la relacin agua-cemento, los
aditivos y la composicin, finura y cantidad del material
cementante tambin afectan el calor de hidratacin.
El calor de hidratacin es muy til durante el clima
fro, pues contribuye para que se logre una temperatura
adecuada de curado, generalmente sin que sean necesarias otras fuentes temporarias de calor, principalmente
en elementos de concreto masivo.
El concreto se debe entregar en una temperatura adecuada y se debe tener en cuenta la temperatura de las cimbras (encofrados), acero de refuerzo, terreno u otro
concreto sobre el cual se colar el concreto. No se debe
colar el concreto sobre un concreto o terreno congelados.
0
365
140
Datos de la mezcla:
Relacin agua-cemento = 0.43
Contenido de aire: 4 a 5%
Cemento: ASTM Tipo I,
310 kg/m3 (517 lb/yd3)
120
(40 o
F)
100
40
Datos de la mezcla:
Relacin agua-cemento = 0.43, cemento tipo I ASTM
= 0.45, cemento tipo III ASTM
Contenido de aire: 4 a 5%
Contenido de cemento 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
4 oC
Curado:
Las temperaturas que se ensean
son las temperaturas para la
colocacin y el curado hmedo de
los especmenes en los primeros
28 das. Despus de esto, todos se
sometieron al curado hmedo
a 23oC (73oF).
20
23 o
C
(7
3o
F)
60
500
13 o
C(
55 o
F
80
7
28
Edad del ensayo, das
90
365
400
7
6
5
300
4
3
200
Tipo III, mezclado y curado
a 23OC (73OF)
Tipo I, mezclado y curado
a 23OC (73OF)
Tipo III, mezclado y curado
a 4OC (40OF)
Tipo I, mezclado y curado
a 4OC (40OF)
100
2
1
28
EB201
3. Aceleradores qumicos
Se pueden emplear pequeas cantidades de aceleradores, tales como cloruro de calcio (con una dosis
mxima de 2% por masa de cemento portland), para acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana
del concreto en clima fro. No se deben usar los aceleradores que contienen cloruro donde exista un potencial
para la corrosin, tal como en elementos de concreto que
contienen acero de refuerzo o donde se vayan a usar
insertos de aluminio o acero galvanizado. No se recomiendan los cloruros para concretos expuestos a suelos o
aguas que contengan sulfatos o para concretos susceptibles a la reaccin lcali-agregado.
No se deben emplear los aceleradores como sustitutos
del curado adecuado o de la proteccin en contra de la
congelacin. Los aditivos aceleradores, especialmente diseados, permiten que se coloque el concreto a temperaturas menores que -7C (20F). El objetivo de estos
aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final,
pero no acelerarn, necesariamente, el desarrollo de
resistencia. La cubierta del concreto para mantener la
humedad afuera y para retener el calor de hidratacin an
es necesaria. Adems, nunca se deben utilizar las soluciones anticongelantes tradicionales, tales como los
usados en automviles. La cantidad de estos materiales
necesaria para bajar apreciablemente el punto de congelacin es tan grande que la resistencia y otras
propiedades pueden ser seriamente afectadas.
Como el objetivo del uso de mezclas especiales
durante la colocacin de concreto en clima fro, es la
reduccin del tiempo de fraguado, una relacin aguacemento baja y un bajo revenimiento (asentamiento) son
particularmente deseables, especialmente en superficies
planas, pues las mezclas de concreto con revenimiento
alto normalmente tienen un fraguado ms lento. Adems,
se minimiza la evaporacin, permitiendo que el acabado
se realice mucho ms rpidamente (Fig. 14-9).
288
400
Curado normalmente
(nunca se congel)
300
Congelacin seca
200
Congelacin hmeda
100
10
20
30
40
50
Nmero de ciclos de congelacin-deshielo
60
Tabla 14-1. Temperatura Recomendada de Concreto para la Construccin en Clima Fro Concreto con Aire
Incluido*
Lnea
Condicin
1
2
3
Ms de
1800 (72)
16C (60F)
18C (65F)
21C (70F)
13C (55F)
16C (60F)
18C (65F)
10C (50F)
13C (55F)
16C (60F)
7C (45F)
10C (50F)
13C (55F)
13C (55F)
10C (50F)
7C (45F)
5C (40F)
289
EB201
Temperatura del Agregado. La temperatura de los agregados vara con el clima y el tipo de almacenamiento. Los
agregados normalmente contienen terrones congelados e
hielo cuando la temperatura est por debajo de la congelacin. Los agregados congelados deben ser descongelados para evitar bolsones de agregados despus de
dosificar, mezclar y colocar el concreto. Si el derretimiento
ocurre en la mezcladora, se deben evitar contenidos de
agua excesivamente altos y el efecto conjunto del
enfriamiento debidos al derretimiento del hielo.
Cuando las temperaturas son mayores que la de congelacin, raramente se hace necesario el calentamiento de
los agregados y la temperatura deseada del concreto se
puede obtener con el calentamiento del agua de mezcla.
Cuando las temperaturas son menores que la de congelacin, adems del calentamiento del agua, normalmente
slo los agregados finos se necesitan calentar para producir
un concreto con las temperaturas requeridas, siempre que
el agregado grueso est libre de terrones congelados.
Los tres mtodos ms comunes de calentamiento de
agregados son: (1) almacenamiento en cubos o tolva de
pesaje, calentados por espirales de vapor o vapor directo;
(2) almacenamiento en silos calentados por aire caliente o
espiral de vapor y (3) amontonamiento de agregados en
pilas sobre losas o tuberas calentadas. A pesar que la calefaccin del agregado almacenado en cubos o tolvas es el
mtodo ms comnmente usado, el volumen de agregado
que se puede calentar normalmente es limitado y rpidamente consumido durante la produccin del concreto. La
circulacin de vapor a travs de tuberas sobre las cuales
los agregados estn amontonados es un mtodo recomendado para el calentamiento de los agregados. Las pilas se
pueden cubrir con lonas para retener y distribuir el calor
y prevenir la formacin de hielo. El vapor vivo se puede
inyectar directamente en la pila de agregados, preferiblemente a presiones de 500 a 900 kPa (75 a 125 lb/pulg2),
T=
Donde
T = temperatura del concreto fresco en C (F)
78
70
62
54
180
160
140
20oC
(68oF)
120
16oC
(61oF)
46
12oC
(54oF)
38
100
8oC
(46oF)
30
0
4
8
12
16
20
Promedio ponderado de la temperatura
de los agregados y del cemento, oC
80
24
290
Ta , Tc , Tw y Twa = temperatura en C (F) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente. Generalmente Ta = Twa.
Ma , Mc , Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados,
cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente.
Si el promedio ponderado de la temperatura de los
agregados y cemento es mayor que 0C (32F), se puede
seleccionar, de la figura 14-12, la temperatura adecuada
para el agua de mezcla, para la obtencin de la temperatura requerida del concreto. El rango de las temperaturas del concreto en el grfico corresponde a los valores
recomendados de las lneas 1, 2 y 3 de la Tabla 14-1.
Para evitar la posibilidad del fraguado rpido o
relmpago del concreto, cuando el agua o los agregados se
calientan a una temperatura mayor que 38C (100F),debe
combinrselos con agua antes de la adicin del cemento.
Si se sigue esta secuencia de carga en el mezclado, se
pueden usar temperaturas de agua hasta el punto de ebullicin, siempre que los agregados estn suficientemente
fros para reducir la temperatura final de la mezcla para
menos de 38C (100F).
Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura
del agua de una bachada a la otra. La temperatura del
agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua
caliente y agua fra.
ENSAYOS DE CONTROL
Los termmetros son necesarios para la verificacin de la
temperatura del concreto en la entrega, colado y manutencin. Un termmetro de bolsillo barato se presenta en
la figura 14-13.
Despus que el concreto se haya endurecido, las temperaturas se pueden verificar con termmetros de superficie especiales o con un termmetro comn que se
mantiene cubierto con cubierta aislante. Una manera sencilla de verificar la temperatura bajo la superficie del concreto se presenta en la figura 14-14. En vez de llenarse con
un fluido el vaco presentado en la figura 14-14, se lo
puede llenar con un material aislante, excepcin del rea
cerca del bulbo.
Los cilindros para ensayo de concreto se deben mantener a una temperatura entre 16C (60F) y 27C (80F) en
la obra por 48 horas, hasta que sean llevados para el laboratorio para el curado (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM
1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033). En mezclas de
concreto con resistencia igual o mayor que 410 kg/cm2 o
40 MPa (6,000 lb/pulg2), la temperatura inicial de curado
debe estar entre 20C y 26C (68F y 78F). Durante este
periodo, los cilindros se deben mantener en una caja de
curado y se deben cubrir con una bolsa plstica impermeable o con una chapa no absorbente y no reactiva. La
temperatura en la caja debe ser controlada con precisin
291
EB201
Termmetro
Envoltorio obturador
Agua o alcohol
Agujero perforado o
preformado
Fig. 14-15. Caja aislada de curado con termostato para curado de cilindros. El calor se provee por capas elctricas de
caucho colocadas en el fondo. Una gran variedad de
diseos es posible para cajas de curado. (IMG12268)
292
Cuando la subrasante est congelada hasta una profundidad de 80 mm (3 pulg.), se puede descongelar la
superficie a travs de: (1) vapor; (2) esparcimiento de una
capa de arena, grava u otro material granular caliente,
donde lo permitan las elevaciones de la rasante; (3) remocin y reemplazo con relleno descongelado; (4) proteccin
de la subrasante, por algunos das, con mantas aisladoras
o (5) el uso de calentadores hidrnicos bajo mantas aisladoras puede descongelar el terreno congelado a una tasa
de 0.3 m (1 pie) en 24 horas, hasta una profundidad de 3 m
(10 pies) (Grochoski 2000). El colado de concreto en losas
de piso y cimientos expuestos se debe retrasar hasta que el
terreno se haya descongelado y calentado suficientemente
para asegurar que no se van a congelar nuevamente
durante el periodo de proteccin y curado.
Las losas se pueden colar al nivel del terreno a temperaturas ambientes tan bajas como 2C (35F), siempre
que la temperatura mnima del concreto, durante la colocacin, no sea menor que la presentada en la lnea 4 de la
Tabla 14-1. La temperatura de la superficie no necesita ser
Tabla 14-3.
A. Duracin Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, en Clima Fro*
Proteccin contra la congelacin temprana
Concreto
Concreto de alta
convencional**
resistencia a edad
das
temprana, das
Sin carga, sin exposicin
Curado hmedo favorable
Sin carga, expuesto, pero
posteriormente tiene
curado hmedo favorable
Carga parcial, expuesto
Totalmente cargado, expuesto
4
Consulte la tabla abajo
Tabla 14-3.
B. Duracin Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, Totalmente Cargado y Expuesto
Porcentaje requerido de la
resistencia a los 28 das
con curado estndar
II or MS
III or HE
I or GU
II or MS
III or HE
50
65
11
14
10
85
21
28
16
16
18
12
95
29
35
26
23
24
20
* Adaptado de la Tabla 5.1 del ACI 306. El clima fro se define como aqul cuyo promedio de temperatura diaria es menor que 4C (40F) por
3 das sucesivos, con excepcin si ocurren temperaturas mayores que 10C (50F) por ms de 12 horas en cualquier da. En este caso, el concreto no se debe considerar en clima de invierno y se deben emplear las prcticas de curado normal. Para las temperaturas recomendadas
para el concreto, consulte la Tabla 14-1. Para los concretos que no tengan aire incluido, el ACI comit 306 declara que la duracin de la proteccin del concreto debe ser el doble de los das presentados en la Tabla A.
La parte B fue adaptada de la Tabla 6.8 del ACI 306R-88. Los valores presentados son aproximaciones y varan de acuerdo con el espesor
del elemento, las proporciones de mezcla, etc. Se proponen representar las edades en las cuales se pueden remover las cimbras. Para las temperaturas recomendadas del concreto, consulte la Tabla 14-1.
** Producido con los cementos portland ASTM tipos I, II, GU o MS.
Producido con cemento portland ASTM tipos III o HE, o con acelerador, o con 60 kg/m3 (100 lb/yd3) de cemento adicional.
expuesto significa sujeto a congelacin-deshielo.
293
EB201
1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto
para generar ms calor, porque se pueden usar calentadores porttiles para calentar las caras inferiores de
losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ventajas al tener una mezcla que produce alta resistencia
en edades tempranas. Por ejemplo, la calefaccin artificial se puede interrumpir ms tempranamente (consulte la Tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se
pueden reutilizar ms rpidamente.
2. Se deben construir recintos para retener el calor
debajo de la losa de piso y de techo.
3. Calentadores porttiles, usados para la calefaccin de
las caras inferiores del concreto cimbrado (encofrado)
pueden ser unidades de calefaccin de flama (llama)
directa (sin ventilacin).
Antes de la colocacin del concreto, se deben encender
los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las
cimbras (encofrado) y derretir la nieve o el hielo remanente
en la parte superior. Los requisitos de temperatura para las
superficies en contacto con el concreto fresco son los
mismos presentados en la seccin anterior Colocacin al
nivel del terreno. Los refuerzos de acero a temperaturas
24
R=
12
0.3
5 (2
)
24
R=
40
(2)
0.
70
20
(4
=1
10
(6)
=1
R=
.06
)
(6
R
6(
8)
1(
1.4
-10
R=
-25
6)
(8)
R=
1.0
.41
1.4
1 (8
-30
-20
.35
(4
06
1.
-20
=0
50
70
-15
24
30
0.
12
0.3
5(
2)
(4
-10
0.
70
-5
10
-30
-35
-40
-40
Contenido de cemento
237 kg/m3
(400 lb/yd3)
-45
Contenido de cemento
296 kg/m3
(500 lb/yd3)
Contenido de cemento
356 kg/m3
(600 lb/yd3)
-50
0
-50
-60
100 200 300 400 500 600
Fig. 14-16. Resistencia trmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de
los muros y losas arriba el nivel del terreno a 10C (50F) o superior, por 7 das. Temperatura de colocacin del concreto:
10C (50F). Velocidad mxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mnima,
por un periodo ms largo, se necesita de ms aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306).
294
Material
Tableros y losas
Poliuretano expandido
Poliestireno expandido, superficie extrudida suave
Poliestireno expandido, superficie extrudida de celdas cortadas
Fibras de vidrios, enlace orgnico
Poliestireno expandido, rebordes moldeados
Fibra mineral con aglomerante de resina
Lmina de fibra mineral, con fieltro hmedo
Revestimiento de lmina de fibra vegetal
Vidrio celular
Cartn de papel laminado
Lmina de partculas (baja densidad)
Madera contrachapada
Relleno suelto
Fibra de madera, maderas suaves
Perlita expandida
Vermiculita exfoliada
Vermiculita exfoliada
Aserrn o virutas
Material
Manta de fibra mineral, cimbras fibrosas (roca, escoria o vidrio)
5 a 32 kg/m3 (0.3 a 2 lb/pies3)
Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o vidrio)
10 a 32 kg/m3 (0.6 a 2 lb/pies3)
24 (1.5)
29 a 56 (1.8 a 3.5)
29 (1.8)
64 a 144 (4 a 9)
16 (1)
240 (15)
256 a 272 (16 a 17)
288 (18)
136 (8.5)
480 (30)
590 (37)
545 (34)
0.438 (6.25)
0.347 (5.0)
0.277 (4.0)
0.277 (4.0)
0.247 (3.85)
0.239 (3.45)
0.204 (2.94)
0.182 (2.64)
0.201 (2.86)
0.139 (2.00)
0.128 (1.85)
0.087 (1.24)
32 a 56 (2.0 a 3.5)
80 a 128 (5.0 a 8.0)
64 a 96 (4.0 a 6.0)
112 a 131 (7.0 a 8.2)
128 a 240 (8.0 a 15.0)
0.231 (3.33)
0.187 (2.70)
0.157 (2.27)
0.148 (2.13)
0.154 (2.22)
Espesor mm (pulg.)
50 a 70 (2 a 2.75)
75 a 85 (3 a 3.5)
90 a 165 (5.5 a 6.5)
95 a 125 (3.75 a 5)
165 a 220 (6.5 a 8.75)
190 a 250 (7.5 a 10)
260 a 350 (10.25 a 13.75)
1.90 (11)
3.34 (19)
3.87 (22)
5.28 (30)
* Valores de ASHRAE Manual de Fundamentos, Sociedad Americana de los Ingenieros de Calefaccin, refrigeracin y aire acondicionado,
(ASHRAE Handbook of Fundamentals, American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.), Nueva Cork, 1977
y 1981.
Los valores de R son recprocos de los valores de U (conductividad).
295
EB201
RECINTOS
Recintos con calefaccin son muy eficientes para proteger
el concreto, pero son probablemente los ms dispendiosos
(Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o
de polietileno (Fig. 14-18). Tambin estn disponibles los
recintos prefabricados de plstico rgido. Los recintos
plsticos, que admiten el pasaje de la luz del da, son los
ms populares, pero la calefaccin temporal en estos
recintos puede ser costosa.
Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede
extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero
para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una
altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los trabajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la
296
MATERIALES AISLANTES
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con
las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 1419). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con
la colocacin de un termmetro debajo de ste y en contacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos
que el mnimo requerido en la lnea 4 de la Tabla 14-1, se
debe aplicar un material aislante suplementario o un
material con un valor de R mayor. Las esquinas y los
bordes son ms vulnerables a la congelacin. En vista de
esto, las temperaturas en estas reas se deben verificar con
frecuencia.
Los valores de la resistencia trmica (R) para los materiales de aislamiento comunes se presentan en la Tabla 144. Para que se logre una mayor eficiencia del material
aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el concreto o la cimbra.
Fig. 14-20. Las cimbras de concreto aislado (ECA o CCAcimbras de concreto aislado) permiten la colocacin del
concreto durante el clima fro. (IMG5003)
297
EB201
Aire
Aire,
CO,
CO2,
Suministro
de aire
Aire
Ventilador
Flama
Aire,
CO,
CO2,
Recinto
Chimenea de ventilacin
Aire
Slo aire
calentado
limpio
Suministro
de aire
Aire
Ventilador
Flama
CALENTADORES
En la construccin de concreto en clima fro, se pueden
emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama
directa, flama indirecta y sistemas hidrnicos (Figs. 14-22 a
14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen ventilacin para remover los productos de la combustin.
Donde se vaya a proveer calor a la parte superior del concreto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se
requieren calentadores con ventilacin. El dixido de carbono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia
afuera y se debe prevenir su reaccin con el concreto fresco
(Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden utilizar para calentar los recintos encerrados debajo del concreto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24).
Los sistemas hidrnicos transfieren calor a travs de
la circulacin de una solucin de glicol/agua en un sistema encerrado de tuberas y mangueras (vase Fig. 1425). Estos sistemas transfieren calor ms eficientemente
que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos
de los gases de escape y del secado del concreto por
movimiento del aire. El calor especfico de la solucin
glicol/agua es ms que seis veces mayor que el del aire.
Fig. 14-25. Sistema hidrnico mostrando mangueras (superior) dejadas sobre el suelo para descongelar la subrasante y (inferior) para calentar las cimbras mientras se
bombea el concreto fresco. (IMG12349, IMG12348)
299
EB201
DURACIN DE LA CALEFACCIN
Despus del colado del concreto, se lo debe proteger y conservar en la temperatura recomendada en la lnea 4 de la
Tabla 14-1. Estas temperaturas de curado se deben mantener hasta que se haya desarrollado resistencia suficiente
para resistir a la exposicin a bajas temperaturas, al medio
ambiente previsto y a las cargas de construccin y de servicio. El periodo de proteccin necesario para que se logre
esta resistencia depender del tipo de cemento, existencia o
no de aditivos aceleradores y de las cargas que soportar.
Los periodos mnimos de proteccin se presentan en la
Tabla 14-3. La duracin de la calefaccin del concreto
estructural, que se requiere para soportar la carga de servicio total antes que se remuevan las cimbras (encofrados)
y puntales, se debe basar en la adecuacin de la resistencia
a compresin del concreto en la estructura y no en un
periodo de tiempo arbitrario. Si no hay datos disponibles,
se debe hacer una estimacin conservadora del periodo de
tiempo de calefaccin y proteccin a travs de la Tabla 14-3.
CURADO HMEDO
La capacidad de un calentador porttil es, normalmente, el contenido de calor del combustible consumido
por hora. Una estimacin aproximada es que se requiere
cerca de 134,000 kJ para desarrollar un aumento de temperatura de 10C (20F) por cada 100 m3 de aire (36,000
Btu por cada 10,000 pies3).
Tambin se puede utilizar electricidad para el curado
del concreto en el invierno. Un mtodo es emplear mantas
elctricas grandes equipadas con termostatos. Adems, las
mantas se pueden utilizar para descongelar las subrasantes o los cimientos de concreto.
Otro mtodo es el uso de alambres de resistencia elctrica que se cuelan dentro del concreto. La corriente que se
provee es menor de 50 voltios y se requiere de 7.0 a 23.5
MJ (1.5 a 5 kilowatios-hora) de electricidad por metro
cbico (yarda cbica) de concreto, dependiendo de las circunstancias. Este mtodo ha sido empleado en Montreal,
Qubec, durante muchos aos. Donde se usen los alambres de resistencia elctrica, se deben incluir aislamiento
durante el periodo de fraguado inicial. Si se retira el aislamiento antes del periodo recomendado, se debe cubrir el
concreto con una cubierta impermeable y la corriente debe
continuar por el periodo de tiempo requerido.
El vapor consiste en otra fuente de calor para el
colado en el invierno. Se puede conducir el vapor vivo o
directo por medio de una tubera hacia dentro del recinto
o se lo puede proveer a travs de unidades radiantes.
Al elegirse una fuente de calor, se debe tener en
cuenta que el propio concreto suministra calor durante la
hidratacin del cemento y este calor frecuentemente es
suficiente para las necesidades de curado, si se lo retiene
en el concreto, a travs de aislamiento.
CONCEPTO DE MADUREZ
El concepto de madurez se basa en el principio de que el
desarrollo de la resistencia en el concreto es funcin del
tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI
306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de
madurez para la evaluacin del desarrollo de la resistencia
cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan
mantenido durante el tiempo requerido o cuando las tem-
EB201
REFERENCIAS
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Clima Fro), ACI 306R-88, reaprobado en 1997, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
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Discusin: Diciembre 1955, Parte II, pginas 1299 a 1304,
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Concrete (Requisitos de Curado para la Resistencia al Descascaramiento del Concreto), Research Department Bulletin
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cement.org/pdf_files/RX082.pdf, 1957.
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Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y
Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research Department Bulletin RX103, Portland Cement Association,
http://www.portcement.org/pdf_files/RX103.pdf, 1958.
Fig. 14-26. (superior) Registrador automtico de temperatura. (inferior) Termopares y cable. (IMG12276, IMG12277)
302
303
EB001
304
Captulo 15
Contraccin Qumica
La contraccin qumica se refiere a la reduccin en el volumen absoluto de slidos y lquidos de la pasta, resultante
Contraccin
autgena
(antes del fraguado)
Contraccin
qumica
Contraccin
autgena (despus
del fraguado)
Cemento no
hidratado
y agua
Pasta al colarse
Pasta en el inicio
del fraguado
Contraccin
autgena
(reduccin
aparente del
volumen)
Vacos
acumulados
Pasta en el
fraguado final
Contraccin
qumica
(reduccin
del volumen
absoluto)
EB201
8
Contraccin qumica, %
a/c = 0.50
4
Cemento portland comn
2
10
Edad, horas
100
1000
Contraccin Autgena
La contraccin autgena es la reduccin macroscpica del
volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de
cemento, mortero o concreto, causada por la hidratacin
del cemento. La reduccin macroscpica del volumen de
la contraccin autgena es mucho menor que la reduccin
del volumen absoluto de la contraccin qumica, debido a
la rigidez de la estructura de la pasta endurecida. La contraccin qumica es la fuerza que conduce a la contraccin
autgena. La relacin entre contraccin autgena y contraccin qumica se presenta en las Figuras 15-1, 15-4, 15-5.
Algunos investigadores y organizaciones consideran que
la contraccin autgena empieza con el inicio del
fraguado y otros la evalan desde el momento de la colocacin (colado) del concreto.
Agua saturada
de cal
Volumen de la
contraccin
qumica en
el tiempo n
1.2
Pasta de
cemento
Contraccin autgena
Contraccin qumica
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
4
6
8
Tiempo despus del mezclado, horas
10
Fig. 15-4. Relacin entre contraccin autgena y contraccin qumica de la pasta de cemento en edades tempranas
(Hammer 1999).
306
Hundimiento
Agua de sangrado
Contraccin autgena
Agua
Contraccin
qumica
Vacos hidratacin
acumulados
Agua
Agua
Hundimiento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Hidratado
Cemento
Hidratado
Al colarse
En el fraguado inicial
Despus del
endurecimiento
Fig. 15-5. Relacin volumtrica entre hundimiento (asentamiento), agua de sangrado, contraccin qumica y
contraccin autgena. Slo se ensea la contraccin
autgena despus del inicio del fraguado. Sin escala.
Contraccin Plstica
Contraccin plstica se refiere a los cambios que ocurren
mientras el concreto an est en estado fresco, antes de
endurecerse. Normalmente, se presenta en la forma de
fisuras por contraccin plstica, que ocurren antes o
durante el acabado (Fig. 15-6). Las grietas frecuentemente
parecen rasgaduras en la superficie. La contraccin pls-
307
EB201
CAMBIOS DE HUMEDAD
(CONTRACCIN POR SECADO) DEL
CONCRETO ENDURECIDO
El concreto endurecido se expande ligeramente con el
aumento de la humedad y se contrae con la prdida de la
misma. Los efectos de estos ciclos de humedad se ilustran
esquemticamente en la Figura 15-8. La probeta A representa el concreto almacenado constantemente en agua
desde su colocacin. La probeta B representa el mismo
concreto expuesto primeramente al secado al aire y
despus a ciclos alternados de humedecimiento y secado.
Se debe observar que la expansin que ocurre durante el
almacenamiento hmedo continuo durante un periodo de
varios aos es normalmente menor que 150 millonsimos.
Esto es cerca de un cuarto de la contraccin del concreto
secado al aire durante el mismo periodo. La Figura 15-9
muestra que hay una expansin de los concretos sujetos a
curado hmedo por siete das, seguida de contraccin,
cuando se los sella o se los expone al secado al aire. La contraccin (retraccin) autgena reduce el volumen de los
concretos sellados a un nivel aproximadamente igual a la
magnitud de la expansin a siete das. Observe que los
concretos curados con humedad por siete das tuvieron
menos contraccin autgena y por secado que el concreto
sin curado hmedo. Esto muestra la importancia del
Expansin
El concreto, el mortero y la pasta de cemento se expanden
con la presencia de agua externa. El volumen de la masa
del concreto aumenta cuando el agua externa reemplaza el
agua drenada de los capilares por la contraccin qumica.
Como no hay autodesecacin, no hay contraccin autgena. El agua externa puede venir del curado hmedo o
sumersin. La expansin (hinchazn) ocurre debido a la
combinacin del crecimiento de los cristales, absorcin de
agua y presin osmtica. La magnitud de la expansin no
es muy grande, slo cerca de 50 millonsimos en las
edades tempranas (Fig. 15-7). Cuando se remueve la
fuente de agua externa, las contracciones autgenas y de
secado revierten el cambio de volumen.
75
50
0.45
25
0
a/c = 0.35
0.30
Remocin de
las cimbras
24
Edad, horas
Almacenado en agua
Almacenado en aire
Expansin
Expansin, 1 x 10 6
100
48
Probeta A
Contraccin
Probeta B
Secado
Tiempo
Expansin (x 10-6)
100
a/c = 0.45
Sellado
0.35
0
7
-100
Contraccin (x 10-6)
varios meses, es cerca del 1% al 2% de la masa del concreto. La cantidad real depende de los constituyentes del
concreto, contenido original de humedad, condiciones de
secado, tamao y forma del elemento de concreto.
Despus que el concreto se haya secado hasta una
humedad constante bajo una cierta condicin de
humedad, una disminucin de la humedad relativa hace
con que pierda humedad y un incremento hace que gane
humedad. El concreto se contrae o se expande con cada
cambio de contenido de humedad debido principalmente
a las respuestas de la pasta de cemento a los cambios de
humedad. La mayora de los agregados presenta poca
respuesta a los cambios de contenido de humedad,
aunque hay pocos agregados que se expanden o contraen
en repuesta a estos cambios.
Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no
haya restriccin, el movimiento ocurre libremente y no
desarrolla esfuerzos y fisuras (Figura 15-10 superior). Si
los esfuerzos de tensin (traccin) que resultan de la contraccin por secado restringida superan la resistencia a
tensin (traccin) del concreto, se desarrollan grietas
(Figura 15-10a inferior). Fisuras aleatorias se pueden
desarrollar si las juntas no se espacian adecuadamente y el
concreto est restringido en cuanto a su acortamiento
(Figura 15-10b). Las juntas de contraccin en losas sobre el
terreno deben espaciarse con distancias de 24 a 36 veces el
espesor de la losa para que puedan controlar las fisuras
aleatorias (Figura 15-10c).Las juntas en muros son igualmente importantes para el control del agrietamiento
(Figura 15-10d). La Figura 15-11 muestra la relacin entre
la tasa de secado en diferentes profundidades, contraccin
por secado y prdida de masa del concreto de densidad
normal (Hanson 1968).
La contraccin puede continuar por muchos aos,
dependiendo del tamao y de la forma del concreto. La
tasa y la cantidad final de contraccin son normalmente
menores en grandes masas de concreto que en pequeas
masas, por otro lado, la contraccin contina por un
periodo ms largo, en grandes masas. Relaciones volumen-rea superficial mayores (elementos grandes)
experimentan menos retraccin, como se ensea en la
Figura 15-12.
La tasa y la cantidad de contraccin por secado en
pequeos especimenes producidos con varios tipos de
cemento se presentan en la Figura 15-13. Los especimenes
tuvieron inicialmente un curado hmedo por 14 das a
21C (70F), despus se almacenaron al aire por 38 meses
a la misma temperatura y con humedad relativa de 50%.
La contraccin registrada en la edad de 38 meses vari de
600 a 790 millonsimos. El promedio de 34% de esta contraccin ocurri en el primer mes y, al final de 11 meses, se
registr un promedio de 90% con relacin a la contraccin
a los 38 meses.
Curado
con agua
-200
14
Edad, das
0.30
21
0.35
28
Secado
0.30
-300
0.45
-400
Sin curado
con agua
EB201
Contraccin y agrietamiento
Rodillos
Losa
Losa
Fig. 15-10. (a) Ilustracin que muestra que no hay desarrollo de agrietamiento en el concreto que est libre para contraerse
(losa sobre rodillos). Sin embargo, una losa sobre el terreno est restringida por la subbase (u otro elemento), creando
tensiones y grietas. (b) Grietas tpicas de contraccin de una losa sobre el terreno. (c) Una junta de contraccin que
funciona adecuadamente controla la localizacin de las fisuras de contraccin. (d) Juntas de contraccin en las losas y
muro presentados aqu, minimizarn la formacin de fisuras. (IMG12279, IMG12281, IMG12282)
90
0.6
Concreto de densidad normal
Contenido de cemento: 270 kg/m3(454 lb/yd3)
Relacin a/c : 0.66
Prdida de masa, kg
100
profundidad 75 mm (3 pulg.)
80
70
45 (13/4)
20 (3/4)
6 (1/4)
0.4
0.3
0.2
60
0.1
50
800
Contraccin, milionsimas
0.5
600
75
150
225
300
Tiempo de secado, das
375
400
200
Concreto de densidad normal
0
310
1000
Ambiente:
Probetas secadas al aire a 21oC (70oF), 50% HR
Probetas selladas en tubos de goma y almacenadas
en un cuarto hmedo (slo la curva inferior)
El factor controlable ms importante, que afecta la contraccin por secado, es la cantidad de agua por unidad de
volumen de concreto. La Figura 15-14 presenta los resultados de ensayos que muestran la relacin entre contenido
de agua y contraccin por secado. Se puede minimizar la
contraccin (retraccin) mantenindose el contenido de
agua lo ms bajo posible. Esto se puede lograr haciendo
que el contenido de agregado grueso sea lo ms alto
posible (disminuyndose el contenido de pasta). El uso de
bajo revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) y
mtodos de colocacin (colado) que minimizan los requisitos de agua son factores fundamentales en el control de
la contraccin del concreto. Cualquier prctica que
aumente los requisitos de pasta de cemento, tales como
uso de alto revenimiento (sin superplastificantes), temperaturas del concreto fresco excesivamente altas, contenido
alto de agregado fino o uso de agregado grueso de tamao
pequeo incrementar la contraccin. Una pequea cantidad de agua se puede adicionar al concreto premezclado
en la obra sin afectar las caractersticas de contraccin por
secado, siempre que las adiciones estn de acuerdo con las
especificaciones de mezcla (Suprenant y Malisch 2000).
lg.)
150 mm (6 pulg.)
200 mm (8 pu
600
m (12
300 m
pulg.)
400 mm
)
(16 pulg.
0 pulg.)
500 mm (2
.)
lg
u
4p
400
600 mm
(2
200
Dimetro de las probetas selladas150 mm (6 pulg.)
0
200
400
600
Tiempo, das
1200
Agua, lb/yd 3
210
1400
250
290
150
175
340
380
420
460
200
225
Agua, kg/m 3
250
275
1200
600
1000
400
200
0
I
II
III
Cemento ASTM Tipo
IV
800
600
400
V
200
0
125
311
EB201
contraccin por secado del concreto. Algunos aditivos
reductores de agua, principalmente aqullos que contienen un acelerador para compensar el efecto retardador
del aditivo, a pesar de la disminucin del contenido de
agua, pueden aumentar la contraccin por secado. Tanto
los aditivos reductores de agua de alto rango (Fig. 15-16)
como los inclusores de aire tienen poco efecto sobre la
contraccin por secado.
La contraccin por secado se puede evaluar a travs
de ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 346,
NCh2221 Y NTC 3938.
La uniformidad general de la contraccin en concretos con diferentes tipos de cemento en diversas edades
se muestra en la Figura 15-13. Sin embargo, esto no significa que todos los cementos o materiales cementantes
tienen contraccin similar. Los materiales cementantes
suplementarios en dosis normales normalmente tienen
poco efecto sobre la contraccin (retraccin). La Figura 1515 muestra que los concretos con dosis normales de
cenizas volantes seleccionadas tuvieron un desempeo
similar al concreto de control, producido slo con cemento
portland como material cementante.
Los agregados en el concreto, especialmente los agregados gruesos, restringen fsicamente la contraccin de la
pasta de cemento en hidratacin. El contenido de pasta
afecta la contraccin por secado de los morteros ms que
la de los concretos. La contraccin por secado tambin
depende del tipo de agregado. Los agregados duros y
rgidos difcilmente se comprimen y proporcionan ms
restriccin a la contraccin que los agregados ms blandos
y menos rgidos. Como un ejemplo extremo, si pelotas de
acero sustituyesen el agregado grueso comn, se disminuira la contraccin en 30% o ms. La contraccin por
secado se puede reducir evitndose agregados que tienen
contraccin por secado alta y agregados que contienen
grandes cantidades de arcilla. Agregados de cuarzo,
granito, feldespato, caliza y dolomita generalmente producen concretos con baja contraccin por secado (ACI
comit 224).
La mayora de los aditivos qumicos tienen poca influencia sobre la contraccin. Sin embargo, el uso de aceleradores, tales como el cloruro de calcio, aumenta la
0.06
0.05
0.04
C
0.03
N
M
X
0.02
Contenido de cemento
= 323 kg/m3 (545 lb/yd3)
0.01
16
Edad, semanas
ASTM C 157
24
32
Fig. 15-16. Contraccin por secado de concretos, producidos con reductores de agua de alto rango seleccionados
(N, M y X), comparados con una mezcla de control (c)
(Whiting y Dziedzic 1992).
0.1
Control
0.08
Clase C
Clase F
0.06
0.04
0.02
ASTM C 157
0
14
21
28
35
42
Edad, semanas
49
56
63
0.08
oC
o F)
(73
23
0.1
0.06
oC
o F)
(40
0.04
Contenido de cemento
= 307 kg/m 3 (517 lb/yd 3 )
Tipo de
agregado
de una fuente
Coeficiente de
expansin,
millonsimos por C
Coeficiente de
expansin,
millonsimos por F
Cuarzo
Arenisca
Grava
Granito
Basalto
Caliza
11.9
11.7
10.8
9.5
8.6
6.8
6.6
6.5
6.0
5.3
4.8
3.8
0.02
ASTM C 157
0
0
16
24
32
40
48
Edad, semanas
56
64
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL
CONCRETO ENDURECIDO
El concreto se expande ligeramente con el aumento de la
temperatura y se contrae a medida que sta disminuye,
aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre
en el concreto se congela. Los cambios de temperatura se
pueden causar por condiciones ambientales o por la
hidratacin del cemento. Un valor promedio del coeficiente de expansin trmica del concreto es cerca de 10
millonsimos por grado Celsius (5.5 millonsimos por
grado Fahrenheit), a pesar que se observaron valores variando de 6 a 13 millonsimos por grado Celsius (3.2 a 7.0
millonsimos por grado Fahrenheit). Esto resulta en cambios de longitud de 5 mm por 10 metros de concreto (23
pulg. por 100 pies de concreto), sometidos a aumento o
disminucin de temperatura de 50C (100F). El coeficiente de expansin trmica para el concreto estructural de
baja densidad (ligero) vara de 7 a 11 millonsimos por
grado Celsius (3.6 a 6.1 millonsimos por grado
Fahrenheit). El coeficiente de expansin trmica del concreto se puede determinar a travs de la AASHTO TP 60.
La expansin y la contraccin trmica del concreto
varan con factores tales como el tipo de agregado, el contenido de cemento, la relacin agua-cemento, la variacin
de la temperatura, la edad del concreto y la humedad relativa. De stos, el tipo de agregado tiene la mayor influencia.
La Tabla 15-1 muestra algunos valores experimentales
del coeficiente de expansin trmica de concretos pro313
EB201
aumento del mdulo de elasticidad de 50%. Al cambiarse
de 24C (75F) para -157C (-250F), la conductividad trmica del concreto de peso normal tambin aumenta, especialmente en el concreto hmedo. La conductividad
trmica del concreto con agregado ligero es poco afectada
(Monfore y Lentz 1962 y Lentz y Monfore 1966).
Lado caliente
T1 = 20C
Lado fro
T2 = -6C
L = 3 m = 3000 mm
=
(T1 T2)L 2
8t
= 2 mm
Temperaturas Elevadas
= 2 mm
Fig. 15-18. Alabeo de un muro de concreto simple ocasionado por la variacin uniforme de la temperatura desde
el interior al exterior.
Temperaturas Bajas
El concreto contina a contraerse a medida que la temperatura disminuye por debajo de la congelacin. La magnitud del cambio de volumen a temperatura bajo cero
Celsius (32F) es altamente influenciada por el contenido
de humedad, el comportamiento del agua (estado fsico
hielo o lquido) y el tipo del agregado en el concreto. En un
estudio, el coeficiente de expansin trmica para el rango
de temperatura de 24C a -157C (75F a -250F) vari de
6 x 10-6 por C (3.3 x 10-6 por F) en un concreto con agregado de baja densidad (ligero) a 8.2 x 10-6 por C (4.5 x 10-6
por F) en mezclas con arena y grava. Temperaturas bajo
cero Celsius (32F) pueden aumentar considerablemente
las resistencias a compresin y a tensin (traccin) y el
mdulo de elasticidad del concreto hmedo. Las
propiedades del concreto seco no se afectan por las bajas
temperaturas. En el mismo estudio, el concreto hmedo,
con una resistencia a compresin originalmente de 360
kg/cm2 o 35 MPa a 24C (5000 lb/pulg2 a 75F), alcanz
mas de 1200 kg/cm2 o 117 MPa (17,000 lb/pulg2) a -100C
(-150F). El mismo concreto ensayado, que se ha secado al
horno o a 50% de humedad relativa interna, tuvo un
incremento de resistencia de slo cerca de 20%. El mdulo
de elasticidad para el concreto con arena y grava y 50% de
humedad relativa fue slo 8% mayor a -157C (-250F) que
a 24C (75F), mientras que el concreto hmedo tuvo un
400
Temperatura, oF
800
1200
Silceo
0.008
Carbonato
0.004
Esquisto expandido
arenoso
0
0
200
400
Temperatura, oC
600
314
100
70
400
Temperatura, oF
800
(400F). Antes que se exponga cualquier concreto a temperaturas elevadas (mayores que 90C o 200F), se deben
hacer pruebas para determinar las propiedades trmicas
del concreto. Esto evitar cualquier esfuerzo inesperado.
ALABEO (COMBADURA)
Adems de los movimientos horizontales causados por
los cambios en la humedad y en la temperatura, el alabeo
de las losas sobre el terreno puede ser un problema. Esto
se ocasiona por las diferencias del contenido de humedad
y temperatura entre las partes superior e inferior de las
losas (Fig. 15-21).
1200
Agregado de silceo
50
25
200
400
Temperatura, oC
600
800
Fig. 15-20. Efecto de las temperaturas elevadas sobre la resistencia a compresin residual de concretos conteniendo
varios tipos de agregados (Abrams 1973).
EB201
nente puede diferir de la cantidad de deformacin inelstica (Fig. 15-23).
El trmino elstico no favorece las discusiones generales sobre el comportamiento del concreto porque frecuentemente las deformaciones se encuentran en rango
inelstico. Por este motivo, se usa el trmino deformacin
instantnea.
DEFORMACIONES ELSTICAS E
INELSTICAS
Deformacin Unitaria por Compresin
rac
in
rec
upe
de
Mdulo de elasticidad= E = f
ea
Ln
Esfuerzo, f
Int
erv
L n alo
el
ea
de stic
o
ca
rg
a
Deformacin
inelstica
Deformacin
permanente
Deformacin unitaria,
600
Relacin agua-cemento:
0.33
500
400
0.50
300
200
0.67
2
150 mm
(6 pulg.)
300 mm
(12 pulg.)
0.40
100
1.00
1000
2000
3000
4000
Deformacin unitaria concntrica en pruebas de compresin, milionsimas
5000
Fig. 15-22. Curva de esfuerzo-deformacin unitaria (esfuerzo-deformacin unitaria o especfica) para pruebas de compresin en cilindros de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) en la edad de 28 das (Hognestad, Hanson y MacHenry 1955).
316
Mdulo de Elasticidad
=
Deflexin
La deflexin de vigas y de losas de concreto es uno de los
movimientos ms comunes e incontestables en los edificios. Las deflexiones son la consecuencia de la deformacin
por flexin que se desarrollan bajo cargas muertas (peso
propio) y vivas y que pueden resultar en agrietamiento en
la zona de tensin de los miembros de concreto. El diseo
estructural del concreto reforzado anticipa estas fisuras por
tensin. Normalmente los miembros de concreto se construyen con contraflechas, o sea, con un arco hacia arriba,
para compensar las deflexiones esperadas.
Coeficiente de Poisson
Desplazamiento
2
= 6wh
10GA
Area = A
G=
E
2(1 + )
EB201
menos fluencia que aqullos cargados a edades tempranas. Se puede observar que a medida que la resistencia
del concreto disminuye, la fluencia aumenta. La Figura 1527 ilustra la recuperacin de la deformacin unitaria elstica y de la fluencia, despus de la remocin de la carga.
1.5
0.1
FLUENCIA
Cuando se carga el concreto, la deformacin causada por
la carga se puede dividir en dos partes: la deformacin
que ocurre inmediatamente (deformacin unitaria elstica) y deformacin dependiente del tiempo, la cual
empieza inmediatamente, pero contina a una tasa decreciente durante el periodo que el concreto est cargado.
Esta ltima deformacin se llama fluencia.
La cantidad de fluencia es dependiente de: (1) magnitud del esfuerzo, (2) edad y resistencia del concreto
cuando se aplica el esfuerzo y (3) periodo de tiempo que
se aplica el esfuerzo en el concreto. Tambin se afecta por
otros factores relacionados a la calidad del concreto y a las
condiciones de exposicin, tales como (1) tipo, cantidad y
tamao mximo del agregado, (2) tipo del material cementante, (3) cantidad de pasta de cemento, (4) tamao y
forma del elemento de concreto, (5) relacin entre volumen y rea del elemento de concreto, (6) cantidad de
acero de refuerzo, (7) condiciones antes del inicio del
curado y (8) temperatura y humedad ambiente.
Dentro del rango normal de esfuerzos, la fluencia es
proporcional al esfuerzo. En concretos relativamente de
poca edad, el cambio en el volumen o longitud, debido a
la fluencia, es, en gran medida, irrecuperable, mientras
que en concretos de mayor edad o ms secos, es, en gran
medida, recuperable.
Las curvas de fluencia presentadas en la Figura 15-26
se basan en pruebas conducidas bajo condiciones de laboratorio, de acuerdo con la ASTM C 512. Se cargaron los
cilindros hasta cerca 40% de su resistencia a compresin.
Se usaron los cilindros hermanos, no sometidos a cargas, a
fin de medir la contractin (retraccin) por secado, la cual
fue descontada de la deformacin de los especimenes
(probetas) cargados para determinarse la fluencia. Se permiti que los cilindros se secaran durante la carga, a
excepcin a aqullos marcados sellados. Las dos curvas
de 28 das para cada resistencia del concreto, en la Figura
15-26, muestran que la fluencia en el concreto cargado,
bajo condiciones de secado, es mayor que la fluencia del
concreto sellado, protegido contra el secado. Los especimenes de concreto cargados a edades tardas van a tener
0.05
28 (sellado)
180
0.5
0.075
1.0
0.05
0.5
90
28 (sellado)
360
0
250
500
750
Edad, das
1000
1250
0.125
Remocin de la carga
0.08
0.100
Recuperacin instantnea
0.075
0.06
Recuperacin de fluencia
Deformacin por fluencia
0.050
0.04
Fluencia irrecuperable
0.02
0.025
Deformacin elstica
0
400
Deformacin
permanente
800
1200
Tiempo, das
1600
7 das
vapor
do al
a
r
u
C
1500
hmedo
de curado
a presin
a t m o s f ri c a
50
100
150
200
250
300
350
Total
1200
Fluencia
900
300
Deformacin instantnea
Carbonatacin
0
500
1000
1500
Edad, das
319
EB201
poco esta expansin se puede controlar con la colocacin
de juntas. En reas donde se sepa que hay agregados reactivos, se deben tomar medidas especiales para la prevencin de la ocurrencia de la reaccin lcali-agregado.
tacin puede presentar mejora de la estabilidad de volumen a cambios posteriores de humedad y reduccin de
la permeabilidad (Verbeck 1958).
Durante su manufactura, algunas unidades de mampostera (albailera) de concreto se exponen deliberadamente al dixido de carbono despus que alcancen 80% de
su resistencia estimada. Esta induccin a la contraccin
por carbonatacin da una mayor estabilidad dimensional
a las unidades. La contraccin por secado posterior se
reduce un 30% o ms (Toennies y Shideler 1963).
Una de las causas de fisuras (viboritas, acocodrilamiento, piel de cocodrilo) del concreto es la contraccin
que acompaa la carbonatacin natural por el aire del
concreto de poca edad. Se necesitan ms investigaciones
sobre el efecto de la carbonatacin a edades tempranas
sobre la resistencia al descascaramiento por descongelantes.
Otro tipo de carbonatacin tambin puede ocurrir en
concretos recin colocados y no endurecidos. Esta carbonatacin origina una superficie blanda, gredosa, tambin
conocida como polvo, la cual normalmente acontece
durante la colocacin en clima fro cuando hay una cantidad anormal de dixido de carbono en el aire, debido al
uso de calefaccin sin ventilacin o de equipo con motor a
gasolina dentro de recintos.
REFERENCIAS
Abrams, M. S., Compressive Strength of Concrete at Temperatures to 1600F (Resistencia a Compresin del Concreto a Temperaturas de 1600F), Research and Development Bulletin
RD016, Portland Cement Association, http://www.port
cement.org/pdf_files/RD016.pdf, 1973.
Abrams, M. S., Performance of Concrete Structures Exposed to
FIRE (Desempeo de Estructuras de Concreto Expuestas al
Fuego), Research and Development Bulletin RD060,
Portland Cement Association, http://www.portcement.
org/pdf_files/RD060.pdf, 1977.
Abrams, M. S., Behavior of Inorganic Materials in FIRE
(Comportamiento de Materiales Inorgnico en el Fuego),
Research and Development Bulletin RD067, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
files/RD067.pdf, 1979.
Abrams, M. S. y Orals, D. L., Concrete Drying Methods and
Their Effects on Fire Resistance (Mtodos de Secado de Concreto
y sus Efectos sobre la Resistencia al Fuego), Research Department Bulletin RX181, Portland Cement Association,
http://www.portcement.org/pdf_files/RX181.pdf, 1965.
Ataque de Sulfatos
El ataque de sulfatos en el concreto puede ocurrir cuando
el suelo o el agua fretica tienen alto contenido de sulfatos
y no se toman medidas, tales como uso de baja relacin
agua-materiales cementantes, para reducir el ataque de
sulfato. El ataque de sulfatos es mayor en el concreto
expuesto a la humedad y al secado, tales como muros de
cimentaciones y postes. El ataque de sulfato normalmente
es produce en una expansin del concreto debido a la formacin de slidos por la accin qumica o por la cristalizacin de sales. En condiciones severas, la cantidad de
expansin ha sido mucho mayor que 0.1% y el efecto perjudicial sobre el concreto puede causar agrietamiento y
desintegracin excesivas. La cantidad de expansin no se
puede predecir con precisin.
ACI Committee 209, Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature Effects in Concrete Structures (Prediccin de la Fluencia, Contraccin y Efectos de la Temperatura en las Estructuras
de Concreto), ACI 209R-92, reapproved 1997, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 47
pginas.
ACI Committee 224, Control of Cracking in Concrete Structures (Control del Agrietamiento en Estructuras de Concreto),
ACI 224R-01, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 2001, 43 pginas.
ACI Committee 224, Causes, Evaluation, and Repair of Cracks
in Concrete Structures (Causas, Evaluacin y Reparo de Grietas
en Estructuras de Concreto), ACI 224.1R-93, reaprobado en
1998, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1998, 22 pginas.
Reacciones lcali-Agregado
Ciertos agregados reaccionan con los hidrxidos alcalinos
en el concreto, causando expansin y agrietamiento
durante un perodo de aos. La reaccin es mayor en
aquellas partes de la estructura expuestas a la humedad.
El conocimiento de las caractersticas de los agregados
locales es esencial. Hay dos tipos de agregados que reaccionan con los lcalis: silceos y carbonatos. La expansin
por la reaccin lcali-agregado puede exceder 0.5% en el
concreto y puede causar su falla y desintegracin.
Las tcnicas de diseo estructural no pueden compensar los efectos de la expansin lcali-agregado, ni tam-
320
321
EB201
Kaar, P. H.; Hanson, N. W. y Capell, H. T., Stress-Strain
Characteristics of High-Strength Concrete (Caractersticas de
Tensin-Deformacin del Concreto de Alta Resistencia), Research and Development Bulletin RD051, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
files/RD051.pdf, 1977.
322
323
EB201
324
Captulo 16
CLASES DE ENSAYOS
Las especificaciones de proyecto pueden afectar: (1) caractersticas de la mezcla, tales como el tamao mximo del
agregado, las proporciones de los agregados o el con-
325
EB201
El ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de
Abrams) se debe hacer en la primera revoltura (bachada,
amasada) de concreto del da, siempre que la consistencia
del concreto parezca que vara y siempre que se moldeen
cilindros en la obra para las pruebas de resistencia a compresin.
Las pruebas de contenido de aire se deben hacer con
frecuencia suficiente en el local de entrega para garantizar
el contenido de aire adecuado, principalmente si se cambian la temperatura y la granulometra del agregado. Se
debe realizar un ensayo de contenido de aire para cada
muestra del concreto, de la cual se hacen cilindros, y tambin se debe conservar un registro de la temperatura de
cada muestra.
El nmero de pruebas de resistencia realizadas va a
depender de las especificaciones de la obra y de la ocurrencia de variaciones. El cdigo de construccin ACI 318
y la ASTM C 94 requieren que se hagan pruebas de
resistencia, para cada clase de concreto colocado en cada
da, por lo menos una vez al da y por lo menos a cada
115 metros cbicos (150 yardas cbicas). Adicionalmente,
el ACI 318 recomienda que deben tomarse pruebas no
menos que una vez para cada 500 m2 (5000 pies2) de rea
de losa o muros colados en el mismo da. Se requiere el
promedio de resistencia a los 28 das de dos cilindros, para
cada prueba usada para evaluar el concreto. Tambin se
hacen cilindros para ensayos a los 7 das, junto con los de
28 das, a fin de proporcionar una indicacin temprana del
desarrollo de resistencia. Como regla prctica, normalmente la resistencia a compresin a los 7 das es cerca de
60% a 70% de la resistencia a los 28 das, dependiendo del
tipo de cemento, de la cantidad de material cementante,
de la relacin agua-cemento, de la temperatura de curado
y de otras variables. Pueden ser necesarios especimenes
adicionales en el caso del concreto de alta resistencia o
cuando los requisitos estructurales sean crticos.
Los especimenes se deben curar en laboratorio
cuando se los va a utilizar en pruebas de aceptacin o de
desempeo final del concreto. Sin embargo, no se deben
utilizar especimenes curados en laboratorio como una
indicacin de la resistencia del concreto en el sitio (en la
estructura) (ACI Comit 318, 2002).
Las resistencias del concreto in situ se documentan
tpicamente con muestras curadas en la obra (o lo ms
cerca posible) de la misma manera que el concreto de la
estructura. Los especimenes curados en la obra normalmente se los usa para decidir cuando se deben retirar las
cimbras (encofrados) y los puntales debajo de una losa
estructural o para determinar cuando se puede permitir el
trfico sobre un pavimento nuevo. La ASTM C 31
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NGO 41 061, NTC 550, NMX- C-160, NTP 339.033 contienen informacin adicional sobre el manejo de los cilindros de concreto curado en la obra. A pesar que se pueden
ensayar los cilindros curados en obra a cualquier edad,
normalmente se hacen pruebas a los 7 das para que se
comparen con las pruebas de laboratorio en la misma
edad. Esto es til para verificar si el curado y la proteccin
durante el colado en clima fro estn adecuados.
Enseguida, se presenta una discusin sobre la frecuencia de las pruebas y la descripcin de los principales
ensayos de control que se usan para garantizar la uniformidad de los materiales, las propiedades deseadas del
concreto fresco y la resistencia requerida del concreto
endurecido. Tambin se describen pruebas especiales.
ASTM (2000) y Klieger y Lamond (1994) presentan
una discusin amplia sobre los mtodos de ensayo para el
concreto y sus ingredientes.
Programa para Computadora. La Asociacin Norteamericana de Concreto Premezclado (NRMCA 2001)
ofrece un CD con hojas de clculo para una variedad de
ensayos de concreto y agregados, a fin de volver los cmputos de ensayo ms fciles.
ENSAYOS DE AGREGADOS
Muestreo de Agregados
Impurezas Orgnicas
EB201
Se usan muchos mtodos para la determinacin del contenido de humedad en las muestras de agregado. El contenido total de humedad en el agregado fino y en el
agregado grueso se puede ensayar de acuerdo con las
normas ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375,
NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185. En este mtodo una
muestra medida de agregado hmedo se seca en un horno
(estufa) convencional ventilado, en un horno de microondas, en un horno elctrico o sobre una placa directa al
fuego. A travs de la masa antes y despus del secado, se
puede calcular el contenido de humedad como sigue:
La granulometra de los agregados afecta considerablemente proporcin de la mezcla de concreto y su trabajabilidad. Las pruebas de granulometra son elementos
importantes para la garanta de la calidad. La granulometra o la distribucin de los tamaos de partculas del
agregado se determina por el anlisis de la prueba
(ensayo), en la cual las partculas se separan en sus varios
tamaos a travs de tamices estndares. El anlisis debe
ser realizado de acuerdo con ASTM C 136 (AASHTO T
27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NMX-C077, NCh165, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 o UNIT 48.
Los resultados de los anlisis se usan de tres maneras:
(1) para determinar si los materiales cumplen con las
especificaciones; (2) para seleccionar el material ms adecuado, si hay varios agregados disponibles y (3) para
detectar variaciones en la granulometra que son suficientes para justificar la mezcla de tamaos seleccionados
o un ajuste de las proporciones de la mezcla de concreto.
Los requisitos de granulometra de los agregados
para concreto se presentan en el Captulo 5 y en las
normas ASTM C 33 (AASHTO M 5/M80), COVENIN 277,
IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037
o UNIT 82. Se deben evitar los materiales que contengan
cantidades excesivas o cantidades demasiado pequeas
de cualquiera de los tamaos. Algunas especificaciones
requieren que las proporciones de mezcla se ajusten si el
promedio del mdulo de finura cambia ms de 0.20. Otras
especificaciones requieren ajustes de las proporciones de
la mezcla si la cantidad retenida en cualquiera de dos tamices consecutivos superar 10% de la masa total de la
muestra del agregado. Una pequea cantidad de material
limpio que pasa por la malla No. 100 (150 m), pero que
se queda retenida en la malla No. 200 (75 m), es deseable
para la trabajabilidad. Por esta razn, la mayora de las
especificaciones permite hasta 10% de este material en el
agregado fino.
