1

1.Argument

Sudarea constituie unul din cele mai sigure si expeditive procedee de

asamblare, fiind aplicat pe larg la realizarea ansamblurilor din tabla groasa sau
subire, profile, bare, srm etc. Rspndirea acestui procedeu de asamblare se
explic i prin faptul c preul de cost al mbinrii este sensibil mai sczut dect cel
al mbinrilor obinute pe alte ci. Sudarea electric prin rezisten, prin puncte
constituie unul dintre cele mai rspndite procedee de sudare n lucrrile de
asamblare. Acest procedeu este folosit frecvent la mbinarea tablelor, profilului i
srmelor subiri. Sudarea se realizeaz prin strngerea pieselor ntre doi electrozi
din cupru i trimiterea n circuit a unui curent electric cu intensitate foarte mare.
Datorit rezistenei electrice de contact dintre piesele sudate, se dezvolt o mare
cantitate de cldur care produce topirea locala a materialului pieselor i prin
solidificarea nucleului topit astfel format se obine un punct de sudur. In prezent,
procedeul sudarii n puncte, cu variantele acestuia (sudarea n linie i sudarea de
nalt frecven este considerat unul dintre cele mai ecoloice i de o productivitate
ridicat. Poate fi supu automatizrii, eliminndu-se n acest fel eroarea uman.
Sudarea prin puncte se utilizeaz pentru table subiri pn la 10mm i se
folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de sudat prin puncte.
Productivitatea este destul de bun, prin acest procedeu putndu-se realiza n jur de
2000 de puncte/minut. Metoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor
sau a profilurilor matriate i a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor
rulante.
Sudarea se execut cu ajutorul unor maini stabile sau cu dispozitive de sudat
(cleti, pistolete) portative. Acestea din urm permit sudarea n poziii dificile, ca
de exemplu, direct pe piesele asamblate de dimensiuni mari cum sunt asiurile
autovehiculelor. Prin alegerea corespunztoare a formei electrozilor i a braelor
care i susin, se pot realiza cele mai variate lucrri de asamblare.
Sudarea n puncte prin presiune se face fr adaos de material i are o mare
productivitate i este indicat n cazul produciei de serie. Este folosit la sudarea
pieselor n form de bare, evi, ine de cale ferat, armturi pentru beton armat care
au seciuni variate ca form i mrime.

2.Sudarea n puncte, generaliti

Sudarea prin puncte este un procedeu de sudare prin
presiune,la care cldura necesar realizrii punctului topit se
obine pe baza efectului Joule.

Piesele de sudat 3 sunt strnse ntre doi electrozi din cupru

i rcii forat cu ap. Cei 2 electrozi i elementele de
mbinare nchid circuitul nfurrii secundare.Prin circuitul
de sudare trece un curent de mii de amperi,care datorit
efectului Joule,produce nclzirea pieselor n zona de
contact.n acest punct de contact,materialul trece n stare
plastic chiar topit.
Fazele electrice i mecanice ale sudurii electrice prin
presiune:
- faza I este faza de amorsare, care se caracterizeaz prin
creterea forei de
apsare F de la valoarea 0 pn la valoarea la care se
realizeaz strngerea
pieselor:
- faza II este faza electric i mecanic, n care strngerea
rmne constant i peste ea se suprapune faza electric,
de nclzire a pieselor:
-faza III este faza de deformare plastic, caracterizat prin
creterea forei i
producerea deformrilor plastice la piesele nclzite n faza
anterioar;

