Sunteți pe pagina 1din 3

Studiul teoretic al procesului de amestecare n malaxoarele cu bare cu funcionare continu

STUDIUL TEORETIC AL PROCESULUI DE AMESTECARE N


MALAXOARELE CU BARE CU FUNCIONARE CONTINU
V. Lungu
Universitatea Tehnic a Moldovei

INTRODUCERE
Una din cele mai importante operaii
tehnologice n procesul producerii materialelor i
articolelor de construcii este prepararea
amestecurilor. Calitatea preparrii mixturilor
influeneaz calitatea articolelor fabricate,
rezistena, costul lor i durata funcionrii
construciilor. Amestecurile folosite n construcie
prezint structuri multi-compoziionale. Cantitatea
componentelor amestecului difer una de alta de
sute iar uneori i de mii de ori. Calitatea
amestecurilor depinde att de nsuirile fizicomecanice ale componentelor amestecului i de
precizia dozrii, ct i de tipul malaxorului, i de
durata amestecrii.
n scopul intensificrii procesului de
preparare a amestecurilor n cadrul Universitii
Tehnice a Moldovei au fost elaborate o serie de
malaxoare de tip nou cu aciune continu cu
organe de amestecare n form de bare [1, 2].

TEORIA PROCESULUI DE
AMESTECARE
Principiul de baz al amestecrii n
malaxoarele cu bare este divizarea materialului
ntr-un numr ct mai mare de uvoaie i
mbinarea lor ulterioar i repetarea multipl a
acestor procese.
Procesul de amestecare n malaxoarele cu
bare cu funcionare continu cu un ax orizontal
este compus din urmtoarele procese elementare:
1. Deplasarea
materialului
n
lungul
malaxorului;
2. Divizarea materialului n uvoaie;
3. mbinarea ulterioar a acestor uvoaie;
4. Difuzia particulelor componentelor n
interiorul materialului.
Deoarece
descrierea
procesului
de
amestecare integral n malaxoarele cu bare cu
acionare continu este dificil, s-a examinat
influena fiecrui proces separat. n lucrare este
prezentat teoria procesului de amestecare prin
divizarea materialului n uvoaie i mbinarea lor
ulterioar.

Pentru descrierea matematic a procesului


de amestecare n malaxoarele cu organe de lucru
n form de bare cu acionare continu barele
convenional sunt nlocuite cu rnduri de celule de
amestecare [4, 6]. Sistemul este compus din k
volume elementare (fig. 1). Deplasarea
particulelor care determin procesul de lucru n
malaxoarele cu aciune continu este axial. La o
rotaie a arborelui malaxorului bara, sau mai multe
bare concomitent, va contribui la trecerea
particulelor din zona de acionare a ei n zona de
acionare a barei vecine.

Figura 1. Schema de deplasare a amestecului n


malaxoarele cu bare cu acionare continu
n conformitate cu modelul fizic de
redistribuire a particulelor n malaxoarele cu
palete [5], la trecerea barei prin amestec, uvoiul
iniial este divizat n dou uvoaie q1 i q2 (fig. 2.).
Dup bar are loc mbinarea uvoaielor, fapt ce
contribuie la formarea uvoaielor q3 i q4 care
conin
parial
particule
din
uvoaiele
corespunztoare q1 i q2 i particule divizate de
ctre barele vecine.

Figura 2. Procesul de divizare a uvoiului de


ctre bar
Putem afirma c materialul acionat de bara
i este

qi = q1 + q2 ,

q1 = aij qi , q2 = bij qi ,

(1)

Studiul teoretic al procesului de amestecare n malaxoarele cu bare cu funcionare continu


n care qi cantitatea de material n uvoiul i;

q1

cantitatea de material ndreptat n


stnga;

q2

cantitatea de material ndreptat n


dreapta;

aij

i bij coeficienii de proporionalitate;

Qa cantitatea de material deplasat axial


de ctre toate barele malaxorului spre orificiul de
descrcare dup j treceri;
Q cantitatea de material rentors de
ctre toate barele malaxorului dup j treceri.

i numrul barei;
j numrul de treceri al barei i prin
material.
Deoarece n malaxoarele cu acionare
continu are loc deplasarea axial a amestecului n
direcia orificiului de descrcare reiese c

aij < bij .


