Cap 3 PDF

79
Capitolul 3
CAPITOLUL 3
ELEMENTELE DE ANALIZ ECOTEHNOLOGIC A UNUI PROCES
TEHNOLOGIC
3.1. Noiuni generale
Ecotehnologia, ca tiin a aplicrii tiinelor cu scopul tranformrii substanei n
bunuri cu o anumit utilitate social n condiiile unei dezvoltri durabile presupune mai
nti cunoaterea ntregului traseu tehnologic al substanei de la starea natural (roc,
minereu etc) la produsul finit intrat n exploatare, avnd apoi urmtoarele obiective:
- identificarea fiecrei etape a procesului tehnologic n care apare un anumit
impact asupra mediului;
- identificarea momentului n care se produce impactul asupra mediului;
- stabilirea surselor de poluare;
- identificarea naturii substanelor poluante;
- stabilirea naturii polurii;
- stabilirea coeficientului de poluarea pe etap i total;
- determinarea gradului optim de reducere a polurii;
- stabilirea de metode de prevenire a impactului negativ asupra mediului produs
de etapa respectiv, la momentul respectiv;
- stabilirea de noi metode de reducere a impactului asupra mediului sau de
poluare minim dac este posibil.
- determinarea indicatorului de calitate a mediului;
- determinarea bilanului ecotehnologic;
- stabilirea de criterii de transformare a unei ntreprinderi ntr-o unitate
ecotehnologic.
Pentru o proiectare corespunztoare se pleac ntotdeauna de la rolul funcional al
produsului care trebuie s fie ntr-o armonie cu mediul i s aib un impact ct mai mic
asupra sa. Produsul este rezultatul unui proces tehnologic, desfurat ntr-una sau mai
multe locaii i care, pentru nceput este ca o cutie neagr (fig 3.1) n care exist un flux
de ieire care, aproape n totalitate conduce la o poluare mai mare sau mai mic asupra
mediului. De aceea, fiecare etap a procesului tehnologic trebuie cunoscut foarte bine n
desfurarea logic a transformrilor i a impactului de etap asupra mediului,
pentru a proiecta procesul ecotehnologic, desfurat n aceleai locaii, dar cu
impact redus sau dac este posibil impact zero asupra mediului (fig. 3.2). Se observ c la
oricare proces tehnologic apar produsul energie disipat si deeurile care sunt principalele
elemente de poluare a mediului, de aceea scopul procesului ecotehnologic este acela de a
face poluarea cat mai redus sau chiar zero prin apariia de ecoproduse i deeuri
biodegradabile (dac este posibil).
Pentru aceasta trebuie avute n vedere urmtoarele concepte:
- soarta Terrei este n minile noastre;
80
Ecotehnologie
- energia este componenta vital a civilizaiei, fr de care nu se poate vorbi de

via, dar care are ntotdeauna i o component care polueaz mai mult sau mai puin.
- mediul ambiant este componenta esenial a vieii;
- apa, aerul i solul sunt componentele eseniale de ntreinere i dezvoltare a
vieii. Ele reprezint factorii de mediu care pot fi puternic alterai datorit industrializrii
forate, haotice, necontrolate i sub zodia profitului material imediat ( fig. 3.3);
- resursele regenerabile si neregenerabile reprezint capitalul natural al
dezvoltrii vieii pe Terra;
- calitatea vieii este conceptul cheie al existenei si este rezultatul convergenei
perspectivelor sociologic, ecotehnologic i juridic, cu referire att la mediul social ct
i la mediul natural;
- calitatea mediului este conceptul cheie al meninerii vieii pe Terra i este
rezultatul convergenei perspectivelor biologic, ecotehnologic si juridic, cu referire
att la mediul natural cat i la cel artificial (fig. 3.4).
- impactul asupra mediului este multitudinea de problem care trebuie
cunoscute iniial i luate n considerare n proiectarea etapelor fiecrui process
ecotehnologic, deoarece prin el se neleg urmtoarele:
Fig. 3.1. Fluxul de intrare i de ieire ntr-un proces tehnologic.
Fig. 3.2. Fluxul de intrare i de ieire ntr-un proces ecotehnologic.
81
Capitolul 3
Fig. 3.3. Factorii de mediu i locul proceselor ecotehnologice
Fig. 3.4. Structura global a mediului.
- modificarea negativ considerabil (caracteristicile fizice, chimice sau

structurale) a componentelor mediului natural (fig. 3.5). Principalii poluani ai aerului se
prezint n figura 3.6, principalele zone n care apa devine inutilizabil sunt prezentate n
figura 3.7, iar pentru sol, figura 3.8.
- diminuarea diversitii bioogice;
- modificarea negativ considerabil a productivitii ecosistemelor naturale i
entropizate;
- deteriorarea echilibrului ecologic, reducerea considerabil a calitii vieii sau
deteriorarea structurii antropizate, cauzat n principal de poluarea apelor, aerului i a
solului. Principalele cauze ale deteriorrii echilibrului ecologic se prezint n figura 3.9.
82
Ecotehnologie
Fig. 3.5. Componentele mediului ambient.
Fig. 3.6. Principalii poluatori ai aerului natural.
83
Capitolul 3
Poluare, vine de la latinescul polluero - ere care nsemn a murdri, a pngri, a

profana. Este aciunea prin care omul i murdrete propriul su mediu de viaa. Este o
lege natural. Principalele categorii de poluri sunt, din punct de vedere al naturii i al
modului de manifestare, prezentate n figura 3.10.
- supraexploatarea resurselor naturale, gestionarea, folosirea sau planificarea
teritorial necorespunztoare a acestora, ce poate aprea n prezentul imediat sau care
poate s aib o probabilitate ridicat de manifestare n viitor;
Poluantul, potrivit legii nr. 137/1976, reprezint orice substan solid, lichid,
gazoas sau sub forma de vapori, ori energie (radiaie electromagnetic, termic,
ionizat, fonic sau vibraii.) care, introdus n mediu, modific echilibrul constituenilor
acestuia i al organismelor vii i aduce daune bunurilor materiale.
Fig. 3.7. Principalele zone n care apa devine inutilizabil
Poluanii pot fi: primari (emisii directe produse de surse identificate sau
identificabile) i poluani secundari (produi prin interaciunea a doi sau mai muli
poluani sau prin reacia cu anumii constitueni ai mediului). Efectele aciunii poluanilor
asupra mediului sunt: directe (se manifest prin creterea valorilor unor mrimi
preexistente n mediu sau prin introducerea unor mrimi noi, ca de exemplu creterea
concentraiilor de CO2 sau a produselor de fisiune) i indirecte (apar datorit unor
modificri declanate de poluanii primari sau de efectele directe);
- emisia reprezint eliberarea direct sau indirect de substan, vibraii,
cldur sau zgomot, n aer, n ap sau sol din surse punctiforme sau difuze ale
unor instalaii;
- imisia este poluarea nregistrat de un anumit receptor (omul, factorii de
mediu, bunurile etc.) la o anumit distan de surs i dup o anumit
perioad de la generare datorit variaiei acesteia din cauze spaio-temporare;
- instalaia este o unitate tehnic staionar sau mobil n/cu care se desfoar
o activitate de orice natur ce poate avea efect asupra emisiilor, imisiilor i
respectiv polurii.
84
Ecotehnologie
Fig. 3.8. Principalele domenii i cauze de poluare a solurilor
Principalele tipuri de poluare sunt produse de instalaiile industriale aa cum se

vede din figura 3.11. Pentru a reduce impactul asupra mediului i pentru a face posibil o
poluare acceptabil, procesele ecotehnologice trebuie s aib n vedere n primul rnd
instalaiile industriale ce particip la transformarea substanei naturale, din starea
inutilizabil n starea prelucrat. Cteva din soluiile ce trebuie adoptate se prezint n
figura 3.12;
85
Capitolul 3
Fig. 3.9. Principalele cauze ale deteriorrii echilibrului ecologic.
- materialele procesate ntr-un flux tehnologic sunt toate substanele ce fac

obiectul activitilor tehnologice de realizare a unui produs, serviciu sau de petrecere a
timpului liber. Materialele pot fi primare, intermediare sau secundare (fig. 3.13)
86
Ecotehnologie
Fig. 3.10. Principalele categorii de poluare.
87
Capitolul 3
Fig. 3.11. Tipurile de poluare produse de instalaiile industriale.
Fig. 3.12. Rolul proceselor ecotehnologice i cteva din soluiile ce trebuie adoptate n privina
instalaiilor industriale ce produc poluarea mediului
- reziduurile si deeurile de orice natur sunt substanele sau energia fabricate

sau provenite din procesele tehnologice de fabricaie, prestri servicii sau alte procese
88
Ecotehnologie
care implic risc semnificativ pentru sntate sau mediu. n funcie de proprietile care le
fac periculoase reziduurile si deeurile se clasific conform figurii 3.14.
Fig. 3.13. Categoriile de material procesate ntr-un flux tehnologic
Fig.3.14. Clasificarea reziduurilor i a deeurilor dup proprietile care le fac periculoase pentru
sntate i via.
89
Capitolul 3
- conturul industrial este spaiul n care are loc procesul de fabricaie, de

realizare a produsului (conturul tehnologic), spaiul n care se precizeaz destinaia
produselor primare i auxiliare (conturul sectorial) i spaiul n care are loc definitivarea
gradelor de prelucrare a produselor si schimburile de produse auxiliare ntre sectoare
(conturul fluxului integrat);
- mediul protejat, nseamn mediul (natural i antropic) ferit de influenele
negative prin descoperirea i eliminarea cauzelor, atenuarea i chiar neutralizarea
efectelor polurii spre binele comunitii.
- ingineria social, specializare care se ocup de optimizarea impactului
politicilor, tehnologiilor si echipamentelor industriale asupra calitii vieii (consecinele
sociale ale noilor tehnologii - responsabilitatea social a corporaiilor).
3.2. Elemente de baz n proiectarea procesului ecotehnologic
Pentru a putea proiecta procesul ecotehnologic cu toate datele necesare este util
cunoaterea mai inti a traseului tehnologic corespunztor procesului ce se vrea realizat.
O schem de principiu pentru o diagram flux a procesului tehnologic de realizare a unui
produs se prezint n figura 3.15. Pentru a putea calcula coeficientul de poluare, pentru a
determina gradul optim de reducere a polurii i pentru a putea ntocmi traseul
ecotehnologic trebuie cunoscute etapele si momentele n care se produce impactul de
mediu. Acestea vor fi marcate cu un asterisc (*) n toate schemele folosite n continuare.
Principalele etape n proiectarea procesului ecotehnologic sunt:
3.2.1. Stabilirea rolului funcional al produsului
Proiectarea unui produs care s ndeplinesc un anumit rol funcional - se face
folosind analiza morfofuncionala a suprafeelor (vezi Tratat de Tehnologia Materialelor,
Gh Amza i alii, Ed. Academiei Romne, Bucureti 2002, pag 61);
3.2.2. Alegerea materialului optim pentru confecionarea produsului
Alegerea materialului optim pentru confecionarea unui produs se face folosind metoda
de analiz a valorilor optime (vezi Tratat deTehnologia Materialelor - Ed. Academiei
Romne, Bucureti 2002, pag 241). Materialul din care se confecioneaz produsul este
elementul cel mai important din punct de vedere al impactului asupra mediului deoarece
elaborarea materialului este etapa cea mai poluant din traseul tehnologic al unui produs.
De aceea, pentru a face posibil calcularea coeficientului de poluare introdus de aceast
etap trebuie avute n vedere mai multe cunotine.
n general, pentru obinerea unui material se pornete de la minereul corespunztor
care mai nti se supune unor operaii de preparare care, n general se face dup o schem
de principiu de forma celor prezentate n figurile 3.16 . 3.20. Se vede aadar c n afar
de prima i ultima etap de preparare, toate celelalte etape au un impact foarte mare
asupra mediului .Se calculeaz apoi coeficientul de poluare la preparare Cpp, cu relaia:
Cpp=QtpQcom=(Qpa+Qpl+Qps)Qcom
(3.1)
90
Ecotehnologie
n care : Qcom este cantitatea de minereu concentrat obinut prin preparare din minereul
primar; Qpa - cantitatea de materiale ce polueaz atmosfera; Qpl - cantitatea de material
ce polueaz apa; Qtp - cantitatea toatal de substan poluant emis pentru o ton de
concentrate de minereu; (Qpa, Qpl i Qps se exprim n tone emisii/ton de minereu
preparat).
Fig. 3.15. Schema de principiu a diagramei flux a procesului tehnologic de realizare a unui produs
(*- etapele i momentele de impact asupra mediului ); SDV- scule, dipozitive i verificatoare;
AMC- aparate de masur i control
91
Capitolul 3
Fig. 3.16. Schema de principiu a

preparrii unui minereu de fier
(*- etape i surse de poluare ).

preparrii unui minereu de cupru
92
Ecotehnologie
Fig.3.18. Schema de principiu a preparrii unui minereu de plumb i zinc

(*- etape i surse de poluare).
93
Capitolul 3

preparrii unui minereu de aluminiu

preparrii unui minereu de nichel
94
Ecotehnologie
Fig.3.21. Fluxul de materiale i poluarea la elaborarea fontei n furnal

(*- etapele i sursele poluante); HPA -hidrocarburi policiclice aromate
Capitolul 3
95
Fig. 3.22,a. Procesul de elaborare a oelului n convertizor i sursele de poluare:

(*- etapele i sursele poluante); PAH- hidrocarburi policiclice aromate; PCDDF-policlordibenzen
diane i freoni;
96
Ecotehnologie
Fig. 3.22,b. Procesul de elaborare a oelului n cuptoare electrice (*-etapele poluante)
97
Capitolul 3
Fig. 3.23. Schema de obinere a Cu din concentrate sulfuroase de Cu

(*- etapele i sursele de poluare)
98
Ecotehnologie
Fig. 3.24. Schema de principiu la extracia metalurgic a cuprului

Capitolul 3
Fig. 3.25. Schema de obinere a cuprului i zincului din concentratele complexe (*-etapele i
sursele de poluare )
99
100
Ecotehnologie
Fig. 3.26. Schema de principiu de obinere a Pb prin topire reductoare

(*-etapele i sursele de poluare )
101
Capitolul 3
Fig. 3.27. Schema obinerii Zn prin procedeul pirometalurgic clasic

(*- etapele i sursele de poluare )
102
Ecotehnologie
Fig. 3.28. Schema de obinere a Ni din minereuri oxidice de Ni

103
Capitolul 3
Fig. 3.29. Schema obinerii aluminiului dup tehnologia Bayer

104
Ecotehnologie
Fig. 3.30. Schema obinerii magneziului (*- etapele i sursele de poluare)
105
Capitolul 3
Fig. 3.31. Schema obinerii Sn din minereuri cu Sn

106
Ecotehnologie
Fig. 3.32. Schema obinerii Co metalic din minereuri complexe

107
Capitolul 3
Fig. 3.33. Schema de obinere a wolframului prin sinterizare alcalin

(*- etapele i resursele de poluare)
De exemplu, cantitatea de emisii i subproduse poluante pentru obinerea unei

tone de oel sunt date n tabelul 3.1. Cum producia mondial de oel este de aproximativ
840 Mt/an (milioane de tone pe an), cantitatea total de emisii Qte, eliberat n mediu de
siderurgia mondial a oelului este dat de relaia:
Qte = 840Mt oel/an x 25,650 t emisii/t oel= 21 546 [Mt emisii/an]
(3.2)
Deoarece producia romnesc este de aproximativ 5Mt/an cantitatea total de

emisii ce polueaz mediul de siderurgia naional a oelului este dat de expresia:
Qte = 5Mt oel / an x 25,650 t emisii /t oel = 13 [Mt emisii/an]
(3.3)
108
Ecotehnologie
Cunoscnd cantitatea de emisii i subproduse poluante pentru elaborarea unei tone

de material se poate determina coeficientul de poluare aferent elaborrii materialului Cpe,
care intr ntr-un produs, cu relaia:
Cpe = Qte Qmu [t emisii]
(3.4)
n care: Qte este cantitatea total de emisii i subproduse poluante, exprimat n Kg/t
material elaborat; Qmu - cantitatea de material util, care intr n confecionarea
produsului.
Tabelul 3.1. Emisii i subproduse poluante rezultate la elaborarea unei tone de oel
[kg/t otel).
Nr. crt. Emisia sau subprodusul
U.M.
Cantitatea (max)
1
Praf n aer
kg /t otel
0,64
2
CO
kg /t otel
28
3
SO2
kg /t otel
1,83
4
NOx
kg /t otel
1,35
5
CO2
kg /t otel
2040
6
Gaze arse (altele)
kg /t otel
23 000
7
Zgur
kg /t otel
455
8
Nmol
kg /t otel
58
9
Praf depus
kg /t otel
30
10
Alte depuneri
kg /t otel
8
11
Refractare
kg /t otel
4
12
Ap uzat
kg /t otel
20
13
Uleiuri
kg /t otel
0,8
TOTAL
kg /t otel
25 650
Poluanii relevani pentru emisiile n aer, datorit elaborrii materialelor se prezint

n tabelul 3.2; pentru emisiile n ap, n tabelul 3.3 i pentru emisiile n sol, n tabelul 3.4.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Turntorie
X
X
Acoperiri
metalice
Forje
la
Laminare
cald
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Furnale
oelrie
CH4
CO
C02
NH2
MNVOC
N20
NOx
SOx
As i compuii si
Aglomerare
Cocserie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Poluant
Nr. crt
Tabelul 3.2. Poluanii relevani pentru emisiile n aer
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
109
Capitolul 3
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Tabelul 3.2. (continuare)

