UNIVERSITATEA PETROL I GAZE PLOIETI

FACULTATEA DE TEHNOLOGIA PETROLULUI I PETROCHIMIE

INGINERIA I PROTECIA MEDIULUI N INDUSTRIE

PROIECTAREA TEHNOLOGIC A UNEI INSTALAII DE

HIDROFINARE A UNUI AMESTEC DE BENZINE DE DA I CX

Coordonator:
Student
GHI DANA
Mihaila Eva Cristina
Anul IV, Grupa 3165

Ploieti 2015

CUPRINS

Aspecte teoretice privind procesul de hidrofinare..................................................5

1.Generaliti..........................................................................................................
2.Scopul procesului................................................................................................
3.Materii prime.......................................................................................................
4.Factori care influeneaz procesul de hidrofinare................................................
4.1.Catalizatorii......................................................................................................
4.2.Temperatura.....................................................................................................
4.3.Presiunea..........................................................................................................
4.4.Raportul hidrogen/materie prim.....................................................................
4.5.Viteza volumar................................................................................................
1.1.Schema instalaiei..........................................................................................
Dimensionarea tehnologic a reactorului ............................................................18
1.Elaborarea modelului matematic.......................................................................
2.Determinarea parametrilor modelului matematic.............................................
3.Soluionarea modelului matematic....................................................................
4.Estimarea sarcinilor termice ale schimbtoarelor de cldur............................
4.1.Calcului nlimii i a diametrului reacorului de hidrofinare...........................
Bibliografie........................................................................................................... 49

 Aspecte teoretice privind procesul de hidrofinare

1.

Generaliti
Hidrofinarea este procesul catalitic de rafinare a fraciunilor petroliere cu hidrogen
pentru ndepartarea compuilor cu sulf, oxigen i azot prin conversia acestora n
hidrogen sulfurat, ap i amoniac, cu redistribuirea hidrocarburilor formate.
Hidrofinarea a aprut din necesitatea desulfurrii distilatelor atmosferice pentru a
respecta normele impuse produselor finale sau, n cazul benzinelor, pentru a le face
apte pentru alimentarea reformrii catalitice ce folosea catalizatori pe baz de
platin. Ulterior s-a acordat atenie i eliminrii azotului, care diminua stabilitatea la
oxidare a produselor.
Aplicarea hidrogenrii catalitice n industria de prelucrare a ieiului a fost stimulat
de sursele de hidrogen disponibile n reformri prin dezvoltarea procesului de
reformare catalitic, precum i de experiena acumulat n exploatarea instalaiilor de
hidrogenare a crbunelui.
Procesele de hidrogenare au evoluat foarte rapid i s-au dezoltat n domenii
variate ale industriei de prelucrare, de la rafinarea fraciunilor petroliere cu hidrogen,
sub denumirea de hidrofinare, pn la hidrogenarea distructiv, sub denumirea de
hidrocracare.
n mare msur, extinderea hidrofinrii a fost determinat de necesitatea reducerii
coninutului de sulf n produsele petroliere i n combustibilii de motor, pentru a
micora astfel efectele corozive, iar n cazul benzinelor, pentru a mri concomitent
susceptibilitatea la etilare. Creterea pe plan mondial a ponderii ieiurilor sulfuroase
din totalul de iei extras i exigenele calitative din ce n ce mai severe impuse
combustibililor de motor au accentuat necesitatea folosirii hidrofinrii, singurul
procedeu industrial capabil s elimine, pn la limitele practic necesare, toi
componenii cu sulf, indiferent de natura lor. O atenie deosebit a fost acordat
uleiurilor i eliminrii prin hidrofinare a compuilor cu azot, dovedit necesar mai
ales din cauza aciunii lor duntoare asupra stabilitii produselor. Denumirile de
hidrodesulfurare i hidrodenitrificare folosite uneori n literatura de specialitate, n
locul celei de hidrofinare, sunt justificate n cazurile n care scopul principal al
procesului este reducerea coninutului de sulf sau azot.
n cele mai multe cazuri, hidrofinarea benzinelor urmrete utilizarea lor pentru
alimentarea reformrii catalitice. Hidrofinarea acestora este aplicat pentru
ndeprtarea compuilor cu sulf, azot i oxigen i pentru ndeprtarea metalelor
contaminante, prohibitive pentru catalizatori de reformare. n afara limitelor de
distilare impuse, benzinele trebuie s satisfac urmtoarele condiii de puritate:
Tabelul nr. 1
Sulf

Azot

Alchene

Oxigen

<1 ppm

<0,5 ppm

<0,5% volum

<5 ppm

Extinderea bazei de materii prime pentru reformare a necesitat utilizarea, pe lng

benzinele primare, i a benzinelor provenite din procese distructive. Din acest motiv,
pe lng scopul principal (desulfurarea, denitrificarea i deoxigenarea), a aprut i
necesitatea hidrogenrii olefinelor coninute.
n cazul benzinelor primare, atingerea obiectivelor menionate anterior poate fi
realizat folosind o singur treapt de hidrofinare i fr a recurge la fluxuri de
hidrogen pentru rcirea reactorului.
n cazul n care se prevede folosirea n reformare catalitic i a benzinelor
rezultate din procesele de cracare, atingerea performanelor menionate este mult
mai dificil, att din cauza unui coninut mare de alchene, ct i a unei stabiliti mult
mai ridicate a componenilor cu sulf i azot.
Dac benzinele cracate urmeaz s alimenteze reformarea catalitic fr a fi, n
prealabil, amestecate cu benzine primare, este necesar de a se folosi un reactor
prevzut cu injecii de hidrogen de rcire. Pentru a se atinge puritatea final impus,
n cele mai multe cazuri devine necesar un al doilea reactor pentru perfectarea
desulfurrii i denitrificrii.
n cazul n care benzinele nu sunt destinate reformrii catalitice, cele primare se
pot hidrofina folosind o singur treapt de reacie, fr injecie de hidrogen de rcire.
Dac cele cracate urmeaz a fi utilizate drept componeni ai benzinelor finite, nu se
recurge la o hidrogenare complet a alchenelor, ceea ce ar reduce sensibil cifra
octanic, ci la o hidrogenare selectiv a dienelor i a alchenelor celor mai reactive.

2.

