Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Standard de Firma PC
Standard de Firma PC
CONPET
PROIECT NR.150/1757/2013
CUPRINS
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
5.
INTRODUCERE .................................................................................................................................. 11
COROZIUNEA ELECTROLITICA ....................................................................................................... 11
COROZIUNEA GALVANICA ............................................................................................................... 12
CONSIDERENTE FINALE PRIVIND COROZIUNEA .......................................................................... 12
5.1.
PROTECTIA PASIVA .......................................................................................................................... 13
5.2.
PROTECTIA ACTIVA .......................................................................................................................... 14
5.2.1 Protectie catodica galvanica ................................................................................................................ 14
5.2.2 Protectie catodica cu injectie de curent ............................................................................................... 15
5.2.3 Comparatie intre caracteristicile sistemelor de protectie catodica ...................................................... 16
5.3.
LUCRARI CONEXE ............................................................................................................................. 16
6.
6.1.
GENERALITATI ................................................................................................................................... 17
6.2.
CULEGERE DATE IN TEREN ............................................................................................................ 17
6.2.1 Rezistivitate sol.................................................................................................................................... 17
6.2.2 pH sol .................................................................................................................................................. 18
6.2.3 Date geografice ................................................................................................................................... 19
6.2.4 Instalatii care pot genera surse de curenti de dispersie in cc sau in ca .............................................. 19
6.2.6 Alte sisteme de protectie catodica....................................................................................................... 19
6.2.7 Posibilitatea de alimentare cu energie electrica .................................................................................. 19
6.2.8 Acoperirea retelei GSM pentru transmiterea de date .......................................................................... 20
6.3.
DURATA DE VIATA ............................................................................................................................ 20
6.4.
POTENTIALE DE PROTECTIE........................................................................................................... 20
6.5.
DENSITATE DE CURENT DE PROTECTIE ....................................................................................... 20
6.6.
NECESARUL DE CURENT DE PROTECTIE ..................................................................................... 22
7.
7.1.
PROIECTAREA PROTECTIEI PASIVE .............................................................................................. 23
7.1.1 Strat de primer - epoxy ........................................................................................................................ 25
7.1.2 Strat de material adeziv ....................................................................................................................... 25
7.1.3 Strat exterior de polietilena/polipropilena extrudata ............................................................................ 25
7.2.
PROIECTAREA PROTECTIEI CATODICE ........................................................................................ 26
7.2.1 Selectia tipului sistemului de protectie catodica .................................................................................. 27
7.2.2 Sistem de protectie catodica cu anozi galvanici .................................................................................. 28
7.2.2.1 Anodul galvanic de zinc ........................................................................................................... 30
7.2.2.2 Anodul galvanic de magneziu .................................................................................................. 30
7.2.3 Sistem de protectie catodica cu injectie de curent (SPC) .................................................................. 31
7.2.3.1 Cabina SPC ............................................................................................................................. 31
7.2.3.2 Electrod de referinta ................................................................................................................ 37
7.2.3.4 Cabluri ..................................................................................................................................... 43
7.2.3.5 Prize de potential si/sau cutii de distributie .............................................................................. 45
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTARE, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 2 din 158
8.
8.1.
8.2.
9.
9.1.
9.2.
10.
10.1.
10.2.
11.
12.
FORMATE BULETINE DE VERIFICARE LA PUNEREA IN FUNCTIUNE A
PROTECTIEI ANTICOROZIVE ....................................................................................... 109
13.
FORMATE FISE MASURATORI SI TABELE MASURA PENTRU MENTENANTA
PROTECTIEI ANTICOROZIVE ....................................................................................... 123
1.
SCOPUL LUCRARII
2.
DEFINIII SI ABREVIERI
2.1.
DEFINITII GENERALE
DEFINITII SPECIFICE
Agresivitatea solului
Ansamblul proprietatilor fizico-chimice ale solului care favorizeaza aparitia
coroziunii metalului conductelor ingropate.
Anod galvanic
Electrod construit dintr-un metal (aliaj metalic), cu un potential electrochimic mai
negativ decat otelul carbon din care este construita conducta metalica.
Anod priza anodica
Electrodul construit dintr-un metal (aliaj metalic), prin care un flux de curent electric
trece in cadrul unui dispozitiv electric polarizat si care se consuma in timpul functionarii.
Backfill
Material de rezistivitate electrica redusa ce are capacitatea de a retine umezeala si
care inconjoara anozii ingropati (galvanici sau ai prizei anodice) in scopul de a reduce
rezistenta de contact intre anozi si solul ce inconjoara anozii si de a permite trecerea
curentului.
Bacterii sulfat reducatoare
Tip de bacterii a caror prezenta in soluri lipsite de aciditate, alcalinitate sau oxigen
provoaca activarea lor.
Catod
Electrod construit din metal conducta otel carbon.
Conductor
Material (metal, aliaj metalic sau carbon) care permite trecerea curentului electric
de-a lungul intregii sale lungimi.
Coroziune
O reactie de natura chimica sau electrochimica intre metalul conductei si mediul
inconjurator (sol sau fluid transportat) avand ca rezultat degradarea treptata a metalului.
Curent de dispersie
Curent generat in sol de catre sisteme de protectie catodica, linii electrice,
tramvaie, etc, care utilizeaza pe o anumita lungime conductele metalice ingropate spre
sursa care i-a generat si care provoaca coroziuni extreme la locul in care parasesc
conducta.
Curent de protectie catodica
Curent necesar pentru asigurarea protectiei catodice a unei conducte metalice
ingropate.
Defect de izolatie
Lipsa de material din cadrul izolatiei folosita pentru acoperirea exterioara a
conductelor metalice ingropate, unde metalul conductei este in contact direct cu solul.
Densitate de curent
Necesarul de curent de protectie catodica raportat la unitatea de suprafata din
conducta metalica.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 5 din 158
Desprindere catodica
Lipsa de contact intre izolatia unei conducte si metalul conductei datorata aplicarii
supraprotectiei catodice.
Electrod
Un conductor in contact cu un electolit (solul).
Electrod de referinta nepolarizabil (Cu/CuSO4)
Electrod care se foloseste ca referinta in masuratorile pentru protectia catodica a
conductelor metalice ingropate, care exista in 2 variante constructive (portabil si
permanent) si care este construit din cupru imersat intr-o solutie saturata de sulfat de
cupru.
Electrolit
Un lichid sau o componenta a unui lichid in sol in care curentul electric circula prin
deplasarea ionilor.
Gradient de potential
O diferenta de potential intre doua puncte separate din cadrul aceluiasi camp
electric.
Imbinare electroizolanta monobloc
Componenta a conductelor, fara suruburi, sudata intr-un tot unitar si care are rolul
de a asigura discontinuitate electrica.
Managementul coroziunii
Set complet de metode necesar a fi implementate pentru prevenirea potentialelor,
consecinte datorate coroziunii si pentru verificarea acestor metode.
Potential natural/Potential de coroziune
Potentialul conductei fata de sol masurat anterior aplicarii protectei catodice.
Potential On
Potentialul conductei fata de sol masurat cu sistemul de protectie catodica in
functiune.
Potential Off
Potentialul conductei fata de sol masurat imediat dupa (maximum 3 sec.)
intreruperea simultana a tuturor surselor de protectie catodica care pot influenta
potentialul conductei.
Potential de protectie
Potentialul Off al conductei masurat fata de sol, situat intre -850 mV si 1200 mV
in soluri aerobe si intre -950 mV si -1250 mV in soluri anaerobe masurate fata de
electrodul nepolarizabil de Cu/CuSO4.
Un alt criteriu acceptabil este ca polarizarea conductei sa fie de minim -100 mV fata
de potentialul natural al conductei. Acest criteriu este aplicabil pentru o temperatura a
metalului conductei de maxim 350C.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 6 din 158
Priza anodica
Ansamblu alcatuit din anozi ingropati inconjurati de backfill care se conecteaza la
borna pozitiva a unei statii de protectie catodica si care are rolul de a asigura curentul
necesar protectiei catodice.
Priza de potential
Constructie amplasata pe traseul conductei metalice care are rolul de a asigura
masurarea potentialelor si continuitatea circuitelor electrice de injectie curent sau legare la
pamant.
Protectie activa/Protectie catodica
Protectie electrochimica prin intermediul careia metalul conductei este polarizat
catodic pana la momentul obtinerii valorii potentialului de echilibru al metalului.
Protectie pasiva
Sistem de izolatie aplicat unei conducte pentru asigurarea protectiei impotriva
coroziunii prin separarea metalului de mediul inconjurator.
Punct de injectie
Locul de conexiune pe conducta a cablului de curent de la sursa de curent de
protectie catodica.
Rezistenta de dispersie
Valoarea rezistentei fata de sol a legarilor la pamant, a grupurilor de anozi de
sacrificiu sau a prizelor anodice.
Rezistivitatea solului
Media rezistentelor electrice intre fetele opuse ale unui cub cu latura de 1 metru de
sol la locatia unde se doreste a se executa masuratoarea se masoara in m.
Statie de protectie catodica
O sursa de curent continuu care are rolul de a asigura curentul continuu pentru
protectia catodica a conductelor metalice ingropate.
Sunt
Un rezistor cu o valoare cunoscuta a rezistentei folosit pentru masurarea caderii de
tensiune si cu ajutorul caruia se calculeaza valoarea curentului in amperi.
Zona anodica
Suprafata cu lipsa de izolatie dintr-o conducta metalica ingropata prin care curentul
electric iese spre sol.
Zona catodica
Suprafata cu lipsa de izolatie dintr-o conducta metalica ingropata prin care curentul
electric intra din sol.
2.3. ABREVIERI
In cadrul prezentului standard se vor utiliza urmatoarele abrevieri:
ASTM
Standard American
BS
Standard Britanic
cc
Curent Continuu
ca
Curent Alternativ
CIPS
DIN
Standard German
EN
Norma Europeana
FBE
IE
IR
ISO
Standard International
LEA
LES
Metru
mA
Miliamper
mV
Milivolt
MMO
NACE
PP
Priza de Potential
RTU
SPC
UPS
3.
STANDARDE SI NORME
Ultima editie sau revizie a standardelor mentionate mai jos va trebui luata in
considerare.
STAS 7335/1 1986:
Protectia contra coroziunii. Constructii metalice ingropate. Terminologie
STAS 7335/2 1988:
Protectia contra coroziunii a constructiilor metalice ingropate. Semne conventionale
STAS 7335/4 1977:
Protectia contra coroziunii.
referintaCu/CuSO4
Constructii
metalice
ingropate.
Electrod
de
SR EN 13509 - 2004:
Tehnici de masurare in protectia catodica
SR EN 14161 - 2011:
Industriile petrolului si gazelor naturale. Sisteme de transport prin conducte
SR EN 15257 - 2007:
Protectie catodica. Niveluri de competenta si certificare a personalului in protectie
catodica.
Normativ I 14 - 1976:
Normativ pentru protectia contra coroziunii a constructiilor metalice ingropate
ASTM B418-12 - 2012:
Specificatie pentru anozi galvanici de zinc
BS 7361-1 - 1991:
Protectie catodica. Cod de practica pentru pentru conducte ingropate sau imersate
DIN 30 670 - 2012:
Izolatii de polietilena pentru conducte si fitinguri. Cerinte si teste
DIN 30 672 - 2000:
Izolatii externe pentru protectia anticoroziva a conductelor ingropate sau imersate
pentru conducte cu temperaturi de operare pana in 500C Benzi si materiale
termocontractile
DIN 30 678 - 1992:
Izolatii de polipropilena pentru conducte de otel si fitinguri
EN 15280 - 2013:
Evaluarea coroziunii in curent alernativ susceptibila de a aparea la conductele
metalice ingropate protejate catodic
EN 60079-14 - 2008:
Atmosfere explozive - Partea 14. Proiectarea, selectarea si constructia instalatiilor
electrice.