Cd i compuii si X
Cr i compuii si X
Cu i compuii si X
Ni i compuii si X
Pb i compuii si X
Zn i compuii si
Hexaclorobenzen
Dioxina i furani
(PCDD+
Furani)
Benzen
X
Hidrocarburi
aromatice
policiclice (HAP)
Cloruri i compui X
aromatici
Fluoruri i compui
anorganici
HCN
X
PM 10
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MNVOC= compui organic volatil nemetalici
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Turntorie
X
X
X
X
X
X
Acoperiri
X
X
X
X
Forje
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Laminare ET
X
X
Furnale
oelrie
Total azot
Total fosfat
Cd i compuii si
Cr i compuii si
Cu i compuii si
As i compuii si
Hg i compuii si
Ni i compuii si
Pb i compuii si
Zn i compuii si
Sn i compuii si
Compuii organic halogenai (AOX)
Fenoli
Hidrocarburi aromatice policiclice
Carbon organic total (TOC)
Cloruri
Cianuri
Fluoruri
Aglomerare
Cocserie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Poluant
Nr. crt.
Tabelul 3.3. Poluanii relevani pentru emisia n ap.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
110
Ecotehnologie
De exemplu, emisiile de CO i CO 2, n t/an la un combinat cu o producie de 5

milioane t oel/an, ct este producia Romniei se prezint n tabelul 3.5, iar emisiile de
NOx, pentru un combinat siderurgic integrat se prezint n figura 3.34. Zonele i etapele
n care se formeaz NOx sunt date n figura 3.35.
Efectele polurii aerului, n timpul elaborrii de materiale, asupra omului se
prezint n figura 3.36.
Emisiile de cadmiu n mediu, n timpul proceselor de elaborare,se dau n tabelul 3.6, iar
efectele polurii toxice cu cteva metale asupra sntii se dau tabelul 3.7.
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tabelul 3.4. Poluanii relevani pentru emisiile n sol

Metale
Alte elemente
Antimoniu (Sb)
Argint (Ag)
Arseniu (As)
Bariu (Ba)
Beriliu (Be)
Bor solubil (B)
Cadmiu (Cd)
Cobalt (Co)
Crom (Cr) total, hexavalent
Cupru (Cu)
11
12
Mangan (Mn)
Mercur (Hg)
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Molibden (Mo)
Nichel (Ni)
Plumb (Pb)
Seleniu (Se)
Staniu (Sn)
Talin (TI)
Vanadiu (V)
Zinc (Zn)
Cianuri libere
Cianuri complexe
Sulfocianai
Fluor(F)
Brom (Br)
Sulf ( elementar)
Sulfuri
Sulfai
I - Hidrocarburi aromatice
mononucleare
Benzen
Etilbenzen
Toluen
Xilen
Pesticide organo clorurate
EDDT
DDT
DDE
DDD
HCH
a-HCH
23
- HCH
24
25
26
y - HCH
5 - HCH
II - triazinice
Hidrocarburi aromatice
policiclice (III)
Antracene
Benzoantracen
Benzofluoranten
Benzoperilen
Benzopiren
Chrisen
Fluoranten
Indeno ( 1,2,3,) piren
Naftalin
Fenantren
Piren
IV - hidrocarburi din
petrol
I - clorbenzen, clorfenoli
II -bifenili policlorurai
PCB28
PCB 52
PCB 101
PCB 118
PCB 138
PCB 153
PCB 180
III - policlordibenzen
diane (PCDD)
Policlordibenzen freoni
(PCDF)
Hidroxilibenzeni
111
Capitolul 3
Fig. 3.34. Bilan de NOx ntr-un combinat siderurgic integrat.

Tabelul 3.5. Emisiile de CO si CO 2, n t/an, la un combinat cu o producie de 5
milioane de tone oel /an
Emisia
de
CO [%]
Emisii
de
C02
[tCO2/an]
[tCO/an]
Cocserie
38 400
7.8
1.200.000
Aglomerare
382 700
77,8
1.440.000
Furnal
17 500
3,5
3.000.000
Oelrie
26 400
5,4
840.000
Refractare
2000
0,4
230.000
Reparaii
2400
4,9
487.000
Transport
1000
0,2
1.500
Total
492 000
100
7.198.500
112
Ecotehnologie
Fig. 3.35. Formarea oxizilor de azot (NOx).
Fig. 3.36. Efectele poluarii aerului asupra omului
113
Capitolul 3
Infestarea organismului cu Cd se face prin intermediul alimentelor, apei

potabile i aerului. Doza asimilat de organism este de 1,9717..5,235 g/ locuitor zon
industrial. Spre comparare - fumarea a 10 igri/zi ridic doza cu 0,7 g Cd, astfel c la
50..60 ani, organismul fumtorului este de 2..4 ori mai infectat dect al nefumtorului.
Tabelul 3.6. Emisii de Cd n mediu
Producia
total
[mii tone]
Industrii productoare i utilizatoare de Cd
Metalurgia Cd-Zn-Pb i prjirea 3000 (Zn + Pb)
piritei
Industria utilizatoare de Cd
4565
Industria neutilizatoare de Cd
Crbune de pmnt
239000
Lignit
34000
Petrol
282000
Font
89000
Oel
126000
Zgur Thomas
800(P2O5)
Fosfai
12400
Metalurgia Cu
970
Deeuri
Gunoaie comunale
8800
Nmoluri biologice
5000
Gunoaie industriale
140000
Industria extractiv
Foarte mult
Cuptoare vechi de prjire (Zn-Pb)
-
Emisie total
[t cadmiu]
Emisie n
Emisie n
aer
ape reziduale
[tcadmiu] [tcadmiu]
351
30
112
81
21
400
86
5
290..390
460..600
(37) 1770
270
20
60
15
5
89..300
130..200
370
Urme
5
800..900
70..900
150..250
20..30
30
30
60..140
-
20..30
Tabelul 3.7. Efectele polurii toxice cu metale

Nr. crt. Poluant Efectele principale asupra sntii
1
As
Forme de cancer, boli de piele, efecte hematologice, anemie
2
Cd
Disfuncii cronice respiratorii, afeciuni renale, formaiuni infecioase (chiar
maligne)
3
Cr
Forme de cancer, dermatite, formaiuni infecioase stomacale
4
Pb
Afectarea sistemelor hematologice i a sistemului nervos, vtmarea ficatului
5
Hg
Aciune toxic asupra sistemului nervos, inclusiv crize de pierdere a cunotinei,
deteriorarea funciilor senzoriale, insuficiena hepatic
6
Ni
mbolnviri respiratorii, inclusiv astm, atacarea sistemului nervos, insuficiene
congenitale i de cretere
7
V
Afectarea sistemului respirator, inclusiv astm, atacarea sistemului nervos,
schimbarea compoziiei sngelui
3.2.3. Alegerea semifabricatului iniial

Alegerea semifabricatului iniial este o problem destul de complicat i se face
funcie de: configuraia geometric greutatea i dimensiunile de gabarit ale produsului;
114
Ecotehnologie
volumul de producie; posibilitile de mecanizare, automatizare i robotizare; natura

materialului cu proprietile funcionale, tehnologice i economice ale acestuia; precizia
geometric impus de rolul funcional; gradul de netezime al suprafeelor; utilajele
necesare existente sau posibil de procurat.
Cele mai des ntlnite semifabricate sunt cele obinute prin deformare plastic la
cald (laminare, tragere, extrudare, forjare liber, forjare n matri, ambutisare, ndoire
etc). Dac semifabricatul ales este obinut prin deformare plastic la cald, sursele de
poluare care trebuie luate n considerare se vd n figura 3.37. i aici se constat c are
loc o poluare intens att a aerului ct i a apei i a solului. Dac semifabricatul ales este
obinut prin deformare plastic la rece (laminare, extrudare, tragere, trefilare, forjare
liber, forjare n matri, ndoire, refulare, ambutisare, fasonare etc) atunci sursele de
poluare sunt cele prezentate n figura 3.38. i se observ o nsemnat poluare a
atmosferei, apei si solului. De exemplu, emisia global de CO2 pentru o ton de laminat
obinut ntr-un combinat metalurgic integrat se prezint n tabelul 3.8, iar unele surse
cancerigene sunt reprezentate de emisiile date de cuptoarele de nclzire (n tabelul 3.9
sunt date emisiile de ben(a)-pirena, n t/an, ca principal surs cancerigen).
Tabelul 3.8. Emisia global de CO2 , [kg CO 2 /t laminat]
Flux tehnologic
Furnal+LD (inclusiv
Corex + reducere
cocserie)
direct + CAE
Emisie direct [kgCO2/t]
1900
1400
Emisie indirect [kgCO2/t] 100
770
Emisie total [kgCO2/t]
2000
2170
Fier vechi + CAE

140
520
660
Tabelul 3.9. Cantitatea de ben(a) - piren emis ntr-un combinat integrat [t/an]
Sursa de emisie
Cantitate [t/an]
Cantitate [%]
Uzina cocso-chimica
0,770
7.22
Aglomerare
0,040
3.70
Furnal
0.002
0.20
Oelarie
0.187
17,50
Laminoare
0.041
3.80
Refractare si var
0.003
0.30
Reparaii caje laminare
0.003
0.30
Centrala termo-electrica
0.021
2.00
Total
1.067
100%
Piesele cu configuraie geometric complex care nu sunt supuse la solicitri mari

n exploatare se execut de regul din semifabricate turnate din font, iar piesele cu
configuraie geometric complex, care lucreaz n condiii de exploatare grele i suport
solicitri mari se execut din semifabricate turnate din oeluri. Principalele etape i surse
de poluare n cazul obinerii unui semifabricat turnat n forme temporare din amestec de
formare obinuit (cel mai des ntlnit) se prezint n figura 3.39.
Fiecare din etapele n care exist (*) polueaz aerul, apa i solul mai mult sau mai
puin, n funcie de tehnologia de realizare a etapei. De exemplu, prepararea amestecului
de formare sau de miez introduce urmtoarele surse de poluare (fig. 3.40).
115
Capitolul 3
Fig. 3.37. Procedee de deformare plastic la cald i sursele de poluare

(*-etapele i sursele de poluare); COV- compui organic volatili.
116
Ecotehnologie
Fig. 3.38. Procedee de deformare plastic la rece i sursele de poluare

(*- etapele i sursele de poluare); COV- compui organic volatili.
Piesele care nu au o configuraie complex i necesit un anumit fibraj, sub

aspectul continuitii, omogenitii i solicitrilor se recomand a se executa din
semifabricate forjate sau matriate (cele matriate se folosesc pentru producia de serie
mare sau mas).
Capitolul 3
117
Piesele de dimensiuni medii sau mari, de configuraie complex, n producie de

serie mic sau unicate se recomand a fi executate din semifabricatele forjate sau turnate
folosind asamblarea prin sudare.
Fig. 3.39. Schema de principiu a procesului tehnologic de turnare n forme temporare din amestec
de formare obinuit i sursele de poluare (*- etpele i sursele de poluare).
118
Ecotehnologie
Asamblarea prin sudare este un procedeu tehnologic puternic poluant mai ales al
atmosferei si al solului. De exemplu, realizarea unor piese prin sudarea manual cu arc
electric cu electrod nvelit presupune urmtoarele etape tehnologice i surse de poluare
(fig. 3.41).
Fig. 3.40. Schema preparrii amestecului de formare obinuit i sursele de poluare

Formarea de CO n procesul de sudare are loc mai ales la arderea nveliului

electrozilor i a fluxurilor folosite, dup urmtoarele reacii:
119
Capitolul 3
-la temperaturi mai mari de 570C:

6Fe2O3 +2C = 4Fe3O4 +2CO
(3.6)
2Fe3O4 +2C = 6FeO + 2CO
(3.7)
2FeO + 2C = 2Fe + 2CO
(3.8)
SiO2 +2C = Si + 2CO
(3.9)
Analiza materialului
de baz
Controlul iniial al
prilor de mbinat*
Curirea suprafeelor de
mbinat*
Pregtirea rostului mbinrii *

Alegerea
materialului
de adaos
Stabilirea parametrilor regimului de sudare *
Alegerea
utilajului de
sudare
Sudarea propriu zis *
Curirea custurii sudate *

Prelucrarea dimensional *
Controlul mbinrii sudate *
Stabilirea tratamentului termic postsudare*
Construcia sudat *
Fig. 3.41. Procesul tehnologic de sudare i etapele n care apare poluarea mediului
(*-etapele i sursele de poluare)
-la temperaturi mai mici de 570C:

6Fe2O3 + 2C = 4Fe3O4 +2CO
(3.10)
120
Ecotehnologie
1
3
Fe3 O4 +2C= Fe + 2CO
2
2
(3.11)
CO2 + C = 2CO
(4.12)
2MnO + 2C = 2Mn + 2CO
(3.13)
Formarea de CO2 n procesele de sudare are loc mai ales la formarea bii de
sudur n urma topirii materialului de adaos i a materialului de baz, dup urmtoarele
reacii:
C O2 CO2
(3.14)
2 H 2 O C CO 2 H 2
(3.15)
2FeO 2CO 2Fe 2CO2
(3.16)
4MnO2 2CO 2Mn2 O3 2CO2
(3.17)
6Mn2 O3 2CO 4Mn3O4 2CO2
(3.18)
2Mn3O4 2CO 4MnO 2CO2
(3.19)
CO
1
O 2 CO 2
2
(3.20)
Cteva valori ale emisiilor de CO2 se prezint n tabelul 3.9.

Tabelul 3.9. Emisiile de CO 2, la cteva procedee de sudare.
Procedeul
Emisiile de CO2
[t CO2 /t custur sudat]
minim
maxim
Sudarea manual cu arc electric
0,280
0.50
Sudarea automat sub strat de flux
0,175
0.21
Sudarea n mediu protector de gaze
0,205
0,24
Sudarea cu falcar oxigaz
0.312
0,55
Formarea de NOx are loc la formarea bii de sudur i la turnare dup urmtoarele
reacii:
NCO + O
N2 + O
NO
NO
+ CO
(3.22)
+N
(3.23)
121
Capitolul 3
N2 + O
NO
N + OH
4NH3 + 5O2
N2 + O2
NO + O
(3.24)
+ H
4NO
+ 6H2O
2NO
2NO + O2
2NO2
O3 + NO2
NO3
(3.25)
(3.26)
(3.27)
(3.28)
+ O2
(3.29)
NO3 + NO2 N2O5

(3.30)
Un bilan al formrii de NOx se prezint n tabelul 3.10.
Tabelul 3.10. Emisii de NOx, la cteva procedee tehnologice, n gNOx/t oel.
Secia
[gNOx/toel]
Aglomerare (Preparare)
1064
Cocserie
441
Furnal
30
Oelarie
22
Laminare
166
Turnare
110
Sudare
154
Formarea de compui ai sulfului are loc att n procesul de turnare i sudare

dar i n seciile de deformare plastic, dup reaciile:
S + O2 SO + O
(3.31)
SO + O2 SO2 + O
(3.32)
SO2 + O2 SO3 + O
(3.33)
S02 + O2 SO4
(3.34)
SO4 + O2
SO3
+ O3
H2S + O2 H2O + SO2
(3.35)
(3.36)
122
Ecotehnologie
Cei mai rspndii compui ai sulfului evacuati n atmosfer sunt: dioxidul de sulf
(SO2); carbonilsulfura (COS); sulfura de carbon (CS2); hidrogenul sulfurat (H2S) i
dimetilsulfura ((CH3)2S)
Cteva valori ale emisiilor de SO2 se prezint n tabelul 3.11.
Tabelul 3.11. Valori ale emisiilor de SO2, n Kg/t produs
Emisia de SO2
Secia
[kg SO2/t produs]
Preparare
0.64
Cocserie
1,06
Furnal
0.11
Cuptor LD elaborare oel
0.02
Cuptor electric elaborare oel
0.03
Laminare
0.16
Turnare
0.22
Sudare
0,13
Cunoscnd semifabricatul folosit pentru realizarea produsului se poate calcula

coeficientul de poluare introdus de semifabricat Cps, cu relaia:
Cps = Qts Msu = ( Qsa + Qsl + Qss)Msu [tone emisii]
(3.37)
n care: Qts este cantitatea total de substan poluant introdus de semifabricat; Qsa cantitatea de substan ce polueaz aerul la elaborarea semifabricatului; Qsl - cantitatea de
substan ce polueaz apa la elaborarea semifabricatelor; Qss -cantitatea de substan ce
polueaz solul la elaborarea semifabricatelor; Msu - masa util a semifabricatului, n tone;
(Qsa+ Qsl + Qss) se exprim n tone emisii/ton de semifabricat util.
Tot n etapa de elaborare materiale i elaborare semifabricat apare o poluare
accentuat a apelor de ctre poluanii metalurgici prezeni n mediul apos aflat
circumscris conturului tehnologic. Cei mai importani factori poluani sunt:
- apariia ceii, constituie un proces important, aflat n zona mecanismelor de
poluare a mediului tehnologico - hidraulic. Concentraiile n ap lichid ntr-o ceaa este
de 10-4l de ap pe m3 aer, n timp ce concentraiile de ioni i de acizi sunt de 10...50 ori
mai mari dect la apele din ploi. Picturile de cea se formeaz practic prin condensarea
umiditii pe nuclee de condensare rspndite de particule solide i aerosoli. Ceaa
provoac creterea concentraiei poluanilor;
- naterea aerosolilor este un fenomen poluant n mediul apos existent n
interiorul sau n afara conturului tehnologic. Aerosolii reprezint conglomerate n sisteme
lichid-solid sau solid-solid dispersate ntr-un mediu gazos, format prin: coalescen, n
cazul particulelor fine, i coagulare n cazul particulelor grosiere. Aerosolii pot conine
pe lng poluanii gazoi o cantitate important de compui atmosferici care n final se
depun sub form de depozite umede sau uscate pe suprafaa pmntului. Dimensiunile
particulelor sunt cuprinse ntre 0,01... l00 m. Distribuia schematic a aerosolilor se
prezint n figura 3.42. Compuii acizi si neutri (sulfai de amoniu, nitrati de amoniu) sunt
prezeni n aerosolii fini, n timp ce aerosolii de dimensiuni mai mari sunt n general
alcalini, fini, formai din particule provenite din sol i din cenui. n aerosoli sunt
123
Capitolul 3
Concentraie
[g/nvolum]
coninute metale grele, numeroi compui organici, hidrocarburi policiclice aromate i ali
compui toxici, cum ar fi nitrofenolii.
SO42NH4+
NO4C
Pb
Fe
Cu
Si
Na
Cl
Al
Diametru [m]
0,1
1,0
10,0
Fig 3.42. Distribuia schematic a aerosolilor
H2SO4+2NH3
((NH4)2SO4)
aerosol
(3.38)
H2SO4+NH3
((NH4)2HSO4)
aerosol
(3.39)
aerosol
(3.40)
aerosol
(3.41)
HNO3+NH3
(NH4Cl)
H2SO4+2HNO3 +4NH3 ((NH4)2SO4 2NH4NO3)