Scopul procesului
Hidrofinarea a fost aplicat ca un proces de baz pentru ndeprtarea compuilor
cu sulf, oxigen i ap, prin conversie, transformnd aceti compui n H2S, H2O,
NH3 cu redistilarea hidrocarburilor formate. Hidrogenarea concomitent a
hidrocarburilor olefinice i ndeprtarea metalelor coninute completeaz aciunea
hidrofinrii, fcnd din acest procedeu, prin randamentul su ridicat si flexibilitatea
sa, un procedeu de baz pentru rafinarea tuturor fraciunilor petroliere. Creterea
exigenelor calitative privind coninutul de sulf i azot n distilatele grele i cele de vid
a condus la situaia n care legturilor C-S i C-N accesibile, asigurat de
hidrofinarea clasic din anii 70 s nu mai fie suficient. n plus, a intervenit
necesitatea ndeprtrii Ni si V coninui n straturi ciclice mai complexe, n special
pentru a putea supune distilatele grele de vid cracrii catalitice.
Aplicarea hidrofinrii n industria de prelucrare a ieiului a fost stimulata de
sursele de hidrogen disponibile n rafinrii prin dezvoltarea procesului de reformare
catalitic. Se supun hidrofinrii o gama larg de produse petroliere: benzine de la
distilarea atmosferic, benzine rezultate din procese distructive, motorine de diverse
proveniene, distilate grele,uleiuri lubrifiante, parafine, cerezine, iei i reziduuri.

Scopul procesului de hidrofinare este pe de o parte de a ameliora

caracteristicile produselor finite astfel nct acestea s fie n conformitate cu normele
de poluare existente i pe de alt parte de a furniza materii prime proceselor de
izomerizare, reformare, cracare catalitic i hidrocracare.
Prin hidrofinarea fraciunilor petroliere se imbunatatesc: culoarea, mirosul, scade
coninutul de gume si crete stabilitatea la depozitarea acestora.

3.

Materii prime
Aplicarea hidrofinrii n industria de prelucrare a ieiului a fost stimulat de sursele
de hidrogen disponibile n rafinrii prin dezvoltarea procesului de reformare catalitic.
Se supun hidrofinrii o gam larg de produse petroliere : benzine de la distilarea
atmosferic, benzine rezultate din procese distructive, motorine de diverse
proveniene, distilate grele, uleiuri lubrifiante, parafine, cerezine, iei i reziduuri.
Scopul procesului de hidrofinare este pe de o parte, de a ameliora caracteristicile
produselor finite astfel nct acestea s fie n conformitate cu normele de poluare
existente i pe de alt parte, de a furniza materii prime proceselor de izomerizare,
reformare, cracare catalitici hidrocracare.
Procesele de tratare cu hidrogen, aplicate n rafinarii , pot fi grupate n doua mari
categorii:

procese de hidrotratare : n care reaciile principale sunt reaciile de hidrogenare a

alchenelor i a aromaticelor, de hidrogenoliz a compuilor cu grupri funcionale
coninnd sulf, azot, oxigen, metale precum i reacii de hidroizomerizare;

procesele de hidrocracare: n care reaciile principale sunt reaciile de

disproporionare, pe catalizatori bifuncionali, avnd drept rezultat modificarea
sensibil a masei moleculare a fraciunilor obinute.
Hidrotratarea se aplic unei game foarte largi de fraciuni petroliere : benzine,
petroluri, motorine, uleiuri, parafine, cerezine, reziduuri i ieiuri.
Hidrotratarea benzinelor se realizeaz n urmtoarele variante de proces:

hidrotratarea benzinelor utilizate drept componenti pentru benzinele comerciale cu

reducerea coninutului compuilor cu sulf;

hidrotratarea benzinelor folosite ca materii prime n procesul de reformare catalitic reducerea coninutului de hidrocarburi nesaturate i a compuilor cu sulf, azot
oxigen, arsen, plumb;

hidrogenarea benzinelor de piroliz hidrogenarea hidrocarburilor aciclice

nesaturate;

hidrogenarea petrolurilor reducerea coninutului de sulf, azot i hidrocarburilor

aromatice;

hidrogenarea motorinelor reducerea coninutului de sulf, reducerea hidrocarburilor

nesaturate;

hidrogenarea uleiurilor procesele de hidrotratare folosite la fabricarea aproape a

tuturor sorturilor de uleiuri;

hidrotratarea reziduurilor n scopul obinerii unor combustibili de focar cu coninut

mic de sulf, azot i metale.

4.

Factori care influeneaz procesul de hidrofinare

Procesul de hidrofinare este influentat de urmtorii factori:

materia prima;

catalizatorii;

temperatura;

presiunea;

raportul hidrogen/materie prim;

viteza volumar.

4.1.

Catalizatorii
n procesele de hidrofinare i de hidrocracare se folosesc catalizatori
monofuncionali sulfuri sau oxizi metalici. O excepie o poate constitui treapta a II-a a
proceselor de hidrotratare, care poate folosi metale, uneori chiar metale nobile
depuse pe AlO .
Catalizatorul utilizat difer dup natura procesului: hidrofinare sau hidrotratare,
dup natura materiei prime reziduale sau distilate i dup elementul sau elementele
a cror ndeprtare este urmrit cu predilecie (sulf sau azot la hidrofinarea
disilatelor, sulf sau nichel-vanadiu n cazul reziduurilor).
Cnd n cazul hidrofinrii obiectivul principal este desulfurarea, se folosesc de cele
mai multe ori catalizatori de Co-Mo depus pe alumin. Metalele se depun pe suport
sub form de oxid, folosind n acest scop sruri solubile de cobalt i de molibden. n
cursul procesului, oxizii se transform n sulfuri sau oxi-sulfuri (cu rapoarte uneori
nestoechiometrice ntre oxigen i sulf), legturile molibden-sulf fiind cele catalitic
active.
Pentru a grbi acest proces i a scurta timpul necesar pentru a se ajunge, dup
regenerare, la o activitate performant a catalizatorului, s-au propus i sunt utilizate
metode de sulfurare a catalizatorului
Raportul atomic ntre Co i Mo este n jur de 0,3, cobaltul avnd, de fapt, rolul de
promotor, iar cantitatea total de metale depuse pe suport variaz ntre limitele 813%.
Un efect favorabil l are un al doilea element de promotare, n general nichel sau
fier. Se ajunge, astfel. la catalizatori dublu-promotati: Co: Ni: Mo sau Co: Fe: Mo,
avnd rapoartele atomice de aproximativ 0,3: 0,2: 1,0.