El agregado bien graduado (granulometra continua)
contiene partculas en cada tamao de tamiz. El agregado
bien graduado realza numerosos factores que resultan en
mayores trabajabilidad y durabilidad. Cuanto mejor graduado sea un agregado, ms va a empaquetar las
partculas juntas, reduciendo el volumen entre ellas que
debe ser lleno por la pasta. Por otro lado, agregados con
granulometra discontinua, o sea, aqullos que tienen una
gran cantidad o deficiencia de uno o ms tamaos de
malla, pueden disminuir la trabajabilidad durante el mezclado, bombeo, colocacin, consolidacin y acabado.
Tambin se puede afectar la durabilidad, con el uso de
ms agregado fino y agua, a fin de producir una mezcla
trabajable. Consulte el Captulo 5 y Galloway (1994) para
P = 100 (H-S)/S
Siendo:
P = contenido de humedad de la muestra en porcentaje
H = masa original de la muestra
S = masa seca de la muestra
La humedad (libre) de la superficie se puede calcular
si se conoce el porcentaje de humedad absorbida en el
agregado. El contenido de humedad en la superficie es
igual a la humedad total menos la humedad absorbida. Se
puede utilizar la informacin histrica para la fuente de
agregado, a fin de que se obtengan los datos de contenido
de humedad absorbida, si la composicin mineralgica de
la mina o de la cantera no se ha cambiado considerablemente. Sin embargo, si no hay datos recientes disponibles,
se los puede determinar a travs de ASTM C 127
(AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117,
NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30 y
UNIT-NM 53 para el agregado grueso y ASTM C 128
[AASHTO T 84], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239,
NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64,
UNIT-NM 52 para el agregado fino.
Slo la humedad de la superficie, no la humedad
absorbida, se vuelve parte del agua de la mezcla en el concreto. Los porcentajes de la humedad superficial se usan
para calcular la cantidad de agua en los agregados, a fin
de que se reduzca la cantidad de agua de la mezcla, usada
en la dosificacin. Adicionalmente, se debe aumentar la
masa de agregados en la dosificacin en el porcentaje de
humedad superficial presente en cada tipo de agregado. Si
no se hacen ajustes durante la dosificacin, el agua superficial va a reemplazar una parte de la masa de agregado y
la mezcla no va a rendir adecuadamente.
Otro mtodo para la determinacin del contenido de
humedad, el cual no es preciso, consiste en evaporar la
humedad con la quema de alcohol. En este mtodo:
(1) una muestra medida de agregado hmedo se coloca en
una cacerola poco profunda; (2) se derrama sobre la
muestra cerca de 310 ml de alcohol para cada kilogramo
(5 onzas para cada libra); (3) se revuele la mezcla con una
varilla y se la extiende en una capa fina sobre el fondo de
328
en los agregados dificulta la obtencin de muestras representativas para la comparacin de los medidores elctricos
de humedad. Varias pruebas de contenido de humedad
utilizando secado en el horno se deben realizar para verificar la calibracin de estos medidores antes que se
establezca la precisin.
La Tabla 16-1 ilustra un mtodo de ajuste de la masa
de los agregados, tenindose en cuenta su humedad.
Tabla 16-1. Ejemplo de Ajuste en las Masas de Acuerdo con la Humedad de los Agregados
Agregado
Absorcin, %
Contenido de Humedad, %
1.2
0.4
5.8
0.8
Agregado fino
Agregado grueso
Ingredientes
del concreto
Cemento
Agregado fino
Agregado
grueso
Agua
355
695
(598)
(1171)
1060
200
(1787)
(337)
Total
2310
(3893)
Masa de agregados
(condicin saturada
con superficie
seca SSS)**,
kg/m3 (lb/yarda3)
(% absorbido)
SH
100
Masa de
Correccin del agua
agregados
de la mezcla para
(condicin
la humedad superficial
hmeda), kg/m3
libre en los agregados
kg/m3 (lb/yarda3)
(lb/yarda3)
(% humedad)
(% hum % absorv)
SH
SH
100
100
Masa ajustada
kg/m3
(lb/yarda3)
355
735
(598)
(1239)
(7)
1068
164
(1800)
(276)
(61)
2322
(3913)
703
(1185)
735
(1239)
32
(54)
1064
(1793)
1068
(1800)
4
36
* Un agregado en la condicin secado al horno (SH) tiene todos sus vacos permeables completamente secos, siendo totalmente absorbente.
** Un agregado en la condicin saturada con superficie seca (SSS) tiene todos sus vacos permeables completamente llenos de agua y ninguna
humedad en su superficie. Los proveedores de concreto normalmente requieren las proporciones de la mezcla en la condicin SSS, debido
a los requisitos de los programas de computadora para dosificacin.
La mezcla totalmente ajustada es mayor que la masa del diseo en la cantidad que el agua absorbido en el agregado.
329
EB201
Consistencia
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de
Abrams, ASTM C 143 (AASHTO T 119), COVENIN 0339,
IRAM 1536, NCh1019, NMX-C-156-1997-ONNCCE, NTC
3696, NTE 1578, NTP 339.035, UNIT-NM 67 es el mtodo
ms ampliamente aceptado y utilizado para medir la consistencia del concreto (Fig. 16-2). El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento (molde cnico de metal
300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.] de
dimetro de base y 100 mm [4 pulg.] de dimetro de la
parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de
dimetro (58 pulg.) y 600 mm (24 pulg.) de longitud con
una punta de forma hemisfrica. El cono hmedo, colocado verticalmente sobre una superficie plana, rgida y no
absorbente, se debe llenar en tres capas de volmenes
aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el
cono hasta una profundidad de 70 mm (212 pulg.) en la
primera capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la
segunda y la ltima capa se debe sobrellenar. Se aplican
25 golpes en cada capa. Despus de los golpes, se enrasa
la ltima capa y se levanta el cono lentamente aproximadamente 300 mm (12 pulg.) en 5 2 segundos. A
medida que el concreto se hunde o se asienta en una
nueva altura, se invierte el cono vaco y se lo coloca gentilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el
asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha
asentado, medida con una precisin de 5 mm (14 pulg.). Se
usa una regla para medir de la parte superior del molde
Fig. 16-2. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A
muestra un revenimiento ms bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor. (IMG12179, IMG12180)
330
Medicin de la Temperatura
Como la temperatura del concreto tiene una gran influencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco
como del endurecido, muchas especificaciones limitan la
temperatura del concreto fresco. Estn disponibles termmetros de vidrio o con coraza (Fig. 16-3). El termmetro debe tener precisin de 0.5C (1F) y debe
permanecer en una muestra representativa de concreto,
por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Un mnimo de 75 mm de concreto debe rodear la porcin
sensitiva del termmetro. Tambin estn disponibles los
medidores de temperatura electrnicos con lectura digital.
La medicin de la temperatura (ASTM C 1064 [AASHTO
T 309], NTP 339.184) se debe terminar en un periodo de 5
minutos despus de tomada la muestra.
EB201
332
EB201
350
Fraguado final
280
210
140
70
Tiempo de Fraguado
Fraguado inicial
0
180
210
240
270
300
330
360
Tiempo transcurrido, min.
390
0
420
EB201
La ASTM C 918 usa el mtodo de la madurez de temperatura controlada de cilindros curados de acuerdo con
los mtodos normalizados presentados en la ASTM C 31
(AASHTO T 23). Se ensayan los cilindros a edades tempranas, despus de 24 horas, y la historia de la temperatura del concreto se usa para calcular el ndice de
madurez a la edad del ensayo. A travs de los datos
histricos se desarrolla una ecuacin de pronstico para la
resistencia en edades ms avanzadas, basada en el ndice
de madurez y en las pruebas de resistencia a edad temprana. Consulte Carino (1994).
Contenido de Cloruros
EB201
Los especimenes para el ensayo a flexin, aserrados
del concreto in situ, siempre se los inmerge en el agua saturada con cal a una temperatura de 23C 2C (73.5F
3.5F) durante, por lo menos, 40 horas inmediatamente
antes del ensayo.
Los resultados de las pruebas se ven influenciados
considerablemente por las condiciones de las caras de los
cilindros y de los corazones. Para el ensayo de resistencia
a compresin, los especimenes se deben pulir o cabecear
de acuerdo con los requisitos de ASTM C 617 (AASHTO T
231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
NTP 339.037, UNIT-NM 77 o ASTM C 1231 y IRAM 1709.
Varios materiales estn comercialmente disponibles para
el cabeceo (refrentado) de las probetas para la prueba de
resistencia a compresin. La ASTM C 617 (AASHTO T
231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
NTP 339.037, UNIT-NM 77 presentan mtodos de cabeceo
con el uso de mortero de azufre. Se debe permitir que el
cabeceo se endurezca, por lo menos dos horas antes del
ensayo. Pueden utilizarse tambin las almohadillas de
neopreno (placas de elastmero) no adherentes, si se necesitan resultados rpidos. Los cabeceos con mortero de
azufre se deben producir lo ms delgado posible para
evitar la falla del cabeceo, pues puede reducir los resultados de las pruebas.
La ASTM C 1231 y la IRAM 1709 describen el uso de
las almohadillas de neopreno, sin adherencia o unin con
las extremidades de los especimenes. Este mtodo de
cabeceo usa una almohadilla de neopreno en forma de
disco, con 13 2 mm (12 116 pulg.) de espesor, que es
aproximadamente el dimetro del espcimen. Se coloca la
almohadilla en un retenedor cilndrico de acero con una
cavidad de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de profundidad y un poco menor que el dimetro de la almohadilla.
Se coloca una cpsula en una o en ambas caras del cilindro
y, entonces, se prueba el espcimen de acuerdo con la
ASTM C 39 (AASHTO T 22), con la adicin de una etapa
para interrumpir el ensayo cuando se alcanza 10% de la
carga esperada, a fin de verificar si el eje del cilindro est
vertical con una tolerancia de 0.5. Si no se logran la perpendicularidad de la cara del cilindro o la alineacin
vertical durante el cargamento, la carga aplicada al
cilindro puede estar concentrada en uno de los lados del
cilindro. Esto puede resultar en una falla o rotura por
esfuerzo cortante, donde el plano de falla intercepta la
cara del cilindro. Este tipo de rotura normalmente indica
que el cilindro fall prematuramente, proporcionando
resultados ms bajos que la resistencia real del concreto. Si
no se cumplen los requisitos de perpendicularidad, el
cilindro se puede cortar con una sierra, pulir o cabecear
con un mortero de azufre, de acuerdo con ASTM C 617
(AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-1091997-ONNCCE, NTP 339.037, NTP 339.057 y UNIT-NM 77.
Puede reducirse la rotura por esfuerzo de cortante: al
espolvorearse la almohadilla y la cara del cilindro con
talco, previnindose que el exceso de agua de los cilindros
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 para
especimenes con longitud de 1 a 2 veces el dimetro. No se
deben usar corazones (testigos, ncleos) y cilindros con
altura menor que 95% del dimetro, antes o despus del
cabeceo (refrentado). Se sugiere, si es posible, el uso de
corazn con dimetro mnimo de 95 mm (3.75 pulg.),
cuando la relacin entre longitud y dimetro (L/D) es
mayor que uno.
Los testigos aserrados no se deben retirar hasta que se
pueda hacer la muestra sin perturbar la adherencia ente el
mortero y el agregado grueso. En superficies horizontales,
los testigos se deben retirar verticalmente y no cerca de las
juntas formadas, ni de los bordes. En caras verticales o
inclinadas, los corazones (testigos, ncleos) se deben
extraer perpendicularmente a la porcin central del elemento de concreto. A pesar que los aparatos de extraccin
diamantados pueden cortar a travs del acero del refuerzo,
si posible, se lo debe evitar al obtenerse corazones para el
ensayo de resistencia a compresin. Un pachmetro o un
medidor de recubrimiento (aparato electromagntico) o un
localizador magntico topogrfico pueden utilizarse para
localizar el acero del refuerzo. Se deben ensayar los corazones extrados de las estructuras en la condicin hmeda
o en la condicin ms cerca posible de las condiciones del
concreto in situ. Las opciones de almacenamiento para la
preparacin de especimenes se describen en ASTM C 42
(AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171,
NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059,
UNIT-NM 69 y ACI 318.
La Figura 16-14 muestra los efectos del almacenamiento sobre la resistencia de los corazones aserrados.
La inmersin en agua de los especimenes por 48 horas
antes del ensayo lleva a resultados considerablemente ms
bajos que el secado al aire por 7 das antes de la prueba. Las
resistencias medidas variaron hasta 25%, dependiendo del
tiempo y del tipo de almacenamiento antes del ensayo.
5900
400
MPa = 10.2
kg/cm2
350
4900
4400
300
3900
250
Resistencia, lb/pulg 2
Resistencia, kg/cm 2
5400
3400
2900
200
Hmedo
48 hr
900
800
50
700
600
40
500
30
400
300
20
10
0
0
60
200
100
0
32
EB201
Consulte el Captulo 9, el NRMCA (1979), el ACI comit 214
(1997) y el ACI comit 318 (2002).
Contenido de Aire
El contenido de aire y los parmetros del sistema de vacos
de aire del concreto endurecido se pueden determinar por
la ASTM C 457 y la NTC 3791. El ensayo de contenido de
aire en el concreto endurecido se realiza, a fin de garantizar que el sistema de vacos de aire sea adecuado para
resistir a los daos causados por el ambiente de congelacin-deshielo. La prueba se usa tambin para determinar el efecto de diversos aditivos y de los mtodos de
colocacin y consolidacin sobre el sistema de vacos de
aire. El ensayo se puede realizar en especimenes premoldeados o en muestras retiradas de la estructura. Se docu-
Agua/
Cemento, material
cemenMezcla kg/m3
No.
(lb/pies3)
tante
1
2
3
4
5
6
445
(750)
445
(750)
381
(642)
327
(550)
297
(500)
245
(413)
0.26*
0.29*
0.40*
0.50
0.60
0.75
Permeabilidad
Resistencia
Ensayo
a compresin rpido de
a los 90 das, Penetracin
kg/cm2 [MPa]
cloruros,
Encharque,
Agua,
(lb/pulg2)
Coulombs
% Cl
m/s**
ASTM
C 39
(AASHTO
T 22)
1061 [104.1]
(15,100)
783 [76.7]
(11,130)
470 [46.1]
(6690)
390 [38.2]
(5540)
398 [39.0]
(5660)
290 [28.4]
(4120)
Aire,
m/s**
ASTM
C 1202
(AASHTO
T 277)
AASHTO
T 259
API
RP27
API
RP 27
65
0.013
2.81 x 10 -10
852
0.022
3242
0.058
4315
Porosidad,
%
Absorcin
Volumen
despus
de
Absorcin
de la
vacos
despus inmersin
permeables,
de la
y del
%
inmersin hervido, %
ASTM
C 642
ASTM
C 642
ASTM
C 642
7.5
6.2
2.43
2.56
3.19 x 10 -10
8.8
8.0
3.13
3.27
2.61 x 10 -13
1.16 x 10 -9
11.3
12.2
4.96
5.19
0.076
1.94 x 10 -12
1.65 x 10 -9
12.5
12.7
5.45
5.56
4526
0.077
2.23 x 10 -12
1.45 x 10 -9
12.7
12.5
5.37
5.49
5915
0.085
8.32 x 10 -12
1.45 x 10 -9
13.0
13.3
5.81
5.90
* Aditivos: 59.4 kg/m3 (100 lb/yarda3) de humo de slice y 25.4 ml/kg de cemento (30 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla
1); 13.0 ml/kg de cemento (20 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 2); 2.2 ml/kg de cemento (3.4 onza/ cwt) de reductor
de agua de alto rango (mezcla 3)
** Para convertir de m/s para Darcy, multiplique por 1.03 x 105, de m/s para m2, multiplique por 1.02 x 10-7
Medido con el porosmetro de helio
Adaptado de Whiting (1988)
1084 (AASHTO T 178). A pesar de no realizarse frecuentemente, los ensayos de contenido de cemento son valiosos
para determinar la causa de la carencia de resistencia o de
poca durabilidad del concreto. El contenido de agregado
tambin se puede determinar por estos ensayos. Sin
embargo, el usuario de estos mtodos debe estar consciente de que ciertos aditivos y tipos de agregados pueden
alterar los resultados de los ensayos. La presencia de
material cementante suplementario tambin se refleja en
los resultados.
EB201
El anexo de la ASTM C 856 (AASHTO T 299) describe
una tcnica para el campo y para el laboratorio de deteccin del gel lcali-slice. Usando este mtodo, se aplica una
solucin de acetato uranilo en una superficie de concreto
spera o rota que ha sido mojada con agua destilada o
deionizada. Despus de un minuto, se enjuaga la solucin
y se mira la superficie tratada bajo una luz ultravioleta.
Las reas del gel se vuelven fluorescentes amarillo-verde
brillante. Sin embargo, se debe reconocer, que muchos
materiales que no se relacionan con la RAS (reaccin
lcali-slice) en el concreto pueden tener fluorescencia e
interferir en la indicacin precisa del gel de RAS. Los
materiales que son fluorescentes como el gel incluyen
minerales naturalmente fluorescentes, pasta carbonatada,
opal y otros constituyentes de las rocas, reacciones de la
ceniza volante, humo de slice y otras puzolanas. La
ASTM C 856 incluye un procedimiento para dar una
impresin visual, a fin de compensar los efectos de estos
materiales. Sin embargo, este ensayo se considera auxiliar
a las investigaciones petrogrficas ms definitivas y otras
pruebas. Adems, la toxicidad y la radioactividad del
acetato de uranilo justifican procedimientos especiales de
manejo y eliminacin de la solucin y del concreto
tratado. Tambin se debe estar atento a posibles daos
causados a los ojos por la luz ultravioleta.
El mtodo de Los Alamos es una tcnica de manchado
que no requiere luz ultravioleta o solucin de acetato de
uranilo. En su lugar, se usan soluciones de nitrito de
cobalto-sodio y rodamina B, a fin de condicionar el espcimen y producir una mancha rosa oscura que corresponde al gel RAS rico en calcio. Observe que estos mtodos
pueden producir evidencias del gel de RAS sin causar
daos al concreto. El gel de RAS puede estar presente
cuando mecanismos, tales como la accin de la congelacin-deshielo, ataque por sulfatos y otros medios de
deterioro, han originado el dao. Estos mtodos rpidos
para detectar la presencia del gel de RAS son tiles pero se
deben llevar en cuenta sus limitaciones. Ningn de los procedimientos rpidos es un sustituto viable del ensayo petrogrfico acompaado de la inspeccin adecuada del
campo (Powers 1999).
Contenido de Cloruros
La preocupacin con la corrosin del acero de refuerzo
inducida por los cloruros ha llevado a la necesidad de controlar y de limitar el contenido de cloruros en el concreto
reforzado. Los lmites del contenido de iones cloruros solubles en agua en el concreto reforzado se presentan en el
ACI 318. El contenido de iones cloruros solubles en agua
en el concreto endurecido se pueden determinar a travs
de los procedimientos de la ASTM C 1218, IRAM 1857 y
NTC 4049. Adicionalmente, la ASTM C 1152 se puede utilizar para determinar el contenido de cloruros solubles en
cido del concreto, que, en la mayora de los casos es
equivalente al total de cloruros.
Muchos de los ensayos anteriores para la determinacin del contenido de iones cloruros tambin extraen
los iones cloruros de los agregados finos y gruesos, los
cuales, generalmente, no contribuyen para la corrosin del
acero de refuerzo. La ASTM PS 118 (que ser redesignada
como ASTM C 1500) es una norma para el anlisis de los
cloruros que se pueden extraer del agregado por el agua
(mtodo Soxhlet). Se la usa cuando el contenido de cloruro
en los agregados, concreto o mortero ha resultado
extremamente alto en los ensayos de la ASTM C 1152 o
C 1218. Como la ASTM PS 118 no pulveriza los agregados
como los otros mtodos, tericamente mide de manera
ms precisa el contenido de iones cloruros disponibles
para la corrosin. El ACI 222.1 tambin es un procedimiento Soxhlet que ensaya un trozo de concreto en
cuanto a los cloruros extrables por el agua. El significado
real de los resultados de los procedimientos Soxhlet an se
est debatiendo.
Anlisis Petrogrfico
El anlisis petrogrfico emplea tcnicas microscpicas,
descritas en la ASTM C 856, para determinar los constituyentes y la calidad del concreto y las causas del desempeo deficiente, fallas o deterioro. Se puede facilitar la
estimacin del desempeo futuro y de la seguridad
estructural de los elementos de concreto. Algunos de los
aspectos que se pueden revisar a travs del examen petrogrfico incluyen pasta, agregados, ceniza volante, contenido de aire, ataque por sulfato, efecto de la congelacin,
reaccin lcali-agregado, grado de hidratacin y de carbonatacin, relacin agua-cemento, caractersticas de sangrado (exudacin), daos causados por el fuego,
descascaramiento, erupciones, efecto de aditivos, entre
otros. Casi cualquier tipo de falla del concreto se puede
analizar por petrografa (St. John, Poole y Sims 1998). Sin
embargo, un anlisis petrogrfico normalizado normalmente se acompaa de anlisis qumico hmedo, espectroscopa de infrarrojo, difratometra de rayo X,
microscopia electrnica de barrido con anlisis elemental
asistente, anlisis trmico diferencial y otras herramientas
analticas.
Durabilidad
Durabilidad se refiere a la capacidad del concreto de resistir al deterioro causado por el ambiente o por las condiciones de servicio en los cuales se sita. El concreto
adecuadamente diseado debera durar sin daos significativos durante su vida til (de servicio). Adems de los
ensayos para el contenido de aire (concreto en clima fro) y
contenido de cloruros, descritos previamente, se usan los
siguientes ensayos para medir la durabilidad del concreto.
Resistencia a Congelacin. La resistencia a congelacindeshielo del concreto se determina normalmente de
acuerdo con la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205. Se controlan las muestras, a
fin de verificar los cambios en el mdulo dinmico, en la
masa y en el volumen, durante un periodo de, por lo
menos, 300 ciclos de congelacin-deshielo. La ASTM C 671
y la ASTM C 682 tambin estn disponibles para la evaluacin de la resistencia a la congelacin-deshielo. El concreto que se va a exponer a las sales descongelantes, bien
como a la congelacin saturada, se deben ensayar de
acuerdo con la ASTM C 672, para la verificacin de la
resistencia al descascaramiento por descongelantes. A
pesar que la ASTM C 672 requiere que se controle slo el
descascaramiento de la superficie, muchos investigadores
en Canad tambin miden la prdida de masa (Fig. 16-18).
Las mezclas de concreto que tienen un buen comportamiento en la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205 no siempre tienen un buen
Clasificacin visual
5
4
Reactividad lcali-Slice. La reaccin lcali-slice se controla mejor en la etapa de diseo al seleccionar los materiales para el uso. Se pueden ensayar los agregados para
verificar el potencial de reaccin lcali-slice a travs del
ensayo de la barra de mortero ASTM C 227, COVENIN
0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113 y
NTP 334.067 (para agregados moderada o altamente reactivos), el mtodo qumico ASTM C 289, NTC 175 y NTP
334.099 (para agregados altamente reactivos), ASTM C
295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
(anlisis petrogrfico), ensayo acelerado de la barra de
mortero ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674 y
NTP 334.110 y el ensayo del prisma de concreto ASTM
C1263 y IRAM 1700 . Los materiales, tales como las
cenizas volantes y las escorias, se usan normalmente para
controlar la reaccin lcali-slice y se los deben evaluar
segn la ASTM C 227, ASTM C 441, ASTM C 1260 modificada (PCA 1998), ASTM C 1293, COVENIN 0276, IRAM
1637, IRAM 1648, NMX-C-180, NMX-C-298, NTC 3828,
NTP 334.110, NTP 334.113, NTP 334.067 y UNIT 1038 para
determinar su eficiencia. Una alternativa para el ensayo
del agregado separadamente es la prueba de la mezcla de
concreto que ser usada en la obra, usando la ASTM
C 1260 (modificada) o C 1293. Una versin rpida (13 semanas) de la ASTM C 1293 fue desarrollada en la
Universidad de Texas en Austin a travs del Centro
Internacional de Investigacin de Agregados (Touma,
Fowler, Folliard y Nelson 2001). Las estructuras de concreto existentes se pueden evaluar usando la ASTM C 856.
3
2
1
0
0.01
0.10
1.00
Prdida de masa (kg/m2)
10.00
343
EB201
impedancia elctrica usa una seal electrnica que se
influencia por la humedad del concreto. Los medidores
nucleares de humedad contienen neutrones de alta
velocidad que se retrasan por los tomos de hidrgeno del
agua. El efecto de estos encuentros es la medida del contenido de humedad del concreto. A pesar de que cada uno
de los tres ltimos ensayos lleva a diferentes resultados
numricos, sus valores son bien limitados. Son necesarias
experiencia y habilidad para juzgar la confiabilidad de
estos aparatos y de los resultados por ellos producidos.
Los ensayos cuantitativos incluyen: ensayos de contenido de humedad gravimtrico, de tasa de emisin de
vapor y de sondas de humedad relativa. El mtodo ms
directo para la determinacin del contenido de humedad
es cortar en seco un espcimen del elemento de concreto
en cuestin, colocarlo en un recipiente a prueba de
humedad y transportarlo para un laboratorio para ensayarlo. Despus de la obtencin de la masa inicial del
espcimen, se lo seca en un horno a una temperatura de
cerca de 105C (220F) por 24 horas o hasta que se logre la
constancia de masa. La diferencia entre las dos masas dividida por la masa seca, multiplicada por 100, es el porcentaje de humedad. La tasa de emisin de vapor (ASTM
F 1869) es la prueba ms comnmente utilizada en los
Estados Unidos para medir cuando se pueden aplicar los
revestimientos de piso en el concreto. La tasa de emisin
de vapor se expresa en kilogramos (libras) de humedad
emitida de 93 m2 (1000 pies2) en 24 horas. Consulte
Kosmatka (1985) y PCA (2000) para ms informacin.
Las pruebas de humedad relativa se usan en muchos
pases para medir la humedad de las losas. Dos normas
britnicas BS 5325 (1996) y BS 8203 (1996) usan un higrmetro o una sonda de humedad relativa bajo una caja aislada e impermeable para atrapar la humedad en un
bolsillo de aire sobre el piso. La sonda se debe equilibrar,
por lo menos, durante 72 horas o hasta que dos lecturas
consecutivas, en intervalos de 24 horas, presenten resultados que no se diferencien ms que el rango de precisin
del aparato de medida (normalmente 3 % HR). Los
lmites aceptables para la instalacin de revestimientos de
pisos varan entre 60% y 90%. Se puede requerir muchos
meses de secado al aire para que se alcance la humedad
deseada. En Hedenblad (1997), Hedenblad (1998) y Farny
(2001) se puede encontrar un mtodo para la evaluacin
del tiempo necesario para que se logre una humedad relativa especificada basndose en la relacin aguacemento, espesor de la estructura, nmero de lados
expuestos, humedad relativa, temperatura y condiciones
de curado.
Ensayo de Humedad
El contenido de humedad in situ, la tasa de emisin de
vapor y la humedad relativa del concreto endurecido son
indicadores tiles para la determinacin si el concreto est
suficientemente seco para la aplicacin de materiales de
recubrimiento y revestimientos de pisos. El contenido de
humedad del concreto debe ser suficientemente bajo para
evitar el descascaraminento cuando es expuesto a
temperaturas mayores que el punto de ebullicin del
agua. Los ensayos relacionados con la humedad se
pueden clasificar en dos categoras: cualitativo y cuantitativo. Las pruebas cualitativas dan una indicacin de la
presencia o ausencia de humedad, mientras que las
pruebas cuantitativas miden la cantidad de humedad. Los
ensayos cualitativos pueden dar una indicacin fuerte de
la presencia de humedad excesiva y, por lo tanto, el piso
no est listo para recibir materiales de revestimientos. Los
ensayos cuantitativos se realizan para garantizar que el
piso est suficientemente seco para estos materiales.