ISO 15589 - 2003:
Industria petroliera, petrochimica si de gaze naturale. Protectia catodica a
sistemelor de conducte. Partea 1 - Conducte ingropate
ISO 8501-1 - 1988:
Pregatirea stratului metalic inainte de aplicarea vopselurilor sau a produselor
aferente. Partea 1
ISO 21809-1 - 2011:
Industria de petrol si gaze. Izolatii externe pentru conductele ingropate sau
imersate folosite in sistemele de transport. Partea 1 Izolatii de polietilena si polipropilena
extrudata aplicate in 3 straturi.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 10 din 158
4.
4.1. INTRODUCERE
Majoritatea metalelor utilizate in industrie nu sunt stabile electrodinamic si tind sa
revina la starea lor initiala in care exista in natura.
Coroziunea prezinta actiunea comuna sau separata a factorilor de natura chimica,
galvanica, electrodinamica sau microorganica ce provoaca degradarea sau distrugerea in
timp a structurilor metalice ingropate, imersate sau supraterane.
Natura a conferit fiecarui metal un nivel natural al potentialului electric. Cand doua
metale avand niveluri diferite ale potentialului sunt puse in contact, va apare un curent
electric.
Exista doua mecanisme in urma caruia un metal intr-un electrolit va coroda:
coroziune electrolitica si coroziune galvanica.
4.2. COROZIUNEA ELECTROLITICA
Coroziunea electrolitica este rezultatul aparitiei unui curent continuu dintr-o sursa
externa, curent care intra si apoi iese dintr-o structura metalica prin intermediul unui
electrolit.
In locul unde curentul intra in structura metalica, acea parte de regula nu va fi
afectata prezentand practic un grad de protectie.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 11 din 158
5.
PROTECTIA ANTICOROZIVA
sau mai multor straturi de benzi de polietilena peste stratul de primer care se
aplica pe suprafata exterioara a conductei. Zonele de sudura ale cupoanelor
de conducta se izoleaza prin aplicarea in teren a benzilor de polietilena
aplicate la rece.
Izolatie pe baza de rasini epoxidice (FBE Fusion Bonded Epoxy) care
consta in aplicarea in fabrica pe suprafata exterioara a conductelor metalice,
in principiu prin sprayere a unui singur strat de rasina epoxidica. Zonele de
sudura ale cupoanelor de conducta se izoleaza prin aplicarea in teren a
rasinilor epoxidice.
Izolatie pe baza de poliuretan care consta in aplicarea in fabrica pe
suprafata exterioara a conductelor metalice, in principiu prin sprayere a
unuia sau mai multor strate de poliuretan. Zonele de sudura ale cupoanelor
de conducta se izoleaza prin aplicarea in teren a poliuretanului bicomponent
prin sprayere sau pensulare.
Izolatie pe baza de polietilena sau polipropilena extrudata care consta in
aplicarea numai in fabrica pe suprafata exterioara a conductelor metalice a
unui strat de primer si a unui strat de adeziv si polietilena /polipropilena in
cazul izolatiei in 2 straturi sau a unui strat de primer, a unui strat de adeziv si
a unui strat de polietilena/polipropilena in cazul izolatiei in 3 strateuri. Acest
tip de izolatie nu se aplica in teren.
Izolatie pe baza de polietilena/polipropilena termocontractila. Acest tip de
izolatie consta in aplicarea unor benzi sau mansoane termocontractile pe
suprafata exterioara a conductelor metalice. Acest tip de izolatie se foloseste
in general la izolarea in teren a zonelor de sudura, la izolarea unor
componente metalice de dimensiuni complexe etc.
Conductele operate de Comnpanie in marea lor majoritate prezinta izolatie de
bitum. Inlocuirile de conducte practicate insa in ultimii ani s-au executat cu conducte
preizolate cu polietilena extrudata si materiale termocontractile.
Prezentarea tipurilor de izolatie admisa, a modului de alegere, a modului de
aplicare, a modului de verificare si de reparare este prezentata in cadrul Capitolului 7.1.
5.2. PROTECTIA ACTIVA
Pentru completarea protectiei pasive si pentru prelungirea duratei ei de viata, se
completeaza protectia pasiva cu protectie activa (protectie catodica).
Considerentele teoretice prezentate in cadrul Capitolului 4.4 indica faptul ca
principiul protectiei catodice este relativ simplu de inteles.
Cu toate acestea modul practic in care se realizeaza proiectarea pentru diferite
aplicatii poate varia in mod considerabil bazat pe tipul conductei necesar a fi protejata si
pe conditiile caracteristice intalnite.
Protectia catodica este o metoda electrica de prevenire a coroziunii structurilor
(conductelor) metalice montate intr-un electrolit (sol).
Exista doua metode de aplicare a protectiei catodice pentru conductele metalice
ingropate:
Protectie catodica galvanica;
Protectie catodica cu injectie de curent.
5.2.1 Protectie catodica galvanica
Protectia catodica galvanica se bazeaza pe diferenta de potential intre doua metale
diferite instalate in acelasi electrolit. Metalul care se consuma in favoarea conductei de
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 14 din 158
protejat se numeste anod galvanic sau anod de sacrificiu si prezinta un potential mai
electronegativ decat otelul carbon ce intra in componenta conductelor metalice.
Principiul de functionare este prezentat in Figura 1.
Materialele din care se confectioneaza in mod normal anozii galvanici sunt: zinc,
magneziu si aluminiu sau aliaje ale acestor metale.
Se va acorda o atentie deosebita la componentele de aliere astfel incat sa se
asigure functionarea corespunzatoare a anozilor galvanici.
Figura 1
5.2.2 Protectie catodica cu injectie de curent
Protectia catodica cu injectie de curent se bazeaza pe utilizarea unei surse externe
de curent continuu. In cadrul acestui tip de protectie catodica anozii sunt instalati in
electrolit si sunt conectati la borna pozitiva a sursei de curent continuu, in timp ce structura
metalica necesar a fi protejata (conducta) se conecteaza la borna negativa a sursei de
curent continuu.
Deoarece in majoritatea covarsitoare a cazurilor sursa de curent continuu este
reprezentata de un ansamblu transformator-redresor (Statie de Protectie Catodica) acest
tip de protectie catodica se numeste protectie catodica cu injectie de curent.
Principiul de functionare este prezentat in Figura 2.
Figura 2
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 15 din 158
Materialele din care se confectioneaza in mod normal anozii din cadrul prizelor
anodice sunt: fonta silicioasa, fonta silicioasa aliata cu crom, Anodeflex, MMO (diverse
variante constructive) etc.
Tipul prizelor anodice sunt: prize anodice de suprafata verticale, prize anodice de
suprafata orizontale si prize anodice verticale forate.
5.2.3 Comparatie intre caracteristicile sistemelor de protectie catodica
Tabelul 1
Protectie galvanica
Nu necesita sursa de curent electric
Are potential de iesire fix
Furnizeaza curent de iesire fix
Iesire curent limitat (normal max.
mA)/anod
Pret ridicat per unitatea de suprafata Pret scazut per unitatea de suprafata
protejata (m2)
protejata (m2)
Intretinere usoara
6.
6.1. GENERALITATI
Toate proiectele pentru sistemele de protectie anticoroziva pentru conductele
metalice ingropate apartinand Companiei se vor executa in conformitate cu prevederile
prezentului standard.
In cazul conductelor metalice noi (a tronsoanelor de conducta ce se inlocuiesc),
proiectarea sistemelor anticorozive se executa in acelasi timp cu proiectarea conductelor.
In cazul conductelor metalice existente reproiectarea sistemelor de protectie
anticorozive consta in reabilitarea defectelor mari de izolatie (protectie pasiva) si in
reabilitarea partiala sau totala a protectiei anticorozive active (protectia catodica).
Proiectarea, executia, punerea in functiune si mentenanta sistemelor de protectie
anticoroziva vor fi efectuate in conformitate cu prevederile prezentului standard, a
specificatiilor proiectului si a specificatiilor standardelor mentionate in cadrul Capitolului 3.
Toate materialele si echipamentele folosite pentru protectia anticoroziva trebuie sa
asigure functionarea in conditii de operare continua pentru intreaga durata de viata a
sistemului de protectie si trebuie sa fie in concordanta cu protectia mediului.
6.2. CULEGERE DATE IN TEREN
Inainte de a se executa proiectarea sistemelor de protectie anticoroziva o vizita
pentru culegerea datelor din teren este obligatorie.
Aceasta vizita in teren va cuprinde in mod obligatoriu culegerea de informatii si
efectuarea de masuratori privind urmatoarele aspecte:
Rezistivitate sol;
pH sol;
Date geografice, respectiv intersectii sau paraleleism cu: rauri, drumuri, cai
ferate, linii electrice aeriene, canalele de irigatii etc;
Instalatii care pot genera surse de curenti de dispersie;
Alte structuri metalice aeriene sau ingropate: conducte, cabluri, rezervoare
etc;
Alte sisteme de protectie catodica;
Posibilitatea de alimentare cu energie electrica;
Acoperirea retelei GSM pentru transmiterea de date.
Vizita in teren si culegerea de date va trebui sa fie efectuata pentru fiecare din
aspectele prezentate mai sus dupa cum urmeaza:
6.2.1 Rezistivitate sol
Pentru stabilirea tipului de izolatie si a sistemului de protectie catodica necesar a se
aplica conductei, este obligatoriu sa se determine rezistivitatea solului. In fapt rezistivitatea
solului se masoara pentru a se determina agresivitatea solului fata de metalul conductei.
Agresivitatea solului este invers proportionala cu rezistivitatea solului.
Rezistivitatea solului este necesar a fi masurata pentru determinarea sistemului de
protectie catodica, pentru calculul numarului de anozi, pentru stabilirea locatiei in care sa
se monteze anozii, pentru stabilirea tipului izolatiei si reprezinta alaturi de polarizare o
rezistenta in cadrul circuitului de protectie catodica.
Rezistivitatea solului se determina prin masuratori de la suprafata solului, de-a
lungul traseului conductei la fiecare 500 m si de fiecare data in urmatoarele cazuri: ori de
cate ori cand la suprafata solului se observa modificari vizibile ale structurii solului, la
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 17 din 158
Agresivitatea solului
foarte mare
mare
medie
mic
6.2.2 pH sol
pH-ul solului se verifica doar in solurile banuite a fi contaminate cu bacterii sulfat
reducatoare sau produsi chimici acizi.
Valoarea pH-ului se determina cu aparate dedicate (pH-metru pentru sol).
La o valoare a pH-ului cuprinsa intre intre 5,5 si 8,5 bacteriile sulfat reducatoare
devin active, reduc sulfatii si produc hidrogen sulfurat care este foarte coroziv.
In solurile ca mlatini, turbrii sau zone cu dejectii animaliere ce nu sunt
neutralizate se considera prezenta activa a bacteriilor sulfat reductoare fara alte analize.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 18 din 158
7.
tensiunea de alimentare;
tensiunea maxima de iesire (cc);
curentul maxim de iesire (cc);
schema electrica;
gradul de protectie IP.
valori mai mici de 1,6 A/m2 pentru evitarea efectelor electro osmozice.