Suprafeele specifice ale catalizatorilor de hidrofinare se situeaz, n general, ntre

limitele 200-300 m /g, iar densitatea de volum ntre 480-800 Kg/m .
n cazul cnd obiectivul principal al hirofinrii este denitrificarea, ceea ce are loc
mai ales cnd se urmrete o stabilitate la oxidare mai bun a produsului (de
exemplu, uleiuri lubrifiante), se utilizeaz catalizatori de Ni-Mo, activitatea celor de
Co-Mo nefiind suficient.
Coninutul de metale n cazul acestor catalizatori este de 10-14% Mo i 2-4% Ni.
Catalizatorii de Ni-Mo au, n plus, o activitate hidrogenant suficient pentru a
asigura saturarea alchenelor coninute n produsele rezultate din procesele de
cracare termic, alegerea acestor catalizatori poate fi deci determinat i de
includerea n alimentare a produselor de cracare.
n procesul de hidrotratare, hidrogenarea parial a hidrocarburilor aromatice
necesit o activitate hidrogenant mai puternic a catalizatorului, cea a
catalizatorului de Ni-Mo putndu-se dovedi insuficient. n asemenea cazuri, se
recurge la catalizatori de NiW.
Spre deosebire de catalizatorii de Ni-Mo, cei de Ni-W sunt sensibili la sulf,
activitatea lor hidrogenant diminund sensibil la depairea unor anumite limite, de
altfel destul de reduse, privind coninutul de sulf. Aceast situaie poate fi ilustrat
prin activitatea catalitic relativ a celor doi catalizatori la hidrotatarea unor materii
prime cu un coninut de sulf sensibil diferit (activitatea din tabel reprezint constanta
relativ de vitez, considernd reacia de hidrogenare de ordinul I).
Tabel nr. 2
Sulf n alimentare,

1,7

0,14

Catalizator Ni-Mo

100

100

Catalizator Ni-W

90

225

% greutate

Din aceste date rezult c la un coninut redus de sulf de 0,14%, catalizatorul de

Ni-W este de peste dou ori mai activ n reacii de hidrotratare a hidrocarburilor
aromatice, devenind mai puin activ dect Ni-Mo la un coninut de sulf n materia
prim mai ridicat (1,7%).
Pentru aceste motive, la hidrotratarea motorinelor, se recurge de multe ori la
sisteme cu dou trepte de reacie , prima asigurnd desulfurarea pe un catalizator
Ni-Mo sau Co-Mo , iar a doua o hidrogenare parial a hidrocarburilor aromatice pe
un catalizator Ni-W sau Pt/alumin, cu eliminarea H S ntre trepte. Catalizatorii de NiMo i Co-Mo elimin de asemenea oxigenul, ceea ce conduce la o ameliorare
sensibil a culorii produselor.

Hidrofinarea i, mai ales, hidrotratarea materiilor prime reziduale ridic probleme

majore privind difuzia componenilor coninui i, mai ales. a asfaltenelor spre partea
central a particulelor de catalizator.
Pentru asemenea materii prime sunt utilizai, de preferin, catalizatori de Co-Mo
i Ni-Mo pe suport de alumin poroas avnd o suprafa specific de
200 300 m/g . Ambele tipuri de catalizatori promoveaz att desulfurarea ct i
demetalizarea, raportul ntre cele dou aciuni fiind n funcie de dimensiunea porilor,
porii mari favoriznd ndeprtarea vanadiului i a nichelului, iar porii mici
desulfurarea. Pentru a uura difuzia componenilor de mas molecular mare, cum
sunt cei ce conin metale, se recurge la realizarea acestora sub o form acicular,
similar cojilor de castane sau de arici. O asemenea form asigur o mai bun
utilizare a suprafeei interne pentru demetalizare, eliminndu-se, n mare masur,
distibuiile inegale pe adncime, specifice granulelor sferice de catalizator.

4.2.

Temperatura
La temperaturi moderate este termodinamic posibil hidrogenarea hidrocarburilor
nesaturate i hidrogenoliza compuilor oxigen, sulf, azot, organo-metalici.
Creterea temperaturii duce la mrirea vitezei reaciilor de hidrogenare i
hidrogenoliza, datorit creterii energiilor de activare.
Creterea temperaturii cu 22 are ca efect o dublare a vitezei reaciilor de
hidrodesulfurare n timp ce pentru dublarea vitezei reaciilor de denitrificare este
necesara o cretere a temperaturii cu 32 .
Odat cu creterea temperaturii are loc i o accentuare a reaciilor de hidrocracare
( 400 420 ) care pot duce la micorarea randamentului produsului principal i
sunt nsoite de depuneri de cocs pe catalizator.
Temperatura afecteaz nu numai viteza reaciilor catalitice de suprafa ci i viteza
de difuzie. Industrial procesul se realizeaza la temperaturi de 250 400 .

4.3.

Presiunea
Presiunea influeneaz:

echilibrul chimic i viteza reaciilor, viteza de difuzie a reacantilor prin porii

catalizatorului i raportul vapori/lichid la hidrotratarea fraciunilor grele;

timpul de contact cu catalizatorul precum i reaciile secundare care duc la depuneri

de cocs pe catalizator afectand activitatea i durata de funcionare a catalizatorului.
Mrirea presiunii cu mentinerea constant a celorlalte variabile, determin
modificarea conversiei datorit creterii presiunii pariale a hidrogenului i a creterii
proportiei de lichid, cu alimentare mixta.
Marirea presiunii pariale a hidrogenului determina indepartarea mai completa a
compuilor cu oxigen, sulf, azot, o saturare a olefinelor i a aromaticelor i o
hidrogenare a componentilor care genereaz depuneri de cocs (rine i asfaltene).

Presiunile folosite n procesele de hidrotratare variaz n limite largi (30-100 bar)

ceea ce explic diversitatea constituenilor ce urmeaz a fi hidrogenai, vitezele lor
diferite de reacie i gradul de hidrogenare diferit urmrit.
4.4.

Raportul hidrogen/materie prim

Influeneaz presiunea parial a hidrogenului, echilibrul vapori-lichid i timpul de
edere n zona de reacie prin efectul asupra volumului mediu de reacanti. Duce la o
ndepartare mai complet a compuilor cu sulf, azot, oxigen.
Creterea reaciei de hidrogen determina o marire a fraciei vaporizate i o
cretere a presiunii pariale a hidrogenului, ambele ducand la creterea vitezei
globale de reacie determinat i de creterea vitezei de difuzie a hidrogenului prin
pelicula de lichid.
La determinarea mrimii raiei de circulaie a hidrogenului intervine i puritatea lui.
Se recomand utilizarea gazelor cu un coninut de hidrogen mai mare de 70% i
coninut de H2S sub 4-5% - la purificarea gazelor de recirculare.
n practica industriala se lucreaz cu rapoarte hidrogen/materie prim de ordinul
3 10 mol /mol respectiv 20 100 Nm3 /m3 .

