Gestin integral de activos en Minera

Antapaccay: Fase de diagnstico y evaluacin

preliminar
Jess Laor R, Johanna Gmez Q, Hugo Alburqueque C, Pablo
Viveros G, Ren Tapia P, Erick Vargas L

CONTENIDO

PARTE 1

Objetivos y Alcances

PARTE 2

Etapas del Proyecto

PARTE 3

Oportunidades de mejora

PARTE 4

Resultados

72.000 tpd

Antapaccay es una unidad productora de concentrados de cobre

Inici sus operaciones en noviembre del 2012

Objetivos y Alcance

Objetivo General
Identificacin de oportunidades de mejora en la gestin y mantenimiento de
activos, mediante la implementacin de metodologas de clase mundial y la
herramienta RelPro.

Alcance
El Proyecto se inici en Septiembre 2013 enmarcado en un rea de proceso
seleccionada de la minera Antapaccay Unidad Piloto para diagnosticar,
desarrollar y validar la importancia de IC y su impacto sobre el negocio.

rea Piloto
-

l rea piloto correspondi al

rea de Molienda.

Compuesta de 23 equipos
mayores.
- Principales equipos:

1 Molino SAG
2 Molinos de Bolas
4 Apron Feeders
6 fajas de alimentacin
2 Chancadoras Pebbles

Todo lo que se puede medir, se puede mejorar

Peter Drucker

Etapas del Proyecto

ETPA 2 : DIAGRAMACIN
EQUIPOS Y DEPENDECIAS
FUNCIONALES

Flow Sheet

EXCEL
ETAPA 1 : INTEGRACIN BASE
DE DATOS AL SISTEMA

PARAMETRIZACIN Y AJUSTE DE CURVAS

(CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD)
MODELOS ESTOCTICOS

ETAPA 3 : CLCULO DE KPI's

HISTRICOS
INDIVIDUALES Y SISTMICOS

ETAPA 4 : IDENTIFICACIN DE
CRITICIDADES
ANLISIS DE RIESGO
IMPACTO EN PRODUCCIN

SIMULACIN DE PROCESO ESTOCSTICA

FALLAS Y PLAN PREVENTICO
CLCULO PROBABILSTICO DE KPI's
INDIVIDUALES Y SISTMICOS

SENSIBILIZACIN DE ESCENARIOS
PLITICAS/DISEO

GESTIN DE ACTIVOS Y
MANTENIMIENTO

Etapa I: Captura de Datos

Registro del evento (Personal
de operaciones, llenado de
planilla)

Validacin diaria por Supervisor

Anlisis
Ingeniera de
Confiabilidad

Emisin de
Reporte Diario y Mensual

Etapa II: rbol de Equipos y Dependencias Funcionales

MSAG001

Luego de disponer de esta

desagregacin, se realiz una
codificacin nica que permitir
identificar los equipos y componentes
presentes de forma inequvoca
cuando se produzca algn evento

El rbol de desagregacin es fundamental para

tener claridad de las reas productivas
principales, de los diferentes equipos que
componen cada rea, de los diversos sistemas
presentes en los equipos y finalmente de sus
componentes mantenibles o reemplazables.
REA SELECCIONADA
CHANCADOR PRIMARIO
SIST. LUBRICACIN
SIST. HIDRAULICO
SIST. MOTRIZ
SIST. SELLO POLVO

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

TANQUE ACEITE
BOMBA LUB.
VLVULAS DIREC.
ENFRIADORES ACEITE
CALENTADORES

Nivel 4

Etapa II: rbol de Equipos y Dependencias Funcionales

Finalmente se abord la etapa de modelacin en la herramienta RelPro en base a las

relaciones funcionales y direccin del flujo, definiendo la forma en que interactan los
diversos elementos que componen los diferentes niveles.

Etapa II: Diagramacin de la Planta

Etapa II: Revisin y Retroalimentacin de Mtricas

Tiempo Real (Calendario)
Tiempo operacional Disponible
Tiempo de Utilizacin

Detencin
Operacional

Disponibilidad
Utilizacin Efectiva
Run Time
Tiempo Medio entre Fallas (MTBF)
Tiempo Medio para Reparar (MTTR)
O.E.E

Tiempo en Mantenimiento
Mantenimiento
Programado

Mantenimiento
Correctivo

Etapa IV: Operacin de reportabilidad

Reporte Diario
- Indicadores Disponibilidad, Utilizacin Efectiva y Run Time para los
equipos principales (colocar)
Reporte Mensual
- Resumen de indicadores
- Anlisis de sistema y equipos principales
- Identificacin de oportunidades de mejora
- Seguimiento a los planes de accin

