Tratamiento Mecánico de Minerales: Preparación Mecánica - Marquina y Venaruzzo

Universidad Nacional del Comahue
Facultad de Ingeniera
Asentamiento Universitario Zapala
Tratamiento mecnico
de minerales
y
Tecnologa de
procesamiento
Tomo 1
~
Preparacin
mecnica
Ing. Marquina Herrera Pedro Pablo

Lic. Venaruzzo Jorge Luis
- 1999 -
i
U.N.C. Facultad de Ingeniera - Asentamiento Universitario Zapala Tratamiento Mecnico de Minerales
Tecnologa de Procesamiento TOMO I - INDICE
TOMO I
INDICE
Introduccin...............................................................................1
Referencias Bibliogrficas....................................................................5
PREPARACION MECANICA
Operaciones Unitarias
Conminucin..............................................................................6
Clasificacin del Equipo de Trituracin y Molienda..............................6
Trituradoras..........................................................................................6
Molinos Pulverizadores........................................................................7
Trituracin Primaria...........................................................................8
Trituradoras de Mandbula.................................................................9
Trituradoras Giratorias......................................................................18
Trituracin Secundaria.....................................................................26
Trituradores tipo Symons..................................................................26
Trituradora de cono tipo Skoda.......... ..............................................29
Trituradores de rodillo.......................................................................30
Trituradores de Martillo.....................................................................33
Trituradores por choque o impacto...................................................35
Molienda en Seco..............................................................................36
Molinos de Martillos con clasificador Whizzer...................................36
Molino pendular de rolos y anillos.....................................................37
Molienda Hmeda..............................................................................38
Historia de la Molienda......................................................................38
Molinos Rotatorios o de Volteo..........................................................40
Caractersticas y tipos de molinos rotatorios o de volteo...................42
Cuerpos moledores............................................................................48
Revestimiento de los molinos............................................................49
Carga circulante.................................................................................51
Clasificacin de Minerales.......................................................56
Tamizado o Cribado Industrial............................................................56
Ensayo de Tamices............................................................................57
Tipos de Tamices o Cedazos.............................................................59
Cedazos Fijos....................................................................................59
Grizzly...............................................................................................59
Cedazo Curvado Dutch State Mines.................................................60
Tamices o Cernidores Rotatorios....................................................60
Ing. Pedro Pablo Marquina Herrera - Lic. Jorge Luis Venaruzzo
1999
ii
Cedazos Vibratorios..........................................................................61
Cedazos Vibratorios Inclinados.........................................................61
Cedazos Vibratorios Horizontales.....................................................62
Tipos de Superficies de Cribado.........................................................65
Concentracin de Minerales....................................................67
Principio de la Clasificacin.................................................................67
Clasificacin Mecnica......................................................................68
Clasificador DORR OLIVER..............................................................68
Clasificador AKINS............................................................................68
Clasificacin o Separacin por Vibracin y Lavado (Jigging)......69
Rendimiento de un Jigg Mineral Denver...........................................72
Concentradores de Sacudica...........................................................72
Sluice................................................................................................72
Mesas Vibratorios Hmedas.............................................................72
Concentrador de Espiral... ...............................................................75
Hidroclasificador.. ............................................................................77
Separacin en Medios Pesados o Medios Densos........................78
Separador Dyna Whirpool.................................................................79
Hidrocicln.........................................................................................81
Concentrador Knelson......................................................................85
Tratamiento de Arenas Auriferas.....................................................89
Concentracin o separacin por Mtodos Magnticos.................91
Aplicacin Industrial...........................................................................92
Separador de Polea Magntica.........................................................93
Sedimentacin...................................................................................94
Espesadores......................................................................................94
Filtracin.............................................................................................99
Filtros a Presin.................................................................................99
Filtro de Vaco Intermitente................................................................99
Filtros Contnuos...............................................................................100
Filtros de Tambor Giratorio...........................................................100
Filtros de Disco.............................................................................101
Filtro de Banda Horizontal............................................................103
Filtros Tipo Larox.........................................................................104

1999
iii
DEDICATORIA
A todos los alumnos de la Carrera de Licenciatura en Tecnologa

Minera y Tcnico en Planta y Anlisis de Mena.
Para que estos apuntes les sirva de gua en los distintos tpicos que
tratamos en una forma simple y prctica.
...los autores

1999
1
Tecnologa de Procesamiento Introduccin
TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

INTRODUCCION
La mena consiste en minerales metlicos valiosos y minerales de ganga. El
procesamiento de minerales, algunas veces denominado tratamiento mecnico de
mena, tratamiento mecnico de mineral, o molienda, es para nosotros llamado
CONMINUCIN O MINERALURGIA. Esta es la etapa posterior a la explotacin de la
mena y la prepara para la extraccin del metal valioso. Aparte de regular el tamao del
mineral, posteriormente hay operaciones fsicas y procesos qumicos de separacin
de los granos de minerales valiosos de los de ganga, para producir una porcin
enriquecida, o concentrada, que contiene la mayor parte de los minerales valiosos, y
un descarte, estril o colas, conteniendo predominantemente los minerales de ganga.
La importancia del procesamiento de minerales es hoy reconocida, pero es importante
reflejar que hace menos de un siglo, la concentracin de minerales era a menudo
simplemente una operacin que involucraba tcnicas relativamente simples de
gravedad y clasificacin manual realizado por los ingenieros en minas. El siglo 20 ha
sido el generador del procesamiento de minerales como una disciplina profesional
seria e importante y sin una separacin, la concentracin de algunos minerales y
particularmente minerales metlicos, no sera rentable. Esto es una realidad, hoy en da
la moderna tecnologa es aplicada cuando el mineral valioso est finamente
diseminado en la mena y no es posible una adecuada liberacin de la ganga. En este
caso puede ser ventajoso una combinacin de tcnicas qumicas y de procesamiento
de minerales, como es el caso de menas altamente complejas como son los
polimetlicos, que contienen una mezcla de minerales econmicamente importantes
como cobre, plomo, zinc y metales preciosos. Sin embargo en la mayora de los casos
la energa consumida en la fusin directa o lixiviacin de menas de baja ley, puede
llegar a ser muy grande generando un costo prohibitivo. Comparado con estos
procesos, los mtodos de procesamiento hidrometalrgicos qumicos son baratos, y
su uso es fcilmente justificado en el campo econmico.
Si la mena contiene importantes cantidades de minerales valiosos, es
imprescindibles separarlos; de la misma manera si son minerales no deseados o
estriles, los cuales pueden interferir con los procesos de refinamiento posteriores,
cuya presencia implicara un mayor consumo de energa y materiales, elevando
significativamente los costos. El tratamiento mecnico de minerales es un preludio
necesario mayoritariamente con menas no ferrosas, las ferrosas son estudiadas por la
siderurgia.
Sin embargo, comnmente hay alto contenido de hierro en los depsitos minerales, en
forma de sulfuros p.e. pirita, calcopirita etc.
Existen dos operaciones fundamentales en el procesamiento de minerales la
liberacin, de los minerales valiosos de sus minerales de ganga, y la separacin de
estos, este ltimo procedimiento es conocido como concentracin.
Otras operaciones estn implicadas en el procesamiento de minerales y entre ellas
est la clasificacin de tamaos de la mena en las diferentes etapas del tratamiento,
mediante el uso de cribas y clasificadores y el desaguado de las pulpas minerales,
usando espesadores, filtros y secadores.
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2
U.N.C. Asentamiento Universitario Zapala Tratamiento Mecnico de Minerales Tecnologa de Procesamiento
Introduccin
La liberacin de los minerales valiosos de los de ganga es cumplida por

conminucin, lo cual involucra compresin, y si es necesario, molienda, para obtener
cierto tamao de partcula donde el producto es una mezcla relativa de partculas
limpias de minerales y ganga. La molienda es comnmente el mayor consumidor de
energa, la cual est por encima del 50% del consumo de energa del concentrador.
Como esta operacin alcanza la liberacin de lo valioso de la ganga, es tambin la
operacin esencial para la eficiente separacin de la partcula valiosa de la estril y es
comnmente considerado como la llave de un buen procesamiento de minerales. En
definitiva, para producir concentraciones limpias con pequeas contaminaciones de
minerales de ganga, es necesario moler lo suficientemente fino para alcanzar el grado
de liberacin adecuado de las partculas de las asociaciones de metales. Moliendo
fino, sin embargo, incrementa los costos de energa y puede llevar la produccin a
partculas tan finas que no puedan ser tratadas, las cuales pueden perderse en las
colas, sino se aplica un estudio metalrgico completo.
Es necesario un ntimo conocimiento de la mineraloga y petrologa de la mina si
se quiere un eficiente proceso. No solo el conocimiento de la naturaleza de los
minerales ricos y la ganga es necesario, sino tambin su textura. La textura se refiere a
la agregacin (tamao), diseminacin (distribucin) y la forma de los minerales en la
mena.
Toda planta de concentracin debera estar equipada con un microscopio para
la examinacin de cortes finos y pulidos, los cuales pueden ser usados para predecir la
molienda y los requerimientos de concentracin, grados de concentracin factibles,
dificultades que pueden ser encontradas en la separacin entre los minerales de valor y
la ganga, dado por la asociacin y la presencia como otros minerales, etc.
Fig. i Anlisis Microscpico de un mineral
El anlisis microscpico de las partculas de las colas, y otros productos

molidos, pueden producir mucha informacin de valor con respecto a la respuesta de
tratamiento de la mena.
Despus que los minerales han sido liberados de la ganga, la mena se somete
a algn proceso de concentracin que separa los minerales en dos o mas productos.
La separacin por lo general se logra utilizando alguna diferencia especfica en las
propiedades fsicas (concentracin gravimtrica) o qumicas (concentracin por
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3
Introduccin
flotacin e hidrometalurgia) entre el mineral valioso y los minerales de la ganga de la

