Sunteți pe pagina 1din 28

Memoriu justificativ de calcul

1 Calculul adaosurilor de prelucrare si al dimensiunilor intermediare pentru


suprafata cu diametrul
Calculul abaterii spatiale a semifabricatului matritat:
0

di = 0

Dimensiunea de calcul:
Diametrul maxim:

di 40

Curbura specifica dupa indreptare:

0.16
[ mm]

0.15

[ mm]

[ mm]

[/1/-Tabelul 5.11]

Distanta de la sectiunea de prelucrat pana la capatul cel mai apropiat:

lc 125
2 c lc

Curbura locala a axei:

Deplasarea matritelor:

0.6

0.6 103

01

[ mm]

37.5

[ m ]

[ mm]

[/1/-Tabelul 5.9]

[ m ]
2

( c ) ( m)

01

601.171

[ m ]

Calculul abaterii spatiale 1 la prelucrarea 1 (strunjire de degrosare):

k1 0.06

Coeficientul de micsorare al abaterilor spatiale


1

k1 01

[/1/-Tabelul 4.8]

36.07 [ m ]

Calculul abaterii spatiale 2 la prelucrarea 2 (strunjire de finisare):

k2 0.025

Coeficientul de micsorare al abaterilor spatiale

k2 01

28

15.029 [ m ]

[/1/-Tabelul 4.8]

Calculul erorii de asezare 1 la prelucarea 1 (strunjire de degrosare)

T01 100

Toleranta la prelucarera precedenta


Eroarea de bazare

b01

T01

[ m ]
b01

[/1/-Tabelul 2.15]

50 [ m ]

Calculul erorii de asezare 2 la prelucarea 2 (strunjire de finisare)

T1 62

Toleranta la prelucarera precedenta


b1

T1

b1

31

[ m ]

[/1/-Tabelul 2.15]

[ m ]

Calculul erorii de asezare la prelucarea 1 (rectificare)

T2 25 [ m ]

Toleranta la prelucarera precedenta

b2

T2

b2

12.5

[/1/-Tabelul 2.15]

[ m ]

1.1 Calculul adaosurilor de prelucrare:


Formula generala pentru calculul adaosului de prelucare
2Apinom=2Apimin +Ti-1
2Apimin=2(Rzi-1 + Si-1) + 2

( i 1) i

Calculul adaosului de prelucrare la operatia 1 (strunjire de degrosare)

Rz01 50

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

S01 50

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

01

601.171

b01

50

[ m ]
[ m ]

29

Ap1min

2 ( Rz01

S01) 2 ( 01 ) b01
2

Ap1min 703.246
2Ap1min

[ m ]

1.406 103

Ap1nom

[ m ]

2 Ap1min

T01

Ap1nom 753.246

2Ap1nom

[ m ]

1.506 103

2Ap1nom10 3

1.506

[ m ]
[ mm]

Calculul adaosului de prelucrare la operatia 2 (strunjire de finisare)

Rz1 25
S1 25

[ m ]
[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

36.07

[ m ]

b1

31

[ m ]

Ap2min

[/1/-Tabelul 5.15]

2 ( Rz1

S1) 2 ( 1 ) b1
2

Ap2min 97.561
2Ap2min

Ap2nom

2 Ap2min

T1

Ap2nom 128.561

2Ap2nom

257.122

2Ap2nom10 3 0.257

30

[ m ]

195.122 [ m ]

[ m ]
[ m ]
[ mm]

Calculul adaosului de prelucrare la operatia 3 (rectificare)

Rz3 5

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

S3 5

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

15.029

b2

[ m ]
[ m ]

2 ( Rz3

Ap3min

S3) 2 ( 2 ) b2
2

Ap3min 25.029 [ m ]

2Ap3min

T2 25

[ m ]

Ap3nom

50.059 [ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

2 Ap3min

T2

Ap3nom 37.529

2Ap3nom

75.059

2Ap3nom10 3

[ m ]
[ m ]

0.075

[ mm]

