1.

Introducere

1.1 Generaliti
Profilele metalice formate la rece se ntlnesc n mai toate aspectele vieii moderne. Utilizrile acestora sunt multe i variate, existnd n zilele noastre o gam larg de produse, cu o mare diversitate de forme i mrimi.
Apariia n construcii a profilelor formate la rece dateaz de pe la mijlocul secolului XIX, n SUA i Marea Britanie. Utilizarea pe scar larg a acestor profile a
nceput ns doar din a doua jumtate a secolului trecut.
Pn nu demult, profilele formate la rece au fost folosite preponderent ca elementele secundare ale structurilor de rezisten ale cldirilor, n alctuirea nvelitorilor, ca pane pentru acoperi sau rigle pentru perei. Tot mai mult, n ultimii ani,
aceste profile sunt utilizate i pentru alctuirea structurii de rezisten propriuzise a cldirilor.
Un produs specific, cu larg aplicabilitate, sunt tablele cutate, utilizate pentru realizarea nvelitorilor cldirilor. Tablele pentru nvelitori se produc n sortimente
variate, ncepnd cu tablele cutate obinuite, utilizate pentru nchiderile halelor
industriale, pn la panourile speciale pentru realizarea unor faade deosebite.
Sistemele metalice uoare, pentru realizarea de perei cortin, sunt de asemenea
utilizate pe scar larg. Tablele cutate se utilizeaz, n ultimii 15 ani, ca o component de baz n alctuirea planeelor mixte oel-beton ale cldirilor multietajate.
Piaa de desfacere a produselor din oel formate la rece pentru construcii continu s se dezvolte n ntreaga lume. Aceasta se datoreaz i noilor tehnologii de
protecie anticoroziv, care conduc la creterea competitivitii produselor n
domenii n care, pn nu demult, utilizarea lor era restricionat ca urmare a riscului ridicat la coroziune. Studii recente au artat c degradarea proteciei anticorozive pentru elementele din oel zincate este suficient de lent, astfel nct se
poate garanta o durat medie de via de 60 ani.
n mod obinuit, profilele formate la rece au grosimi de pn la 3mm. Dezvoltri
recente ale tehnologiilor de fabricaie permit ns formarea la rece a unor seciuni
cu grosimi de pn la 25mm. Seciunile deschise, cu grosimi de pn la 8mm, au

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

nceput s se utilizeze frecvent n construcii. Oelurile din care se obin aceste

profile au limite de curgere cuprinse intre 250-550MPa (Hancock, 1997). Sunt ns
tot mai des utilizate i oeluri cu limite de curgere superioare acestor valori.
Utilizarea profilelor cu grosimi reduse i a oelurilor cu rezistene ridicate implic
rezolvarea unor probleme de proiectare deosebite, care nu sunt ntlnite n proiectarea structurilor din oel clasice. Instabilitatea structural se produce mai repede,
ca rezultat al voalrii pereilor seciunii transversale, care interacioneaz cu flambajul global al elementului. Utilizarea oelurilor cu rezistene ridicate poate face
ns ca tensiunea critic corespunztoare voalrii pereilor seciunii transversale
s fie aproximativ egal cu limita de curgere.
Formele seciunilor transversale n cazul profilelor formate la rece sunt de obicei
mai complexe dect ale celor laminate la cald sau sudate, cum ar fi seciunile I sau
U. Seciunile formate la rece au de regul forme monosimetrice, chiar nesimetrice, avnd n mod normal rigidizri suplimentare de capt pe tlpi i chiar rigidizri intermediare pe inimi sau pe tlpile cu lime mare. Aa cum se arat n Figura 1, prin formare la rece pot fi produse diverse seciuni simple sau complexe.
Pentru calculul structurilor realizate din profile de oel formate la rece, au fost elaborate norme de calcul specifice. n SUA, prima ediie a normelor AISI (American
Iron and Steel Institute) pentru proiectarea elementelor din oel formate la rece a
aprut n 1946; aceste norme s-au actualizat cu regularitate pn la ediia lor cea
mai recent din 1999. Prima ediie a normelor americane unificate, North American Specification (AISI, 2001), a fost publicat n 2001. Aceast norm se aplic n
SUA, Canada i Mexic, pentru proiectarea elementelor din oel formate la rece.
n Australia i Noua Zeeland, ultima versiune a normei pentru proiectarea structurilor din oel formate la rece a fost publicat n decembrie 1996 (AS/NZS, 1996).
Noua ediie, 2003, este n curs de apariie.
n Europa, comitetul ECCS (European Convention for Constructional Steelwork) a
elaborat recomandrile europene pentru proiectarea elementelor din oel formate
la rece, pentru prima oara, n anul 1987 (ECCS, 1987). De atunci, acest document
european a fost revizuit i publicat n 1996 ca i prenorm european Eurocode 3,
Partea 1.3 (ENV1993-1-3, 1996). n prezent, este disponibil n versiunea final i
Euronorma corespunztoare: EN 1998-1-3.
n Romnia, exist din anul 1997 versiunea tradus i adaptat a ENV1993-1-3, cu
denumirea Normativ pentru calculul elementelor din oel cu perei subiri forma-

