i metalele de fasonare au trebuit adoptare sau au fost concepute metode noi.

Pentru a
conferi materiilor prime o anumit plasticitate ,putere liant i capacitate de curgere n stare
pulberiant se utilizeaz nite substane numite aditivi tehnologici.
Acetia trebuie s-i ndeplineasc rolul ,dar s nu afecteze prop. finale ale produselor, din
acest motiv se utilizeaz mai ales substane organice care dispar n totalitate n timpul arderi.
Dup rolul pe care l joac aceti aditivi tehnologici vor fi :

Plastifiani , care confer materiilor prime o plasticitate fals , cei mai utilizai sunt
(dextrina, amidonul , derivai ai celulozei )
Liani (dextrina, amidonul , derivai ai celulozei )
Lubrefiani deoarece asigur curgerea particulelor de mat. prime ,cu frecare minim
de care este nevoie mai ales la fasonarea prin presare din pulbere semiuscate
(acidul oleic)

Cantitatea de aditivi n amestecul de mat. prime se limiteaz la cteva procente greutate dar
totui este suficient pentru ca aproape toate particulele de mat. prime s fie mbrcate ntrun strat subire de aditivi.
Plastifiani au i capacitatea de a lega apa , astfel nct se pot forma uor paste plastice i
barbotine. Pentru a obine barbotine stabile se mai utilizeaz i ali aditivi numii : stabilizatori
, fluidifiani i ageni de legare a PH- ului .
Folosind aceti aditivi se pot utiliza aproape toate metodele de fasonare din tehnologia
clasic . n anumite cazuri , au trebuit concepute i metode noi de fasonare.
n cazul n care nu se pot obine barbotine stabile , turnarea se face din aa numitele
suspensii termoplastice . Materia prim fiind foarte fin mcinat se combin cu parafin (1015%). nclzind amestecul la temperatura de topire a parafinei ,se obine o suspensie
asemntoare barbotinei , care se toarn sub presiune n matrie metalice care apoi se
rcesc. Produsul obinut poate fi uor scos din matri la temperatura camerei .
Parafina dispare la ardere , dar las n urm o porozitate destul de mare care va genera o
contracie de volum semnificativ n timpul arderi . Se pot obine produse cu forme
complicate de dimensiuni mici sau medii.
Pentru obinerea unor foi foarte subiri (prod. din alumin sinterizat), se poate forma i o
turnare prin laminare a unei barbotine speciale.
O alt posibilitate de formare o ofer pulverizarea n flacr , utilizat mai ales pentru
obinerea unor acoperiri ceramice pe piese metalice .
Arderea produselor fasonate
Se face dup ce acestea au suferit o uscare prealabil, uscarea se face lent i la
temperaturi puin peste 100C .
Arderea este un proces complex de fenomene fizico-chimice prin care mat. prime sufer :

Un proces de recristalizare i reordonare

Reacii chimice prin care se formeaz compui noi sau se schimb comp.
mineralogic
Formarea de soluii solide prin reacii de substituire parial