mena.
Los mtodos ms importantes usados en la clasificacin industrial son:
1. Separacin dependiente de las propiedades pticas y radiactivas, etc. Esto con
frecuencia era llamado clasificacin, que comnmente inclua la seleccin manual
de las menas de alto grado, hecho hasta recientemente.
2. Separacin dependiente de la diferencia de gravedad especfica. Esto utiliza el
movimiento diferencial de los minerales debido a su efecto de masa, usualmente en
corrientes hidrulicas. Estos mtodos declinan en importancia por su baja
recuperacin con relacin a los mtodos por flotacin con espuma. An as ahora
son cada vez mas usados debido al mejoramiento tecnolgico que implica un
aumento de la recuperacin y a que son relativamente simples comparados con
otros mtodos. Tambin tienen la ventaja de producir menos polucin ambiental.
3. Separacin utilizando diferentes propiedades superficiales de los minerales. La
flotacin con espuma, que es indudablemente el ms importante mtodo de
concentracin es efectivo por el grado de afinidad de los minerales por las burbujas
ascendentes dentro de la pulpa agitada. Por acondicionamiento de la pulpa con
varios reactivos, es posible hacer los minerales ricos vidos al aire (burbujas)
(aeroflicos) y a la ganga mineral vidos al agua (aerofbicos). Esto resulta en la
separacin por transferencia de los minerales ricos hacia las burbujas de aire que
en forma de espuma flotan hacia la superficie de la pulpa y por asentamiento de la
ganga o estril que se descarga por la parte inferior de la mquina usada, llamada
cola.
4. Separacin dependiente de las propiedades magnticas. Los separadores de
baja intensidad magntica pueden ser usados para concentrar minerales
ferromagnticos, tales como la magnetita (Fe3O4), mientras que los separadores de
alta intensidad magntica son usados para separar minerales paramagnticos de
las gangas. La separacin magntica es un proceso importante en el beneficio de
menas de hierro, pero tambin se le ha encontrado aplicacin en el tratamiento de
minerales no ferrosos paramagnticos. Se usa ampliamente para separar
wolframita ((Fe,Mn)WO4) paramagntica de la hematita (Fe2O3) de las minas de
estao, y se ha encontrado considerable aplicacin en el procesamiento de
minerales no metlicos, tal como los que se encuentran en los depsitos aluvionales.
5. Separacin dependiente de las propiedades de conductividad elctrica. La
separacin de alta tensin puede ser usada para separar los minerales conductivos
de los no conductivos. Este mtodo es interesante, desde que tericamente
representa el mtodo de concentracin universal, casi todos los minerales
presentan una diferencia en la conductividad y por ello es posible separar al menos
dos por este proceso. Sin embargo el mtodo tiene aplicacin limitada. Los
minerales deben estar completamente secos y la humedad del ambiente debe estar
regulada, dado que el movimiento de los electrones en los dielctricos se lleva a
cabo en la superficie y una pequea capa de humedad puede cambiar su
comportamiento. La gran desventaja de este mtodo es que la capacidad de las
unidades, econmicamente es muy pequea (cotran).
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4
Introduccin
Algunas veces se usa el tratamiento trmico para hacer la mena mas apropiada
para el procesamiento subsecuente. La tostacin se usa para efectuar cambios
qumicos mas grandes, tales como la conversin de minerales de hierro no magnticos
a una forma ferromagntica. La calcinacin se usa para descubrir los enlaces
coloidales de los minerales de arcilla y descomponer los hidratos y carbonatos,
facilitando el manejo y tratamiento de la mena.
En algunos casos, es necesario una combinacin de dos o mas tcnicas para
concentrar econmicamente una mena. La separacin por gravedad, por momentos,
es comnmente utilizada para la separacin de la mayor parte de la ganga, ya que es
un proceso relativamente barato. Los concentrados por gravedad necesitan a menudo
un aumento del grado de concentracin, el cual se obtiene por tcnicas de mayor
costo, como lo es la flotacin con espuma.
Para tener una idea grfica global de lo que representa las operaciones y
procesos que se llevan a cabo en el tratamiento de una mena, los diagramas de flujo
(Flowsheet) son ampliamente usados.
As, de manera esquemtica, utilizando diagramas de bloques o imgenes
pictricas de la maquinaria, es posible ejemplificar secuencialmente las operaciones
de conminucin como es la trituracin y molienda, operaciones de concentracin,
operaciones de transporte de slidos (p.e. cintas) y fluidos (caeras) con sus
respectivos accesorios (p.e bombas, ciclones) y los procesos relacionados con la
agitacin y sedimentacin (p.e. agitadores, espesadores, de lavado en contracorriente
utilizados en la cianuracin de oro); diferentes tamaos y formas de celdas de
flotacin, entre ellos las columnas; as como tambin procesos de lixiviacin de
minerales de cobre, extraccin por solventes y electrodeposicin. Finalmente en un
diagrama de flujo es posible representar todos los procesos pirometalrgicos (p.e.
secadores, hornos, convertidores, etc.).
Es importante representar tambin todas aquellas operaciones que se deban
llevar a cabo, para el control y resguardo de la contaminacin ambiental, en lo que se
refiere al tratamiento de polvos y colas.
Como conclusin, una mena es una acumulacin de mineral en cantidad
suficiente, que permita extraerlo econmicamente y con excepcin del hierro, podemos
decir que existe una significativa reduccin en el contenido metlico de las menas
actuales, y en el futuro su disponibilidad estar condicionada al concepto de lo que
constituya una mena comercialmente viable.
La tecnologa introducida en la extraccin metalrgica y la incorporacin de
nuevos mtodos hace que menas antes consideradas como incosteables, hoy puedan
ser procesadas econmicamente. Un ejemplo es el proceso de flotacin aplicado a la
extraccin de minerales de cobre de hasta 0,5 %, juzgado como imposible. Otro
ejemplo claro es la recuperacin de cobre de las colas consideradas desechos por
mtodos de extraccin por solventes. De hecho muchas plantas del mundo estn
reprocesando a gran escala antiguos depsitos de colas con baja ley, obteniendo sin
embargo beneficio econmico.
La ley de una mena, explotada y procesada depender de un sinnmero de
factores, muchos de los cuales son ajenos al tratamiento de este texto, pero
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5
Introduccin
independiente de estos factores, debemos decir que una mena de baja ley ser
procesada en plantas de mayor capacidad que las menas de alta ley.
Esto quiere decir que es necesario procesar cantidades mucho mayores de
mena para obtener la misma cantidad de mineral. Gran parte de la minera mundial hoy
en da, explota menas de baja ley, en grandes volmenes, aplicando tecnologa de
punta que tienda a reducir costos, como nica manera de hacer econmicamente
rentable su emprendimiento.
La finalidad de este texto, es dotar al estudiante de los conocimientos que hacen al
tratamiento mecnico de minerales y al beneficio de los mismos, para que dispongan
de una herramienta vlida y tecnolgicamente actualizada aplicable al campo
profesional moderno.
Como complemento bsico al tratamiento de menas, introduciremos un breve
captulo referido a la necesidad de estudiar la agregacin (tamao) y diseminacin
(distribucin) de los minerales dentro de la mena, como parmetros esenciales que
dan en la prctica la pauta real del diseo, desde el punto de vista de eleccin de
mtodos y equipamiento a utilizar.
Bibliografa:
v TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES. Tratamiento de Menas y Recuperacin de
Minerales. B.A. Wills. Editorial Limusa. Noriega Editores. Mxico.
v MINERAL PROCESSING TECHNOLOGY. 5TH. Edition. An Introduction to the practical aspects of
ore treatment and mineral recovery. Barry a. Wills. Pergamon Press. Ltd.

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U.N.C. Facultad de Ingeniera - Asentamiento Universitario Zapala Tratamiento Mecnico de Minerales Tecnologa
de Procesamiento Preparacin Mecnica - Conminucin
OPERACIONES UNITARIAS
CONMINUCION
Se denomina conminucin a la reduccin simultnea de los tamaos de un
conjunto o gnero.
La reduccin dimensional es un paso importante en muchos de los procesos
por medio de los que las materias primas se convierten en productos finales.
La explotacin de canteras, las industrias de produccin de metales y
cementos hacen un empleo muy extendido de los procesos de reduccin
dimensional en gran escala y muchas industrias secundarias tales como la de la
pintura, alimentacin, industria farmacutica, entre otras, la conllevan en algunas de
sus etapas.
FINALIDADES DE REDUCIR EL TAMAO DE LAS PARTICULAS
1.
2.
3.
Liberar las especies minerales valiosas de los estriles en su

concentracin, tal como ocurre en el tratamiento de los minerales
metalferos por flotacin.
Incrementar el rea de la superficie disponible para la reaccin de la
caliza con la slice y otros minerales en el horno rotativo (clinker), o en
la lixiviacin de finos y arenas.
Producir partculas de mineral o roca dimensionada, de tamao y forma
requeridos por la industria y el procesamiento de minerales.
En el caso de la reduccin de tamao antes de la concentracin, la extensin

o cantidad a que debe llegar la fracturacin depende de la finura intermolecular o del
tamao natural del grano de las partculas aprovechables, determinado previamente
mediante por un estudio de grado de liberacin, en tamices, microscopio de barrido
electrnico y difractmetro de Rayos X.
El tamao natural del grano puede variar en un mineral en diferentes partidas.
Los procesos de reduccin dimensional generalmente se llevan a cabo en varias
etapas y en determinadas mquinas.
CLASIFICACION DEL EQUIPO DE TRITURACION Y MOLIENDA
TRITURADORAS
v Trituradoras de Mandbula: Los tipos comunes son la BLAKE o de doble toggle
y la DODGE. El primero para alta produccin sin atascamientos y el segundo
7
v
v
v
v
v
v
para baja produccin con servicio intermitente y alta relacin de reduccin;

existiendo un tercer tipo que es la universal de toggle simple.
Trituradoras Giratorias: Sustituyen a las de mandbula como trituradoras
primarias, fabricadas por Traylor Fuller, Allis Chalmers, Norberg, entre otros, para
grandes producciones mineras.
Trituradoras Cnicas o de Cono: Este es un tipo de triturador giratorio. Los hay
de reduccin gruesa y fina, tipo Symons Standart y Symons Short Head.
Trituradoras de Cubeta: Comnmente conocido como el molino chileno. Son
molinos con ruedas o muelas verticales que pueden funcionar en seco o en
hmedo.
Trituradoras de Rodillo: De rodillo liso para materiales duros y blandos y rodillos
dentados para materiales blandos.
Molinos Rotatorios: conveniente para trituracin de minerales blandos, como lo
es el molino pendular.
Trituradoras de Martillo: De construccin robusta con placas rompedoras,
fuertes martillos y descarga en parrilla de barras o chapa perforada.
MOLINOS O MOLINOS PULVERIZADORES

v Molinos de Bolas: La longitud igual al dimetro con grandes bolas para la
molienda intermitente.
v Los molinos de guijarros o autgenos: Que no tienen carga de bolas y usan
el mismo mineral grueso para la reduccin de tamao en la primera etapa de
molienda. Existen de diferentes medidas.
v Los molinos de bolas, con piedras y guijarros: funcionan con material hmedo
o seco y se denominan molinos semi autgenos.
v Los molinos a barras o cabillas: producen un mnimo de finos o arenas,
pueden funcionar con material hmedo. La longitud es el doble del dimetro. En
la ltima etapa del procesamiento para flotacin y cianuracin, se usan molinos a
bolas ya que son los que dan la finura necesaria para estos procesos.
Generalmente se utilizan en un circuito de remolienda al que sigue la flotacin en
columna para obtener la mxima recuperacin del concentrado.
v Los de tubo y de compartimentos: son de longitud mayor que el doble de su
dimetro. El molino de compartimentos, es un tubo dividido en zonas con bolas
de dimetro decreciente a partir el extremo de la alimentacin. Ejemplo:
Cementera Patagnica que funciona en seco. Estos molinos en a
l s empresas
mineras operan frecuentemente en circuito cerrado con clasificadores de tamao,
que pueden ser mecnicos o hidrulicos como hidrociclones tipo Krebs.
v Molinos de Rodillos y Anillos: Generalmente comprenden clasificacin por aire
y se les adapta el secado mientras se muele. Puede girar el anillo o bien los
rodillos. Los rodillos se mantienen contra el anillo por la presin de resortes o
fuerza centrfuga, ejemplo el molino pendular que describimos en la molienda
micronizada en seco, que alcanzan hasta 400 mallas de finura.
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RESUMIENDO
Diremos que la separacin debe ir precedida de la liberacin de las especies
minerales de una mena, por lo menos, hasta un grado en que puedan separarse en
fracciones valiosas y carentes de valor.
A continuacin se describe la reduccin de tamao en las diferentes etapas:
1. TRITURACION PRIMARIA: Para reducir los trozos mayores a fragmentos de 60

a 30 mm. Las mquinas que lo efectan se llaman trituradoras, quebrantadoras o
machacadoras, usndose recientemente a
l s trituradoras de cono primarias de
gran capacidad que reducen desde 1400 mm a 200 mm (GR 7).
2. TRITURACION SECUNDARIA: Que reduce los gneros quebrantados a tamaos
superiores a 1 mm a los que comnmente se denomina granzas, granallas o
arenas. Las mquinas se llaman trituradoras secundarias, aunque en la industria
minera existen circuitos con trituracin terciaria, que es el acoplamiento de una
mquina ms para ayudar a esta reduccin de tamao, como ejemplo el uso de
una trituradora cnica stndar para el circuito secundario y una trituradora cnica
cabeza corta para el circuito terciario.
3. MOLIENDA O PULVERIZACION: Que reduce
hasta un lmite de polvo impalpable. Las
pulverizadores o molinos rotatorios de volteo.
refiere, a los gneros obtenidos en la trituracin
para los finos.
las granzas, granallas y arenas

mquinas se llaman molinos
La idea de finos y gruesos se
para los gruesos y a la molienda
TRITURACION PRIMARIA
La trituracin primaria se realiza en mquinas que toman el todo uno de la
mina o cantera, siendo por ende la primera etapa de la reduccin de tamaos.
Los mtodos de fragmentacin de la roca deben considerarse tanto en lo que
respecta al modo de producir la fuerza necesaria como al de aplicarla al trozo de
roca. Adems debemos sealar que el mtodo de trasladar el material por la zona de
fragmentacin es importante, porque influye sobre el tamao del producto y sobre la
capacidad de la mquina. Tambin sabemos que suele ser ms difcil romper trozos
grandes que partculas pequeas y que si deseamos obtener polvo resulta ms
sencillo hacerlo por frotamiento. Todos estos hechos familiares constituyen los
fundamentos de la fragmentacin de la roca.
Primer caso la trituracin, en que las rocas grandes exigen la aplicacin de
fuerzas muy considerables para romperlas y por consiguiente las trituradoras se
construyen de tal modo, que dichas rocas estn apoyadas en los extremos y
sometidas a esfuerzos centrados cerca del medio.
Estos esfuerzos, se obtienen a partir de un tirn relativamente pequeo en la
correa del volante o polea hasta convertirla en una fuerza tremenda en la superficie
de la roca, mediante la multiplicacin progresiva por una sucesin de palancas y
cuas.
9
Segundo caso, la molienda, en la que si a este mismo trozo grande de roca

hay que pulverizarlo las fuerzas necesarias para efectuar la fragmentacin final de
los granos de arena, tomados uno a uno, son relativamente pequeas, pero su
nmero muy elevado. En este caso se utiliza la fuerza de gravedad o la centrfuga
sin ninguna multiplicacin y al aplicarla a la superficie directamente se consigue la
multiplicacin del esfuerzo.
TRITURADORAS DE MANDIBULA
El espacio en V que separa a las mandbulas esta abierto en su parte superior
para recibir la alimentacin y por abajo para descargar el producto fragmentado, por
lo que el gnero entra, circula y sale en virtud nicamente de la fuerza de la
gravedad.
Como podemos observar en el dibujo la trituradora de mandbula tipo BLAKE
tiene una zona de trituracin A que es el espacio en forma de cua entre la
mandbula mvil C y la fija B, y dos paredes fijas D (costillares). Todas ellas
recubiertas dado su desgaste por forros de placas recambiables.
Fig 1: Quebrantadora Blake
El resto de la mquina comprende una concatenacin multiplicadora de

fuerzas y un bastidor robusto, pesado y rgido que soporta todos los elementos
mviles y las reacciones obligadas de los rganos que aplican las fuerzas de
trituracin a la roca.
En la figura vemos que al actuar sobre la polea E la fuerza de la correa motriz
P, aplicada incesantemente, acciona una palanca continua cuyo fulero (punto de
apoyo) es el centro del eje motor F (que figura en la figura como la prolongacin de
los dimetros F y F1). El brazo resistente G de esta palanca es la distancia radial
10
Concatenacin de fuerzas de una quebrantadora Blake.