Capitolul 1. | Introducere

Fig. 1: Seciuni formate la rece

(Trebilcock, 1994)

te la rece indicativ NP012-1997 (NP012-1997). Standardul de profil, STAS

10108/2-1983, mai vechi, este bazat, n principal, pe noema AISI-1968.
Domeniile de utilizare ale profilelor din oel formate la rece, ca elemente de rezisten, sunt variate, mergnd de la industria construciilor pn la industria automobilelor, n aeronautic, construcii navale, industria chimic etc.

1.2 Profile din oel formate la rece

1.2.1 Tipuri de profile din oel formate la rece
Elementele structurale din oel formate la rece pot fi clasificate n dou tipuri distincte:
1. Profile n cadrul structurii de rezisten propriu-zise a cldirii;
2. Panouri de tabl profilat pentru nvelitoare sau planee.

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

b) Seciuni compuse deschise

a) Seciuni deschise simple

c) Seciuni compuse nchise

Fig. 2: Tipuri de seciuni formate la rece

Prima categorie include, aa cum se arat n Figura 2, seciuni deschise simple

(Figura 2a), seciuni compuse deschise (Figura 2b) sau seciuni compuse nchise
(Figura 2c). n mod obinuit, nlimea seciunilor variaz de la 50-70mm pn la
350-400mm, cu grosimi de aproximativ 1-6mm.
Panourile din tabl, realizate din table profilate sau casete, sunt artate n Figura
3. nlimea panourilor variaz de obicei ntre 20 i 200mm, n timp ce grosimile
variaz ntre 0.4-1.5mm.

Fig. 3: Table profilate i casete

Capitolul 1. | Introducere

a) Profile de tabl
pentru acoperi

b) Profile de tabl
pentru perete

c) Tabl cu profil nalt pentru planee

Fig. 4: Profile de tabl cutat de tip LINDAB

Figura 4 arat cteva exemple de table cutate de tip LINDAB.

Pentru construcii, profilele formate la rece prezint urmtoarele avantaje (Yu, 2000):
1. Prin formare la rece, pot fi realizate n mod economic profile cu seciuni
adaptate pentru aplicaii specifice;
2. Folosirea profilelor formate la rece este mai economic dect laminatele la
cald, pentru ncrcri i deschideri relativ reduse;
3. Profilele formate la rece pot fi realizate astfel nct s poat fi transportate
n mod compact i economic (cazul profilelor Z de tip LINDAB, cu tlpi inegale, care pot fi suprapuse pentru transport i ambalare);
4. Din punct de vedere structural, panourile din tabl cutat pentru nvelitori sau
pentru planee uoare au rolul de a susine sarcini perpendiculare pe planul lor,
dar pot aciona, de asemenea, i ca diafragme la aciunea forelor orizontale.
Comparativ cu alte materiale de construcie, cum ar fi lemnul sau betonul, pentru
elementele din oel formate la rece pot fi evideniate urmtoarele avantaje:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Greutate redus;
Rezisten i rigiditate ridicate;
Fabricaie uoar;
Montaj rapid i uor;
Acuratee sporit a detaliilor;
Calitate uniform;
Costuri reduse la transport i manipulare;
Sunt incombustibile, nu putrezesc i sunt insensibile la aciunea insectelor;
Sunt reciclabile.

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

1.2.2 Tehnologii de fabricare

Elementele formate la rece pot fi fabricate prin urmtoarele procedee:
1. Laminare la rece
2. ndoire la rece
3. Presare la rece
n cazul laminrii la rece, banda din care se executa profilul este trecut succesiv
printr-o serie de role, ndoirea fcndu-se progresiv. Fiecare pereche de role produce o
anumit cantitate de deformaie ntr-o secvena de tipul celei prezentate n Figura 5.
Figurile 6 (a i b) arat dou linii de laminare pentru produse liniare (profile), respectiv pentru panouri de tabl cutat.

Role de laminare n diferite etape de formare

Profil n diverse etape

Fig. 5: Etape n laminarea la rece a unei seciuni simple(Rhodes, 1991)

Capitolul 1. | Introducere

Fig. 6: Linii de laminare industriale

a) profile;

b) table

Schimbarea rolelor de laminare la rece, pentru a obine profile de forme i/sau

mrimi diferite, este consumatoare de timp i stagneaz producia. Pe liniile
moderne de laminare sunt folosite de obicei role ajustabile, care permit o schimbare rapid pentru diferite game de mrimi ale seciunii transversale.