Cantitatea de cldura dezvoltat este proporional cu

ptratul intensitii, cu
rezistenta i cu timpul. Regimul electric folosete valori
foarte mari pentru
intensitatea curentului electric, de 100 mii de Amperi, durata
este foarte mic, sub 1s, iar rezistena punctelor de contact
este ct mai mare, pentru a se concentra toat energia
caloric, n timp ce rezistena ntre electrozi este ct mai
mic, pentru a uura trecerea curentului electric. Electrozii
se fac din cupru aliat cu diferite elemente care i mresc
duritatea i rezistena la uzur. Deoarece n timpul
procesului de sudare se nclzesc foarte puternic, sunt
prevzui cu circuite de rcire cu ap. mbinrile se pot
realiza prin trei metode: cap la cap, n puncte i n linie.
Sudarea cap la cap prin presiune
nclzirea pieselor se face la temperatura de deformare
plastic, iar
parametrii principali ai regimului de nclzire sunt durata i
densitatea curentului. Procedeul se caracterizeaz prin
simplitate, rapiditate i posibilitatea automatizrii Ca mare
neajuns prezint impuriti pe suprafetele frontale ale sudurii
iar oxizii formai n timpul operaiei rmn n custura i i
altereaz proprietile mecanice.
Sudarea n capete cu topire se realizeaz dup aceeai
schem, ns prin micri succesive de apropiere i
deprtare a capetelor n timpul nclzirii, cnd n interstiii,
se formeaz pelicule de metal lichid. La refularea final,
picturile mpreun cu oxizii care se formeaz, se expulzeaz
n atmosfer. Procesul de topire local a capetelor se poate
face direct sau cu prenclzire. Prenclzirea se realizeaz
prin contacte intermediate de impulsuri ale curentului. n
cazul sudrii cu topire, timpul de nclzire se mrete, fiind
de ordinal secundelor, iar fora de refulare crete la oteluri
pn la 8-14 daN/mm la sudarea cu topire direct i 4-6
daN/mm la topire, cu prenclzire, fat de sudarea fr
topire, ns expulznd oxizii i impuritile, mbinarea
prezint proprieti mecanice superioare i puteri instalate
pentru aceeai seciune. Procedeul se aplic la sudarea

genilor pentru roi, a zalelor de lan, a evilor, a sculelor,

inelor de cale ferat etc.

3.Parametrii tehnologici
Presiunea aplicat evit apariia microarcului electric la
suprafaa de contact i arderea superficial a
metalului.Pentru realizarea unui punct de sudur sunt
necesare urmtoarele condiii:
1. Trecerea curentului de sudare prin circuitul electric se va
face dup aplicarea presiunii asupra elementelor de
mbinare;
2. ntreruperea circuitului de sudare se va face dup
eliminarea presiunii aplicate.

Maina de sudat DALEX

PMS

Maina de sudat portabil K-201

portabil K-265

Maina de sudat

Maina de sudat

Maina de sudat n puncte BOSVA

Pentru sudarea la aceast main,se aeaz piesele pe
electrodul fix 3.Se apas cu piciorul pe pedala 13,prghia 14
se rotete,mpinge tija 7 n sus.Datorit deplasrii n sus a
tijei,piulia 6 va comprima arcul 5 i va roti prghia pe care
este braul mobil 2.Acesta va imprima electrodului 3,o
micare de apropiere de electrodul fix 3 strngnd ntre ei
piesele de sudat.
Pe tija 7 se af fixat cu ajutorul urubului de blocare 11
buca cu aripi 10 pe care sunt montate dou tije cu capete
din cupru 9. Cnd tija 7 se va deplasa n sus, capetele tijelor
vor atinge plcuele 8 i se nchide circuitul primar al
transformatorului.Prin circuitul secundar se induce curentul
de sudare care trece prin electrozii din Cu.reglarea curentului
de sudare se face cu comutatorul C. Pentru reglarea apsrii
electrodului 3,se acioneaz piulia 6,iar pentru reglarea
cursei electrodului se acioneaz un opritor.Arcurile fixate de
pedal asigur repoziionarea acesteia. Maina a fost
7

prevzut su un sistem care s permit aplicarea presiunii

nainte de
nchiderea circuitului de sudare i nlturarea presiunii dup
deschiderea circuitului de sudare. Cldura rezultat n
procesul de sudare este preluat de un sistem de rcire cu
ap a electrozilor i a braelor.

