Sunteți pe pagina 1din 15

UNIVERSITATEA TEHNICA GHEORGHE ASACH I DIN IA I

FACULTATEA CONSTRUCII DE M AIN I I


MANAGEAMENTIND USTRIAL

PROIECT DE DIZERTATIE

Coordonator tiinific:
Prof.dr.ing. BURLACU CORNELIU
Absolvent:Gherasim George-Marian

Iai
2014

UNIVERSITATEA TEHNICA GHEORGHE ASACH I DIN IA I


FACULTATEA CONSTRUCII DE M AIN I I
MANAGEAMENT IND USTRIAL

Fabricaia prin metode neconventionale

Coordonator tiinific:
Prof.dr.ing. BURLACU CORNELIU
Absolvent:Gherasim George-Marian

2014

CUPRINS
I.

ASPECTE GENERALE PRIVIND FABRICAIA PRIN METODE


NECONVENTIONALE.....................................................................................................2
1.1.
Concepte eseniale............................................................................................................... 2
1.2.
Evoluia tehnologiilor neconventionale............................................................................ 3
1.3.
Domenii de utilizare a tehnologiilor neconventionale..................................................... 5
1.4.
Cateva metode neconventionale de microfabricatie..........................................................7
II.
FABRICAIA PRIN EROZIUNE ELEC TR IC A ......................................................11
III.
FABRICATIA PRIN PRELUCRARE COMPLEXA, ELECTRICA SI
ELEC TR O C H M IC A ....................................................................................................... 11
IV.
FABRICATIA CU AJUTORUL ULTRASUNETELOR......................................... 11
V.
FABRICATIA CU AJUTORUL GENERATOARELOR DE PLA SM A ..............12
VI.
FABRICATIA CU FASCICUL DE EL EC TR O N I................................................... 12
VII. FABRICATIA UTILIZAND FORMAREA PRIN IN JECTIE A PULBERILOR
M E T A L IC E .......................................................................................................................12
VIII. FABRICATIA PRIN DEFORMARE PLASTICA SU PERFICIA LA ...................12
IX.
CONCLUZII .....................................................................................................................12
BIBLIOGRAFIE .......................................................................................................................... 13

I.

ASPECTE GENERALE PRIVIND FABRICATIA PRIN


METODE NECONVENTIONALE
1.1. Concepte esentiale
Dezvoltarea procedeelor neconventionale din ultimele decenii a fost determinata - in

special - de utilizarea tot mai intensa in industrie a unor materiale cu proprietati fizico-mecanice
si fizico-chimice deosebite, precum si de aparitia - ca o necasitate constructiva - a unor piese cu
forme complexe. Desi ponderea lor in industrie a acestor materiale este inca relativ mica,
prelucrarea lor prin procedeele clasice este foarte grea si costiitoare sau imposibil de realizat, ca
de exemplu: prelucrarea materialelor dure si foarte dure (diamante, carburi metalice etc.),
obtinerea unor gauri curbe, fante si gauri de cativa micrometri, executarea microsudurilorin cazul
materialelor care sunt diferite intre ele etc.
De mentionat ca utilizarea acestor metode si procedee de prelucrare neconventionale se
aplica si in tehnologiile de prelucrare a unor materiale curente, nu numai in cazul celor cu
proprietati mai deosebite, dar aceasta nu inseamna ca procedeele clasice, in special prelucrarea
prin aschiere (strunjire, frezare, gaurire, rectificare, etc.) sau deformatii plastice etc. sunt inlocuite
sau eliminate din fluxul tehnologic. Dimpotriva, ele sunt de fapt o completare a tehnologiilor
clasice, care raman inca cu ponderea cea mai mare in constructia de masini.1
In general, prelucrarile neconventionale sunt caracterizate de un consum mai mare de
energie pentru o aceiasi cantitate de material prelucrata, in comparatie cu procedeele clasice de
prelucrare. Desi exista exceptii notabile, productivitatea prelucrarii neconventionale este, de
obicei mai mica decat cea obtinuta prin metodele clasice de prelucrare. De cele mai multe ori
cresterea de productivitate este cel de al doilea obiectiv urmarit la prelucrare prin tehnologii
neconventionale. Se urmareste, in special, depasirea dificultatilor existente in cazul unor
prelucrari prin metode clasice ale acelorasi piese. Mai mult decat atat se obtin caracteristici
deosebite privind calitatea suprafetelor prelucrate, si anume: rugozitatea, adancimea stratului
superficial influentat, microduritatea, microfisuri, tensiuni reziduale, zona afectata termic,etc.