Fig. 7: ndoirea la rece

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

ndoirea la rece este un procedeu mai simplu dect laminarea, dar i are aplicabilitate limitat. Profile cu lungimi reduse i cu geometrie simpl se pot realiza prin
ndoiri succesive, aa cum se arat n Figura 7.
Presarea la rece este mai rspndit dect ndoirea i permite producerea unei
mari varieti de forme secionale. Prin acest procedeu, o seciune este format
prin presarea tablei, aa cum se arat n Figura 8. Fiecare ndoitur este obinut
separat. Acest procedeu are, de asemenea, limitri n ceea ce privete geometria i
lungimea elementelor care pot fi produse.
Laminarea la rece este utilizat n mod uzual pentru producerea de cantiti mari
de profile cu aceeai form a seciunii transversale. Costurile iniiale ale investiiei sunt ridicate, dar manopera ulterioar este redus. Presarea la rece este utilizat, n mod uzual, pentru a produce cantiti reduse de profile, atunci cnd este
cerut o varietate mare de forme ale seciunilor transversale.

Fig. 8: Presarea la rece

Capitolul 1. | Introducere

1.2.3 Caracteristici ale profilelor formate la rece datorate procesului de

fabricaie
Procedeul de fabricaie influeneaz anumite caracteristici mecanice i geometrice
ale profilelor formate la rece. n primul rnd, formarea la rece produce modificarea
curbei caracteristice a oelului. Prin ecruisare, laminarea la rece conduce la creterea limitei de curgere, uneori i a rezistenei la rupere, fenomen mai accentuat n colurile profilelor i apreciabil n inimi i tlpi. Presarea la rece las aceste caracteristici aproape neschimbate n inimi i tlpi. Evident, ecruisarea nu se produce n cazul
seciunilor laminate la cald, aa cum se arata in Tabelul 1 (Rondal, 1998).
Tabel 1. Creterea limitei de curgere i a limitei de rupere funcie de procedeul de fabricaie a profilelor
Procedeul de fabricaie
Laminare
Formare la rece
la cald
Laminare
Presare
Limita de curgere
Coluri

ridicat
ridicat
Inimi

moderat

Limita de rupere
Coluri

ridicat
ridicat
Inimi

moderat

Aa cum s-a menionat deja, creterea limitei de curgere se datoreaz ecruisrii i

depinde de tipul de oel utilizat. Creterea rezistenei la rupere se datoreaz fenomenului de mbtrnire, care fragilizeaz materialul, a crui ductilitate a fost deja redus prin ecruisare i depinde de caracteristicile metalurgice ale oelului. Figura 9 prezint comparativ curbele caracteristice ale oelului nainte i dup ecruisare.
Figura 10 arat modificarea limitei de curgere pentru dou seciuni formate la rece.
Valoarea medie a limitei de curgere pe ansamblul profilului crete cu numrul de
ndoituri. Formula Limit de curgere medie se determin cu ajutorul formulei (2.1) din
normativul romnesc pentru calculul elementelor din oel formate la rece (NPO, 1997):
fya = fyb + (fu fyb) k n t2 / Ag (fu + fyb) / 2

(2.1)

n care:
fyb , fub limita elastic i de rupere a materialului de baz;
t grosimea tablei;
Ag aria brut a seciunii;
k coeficient depinznd de modul de formare la rece (7 laminare i 5
alte metode);
n numrul ndoiturilor cu o raz interioar mai mica dect 5t i cuprinse
ntre 0 135

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

10

Fig. 9: Influena procesului de formare la rece asupra caracteristicilor mecanice ale oelului

Trebuie avut n vedere ns c aceast cretere a limitei de curgere nu poate fi luat n considerare dect pentru elementele cu ntreaga seciune efectiv (care nu
voaleaz). De asemenea, aceast cretere nu se calculeaz pentru elementele sudate n zonele formate la rece sau elementele care sunt supuse tratamentelor termi-

