Sunteți pe pagina 1din 7

ORGANIZAREA REPARRII UTILAJELOR

CONSIDERAII GENERALE
Caracterul diferit al uzurii, n diferite perioade de timp, n piesele componente ale utilajelor pe de o parte - i necesitatea introducerii unor reglementri n scoaterea din funciune a utilajului
pentru reparaii - pe de alt parte - au dus la mai multe sisteme de organizare a reparaiilor.
Sistemele de reparaii urmresc n principal urmtoarele:
- utilajele sau instalaiile s nu fie scoase din funcie n mod neprevzut, din cauza uzurii;
- uzura pe ntreaga durat de exploatare a utilajului s fie ct mai mic;
- timpul de oprire a utilajului pentru executarea reparaiilor s fie ct mai redus;
- termenul n care utilajele i instalaiile intr n reparaie s fie planificat riguros.
CLASIFICAREA REPARAIILOR
Sunt cunoscute urmtoarele sisteme de reparaii: dup necesitate; cu planificare rigid; dup
controlul strii utilajului; preventiv, periodic, planificat.
Sistemul de reparaii dup necesitate
n sistemul de reparaii dup necesitate, utilajul este scos din exploatare dup ce ajunge n
starea n care nu mai poate funciona.
Sistemul prezint urmtoarele particulariti: nu se prevede termenul de intrare a utilajului n
reparaii; nu se iau msuri preventive care s contribuie la reducerea uzurii; scoaterea utilajului din
funciune are loc atunci cnd uzura unor piese depete limitele admisibile; ieirea brusc a
utilajului din exploatare poate influena negativ realizarea produciei, cheltuielile de reparaii care
sunt de circa 1,2...2 ori mai mari dect la reparaiile periodice planificate.
Acest sistem de reparaii nu este recomandat.
Sistemul de reparaii cu planificare rigid
n sistemul de reparaii cu planificare rigid, utilajul este n mod obligatoriu scos din
funciune pentru executarea reparaiilor la anumite perioade stabilite, indiferent de starea sa tehnic.
n cadrul acestui sistem, utilajul se repar dup o tehnologie rigid, ce se elaboreaz
anticipat, stabilindu-se precis operaiile de reparaie ce urmeaz a fi executate.
Sistemul se aplic numai n ntreprinderi n care utilajul se exploateaz n condiii identice i
care nu au un numr mare de utilaje de acelai tip. Astfel, ntreprinderile pot avea n permanen o
rezerv de piese de schimb i subansambluri, necesare reparrii utilajului (centrifuge, linii de
mbuteliere, prese, instalaii de distilare etc.).
Acest sistem prezint urmtoarele particulariti: volumul i termenele executrii reparaiilor
sunt bine precizate, putndu-se planifica volumul de lucru, piesele de schimb i materialele
necesare; utilajul se menine permanent n anumite limite de uzur stabilite anticipat, iar capacitatea
lui de funcionare nu scade sub o anumit valoare.
Sistemul de reparaii dup controlul strii utilajului
Sistemul de reparaii dup controlul strii utilajului se bazeaz pe rezultatele controalelor
periodice, executate n cursul exploatrii. Acest sistem are ca particulariti faptul c, la aplicarea
lui, nu se planific reparaiile, ci numai controalele i verificrile strii i funcionrii utilajului.
n cazul cnd, n urma executrii unui control, se constat c utilajul nu va funciona pn la
primul control stabilit dup plan, atunci acesta se introduce n reparaie. Pe baza rezultatelor n urma
controlului se planific volumul, termenele i caracterul reparaiei ce urmeaz a fi executate i se
pregtesc piesele de schimb i materialele necesare. n acest sistem de reparaii, volumul i
termenele reparaiei planificate depind de starea utilajului, mai mult sau mai puin posibil de
apreciat.
Termenul de ncepere a reparaiilor se stabilete n funcie de condiiile locale i de timpul

necesar pentru pregtire.