Los ensayos cualitativos incluyen: ensayos con
lminas de plstico, con revestimiento adherido, de
resistencia elctrica, de impedancia elctrica y con medidores nucleares de humedad. Las pruebas con lminas de
plstico (ASTM D 4263 y NTC 3999) usan un cuadrado de
lmina limpia de plstico y se la pega con cinta adhesiva
en la superficie de la losa y se la deja por 24 horas para
verificar se hay desarrollo de humedad debajo. El ensayo
de la lmina de plstico no es confiable. En la prueba del
revestimiento adherido, se fija una lmina de 1 m2 (9
pies2) de revestimiento en el piso con los bordes pegados
al concreto con cinta adhesiva por 72 horas. La fuerza
necesaria para remover el revestimiento es una indicacin
de la condicin de humedad de la losa. La resistencia elctrica se mide usando un medidor de humedad a travs de
dos sondas colocadas en contacto con el concreto. La
Carbonatacin
La profundidad o el grado de carbonatacin se pueden
determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856) a
travs de la observacin del carbonato de calcio el principal producto qumico de la carbonatacin. Adems, se
344
Permeabilidad
Tanto los mtodos directos como los indirectos de determinacin de permeabilidad se pueden usar. La Tabla 16-2
muestra las permeabilidades tpicas del concreto. La
resistencia a penetracin de los iones cloruro, por ejemplo,
se puede determinar a travs de la inundacin, de la
superficie del concreto, con solucin de cloruro y, en una
edad ms elevada, el establecimiento del contenido de
cloruro en profundidades particulares (AASHTO T 259).
El ensayo rpido de permeabilidad a cloruros (ASTM C
1202 y AASHTO T 277), tambin llamado de prueba de
Coulomb o de resistencia elctrica, normalmente se
especifica para tableros de puentes. Se usan varios
mtodos de absorcin, incluyndose el ASTM C 642 y
NMX-C-263. Los datos de permeabilidad directa al agua
se pueden obtener usando el mtodo de ensayo del
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito (Army Corp Engineers)
CRC C 163-92 para la permeabilidad del concreto al agua
usando clula triaxial. Tambin est disponible el mtodo
recomendado por el Instituto Americano del Petrleo para
la determinacin de la permeabilidad de rocas. La ASTM
est desarrollando un mtodo de ensayo para la permeabilidad hidrulica del concreto. Todas las pruebas arriba
tienen limitaciones. Para ms informaciones consulte
American Petroleum Institute (Instituto Americano del
Petrleo) (1956), Tyler y Erlin (1961), Whiting (1981),
Pfeifer y Scali (1981) y Whiting (1988).
Mtodos de Ensayo de pH
Hay tres mtodos prcticos para medir el pH del concreto
endurecido en la obra. El primero usa papel litmus diseado para el rango alcalino de lecturas de pH. Coloque
algunas gotas de agua destilada sobre el concreto, espere
60 5 segundos y sumerja una tira del indicador (papel
litmus) en el agua por 2 a 3 segundos. Despus de remover
la tira, comprela con una escala de color de pH suministrada con las tiras de indicador. Un segundo mtodo usa
un lpiz de pH. El lpiz se usa para hacer una marca de
25 mm (1 pulg.) de longitud y se colocan 2 o 3 gotas de
agua destilada sobre la marca. Despus de 20 segundos, se
compara el color con un grfico normalizado de color para
juzgar el pH del concreto. Finalmente, el tercer mtodo utiliza un indicador de pH lquido de rango amplio sobre la
superficie recin fracturada del concreto o un corazn (testigo, ncleo) obtenido del concreto. Despus de muchos
minutos, el color resultante se compara con un grfico de
345
EB201
400
Resistencia a compresin, kg/cm 2
Posicin horizontal
Concreto: saturado con superficie seca
Agregado: caliza
4000
3000
200
2000
100
MPa = 10.2 kg/cm2
0
10
5000
300
15
20
25
30
Lectura del esclermetro
35
1000
0
40
la temperatura en funcin del tiempo. Los datos de la temperatura en funcin del tiempo se correlacionan con los
ensayos de compresin realizados en especimenes cilndricos para generar una curva de tiempo-temperatura
versus resistencia que se usa para estimar la resistencia del
concreto en la estructura.
347
EB201
concretos reforzados revestidos. Tambin presentan un
potencial para el control del desarrollo de la resistencia,
para la medida del espesor y la localizacin del refuerzo
en el concreto.
Las tcnicas de termografa infrarroja se usan para
detectar y mostrar vacos internos grandes y pequeos,
delaminaciones y agrietamiento en puentes, pavimentos,
garajes, edificios y otros elementos estructurales expuestos directamente a los rayos solares. Para ms informaciones, vase Malhotra y Carino (1991). El ACI Comit 228
(1998) presenta informacin adicional sobre stos y otros
mtodos no destructivos.
Finalmente, los mtodos de impacto acstico tambin
emplean un martillo sencillo y resonancia de arrastro de
cadena que son ensayos precisos de bajo costo para identificar reas delaminadas en el concreto. El martillo de
resonancia se puede usar en superficies verticales y horizontales, pero normalmente se limitan a pequeas reas
de delaminaciones. Estas reas se identifican a travs del
golpeo de la superficie del concreto con un martillo mientras que se escucha uno de los sonidos: resonante o de
hueco. El arrastre de una sola cadena en pequeas reas o,
en reas grandes, una barra T con o sin ruedas que tiene
cuatro o ms cadenas anexadas tambin se usa para identificar la delaminacin del concreto (ASTM D 4580).
Aproximadamente un metro (3 pies) de cadena est en
contacto con el concreto durante la resonancia del arrastro
de cadena. El sonido emitido indica si el concreto est
delaminado o no. La resonancia de arrastro de cadena
normalmente se limita a superficies horizontales que son
relativamente rugosas. El concreto liso puede no rebotar
las conexiones de la cadena lo suficiente para generar el
sonido adecuado para detectar las reas delaminadas.
Observe que la corrosin de las barras de refuerzo en el
rea de delaminacin del concreto probablemente se
extender para ms de las fronteras identificadas como
delaminadas.
La Tabla 16-3 presenta varios ensayos no destructivos
juntamente con sus principales aplicaciones.
348
Resistencia
Sonda de penetracin
Esclermetro
Mtodo de arranque
Rotura
Sonda de penetracin
Esclermetro
Velocidad del pulso ultrasnico
Radiografa gamma
Espesor
Rigidez
Densidad
Medidor de recubrimiento
(pachmetro)
Radiografa gamma
Impacto acstico
Radiografa gamma
Velocidad de pulso ultrasnico
Termografa de infrarrojo
Radiografa por rayos X
Eco del pulso ultrasnico
Radar
Ensayo de frecuencia de resonancia
Integridad estructural de la
estructura de concreto
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Strength Test Results of Concrete (Prctica Recomendada para
la Evaluacin de los Resultados de los Ensayos de Compresin
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349
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350
351
EB201
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352
353
EB201
354
Captulo 17
EB201
Mtodo de ensayo
ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE,
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE,
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342,
IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871,
NTP 339.078, UNIT-NM 55
ASTM C 944
ASTM C 1202 (AASHTO T 277)
AASHTO T 259 & T260
ASTM G 59
ASTM C 642 y NMX-C-263
La ASTM est desarrollando un mtodo
Wood, Wilson, y Leek (1989)
Exposicin del concreto a una solucin saturada
en ambiente hmedo/seco
ASTM C 1012, IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330,
NTP 334.094
ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-128-1997ONNCCE, NTC 4025, UNIT 42
ASTM C 666, procedimiento A, COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 672
ASTM C 157, COVENIN 0346, IRAM 1597,
NCh2221, NMX-C-173, NTC 3938
ASTM C 512
356
1
151
311
31
47
16
1068
676
1.6
3
135
500
30
1100
700
1.8
4
145
335*
125
40*
1130
695
1.0
5
130
513
43
1080
685
5.5
6
130
315
40
23
1140
710
1.5
58
2
145
398*
45
32*
1030
705
1.7
2.1
14
6.5
15.7
5.0
0.37
600 (59)
0.30
610 (60)
0.27
0.29
0.25
950 (93)
1000 (99) 1200 (119)
1100 (107) 1060 (104) 1500 (145)
0.34
Tabla 17-3. (Pulgadas y libras) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras
Nmero de la mezcla
Agua, lb/yd3
Cemento, lb/yd3
Ceniza volante, lb/yd3
Escoria, lb/yd3
Humo de slice, lb/yd3
Agregado grueso, lb/yd3
Agregado fino, lb/yd3
Reductor de agua, oz/yd3
Retardador, oz/yd3
Aire, %
Reductor de agua de alto rango o
superplastificante, oz/yd3
Relacin agua-material cementante
Resistencia a compresin a los 28 das, lb/pulg2
Resistencia a compresin a los 91 das, lb/pulg2
1
254
525
53
79
27
1800
1140
41
7 1.5
2
244
671*
76
54*
1736
1188
47
58
3
227
843
51
1854
1180
48
4
244
565*
211
67*
1905
1171
27
5
219
865
72
1820
1155
6
219
531
67
39
1921
1197
38
5.5
55
0.37
8,590
83
0.30
8700
375
0.27
13,500
15,300
175
0.29
14,360
15,080
420
0.25
17,250
21,000
131
0.34
EB201
50
700
600
40
500
30
400
300
20
200
10
100
0
3 horas
4 horas
Tiempo
28 das
70
1000
60
50
800
40
30
400
20
200
10
0
3 horas
6 horas
Tiempo
7 das
Tabla 17-4. Datos de Resistencia para Capa Superpuesta Adherida de Pavimento de Rpida Habilitacin al Trnsito
Edad
4 horas
6 horas
8 horas
12 horas
18 horas
24 horas
7 das
14 das
28 das
Resistencia a compresin
kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
17 (1.7) [252]
71 (7.0) [1020]
131 (13.0) [1883]
180 (17.6) [2546]
205 (20.1) [2920]
244 (23.9) [3467]
349 (34.2) [4960]
372 (36.5) [5295]
415 (40.7) [5900]
Resistencia a flexin
kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
9 (0.9) [126]
20 (2.0) [287]
28 (2.7) [393]
35 (3.4) [494]
41 (4.0) [574]
43 (4.2) [604]
51 (5.0) [722]
58 (5.7) [825]
58 (5.7) [830]
358
Resistencia de adherencia
kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
8 (0.9) [120]
11 (1.1) [160]
14 (1.4) [200]
16 (1.6) [225]
18 (1.7) [250]
21 (2.1) [302]
22 (2.1) [309]
23 (2.3) [328]
25 (2.5) [359]
600
Mantas aislantes
500
30
400
300
20
200
10
40
Tablas 17-3 y 17-5. En estos casos, se hace necesaria la aplicacin rigurosa de las mejores prcticas. Es esencial el
cumplimiento de las recomendaciones para el laboratorio
de preconstruccin (simulacin) y los procedimientos de
prueba en campo descritos en el ACI 363.2. Han sido utilizados en edificios concretos con resistencia de 1340
kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) (Fig. 17-5).
Tradicionalmente, la resistencia especificada del concreto se basa en los resultados de las pruebas a los 28 das.
Sin embargo, en estructuras de edificios altos, el proceso
constructivo es tal que los elementos estructurales en los
pisos de abajo no son totalmente cargados por periodos de
un ao o ms. As, en estos casos, es comn la especificacin de la resistencia basada en resultados de pruebas a
los 56 o 91 das, a fin de lograr una economa significativa
de los costos de los materiales. Cuando se especifican
edades ms avanzadas, normalmente se incorporan en la
mezcla de concreto materiales cementantes suplementarios, producindose beneficios adicionales, tales como
reduccin del calor generado durante la hidratacin.
Los concretos de alta resistencia y bajo revenimiento o
incluso revenimiento cero se producen habitualmente bajo
el control cuidadoso en las plantas de concreto premoldeado y pretensado. Estas mezclas ms secas se colocan en
cimbras (encofrados) rsticas y se las consolida por un
tiempo ms prolongado o por mtodos de sacudidas. Sin
embargo, el concreto colado en obra emplea cimbras ms
frgiles que no permiten los mismos procedimientos de
700
100
0
18 horas
24 horas
Tiempo
3 das
resistencia temprana de concretos diseados para la abertura al trnsito despus de 4 horas de su colocacin. La
figura 17-4 presenta los beneficios del curado con mantas
para el desarrollo de la resistencia inicial en aplicaciones
de reparaciones y pavimentos de rpida habilitacin al
trnsito.
Al disearse el concreto de alta resistencia inicial, el
desarrollo de la resistencia no es el nico criterio que se
debe evaluar. Otras propiedades, tales como durabilidad,
endurecimiento prematuro, contraccin autgena, contraccin (retraccin) por secado y aumento de temperatura, tambin se deben evaluar en cuanto a su compatibilidad con el proyecto. Pueden ser necesarios procedimientos especiales de curado, tales como rociado, para
prevenirse el agrietamiento plstico (fisuracin plstica).
EB201
Tabla 17-5 (Mtrico). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla
Unidades por m3
1
2
3
4
5
Cemento, ASTM tipo I (normal), kg
564
475
487
564
475
Humo de slice, kg
24
47
89
74
Ceniza volante, kg
59
104
Agregado grueso SSC (calcreo triturado
1068
1068
1068
1068
1068
de 12.5 mm), kg
Agregado fino, SSC, kg
647
659
676
593
593
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros
11.6
11.6
11.22
20.11
16.44
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo G, litros
6
327
27
87
1121
742
6.3
3.24
0.32
203
2454
1.2
23
440 (43)
640 (63)
870 (85)
940 (92)
488,000
(47.9)
compactacin y, por lo tanto, se hacen necesarios concretos ms trabajables para que se logre la compactacin
requerida y para que se evite la segregacin y la formacin
de agujeros. Los aditivos superplastificantes se adicionan
invariablemente a los CAR para producir mezclas ms trabajables y fluidas.
La produccin del concreto de alta resistencia puede,
o no, requerir la compra de materiales especiales. El productor debe saber los factores que afectan la resistencia a
compresin y como variar estos factores para que se
obtengan los mejores resultados. Al desarrollarse el diseo
de la mezcla, se debe analizar cada variable separadamente. Cuando se establece la cantidad ptima, o cerca de
la ptima, de cada variable, se la debe ir incorporando a
medida que se estudian las variables remanentes. Se desarrolla, entonces, un diseo ptimo de la mezcla, tomando
Cemento
La seleccin del cemento para el concreto de alta resistencia no se debe basar slo en pruebas de cubos de
mortero, sino que tambin debe incluir resistencias comparativas del concreto a los 28, 56 y 91 das. Es preferible un
cemento que lleve a altas resistencias a edades avanzadas
(91 das). Para el concreto de alta resistencia, el cemento
debe producir cubos de mortero con resistencia mnima a
los 7 das de 310 kg/cm2 o 30 MPa (4350 lb/cm2).
360
40
80
150
Ceniza volante, lb
100
690
753
577
677
520
603
453
527
5
800
125
175
6
551
45
147
1800
1890
1000
425
39
0.23
1251
163
84
0.32
914
153.5
1.4
62
8
153.2
1.2
74
7,630
11,150
14,530
16,760
17,350
17,400
17,290
19,190
6,170
9,170
12,270
13,310
7.75
6.95
137
233
340
467
523
EB201
Agregados
En el concreto de alta resistencia, debe haber una atencin
especial al tamao, forma, textura superficial, mineraloga
y limpieza de los agregados. Para cada fuente de agregado
y nivel de resistencia del concreto, hay un tamao de agregado ideal que proporciona la mayor resistencia a compresin por unidad de cemento. Para encontrar el tamao
ideal, se deben producir mezclas de prueba con agregados
de 19 mm (34 pulg.) o menores y contenidos variables de
cemento. Muchos estudios han demostrado que el tamao
mximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (38 a 12 pulg.)
resulta en resistencias ms elevadas.
En el concreto de alta resistencia, la resistencia del
agregado y la unin o adherencia entre la pasta y el agregado son factores importantes. Pruebas han mostrado que
los agregados triturados producen resistencias a compresin mayores en el concreto que la grava, usndose el
mismo tamao de agregado y el mismo contenido de
material cementante. Esto se debe probablemente a la
mejor unin pasta-agregado, cuando se usa un material
triturado, angular y spero. Para concretos con resistencia
especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, se debe establecer el potencial de los agregados
para cumplir los requisitos de diseo, antes de su utilizacin.
Los agregados gruesos, usados en el concreto de alta
resistencia, deben estar limpios, es decir, libres de recubrimientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remocin del
polvo es importante pues afecta la cantidad de finos y consecuentemente la demanda de agua del concreto. La arcilla
puede afectar la adherencia agregado-pasta. Puede ser
necesario el lavado de los agregados gruesos.
Se recomienda la combinacin de tamaos de agregado para producir la granulometra requerida, para el
control ms rgido y la disminucin de la variabilidad del
concreto.
La cantidad de agregado grueso en el concreto de alta
resistencia debe ser la mxima compatible con los requisitos de trabajabilidad. Debido al alto porcentaje de material cementante en el concreto de alto desempeo, es
necesario y permitido el aumento de la cantidad de agregado grueso arriba de valores recomendados en las
normas para concreto de resistencia normal.
En edificios altos y en puentes, la rigidez de la estructura es de inters para los diseadores estructurales
(estructuralistas). En ciertos proyectos, el mdulo de elasticidad esttico se ha especificado como una medida para
Aditivos
Es necesario el uso de aditivos qumicos, tales como
reductores de agua, retardadores, reductores de agua de
alto rango o superplastificantes. Ellos aumentan la eficiencia de las altas cantidades de material cementante en
el concreto de alta resistencia y ayudan a obtener una
relacin agua-material cementante la ms baja posible. La
eficiencia de los aditivos qumicos se debe evaluar a travs
de la comparacin de la resistencia de las mezclas de
prueba. Se debe investigar tambin la compatibilidad
entre cemento y material cementante suplementario, bien
como reductores de agua y otros aditivos. A travs de
estas mezclas de prueba es posible la determinacin de la
trabajabilidad, tiempo de fraguado y la cantidad de reduccin de agua para una determinada dosis de aditivo y el
momento de adicin.
El uso de aditivos inclusores de aire (incorporadores
de aire) no es necesario ni deseado en el concreto de alta
resistencia protegido del intemperismo, tales como
columnas y muros de cortante en edificios altos. Sin
embargo, en puentes, pilas de concreto, estribos o estructuras de estacionamientos, donde sea necesaria durabilidad en ambiente de hielo y deshielo, es obligatorio el uso
de inclusor de aire. Como esta inclusin de aire disminuye
362
Proporcionamiento
El mejor enfoque para la seleccin de las proporciones del
concreto de alta resistencia consiste en la realizacin de
mezclas de pruebas. Para la obtencin de alta resistencia,
es necesario el uso de baja relacin agua-material cementante y alto contenido de cemento portland. La resistencia
unitaria obtenida por cada unidad de cemento usada en
un metro (yarda) cbico de concreto se puede graficar
como la eficiencia de la resistencia, para ayudar en el
diseo de la mezcla.
El requisito de agua del concreto aumenta con el incremento del contenido de agregado fino para cualquier
tamao de agregado grueso. Como el contenido de material cementante en estos concretos es elevado, se puede
mantener bajo el contenido de agregado fino. Sin embargo,
incluso con el uso de agregados de buena granulometra,
una relacin agua-material cementante baja puede resultar
en un concreto con trabajabilidad inadecuada para la obra.
Si an no se est empleando un superplastificante, este
podra ser un buen momento para considerar su utilizacin. Un revenimiento (asentamiento) de 200 mm (8
pulg.) va a producir trabajabilidad adecuada para la mayora de las aplicaciones. El ACI comit 211 (1993), Farny y
Panarese (1994) y Nawy (2001) presentan orientacin adicional sobre el proporcionamiento.
Mezclado
El concreto de alta resistencia viene siendo mezclado en
mezcladoras mviles y centrales de concreto, pero muchos
de estos concretos tienden a ser pegajosos y se pueden
acumular en estas mezcladoras. Donde se ha utilizado
humo de slice seco y descompactado, se empelot la
mezcla y el mezclado no se complet totalmente. En estas
circunstancias, se hace necesario probar la secuencia en la
cual los slidos y lquidos se aaden y verificar el porcentaje de adicin de cada material en cada etapa del procedimiento de proporcionamiento. La secuencia de
proporcionamiento y mezclado se debe optimizar durante
363
EB201
Control de Calidad
Se requiere un amplio programa de calidad comprensivo
tanto en la planta de concreto como en la obra, para garantizar la coherencia de la produccin y colocacin del concreto de alta resistencia. Es importante la inspeccin de las
operaciones desde las pilas de almacenamiento de agregados hasta la finalizacin del curado. Es necesario un
control de la produccin ms riguroso del que normalmente se tiene en la mayora de los proyectos. Tambin se
hace necesario el muestreo y el ensayo de rutina de todos
los materiales para controlar la uniformidad del concreto.
Aunque las pruebas del concreto se deban realizar
estrictamente de acuerdo con los procedimientos de
norma, se recomiendan algunos requisitos adicionales,
especialmente siempre que se especifiquen resistencias de
700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores. Al
ensayar el concreto de alta resistencia, son necesarios
algunos cambios y mayor atencin a los detalles. Por
ejemplo, los moldes cilndricos de cartn, los cuales
pueden disminuir los resultados de las pruebas de
resistencia, se deben sustituir por moldes de acero reutilizables o de plstico. El cabeceo (capinado) de los cilindros se debe hacer con ms cuidado, usando compuestos
de cabeceo apropiados. El pulimento de las extremidades
del cilindro es una alternativa al cabeceo. Para resistencias
especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o
mayores, se recomienda el pulimento de las extremidades
con una tolerancia de planicidad de 0.04 mm.
364
Resistencia a la Explosin
El concreto de alto desempeo se puede disear para
tener excelentes propiedades de resistencia a la explosin.
Estos concretos normalmente tienen una resistencia a
compresin que supera 1200 kg/cm2 o 120 MPa (14,500
lb/pulg2) y contienen fibras de acero. Los concretos
resistentes a la explosin normalmente se usan en cmaras
de banco y aplicaciones militares.
Resistencia a Abrasin
Permeabilidad
La resistencia a abrasin o desgaste est directamente relacionada a la resistencia del concreto. Esto hace con que el
CAD de alta resistencia sea ideal para ambientes abrasivos. La resistencia a abrasin del CAD que contiene
humo de slice es especialmente alta. Esto hace que los
concretos con humo de slice sean particularmente tiles
en vertedores y cuencas y concretos de pavimentos o
capas sobrepuestas de pavimento sujetos a trnsito
pesado o abrasivo.
Holland y otros (1986) describen como abrasinerosin severas ocurrieron en una cuenca de una presa.
Las reparaciones en concreto reforzado con fibras no se
mostraron durables. El nuevo CAD usado para reparar la
estructura por segunda vez contena 386 kg/m3 (650
EB201
Carbonatacin
El CAD tiene una muy buena resistencia a la carbonatacin debido a su baja permeabilidad. Se determin que
despus de 17 aos, el concreto de la CN Tower en Toronto
haba carbonatado un promedio de profundidad de 6 mm
(0.24 pulg.) (Bickley, Sarkar y Langlois 1992). La mezcla de
concreto en la CN Tower tena una relacin agua-cemento
de 0.42. Para un recubrimiento del refuerzo de 35 mm (1.4
pulg.), este concreto proporcionara una proteccin por
500 aos. Las relaciones agua-material cementantes bajas,
comunes en el CAD, resultan en periodos mucho ms
largos para la corrosin, asumiendo que la estructura est
libre de agrietamiento. En trminos prcticos, el recubrimiento de CAD sin fisuras es inmune a la carbonatacin
hasta una profundidad que pueda causar corrosin.
Control de Temperatura
La calidad, resistencia y durabilidad del CAD son altamente dependientes de su historia de temperatura desde
el momento de la entrega hasta la finalizacin del curado.
En principio, los mtodos de construccin y de curado
adecuados van a permitir: (1) una temperatura baja en el
momento de la entrega; (2) una temperatura mxima lo
ms baja posible despus de la colocacin; (3) gradientes
mnimos de temperatura despus de la colocacin y (4)
una reduccin gradual a la temperatura ambiente,
despus que se alcanz la temperatura mxima.
Temperaturas y gradientes excesivamente elevados
pueden causar una hidratacin muy rpida y micro y
macro agrietamiento (fisuracin) del concreto.
Es una prctica en los edificios de estructuras altas
con resistencias especificadas de 700 a 850 kg/cm2 o de 70
a 85 MPa (10,000 a 12,000 lb/pulg2) especificar 18C (64F)
como la temperatura mxima de entrega. En el verano, es
posible que se logre este lmite slo si se emplea nitrgeno
lquido para enfriar el concreto. La experiencia con concretos de resistencia muy alta sugiere que la temperatura
de entrega no supere los 25C (77F) y preferiblemente sea
cerca de 20C (68F). Adems del nitrgeno lquido, otras
medidas de enfriamiento del concreto pueden involucrar
el uso de hielo o de agua fra como parte del agua de la
mezcla. El especificador debe establecer la temperatura de
entrega requerida.
Difusin
Los iones agresivos, tales como los cloruros, en contacto
con la superficie del concreto van a penetrar a travs del
concreto hasta que se alcance un estado de equilibrio de la
concentracin de iones. Si la concentracin de los iones en
la superficie es alta, la difusin puede resultar en concentraciones que induzcan la corrosin del refuerzo.
Cuanto menor es la relacin agua-materiales cementantes, menor es el coeficiente de difusin para un determinado conjunto de materiales. Los materiales cemen366
Resistencia a Congelacin-Deshielo
Debido a su relacin agua-material cementante muy baja
(menor que 0.25), se cree que el CAD debera ser altamente resistente al descascaramiento y a la ruptura fsica
resultantes de congelacin y deshielo. Hay una gran evidencia que los concretos de alto desempeo con inclusin
adecuada de aire sean altamente resistentes a la congelacin-deshielo y al descascaramiento.
Gagne, Pigeon y Atcin (1990) ensayaron 27 mezclas
usando cemento y humo de slice con relacin agua-material cementante de 0.30, 0.26 y 0.23 y una gran variedad de
sistemas de vacos de aire. Todos los especimenes presentaron desempeo excepcional en las pruebas de descascaramiento por sales, confirmando la durabilidad del
concreto de alto desempeo y sugiriendo que la inclusin
de aire no es necesaria. Tachitana y otros (1990) realizaron
las pruebas ASTM C 666 (procedimiento A) en concretos
de alto desempeo sin aire incluido con relacin aguamaterial cementante de 0.22 y 0.31. Todos se presentaron
extremamente resistentes a los daos de congelacindeshielo y nuevamente se sugiri que la inclusin de aire
no es necesaria.
Pinto y Hover (2001) observaron que concretos sin
incorporacin de aire, con relacin agua-cemento portland
de 0.25 y sin la presencia de material cementante suplementario eran resistentes al descacaramiento por sales.
Tambin observaron que los concretos de cemento portland con resistencias ms elevadas necesitaban de menos
aire que los concretos normales para que fueran
resistentes a la congelacin y al descascaramiento.
De las seis mezclas de la Tabla 17-5 ensayadas por
Burg y Ost (1994) usando la ASTM C 666, slo el concreto
con humo de slice (mezcla 4), con relacin agua-material
cementante de 0.22, era resistente al congelamiento.
Los paseos construidos en Chicago en la dcada de 20
usaron un recubrimiento de 25 mm (1 pulgada) de
espesor, producida con mortero empaquetado a seco, de
Ataque Qumico
El CAD ofrece un desempeo mucho mejor en cuanto a
resistencia al ataque qumico en la mayora de las estructuras. La resistencia a varios sulfatos se logra principalmente por el uso de un concreto denso, fuerte, con
permeabilidad y relacin agua-material cementante muy
bajas, propiedades peculiares al CAD. De la misma
manera que lo discutido por Gagne y otros (1994), la
resistencia a los cidos de desechos tambin se mejora.
Reactividad lcali-Slice
La reactividad entre ciertos agregados silceos y los
hidrxidos alcalinos puede afectar el desempeo del concreto a largo plazo. Dos caractersticas del CAD pueden
ayudar a combatir la reactividad lcali-slice:
(1) Los CAD con relacin agua-cemento muy bajas se
pueden auto-desecar (secado) hasta un nivel que no permite que la RAS ocurra (humedad relativa inferior a 80%).
Burg y Ost (1994) observaron que la humedad relativa de
las seis mezclas de la Tabla 17-5 vari de 62% a 72%. La
baja permeabilidad del CAD tambin minimiza el ingreso
de la humedad externa hacia dentro del concreto.
(2) Los CAD pueden usar una cantidad significativa
de material cementante suplementario, que pueden presentar capacidad para controlar la reaccin lcali-slice.
Sin embargo, an se lo debe probar a travs de ensayos. El
CAD puede usar tambin aditivos inhibidores de RAS.
Los concretos de alto desempeo no estn inmunes a
la reaccin lcali-slice y se deben tomar precauciones
apropiadas.