((NH4)2SO4 NH4NO3)aerosol
((NH4)2SO4)aerosol+2HNO3+ 2NH3
(3.42)
- formarea smogului. Smogul este caz particular de aerosoli. Exista dou tipuri
de smog:
- smog de tip londonez (arderea crbunilor i a pcurii) - o negur dens cu
impuriti particulate de funingine i S02;
- smog de tip Los Angeles, care determin o iritare intens a cilor respiratorii i
a ochilor, accelereaz coroziunea metalelor i distrugerea cldirilor. Este datorat prezenei
ozonului i peroxinitrailor.
3.2.4. Curirea, decaparea, degresarea
Curirea, decaparea, degresarea sunt etape foarte importante n proiectarea i
realizarea oricror produse deoarece nainte de oricare operaie tehnologic pretenioas
trebuie executat curirea, decaparea i degresarea suprafeelor. Sunt foarte multe situaii
cnd curirea se face prin diferite metode: clasice manuale (ciocniri, pcluiri);
mecanizate (pick-hammer, perii de sarma, sablare-alicare); speciale (curirea chimic,
electrochimic, prin vibrare, cu plasm, cu laser, cu ultrasunete, cu flacr i material
124
Ecotehnologie
abraziv, termic, electrochimic, cu jet de ap, cu flacr etc.). Fiecare din aceste metode
are un impact mai mare sau mai mic asupra mediului, n funcie de metodele folosite i de
operaiile tehnologice viitoare, pentru c exist o mare diferen ntre curirea
suprafeelor n vederea sudrii i curirea suprafeelor n vederea acoperirilor de
protecie, sau ntre curirea suprafeelor pieselor turnate dup dezbatere i curirea
suprafeelor instrumentelor medicale. Principalele substane poluante ce apar n procesul
de curire, decapare, degresare prin metodele chimice sunt COV-urile.
Spre nelegerea complexitii problemei, n figura 3.43 se prezint etapele i sursele
de poluare la decaparea cu acid clorhidric, iar n figura 3.44 etapele i sursele de poluare
la decaparea cu acid sulfuric.
n funcie de modul cum se face aceast operaie de curire, decapare i
degresare se poate calcula coeficientul de poluare Cpcd, introdus de aceast operaie cu
relaia:
Cpcd = Qptc Mu = (Qpca + Qpcl + Qpcs) Mu [t emisii]
(3.43)
n care: Qptc este cantitatea total de substana poluant ce apare n operaia de curire,
decapare, degresare exprimat n kg emisii/ton de material curat, decapat, degresat;
Qpca - cantitatea de substana poluant a atmosferei ce apare la curire, decapare,
degresare; Qpcl - cantitatea de substan poluant a apei ce apare n operaia de curire,
decapare, degresare; Qpcs - cantitatea de substan poluant a solului ce apare n operaia
de curire, decapare, degresare; Mu - masa util a semifabricatului sau a piesei semifabricat;
3.2.5. Prelucrarile mecanice
Prelucrarile mecanice sunt cele mai importante operaii la care sunt supuse
semifabricatele turnate, deformate plastic sau sudate, deoarece n urma lor se obin
dimensiunile finale i precizia geometric cerut de rolul funcional.
Aceste prelucrri se fac pentru a obine o anumit precizie de form i de poziie i
o anumit rugozitate pentru fiecare suprafa ce mrginete piesa n spaiu. Principalele
operaii de prelucrri mecanice prin achiere sunt: strunjirea, rabotarea, mortezarea,
frezarea, gurirea, lrgirea, adncirea, alezarea, teirea, lamarea, tarodarea, broarea,
rectificarea, honuirea, lepuirea, supranetezirea i rodarea.
Fiecare operaie se execut pe echipamente tehnologice specifice, cu SDV-uri
corespunztoare i n anumite secii de lucru (anumii parametrii ai procesului, folosind
anumite substane i emulsii de rcire sau accelerare a procesului de achiere,
dezvoltndu-se anumite temperaturi). n cadrul acestor operaii apar o serie de substane
care polueaz aerul, apa sau solul ntr-o msur mai mare sau mai mic, aceasta
depinznd de condiiile n care se desfoar procesul de achiere. De exemplu, n cazul
prelucrrii prin achiere apar o serie de compui organici volatili (COV) asa cum se vede
n tabelul 3.12, care pot avea efecte directe asupra sntii i asupra mediului, prin
nocivitatea intrinsec i unele proprieti fizico-chimice, sau indirecte, prin degradarea
aerului (poluarea fotochimic i efectul de ser).
Valorile maxime ce nu pot fi depite, pentru aprarea sntii populaiei i care in
seama i de subiecii cu risc ridicat (copiii, cei cu insuficiene respiratorii, i persoanele n
125
Capitolul 3
vrst) sunt prezentate n tabelul 3.13.

n procesul de prelucrri mecanice mai apar vapori i picturi datorit utilizrii
emulsiilor de diferite categorii. n general, termenul de vapori se refer la picturile de
lichid de mrime microscopic (sub 10 m). Dac diametrul este mai mare de l0 m se
consider c este un aerosol pulverizat sau pur i simplu picturi. Aceste picturi se
formeaz lng bule care explodeaz, lng pulverizatoare, dar mai ales lng
distribuitoarele care stropesc cu emulsie.
Cunoscnd aceste elemente se poate determina coeficientul de poluare introdus de
prelucrrile mecanice Cpm, care se poate calcula cu relaia:
C pm Qtpm M u (Q pma Q pml Q pms )M u
[t emisii]
(3.44)
Tabelul 3.12. Compuii organici volatili ( COV) care apar la prelucrrile prin achiere
i la curire, decapare, degresare
Compui clorurai Componeni cu Compui sulfurai Compui aromatici Compui cu
azot
metale grele
Acid cloracetic
Nitrobenzen
Tioli, tioetan
Acrolein
Compui
alchilai cu Pb
Cloracetaldehida
Nitrocresol
Bifenil, cresol
Nitrofenol
Toluen
1
Clormetan
Clortoluen, C8
Cloretilen, 2/3 C8
4 - clor etan
3
cloretilena
4
CC14
Ali compui
Nitrotoluen
Diizocianat
2 furaldehid
Fenol piridin
O-toluidin
Xilenol
Acetaldehid, acid acrilic, acid formic, metilacrilat, anilin, dietilenamin,
1,4 - dioxin, etilenamin, metilcrilai, metilamin
Tabelul 3.13. Valorile maxime pentru unele substane cu risc de iritare a mucoaselor
respiratorii
Compui
Valori maxime date de Durata de expunere
OMS
1-2 dicloretan
0,7 mg/m3
24 h
Dicloretan
3 mg/ m3
24 h
Formaldehid
100g/m3
30 minute
Stiren
800 g/m3
24 h
Tetracloretilen
5 g/m3
24 h
Toluen
8 g/m3
24 h
Tricloretilen
ll g/m3
24 h
n care: Qtpm este cantitatea total de substana poluant ce apare la prelucrrile mecanice,
n t emisii/t de produs; Qpma - cantitatea de substana poluant a aerului ce apare la
prelucrrile mecanice, n t emisii/t de produs; Qpml - cantitatea de substana poluant a
apei ce apare la prelucrrile mecanice, n t emisii/t de produs; Qpms- cantitatea de
126
Ecotehnologie
substana poluant a solului ce apare la prelucrrile mecanice, n t emisii/t de produs, Mu catitatea de substan util folosit la realizarea produsului n tone.
Fig. 3.43. Decaparea cu HCl i sursele de poluare; (*-etapele i sursele de poluare).
127
Capitolul 3
Fig. 3.44. Decaparea cu H2SO4 i sursele de poluare

3.2.6. Acoperirile de protecie

Acoperirile de protecie sunt acele operaii prin care pe suprafeele pieselor se
depune un strat foarte fin de anumite substane avnd drept scop creterea rezistenei la
128
Ecotehnologie
coroziune a produsului. Sunt mai multe tipuri de coroziuni ce conduc la degradarea

pieselor, produselor, astfel: coroziunea uniform (generalizat), coroziunea galvanic,
coroziunea n creva (interstiial), coroziunea n pitting, coroziunea intercristalin,
coroziunea selectiv, coroziunea prin eroziune, coroziunea propriu-zis, coroziunea prin
friciune, coroziunea fisurant etc.
Deteriorarea i degradarea produselor pot fi prevenite prin tratamente de
condiionare, prin lucrri de ntreinere curent, prin inspecii i evaluri periodice urmate
de intervenii precise. Aceast protecie se poate face prin: tratamentele de suprafa;
tratamentele termice; acoperirile de protecie i anumite tehnologii speciale. Cea mai des
ntlnit metod este metalizarea, care are foarte multe utilizri (tab. 3.l4). n cadrul
acestor metalizri apar o serie de factori poluani att pentru aer, ct i pentru ap i sol.
Cunoscnd modul cum se face acoperirea de protecie se cunosc i factorii cu
impact asupra mediului, prin urmare se poate determina coeficientul de poluare introdus
de acoperirea de protecie Cpap , cu relaia:
Cpap = Qpt Mn = (Qpapa + Qpapl + Qpaps )Mu
[t emisii]
(3.45)
n care: Qpt - cantitatea total de substana poluant exprimat n t emisii/t substan

acoperit; Qpapa - cantitatea de substana poluant introdus n aer n cadrul operaiei de
acoperire de protecie; Qpapl - cantitatea de substana poluant a apei introdus n apa n
cadrul operaiei de acoperire de protecie; Mu -masa util a piesei.
Tabelul 3. 14. Cteva scheme de metalizare
Denumirea
Schema de principiu
Utilizri
Metalizri
din
baie
galvanic
Cromare dur;
liant galvanic pentru
scule diamantate;
cromare;
nichelare;
argintare;
aurire;
cadmiere;
cuprare;
zincare.
Metalizri
prin
deformare
plastic
- placri
Placarea prin:
laminare;
placarea prin
extrudare;
placarea prin
explozie;
placarea prin
tragere.
129
Capitolul 3
Tabelul 3. 14. (continuare)
Placarea prin
lipire
cu
adezivii
Folii placate pentru

electrotehnic;
folii pentru ambalaje;
restaurarea
monumentelor
i
a
obiectelor de art.
Metalizri
prin
sinterizare
Scule
chietoare
acoperite cu carburi cu
liant de cobalt;
scule diamantate cu liant
de cupru.
Metalizri
prin imersie
Metalizri prin:
cufundare zincare la cald;
metalizri prin
turnare;
metalizri prin
turnare centrifugal.
Procesul de galvanizare i sursele de poluare sunt prezentate n figura 3.45.

3.2.7. Tratamentele termice
Tratamentele termice sunt operaiile tehnologice la care se supune orice produs n
funcie de caracteristicile pe care trebuie s le aib, att n timpul proceselor de
transformare pe care le sufer materialul din care este confecionat produsul ct i n
timpul exploatrii produsului.
Orice tratament termic reprezint o succesiune de nclziri i rciri controlate
aplicate unui material metalic n stare solid n vederea modificrii structurii i
corespunztor, a proprietilor funcionale i tehnologice, ntr-un sens dinainte stabilit.
Tratamentele termice sunt puternic poluante att ale aerului, ct i ale apei i solului
deoarece n timpul unui tratament termic materialul sufer un ciclu termic de nclziremeninere-racire n anumite medii, avnd drept rezultat o serie de substane cu un impact
mai mare sau mai mic asupra mediului.
De exemplu, procesul tehnologic general de realizare a unui tratament termic
presupune parcurgerea etapelor prezentate n figura 3.46, n care se vd i momentele i
sursele de poluare (marcate cu *) care apar. Procesul tehnologic de tratament termic i
gradul de impact asupra mediului sunt funcie de natura transformrilor structurale ce
trebuie s le sufere materialul i de proprietile funcionale i tehnologice pe care trebuie
sa le aib produsul n urma procesului de tratament termic. Cele mai des intlnite
tratamente termice sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de regenerare; recoacerea
de recristalizare; recoacerea de detensionare; recoacerea pentru mbuntirea
130
Ecotehnologie
prelucrabilitii prin achiere; recoacerea de maleabilizare; clirea; mbtrnirea;

revenirea; clirea superficial; globulizarea; mbuntirea; perlitizarea; tratamentele
termochimice (carburarea; cementarea, nitrurarea, carbonitrarea, cianurarea, alumizarea,
borizarea etc).
Fig. 3.45. Schema de principiu a unui tratament termic i momentele

de impact asupra mediului (* - etapele i sursele de poluare)
131
Capitolul 3
Fig. 3.46. Procesul de galvanizare (srm zincat) i sursele de poluare

(*- etapele i sursele de poluare).
132
Ecotehnologie
Fiecare tip de tratament termic presupune un anumit proces tehnologic i un

anumit echipament tehnologic corespunztor, fiecare avnd un impact diferit asupra
mediului. De exemplu, dac se ia n considerare doar impactul substanelor emise n
atmosfer (tab. 3.15) se pot vedea categoriile de efecte la care pot conduce aceste emisii,
nelund n considerare impactul substanelor emise n apa sau n sol.
Tabelul 3.15. Impactul substanelor emise n atmosfera ntr-o secie de tratamente
termice.
Categoria de efecte
Emisiile poluante
Efecte acide
SO 2 ; NO x ; HC1; H 2 SO 4;NH 3 ; HCN; HNO 3
Contaminarea solului i apelor Metale grele. Poluani organici persisteni. Soluii de diferite
categorii.
Distrugerea stratului de ozon Clorofluorocarbonai
Efectul de ser
CO 2 ; CH 4 ; N 2 O; SF 6 ; HFC; PFC; CO; COVNM; NOx;SO2
;HC1;NH3
Sntatea populaiei
SO 2 ; NO x ; COVNM; CO; HC1; praf, metale grele, aerosoli
etc.
Pentru a determina gradul de impact asupra mediului al unui proces tehnologic de

tratament termic se determina coeficientul de poluare Cptt, introdus de tratamentul termic,
folosind relaia:
C ptt = Qpt Npe = (Q pta +Qptl+Q pts) N pt
[kg emisii]
(3.46)
n care: Qpt - este cantitatea total de substane poluante ce apar n timpul tratamentului
termic al unui produs, n kg emisii/ton de produse tratate termic; Q pta - cantitatea de
substan poluant a aerului, ce apare n timpul tratamentului termic, n kg emisii/ ton de
produse tratate termic; Q pts - cantitatea de substan poluant a solului, ce apare n timpul
tratamentului termic, n kg emisii/ton de produse tratate termic; Qptl - cantitatea de
substan poluant a apei ce apare n timpul tratamentului termic, n kg emisii/ton de
produse tratate termic ; Npt - nr de produse tratate termic, exprimat n tone.
3.2.8. Repararea, recondiionarea, reciclarea
Repararea, recondiionarea, reciclarea sunt operaii tehnologice care apar n
general dup scoaterea din uz a produsului (casarea produsului) dup un anumit numr de
ore de funcionare n regim normal (cazul reparaiilor curente sau reparaiilor capitale)
sau dup un anumit numr de ore de funcionare la parametrii necorespunztori.
n general, reparaiile presupun un anumit proces tehnologic, folosirea unor
echipamente specializate i a unor materiale corespunztoare astfel c, impactul asupra
mediului este mai mare sau mai mic n funcie de natura operaiilor i mai ales de
produsul care se repar.
Procesul tehnologic de reparare cuprinde totalitatea lucrrilor i operaiilor care se
execut pentru repararea unui echipament sau instalaii (fig. 3.47) i anume:
- pregatirea procesului de reparare;
- producerea anticipat a pieselor de schimb;
Capitolul 3
133
- aducerea instalaiei n secia de reparaii (dac este cazul);