Fig. 10: Influena formrii la rece

Capitolul 1. | Introducere

11

ce. n ceea ce privete numrul ndoiturilor luate n considerare, se face distincie

ntre solicitrile de ntindere i compresiune, pe de-o parte, i solicitarea de ncovoiere, pe de alt parte. La ntindere i compresiune toate colurile joac un rol, pe
cnd la ncovoiere doar cele nvecinate tlpilor profilului.
Profilele laminate la cald sunt afectate de tensiuni reziduale de tip membranar,
care depind de forma seciunii transversale i au o influen semnificativ asupra
comportamentului la stabilitate. De aceea, tensiunile reziduale au constituit factorul cel mai important pentru ncadrarea profilelor laminate la cald pe diferite curbe de flambaj n normele de calcul europene (ENV 1993-1-1, 1992), inclusiv STAS
10108/0-78.
n cazul profilelor formate la rece, tensiunile reziduale sunt n principal de ncovoiere, aa cum se arat n Figura 11, iar influena acestora asupra comportamentului la stabilitate este mai puin important dect cele de tip membranar, dup
cum se vede n Tabelul 2 (Rondal, 1988). Pe de alt parte, procedeul de formare la
rece influeneaz mrimea tensiunilor reziduale; laminarea la rece produce tensiuni reziduale de ncovoiere mai mari dect presarea la rece.

Fig. 11: Evidenierea tensiunilor reziduale de tip flexional ntr-un profil C format la rece

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

12

Curbele de flambaj europene au fost calibrate utiliznd rezultate experimentale pentru profile formate la cald (laminate sau sudate), obinute n urma unei
largi campanii de ncercri n Europa anilor 1960 (Sfiintesco, 1970). Aceste
curbe se bazeaz pe binecunoscuta formul Ayrton-Perry n care factorul de
imperfeciune a fost calibrat pe baza rezultatelor experimentale (Rondal i
Maquoi, 1979).
Table 2. Tipul i intensitatea tensiunilor reziduale n profilele din oel
Metoda de fabricaie
Tensiuni reziduale membranare (rm)
Tensiuni reziduale flexionale (rf)

Laminare
la cald
Mare
Sczut

Formare la rece
laminare
Presare
Sczut
Sczut
Mare
Sczut

Datorit faptului c proprietile mecanice ale profilelor formate la rece sunt diferite de cele ale celor formate la cald, ar trebui luate n considerare curbe de flambaj distincte (Dubina, 1995). Chiar dac astzi sunt la ndemn metode numerice i experimentale prin care factorul imperfeciunilor s fie calibrat n mod
adecvat pentru profile formate la rece (Dubina, 2001), pentru simplitatea procesului de proiectare se utilizeaz aceleai curbe de flambaj ca i pentru profilele formate la cald (ENV1993-1-3; NP012-1997).

1.3 Probleme specifice n proiectarea elementelor

formate la rece
1.3.1 Probleme specifice de stabilitate
Elementele metalice cu perei subiri pot fi supuse la unul dintre modurile generice de flambaj: local, distorsional sau global, i la interaciunea acestora. Flambajul local sau voalarea pereilor seciunii transversale, respectiv distorsiunea sau
strmbarea seciunii, sunt ntlnite la profilele din oel formate la rece care, de
regul, au pereii subiri.
Termenul de flambaj global desemneaz flambajul prin ncovoiere (Euler) precum i flambajul prin ncoviere-rsucire sau flambajul lateral, prin ncovoiere i
rsucire, al grinzilor.
Flambajul distorsional, aa cum sugereaz i denumirea, este modul de pierdere a
stabilitii care apare ca o consecin a distorsiunii seciunii transversale. n cazul
profilelor din oel formate la rece, acesta este caracterizat de deplasarea relativ a

Capitolul 1. | Introducere

13

pereilor profilului, care se rotesc n jurul axelor colurilor seciunii. Mrimea lungimii de semiund a flambajului distorsional este n general ntre cea a flambajului local i a celui global. Ca o consecin a creterii complexitii formelor seciunilor transversale ale profilelor formate la rece, calculul caracteristicilor eficace
ale seciunii transversale n urma flambajului local devine tot mai complicat, iar
flambajul distorsional crete n importan.
Flambajul local i cel distorsional pot fi considerate ca fiind moduri de flambaj
secionale i pot interaciona att ntre ele ct i cu celelalte moduri globale.
(Dubin, 1996).
Figura 12 arat cteva moduri de flambaj simple i n interaciune, sau cuplate,
pentru un profil cu seciune C comprimat. Rezultatele au fost obinute utiliznd
Metoda Elementului Finit i analiza de stabilitate cu valori proprii (bifurcarea
echilibrului elastic). Pentru o seciune dat, diferitele moduri de pierdere a stabilitii barei comprimate centric depind de lungimea de flambaj, aa cum se arat
n Figura 13 (Hancock, 1998).
Graficul artat n Figura 13 a fost obinut n urma unei analize utiliznd Metoda
Fiilor Finite i descrie modificarea forei critice de flambaj funcie de lungimea
de semiund. Primul minim (Punctul A) apare pe curb la o lungime de semiund de 65mm i reprezint voalarea. Voalarea const n deformarea inimii elementului, fr deplasarea liniei de jonciune ntre talp i rigidizarea de capt. Un al
doilea minim apare n punctul B la o lungime de semiund de 280mm. Acesta este
un mod de flambaj distorsional, cu deplasarea liniei de jonciune dintre talp i
rigidizarea de capt, dar fr o deplasare de ansamblu a seciunii transversale. n
anumite articole de specialitate, acest tip de flambaj mai este numit i mod localdistorsional. Tensiunea corespunztoare flambajului distorsional este uor mai
mare dect tensiunea corespunztoare flambajului local n punctul A, deci atunci
cnd un profil cu lungime mare stabilizat pentru flambajul global este supus la
compresiune, este de ateptat s-i piard stabilitatea prin voalare, mai repede
dect prin flambajul distorsional.
Elementul i pierde stabilitatea general prin ncovoiere sau ncovoiere-rsucire
la lungimi de semiund mari (punctele C, D i E). n particular, pentru seciunea
considerat n Figura 13, pierderea stabilitii prin ncovoiere-rsucire apare pn
la lungimi de semiund de aproximativ 1800mm. La lungimi de semiund mai
mari, apare flambajul prin ncovoiere.
Linia punctat din Figura 13, adugat figurii originale a lui Hancock (1998), arat n mod calitativ zona n care apare cuplarea modurilor.