4.Exemple de sudare n puncte

Sudarea simultan

Sudarea unui profil

5.Schema generrii punctului de sudur

Punct de sudur
Punct de sudur
Electrodul de cupru se alege n funcie de grosimea tablelor
i de natura
materialului.
Pentru oel de=(1,5...2) S1 +3 mm
Diametrul captului electrodului nu va depi 12 mm.
S1 reprezint suma grosimilor tablelor.
8

Diametrul punctului de sudur format se determin cu

relaia:
dp=(0,9..1,2) de
n cazul sudrii de table de grosimi diferite ,electrozii vor
avea diametre diferite: pentru tabla mai groas,electrod cu
diametru mai mic i invers.

6.Regimul de sudare
Este caracterizat de urmatorii parametri:
Densitatea de curent [A/mm2];
Fora de apsare; [Pa]
Timpul de trecere a curentului de sudare [s].
Sunt dou regimuri de sudare:
Regimul moale
timpul de sudare- 1,5-3 s;
presiunea de lucru- <5x105 Pa;
densitatea de curent- 70-160 A/mm2.
Regimul moale se aplic la sudarea oelurilor moi cu
grosimea peste 1 mm.
Regimul tare
timpul de sudare- 0,02-1,5 s;
presiunea de lucru- >5x105 Pa;
densitatea de curent- 160-400 A/mm2.
Regimul tare se aplic la sudarea oelurilor inoxidabile,a
aluminiului i a aliajelor sale,a oelurilor foarte subiri, a altor
aliaje neferoase.
Regimurile de sudare pentru oeluri sunt standardizate, dup cum
urmeaz:
Regimul moale-oeluri

Regimul tare-oeluri

Distana ntre puncte se determin cu relaia:

l = (2-3) dp ,
dp-diametrul punctului de sudur.
Rezistenta totala a circuitului de sudare este:
R = R ep1 + R ep2 +R p1 + R p2 + R pp [ W ]
unde:
Rp este rezistenia ohmic a pieselor ;
Rep este rezistena de contact dintre electrozi;
Rezistentele ohmice trebuie evitate si de aceea se utilizeaz
electrozi buni
conductori de electricitate (din cupru, cupru-cobalt. cupruberiliu-cobalt), iar suprafeele pieselor sunt curate prin
sablare sau decapare.
10

Tehnologia sudrii in puncte presupune corelarea

parametrilor principali ai
procedeului: curentul de sudare, durata de conectare, fora
de apsare, diametrul electrozilor de contact, calitatea
suprafeelor in contact.

7.Aplicaii moderne ale procedeului de sudare

n puncte
Sudarea prin presiune n linie
Sudarea n linie se aplic n industria de
autoturisme,autobuze,n aeronautic
(avioane),n transporturi feroviare (vagoane).Se mai
folosete la executarea
carcaselor pentru armarea betonului,n domeniul
construciilor metalice i pentru obiecte casnice. Se
realizeaz ,n principiu,prin trecerea unui curent electric
printr-un contact metallic i nclzirea contactului la
temperature ridicate,urmat de presarea i rcirea sub
presiune.
Sudarea n linie se poate realiza:
n linie continu;
n linie ntrerupt.
Circuitul de sudare, compus din piesele sudate i role, este alimentat cu curent
electric de mare intensitate, la fel ca n cazul sudrii prin puncte. Prin deplasarea
relativa a rolelor faa de piese se obine o linie de sudur, alctuit de fapt, din
punct de sudur parial suprapus.
Ca i electrozii folosii la sudarea prin puncte, rolele sunt confecionate din
materiale de baz de cupru, bune conductoare de electricitate i cldur, i sunt
rcite forat cu apa.
Tehnologia sudrii in linie presupune corelarea parametrilor
de baza: curentul de sudare, fora de apsare si viteza de
avans. Se utilizeaz cu precdere pentru mbinarea tablelor
din otel si metale neferoase, atunci cnd se cere o custura
mai compacta si mai rezistenta dect cea realizata prin
puncte (la rezervoare, evi. ambalaje). Sudarea prin

11

presiune, indiferent de metoda prin care se realizeaz, se

caracterizeaz prin introducerea unor modificri mult mai
puin accentuate dect prin topire. Zona in care se
concentreaz cea mai mare cantitate de cldura va produce
nclzirea locala a piesei chiar pn la topire, pe o poriune
foarte restrns. Se vor forma astfel cristalele primare
echiaxe. In jurul lor se vor forma cristale dendritice.

