Guas para la Implantacin de un

Programa de Monitoreo de
Condicin bajo normas ISO 17359
e ISO 13374

_______________________
CONFIABILIDAD.NET
Bogot, COLOMBIA
Agosto 19 de 2010
____________________________________________________
OSWALDO CHIA, CMRP

Objetivo de la Presentacin.
Evaluacin de Programas de Monitoreo.
Normatividad aplicable al Monitoreo.
Flujo Optimo de PdM ISO 17359
Procesamiento de Datos e Informacion PdM
ISO 13374 / MIMOSA CRIS

Abrir el dilogo respecto de las

oportunidades existentes que
pueden desarrollarse en el Area de
Monitoreo de Condicin a partir de
la integracin de normas
internacionales de ISO / EPRI
mediante su adopcin a los
programas existentes.

Qu debe quedar claro al

final del Webinario?
CMO SE PUEDE CREAR VALOR
TRABAJANDO CON NORMATIVIDAD

QU SE TIENE PARA OFRECER

QU ACCIONES PRELIMINARES PUEDEN

SER TOMADAS

EPRI TR 1004705 Maintenance Excellence Matrix

EPRI TR 1001032 PdM Maintenance Self Assessment

EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION

EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION

EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION

EPRI TR 1009586 Vibration Monitoring and Analysis Program Development

EPRI TR 1004384 Lube Oil Predictive Maintenance

EPRI TR 1004019 Guide for Developing and Managing an IRT Program

EPRI TR 1008377Electric Motor Predictive Maintenance Program

Enterprise Resource
Planning

Supply Chain Mgmt

Gestin & Control de

Procesos

Gestin de Repuestos y
Trabajos de Manto

Gestin Estrategica de
Activos

Sistema
de
Control

Supply Chain Mgmt

Sistema
de CBM

Sistema
CMMS

MEDICIONES E INSPECCIONES DE CAMPO

Propiedades del
aceite

Qumica del
aceite

Monitoreo de
muestras
Particulas en el
aceite

Proceso

Vibracin en
carcazas

Monitores de
Trasientes on-line
Desplazamiento
de ejes

Proceso

Vibracin en
carcazas

Posicin de ejes

Monitores de
protecciones on-line
Desplazamiento
de ejes

Elctricos

Proceso

Monitores de
inspecciones on-line
Desplazamiento
de ejes
Vibracin en
carcazas

Elctricos

Termografia

PLC

Anlisis de
Aceites

Disposit.
de Campo

Proceso

Input de
Maquinas
SMART &
Operacin
Vlvulas
de Campo Transductores SMART&

Dispositivos Portables
de Monitoreo

Vibracin

Control de Dispositivos
de Monitoreo

* Fuente: ISO 17359 Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines

* Fuente: ISO 13379 General guidelines on data interpretation and diagnosis techniques

Measurements
Todas las mediciones usadas en CBM son adecuadas para
efectuar diagnsticos, aunque son preferidos los descriptores
debido a que ellos ofrecen mayor selectividad respecto de los
daos.

Descriptors
Son obtenidos del equipo de monitoreo directamente despus del
procesamiento de las mediciones, ayudan a correlacionar los
sntomas de falla de la maquinaria.

Symptoms modeling
Pueden ser expresados en los siguientes trminos:
a)

Tipo de evolucin y cambio de magnitud

b)

El descriptor usado

c)

Localizacin del sntoma en el equipo

d)

Condiciones de operacin en que se presenta el sntoma

Faults / Degradations
Pueden ser expresados en los siguientes trminos:
a)

Mquina: Nombre, identificador TAG del equipo

b)

Componente: Nombre componente donde presento el dao

c)

Modo de falla: Tipo degradacin componente del equipo

d)

Severidad: La severidad que viene del FMECA (RPN)

FMECA

a)Analice la disponibilidad, mantenibilidad y criticidad de la mquina

con respecto al proceso total;
b)Liste sus principales componentes y sus funciones;
c)Analice los modos de falla y sus causas como daos de componentes;
d)Exprese la criticidad, tomando en cuenta la gravedad (seguridad,
disponibilidad, costos de mantenimiento, produccin) y la ocurrencia;

FMSA

e)Decida acordemente que daos seran cubiertos por diagnstico

(diagnosticables)
f)Analice bajo cules condiciones de operacin los diferentes daos
seran mejor observados y defina condiciones de referencia;
g)Exprese los sntomas que pueden servir para evaluar la condicin de la
mquina, y que sern usados para el diagnstico;
h)Liste los descriptores que sern usados para evaluar (reconocer) los
diferentes sntomas;
i)Identifique las mediciones necesarias y transductores desde los cuales
los descrptores sern derivados computados.