- demontarea instalaiei, a ansamblurilor i a subansamblurilor, cu marcarea
ordinii demontrii acestora;
- curirea, decaparea i degresarea pieselor demontate;
- inspectarea pieselor demontate i constatarea defectelor;
- sortarea pieselor;
- stabilirea dimensiunilor pieselor care se recondiioneaz i a celor care se
execut din nou innd seama de eliminarea sau compensarea uzurii;
- executarea pieselor;
- ajustarea i montarea pieselor pe subansamble;
- reglarea pieselor i subansamblelor pe instalaie;
- vopsirea instalaiei (dac este cazul);
- rodajul instalaiei;
- testarea instalaiei n vederea recepiei;
- transportul i instalarea instalaiei;
- repunerea n funciune;
- recepia la beneficiar.
Pentru fiecare tip de instalaie sau main i tip de reparaie n parte se stabilete
cte un proces tehnologic tip, proces tehnologic ce are un impact asupra mediului aproape
la fel ca cel de fabricaie. Se vede n figura 4.47 ca exist numeroase etape i momente ale
procesului de reparare n care are loc un impact asupra mediului chiar mai mare dect n
procesul de fabricaie deoarece, de exemplu, reparaia nseamn o refabricaie n
producie individual chiar dac fabricaia a fost o producie de serie mare sau de mas.
Recondiionarea unui produs se face fie pentru a ndeplini acelai rol funcional (de
exemplu, un arbore cotit dintr-un motor cu explozie rmne tot arbore cotit n acelai
motor cu explozie) sau pentru un alt rol funcional (arborele cotit poate fi folosit ntr-un
alt motor unde solicitarea este mult mai mic sau ntr-un ansamblu unde transform
micarea de rotaie n micare de translaie).
Recondiionarea se face de regul prin procedee care conduc la remedierea
defectelor, putnd fi chiar parte a proceselor de fabricaie.
n general, tehnologiile de remediere a defectelor se pot aplica i pentru
recondiionarea pieselor (fig. 3.48).
Compensarea uzurii face parte dintre tehnologiile specifice recondiionrii.
Compensarea se face prin introducerea unor piese suplimentare (buce - pentru alezaje,
respectiv manoane - pentru arbori, aibe, spire de arc, plcue etc.) asamblarea acestora
fcndu-se prin presare la cald sau la rece (fretare).
Cteva exemple de tehnologii de recondiionare curent folosite n industria
constructoare de maini se prezint n tabelele 3.163.21
Recondiionarea pieselor se utilizeaz curent la repararea:
- autovehiculelor si tractoarelor (motoare, cutii de viteze, transmisii, pompe etc);
- mainilor unelte si roboilor industriali (mecanisme de reglare, arbori principali,
lagre, mecanisme de transformare, cutii de viteze, sisteme hidraulice, cuplaje i frne,
ghidaje, elemente de structur, scule etc.);
- instalaiilor din sectorul energetic (cazane, turbo i hidroagregate, mori de
crbune, injectoare, instalaii de alimentare i evacuare etc.);
134
Ecotehnologie
- utilajelor din industria materialelor de construcii (cuptoare fixe i rotative, mori

de mcinare, amestectoare, benzi transportoare, sortatoare, dozatoare etc.);
- utilajelor din industria extractiv (instalaii de foraj, excavatoare, ncrctoare,
instalaii de tratare a minereurilor etc.);
Fig. 3.47. Procesul tehnologic tip al unei reparaii capitale i etapele n care apare un impact asupra
mediului (*- momentele i etapele n care apare poluarea mediului)
135
Capitolul 3
Fig. 3.48. Cteva tehnologii de recondiionare i zonele n care apare

impactul asupra mediului (*).
Tabelul 3.16. Tehnologii de recondiionare curente
Metoda
Procedeul/Operaii
Aplicaii la recondiionarea
0
1
2
Rsfrngerea
ndreptarea
Arborilor
Mandrinarea
Alezajelor
Refularea
Canelurilor, tacheilor, butucilor, bielelor, furcilor
cardanice
Rsfrngerea
Suprafeelor interioare ale: furcilor cardanice,
alezajelor fuzetelor etc.
Moletarea
Arborilor, manoanelor.
Fretarea
Asamblarea cu strngere a compensatoarelor de
uzur (bucare, manonare)
Sablarea cu alice
Elementelor de structur
Deformarea
plastic
superficial
Ecruisarea centrifugal cu Ghidajelor
bile
Rularea cu bile sau role
Ghidajelor
Tasarea cu broe
Alezajelor
Calibrarea
Bielelor
Detensionarera
prin Zonelor cu tensiuni: racordri, suduri, muchii,
percuie
caneluri, canale de pan etc.
136
Ecotehnologie

ncrcarea cu arc Pieselor din oel, astuparea fisurilor
electric
ncrcarea oxi-gaz
Pieselor din oel cu perei subiri
ncrcarea
prin Majoritatea pieselor din oel
vibrocontact
Lipirea
Lipirea moale
Pieselor din aliaje neferoase
Brazarea
Pieselor din oel, pieselor din materiale diferite
Lipirea cu adezivi
Astuparea fisurilor, mbuntirea etaneitii
Sudarea
Metalizarea prin Cu arc electric i Compensarea

uzurii
dimensionale,
permite
pulverizare termic pulbere
modificarea compoziiei materialului de aport
Cu arc electric i Cel mai accesibil procedeu, larg rspndit
srm
Cu plasm i pulbere Pieselor din oel aliat
Oxi-gaz i srm
Straturi de acoperire omogene
Oxi-gaz i pulbere
Permite metalizarea carburilor metalice
Cu laser i pulbere
Depunerea materialelor greu fuzibile
Prin detonaie
Depunerea materialelor greu fuzibile, a lubrifianilor
solizi, a straturilor anticorozive
Metalizarea prin Spray
Permite intervenia rapid, asigur meninerea n
pulverizare la rece
fucionare de avarie pn la remedierea defeciunii
Metalizarea prin Cromarea dur
Compensarea uzurii dimensionale, rezisten la uzare
depunere
Cromarea poroas
Cmile de cilindri, segmenii; asigur reinerea
electrochimic
lubrifiantului
Oelizarea
Compensarea uzurii dimensionale a
arborilor,
camelor, bucelor, inelelor, carcaselor, transmisiilor
etc.
Cuprarea
Straturi antifriciune
Nichelarea dur
nlocuiete cromarea dur; straturi cu tenacitate mai
mare
Stanarea
Pistoanelor i segmenilor din font, straturi
antifriciune
Prelucrri
prin Rabotarea
Pregtirea suprafeelor pentru ncrcare sau metalizare
achiere
Mortezarea
Butucilor i bucelor profilate
Strunjirea
Arborilor,
bucelor,
manoanelor,
pregtirea
suprafeelor pentru metalizare
Frezarea
Corectarea abaterilor de form
Gurirea
Pregtirea suprafeelor
Alezarea
Broarea
Rectificarea
Honuirea
Lepuirea
Polizarea
Rzuirea

Butucilor, bucelor i lagrelor
Finisarea suprafeelor interioare a cilindrilor i
cmilor de cilindru
Finisarea suprafeelor
Finisarea suprafeelor
Asigurarea contactului alunector
Capitolul 3
137

Prelucrri
prin Cu laser
Durificarea i finisarea suprafeelor
microachiere
Cu
fascicul
de Microprelucrri ale alezajelor
electroni
Cu ultrasunete
Microprelucrri ale alezajelor
Electrochimie
Finisarea materialelor extradure
Electroeroziune
Prelucrarea materialelor dure
Electromecanic
Arborilor, fuzetelor, pieselor tratate termic
Depunere
de Materiale compozite Compensarea uzurii dimensionale, astuparea fisurilor.
materiale
mbuntirea etaneitii
nemetalice
Pulverizarea termic a Carcase, supori, bare expuse coroziunii
maselor plastice
Sticl solubil
Umplerea porilor. mbuntirea etaneitii
Bazalt
Buce pentru lagre, ghidaje, mbuntirea rezistenei
la coroziune
Fig. 3.49. Localizarea deteriorrilor arborelui cotit:

1 - ncovoierea; 2 - uzura n lungime a manetoanelor; 3 - uzura n lungime a fusului palier central;
4 - uzura canalului de pan al pinionului de distribuie; 5 - deteriorarea filetului de prindere a
volantului; 6 - uzura locaului de ghidare; 7 - btaia frontal; 8 - abaterile dimensionale i de form
ale fusurilor manetoane i paliere.
Tabelul 3.17. Tehnologia de recondiionare a arborilor cotii
Defectul
Tehnologia de recondiionare
1 - ncovoierea ndreptare la rece pe pres cu sprijinirea arborelui cu palierele marginale pe
arborelui
prisme.
2 - Uzura n - Cromarea dur, urmat de rectificare la cota nominal i netezire prin
lungime a fusurilor rulare;
-ncrcarea prin metalizare cu pulverizare termic urmat de rectificare
manetoane
frontal la cota nominal.
3 - Uzura n - Rectificarea suprafeelor frontale ale fusului la una din cotele de reparaie,
lungime a fusului urmat de montarea inelelor de compensare corespunztoare treptei de
reparaie;
palier central
- ncrcarea prin metalizare cu pulverizare termic, urmat de rectificare
frontal la cota nominal.
4 - Uzura - Frezarea canalului la o cot de reparaie;
canalului de pan - frezarea unui alt canal, plasat la 90 fa de cel uzat, att n arbore, ct i n
al pinionului de butucul pinionului de distribuie, avndu-se grij s nu se modifice reglajul
distribuie
distribuiei.
138
Ecotehnologie

5 - Deteriorarea filetului Lrgirea gurilor urmat de filetarea lor.
gurilor de prindere ale
volantului
6 - Uzura locaului pentru - Dac este montat un rulment de ghidare locaul se cromeaz dur
ghidarea arborelui primar al i se rectific la cota nominal;
cutiei de viteze
- dac este o buc de ghidare se alezeaz locaul la cota nominal
i se nlocuiete buca de ghidare.
7 - Btaia suprafeei frontale Se rectific suprafaa frontal innd seama de grosimea minim
a flanei
admisibil a flanei.
8 - Uzura, ovalitatea i - Rectificarea fusurilor manetoane la cota de reparaie, urmat de
conicitatea
fusurilor lustruirea i refacerea razelor de racordare;
manetoane i a celor paliere -ncrcarea fusurilor prin cromare dur sau metalizare prin
pulverizare termic, urmat de rectificarea la cota nominal sau la
cota de reparaie i lustruire.
Tabelul 3.18. Tehnologia de recondiionare a arborilor mainilor-unelte
Defectul
Deteriorarea
Recondiionarea pe strung.
gurilor de centrare
Uzura fusurilor
-ncrcarea prin metalizare prin pulverizare termic; prin cromare sau
oelizare, sau prin sudare, urmat de rectificare la cota nominal i ecruisare;
-bucare sau manonare, urmat de rectificare, ecruisare i lustruire.
Fisuri ale fusurilor - Determinarea fisurilor prin control defectoscopic cu lichide penetrante i
i umerilor acestora ultrasunete;
- rectificarea zonelor deteriorate fr ncrcare, pentru defecte care nu
depesc 0,25 mm pe raz, sau strunjirea pentru eliminarea zonelor cu
defecte, urmat de ncrcare i de rectificare.
ncovoierea
- ndreptarea la rece pe pres hidraulic sau cu urub, cu sprijinirea arborelui
arborelui
pe prisme. Arborii cu diametru mai mare de 50 mm se ndreapt numai la
cald.
Abateri de form
- Rectificarea zonelor deteriorate fr ncrcare, pentru abateri care nu
depesc 0,25 mm pe raz, sau ncrcarea urmat de rectificare.
Tabelul 3.19. Tehnologia de recondiionare a uruburilor de micare
Defectul
Deteriorarea gurilor - Recondiionarea pe strung.
de centrare
Abateri de form - Recondiionarea pe strung, folosind un dispozitiv special de ndreptare.
(excentricitate,
ovalitate, conicitate)
Uzura fusurilor
- ncrcarea prin metalizare prin pulverizare termic; prin cromare sau
oelizare, sau prin sudare, urmat de rectificare la cota nominal i
ecruisare.
Abateri de la profilul - Adncirea filetului fr a se atinge flancurile, urmat de rectificarea
filetului
diametrului exterior i de finisarea flancurilor filetului.
Capitolul 3
139
Tabelul 3.20. Tehnologia de recondiionare a chiulaselor (fig. 3.50)

Defectul
1 - Fisuri, crpturi pe suprafeele - Sudarea cu arc electric
exterioare
- sudarea cu flacr;
- lipirea cu rini epoxidice, urmat de verificarea la
etaneitate a chiulasei la 0.4 MPa.
2 - Scurgeri de ap prin gurile de - Alezarea gurilor, urmat de introducerea presat a unei
trecere ale prezoanelor de prindere buce de trecere. Se verific etaneitatea prin proba
hidraulic la 0,4 MPa.
3 - Deformarea suprafeei de -Frezarea i rectificarea suprafeei de aezare.
aezare pe blocul motor
4 - Uzarea suprafeelor interioare a - nlocuirea ghidurilor uzate, urmat de alezarea lor la cota
ghidurilor/ supapelor de admisie i de reparaie;
- Alezarea ghidurilor uzate i utilizarea unor supape cu
de evacuare
diametrul tijei mrit prin cromare.
5- Uzarea locaelor ghidurilor - Alezarea locaurilor, urmat de asamblarea prin presare a
supapelor de admisie i de evacuare unor ghiduri cu diametrul exterior majorat.
6 - Uzarea suprafeelor de aezare a - Frezarea i rectificarea suprafeei de aezare;
supapelor de admisie sau de - Asamblarea prin fretare a unui nou scaun de supap, urmat
evacuare
de rectificarea conic a suprafeei de aezare, urmat de
rodarea suprafeei cu supapa corespunztoare.
7 -Uzarea locaului scaunului - Alezarea locaului la cot majorat, urmat de asamblarea
supapelor de admisie sau de prin fretare a unui nou scaun de supap, avnd diametrul
exterior majorat corespunztor.
evacuare
8 - Uzarea suprafeei de aezare a - Teirea suprafeei de aezare.
injectorului
9 - Deformarea suprafeei de - Frezarea i rectificarea suprafeei de aezare.
asamblare cu colectorul de admisie
sau de evacuare
10 - Deteriorarea filetelor gurilor - Lrgirea gurii, urmat de refiletare la cota majorat;
de fixare
-depunerea de material prin sudare cu flacr, urmat de
gurire i fletare la cota nominal.
Fig. 3.50. Localizarea deteriorrilor chiulasei:

1 - deteriorarea suprafeei exterioare; 2 -scurgeri de ap prin gurile prezoanelor; 3 - deformarea
suprafeei de aezare; 4 -uzarea suprafeei interioare a ghidurilor supapelor; 5 uzarea locaelor
ghidurilor supapelor; 6 - uzarea suprafeelor de aezare a supapelor; 7 uzarea locaelor scaunelor
supapelor; 8 - uzarea suprafeelor de aezare a injectoarelor; 9-uzarea suprafeei de aezare a
colectorului'; 10 - deteriorarea filetelor de fixare.
140
Ecotehnologie
Tabelul 3.21. Tehnologia de recondiionare a lagrelor de alunecare

Defectul
Mrirea
jocului - Ajustarea cuzinetului n corpul lagrului i pe fus;
ajustajului fus-lagr
- ncrcarea prin sudare sau metalizare, urmat de strunjire i
rectificare la cota nominal - pentru bucele din oel.
Abateri de form
- Alezarea corpului lagrului i a cuzinetului asamblat la cotele de
reparaie.
Deteriorarea suprafeei - Curarea suprafeei prin alezare sau strunjire fin, depunerea unui
de contact (gripare, strat compensator, finisarea suprafeei de contact;
-nlocuirea cuzinetului i finisarea suprafeei de contact.
pitting)
- Curarea suprafeei prin alezare sau strunjire fin, depunerea
Deteriorarea
materialului antifriciune stratului antifriciune. finisarea suprafeei de contact;
-nlocuirea cuzinetului i finisarea suprafeei de contact.
(exfoliere. topire)
Fisurarea
corpului - Curarea zonei deteriorate, urmat de sudare sau lipire cu adezivi
lagrului
epoxidici.
Limitele utilizrii tehnologiilor de recondiionare sunt date de factori: tehnici,

tehnologici, ecologici, economici i organizatorici (tab. 3.22).
Tabelul 3.22. Limitele tehnologice ale unor procedee de recondiionare
Uniformitatea
Aplicabilitate la o
Procedeul de
Productivitatea Duritatea stratului
depunere
[kg/h]
depus [daN/mm2] stratului depus [mm] uzur de... [mm]
Sudare cu flacr
0,8..1
300400
0,52
<3
Sudare cu arc cu
13
300400
12
<6
electrozi nvelii
Sudare cu arc cu
0.81
600800
0,51,5
<2,5
electrod de grafit
Sudare M1G
8
400600
0,51,5
<6
Sudare WIG
2,53,5
420530
0,51,5
<3
Sudare MAG
1.78
170500
0,51,5
<6
Sudare sub flux
1040
350500
0,52
>0,5
Sudare cu plasm
3,15
360650
0.11
0,5
Sudare cu electrod
3
400600
0,05
<0,5
band
Pulverizare termic
214
280600
0,51
>0,6
Cromare dur
0,04
4001200
0,5
<0,3
Factorii economici care influeneaz utilizarea tehnologiilor de recondiionare

sunt: cheltuielile pentru realizarea unei piese noi, durabilitatea piesei noi i a celei
recondiionate, cheltuielile pentru recondiionarea unei piese, mrimea seriei de fabricaie
etc.
Factorii ecologici care influeneaz utilizarea tehnologiilor de recondiionare sunt
toi factorii poluani ai aerului, apei sau solului ce apar pe parcursul procesului tehnologic
de recondiionare.
Factorii organizatorici care influeneaz utilizarea tehnologiilor de recondiionare
sunt: specificul de activitate a firmei care beneficiaz de piesele recondiionate, strategia
141
Capitolul 3
managerial, existena unor compartimente specializate, accesibilitatea procedeelor de

recondiionare i a cooperrii ntre firme, frecvena interveniilor etc.
Proiectarea pentru reciclare (design for reuse, design for disassembly, design for
remanufacture, green product design) este un concept constructiv care st la baza
ecotehnologiilor contemporane. Produsele trebuie s fie concepute astfel nct s poat fi
incluse cu uurin ntr-un circuit de reciclare dup scoaterea lor din funciune. Circuitul
de reciclare poate include: colectarea, depozitarea, sortarea, demontarea, recondiionarea
(refabricarea), actualizarea (up-grade), reintroducerea produsului n circuitul de utilizare,
tratarea i depozitarea deeurilor (fig. 3.51).
Fabricaie*
Materii prime * i
materiale
Produse noi si
modernizate
Piese pentru service/ntreinere