Ca avantaj, se remarc faptul c acest sistem este simplu i are un cost redus, el evit ieirea
brusc din funcionare a utilajului i asigur pregtirea temeinic a executrii reparaiilor. Ca
dezavantaj, se poate reine faptul c personalul de exploatare nu este interesat n meninerea n bun
stare a utilajului; reparaiile necesare se determin cu aproximaie, lipsind normele de funcionare a
utilajului; planificarea reparaiilor pe o perioad mai lung nu este posibil.
Sistemul preventiv de reparaii periodice, planificate
n sistemul preventiv de reparaii periodice planificate, reparaiile se execut dup un anumit
numr de ore de funcionare a utilajului. Numrul de ore se stabilete, pentru fiecare utilaj n parte,
inndu-se seama de condiiile n care lucreaz utilajul, pe baza unui studiu amnunit al uzurii pieselor. Acest sistem impune modificarea continu a normelor de reparaii n raport cu rezultatele
verificrilor i controlului planificat al utilajelor.
O pies intr n reparaii cnd a ajuns la limita de uzur admisibil.
Prin introducerea acestui sistem de reparaii, n cadrul ntreprinderilor din industria
alimentar, se urmrete: meninerea ntregului utilaj n perfect stare de funcionare pentru
exploatarea lui n condiii bune; prevenirea la timp a scoaterii din serviciu a utilajului din cauza unei
uzuri anormale; pregtirea raional a lucrrilor de reparaii prin aprovizionarea la timp cu materiale
i executarea pieselor de schimb necesare; repartizarea corespunztoare a forei de munc i
organizarea raional a atelierului de reparaii, reducerea la minimum a duratei de reparaii i
sporirea duratei de funcionare a utilajului ntre diferite reparaii, reducerea costului lucrrilor de
reparaii.
Ciclul de reparaii
Ciclul de reparaii reprezint intervalul de timp dintre dou reparaii capitale. Durata acestui
ciclu se determin pe cale experimental i este indicat n normativul ntocmit de ministerul de
resort. n timpul ciclului tip de reparaii, utilajul este supus tuturor lucrrilor de ntreinere i reparaii prevzute n sistemul preventiv planificat, i anume: revizii tehnice (RT); reparaii periodice
curente de gradul 1 (RC1); reparaii periodice, curente de gradul 2 (RC2); reparaii capitale (RK).
De obicei, un ciclu tip de reparaii cuprinde: o reparaie capital, dou-trei reparaii curente
de gradul 1 i nou-dousprezece controale planificate.
Reparaii curente de gradul 1 (RC1)
Reparaiile curente de gradul 1 sunt reparaii care s-ar putea defini ca reparaii de suprafa,
n sensul c prin ele se nltur uzurile ce nu se produc n prile interioare ale utilajului.
n cazul utilajelor supuse uzurii dinamice, prin reparaiile curente de gradul 1, se remediaz
piesele i suprafeele organelor de maini i instalaiilor fr demontarea subansamblurilor i care,
de cele mai multe ori, sunt uor accesibile.
Aceste reparaii prevd nlocuirea anumitor piese mrunte cu uzur rapid. Reparaia curent
de gradul 1 necesit timp scurt de staionare a utilajului i un numr mic de piese nlocuite.
Reparaii curente de gradul 2 (RC2)
Reparaiile curente de gradul 2 n cazul instalaiilor complexe sunt denumite revizii
generale; sunt reparaii care se efectueaz prin demontarea subansamblurilor i refacerea
elementelor uzate. ntr-un sens mai larg, noiunea de reparaie curent de gradul 2 poate fi extins i
n cazul nsumrii mai multor reparaii curente de gradul 1, fcute simultan la un utilaj. n cadrul
acestei reparaii se includ aceleai lucrri ca i la reparaiile curente de gradul 1, ns cu un volum
mai mare. n urma acestei reparaii, utilajul trebuie s fie n perfect stare de funcionare.
Reparaiile capitale (RK) sunt acele reparaii prin care se recondiioneaz complet un
utilaj, nlturndu-se toate uzurile aprute. La mainile i la agregatele de lucru, aceste reparaii se
execut cu demontarea lor complet, nti n subansambluri, apoi n pri i organe componente.
Reparaia capital se execut la un nalt nivel calitativ, deoarece scopul ei este s asigure
prelungirea duratei de funcionare a mainii prin aducerea ei la acelai grad de precizie i la acelai
randament. Reparaia capital necesit fonduri speciale de reparaie, un timp mai ndelungat de

staionare i un numr important de piese de schimb.