nlocuirea unei anumite cantiti dintr-un oxid ce face parte dintr-o combinaie chimic cu un
alt ,cu caracter asemntor.
Arderea reprezint doar un proces de sinterizare ,prin care trebuie sa se asigure o
compactitate ct mai mare i deci o porozitate ct mai mic , ntruct majoritatea produselor
din ceramica avansat trebuie s aib rezistene mari. Din acest motiv temperatura de
ardere va fi ridicat iar timpul ndelungat. , mai ales daca sinterizarea are loc doar prin reacii
n faz solid.
Procesul de sinterizare se pate accelera mult dac reaciile n stare solid se petic alturi
de o cantitate mic de faz topit. La rcire topitura se vitrific i umple o parte din pori , dar
prezena ei va afecta mai ales prop . mecanice i pe cele chimice .
Pentru a uura apariia fazei topite n amestecul de mat. prime se introduce o cantitate mic
de substane chimice numite mineralizatori .
O anumit cantitate de faz topit mai poate s apar cnd se lucreaz cu materii prime de
o porozitate mai redus.
Pentru anumite tipuri de mase ceramice , arderea trebuie efectuat n atmosfer controlat ,
pot fi necesare condiii oxidante reductoare sau inerte.. Sinterizarea se poate face i n vid.
Dup ardere o foarte mic categorie de produse necesit acoperirea suprafeei cu straturi
protectoare. Acestea nu mai sunt glazuri ci sunt realizate din vitroceramic .Pentru o serie
de produse dup ardere se practic i o prelucrare mecanic ( lefuire , lustruire , calibrare )
Proprieti de baz pentru ceramica avansat
Cea mai important este aa numita vocaie termomecanic . Produsele au n aceleai timp
rezistene mecanice , duritii i rezistene la uzur, dublate de super refractaritate .
Principalul dezavantaj l constituie comportarea de corp fragil n cea ce privete rez.
mecanice.
Atunci cnd este supus la o solicitare mecanic materialul ceramic cedeaz fr s sufere
deformri plastice , atunci cnd solicitarea mecanic depete rezist. Sale mecanice (
materialele ceramice sunt casante).
Aceast tendin poate fi contracarat prin metode de cretere a tenaciti . Creterea
tenaciti se poate realiza mai ales n aa numitele materiale compozite.
Spre deosebire de alte materiale , prop. mecanice ale ceramici se pstreaz chiar i la
temperaturi ridicate , chiar dac valorile acestor prop. scad .Majoritatea se comport ca
izolatori electrici , unele chiar cu performante deosebite. Exist o clas de mat. ceramice cu
prop . magnetice permanente numite ferite , care au o rez. extraordinar la factorii de mediu
i o rezisten chimic bun fa de mediile agresive (medii puternic acide sau bazice , gaze
corozive sau foarte fierbini , topituri sau zguri ) .

n cea ce privete restul proprietilor ,dirijarea acestora depind de amestecul de mat. prime
de la care se pleac i modul cum este condus proc. tehnologic.
Ceramica din oxizi
Aceti oxizi sunt dai mai ales de metalele tranziionale i de cele din grupele principale,
caracteristica principal pentru oxizi fiind temperatura de topire ridicat ,numindu-se
refractari i superrefractari . Cei mai importani sunt : Al2O3 , BeO , MgO , CaO , ZnO2 , UO2
,ThO2
Vocaia este termomecanic , sunt buni izolatori electrici i rezist foarte bine n contact cu
topiturile.
Ceramica din alumin sinterizat sau corindonic
Materia prim de baz este modificaia -Al2O3 ( alumin ) ,dar denumirea mineralogic fiind
corindon .Temperatura de topire 2050C, duritatea relativ =9 . Un excelent izolator electric ,
fiind un oxid cu caracter amfoter are rezisten la atacul topiturilor cu caracter acid ct si
bazic.
Materia prim de baz este alumina , dar n funcie de tipul produselor realizate , acesta i se
impun anumite condiii de puritate . n general coninutul de -Al2O3 trebuie s depeasc
99% i se impun restricii n cea ce privete coninutul de oxid de sodiu .
Cea mai mare problem o constituie mcinarea fin datorit duriti corindonului . Pentru a
nu se impurifica produsul , corpul mori i bilele de mcinare sunt realizate tot din alumin
sinterizat.
Produsele se obin prin fasonare din past plastic (mai ales izolatori electrici , corpuri de
moar ) prin turnare din barbotin,mai ales pentru nacele sau creuzete folosite la diverse
topituri , si prin presare izostatic.
Sinterizarea se face la temperatur cuprinse ntre 1700-1750C , n anumite cazuri
utilizndu-se i mineralizatori . Nu necesit o atmosfer controlat n cuptor.