Reciclare*
Deeuri din service/ntreinere
Deeuri *
din casare
Utilizare *
Casare*
Fig. 3.51. Locul reciclrii n ciclul de via al produsului si zonele in care apare
poluarea (*).
Pentru a se permite reciclarea uoar a produselor i a componentelor acestora, la

conceperea produselor, proiectantul trebuie s aib n vedere satisfacerea urmtoarelor
cerine:
- reciclarea materialelor, separarea componentelor n raport cu materialul
acestora, reutilizarea uoar a materialelor;
- folosirea unor materiale ecologice, pentru care este pus la punct o tehnologie
de recuperare, tratare, reciclare;
- procedee de reprelucrare a componentelor;
- separarea componentelor de form exterioar cu rol estetic (elemente de
estetic care se pot modifica n funcie de mod) de cele de structur i cele funcionale;
- utilizarea unor asamblri demontabile pentru componentele schimbabile;
- modularizarea produselor i a componentelor;
- normalizarea i tipizarea componentelor i produselor;
142
Ecotehnologie
- controlabilitatea componentelor i ansamblelor;

- diminuarea uzurii (prevederea de piese de uzur, utilizarea de materiale
rezistente la uzare etc);
- mentenabilitatea (tehnologii de reparare i de ntreinere, instruciuni de
exploatare i de ntreinere);
- ntreinere ct mai simpl i uoar;
- posibilitatea de a se verifica i sorta componentele dup coduri;
- accesibilitatea componentelor n vederea demontrii uoare;
- rezisten la coroziune i la degradare pe ntreaga durat de via a produsului;
- posibilitatea de montare i respectiv de demontare uoar i rapid;
- posibilitatea de curire uoar;
- posibilitatea de manevrare (crlige de ridicare, mnere etc);
- posibilitatea de a reprelucra componentele (rezerve de material - adaosuri de
reprelucrare etc)
Proiectarea compatibil este o soluie constructiv inclus conceptului de
proiectare pentru reutilizare, care permite recondiionarea uoar a produselor. O serie de
produse este compatibil atunci cnd este posibil interschimbabilitatea componentelor i
cnd dezvoltri ulterioare ale produsului se pot face utiliznd o platform de baz
comun. De exemplu, calculatoarele personale sunt concepute pe o platform comun,
care permite actualizri ulterioare i n acelai timp produsele realizate de diverse firme
sunt compatibile ntre ele (compatibile cu modelul IBM). Marile firme de autoturisme
lucreaz de asemenea pe platforme tehnice comune pentru modelele de aceeai categorie
(WW, Skoda, Seat, Audi, Renault, Nissan, Dacia). n acest ultim exemplu, proiectarea
compatibil vizeaz reducerea cheltuielilor de cercetare tiinific i de dezvoltare
tehnologic n cadrul concernului, creterea eficienei prin mrirea stabilitii produciei
i scurtarea timpului de rspuns pe pia.
Compatibilitatea dintre produse se realizeaz prin modularizare i tipizare.
Modularizarea const n conceperea produselor sub forma unor ansamble de
module, comune unei clase. Modulele corespund grupelor constructive i funcionale ale
produsului respectiv.
De exemplu, o main unealt poate fi realizat fie ca un proiect unicat, din
componente special proiectate i executate sau, dimpotriv, din elemente modulare, care
pot fi folosite i la realizarea altor tipuri de maini: motoare de acionare, batiuri,
montani, mese, ghidaje, dispozitive de prindere, cutii de viteze, cutii de avansuri, capete
de prelucrare, instalaii electrice, hidraulice, de ungere, de evacuare a achiilor, de
alimentare cu piese etc.
Modularizarea permite:
- o proiectare, o fabricaie i o mentenan uoar, apelndu-se la componentele
existente, accesibile i foarte bine cunoscute de personalul de exploatare i
service;
- o eficien crescut a produciei
- o vitez mare de rspuns la cerinele pieei, reducerea la minimum a termenelor
de onorare a contractelor.
Fabricaia modulelor se poate face n producie de serie mare i de mas, n timp
ce, prin asamblarea diferit a modulelor, combinat cu un minimum de elemente
Capitolul 3
143
individualizate, se pot realiza produse unicate, la tem. Modularizarea se aplic la nivelul

firmei.
Tipizarea const n restrngerea gamei de dimensiuni de execuie a produselor i
a componentelor acestora, n scopul simplificrii fabricaiei i a volumului documentaiei
aferente.
Tipizarea poate fi realizat la nivelul firmei, la nivelul ramurii industriale sau la
nivel naional.
Tipizarea poate fi implementat prin norme i standarde (de exemplu, irul de
numere normale utilizate n proiectarea rapoartelor de transmitere, gama de ajustaje,
diametrele nominale ale conductelor i elementelor hidraulice, formatele de desen i cele
tipografice, gabaritul elementelor de construcii, gabaritul ambalajelor, paletelor i
containerelor etc).
Figura 3.52 prezint aplicarea reciclrii la produsele de larg consum,
respectiv/bunurilor industriale. Ambele tipuri de produse parcurg tehnologii similare de
recondiionare, efectul economic generat de reutilizare este diferit, n funcie de
complexitatea i utilitatea produsului respectiv. n cazul bunurilor de larg consum este
important nlocuirea produsului defect, n timp ce, pentru bunurile industriale este
important modernizarea produsului i uneori posibilitatea de a achiziiona produse de
tehnologicitate ridicat la preuri reduse (piaa second hand).
O practic frecvent de reutilizare a materialelor este de a se folosi piesele uzate
de dimensiuni mari drept semifabricate pentru execuia altor piese de dimensiuni mai
mici. Astfel, din cilindrii de laminor uzai se pot prelucra: roi dinate, pinioane, arbori,
tije, coloane, cilindrii, role, nicovale, cuplaje etc. Avantajele acestei practici, fa de
utilizarea materialelor noi, sunt: reducerea consumului energetic cu 1545%, reducerea
consumului de material cu 68%, diminuarea costurilor cu 1035%, reducerea
volumului deeurilor cu 7580%.
n arma fabricrii i a reciclrii produselor sunt generate deeuri. Acestea trebuie
s fie introduse ntr-un circuit de recuperare, astfel nct s nu se provoace efecte negative
asupra mediului i, n acelai timp, s fie recuperate energia i cheltuielile generate de
existena acestor deeuri.
n figura 3.53 este exemplificat un circuit de recuperare a deeurilor provenite ca
urmare a scoaterii din uz a produselor casnice i a anumitor categorii de produse
industriale i agricole.
Circuitul de recuperare trebuie s nceap chiar de la utilizator, care prin casarea
produsului devine generator de deeuri. La generatorul de deeuri trebuie s se fac
sortarea deeurilor pe categorii de recuperare, stabilite mpreun cu firma care se ocup
cu colectarea, transportul i prelucrarea acestor deeuri. Modalitatea de depozitare,
colectare i transport trebuie s ajute i s ncurajeze atitudinea civic i ecologic a
generatorului de deeuri.
Categoriile de recuperare sunt:
- deeuri voluminoase nemetalice (mobil, saltele etc.);
- deeuri textile;
- deeuri de hrtie i carton;
- deeuri de sticl;
- deeurile de mase plastice (ambalaje);
144
Ecotehnologie
RECICLAREA PRODUSELOR
PRODUSE
RECONDIIONARE
REUTILIZARE
Demoantare *
Bunuri de larg
consum
Curare *
Testare-sortare *
Bunuri
industriale
Recondiionare
/nlocuire piese *
Montaj *
nlocuirea
produsului
Reducerea
efortului
investiional prin
modernizarea
d l i
Piaa produselor
recondiionate
Discount 30%
Inspecie/recepie *
Fig. 3.52. Etapele i utilitatea reciclrii (*- etapele cu poluare intens).
- deeuri de cauciuc (anvelope);

- deeurile speciale (bateriile, acumulatorii, medicamentele, substanele toxice,
lubrifianii);
- deeurile metalice;
- deeurile complexe care necesit la rndul lor separarea i sortarea
(autoturismele, aparatele ectrocasnice etc);
- deeurile menajere vegetale i animale;
- deeurile din construcii (moloz, beton, asfalt).
Circuitele de recuperare sunt diferite pentru fiecare categorie n parte. Din punct
de vedere economic este eficient s se prelucreze numai deeurile sortate. Cele nesortate
pot fi cel mult depozitate, degradarea lor natural fcndu-se cu viteze diferite i fr a se
putea recupera materialele sau energia nglobat n produs. Depozitarea deeurilor
necesit cheltuieli de depozitare i de administrare, extinse pe mai multe zeci de ani de
funcionare a depozitului. Pentru a aprecia gradul de poluare al acestor operaii (reparare,
recondiionare, reciclare) se procedeaz la calculul coeficientului de poluare Cprrr,
introdus de recuperare, reciclare, recondiionare cu relaia:
C prrr Qtp Qrr (Q pra Q prl Q prs ) Qrr [Kg emisii]
(3.47)
Capitolul 3
145
n care: Qtp este cantitatea total de substan poluant, exprimat n kg emisii/ton de

produs reparat, recondiionat, reciclat; Qpra - cantitatea de substan ce polueaz aerul n
cadrul operaiilor de reparare, recondiionare, reciclare, n kg emisii/ton de produs
reparat, recondiionat, reciclat; Q prl - cantitatea de substan ce polueaz apa n cadrul
operaiilor de reparare, recondiionare, reciclare, n kg emisii/ton de produs reparat,
recondiionat, reciclat; Qprs - cantitatea de substan ce polueaz solul n cadrul operaiilor
de reparare, recondiionare, reciclare, n kg emisii/ton de produs reparat, recondiionat,
reciclat; Qrr - cantitatea de produse reparate, recondiionate, reciclate exprimate n tone de
produs reparat, recondiionat, reciclat.
Fig. 3.53. Circuitul de recuperare a deeurilor (*- etapele ce produc o anumit poluare a mediului).
146
Ecotehnologie
3.2.9.Controlul i inspecia produselor

Controlul nu constituie n sine un proces care s adauge plus-valoare produsului
controlat este menit s ateste fie bun desfurare a proceselor de fabricaie, fie
conformitatea unui produs cu specificaiile sale.
Rezultatele controlului pot influena deciziile manageriale, tehnologice,
constructive, de concepie, de execuie, de exploatare i de mentenan, controlul
constituind o bucl de feed-back.
Din punct de vedere economic, controlul constituie un timp de lucru neproductiv,
care crete cheltuielile de fabricaie. Sub acest aspect, controlul trebuie limitat la un strict
absolut necesar.
Controlul produselor presupune determinarea prin inspectare/testare a anumitor
caracteristici i performane ale unui produs (analiz, msurare), compararea lor cu
nite specificaii tehnice i tehnologice, care au fost prescrise pentru acel produs
(comparare), clasificarea sau sortarea produselor pe clase de calitate (decizie) i
stabilirea unor aciuni corective sau preventive (concluzii).
Specificaiile pot fi impuse prin: clauze contractuale de ctre beneficiar, norme
interne ale firmei, norme de ramur industrial, norme ale organismelor de certificare
produse, standarde, legislaia naional sau internaional.
Conform vocabularului calitii, standardul ISO 8 402 din 1995, definete
calitatea unui produs sau serviciu ca fiind ansamblul de proprieti i caracteristici ale
unui produs sau serviciu care i confer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile
exprimate sau implicite".
Calitatea este aadar privit ca o valoare de ntrebuinare, ca msur a utilitii
unui produs sau serviciu, perceput numai n msura n care ansamblul de proprieti i
caracteristici ale produsului reuesc s rezolve problemele clientului, rspunznd
ateptrilor acestuia.
Un produs/serviciu poate avea din punct de vedere ingineresc orice performane,
chiar i extraordinare, dar el nu va fi perceput de ctre client drept un produs de calitate
dect n momentul n care produsul/serviciul este util pentru rezolvarea unei probleme a
clientului, rspunznd strict cerinelor exprimate n contract sau celor subnelese. Revine
specialitilor n marketing o dificil misiune de a prospecta piaa i de a exprima n date
tehnico-economice ateptrile potenialilor clieni n raport cu un produs sau serviciu.
Dup standardul ISO 8 402, produsul sau serviciul este definit ca rezultat al
activitilor sau proceselor (produse hardware sau software) sau o activitate sau proces n
sine - prestarea unui serviciu sau aplicarea unui procedeu de fabricaie".
Conform standardul ISO 8 402, termenul calitate" nu trebuie utilizat pentru
exprimarea unui grad superlativ - nivel de excelen, i nici cu sens cantitativ n evalurile
tehnice. n aceste cazuri trebuie s se foloseasc un calificativ, ca de exemplu: calitate
relativ", atunci cnd produsele sunt clasificate dup superlativul lor sau prin comparaie;
respectiv: nivelul calitii" i msura calitii", atunci cnd evaluri tehnice precise sunt
efectuate i exprimate cantitativ.
Dup standardul ISO 8 402, controlul calitii este definit ca: totalitatea
tehnicilor i activitilor cu caracter operaional, care au drept scop att urmrirea
(monitorizarea) unui proces, ct i eliminarea cauzelor performanelor necorespunztoare,
Capitolul 3
147
n vederea ndeplinirii cerinelor de calitate".

n standardul ISO 8 402 se regsete i ceea ce era ndeobte cunoscut, n mod
tradiional, drept CTC, denumit ns de acum nainte inspecie - activiti precum
msurarea, examinarea, testarea uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs sau
serviciu i compararea acestora cu cerinele specificate, n vederea stabilirii conformitii
produsului sau serviciului cu specificaiile respective".
Problema realizrii unor produse de calitate, a lucrului bine fcut de prima dat,
este impus din considerente de eficien economic. Astfel se constat o cretere
(datorat crizei de materii prime i energie, a globalizrii pieelor de desfacere) a ponderii
costului intrrilor (materii prime, energie, piese i subansamble, servicii - care sunt
achiziionate de ntrepridere) n procesul de fabricaie, care poate ajunge la peste 50% din
costul ieirilor (produse finite, piese de schimb, servicii). n acest caz, pentru
supravieuirea ntreprinderii, este imperios necesar reducerea drastic a cheltuielilor de
fabricaie (prin reducerea duratei de fabricaie, a volumului stocurilor, a ntrzierilor, a
remedierilor i a nlocuirilor, a birocraiei inutile; adic prin perfecionarea i optimizarea
organizrii). n acelai timp, este necesar o cretere a exigenei fa de calitatea intrrilor
printr-o colaborare riguroas cu furnizorii i printr-o reducere substanial a polurii.
n epoca actual, scopul controlulului este de a economisi munca prin prevenirea
apariiei neconformitilor i nu de a o risipi prin remedierea produselor neconforme.
Controlul trebuie s ofere nu numai informaii despre conformitatea produsului cu
specificaiile; el trebuie s identifice cauzele apariiei neconformitilor i s propun
aciuni corective i preventive. Din perspectiva actual, calitatea nglobeaz patru
componente principale (fig. 3.54), legate de traseul de fabricaie i utilizare a produsului:
concepie, execuie, utilizare, service.
Fig. 3.54. Componentele calitii si zonele de impact asupra mediului (* - zonele de poluare)
La toate cele patru componente apare un impact asupra mediului ntr-o msura
148
Ecotehnologie
mai mare sau mai mic, gradul de poluare depinznd de natura i tipul produsului,
respectiv procesului tehnologic.
Din perspectiva produsului, calitatea se definete prin urmtorii indicatori:
- capabilitatea este capacitatea produsului de a ndeplini cerinele;
- fiabilitatea este capacitatea produsului de a ndeplini funciile cerute, n condiii
de utilizare specificate i ntr-o perioad de timp determinat;
- disponibilitatea este capacitatea produsului de a satisface misiunea sa ntr-o
perioad de timp determinat
- mentenabilitatea este capacitatea produsului de a fi repus n funciune ntr-o
perioad de timp determinat;
- sigurana n funcionare este capacitatea produsului de a nu afecta mediul i
viaa;
- operabilitatea este capacitatea produsului de a fi operabil de ctre beneficiar
ntr-o perioad de timp determinat;
- durabilitatea exprim durata de via a produsului.
Dup cum s-a artat maj nainte, astzi termenul calitate apare n diverse definiii
i concepte. n figura 3.55 este sintetizat o structur de legtur i de ierarhizare
recapitulativ a diverilor termeni din familia calitii:
Fig. 3.55. Definirea noiunilor referitoare la calitate
- inspecia calitii este nivelul de baz, operaional (controlul tehnic de calitate

clasic);
149
Capitolul 3
- controlul calitii este nivelul urmtor de integrare a tehnicilor i metodelor

operaionale;
- asigurarea calitii genereaz ncrederea intern i extern n capabilitatea
firmei de a crea calitatea;
- sistemul calitii este infrastructura necesar implementrii managementului
calitii;
- managementul calitii este funcia managerial care implementeaz politica
firmei n domeniul calitii;
- politica n domeniul calitii este strategia firmei referitoare la calitate;
- managementul calitii totale (TQM) este un concept de restructurare a
managementului contemporan, care pune accentul pe rentabilizarea firmei pe termen
lung, utiliznd ca principale prghii managementul participativ, calitatea, dezvoltarea i
eficientizarea resurselor umane;
- calitatea total este strategia global a fimei de eficientizare a ntregii activiti
prin calitate;
- auditul calitii este examenul complex prin care se certific sistemul calitii;
- calitatea exprim valoarea de ntrebuinare a produselor i serviciilor.
Clasificarea proceselor de control se poate face dup mai multe criterii i anume:
- dup poziia fa de procesul de transformare se deosebesc (fig. 3.56):
Fig. 3.56. Clasificarea proceselor de control n raport cu procesul de transformare.
- n amonte, controlul iniial, care se face:

- la furnizor;
- la recepia produselor;
- la reglarea mainilor i SDV-urilor.
- n timpul desfurrii procesului:
- controlul pe fluxul de fabricaie;
- autocontrolul/controlul extern;
- controlul procesului;
- controlul integral/controlul statistic;
150
Ecotehnologie
- controlul pe stand;
- controlul interoperaii.
- n aval, controlul final:
- pe stand;
- la productor;
- la expediere;
- la instalare/punere n funciune;
- dup depanare/service.
- dup poziia n raport cu ciclul de via al produsului se disting (fig.
3.57):
- procese care au loc la productor;
- procese care au loc la client (beneficiar);
- procese care se desfoar dup casarea
produsului.
- dup gradul de automatizare al procesului de control se deosebesc:
- controlul manual;
- controlul parial automatizat;
- controlul integral automatizat.
- dup numrul de produse controlate se deosebesc:
- integral;
- prin eantionare, statistic.
- dup complexitatea controlului se deosebesc:
- autocontrolul;
- controlul extern specializat;
- auditul.
- dup echipamentul utilizat se deosebesc:
- controlul cu instrumente;
- controlul cu aparate;
- controlul cu maini/instalaii;
- controlul pe standuri.
- dup condiiile de testare ale produsului se deosebesc:
- controlul n condiii uzinale;
- controlul n condiii de laborator;
- controlul n condiii simulate de funcionare;
- controlul n condiii reale de funcionare.
- dup ceea ce se testeaz se disting:
- controlul caracteristicilor fizico-chimice;
- controlul caracteristicilor mecanice de rezisten;
- controlul caracteristicilor electro-mecanice;
- controlul caracteristicilor estetice;
- controlul caracteristicilor de exploatare;
- controlul caracteristicilor de mentenan;
- controlul caracteristicilor ecologice,
- dup modul de inspectare se deosebesc:
- controlul distructiv:
151
Capitolul 3
- pe epruvete;
- pe produse de sacrificiu;
- controlul nedistructiv.
Fig. 3.57. Controlul n raport cu ciclul de via al produsului
-dup gradul de rspndire a metodei de inspectare se disting:

- controlul cu metode uzuale;
- controlul cu metode speciale.
Controlul iniial se aplic produselor i materialelor aprovizionate, nainte de
introducerea lor n fluxul de fabricaie (procesul de transformare). Sistemul de verificare a
produselor trebuie stabilit de comun acord cu furnizorul i trebuie clar precizat n
comanda de aprovizionare. Verificarea produselor i a materialelor aprovizionate se poate
face:
- pe baza sistemului de asigurare a calitii care funcioneaz la furnizor (se
solicit audituri de sistem sau documente care s certifice performanele sistemului,
evaluri efectuate de organisme independente recunoscute);
- pe baza interpretrii nregistrrilor statistice ale controlului proceselor de
fabricaie;
- inspecie la furnizor nainte de livrare, n prezena reprezentanilor beneficiarului;
- inspecie la beneficiar dup livrare, n prezena reprezentanilor furnizorului.
152
Ecotehnologie
Controlul pe fluxul de fabricaie se poate efectua n timpul operaiilor fiind un

control n timp real (on-line), care permite reglarea ulterioar a mainii/procesului, sau
ntre operaii (la sfritul unei operaii). Controlul poate fi efectuat de ctre:
- operator (autocontrol);
- de ctre personal calificat (control tehnic de calitate)
- n ciclu automat de ctre o instalaie sau main (control automat).
Controlul final se desfoar dup ncheierea tuturor operaiilor de realizare a
produsului. Controlul final trebuie s aib n vedere percepia global pe care clientul o
are la contactul cu produsul. Aceasta nseamn c se va acorda atenie i activitilor
post-producie, precum: conservarea, ambalarea, depozitarea, manipularea, prezentarea,
desfacerea, consilierea, vnzarea, livrarea, instalarea, punerea n funciune, ntreinerea i
service-ul, care n mod obinuit vnd produsul i creeaz imaginea firmei pe pia.
Controlul integral presupune verificarea fiecrui produs sau piese n parte, bucat
cu bucat. Se poate aplica la recepie, pe flux sau la final. De regul este deosebit de
laborios i duce la scderea productivitii. Se aplic n producia de serie mic i unicate
i n cazul produselor a cror siguran n funcionare este deosebit de important
(avioane, nave, utilaj chimic, petrolier, nuclear, minier, militar, energetic). Opusul su
este controlul statistic sau controlul prin eantionare (selecionare).
Cronologic controlul statistic a aprut o dat cu dezvoltarea produciei de serie mare
i de mas, n anii '30 n S.U.A., ca rspuns la nevoia de cretere a productivitii i de
reducere a costurilor produselor, marcnd trecerea la societatea de consum.
W.E. Deming, unul din prinii calitologiei, specialist n statistic, afirma n 1944: n
viaa real nu exist constante. Exist totui un sistem cauzal constant. Rezultatele
produse de un astfel de sistem cauzal pot varia ntr-o band larg sau, dimpotriv, ngust.
Pe lng variaie, datele de ieire ale unui astfel de sistem cauzal prezint o caracteristic
important, denumit stabilitate. De ce este nevoie s se aplice noiunile de constan i
de stabilitate unui sistem cauzal care produce rezultate variabile? Deoarece acelai
procentaj de rezultate variabile continu s apar, n cadrul unor limite date, periodic, or
dup or, zi dup zi, pe durata de operare a sistemului cauzal. Distibuia rezultatelor poate
fi constant sau stabil. Cnd un proces de prelucrare se comport ca un sistem cauzal
constant, producnd rezultate ale inspectiilor care prezint stabilitate, se spune c este
sub control statistic. Graficul de control arat dac procesul respectiv se afl sau nu n
limitele de control."
Controlul statistic trebuie perceput ca un set de instrumente care pot influena
deciziile manageriale legate de proiectare, producie i testare/ncercare/inspecie.
Controlul statistic n general necesit cooperarea factorilor de rspundere din cele trei
funcii importante ale unei firme. De aceea, din acest punct de vedere, controlul statistic
trebuie neles ca un ajutor managerial important (fig. 3.58).
Principalele instrumente de control statistic utilizate n producie sunt:
- graficele de control Shewhart pentru caracteristicile de calitate msurabile.
Acestea pot fi:
- grafice pentru variabile;
- grafice pentru medie i dispersie;
- grafice pentru media eantioanelor i abaterea standard;
- graficele de control Shewhart pentru fraciunea respins (graficul p);
153
Capitolul 3
- graficele de control Shewhart pentru numrul de neconformiti per unitate

(graficul c). Aceste grafice prezint numrul total de defecte raportat la piesa inspectat.
Dac numrul de neconformiti pentru o anumit pies inspectat se situeaz n afara
limitelor de control calculate sau dac punctele sunt dispuse preferenial dei toate se afl
n limitele de control, atunci procesul se afl n afara controlului i trebuie intervenit
pentru a se preveni apariia defectelor;
- procedura de eantionare.
Fig. 3.58. Tipuri de control statistic
Conform standardului ISO 8402, asigurarea calitii nseamn ansamblul de

aciuni planificate i sistematice, menite a da ncrederea corespunztoare c un produs
sau serviciu va satisface cerinele de calitate specificate.
ncrederea este complet numai dac condiiile specificate reflect toate
exigenele utilizatorului. Asigurarea calitii necesit o evaluare permanent a factorilor
care influeneaz gradul de adecvan a proiectului, precum i verificri i auditri ale
etapelor care alctuiesc ciclul de via al unui produs.
Dac ntr-o organizaie (firm, companie, ntreprindere, fabric etc.) asigurarea
calitii este folosit ca instrument de lucru al conducerii, aceasta genereaz ncrederea
intern.
Dac asigurarea calitii este folosit n situaii contractuale, aceasta genereaz
ncrederea extern.
Din punct de vedere istoric, asigurarea calitii a aprut ulterior controlului
statistic, din necesitatea de a economisi timp i mijloace. Astfel, dac ntr-o organizaie
lucrurile sunt puse la punct i fiecare membru al su tie ce are de fcut, dac produsul n
este bun, atunci poate s existe ncrederea c i produsul n+1 va fi de asemenea bun.
Aceasta evoluie a modului de a privi calitatea i controlul acesteia a nsemnat deplasarea
ateniei de la controlul particular al produsului la controlul general al managementului
organizaiei furnizoare de produse sau prestatoare de servicii.
Asigurarea calitii poate fi privit i drept o problem de imagine a firmei, astfel,
orice prezentare a firmei i a produselor sau serviciilor furnizate de aceasta trebuie s fac
referire i la problematica certificrii calitii (fig. 3.59).
154
Ecotehnologie
Fig. 3.59. Definirea asigurrii calitii
Calitatea unui produs sau serviciu depinde n mod fundamental de activitatea de

proiectare i concepie. Circa 80% din calitatea produsului sau serviciului este stabilit
nc din concepie. Altfel spus, aptitudinea de a satisface cerinele exprimate sau
subnelese ale clientului fa de un produs sau serviciu este dat de proiectant. Numai
20% din calitate mai poate fi influenat (n bine sau n ru) de execuie. Rezult, din cele
artate, c de activitatea proiectanilor depinde succesul sau eecul pe pia al unui produs
sau serviciu.
n activitatea de proiectare i concepie trebuie inclus i stabilirea temei de
proiectare prin activiti de analiz i de prognoz a pieei - marketingul. Numai dac au
fost identificate corect cerinele clienilor i exigenele pieei, precum i prognozat
evoluia ulterioar a acestora, avndu-se n vedere decalajul care exist ntre momentul
cererii i cel al ofertrii produsului spre vnzare, se poate trece la activitatea de proiectare
propriu-zis.
Controlul activitii de proiectare are n vedere supravegherea ciclului de
realizare a unui proiect, de la analiza i formularea cerinelor pieei (datele de intrare n
155
Capitolul 3
proiect), pn la darea n execuie a proiectului (datele de ieire din proiectare), aa cum

se vede n figura 3.60. n aceast activitate trebuie incluse proiectarea tehnologic i
pregtirea fabricaiei (selecionarea procedeelor de fabricaie, stabilirea parametrilor de
proces, stabilirea tehnologiei de control, proiectarea i realizarea SDV-urilor specifice).
Supravegherea etapelor proiectrii se poate realiza practic n baza unor proceduri
specifice, care trebuie s ofere rspuns la urmtoarele aspecte:
- planificarea prealabil a proiectrii; planul de proiectare astfel ntocmit
trebuie s conin: identificarea activitilor de concepie i proiectare, precizarea
cerinelor de competene i de resurse pentru fiecare activitate, distribuia
responsabilitilor pentru fiecare activitate;
- evaluarea i aprobarea planului de proiectare;
- definirea interfeelor cu celelalte compartimente ale firmei, necesare pentru
fiecare activitate inclus n plan;
- modul de obinere a datelor de intrare pentru proiectare;
- modul de prezentare a datelor de ieire din proiectare, necesare pentru
execuie;
- proiectul trebuie s includ clar specificate: cerinele clientului, cerinele de
siguran n funcionare, cerinele impuse de reglementri legale n vigoare (fig. 3.61)
Fig. 3.60. Circuitele asigurrii calitii:

fluxul material; fluxul informaional.
- modul de verificare i de avizare a proiectelor, care s includ drept criterii:

uurina fabricaiei (accesibilitatea i eficiena utilizrii echipamentelor din producie),
precizarea cerinelor de control mpreun cu specificaiile aferente (evaluarea raportului
dintre acestea i satisfacerea cerinelor clientului), precizarea cerinelor de fiabilitate i de
mentenabilitate, prezena documentaiei de utilizare i de service (fig. 3.62);
156
Ecotehnologie
- modul de efectuare a ncercrilor de omologare;

- modul de verificare a competenelor celor implicai n realizarea
proiectului;
- modul de efectuare i de avizare a reviziilor proiectului;
- modul de actualizare a documentaiei de execuie, aflate n producie.
Fig. 3.61. Ciclul de realizare a unui proiect si momentele de impact asupra mediului (*).
n vederea realizrii produselor sau serviciilor, orice firm, ntreprindere sau

companie trebuie s se aprovizioneze cu o serie de materii prime, materiale, echipamente
sau consumabile, innd cont de faptul c nu este posibil ca n cadrul uneia i aceleai
firme s se realizeze absolut toate produsele de care este nevoie pentru buna desfurare a
activitii curente. Majoritatea materialelor aprovizionate contribuie la atingerea nivelului
de calitate al produsului finit, de aceea, activitatea de aprovizionare trebuie inut sub
control (fig. 3.63).
Controlul aprovizionrii, n conformitate cu standardele ISO 9000, se face prin:
- evaluarea i selecia subcontractanilor i a furnizorilor (criterii avute n
vedere: capabilitatea furnizorilor de a ndeplini cerinele de calitate impuse produsului sau
serviciului; disponibilitatea echipamentelor i a forei de munc; viabilitatea comercial i
financiar; capacitatea de producie i modul de respectare a termenelor; eficiena
sistemului de asigurare a calitii la furnizor);
157
Capitolul 3
Fig. 3.62. Ciclul de via al documentaiei.(*- etapele de impact asupra mediului)
- nsoirea comenzilor i contractelor de aprovizionare cu date, specificaii,

proceduri i desene de execuie, care s descrie clar produsul sau serviciul comandat, ca
i exigenele cerute furnizorului;
Fig. 3.63. Ciclul de aprovizionare (*- etapele cu impact asupra mediului)
- ntocmirea de proceduri referitoare la calitate, destinate posibililor

subcontractani sau licitatori n timpul ofertrii;
- analizarea devizelor prezentate de furnizori din perspectiva calitii;
clarificarea cerinelor proprii impuse furnizorilor selectai i stabilirea unui acord privind
procedurile de asigurare a calitii;
158
Ecotehnologie
- controlul produsului aprovizionat;

- asistena acordat subcontractanilor sau furnizorilor prin: instruire,
consultan i SDV-uri;
- monitorizarea calitii produsului i a sistemului de asigurare a calitii la
furnizor;
- analizarea performanelor subcontractanilor sau furnizorilor dup onorarea
comenzilor.
Activitile de producie cuprind fabricaia componentelor i montarea acestora.
Prin aceste activiti se realizeaz fizic produsul proiectat n prealabil. Asigurarea
calitii n producie include urmtoarele aspecte:
- stabilirea capabilitii proceselor tehnologice;
- inspectarea i supravegherea proceselor tehnologice;
- ncercarea produselor n diferite faze importante;
- controlul proceselor de fabricaie;
- ntreinerea, calibrarea i gestionarea echipamentelor (utilaje, maini i instalaii
de proces, SDV-uri i AMC-uri);
- identificarea, trasabilitatea i gestionarea materialelor i a produselor;
- controlul i supravegherea utilitilor (ap, aer comprimat, gaz, energie
electric) i a factorilor de mediu (temperatur, umiditate, viteza relativ a aerului,
curenie, zgomot, vibraii, iluminat, noxe, radiaii);
- analiza i controlul produselor neconforme;
- controlul documentelor.
Monitorizarea produciei cuprinde:
- controlul intrrilor (materii prime i materiale, utiliti, factori de mediu,
informaii);
- controlul circuitului productiv (identificarea materilor prime, a pieselor i a
documentelor);
- controlul echipamentelor de lucru;
- monitorizarea feed-back-ului n scopul mbuntirii procesului.
n fluxul de producie trebuie stabilite puncte de control, alese astfel nct s se
obin minimizarea efectelor erorilor i creterea eficienei proceselor.
ncercrile finale sunt deosebit de importante, ntruct de rezultatul lor (stabilirea
msurii n care produsul este conform cu specificaiile) depinde eliberarea produsului n
vederea comercializrii. La testele finale trebuie s se ia n considerare, pe de o parte,
reglementrile privind rspunderea juridic asupra produsului fabricat sau
comercializat, iar, pe de alt parte, totalitatea nregistrrilor calitii efectuate anterior
(nregistrrile efectuate de furnizor, inspeciile de recepie, cele de pe fluxul de fabricaie
etc). Pe baza datelor culese anterior, susinute de dovezi credibile (supervizate de
compartimentul de asigurare a calitii), volumul inspeciilor finale poate fi redus la
minimum, acestea fiind completate de toate celelalte inspecii premergtoare efectuate
asupra materiilor prime, componentelor sau subansamblurilor produsului respectiv (fig.
3.64).
Aceste activiti cuprind de regul: conservarea, ambalarea, manipularea,
depozitarea, identificarea, montajul i punerea n funciune a unor produse fabricate
anterior. Acestor activiti trebuie s li se acorde o importan la fel de mare ca i celor
159
Capitolul 3
legate nemijlocit de realizarea produselor; un produs conform cu specificaiile poate fi

compromis prin nite activiti post producie necorespunztoare.
Fig. 3.64. Ciclul de inspecie-testare (*- etapele cu impact asupra mediului)
Conservarea are ca scop meninerea caracteristicilor produsului dup fabricare i

pn la punerea n funciune, pe parcursul manipulrii, depozitrii, transportului, livrrii
i montajului. Conservarea trebuie s asigure: protecia contra coroziunii, protecia
calitii suprafeelor contra zgrierii, protecia contra deformrii, spargerii, fisurrii,
lovirii, cderii, rsturnrii, trntirii, ori strivirii accidentale a produsului. Un rol important
n conservarea produsului revine ambalajului. n cazul produselor sensibile trebuie s se
prevad specificaii privind conservarea, ambalarea, transportul, manipularea.
Ambalarea joac un rol important, att n conservarea produsului, ct i n
atractivitatea acestuia fa de client. Trebuie avut n vedere c primul contact al clientului
cu produsul se face prin intermediul ambalajului, de atractivitatea acestuia depinznd n
mare msura vnzarea produsului.
Ambalajul trebuie s asigure:
- protecia produsului (ambalajul trebuie s fie suficient de solid, rezistent la
factorii de mediu i la modul de transport i manipulare);
- s faciliteze transportul i manipularea produsului fr a-1 deteriora (ambalajul
trebuie s se ncadreze n nite forme i dimensiuni tipizate, care corespund tipului de
transport utilizat: europalete, transcontainere, crucioare, elevatoare etc);
- ambalajul trebuie s aib marcat la loc vizibil semnele convenionale
corespunztoare instruciunilor de transport, manipulare i depozitare;
- s ofere informaii suficiente asupra produsului;
- s atrag clientul (ambalajul se alege n raport cu piaa de desfacere i tradiia
cu care sunt obinuii clienii);
160
Ecotehnologie
- s se nscrie ntr-un circuit de protecie a mediului (reciclare, recuperare,