8.Schema de principiu a sudrii n linie

Sudarea n linie
n linie

Sudarea

Sudarea n linie ntrerupt se obine prin nchiderea i

deschiderea circuitului
electric la anumite intervale de timp.

12

Sudarea n linie
1-primar; 2-secundar; 3-rol de cupru; 4-piese de sudat: 5rol de cupru.
Sudarea in linie are un domeniu de rspndire mai restrns dect sudarea prin
puncte din cauza unor dificulti legate de aplicarea rolelor pe pies, din cauza
uzrii accentuate a rolelor i datorit costului mai mare al utilajului. Totui sudarea
in linie prezint o serie de avantaje dintre care doua sunt importante :
rezistena mecanic a mbinrii este mai mare dect cea a unei suduri
prin puncte;
sudura n linie poate asigura etaneitatea.
Mainile de sudat n linie sunt acionate mecanic, fora de apsare obinndu-se
cu dispozitive pneumatice sau hidraulice. Sudarea n linie se aplic la asamblarea
rezervoarelor de combustibil, tobelor de eapament i caroseriilor autovehiculelor,
a radiatoarelor din tabl, a cuvelor mainilor de splat, a carcaselor de diferite
tipuri.

9.Maini de sudat n linie

13

10.Aplicaie practic a sudrii n puncte

Aplicaia practic se refer la sudarea electrica prin presiune
cap la cap.
Se identific instalaiile de sudare prin presiune cap la cap i
prile lor
componente.
14

Se identific piesele de sudat i se msoar dimensiunile

acestora;
Pregtirea suprafeei pentru sudare const n curirea de
rugin, ulei, vopsea, arsuri, folosind perii de srm,
polizoare, facr.
Procedeul const n nclzirea prin rezisten de contact a
prilor frontale ale pieselor, prinse ntre dou dispozitive de
strngere, prin care se aduce curentul de la secundarul
transformatorului de sudur i prin care se acioneaz cu o
for de presare. Dispozitivele sunt montate pe batiul
mainii.
La sudarea n stare solid, dup nclzirea pieselor pn la
1200-1500K, se aplic presiunea de refulare, prin care
obinem mbinarea cu o scurtare S, ca n figura de mai jos.

Se calculeaz parametrii regimului la sudarea n stare

solid :
- presiunea de contact n timpul nclzirii (1-1,5 daN/mm2;)
- lungimea liber l = K d [mm] (7.28), unde: K = 0,5-1 la
oeluri, 1,5-2
la aluminiu i alame, 2-2,5 la cupru;
- presiunea la refulare (1,5-3 daN/mm n cazul regimului
moale i 3,5-5
daN/mm n cazul regimului dur), n timpul de nclzire 0,2-1,5
secunde ;
- densitile de curent (40-150 A/mm2 la cupru).
- timpul total al procesului
4. Interpretarea rezultatelor.
a) se urmrete evoluia formelor capetelor pieselor i
micarea acestora
b) se urmrete scurtarea i umfarea pieselor n timpul
sudrii
c) rezultatele obinute la punctul 3 se trec n tabel.
Nr. Instala presiune lungim presiune densita observ
15

crt.

ie

a
ea
de
liber l
contact [mm]
n timpul
nclzirii
[daN/m
m 2]

a
la
refulare
[daN/m
m2]

tea
de
curent
[A/mm2
]

aii

1.
2.
3.

11.Sudarea n puncte cu nalt frecven

varianta Hi-tech a sudarii n puncte

Sudarea cu nalt frecven este cea mai modern variant a sudrii n

puncte. Este un procedeu la care sudarea se face prin nclzirea
componentelor cu ajutorul unui curent de nalt frecven , cu sau fr
aplicarea unei presiuni de refulare. Denumirea de sudare cu nalta
frecven cuprinde mai multe metode de sudare , diferite ntre ele prin
modul de formare a sudurii, respectiv prin modul de aplicare a curentului de
nalt frecven n circuitul de sudare.