Etapa IV: Generacin de Reportes - Diarios

FECHA:

27/06/2014

INDICADORES POR SISTEMA

CHANCADO PRIMARIO
MOLIENDA
DISPONIBILIDAD (%)
DIARIO
98.26%
100.00%
MENSUAL
93.41%
96.56%
UTILIZACION(%)
DIARIO
88.77%
100.00%
MENSUAL
84.76%
93.53%
RUNTIME (%)
DIARIO
87.23%
100.00%
MENSUAL
79.18%
90.31%
SISTEMA

PRINCIPALES EVENTOS DE DETENCIN

SISTEMA

CHANCADO

MOLIENDA

EQUIPO

TIPO DE DETENCIN

DURACION

FRECUENCIA

0210-CRG-0001
0210-CRG-0001
0210-FEA-0001
0220-CVB-0001
0220-CVB-0002
0210-CRG-0001
0210-FEA-0001
0210-CRG-0001
0220-CVB-0002
0210-CRG-0001
0210-FEA-0001
0220-CVB-0001
0240-FEA-0005
0240-FEA-0008

MINA
DETENCIN OPERATIVA
RESERVA OPERATIVA
RESERVA OPERATIVA
RESERVA OPERATIVA
DETENCIN OPERATIVA
RESERVA OPERATIVA
DETENCIN OPERATIVA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
RESERVA OPERATIVA
RESERVA OPERATIVA
RESERVA OPERATIVA
RESERVA OPERATIVA
RESERVA OPERATIVA

2.03
1.47
1.75
1.63
1.40
0.27
0.08
0.27
0.42
0.72
0.60
0.58
0.33
10.27

30
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2

MODO DE FALLA

CAUSA

Demora en acarreo de mineral

Detencin por refrigerio mina
Demora aguas arriba, refrigerio mina
Demora aguas arriba, refrigerio mina
Demora aguas arriba, refrigerio mina
Nivel alto de tolva de compensacin
Demora aguas arriba, Chancador primario
Bajo flujo de aceite en el buje excntrico
Poln daado
Demora aguas abajo, Faja 02
Demora aguas abajo, Faja 02
Demora aguas abajo, Faja 02
Parada por blending
Parada por blending

Etapa IV: Generacin de Reportes - Mensual

PRINCIPALES INDICADORES MOLIENDA
Disp.
96.7%
96.6%
95.9%
96.8%
96.0%
96.8%
96.8%
96.8%
96.6%
97.1%
100.0%
100.0%
96.5%
97.0%
97.0%
96.9%

Molienda
Apron Feeder 05
Apron Feeder 06
Apron Feeder 07
Apron Feeder 08
Faja 05 de alimentacin Molino SAG
Molino SAG
Zaranda 01
Bomba 01 de alimentacin ciclones
Bomba 02 de alimentacin ciclones
Bateria de hidrociclones 01
Bateria de hidrociclones 02
Molino de bolas 1
Molino de bolas 2
Faja 11 de colectora de pebbles
Faja 12 de alimentacion pila pebbles

Runtime
90.8%
55.8%
88.7%
90.8%
52.1%
90.8%
90.8%
90.8%
90.7%
90.7%
90.7%
90.7%
90.7%
90.7%
90.8%
90.8%

Ut. Eff.
94.0%
57.7%
92.5%
93.9%
54.3%
93.9%
93.8%
93.8%
93.9%
93.4%
90.7%
90.7%
94.0%
93.5%
93.7%
93.7%

Mtbf
67.58
207.48
330.07
675.76
387.82
75.08
675.76
675.76
674.77
674.66
674.77
674.66
674.77
224.89
675.76
337.88

Disp.

DISPONIBILIDAD EQUIPOS MOLIENDA

92.5%

93.9%

57.7%

96.6%

93.9%

93.8%

93.8%

93.9%

93.4%

96.8%

96.8%

96.8%

96.6%

97.1%

Mttr
0.1
7.37
6.6
0
0
0.05
0
0
0
0
0
0
0
0.73
0
0.43

90.7%

90.7%

100.0%

100.0%

Ut. Eff.