11
desde el centro F hasta el de la excntrica H que forma parte integrante de F. La

excntrica es en efecto una cua curva que entra forzada por la palanca E, F, G
entre la cara exterior del eje F (representado por F1) y la cara interior, y del cubo de
la biela J. De este desarrollo salta a la vista que, impulsada de modo continuo hacia
la derecha determina que J oscile verticalmente por consiguiente se transforma el
movimiento rotatorio de E en otro fundamentalmente lineal y alternativo del extremo
interior I, y al mismo tiempo se multiplica la fuerza P3 por la relacin de la mitad de
su longitud media a la excentricidad.
La fuerza resultante P4 se transmite por J1 en el pie de la biela al otro extremo
de la placa reostra (toggles) anterior L1, que acta como gozne (bisagra) del par de
placas de reostra L1 y L2. Los extremos exteriores de estas dos placas se
encuentran encastradas en la mandbula mvil C' y la pared posterior DR del
bastidor principal respectivamente y se mantienen en posicin por la tensin del
resorte K' que se transmite a travs de la varilla K desde DR a C. En efecto las
Reostras o Placas Fusibles actan como lo hara una cua curva N anexa en la
figura 1 que se introdujera entre DR y el encastre de la reostra C'. Como la multiplicacin de la fuerza de semejante cua es funcin inversa del ngulo formado por las
caras en el punto de trabajo, se deduce que a medida que L1 y L2 tienden a
alinearse lo que corresponde a una posicin de C2 como punto de trabajo de N, la
fuerza ejercida por L1 tiende a infinito, por lo tanto se deduce la angularidad de las
palancas acodadas con J' que en la figura se encuentran en la posicin ms baja.
Es tal que cuando H est en la posicin superior L1 y L2 permanecern an
considerablemente alineadas.
Fig 2: Encadenamiento multiplicador de fuerzas de una quebrantadora Blake
Adems, para proteccin contra la aplicacin de una fuerza excesiva sobre

DR por L2, J' es una pieza mvil que descansa en el punzn de acero endurecido O,
que a su vez se apoya sobre una palanca de acero dulce Q, soportada por una
sufridera que forma la estructura interna del pie de J. Si por presentarse un cuerpo
no triturable en la zona de fragmentacin C que no puede desplazarse hacia
adelante cuando J se eleva; se embute y perfora Q y se interrumpe la concatenacin
de fuerzas.
12
Un medio ms corriente para cumplir la finalidad consiste en escindir en dos

las placa reostra posterior por un plano que forma un ngulo agudo con su longitud y
unir ambas partes con remaches de tal modo que estas fallen cuando sobreviene un
esfuerzo excesivo.
Un detalle importante es que la mandbula acta la mitad del tiempo sobre la
roca, este inconveniente se obvia haciendo que la polea sea del tipo y peso de un
volante y montando otro volante compensador en el otro extremo del eje motor.
Se llama abertura de admisin al rea horizontal de la zona de entrada a la
cual tambin se denomina con el nombre de boca. La abertura de descarga se
conoce con el nombre de abertura de salida o garganta.
Otro tipo de quebrantadora es la DODGE, (Fig. 3 ) con el pivote en la base de
la mandbula mvil. Esta quebrantadora exige mucha energa, se atasca fcilmente
por la invariabilidad de la salida y sufre frecuentes roturas.
Fig. 3 Esquema de Quebrantadoras Blake, Toggle simple o universal y Dodge.
Hay otra trituradora en que la biela es horizontal y acciona directamente el

extremo inferior de la mandbula mvil. Hay tambin mquinas de reostra nica en la
que la mandbula mvil se mueve hacia adelante y hacia abajo ocupando una
posicin semejante a la de la biela de la figura 1., si se suprime la reostra delantera y
se traslada hacia el eje principal la mandbula fija hasta una posicin adecuada para
trabajar.
13
Esta mquina se conoce con el nombre de trituradora de toggle simple o

universal. Los forros de las mandbulas (liners) son de acero fundido o de fundicin
de hierro duro o de acero especial. De cromo o manganeso segn la dureza del
mineral, siempre recambiables.
La cantidad de finos producidos depende de la naturaleza del mineral, de la
abertura de salida de las mandbulas, de la velocidad de trabajo y del grado de
fragmentacin que se desee.
La concatenacin de fuerzas nos dice: que un nmero de elementos mviles
sometidos a esfuerzos son soportados por el bastidor al que transmiten sus
reacciones en diversos puntos. Las distintas piezas sufren esfuerzos diferentes: por
compresin, tensin, cizallamiento transverso, rozamiento y abrasin de la superficie.
Desde el punto de vista econmico, la mejor mquina es aquella en que cada
elemento tenga la resistencia suficiente para soportar el mayor esfuerzo posible, con
la menor prdida fuerzas y desgaste de energa. Las chancadoras pequeas pueden
hacerse de material soldado. Las de mayor tamao se prefieren con el chasis de
acero moldeado. La rigidez global del bastidor se logra de modo ms completo fabricando los extremos y los lados de una sola pieza. Sin embargo por razones de
espacio y peso se fabrica por partes abulonndose en sus extremos.
La mandbula mvil y biela deben invertir sus movimientos con cada revolucin es
decir de 100 a 300 veces por minuto segn el tamao de la trituradora.
El consumo de la energa exige que tenga el menor peso posible compatible con las
caractersticas de resistencia y rigidez. La mandbula mvil esta cargada con una
biela simple apoyada en sus extremos con una carga semidistribuida pero
frecuentemente excntrica.
Las reostras, placas fusibles o toggles, estn sometidas a la compresin, para
cuya misin el hierro fundido es el material ms barato. Los revestimientos o forros
de la zona de fragmentacin y las placas laterales, se fabrican de fundicin dura de
hierro para trabajos relativamente ligeros y de acero al manganeso para trabajos
duros (12%- 14%).
Los catlogos de los fabricantes contienen datos precisos sobre esto (como
podemos ver en el Mineral Processing Handboock Pag. 3- B-9 (Tabla 1), 3-B-15
(Tabla 2), y en la tabla 3 del mismo captulo).
14
15
16
Los tamaos de las quebrantadoras de mandbula se dan en funcin de la

admisin y de la longitud de la abertura receptora (ambas en pulgadas o
centmetros). Los tamaos industriales oscilan desde 7" x 10" (177.8 mm x 254 mm)
hasta 66" x 84" (1676.4 mm x 2133.6 mm); y el peso correspondiente entre 2.7 Ton.
y 270 Ton..
Las quebrantadoras ms grandes pueden recibir trozos ms pequeos pero
no pueden triturarlos. La posicin de cerrado mnimo suele ser generalmente del
orden de la sexta a la octava parte de la admisin, pero son pocas las que trabajan
con esta proporcin de abertura, debido a las limitaciones que imponen tanto la
resistencia como el ngulo de agarre o pellizco (NIP).
Fig. 4 Angulo de Pellizco
En una quebrantadora de movimiento alternativo este ngulo de pellizco se define

como el formado entre las caras convergentes en los puntos en que pinza un trozo
dado de roca.
Si las caras tienen elementos rectos el ngulo de pellizco es el mismo a cualquier
profundidad de la zona de trituracin.
Los ngulos de pellizcos en quebrantadoras alternativas ordinarias raras
veces exceden de 24 grados y con gneros excepcionalmente escurridizos los
ngulos disminuyen a 18 grados. Fig. 4.
En otras palabras, la experiencia para gneros hmedos e incluso congelados
tal como deben tratar las quebrantadoras primarias, es preciso contar con ciertas
condiciones para lograr el pellizco.
Se sugiere al estudiante, la utilizacin de las tablas correspondientes para
seleccionar la capacidad y la potencia de las quebrantadoras de mandbula.
Para salvar las irregularidades posibles en la magnitud de alimentacin se
acostumbra a tomar como factor de seguridad un 10% a 15% de aumento de
potencia.
El ndice prctico de consumo de energa en la trituracin de caliza de dureza media
es de 0.3 a 0.6 KW/h/m3 de material alimentado, para un peso volumtrico aparente
de 1600 Kg/m3. (Densidad real 2.7 g/m3).
17
Los valores prcticos para el desmenuzamiento de un metro cbico de

material, en trituradoras de mandbula de tamao diferentes son:
de 1.1 a 2.2 Kw/h
de 0.75 a 1.1 Kw/h
de 0.35 a 0.75 Kw/h
En trituradores pequeos.
En trituradores medianos.
En trituradores grandes.
Como hemos visto en las tablas, la eleccin de las dimensiones de la boca de la

trituradora depende del tamao de la roca y guarda relacin con el contenido de la
cuchara de la pala cargadora . El tamao de la roca determina el tamao de la salida
de sta o grado de reduccin. Estos factores se han de ajustar con la relacin
aproximada de: la capacidad de la cuchara de una excavadora o pala cargadora de
0.5 m3 que guarda relacin con la boca de una trituradora de 24" x 31.5" (600 mm x
800 mm). De la misma manera una cuchara de 1.00 m3 con una trituradora de 900
mm x 1000 mm.
Existen diferentes formas dentadas para las mandbulas de estas trituradoras, as
para la trituracin de materiales frgiles, duros, o de dureza mediana se aplican
dentados como los de la figura A, el ngulo del diente es de 90 a 100 grados. Para
materiales muy duros y en trozos gruesos el dentado a de ser onduloso como la
figura B o de ngulo ms abierto, 100 a 110 grados.
Para materiales de gran tamao y muy duros se utilizan blindajes cuyos dientes
estn separados. Figura C.
Fig. 5 Diversas formas de dientes de Placas de Blindajes de Trituradoras de Mandbula
En el desmenuzamiento preliminar se utiliza con xito dientes de altura

sobredimensionadas sobre 3 o 4 dientes, con lo que se evita que no se produzcan
trozos planos o en formas de agujas (lajeado). Ver figura 5.
Segn la dureza Brinel del material, las placas de blindaje tienen una vida de 850 a
1000 horas de explotacin. Se considera tambin un desgaste especfico de 20 a 45
gramos de acero por tonelada de material tratado.
18
REGULACION DE LA ABERTURA DE DESCARGA DE LA TRITURADORA DE MANDBULA
Para trituradoras de gran capacidad se acostumbra cambiar las medidas de

las placas fusibles de tal manera que permitan aumentar o disminuir la abertura de
descarga. En las pequeas y medianas trituradoras existen diversos mtodos de
regulacin, siendo el ms usado el que consiste en un sistema de cuas deslizables
que permiten acercar o alejar la mandbula mvil de la fija ajustando as la abertura
de descarga.
En trituradoras modernas, el ajuste se hace mediante sistemas hidrulicos.
TRITURADORAS GIRATORIAS PRIMARIAS

En la actualidad, la mayora de los megaproyectos mineros, se han inclinado
por el uso de estas mquinas.
Estas se consideran esencialmente como una de mandbulas que envuelve
simtricamente un eje vertical que pasa por la mandbula giratoria. La principal
desventaja de esta transformacin es la prdida forzosa de la junta de
arrostramiento en la concatenacin multiplicadora de fuerzas.
Las ventajas son las siguientes:
A- Aumento considerable de la superficie de las bocas de carga y descarga, con el
consiguiente aumento de la capacidad.
B- Reduccin notable en el peso de la mquina por unidad de capacidad,
conseguida por la simetra.
C- Reduccin correspondiente del consumo de energa.
D- Eliminacin de la intermitencia en la trituracin.
Como se puede observar en la Figura 6, la quebrantadora esta constituida por una

zona de fragmentacin anular en forma de cua A, una concatenacin multiplicadora
de fuerzas constituida por tres palancas y una cua y un bastidor principal para dar
fortaleza al punto de apoyo y a la cua y resistir las fuerzas de trituracin.
19
Fig. 6 Trituradora Giratoria Primaria
La concatenacin para la multiplicacin de fuerzas corresponde por orden: una polea