1.2. Calculul dimensiunilor intermediare


Formula generala pentru calculul dimensiunilor intermediare:
Diametrul maxim inainte de rectificare

dmax1 di 2Ap3nom10 3

dmax1 40.075

Se rotunjeste:

dmax1 40.1

[ mm]
[ mm]

dnom1 dmax1
Diametrul minim inainte de rectificare

dmin1 dnom1 T2 10 3

31

dmin1 40.075

[ mm]

Operatia de strunjire de finisare se va executa la cota

0.025

[ mm]

Diametrul maxim (inainte de strunjirea de finisare) :

dmax2 di 2Ap2nom10 3
Se rotunjeste:

dmax2 40.257 [ mm]


dmax2 40.3

[ mm]

dmin2 40.238

[ mm]

dnom2 dmax2
Diametrul minim

(inainte de strunjirea de finisare) :

dmin2 dnom2 T1 10 3
Operatia de strunjire de degrosare se va executa la cota
Diametrul nominal al semifabricatului matritat:

dmnom di Ap1nom10 3

dmnom 40.753

[ mm]

32

0.062

[ mm]

L[mm]
228

3 Calculul adaosurilor pentru prelucrarea suprafetelor frontale

Suprafata frontala de capat se prelucreaza prin strunjire frontala, operatia precedenta fiind matritarea.
Treapta de precizie pentru prelucrarea anterioara IT 13: Rz + S = k1

[1,tab. 5.8]

k1 360
dmnom 40.753

Neperpendicularitatea capatului barei fata de axa

0.01dmnom

0.408

[mm]

Adaosul minim pentru strunjire frontala: 2Apimin = A2pimin


A 2pimin

2k110 3 2

A 2pimin

1.535

[mm]

Toleranta pentru operatia precedenta ( matritare la IT 13)

T 0.72

[mm]

[1, tab. 2.15]

Abaterile limita la lungimea de matritare:

ai

T
2

as

ai 0.36

[mm]

as 0.36

[mm]

Adaosul nominal calculat pentru strunjirea frontala: 2Ainom = A2pinom

A 2pinom

2A 2pimin ai

3.43

A 2pinom

[mm]

Adaosul unilateral
A 2pinom

103
2
Lungimea nominala la matritare
A pinom

Lnom L A 2pinom

A pinom

1715.06

[m]

Lnom 231.43
33
[mm]

0.
-0.57

La matritare se va respecta cota: 232

[mm]

Valoarea recalculata a adaosului nominal: 2Ainom = A2pinom


A 2pimin

Lnom L

A 2pimin

3.43

[mm]

Pentru fiecare suprafata adaosul este:


A pinom

A 2pimin
2

A pinom

34

1.715

[mm]

4. CALCULUL REGIMURILOR DE ASCHIERE LA STRUNJIRE


Calculul regimului de aschiere pe strungul SP 250 CNC
Pentru strunjirea de degrosare la 40
Stabilirea adincimii de aschiere: 2Apinom = A2pinom

A2pinom 1704
t

A2pinom
2

[m]

10 3

t 0.852

[mm]

t 0.9

[mm]

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului (s 1)


Coeficientul in functie de materialul de prelucrat si de materialul sculei aschietoare

C4 35.7

[1, tab. 10.15]

Avansul de aschiere

s 0.5

[mm/rot]

[1, tab. 10.7]

Exponentii adancimii si avansului de aschiere

x1 1

[1, tab. 10.21]

y1 0.75

Exponentul duritatii materialului de prelucrat

n1 0.35

[1, tab. 10.22]

Duritatea materialului de prelucrat 41CrNi12

HB 217
x1 y1

n1

Fz C4t s HB
Fz 125.574

[daN]

Alegerea sculei
Corpul cutitului se executa din OLC 45 STAS 880 - 82
Se alege un cutit cu sectiunea patrata h x b

h 25

[mm]

b h
35

Rai 200

Se adopta:

[N/mm2]

Lungimea in consola

L 1.5 h

L 37.5

[mm]
1

y1

h
33.3 b h
L

s1

n1

C Lt HB
4

x1

s1 2.112

[mm/rot]