refolosire a materiale biodegradabile, nepoluante).
Identificarea este necesar pentru a se putea localiza produsul i a se determina
traseul acestuia. Marcajele i etichetele trebuie s fie uor lizibile i durabile. ntre
controlul final al produselor i livrarea la beneficiar marcajul trebuie s se pstreze, astfel
nct s se permit oricnd o inspecie suplimentar. Marcajul apare obligatoriu, att pe
ambalaj, ct i pe fiecare produs n parte. Adeseori, identificarea corespunztoare a
produsului este indispensabil pentru operaiile de ntreinere, service n garanie i post
garanie, precum i la supravegherea n exploatare. Pentru produsele exportate sau
importate, este necesar redactarea marcajelor n limba clientului.
Manipularea produselor trebuie specificat n documentele nsoitoare ale
produselor i pe ambalaj, de regul, prin semne convenionale, recunoscute internaional.
Manipularea se face manual n cazul produselor de dimensiuni mici, uoare, ambalate
individual sau n colete mici i mecanizat n celelalte cazuri. Pentru a nu se deteriora
produsele, este necesar ca s se respecte cu strictee indicaiile furnizorului i ca s existe
dotarea corespunztoare (crucioare, vagonei, electrocare, stivuitoare, lize, electropalane,
macarale, poduri rulante etc.)
Depozitarea are drept scop: echilibrarea cantitilor sau a sortimentelor livrate,
concilierea termenelor ntre momentul ofertei i cel al onorrii cererii, echilibrarea
diferenelor dintre diversele secii de producie etc.
Din punct de vedere al asigurrii calitii, depozitarea trebuie s asigure:
- protecia produselor;
- condiii favorabile de recepie i de expediere a produselor;
- urmrirea produselor perisabile;
- controlul rotirii stocurilor;
- controlul substanelor periculoase.
Montajul produsului la beneficiar trebuie s asigure:
- funcionarea produsului la parametrii i n condiiile stabilite de productor;
- meninerea performanelor produsului;
- furnizorul trebuie s asigure instruciuni scrise pentru montaj (n caietul de
sarcini);
- n cazul unor produse complexe, furnizorul trebuie s asigure echipe
specializate pentru montaj la sediul beneficiarului;
- proiectantul produsului trebuie s aib n vedere adoptarea acelor soluii
constructive care s previn montajul incorect.
Punerea n funciune, ntreinerea i activitatea service. Asigurarea calitii acestor
activiti i, implicit, a produsului trebuie s aib n vedere (fig. 3.65):
- evidena interveniilor;
- gestiunea i supravegherea metrologic a AMC-urilor i a SDV-urilor utilizate
la depanare;
- folosirea de piese de schimb originale, noi;
- personal de intervenie calificat (n unele cazuri acesta trebuie s fe i certificat
n specialitate);
- ntocmirea de proceduri de analiz i diagnosticare a defectelor produselor
aflate n service;
Capitolul 3
161
- monitorizarea produselor vndute, att a celor aflate n garanie, ct i post

garanie;
- supravegherea i gestionarea eficient a circuitului informaional (sesizrile
clienilor i observaiile depanatorilor s ajung ct mai rapid la proiectantul produsului,
n vederea mbuntirii proiectului i a tehnologiilor de execuie i testare).
Fig. 3.65. Triada productor-client-service.(*- etapele n care apare un anumit impact asupra
mediului).
Specific produselor materiale sunt proprietile funcionale. Acestea sunt definite

ca suma de relaii care se stabilesc ntre materialul din care este confecionat piesa i
fenomenele din mediul n care se gsete sau funcioneaz piesa respectiv. Proprietile
funcionale pot fi relativ uor msurabile, iar gradul n care acestea satisfac cerinele
impuse prin prescripiile tehnice de execuie exprim tocmai nivelul de calitate al
produsului respectiv.
Metodele de inspectare distructiv sunt utilizate pentru determinarea unor
proprieti ale materialelor din care sunt confecionate piesele. n majoritatea cazurilor
sunt utilizate piese de prob, numite epruvete, care sunt eantioane prelevate din
materialul pieselor respective. Epruvetele au o anumit mrime i form, care sunt
standardizate, astfel nct s permit interpretarea corect a rezultatelor ncercrii.
Prelevarea epruvetelor se poate face: fie din deeurile rmase de la prelucrarea piesei
respective, din mostrele extrase la elaborarea materialului, din probele executate o dat cu
fabricarea piesei respective sau din piesele sacrificiu.
Excepie de la cazurile n care sunt utilizate epruvete fac ncercrile de
anduran, caz n care sunt utilizate piese, subansamble, maini sau aparate reale, n
condiii de funcionare reale sau simulate, ncercrile desfurndu-se pe standuri de
prob, n poligoane sau pe piste de ncercare (de exemplu: testarea motoarelor, a
autovehiculelor, a aeronavelor, a prototipurilor etc).
162
Ecotehnologie
Tabelul 3.23. Metode de inspectare distructiv
Nr.
crt.
Grupa/
Destinaia
ncercri de
determinare
a caracteristicilor
fizico-chimice
ncercri de
rezisten
mecanic
ncercri de
rezisten la
aciunea mediului
ncercri
tehnologice
Denumirea
ncercri
funcionale
Descriere n Tratat
de tehnologia
Materialelor
Determinarea compoziiei chimice
2.4.1.
Determinarea microstructurii
2.4.2.
Determinarea macrostructurii
2.4.2.
Determinarea proprietilor fizice (chimice, 2.4.3.1.
magnetice, electrice, optice, acustice, nucleare,
cuantice, mecanice etc.)
ncercarea la rupere (traciune, compresiune, 2.4.3.3.a.-e.
ncovoiere, torsiune, forfecare)
ncercarea la oboseal
2.4.3.3.h.
ncercarea la fluaj
2.4.3.3..
ncercarea la ncovoiere prin oc
2.4.3.3.g.
Determinarea duritii
2.4.3.3.f.
ncercri tribologice
Testarea la coroziune
2.4.3.1.
Testarea la iradiere
Determinarea turnabilitii
Determinarea deformabilitii
Deteterminarea achiabilitii
Determinarea sudabilitii
Deterrninarea clibilitii
2.4.4.1.
2.4.4.2.
2.4.4.3.
2.4.4.4.
2.4.4.5.
ncercri de prototip
Teste de anduran
Deoarece principalele metode de inspectare distructiv sunt cunoscute, n

prezentul paragraf sunt doar reamintite (tab. 3.23) fiind detaliate numai ncercrile de
mediu.
Tabelul 3.24. Efectele factorilor de mediu luai separati
Factorul de mediu
Efecte
Defecte rezultate
Defecte ale izolaiilor, fisurri,
Temperatura
sczut
Fragilizare;
defectri mecanice, creterea
formarea gheii;
creteri de vscozitate; solidificare; uzurii prilor mobile, defecte
pierderea rezistenei mecanice; ale etanrilor i armturilor
etc.
ccontracii fizice.
ridicat
Defecte ale izolaiilor, defectri

mbtrnire termic, oxidare;
mecanice, creterea tensiunilor
fisurare, reacii chimice;
nmuiere,
topire,
sublimare; mecanice, uzura prilor mobile
reducerea vscozitii, evaporare; datorit dilatrii sau pierderii
proprietilor
lubrifiante
dilatare.
etc.
163
Capitolul 3
variaii rapide oc termic;
nclziri difereniate
Presiune
sczut
ridicat
Umiditate relativ sczut
ridicat
Radiaie solar
Atmosfer coroziv
Praf i nisip
Vnt
Ploaie
Grindin
Dilatare;
scderea rigiditii dielectrice a aerului;
efluvii electrice, formare de ozon;
reducerea rcirii.
Compresiune, deformare
Defecte
mecanice,
fisuri,
crpturi,
deteriorarea,
garniturilor, scurgeri
etc.
Degradri mecanice,
crpturi, defecte de
etaneitate,
supranclziri etc.
Degradri mecanice,
fisurare, defecte de
etaneitate etc.
Degradri mecanice,
fisurare
Pierderea apei;
fragilizare;
pierderea rezistenei mecanice;
contracie;
creterea abraziunii ntre contactele
mobile ;
Rupturi, defecte ale
Absorbia i adsorbia de umiditate;
umflare, pierderea rezistenei mecanice, izolaiilor, degradri
mecanice etc.
reacii chimice, coroziune;
electroliz, creterea conductivitii
izolanilor.
Defecte
ale
Reacii chimice i fotochimice;
izolaiilor, similar cu
deteriorarea suprafeei;
temperatura ridicat
fragilizare;
etc.
decolorare, formare de ozon;
nclzire, nclzire difereniat i tensiuni
mecanice.
uzurii,
Reacii chimice, coroziune; electroliz; Creterea
defecte
mecanice,
deteriorarea suprafeei;
defecte electrice etc.
creterea conductivitii;
creterea rezistenei de contact.
Creterea
uzurii,
Uzur, eroziune;
defecte
mecanice,
depuneri de materiale;
defecte electrice etc.
deteriorarea suprafeei.
Deformri
de
Aplicarea unor fore ;
uzur, eroziune, ancrasri; depuneri de structur, degradri
mecanice etc.
materiale;
inducerea de vibraii;
Defecte
electrice,
Absorbie de ap ;
fisurare,
crpturi,
oc termic;
deteriorarea
eroziune, coroziune;
suprafeei etc.
Eroziune ;
Deformarea structurii,
oc termic ;
deteriorri
ale
deformare mecanic
suprafeelor etc.
164
Ecotehnologie

Zpad, ghea
Solicitri mecanice;
absorbie de ap ;
oc termic.
Ozon
Oxidare rapid;
fragilizare, scderea rigiditii
dielectrice a aerului.
Acceleraii, vibraii, ocuri Tensiuni mecanice, uzur;
rezonan.
Iradiere
Mucegaiuri
Deformarea
structurii,
eroziune, coroziune etc.
Defecte electrice, defecte
mecanice, ruperi, fisuri etc.
Defecte mecanice, creterea

uzurii
prilor
mobile,
deformarea structurii
Ionizarea materialelor;
Scderea
proprietilor
deplasarea atomilor din reeaua mecanice,
scderea
cristalin;
conductivitii electrice i
efecte termice.
termice etc.
Scderea caracteristicilor mecanice; Deteriorarea izolaiei, variaia
modificri ale proprietilor fizice; proprietilor
electrice,
mbtrnirea materialului de baz. defecte mecanice etc.
Metodele de inspectare nedistructiv prezint avantajul c aplicarea lor nu afecteaz

caracteristicile produsului inspectat. Din aceast cauz, ele au o larg rspndire n toate
ramurile economice: industrie, construcii, agricultur, cercetare (tab. 3.25).
n producia de serie se prefer utilizarea metodelor de inspecie nedistructiv
integrate n sisteme automate de inspecie, care au avantajul scurtrii timpului
neproductiv, n condiii de fiabilitate ridicat a controlului.
Un sistem automat de inspecie poate utiliza una sau mai multe metode de
inspectare nedistructiv, care sunt dezvoltate n funcie de cazul concret al aplicaiei (fig.
3.66).
Nr.
crt.
1.
Tabelul 3.25. Metode de inspectare nedistructiv

Grupa/
Utilizare
Denumirea
Destinaia
Descriere n
Tratat de
Tehnologia
Materialelor
controlul -
Diagnoza determinarea culorii

controlul
optico-vizual
extern a
colorimetric
pieselor determinarea rugozitii, controlul optico-vizual
controlul holografic
determinarea formei i a controlul prin cntrire
volumului;
controlul optico-vizual
controlul cu radiaii penetrante
controlul cu ultrasunete
controlul cu pulberi magnetice
determinarea defectelor
de suprafa.
controlul cu lichide penetrante
controlul prin cureni turbionari
controlul tomografic
1.2.3.2.d
2.4.5.6
2.4.2.2.a
2.4.2.2.b
2.4.2.2.C
2.4.2.2.d
2.4.5.1
2.4.5.3
165
Capitolul 3
2.
3.
controlul termografic
2.4.5.4
controlul cu microunde
2.4.5.5
2.4.5.6
Diagnoza
determinarea
defectelor controlul
cu
radiaii 2.4.2.2.a
intern
a interne
penetrante
pieselor
controlul cu ultrasunete
2.4.2.2.b
controlul
cu
pulberi 2.4.2.2.c
magnetice
controlul
cu
lichide 2.4.2.2.d
penetrante
controlul
prin
cureni 2.4.5.1
turbionari
controlul tomografic
2.4.5.3
controlul termografic
2.4.5.4
controlul cu microunde
2.4.5.5
2.4.5.6
determinarea descriptorilor modele fizice i matematice de
Prognoza
calitii
(durabilitate, descriere i evaluare calitativ i
piesei
capabilitate, cantitativ a cauzelor i efectelor (durat
de fiabilitate,
disponibilitate,
via,
defectelor
comportare mentenabilitate,
modele statistice
operabilitate, sigurana n
n
metode previzionale (AMDEC, funcionare) funcionare)
arborele de defectare)
Piesa este inspectat cu ajutorul unor senzori specifici metodei de control (opticovizual, emisie acustic, ultrasunete, radiaii penetrante etc), semnalul este preluat i
prelucrat, este comparat cu semnalul de referin (memorat n prealabil n banca de date
de referin) i se comand dispozitivele de sortare a pieselor, n raport cu verdictul
controlului. Rezultatul este memorat, n vederea prelucrrii n continuare a rezultatelor
controlului i optimizrii procesului care a generat piesele inspectate. Metodele de
inspectare a produselor cu suport material (software) sunt definite de metodele prezentate
mai sus.
Fig. 3.66. Schema bloc a unui sistem de inspecie automat
166
Ecotehnologie
Specific acestor produse este lipsa unui material din care este confecionat
produsul, materialul acestuia avnd numai rolul de suport. n acest caz, prin testarea
unor proprieti ale materialului suport nu pot fi trase concluzii asupra proprietilor
funcionale ale produsului i, n consecin, nici asupra nivelului calitativ al produsului
respectiv (fig. 3.67).
n aceste situaii, se recurge la controlul preventiv, prin punerea la punct n
detaliu a cadrului de desfurare a produciei, astfel nct, prin controlul tehnicoorganizatoric al fiecrei etape de realizare a produsului, adic a ntregului proces de
realizare a produsului, s fie prevenit apariia produselor neconforme (similar cu
controlul activitii de proiectare i a se vedea asigurarea calitii n proiectare).
Fig. 3.67. Ciclul de via al produsului software
Conform standardului SR ISO 9000-3 din 1995 Ghid pentru aplicarea ISO 9001
la dezvoltarea, livrarea i mentenana software-ului, sunt definite urmtoarele elemente:
- software: creaie intelectual care cuprinde programe, proceduri, reguli i orice
documentaie asociat referitoare la funcionarea unui sistem de prelucrare a datelor; Un
software este independent de suportul pe care este nregistrat;
- produs software: ansamblul complet format din programe, proceduri i
documentaia asociat pentru calculator, precum i datele destinate s fie livrate unui
utilizator (fig. 3.67)
- verificare (pentru software): procesul de evaluare a produselor aflate ntr-o faz
dat, pentru a se asigura precizia i compatibilitatea fa de produsele i standardele
furnizate ca date de intrare pentru aceast faz.
Pentru servicii sunt metode de inspectare specifice serviciilor.
167
Capitolul 3
Serviciile pot fi definite ca rezultate ale activitilor desfurate la interfaa

client/furnizor, precum i alte activiti interne ale furnizorului, destinate satisfacerii
cerinelor clientului (fig. 3.68). Inial, termenul de servicii includea numai acele activiti
defurate la interfaa dintre client i prestator; ns, o dat cu impunerea managementului
calitii totale n cadrul firmelor, diversele compartimente funcionale ale acestora au
nceput a fi tratate independent, conform principiului next process is a consumer"
(urmtorul proces pe fluxul tehnologic este un consumator/client). O cale de viabilizare a
firmelor integrate este externalizarea unor servicii, fapt ce conduce la lrgirea gamei de
servicii oferite pe pia (fig. 3.69).
Pot exista servicii independente, furnizate ca atare, sau dependente de un anumit
produs, pe care l nsoesc (n acest caz serviciile completeaz atractivitatea produsului
pentru pia). Deosebirile dintre un produs i un serviciu pot fi enunate astfel (fig. 3.70):
- imaterialitatea i intangibilitatea: serviciului nu i se pot asocia caracteristici
obiective palpabile, imaginea serviciului este subiectiv;
- multiciplitatea: serviciul presupune mai multe etape diferite sau complementare, care concur la ofertarea serviciului;
- perisabilitatea n timp: produsul este durabil, n timp ce serviciul este furnizat
(prestat) la un anumit moment. Se consider c producerea i consumul serviciului se fac
simultan;
- variabilitatea: serviciul depinde n mare msur de competena, experiena,
contiinciozitatea, probitatea moral i renumele prestatorului;
Fig. 3.68. Abordarea calitii serviciului din perspectiva procesului de baz:

activiti care adaug valoare serviciului;
fluxul informaional.
168
Ecotehnologie
- integrarea clientului: clientul particip la producerea i consumarea serviciului