B, un eje C y un pin cnico D que constituyen una palanca de tipo continuo. El
engranaje cnico E (corona) y el manguito excntrico F, que constituye una segunda
palanca y una cua continua accionada por ste y por ltimo el eje G, accionado por
F suspendido del fulcro H y trabajando a travs del cono triturador I, sobre la roca en
la zona A, que es empujada contra los cncavos J los cuales a su vez se apoyan en
el bastidor principal o araa K. La palanca adicional es la multiplicacin de la fuerza
al faltar la junta de arrostramiento, pero carece de la correspondiente actitud para
aportar una fuerza virtualmente infinita como lo hace la junta de arrostramiento en la
quebrantadora de mandbula.
El nombre de giratoria procede del hecho de que mientras el eje del cono gira
alrededor del eje del bastidor engendrando una superficie cnica, el cono gira a su
vez sobre su propio eje impulsado por el arrastre producido por el rozamiento.
20
Cuando la zona de trituracin est vaca, la rotacin se verifica en el mismo

sentido que la revolucin, mientras que durante la operacin de trituracin se verifica
en sentido opuesto, sin embargo la rotacin no es un movimiento activo y no
desempea un papel esencial en la operacin de trituracin.
El tamao de las trituradoras giratorias se expresa por su admisin en
pulgadas o centmetros. Los tamaos de estas industriales oscilan entre 5" y 72"
(125 mm y 1840 mm). En la actualidad existen trituradoras de tamaos an mayores.
La capacidad de una quebrantadora giratoria viene a ser unas 2.5 veces la de
una de mandbula de la misma admisin siempre que se trate del mismo tipo de
roca.
La razn de reduccin es aproximadamente la misma que la de mandbula.
Las toneladas de reduccin por CV/hora es 1.75 mayor que la de la quebrantadora
de mandbula.
De las cifras anteriores se deduce que una quebrantadora giratoria es
siempre la de funcionamiento ms econmico.
Una regla bastante general de eleccin es la de escoger una quebrantadora
de mandbula siempre que: con la boca necesaria tenga la capacidad que se desee.
Si se precisa mas de una quebrantadora de mandbulas debemos escoger una de
tipo giratorio, ya que cada quebrantadora primaria requiere la atencin de un
operario; por otra parte si hay limitacin de altura disponible o si se precisa una
resistencia excepcional, la seleccin suele recaer sobre la quebrantadora de
mandbula an tratndose de quebrantadoras grandes.
Las trituradoras giratorias se comercializan por los fabricantes Traylor Fuller,
Allis Chalmers, Nordberg, Svedala, Krupp, en las que el cono triturador y el anillo
cnico de trabajo estn dispuestos en oposicin. Mas referencias sobre estas
mquinas pueden observarse en las siguientes tablas.
21
Tabla 4. Datos de fabricantes de Trituradora giratoria primaria eje corto.

22
Tabla 6. Seleccin de una trituradora giratoria primaria en base a la boca de alimentacin
Fig. 7 Trituradora Giratoria Primaria en operacin

23
Fig. 8 Trituradora Giratoria Primaria 54 x 74 en mina subterrnea El Teniente Codelco - Chile
24
La diferencia entre un triturador giratorio primario y uno secundario tipo

SYMONS, en cuanto al cono y al cncavo esta dado en que en las secundarias, el
cono triturador y el anillo cnico estn dispuestos en el mismo sentido. Ver Figura 9.
Primaria Tipo Traylor
Secundaria Tipo Symons

Fig. 9
REGULACION DE LA ABERTURA DE SALIDA

Para fijar la abertura de salida, cuya dimensin crece por desgaste, debido al
rozamiento de los blindajes o bien cuando sea necesario para conseguir
granulometras de caractersticas diversas; el eje principal del triturador, segn el
tamao de este, se puede desplazar verticalmente de 150 a 280 mm. Esto se
consigue:
1- Por rotacin de una tuerca dispuesta en la parte superior del dispositivo de
suspensin del eje de trituracin, lo cual implica cierta inversin de tiempo.
2- Mediante un dispositivo hidrulico de elevacin, se alza o desciende eje de
trituracin. Esta manipulacin dura aproximadamente un minuto.
CARACTERISTICAS GENERALES
Los trituradores giratorios primarios ofrecen de dos a tres veces, los caudales
correspondientes a los caudales de mandbulas, de iguales dimensiones de boca y
abertura de salida. El triturador giratorio no tiene movimiento vaco alguno y trabaja
ininterrumpidamente durante el movimiento circular de su eje. Medido por el
consumo de energa el caudal del triturador giratorio por Kw/h es de 1.5 a 1.6 el del
triturador de mandbula. En trituradores de tamao mediano tal valor corresponde a
1.3 hasta 1.4 y para los de grandes dimensiones 2.1 a 3.6. Esto explica que se
empleen trituradores giratorios cuando se tratan de alimentarlos con trozos de
dimensiones grandes. En los trituradores giratorios nunca aparecen trozos planos
(lajeados).
Los trituradores giratorios tienen un grado de desmenuzamiento desde a 7:1
hasta 15:1. La capacidad de caudales posibles llega hasta 5000 Ton/hora hasta
8400, cmo es el caso de Bajo de la Alumbrera. para aberturas de salida de
aproximadamente 20 cm.
El triturador giratorio primario no necesita dispositivo especial alguno para su
alimentacin. El material que se ha de triturar se puede arrojar directamente
generalmente por dispositivo de vuelco de grandes camiones a la boca del triturador.
25
CORTE ESQUEMATICO DE UN TRITURADOR GIRATORIO PRIMARIO
26
TRITURACION SECUNDARIA
TRITURADORES SECUNDARIOS TIPO SYMONS:
En este tipo de trituradores de cono y cncavo o anillo cnico de trabajo,

estos estn dispuestos en la misma direccin de la conicidad. Ver Figura 10.
Generalmente estos trituradores, se utilizan como trituradores secundarios y

an como terciarios (estndar y cabeza corta respectivamente).
La diferencia principal entre los trituradores giratorios primarios y los giratorios
secundarios consiste en que en los primarios el eje triturador est dispuesto como
rgano suspendido y slidamente unido por su parte inferior a un mecanismo
excntrico. En los trituradores secundarios el extremo superior del eje est
conformado como plato dispersor, que recibe la alimentacin (feed), y la distribuye a
la cmara de trituracin para ser desmenuzada en el espacio definido, entre el cono
y el cncavo o anillo cnico de trabajo, por compresin. Simultneamente el material
en trituracin avanza hacia la abertura de salida. La distancia entre la superficie de
trabajo va disminuyendo en direccin a la abertura de salida, la longitud de esta
abertura se designa por L. Y la distancia mnima de la abertura de descarga por d
(set). Con ello el material que abandona el triturador es desmenuzado hasta la
dimensin d. y se cumple la condicin de que todo el material ha de pasar por la
dimensin ms estrecha de la abertura. Esto significa que el tiempo que ha de
invertir todo trozo de material en recorrer la longitud L. de la abertura de salida, ha
de ser superior al que invierta el cono triturador en dar una vuelta alrededor de su
27
excntrica. Esto hace que la velocidad de los trituradores SYMONS sea superior a la
de los trituradores giratorios primarios.
DESIGNACION DEL TAMAO DE LOS TRITURADORES GIRATORIOS

SECUNDARIOS Y SUS CAPACIDADES DE PRODUCCIN
Existen dos modelos de trituradoras Symons la standard para trituracin
secundaria y la Short Head para trituracin terciaria. A tal fin, el tamao de la
trituradora se tabula en base al dimetro inferior del cono de trabajo. En las
siguientes tablas podemos ver los HP consumidos, la abertura de la cmara de
trituracin y las capacidades en toneladas horas referidas al tamao de descarga de
la mquina.
Tabla 7. Capacidad de Trituradoras de cono Symons Standard
28
Tabla 8. Datos de capacidades de Trituradoras de cono Symons Short Head
29
Fig. 11 Trituradora de cono Tipo SKoda

30
TRITURADORES DE RODILLOS
El funcionamiento de los trituradores de rodillo, se basa en que consigue

situar el material que se ha de tratar entre dos rodillos cilndricos rotatorios y por la
presin que estos ejercen lo trituran. El tamao del grano final depende de la
distancia entre ambos cilindros, segn el tipo de material que se ha de tratar. La
superficie de los cilindros trituradores pueden ser lisos, con nervaduras o estar
provistos de dientes. Segn la dureza del material, las nervaduras estn en la
direccin del eje o perpendiculares.
FUNCIONAMIENTO DEL TRITURADOR A RODILLOS

Uno de los rodillos de trituracin est slidamente fijado al armazn o chasis
del triturador, mientras que el otro cilindro, es desplazado horizontalmente mediante
la presin ejercida por un resorte. El enlace elstico dado por el resorte es un
dispositivo de seguridad frente a la presencia de material no triturable como pueden
ser dientes de palas cargadoras, trozos de acero, etc.
Para impedir el rozamiento del material que se ha de triturar con los rodillos
mediante su funcionamiento estos tienen la misma velocidad de rotacin.
El accionamiento se realiza mediante motor y correas trapezoidales, con
engranajes por ruedas dentadas sobre el rodillo fijo y este por diversos dispositivos
de transmisin al rodillo mvil o desplazable. Hay construcciones en que cada uno
de los rodillos va accionado por un motor individual. El grado de reduccin vara
entre 1:5 y 1:7. A los efectos de lograr un grado de particin mas elevado, con un
solo triturador de rodillos, es decir para evitar la aplicacin de dos trituradores
separados se aplican dos o mas pares de rodillos dispuestos un par encima de otro.
Ver figura 12.
Fig. 12 Esquemas de Trituradores de rodillos
31
SELECCIN DEL TRITURADOR A RODILLOS MEDIANTE TABLAS DE FABRICANTES
DIMENCION
DE LOS
CILINDROS
DIAMETRO
POR
LONGITUD EN
PULGADAS
36 x 14
36 x 16
42 x 16
42 x 18
54 x 16
54 x 20
54 x 24
54 x 30
60 x 24
20 x 30
72 x 20
72 x 24
72 x 30
72 x 36
CAUDAL APROXIMADO
TAMAO DEL
MATERIAL
TRITURADO
EN
PULGADAS
3/8
3/8
3/8
3/8
MAXIMO
TAMAO
ALIMENTADO
1
1
1
1
2
2
2
2
2 3/8
2 3/8
3
3
3
3
CAUDAL
EN
(Ton/h)
R.P.M
POTENCIA
EXIGIDA
(H.P)
30
35
40
45
55
65
75
95
90
115
85
100
130
155
100-150
100-150
90-120
90-120
70-95
70-95
70-95
70-95
65-85
65-85
50-75
50-75
50-75
50-75
35
40
50
55
65
70
75
85
90
100
100
100
125
150
GRADO DE
REDUCCION
5
5
6
6
5.33
5.33
5.33
5.33
4.75
4.75
6
6
6
6
Resultados obtenidos con material para triturar de 1.6 Ton/m3 de densidad volumtrica.
La velocidad perifrica con que trabajan normalmente los cilindros est

comprendida entre 60 y 360 m/minuto, llegando a veces a 450 m/minuto. El intervalo
econmico de reduccin, est limitado por general a un producto que pasa entre los
tamices N 12 y N 16 (1.86 mm. y 1.19 mm. Respectivamente).
Para triturar el material grueso, la velocidad de los cilindros debe ser menor
que para materiales finos.
Con velocidades mayores se trituran materiales blandos y quebradizos.
Con materiales duros, la relacin de reduccin de tamao no debe ser mayor
a 4.
Con trozos grandes de materiales duros, se obtienen mejores resultados con
razones de reduccin de 3 a 2.5. Sin embargo para materiales de alimentacin
pequea de un tamao aproximado de 1/2 " a 1/4 " que pueda ser mordido por los
cilindros, puede emplearse una relacin de reduccin de 8, sino tiene inconveniente
la presencia de una cantidad apreciable de material fino.
La capacidad aumenta con la longitud y el dimetro de los cilindros. Cuando
la separacin entre stos se mantiene bien llena, la trituracin se realiza no slo por
la accin de los cilindros sino por la frotacin entre las mismas partculas, esto se
llama trituracin por estrangulacin. Ejemplo el molino a rodillos Krupp Polisius de
Cementera Patagnica que hace la molienda previa al molino de bolas de
compartimentos. En la trituracin libre se alimentan los rodillos con una rapidez tal
que cada partcula es triturada y pasada antes de que sea mordida la siguiente. La
trituracin libre produce una proporcin mayor de tamaos gruesos y es por lo
general ms ventajosa, mientras que se recurre a la trituracin por estrangulamiento
32
para obtener un producto fino, sino se encuentra otro tipo ms apropiado de