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei placutei din aliaj dur (s 2)
Masina pe care se face prelucrarea este SP 250 CNC
[daN/mm2]

Rm 900
Alegerea placutei
Pentru degrosare

Placuta CNUG 190608 STAS 9130-72/P10

[3, tab 2.53]

- bxh 25x25 OLC 45 STAS 880-82

r 0.8

[mm]

C 6.35

[mm]

80

- grosimea placutei

[grade]

Pentru finisare
Placuta DNUG 190612 STAS 9130-72/P10

[3, tab 2.54]

- bxh 25x25 OLC 45 STAS 880-82

r 1.2

[mm]

C 6.35

[mm]

55

s2

8.3 C

- grosimea placutei

[grade]
1.8

0.3

t Rm

s2 0.265

[mm/rot]
36

Verificarea avansului din punct de vedere al fortei admise de rezistenta mecanismului de


avans (s3)
Verificarea se face comparand componenta axiala a fortei de aschiere cu forta admisibila a mecanismului de avans
7 Kw............................................1000 daN
18.2 Kw..........................................F t
Forta tangentiala admisibila pentru strungul SP 250 CNC
18.2 1000

Ft

Ft 2.6 103

[daN]
1

Ft

s3

n1

x1

0.34 C4 Lt

s3 0.954

y1

HB

[mm/rot]

Verificarea avansului din punct de vedere al rigiditatii piesei (s 4)

C5 0.027

[1, tab. 10.15]

x2 0.9

[1, tab. 10.21]

y2 0.75
n2 2

[1, tab. 10.22]

x2 y2

n2

Fy C5t s HB
Fy 687.589

[daN]

Sageata de incovoiere a piesei pentru prinderea intre varfuri

E 2.4104

D 45.2

[daN/mm2]
[mm]

Lungimea piesei:

L 228

[mm]

Momentul de inertie al sectiunii piesei


4

I 0.05 D

I 2.087 105
F 1.12 Fz

[mm2]
37

F 140.643

[daN]

F L
f
48 EI
f 6.933 10 3
T
fadm

[mm]

fadm 0.18

[mm]

s4

2.18 EfadmD

C tx1HBn1
4

s4 39.327

y1

[mm/rot]

Verificarea avansului ales pentru strunjirea de degrosare (din punct de vedere al rugozitatii suprafetei)
(s5)

CSR 0.0909
e5 0.487

[1, tab. 10.24]

e6 0.528

45

45

[grade]
[grade]

Ra 50
r 1

[mm]

e5 e6

s5 CSR Ra r
s5 0.611

[mm/rot]

Din cartea masinii se alege valoarea imediat inferioara

s 0.6

[mm/rot]

38

Calculul vitezei de aschiere pentru degrosare

Coeficient care depinde de caracteristicile materialului:

Cv 294

[1, tab. 10.30]

Exponentii adancimii de aschiere, avansului si duritatii

xv 0.18

[1, tab. 10.26]

yv 0.35
n 1.75

[1, pag. 361]

Durabilitatea sculei aschietoare

T 60

[1, tab. 10.5]

Exponentul durabilitatii

m 0.125

[1, tab. 10.29]

Coeficient care tine seama de sectiunea transversala a cutitului


Suprafata sectiunii transversale

q hb
[mm2]

q 625

Coeficient in functie de materialul prelucrat:

k1

20 30

0.08

k1 1.003
Coeficient care tine seama de influenta unghiului de atac principal
Exponent in functie de natura materialului prelucrat:

75

[grade]

45
k2

k2 0.858
Coeficient care tine seama de influenta unghiului taisului secundar
s

20

a 15

[grade]
39

0.3

0.09

a
k3

s
k3 0.974

Coeficient care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului


Exponent in functie de tipul prelucrarii si de materialul prelucrat

r 1.6

r
k4
2

0.2

[mm]

k4 0.956
Coeficient care tine seama de influenta materialului din care este confectonata partea aschietoare a sculei

k5 1
Coeficient care tine seama de materialul prelucrat

k6 1
Coeficient care tine seama de modul de obtinere al semifabricatului

k7 1
Coeficient care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului

k8 0.9
Coeficient care tine seama de forma suprafetei de degajare

k9 1

t 2

Adancimea de aschiere la degrosare:


Avansul la degrosare:

vp.deg

s 0.4

Cv

HB
T t s
200
m xv yv

[mm/rot]

k1k2 k3 k4k5k6 k7 k8k9

Calculul vitezei de aschiere pentru finisare


Coeficient care depinde de caracteristicile materialului:

Cv 257

[mm]

[1, tab. 10.30]


40

[rot/min]
vp.deg 134.168

Exponentii adancimii de aschiere, avansului si duritatii

xv 0.18

[1, tab. 10.26]

yv 0.20

n 1.75

[1, pag. 361]

Durabilitatea sculei aschietoare

T 60

[1, tab. 10.5]

Exponentul durabilitatii

m 0.125

[1, tab. 10.29]

Coeficient care tine seama de sectiunea transversala a cutitului


Suprafata sectiunii transversale

q hb
[mm2]

q 625

Coeficient in functie de materialul prelucrat:

20 30

k1

0.08

k1 1.003
Coeficient care tine seama de influenta unghiului de atac principal
Exponent in functie de natura materialului prelucrat:

75

0.3

[grade]

45
k2

k2 0.858
Coeficient care tine seama de influenta unghiului taisului secundar

a 15
s

20

a
k3

[grade]
0.09

k3 0.974
Coeficient care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului
41

Exponent in functie de tipul prelucrarii si de materialul prelucrat

r 1.2

0.2

[mm]

r
k4
2

k4 0.903
Coeficient care tine seama de influenta materialului din care este confectonata partea aschietoare a sculei

k5 1
Coeficient care tine seama de materialul prelucrat

k6 1
Coeficient care tine seama de modul de obtinere al semifabricatului

k7 1
Coeficient care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului

k8 0.9
Coeficient care tine seama de forma suprafetei de degajare

k9 1
s 0.1

Avansul la finisare:

[mm/rot]

t 0.3

Adancimea de aschiere la finisare:

Cv

vp.fin

m xv yv

T t s

HB

vp.fin 179.173

200

k1k2 k3k4k5k6 k7 k8k9

[rot/min]

Calculul turatiilor arborelui principal pentru degrosare

D 40.3
n

[mm]

1000 vp.deg

n 1.06 103

[rot/min]

42

[mm]

Calculul turatiilor arborelui principal pentru finisare

d 40.1
n

[mm]

1000 vp.fin

n 1.422 103

[rot/min]

Calculul turatiilor si al vitezelor efective


Pentru degrosare:

nefdeg 1120
vefdeg

[rot/min]

Dnefdeg
1000

vefdeg 141.799

[rot/min]

Pentru finisare:

neffin 1800
veffin

[rot/min]

d neffin
1000

veffin 226.76

[rot/min]

Calculul puterii efective necesare aschierii:

Pa Fz

vefdeg
60

10

Pa 2.968 103

43

RECTIFICARE CILINDRICA EXTERIOARA


Rectificarea diametrului

40

[mm] se face cu avans longitudinal cu prindere intre varfuri.

Alegerea masinii de rectificat


Alegem masina de rectificat W.M.W. SA 200x800 cu urmatoarele caracteristici:
Diametrul piesei de rectificat:
- min: 5 [mm]
- max:200 [mm]
Lungimea maxima de rectificat: 800 [mm]
Conul masinii: morse 4
Dimensiunea discului de rectificat: D = 400 [mm], B = 40 [mm]
Puterea motorului de antrenare: - disc abraziv: 5.2 [kW]
- piesa: 0.8 [kW]
Turatiile axului port piesa: 60...450 [rot/min]
Avansul longitudinal: 0...6 [m/min]
Avansul transversal: manual
Rotire piesa: 7 [grade]
Alegerea discului abraziv
Corp abraziv cilindric plan 400 x 40 STAS 601/1-84 [3, tab. 3.1]