Numarul de anozi se va calcula tinand cont de durata de viata a prizei anodice, de
necesarul de curent si de rezisitivitatea solului (rezistanta de dispersie a prizei anodice).
Calculul numarului de anozi este prezentat la sfarsitul capitolului.
In cazul anozilor de fonta silicioasa sau fonta silicioasa aliata cu crom se
recomanda ca numarul minim de anozi ce intra in componenta prizei anodice sa fie opt.
Fiecare anod trebuie sa fie livrat cu minim 1,5 m cablu de cupru de tip CYY 1x10
2
mm pentru anozii ce se monteaza la prizele anodice de suprafata orizontale sau verticale
si cablu de cupru 1x10 mm2 cu izolatie tip KYNAR sau HALAR pentru anozii ce se
monteaza la prizele anodice vertical de adancime.
Rolul cablurilor ce intra in componenta prizei anodice este acela de a asigura
conexiune electrica intre anozii prizei anodice si borna (+) a cabinei SPC.
In cazul prizelor verticale de adancime tipul conexiunii ce se realizeaza este bucla
iar cablul utilizat va fi de cupru 1x25 mm2cu izolatie tip KYNAR sau HALAR, fiecare anod
conectandu-se la cablul tip bucla prin intermediul cablului cu care a fost livrat.
In cazul prizelor vertical de adancime se vor utiliza numai cabluri de cupru cu
izolatie tip KYNAR sau HALAr datorita gazelor ce se degaja in timpul functionarii prizei
anodice si care pot afecta izolatia de PE/PVC a cablurilor.
Este strict interzisa inadirea cablului anodic tip bucla in zona ingropata (exceptie
conectarea fiecarui anod la cablul tip bucla).
In cazul prizelor anodice orizontale sau verticale de suprafata fiecare anod se va
2
conecta la cutia de distributie anodica cu cablu tip CYY 1x10 mm , iar de la cutia de
distributie la borna (+) a cabinei SPC cu cablu tip CYY 1x25 mm2.
Tipul cablurilor si culoarea mantalei pentru fiecare cablu in parte sunt prezentate in
cadrul Capitolului 7.2.3.4.
Toate cablurile anodice se vor monta ingropat la o adancime de 70 cm pe un pat
de nisip de 10 cm si se vor acoperi cu un strat de nisip de 10 cm grosime. Deasupra
stratului de nisip se va monta folie avertizoare de PVC.
Traseul cablului anodic va trebui sa ocoleasca zona de deasupra prizei anodice
deoarece gazele eliminate in procesele chimice de la anozi pot duce la deteriorarea
izolaiei.
Prizele se vor instala in asa fel incat gazele generate de catre anozi sa poata fi
evacuate cat mai usor; prizele de adancime vor avea montata teava de evacuare a
gazelor.
Functie de adancimea de ingropare a anozilor exista doua tipuri de prize anodice
acceptate de catre Companie:
prize anodice de suprafata care pot fi verticale si orizontale;
prize anodice verticale de adancime (sau forate).
Tipul de priza utilizat de catre Companie este priza verticala de adancime. In cazul
in care rezistivitatea solului (sau alti factori) nu permite (permit) realizarea acestui tip de
priza, numai cu aprobarea scrisa a Companiei se poate proiecta si realiza o priza
anodica de suprafata verticala sau orizontala.
Prize anodice de suprafata verticale:
Prizele anodice de suprafata verticale sunt prezentate in Figura 12 si folosesc in
componenta lor anozi de fonta/fonta silicioasa aliata cu crom sau anozi MMO tubulari.
Pentru acest tip de priza in cazul anozilor de fonta silicioasa/fonta silicioasa aliata
cu crom pentru realizarea forajelor se va utiliza o foreza cu diametrul de 320 mm care va
fora pentru fiecare anod o gaura cu adancimea de 2,5 m. Anozii se vor pozitiona unul fata
de altul la o distanta de 5 m, pentru a se impiedica ecranarea.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 39 din 158
Pentru acest tip de priza in cazul anozilor de MMO, pentru realizare forajelor se va
utiliza o foreza cu diametrul de 220 mm care va fora pentru fiecare anod o gaura cu
adancimea de 2,5 m. Anozii se vor pozitiona unul fata de altul la o distanta de 5 m, pentru
a se impiedica ecranarea.
Prin proiect se va prevedea backfill astfel: 100 mm inainte de introducerea fiecarui
anod in gaura forata, in spatial inelar din jurul anodului si pana la o inaltime de 200 mm
peste cota maxima unde au fost pozitionati anozii.
2
Anozii se vor conecta individual cu cablu CYY 1x10 mm la cutia de conexiuni, iar
apoi de la cutia de conexiuni la borna (+) a cabinei SPC cu cablu CYY 1x25 mm2.
Tipul cablurilor si culoarea mantalei pentru fiecare cablu in parte sunt prezentate in
cadrul Capitolului 7.2.3.4.
Distanta la care se monteaza anozii fata de conducta de protejat este de minimum
100 m.
Prin proiect se va prevedea tipul de lansare a anozilor care poate sa fie cu foreza
care a executat forajul, sau cu o franghie de polipropilena.
Acest tip de priza anodica poate fi utilizata cand este disponibila o suprafata mare
de teren si nu exista alte structuri metalice ingropate in apropiere.
Avantajele acestui tip de priza anodica sunt urmatoarele:
se poate efectua verificarea fiecarui anod in parte, si in cazul in care se
constata functionarea defectuoasa a unui anod, acesta poate fi inlocuit;
costuri de executie relativ reduse.
Dezavantajele acestui tip de priza anodica sunt urmatoarele:
necesitatea unui spatiu de montare mare;
existenta altor structuri metalice in apropiere poate genera curenti de
dispersie in respectivele structuri;
in general la adancimea de ingropare a anozilor exista variatii relativ mari ale
umiditatii solului in functie de anotimp cu consecinte in functionarea prizei
anodice.
Prize anodice de suprafata orizontale:
Prizele anodice de suprafata orizontale sunt prezentate in Figura 13 si folosesc in
componenta lor anozi de fonta/fonta silicioasa aliata cu crom sau anozi MMO tubulari.
Pentru acest tip de priza in cazul anozilor de fonta silicioasa/fonta silicioasa aliata
cu crom si anozilor de MMO tubulari, pentru montarea anozilor se va sapa un sant la o
adancime de 2 metrii si cu o latime de 400 mm. Anozii se vor pozitiona la o distanta de 3
m unul fata de altul pentru a se impiedica ecranarea.
Prin proiect se va prevedea backfill astfel: 100 mm inainte de pozitionarea fiecarui
anod in sant, in spatial inelar din jurul anodului si pana la o inaltime de 100 mm peste cota
maxima unde au fost pozitionati anozii.
Anozii se vor conecta individual cu cablu CYY 1x10 mm2 la cutia de conexiuni, iar
apoi de la cutia de conexiuni la borna (+) a cabinei SPC cu cablu CYY 1x25 mm2.
Tipul cablurilor si culoarea mantalei pentru fiecare cablu in parte sunt prezentate in
cadrul Capitolului 7.2.3.4.
Distanta la care se monteaza anozii fata de conducta de protejat este de minim
100 m.
Acest tip de priza anodica poate fi utilizata cand este disponibila o suprafata mare
de teren si nu exista alte structuri metalice ingropate in apropiere.
Avantajele acestui tip de priza anodica sunt urmatoarele:
se poate efectua verificarea fiecarui anod in parte, si in cazul in care se
constata functionarea defectuoasa a unui anod, acesta poate fi inlocuit;
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 40 din 158
Anozii se vor conecta prin intermediul cablului cu care au fost livrati (cu izolatie
KYNAR sau HALAR 1x10 mm2), la cablul tip bucla cu izolatie KYNAR sau HALAR 1x25
mm2 care se va conecta la borna (+) a cabinei SPC.
Tipul cablurilor si culoarea mantalei pentru fiecare cablu in parte sunt prezentate in
cadrul Capitolului 7.2.3.4.
Nu se admite conectarea fiecarui anod in parte la o cutie de conexiuni, intrucat
datorita custii de lansare exista practic scurtcircuit intre toti anozii prizei anodice.
In cazul anozilor de MMO tubulari lansarea anozilor se prevede a se executa
manual, anozii fiind montati in interiorul unor centrori si fiind legati cu funii de
polipropilena, fiecare in parte.
Orice alta metoda de lansare se poate utiliza numai cu aprobarea scrisa a
Companiei.
Centrorul de lansare este prezentat in Figura 16.
Fixarea anozilor in centrori in pozitie centrala permite asezarea backfilului in
interiorul centrorilor de jur imprejurul anozilor.
Anozii de MMO se pot monta fie asa cum sunt fabricati, fie in canistera metalica
umpluta cu cocs.
Exista doua posibile moduri de conectare a anozilor de MMO componenti ai prizei
anodice la borna (+) a cabinei SPC:
in bucla - anozii se vor conecta prin intermediul cablului cu care au fost livrati
2
(cu izolatie KYNAR sau HALAR 1x10 mm ), la cablul tip bucla cu izolatie
KYNAR sau HALAR 1x25 mm2 care se va conecta la borna (+) a cabinei
SPC;
individual - anozii se vor conecta individual cu cablu cu izolatie KYNAR sau
HALAR 1x10 mm2 la o cutie de conexiuni si apoi mai departe de la cutia de
conexiuni la borna (+) a cabinei SPC cu cablu cu izolatie KYNAR sau
HALAR 1x25 mm2.
Tipul cablurilor si culoarea mantalei pentru fiecare cablu in parte sunt prezentate in
cadrul Capitolului 7.2.3.4.
Indiferent de tipul anozilor utilizati, deasupra stratului de backfill, interiorul gaurii
forate se va umple cu drenaj de piatra sparta pana la suprafata solului.
Incepand de la primul anod al prizei anodice (cel mai de jos anod) pana la
suprafata solului se va monta un tub de PVC cu diametrul 50 mm. Pe toata lungimea
activa a prizei anodice tubul trebuie sa fie perforat pentru a permite drenarea gazelor.
La suprafata solului se va prevedea un dispozitiv de aerisire prezentat in Figura 17.
Rolul tubului de PVC, al drenajului si al dispozitivului de aerisire este de a permite
drenarea si evacuarea gazelor ce se formeaza in timpul functionarii normale a prizei
anodice. Lipsa unei evacuari normale a gazelor poate conduce la blocarea functionarii
prizei anodice.
Acest tip de priza anodica poate fi utilizata cand este disponibila o suprafata mica
de teren sau exista alte structuri metalice ingropate in apropiere.
Avantajele acestui tip de priza anodica sunt urmatoarele:
necesitatea unui spatiu de montare mic amplasarea prizei anodice se va
realiza langa cabina SPC in interiorul inconjurat cu gard metalic;
datorita faptului ca adancimea la care sunt montati anozii este destul de
mare, stratele de apa de deasupra anozilor asigura o umiditate permanenta
a prizei anodice fapt concretizat intr-o functionare eficienta a prizei anodice;
se poate utiliza si in cazul in care sunt structuri metalice in apropiere, este
putin probabila aparitia curentilor de dispersie.