trituradora.
Para determinar las caractersticas de funcionamiento de los cilindros puede
emplearse el procedimiento siguiente, teniendo en cuenta que la capacidad es
influida por el carcter del material alimentado, la finura de reduccin y la forma de
funcionamiento que se desee. La capacidad est en razn directa del ancho y la
velocidad perifrica.
Para la trituracin en rodillos primarios el dimetro debe ser mayor que el
ancho, en cambio para moliendas mas finas en rodillos secundarios, el dimetro es
menor que el ancho.
Las trituradoras de cilindros corrugados o dentados, se usan para materiales blandos
como cal viva, puesto que evitan la produccin de polvo.
Fig. 13 Trituradora de Rodillos
33
Fig. 14 Esquema de una trituradora a rodillos
TRITURADORES DE MARTILLO
Las trituradoras de martillos, estn ampliamente extendidas en las industrias
de los no metlicos, se utilizan para triturar calizas duras y medias, cal magra de
bajo contenido de xido de calcio, baritas, estroncios, bentonitas, feldespatos, etc.
Las trituradoras de martillos trabajan con un grado de desmenuzamiento de 1 a 40.
El elevado grado de reduccin hace superfluo muchas veces el escalonamiento de
la trituracin en tramos, en las pequeas instalaciones mineras.
Se construyen en tipos de uno o dos ejes. Este triturador trabaja con la fuerza
de percusin de los martillos de acuerdo a la frmula de la energa cintica o
impacto. E = 1/2 m v2.
A partir de eso, en los trituradores de martillo se reducen al mnimo las masas de los
martillos y para elevar su fuerza de impacto se eleva la velocidad tanto como sea
posible con lo que disminuye simultneamente el desgaste.
34
Fig. 15 Trituradora de Martillos
El material desmenuzado, pasa por la parrilla de descarga y el

desmenuzamiento del material se efecta en barrotes inferiores y en las paredes
laterales. El tamao final del grano es aproximadamente la mitad de la separacin de
los barrotes de la parrilla.
La percusin sobre el material no es regular, por ello la carga del material del
triturador, sobre el motor de accionamiento tambin es irregular, la cual mejora con
"volantes masivos" (contrapesos).
Los martillos son intercambiables segn el tamao del triturador. Son de peso
variable, la composicin qumica del material es aproximadamente: carbono de 1 a
1.4%, Silicio de 0.4 a 1%, Manganeso de 12 a 14% y Fsforo 0.06% como mximo.
El desgaste especfico de los martillos es segn la dureza del material, de 1.5 a 3
grs/Ton. de material triturado. El acero cromo vanadio tiene un desgaste especfico
de 3 grs/Ton. de mineral triturado y el acero cromo silicio vanadio 2 grs/Ton..
La velocidad tangencial de los martillos en rotacin vara entre 25 a 50
m/seg.. La velocidad de rotacin tanto para los trituradores de un rotor como para los
de dos rotores segn el tamao vara entre 250 y 400 r.p.m. (para los trituradores
primarios).
Los trituradores de un rotor requieren una energa que va aproximadamente de 1
hasta 2 Kwh/Ton de material triturado.
La siguiente figura muestra los diferentes tipos de martillos.
Fig. 16 Diferentes tipos de Martillos
35
TRITURADORES POR CHOQUE O IMPACTO

En el desmenuzamiento por choque el material es lanzado a gran velocidad
hacia unas placas estacionarias para choque y se estrella contra ellas. El
desmenuzamiento tambin se realiza por percusin a cargo de los martillos fijos del
rotor sobre el material, as como por choques recprocos de trozos del material en
trituracin. Sin embargo, en este sistema el componente predominante del trabajo de
trituracin es la accin del choque contra las placas fijas del revestimiento interior. El
desmenuzamiento del material se realiza de acuerdo con los planos de exfoliacin
del mineral, por consiguiente solo se puede aplicar la trituracin por choque a
materiales ptreos quebradizos de dureza media, puesto que los materiales
plsticos no se rompen mediante choque.
Fig. 17 Trituradora de Impactos
36
MOLIENDA EN SECO
Constituye la ltima etapa de la conminucin usada en nuestra zona para los
minerales llamados no metlicos, con la finalidad de obtener productos pasantes
entre las mallas 200 y 400.
Las empresas petroleras establecen cono norma para el caso de las baritas
un retenido de 2 % sobre malla 200, en cambio otras industrias requieren productos
pasantes de malla 400 en calizas, calcitas, bentonitas, azufres, fosfatos, bauxitas y
algunos minerales usados para pigmentos.
MOLINOS DE MARTILLOS CON CLASIFICADOR WHIZZER PARA MALLA 200
Estos molinos a martillos tienen un sistema de clasificacin de las partculas

finas por aire mediante un clasificador Whizzer (rechazador) que consiste en dos
conos con un espacio anular entre ellos. En la parte superior del clasificador, estn
los mecanismos que permiten hacer la clasificacin del grueso y del fino mediante
diferentes sistemas o mecanismos giratorios con alabes o registros de banderitas o
placas que permiten abrir o cerrar el paso aumentando o disminuyendo la
granulometra. Uno de los conos, que es el exterior, permite la descarga del material
fino o acabado para su embolsado y despacho final. El cono interior descarga un
producto grueso o granzas que vuelve al circuito de molienda.
Este tipo de clasificador es usado en las fbricas de cal donde el material
grueso vuelve a la alimentacin de un molino de bolas que trabaja en circuito
cerrado.
Fig. 18 Clasificador Whizzer
37
Fig. 19 Clasificador Whizzer trabajando en circuito cerrado
MOLINO PENDULAR DE ROLOS Y ANILLOS PARA MALLA 400
Este tipo de mquinas permite obtener productos mas finos y se denomina

molienda micronizada. El material se pulveriza entre un anillo que es estacionario y
los rodillos que son de nmero variable, entre dos y cuatro, los cuales penden de
una cruceta o araa la que al girar hace que, por la fuerza centrfuga, los rodillos se
peguen al anillo pulverizando el material.
El clasificador est en la parte superior del molino pendular.
Fig. 20 Molino Pendular Raymond con clasificador Whizzer interno
38
MOLIENDA HUMEDA
Constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao. Por regla
general el problema consiste en reducir el gnero a un tamao lmite que se
encuentra normalmente entre 35 y 200 mallas (0.42 y 0.072 mm). En la actualidad
existen empresas mineras tales como Bajo la Alumbrera (Catamarca Argentina),
que en su planta de molienda alcanza hasta 400 mallas utilizando un circuito cerrado
con hidrociclones.
El mtodo ms econmico ideado hasta la fecha para reducir la roca a este
tamao es frotar una capa fina de este entre superficies duras, que se desplazan
tangencialmente con respecto a la otra bajo presiones suficientes para agrietar y
cizallar las partculas.
HISTORIA DE LA MOLIENDA
El moler los granos frotndolos con un pequeo rolo de piedra, en una

depresin poco profunda de otra piedra ms grande se remonta a la prehistoria y los
pueblos primitivos an emplean este tipo de utensilios para las moliendas de las
menas.
La tabla de porfirizar o moleta, es una plancha de molido manual que ha
incorporado mas modernamente este modo de disgregar minerales. Esta est
provista por una plancha rectangular de fundicin de hierro de 75 x 90 cm. con un
reborde a su alrededor y una moleta de fundicin de hierro o piln, que tiene la
forma de un sector cilndrico de 30 x 45 cm. de radio provista de un mango para
imprimir un movimiento de vaivn a la cara del cilindro a lo largo de la superficie de
la placa en direccin perpendicular al eje de dicho cilindro. Este sencillo aparato
tiene una gran importancia para estudiar la molienda, porque es una forma simple y
de fcil observacin; se emplean las mismas fuerzas que se utilizan en la maquinaria
moderna.
Fig. 21 Esquema de una Moleta
39
Para realizar el molido se hace deslizar la moleta M sucesivamente atrs y

adelante sobre la superficie B de la chapa de porfirizar de modo que recorra 30 a 45
cm., apretando con una mano que se coloca cerca de donde se inserta el mango,
mientras que con la otra se empuja y se tira del mango, al mismo tiempo que se
levanta al empujar y se baja al tirar. De esta manera se tiene un movimiento mitad
deslizante y mitad de cuneo (balanceo), como indican las flechas a y b. Los
movimientos correspondientes en las dos direcciones, se indican por el dibujo
anlogo de la cabeza de la flecha. En partculas demasiado grandes, para que se
produzca el pellizco se aplastan machacndolas con la moleta.
Si se considera que la moleta rueda hacia la derecha, como se indica por la
cabeza de la flecha de un solo trazo dicha moleta da lugar a una fuerza normal P
que se aplica contra la partcula esfrica S y como resultado de ello se origina en la
placa una reaccin R, de modo completamente anlogo, a lo que sucede en una
quebrantadora de mandbulas. Entonces si los radios de curvaturas, de la cara de la
moleta y de la esfera son tales que es menor que , siendo el ngulo de
rozamiento, se producir el pellizco y viceversa.
Suponiendo que haya pellizco, si la presin normal P se mantiene y al mismo tiempo
la moleta se desliza hacia la izquierda, se origina, un par CP y CR, que alcanza su
valor mximo cuando TP/P sea igual a la tangente de .
En las condiciones postuladas la esfera rodara hacia la izquierda pero si en
una posicin indicada se encuentra una partcula pequea, A que obstaculiza el
rodamiento, entre el punto de contacto entre A y S se origina una nueva fuerza
normal NA. Si no se produce rodamiento ni deslizamiento, la resultante RNxF de NA
y de la fuerza de rozamiento F, entre A y S, es colineal con RPxT es igual a esta,
pero de sentido opuesto.
Si esas dos resultantes son de magnitud suficiente la fractura tendr lugar en
la direccin general de la lnea de accin de las fuerzas R. Si S se desliza, bien sea
a lo largo de la moleta, bien a lo largo de la plancha, cualquier pequeo saliente que
exista en el punto de contacto del deslizamiento tendr que se cercenado porque su
base de extensin relativamente reducida, no tiene la fuerza suficiente para resistir ni
siquiera la componente tangencial RPxT.
Por tanto, actuando conjuntamente con la placa y la moleta provoca
fragmentaciones a causa de su propio peso y de la presin que crea quien la
maneja, y los pequeos salientes superficiales son cercenados por la friccin.
Cuando la esfera se sustituye por fragmentos irregulares de piedra, pasan a
predominar los contactos pluripuntuales, por lo menos en una de las superficies. En
consecuencia la partcula resulta cargada como una viga y se rompe con mucha ms
facilidad que una esfera. Tambin en este caso existen salientes puntiagudas
susceptibles de cizallarse por friccin. La primera aplicacin mecnica de la moleta
fue o es el molino de muela horizontal, conocido como pulverizador de disco, que se
emplea en los laboratorios, para moler las muestras de minerales. Este aparato es
similar a la moleta puesto que los discos estn de puestos de canto, o sea con su
eje horizontal. Va provisto de surcos radiales en la parte central de ambas caras del
molino para alojar y mantener las partculas ms grandes y someterlas a
cizallamiento tangencial. Por consiguiente las partculas se reducen en los molinos
de muelas por rotura que las atraviesan como las producidas por una cua o por un
impacto de alta velocidad y por cizallamiento de la irregularidades superficiales
mediante la friccin. Tienen capacidades bajas.
40
MOLINOS ROTATORIOS O DE VOLTEO