367
EB201
Mezcla regular
Resistividad
El CAD, principalmente aqul que contiene humo de
slice, tiene una resistividad muy alta, hasta 20 a 25 veces
mayor que la del concreto normal. Esto aumenta la
resistencia al flujo de corriente elctrica y reduce las tasas
de corrosin. El CAD, principalmente si est seco, acta
como un dielctrico eficiente. Cuando hay presencia de
agrietamiento en el CAD, la corrosin es localizada y
menor, pues la alta resistividad del concreto reprime el
desarrollo de una clula de corrosin grande.
10%
18%
2%
25%
Cemento
Agua
Aire
45%
Agregado Fino
Agregado Grueso
Finos
10%
18%
2% 8%
26%
36%
CAC
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante (CAC) es capaz de fluir y
consolidarse bajo su propio peso. Al mismo tiempo, es
suficientemente cohesivo para llenar todos los espacios,
de casi cualquier tamao y forma, sin segregacin y sangrado (exudacin). Esto hace que el CAC sea particularmente til donde el colado (colocacin) es difcil, tal como
miembros de concretos altamente reforzados o cimbras
(encofrados) complicadas.
Esta tecnologa, desarrollada en Japn en los aos 80,
se basa en el aumento de la cantidad de finos, por ejemplo,
ceniza volante o caliza, sin cambiar el contenido de agua,
comparativamente con el concreto convencional, cambiando as el comportamiento reolgico del concreto. El
CAC debe tener un bajo rendimiento para garantizar la
alta fluidez. El bajo contenido de agua garantiza una alta
viscosidad, permitiendo que el agregado grueso flote en el
mortero sin segregarse. Para alcanzar un equilibrio entre
deformabilidad y estabilidad, el contenido total de
partculas ms finas que 150 m (tamiz No. 100) debe ser
elevado, normalmente cerca de 520 a 560 kg/m3 (880 a 950
lb/yd3). Se usan aditivos reductores de agua de alto rango
basados en ter policarboxilato para conferir plasticidad a
la mezcla. El CAC es muy sensible a variaciones del contenido de agua, por lo tanto, se usan estabilizadores como
polisacarida. La figura 17-6 muestra un ejemplo de las
proporciones de una mezcla usada en concreto autocompactante, comparativamente con el concreto normal.
18 mm (0.7 pulg.)
300 mm (12 pulg.)
EB201
Tabla 17-6. Propiedades Mecnicas Tpicas del Concreto de Polvo Reactivo (CPR) comparadas con un
Concreto de 80 MPa (Perry 1998)
Propiedad
Unidad
Resistencia a compresin
kg/cm2
Resistencia a flexin
Resistencia a tensin
Mdulo de elasticidad
Tenacidad de ruptura
Congelacin-deshielo, ASTM C 666
Profundidad de carbonatacin: 36 das en CO2
Abrasin
(MPa)
[lb/pulg2]
80 MPa
CPR
70 (7) [1000]
<1
30
FDR
90
100
mm
10-12m 2/s
275
1.2
103
J/m2
REFERENCIAS
ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for
High-Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash
(Gua de Eleccin de las Proporciones para el Concreto de Alta
Resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante), ACI
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Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 55
pginas.
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hydraulic structures (Comportamiento del Humo de Slice
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pginas.
372
373
EB201
374
Captulo 18
Concretos Especiales
Concretos especiales son aqullos que tienen propiedades
no ordinarias o aqullos producidos por tcnicas poco
comunes. El concreto es, por definicin, un material o compuesto, consistiendo bsicamente en un medio aglomerante (aglutinante) y partculas de agregado y puede tomar
varias formas. La Tabla 18-1 lista varios concretos especiales
producidos con cemento portland y algunos elaborados
con otros tipos de aglutinante. En muchos casos, la terminologa de la lista describe el uso, propiedad o condicin
del concreto. No se presentan las marcas. Los tipos ms
comunes se discuten en este captulo.
La mayora de las definiciones de estos concretos aparece en Terminologa del Cemento y Concreto (Cement and Concrete Terminology), ACI 116.
375
EB201
mezclas de concreto ligero estructural, se mojan los agregados (pero no se los satura) antes de la dosificacin.
Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin de los concretos ligeros
(livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el
contenido de cemento para un dado revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, mucho ms que con la
relacin agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de
determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue
absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no est
disponible para la reaccin con el cemento, El ACI 211.2
presenta una orientacin sobre la relacin entre resistencia
a compresin y contenido de cemento. La resistencia a
compresin tpica vara de 210 a 350 kg/cm2 o 20 a 35 MPa
(3000 a 5000 lb/pulg2). Tambin se puede producir concreto de alta resistencia con agregados ligeros estructurales.
En mezclas bien proporcionadas, la relacin entre
contenido de cemento y resistencia es razonablemente
constante para una fuente particular de agregado ligero.
Sin embargo, la relacin variar de una fuente de agregado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el
productor de agregado no provee informacin sobre esta
relacin, se requieren mezclas de prueba con contenidos
de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo
de resistencias a compresin, incluyndose la resistencia
especificada. La Figura 18-2 muestra la relacin entre contenido de cemento y resistencia a compresin. Sigue un
ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con
290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) con masa
volumtrica seca al aire de cerca de 1800 kg /m3 (112
lb/pie3), conteniendo una combinacin de arena natural,
grava y agregado grueso de arcilla expandida en horno
rotatorio:
400
800
300
4
3
200
400
Especificaciones
Muchos proveedores de agregados ligeros para uso en
concreto estructural ligero tienen informacin sobre las
especificaciones y las proporciones de mezcla sugeridas,
referentes a su producto. Las especificaciones usuales para
el concreto estructural expresan una resistencia a compresin mnima, una densidad mxima, un revenimiento
(asentamiento) mximo y un intervalo aceptable de contenido de aire.
El contratista tambin se debe preocupar con el sangrado (exudacin), la trabajabilidad y las propiedades de
acabado del concreto estructural ligero.
200
300
400
Contenido de cemento, kg/m3
400
500
800
6
Arena normal y
grava ligera
5
300
4
3
200
200
400
Mezclado
En general, los procedimientos de mezclado del concreto
estructural ligero son similares a aqullos para el concreto
de peso normal. Sin embargo, algunos agregados muy
absorbentes pueden requerir que se los moje antes de su
empleo. El agua aadida en la planta de dosificacin debe
ser suficiente para producir el revenimiento (asentamiento) especificado en la obra. El revenimiento medido
en la planta va a ser normalmente mucho mayor que el
revenimiento en la obra. El bombeo puede agravar an
ms la prdida de revenimiento.
300
400
Contenido de cemento, kg/m3
500
Aire Incluido
Como en el concreto de peso normal, el aire incluido
(incorporado) en el concreto estructural ligero (liviano)
garantiza resistencia a hielo-deshielo y a las sales descongelantes. Tambin mejora la trabajabilidad, reduce el sangrado (exudacin) y la segregacin y puede compensar
pequeas deficiencias en la granulometra del agregado.
La cantidad de aire incluido debe ser suficiente para
proporcionar una buena trabajabilidad al concreto plstico
y adecuada resistencia a congelacin-deshielo del concreto endurecido. Los contenidos de aire generalmente
estn entre 5% y 8%, dependiendo del tamao mximo del
377
EB201
curado por 7 das es suficiente para un ambiente con temperaturas de aire mayores que 10C (50F).
Revenimiento (Asentamiento)
Debido a la masa unitaria ms pequea del agregado,
para una misma trabajabilidad, el revenimiento (asentamiento) del concreto estructural ligero es menor que del
concreto de peso normal. Una mezcla ligera con aire
incluido y revenimiento de 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) se
puede colocar bajo condiciones que requeriran un
revenimiento de 75 a 125 mm (3 a 5 pulg.) en el concreto
de peso normal. Raramente se hace necesario un
revenimiento superior a 125 mm (5 pulg.) para la colocacin normal de un concreto ligero. Con mayor
revenimiento, las partculas grandes de agregado tienden
a flotar hacia la superficie, dificultando el acabado.
Vibracin
Como en el concreto de peso normal, se puede utilizar la
vibracin para consolidar de manera eficiente el concreto
estructural y se recomiendan las mismas frecuencias
usadas en el concreto de peso normal. La duracin de
tiempo para la consolidacin adecuada vara, dependiendo de las caractersticas de la mezcla. La vibracin
excesiva causa segregacin pues fuerza el movimiento de
los agregados grandes hacia la superficie.
Proporciones de la Mezcla
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III
se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido
de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente
Tipo de concreto
Perlita*
Vermiculita*
Poliestireno** (de arena)
0 kg (0 lb)
73 kg/m3 (124 lb/yd3)
154 kg/m3 (261 lb/yd3)
200 kg/m3 (338 lb/yd3)
Celular*
(Cemento sin arena)
Celular
(arenoso)
*
**
Relacin cemento
portland-agregado
en volumen
1:4
1:5
1:6
1:8
1:4
1:5
1:6
1:8
Masa volumtrica
seca en el horno,
kg/m3 (lb/pie3)
480 a 608 (30 a 38)
416 a 576 (26 a 36)
352 a 545 (22 a 34)
320 a 512 (20 a 32)
496 a 593 (31 a 37)
448 a 496 (28 a 31)
368 a 464 (23 a 29)
320 a 336 (20 a 21)
Cemento portland
ASTM tipo I,
kg/m3 (lb/pie3)
362 (610)
306 (516)
245 (414)
234 (395)
380 (640)
295 (498)
245 (414)
178 (300)
Relacin
aguacemento
en masa
0.94
1.12
1.24
1.72
0.98
1.30
1.60
2.08
Resistencia a
compresin 28 das,
kg/cm2 (MPa)
[lb/pulg2], cilindros
de 150 x 300 mm
(6 x 12 pulg.)
28.1 (2.75) [400]
22.9 (2.24) [325]
15.5 (1.52) [220]
14.1 (1.38) [200]
21.1 (2.07) [300]
12.0 (1.17) [170]
9.1 (0.90) [130]
5.6 (0.55) [80]
1:3.4
1:3.1
1:2.9
1:2.5
545 (34)
625 (39)
725 (44)
769 (48)
625 (39)
545 (34)
448 (28)
368 (23)
445 (750)
445 (750)
445 (750)
474 (800)
524 (884)
468 (790)
396 (668)
317 (535)
0.40
0.40
0.40
0.40
0.57
0.56
0.57
0.65
1:1
1:2
1:3
929 (58)
1250 (78)
1602 (100)
429 (724)
373 (630)
360 (602)
0.40
0.41
0.51
Reichard (1971).
Fuente: Hanna (1978). La mezcla tambin incluy aditivos inclusores de aire y reductores de agua.
Fuente: Gustaferro (1970).
Arena varillada en seco con masa volumtrica de 1600 kg/m3 (100 lb/pie3).
Masa volumtrica seca al aire a los 28 das, 50% de humedad relativa.
379
EB201
COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56) en la obra
para evaluar la uniformidad del concreto. Las variaciones
en las masas volumtricas normalmente no deben exceder
ms o menos 32 kg/m3 (2 lb/pie3). Una aproximacin de
la masa volumtrica seca en el horno se puede realizar a
travs de la masa volumtrica del concreto fresco.
Resistividad Trmica
La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar
los valores de conductividad trmica. La Figura 18-3
muestra una relacin aproximada entre la resistividad trmica y la masa volumtrica. La conductividad trmica del
concreto aumenta con el aumento del contenido de
humedad y con la masa volumtrica. Consulte Brewer
(1967) para ms relaciones entre masa volumtrica y conductividad trmica.
Trabajabilidad
0
30
120
0.25
150
1.4
1.2
0.2
Mezclado y Colocacin
1
0.15
0.8
0.6
0.1
Concreto estructural
de densidad normal
0.4
0.05
0.2
0
0
400
800
1200
1600
Masa volumtrica, kg/m3
2000
0
2400
Resistencia
Los requisitos de resistencia dependen del empleo del
concreto. Por ejemplo, una resistencia a compresin de 7
kg/cm2 o 0.7 MPa (100 lb/pulg2), o an menor, puede ser
satisfactoria para el aislamiento de lneas (caerias) subterrneas de vapor. El aislamiento de relleno de cubiertas
requiere suficiente resistencia temprana para soportar el
trnsito de peatones. La resistencia a compresin de 7 a 14
kg/cm2 o 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 lb/pulg2) frecuentemente es suficiente para rellenos de cubiertas, pero a veces
se especifican resistencias de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2). En general, la resistencia del concreto aislante
380
10
60
1000
800
600
40
400
20
200
0
160
480
800
1120
Masa volumtrica, seca al horno, kg/m3
200
150
120
Cemento
a/c
kg/m3 (lb/yd 3) en masa
446
390
335
(752)
(658)
(564)
0.45
0.50
0.60
100
1 MPa = 10.2 kg/cm 2
50
300
600
900
1200
1500
Masa volumtrica fresca, kg/m3
1800
250
20
Juntas de Expansin
Frecuentemente se especifica una junta de expansin de 25
mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las
azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de
cubiertas. Su propsito es acomodar la expansin causada
por el calor del sol, de manera que el concreto aislante
pueda expandirse independientemente de la losa de la
cubierta. Las juntas de expansin transversales se deben
colocar con espaciamiento mximo de 30 m (100 pies) en
cualquier direccin para una expansin trmica de 1 mm
por metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se
forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que
se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo
de 1.8 kg/cm2 o 0.17 MPa (25 lb/pulg2).
2100
EB201
Tipo de agregado
Geotita
Limonita**
Barita
Limenita
Hematita
Magnetita
Ferrofsforo
Perdigones y
punzonados de acero
Agua fija*,
porcentaje por peso
1011
89
0
Masa especfica
relativa
del agregado
3.43.7
3.44.0
4.04.6
4.34.8
4.95.3
4.25.2
5.86.8
Masa volumtrica
del agregado,
kg/m3 (lb/pie3)
20802240 (130140)
20802400 (130150)
23202560 (145160)
25602700 (160170)
28803200 (180200)
24003040 (150190)
32004160 (200260)
Masa volumtrica
del concreto,
kg/m3 (lb/pie3)
28803200 (180200)
28803360 (180210)
33603680 (210230)
35203850 (220240)
38504170 (240260)
33604170 (210260)
40805290 (255330)
6.27.8
38604650 (230290)
46506090 (290380)
Adiciones
Proporcionamiento, Mezclado y
Colocacin
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y borocalcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del
concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo,
pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia
temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de
prueba con la adicin, bajo las condiciones de obra, para
determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal
hidratada bajo presin, se pueden usar con tamao de
arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante.
EB201
temperatura que pueden resultar en fisuracin trmica
(Gajda y Vaneem, 2002).
En el concreto masivo, el aumento de temperatura
(Fig. 18-8) es resultante del calor de hidratacin de los
materiales cementantes. A medida que la temperatura del
concreto en el interior aumenta y el concreto se expande,
la superficie puede estar enfrindose y contrayndose.
Esto origina esfuerzos de tensin (tensin de traccin) que
pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente
de temperatura entre la superficie y el centro es muy
grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen
del gradiente de temperatura, propiedades fsicas del concreto y del acero de refuerzo.
No existe un tamao de elemento especfico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
grandes dimensiones pueden no ser suficientemente
masivos para que se deba considerar el calor generado.
Esto es crtico principalmente cuando las dimensiones
mnimas de la seccin transversal se acercan o superan 1
metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera
355 kg/m3 (600 lb por yarda cbica). El aumento de
temperatura en el concreto masivo se relaciona con su
temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el
tamao del elemento de concreto (relacin volumen-rea
superficial y dimensin mnima) y el tipo y la cantidad de
los materiales cementantes. Elementos pequeos de concreto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades
moderadas de material cementante, son de poco inters,
pues el calor generado se disipa rpidamente.
A fin de evitarse el agrietamiento (fisuracin), no se
debe permitir que la temperatura interna del concreto en
presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que
posean relativamente baja resistencia a compresin,
exceda en ms que 11C a 14C (20F a 25F) el promedio
anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de
la temperatura interna del concreto se puede controlar de
varias maneras: (1) bajo contenido de cemento 120 a 270
kg/m3 (200 a 450 lb/yd3), (2) agregados grandes 75 a 150
mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso
hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento
de bajo calor de hidratacin, (5) puzolanas el calor de
hidratacin de la puzolana puede ser del 25% al 75% del
cemento, (6) reduccin de la temperatura inicial del
concreto para aproximadamente 10C (50F) a travs
del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7)
enfriamiento del concreto, a travs de la insercin de
tubera de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero
para la disipacin rpida del calor, (9) curado con agua y
(10) colados (fundidos) pequeos 1.5 m (5 pies) o menos
durante el colado. En estructuras masivas de relacin
volumen-rea superficial elevada, se puede estimar el
aumento de la temperatura adiabtica a travs de las
ecuaciones de una publicacin de la PCA (PCA 1987).
Los miembros de concreto estructural reforzado
masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg
CONCRETO MASIVO
El ACI comit 116 define el concreto masivo como
Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra,
con dimensiones suficientemente grandes que requieran
medidas para enfrentar la generacin de calor y para controlar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agrietamiento. El concreto masivo incluye no solamente el
concreto con bajos contenidos de cemento, usado en
presas y otras estructuras masivas, sino tambin concretos
con contenidos moderado y elevado de cemento en miembros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El
colado de concreto masivo requiere consideraciones especiales para reducir el calor de hidratacin y el aumento de
temperatura resultante, a fin de evitarse daos del concreto por las altas temperaturas y por las diferencias de
82
Temperatura, oC
Temp
eratu
ra en
los bo
rdes
42
Temp
eratu
ra en
el cen
tro
100
22
Cemento, ASTM Tipo I
Humo de slice
Ceniza volante
RAAG
a/mc
=
=
=
=
=
-18
0
100
200
300
400
500
Tiempo transcurrido desde el inicio de la colocacin, hr
Temperatura, oF
150
62
50
0
600
Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajn), con 3 m (10 pies) de dimetro y 12.2 m (40 pies) de profundidad en el cual
se coloc concreto de alta resistencia y bajo calor y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en
el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (IMG12290)
35
70
30
25
20
60
50
40
30
15
20
10
Cemento ASTM Tipo I
5
0
4
7
Tiempo, das
14
10
creto y el centro. Este ltimo se logra diseando adecuadamente el concreto, manteniendo la superficie del
concreto caliente o reduciendo la temperatura interna del
concreto a travs del preenfriamiento del concreto o del
posenfriamiento con tubera interna de enfriamiento.
Investigaciones y la experiencia han mostrado que limitndose el diferencial mximo de temperatura entre el
interior y la superficie exterior del concreto a menos de
20C (36F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento
de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978).
Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura
mximo (DTM) para concretos que contengan granito o
caliza (agregados de bajo coeficiente trmico) debe ser
25C y 31C (45F y 56F), respectivamente (Bamforth
1981). El DTM real para un colado y un diseo de mezcla
particulares de concreto masivo se puede determinar con
el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se
debe asumir un DTM de 20C (36F), a menos que una
demostracin o clculos basados en las propiedades
fsicas del concreto real y la geometra del miembro de
concreto muestren que se puede permitir valores de DTM
ms elevados.
Al limitarse el diferencial de temperatura a 20C
(36F) o menos, el concreto se enfriar lentamente, hasta
que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de
poco o ningn agrietamiento de la superficie. Sin
embargo, esto es vlido slo si el miembro no est
restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la
superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas
del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a
fisurarse debido a eventuales contracciones trmicas
despus de su enfriamiento. El concreto sin restriccin no
debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y
tura de colocacin
o F) Tempera
100
(
oC
o )
90 F
oC (
o )
32
80 F
oC (
o F)
27
(70 o )
oC
F
1
2
(60 o F)
oC
50 )
16
(
oF
oC
10
(40
oC
4
38
40
0
28
EB201
100
50
Temperatura interior
40
Temperatura de
la superficie
30
80
t > 20oC
(36oF)
La superficie
protegida se
60
enfra ms
lentamente - no hay
agrietamiento
40
Remocin
de las cimbras
20
Agrietamiento
La superficie sin
de la
proteccin se enfra
superficie
ms rpidamente
10
0
0
4
Das
20
t < 20oC
(36oF)
Aumento de la temperatura, oF
Aumento de la temperatura, oC
EB201
El curado es de vital importancia en la construccin
de pavimentos con CCR. La relacin agua-cemento muy
baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se
secar muy rpidamente despus de su colocacin. Se
recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el
rociado de emulsiones asflticas, lminas de plstico y
compuestos de curado de concreto han sido usados en
algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen
resistencia a compresin de diseo de cerca de 360 kg/cm2
o 35 MPa (5000 lb/pulg2) con resistencias en el campo que
varan de 360 a 715 kg/cm2 o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000
lb/pulg2) (Hansen 1987).
El concreto de alta resistencia compactado con rodillo
usado en reas sujetas a impactos elevados y altas cargas
abrasivas fue desarrollado a mitad de los aos 90. Las
mezclas se basan en la obtencin de un empaquetamiento
ptimo de las partculas de agregados de varios tamaos
y la adicin de humo de slice a la mezcla (Marchand y
otros 1997 y Reid y otros 1998).
El ACI trata del concreto compactado con rodillos en
dos guas ACI 207.5 Concreto masivo compactado con
rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller
Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de
concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos
desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted
Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000)
proveen una gua para el desarrollo de especificaciones y
comentarios de CCR.
Pavimentos
El uso del CCR en pavimentos vara desde pavimentos
con espesor de un metro (una yarda) para la industria de
minera hasta calles de ciudades, superficies pavimentadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos,
pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes.
Los procedimientos para la construccin de un pavimento
de CCR requiere un control ms rgido que en la construccin de presas (Arnold y Zamensky 2000). El contenido de cemento es similar al concreto convencional y
vara de 300 a 360 kg/m3 (500 a 600 lb/yd3) y la resistencia
a compresin es cerca de 280 a 420 kg/cm2 o 30 a 40 MPa
(4000 a 6000 lb/pulg2). El tamao mximo nominal del
agregado se limita a 19 mm ( 34 pulg.) para proveer una
superficie suave y densa. Para texturas superficiales an
mejores, se recomienda un tamao mximo del agregado
de 16 mm (58 pulg.)
La mezcla de revenimiento (asentamiento) cero se
produce normalmente en una mezcladora de flujo continuo con una tasa de produccin de 400 toneladas por
hora. Es posible mezclar el CCR en una central dosificadora, pero la planta se debe dedicar exclusivamente a la
produccin del CCR, pues el material tiende a adherirse
dentro del tambor. Las especificaciones normalmente
requieren que se transporte y se compacte la mezcla en un
periodo de 60 minutos del inicio del mezclado, a pesar de
que las condiciones ambientales pueden aumentar o disminuir este periodo.
El CCR se coloca normalmente en capas con espesor
de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una mquina de
pavimentacin del tipo empleado para asfalto. Los
equipos de pavimentacin de alta densidad son preferibles para capas ms gruesas que 150 mm (6 pulg.), pues la
necesidad de compactacin adicional con rodillos se
reduce. Donde el diseo requiera un espesor mayor que
250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas mltiples. En este tipo de construccin, es importante que haya
un retraso mnimo en la colocacin de capas subsecuentes,
a fin de asegurar una buena adherencia entre las capas.
Despus de su colocacin, el CCR se puede compactar con
una combinacin de rodillos vibratorios de llantas de
acero y de llantas de caucho.
SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o
material granular, cemento y agua. Tambin se aplican
otros trminos al suelo-cemento: base o sub-base tratada
con cemento, estabilizacin con cemento, suelo modificado con cemento y agregado tratado con cemento. La
mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a
medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve
duro y durable.
El suelo-cemento se usa principalmente como capa
para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuertos y reas de estacionamiento. Normalmente se coloca
una capa de revestimiento de concreto bituminoso o de
concreto de cemento portland sobre la base. El suelocemento se usa tambin como proteccin de taludes en
presas y terraplenes de tierra, revestimiento de represas y
canales, mezclado intenso de suelo y estabilizacin de
cimentacin (Fig. 18-12).
El suelo en el suelo-cemento puede ser prcticamente
cualquier combinacin de arena, limo, arcilla y grava o
piedra triturada. El material granular local (tal como
escoria, caliche, caliza y escoria volcnica) ms una gran
variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y
cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar
para producir el suelo-cemento. Tambin se puede reciclar
el material viejo de la base granular de las carreteras, con
388
CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, tambin conocido como gunitado y
concreto proyectado, es un mortero o un concreto con
agregado pequeo que se lanza neumticamente contra la
superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto
lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha
cambiado hasta los das de hoy. La mezcla relativamente
seca se consolida a travs de la fuerza de impacto y se la
puede colocar tanto en superficies verticales como horizontales, sin despegarse.
Hay dos procesos de aplicacin del concreto lanzado:
va seca y va hmeda. En el primer proceso, una premezcla de cemento y agregado hmedo se propulsa a
travs de una manguera hasta una boquilla, por medio de
aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de
cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los
ingredientes ntimamente mezclados sobre la superficie.
En el proceso de va hmeda, todos los ingredientes son
premezclados. La mezcla hmeda se bombea a travs de
la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire comprimido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la
mezcla contra la superficie.
Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la
superficie, parte del agregado grueso se rebota de la
superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta
para proveer un lecho donde el agregado pueda pegarse.
Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las superficies prximas) y el rebote (agregados que rebotan de la
superficie), la boquilla se debe sostener en un ngulo de
90 con la superficie. La distancia apropiada entre la
boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m
(1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyeccin.
EB201
CONCRETO POROSO
El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos
con granulometra estrecha, con poco o ningn fino, e
insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacos
entre las partculas de agregado grueso. Este concreto de
baja relacin agua-cemento y bajo revenimiento (asentamiento), que parece palomitas de maz, se mantiene
unido por la pasta de cemento en los puntos de contacto
del agregado grueso. El concreto producido posee un
alto contenido de vacos (20% a 35%) y alta permeabilidad, permitiendo que el agua fluya a travs de l fcilmente.
El concreto poroso se usa en estructuras hidrulicas
como medio de drenaje, y en reas de estacionamiento,
pavimentos y pistas de despegue para reducir el escurrimiento del agua pluvial. Tambin recarga el abastecimiento local del agua fretica, pues permite que el agua
penetre a travs del concreto hasta el terreno bajo. El concreto poroso tambin se ha utilizado en canchas de tenis e
invernaderos.
Como material de pavimentacin, el concreto poroso
se revuelve o se moldea en la obra con equipos convencionales de pavimentacin y despus se compacta con
rodillos. En obras pequeas, se pueden utilizar plantillas
vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de concreto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se
mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar
su alisado o acabado. La resistencia a compresin de mezclas diversas vara de 35 a 280 kg/cm2 o 3.5 a 27.5 MPa
(500 a 4000 lb/pulg2). Las tasas de drenaje varan de 100 a
900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones
por minuto por pie cuadrado).
El concreto sin finos se usa en la construccin de edificios (principalmente muros) debido a sus propiedades
de aislamiento trmico. Por ejemplo, un muro de concreto
poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un
R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparndose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin
finos tambin es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m3
(100 a 120 lb/pie3) y tiene propiedades de baja contraccin
(Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).
CONCRETO DE CONTRACCIN
COMPENSADA
El concreto de contraccin compensada (concreto de
retraccin compensada, concreto compensador de contraccin) es un concreto que contiene un cemento expansivo o
un aditivo expansivo, los cuales producen expansin
durante el endurecimiento que compensa la contraccin
que ocurre durante el secado (contraccin por secado). El
concreto de contraccin compensada se usa en losas de concreto, pavimentos, estructuras y reparaciones, a fin de minimizar el agrietamiento provocado por la contraccin por
secado. La expansin del concreto con contraccin compensada se debe determinar a travs de la ASTM C 878.
El acero del refuerzo (armadura) en la estructura
restringe el concreto y entra en tensin (traccin) a medida
que el concreto de contraccin compensada se expande.
La tensin en el acero se alivia con la contraccin causada
390
CONCRETO
BLANCO Y
CONCRETO
COLOREADO
Concreto
Blanco
El cemento portland blanco se usa
para producir concreto blanco, un
material arquitectnico ampliamente utilizado
(Fig. 18-14). Tambin se lo usa en
morteros, revoques, estucos, terrazos y pinturas Fig. 18-14. Edificio de oficinas conscon cemento blanco. truido con concreto de cemento
El cemento por- blanco. (IMG12287)
tland blanco se
produce con materias primas con bajo contenido de hierro
y debe satisfacer la ASTM C 150 (AASHTO M 85),
COVENIN 28, IRAM 1600, Nch 148, NGO 41001 o NMXC-414- ONNCCE-1999, NTC 1362, NTP 334.050 aunque
algunas de estas especificaciones no mencionen especficamente el cemento portland blanco.
El concreto blanco se produce con agregados y agua
que no contengan materiales que decoloren el concreto.