Dezavantajele acestui tip de priza anodica sunt urmatoarele:
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 42 din 158
cablul anodic care poate fi de tip CYY 1x10 mm2 de la fiecare anod la cutie
de conexiuni in cazul prizelor de suprafata , de tip 1x10 mm2 cu izolatie tip
KYNAR sau HALAR in cazul prizelor verticale de adancime pentru anozii
tubulari de MMO, de tip CYY 1x25 mm2 de la cutia de conexiuni la cabina
SPC si de tip 1x25 mm2 cu izolatie tip KYNAR sau HALAR in cazul cablului
anodic tip bucla; culoarea mantalei de protectie a cablului utilizat pentru
cablurile anodice, indiferent de tipul lor trebuie sa fie rosie; Este strict interzis
a se utiliza cabluri cu protectie metalica in cazul cablurilor anodice, intrucat
in anumite conditii acestea pot strapunge mantaua de protectie fapt ceea ce
conduce in timp la corodarea cablului, respectiv la intreruperea lui;
cablul catodic reprezentat de cablul care conecteaza cabina SPC de
conducta/conductele protejate fie direct fie prin intermediul unei cutii de
distributie va trebui sa fie de tip CYY 1x25 mm2; culoarea mantalei de
protectie a cablului catodic trebuie sa fie neagra;
cablul ce realizeaza legatura intre electrodul de referinta si cabina SPC va fi
de tip CYY 1x6 mm2; culoarea mantalei de protectie a cablului trebuie sa fie
maro;
cablurile ce se monteaza la prizele de potential pentru masurarea
potentialului pe partile protejate catodic ale conductei trebuie sa fie de tip
2
CYY 1x6 mm ; culoarea mantalei de protectie a cablului trebuie sa fie
neagra;
cablurile ce se monteaza la prizele de potential pentru masurarea
potentialului pe partile neprotejate catodic ale conductei trebuie sa fie de tip
CYY 1x6 mm2; culoarea mantalei de protectie a cablului trebuie sa fie
albastra;
cablurile pentru legari la pamant (exceptie cazul in care legarea la pamant a
conductei se realizeaza cu anozi galvanici cand se aplica prevederile
capitolului 7.2.2) trebuie sa fie de tip CYY 1x25mm2; culoarea mantalei de
protectie a cablului trebuie sa fie galben cu verde;
cablurile ce se monteaza la dispozitivele tip surge diverters de la imbinarile
2
electroizolante vor fi de tip CYY 1x25 mm ; culoarea mantalei de protectie a
cablului trebuie sa fie galbena.
Pentru o mai usoara identificare a tipurilor de cabluri si a culorilor mantalelor de
protectie, acestea sunt prezentate in cadrul Tabelului 5.
Tabelul 5
Destinatie cablu
Tip cablu
Culoare manta
Rosu
Negru
Maro
Negru
Albastru
Galben cu verde
Galben
Verde
Galben
Caracteristicile fiecarui tip de cablu in parte sunt prezentate in cadrul Capitolului 11.
Prin proiect se vor prevedea urmatoarele:
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 44 din 158
de 150 mm in cazul prizelor tip Fat Fink si de un cap de policarbonat rezistent la UV.
Placa de borne este fixata in capatul corpului de plastic si este acoperita de capatul
de policarbonat.
Capatul de policarbonat va trebui sa fie prevazut cu un dispozitiv de incuiere care
sa nu permita accestul persoanelor neautorizate. Sistemul de incuiere trebuie sa fie
identic la toate prizele de polietilena.
Notarea bornelor pe placa de borne din interiorul prizei de potential trebuie sa fie
clara pentru a nu da posibilitatea unor confuzii.
Corpul prizei de potential va trebui sa fie de culoare gri deschis, in vreme ce
capatul de policarbonat va trebui sa aibe culoarea rosie.
Pe capatul de policarbonat al prizei de potential va trebui sa scrie CONPET si
numarul prizei de potential de pe conducta.
Pe corpul de polietilena al prizei de potential langa capatul de policarbonat va trebui
sa se fixeze o eticheta metalica confectionata dintr-un material ce nu corodeaza (aluminiu,
inox) care sa contina urmatoarele: numele conductei, diametrul conductei si fluidul
transportat.
Dimensiunile etichetei trebuie sa fie de 150 mm x 100 mm, iar locul de amplasare
este in imediata apropiere a capatului de policarbonat.
Priza de potential de polietilena se va monta intr-o fundatie de beton cu
dimensiunile: H=700mm, L=400 mm, l=400mm.
Cutii de distributie
Cutiile de distributie sunt in fapt prize de potential tip cutie dar care au dimensiuni
mai mari si care se pot monta inclusiv pe fundatie de beton.
Dimensiunile cutiei pot varia functie de varianta constructiva si de scopul in care se
doresc a fi utilizate.
Cutii de distributie de folosesc la:
conectarea anozilor prizei anodice in cazul in care se utilizeaza sistemul cu
cablu de la fiecare anod in parte;
montarea rezistentelor reglabile in cazul in care un SPC protejeaza mai
multe conducte si se preteaza utilizarea acestui sistem (a se vedea Capitolul
7.2.4.2);
iar notarea ce se realizeaza pe usa cutiei trebuie sa specifice tipul cutiei (cutie
conexiune anozi sau cutie distributie negativa).
Indiferent de tipul prizei de potential notarea bornelor din interiorul prizelor se va
face astfel incat sa permita identificarea usoara a conexiunilor realizate. Prescurtarile ce
se vor regasi la bornele prizelor de potential vor fi:
A Zn cablu catre anozii galvanici de zinc;
A Mg cablu catre anozii galvanizi de magneziu;
TP cablu catre tubul de protectie;
CP cablu masura potential pe partile protejate catodic ale conductelor;
CNP cablu masura potential pe partile neprotejate catodic ale conductelor;
CC cablu catodic;
CA cablu anodic;
AX anod component al prizei anodice, x numarul anodului, in cazul in care
fiecare anod component al prizei anodice in parte este conectat la cutia de
distributie;
Cond. X cablu catre o alta conducta la locul de intersectie.
Notarea bornelor se va executa cu etichete de material plastic autoadezive pe care
vor fi trecute prescurtarile specificate anterior.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 47 din 158
fi protejate catodic sau legate la pamant. Procedeul de pinbrazing realizeaza lipirea prin
arc electric creat de un dispozitiv special portabil cu ajutorul unui cartus dintr-un aliaj pe
baza de argint.
Placuta metalica cu surub ce se sudeaza la conducta trebuie sa aibe dimensiunile
50 mm x 50 mm si trebuie sa fie confectionata din acelasi metal ca si conducta.
Pozitionarea placutei este intotdeauna pe generatoarea superioara a conductei.
Cablul se conecteaza prin papuc la surubul de pe placuta urmand sa fie strans cu
piulita si saiba tip grover. Dupa montarea cablului, izolarea placutei si a locului in care
izolatia din jur a fost distrusa se realizeaza fie prin montarea unei cutii ce se umple cu
rasina epoxidica (in cazul in care izolatia conductei este de bitum, de benzi de polietilena
aplicate la rece sau polietilena/polipropilena extrudata), fie prin utilizarea de materiale
termocontractile (in cazul in care izolatia conductei este de polietilena/polipropilena
extrudata).
Conectarea cablurilor prin pinbrazing este acceptata numai in cazul cablurilor
destinate masurarii potentialelor.
Dupa refacerea izolatiei in mod obligatoriu se va practica izotestare pentru a se
determina calitatea izolatiei
Prin proiect se vor prevedea cate doua cabluri pentru fiecare conexiune priza de
potential - conducta sau priza de potential - tub de protectie.
Conectarea celor doua cabluri (tipul lor depinde de locul unde se utilizeaza
Capitolul 7.2.3.4) se va realiza atat la conducta cat si la tubul de protectie la o distanta de
300 mm unul fata de altul.
Conectarea cablurilor din priza de potential la conducta este prezentata in Figura
22.
Conectarea cablurilor din priza de potential la doua conducte paralele sau care se
intersecteaza este prezentata in Figura 23.
Conectarea cablurilor din priza de potential la conducta si tub de protectie este
prezentata in Figura 24.
Conectarea cablurilor din priza de potential la imbinarea electroizolanta montata
ingropat este prezentata in Figura 25.
Conectarea cablurilor din priza de potential la imbinarea electroizolanta montata
aerian este prezentata in Figura 26.
7.2.4 Sisteme de protectie catodica in cazul a doua sau mai multe conducte
paralele
7.2.4.1 Protectia catodica cu anozi galvanici
In cazul in care in urma analizei s-a stabilit ca protectia catodica pentru doua sau
mai multe conducte paralele sa se realizeze cu anozi galvanici, la stabilirea numarului de
grupuri de anozi, se vor respecta in intregime prevederile mentionate in cadrul Capitolului
7.2.2.
Conditia obligatorie este ca in toate prizele de potential ce se monteaza pe traseul
conductelor sa se conecteze la grupurile de anozi de protectie toate conductele necesar a
fi protejate catodic.
Avand in vedere faptul ca in cazul protectiei catodice cu anozi galvanici se
monteaza prize de potential la distante relativ mici (conditionate de realizarea criteriului de
protectie catodica) este improbabil sa apara diferente de potential intre conducte, care sa
conduca la aparitia coroziunii.
7.2.4.2 Protectia catodica cu injectie de curent (SPC)
In cazul in care s-a stabilit ca protectia catodica pentru doua sau mai multe
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 51 din 158
8.
8.1.
EXECUTIA PROTECTIEI PASIVE
8.1.1 Izolatii aplicate in fabrica
In conformitate cu cele deja specificate in cadrul capitolului 7.1 singurul tip de
izolatie admisa de catre Companie este izolatia de polietilena/polipropilena extrudata
aplicata in fabrica in trei straturi.
Cupoanele de conducta izolate cu polietilena/polipropilena extrudata vor trebui sa
fie marcate cu cel putin urmatoarele date:
numele producatorului;
tipul standardului (DIN 30670/DIN 30678);
simbolul cu tipul izolatiei si grosimea.
Producatorul trebuie sa asigure marcarea pe fiecare cupon de conducta astfel incat
identificarea sa poata fi inteligibila si sa reziste in timp.
O identificare conform DIN 30670 (pentru izolatie de polietilena extrudata) va fi:
Nume Producator izolatie PE DIN 30670 N-n (exemplu).
O identificare conform DIN 30678 (pentru izolatie de polietilena extrudata) va fi:
Nume Producator izolatie PP DIN 30678 N-n (exemplu).
Izolaia de polietilen sau polipropilen de medie i nalt densitate, extrudat se
aplic numai n uzin, intr-un proces continuu, automatizat, conform procedurilor
Producatorului.
Producatorul izolatiei este obligat sa furnizeze un buletin de verificare cu toate
testele la care a fost supusa izolatia in fabrica conform prevederilor DIN 30670/DIN
30678.
Buletinul de verificare trebuie sa contina urmatoarele teste:
masurarea grosimii izolatiei;
continuitatea izolatiei;
rezistenta la adeziune;
rezistenta la impact;
rezistenta la elongatie;
rezistenta de trecere;
rezistenta la incalzire.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 52 din 158
termocontractile.
Se curata cu un cutit izolatia distrusa din zona defectului pentru a se evita marirea
sufrafetei defectului.
Se curata metalul expus si izolatia din jur cu un solvent (alcool izopropilic sau
acetona) pentru a se indeparta orice urma de grasimi etc.
Se indeparteaza cu perii de sarma orice urma de rugina de pe suprafata metalica.
Se preincalzeste izolatia din jur la temperatura specificata de producator, in acelasi
timp se incalzeste si batonul de mastic pana la punctul in care acesta devine fluid.