PLANIFICAREA LUCRRILOR DE REPARAII l ORGANIZAREA SERVICIULUI DE
REPARAII
NTOCMIREA PLANULUI DE REPARAII
Planul de reparaii se ntocmete pe baza uzurii utilajelor. n aceast ordine de idei, se poate
deci spune c planul de reparaii este un plan primar, care trebuie ntocmit naintea oricrui alt plan
i care trebuie s se alinieze ulterior celorlalte planuri ale ntreprinderii.
Planul de reparaii este pus n concordan nti cu planul de producie. Acest plan nu trebuie
s fie ntocmit dect lundu-se n consideraie termenele prevzute pentru oprirea agregatelor i
duratele de oprire ale acestor agregate.
Planificarea produciei fr a ine seama de planul de reparaii are drept consecin
degradarea prematur a utilajelor.
Planul de reparaii determin - printre altele - i volumul de munc necesar, n ore de lucru,
respectiv n numr de muncitori grupai pe meserii.
Planul de reparaii stabilete cantitativ i calitativ materialele i piesele de schimb necesare
pentru reparaii. Acesta mpreun cu materialele necesare pentru ntreinerea mijloacelor de baz
sunt cuprinse n planurile de aprovizionare ale ntreprinderii.
Pentru ntocmirea planului de reparaii se in urmtoarele evidene:
- registrul inventar i normele de reparaii, n care sunt nscrise majoritatea utilajelor, iar
pentru fiecare n parte, normele de structur a ciclului de reparaii i normele de durat a
reparaiilor;
- evidena livrrii utilajelor, din care se pot extrage regimul de funcionare a utilajelor i
numrul de ore scurs de la ultima reparaie executat;
- registrul de consemnare a rezultatelor controalelor planificate, pe baza crora se stabilete
starea utilajului n acel moment.
Cu aceste elemente se face o planificare corect a reparaiilor pe o perioad determinat,
stabilindu-se urmtoarele: utilajele care vor suporta o reparaie; termenul la care vor fi scoase din
lucru, categoria reparaiei ce se execut; normele corespunztoare pentru lucrri (ore de staionare i
ore de lucru); materialele necesare; costul reparaiilor.
Stabilirea duratei de funcionare a utilajului intre reparaii
Durata de timp (t), n ore de funcionare ntre dou reparaii planificate, reprezint durata de
funcionare efectiv a utilajului ntre reparaii i se determin cu formula:

T [( K nC 2 ) mC1 )
, [h]
n m 1

n care:
n reprezint numrul reparaiilor curente de gradul 2 dintr-un ciclu tip de reparaii;
m - numrul reparaiilor curente de gradul 1 dintr-un ciclu tip de reparaii;
T - durata de funcionare a ciclului de reparaii, n h;
C1 - durata
calendaristic a reparaiilor curente de gradul 1, n h;
C2 - durata
calendaristic a reparaiilor curente de gradul 2, n h;
K - durata calendaristic a reparaiilor capitale, n h.
Durata de funcionare t1 - n ore - ntre reparaia capital i reparaia curent de gradul 2 se
determin cu relaia:
T ( K nC 2 )
t1
n 1