Agregados blancos o de color claro se pueden utilizar. No
se debe usar aceite en las cimbras (encofrados) que
puedan manchar el concreto y se deben evitar las manchas
de xidos de las herramientas y equipos. Se deben evitar
los materiales de curado que puedan causar manchas.
Para ms informacin, consulte Farny (2003 o 2003a) y
http://www.portcement.org/white.
Concreto Coloreado
El concreto coloreado se puede producir con el uso de
agregados coloreados o con la adicin de pigmentos
(ASTM C 979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando
se usan agregados coloreados, se los debe exponer en la
superficie. Esto se puede lograr de varias maneras, como
por ejemplo, el colocado del concreto contra cimbras
(encofrados) que se trataron con retardadores. La pasta no
hidratada en la superficie se cepilla o se lava. Otros
mtodos incluyen la remocin del mortero de la superficie
a travs de un chorro de arena o de agua, martillado,
esmerilado o lavado con cido. Si se va a lavar la superficie con cido, es necesario un retraso de aproximadamente dos semanas despus del colado. Los agregados
coloreados pueden ser rocas naturales, tales como cuarzo,
mrmol y granito o pueden ser materiales cermicos.
EB201
FERROCEMENTO
Ferrocemento es un tipo especial de concreto reforzado
compuesto de capas estrechamente espaciadas de alambre
o malla continua metlica o no metlica relativamente fina
e inserida en el mortero. Se produce con la aplicacin
manual de mortero, con concreto lanzado, laminacin
(forzando la malla para dentro del mortero fresco) o la
combinacin de estos mtodos.
La mezcla de mortero generalmente tiene una
relacin arena-cemento de 1.5 a 2.5 y una relacin aguacemento de 0.35 a 0.50. El refuerzo constituye cerca de 5%
a 6% del volumen del ferrocemento. Las fibras y los aditivos tambin se pueden usar para modificar las
propiedades del mortero. Los polmeros y los revestimientos o recubrimientos a base de cemento se aplican
frecuentemente a la superficie acabada para reducir la
porosidad.
El ferrocemento es considerado un producto que fcilmente se produce en varias formas y tamaos, sin
embargo, requiere mucha mano de obra. El ferrocemento
se usa para construir cascarones finos de cobertura,
piscinas (albercas), revestimiento de tneles, silos, tanques, casas prefabricadas, barcazas, barcos, esculturas y
paneles o secciones finas, normalmente con espesor
menor que 25 mm (1pulg.) (ACI 549R y ACI549.1R).
Mtodo de Agitado en Seco. Las losas y paneles prefabricados que se colocan horizontalmente, se pueden colorear a travs del mtodo de agitado en seco. Materiales
colorantes secos, preempacados, que consisten en pigmentos xidos minerales, cemento portland blanco y
arena silcea especialmente graduada u otros agregados
finos se encuentran en el mercado preparados por varios
productores para el uso.
Despus del emparejado de la losa, se debe esparcir
manual y uniformemente dos tercios del material colorante sobre la superficie. La cantidad de material colorante normalmente se determina en secciones
previamente coladas (fundidas). Despus que el material
haya absorbido agua del concreto fresco, se lo debe
aplanar en la superficie. El resto del material se debe
aplicar inmediatamente en ngulos rectos con relacin a la
aplicacin inicial, para que se obtenga un color uniforme.
Se debe aplanar la losa nuevamente para trabajar el material restante en la superficie.
Otras operaciones de acabado pueden seguir, dependiendo del tipo del acabado deseado. El curado se debe
iniciar inmediatamente despus del acabado y se deben
tomar precauciones para prevenir la decoloracin de la
superficie. Consulte Kosmatka (1991) para ms informacin.
REFERENCIAS
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Committee 116 Report, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 2000, 73 pginas.
Concreto de cemento portland polimerizado (CCPP), tambin llamado concreto modificado con polmero, es bsicamente un concreto normal de cemento portland al cual,
durante el mezclado, se le adiciona un polmero o
monmero para mejorar la durabilidad y la adhesin. Los
ltex termoplsticos y elastomricos son los polmeros
ms comnmente usados en CCPP, pero epxis y otros
polmeros tambin se pueden utilizar. En general, el ltex
mejora la ductilidad, la durabilidad, las propiedades
adhesivas, la resistencia al ingreso de los iones cloruro, la
resistencia a cortante, a tensin y a flexin del concreto y
del mortero. Los concretos modificados con ltex (CML)
tambin son excelentes para las resistencias a congelacindeshielo, a abrasin y al impacto. Algunos CML tambin
pueden resistir a ciertos cidos, lcalis y solventes
orgnicos. El concreto de cemento portland polimerizado
se usa principalmente en remiendos y capas superpuestas,
especialmente de tableros de puentes. Consulte el ACI
548.3R para ms informacin sobre los concretos de
cemento portland polimerizados y el ACI 548.4 para capas
superpuestas de CML.
392
ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edificios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
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Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995, 32
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ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (Prctica
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Modificado con Polmeros), ACI 548.3R-95, ACI Committee
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Capa Superpuesta de Concreto Modificado por Ltex (CML)),
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396
Apndice Glosario
Apndice
GLOSARIO
La intencin de este glosario es clarificar la terminologa utilizada en la construccin de concreto, con nfasis en los
trminos usados en Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Se incluye en el Glosario, para facilitar la lectura de
algunos lectores, una terminologa adicional que puede no estar en este libro. Otras fuentes para los trminos
incluyen el ACI comit 116 y las normas nacionales presentadas ms adelante.
Aditivo inclusor de aire aditivo para concreto, mortero o grout que, durante el mezclado, promueve la
inclusin de aire en la mezcla en la forma de pequeas
burbujas, normalmente para mejorar la trabajabilidad
(docilidad) y aumentar la resistencia a la congelacin.
Aditivo qumico vase aditivo.
Aditivos minerales vase material cementante
suplementario.
Agregado material mineral granular, tal como la
arena natural, la arena manufacturada, la grava, la
piedra triturada, la escoria granulada de alto horno
enfriada al aire, la vermiculita y la perlita.
Agregado fino agregado que pasa por el tamiz 9.5
mm (38 pulg.), pasa casi totalmente por el tamiz de 4.75
mm (No.4) y se retiene predominantemente en el tamiz
de 75 mm (no. 200).
Agregado grueso grava natural, piedra triturada o
escoria de alto horno de hierro, frecuentemente mayor
que 5 mm (0.2 pulg.) y cuyo tamao normalmente vara
entre 9.5 mm y 37.5 mm (38 y 112 pulg.).
Agregado ligero (liviano) - agregado de baja densidad usado para producir concreto ligero. Puede ser
arcilla expandida o sinterizada, pizarra, esquisto, perlita, vermiculita o escoria, piedra pomez (pumita) natural, cagafierro, tufa, diatomita, ceniza volante sinterizada o escoria industrial.
Agujero trmino que describe la falla del mortero en
rodear completamente el agregado grueso en el concreto, dejando espacios vacos entre ellos.
Aire atrapado (aire ocluido) vaco de aire no intencional, con forma irregular, en el concreto fresco o
endurecido, con tamao igual o superior a 1 mm.
A
Absorcin de agua (1) el proceso por el cual un
lquido (agua) se absorbe y tiende a llenar los poros
permeables en un slido poroso. (2) la cantidad de
agua absorbida por un material bajo condiciones
especificadas de ensayo, comnmente expresada como
el porcentaje de la masa de la probeta de ensayo.
Abundamiento (Hinchamiento, Abultamiento)
aumento del volumen de una cantidad de arena en la
condicin hmeda, comparativamente a su volumen
en la condicin seca.
Acabado operaciones mecnicas tales como nivelacin, consolidacin, emparejado, alisado o texturizacin, que establecen la apariencia final de cualquier
superficie de concreto.
Adherencia qumica adherencia entre materiales,
resultante de la cohesin y de la adhesin desarrollada
por la reaccin qumica.
Adicin (adicionante) En los Estados Unidos es
cualquier sustancia que se muele conjuntamente o se
adiciona en cantidades limitadas al cemento portland
durante su produccin. En algunos pases de
Latinoamrica, tambin puede referirse a los materiales
cementantes suplementarios.
Aditivo material, que no sea agua, agregado y
cemento hidrulico, usado como ingrediente del concreto, del mortero, del grout o del revoque y adicionado a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado.
Aditivo Acelerador (acelerante) aditivo que acelera
la velocidad de hidratacin del cemento hidrulico,
disminuyendo el tiempo normal del inicio del fraguado
o aumentando la velocidad de endurecimiento, de
desarrollo de resistencia o ambas, del cemento portland, concreto, mortero, grout o revoque.
397
EB201
B
C
Cal generalmente este trmino incluye las varias
formas qumicas y fsicas de la cal viva, cal hidratada y
cal hidrulica. Se puede clasificar en alto calcio,
magnesiana o dolomtica.
Cal hidratada polvo seco obtenido del tratamiento de
la cal viva con suficiente cantidad de agua para satisfacer sus afinidades qumicas con el agua. Consiste
esencialmente en hidrxido de calcio o en una mezcla
de hidrxido de calcio y xido de magnesio o
hidrxido de magnesio o ambos.
Cambio de volumen un aumento o una disminucin
del volumen por cualquier motivo, tal como un cambio
de la humedad, de la temperatura o cambios qumicos.
(Vase tambin fluencia).
Capa superpuesta (recrecida) capa de concreto o de
mortero colocada sobre o unida a la superficie existente
del pavimento o losa. Normalmente se hace para
reparar una superficie desgastada o agrietada. Las
capas superpuestas raramente tienen un espesor inferior a 25 mm (1 pulg.).
Carbonatacin reaccin entre el dixido de carbono
y un hidrxido u xido para formar carbonato.
Cemento vase cemento portland y cemento
hidrulico
Cemento de escoria cemento hidrulico que consiste normalmente en una mezcla ntima y uniforme de
escoria granulada de alto horno molida con o sin
cemento portland o cal hidratada.
Cemento de albailera cemento hidrulico, usado
principalmente en mampostera y revoque, que consiste en una mezcla de cemento portland o cemento
hidrulico mezclado y materiales plastificantes (tales
como caliza y cal hidratada o hidrulica), adems de
otros materiales que se adicionan para mejorar
propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad (docilidad), retencin de agua y durabilidad.
Cemento hidrulico el cemento que se fragua y se
endurece por la reaccin qumica con el agua y es capaz
de endurecerse incluso bajo el agua. (Vase tambin
cemento portland).
398
Apndice Glosario
Cimbras (encofrados, formaletas) apoyos temporarios para mantener el concreto fresco en el lugar
hasta que se endurezca a un tal grado que se pueda
auto soportar (cuando la estructura es capaz de soportar sus cargas muertas).
Clnker (clnquer) producto final del horno de
cemento portland, material cementante bruto antes de
la molienda.
Cloruros (ataque) compuestos qumicos que contienen iones cloruros, los cuales promueven la corrosin del refuerzo de acero. Los descongelantes
(agentes de deshielo) a base de cloruros son su principal fuente.
Cohesin atraccin mutua a travs de la cual los elementos de una sustancia se mantienen unidos.
Compactacin proceso de induccin de una disposicin ms cerca de las partculas slidas en el concreto,
mortero o groute frescos, a travs de la reduccin de los
vacos, frecuentemente logrado con la vibracin, el varillado, los golpes o la combinacin de estos mtodos.
Tambin llamada de consolidacin.
Concreto mezcla de material aglomerante (conglomerante) y agregados fino y grueso. En el concreto
normal, comnmente se usan como medio aglomerante, el cemento portland y el agua, pero tambin
pueden contener puzolanas, escoria y/o aditivos
qumicos.
Concreto arquitectnico (concreto a la vista o
aparente) concreto que permanecer expuesto a la
vista y que, por lo tanto, requiere una atencin especial
en la eleccin de sus ingredientes, cimbras, mtodos de
colocacin y acabado para que se obtenga la apariencia
arquitectnica deseada.
Concreto autocompactante (autocompactable)
concreto con consistencia fluida que requiere poca o
ninguna vibracin u otra medida de consolidacin.
Concreto celular concreto con alto contenido de aire
o de vacos, resultando en baja densidad.
Concreto celular en autoclave concreto que contiene un contenido de aire muy elevado, resultando en
baja densidad y que se cura con altas temperatura y
presin en una autoclave.
Concreto coloreado concreto que contiene cemento
blanco y/o pigmentos de xido mineral para producir
colores diferentes de la tonalidad gris normal del concreto tradicional de cemento gris.
Concreto compactado con rodillo (CCR) una
mezcla de agregados, materiales cementantes y agua,
con revenimiento cero, que se consolida a travs de
compactadores vibratorios, normalmente usado en la
construccin de presas, pavimentos industriales, reas
de almacenamiento y abono orgnico, y como un componente de los pavimentos compuestos de carreteras y
calles.
399
EB201
Corrosin deterioro del metal por la reaccin
qumica, electroqumica o electroltica.
Curado proceso, a travs del cual se mantienen el
concreto, mortero, grout o revoque frescos, en la condicin hmeda y a una temperatura favorable, por el
periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que
se desarrollen las propiedades deseadas del material.
El curado garantiza la hidratacin y el endurecimiento
satisfactorios de los materiales cementantes.
Curado hmedo al aire curado con aire hmedo (no
menos del 95% de humedad relativa) a presin atmosfrica y a una temperatura de unos 23C (73F).
D
Descascaramiento (descascarillado, astilladura,
desonchadura, despostilladura, engalletamiento,
desmoronamiento, escamacin, descamacin,
descantilladura) disgregacin y lascamiento de la
superficie de concreto endurecido, frecuentemente
resultante de ciclos de congelacin-deshielo y de la
aplicacin de sales descongelantes.
Dosificacin proceso de medicin, por peso o por
volumen, de los ingredientes y su introduccin en la
mezcladora para una cantidad de concreto, mortero,
grout o revoque.
Durabilidad capacidad del concreto, mortero, grout o
revoque de cemento portland de resistir a la accin de
las intemperies y otras condiciones de servicio, tales
como ataque qumico, congelacin-deshielo y abrasin.
E
Endurecimiento rpido desarrollo rpido de la
rigidez en la pasta de cemento hidrulico, mortero,
grout, revoque o concreto frescos.
Erupcin depresin superficial en una superficie de
concreto, resultante de la rotura y soltura de pedazos
de concreto debido a la presin interna.
Escoria de alto horno subproducto no metlico de la
produccin de acero que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos del calcio que se desarrollan en
la condicin fundida simultneamente con el hierro en
el alto horno.
Esquisto calcinado esquisto calentado en altas temperaturas, a fin de que se cambien sus propiedades fsicas para que se lo utilice como puzolana o como
material cementante en el concreto.
Estuco el revoque de cemento portland y el estuco
son el mismo material. El trmino estuco se usa
ampliamente para describir el revoque de cemento
usado para el revestimiento exterior de las superficies
de los edificios. Sin embargo, en algunas reas geogrficas, estuco se refiere solamente a las mezclas de
revestimiento industrializadas. (Vase tambin revoque
de cemento portland).
Etringita compuesto cristalino en forma de aguja que
se produce por la reaccin del C3A, yeso y agua en el
concreto de cemento portland.
400
Apndice Glosario
Junta de contraccin es un plano de debilidad para
controlar la fisuracin resultante de los cambios de volumen en la estructura de concreto. Las juntas se
pueden producir con acanaladoras (ranuradores), aserrndolas o con la colocacin de material para juntas
preformado. Tambin conocida como Junta de
Control.
Junta de expansin una separacin entre las partes
adyacentes de una estructura para permitir el
movimiento.
Juntas de aislamiento separacin que permite el
movimiento libre de partes adyacentes de la estructura,
tanto horizontal como verticalmente.
Juntas de construccin son lugares de interrupcin
del proceso constructivo. Una verdadera junta de construccin debe unir el concreto nuevo al concreto existente y no debe permitir el movimiento estructural. En
aplicaciones estructurales, su localizacin se debe
determinar por el ingeniero estructural. En aplicaciones en losas sobre el terreno, las juntas de construccin frecuentemente se localizan en las juntas de
contraccin (control) y se las construye para permitir el
movimiento y funcionar como junta de contraccin.
F
Ferrocemento una o ms capas de acero o alambre
de refuerzo envueltas por mortero de cemento portland, produciendo un material compuesto de seccin
delgada.
Fibras hilo o material en forma de hilo con un
dimetro que vara de 0.05 a 4 mm (0.002 a 0.16
pulg.) y con longitud entre 10 y 150 mm (0.5 a 6 pulg.)
y fabricado con de acero, vidrio, material sinttico
(plstico), carbono o material natural.
Flama llama
Fluencia deformacin del concreto o de cualquier
material, dependiente del tiempo y provocada por una
carga mantenida en el tiempo.
Fraguado grado en el cual el concreto fresco perdi
su plasticidad y se endurece.
G
Granulometra (gradacin) distribucin del tamao
de las partculas de agregado, que se determina por la
separacin a travs de tamices normalizados.
Grout mezcla de material cementante con o sin agregados o aditivos, a la cual se adiciona una cantidad
suficiente de agua para lograr una consistencia fluida o
de bombeo sin segregacin de los materiales constituyentes.
K
L
Lechada mezcla fina de una sustancia insoluble, tal
como cemento portland, escoria o arcilla, con un
lquido, tal como el agua.
H
Hidratacin es la reaccin entre el cemento
hidrulico y el agua, a travs de la cual se forman
nuevos compuestos que confieren resistencia al concreto, mortero, grout y revoque.
Horno - horno rotatorio que se usa en la fabricacin del
cemento para calentar y combinar qumicamente las
materias primas inorgnicas, tales como las calizas,
arena y arcilla, transformndolas en clnker de silicato
de calcio.
Humo de slice slice no cristalina muy fina, que es
un subproducto de la produccin de la aleacin de silicio y ferrosilicio en los hornos elctricos y que se usa
como puzolana en el concreto.
M
Mampostera las unidades de mampostera de concreto, bloques de arcilla, baldosas estructurales de
arcilla, piedras, terracota o una combinacin de ellos,
unidos por mortero, apilados en seco o anclados con
conectores de metal para formar muros, elementos de
construccin, pavimentos y otras estructuras.
Masa especfica masa por unidad de volumen, peso
por unidad de volumen al aire, expresados, por ejemplo, en kg/m3 (lb/pie3).
Masa especfica relativa (densidad relativa) una
proporcin entre la masa y el volumen del material con
relacin a la densidad del agua, tambin llamada
gravedad especfica.
Masa unitaria (masa volumtrica, densidad) masa
volumtrica del concreto fresco o del agregado, que
normalmente se determina pesndose un volumen
conocido de concreto o agregado (la densidad a granel
o suelta de los agregados incluye los vacos entre las
partculas).
Material cementante (material cementoso)
cualquier material que presente propiedades cementantes o que contribuya para la formacin de compuestos hidratados de silicato de calcio. En el
proporcionamiento del concreto se consideran como
materiales cementantes: cemento portland, cemento
hidrulico mezclado, ceniza volante, escoria granulada
de alto horno molida, humo de slice, arcilla calcinada,
metacaolinita, esquisto calcinado y ceniza de cscara de
arroz.
I
Impermeabilizacin tratamiento del concreto, mortero, grout o revoque para retardar el paso a su travs o
la absorcin del agua o del vapor de agua.
Inclusin de aire introduccin intencional de aire en
la forma de minsculas burbujas desconectadas (normalmente menores de 1 mm) durante el mezclado del
concreto, mortero, grout o revoque de cemento portland para mejorar las caractersticas deseables, tales
como cohesin, trabajabilidad y durabilidad.
J
Junta consulte juntas de construccin, juntas de contraccin, juntas de aislamiento y juntas de expansin.
401
EB201
Q
R
Reactividad lcali-agregado (rido-lcali) produccin de gel expansivo por la reaccin entre los agregados que contienen ciertas formas de slice o carbonatos
y el hidrxido de calcio en el concreto.
Reductor de agua aditivo cuyas propiedades permiten una reduccin del agua necesaria para producir
una mezcla de concreto con un cierto revenimiento,
reducir la relacin agua-cemento, reducir el contenido
de cemento o aumentar el revenimiento.
Relacin agua-cemento (a/c) relacin entre la masa
de agua y la masa de cemento en el concreto.
Relacin agua-material cementante relacin de la
masa de agua por la masa de materiales cementantes en
el concreto, incluyndose el cemento portland, el
cemento mezclado, el cemento hidrulico, la escoria, la
ceniza volante, el humo de slice, la arcilla calcinada, la
metacaolinita, el esquisto calcinado y la ceniza de cscara de arroz.
Rendimiento volumen por amasada (bachada,
pastn) de concreto que se expresa en metros cbicos
(pies cbicos).
Resina epxi tipo de sistema de adherencia qumica
orgnica que se usa en la preparacin de revestimientos
especiales o adhesivos para concreto y mampostera o
como aglomerantes en morteros y concretos a base de
resina epxi.
Resistencia a compresin resistencia mxima que
una probeta de concreto, mortero o grout puede resistir
cuando es cargada axialmente en compresin en una
mquina de ensayo a una velocidad especificada.
Normalmente se expresa en fuerza por unidad de rea
de seccin transversal, tal como megapascal (MPa) o
libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2 o psi).
Resistencia a congelacin-deshielo capacidad del
concreto de resistir a ciclos de congelacin y deshielo
(Vase tambin inclusin de aire y aditivo inclusor de
aire).
Resistencia a flexin capacidad de los slidos de resistir a la flexin.
Resistencia a la tensin (traccin) esfuerzo hasta el
cual el concreto puede resistir sin agrietarse bajo el
cargamento a tensin axial.
Resistencia al fuego aquella propiedad del material,
elemento o partes de la construccin de resistir al fuego
o de dar proteccin contra el fuego. Se caracteriza por la
capacidad de confinar el fuego o de continuar a desempear una cierta funcin estructural durante el fuego o
ambos.
Retardador (retardante) aditivo que retarda el fraguado y el endurecimiento del concreto.
Revenimiento (asentamiento de cono de Abrams)
medida de consistencia del concreto fresco, igual al
asentamiento inmediato de una probeta moldeada con
un cono normalizado.
N
O
P
Pasta de cemento constituyente del concreto,
mortero, grout y revoque que consiste en cemento y
agua.
Pavimento (concreto) superficie de concreto de carretera, autopista, calle, camino o estacionamiento. A
pesar de referirse normalmente a superficies usadas
para viajes, el trmino tambin se aplica para rea de
almacenamiento y zona de juegos.
Permeabilidad propiedad que permite el pasaje de
fluidos y gases.
pH smbolo qumico que representa el logaritmo del
recproco de la concentracin de iones hidrgeno en
tomos gramo por litro, usado para expresar la acidez
y la alcalinidad (base) de la solucin en una escala de 0
a 14, donde menos que 7 representa acidez y ms que 7
alcalinidad.
Plasticidad aquella propiedad de la pasta, concreto,
mortero, grout o revoque frescos que determina su trabajabilidad, resistencia a deformacin o facilidad de
moldeo.
Plastificante aditivo que aumenta la plasticidad del
concreto, mortero, grout o revoque de cemento portland.
Puzolana materiales silceos o silceos y aluminosos,
tales como la ceniza volante o el humo de slice, que,
por si mismos, poseen poco o ningn valor cementante,
pero que cuando estn finamente molidos y en presencia de agua, reaccionan con el hidrxido de calcio a
temperaturas normales, para formar compuestos que
poseen propiedades cementantes.
402
Apndice Glosario
Unidades pulgadas-libras unidades de longitud,
rea, volumen, peso y temperatura comnmente
usadas en los Estados Unidos entre los siglos XVIII y
XX. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en pulgadas, pies, yardas y millas, (2) rea en pulgadas
cuadradas, pies cuadrados, yardas cuadradas y millas
cuadradas, (3) volumen en pulgadas cbicas, pies cbicos, yardas cbicas, galones y onzas, (4) peso en libras
y onzas y (5) temperatura en grados Fahrenheit.
S
Sangrado (exudacin) flujo del agua de la mezcla del
concreto fresco, causado por el asentamiento de los
materiales slidos de la mezcla.
Segregacin separacin de los componentes del concreto fresco (agregados y mortero), resultando en una
mezcla sin uniformidad.
Suelo-cemento mezcla de suelo y una cantidad de
cemento portland y agua, compactados hasta una densidad elevada, usada principalmente como material de
base bajo los pavimentos. Tambin conocido como suelo
estabilizado con cemento.
Superplastificante (superfluidificantes, superfluidizantes) los aditivos superplastificantes son aditivos
reductores de agua de alto rango que aumentan la fluidez del concreto fresco. En algunos pases, tales como
EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el trmino
plastificante como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina y Chile, el
trmino superplastificante se refiere a los reductores de
agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos
superplastificante y plastificante no se pueden usar
como sinnimos.
V
Vacos de aire vacos de aire atrapado (aire ocluido)
o burbujas de aire incluido en el concreto, mortero o
grout. Los vacos atrapados normalmente tienen un
dimetro mayor que 1 mm y los vacos incluidos son
menores. La mayora de los vacos atrapados se debe
remover a travs de vibracin interna, plantillas vibratorias o varillado.
Vibracin agitacin de alta frecuencia del concreto
fresco a travs de aparatos mecnicos, con propsitos
de consolidacin.
W
X
Y
Z
T
Trabajabilidad es la propiedad del concreto, mortero,
grout o revoque frescos que determina sus caractersticas de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado,
colocacin, moldeo y acabado. (Consulte tambin
revenimiento y consistencia).
U
UBC Uniform Building Code Cdigo de la construccin uniforme, que se public por la Conferencia
Internacional de los Funcionarios de la Construccin en
Whittier, California.
Unidades mtricas tambin llamadas unidades del
Sistema Internacional (SI) de unidades. Es el sistema de
unidades usado en la mayora de los pases en el siglo
XXI. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en
milmetros, metros y kilmetros, (2) rea en milmetros
cuadrados, metros cuadrados y kilmetros cuadrados,
(3) volumen en metros cbicos y litros, (4) masa
en miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y
(5) temperatura en grados Celsius.
403
EB201
NORMAS
ARGENTINA
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) relacionados con los
agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.iram.com.ar
IRAM 1501-1 (78) Tamices de ensayo. Definiciones.
IRAM 1501-2 (02) Tamices de ensayo. Tamaos nominales
de aberturas.
IRAM 1501-3 (79) Tamices de ensayo. Telas de alambre
tejido.
IRAM 1501-4 (81) Tamices de ensayo. Chapa perforada.
Caractersticas y mtodos de ensayo.
IRAM 1501-5 (83) Tamices de ensayo. Marco, tapa y fondo.
IRAM 1501-6 (85) Tamices de ensayo. Mtodo de ensayo de
tamizado. Directivas generales.
IRAM 1504 (86) Cemento portland. Anlisis qumico.
IRAM 1505 (03) Agregados. Anlisis granulomtrico.
IRAM 1509 (87) Agregados para hormigones. Muestreo.
IRAM 1511 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de determinacin del contenido
de aire por la tcnica volumtrica.
IRAM 1512 (94) Agregado fino natural para hormign de
cemento portland.
IRAM 1517 (88) Agregados. Clasificacin y descripcin de
las rocas ms comunes y de sus minerales
constituyentes.
IRAM 1518 (87) Cemento portland para pozos petrolferos.
IRAM 1520 (02) Agregados finos. Mtodos de laboratorio
para la determinacin de la densidad relativa real, de la densidad relativa aparente
y de la absorcin de agua.
IRAM 1524 (82) Hormign de cemento portland.
en revisin
Preparacin y curado en obra de probetas
para ensayos de compresin y de traccin
por compresin diametral.
IRAM 1525 (85) Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio.
IRAM 1526 (50) Ensayo de durabilidad de los agregados
por congelacin y deshielo.
IRAM 1531 (94) Agregado grueso para hormign de
cemento portland.
IRAM 1532 (00) Agregados gruesos. Mtodo de ensayo de
resistencia al desgaste con la mquina
Los ngeles.
IRAM 1533 (02) Agregados gruesos. Mtodo de laboratorio para la determinacin de la densidad
relativa real, de la densidad relativa
aparente y de la absorcin de agua.
IRAM 1534 (85) Hormign de cemento portland.
en revisin
Preparacin y curado de probetas para
ensayos en laboratorios.
IRAM 1536 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el tronco de cono.
Apndice Normas
IRAM 1571 (94)
405
EB201
406
Apndice Normas
IRAM 1856 (99)
Agregados finos. Determinacin del coeficiente de actividad hidroflica de la fraccin que pasa por tamiz IRAM 75 m.
Hormign de cemento portland.
Determinacin del contenido de ion
cloruro en el hormign.