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

14

Efectul interaciunii dintre modurile de flambaj secional i global consist n creterea sensibilitii elementului la imperfeciuni, conducnd la eroziunea tensiunilor teoretice de flambaj (zonele haurate n Figura 13). De fapt, datorit prezenei
inerente a imperfeciunilor, interaciunea modurilor de pierdere a stabilitii apare ntotdeauna n cazul profilelor formate la rece cu perei subiri.

a.

f.

b.

g.

c.

h.

d.

i.

e.

j.

k.

Fig. 12: Moduri de flambaj pentru un profil C format la rece comprimat

Moduri simple: (a) local (L); (b) distorsional (D); (c) ncovoiere (F); (d) torsional (T); (e)
ncovoiere-rsucire (FT).
Moduri cuplate ( n interaciune): (f) L + D; (g) F + L; (h) F + D; (i) FT + L; (j) FT + D;
(k) F + FT

Capitolul 1. | Introducere

15

Fig. 13: Rezisten funcie de lungimea de semi-und pentru un profil C comprimat (Hancock, 1998)

Figura 14 arat diferena de comportament dintre un element din oel cu seciune

obinuit i un element de aceeai lungime cu perei subiri. Att cazul barei ideale ct i cazul barei cu imperfeciuni sunt prezentate.

Fig. 14: Comportarea unui profil comprimat cu seciune obinuit (a) i, respectiv, perei
subiri (b).

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

16

Pentru primul element se poate observa c ruina ncepe cu ndeprtarea de la curba elastic n punctul B, cnd prima fibr atinge limita de curgere i se atinge
capacitatea portant ultim, Nu, n punctul C, dup care tinde asimptotic spre curba teoretic de comportament rigid-plastic. Teoria elastic este capabil s determine deplasrile i tensiunile pna n punctul n care se atinge limita de curgere.
Poziia curbei rigid-plastice determin limita absolut a capacitii portante.
n cazul n care elementul este constituit dintr-un profil metalic cu perei subiri,
modurile de flambaj secional apar naintea iniierii plasticizrii. Flambajul secional este caracterizat printr-o comportare post-critic stabil i nu produce cedarea elementului; acesta, ns, pierde n mod semnificativ din rigiditate. Plasticizarea ncepe la colurile seciunii transversale, cu puin nainte de ruina
elementului, cnd flambajul secional se transform ntr-un mecanism plastic
local cvasi-simultan cu producerea flambajului global (Dubin, 2000). Figura 15,
obinut printr-o analiz neliniar elasto-plastic cu element finit, arat clar mecanismul de cedare al unui profil cu perei subiri comprimat (Dubin i Ungureanu, 2000).
Pentru a ine seama de reducerea rigiditii, atunci cnd flambajul secional apare
naintea flambajului global, n practica proiectrii se opereaz cu caracteristici
geometrice reduse ale seciunii transversale a profilului.
n Figura 16 se arat comparaia dintre curbele de flambaj pentru un profil C solicitat la compresiune, calculate n conformitate cu norma european (ENV,1993),
considernd caracteristicile brute ale seciunii transversale (fr considerarea
flambajului local) si caracteristicile reduse ale seciunii (caz n care are loc interaciunea dintre modul secional i cel global).
1.3.2 Rigitatea la torsiune
Profilele formate la rece au, de regul, perei subiri i n consecin, o rigiditate la
torsiune redus. Multe profile produse la rece sunt cu seciuni monosimetrice,
avnd centrul de tiere excentric fa de centrul de greutate, aa cum se arat n
Figura 17a. Pentru a produce ncovoiere fr rsucire linia forei trebuie s treac
prin centrul de tiere a seciunii. Orice excentricitate a ncrcrii fa de axa centrului de tiere va produce deformaii de rsucire considerabile ntr-o grind cu
perei subiri, aa cum se arat n Figura 17a. n consecin, grinzile ncovoiate
necesit legturi suplimentare amplasate la diferite intervale, sau n mod continuu, pentru mpiedicarea rsucirii. Aceste legturi se impun n mod aproape
curent n cazul grinzilor din profile C sau Z, care i pot pierde stabilitatea general datorit legturilor laterale insuficiente.