16

Astfel , n funcie de modul de formare a sudurii , se disting dou variante i

anume :
a. sudare cu nalt frecven prin presiune ;
b. sudare cu nalt frecven prin topire .
n funcie de modul de aplicare a curentului de nalta frecven n
componente , exist dou variante ale procedeului i anume :
a. sudarea cu nalt frecven prin inducie ;
b. sudara cu nalt frecven prin contact .
Prin combinarea celor dou criterii rezult 4 variante ale sudrii cu nalt
frecven.
n mod uzual , sudarea cu nalt frecven se realizeaz utiliznd cureni de
frecven n domeniul 3 1760 kHz. n funcie de frecvena curentului, n
literatur se utilizeaz urmtoarea clasificare :
a. sudare cu medie frecven (3 10 kHz) ;
b. sudarea cu frecven intermediar (40 100 kHz) ;
c. sudarea cu radiofrecven (peste 200 kHz , de obicei 220 kHz , 440 kHz
sau 1760 kHz).
Procedeul de sudare cu nalt frecven se aplic att pentru sudarea cap la
cap , ct i pentru sudarea n linie (continu) a unor componente cu lungime
mare. Fa de procedeele de sudare clasice sudarea cu nalt frecven are o
serie de avantaje de natur tehnica i economic:
- eficiena transferului de energie la sudare este ridicat , cca. 60% din
energia consumat reprezentand energie util pt sudare ;
- energia utilizat la sudare poate fi controlat i introdus n mod localizat
n componente ;
- sistemul de transmitere a energiei la componente este mai simplu dect la
17

sudarea electric prin presiune ; exist posibilitatea transmiterii energiei fr

contact fizic de la surs la componente ;
- solicitarea termic a materialului de sudat , zona influenat termic i
deformaiile la sudare sunt mai reduse dect n cazul altor procedee de
sudare datorit aplicrii energiei n mod localizat i a sudrii cu viteze mari
(la sudarea n linie pn la 300 m/min).
Sudarea cu nalt frecven poate fi aplicat la mbinarea unui numr mare
de materiale de baz, ca de exemplu , oeluri carbon slab aliate i aliate ,
aluminiu, cupru, zirconiu . n funcie de materialul de baz , sudarea se
efectueaz n aer, n atmosfer de gaz protector sau n vid.
nclzirea prin cureni de nalta frecven
nclzirea prin cureni de nalt frecven se realizeaz pe baza efectului
Joule n material i este influenat de efectul pelicular i efectul de
proximitate , ambele efecte devenind mai pronunate o data cu creterea
frecvenei. Folosind cureni de nalt frecven se pot nclzi att materiale
magnetice , ct i matriale nemagnetice. n cazul materialelor magnetice , la
nclzirea produs.
Efectul pelicular
Efectul pelicular const n distribuia neuniform a densitii de curent n
conductori parcuri de un curent variabil n timp. Densitatea de curent este
maxim la suprafata conductorului i scade spre interiorul acestuia , fiind
exprimata prin relatia :
jx = j0* e
unde : jx este densitatea de curent la adncimea x de la suprafaa
conductorului , j0 este densitatea de curent la suprafa (x = 0 ), iar e este
ptrunderea .
Efectul de proximitate
Efectul de proximitate const n repartiia neuniform a
densitii de curent
n seciunea unui conductor datorat cmpului magnetic
produs de curenii variabili din conductoarele vecine.
Intensitatea cea mai mare a cmpului, n sistemul avnd
curenii n acelasi
sens se observ la suprafeele exterioare ale conductoarelor,
iar n sistemul
18

avnd curenii dirijai n sens opus, pe suprafeele interioare.

Este evident c cea mai mare parte a energiei
electromagnetice absorbit de conductor vine din zona
cmpului puternic, iar legat de acest fapt este i zona cu cea
mai mare densitate de curent. Repartizarea n adncime a
curentului se supune efectului pelicular analizat.
Folosind efectul de proximitate, prin alegerea unei forme
corespunztoare de
inductor, se poate concentra nclzirea n anumite pri ale
piesei. Efectul de
proximitate se manifest cu att mai puternic, cu ct este
mai mic distana ntre conductoare si cu ct se manifest
mai puternic efectul pelicular, n spe cu ct este mai mare
raportul dintre grosimea conductorului si adncimea de
ptrundere a curentului.