94.0%

93.5%

93.7%

93.7%

94.0%

96.5%

97.0%

97.0%

96.9%

96.7%

54.3%
95.9%

96.8%

96.0%

Apron Feeder Apron

05
Feeder Apron
06
Feeder Apron
07 Faja
Feeder
05 de08
alimentacion Molino
MolinoSAG
SAG Zaranda
Bomba 01
01 de Bomba
alimentacion
02 de ciclones
alimentacion
Bateria deciclones
hidrociclones
Bateria de 01
hidrociclones
Molino02
de bolas
Molino
1 Faja
de bolas
11 de2 colectora
Faja 12 de
dealimentacion
pebbles
pilaMolienda
pebbles

Etapa III: Generacin de Reportes - Mensual

TOP TEN MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR EQUIPO MAYO 2014
0240-FEA-0006-Motor elctrico de la bomba

6.8

0240-FEA-0005-Falsa seal del sensor de baja

4.5

0310-SCR-0001-Guarda lateral segundo deck

1.1

0310-MLB-0002-Interruptor abierto, sala

1.0

0320-CVB-0015-Raspador desgastado

0.7

0310-MLB-0002-Prdida de comunicacin de los

0.5

0240-CVB-0005-Faja desalineada

0.4

0320-CVB-0012-Falsa seal de alta temperatura

0320-CVB-0013-Falsa seal de rotura de faja
0310-MLS-0001-Lock de seguridad sistema
TAG

0.4
0.2
0.2

CAUSA

TIEMPO (hrs)

Fre.

0240-FEA-0006

Motor elctrico de la bomba hidrulica recalentado

6.8

43%

0240-FEA-0005

0320-CVB-0015

Falsa seal del sensor de baja velocidad

Guarda lateral segundo deck deformada
Interruptor abierto, sala elctrica 310-2
Raspador desgastado

4.5
1.1
1.0
0.7

29%
7%
6%
5%

1
1
1
1

0310-MLB-0002

Prdida de comunicacin de los rele de motores del CCM

0.5

3%

0240-CVB-0005

Faja desalineada
Falsa seal de alta temperatura reductor
Falsa seal de rotura de faja
Lock de seguridad sistema motriz abierto

0.4
0.4
0.2
0.2

3%
3%
1%
1%

8
1
1
1

0310-SCR-0001
0310-MLB-0002

0320-CVB-0012
0320-CVB-0013

0310-MLS-0001

Etapa IV: Generacin de Reportes - Mensual

JACK KNIFE - CHANCADOR PRIMARIO

Etapa IV: Oportunidades de Mejora

Etapa IV: Oportunidades de Mejora

SEGUIMIENTO A LOS PLANES DE ACCIN

Planes de Accin - FALLA EN EL THROATBUSH DE

LA BOMBA WARMAN 2
Descripcin

Controlar el Tonelaje de Pulpa 8560 m3/hr

Coordinar el Cambio de Anillos en el Prximo
Mantenimiento
Emitir informacin con relacin a las
condiciones de abrasividad del material y
nuevos parmetros de funcionamiento
Notificaciones de Alarma, mayor a 8560 m3/hr
Consultar con Vulco sobre el revestimiento
actual y mejoras en los revestimientos

Responsable

Avance

Status

Fecha de
Cierre
Comprometida

Ezequiel Cardenas /
Juan Velarde

100.00% Cerrada

30/04/2014

Eric Ruiz

100.00% Cerrada

15/05/2014

Eric Ruiz

100.00% Cerrada

15/05/2014

G. Rivera / /D.
Cceres

100.00% Cerrada

28/04/2014

Luis Zevallos / Alan

Aguilar

100.00% Cerrada

07/05/2014

Comentarios
Segn el anlisis realizado con los datos del PI
System, se ha determinado que el flujo por
encima de la capacidad de diseo se ha
reducido de un 25% a un 6% del total de tiempo
de operacin en ambas bombas.

Las Notificaciones en PI por flujo superior a

8500m3/h ya estn implementadas, as como las
alarmas en el HMI de DCS desde el da de ayer a
las 20:00 horas.

Resultados
Identificacin de los componentes crticos en trminos de confiabilidad,
disponibilidad, produccin.
Determinacin de
prioritariamente.

los

equipos

donde

se

debe

emprender

acciones

Anlisis los Principales indicadores de la Planta y como estos van oscilando en

el tiempo.
Anlisis de los eventos que provocan fallas con impacto, reduciendo la
probabilidad de una interrupcin en el sistema y en consecuencia reducir los
costos por detencin .

Permite analizar el intervalo ptimo para los mantenimiento preventivos y las

tareas de inspeccin.

Reliability Engineering & Asset Management

Erick Vargas
Gerente General
959370697
evargas@relproengineering.com