Capitolul 1. | Introducere

17

Fig. 15: Mod de cedare al unui profil C comprimat

Fig. 16: Efectul voalrii pereilor seciunii asupra capacitatii portante a unui profil comprimat

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

18

Pentru elemente solicitate la compresiune, excentricitatea ncrcrii fa de centrul de tiere poate provoca flambajul prin ncovoiere-rsucire, la o for inferioar celei corespunztoare pierderii stabilitii prin ncovoiere, aa cum se arata n
Figura 17b.

a.

b.
Fig. 17: Deformaii de rsucire

1.3.3 Strivirea local a inimii

Fenomenul de strivire local a inimii profilelor se produce n dreptul ncrcrilor
concentrate sau al reazemelor. Fenomenul reprezint o problem important pentru profilele i tablele formate la rece, avnd n vedere urmtoarele:
(a) n proiectarea profilelor formate la rece nu se prevd n mod uzual rigidizri
suplimentare pe pereii seciunilor n dreptul concentrrilor de fore. Un
exemplu n acest sens sunt tablele cutate pentru acoperi sau pentru planee, care sunt continue la trecerea peste pane i grinzi;

Capitolul 1. | Introducere

19

(b) Zvelteea pereilor seciunilor transversale i implicit a inimilor acestora

este n mod obinuit mult mai mare dect n cazul profilelor formate la cald;
(c) n multe cazuri inimile seciunilor sunt nclinate;
(d) Sunt situaii numeroase n care elementul de legtur, prin intermediul cruia se aplic ncrcarea transversal, este excentric fa de inima profilului.
Strivirea local a inimii este o problem specific, care apare n comportarea profilelor formate la rece, i de aceea normele de calcul conin prevederi n scopul
controlrii acestui fenomen.
1.3.4 Ductilitatea i comportarea n domeniul plastic
Ca efect al flambajului secional, dar i datorit ecruisrii n urma procesului de
fabricaie, profilele formate la rece posed o ductilitate redus. n general, nu se
accept un calcul plastic pentru profilele cu perei subiri formate la rece. Aa cum
s-a artat i n paragraful 1.3.1, dup iniierea plasticizrii, la aceste profile rezerva de capacitate portant este foarte sczut. Cu toate acestea, pentru elementele
ncovoiate, normele de proiectare accept considerarea rezervei de capacitate
portant n domeniul plastic pentru poriunea ntins a seciunii transversale.
Profilele formate la rece pot fi utilizate n structurile supuse la aciuni seismice
importante, deoarece exist beneficii structurale importante ca urmare a forelor
iniiale reduse, masa structurii fiind mic, dar nu se poate conta pe zone plastice
disipative n aceast situaie. n proiectarea antiseismic, dac se utilizeaz profile formate la rece, se aplic un factor de reducere y=1, aa cum se prevede n normativul de proiectare antiseismic P100-92 (P100, 1992). n noua versiune a normei europene, EUROCODE 8 (EN1998-1) se prevede pentru structurile metalice cu
capacitate de disipare redus un factor de comportare q=1.5 (q=1/y, y=0.667).
Dac structura, prin proiectare, asigur suficient redundan (suprarezisten de
proiectare i capacitate de redistribuire a eforturilor n urma unor cedri locale)
poate fi, n principiu, aplicat acest factor de reducere.
1.3.5 mbinri
Datorit grosimilor reduse ale pereilor profilelor formate la rece, metodele convenionale de mbinare, prin sudare sau cu uruburi, dei posibile, sunt, n general, mai puin utilizate, accentul punndu-se pe tehnologiile specifice mai potrivite materialelor cu grosime redus. n cazul tehnologiilor aplicate curent, specifice
profilelor cu perei subiri formate la rece, se evideniaz mbinrile cu nituri oarbe i cele cu uruburi autoperforante i/sau autofiletante. Bolurile aplicate prin
mpucare sunt, de asemenea, utilizate n mod curent pentru prinderea unei table