1 Prelucrari neconventionale in tehnologia de m asini I. Gavrilas; N.I. M arinescu v o l.l


2 Tehnologii N econventionale-O ana Dodun

Este de necontestat faptul ca tehnologiile sau prelucrrile neconventionale poseda una


dintre cele mai dinamice ritmuri de dezvoltare. Mai mult, domeniul tehnologiilor neconventionale
este departe de a fi exploatat in intregime, exitand numeroase rezerve de evolutie.

1.2. Evolutia tehnologiilor neconventionale

Diversitatea fenomenelor i a aplicaiilor din domeniul tehnologiilor neconvenionale nu


permite o tratare unitar a evoluiei tor de-a lungul timpului; din acest motiv, n prezentul
subcapitol se vor trata doar unele momente considerate ca eseniale pentru ceea ce se va contura
ulterior ca o direcie susceptibil de ncadrare n categoria tehnologiilor neconvenionale.
n 1780, chimistul i fizicianul englez Joseph Priestley (1733-1804) a exprimat opinia
conform creia la baza proceselor de coroziune se afl un proces de dizolvare. Legile electrolizei,
formulate de ctre Michael Faraday (1791-1867), n 1833, aveau s constituie o born
fundamental pe traseul dezvoltrii procedeelor electrochimice de prelucrare. Ulterior,
galvanoplastia avea s apar spre sfritul secolului al XlX-lea, ndeosebi prin contribuia
fizicianului rus de origine german B. S. Iakobi, pentru ca tot un rus (E. I. pitalski) s se
remarce prin cercetarea celui dinti procedeu de prelucrare prin eroziune electrochimic
(lustruirea electrochimic).
Boris i Natalia Lazarenko sunt primii care au propus (1941) utilizarea efectelor
distructive ale descrcrilor electrice n cadrul unui procedeu ce va sta la baza apariiei
prelucrrilor prin electroeroziune.
Eroziunea complex, electric i electrochimic, pare s fi aprut, n mod oarecum
surprinztor, naintea prelucrrii exclusiv prin electroeroziune; n 1928, cercettorul rus V. N.
Gusev i fcea cunoscute unele observaii ntr-o asemenea direcie. Tot 1928 avea s fie anul n
care chimistul i fizicianul american Irving Langmuir (1881-19S7) a folosit pentru prima oar
conceptul de plasm; de remarcat ns c primele utilizri industriale ale plasmei fuseser

nregistrate nc din 1909, cnd Schonherr obinuse oxigen cu ajutorul plasmei.


Aibert Einstein, prestigioas personalitate a fizicii moderne, ntrevzuse posibilitatea
existenei fenomenului laser nc din 1917, dar cele dinti aplicaii susceptibile de utilizare
industrial aveau s apar abia dup anul 1960, an n care fizicianul american Theodore Maiman
a pus n funciune primul echipament laser.
Utilizarea ultrasunetelor n vederea prelucrrii materialelor dure i fragile pare s fi fost
propus n 1948, de ctre J. Farrer, specialist ce a obinut un brevet n direcia menionat.
Fasciculul de electroni a fost utilizat, pentru prima oar, n vederea executrii unei
prelucrri, de ctre firma german Zeiss, n anul 1950.
n Romnia, cea dinti cercetare de amploare n domeniul tehnologiilor neconvenionale a
fost efectuat de ctre M. Singer, autorul unei teze de doctorat (susinute n 1954) n care erau
abordate probleme ale prelucrrii anodo-mecanice.
n anii 1956-1957, sunt iniiate cercetri de ctre cei care vor constitui, ulterior,
prestigioasa coal timiorean din domeniul tehnologiilor neconvenionale; un prim grup de
cercettori s-a format n jurul profesorului dr. doc. ing. Aurel Nanu, remarcabil personalitate nu
numai pentru domeniul care ne preocup, dar i pentru cel al ingineriei mecanice n general. Un
al doilea grup timiorean avea s se formeze, puin mai trziu, sub ndrumarea profesorului
emerit dr. ing. Gheorghe Savii, la Catedra de Tehnologia Construciei de Maini. coala
timiorean, prin specialitii care s-au implicat n domeniu, a jucat i continu s aib un rol
esenial n coordonarea i impulsionarea cercetrilor romneti din domeniul tehnologiilor
neconvenionale.
O prim monografie consacrat metodelor neconvenionale (prelucrrilor electrice) a fost
publicat n 1968, de ctre un colectiv de specialiti condus de prof. dr. ing. Ionel Gavrila, de la
Institutul Politehnic Bucureti