D 400

mm

B 40

mm

Materialul discului abraziv


- Electrocorindonul "E" STAS 1469-83
- Liant ceramic "C"
- Granulatia 50-40 (500-400 m)

[3, tab3.41]

- Duritatea I-K
- Mediul de racire : uleiuri minerale
- Durabilitate economica:

T 60

[min]

[3, tab3.44]

Stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri


Adancimea de aschiere t, se alege in functie de diametrul de rectificat (diametrul piesei, latimea discului abraziv) si
precizia de rectificare.
Pentru rectificare de finisare cu avans de patrundere se recomanda:

t 0.008

[mm/cursa]

[1, tab. 22.1]


44

Avansul de patrundere [mm/trecere]

Sp t
Numarul de treceri
Adaosul de prelucrare unilateral

Apnom 0.08
i

[mm]

Apnom

i 10

[treceri]

Stabilirea avansului longitudinal

B 40

Latimea pietrei:

[mm]

Fractiunea din latimea piesei de rectificat:

0.3

Sl B
Sl 12

[mm/rot]

Viteza de rotatie a piesei la rectificarea cilindrica exterioara


- diametrul suprafetei care se prelucreaza:
- durabilitatea economica a discului abraziv:
-coeficient care tine seama de durabilitate:
-coeficient care tine seama de latimea pietrei:
0.3

vp

0.1 d
0.5

T t

K1 K2

vp 14.074

[m/min]

Turatia piesei, viteza efectiva

np

1000 vp

np 111.719

npef 120

Se alege:

vpef

[rot/min]
[rot/min]

d npef
1000

vpef 15.117

[m/min]

45

d 40.1
T 60
K1 0.95
K2 0.91

[mm]
[min]
[3, tab. 6.31]
[3, tab. 6.31]

Viteza , turatia discului abraziv

vd 25 31.5

[m/sec]

vd 28

[mm/sec]

vd 1680

[mm/min]

[1,tab. 22.9]

D 400

Diametrul discului abraziv:

nd

[mm]

1000 vd

nd 1.337 103

ndef 1400

Se alege:

vdef

[rot/min]
[rot/min]

Dndef
1000

vdef 1.759 103

[m/min]

vdef 30

[m/sec]

Determinarea fortei principale de aschiere

Coeficient al fortei care depinde de natura materialului

CF 2.2
Fz CF vp

[1. pag. 315]


0.7

0.7 0.6

Sl t

Fz 4.401

[daN]

Determinarea puterii

B 40

-latimea discului abraziv:

[mm]

Lp 32

-lungimea suprafetei de rectificat:

[mm]

-coeficient care tine seama de duritatea discului abraziv:

kNT 0.8

-coeficient care tine seama de latimea discului abraziv:

kNB 1.55

N 0.15vp
N 1.453

0.7

0.7

Sl Sp

0.7

0.25

0.25

kNT kNB

[kW]

[1. tab. 22.13]


[1. tab. 22.14]

46

Calculul puterii efective de actionare a discului abraziv

Nd

Fzvdef
100

N d 1.32

[kW]

Calculul puterii de actionare a piesei

Np

Fzvpef
6000

Np 0.011

[kW]

FREZARE CANAL PANA


Alegem masina de frezat: FUS 250
Pana A bxhxl STAS 1004 - 81
Material OL 60 STAS 500/2 - 80
Canal pana frezat : 8 N9

t1 28

+0.08
+0.05

t 4

[mm]
[mm]

Alegerea sculei
Freza cilindro frontala cu coada Rp3 STAS 1683 - 80
Diametrul frezei:

D 8

Nimarul de dinti:

z 4

[mm]

Avansul pe dinte

Sd 0.013

[mm/dinte]

[1, tab. 14.26]

Degrosare: IT12 - abateri la lungime

T 180
T
as
2

ai

T
2

[1, tab. 2.15]

[m]

as 90
ai 90

[m]

[m]

Calculul vitezei de aschiere:


Durabilitatea economica:

T 80
47

[min]