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

20

subiri de profile cu grosime de perete mai mari (de exemplu: profile laminate la
cald).
Mai recent, au aprut i alte metode de mbinare, specifice profilelor cu perei subiri, cum ar fi mbinrile cu adezivi sau cele prin presare i/sau tanare.
mbinrile cu adezivi folosesc rini epoxidice sau adezivi acrilici. Avantajul mbinrilor cu adezivi const ntr-o bun repartizare a eforturilor n zona mbinrii,
ns necesit o tratare atent a suprafeelor de contact din mbinare, i timp de
ntrire a adezivului. Prezint o rezisten bun la solicitri de forfecare ns sunt
slabe pentru solicitri de ntindere. Este discutabil comportarea lor n timp i la
sarcini repetate i/sau reversibile.
mbinrile prin presare (press-joining) sau stanare, de tip Rosette (Makelainen
i Kesti, 1999), reprezint o metod nou de mbinare a profilelor cu perei subiri.
Pot exista i mbinri mecanice speciale, specifice anumitor tipuri de structuri,
cum ar fi structurile de depozitare, la care grinzile de susinere a platformelor de
depozitare au la capete dispozitive speciale de fixare. La aceste tipuri de structuri,
n general, stlpii sunt alctuii din profile cu perei perforai, pentru a permite
fixarea grinzilor la diferite nivele.
1.3.6 Proiectarea asistat de experiment
Dei tehnologia formrii la rece prezint avantajul de a permite obinerea unor
profile cu seciuni variate, din punct de vedere al proiectrii, calculul acestor elemente poate fi deosebit de complex. Sistemele structurale alctuite din diferite
tipuri de profile formate la rece care conlucreaz ntre ele (cum ar fi nvelitoarea
acoperiurilor, realizat din pane cu seciune Z i panouri de tabl cutat) pot conduce la situaii de proiectare dificil de controlat prin relaii de calcul analitice.
Bineneles, analiza numeric cu ajutorul unui program de calcul cu element finit
reprezint ntotdeauna o posibilitate de rezolvare a unor astfel de situaii, dar de
cele mai multe ori modelarea este complicat i costisitoare din punct de vedere
al timpului de lucru. Pentru astfel de probleme, normele de proiectare moderne
permit utilizarea de proceduri experimentale pentru evaluarea performanelor
structurale. Analiza experimental poate fi utilizat integral, nlocuind proiectarea
prin calcul, sau poate fi utilizat n combinaie cu calculul numeric. Evident, doar
laboratoarele acreditate pot efectua astfel de programe experimentale i elibereaz
certificate de conformitate.

Capitolul 1. | Introducere

21

1.3.7 Norme de calcul

n paragraful 1.1 s-a fcut deja referire la normele pentru proiectarea elementelor
din oel formate la rece existente n Europa, Statele Unite ale Americii i Australia. n continuare se vor face cteva precizri referitoare la norma romneasc de
profil Normativ pentru calculul elementelor din oel cu perei subiri formate la
rece indicativ NP012-1997 (NP012,1997). Acest normativ este dedicat proiectrii
cldirilor sau lucrrilor inginereti mpreun cu standardul romnesc de baz pentru proiectarea elementelor din oel, STAS 10108/0-78 (STAS10108/0, 1978), respectiv STAS 10108/2-83, pentru elemente din oel cu perei subiri formate la rece.
n relaie cu prevederile generale pentru proiectarea construciilor metalice n
conformitate cu EUROCODE 3 Partea 1.1, se poate face trimitere la NP042-2000.
Normativul NP012-1997 reprezint versiunea tradus i adaptat a normei europene EUROCODE 3, Partea 1.3 (ENV1993-1-3, 1996) care este norma european
unificat pentru proiectarea elementelor din oel formate la rece cu perei subiri.
Prevederile normei europene sunt limitate la elemente din oel cu grosimile
cuprinse ntre 1.0-8.0 mm pentru profile, respectiv 0.5-4.0 mm pentru table. Normativul folosete n exclusivitate metoda strilor limit. Prescripiile de proiectare nu sunt mult diferite de cele coninute n norma american AISI (AISI, 2001)
ns includ, n general, metode de calcul mai avansate. Pentru calculul caracteristicilor eficace ale profilelor comprimate, spre exemplu, norma european conine
prevederi de calcul mult mai complexe. Cu toate acestea, n comparaie cu norma
american (AISI, 2001) respectiv norma australian (AS/NZS, 1996, 1998) nu sunt
prezentate formule de calcul pentru flambajul distorsional.
Aceast lips este acoperit n normativul romnesc, prin prevederile din Capitolul 5.3 Pierderea stabilitii prin distorsiunea seciunii transversale a barei
(NP012, 1997) n care sunt prezentate formule complete de calcul.
Normativul romnesc introduce, de asemenea, n plus fa de norma european,
Capitolul 5.4 Bare cu seciune compus din elemente formate la rece. n acest
capitol sunt prezentate formulele de calcul pentru verificarea rezistenei i stabilitii barelor cu seciune transversal compus, obinut prin metode de solidarizare specifice, a dou sau mai multor profile formate la rece cu perei subiri.
Pentru considerarea efectului de diafragm a pereilor i nvelitorii din table cutate, n Romnia exist normativul NP041-2000, care este redactat n conformitate
cu prevederile corespunztoare ale Conveniei Europene de Construcii Metalice.