(actuala Universitate Politehnica Bucureti);

la aceeai

universitate, o serie de cercetri n domeniul tehnologiilor neconvenionale aveau s fie


coordonate ele ctre prof. dr. ing. Dolphi Drimer, dup cum activitatea profesorului I. Gavrila
avea s fie continuat n primul rnd de ctre prof. dr. ing. Niculae Ion Marinescu.
Un

alt

centru

universitar

cu

realizri

importante

domeniul

tehnologiilor

neconvenionale este Braovul, aici iniiindu-se i dezvoltndu-se mai nti cercetri de amploare
privind prelucrarea prin electroeroziune (prof. dr. ing. Gheorghe Obaciu - tez susinut n anul
1969) i respectiv prelucrarea prin eroziune electrochimic (prof. dr. ing. Mircea Ivan - tez
susinut n 1970).
La Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, cercetri extinse n domenii aparinnd
tehnologiilor neconvenionale aveau s fie realizate ndeosebi de ctre prof. dr. ing. Nicolae
Gherghel (rectificare electrochimic) i dr. ing. Toader Berlea (marcare i prelucrare
electrochimic a inelelor de rulmeni), autori ai unor teze de doctorat susinute n 1979 i
respectiv n 1985 (conductori de doctorat fiind prof. dr. ing. Gheorghe Caler i respectiv prof.
dr. ing. Constantin Pico).

1.3. Domenii de utilizare a tehnologiilor neconventionale


Un domeniu de larg interes i cu potenial apreciat ca revoluionar este cel aparinnd aa
- numitelor sisteme microelectromecanice (n limba englez, Microelectromechanical Systems,
MEMS; acest acronim, MEMS, a ajuns de altfel s fie foarte bine cunoscut n domeniul
micromecanicii). O relevare a importanei acordate conceptului n cauz (MEMS) a constituit-o
chiar apariia unor publicaii periodice care public lucrri din acest domeniu.
A fost definit o aa-numit component microprelucrat (:micromachined component),
aceasta desemnnd o pies ce a fost realizat prin utilizarea tehnologiilor de microfabricaie
specifice siliciului i care se caracterizeaz, n mod obinuit, printr-o nalt precizie dimensional,
ntr-n scar submicrometric; ar putea fi nscrise n aceast categorie, de exemplu, microajutajele
utilizate n cadrul imprimantelor cu jet de cerneal.

Un produs MEMS (MEMS product) este un sistem complet micro- electro-mecanic, care
poate fi utilizat ca un senzor sau ca un actuator [39]; asemenea produse sunt sisteme
miniaturizate complet autonome, apte s realizeze funcii de sesizare i de intervenie sau s
acioneze ca subsisteme n produse mai complexe.
In principiu, putem avea de-a face cu microsisteme care utilizeaz:
a)

Tehnici de integrare monolitic, asemenea microsisteme fiind mai compacte i probnd o

flexibilitate ridicat, ele bazndu-se pe utilizarea numai a siliciului i implicnd deci existena
unor restricii referitoare la materialul semifabricatului;

b)

Tehnici hibride de integrare (sau de integrare hibrid), care permit obinerea unei

structuri de senzor/actuator amplasate pe un cip distinct n raport cu cel al circuitului electronic.


Cele dou cipuri sunt fabricate separat, permind utilizarea unei game mai largi de procedee.
S constatm faptul c n afara celor dou concepte menionate anterior (component
microprelucrat i produs MEMS), exist cercettori [3] care prefer utilizarea denumirilor de
microcomponent (engl.: micro component) i respectiv de microprodus {micro product)', n
acest din urm caz, avem de-a face cu valori reduse ale dimensiunilor aa-numitelor
microcomponente.
Corelatiile intre produse si piese sau componente, pe de o parte si tehnologii, pe de alta
parte, pot fi evidentiate pe baza celor aratate in figura de mai jos.