4.5.

Viteza volumar
Viteza volumar, exprimat ca raportul ntre debitul volumetric de materie prim i
volumul de catalizator este un criteriu de apreciere a influenei vitezei de alimentare
cu materia prim asupra timpului de reacie.
n zona de reacie a unui volum mare de hidrogen, materia prim nu este singurul
factor care determin timpul de contact ntre reacanti i catalizator.
Industrial se lucreaz la viteze de volum de ordinul

0,5 5 h 1 .

1.4.REACIILE PROCESULUI DE HIDROFINARE

Din punct de vedere termodinamic reac iile de la hidrofinare sunt
exoterme iar efectul termic este cu at t mai mare cu c t se consum mai mult
hidrogen.
Din punct de vedere cinetic exist diferen e ntre viteza de reac ie de
hidrogenoliza i a reaciei de saturare.Viteza de reac ie scade n ordinea: diolefine,
monoolefine, compuii cu sulf, compuii cu oxigen, compuii cu azot. Viteza reac iei
de desulfurare scade la mercaptani la tiofeni.
Reacii care au loc:
1. Reacii de hidrogenare:

Diolefine

R-CH=CH-CH=C H 2 +

H2

R-CH=CH-C H 2 -C H 3

Olefine

R-CH=CH-C H 2 -C H 3 +

H2

R-C H 2 -C H 2 -C H 2 -C H 3

2. Reactii dedesulfurare decurg prin ruperea legaturilor C-S cu formare de hidrogen

sulfurat si a unor hidrocarburi saturate.Pentru cateva tipuri representative reactiile sunt:

Mercaptani

R-SH +

H2

H2 S

R-H +

Sulfuri
R1 -S- R2 +

H2

R1 H +

R2 SH

R1 SH +

R2

Disulfuri
R2 -S-S- R2 +

H2

R1 SH +

R1 H +

R2 H + 2

H2 S

Tiofeni

C H 2 - C H 2 - C H 2 - C H 2 -S +
C 4 H 10

R2 -SH + 2 H 2

H2
+

C 4 H 9 -SH +

H2

H2 S

Sulfuri ciclice

H2 C - C
C 4 H 10

H2
+

H2

C 4 H 9 SH
H2 C - C

H2

3. Reaciile compuilor cu oxigen au loc prin ruperea legturii C-O, cu generare de ap

i hidrocarburi.Acestea sunt :

Fenoli

Acizi carboxilici

Realizarea industrala a hidrofinarii

Hidrofinarea se realizeaz n sistem de reacie cu strat fix de catalizator, cu strat
fierbtor.Cele mai multe instalaii sunt cele cu strat fix sau cu strat fierbator.Circulaia
reactanilor este n echicurent, majoritatea instalaiilor folosind o circulaie descendent prin
reactor. Datorit vitezelor de circulaie diferite ale celor dou faze prin stratul de catalizator,
durata de contact ntre catalizator i partea lichid a materiei prime este mai mare decat a pari
n vapori, ceea ce favorizeaz conversi, aparii grele, adic tocmai a aceleia care prezint
viteze de reacie mai mici. Se utilizeaz dou sau mai multe straturi de catalizator cu
redistribuia straturilor pentru a evita curgerea mecanic, uzura catalizatorului de la baz i
pentru a permite injecia hidrogenului pentru rcire.ntre straturi putem injecta hidrogenul de

rcire pentru a controla profilul de temperatur pe reactor, reaciile fiind exoterme creterea
maxim admis este de 20C.
Industrial procesul de hidrofinare se poate realiza cu o treapt respectiv dou reac ii i
instalaiile cuprind urmtoarele utilaje principale: cupor, reactor schimbtor de caldur,
separatoare de nalt respectiv de joas presiune, coloane de fracionare, compresor de
vehiculare a hidrogenului. Procesul se realizeaz la temperaturi de ordinul 240-400C
temperatura de lucru fiind determinat de natur materiei prime i scopul urmrit. Presiunile
folosite n procesele de hidrotratare variaz n limite largi 30-100bar, raportul
hidrogen/materie prim are valori cuprinse ntre 20-100 N m/m.
Circulaia reactanilor este n echicurent, majoritatea instalaiilor folosind o
circulaie descendent prin reactor 8. n cazul n care procesul de hidrotratare se
realizeaz i hidrogenarea hidrocarburilor nesaturate i eventual, a aromaticelor, se
impune preluarea de caldur din reactor. Aceasta se realizeaz prin:1-injecie de
hidrogen rece ntre stratele de catalizator; 2-folosirea a dou reactoare cu rcire
intermediar; 3-reactoare cu manta dubl, cu circularea gazelor bogate n
hidrogen prin manta.Separatoarele de faze sunt utilizate sunt utilizate pentru separarea
efluentului zonei de reacie ce se realizeaz n dou trepte.n separatorul de nalt
presiune se separ hidrogenul de restul componenilor, iar n separator de joas
presiune se separ fracia petrolier hidrofinat de gaze. La hidrotratarea oricrei
fraciuni petroliere se formeaz i componei cu temperaturi de fierbere mai joase
dect cele corespunztoare fraciei respective.O coloan de fracionare realizeaz
separarea fraciei petroliere de componeni cu temperaturi de fierbere mai cobor te
dect fracia respectiv.Se separ de asemenea hidrocarburi gazoase care nu au fost
ndeprtate n separatorul de joas presiune, n special hidrogen sulfurat. Purificarea
hidrogenului n funcie de coninutul compuilor cu sulf i azot se poate impune
purificarea hidrogenului de recirculare pentru ndeprtarea hidrogenului sulfurat i a
amoniacului, acestea se realizeaz prin absorie n soluii de amine.Procesul de
hidrofinare, se realizeaz izoterm i la presiune ridicat,n sistem continuu, ntr-o
instalaie a carei schem de principiu este dat n figura de mai jos.Reactorul este un
tub din oel aliat, rezistent la temperaturi i presiuni ridicate, precum i la aciunea
hidrogenului n condiiile de reacie.
Reactorul are un diamentru interior de 24 mm i este umplut cu catalizator de oxid de Co i
Mo pe suport de oxid de aluminiu.Deasupra stratului de catalizator este montat un dispozitiv
de preinclzire n forma de snec creterea suprafeei de schimb de caldur i distribuia

uniform a materiei prime n zona de reacie.Reactorul este ncalzit de un cuptor electric 6, iar
instalaia este prevzut cu un sistem de reglare automat a temperaturii alctuit din releu cu
mercur, poteniometru i termocuplu.