Se aplica polietilena batonului fluidizat cu miscari uniforme pe suprafata defectului
pana cand intreaga suprafata este acoperita. Se va continua incalzirea suprafetei pe care
s-a aplicat masticul pana in momentul in care toata suprafata s-a uniformizat.
Petice pentru reparatii
Peticele pentru reparatii se utilizeaza la repararea defectelor de anumite dimensiuni
(functie de producator)
Se curata pana la metalul conductei cu un cutit izolatia distrusa din zona defectului
pentru a se evita marirea sufrafetei defectului.
Se curata metalul expus si izolatia din jur cu un solvent (alcool izopropilic sau
acetona) pentru a se indeparta orice urma de grasimi etc.
Se indeparteaza cu perii de sarma orice urma de rugina de pe suprafata metalica.
Se preincalzeste izolatia din jur la temperatura specificata de producator, in acelasi
timp se incalzeste si masticul ce se aplica pentru egalizarea nivelului cu izolatia din jur.
Se preincalzeste peticul de izolatie pana la temperatura specificata de producator
si se aplica cu grija la locul defectului astfel incat sa acopere toata suprafata si marginile
locului defectului.
In cazul unor defecte mai mari pentru reparatie se utilizeaza mansoane
termocontractile, benzi de polietilena aplicate la cald sau benzi de polietilena aplicate la
rece.
Modul de aplicare al acestora este descris in Capitolul 8.1.2.
In mod obligatoriu toate materialele de izolare sau reparatii se vor achizitiona
de la acelasi producator pentru a se elimina eventualele diferente ce pot cauza
incompatibilitati intre materiale.
Desfasurarea in teren a activitatilor referitoare la realizarea izolatiilor conductelor
metalice ingropate se va realiza cu inlaturarea oricarui risc de poluare a mediului
inconjurator.
Fiecare punct de lucru va functiona cu avizul institutiilor competente ale statului, va
lucra cu tehnologie si echipamente nepoluante.
Toate materialele de baza, conexe sau ajutatoare folosite n decursul procesului de
izolare, susceptibile de a polua mediul, vor fi colectate, depozitate si distruse conform
normelor legale n vigoare la data punerii n opera.
8.1.4 Verificarea in teren a izolatiilor conductelor
Calitatea izolatiilor aplicate conductelor se realizeaza in teren in doua etape:
inainte de ingroparea conductei;
dupa ingroparea conductei.
Verificarea in teren a izolatiilor inainte de ingroparea conductelor
Inainte de ingroparea conductelor, pentru calitatea izolatiilor in mod obligatoriu se
vor efectua minim urmatoarele verificari:
aspectul izolatiei;
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 57 din 158
grosimea izolatiei;
continuitatea izolatiei;
aderenta izolatiei (pentru izolatiile aplicate in teren).
Aspectul izolatiei
Controlul aspectului vizual al izolatiei se face pe teren, inainte de ingroparea
conductei. La control izolatia trebuie sa fie uniforma, fara denivelari, crapaturi sau
incretituri, sa nu prezinte pori, fisuri, bule de aer sau corpuri straine.
In cazul izolatiei pe baza de polietilena/polipropilena extrudata la aparitia unor
denivelari, bule de aer, incretituri sau intruziuni de corpuri straine in mod obligatoriu se va
reface izolatia in zona respectiva prin indepartarea intregii izolatii afectate.
Modul de reparare este prezentat in cadrul Capitolului 8.1.3.
In cazul materialelor termocontractile se verifica si daca intreaga suprafata a
materilalelor este in contact cu suprafata de izolat.
Grosimea izolatiei
Masurarea grosimii izolatiei se realizeaza prin metode nedistructive cu ultrasunete,
care sa nu afecteze calitatea izolatiei. Masurarea se va realiza in puncte uniform
distribuite de-a lungul lungimii si circumferintei conductei cu metode si instrumente care
permit realizarea unor masuratori cu abateri de maxim 10%.
In cazul in care exista dubii privind grosimea izolatiei se vor efectua masuratori cu
ac penetrator (distructive), cu mentiunea ca zonele in care au fost efectuate masuratori se
vor repara conform Capitolului 8.1.3.
Continuitatea izolatiei
Continuitatea izolatiei se va masura prin utilizarea unui aparat tip Izotest a carui
functionare se bazeaza pe strapungerea dielectrica a izolatiei in locurile cu porozitate
mare sau in locurile de defect.
Pentru izolatiile pe baza de polietilena/polipropilena extrudata si materiale
termocontractile, tensiunea de strapungere va fi de 25 kV, in vreme ce pentru izolatiile pe
baza de benzi de polietilena aplicate la rece tensiunea de strapungere va fi de 5 kV + 5 Kv
pentru fiecare mm de grosime izolatie, iar electrodul utilizat poate fi sub forma de perie
metalica sau sub forma circulara (pentru o mai buna verificare este recomandat sa fie sub
forma circulara, adaptata pentru fiecare diametru de conducta in parte).
Electrodul va trebui sa fie in contact cu suprafata conductei si va trebui sa parcurga
intreaga suprafata izolata a conductei.
La locul unui defect se va produce o scanteie iar echipamentul (functie de varianta
constructiva) va emite un sunet.
Locatia/locatiile defectului/defectelor vor trebui clar marcate in vederea repararii.
La cererea Companiei se pot efectua si alte teste.
Personalul care efectueaza testarea trebuie in mod obligatoriu sa aibe experienta
similara certificata, sa fie aprobat in prealabil de catre Companie, iar aparatura utilizata
sa aibe verificarile metrologice necesare (certificat de etalonare etc).
Rezultatele privind verificarile in teren (aspectul izolatiei, grosimea izolatiei si
continuitatea izolatiei) vor fi in mod obligatoriu consemnate in cadrul unui Buletin de
Verificare care este prezentat in cadrul Capitolului 12 si care se va anexa la Cartea
Tehnica a Constructiei.
Aderenta izolatiei
Aderenta izolatiilor se va realiza conform prevederilor DIN 30672 pentru izolatiile
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 58 din 158
aplicate in teren (benzi aplicate la cald sau la rece si materiale termocontractile), conform
prevederilor DIN 30670 pentru izolatiile aplicate in fabrica (polietilena extrudata) si DIN
30678 pentru izolatiile aplicate in fabrica (polipropilena extrudata).
8.2. EXECUTIA PROTECTIEI CATODICE
In urma proiectului tehnic s-a stabilit tipul protectiei catodice ce trebuie aplicata
pentru fiecare conducta (lucrare) in parte.
Firmele ce executa lucrari de protectie catodica trebuie sa aiba experienta in acest
gen de lucrari si sa aiba personal calificat in executia lucrarilor de protectie catodica.
Experienta minima a personalului trebuie sa fie de 5 ani.
De asemenea firmele ce executa lucrari de protectie catodica trebuie sa aiba in
dotare echipament minim care sa asigure o buna desfasurare a lucrarilor.
8.2.1 Executia protectiei catodice cu anozi galvanici
In cazul in care prin proiect s-a ales ca protectia catodica sa se realizeze cu anozi
galvanici sau in cazul protectiei catodice locale la zona de sudura conducta
veche/conducta noua montarea elementelor componente ale sistemului de protectie
catodica se va efectua astfel:
Montarea anozilor galvanici
livrarea anozilor galvanici se va face echipati numai cu cablu de conexiune
(nu se admite livrarea si montarea anozilor echipati cu platbanda de otel
zincat);
la executia forajului pentru montarea anozilor galvanici (in cazul in care se
executa foraj pentru montajul vertical al anozilor) diametrul forajului trebuie
sa permita o lansare usoara a anozilor;
montarea anozilor se face conform proiectului in lateralul conductei la
distanta si adancimea de ingropare stabilita prin proiect;
in cazul utilizarii anozilor galvanici de magneziu, avand in vedere potentialul
mare pe care il au, in cazul conductelor noi izolate cu polietilena/
polipropilena extrudata, in cazul in care este necesar se vor utiliza rezistente
reglabile pentru a se regla potentialul conductei;
fiecare anod in parte se conecteaza la priza de potential;
inainte de montarea in sol a anozilor, sacul cu backfill in care sunt montati se
imerseaza in apa pentru o durata de circa 30 de minute astfel incat sa se
realizeze activarea anozilor, anozii incep sa debiteze curent la circa 24 ore
dupa montarea lor in sol.
Montarea prizelor de potential
prizele de potential vor fi montate de-a lungul conductei, in locatiile stabilite
prin proiect la circa 1,5 m lateral - este interzisa montarea prizelor de
potential deasupra conductei;
inainte de turnarea betonului pentru fundatie in mod obligatoriu se va
compacta solul din jur;
se interzice turnarea betonului pentru fundatia prizelor de potential in cazul
temperaturilor negative, sau in cazul in care este necesara montarea la
asemenea temperaturi se vor lua masuri pentru impiedicarea inghetului
betonului;
montarea placutelor de borne se va realiza in asa fel incat acestea sa fie fixe
si sa nu permita scurtcircuitarea intre cablurile montate si corpul prizelor de
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 59 din 158
Montarea cablurilor
montarea cablurilor se va efectua numai in pat de nisip;
cablurile vor fi montate astfel incat in timpul expoatarii sa nu fie supuse la
solicitari mecanice;
pozarea cablurilor se face numai dupa ce toate constructiile metalice
aferente au fost montate;
in cazul montarii cablurilor aerian, pe trasee expuse actiunii razelor solare,
se vor utiliza cabluri cu invelisul rezistent la intemperii;
in cazul montarii ingropat, cablurile se vor poza la o adancime de ingropare
de minim 700 mm;
cablurile in pamant vor fi pozate serpuit in sant pe un strat de pamant cernut
(granulatie maxima 2 mm) sau nisip (conform proiectului), cu grosime totala
de la fundul santului pana la stratul avertizor si de protectie din placi
speciala, benzi cu inscriptie avertizoare) care protejeaza diversele straturi,
va fi cel putin 20 cm;
la pozarea cablurilor in pamant se vor respecta distantele minime fata de
alte cabluri electrice sau diverse retele;
cablurile vor trebui sa fie conectate in mod corespunzator atat la bornele din
cadrul prizelor de potential cat si la conducta, orice conectare
necorespunzatoare poate conduce la functionarea defectuoasa a sistemului
de protectie catodica sau la masuratori neconforme cu valorile reale;
nu se admite montarea cablurilor care prezinta distrugeri ale mantalei de
protectie;
culoarea mantalei de protectie pentru fiecare cablu in parte trebuie sa fie
conforma cu prevederile Capitolului 7.2.3.4.
Montarea imbinarilor electroizolante
inainte de montare constructorul trebuie sa verifice: forma, executia,
aspectul vizual, dimensiunea si presiunea de lucru (sa fie cele specificate in
cadrul proiectului), marcarea corespunzatoare a imbinarii si in cazul montarii
supraterane a imbinarii vopsirea corespunzatoare;
locul de amplasare si modul de amplasare (aerian, ingropat sau in camin)
trebuie sa fie cele specificate in proiectul tehnic;
montarea imbinarii electroizolante se va realiza prin sudura la conducta,
printr-un procedeu similar cu sudura cupoanelor de conducta;
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 60 din 158
9.
Bataia scurta a acului indica sensul spre care se gaseste defectul. Se continua
deplasarea operatorului, iar atunci cand se depaseste zona de defect, bataia acului isi va
schimba sensul.