Fig. .. Corelaii ntre tehnologii i produse sau piese


O imagine generala asupra tehnologiilor de fabricatie a micro produselor este cea
prezentata in tabelul de mai jos:

Fenomen
de baz

Interaciunea cu materialul
semifabricatului

Prele
vare
de
mate
rial

Men
ine
rea
ma
sei

Aplicarea
unei
fore
mecanice

Topire
vaporizare
(fenomene
termice)

Ablaie

Dizolvare

Solidificare
Recompunere
Polimerizare /
stratificare

Sinterizare

Fig

Ad
uga
re de
ma
te
rial

Metode de fabricaie

m bi
na
re

X
X

Cu nlturare de material: achiere cu scule


metalice, rectificare, explozie, prelucrare cu
ultrasunete
Cu meninerea masei: rulare, ambutisare,
foijare, matriare
Cu nlturare de material: electroeroziune,
eroziune cu laser, cu fascicul de electroni
Cu adugare de material: depunere chimic din
vapori, depunere fizic din vapori
mbinare: sudare (prin rezisten, cu laser),
lipire (prin rezisten, cu laser, n vid)
Eroziune cu laser (cu excimer, cu impulsuri de
scurt durat)
Eroziune electrochimic. corodare izotropic
sau anizotropic, corodare cu ioni reactivi
chimic
Turnare, injecie, matriare
Electroformare, depunere chimic
Cu adugare de material: stereolitografiere.
fotoformare, depunere de polimeri
mbinare: cu adezivi
Combinare a unor fenomene mecanice i
termice

Tehnologii utilizate la fabricarea microproduselor

1.4. Cateva metode neconventionale de microfabricatie

M icroelectroeroziunea

(m icroprelucrarea

prin

electroeroziune,

micro

EDM,

MEDM), Prelucrarea prin electroeroziune se bazeaz pe efectul eroziv al unor descrcri


electrice sub form de impulsuri, amorsate ntre un electrod - scul destinat localizrii
macroscopice a prelucrrii i semifabricat, n condiiile existenei unui echipament care asigur o

desfurare adecvat a prelucrrii.


In numeroase cazuri, prelucrarea prin electroeroziune este utilizat pentru obinerea unor
orificii i caviti, ceea ce a restrns oarecum (n limbajul curent)

semnificaia

conceptului de

microprelucrare prin electroeroziune doar la obinerea unor asemenea categorii de suprafee, dar,
n sens general, este necesar s subliniem c microprelucrarea prin electroeroziune este ntrutotul
aplicabil i atunci cnd este necesar obinerea unor suprafee exterioare caracterizate prin
dimensiuni reduse.
Faptul c n cazul prelucrrii prin electroeroziune nu apar fore de mrime semnificativ a
permis utilizarea inclusiv a unor scule lungi i subiri.
Aa a devenit posibil executarea unor orificii de diametre foarte mici; se citeaz
posibilitatea obinerii unor orificii cu diametre de 5 ^m.
Remarcabil este i posibilitatea de a realiza caviti cu forme profilate complexe,
atuncicnd exist o

micare relativ ntre cei doi electrozi, micare comandat numeric; o

suprafa obinut n asemenea condiii (avnd, n anumite zone, o seciune transversal sub
form unui ptrat cu latura de 50 pm) este cea prezentat n figura urmatoare:

Fig.... Cavitate obinut prin microelectroeroziune pe un echipament dotat cu sistem de comand


numeric
In calitate de lichid de lucru se poate folosi uleiul (acesta permind diminuarea mrimii
interstiiului, pn la valori de circa 1 ^m i favoriznd ca atare, o cretere a preciziei de
prelucrare) i respectiv apa dezioniza (cnd mrimea interstiiului devine mai mare de 5 ^m, dar

se diminueaz fenomenul de afectare a carbonului din materialul semifabricatului i cn datorit


vscozitii mai mici a apei, se pot realiza guri adnci; de exempl guri cu un diametru de 100
pm i adncimi de circa 1 mm pot f realizate semifabricate din oel n cteva minute). Ca i n
cazul altor procedee microprelucrare prin electroeroziune, pentru obinerea microcavitilor es
necesar s se asigure o reducere semnificativ a energiei descrcrii electrice.
Prelucrarea prin electroeroziune a suprafeelor exterioare c seciuni transversale de
mici dimensiuni. Aa cum se va vedea continuare, suprafee exterioare caracterizate prin seciuni
transversale de mici dimensiuni pot fi realizate prin electroeroziune cu ajutorul un electrod
filiform, antrenat ntr-o micare continu n lungul axei sale.
O alt schem de prelucrare se poate baza pe folosirea unui electrod scul de form