12.Verificarea sudarii in puncte

12.1Formarea fisurilor
n timpul sudrii apar uneori fisuri n sudur sau n zonele nvecinate. Unele fisuri
apar n timpul cnd metalul trece prin zona de temperatur corespunztoare
fragilitii la cald (1300 grade); acestea se numesc fisuri la cald; ele apar n general
spre rdcina sudurii sau n locurile unde sudura nu este suficient ptruns. Sulful
si unele elemente de aliere, ca nichelul, favorizeaz aparitia fisurilor la cald.
Fisurile care apar n timpul rcirii, dup terminarea cristlizarii, se numesc fisuri la
rece. Acestea se produc ndeosebi n metalul de baz, lng cordonul de sudur,
datorit modificrilor structurale, cu schimbri de volum.
Fisurile sunt provocate de calitatea necorespunztoare a oelurilor ce se sudeaz n
special cand materialul de baz conine impuriti sau cnd procesul de sudare nu
este bine condus. Controlul n privina fisurilor trebuie fcut cu mare atenie,
deoarece fisurile la cald se observ greu cu ochiul liber; acestea apar abia n timpul
exploatrii i pot provoca accidente.

12.2 Controlul calitii sudurilor

19

La asamblrile sudate se fac urmtoarele operaii de verificare i de control:

- verficarea dimensiunilor fiecrei piese sudate i a poziiei ei relative n
ansamblul mbinrii;
- examinarea i verificarea cordoanelor de sudur;
- verificarea calitii sudurii.
Dimensiunile si pozitia relativ se verific prin msurri, verificri cu
abloane i examinarea exterioar.
Cordoanele de sudur se verific prin msurri cu abloane de control
i se examineaz la exterior cu ochiul liber i cu lupa.
Calitatea sudurii se verific prin incercarea epruvetelor prin guri de
control i prin examinarea cu raze Roentgen, raze gamma sau cu unde
ultrasonice.
Controlul aplicat n scopul detectrii defectelor unor piese sau a unor asamblri
este cunoscut sub denumirea general de control defectoscopic; el se poate efectua,
prin distrugerea piesei sau mbinrii controlate denumindu-se control distructiv,
sau fr distrugerea acestora denumindu-se control nedistructiv.
Controlul defectoscopc distructiv se aplic prin sondaj i are dezavantajul c
obiectele controlate i pierd utilitatea. O rspndire mult mai larg o are controlul
defectoscopic ne-distructiv. El se poate efectua prin simpla observare cu ochiul
liber sau cu o lup, sau cu ajutorul unei aparaturi specializate.
Prin examinare vizual se pot constata:
uniformitatea sudurii;
existena unor defecte de dimensiuni mari la suprafaa sudurii sau n vecintatea
ei : crpturi, stropi, cratere, crestturi etc.
Controlul efectuat cu aparatur de control defectoscopic nedistructiv are un
domeniu de aplicabilitate mult mai larg deoarece poate pune n eviden cu o mare
precizie defectele situate att la suprafaa ct i in interiorul pieselor.

20

Alegerea metodei optime de control se face pe baza tipului de defecte urmrite

i n special pe baza locului unde sunt amplasate defectele astfel :
pentru punerea in eviden a defectelor de suprafa se folosesc: controlul cu
substane penetrante i controlul cu pulberi magnetice;
pentru punerea n eviden a defectelor interioare se folosesc: controlul cu
ultrasunete i controlul cu radiai penetrante.
Controlul defectoscopic cu pulberi magnetice se face prin introducerea piesei
cercetate ntr-un cmp magnetic, produs de o bobin sau de un jug magnetic, sau
prin trecerea unui curent electric de intensitate mate prin pies.
Magnetizarea pieselor n vederea controlului defectoscopic cu pulbere
magnetic:
a
b
c

cu jug magnetic;
cu bobin;
prin trecerea curentului electricprin pies;