Un valor alto del MPN indica que la tcnica nominada es la ms adecuada para la deteccin, diagnstico y
pronstico del modo de falla asociado.
* Fuente: ISO 13379 General guidelines on data interpretation and diagnosis techniques

Metodologa FMSA

Liste los componentes involucrados;

Liste los modos de falla posibles para cada componente;
Liste los efectos de cada modo de falla;
Liste las causas de cada modo de falla;
Liste los sntomas producidos por cada modo de falla;
Jerarquice cada modo de falla por deteccin, severidad,
confianza en el diagnstico y confianza en el pronstico
resultado en el MPN (Monitoring Number Priority);
Liste la tcnica ms adecuada de monitoreo;
Liste la frecuencia estimada de monitoreo;
Liste las tcnicas ms apropiadas de correlacin;
Liste la frecuencia de monitoreo para las tcnicas de
correlacin.

MPN - Deteccin
Refleja la detectabilidad global de un modo de falla respectivo
segn la precisin del diagnstico y del pronstico:

MPN - Severidad
Puede venir del FMECA previo y es diseado para jerarquizar
modos de falla por riesgo:

MPN - Confianza
Hace referencia a la exactitud predecida del diagnstico de la
asertividad de los anlisis previos:

Relacin modos de falla parmetros decisin ISO 17359

Weibull
Monte Carlo
Fault-Tree
6 Sigma

OPTIMIZING:
Spares
inventory
Maintenance intervals

Equipment upgrades

Production
Life cycle cost

ISO 13374 Standard

Machine Condition Assessment Data Processing & Information Flow Blocks

Sensor / Transducer / Manual Entry

Data Acquisition (DA)

Data Manipulation (DM)

External
Systems,
Data
Archiving, &
Block
Configuration

State Detection (SD)

Health Assessment (HA)

Prognostic Assessment (PA)

Advisory Generation (AG)

Technical
Displays &
Information
Presentation

MIMOSA Open Systems Architecture for

Enterprise Application Integration (OSA-EAI)

Open
Reliability
Management

Open
Maintenance
Management

Open
Object
Registry
Management
Open
Condition
Management

Copyright 2006 MIMOSA

MIMOSA Open Object Registry Management

Open
Object
Registry
Management
Meta-Data, Mappings, & Current
Configuration of:
Enterprises
Sites
Site Functional Segments
Segment Products Processes &
Named Relationships (Networks)
Databases & Mapping Info
OEM Model & Nameplate Specs
Physical Assets with Segment
Installation
Measurement Locations/Tags on
Segments & Assets
Copyright 2006 MIMOSA

MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application

Integration (OSA-EAI)

Open
Reliability
Management

Open
Maintenance
Management

Open
Object
Registry
Management
Open
Condition
Management

Copyright 2006 MIMOSA

MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise

Application Integration (OSA-EAI)

Open
Reliability
Management

Copyright 2006 MIMOSA

MIMOSA Open Reliability Management

RCM
Analysis
Info
Root
Cause
Analysis
Info
Spare
Part
Analysis
Info

OEM
Model
Reliability
Info
Model
Database
Component
Tracking

Geo-Spatial
Tracking
Failure
Histories

Copyright 2006 MIMOSA

Open
Physical
Asset
Registry

MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise

Application Integration (OSA-EAI)

Open
Reliability
Management

Open
Maintenance
Management

Open
Object
Registry
Management
Open
Condition
Management

Copyright 2006 MIMOSA

MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise

Application Integration (OSA-EAI)

Open
Condition
Management

Copyright 2006 MIMOSA

MIMOSA Open Condition Management

Open
Physical
Asset
Registry

Copyright 2006 MIMOSA

MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise

Application Integration (OSA-EAI)

Open
Reliability
Management

Open
Maintenance
Management

Open
Object
Registry
Management
Open
Condition
Management

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MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise

Application Integration (OSA-EAI)
Open
Maintenance
Management

Copyright 2006 MIMOSA

MIMOSA Open Maintenance Management

Calibration
& Config.
Mgmt

Reactive
Maintenance

Pre-Planned
Work Packages

Preventive
Maintenance

Work Order
Tracking
MRO Materials
MRO Labor

Open
Physical
Asset
Registry

MRO Tools

Copyright 2006 MIMOSA

ConditionBased
Maintenance

MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise

Application Integration (OSA-EAI)

Open
Reliability
Management

Open
Maintenance
Management

Open
Object
Registry
Management
Open
Condition
Management

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