1.1.

Schema instalaiei

Capitolul II
2.CURBE CARACTERISTICE MATERIEI PRIME

2.1 Curba PRF

Vol %

t (C)

30

50

10

63

20

82

30

95

40

106

50

117

60

128

70

140

80

151

90

162

95

171

100

180

Curba % Medii Densitate

d

%vol

0.666

2.5

1.68

7.5

0.6988

15

0.7160

25

0.7300

35

0.7412

45

0.7495

55

0.7578

65

0.7670

75

0.7758

85

0.7828

92.5

0.7875

97.5

Curba % Medii Mas Molecular

% Vol

2.5

90

35

108

65

123

97.5

148

Curba VE Edmister.Okamoto
t 0 10 %PRF =t 10 %PRF t 0 %PRF =( 63 30 ) =33
t 10 30%PRF =t 30%PRF t 10 %PRF =( 95 63 ) =32
t 30 50%PRF =t 50%PRF t 30 %PRF =( 117 95 ) =22

 t 50 70 PRF =t 70 PRF t 50 PRF =( 140 117 ) =23

t 70 90 PRF =t 90 PRF t 70 PRF =( 162 140 ) =22
t 90 100 PRF=t 100 PRF t 90 PRF= (180 162 ) =18

t 50 %VE= 3,5+t 50%PRF =3+117=114

t 30 %VE=t 50 %VE t 30 50%VE =114 6.9=107.1
t 10 %VE=t 30 %VE t 10 30%VE =107.1 11.2=95.9
t 0%VE =t 10 %VE t 0 10 %VE=95.9 7=88.9
t 70 %VE=t 50 %VE + t 50 70%VE =114 +7.7=121.7
t 90%VE =t 70 %VE + t 70 90 %VE=121.7+ 8.4=130.1
t 100 %VE =t 90 %VE + t 90 100%VE =130.1+ 3=133.1

t PRF

t VE

t VE

%vol

tPRF

30

10

63

33

95.9

30

95

32

11.2

107.1

50

117

22

6.9

114

70

140

23

7.7

121.7

90

162

22

8.4

130.1

100

180

18

133.1

88.9

Capitolul III
Dimensionarea tehnologic a reactorului
Dehidrofinare

1.

Elaborarea modelului matematic

Reactorul de hidrofinare este un reactor continuu tubular cu un strat fix de
catalizator.
Reaciile care au loc n reactor sunt urmatoarele:

reacia de desulfurare

reacia de deazotare

reacia de hidrogenare
Pentru elaborarea Modelului Matematic trebuie s scriem pentru fiecare reacie n
parte o ecuaie de Bilan Material i o ecuaie de Bilan Termic.
Ecuaia de bilan general este urmatoarea:
I=E+C+A
unde:
I fluxul de materie, energie sau impuls intrat n sistemul de reacie;
E - fluxul de materie, energie sau impuls ieit din sistemul de reacie;
C masa sau energia consumat ca efect al reaciei chimice;
A masa sau caldura acumulat n unitatea de timp.
Deoarece ntr-un R.C.T. concentraia, temperatura i presiunea variaz
spaial, pentru a exprima legile de conservare vom folosi un element infinitezimal de
volum (dV).

Bilan Material:
Gi=Gi +d Gi+ ( r i ) dV +0
G=Gi +d Gi+ ( r i ) dV
r i=

d Gi
dV

Gi=Gb C i
r i=

d ( Gb C i )
dV

Gb=ct r=Gb
X i=

d Ci
d C i ri

=
dV
dV Gb

C b Ci
Ci=C i ( 1 X i )
Ci
0

d Xi
ri
=
dV C i Gb
0

Bilan Termic:
i

G C p T =G C p ( T +dT )+ H j ( r j ) dV +0
j =1

G C p dT = H j ( r j ) dV
j=1

'
'
'
dT ( H S ) ( r S ) + ( H N ) ( r N ) + ( H H ) ( r H )
=
dV
G C p

Reacia de dozareare un efect termic sczut i se poate neglija.

'
'
dT ( H S ) ( r S ) + ( H H ) ( r H )
=
dV
G Cp

Condiii iniiale:
dC s r S
=
dV Gb
dC H r H
=
dV Gb
dC N r N
=
dV Gb
C S ( 0 )=C S

C N ( 0 )=C N

C H ( 0 )=C H

T ( 0 ) =T 0

2.