Pe suprafaa piesei examinate se presar pulbere magnetice (oxid feroferic) au

mai bine se las s se scurg o suspensie de pulbere magnetic n petrol lampant cu
adaos de ulei de transformator. n locurile n care se gsesc defecte de suprafa sau
situate n imediata ei vecintate se vor produce acumulri de pulbere magnetic
(Fig. 18). Pentru uurarea efecturii controlului se utilizeaz pulberi fluorescente,
acumulri, punndu-se foarte uor n eviden prin iluminarea suprafeei cu raze
ultraviolete.
Controlul defectoscopic cu lichide penetrate decurge n felul urmtor:
1
suprafaa piesei, degresat i curit n mod special nainte se
acoper cu un strat subire i uniform de vopsea foarte fluid de obicei de culoare
roie;
2
vopseaua se depune prin pensulare, pulverizare sau imersare;
3
datorit fluiditii ei ridicate, vopseaua ptrunde n cele mai mici
defecte de suprafa;
4
dup scurgerea unui anumit timp 10-15minute suprafaa se cur
de vopsea prin tergere sau prin splare i uscare;
5
n felul acesta vopseaua va rmne numai n interiorul defectelor;
6
pe suprafaa piesei se depune apoi un strat subire de suspensie de
caolin ntr-un lichid foarte volatil;
21

7
dup uscare caolina absoarbe din interiorul defectelor vopseaua
astfel nct acestea vor fi puse n eviden prin pete de culoare roie pe un fond alb
al caolinei.
Metoda descris este cunoscut sub numele de metoda colorrii. n practic,
mai este ntlnit ns i o alt variant metoda fluorescenei la care n locul
vopselei se folosete un lichid fluorescent, defectele punndu-se n final n
eviden iluminare cu raze ultraviolete (pe fondul alb, apar pete galbene-verzui,
strlucitoare). Prin aciune ngrijit din partea operatorului prin metodele descrise
pot fi puse n eviden i fisuri cu deschideri de ordinul micronilor.
Controlul defectoscopic cu ultrasunete constituie una dintre cele mai
rspndite metode de control ne-distructive. Aceast metod se bazeaz pe
proprietatea lor de a se reflecta atunci cnd ntlnesc n cale un obstacol. Undele
ultrasonore se produc prin efecte piezoelectric n transductoare cu plcue de cuar
sau de titanat de bariu, denumite palpatoare.
Undele produse pot fi longitudinale cnd micarea particulelor mediului se
efectueaz pe direcia de deplasare a undelor sau transversale cnd micarea
particulelor est perpendicular pe direcia de deplasare a undelor.
Controlul se efectueaz prin deplasarea palpatorului pe suprafaa piesei
controlate.
Undele ultrasonore ptrund n corpul cercetat i se reflect atunci cnd
ntlnesc un defect sau fundul piesei. Datorit faptului c efectul piezoelectric este
reversibil acelai palpator va reaciona semnalele reflectate i le va transmite sub
form de impulsuri electrice la un amplificator i la un osciloscop. Pe ecranul
osciloscopului apar semnale care indic nu numai existena defectului dar i
adncimea la care se afl.
Pe ecranul osciloscopului se obin de regul dou semnale:
1
I care arat intrarea ultrasunetelor n pies (semnal de intrare);
2
F provenind de la ecoul produs prin reflectarea ultrasunetelor
cnd ntlnesc fundul piesei (semnal de fund);
3
existena unui defect este marcat de apariia unui alt semnal D
amplasat ntre semnalele I i F la o distan kd proporional cu distana d la care
se gsete defectul n pies.