BOLIVIA
Informaciones sobre las Normas bolivianas se pueden obtener en http://www.boliviacomercio.org.bo/ibnorca/
NB 011
CHILE
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Nacional de Normalizacin (INN) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inn.cl
NCh147.Of1969
NCh148.Of1968
NCh149.EOf1972
NCh150.Of1970
NCh151.Of1969
NCh152.Of1971
NCh153.Of1973
NCh154.Of1969
NCh157.Of1967
NCh158.Of1967
NCh159.Of1970
NCh160.Of1969
NCh161.EOf1969
NCh162.Of1977
NCh163.Of1979
NCh164.EOf1976
NCh165.Of1977
NCh166.Of1952
NCh170.Of1985
NCh171.EOf1975
NCh1017.EOf1975
NCh1018.EOf1977
NCh1019.EOf1974
NCh1037.Of1977
NCh1038.Of1977
NCh1116.EOf1977
NCh1117.EOf1977
NCh1170.Of1977
NCh1171/1.Of2001
NCh1171/2.Of2001
NCh1172.Of1978
NCh1174.Of1977
407
EB201
NCh1223.Of1977
408
Apndice Normas
COLOMBIA
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener
en http://www.icontec.org.co
NTC 30 (66)
NTC 31 (82)
NTC 77 (94)
NTC 78 (95)
NTC 92 (95)
409
EB201
NTC 3502 (93)
410
Apndice Normas
NTC 4022 (94)
NTC 4023 (95)
COSTA RICA
NCR 40:1990
411
EB201
ECUADOR
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Ecuatoriano de Normalizacion (INEN) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inen.gov.ec
NTE 0151:87
NTE 0152:91
NTE 0153:87
NTE 0154:87
NTE 0155:87
NTE 0156:87
NTE 0157:87
NTE 0158:87
NTE 0159:87
NTE 0160:88
NTE 0192:88
NTE 0192:88
NTE 0193:88
NTE 0194:88
NTE 0195:87
NTE 0196:87
NTE 0197:87
NTE 0198:87
NTE 0199:88
NTE 0200:87
NTE 0201:87
NTE 0202:88
NTE 0203:88
NTE 0488:87
NTE 0489:87
NTE 0490:99
NTE 0492:81
NTE 0493:81
NTE 0494:81
NTE 0495:81
NTE 0496:81
NTE 0497:81
NTE 0498:81
NTE 0500:92
NTE 0694:83
NTE 0695:83
NTE 0696:83
NTE 0697:83
NTE 0698:83
NTE 0699:83
NTE 0875:87
NTE 0957:87
NTE 1504:87
NTE 1505:88
NTE 1506:88
NTE 1507:90
NTE 1508:90
NTE 1806:91
412
Apndice Normas
NTE 1573:90
NTE 1578:90
Hormigones. Determinacin de la
resistencia a la compresin de muestras y
probetas cilndricas de hormigones.
Hormigones. Determinacin del asentamiento.
NTE 1762:90
NTE 1763:90
ESTADOS UNIDOS
Normas de la ASTM
Se presentan a continuacin los documentos de la sociedad americana de ensayos y materiales (ASTM) relacionados con
los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.astm.org
A 820-96
C 29-97
C 31-00
C 33-01
C 39-01
C 40-99
C 42-99
C 70-01
C 78-00
C 85
C 87-83 (1995)
C 88-99
C 91-99
C 94-00
C 109-99
C 114-00
413
Mtodo de ensayo para la resistencia a flexin del concreto (utilizando una viga
simple con carga en los tercios medios)
Standard Test Method for Flexural Strength of
Concrete (Using Simple Beam with Third
Point Loading)
Mtodo de ensayo para la determinacin
del contenido de cemento del concreto de
cemento portland endurecido (cancelada
en 1989 reemplazada por C 1084)
Test Method for Cement Content of Hardened
Portland Cement Concrete (Discontinued
1989Replaced by C 1084)
Mtodo de ensayo para determinar el
efecto de las impurezas orgnicas presentes en el agregado fino sobre las
resistencia del mortero
Standard Test Method for Effect of Organic
Impurities in Fine Aggregate on Strength of
Mortar
Mtodo de ensayo para determinar la
sanidad de los agregados con el uso de
sulfato de sodio o de magnesio
Standard Test Method for Soundness of
Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
Magnesium Sulfate
Especificacin de norma para el cemento
de albailera
Standard Specification for Masonry Cement
Especificacin de norma para el concreto
premezclado
Standard Specification for Ready Mixed
Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de morteros de
cemento hidrulico (usando cubos de 50
mm [2 pulg.])
Standard Test Method for Compressive
Strength of Hydraulic Cement Mortars (using
50 mm [2 in.] Cube Specimens)
Mtodo de ensayo para el anlisis qumico
del cemento hidrulico
Standard Test Methods for Chemical Analysis
of Hydraulic Cement
C 117-95
C 123-98
C125-02
C 127-01
C 128-01
C 131-96
C 136-01
C 138-01
C 141-97
C 142-97
EB201
C 143-00
C 150-00
C 151-00
C 156-98
C 157-99
C 171-97
C 172-99
C 173-01
C 174-97
C 177-97
C 183-97
414
Apndice Normas
C 184-94
C 185-01
C 186-98
C 187-98
C 188-95
C 191-99
C 192-00
C 204-00
C 215-97
C 219-01
C 226-96
C 227-97
C 230-98
C 231-97
C 232-99
C 233-01
C 243-99
C 260-00
C 265-99
C 266-99
C 270-00
C 289-01
C 293-00
C 294-98
415
C 305-99
C 309-98
C 311-00
C 330-00
C 332-99
C 341-96
C 342-97
C 348-97
C 359-99
C 360-92
EB201
C 384-98
C 387-00
C 403M-99
C 418-98
C 430-96
C 441-97
C 451-99
C 452-95
C 457-98
C 465-99
416
Apndice Normas
C 469-94
C 470-98
C 490-00
C 494-99
C 495-99
C 496-96
C 511-98
C 512-87 (1994)
C 513-89 (1995)
C 535-96
C 566-97
C 567-00
C 586-99
C 595-00
C 597-97
C 617-98
C 618-00
C 637-98
C 638-92 (1997)
C 641-98
C 642-97
C 666-97
417
C 672-98
C 682-94
C 684-99
C 685-00a
C 688-00
C 702-98
C 778-00
C 779-00
C 786-96
EB201
C 796-97
C 801-98
C 803-97
C 805-97
C 806-95
C 807-99
C 823-00
C 827-01
C 845-96
C 856-95
C 869-91 (1999)
418
Mtodo de ensayo para los agentes formadores de espuma para el uso en la produccin del concreto celular con espuma
preformada
Standard Test Method for Foaming Agents for
Use in Producing Cellular Concrete Using
Preformed Foam
Mtodo de ensayo para determinar las
propiedades mecnicas del concreto
endurecido bajo cargas triaxiales
Standard Test Method for Determining the
Mechanical Properties of Hardened Concrete
Under Triaxial Loads
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a penetracin del concreto
endurecido
Standard Test Method for Penetration
Resistance of Hardened Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el
nmero de rebote del concreto empleando
el esclermetro
Standard Test Method for Rebound Number of
Hardened Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin restringida del mortero de
cemento expansivo
Standard Test Method for Restrained
Expansion of Expansive Cement Mortar
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del mortero de
cemento hidrulico por la aguja de Vicat
modificada
Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic Cement Mortar by Modified Vicat
Needle
Prctica normalizada para el examen y el
muestreo del concreto endurecido en las
construcciones
Standard Practice for Examination and
Sampling of Hardened Concrete in
Constructions
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de la altura de cilindros de mezclas cementantes en edades tempranas
Standard Test Method for Change in Height at
Early Ages of Cylindrical Specimens of
Cementitious Mixtures
Especificacin estndar para los cementos
hidrulicos expansivos
Standard Specification for Expansive
Hydraulic Cement
Prctica normalizada para el examen petrogrfico del concreto endurecido
Standard Practice for Petrographic
Examination of Hardened Concrete
Especificacin estndar para los agentes
formadores de espuma usados en la produccin de concreto celular con espuma
preformada
Standard Specification for Foaming Agents
Used in Making Preformed Foam for Cellular
Concrete
Apndice Normas
C 873-99
C 876-91 (1999)
C 878-95a
C 881-99
C 900-99
C 917-98
C 918-97
C 926-98
C 928-00
C 937-97
C 938-97
C 939-97
C 940-98
C 941-96
C 942-99
C 943-96
C 944-99
C 953-87 (1997)
C 979-99
C 989-99
419
Mtodo de ensayo para determinar la fluidez del groute para concreto con agregados precolocado (Mtodo del cono de
flujo)
Standard Test Method for Flow of Grout for
Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone
Method)
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin y el sangrado del groute fresco
para concreto con agregados precolocado
en laboratorio
Standard Test Method for Expansion and
Bleeding of Freshly Mixed Grouts for
Preplaced-Aggregate Concrete in the
Laboratory
Mtodo de ensayo para determinar la
retencin de agua de mezclas de groute
para concreto con agregados precolocado
en laboratorio
Standard Test Method for Water Retentivity of
Grout Mixtures for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de groute para
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Test Method for Compressive
Strength of Grouts for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
Prctica normalizada para la produccin
de cilindros y prismas para la determinacin de la resistencia y la densidad del
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Practice for Making Test Cylinders
and Prisms for Determining Strength and
Density of Preplaced-Aggregate Concrete in
the Laboratory
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a abrasin de las superficies de
concreto o mortero a travs del mtodo de
la rotacin
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Concrete or Mortar Surfaces by the
Rotating-Cutter Method
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de groutes para el
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Test Method for Time of Setting of
Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in
the Laboratory
Especificacin de norma para pigmentos
para concretos totalmente coloridos
Standard Specification for Pigments for
Integrally Colored Concrete
Especificacin de norma para escoria granulada de alto horno molida para uso en
concreto y mortero
Standard Specification for Ground Granulated
Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and
Mortars
C 1012-95
C 1017-98
C 1018-97
C 1038-95
C 1040-93 (2000)
C 1059-99
C 1064-99
C 1073-97
C 1074-98
EB201
C 1077-00
C 1078-87 (1992)
C 1084-97
C 1105-95
C 1116-00
C 1137-97
C 1138-97
C 1150-96
C 1151-91
C 1152-97
C 1157-00
420
Apndice Normas
C 1170-91 (1998)
C 1202-97
C 1218-99
C 1231-00
C 1240-01
C 1252-98
C 1260-94
C 1263-95 (2000)
C 1293-01
Mtodo de ensayo para determinar la consistencia y la densidad del concreto compactado con rodillos, usando la mesa
vibratoria
Standard Test Methods for Determining
Consistency and Density of Roller-Compacted
Concrete Using a Vibrating Table
Mtodo de ensayo para determinar, a
travs de una indicacin elctrica, la resistencia a la penetracin de iones cloruro
Standard Test Method for Electrical Indication
of Concretes Ability to Resist Chloride Ion
Penetration
Mtodo de ensayo para determinar los
cloruros solubles en agua en mortero y
concreto
Standard Test Method for Water-Soluble
Chloride in Mortar and Concrete
Prctica normalizada para el uso de almohadillas no adherentes en la determinacin
de la resistencia a compresin de cilindros
de concreto endurecido
Standard Practice for Use of Unbonded Caps
in Determination of Compressive Strength of
Hardened Concrete Cilindres
Especificacin de norma para el uso de
humo de slice como una adicin mineral
en el concreto, mortero y groute de
cemento hidrulico
Standard Specification for Use of Silica Fume
for Use as a Mineral Admixture in HydraulicCement Concrete, Mortar, and Grout
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de vacos no compactados del agregado fino (como se influencia por la forma
de la partcula, textura superficial y granulometra)
Standard Test Methods for Uncompacted Void
Content of Fine Aggregate (as Influenced by
Particle Shape, Surface Texture, and Grading)
Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de los agregados con
los lcalis (mtodo de la barra de mortero)
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)
Mtodo de ensayo para determinar la integridad trmica de retardadores flexibles de
vapor de agua
Standard Test Method for Thermal Integrity of
Flexible Water Vapor Retarders
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud del concreto resultante
de la reaccin lcali-slice
Standard Test Method for Determination of
Length Change of Concrete Due to AlkaliSilica Reaction
C 1315-00
C 1328-00
C 1329-00
C 1356-96
C 1362-97
C 1365-98
C 1383-98
C 1437-99
C 1451-99
C 1500
D 75-97
421
D 448-98
D 512-89 (1999)
D 516-90 (1995)
D 558-96
D 632-01
D 2240-00
D 3042-97
D 3398-00
EB201
D 3963-01
422
Apndice Normas
Normas de la AASHTO
Se presentan a continuacin los documentos de la asociacin americana de los funcionarios de las autopistas estatales y del
transporte (AASHTO) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en
el texto. Se los puede obtener en http://www.aashto.org
PS 118-99
M 6-93 (1997)
M 43-88 (1999)
M 80-87 (1999)
M 85-00
M 92-96
M 143-86 (1993)
M 144-86 (1996)
M 148-97
M 152-00
M 154-00
M 157-00
M 171-00
M 182-91 (1996)
M 194-00
M 195-00
M 200-73 (1996)
M 201-00
M 205-97
M 210-99
M 224-91 (1996)
M 231-95 (1999)
M 233-86 (1996)
M 235-91 (1996)
M 240-00
M 241-97
M 284-95
M 295-00
M 302-00
M 307-95 (1999)
T 2-91 (1996)
T 11-91 (1996)
423
T 21-00
T 22-97
T 23-97
T 24-97
T 26-79 (1996)
T 27-99
T 71-93 (1997)
T 84-00
T 85-91 (1996)
T 96-99
T 97-97
T 98-99
T 103-91 (1996)
T 104-99
EB201
T 105-00
T 106-00
T 107-00
T 112-00
T 113-96
T 119-99
T 121-97
T 126-97
T 127-00
T 128-97
T 129-88 (1995)
T 131-93 (1999)
T 133-98
T 134-95
T 137-00
T 141-97
T 152-97
424
Apndice Normas
T 153-98
T 154-91 (1996)
T 155-91 (1996)
T 157-00
T 158-97
T 160-97
T 161-00
T 177-97
T 178-98
T 185-91 (1996)
T 186-97
T 192-99
T 196-96
T 197-00
T 199-00
T 210-96
T 231-97
T 248-96
T 255-00
T 259-80
T 260-97
T 271-83 (1996)
T 276-97
T 277-96
T 299-93
T 303-00
T 304-96
T 309-99
TP 23-93 (1996)
TP 60-00
425
EB201
GUATEMALA
Se presentan a continuacin los documentos de la Comisin Guatemalteca de Norma (COGUANOR) relacionados con los
agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
NGO 7 001
1. Revisin (87)
426
Apndice Normas
NGO 41 017 h3
(82)
427
EB201
MXICO
Se presentan a continuacin los documentos del Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
y Edificacin (ONNCCE) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian
en el texto. Se los puede obtener en http://www.onncce.org.mx
NMX-C-077-1997-ONNCCE
Industria de la construccin
- Agregados para concreto - Anlisis
granulomtrico - Mtodo de prueba.
NMX-C-081-1981 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto curado - Compuestos lquidos que forman membrana.
NMX-C-083-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto.
NMX-C-084-1990 Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Partculas ms finas que
la criba 0.075 (no. 200) - por medio de
lavado - Mtodo de prueba.
NMX-C-085-1982 Industria de la construccin - Mtodo de
mezclado mecnico de pastas y morteros
de cementantes hidrulicos.
NMX-C-088-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Agregados - Determinacin de
impurezas orgnicas en el agregado fino.
NMX-C-089-1997-ONNCCE
Industria de la construccinconcreto-determinacin de las frecuencias fundamentales, transversal,
longitudinal y torsional de especimenes
de concreto.
NMX-C-090-1978 Mtodo de prueba para expansores y
estabilizadores de volumen del concreto.
NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - Concreto
ligero estructural - Determinacin de la
masa volumtrica.
NMX-C-109-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Cabeceo de especimenes cilndricos.
NMX-C-111-1988 Industria de la construccin - Concreto Agregados - Especificaciones.
NMX-C-112-1978 Terminologa usada en elementos de concreto presforzado.
NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del
concreto.
NMX-C-122-1982 Industria de la construccin - Agua para
concreto.
NMX-C-128-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto sometido a compresin Determinacin del modulo de elasticidad
esttico y relacin de poisson.
NMX-C-130-1968 Muestreo de cementantes hidrulicos.
NMX-C-131-1976 Determinacin del anlisis qumico de
cementos hidrulicos.
NMX-C-132-1997-ONNCCE
Industria de la construccincementantes hidrulicos - Determinacin
del fraguado falso del cemento portlandmtodo de pasta.
NMX-C-014-1981
428
Apndice Normas
NMX-C-163-1997 ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la resistencia a la tensin por compresin diametral
de cilindros de concreto.
NMX-C-164-1986 Industria de la construccin - Agregados
- determinacin de la masa especifica y
absorcin de agua del agregado grueso.
NMX-C-165-1984 Industria de la construccin - Agregados
masa especifica y absorcin de agua del
agregado fino - mtodo de prueba.
NMX-C-166-1990 Industria de la construccin - Agregados
- Contenido total de humedad por
secado mtodo de prueba.
NMX-C-169-1997- ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados de concreto
endurecido.
NMX-C-170-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Agregados - Reduccin de las muestras
de agregados obtenidas en el campo, al
tamao requerido para las pruebas.
NMX-C-173-1990 Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la variacin en longitud de especimenes de mortero de
cemento y de concreto endurecidos.
NMX-C-177-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin del tiempo de
fraguado de mezclas de concreto mediante la resistencia a la penetracin.
NMX-C-179-1983 Industria de la construccin - Ceniza
volante o puzolana natural para usarse
como aditivo mineral en concreto de
cemento portland - muestreo y pruebas.
NMX-C-180-ONNCCE-2001
Industria de la construccin Agregados - Determinacin de la reactividad potencial de los agregados con
los lcalis del cemento por medio de
barras de mortero.
NMX-C-185-ONNCCE-2001
Morteros de cemento portland - Determinacin de su expansin
potencial debido a la accin de los
sulfatos.
NMX-C-191-1986 Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la resistencia a la flexin del concreto usando una viga
simple con carga en los tercios del claro.
NMX-C-192-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Determinacin del ndice de
rebote utilizando el dispositivo conocido
como esclermetro.
NMX-C-196-1984 Industria de la construccin - Agregados
- Resistencia a la degradacin por
abrasin e impacto de agregados grueso
usando la mquina de los Angeles mtodo de prueba.
NMX-C-199-1986 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto y materiales complementarios - Terminologa y clasificacin.
NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire para concreto.
NMX-C-133-1980
429
EB201
NMX-C-263-1983
NMX-C-205-1979
Apndice Normas
NMX-C-302-1980
NMX-C-303-1986
NMX-C-304-1980
NMX-C-305-1980
NMX-C-309-1980
NMX-C-310-1980
NMX-C-311-1980
NMX-C-312-1980
NMX-C-313-1981
431
EB201
PER
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la
Propiedad Intelectual (INDECOPI) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se
referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.indecopi.gob.pe/bvirtual/normalizacion.htm
NTP 334.001-2001
NTP 334.002-1997
NTP 334.003-1998
NTP 334.004-1999
NTP 334.005-2001
NTP 334.006-1997
NTP 334.007-1997
NTP 334.009-1997
NTP 334.042-1981
NTP 334.045-1998
NTP 334.046-1979
NTP 334.047-1979
NTP 334.048-1997
NTP 334.050-1979
NTP 334.051-1998
NTP 334.052-1998
NTP 334.053-1999
NTP 334.055-1999
NTP 334.056-1980
NTP 334.057-1980
NTP 334.058-1980
NTP 334.060-1981
NTP 334.064-1999
NTP 334.065-2001
NTP 334.066-1999
NTP 334.067-2001
NTP 334.069-1998
NTP 334.072-2001
NTP 334.074-1997
NTP 334.075-1997
NTP 334.076-1997
NTP 334.077-1997
NTP 334.078-1997
NTP 334.079-2001
NTP 334.082-2001
NTP 334.084-1998
432
Apndice Normas
NTP 334.085-1998
NTP 334.086-1999
NTP 334.087-1999
NTP 334.088-1999
NTP 334.089-1999
NTP 334.090-2001
NTP 334.093-2001
NTP 334.094-2001
NTP 334.097-2001
NTP 334.099-2001
NTP 334.101-2001
NTP 334.104-2001
NTP 334.108-2001
NTP 334.110-2001
NTP 334.113-2002
NTP 334.115-2002
NTP 334.116-2002
NTP 334.117-2002
NTP 339.033-1999
NTP 339.034-1999
NTP 339.035-1999
NTP 339.036-1999
NTP 339.037-1977
NTP 339.043-1979
NTP 339.044-1979
NTP 339.045-1979
NTP 339.046-1979
NTP 339.047-1979
NTP 339.057-1980
NTP 339.058-1980
NTP 339.059-2001
NTP 339.070-1982
NTP 339.071-1982
NTP 339.072-1982
NTP 339.073-1982
NTP 339.074-1982
433
NTP 339.076-1982
NTP 339.077-1981
NTP 339.078-2001
NTP 339.079-2001
NTP 339.080-1981
NTP 339.081-1981
NTP 339.082-2001
NTP 339.083-1981
NTP 339.084-2002
NTP 339.085-1981
NTP 339.088-1982
NTP 339.114-1999
NTP 339.181-2001
NTP 339.184-2002
NTP 339.185-2002
EB201
NTP 400.010-2001
NTP 400.011-1976
NTP 400.012-2001
NTP 400.013-2002
NTP 400.014-1977
NTP 400.015-2002
NTP 400.016-1999
NTP 400.017-1999
NTP 400.018-2002
NTP 400.019-2002
NTP 400.020-2002
NTP 400.021-2002
NTP 400.022-2002
NTP 400.023-1979
NTP 400.024-1999
NTP 400.036-1986
NTP 400.037-2002
434
Apndice Normas
NTP 400.038-1999
NTP 400.039-1999
NTP 400.040-1999
NTP 400.041-1999
NTP 400.042-2001
URUGUAY
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas (UNIT) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Las normas UNIT-NM tambin son
normas del MERCOSUR. Se los puede obtener en http://www.unit.org.uy
UNIT 20 : 2001
UNIT 42 : 1948
UNIT 48 : 1947
UNIT 64 : 1948
UNIT 72 : 1950
UNIT 82 : 1951
UNIT 84 : 1952
UNIT 102 : 1954
UNIT 327 : 1973
UNIT-NM 2 : 1996
UNIT-NM 3 : 1996
UNIT-NM 8 : 1996
435
UNIT-NM 10 : 1996
UNIT-NM 11 : 1996
UNIT-NM 12 : 1996
UNIT-NM 13 : 1996
UNIT-NM 14 : 1996
UNIT-NM 15 : 1996
UNIT-NM 16 : 1996
UNIT-NM 17 : 1996
UNIT-NM 18 : 1996
UNIT-NM 19 : 1996
UNIT-NM 26 : 1998
UNIT-NM 27 : 1998
UNIT-NM 28 : 1998
UNIT-NM 29 : 1998
UNIT-NM 30 : 1998
UNIT-NM 31 : 1998
UNIT-NM 32 : 1998
UNIT-NM 34 : 1996
UNIT-NM 33 : 1998
UNIT-NM 35 : 1996
UNIT-NM 36 : 1996
UNIT-NM 43 : 1996
UNIT-NM 44 : 1996
EB201
UNIT-NM 45 : 1996 Agregados. Determinacin de la densidad a granel y de los espacios vacos.
UNIT-NM 46 : 1996 Agregados. Determinacin del material
fino que pasa por el tamiz 75 m por
lavado.
UNIT-NM 47 : 1996 Hormign. Determinacin del contenido
de aire en mezclas frescas. Mtodo de
presin.
UNIT-NM 48 : 1996 Cemento portland. Determinacin del
contenido de escoria granulada de alto
horno por microscopia.
UNIT-NM 49 : 1996 Agregado fino. Determinacin de
impurezas orgnicas.
UNIT-NM 50 : 1996 Agregados para hormign.
Determinacin de sales. Cloruros y
sulfatos solubles.
UNIT-NM 51 : 1996 Agregado grueso. Ensayo de abrasin
Los Angeles.
UNIT-NM 52 : 1996 Agregado fino. Determinacin de la
densidad relativa y de la densidad relativa aparente.
UNIT-NM 53 : 1996 Agregado grueso. Determinacin de la
densidad relativa y de la densidad relativa aparente.
UNIT-NM 54 : 1996 Agregados para hormigones. Examen
petrogrfico.
UNIT-NM 55 : 1996 Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin por flexin sobre probetas prismticas.
UNIT-NM 56 : 1996 Hormign. Determinacin de la densidad a granel, el rendimiento y el
contenido de aire por mtodo gravimtrico.
UNIT-NM 57 : 1996 Hormign endurecido. Determinacin
de la penetracin de agua a presin.
UNIT-NM 58 : 1996 Hormign endurecido. Determinacin
de la velocidad de propagacin de
pulsos ultrasnicos.
UNIT-NM 64 : 1996 Agregado grueso. Determinacin de la
absorcin de agua.
UNIT-NM 65 : 1996 Cemento portland. Determinacin del
tiempo de fraguado.
UNIT-NM 66 : 1996 Agregados. Constituyentes mineralgicos de los agregados naturales.
Terminologa.
UNIT-NM 67 : 1996 Hormign. Determinacin de la consistencia mediante el asentamiento del
tronco de cono.
UNIT-NM 68 : 1996 Hormign. Determinacin de la consistencia mediante el extendido en la mesa
de Graff.
UNIT-NM 69 : 1996 Hormign. Extraccin, preparacin y
ensayo de testigos de estructuras de
hormign.
UNIT-NM 76 : 1996 Cemento portland. Determinacin de la
finura mediante la permeabilidad al aire
(mtodo de Blaine).
436
Apndice Normas
UNIT-NM 77 : 1998 Hormign. Preparacin de las bases de
probetas y testigos cilndricos para el
ensayo de compresin.
UNIT-NM 78 : 1998 Hormign endurecido. Evaluacin de la
dureza superficial mediante el esclermetro de resorte.
UNIT-NM 79 : 1998 Hormign. Preparacin de hormign en
laboratorio.
UNIT-NM 102 : 1996 Hormign. Determinacin de la exudacin.
VENEZUELA
Se presentan a continuacin los documentos del Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad (FONDONORMA) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se
los puede obtener en http://www.fondonorma.org.ve.
COVENIN 0028-93 Cemento Portland. Especificaciones.
COVENIN 0109-90 Cementos hidrulicos. Mtodos de
ensayo para anlisis qumicos.
COVENIN 0254-98 Cementos hidrulicos. Mtodos de
ensayo para anlisis qumicos.
COVENIN 0254-98 Cedazos de ensayo.
COVENIN 0255-98 Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica.
COVENIN 0256-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
cualitativa de impurezas orgnicas en
arenas para concreto (ensayo colorimtrico).
COVENIN 0257-78 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de terrones de arcilla y de
partculas desmenuzables en agregados.
COVENIN 0258-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
por lavado del contenido de materiales
ms finos que el cedazo COVENIN 74
micras en agregados minerales.
COVENIN 0259-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
por suspensin de partculas de 20
micras en agregados finos.
COVENIN 0260-78 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de partculas livianas en agregados.
COVENIN 0261-77 Mtodo de ensayo para determinar
cuantitativamente el contenido de
cloruros y sulfatos solubles en las arenas.
COVENIN 0262-77 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de agregados
(mtodo qumico).
COVENIN 0263-78 Mtodo de ensayo para determinar el
peso unitario del agregado.
COVENIN 0264-77 Mtodo de ensayo para determinar el
cociente entre la dimensin mxima y la
dimensin mnima en agregados gruesos
para concreto.
437
EB201
COVENIN 0484-93 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la compresin de morteros
en probetas cbicas de 50,8 mm de lado.
COVENIN 0485-93 Cemento Portland. Descripcin de la
mesa de cadas.
COVENIN 0486-92 Cemento Portland. Obtencin de pasta y
morteros de consistencia plstica por
mezclado mecnico.
COVENIN 0487-93 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del aparato Blaine de
permeabilidad.
COVENIN 0488-87 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del turbidmetro.
COVENIN 0489-93 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del cedazo (45 micras)
No. 325.
COVENIN 0490-94 Cementos hidrulicos. Mtodos para
muestreos y cantidades de prueba.
COVENIN 0491-94 Cemento Portland. Determinacin de la
expansin en autoclave.
COVENIN 0492-94 Cemento Portland. Determinacin de la
densidad real.
COVENIN 0493-92 Cemento Portland. Determinacin del
tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
COVENIN 0494-94 Cemento Portland. Determinacin de la
consistencia normal.
COVENIN 0495-92 Cemento Portland. Determinacin del
calor de hidratacin.