Determinarea parametrilor modelului matematic

Determinarea debitelor de benzin i gaze
G b=

89 10000 1000
=111250 kg/h
8000

Gb - debit masic de benzin

b=736 kg/m
Q b=

Gb 111250
=
=151.15 m 3 / h
b
736

QH =a Qb =260 Nm 3 /h 151,15 m3 /h=39300 m3 /h

2

Qg =

QH
39300
100=
N m3 /h 100=46785.71m3 /h
CH
84
2

Debitul molar de gaze

F g=

Q g 46785.71
=
=2088.64 kmol/h
22.4
22.4

Fg =

84
84
Fg=
2088.64=1754.45 kmol /h
100
100

Fg =

10
10
F g=
2088,64=208.86 kmol/h
100
100

Fg =

3
3
F g=
2088.64=62.66 kmol/h
100
100

Fg =

2
2
F g=
2088.64=41.77 kmol / h
100
100

Fg

H2

C1

C2

C3

iC 4 +nC 4

1
1
Fg=
2088.64=20.88 kmol /h
100
100

F g=F g + F g + F g + F g + F g
H2

C1

C2

C3

iC 4 + nC 4

=2088.64 kmol/h

Debitul masic de gaze

Gg =F g M i
i

Gg =F g 2=1754.45 2=3508.9 kg /h
H2

H2

Gg =F g 16=208.86 16=3341.76 kg/h

C1

C1

Gg =F g 30=62.60 30=1878 kg /h
C2

C2

Gg =F g 44=41.77 44=1837.88 kg /h
C3

Gg

C3

iC 4 + nC 4

=F g

iC 4 + nC 4

58=20.88 58=1211.04 kg /h

Gg =G g +Gg +G g +G g + Gg
H2

C1

C2

C3

iC 4 + nC 4

=11777.58 kg /h

Debitul volumic de gaze

Qg =
i

%vol Q g
100

Qg =

84
84
Q =
46785.71=39299.99 m3 /h
100 g 100

Qg =

10
10
Q g=
46785.71=4678.57 m3 /h
100
100

Qg =

3
3
Q g=
46785.57=1403.57 m3 /h
100
100

Qg =

2
2
3
Q g=
46785.57=935.71m /h
100
100

Qg

H2

C1

C2

C3

iC 4 + nC 4

1
1
3
Qg =
46785.71=467.85 m /h
100
100

Qg =Q g +Qg +Q g +Q g +Qg
H2

C1

C2

C3

iC 4 + nC 4

=46785.69 m3 /h

Component

%volum

F g , kmol/ h

M , kg /kmol

Gg , kg/h
i

%gr=

Gg
Gg
100 fr . gr .=
Gg
Gg
i

H2

84

1754.45

3508.9

29.79

0.29

C1

10

208.86

16

3341.76

28.37

0.28

C2

62.60

30

1877.76

15.94

0.15

C3

41.77

44

1837.88

15.6

0.15

iC4+nC4

20.88

58

1211.04

10.28

0.10

2068.56

11777.34

G=Gb +G g=111250+11777.34=123027.34 kg/h

G - debit masic total,

kg /h

= G g = 11777.34 =5.69 kg /kmol

M
F g 2068.56
Bilant termic
H 'S=576 kcal /Nm3
H 'H =1327 kcal/ Nm3

C CH =0.82 Nm3 /kg S

S

3
C CH = DO=0.41 Nm 3/kg DO
O=0.205 Nm /kg O
H

CCH =
H

3.8
11
0.41+
0.205=0.257 Nm 3 /kg
3.8+11
11+3.8

( H 'S )= H 'S C CH =576 kcal/ Nm3 0.82 Nm3 / kg=472.32 kcal /kg S
S

( H 'H )= H 'H C CH =1327 kcal /Nm 3 0.257=341.04 kcal/kg O

H

Condiii iniiale:

C S ( 0 )=C S =1500 ppm=1500 10 6 kg S/kg benzin

0

C N ( 0 )=C N =35 ppm=35 10 6 kg N /kg benzin

0

C HC ( 0 )=C HC =
N

N0

T medie=

DO O
3,8 11
+
=
+
=0.148 kg HC N /kg benzin
100 100 100 100

T 0 +T adm 365+385
=
=375 C
2
2

C p =0,65 kcal/kg C
fr . gr . benzin=
fr . gr . gaz=

3.

Gb
111250
=
=0.904
G 123027.34

Gg 11777.34
=
=0.095
G 123027.34

Soluionarea modelului matematic

Soluia implic determinarea profilurilor de concentraie i de temperatur din
reactor.
Cifra de brom reprezint un indicator pentru cantitatea de hidrocarburi nesaturate.
C Br C Br
i

C Br

C HN C HN
0

C HN

311,8
=0.94
30

C HN =C HN (1 0.94 )=0.148 ( 1 0.94 )=0.008

f

Reacia de desulfurare:
576 111250 ( 1500 2 ) 10 6+ 341.04 111250 ( 0.148 0.008 )
( H S)=
111250 ( 1500 2 ) 10 6
( H S ) =32345.21 kcal/kg
Reacia de hidrogenare:

( H H )=

576 111250 ( 1500 2 ) 10 6+ 341.04 111250 ( 0.148 0.008 )

111250 ( 0.148 0.008 )

( H H ) =347.203 kcal/kg
Problema care apare este dat de variaia temperaturii n lungul reactorului i
de aceea se limiteaz temperatura maxim. La atingerea valorii maxime a

temperaturii se injecteaz hidrogen proaspt (rece) astfel nct rcirea are loc
instantaneu.
Reducerea concentraiei de sulf se face n trepte, de aceea se pleac de la
concentraia sulfului iniial.
T max=T 0 +20 C
T 0 =365 C T max =385 C

Reacia de desulfurare:
Treapta I :

C S =1500 106
0

C S =1300 10 6
1

C S =1000 10 6
2

C S =855 10
3

T 0 =365
T 1 =365+44998. 18 ( 1500 1300 ) 10 6
T 1 =374
T 2 =374+ 44998.18 ( 1300 1000 ) 10 6
T 2 =378.5
6

T 3 =378.5+44998. 18 ( 1000 855 ) 10

T 3 =385
7

k S =4.1 10 e

10000
1.987 638

=1.53 10 4 kg/ m3 h

10000

k S =4.1 107 e 1.987 647,02 =1.71 104 kg /m3 h

1

10000

k S =4.1 107 e 1.987 651.5 =1.81 104 kg /m3 h

2

10000

k S =4.1 107 e 1.987 658 =1.95 104 kg/ m3 h

3

Treapta II :

C S =855 106
0

C S =800 106
1

C S =580 10 6
2

C S =410 10 6
3

T 0 =365
6

T 1 =365+44998.18 ( 855 800 ) 10

T 1 =367.47

T 2 =367.47+44998.18 ( 800 580 ) 10 6

T 2 =377.36
T 3 =377.36+44998.18 ( 580 410 ) 10 6
T 3 =385
10000

k S =4.1 107 e 1.987 638 =1.53 10 4 kg/ m3 h

0

k S =4.1 10 e

10000
1.987 640.47

=1.58 10 4 kg/m 3 h

10000

k S =4.1 107 e 1.987 650.36 =1.78 10 4 kg/m 3 h

2

k S =4.1 10 e
3

10000
1.987 658

=1.95 104 kg/ m3 h

Treapta III :
6

C S =410 10
0

C S =100 10 6
1

C S =50 10 6
2

C S =30 106
3

C S =10 106
4

C S =2 10

T 0 =365
T 1 =365+44998.18 ( 410 100 ) 10 6
T 1 =378.94
T 2 =378.94+ 44998.18 ( 100 50 ) 10 6
T 2 =381.18
T 3 =381.18+44998.18 (50 30 ) 10

T 3 =382.07
T 4=382.07+ 44998.18 ( 30 10 ) 106

T 4=382.96
T 5 =382.96+44998.18 ( 10 2 ) 10 6
T 5 =383.3
10000

k S =4.1 107 e 1.987 638 =1.53 10 4 kg/ m3 h

0

10000

k S =4.1 107 e 1.987 651.94 =1.82 104 kg/m3 h

1

10000

k S =4.1 107 e 1.987 654.18 =1.86 10 4 kg/m 3 h

2

k S =4.1 10 e

10000
1.987 655.077

=1.88 104 kg /m3 h

10000

k S =4.1 107 e 1.987 655.96 =1.90 10 4 kg /m3 h

4

k S =4.1 10 e
5

Nr . trepte

II

III

10000
1.987 656.3

=1.91 104 kg/m3 h

6
C
C S 10 ,kg S /Tkg, comp

T,K

4
3
k S 10 , kg /m ( r
h S ) =k S C S

1
( r s )