Stabilirea timpului de staionare a utilajului in reparaie


Principalul element care determin durata de staionare a mainilor n reparaie l constituie
organizarea acestor reparaii constnd n: aprovizionarea la timp cu piesele necesare; pregtirea din
timp a echipelor de reparaii; stabilirea unui volum ct mai exact al reparaiilor.
Volumul reparaiilor (considerat n ore x oameni) determin staionarea utilajului n
reparaie. Cu ct echipa va fi mai bine organizat i va avea o calificare mai bun, cu att timpul de
staionare va fi mai scurt. De asemenea, organizarea reparaiilor n schimburi ofer posibilitatea
realizrii unei reparaii mai rapide a utilajului.
Timpul de staionare n reparaie a utilajului se determin, de multe ori, n procente fa de
timpul lucrat de maini.
NORME PENTRU EXECUTAREA REPARAIILOR
ntocmirea normelor de reparaii formeaz una din cele mai importante msuri n vederea
organizrii i executrii planului de reparaii.
n cazul cnd nu exist norme de reparaii de stat sau departamentale, ntocmirea lor este una
din atribuiile principale ale compartimentului mecanic ef din fiecare ntreprindere.
n cazul cnd nu se dispune de indicatoare referitoare la normele de reparaie, se recomand
pentru stabilirea normelor de reparaii s se aplice urmtorul procedeu: se consider c n timpul
duratei de funcionare, utilajul poate s treac prin patru-cinci intervale egale, fiecare interval
considerndu-se drept ciclu de reparaie. Se vor prevedea n cursul ciclului de reparaie dou-trei
reparaii curente de gradul 2 la utilajele mai slabe din punct de vedere constructiv i numai o
singur reparaie de gradul 2, la utilajul mai robust i mai solicitat.
Considerndu-se c ntre reparaiile curente de gradul 2, se execut trei-patru reparaii
curente de gradul I, se vor determina grafic sau prin calcul structura ciclului de reparaie i
periodicitatea reparaiei.
Periodicitatea controalelor planificate se determin pe baz de date experimentale, n raport
cu condiiile de exploatare a utilajului respectiv.
ntocmirea documentaiei tehnice
Fr documentaie tehnic nu este posibil efectuarea n bune condiii a lucrrilor de
reparaii i mai ales, folosirea metodelor speciale de executare rapid a lucrrilor de reparaie. De
aceea, se va acorda o atenie deosebit problemei procurrii i pregtirii documentaiei tehnice a
reparaiilor.
Documentaia tehnic referitoare la executarea reparaiilor cuprinde: cartea mainii, cu
evidena inut la zi; desenele de execuie a diferitelor utilaje; condiiile tehnice pentru repararea
diferitelor piese, mecanisme, sisteme etc.; normativele de reparaii pentru diferite subansambluri;
nomenclatoarele de piese de schimb, cu schiele respective; normativ pentru executarea diferitelor
piese de schimb.
Desenele pentru utilajele ce trebuie reparate au n vedere aplicarea, n tehnologia
reparaiilor, a cotelor de reparaie. La ntocmirea tehnologiei de reparaie a oricrei maini, pentru
piesele ce se uzeaz, se stabilesc limitele admisibile de uzur.
La ntocmirea desenelor de execuie pentru piesele de schimb i de rezerv, ntreprinderile
vor acorda o atenie special urmtoarelor aspecte:
precizarea sistemului mainii, precum i gradul de precizie a diferitelor asamblri;
precizarea i definirea caracteristicilor materialelor din care sunt executate piesele de schimb
i de rezerv.
Durata reparaiilor, n ore de lucru, pentru prestaiile manuale i pentru maini-unelte, se
stabilete, prin compararea utilajului din punct de vedere constructiv i al complexitii reparaiei,
cu un utilaj asemntor, pentru care exist norme.