22

Dispariia semnalului de fund de pe ecranul osciloscopului arat existena

unui defect de dimensiuni mari, care reflect n totalitate undele ultrasonore. Pentru
controlul mbinrilor sudate se folosesc de obicei undele transversale.
Defectoscopia Roentgen
Defectoscopia Roentgen se bazeaz pe faptul ca razele Roentgen, avnd o
lungime de unda foarte mica si o frecventa foarte mare trec prin metale fiind mai
puin sau mai mult absorbite pe drum dup cum metalul prezint sau nu defecte
interioare. Razele Roentgen sunt produse intr-un tub Roentgen imbracat intr-o
camasa de plumb, pentru a proteja personalul de deservire contra radiatiilor
periculoase sanatatii. Tubul este prevazut cu un orificiu prin care este dirijat
fasciculul de sudura ce trebuie examinat, iar in spatele cusaturii se aseaza o placa
fotografica (radiografie) sau un ecran fluorescent (radioscopie) pe care apar
defectele cautate sub forma de pete
Defectoscopia cu raze gama
Defectoscopia cu raze gama este asemanatoare cu aceea cu raze Roentgen,
cu deosebirea ca sursa de radiatie este o substanta radioactiva naturala sau
artificiala. Razele gama au aceleasi proprietati ca si razele Roentgen. Instalatia
pentru defectoscopia gama consta dintr-un mic vas sferic sau cilindric,de plumb,
avand inauntru o fiola cu substanta radioactiva. Vasul de plumb are rol protector
contra radiatiei; el este prevazut cu un orificiu care atunci cand aparatul nu este
folosit este astupat cu u dop de plumb. Substanta radioactiva emite razele gama
prin orificiul recipientului care este indreptat spre cordonul de sudura; in spatele
cusaturii se aseaza placa fotografica pe care apar defectele sub forma de pete.
Verificarea cu raze gama prezinta urmatoarele avantaje fata de
roentgenografie:
- razele gama au o putere de patrundere mai mare, permitand astfel
controlul pieselor mai groase;
- nu necesita instalatii anexe si nici sursa de energie;
- este o metoda mai putin costisitoare;
Ea prezinta insa si unele dezavantaje:
- cere un timp de expunere mai mare ;
23

-la piesele mai subtiri de 60 mm are o sensibilitate mai redusa fata

de roentgenografie.
Defectoscopia ultrasonica
Aceasta consta in examinarea cordoanelor de sudura prin impulsuri de
oscilatii ultrasonice care patrund prin metal si in receptionarea impulsurilor
reflectate de defectele interioare ale cordoanelor. Undele ultrasonice sunt emise de
un cristal emitator si sunt receptionate de un al doilea cristal receptor.
Defectoscopul ultrasonic se compune dintr-un generator de inalta frecventa,
un amplificator, un sincronizator, doua placute de cuart (placuta emitatoare si
placuta receptoare) si un oscilograf catodic.
Fazele verificarii unei suduri cu ajutorul defectoscopului ultrasonic sunt
urmatoarele:
-semnalizarea impulsului de inalta frecventa de catre sincronizator;
-transmiterea impulsului la amplificator, care-l comunica oscilografului
catodicpe al carui ecran apare un punct;
-transmiterea concomitenta si cristalului cuart-emitator a unui impuls,
care va patrunde in piesa, va intanli defectul, va fi reflectat de acesta si apoi
receptionat de cristalul receptor, care-l va comunica amplificatorului, insa cu o
oarecare intarziere fata de impulsul direct, deoarece a trebuit sa parcurga in plus
distanta pana la defect si invers:pe ecranul oscilografului catodic va aparea deci un
al doilea punct.
-suprafata de fund a piesei de controlat va reflecta si ea unda care, pe
ecranul oscilografului, va face sa apara un al treilea punct.
In functie de diferentele distantelor dintre aceste puncte se poate aprecia
adancimea la care se afla defectul, citindu-se direct pe ecran cu ajutorul unei scari
de masurat. Prin acest sistem de detectare a defectelor se obtin rezultate
remarcabile, cu singurul inconvenient ca nu se pot determina cu toata precizia
forma, caracterul si marimea defectului, ceea ce urmeaza sa se faca prin
roentgenografie sau gamagrafie.

24

Bibliografie
Prof. Dr. Ing. Livius MILO Teoria proceselor de sudare (Ed. Universitatea
Oradea 2002).
.L. Dr. Ing. Mat. Dan MLAI Automatizri n procedeul de sudare
MAG (Ed. Mirton - Timioara 1999)

ECO-TEHNOLOGII AVANSATE DE SUDARE, curs, Prof. Dr.

Ing. Iovna Radu, Universitatea Tehnic Braov.

25