Consiste esencialmente en un tambor cilndrico o cnico montado sobre un
eje horizontal de giro, cargado hasta algo menos de la mitad de su volumen con
cuerpos sueltos o moledores (alrededor del 40 %), que son grandes y pesados con
respecto a las partculas de mena, pero pequeos en comparacin con el volumen
del tambor. Cuando el molino empieza a girar, estos cuerpos moledores duros y
pequeos ascienden por el lado que sube del tambor hasta que la masa adquiere su
posicin de equilibrio dinmico en la que los cuerpos que estn en contacto con la
pared o en las capas prximas a esta, se mueven en la direccin de dicho tambor,
mientras que las que se encuentran en las capas mas alejadas de la pared lo hacen
en sentido opuesto. El resultado es el "movimiento general rotativo" de la masa
alrededor de un ncleo horizontal mas o menos estacionario, que se indica por el
valo determinado por la lnea de trazos.
Fig. 22 Diagrama de la seccin transversal de un molino rotatorio
La parte de la masa que se encuentra encima de a se conoce con el nombre

de pie. La configuracin de la superficie c descripta por las bolas descendientes que
se encuentran ms cerca del eje dependen del dimetro del tambor, de su velocidad,
de la configuracin de la superficie interior de este y del tamao y forma de los
cuerpos moledores.
Aunque en la industria minera de preparacin de menas, los dimetros
exteriores de los tambores son variables, oscilan entre 0.9 y 3.6 m o ms y las longitudes entre 0.9 y 6 m o ms.
Los "cuerpos moledores" pueden ser:
1. Barras de hierro, de 75 a 100 mm de dimetro y de 3.4 a 5 m de largo.
2. Pebbles o Cilpes que tienen forma de pequeos cilindros de diferentes
medidas.
41
3. Guijarros de mena dura, llamndose molienda autgena (AG) a este tipo

de molinos. Por ejemplo Hierro Patagnico de Sierra Grande que usaba
guijarros de magnetita. Una variante es la molienda semiautgena (SAG)
que tiene determinado porcentaje de guijarros y bolas. Por ejemplo Minera
Alumbrera utiliza molinos SAG para minerales sulfurados de cobre. En
ambos casos con este tipo de molienda se evita la trituracin secundaria.
4. En la mayora de los casos los cuerpos moledores son bolas de acero al
manganeso o de otra composicin qumica que rena cierta condicin de
dureza Brinell.
Los tamaos lmites de las partculas de alimentacin al molino oscilan entre
75 mm de malla cuadrada hasta 25 mm, siendo ms frecuentes menores de este
tamao. Los tamaos lmites del producto de descarga del molino se encuentran
entre 60 mallas y 200 mallas; aunque debido al predominio de la flotacin en los
procesos de concentracin, el tamao es cada vez mas fino, hasta 400 mallas, como
es el caso de Bajo la Alumbrera, mencionado anteriormente. Debido a la relacin
existente entre el tamao y el peso de los cuerpos moledores, los tamaos de la
alimentacin y del producto final y el rendimiento es corriente que la operacin de
molienda se subdivida en 2 o 3 pasos (remolienda). Generalmente la operacin se
realiza casi siempre en hmedo y para cerrar el circuito de acabado se intercalan
clasificadores mecnicos o hidrociclones.
Los "molinos tubulares" o cilndricos son aquellos en los que el tambor tiene
una longitud de por lo menos el doble de la del dimetro.
La molienda es el paso ms importante en la mayor parte de las plantas de
concentracin y procesamiento de minerales y su costo asciende al 25% o ms de la
totalidad del proceso. Mediante la distribucin granulomtrica tanto absoluta como
relativa la molienda ejerce un efecto decisivo sobre todos los tipos de concentracin
fina.
En la flotacin y cianuracin, el circuito hace adems las veces de depsitos
acondicionadores de agitacin y aireacin de las pulpas espesas y diluidas, con un
factor de tiempo diferencial entre los minerales pesados y ligeros; y los duros y
blandos.
El molino aade ms de medio kilo de agente reductor fuerte en forma de
hierro metlico por tonelada de mineral, as como tambin oxgeno y anhdrido
carbnico en cantidades desconocidas, como as tambin de otros iones que
resultan de la reaccin de los compuestos mencionados y de otros reactivos
agregados que se forman con las superficies nacientes durante la molienda.
Los cuerpos moledores constituyen el elemento esencial de estos molinos y
todos los dems detalles del circuito, tanto estructurales como operativos solo
tienen importancia en cuanto al grado en que influyen sobre el movimiento de
aquellas y/o sobre dichos movimientos de las partculas de la mena.
Se ha sealado ya que la carga de bolas o barras de un molino adopta una
forma y posicin de equilibrio con el centro debajo del eje de rotacin y en el lado
ascendente de este y que el conjunto ascendente de la masa gira segn un camino
42
medio cuya forma es esencialmente igual a la periferia de la carga, pero cuyo radio
medio es ms pequeo (ncleo).
Fig. 23 Seccin transversal de un molino mostrando el movimiento de bolas
Fig. 24 Corte de un molino de bolas continuo tipo rejilla Fig. 25 Sistemas de descarga de un molino a
bolas para moliendas por va hmeda
CARACTERISTICAS Y TIPOS DE LOS MOLINOS ROTATORIOS O DE VOLTEO
Hemos dicho que la molienda fina es la ltima etapa de la reduccin de

tamao a un lmite prctico deseado y que se lleva a cabo en diversos tipos de
molinos rotatorios o de volteo, ellos son: a bolas, barras, pebles o cilpes, autgenos
y semiautgenos.
43
El molino tiene forma cilndrica o cilindrocnica y rota sobre un eje horizontal con
dos bocas en los extremos, la velocidad, el tipo de revestimiento, el tamao y forma
son escogidas para obtener las condiciones de operacin deseadas en la aplicacin
de una molienda especfica.
La alimentacin del mineral se hace por un extremo saliendo el mineral molido
por el otro.
Fig. 26 Molino a bolas en funcionamiento
Fig. 27 Corte esquemtico de un Molino a bolas
ACCION DEL VOLTEO: (Tumbling Action)

El movimiento de los cuerpos en el volteo o giro del molino dentro del anillo
cilndrico consiste, como se puede observar en la figura 23 en tres distintos tipos:
ROTACION DE LOS CUERPOS MOLEDORES ALREDEDOR DE SUS EJES.

EL MOVIMIENTO DE CASCADA: que consiste en rodar las bolas hacia abajo de
la superficie de la carga.
44
EL MOVIMIENTO DE CATARATA: o sea la cada libre de la bola, sobre la carga.

Este movimiento depende de la velocidad.
A baja velocidad de cascada se produce mal rozamiento y desgaste. La energa

cintica del molino es disipada como calor, la cual aumenta cuando comienza a girar
a mayor velocidad. La accin de conminucin tiene lugar entre la carga de los
cuerpos moledores, la accin de rotacin y el impacto en las paredes y
revestimientos del molino.
La energa de rompimiento se manifiesta en el impacto, abrasin, compresin de las
partculas de mineral en el molino, la superficie de revestimiento del molino y las
caractersticas del mineral a moler, determinan la naturaleza del movimiento de giro
y el dimetro del molino.
La velocidad crtica es la mnima velocidad a la cual los cuerpos moledores estn al
lado del cilindro por la fuerza centrfuga. A esta velocidad la fuerza centrfuga es
balanceada por el peso de la carga y los cuerpos moledores.
La velocidad se expresa por la siguiente frmula:
N=
54.18
N=
76.6
DONDE:
N = r.p.m.
d = Dimetro interior en pies.
r = Radio en pies.
Para calcular la energa del molino, as como de las mquinas de trituracin

usaremos algunas frmulas, si sabemos que la conminucin es un proceso en el
cual la energa cintica de traslacin se transforma por el impacto en :
1. Energa de deformacin.
2. En calor, a travs de la presin molecular interna sobre el material que es
impactado. Si el material es impactado con suficiente fuerza mediante un solo
contacto masivo o por varios impactos pequeos, la resistencia crtica del
material o su lmite prctico llega a excederse y el material se rompe. Durante y
despus del impacto la energa original se puede considerar de la siguiente
manera:
a) Energa cintica de traslacin, tanto del cuerpo impactado como del
cuerpo impactante.
b) Energa cintica de vibracin, de los componentes del cuerpo
impactado.
c) Energa potencial almacenada como energa de deformacin y como
componente del sistema.
45
d) Calor generado por friccin durante la deformacin o por el

amortiguamiento ondulatorio.
e) Nueva energa superficial del material quebrado o fracturado.
f) La teora de la pulverizacin se ocupa de la relacin entre la energa
consumida y el tamao del producto obtenido partiendo del tamao de
reduccin dado.
El problema ms grande est en el hecho de que la mayor parte de la energa
consumida por la mquina de trituracin o molienda, es absorbida por la misma
mquina -dependiendo del diseo y de los diferentes materiales utilizados para su
construccin, haciendo as que el rendimiento de un molino vare segn el
fabricante- y solamente una pequea fraccin de la energa total est disponible
para el quebrado del mineral.
Existen las teoras de RITTINGER, KIRK y BOND que mediante ecuaciones
relacionan la energa y el tamao de la partcula. Sobre este tpico se puede
consultar bibliografa especfica.
Con la frmula de Bond se puede calcular la potencia de accionamiento para
motores de molinos y trituradoras.
La prueba prctica para la comprobacin de la hiptesis de Bond, as tambin
para los valores de los ndices de trabajo Wi, se basan en la comparacin de un gran
nmero de resultados de planta y de laboratorio. Generalmente estos resultados
muestran que el ndice de trabajo permanece constante en un amplio margen de
trabajo y operaciones y de alguna manera predecible. Es por esta razn que las
teoras de Bond se han convertido en una herramienta bastante practica para el
diseador de cada fabricante.
El tamao del producto P mencionado en la teora de Bond, se puede llamar,
mdulo de tamaos, el cual es definido por Taggar, como el tamao 80 % pasante
en una curva de anlisis de mallas. Esto quiere decir de P es el tamao de partcula
tal que tericamente el 80 % del paso de la familia de las partculas son ms
pequeas que este tamao P.
Bond describe dos mtodos por el cual ha determinado en el laboratorio el
valor del ndice de trabajo Wi. Estos mtodos se presentan a continuacin:
1. Prueba de chancado por impacto: De acuerdo a Bond, el trabajo que se
requiere para triturar o chancar una tonelada de material tamizado a un
grado de reduccin de 5 ser por la siguiente frmula:
W=
0,218C
F P
0,746
S P
F
Kw
hora
Tn
Donde:
S es la gravedad especfica del slido
C la resistencia al impacto en libras pie por pulgada de espesor
P el tamao 80 % pasante del producto en pulgadas
F el tamao 80 % pasante de la alimentacin en pulgadas
Si sabemos que tambin:
46
F P 100
x
W = Wi
P
F
Igualando estas dos ecuaciones tendremos:

F P 100
0,218C F P
x 0,746 = Wi
x
x
P
S P
F
F
Simplificando y despejando Wi tendremos:

Wi =
0,1626C
S 100
pero sabemos que 100m es igual a 0,003937, entonces reemplazando este valor
Wi =
0,1626C
S 0,03937
Simplificando tendremos que:

Wi =
2,59C
(ndice de trabajo)
S
Donde:
S= gravedad especfica de la muestra.
C= valor promedio de impactos en libras pie/pulgada2. Dado por laboratorio.
Esta ltima ecuacin se usa para calcular el ndice de trabajo cuando los procesos
de chancado se llevan a cabo en fragmentos o rocas seleccionadas
especficamente.
2. Pruebas de Molinos de Barras y Bolas: Bond especifica (para
propsitos de pruebas en los laboratorios de Allis-Chalmers). La
moliendabilidad de un mineral a cualquier malla, como la produccin neta
de undersize o tamao P, y produccin neta de oversize o tamao F, por
revolucin del molino de prueba usada para la molienda. Este trmino se
representa por GR (Roll=Barras) para un molino de barras y GB (Ball=Bola)
para un molino a bolas.
Para un molino de barras:
Kw
23
h
=
Tn de material que pasa el tamao P GR 0,625
Para un molino de bolas:
WP =
WP =
Kw
20
h
=
Tn de material que pasa el tamao P GR 0,820
47
Donde WP es una medida de laboratorio, luego para un producto en el cual el 80 %

pasa el tamao P podemos escribir: W=80 WP.
Pero se ha deducido anteriormente que:
W P = Wi
100
P
por lo que igualando tenemos:
100
= 0,80W P
P
Despejando tendremos el ndice del trabajo en funcin de esta medida de
laboratorio.
Wi
Wi = 0,80W P
P
100
P
se da para algunas mallas, entre 3 y 200 en tablas. Este valor
100
multiplicado por WP obtenido en las pruebas de moliendabilidad nos da el ndice del
trabajo Wi . Para tamao de malla 20 el factor es 2,32 y para una malla 200
corresponde a 0,69.
El valor de 0,80
Problemas de aplicacin:
1. Trituradora Giratoria
Calcular el valor de Wi (Kw/Tn hora) para una trituradora giratoria. Se ha
tomado como referencia del Taggar Captulo 4,28. En la empresa minera Utah
Copper.
Esta trituradora tiene un motor de 150 Hp y tiene una capacidad promedio de
alimentacin de 1.200 Tn. Luego si hacemos la conversin a Kw/h, si sabemos que
un HP = 0,746 Kw tendremos:
Trabajo =
150 x 0,746
Kw
= 0,093
1200
hora .Tn
La alimentacin a la chancadora fue de un tamao mximo de 54.