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

22

1.3.8 Rezistena la foc

Un parametru important pentru determinarea rezistenei la foc a unui anumit element structural este factorul de masivitate, definit prin raportul dintre perimetrul
seciunii transversale a profilului supus aciunii focului i aria seciunii transversale. n cazul profilelor formate la rece, datorit grosimilor reduse ale pereilor,
acest factor are valori ridicate, ceea ce conduce la rezistene la foc reduse. Din acelai motiv, n cazul profilelor formate la rece, protecia la foc cu vopsea intumescent nu este eficient.
Aplicarea sprayurilor grele, dei eficient n mod obinuit, nu este o soluie uzual pentru profilele formate la rece zincate. De obicei, pentru protecia la foc a acestui tip de profile se recomand izolarea cu vat mineral sau alte materiale similare i mbrcarea lor cu un sistem de plci de gips-carton. Aceast protecie
asigur o rezisten la foc adecvat cerinelor de proiectare impuse de norme.
Funcie de numrul de straturi de plci i de izolaia termic suplimentar, acest
tip de protecie poate asigura o rezisten la foc de pn la 120 de minute.
1.3.9 Protecia anticoroziv
Rezistena la coroziune a profilelor formate la rece depinde de agresivitatea
mediului i de tipul i grosimea tratamentului de protecie aplicat. Procedeul de
fabricare la rece permite ca protecia anticoroziv s poat fi aplicat pe tabla de
baz nainte de laminare. n consecin, tabla zincat i/sau vopsit poate fi trecut prin rolele de laminare i nu mai necesit alte tratamente.
Galvanizarea uzual se execut cu o cantitate de 275 grame de zinc pe metru
ptrat (Zn 275), care corespunde unei grosimi a stratului de zinc de 20 mm pe fiecare parte a tablei. Protecia prin zincare este suficient pentru asigurarea rezistenei la coroziune pentru toat durata de via a unei cldiri, cu condiia ca aceasta
s fi fost construit n mod adecvat. Protecia anticoroziv poate fi uor distrus ca
urmare a manipulrii i transportului profilelor. n cazul efecturii unor guri n
profilele zincate, n mod obinuit nu mai este necesar un tratament ulterior, din
moment ce stratul de zinc se transfer pe suprafeele neprotejate.
Un alt tip de protecie anticoroziv utilizat n cazul profilelor formate la rece cu
perei subiri este protecia cu film pe baz de materiale plastice. Acest tip de protecie const n acoperirea suprafeei oelului cu un strat de material plastic, care
poate fi aplicat prin proiectarea pe suprafaa de protejat a unui strat de material
plastic topit n stare lichid, prin scufundarea elementului din oel n suspensii de

Capitolul 1. | Introducere

23

pulberi protectoare, care se ntresc ulterior, sau prin aplicarea direct a unor folii.
Materialul plastic se poate aplica pe banda de oel nainte de formarea profilului.
Acoperirea benzilor cu un strat de zinc sau de material plastic are ca efect i prelungirea duratei de exploatare a instalaiilor de formare la rece prin reducerea uzurii, deoarece aceste materiale de protecie sunt mai moi dect oelul.
Tehnicile de protecie descrise pot fi i combinate ntre ele. De exemplu, exist
posibilitatea aplicrii unei protecii duplex care const dintr-un strat iniial de
zinc depus prin galvanizare i acoperit ulterior n mod suplimentar cu un strat de
vopsea sau de material plastic. Spre exemplu, n cazul tablelor cutate de tip LINDAB, tabla de oel este zincat la cald i protejat n sistem multistrat. Stratul final
de protecie cu Poliester (PE) sau High built poliester (HBPE) confer o rezisten
deosebit la coroziune i o bun stabilitate la aciunea razelor UV. Partea inferioar este protejat cu un strat special de lac. Opional, acesta poate fi nlocuit cu strat
NoConDrop, strat ce reine condensul i nu permite picurarea. Tabla astfel protejat are durata de via de peste 50 de ani.

Utilizarea profilelor din oel formate la rece n construcii

24