1500

365

638

1.53

22.95

0.0435

1300

374.02

647.02

1.71

22.23

0.0449

1000

378.51

651.5

1.81

18.10

0.0552

855

385.30

658

1.95

16.67

0.0599

855

365

638

1.53

13.08

0.0764

800

367.47

640.47

1.58

12.64

0.0791

580

377.36

650.36

1.78

10.32

0.0968

410

385

658

1.95

7.99

0.125

410

365

638

1.53

6.27

0.159

100

378.94

651.94

1.82

1.82

0.549

50

381.18

654.18

1.86

0.93

1.075

30

382.07

655.077

1.88

0.56

1.785

10

382.96

655.96

1.90

0.19

5.26

383.3

656.3

1.91

0,038

26.31

Reacia de hidrogenare:
Treapta I:
C HN =0.135
0

C HN =0.11
1

C HN =0.095
2

C HN =0.0935
3

T 0 =365
T 1 =365+483.023 ( 0.135 0,110 )
T 1 =377.07
T 2 =377.07+483.023 ( 0.110 0.095 )
T 2 =384.31
T 3 =384.31+ 483.023 ( 0.095 0.0935 )
T 3 =385
9

k H =5.0 10 e

17300
1.987 638

=5.92 103 kg/ m3 h

17300

k H =5.0 10 9 e 1.987 650.07 =7.62 103 kg/m 3 h

1

k H =5.0 10 e

17300
1.987 657.31

=8.83 103 kg/m 3 h

17300

k H =5.0 10 9 e 1.987 658 =8.96 103 kg /m3 h

3

Treapta II :
C HN =0.0935
0

C HN =0.0785
1

C HN =0.065
2

C HN =0.052
3

T 0 =365
T 1 =365+483.023 ( 0.0935 000785 )
T 1 =372.24

T 2 =377.24+ 483.023 ( 0.0785 0.065 )

T 2 =378.76
T 3 =378.76+483.023 ( 0.065 0.0520 )
T 3 =385.03
17300

k H =5.0 10 9 e 1.987 638 =5.92 103 kg/ m3 h

0

k H =5.0 10 e

17300
1.987 645.24

=6.89 103 kg /m 3 h

17300

k H =5.0 10 9 e 1.987 651.76 =7.89 103 kg/m 3 h

2

k H =5.0 10 e

17300
1.987 658.03

=8.96 103 kg /m3 h

Treapta III :
C H N =0.0520
0

C HN =0.045
1

C HN =0.038
2

C HN =0.029
3

C HN =0.02
4

C HN =0.01
5

T 0 =365
T 1 =365+483.023 ( 0.0520 0.0450 )
T 1 =368.38
T 2 =368.38+483.023 ( 0.0450 0.380 )
T 2 =371.76
T 3 =371.76+483.03 ( 0.0380 0.0290 )
T 3 =376.10
T 4=376.10+ 483.023 ( 0.029 0.020 )
T 4=380.44
T 5 =380.44+ 483.023 ( 0.020 0.010 )
T 5 =385.27
9

k H =5.0 10 e
0

17300
1.987 638

=5.92 103 kg/ m3 h

17300

k H =5.0 10 9 e 1.987 641.38 =6.36 103 kg /m 3 h

1

k H =5.0 10 e

17300
1.987 644.76

=6.83 103 kg/m 3 h

17300

k H =5.0 10 9 e 1.987 649.1=7.47 103 kg /m3 h

3

k H =5.0 10 e

17300
1.987 653.44

=8.17 103 kg/m3 h

17300

k H =5.0 10 9 e 1.987 658.27 =9.01 103 kg /m 3 h

5

Nr . trepte

II

III

T ,C
C H , kg H /kg comp

T,K

k H 103 , kg/m(3r
h H )=k H C H 1
( r H )

0,135

365

638

5,92

799,2

0,00125

0,11

377,07

650,07

7,62

838,2

0,001191

0,095

384,31

657,31

8,83

838,8

0,001192

0,0935

385

658

8,96

837,7

0,001193

0,0935

365

638

5,92

553,52

0,00180

0,0785

372,24

645,24

6,89

540,86

0,00184

0,065

378,76

651,76

7,89

512,85

0,00194

0,052

385,03

658,03

8,96

465,923

0,00214

0,052

365

638

5,92

307,84

0,00324

0,045

368,38

641,38

6,36

286,2

0,00349

0,038

371,76

644,76

6,83

259,54

0,00385

0,029

376,10

649,1

7,47

216,63

0,00461

0,02

380,44

653,44

8,17

163,4

0,00611

0,01

385,27

658,27

9,01

90,1

0,011

Capitolul IV
Estimarea sarcinilor termice ale aparatelor schimb de caldur
I. Temperatura

Temperatura de ieire a efluentului din schimbtorul de cldur (T e ef)SQ este de

180C (impus);

Temperatura de ieire a efluentului din rcitorul cu aer este 60C (impus);

Temperatura de ieire din reactor este temperatura corespunzatoare atingerii

concentraiei la ieire impus din datele de proiectare pentru hidrocarburi nesaturate
(care determin volumul zonei de reacie).
II. Presiunea
Se va considera o presiune medie pentru efluent i o presiune medie pentru
alimentare.
pt =13 atm ;
Se consider o cdere de presiune total pe compresor:
p= p s+ pt (unde ps reprezint presiunea
presiunea la pompa de alimentare:
n vasul separator, ps=35 atm , deci p=35+13=48 atm ).
Cderea de presiune pe reactor :
pr =1 atm .
pt p r=13 1=12 atm
atm :cderea de presiune ntrealimentarea pompei i intrarean reactor
{66atm:
cderea de presiune ntre ieirea dinreactor i intrarea nseparator
I REACTOR :48 6=42atm
E REACTOR : 42 1=41atm

Presiunea medie p=

48+ 42
=45 atm
2

Calculul curbelor VE la

p=35 atm

1) Temperaturile se iau din curba

2)

p10 90=

3)

t mV =

p=45 atm

VE ( p=1 atm ) .

t 90 t 10 162 63
=
=1.24 .
90 10
80

t 10 +t 30+t 50 +t 70 +t 90 63+ 95+117+140+ 162

=
=115.4 .
5
5

4) Punctul critic

f ( d 15
15 , t mV ) t cr =295
pcr =16,5 atm
d 20
4 =0.73
20
d 15
15 =d 4 0.9952+0.00806=0.736 0.9952+ 0.00806=0.740 .