Un anlisis de mallas estableci que el 80 % de las partculas pasan por una
luz de 12,4 (315.000 m) que es igual a F.
La trituradora fue ajustada para descargar a un tamao mximo de 8, pero el
anlisis indica que el 80 % pasa una luz de 6 (152.400 m) que es igual a P.
Sea la frmula de Wi:
W. F
P
x
Wi =
F P 100
Reemplazando valores en la frmula anterior tendremos:
48
Kw
0,093
h . 315000
Kw
152400
Tn
h
Wi =
= 11,2
x
100
Tn
315000 152400
Las pruebas de chancado en el laboratorio dieron un valor distinto pero muy

aproximado. Wi=11,5 para muestras del mismo mineral.
2. Molino de bolas
Se ha tomado como referencia el Taggar Captulo 5,43 de la Empresa Minera
Chino Cupper.
El molino consumo una potencia de 162 HP y el promedio de alimentacin es
de 16,7 Tn/hora. Luego tenemos que:
Kw
162 x0,746
h
h
W=
=
= 7,24
Tn de alimentaci n
16,7
Tn
Kw
El alimento del molino a bolas F mediante un anlisis de mallas dio un pasante de 80

% de tamao 770 m y el producto del molino o descarga P dio mediante el anlisis
de mallas un 80 % passing de 129 m.
Para calcular el ndice de trabajo aplicamos la misma frmula anterior:
W. F
P
x
Wi =
F P 100
Kw
7,24 770 129
h
x
Wi =
= 13,92
770 129 100
Tn
Las pruebas de laboratorio resultarn alrededor de un 5 % mas bajo que la obtenida

por los datos prcticos.
CUERPOS MOLEDORES
La seleccin de estos se hace por razones econmicas y pueden ser bolas de
distintas medidas, cuya dureza BRINELL es variable de acuerdo con las
necesidades. Pueden ser de acero al 12 % al manganeso o ms; aleaciones
NIHARD; que son de nquel y cromo; aceros forjados, que se usan en molinos de
dimetro mayor a 4.2 m.
Otro tipo de cuerpos moledores son las barras cuya constitucin puede ser de acero
ASI 1095 que es una aleacin de cromo-molibdeno que tiene 380-400 BRINEL de
dureza.
Entre los cuerpos moledores no ferrosos tenemos las bolas de porcelana, que
se usan en molinos donde no se quiere contaminar La materia prima, tal es el caso
de productos farmacuticos, pigmentos para pinturas y esmaltes.
49
CONSUMO DE CUERPOS MOLEDORES

En el mantenimiento preventivo de fin de mes se pesa la carga de bolas o
barras y la diferencia en peso entre la cantidad inicial y la actual corresponde al
consumo, el cual dividido por las toneladas tratadas nos da el consumo especfico
en Kg/Ton.. Diariamente se repone esta cantidad con el dimetro mayor de bolas.
Si se trata de cargar un molino con bolas de 3" (75 mm) se considera un 60 %
de estas, luego un 30 % que corresponde a 2" (50 mm), existe un 10 % que
corresponde a 1" (25.4 mm), lo que representara el 100 % del 40 % del volumen de
bolas a ingresar. Esta proporcin se debe al espaciamiento entre bola y bola.
Los consumos de bolas y barras en la molienda hmeda, para minerales no
ferrosos son variables. Las bolas y barras de acero aleado alcanzan hasta 0.64
Lb/Ton..
Cuando el material es acero al carbono el consumo es ms alto llegando a
0.96 Lb/Ton.. En minerales de hierro como la Taconita la barra de acero aleado tiene
un consumo de 0.74 Lb/Ton. y cuando es acero al carbono 1.12 Lb/Ton.
La duracin aproximada tanto de bolas como de barras vara entre los 300 y
500 das.
REVESTIMIENTO DE LOS MOLINOS
Se hacen de diversos materiales, aceros de diferentes tipos, pero ltimamente
se usa revestimiento de goma.
Las formas de las placas son variadas, como se observa en la siguiente
figura.
Fig. 28 Diferentes tipos de placas de revestimiento de molinos
50
Fig. 29 Vista del revestimiento interior Tipo Sakega (Goma Sinttica) de un molino
51
Los molinos pueden trabajar con o sin parrilla de descarga.

La molienda en seco es decir, los molinos con circulacin de aire requieren 30
% ms de potencia que los molinos de molienda hmeda.
Pueden trabajar en circuito abierto, cuando la descarga sale en forma
directa como producto molido y trabajan en circuito cerrado cuando el sobretamao
retorna al molino recibiendo el nombre de carga circulante. Este sobretamao
puede ser separado mediante hidrociclones o clasificadores que trabajan
mecnicamente a rastras o a hlice, que estudiaremos ms adelante. En la siguiente
figura se observa un flowsheet de carga circulante
Fig. 30 Flowsheet Carga circulante
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE

1. Mediante la relacin slido lquido usando la siguiente frmula:
Rcl =
Do Dm
Dm ds
Donde:
Dm = Corresponde a la alimentacin, que para este caso le damos del valor de 0,81
Ds = Corresponde a la descarga de las arenas gruesas, que para este caso es 2,33
D0 = Corresponde al rebalse o fino que para este caso es 0,39
52
Calculando la carga circulante con los datos anteriores tendremos:

Rcl =
2,33 0,81
= 3,62
0,81 0,39
Rcl = 3.62 (factor)

Si el tonelaje alimentado al molino es de 1000 toneladas la carga circulante ser:
3.620 toneladas.
Los datos corresponden a la relacin slido lquido y pueden ser variables, con lo
cual tambin es variable el factor carga circulante calculado. Para el caso anterior, si
el tonelaje sera 200 Ton/da, la carga circulante sera 720 Ton/da.
A flotacin
A
cianuracin
2. Tambin se puede calcular la carga circulante mediante un ensayo de mallas de

acuerdo a la siguiente frmula:
Rcl =
m o
sm
Donde:
m = corresponde al porciento de la alimentacin.
s = al porciento de la descarga.
o = porciento de rebalse.
Si m = 55%; o = 5% y s = 70%.
53
Rcl =
55 5
= 3,33
70 55
Rcl = 3,33
Si el tonelaje alimentado sera 1000 Ton/da, la carga circulante ser de 3330
Ton/da.
ALGUNOS CONSEJOS UTILES EN LA MOLIENDA DE CIRCUITO CERRADO CON

CLASIFICADOR MECANICO
1. Si usted observa la alimentacin del molino ms fina significa que el molino

moler con ms rapidez. Usted deber aumentar el agua al clasificador (a
rastras) para elevar la carga circulante.
2. Si la alimentacin es ms gruesa el molino moler con ms lentitud, por lo que
habr que disminuir el agua al clasificador.
3. Si usted observa que la descarga del molino es ms fluida, significa que la
alimentacin es demasiado lenta o gruesa o que hay exceso de agua; por lo que
se debe alimentar ms.
4. Si la descarga del molino es ms densa, significa que hay poca agua en la
alimentacin, que alimenta demasiado rpido o que la alimentacin es
demasiado fina, en consecuencia puede sobrecargarse el molino y el rebalse
clasificador puede estar muy grueso. Usted debe aumentar cuidadosamente el
agua y controlar las condiciones de alimentacin.
5. Si la descarga del molino es retenida o retardada significa que la parrilla o salida
est obstruida. La pulpa retrocede y se derrama por el cajn de alimentacin.
Usted debe cortar la alimentacin y dejar correr el agua. El mineral empezar a
correr en un minuto.
6. Hay dos condiciones de ruido de molino. Si usted observa el ruido del molino
fuerte y metlico significa que el molino est vaco de mineral, las bolas estn
golpeando mutuamente y gastando el revestimiento. Usted debe aumentar la
alimentacin y cortar el agua si es necesario.
7. Si usted observa el ruido del molino sordo significa que est ahogado con
mineral, no est moliendo. Usted debe disminuir la carga y aumentar
cuidadosamente el agua.
En la actualidad existen sistemas electrnicos de automatizacin de control de

estas operaciones, con lo cual el funcionamiento del molino es automtico y
regulado desde una sala de control.
54
TABLA DE CAPACIDADES Y DISEOS DE UN MOLINO A BOLAS
TABLA 9 Capacidades y Diseo de un molino a bolas
55
En la tabla precedente vemos que un molino 19 ft x 19 ft, tiene un consumo de

4.510 HP/h en el eje del pin. En nuestros trabajos prcticos para la seleccin de
maquinarias en el diseo de planta (pag. 39) hemos asumido una relacin aproximada
de 10 HP/h por tonelada, que corresponden a 13 Kw/h por tonelada tratada, por lo que
estimamos que con esta potencia dicho molino tendr una capacidad aproximada de
450 Tn/h. Consideraciones que concuerdan con los clculos de energa de Bond.
Estos consumos de energa en la actualidad van disminuyendo debido a la
alta tecnologa usada por los fabricantes de molinos y con la incorporacin de los
nuevos molinos con accionamiento por motor anular.
El motor anular viene a ser el concepto de accionamiento seguro y
tcnicamente sofisticado, ante todo para los molinos tubulares o cilndricos que
requieren unas potencia motrices elevadas. La transmisin del momento de fuerza o
arranque se efecta sin intervencin alguna de reductores ni engranajes, mediante
fuerzas magnticas presentes en el entrehierro situado entre el rotor y el estator. El
cilindro del molino sostiene las zapatas polares del motor y se convierte con ello en
rotor, el cual se encuentra rodeado por el estator.
Entre todos los sistemas de accionamiento de un molino, el motor anular es
aquel que requiere un mnimo trabajo de mantenimiento y que ofrece una mxima
disponibilidad, ya que la transmisin de la fuerza es efectuada sin ninguna clase de
desgastes y porque no se requiere ningn cojinete propio para el motor.
Los accionamientos por motor anular admiten la regulacin de sin
escalonamientos de sus velocidades de rotacin.
El nmero de revoluciones por minuto admite la adaptacin ptima a las
caractersticas del mineral a moler y de la instalacin de molienda.
La carga de cuerpos moledores de los molinos SAG vara de 8 a 12 %.
Fig. 32 Molino a bolas con motor anular
56
Tecnologa de Procesamiento Preparacin Mecnica Clasificacin Industrial
CLASIFICACION DE MINERALES
TAMIZADO O CRIBADO INDUSTRIAL
Es la separacin por medio de cribas o tamices de una mezcla de partculas
o gneros de diversos tamaos, en dos o ms porciones. La separacin se efecta
de manera que las partculas de cualquiera de las porciones sean de tamaos ms
uniforme que el de la mezcla original.
El mineral que queda sobre un tamiz dado es de mayor tamao que las
aberturas del mismo y se indica por mas (+). El que pasa es menor y se indica por
menos (-).
CLASIFICACION POR TAMAOS
Es la operacin de tamizar o cribar un material que contenga alrededor del
70% menor que las aberturas del tamiz. Una escala de tamices es una serie de
stos que van teniendo mayores o menores aberturas sucesivamente.
Por ejemplo en la escala normalizada de TYLER cada tamiz tiene una
abertura de lado igual a dos veces la raz cuadrada mayor que el siguiente.
Tabla 10 Escalas de tamaos de tamices

57
ENSAYOS DE TAMICES
El ensayo de tamices se hace en un aparato llamado ROTAP que consiste en
un vibrador en el cual se dispone la serie de tamices de los minerales que deseamos
analizar, de acuerdo con la granulometra para trituracin primaria, secundaria o
molienda fina.
Escala de tamices
PRESENTACIN DE RESULTADOS
Los resultados de una prueba de cribado se pueden tabular, existiendo tres
mtodos que se pueden observar en la siguiente tabla que muestra:
1. Los tamaos de las cribas usados en la prueba.
2. El peso del material en cada escala de tamao, por ejemplo 1,32 g de
material pas a travs de la criba de 250 m, peso se retuvo sobre la criba
de 180 m, por lo tanto est dentro de la gama de tamao 250+180 m.
3. El peso del material en cada escala de tamao se expresa como un
porcentaje el peso total.
4. Los tamaos de abertura nominal de las cribas que se usan en la prueba.
5. El porcentaje acumulativo de material que pasa a travs de esas cribas,
por ejemplo 87,5 % de material, es menor de 125 m en tamao.
6. El porcentaje acumulativo de material que se retiene sobre las cribas. Los
resultados de una prueba de cribado siempre se deben trazar
grficamente para evaluar su significado total.
58
Escala de
tamao de
la criba
(m)
Peso
(g)
+250
-250+180
-180+125
-125+90
-90+63
-63+45
-45
0,02
1,32
4,23
9,44
13,10
11,56
4,87
En peso
(%)
Tamao de
abertura nominal
(m)
% Acumulativo
de finos
% Acumulativo
de gruesos
0,1
2,9
9,5
21,2
29,4
26,0
10,9
250
180
125
90
63
45
-
99,9
97
87,5
66,3
36,9
10,9
-
0,1
3
12,5
33,7
63,1
89,1
-
Fracciones de criba
En definitiva, el tamizado industrial se define como la clasificacin del material

en grupos de tamaos de acuerdo al rea transversal de las partculas, conforme
pasan sobre una superficie la cual contiene aberturas de dimensiones fijas.
Esencialmente, la gravedad especfica de las partculas que se estn
tratando, tienen poco o ningn efecto en la clasificacin y la separacin se considera
como resultado nico de las diferencia de dimensiones. El material que pasa a
travs de la abertura del cedazo se llama Undersize, mientras que el material
remanente sobre la malla se denomina oversize.
PROPOSITO DEL TAMIZADO