COVENIN 0496-87 Cemento Portland. Determinacin del
contenido de aire en morteros.
COVENIN 0497-94 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la traccin por flexin de
morteros.
COVENIN 0498-94 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la compresin de morteros
usando las porciones de prismas rotos
por flexin.
COVENIN 0935-76 Cementos. Especificaciones para
cemento Portland-Escoria.
COVENIN 1124-98 Agregado Grueso. Determinacin del
porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 1303-81 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto. (Mtodo del cilindro de la roca).
COVENIN 1375-79 Mtodo de ensayo para determinar por
secado el contenido de humedad total y
superficial en el agregado.
COVENIN 1465-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de la piedra
natural para la construccin.
COVENIN 1468-79 Mtodo de ensayo para determinar el
mdulo de elasticidad (secante)en probetas cilndricas de concreto.
438
Apndice Normas
COVENIN 1601-80 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia de probetas de concreto a la
accin de congelacin y deshielo en
agua.
COVENIN 1609-80 Mtodo de ensayo para la determinacin
de la dureza escleromtrica en superficies de concreto endurecido.
COVENIN 1610-80 Mtodo de ensayo para determinar el
flujo de concreto por medio de la mesa
de cadas.
COVENIN 1661-80 Mtodo de ensayo para determinar la
relacin de Poisson en probetas prismticas de concreto.
COVENIN 1680-80 Mezcladora de concreto permanente o
temporalmente estacionadas con o sin
sistemas de carga.
COVENIN 1681-80 Mtodo de ensayo para determinar la
velocidad de propagacin de ondas en el
concreto.
COVENIN 1688-80 Mtodo de ensayo para determinar las
frecuencias fundamentales transversales,
longitudinales y torsionales de probetas
de concreto.
COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para
edificaciones. Anlisis y diseo.
439
EB201
SINNIMOS
La lista abajo presenta los sinnimos de algunos trminos tcnicos que se usan en los diferentes pases de Latino Amrica.
Abastecimiento suministro
Barrena mosano
Acanaladora ranurador
Cabeceo refrentado
Acelerador acelerante
Ademe escora
Calentador calefactor
Aglomerante conglomerante
Agregado rido
Computadora ordenador
Concreto hormign
Armadura refuerzo
Autopista carretera
Balde cubo, cubeta, tolva
Baldosas losetas
Barra varilla
440
Sinnimos
Estopa arpillera
Expande dilata
Filme capa
Fisura grieta o rajadura
Flecha deflexin
Fraguado frage
Congelamiento-deshielo congelacin-deshielo,
hielo-deshielo
Fresco plstico
Friccin rozamiento
Conservacin mantenimiento
Heno forraje
Decoloracin descoloramiento
Hule gomas
Hundimiento asentamiento
lb/pie3 pcf
Lmina hojas
lb/pulg2 psi
Desages drenes
Lechada grout
Descimbrado desencofrado
Mampostera albailera
Desviacin desvio
Estanquidad hermeticidad
Martillado martelinado
441
EB201
Mezclado amasado
Mezcladora hormigonera
Muro pared
Retardador retardante
Neumtico llantas
Niebla rociado
Norma estndar
Rozamiento friccin
Ruptura rotura
Sacos bolsas
Sangrado exudacin
Secado desecacin
Pegamento cola
Sellador sellante
Petroleros Petrolferos
Substrato lecho
Pipa tubo
Piscina alberca
Techo azotea
Pista cancha
Tensin esfuerzo
Pizarra esquisto
Tensin-deformacin esfuerzo-deformacin
Plasticidad docilidad
Promedio media
Trabajabilidad docilidad
Queroseno kerosene
Rastrillo rastro
Recortadora rebordeador
Varillado compactado
Velocidad de desecacin tasa de secado
Voladizo mnsula
442
Apndice Conversin
Para convertir de
Para convertir de
para
Longitud
pulgada (pulg.)
pulgada (pulg.)
pulgada (pulg.)
pie (pie)
yarda (yd)
micrmetro (mm)
milmetro (mm)
metro (m)
metro (m)
metro (m)
rea
pie cuadrado (pie2)
pulgada cuadrada
(pulg2)
pulgada cuadrada (pulg2)
yarda cuadrada (yd2)
0.00378541
mililitros (mL)
metro cbico (m3)
29.57353
0.00002957
Fuerza
kip (1000 lb)
kip (1000 lb)
libra (lb)
libra (lb)
kilogramo (kg)
newton (N)
kilogramo (kg)
newton (N)
Presin o tensin
libra por pie cuadrado
(lb/pie2)
libra por pie cuadrado
(lb/pie2)
libra por pulgada
cuadrada
(lb/pulg2) (psi)
libra por pulgada
cuadrada (lb/pulg2)
libra por pulgada
cuadrada (lb/pulg2)
Masa (peso)
libra (lb)
tonelada, 2000 lb
E*
E
E
E
kilogramo (kg)
kilogramo (kg)
1.488
16.01846
0.5933
tC = (tF 32)/1.8
tC = tK 273.15
joule (J)
1055.056
Energa y calor
unidad trmica britnica
(Btu)
calora (cal)
Btu/F hr ft2
kilowatt por hora (kwh)
inidad trmica britnica
por libra (Btu/lb)
unidad trmica britnica
por hora (Btu/hr)
joule (J)
4.1868
W/m2 K
5.678263
joule (J)
3,600,000
caloras por gramo
0.55556
(cal/g)
watt (w)
0.2930711
E
E
Permeabilidad
16.387064
0.00001639
0.02831685
0.7645549
3.7854118
darcy
pies por da
centmetro por
segundo (cm/sec)
centmetro por
segundo (cm/sec)
0.000968
0.000352
453.6
4,448.222
0.4535924
4.448222
4.8824
47.88
kilogramo por
0.07031
centmetro
cuadrado (kg/cm2)
pascal (Pa)
6,894.757
megapascal (MPa)
0.001488
Temperatura
0.00064516 E
0.8361274
0.09290304 E
645.2 E
Volumen
pulgada cbica (pulg3)
pulgada cbica (pulg3)
pie cbico (pie3)
yarda cbica (yd3)
galn (gal) EE.UU.
Lquido**
galn (gal) EE.UU.
Lquido
onza fluida (oz fl)
onza fluida (oz fl)
Multiplique por
Multiplique por
25,400
25.4
0.0254
0.3048
0.9144
para
0.00689476
0.4535924
907.1848
443
Multiplicacin Factor
Prefijo
Smbolo
1,000,000,000 = 10 9
1,000,000 = 10 6
1,000 = 10 3
1=1
0.01 = 10 2
0.001 = 10 3
0.000001 = 10 6
0.000000001 = 10 9
giga
mega
kilo
centi
milli
micro
nano
G
M
k
c
m
EB201
ASOCIACIONES
AABH
AFCP
AAHE
AFCPU
AASHTO
AIEARG
AIT
AMICPAC
ANIPPAC
APA
APCA
AATH
ACAA
ACBM
ACI
API
ACPA
ANSI
ASCC
ACPA
ACPA
ASCE
ACPPA
ASHRAE
ACS
444
Apndice
Asociaciones
ASI
CCRI
ASOCEM
ASOCRETO
ASTM
BCA
BDZ
BFRL
CERF
CFA
CGC
CH
Vivienda de Concreto
Concrete Homes
http://www.concretehomes.com
CMIC
COPANT
Funcionarios de la Construccin y
Administradores de Cdigos
Internacional
Building Officials and Code
Administrators International
http://www.bocai.org
BRE
CSA
BSI
CSCE
CABO
Consejo de Funcionarios de la
Construccin Americana
Council of American Building Officials
http://www.cabo.org
CSDA
CSI
Instituto de Especificaciones de la
Construccin
Construction Specifications Institute
http://www.csinet.org
CSI
DIN
BOCA
CAC
CC
CCAA
445
EB201
ECCO
EPRI
ESCSI
EUC
FHWA
FICEM
ICFA
ICH
ICMA
Asociacin Internacional de
Microscopa de Cemento
International Cement Microscopy
Association
http://www.cemmicro.org
ICONTEC
ICPA
ICPC
ICPI
ICRI
IEEE
IGGA
Asociacin Internacional de la
Moledura y del Acanalado
International Grinding & Grooving
Association
http://www.igga.net
IMCYC
INDECOPI
INEN
INN
INTECO
IBC
IBNORCA
ICAR
ICBO
ICC
ICCYC
446
Apndice
IPC
IPRF
NRC
NRCC
NRMCA
NSA
NSSGA
Laboratorio de Investigacin de
Materiales e Ingeniera del
Departamento de Recursos Hdricos
Norteamericano
U.S. Bureau of Reclamation Materials
and Engineering Research Laboratory
http://www.usbr.gov/merl
NTMA
ONNCCE
OP&CMIA
OSHA
Administracin de la Seguridad y de la
Salud Ocupacional
Occupational Safety and Health
Administration
http://www.osha.gov
PCA
PCI
PI
Instituto de la Perlita
Perlite Institute
http://www.perlite.org
ISO
Organizacin de Normas
Internacionales
International Standards Organization
http://www.iso.ch
JCI
LTPP
MRS
NACE
NAHB
NCMA
NIBS
NPCA
Asociaciones
NIST
IRAM
MERL
447
EB201
PTI
TVA
Asociacin de la Vermiculita
The Vermiculite Association
http://www.vermiculite.org/
REMR
Programa de Investigacin de
Reparaciones, Evaluacin, Manutencin
y Rehabilitacin
Repair, Evaluation, Maintenance, and
Rehabilitation Research Program
http://www.wes.army.mil/REMR
UNIT
USACE
VCCTL
VDZ
WES
WRI
RILEM
SCA
SFA
TAC
TCA
TRB
448
ndice
ndice
Acabado, 178, 377, 378
Acabados especiales de superficie, 254256
Agregado expuesto, 254-255
Alisado, 241-242
Aplanado, 240-241
Bordeado, 241
Cemento seco, 242
Cepillado, 242-243
Chorro de arena, 244
Defectos, 251-252
Emparejado, 241
Enrasado, 239-240
Junteado, 241
Limpieza con mortero, 253-354
Losas, 237
Martelinado, 255
Nivelacin, 239-240
Patrones y texturas, 254
Pinturas y recubrimientos transparentes,
256
Precauciones, 256-257
Prematuro, 242
Superficies descimbradas, 250
Acabado coloreado, 255-256
Acabado estampado, 254
Acabado raspado con yute, 253-254
Acabado texturizado, 254
Aditivo reductor de contraccin, 137
Aditivos, 135-152, 148
A prueba de humedad, 147
Aceleradores, 144, 288, 390
Adherencia, 147
Agentes de lechada, 148
Almacenamiento, 148-149
Anti-deslave, 148
Auxiliar de bombeo, 147
Clasificacin, 136-137
Cloruro de calico, 144-145
Colorante, 146-147
Compatibilidad, 148
Almacenamiento, 127-128
Arena, 1, 103
Vase tambin fino
Beneficio, 127
Calentamiento, 290
Cambio de volumen, 105, 119
Caractersticas, 105-119
Clasificacin por ascendiente, 127
Concreto con agregado expuesto, 254-255
Concreto reciclado, 128-130
Consolidacin, 105
Constituyentes, 104, 119, 121
Contaminacin, 127-128
Contenido, 104-105, 188, 198, 201
Contenido de humedad, 115, 326
Definiciones, 103
Demanda de agua, requisitos de agua,
107, 113, 129, 191-192
Demanda de cemento, 109-110, 113
Deterioro, 116-119, 121-122
Dispersin, 108
Dragado del mar, 128
Durabilidad, 119
Efecto sobre el contenido de aire, 171-172
Enfriamiento, 273-278
Ensayo de la barra de mortero, 123-125
Ensayo de manchado de la lechada de
cal, 121
Ensayo de sulfatos, 105
Ensayo del cilindro de roca, 127
Ensayos, 105-106, 327-329
Erupciones, 116-117, 120-121
Escoria de alto horno, 103-104
Especificaciones, 105-106
Estabilidad qumica, 119
Examen petrogrfico, 113, 122
Expansin trmica, 308
Fino, 106-107
Forma de la particular, 113
Granulometra, 106-113, 328
Granulometra combinada, 112
EB201
Agrietamiento
Causas, 13
En D, 116-117
Agua de desecho industrial, 99
Agua de enjuague y agua de desechos, 99
Agua del mar, 98
Agua de mezcla, 95-96, 171-172, 173
Vase tambin relacin agua-cemento
Aceites, 100
cida, 98
Agua del mar, 98
Aguas sanitarias residuales, 99
Alcalina, 99
Alga, 100
Anlisis, 95
Azcar, 99
Cantidad y requisitos, 190-191
Carbonatos, 97
Contenido de cloruros, 97
Desecho, 99
Dudosa, 95-96
Enjuague, 99
Especificaciones, 96
Impurezas, 95-96, 99
Lmites qumicos, 96
Mtodos de ensayo, 96
Sales, 97
Sales de hierro, 98
Temperaturas, 275-278, 290-291
Aguas alcalinas, 99
Aguas sanitarias residuales, 99
Aguja Gillmore, 61
Agujeros, 232, 233, 236-237, 251-252
Alabeo, 315-316
Algas, 100
Alisado, 241
Alita, 31, 52-53
Almacenamiento de cemento, 71
Aluminato de calcio, 19-20, 53-54
Aluminio, 227-228
Anlisis de los vacos de aire, 179-180
Anlisis estadstico, control de calidad, 194195
Anlisis granulomtrico, 106-113
Anlisis trmico del cemento, 68-69
Anlisis trmico diferencial, 69
Anlisis termogravimtrico, 68
Aparato de Vicat, 61
Aparato Vebe, 330-331
Aplanado, 240
Arcilla calcinada, 80-81
Arena, 1, 103
Auxiliares de bombeo, 136, 147
Azadn, 233
450
Azcar, 99
Barreras de vapor, 238-239
Belita, 31, 52-53
Beneficio de los agregados, 127
Blindaje de radiacin, 382
Bombeo, 223, 227
Bordeado, 241
Cal, 5, 25, 28, 36, 37, 39
Cal libre, 57, 60
Calefaccin elctrica, 268
Calentadores, 268-269, 298-300
Calor de hidratacin, 165-166, 287-288
Calor especfico, 277-287
Calorimetra Diferencial de Barrido, 69
Cambio de longitud, 342-343
Cambios de volumen, 305-323, 342-343
Consulte tambin agrietamiento y
contraccin
Alabeo, 315-316
lcali-agregado, 320
Ataque por sulfatos, 320
Cambio de temperatura, 313-315
Cambios de humedad, 308-312
Carbonatacin, 319-320, 344
Coeficiente de expansin, 313
Coeficiente de poisson, 317
Congelacin-deshielo, 313-314
Deflexin, 317
Deformacin por cortante, 317
Deformacin por torsin, 318
Deformacin unitaria por compresin,
316
Deformaciones elsticas e inelsticas, 316318
Edad temprana, 305-308
Efecto sobre los ingredientes del concreto,
311-312
Estabilidad, 13
Expansin, 308
Expansin trmica temprana, 308
Fluencia, 318-319
Humedecimiento y secado, 308
Hundimiento, 307
Mdulo de elasticidad, 317
Cambios qumicos en el concreto, 319-320
Camin mezclador, 213, 221, 225
Camiones agitadores, 219, 223
Canaln, 218, 223
Canalones de desnivel, 223
Capa superpuesta, 251-252
Capilaridades, 147, 162-163
Caractersticas de la mezcla, 185
ndice
Carbonatacin, 15-16, 91, 319-320, 344-345,
366
Carretilla, 222, 224
Cemento, 25-76, 360-361
Consulte tambin cemento portland y
cementos especiales
Almacenamiento, 71
Anlisis trmico, 68-69
Caliente, 71
Despacho, 70
Disponibilidad, 51
Distribucin del tamao de las partculas,
57-59
Ensayos virtual, 69-70
Envase, 70
Escoria de alto horno, 36-37, 43-46
Especial, 39-43
Hidrulico, 38
Hidrulico mezclado, 31-37
Pasta, 1, 5, 10-11
Resistencia, 63-64
Resistencia a los sulfatos, 34
Transporte, 70
Cemento caliente, 71
Cemento canadiense, 52
Cemento con inclusor de aire, 34
Cemento de albailera, 39
Cemento de aluminato de calcio, 43
Cemento de endurecimiento rpido, 42
Cemento de fosfato de magnesio, 43
Cemento de fraguado regulado, 42
Cemento expansivo, 41
Cemento hidrulico, 38
Cemento hidrulico de escoria, 36
Cemento mortero, 39
Cemento para pozos petroleros, 42
Cemento plstico, 40-41
Cemento portland, 25-34, 43-49
A prueba de agua, 42
Agua, 56-57
Alta resistencia inicial, 34, 43-46
rea superficial, 57
Bajo calor de hidratacin, 34, 43-46
Blanco, 35
Clnker, 29, 31
Composicin qumica y compuestos, 5256
Compuesto, 36-37, 43-46
Consistencia, 61
Consulte tambin cemento y cementos
especiales
Contenido de lcali, 70
Despacho, 70
Distribucin del tamao de las partculas,
57-59
Ensayo de fluidez, 61
Escoria de alto horno, 36, 43-46
Especificaciones, 30, 38, 47-48, 50, 52
Expansivo, 41
Falso fraguado, 62-63
Fase, 52
filler calcreo, 43-46
Finura, 57-59
Hidratacin, 53-57
Historia, 25, 28
Inclusin de aire, 34-35
Invencin, 28
Masa especfica, 67
Masa especfica relativa, 67
Masa unitaria, 67
Materias primas, 29
Moderada resistencia a los sulfatos, 34,
43-46
Modificado, 38
Modificado con escoria, 37
Modificado con puzolana, 36, 43-46
Normal, 30, 43-46
Ordinario, 30, 43-46
Pasta, 1, 5, 10-11
Prdida por calcinacin (por ignicin, al
fuego), 66
Produccin, 28-29
Propiedades, 57-67
Puzolana, 36, 43-46
Resistencia a compresin, 63-64
Resistente a los sulfatos, 34
Sanidad, 60
Tiempo de fraguado, 61-62
Cemento portland blanco, 35, 43-46
Cemento portland compuesto, 35-37
Cemento portland con filler calcreo, 43-46
Cemento portland ordinario, 30, 43-46
Cemento repelente al agua, 42
Cemento zeoltico, 42
Vase cemento geopolmero
Cementos de etringita, 42
Cementos en Argentina, 43
Cementos en Bolivia, 44
Cementos en Chile, 44
Cementos en Colombia, 44
Cementos en Costa Rica, 44-45
Cementos en El Salvador, 45
Cementos en Mxico, 45
Cementos en Per, 45
Cementos en Uruguay, 46
Cementos en Venezuela, 46
Cementos especiales, 39-43
Albailera, 39
Aluminato de calcio, 43
451
EB201
452
Resistencia, 168-169
Resistencia a la congelacin-deshielo, 162164
Resistencia a las sales, 163
Resistencia a los descongelantes, 164-167
Resistencia a los sulfatos, 167
Revenimiento, 175-176
Secado al aire, 166
Superplastificantes, 176-177
Temperatura, 176
Trabajabilidad, 169
Transporte, 178
Uso en el clima fro, 289
Vibracin, 175-176
Volumen de aire recomendado en el
concreto, 180
Volumen de aire recomendado en la
fraccin del mortero, 164
Concreto sin revenimiento, 386-387
Concreto de alta durabilidad, 365-368
Ataque qumico, 367
Carbonatacin, 366
Difusin, 366
Permeabilidad, 365-366
Reactividad lcali-slice, 367-368
Resistencia a abrasin, 365
Resistencia a congelacin-deshielo, 367
Resistencia a la explosin, 365
Resistividad, 368
Temperatura, 366
Concreto de alta resistencia, 359-364
Aditivos, 362
Agregados, 362
Cemento, 360-361
Colocacin, 363-364
Consolidacin, 363-364
Control de calidad, 364-365
Curado, 363-364
Materiales cementantes suplementarios,
361-362
Mezclado, 363
Proporcionamiento, 363
Concreto de alta resistencia temprana
(inicial), 357-359
Resistencia, 359
Concreto de alto desempeo, 355-357
Alta durabilidad, 365-368
Alta resistencia, 359-364
Alta resistencia inicial, 357-359
Autocompactante, 368-369
Caractersticas, 355
Estructuras tpicas, 357
fast-track, 357-359
Polvo reactivo, 369-370
ndice
Concreto de baja densidad, 375-381
Vase concreto ligero
Concreto de cemento portland con
polmeros (concreto modificado con
polmeros), 392
Concreto de contraccin compensada, 390
Concreto de polvo reactivo, 369-370
Concreto endurecido, 2, 6-19
Concreto fluido, 177, 330
Concreto fresco, 2-6, 82-86
Concreto lanzado, 369-370
Concreto ligero de moderada resistencia,
378-381
Concreto ligero structural, 375-378
Acabado, 378
Agregado, 376
Aire incluido, 377
Colocacin, 378
Curado, 378
Especificaciones, 377
Mezclado, 377
Resistencia a compresin, 376-377
Revenimiento, 378
Trabajabilidad, 377
Vibracin, 370
Concreto masivo, 384-386
Concreto mezclado en camion, 219-221
Concreto modificado con latex, 366, 375
Concreto para blindaje, 382
Concreto pesado, 381-384
Vase concreto de densidad elevada
Concreto plstico, 2
Concreto poroso, 390
Concreto premezclado, 219-221
Concreto proyectado, 389-390
Vase concreto lanzado
Concreto reciclado, 128-130
Concreto reforzado con fibras, 153-159
Concreto saturado, 7, 166
Concreto sin finos, 380, 390
Concreto sin revenimiento, 387
Concretos ligeros, 375-381
Aislante, 378
Estructural, 375-378
Moderada resistencia, 378
Condiciones de exposicin, 189, 191
Congelacin del concreto fresco, 285-286
Consistencia, 330-331
Vase tambin revenimiento
Cemento, 61
Efecto sobre el aire incluido, 171-172
Ensayo de revenimiento (asentamiento de
cono), 326, 330-331
Consolidacin, 4-5
Interrumpida, 262
Losas, 243
Mantas, 263
Materiales y mtodos, 262-268
Microondas, 268
Papel impermeable, 264
Parchado, 251
Proteccin contra la lluvia, 239
Recintos, 285-297
Resistencia, efecto sobre, 261, 262, 268-269
Rociado, 263
Temperatura, 268-269
Tiempo, 268-269
Yute, 263
Curado al vapor, 267-268
Curado con agua, 263
Curado hmedo, 7, 261-262
Dedolomitizacin, 126-127
Defectos, 251-252
Deflexin, 317
Deformacin del concreto, 317
Deformacin unitaria, 316, 317, 318
Deformacin unitaria de cortante, 317
Deformacin unitaria en compresin, 316
Deformaciones elsticas e inelsticas, 316318
Demanda de agua (requisitos de agua)
Cemento, 191-192
Material cementante suplementario, 82
Depsito del concreto, 230-231
Descongelantes (sales de deshielo) y
descascaramiento, 89
Desviacin estndar, 194-195, 333
Deterioro, 14-15, 17-18, 20, 116-117, 121-122
Difraccin de rayo X, 50
Difusin, 365
Diseo de la mezcla de concreto, 185-216
Dosificacin, 217-218
Dosificacin mvil, 221
Durabilidad, 13-20, 343-344
Eflorescencia, 253
Emparejado, 241
Encharcamiento, 263
Endurecimiento, 5-6
Endurecimiento prematuro, 62, 222
Enfriamiento con nitrgeno, 273
Enfriamiento del concreto, 263
Enrasado, 239-240
Ensayo Blaine, 58-59
Ensayo con esclermetro (martillo de
rebote), 345-346
EB201
Fibras, 153-160
Acero, 154-156
Natural, 158-159
Propiedades, 154-159
Sintticas, 157-158
Sistemas, 159
Vidrio, 156
Madera, 159
polipropileno, 157-158
Finura del cemento portland, 55, 57-59
Fluencia, 89-90, 318-319
Fraguado rpido, 62-64
Gel de tobermorita, 53
Granulometra combinado de los agregados,
112
Granulometra de agregados, 108-113
Grava
Vase agregados
Gras, 222
Gunitado
Vase concreto lanzado
Hidratacin, 5-6, 52-55
Calor de, 65-66, 84, 282, 287-288
Humedad relativa mnima para, 6
Productos de, 6, 25, 54
Resistencia del concreto, 6
Velocidad, 6, 58
Hielo, uso en el enfriamiento del concreto,
276-277
Historia
Cemento, 25-28
Concreto con aire incluido, 161
Hoja de plstico, 265
Horno, 26, 27, 28, 29
Humedad
Cambios, 308-312
Contenido, 344
Humedad relative, 273-274, 280-281, 308,
310
Humedad superficial, 115, 281-282
Humo de slice, 80, 363-364
Hundimiento, 307
Impurezas orgnicas, 99
Ingredientes del concreto, 1
Juntas, 13, 243, 346-350
Adheridas, 243
Aislamiento, 13, 245
Aserrado, 246-247
Construccin, 13, 243, 248-249
Contraccin (control), 13, 246-248
ndice
Disposicin, 249
Espaciamiento, 247-248
Expansin, 381
Fras, 231-232, 237
Muros, 244
Piso sin juntas, 250
Preparacin de la superficie, 244
Relleno, 249-250
Junteado, 241
Ltex, 392
Lechadas (grouts), 41, 135, 232
Limpieza de las superficies de concreto,
251-253
Agua, 252-253
Mecnica, 253
Qumica, 253
Madurez
Concepto, 301
Ensayo, 347
Magnesia, 60
Masa unitaria (volumtrica)
Agregado, 114
Cemento, 67
Concreto, 340
Masa especfica relativa
Agregado, 114
Cemento, 67
Concreto, 340
Mantas, 263, 268, 285, 288, 293, 297
Mantas aislantes, 268
Mquina de anlisis rpido, 336
Materiales cementantes, 25-94
Materiales cementantes suplementarios, 7794, 173, 278, 341, 361-362
Arcilla calcinada, 81
Ceniza volante, 78-79, 82, 91
Efecto sobre el concreto, 82-91
Escoria, 36-37, 43-46, 79-80, 82-86, 166
Especificaciones, 77-78
Esquisto calcinado, 81
Humo de slice, 78, 80
Metacaolinita, 81
Puzolanas naturals, 80-82
Materiales galvanizados, 96, 288, 379
Materiales perjudiciales, 119
Medicin de los materiales del concreto,
217-218
Mesa de cada de Thaulow, 387
Mtodo volumtrico para el contenido de
aire, 332
Mezclado corto de concreto, 319
Mezclado del concreto, 3, 318-319
455
EB201
Salamandra, 300
Sales, 17-18, 89, 97-98, 118-119
Sales de hierro, 98
Sales inorgnicas, 98
Sangrado (exudacin), 4, 83, 143, 336-337
Sanidad
Cemento portland, 60
Concreto, 91
Saturado con superficie seca, 115
Segregacin, 222
Silicato de calcio hidratado, 53-54
Sistemas mltiplos de fibras, 159
456
Subbase, 238
Subrasante, 237
Subrasante congelada, 293
Suelo-cemento, 388
Sulfato de sodio, 17-18, 117
Sulfatos, ataque de sulfatos, 17-18, 19, 32,
90-91, 97, 167, 320, 343
Superplastificantes
Vase plastificantes
Sustancias corrosivas, 97-98, 118-119
Temperatura, 176
Clculo para el concreto fresco, 275-278
Concreto de alta durabilidad, 366-367
Concreto masivo, 384-385
Curado, 267-268
Efecto sobre el aire incluido, 176
Efecto sobre el tiempo de fraguado, 275
Efecto sobre la demanda de agua, 275-276
Efecto sobre la resistencia a compresin,
274-275, 286-287
Efecto sobre la trabajabilidad, 3-4
Efecto sobre los cambios de volumen, 1920, 313-314
Ensayos, 331
Termmetros, 291-292
Tiempo de fraguado, 4, 61-62, 84
Tiempo de transporte, 174-175, 178
Tipos especiales de concreto, 375-396
Tiras rsticas para juntas, 248-249
Torsin y deformacin unitaria por torsin,
317
Trabajabilidad, 3, 168, 377
Transformaciones de los compuestos, 54
Transporte de concreto, 222-228
Tratamiento superficial, 166-167
Uniformidad, 64, 325-326
Urea, 165
Vacos
Agregado, 107-108, 114
Concreto, 4, 161-163, 340-341
Velocidad de evaporacin, 279-281
Velocidad de secado del concreto, 7
Vermiculita, 295, 378, 379
Vibracin y vibradores, 175-176, 233-237,
378
Vase consolidacin
Ensayo, 347-348
Volumen absolute, 194, 196-204, 210-213