Prelucrare cu ajutorul unui electrod-scul de form paralelipipedic

paralelipipedic, avnd o micare de avar perpendicular pe axa suprafeei de revoluie n curs de


obinei (semifabricatul fiind antrenat n micare de rotaie). Aspectele specific unui asemenea
procedeu au condus la utilizarea, uneori, a denumirii d electroeroziune invers (reverse EDM).
Se consider c n modul descr anterior se pot realiza suprafee de revoluie exterioare cu
diametre de pn la 10 ^m .
Pentru obinerea suprafeelor exterioare de mic diametru poate utilizat i schema de
prelucrare din figura 1.4; n acest caz, n calitate d electrod - scul se folosete o plac ce prezint
orificii cu diametre de valori mici.
n literatura de specialitate, acest ultim procedeu mai este numit electroeroziune invers cu
plac - reea.

*
Prelucrare prin electroeroziune cu folosirea unui electrod - scul de tip plac, ce prezint orificii
de mic diametru
Rectificarea prin electroeroziune cu electrod filiform (wire electrodischarge grinding,
WEDG). O soluie tehnologic ce permite obinerea unor suprafee de revoluie exterioare de mic
diametru este cea prezentat n figura 1.5; prelevarea de material din semifabricat are la baz
fenomenul de electroeroziune.
In principiu, avem de-a face cu o rotire a semifabricatului, n timp ce electrodul scul
filiform realizeaz o micare n lungul axei sale (cu o vitez relativ redus, de circa 5... 10
mm/min), situaie de natur s diminueze pn la neglijare influena exercitat de procesul de
uzare (ca urmare a electroeroziunii) a electrodului - scul. Obinerea unei suprafee de revoluie
de o anumit lungime face necesar existena nc a unei micri de avans, realizate, n cazul
schemei din figura 1.5, a, tot de ctre electrodul - scul.
Intr-o form simplificat, circuitul de asigurare a tensiunii de lucru dintre electrozi corespunde
aa - numitului circuit de relaxare (de tip Lazarenko). Existena unor similitudini ntre schema de
prelucrare prezentat anterior i cea de la rectificarea clasic a condus la utilizarea denumirii de
rectificare prin electroeroziune cu electrod filiform.

II.

FABRICAIA PRIN EROZIUNE ELECTRICA

III.

FABRICAIA PRIN PRELUCRARE COMPLEXA,


ELECTRICA SI ELECTROCHMICA

IV.

FABRICAIA CU AJUTORUL ULTRASUNETELOR

V.

VI.

VII.

VIII.

IX.

FABRICATIA CU AJUTORUL GENERATOARELOR DE


PLASMA

FABRICATIA CU FASCICUL DE ELECTRONI

FABRICATIA UTILIZAND FORMAREA PRIN INJECTIE


A PULBERILOR METALICE

FABRICATIA PRIN DEFORMARE PLASTICA


SUPERFICIALA

CONCLUZII

BIBLIOGRAFIE

1. Dorin Luca, Prelucrari neconventionale prin magnetoformare si modelari cu


elemente finite, Ed. Tehnopress, Iasi, 2002
2. Laurentiu Slatineanu, Tehnologii neconventionale in constructia de masini, Ed.
Tehnica Info Chisinau, 2000
3. O ana Dodun, Tehnologii neconventionale. Prelucrari cu scule materializate,
Ed. Tehnica Info Chisinau, 2001
4. O ana Dodun, Optimizarea tehnologica a prelucrarii prin electroeroziune cu
electrodfiliform, Editura Tehnica Info, Chisinau, 2001
5. Gh. Nagit, Tehnologii neconventionale, Iasi, 1998
6. Laurentiu Slatineanu, M argareta Coteata, A drian M unteanu, Dan Adrian
Anton, Lacram ioara Apetrei, A drian Iosub, Sanda-M aria Ilii, Raluca
Tanasa, Iulia Carp, Microfabricatia prin metode neconventionale, Ed. Cermi,
2008
7. I. Gavrilas, I.N. Marinescu, Prelucrari neconventionale in constructia de
masini, Vol I, Ed. Tehnica, Bucuresti, 1991
8. Boothroyd, G., Knight, W., Fundamentals o f Machining and Machine Tools.
New York and Basel: Marcel Dekker Inc., Second Edition, 1991
9. Box, G.E., Wilson, K.B. On the Experimental Attaiment o f Optimum
Conditions. Journal o f the Royal Statistical Society, seria B, nr.1, 1951
10. M arty, C., Usinages par procedes non conventionnels, Paris: Masson et Ct
Editures,1971