Prin retragerea incet a operatorului i a celor doi electrozi se poate ajunge la locul
in care acul voltmetrului nu se va mai misca. Defectul este situat la mijlocul distantei dintre
cei doi electrozi.
Aceasta operatie este repetata la un unghi drept fata de directia initiala.
In locul in care se intersecteaza mediatoarele segmentelor dintre cei doi electrozi
dupa cele doua directii, se gaseste pozitionarea exacta a defectului pe conducta. Se
marcheaza locul gasit cu tarusi si se pozitioneaza in coordonate GPS cu ajutorul unui
GPS portabil.
Determinarea marimii defectului
Se noteaz semnalul On - Off la fiecare priz de potenial sau loc de acces la
conducta.
Se procedeaz conform paragrafului de mai sus pentru determinarea pozitionarii
defectelor.
Pentru determinarea exacta a marimii defectului se procedeaz astfel:
Se masoara exact distanta de la defect pana la priza precedenta si distanta dintre
priza precedenta si priza urmatoare (sau locurile de masura), sau in cazul in care exista
disponibile planuri pentru conducta se considera distantele prezentate in planuri.
Se pozitioneaza unul dintre electrozi pe pamant pe locul de deasupra epicentrului
defectului iar celalalt electrod la 1,5 - 2 m pe o directie perpendiculara pe lungimea
conductei.
Se citeste bataia acului voltmetrului, iar apoi se muta electrodul plasat deasupra
epicentrului defectului in locul celuilalt electrod, iar acest electrod se muta la circa 1,5 - 2
m de locul precedent dupa aceeasi directie perpendiculara pe conducta.
Se repeta aceasta operatie pana n momentul in care acul voltmetrului nu mai
indica nici o bataie.
Se calculeaza valoarea totala ca fiind suma valorilor citite.
Se introduc toti parametrii mentionati mai sus in formulele de calcul furnizate de
producatorul echipamentului si rezulta severitatea defectului notata cu % IR.
Clasificarea dupa severitatea (marimea) defectelor funcie de % IR este
urmtoarea:
0 - 15 % IR - Defecte mici;
15 - 35 % IR - Defecte medii;
35 - 70 % IR - Defecte mari;
70 - 100 % IR - Defecte foarte mari.
Dupa determinarea % IR i clasificarea defectelor se procedeaza la determinarea
caracterului corosiv - necorosiv al defectului.
Determinarea caracterului coroziv/necoroziv al defectului
Metoda DCVG prezinta o facilitate importanta prin care se poate identifica daca,
curentul in zona de defect intra sau iese din conducta.
In cazul in care curentul "paraseste" conducta, acest lucru presupune activitate
anodica sau proces de coroziune in zona defectului respectiv.
In urma masuratorilor se pot intalni urmatoarele situatii.
Indicatia voltmetrului este C - C. Acest lucru inseamna ca defectul respectiv este
catodic, adica nu exista proces de coroziune, atat atunci cand sistemul de protectie
catodica functioneaza, cat si atunci cand acest sistem nu functioneaza.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 68 din 158
Toate rezultatele atat pentru cabina SPC cat si pentru celelalte elemente ale
sistemului de protectie catodica se vor consemna in cadrul unui buletin de verificare
vizuala prezentat in cadrul Capitolului 12 si care va fi atasat la Cartea Tehnica a
Constructiei.
Dupa verificarea vizuala a elementelor specificate mai sus se va trece la efectuarea
masuratorilor specifice punerii in functiune.
Pentru sistemele de protectie catodica cu injectie de curent (SPC) urmatoarele
operatii si masuratori sunt obligatoriu a fi efectuate ca parte componenta a punerii in
functiune:
Pentru cabina SPC:
se masoara tensiunea de alimentare la cabina SPC;
se masoara rezistenta de dispersie a instalatiei de legare la pamant
impotriva electrocutarii a cabinei SPC valoarea maxima trebuie sa fie 4 ;
se verifica functionalitatea electrodului de referinta prin compararea
potentialului cu potentialul unui electrod nepolarizabil de Cu/CuSO4 portabil
diferenta maxima admisa este de 20 mV;
se verifica functionalitatea cabinei SPC prin punerea sub tensiune FARA
CONECTAREA LA CONDUCTA prin instalarea unei rezistente de 1 sau
2 intre borna negativa si cea pozitiva a SPC-ului;
se verifica functionalitatea sistemului de telecontrol si teletransmisie date;
se verifica functionalitatea intrerupatorului ciclic programabil;
se verifica functionarea sigurantelor automate;
se verifica existenta Jurnalului SPC din interiorul cabinei SPC;
se masoara rezistenta de dispersie a prizei anodice care trebuie sa aibe
valoarea de maxim 1 sau maxim 2 conform Capitolului 7.2.3.3
masurarea se efectueaza prin desfacerea cablului anodic din cabina SPC,
urmand ca ulterior efectuarii masuratorii cablul sa se reconecteze in cabina
SPC.
Pentru celelalte elemente ale sistemului de protectie catodica:
se masoara cu aparat tip megohmetru rezistenta electrica a imbinarilor
electroizolante monobloc care trebuie sa fie mai mare de 2 M (in cazul
dispozitivelor tip isolating spool trebuie sa fie mai mare de 1 M)
verificarea imbinarilor electroizolante si a dispozitivelor tip isolating spool se
poate efectua si in cadrul verificarii DCVG conditia fiind ca pe partea
neprotejata catodic sa nu existe variatie a potentialelor On/Off;
se masoara cu aparat tip megohmetru rezistenta electrica a izolatiilor
speciale realizate pe traseul conductei izolatiile realizate intre conducta si
suportii de sprijin atunci cand nu exista tub de protectie sau intre conducta si
tub de protectie atunci cand exista tub de protectie la supratraversarile
aeriene, izolatiile realizate intre tubul de protectie si conducta la
subtraversari in cazul in care acestea nu sunt protejate catodic in comun
valoarea trebuie sa fie mai mare de 1 M;
se masoara rezistenta de dispersie a grupurilor de electrozi de Ol/Zn montati
pentru legarea la pamant a supratraversarilor valoarea trebuie sa fie de
maxim 10 ;
se verifica functionalitatea sistemului de teletransmisie date de la prizele de
potential;
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 72 din 158
Metoda On/Off
Valorile masuratorilor se vor concretiza intr-o digrama de a potentialelor On
si Off. Pentru reprezentarea grafica a diagramei de potential se trec in
ordonata valorile potentialelor On si Off masurate de-a lungul conductei, iar
n abscis distanta la care sunt situate punctele de masura, rezultnd o
diagrama pentru potentialul On si o diagrama pentru potentialul Off care vor
prezenta un maxim in punctul de injectie (la SPC) si un minim la aproximativ
jumatatea distantei dintre doua SPC-uri Aceste masuratori poarta numele
de Metoda On/Off de masurare a potentialelor Valorile potentialelor Off
masurate in toate punctele de masura trebuie sa se incadreze in limitele de
protectie, respectiv 850 mV - 1200 mV pentru soluri normale sau 950mV 1250 mV pentru soluri anaerobe. Prezentarea diagramei de
potential este realizata in Figura 26;
in cazul in care exista locuri ale masuratorii unde potentialele sunt mai mici
de -850 mV/-950 mV desi la locul de injectie avem valoarea de -1200 mV/1250 mV se recomanda verificarea potentialelor prin metoda CIPS pe
intreaga lungime a conductei pentru a se stabili exact lungimea de conducta
ce nu are protectie catodica totodata se va verifica si daca toate celelalte
elemente ale sistemului de protectie catodica (imbinari electroizolante,
izolatii speciale etc ) functioneaza corespunzator;
Toate masuratorile de potential se vor efectua fata de un electrod nepolarizabil
portabil de Cu/CuSO4.
Toate rezultatele se vor consemna in cadrul diagramei de potential realizata la
punerea in functiune a conductelor protejate catodic cu sisteme de protectie catodica cu
injectie de curent (SPC), prezentata in Figura 27 si care va fi atasata la Cartea Tehnica a
Constructiei.
Prezentarea metodei CIPS
Prezentare generala
Aceasta metoda (dupa cum ii spune si denumirea Close Interval Potential Survey
- Masuratoarea Potentialelor la Intervale Mici) este practic o particularizare a masuratorilor
ON/OFF de potential la intervale mici de-a lungul intregii conducte in locurile unde practic
nu se pot masura valorile potentialelor in mod normal masurarea potentialelor se poate
realiza doar la prizele de potential.
Metoda CIPS este o tehnica ce permite masurarea potentialelor de-a lungul
conductei pentru a se putea determina si identifica zonele unde conducta nu are potential
de protectie sau unde exista suprapotential. Aceasta metoda NU DA REZULTATE IN
DETECTAREA DEFECTELOR DE IZOLATIE.
Se presupune doar faptul ca acolo unde exista scaderi ale potentialului poate exista
si defect de izolatie, lucru care nu este intotdeauna adevarat, caderile de potential putand
fi datorate variatiei rezistivitatii solului, unui contact imperfect al electrodului cu solul etc.
Practica a demonstrat ca nu este obligatoriu ca in locul unde avem caderi de
potential sa existe si defecte de izolatie.
In mod evident metoda CIPS nu poate fi aplicata unei conducte ce nu are sistem de
protectie catodica, de aceea metoda CIPS se aplica in mod obligatoriu numai conductelor
protejate de SPC-uri.
Pentru investigarea unei conducte cu metoda CIPS trebuiesc luate in considerare
urmatoarele aspecte:
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 74 din 158
Prezentarea metodei
Datele sunt inregistrate utilizand un aparat data logger (achizitor de date) care este
un milivoltmetru cu posibilitate de a stoca valorile masurate, conectat la un electrod de
Cu/CuSO4 prin intermediul unui cablu. Cea de-a doua borna a data loggerului se va
conecta prin intermediul unui conductor subtire de cupru izolat la priza de potential
conectata la conducta.
Operatorul va merge deasupra conductei si va inregistra potentialele On/Off la
fiecare (circa) 2 m prin plasarea pe sol a electrodului.
In mod obligatoriu conducta va fi detectata de un alt operator care merge in fata
celui ce inregistreaza potentialele.Dupa terminarea investigatiei conductoarele de cupru
trebuie in mod obligatoriu stranse.
Semnalul de curent continuu este pulsatoriu, obtinerea acestui semnal realizanduse prin montarea in circuitul electric al statiei de protectie catodica a unui timer
(intreruptor ciclic). In cazul in care cabina SPC este dotata cu intrerupator ciclic, acesta
se va seta sa realizeze circuit On/Off in conformitate cu prevederile producatorului
echipamentului.
Aparatul data logger este programat sa inregistreze valorile maxime si minime ale
potentialului pe durata unui ciclu On/Off.
Raport/Analiza
Analizarea valorilor obtinute in urma masuratorilor CIPS vor indica cu precizie
locatiile unde nu exista potential de protectie, adica locurile unde valorile potentialului Off
sunt mai mici de -850 mV/ - 950 mV sau locatiile unde exista supraprotectie, adica locurile
unde valorile potentialului Off sunt mai mari de -1200 mV/ - 1250 mV.
Un grafic tipic obtinut in urma verificarilor cu metoda CIPS este prezentat in Figura
28.
In cadrul graficului din Figura 28 se pot observa atat zone de subprotectie cat si
zone de supraprotectie.
Teste de interferenta
In cazul in care conducta a carei punere in functiune se efectueaza are traseu
paralel sau se intesecteaza cu conducte avand sisteme de protectie catodica separate se
vor efectua in mod obligatoriu teste de interferenta.