Volumul materialului deplasat din rndul i
n rndurile vecine poate fi prezentat prin funcia
[3]

qi = ke f ( Pgm , Pteh ) ,

(2)

n care ke coeficienii experimentali;


Pgm parametrii geometrici ai malaxorului;
Pteh parametrii tehnologici ai amestecului.
n malaxorul cu acionare continu cu
organe de lucru n form de bare uvoiul iniial
unitar Q este divizat de prima bar n dou
uvoaie 111 i 211 (fig. 3). Particulele uvoiului 211
din rndul 1 trec n rndul 2. Aici are loc divizarea
lor de ctre bara a doua n dou uvoaie 121 i 221.
uvoiul 221 trece n rndul 3, iar uvoiul 121 napoi n rndul 1.
Dup prima trecere a barelor are loc
mbinarea uvoaielor 111 i 121 care la trecerea a
doua a primei bare sunt divizate deja n uvoaiele
112 i 212. uvoiul 212 trece n rndul 2 unde se
mbin cu uvoiul 131 care este ntors din rndul 3
n 2. n aa mod n rndul k la trecerea z a barei
vor nimeri particule din toate rndurile de la toate
trecerile barelor ce va duce la o omogenizare
foarte nalt ntr-un timp scurt.
Starea sistemului dup z treceri a barelor
malaxorului va fi

Qa = Q Q ,

(3)

Figura 3. Schema de divizare n uvoaie n


malaxorul cu bare cu aciune continu
Deoarece
probabilitatea
aflrii
componentelor n volumul elementar i dup j
treceri se determin ca cantitatea de material
deplasat de bare valoarea ei poate fi determinat
cu formula

sau
k

b Q = Q a Q
i =1 j =1

ij

i =1 j =1

ij

(4)

n care Q cantitatea de material n uvoiul


iniial;

Pij =

qbij
qaij

(5)

unde qaij cantitatea de material deplasat spre


orificiul de descrcare n volumul

Studiul teoretic al procesului de amestecare n malaxoarele cu bare cu funcionare continu

qbij

elementar i de ctre barele


malaxorului dup j treceri;
cantitatea de material rentors n
volumul elementar i de ctre barele
malaxorului dup j treceri.

Ca exemplu, este determinat probabilitatea


deplasrii (aflrii) particulelor uvoiului iniial n
volume elementare n malaxorul cu acionare
continu cu 30 de bare n care la amestecare 75 %
de material se deplaseaz spre orificiul de
descrcare, iar 25 % este rentors. n figura 4 este
prezentat distribuia teoretic a componentelor
uvoiului iniial.

bare are loc i majorarea zonei de migrare a


particulelor
amestecului.
La
introducerea
componentelor amestecului n malaxor uvoiul
iniial ocup zona de lng prima bar. Dup 10
rotaii particulele sunt distribuite ntre barele
1...21. Dup 20 de rotaii particulele uvoiului
iniial deja se afl n zona de acionare a barelor
1...30 i ncep s ias din malaxor. Deoarece
componentele sunt introduse n malaxor n
continuu, particulele introduse se ntlnesc cu o
parte din particulele introduse anterior, fapt ce
contribuie la o amestecare mai efectiv. Aceasta
permite funcionarea dozatoarelor cu o
uniformitate mai sczut.
CONCLUZII
1. Este propus teoria procesului de amestecare
n malaxoarele cu organe de lucru n form de
bare cu acionare continu prin divizarea
materialului n uvoaie i mbinarea lor ulterioar.
2. S-a
determinat
probabilitatea
aflrii
particulelor amestecului n diferite zone ale
malaxorului. Dup 20 de rotaii ale arborelui
malaxorului particulele uvoiului iniial sunt
repartizate prin tot volumul malaxorului. Dup 25
de rotaii cantitatea maximal a uvoiului iniial se
afl la orificiu de descrcare din malaxor.

Figura 4. Graficul funciei densitii distribuiei


uvoiului iniial n malaxorul cu bare cu acionare
continu pentru coeficientul de rentoarcere a
materialului 0,25
Se observ c dup 10 rotaii ale arborelui
cu bare particulele amestecului ajung de la
orificiul de ncrcare (bara 1) pn la bara 21. Cea
mai mare densitate a distribuiei uvoiului iniial
se obine la bara 11.
Dup 20 de rotaii componentele
amestecului sunt distribuite prin tot volumul
malaxorului. Cea mai mare densitate a distribuiei
uvoiului iniial va fi la bara 17. Dup 25 de
rotaii componentele amestecului iniial se
situeaz n zona evacurii din malaxor i cele mai
multe vor fi concentrate la bara 28.
Poziia densitii maximale a distribuiei
uvoiului iniial se afl n dependen direct de
numrul de treceri ale barelor prin material. Cu
creterea numrului de treceri ale barelor prin
material are loc schimbarea poziiei valorii
maximale a densitii distribuiei uvoiului iniial.
La fel, se observ c cu majorarea
numrului de acionri ale materialului de ctre

Bibliografia
1. Andrievschi, S., Lungu, V. Malaxor. Brevet
de invenie nr.548 G2 MD, BOPI nr. 5/96,
31.05.1996.
2. Andrievschi, S., Lungu, V. Malaxor. Brevet
de invenie nr.655 G2 MD, BOPI nr. 1/97,
31.01.1997.
3. , ..
.
. . . . . . 2003.
20 .
4. , ..
. .: ,
1973. 216 .
5. , .., , ..

./. . I . .. ./ . ., 2002. .142. .2. . 1823.
6.

/
..
, .. , ..
.; . .. . - .: ,
1990. - 192 .