[1, tab. 14.13]

Coeficient care tine seama de conditiile de aschiere

Cm 1

Coeficientul materialului frezei:


Exponent pentru materialul frezei:

nv 0.9

Rm 1000

Rezistenta la rupere:

[1, tab. 14.10]

[N/mm2]

[3, tab. 51]

Coeficient de corectie a vitezei de aschiere in functie de materialul prelucrat:

nv

750
kmv Cm

Rm

kmv 0.772
Coeficient de corectie in functie de starea suprafetei semifabricatului

ks1 1

[1, tab. 14.12]

kv kmv ks1
kv 0.772
Viteza de aschiere
0.45

46.7 D
0.33

0.5

t1 Sd

v 27.182

0.5 0.1 0.1

t z

kv

[m/min]

Turatia

1000 v

n 1.082 103

nef 1120

Se alege:

vef

[rot/min]
[rot/min]

Dnef
1000

vef 28.149

[m/min]
48

Avansul pe rotatie

Sr Sd z
Sr 0.052

[mm/rot]

Viteza de avans

vs Sd nef z
vs 58.24

[mm/min]

NORMAREA TEHNICA PENTRU STRUNJIREA DE DEGROSARE SI


FINISARE PE STRUNGUL SP 250 CNC
Pentru strunjirea de degrosare la 40.3
Timpul de baza
Lungimea de strunjit:

l 32

[mm]

Adancimea de strunjire:

t 2

[mm]

Diametrul de strunjit:

d 40.3

[mm]

Unghi de atac principal:

75

[grade]

Lungimea de intrare in prelucrare:

l1

t
tan( )

1.5

l1 3.254

[mm]

Lungimea de iesire din prelucrare:

l2 1
Numarul de treceri:

i 1

[treceri]

Turatia:

n 1120

[rot/min]

Avansul:

s 0.4

[mm/rot]

Tb1

l l1 l2
s n

Tb1 0.066

i
[min]

Timpul de prindere si desprindere

tpd 0.5

[min]

[4,vol.1,tab.56.9]
49

Timpul pentru prindere

tp tpd

2
3

tp 0.333

[min]

Timpul pentru desprindere

td tpd tp
td 0.167

[min]

Timpii ajutatori

ta1 0.03 0.02 0.02 0.08 0.07 0.08


ta1 0.3

[min]

ta2 0.03 0.05

[4,vol.1,tab.12.21,pg.361]

ta2 0.08

[min]

ta3 0.21

[min]

[4,vol.1,tab.12.24,pg.357]

Ta1 ta1 ta2 ta3


Ta1 0.59

[min]

Timpul de deservire tehnica

tdt1 Tb1

2
100

tdt1 1.328 10 3

[min]

Timpul de deservire organizatorica

tdo1

Tb1 Ta1
100

tdo1 6.564 10 3 [min]


Timpul de odihna si necesitati firesti

ton1 Tb1 Ta1


ton1 0.023

3.5
100

[min]
50

Timpul de pregatire-incheiere:

Tpi 15

[min]

Norma tehnica de timp:

n 400
Nt

Tpi
n

Tb1 Ta1 tdt1 tdo1 ton1

Nt 0.725
Pentru strunjirea de finisare la 40.1
- timpul de baza

l 32

[mm]

75

grade

t 0.3
d 40.1
l1

[mm]

t
1.5
tan( )

l1 0.787

[mm]

[mm]

l2 2.5

i 1

i - numarul de treceri

n 1800

[rot/min]

s 0.1

[mm/rot]

Tb2

l l1 l2
s n

Tb2 0.196

[min]

[min]

- timpii ajutatori

ta1 0.03 0.02 0.02 0.08 0.07 0.08


ta1 0.3

[min]

ta2 0.03 0.05


ta2 0.08

[min]

ta3 0.16

[min]

[4,vol.1,tab.12.21,pg.361]

[4,vol.1,tab.12.24,pg.357]

Ta2 ta1 ta2 ta3


Ta2 0.54

[min]
[min]