Stabilirea stocului de piese de schimb n vederea


executrii reparaiilor
Una din condiiile fundamentale pentru scurtarea duratei de reparaie a diferitelor utilaje este
aceea a formrii unui stoc constant de piese de schimb pentru executarea reparaiilor; la stabilirea
unui stoc echivalent de piese de schimb trebuie avute n vedere urmtoarele criterii: lipsa din stoc a
pieselor de schimb prelungete durata reparaiilor, peste norme; surplusul n stoc al acestor piese va
determina sporirea fondului de cheltuieli inutile.
Stabilirea volumului lucrrilor de reparaii
Sistemul de reparaie preventiv-planificat impune determinarea precis a timpului de
scoatere a utilajului din producie pentru lucrrile de reparaie.
Volumul lucrrilor de reparaie se stabilete anual, inndu-se seama de capacitatea atelierului i a
echipelor de reparaie.
Factorii care determin reparaia
Calitatea reparaiei depinde de: felul reparaiei; complexitatea mecanismelor i a
subansamblurilor mainii; greutatea pieselor ce se demonteaz; gradul de uzur a mainii intrate n
reparaie; numrul pieselor care se nlocuiesc; solicitrile la care este supus maina; felul executrii
reparaiilor anterioare; calitatea executrii ntreinerii tehnice a utilajului; timpul de funcionare n
ultima perioad; numrul schimburilor n care lucreaz utilajul.
ntregul volum de lucrri de reparaii dintr-o perioad amintit (a unui ciclu) constituie
volumul tip de reparaii dintr-o perioad anumit (a unui ciclu), exprimat n ore-om. Suma
volumului tip i a tuturor lucrrilor de reparaie preventiv-planificate, executate n cursul unui an la
toate utilajele, determin anul-tip de reparaii. n acelai fel se stabilete volumul tip, trimestrial sau
lunar, de reparaie, avnd n vedere caracteristicile lucrrilor de reparaii ale utilajului, numrul de
schimburi de lucru n care funcioneaz utilajul i felul n care este folosit utilajul n aceste
schimburi. Cunoscndu-se volumul anual tip de reparaii de lucru al unui muncitor, se stabilete
numrul de muncitori necesari pentru executarea tuturor reparaiilor.
Dac din aceste calcule rezult un numr prea mare de muncitori i de maini nseamn c
nu se vor putea executa toate reparaiile n atelierul ntreprinderii i se va folosi metoda cooperrii
cu alte ntreprinderi sau ateliere.
Volumul lucrrilor de reparaii
Stabilirea lucrrilor de reparaii, n funcie de sistemul adoptat, este prezentat n continuare.
n revizia tehnic se urmrete pregtirea mainii, utilajului sau instalaiei pentru curire i
splare; controlul strii de uzur a utilajului n vederea determinrii posibilitilor de funcionare n
continuare a eventualelor reparaii necesare pentru remedierea uzurilor constatate; executarea operaiilor de reglare a utilajelor, subansamblurilor i mecanismelor elementelor de asamblare care
prezint joc; executarea reparaiilor mrunte, asigurndu-se funcionarea normal, pn la prima
reparaie planificat; ntocmirea foii de constatare tehnic a mainii, utilajului sau instalaiei n care
se vor trece datele de identificare ale acestora, poziia n ciclu, precum i principalele defeciuni
constatate i remediate.
Cu ocazia reviziilor tehnice se pot executa i alte operaii de control, reglare, strngere etc.
care se constat a fi necesare funcionrii normale a utilajelor sau instalaiilor.
Reparaia curent se execut n cazul cnd, cu ocazia verificrii strii tehnice a utilajelor sau
instalaiilor fcute n cadrul reviziei tehnice, se constat un defect care ar putea provoca ntreruperea
din funcionare a mainilor, utilajelor sau instalaiilor, iar pentru remediere este nevoie de nlocuire
de piese sau de subansambluri.
Cu aceast ocazie se va controla i modul cum a fost exploatat utilajul i calitatea lucrrilor
de ntreinere executate, precum i dac regimul de lucru i de funcionare corespunde normelor
tehnologice specifice fiecrui tip de utilaj.

n funcie de mrimea intervalului de timp de funcionare ntre dou reparaii, de importana