Rolul testelor de interferenta este de a determina daca exista interferente intre
conducta care se pune in functiune si alte conducte cu care aceasta se intersecteaza.
In cazul in care conductele cu care conducta apartinand Companiei se
intersecteaza, apartin altor operatori de conducte atunci in mod obligatoriu acestia vor fi
notificati cu privire la data efectuarii testelor de interferenta.
Testele de interferenta constau practic in masurarea potentialelor conductelor cu
care conducta apartinand Companiei se intersecteaza sau are traseu paralel si foarte
apropiat (cativa metri).
Testele de interferenta se vor realiza astfel:
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 75 din 158
10.
Prezentarea investigatiei
Pentru efectuarea investigatiei DCVG, traseul conductei trebuie detectat de catre
un operator cu ajutorul unor aparat de detectie conducte de la suprafata solului.
Echipa necesara pentru efectuarea metodei DCVG este compusa din minim 5
operatori cu doua autovehicule dupa cum urmeaza:
un operator care efectueaza detectarea conductei;
un operator care efectueaza investigatia DCVG;
doi operatori topografi care efectueaza ridicarea topografica a conductei si a
defectelor de izolatie;
un operator care efectueaza reglarea la SPC fixa sau mobila.
Viteza de lucru pentru intreaga echipa este de circa 1-2 km pe zi.
Rezultatele investigatiei vor fi concretizate intr-un plan topografic care va contine
minim urmatoarele detalii:
traseul conductei in coordonate Stereo 70;
adancimea de ingropare a conductei in puncte situate la maxim 25 m
distanta unul de altul;
numarul defectului (pentru fiecare defect in parte);
marimea defectului (% IR pentru fiecare defect in parte);
caracterul defectului coroziv sau necoroziv (pentru fiecare defect in parte);
prioritatea de reparare (pentru fiecare defect in parte).
Un model de astfel de plan este prezentat in Figura 29.
Dupa efectuarea investigatiei DCVG se recomanda efectuarea unor gropi de
control pentru masurarea exacta a defectelor si coroziunii din locatiile respective.
La stabilirea locatiei unde se vor efectua aceste gropi de control se vor avea in
vedere urmatoarele:
- marimea defectului (prioritatea de interventie) - se recomanda sa se efectueze
gropi de control la defecte cu prioritatea de interventie 1 pentru ca in aceste
locatii este cel mai probabil sa existe coroziunea cea mai mare;
- posibilitatea de a se efectua sapaturi (accesul la locatia respectiva).
In principiu pentru a se putea elabora o imagine de ansamblu se recomanda un
numar de circa doua gropi de control per km.
Masuratorile se vor efectua dupa curatirea izolatiei existente, pe fiecare
generatoare a conductei la distante cuprinse intre 10 si 20 cm intre doua masuratori
consecutive.
Dupa efectuarea investigatiei in mod obligatoriu se va reface izolatia cu un sistem
de izolatie compatibil conform Capitolului 8.1.
Echipa necesara pentru efectuarea investigatiei este compusa din minim 2
operatori si o echipa de sapatori cu un utilaj mecanizat.
Viteza de lucru pentru intreaga echipa este de circa 2-4 gropi pe zi.
Valorile grosimilor de perete masurate vor fi concretizate intr-un tabel care este
prezentat in cadrul Capitolului 12.
In cadrul raportului pentru fiecare locatie in parte se vor realiza poze ale conductei
ce defectul gasit, cu conducta curatata in vederea realizarii masuratorilor si cu conducta
reizolata.
Frecventa verificarii DCVG trebuie sa fie odata la 5 ani.
10.1.2. Conducte ce au avut efectuata verificarea DCVG in cadrul punerii in
functiune
In cazul acestor conducte metoda DCVG se va utiliza prin folosirea ca sursa a
semnalului pulsatoriu a SPC-urilor conductei.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 77 din 158
11.
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale:
dimensiuni caracteristice: sectiune 6 mm2;
materiale principale: cupru, izolatie PVC.
2. Caracteristici de montaj:
se monteaza ingropat respectandu-se adancimea prescrisa de ngropare i
semnalizarea corespunztoare cu benzi PVC, marcatoare de cablu sau aerian
conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
3. Caracteristici de amplasament si de mediu ambiant:
se amplaseaza conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
functioneaza la temperatura mediului ambiant si a temperaturii din sol si/sau aer.
4. Caracteristici tehnologice:
Asigura realizarea circuitelor sau masurarea parametrilor electrici pentru cazurile
prevazute in cadrul Capitolului 7.2.3.4
5. Verificare si testare:
Inspectie vizuala si inspectia izolatiei cablului.
6. Caracteristici produs:
tensiune nominal admisa: 1000 KV;
curent nominal: 83 A;
rezistenta de izolatie: 1 M;
-2
rezistenta specifica (la 20): 0,29 x 10 /m;
culoarea mantalei functie de destinatie conform Tabel 5.
7. Documentatie furnizor:
fisa tehnica;
certificat de conformitate.
8. Marcaje:
indicator de cod;
producatorul cablului;
tipul cablului.
FOAIE DE DATE: CABLU CU IZOLATIE PVC CYY 1x10 mm2 SAU CU IZOLATIE
KYNAR/HALAR
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale:
dimensiuni caracteristice: sectiune 10 mm2;
materiale principale: cupru, izolatie PVC sau cu izolatie KYNAR/HALAR pentru
cablurile ce intra in componenta prizelor verticale de adancime.
2. Caracteristici de montaj:
se monteaza ingropat respectandu-se adancimea prescrisa de ngropare i
semnalizarea corespunztoare cu benzi PVC, marcatoare de cablu sau aerian
conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
3. Caracteristici de amplasament si de mediu ambiant:
se amplaseaza conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
functioneaza la temperatura mediului ambiant si a temperaturii din sol si/sau aer.
4. Caracteristici tehnologice:
Asigura realizarea circuitelor sau masurarea parametrilor electrici pentru cazurile
prevazute in cadrul Capitolului 7.2.3.4
5. Verificare si testare:
Inspectie vizuala si inspectia izolatiei cablului.
6. Caracteristici produs:
tensiune nominal admisa: 1000 V;
curent nominal: 110 A;
rezistenta de izolatie: 1 M;
rezistenta specifica (la 20): 0,17 x 10-2 /m;
culoarea mantalei functie de destinatie conform Tabel 5.
7. Documentatie furnizor:
fisa tehnica;
certificat de conformitate.
8. Marcaje:
indicator de cod;
producatorul cablului;
tipul cablului.
FOAIE DE DATE: CABLU CU IZOLATIE PVC CYY 1x25 mm2 SAU CU IZOLATIE
KYNAR/HALAR
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale:
dimensiuni caracteristice: sectiune 25 mm2;
materiale principale: cupru, izolatie PVC sau cu izolatie KYNAR/HALAR pentru
cablurile ce intra in componenta prizelor verticale de adancime.
2. Caracteristici de montaj:
se monteaza ingropat respectandu-se adancimea prescrisa de ngropare i
semnalizarea corespunztoare cu benzi PVC, marcatoare de cablu sau aerian
conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
3. Caracteristici de amplasament si de mediu ambiant:
se amplaseaza conform fiecarui proiect in parte si conform Capitolului 7.2.3.4.
functioneaza la temperatura mediului ambiant si a temperaturii din sol si/sau aer.
4. Caracteristici tehnologice:
Asigura realizarea circuitelor sau masurarea parametrilor electrici pentru cazurile
prevazute in cadrul Capitolului 7.2.3.4
5. Verificare si testare:
Inspectie vizuala si inspectia izolatiei cablului.
6. Caracteristici produs:
tensiune nominal admisa: 1000 V;
curent nominal: 190 A;
rezistenta de izolatie: 1 M;
rezistenta specifica (la 20): 0,07 x 10-2 /m;
culoarea mantalei functie de destinatie conform Tabel 5.
7. Documentatie furnizor:
fisa tehnica;
certificat de conformitate.
8. Marcaje:
indicator de cod;
producatorul cablului;
tipul cablului.
9. Documentatie furnizor:
fisa tehnica;
certificat de conformitate.
10. Marcaje:
indicator de cod;
producatorul anodului.
9. Documentatie furnizor:
fisa tehnica;
certificat de conformitate.
10. Marcaje:
indicator de cod;
producatorul anodului.
alarma si documentare:
- interventie neautorizata;
- disponibilitate tensiune de alimentare;
- operatie autorizata;
- lipsa tensiune de alimentare mai mult de 10 minute.
reglare:
- curent de injectie;
- comanda si reglare intrerupere periodica a circuitului secundar;
curent de injectieOk/Not OK;
semnal/conexiune GSM;
GPS 1 secunda OK.
Intrerupator ciclic programabil si sincronizabil care sa poata permite realizarea
verificarilor periodice.
Indicatie:
statut RTU-UPS;
functionarea programului;
curent de injectieOk/Not OK;
semnal/conexiune GSM;
GPS 1 secunda OK.
Intrerupator ciclic programabil si sincronizabil care sa poata permite realizarea
verificarilor periodice.
Data si ora vor trebui setate/corectate/sincronizate de catre modulul GPS local sau
central.
9. Condiii de calitate
performate: conform certificatului de calitate al producatorului.
10. Verificare si testare
proba de incercare;
inspectie vizuala.
11. Documentatie furnizor:
manual de utilizare;
certificat de garantie;
certificare europeana CE;
durata de utilizare.
12. Marcaje:
indicator de cod;
tipul echipamentului;
furnizor/producator.
8. Verificare si testare
control compozitie chimica;
verificare vizuala;
inspectia izolatiei cablului.
9. Documentatie furnizor:
plan produs;
certificat de conformitate.
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Pagina 94 din 158
10. Marcaje:
producatorul si tipul anodului.
10. Marcaje:
producatorul si tipul anodului.
9. Documentatie furnizor:
plan produs;
certificat de conformitate.
10. Marcaje:
producatorul si tipul anodului.
FOAIE DE DATE: PRIZA DE POTENTIAL DE POLIETILENA TIP BIG FINK SAU FAT
FINK
CARACTERISTICILE PRODUSULUI:
1. Caracteristici generale
constructie: conform prezentului standard si producatorului, corp polietilena si capac
policarbonat rezistent la raze ultraviolete;
dimensiuni caracteristice: conform 6;
destinatie: element component al sistemului de protectie catodica folosit pentru
masurarea potentialului conductelor/tuburilor de protectie/grupurilor de anozi etc.
2. Caracteristici de montaj
amplasarea: in montaj aerian in fundatie de beton conform proiectului tehnic si
prevederilor Capitolului 7.2.3.5.
3. Caracteristici de amplasament i de mediu ambiant
se amplaseaza in montaj aerian in fundatie de beton;
temperatura mediului inconjurator 350C + 600C.
4. Caracteristici tehnologice
ca element component al sistemului de protectie catodica ce se monteaza de-a
lungul conductelor metalice, capacul trebuie sa fie prevazut cu un dispozitiv de incuiere
care sa nu permita accesul persoanelor neautorizate.
5. Conditii speciale
se livreaza cu o placa montata in capatul corpului de polietilena ce trebuie sa fie
prevazuta cu un numar de borne specificat in proiect pentru fiecare caz in parte;
notarea bornelor trebuie sa fie clara, conform Capitolului 7.2.3.5;
exteriorul capacului trebuie sa aibe inscriptionat CONPET si nr. prizei de potential.