5) Punctul focal

t F =f ( t cr , t mV , p10 90) t=t F t cr t F =t cr + t .

pF =f ( p cr , t mV , p10 90 ) p= p F pcr pF = pcr + p .
t=73 t F=295+ 73=368 .
p=30.3 pF =16.5+30.3=46.8 atm

15
15
2
I tV =( 532.17 210.61 d 15
15 ) + ( 1.8213 0.45638 d 15 ) t + ( 0.0023447 0.00059037 d 15 ) t

50
2
I V = (532.17 210.61 0.7405 ) + ( 1.8213 0.45638 0.7405 ) 50+ ( 0.0023447 0.00059037 0.7405 ) 50 =455

2
I 100
V = ( 532.17 210.61 0.7405 ) + ( 1.8213 0.45638 0.7405 ) 100+ ( 0.0023447 0.00059037 0.7405 ) 100 =5

I 385.27
=( 532.17 210.61 0.7405 ) + ( 1.8213 0.45638 0.7405 ) 385.27+ ( 0.0023447 0.00059037 0.7405 ) 38
V

15
2
I tL = ( 2.964 1.332 d 15
15 ) t+ ( 0.003074 0.001154 d15 ) t

2
I 30
L = [ ( 2.964 1.332 0.7405 ) 30+ ( 0.003074 0.001154 0.7405 ) 30 ] =61.33
2
I 50
L = [ ( 2.964 1.332 0.7405 ) 50+ ( 0.003074 0.001154 0.7405 ) 50 ] =104.43
2
I 100
L = [ ( 2.964 1.332 0.7405 ) 100+ ( 0.003074 0.001154 0.7405 ) 100 ] =220.15

I 385.27
=[ ( 2.964 1.332 0.7405 ) 385.27+ ( 0.003074 0.001154 0.7405 ) 385.272 ]=1048.94
L
Alimentarea reactorului:
t=50
d 15
15 =0.7405
e g=0
Qg =G g c p ( t 30 )
Qg =11777.34 0.65 ( 50 30 )=153105.42 kcal/ h
Qb=Gb [ e g I tV + ( 1 e g ) I tL I 30
L ]
Qb=1112500=4794875 kcal/h
Q=Q g +Qb
Q=153105.42+4794875=4947980.42 kcal/h
t=365
15

d 15 =0.7405
e g=0
Qg =G g c p ( t 30 )
Qg =11777.34 0.65 ( 365 30 )=2564515.785 kcal/ h
Q b=G b [ e g I tV + ( 1 e g ) I tL I 30
L ]
Qb=111250=106377250 kcal/h
Q=Q g +Qb

Q=106377250+2564515.785=1089417658 kcal/h
Efluent:
t=100
15

d 15 =0.740
e g=0
t er=385.27
Qg =G g c p ( t er t )
Qg =11777.34 0.65 ( 385.27 100 )=3359721.78 kcal/h
Qb=Gb I erV [ e g I tV + ( 1 e g ) I tL ]
Qb=111250 {1230.840 [ 0 534.62+ ( 1 0 ) 220.15 ] }=112439262.5 kcal/h
Q=Q g +Qb
Q=3359721.78+112439262.5=115798984.3 kcal /h

e g=e v

vap
b

b=d 15
15 =0.7405
vap =d 20
4 0.9952+0.00806
%Vol

d4

vap

MV

0.661

0,665

85

10

0.687

0,691

92

30

0.721

0,725

104

50

0.746

0,750

115

70

0.762

0,766

128

90

0.780

0,784

140

20

ev

eg

GV =e g Gb M V

0.1

0.09085

10107.0
6

88

114.85
2

0.0521

1.823

2.344

0.165

0.212

0.3

0.2750

30593.7
5

89

343.75

0.1413

4.945

6.358

1.360

1.748

0.5

0.4610

51286.2
5

90

569.84

0.2143

7.50

9.643

3.457

4.445

0.7

0.6464

71912

92

781.65

0.2723

9.53

12.253

6.610

7.920

0.9

0.8321

92571.1
2

93

995.38

0.3227

11.29

14.521

9.394

12.082

FV =

45
35
GV
F Vp35
e g pV
V = p y VpV = p yV
yV=
MV
FV + Fg

Capitolul V
3.1. Calcului nlimii i a diametrului reacorului de hidrofinare
V ZR =Gb A
Reactia de desulfurare

Reactia de hidrogenare

A S =4.50 10
V ZR =4.50 10 4 111250=50.06

A H =3.5110
V ZR =3.51 10 4 111250=39.04

V S= A S G b V S=4.50 10 4 111250 V =V =50.06 m3

ZR
H
V H = A H Gb V H =3.51 10 4 111250

H
=5 H =5 D
D
unde :

H=nlimea reactorului , m

45

e g pV

D=diametrul reactorului , m

D2
D2
5 D3
3 4 V zr
V zr =
H=
5 D=
D=
4
4
4
5
D=2.33m3 H=11.65 m

CAPITOLUL VI

6.

MSURI

DE

PROTECIA MEDIULUI

SPECIFICE

INSTALAIEI

DE

HIDROFINARE
Pericolele care apar n instalaiile de hidrofinare sunt urmtoarele :

Pericol de explozie din cauza hidrogenului care se manipuleaz ;

Pericol de toxicitate din cauza hidrogenului sulfurat ;

Pericol de explozie i vicierea atmosferei din cauza gazelor i a benzinei ;

Pericol de intoxicare din cauza gazului inert n spaiile nchise.

Reactoarele de hidrofinare nu pot fi deschise dect dup evacuarea hidrogenului sulfurat

din sistem.
Deschiderea reactoarelor se va face cu atenie, evitndu-se inhalarea de gaze, iar n apropiere
se va gsi un furtun cu abur deoarece exist pericolul aprinderii sulfurilor piroforice.
Aparatele tehnologice care lucreaz la temperaturi nalte i care sunt supuse coroziunilor i
coroziunile vor fi protejate cu cptueli interioare, metalice sau nemetalice .
Regenerarea catalizatorului va fi precedat de striparea acestuia cu abur supranclzit la
400C, aerul introdus pentru regenerare va conine maxim 0.3% O2 .

Bibliografie
1. Raeev S., Conversia hidrocarburilor, vol.III, Editura Zecasin, Bucureti, 1996.
2. Suciu G., Ingineria prelucrrii hidrocarburilor, vol. IV, Editura Tehnic Bucureti, 1993.
3. Tescan V., Tehnologia distilrii petrolului, coloane de fracionare - ndrumtor de proiecte

de an, Ploieti, 1996.

4. Dobrinescu D., Procese de transfer de cldur i utilaje specifice, Editura Didactic i

Pedagogic, Bucureti, 1993.