n mod direct (servicii de sntate, de educaie i de instruire, de cosmetic i coafur, de
fitness, masaj, body-building) sau indirect (alimentaie public, turism, servicii bancare,
administraie, servicii IT, servicii de ntreinere i reparaii, servicii de transport,
ncrcare-descrcare, curenie-menaj etc).
Tabelul 3.26. Tipuri de servicii existente n industrie
Nr. crt.
Tipul serviciului
Denumirea serviciului
1
Servicii de marketing
Analiza pieei. Chestionare clieni. Reclam
Servicii de proiectare
Documentare
Editare
Redactare
Distribuie
Arhivare
3
Servicii manageriale
Consultan
Secretariat
Protocol
4
Servicii n producie
Transport
Deservire maini, utilaje, locuri de munc ntreinere maini,
utilaje, locuri de munc. Asisten tehnic n execuie.
Meninerea cureniei. Asigurarea utilitilor. Depozitare.
5
Servicii post-producie Transport; depozitare
6
Servicii de aprovizionare Selectare furnizori. Asisten furnizori. Transport, livrare,
recepie
Servicii de desfacere
Vnzri
7
Asisten clieni.
Transport, livrare
8
Servicii post-desfacere
Punere n funciune. Instruire i asisten clieni. Urmrire
reclamaii i sesizri ntreinere. Service
9
Servicii comerciale
Contractare
Facturare
10
Servicii
financiar- Controlling
contabile
Urmrirea produciei i a stocurilor. Gestiune fonduri fixe.
Gestiune fonduri circulante. Normarea muncii. Urmrirea
costurilor
11
Servicii administrative i Selecia i angajarea personalului. colarizare/perfecionare
de personal
personal. Protecia muncii. Asistena social.
12
Servicii de asigurare a Urmrirea costurilor calitii. Audituri.
calitii
Controlul documentelor. Asistena de specialitate.
13
Servicii de control
ncercri finale
Recepie materiale ncercri pe flux
Control statistic
Control documente i nregistrri
14
Servicii de consultan
Studii de fezabilitate
Studii de marketing
n industrie pot fi identificate urmtoarele tipuri de servicii, corespunztoare

compartimentelor funcionale ale unei ntreprinderi, conform tabelului 3.26. Se poate
169
Capitolul 3
observa c unele dintre servicii nsoesc produsul, facilitnd realizarea (proiectarea i

execuia) sau vnzarea acestuia, iar altele se refer la buna funcionare a firmei i la
relaiile ei cu mediul extern (acionari, clieni, comunitate local, furnizori, stat i
societate).
n majoritatea cazurilor, controlul caracteristicilor serviciului i ale prestrii
acestuia poate fi realizat numai prin controlul procesului de prestare a serviciului (tab.
3.27).
Desfurndu-se la interfaa client/furnizor, orice neconformitate (abatere de la
calitatea prescris) este imediat i nemijlocit sesizat de ctre client. Din aceast cauz,
msurarea i controlul procesului sunt absolut eseniale (controlul pe flux i nu controlul
final).
Tabelul 3.27. Abordarea serviciului din perspectiva procesului
Tipul
Intrri
Elementele serviciului
Funcia
Rezultate
serviciului
Spital
Pacieni
Medici, asisteni medicali, Tratament
i Persoane
infirmieri,
medicamente, vindecare
sntoase
echipamente, infrastructur
Restaurant
Clieni
Alimente, buturi, osptari, Servitul
mesei, Clieni
picoli, ambian
odihna
satistcui
Universitate
Studeni
Profesori, material didactic, Dobndirea
de Persoane
publicaii, cursuri, seminarii, competene
i educate
sli de curs, laboratoare, exerciiu, formarea competente
biblioteci, cmine cantine
profesional
Magazin
Clieni
Expunere, bunuri, vnztori
Atragerea clienilor, Clieni
satisfcui
desfacerea
produselor
Fig. 3.69. Armonizarea cerielor de calitate cu cererea pieei.
170
Ecotehnologie
Fig. 3.70. Abordarea calitii serviciului din perspective buclei calitii serviciului
Cnd se discut despre calitate i controlul/inspecia acesteia, trebuie mai nti

s se rspund la urmtoarele cinci ntrebri:
- ce se inspectez?
- cnd se inspecteaz?
- cum se inspecteaz (dup procedur, n raport cu care specificaii, cu ce
mijloace de lucru)?
- care sunt unitile de msur folosite?
- care sunt criteriile de acceptare/respingere?
n scopul eficientizrii proceselor de control, tehnologul trebuie s aib n vedere
urmtoarele (fig. 3.71):
- proiectantul trebuie s specifice n documentaia de execuie zonele;
- inspecia s se limiteze la acele zone ale produsului care sunt critice pentru
calitate;
- cu precdere se va verifica existena defectelor tipice induse de procedeele
tehnologice utilizate la fabricarea produsului;
- controlul s fie fracionat, adic s se inspecteze de fiecare dat numai acele
caracteristici ale produsului care au fost create sau modificate la operaia tehnologic
curent;
- productivitatea controlului trebuie s se ncadreze n productivitatea de
execuie a produsului respectiv;
- mijloacele de control trebuie alese astfel nct s poat verifica mrimea
abaterilor specificate;
- rezultatele procesului de control trebuie s se concretizeze n valori calitative i
cantitative care se nscriu ntr-un document de nregistrare (buletin de msurtori);
- documentul de nregistrare trebuie s asigure trasabilitatea, adic identificarea
sigur a produsului, a executantului i a mijloacelor utilizate, precum i a momentului la
care s-au efectuat nregistrrile.
171
Capitolul 3
Fig. 3.71. Treptele spre excelen
n mod asemntor, specificaiile rspund la ntrebrile:

- ce se verific;
- n raport cu ce date de referin;
- care sunt toleranele admise;
- care sunt criteriile de defect admisibil.
Specificaiile sunt proprii unui produs sau familii de produse. Specificaiile pot fi
sub forma unor norme tehnice de ramur, norme interne, caiete de sarcini, desene de
execuie, desene de montaj, specificaii contractuale etc.
Pe baza specificaiilor se ntocmete tema de inspecie, care include indicatorii de
calitate care trebuie verificai, valorile de referin, momentul inspeciei, condiiile de
ncercare, caracterul produciei.
Tehnologia de control se ntocmete innd seama de tema de inspecie.
Controlabilitatea produsului este un concept asemntor tehnologicitii, ce
exprim msura n care proiectantul i tehnologul produsului au inut seama la elaborarea
proiectului constructiv i a specificaiilor aferente, de uurina verificrii datelor de
execuie, a conformitii produsului i a componentelor sale. Controlabilitatea produsului
se realizeaz practic prin controlabilitatea proiectului i a tehnologiei de control i
execuie.
Controlabilitatea produsului trebuie s cuprind:
- nscrierea n documentaie a clasificrii defectelor/erorilor induse de
tehnologiile de execuie, montaj i control;
172
Ecotehnologie
- capacitatea de verificare a specificaiilor;

- ntocmirea planului de control n acord cu tehnologia de execuie i montaj;
- definirea organizrii i conducerii fabricaiei.
Metoda de inspectare se alege n raport de tema de inspectare, de dotarea tehnic
disponibil, de criterii de eficien i de productivitate. Pentru ncercrile de tip sau lot, n
funcie de specificaii, pot fi utilizate metode de testare distructiv pe epruvete sau
produse de sacrificiu. Pentru controlul integral sau cel statistic se utilizeaz metode de
testare nedistructiv.
Frecvent, n producia de serie, se utilizeaz dispozitive de control la tem (calibre
limitative) sau standuri de prob, care simuleaz funcionarea real a produsului.
Proiectarea acestor mijloace dedicate de control se face n colaborare cu tehnologul
produsului, ca parte integrant a pregtirii fabricaiei - realizarea SDV- urilor (scule,
dispozitive, verificatoare) i a AMC-urilor (aparatur de msur i control).
Procesele de control i inspecie trebuie planificate corespunztor cerinelor formulate
n specificaii. n cazul n care se lucreaz ntr-un sistem de competen ridicat
(certificare ISO 9001-9003 sau similar), trebuie s existe proceduri detaliate de control,
testare, inspecie. Nivelul de control ales depinde de tipul produsului i de cerinele
clientului, care au fost stipulate contractual. n cazul produselor simple sunt suficiente
proceduri de control tip (de exemplu, pe categorii de procedee de semifabricare: pentru
piese turnate, forjate, sudate, prelucrate prin achiere, sinterizate). n cazul produselor
complexe, utilizarea procedurilor tip va fi completat de proceduri speciale, mai
amnunite.
O procedur de control trebuie s conin:
- identificarea i controlul documentelor;
- produsul/serviciul/procesul/proiectul cruia i este aplicabil procedura n
spe;
- etapele, operaiile, stadiile, momentele n care se aplic procedura;
- mijloacele de lucru utilizate;
- modul de lucru, parametrii de proces;
- personalul care aplic procedura, nivelul de competen;
- caracteristicile care se verific;
- tipul de control ce trebuie efectuat (statistic sau integral), strategia de control;
- criteriile de acceptare/respingere;
- documentele de nregistrare, sistemul de eviden i de arhivare a
nregistrrilor;
- modul de tratare a neconformitilor.
n final, pentru a vedea impactul asupra mediului introdus de operaiile de control
sau de inspecie se calculeaz coeficientul de poluare total Cpc, folosind o expresie de
forma:
Cpc=Qtp Mu=(Qpca+Qpcl+Qpcs)Mu
[kg emisii]
(3.47)
in care: Qtp - este cantitatea total de substan poluant ce apare n timpul operaiilor de
control sau inspecie, n kg emisii /kg substan controlat; Cpca - cantitatea de substan
poluant a aerului ce apare n timpul procesului de control sau inspecie, n kg emisii /kg
173
Capitolul 3
substan controlat; Qpcl - cantitatea de substan poluant a apei ce apare n procesul de

control sau inspecie, n kg emisii /kg substan controlat, Qpcs - cantitatea de substan
poluant a soluluui ce apare n timpul operaiilor de control sau inspecie, n kg emisii /kg
substan controlat; Mu - masa de substan controlat, n kg.
Observaie! Celelalte etape din diagrama flux a proceseului tehnologic de
realizare a unui produs au un impact mai mic asupra mediului, unele dintre ele au chiar
impact zero. De aceea, pentru a cuprinde ntr-un mod ct mai eficient i concludent
impactul lor asupra polurii mediului nconjurtor, se poate lua un coeficient de poluare
auxiliar Cpax,ce are o valoare dat de expresia:
Cpax =Cpe (0,0010,01) [kg emisii]
(3.48)
n care: Cpe este coeficientul de poluare introdus la elaborarea materialului din care este
confecionat produsul.
3.3. Determinarea coeficientului de poluare total Cpt
Cunoscnd coeficienii de poluare introdui n fiecare etap a procesului
tehnologic de realizare a produsului se poate determina coeficientul de poluare total Cpt ,
cu relaia:
Cpt=Cpp+Cpe+Cps+Cpcd+Cpm+Cpap+Cptt+Cprrr+Cpc+Cpax [kg emisii]
(3.49)
n care: Cpp este coeficientul de poluare introdus la prepararea minereurilor; Cpe coeficientul de poluare introdus la elaborarea materialului; Cps coeficientul de poluare
introdus la elaborarea semifabricatului; Cpcd coeficientul de poluare introdus la
operaiile de curire, decapare, degresare; Cpm coeficientul de poluare introdus la
prelucrrile mecanice; Cpap -coeficientul de poluare introdus la acoperirile de protecie;
Cptt - coeficientul de poluare introdus de tratamentele termice; Cprrr - coeficient de poluare
introdus de reparare, recondiionare, reciclare; Cpc- coeficient de poluare introdus de
controlul (inspecia) produsului; Cpax - coeficient de poluare introdus de celelalte etape ale
diagramei flux a procesului tehnologic.
n funcie de mrimea coeficientului de poluare trebuie luate i msurile de
prevenire sau de reducere a impactului asupra mediului, astfel:
- dac Cpt>35Gu, poluarea este foarte grav i trebuie luate msuri urgente de
prevenire i reducere a polurii;
- dac 20Gn < Cpt 35Gu, poluarea este grav, msurile de prevenire i reducere
fiind absolut necesare;
- dac 10 Gn < Cpt 20Gu, poluarea este mare i se impun msuri de prevenire i
reducere;
- dac 5,0 Gu< C pt l0Gu, poluarea este medie fiind necesare planuri de
prevenire i reducere a polurii;
- dac 1,0 Gu < C pt< 5,0 Gu , poluarea este n limitele de alert, fiind necesare
msuri de reducere a polurii
- dac Cpt Gu, poluarea este acceptabil.
174
Ecotehnologie
S-a notat cu Gu - greutatea de material util, ce compune produsul final.

Evident c aceast gril este valabil n majoritatea proceselor tehnologice
industriale. Exist ns domenii n care valorile de comparaie de mai sus se modific
substanial funcie de natura substanelor poluante i mai ales de efectele pe care
substanele poluante le au asupra mediului (efectul SO2 este diferit de efectul cianurii).
n ntreaga lume poluarea a ajuns la cote alarmante, iar n unele zone ale lumii a
devenit catastrofal. Cantitatea de deeuri a ajuns la cote uluitoare, nct cineva de pe alt
planet ar putea crede c Terra este locuit" de deeuri.
Ne-am gsit dumanii - aceia suntem NOI!
Ne cutm prietenii - sperm s fim NOI!
Pentru asta trebuie neles c PREVENIREA POLURII este opiunea pentru
meninerea vieii n acest secol sau dac nu - dispariia vieii pe Terra.

Cap 3 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 3 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

79

- energia este componenta vital a civilizaiei, fr de care nu se poate vorbi de

Fig. 3.1. Fluxul de intrare i de ieire ntr-un proces tehnologic.

Fig. 3.2. Fluxul de intrare i de ieire ntr-un proces ecotehnologic.

Fig. 3.3. Factorii de mediu i locul proceselor ecotehnologice

Fig. 3.4. Structura global a mediului.

- modificarea negativ considerabil (caracteristicile fizice, chimice sau

Fig. 3.5. Componentele mediului ambient.

Fig. 3.6. Principalii poluatori ai aerului natural.

Poluare, vine de la latinescul polluero - ere care nsemn a murdri, a pngri, a

Fig. 3.7. Principalele zone n care apa devine inutilizabil

Fig. 3.8. Principalele domenii i cauze de poluare a solurilor

Principalele tipuri de poluare sunt produse de instalaiile industriale aa cum se

Fig. 3.9. Principalele cauze ale deteriorrii echilibrului ecologic.

- materialele procesate ntr-un flux tehnologic sunt toate substanele ce fac

Fig. 3.10. Principalele categorii de poluare.

Fig. 3.11. Tipurile de poluare produse de instalaiile industriale.

- reziduurile si deeurile de orice natur sunt substanele sau energia fabricate

Fig. 3.13. Categoriile de material procesate ntr-un flux tehnologic

- conturul industrial este spaiul n care are loc procesul de fabricaie, de

Fig. 3.16. Schema de principiu a

Fig. 3.17. Schema de principiu a

Fig.3.18. Schema de principiu a preparrii unui minereu de plumb i zinc

Fig. 3.19. Schema de principiu a

Fig. 3.20. Schema de principiu a

Fig.3.21. Fluxul de materiale i poluarea la elaborarea fontei n furnal

Fig. 3.22,a. Procesul de elaborare a oelului n convertizor i sursele de poluare:

Fig. 3.22,b. Procesul de elaborare a oelului n cuptoare electrice (*-etapele poluante)

Fig. 3.23. Schema de obinere a Cu din concentrate sulfuroase de Cu

Fig. 3.24. Schema de principiu la extracia metalurgic a cuprului

Fig. 3.26. Schema de principiu de obinere a Pb prin topire reductoare

Fig. 3.27. Schema obinerii Zn prin procedeul pirometalurgic clasic

Fig. 3.28. Schema de obinere a Ni din minereuri oxidice de Ni

Fig. 3.29. Schema obinerii aluminiului dup tehnologia Bayer

Fig. 3.30. Schema obinerii magneziului (*- etapele i sursele de poluare)

Fig. 3.31. Schema obinerii Sn din minereuri cu Sn

Fig. 3.32. Schema obinerii Co metalic din minereuri complexe

Fig. 3.33. Schema de obinere a wolframului prin sinterizare alcalin

De exemplu, cantitatea de emisii i subproduse poluante pentru obinerea unei

Deoarece producia romnesc este de aproximativ 5Mt/an cantitatea total de

Cunoscnd cantitatea de emisii i subproduse poluante pentru elaborarea unei tone

Poluanii relevani pentru emisiile n aer, datorit elaborrii materialelor se prezint

Tabelul 3.2. Poluanii relevani pentru emisiile n aer

Tabelul 3.2. (continuare)

MNVOC= compui organic volatil nemetalici

Tabelul 3.3. Poluanii relevani pentru emisia n ap.

De exemplu, emisiile de CO i CO 2, n t/an la un combinat cu o producie de 5

Tabelul 3.4. Poluanii relevani pentru emisiile n sol

Fig. 3.34. Bilan de NOx ntr-un combinat siderurgic integrat.

Fig. 3.35. Formarea oxizilor de azot (NOx).

Fig. 3.36. Efectele poluarii aerului asupra omului

Infestarea organismului cu Cd se face prin intermediul alimentelor, apei

Tabelul 3.7. Efectele polurii toxice cu metale

3.2.3. Alegerea semifabricatului iniial

volumul de producie; posibilitile de mecanizare, automatizare i robotizare; natura

Fier vechi + CAE

Piesele cu configuraie geometric complex care nu sunt supuse la solicitri mari

Fig. 3.37. Procedee de deformare plastic la cald i sursele de poluare

Fig. 3.38. Procedee de deformare plastic la rece i sursele de poluare

Piesele care nu au o configuraie complex i necesit un anumit fibraj, sub

Piesele de dimensiuni medii sau mari, de configuraie complex, n producie de

Fig. 3.40. Schema preparrii amestecului de formare obinuit i sursele de poluare

Formarea de CO n procesul de sudare are loc mai ales la arderea nveliului