6. Caracteristici produs:
lungime corp polietilena: 1500 mm;
diametru corp polietilena: 75 mm pentru prizele tip Big Fink si 150 mm pentru prizele
tip Fat Fink;
corpul de polietilena trebuie sa fie prevazut cu o eticheta de 150 mm x 150 mm care
sa contina informatiile specificate in Capitolul 7.2.3.5. materialul din care este
confectionata eticheta trebuie sa fie un metal ce nu corodeaza (aluminiu sau inox);
montarea prizei de potential se va realiza intr-o fundatie de beton cu dimensiunile:
H=700 mm, L=400 mm si l=400 mm;
corpul de polietilena trebuie sa fie confectionat dintr-un material de culoare gri
deschis, iar capacul dintr-un material de culoare rosie;
durata de viata: durata de viata a sistemului de protectie catodica.
7. Condiii de calitate
performate: conform certificatului de calitate al producatorului.
8. Verificare si testare
verificare vizuala;
verificarea corectitudinii notarii etichetei metalice;
verificarea corectitudinii notarii bornelor de pe placa.
9. Documentatie furnizor:
plan produs;
certificat de conformitate.
10. Marcaje:
producatorul prizei de potential;
tipul prizei de potential.
10. Marcaje:
producatorul dispozitivului isolating spool;
diametrul nominal;
presiunea de lucru;
temperatura de lucru.
Functii minime:
colectare date si transmisie: potential conducta sol;
indicatie: statut RTU-UPS si functionarea programului.
7. Conditii de calitate
performate: conform certificatului de calitate al producatorului si prezentului
standard.
8. Verificare si testare
proba de incercare;
inspectie vizuala.
9. Documentatie furnizor:
manual de utilizare;
certificat de conformitate.
10. Marcaje:
indicator de cod;
tipul echipamentului;
furnizor/producator.
3. Remediere defecte:
Poza izolatie conducta la fiecare defect in parte:
Poza remediere defect izolatie la fiecare defect in parte:
Poza astupare conducta pentru fiecare locatie in parte:
Plan nr.
Existenta
Da/Nu
Tipul
prizei
Notare cabluri
corespunzatoare/
necorespunzatoare
Fundatie
beton
da/nu
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Existenta
Da/Nu
Tip
Notare
corespunzatoare/
necorespunzatoare
Observatii
1
2
Plan
nr.
Tip si
culoare
manta
Existenta
Da/Nu
Notare
corespunzatoare/
necorespunzatoare
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Existenta
izolatie
Da/Nu
Material
Montare
corespunzatoare/
necorespunzatoare
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Valoare masurata cu
megohmetrul (M)
Valoare proiect
(M)
Observatii
1
2
Plan
nr.
Valoare masurata cu
megohmetrul (M)
Valoare proiect
(M)
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Valoare masurata a
rezistentei de
dispersie ()
Valoare proiect
()
Prezenta
ISP
Observatii
1
2
3
4
Locatie
Plan
nr.
Numar
de
anozi
Valoare
masurata a
rezistentei
de dispersie
()
Valoare
proiect
()
Potential
fiecare
anod in
gol (mV)
Potential
grup
anozi in
gol (mV)
Potential
grup anozi
conectati la
conducta
(dupa
polarizare)
Valoare
proiect
(mV)
1
2
3
4
E. Electrod de referinta
Permanent Cu/CuSO4:
F. Caracteristici priza anodica
Tip (de adancime sau de suprafata):
Distanta fata de conducta:
Numar de anozi:
Tip anozi:
Adancime foraj (pentru prizele de adancime):
Cablu anodic tip:
Existenta cutie de conexiuni (pentru prizele anodice de suprafata):
Tensiune de alimentare c.a. (V):
Tensiune maxima de iesire c.c. (V):
Pentru prizele de potential inclusiv cutii de conexiuni priza anodica
Priza de
potential
nr.
Plan nr.
Existenta
Da/Nu
Tipul
prizei
Notare cabluri
corespunzatoare/
necorespunzatoare
Fundatie
beton
da/nu
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Existenta
Da/Nu
Tip
Notare
corespunzatoare/
necorespunzatoare
Observatii
1
2
Plan
nr.
Tip si
culoare
manta
Existenta
Da/Nu
Notare
corespunzatoare/
necorespunzatoare
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Existenta
izolatie
Da/Nu
Material
Montare
corespunzatoare/
necorespunzatoare
Observatii
1
2
3
4
Tensiunea de
iesire (V)
Tensiune de
alimentare
(V)
Curentul de
iesire (A)
Potential
natural
conducta/sol
(mV)
Potential
injectie On
(mV)
Potential
injectie Off
(mV)
Valoare
proiect (mV)
Valoare masurata ()
Valoare proiect ()
Valoare masurata ()
Tensiunea
de iesire (V)
Tensiune de
alimentare (V)
Curentul de
iesire (A)
Potential
natural
conducta/sol
(mV)
Potential
injectie On
(mV)
Potential
injectie Off
(mV)
Valoare
proiect (mV)
Plan
nr.
Valoare masurata cu
megohmetrul (M)
Valoare proiect
(M)
Observatii
1
2
Plan
nr.
Valoare masurata cu
megohmetrul (M)
Valoare proiect
(M)
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Valoare masurata a
rezistentei de
dispersie ()
Valoare proiect
()
Prezenta
ISP
Observatii
2
3
4
Locatie
Plan
nr.
Numar
de
anozi
Valoare
masurata a
rezistentei
de dispersie
()
Valoare
proiect
()
Potential
fiecare
anod in
gol (mV)
Potential
grup
anozi in
gol (mV)
Potential
grup anozi
conectati la
conducta
(dupa
polarizare)
Valoare
proiect
(mV)
1
2
3
4
Nr. masuratoare
Potential On (mV)
1
2
3
4
Loc
masura
conducta
Companie
Potential
On (mV)
Potential
Off (mV)
Loc
masura
alta
conducta
Potential
On (mV)
Potential
Off (mV)
Valoare
On-Off
maxima
(mV)
1
2
3
4
3. Neconformitati sau defectiuni constatate:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
4. Recomandari pentru remedierea defectelor constatate:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
5. Persoane participante la masuratori teste interferenta:
SENS ORAR
PUNCT
MASURA
12
1,5
4,5
7,5
10,5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
10,5
1,5
7,5
4,5
6
Regionala: ..
Sectorul: ...
Conducta:
Locatie SPC: .................................................
Rdpp
Parametrii
Nr
TipSerie Index
Observatii / Starea de
Nume Prenume
Data
Semnatura
Ua Uc Ic
On Off
crt
contor
contor
functionare
constataror
SPC BMP
(V) (V) (A) (mv) (mv)
1
2
3
4
5
6
7
Ua - tensiunea de alimentare a statiei de protectie catodica
Uc - tensiunea de iesire;
Ic - curentul de iesire
On,Off - potentialul conductei On si Off
Rdpp - rezistenta de dispersie a legarii la pamant a cabinei SPC si a blocului de masura (BMP, unde este cazul)
Starea de functionare a SPC-ului: se mentioneaza daca functioneaza sau nu.
Formatia executanta:
Sef Sector
Nume prenume;
Semnatura
Nume prenume ;
Semnatura
1 ....................................................
.......................................................
2.....................................................
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTARE, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
Pagina 124 din 158
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Locatie
SPC
Data
Tip / Serie
contor
Index
contor
Ua
(V)
Parametrii
Uc
Ic
On
(V)
(A)
(mv)
Rdpp
Off
(mv)
SPC
BMP
Nr PV
constatare
Observatii
1
2
3
4
5
6
7
Ua - tensiunea de alimentare a statiei de protectie catodica
Uc - tensiunea de iesire;
Ic - curentul de iesire
On,Off - potentialul conductei On si Off
Rdpp - rezistenta de dispersie a legarii la pamant a cabinei SPC si a blocului de masura (BMP, unde este cazul)
Starea de functionare a SPC-ului: se mentioneaza daca functioneaza sau nu
Formatia executanta:
Sef Sector
Nume prenume;
Semnatura
Nume prenume ;
1 ....................................................
Semnatura
.......................................................
2....................................................
1. Date de identificare:
Conducta:
Beneficiar (sector):
Data efectuarii masuratorilor:
2. Valori potentiale On/Off:
Nr.
masuratoare
SPC
amonte
(mV)
SPC
aval
(mV)
Loc
masura
(priza de
potential,
etc)
Tip priza
de
potential
Potential
Potential
On (mV)
Off (mV)
Valoare
proiect
(mV)
1
2
3
4
Formatia executanta:
Nume Prenume, Semnatura
Sef Sector
Nume Prenume, Semnatura
1.
2.
Plan
nr.
Valoare masurata cu
megohmetrul (M)
Valoare maximal
(M)
Observatii
1
2
Plan
nr.
Valoare masurata cu
megohmetrul (M)
Valoare maximal
(M)
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Valoare masurata a
rezistentei de
dispersie (M)
Valoare
maximal (M)
Prezenta
ISP
Observatii
2
3
4
Locatie
Plan
nr.
Numar
de anozi
Valoare
masurata a
rezistentei
de
dispersie
()
Valoare
max.
()
Potential
fiecare
anod in
gol (mV)
Potential
grup
anozi in
gol (mV)
Potential
grup anozi
conectati
la
conducta
(dupa
polarizare)
Valoare
minima
(mV)
1
2
3
4
Formatia executanta:
Nume Prenume, Semnatura
Sef Sector
Nume Prenume, Semnatura
1.
2.
Plan
nr.
Valoare masurata cu
megohmetrul (M)
Valoare maximal
(M)
Observatii
1
2
Plan
nr.
Valoare masurata cu
megohmetrul (M)
Valoare maximal
(M)
Observatii
1
2
3
4
Plan
nr.
Valoare masurata a
rezistentei de
dispersie ()
Valoare
maximal ()
Prezenta
ISP
Observatii
2
3
4
Locatie
Plan
nr.
Numar
de anozi
Valoare
masurata a
rezistentei
de
dispersie
()
Valoare
max. ()
Potential
fiecare
anod in
gol (mV)
Potential
grup
anozi in
gol (mV)
Potential
grup anozi
conectati la
conducta
(dupa
polarizare)
Valoare
minima
(mV)
1
2
3
4
Formatia executanta:
Nume Prenume, Semnatura
Sef Sector
Nume Prenume, Semnatura
1.
2.
Loc
masura
conducta
Companie
Potential
On (mV)
Potential
Off (mV)
Loc
masura
alta
conducta
Potential
Potential
On-Off
On (mV)
Off (mV)
maxima
(mV)
1
2
3
4
Sef Sector
Nume Prenume, Semnatura
1.
2.
Figura 3
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTARE, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
Pagina 132 din 158
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTARE, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA SISTEMELOR DE
Pagina 141 din 158
PROTECTIE ANTICOROZIVA
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Dispozitiv de aerisire
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Diagrama CIPS
Nota
A.
B.
C.
D.
Decalare de semnal
Anomalie severa indicand nivel scazut de protectie
Anomalie mica indicand oreducere a nivelului de protectie (dar in limitele acceptabile)
Crestere a potentialului in apropiere de locul de injectie (SPC)
Figura 28
Figura 29
STANDARD DE FIRMA CONPET
PROIECTAREA, SELECTIA, EXECUTIA, PUNEREA IN FUNCTIUNE SI MENTENANTA IZOLATIEI
EXTERIOARE SI PROTECTIEI CATODICE A CONDUCTELOR
Pagina 158 din 158