lucrrilor ce se execut i de valoarea pieselor i subansamblurilor reparate, se aplic dup caz
reparaiile curente de gradul 1 sau 2 prevzute n normativ.
n cazul reparaiilor capitale (RK) se vor executa urmtoarele lucrri: demontarea parial
sau total a fondului fix; recondiionarea sau nlocuirea parial sau total a pieselor uzate, respectiv
a uneia sau a mai multor agregate sau subansambluri componente ale fondului fix, care nu mai pot
funciona n condiii de siguran i precizie; remontarea fondului fix, vopsirea sau metalizarea
suprafeelor exterioare; probe i rodaje mecanice.
O dat cu efectuarea reparaiilor capitale se pot aduce fondurilor fixe i unele mbuntiri i
modernizri, cu condiia ca valoarea total a reparaiei capitale, inclusiv cheltuielile pentru
mbuntiri i modernizri, s nu depeasc valoarea prevzut n planurile anuale.
ORGANIZAREA ATELIERULUI DE REPARAI!
n funcie de mrimea ntreprinderii, de numrul i de amplasarea utilajelor, atelierul de
reparaie poate avea una sau mai multe secii.
Atelierul poate avea urmtoarele activiti: lcturie i prelucrare mecanic, electrotehnic
i aparataj electric, sudur oxiacetilenic i electric; tmplrie i vopsitorie; metrologie, i
automatizri.
Pentru ntocmirea nomenclaturii de baz a utilajului din ateliere este necesar, n primul rnd,
s existe o imagine clar asupra lucrrilor care vor fi executate n atelier; complexitatea i gradul
lucrrilor de reparaii se determin n funcie de caracteristicile tehnico-constructive i funcionale
ale utilajelor ce urmeaz a fi recondiionate.
Din punctul de vedere al coninutului, lucrrile de reparaie se mpart n trei grupe:
grupa I cuprinde lucrrile de reparaie legate de nlocuirea i recondiionarea pieselor
supuse uzurii rapide, avnd caracterul reparaiilor curente de gradul I;
grupa a Il-a cuprinde reparaii mai mari, inclusiv lucrrile de complexitate tehnologic
medie, fr a necesita un utilaj special (n ceea ce privete folosirea la diferite tipuri i
dimensiuni), i sunt considerate lucrri din cadrul reparaiilor curente de gradul 2;
grupa a IlI-a cuprinde lucrrile mai complicate, cu caracter de restabilire i care se
refer la recondiionarea pieselor ce se uzeaz mai greu i care necesit o prelucrare
tehnologic complicat; aceste lucrri au caracterul reparaiilor capitale.
Este evident c nici un atelier de reparaie nu poate s dispun de un parc complet de
maini-unelte, de aceea trebuie ca unele reparaii capitale s se execute prin cooperare.
Atelierele de reparaie, dup grupa lucrrilor ce urmeaz a fi efectuate, sunt nzestrate cu
anumite utilaje.
Pentru lucrrile de reparaie din grupa I se prevd strunguri paralele - maini de rabotat
transversal, maini de gurit, de polizat, menghine, agregate de sudur oxiacetilcnic sau electric i
unelte de lcturie.
Pentru lucrrile de reparaie din grupa a Il-a, n afar de mainile-unelte i de utilajele din
grupa I, mai sunt necesare: maini de frezat pentru tierea dinilor, maini de lefuit, strunguri
paralele, foarfece mecanice, valuri de ndreptat tabl, cuptoare pentru uscarea motoarelor electrice,
tablou de for cu instalaiile respective pentru ncrcri, maini de alezat i banc de prob pentru
motoare cu ardere, intern.
Pentru lucrri de tmplrie, trebuie s existe ferstraie cu discuri circulare sau benzi, maini
de rindeluit.
Pentru lucrrile de reparaie din grupa a III-a sunt necesare: maini de frezat pentru roi
cilindrice i conice cu modul mare i strunguri carusel cu diametrul de prelucrare pn la 1,5 m.
Pentru demontarea i montarea pieselor prin presare sunt necesare prese hidraulice. Evident
c, pentru a se asigura calitatea lucrrilor de reparaii cu caracter de recondiionare, trebuie ca
atelierele s fie bine nzestrate cu instrumente de control i aparatur de ncercare.

ORGANIZAREA ECHIPELOR DE REPARAII i A LOCULUI DE MUNC


Organizarea echipelor de reparaii depinde de sistemul adoptat pentru executarea reparaiilor
i a ntreinerii utilajului. Cnd lucrrile de reparaie se execut fr ntrerupere, dup cum se
obinuiete i la ntreprinderile industriale, este necesar un personal permanent specializat n astfel
de lucrri.
ndatoririle echipelor de reparaii cuprind inspectarea i verificarea utilajelor i executarea
reparaiilor pe ansambluri de utilaje n zilele de repaos ale acestora i, numai n cazuri speciale, n
timpul lucrului.
n timpul operaiei de prelucrare a mainii ce trebuie reparat se recomand s se execute
demontri de prob i verificri ale diferitelor pri, la alegere. Formalitatea definitiv de prelucrare
a mainii trebuie s se fac numai dup ncercarea n gol i sub sarcin.
Pentru stabilirea numrului necesar de echipe de reparaii, n raport cu durata ciclului de
reparaie, se stabilete numrul utilajelor de acelai tip care urmeaz s fie reparate n cursul anului.
Cunoscndu-se volumul de lucrri programate care trebuie executate la fiecare utilaj, se
stabilete timpul prin numrul total de ore-om necesare pentru executarea planului anual de
reparaie.
Durata de reparaie a utilajului se reduce prin: organizarea echipelor de reparaii, folosirea
integral a timpului de lucru i mprirea lui n dou etape, lucrrile supraveghindu-se n acest caz
de un singur ef de echip; curirea i ngrijirea mainilor care intr n reparaie revine, n general,
n atribuiile personalului de producie.
Pentru reducerea duratei de reparaie, cu trei-cinci zile nainte de a intra n reparaie, trebuie
ca utilajul s fie examinat de ctre eful echipei de recondiionare sau de ctre maistru, pentru a lua
cunotin de toate defeciunile; eful de echip sau maistrul revizuiete n mod detaliat utilajul i
verific dac n magazie exist materialele sau piesele de schimb necesare