51

- timpul de desrvire tehnica

tdt2 Tb2

2
100

3
tdt2 3.921 10[min]
- timpul de deservire organizatorica

tdo2

Tb2 Ta2
100

3
tdo2 7.36 10[min]

- timpul de odihna si necesitati firesti

ton2 Tb2 Ta2


ton2 0.026

3.5
100

[min]

Norma tehnica de timp:

n 400
Nt Tb2 Ta2 tdt2 tdo2 ton2
Nt 0.773

[min]

Normarea operatiei de rectificare


- timpul de baza

l 32

[mm]

BD 40

[mm]

L l 0.2 BD
L 24

[mm]

vp 28

[m/min]

t 0.008

[mm/trecere]

Ap 0.11

[mm]

d 40.1

[mm]

sl 12

mm/rot.piesa

k 1.6
h

[4,vol.2,tab.12.75,pg.408]

Ap
2

52

h 0.055
np
Tb3
unde:

[mm]

1000 vp

np 222.261

L h
k
slnp t

[rot/min]

Tb3 0.099

[min]

L - lungimea cursei
l - lungimea de rectificat
sl - avansul longitudinal
np - turatia piesei
h - adaosul de prelucrare pe raza
t - adincimea de aschiere la o trecere

- timpii auxiliari:

ta1 0.54

[4,vol.2,tab.12.79,pg.411]

ta2 0.04

[4,vol.2,tab.12.82,pg.415]

ta3 0.03

[4,vol.2,tab.12.82,pg.415]

ta31 0.03

[4,vol.2,tab.12.82,pg.415]

ta4 0.37

[4,vol.2,tab.12.83,pg.417]

ta1 - timp auxiliar pentru prinderea si desprinderea semifabricatelor


ta2 - timp auxiliar pentru apropierea sculei de piesa
ta3 - timp auxiliar pentru cuplarea avansului longitudinal
ta31 - timp auxiliar pentru cuplarea turatiei piesei

Ta3 ta1 ta2 ta3 ta31 ta4

Ta3 1.01

[min]

- timpul de deservire tehnico-organizatorica Td=Td+tdo

Tec3 40

[min]

[4,vol.2,tab.9.145,pg183]

tdt 1.3

[min]

[4,vol.2,tab.12.84,pg.417]

tdt - timp de deservire a locului de munca la masina de rectificat


Tec - durabilitatea economica a discului abraziv

Td3 tdt

Tb3
Tec3

Tb3 Ta3

1.5

Td3 0.02

100

- timpul de odihna si necesitati firesti

Ton3 Tb3 Ta3

Ton3 1.139 [min]

3
100

53

[min]

- timpul de pregatire incheiere

Tpi3 10

min

[1,tab.12.86,pg.420]

Tpi1 - timp pentru prinderea U+V


Tpi2 - timp pentru primirea si predarea documentatiei tehnologice si a SVD-urilor
- se considera piesele prelucrate in loturi de cite 400 de bucati

n 400

[buc]

- timpul normat de operatie

Tn Tb3 Ta3 Td3 Ton3

Tpi3

[min]

Tn 2.293

Normarea operatiei de frezare canal pana


Timpul de pregatire-incheiere

Tpi4 18

[min]

Timpul de baza

L 70

[mm]

sz 0.013
n 1120

[rot/min]

z 4

numar de dinti

i 1

trecerei

Tb4

L
i
szzn

Tb4 1.202

[min]

Timpii ajutatori

ta1 1.35

[min]

ta2 0.44

[min]

ta3 0.15

[min]

ta4 0.11

[min]

ta5 0.07

[min]

Ta4 ta1 ta2 ta3 ta4 ta5


Ta4 2.12

[min]
54

Timpul de deservire tehnica

Tdt4

5
100

Tb4

Tdt4 0.06

[min]

Timpul de odihna si necesitati firesti

Ton4

4.5
100

2.5

Ton4 0.113

[min]

Norma tehnica de timp

Nt4

Tpi4
n

Nt4 3.511

Tb4 Ta4 Tdt4 Ton4


[min]

55