El tamizado industrial tiene como objeto uno o ms de los siguientes puntos:
1. Prevenir que el material triturado en forma incompleta (oversize) ingrese a
la siguiente operacin unitaria.
2. Extraer material ms pequeo de cierta dimensin especificada del
alimento de una operacin unitaria; la cual est acondicionada para tratar
un material ms grande de lo especificado.
3. Seleccionar materiales dentro de grupos especficos de tamaos de
productos terminados.
4. Proveer un adecuado rango de tamao de alimento a cualquier otra
operacin unitaria.
El tamizado se usa normalmente para tratamiento seco de mineral grueso. Se
considera las partculas de (6 mm) como el lmite prctico mnimo para efectuar el
tamizado, sin embargo es posible tamizar en seco y con razonable eficiencia hasta
malla 10.
El tamizado en hmedo se aplica generalmente a materiales de 10 hasta 35
mallas, aunque recientes desarrollos de Sieve Bond Screen han hecho posible el
tamizado hmedo hasta 50 micrones (malla 250).
59
ACCION DEL TAMIZ

El tamizado se efecta mediante el paso continuo de material a ser clasificado
(feet), a travs de una superficie perforada o una superficie de alambre tejido. La
superficie de tamizado puede ser fija como en un grizzly o movible como en los
cedazos vibratorios.
La agitacin de la cama de material, debe ser suficiente para exponer todas
las partculas a la abertura del cedazo, por lo menos varias veces durante el paso
del material.
Al mismo tiempo el cedazo debe actuar como un transportador moviendo las
partculas retenidas desde el extremo de la alimentacin hacia la descarga.
En cualquier muestra de material triturado, molido o formado naturalmente,
las partculas son de forma totalmente irregular y es casi imposible que existan dos
partculas que tengan idnticamente el mismo tamao o la misma forma. Los
productos del cedazo, los cuales son nicamente dos, se describen simplemente,
como que es ms fino o ms grueso que las dimensiones de las aberturas del
cedazo.
TIPOS DE TAMICES O CEDAZOS
Se clasifican por el mtodo usado para producir el movimiento relativo entre la
alimentacin y la superficie del cedazo.
Los tipos de uso comn son: A. cedazos inclinados fijos, B. cedazos giratorios
o trommels y C. cedazos vibratorios horizontales o inclinados.
A. Cedazos Fijos:
1. Grizzly: Un grizzly consiste en un nmero determinado de barras
paralelas, apoyadas en una pendiente de 35 a 45 grados y espaciadas a la
dimensin del material que va a ser retenido como oversize. Los ejes
longitudinales de las aberturas o rendijas paralelas se ubican en la misma
direccin de la corriente del mineral. El grizzly, el cual es una unidad de
servicio pesado de alta capacidad, tiene su mas grande aplicacin en la
separacin de undersize menor que 8 ( 20 cm) para alimentar una
trituradora primaria. La eficiencia del tamizado es baja debido a la falta de
turbulencia en la cama y al deslizamiento del material en vez de rodadura.
Las aberturas paralelas tienen una pronunciada tendencia a atorarse con
material en forma de cua y como resultado de esto se requiere altos
costos de labor o de lo contrario la eficiencia ser muy baja.
Fig. 33 Grizzly
60
2. Cedazo curvado Dutch State Mines: El cedazo DSM es un aparato de

barras en forma de cua empleado en un tamiz fino en hmedo. Esta es
una unidad estacionaria que emplea un cedazo cncavo con barras en
forma de cua, con conexiones apropiadas para introducir la alimentacin
y extraer los productos oversize y undersize. La superficie el tamiz est
curvada a un arco predeterminado y es construida con barras en forma de
cua, posicionada a 90 grados de la direccin de la alimentacin. El
cedazo se fija al marco de manera que la seccin mas baja permita
colectar en undersize y por el extremo inferior del cedazo se extrae el
oversize.
Fig. 34 Cedazo curvo DSM
El DSM ha encontrado aplicacin en la separacin por medios densos, en

las plantas de arena, de minerales de hierro, de concentrados no ferrosos,
fosfatos y de potasio, donde se requiere una separacin de 48 mallas. Las
plantas de cemento usan el cedazo para tratar descargas de plantas de
moliendas y producir 100 % menos 50 a 60 mallas. En la industria de
taconita, los concentrados de hierro que son 90 % menos 325 mallas,
vienen siendo tamizados exitosamente en cedazos DSM como para
extraer partculas de slice de 50 micrones.
B. Tamices o cernidores rotatorios:
Frecuentemente conocidos como trommels son uno de los cedazos movibles
mas antiguos. El trommel montado sobre un eje central inclinado es generalmente
de forma cilndrica, cuya superficie cernidora es la pared cilndrica de alambre tejido
o plancha perforada.
Los trommels operan en seco o en hmedo, en unidades simples o unidades
conectadas en serie, para la obtencin de varios productos.
Su uso se limita principalmente a la clasificacin por tamaos en plantas de
ripio o agregados y tambin en la industria siderrgica, para la clasificacin de caliza,
en los tamaos alto horno (15 cm), ripio calcinacin (3,8 cm) y para sinter (3 mm),
con los que fabrican cal viva que sirve de fundente y escorificante en sus diferentes
procesos.
61
Fig. 35 Trommel
C. Cedazos vibratorios:
En las plantas modernas de procesamiento de minerales, el tamizado se
efecta en mallas de alambre tejido, instaladas sobre una estructura de acero o
marco la cual es vibrada a altas velocidades (1000 a 3600 vibraciones por minuto).
Estos mecanismos de vibracin pueden ser mecnicos o elctricos. Se cree
que un movimiento circular o elptico en el plano vertical, paralelo a la direccin del
flujo del material, produce una alta capacidad y mxima eficiencia.
Se debe recordar que la vibracin en una fuerza altamente destructiva, por lo
que el diseo del marco o estructura del cedazo debe ser suficientemente pesado
para evitar deflexiones anormales. El marco rgido del cedazo provee el soporte para
la malla tejida y ambos tanto como la rigidez como el soporte que el marco da a la
malla, determinan en gran parte la vida de la malla tejida.
La absorcin de la vibracin producida por una mquina de cernido es muy
importante. Por esto, para eliminar la transferencia de la vibracin a los principales
elementos estructurales en la planta se requiere algn tipo de montaje flotante como
gomas o cables y resortes.
Los cedazos vibratorios son de dos tipos, inclinados o horizontales.
Cedazos vibratorios inclinados: Estas unidades estn reguladas por una

gradiente fija, la que puede variar entre 15 y 35 grados. Asimismo, los
cedazos inclinados usan la gravedad, ayudados por la vibracin, para
transportar el mineral sobre la malla, a una velocidad de 13 a 20 metros
por minuto. Los cedazos vibratorios inclinados pueden ser de dos tipos: de
dos o cuatro apoyos. En los primeros la vibracin se aplica por un simple
rotor o eje desbalanceado, el cual esta soportado en dos asientos o
descansos, est adherido rgidamente al cuerpo del cedazo.
62
Fig. 36 Principio de los cedazos de dos apoyos
El cedazo inclinado de cuatro apoyos tiene un eje excntrico que lleva la

caja del cedazo sobre la porcin excntrica y rota todo el tiempo sobre
una lnea central.
Fig. 37 Principio de los cedazos de cuatro apoyos
Cedazos vibratorios horizontales: Este cedazo emplea el mismo principio

de transmisin que el cedazo inclinado, esto es, una unidad vibratoria
adherida y vibrando con la caja del cedazo. La diferencia entre los dos es
que la fuerza de transmisin en el cedazo horizontal acta hacia atrs y
adelante, a lo largo de una trayectoria recta, en lugar de girar con el rotor.
La caja del cedazo responde entonces a la fuerza, por reciprocidad en
una lnea recta, como si fuera manejada por un rodillo o barra conectora.
Fig. 38 Cedazo horizontal
63
El movimiento mostrado en la figura anterior es un plano paralelo a la

direccin del trazado del material, pero inclinado en un ngulo de 15 a 30
grados con la horizontal. Las partculas se trasladan en una serie de
trayectorias resultantes del movimiento de tirada del cedazo. Las
velocidades y amplitudes se regulan para producir velocidades de
traslado de 13 a 20 metros por minuto similar a la de los cedazos
inclinados.
MECANISMOS DE VIBRACION PARA CEDAZOS HORIZONTALES
El movimiento uniforme en todo el cedazo y la velocidad de traslacin

constante del material, desde el extremo de alimentacin a la descarga se logra
mediante movimientos cclicos de contrapesos, dirigidos a travs del centro de
gravedad del cuerpo del cedazo.
Fig. 39 Mecanismos de vibracin
Fig. 40 Unidad de volante desbalanceado
Fig. 41 Elementos de un cedazo vibratorio de dos pisos

64
Fig. 42 Flowsheet tamizado en circuito abierto
Fig. 43 Flowsheet tamizado en circuito cerrado
65
TIPOS DE SUPERFICIES DE CRIBADO

El tipo de superficie de cribado se escoge para un rendimiento particular o
determinado y depender de la abertura necesaria as como de la naturaleza del
trabajo.
Para trabajos pesados se usan parrillas de barras o rieles de acero,
separadas a distancias fijas.
Las chapas o placas perforadas se usan para muchos propsitos. Las cribas
de escalpado de trabajo pesado frecuentemente usan placas con aberturas
circulares o cuadradas. Algunas veces se usan placas perforadas con aberturas
naturales para trabajo fino.
Fig. 44 Diferentes tipos de chapas perforadas
Fig. 45 Chapas perforadas
Las cribas de cubierta de barras frecuentemente se usan para trabajo pesado

entre 3 y 25 mm, especialmente en la extraccin de finos desde los tonelajes de
alimentacin de las trituradoras pesadas en circuito abierto o cerrado.
Las barras que son de acero templado se sujetan en su lugar y se mantienen
firmemente mediante espaciadores que pueden ser trozos de cao o trozos de goma
sinttica moldeados. Las barras de menor tamao se cambian a mano de una en
una mientras que las barras mayores de 8 mm de dimetro se cambian con ayuda
de una herramienta suministrada por el fabricante.
Las cribas de barras en forma de cua se utilizan en muchas mquinas de
cribado fino como las cribas curvadas . Tales cribas son fuertes y tienen reas
abiertas relativamente grandes. El perfil en forma de cua minimiza el cegamiento o
taponamiento por la partcula.
Las telas de alambre tejido, generalmente construidas de acero, acero
inoxidable, cobre o bronce son las superficies de cribado que ms se usan
especialmente en la escala que se encuentra en los circuitos de trituracin. En el
mercado se consiguen varias formas de aberturas y tipos de tejido, aunque la malla
cuadrada generalmente se usa para el cribado regularmente grueso y la rectangular
para el cribado fino. Las aberturas de la criba rectangular tienen una rea abierta
66
ms grande que las cribas de malla cuadrada del mismo dimetro de alambre. El
dimetro de alambre escogido depende de la naturaleza del trabajo y de la
capacidad necesaria. Las cribas finas pueden tener las mismas reas abiertas o ms
grandes que las cribas gruesas, pero el alambre que se usa debe ser el ms
delgado y por lo tanto ms frgil.
Fig. 46 Diferentes tipos de telas de alambre tejido.
Si se aumenta el grueso del alambre aumenta su resistencia, pero disminuye el

rea abierta y por lo tanto la capacidad.
Las telas de criba de abertura rectangular deberan usarse con el lado largo de
la malla colocado a travs del flujo para una capacidad mxima. Frecuentemente se
usan sobre material que tiende a "desmoronarse" en largos fragmentos delgados.
En la actualidad se usan varias superficies de criba no-metlicas, que aumentan
grandemente la vida de la criba debido al menor desgaste. El hule de poliuretano
ofrece resistencia excepcional a la abrasin y el impacto, mientras que reduce
efectivamente el ruido y es ms ligero en peso que el tejido de alambre. Ofrece ms
rea abierta que las otras cribas no-metlicas y se fabrica con agujeros que
disminuyen gradualmente, ms anchos en el fondo que en la parte superior, para
reducir el cegamiento. La Renison Ltd., de Tasmania, sustituy las cribas de alambre
de cuna de acero inoxidable de su circuito de molienda primaria con telas de criba
de barras de poliuretano en forma de cuna y encontr que la eficiencia fue
significativamente mejor y la vida de la criba alrededor de cinco veces ms grande
que antes.
67
Tecnologa de Procesamiento Preparacin Mecnica Concentracin
CONCENTRACION DE MINERALES
DIVERSOS METODOS DE SEPARACION MECANICA
CONCENTRACION DE MINERALES
El cribado hmedo, la concentracin en mesas estriadas, la flotacin con
agitacin mecnica y la elutricin son mtodos de separacin mecnica, en los
cuales la concentracin suele conseguirse empleando principios que aprovechan las
diferencias en el peso especfico y en el tamao de las partculas o de los terrones
que se quieran separar. Un material valioso se concentra y se separa de la ganga o
material menos valioso.
La flotacin con espuma es un mtodo en el cual la separacin mecnica se
efecta haciendo que los granos de uno o varios materiales floten selectivamente
hasta la superficie de una suspensin a consecuencia de las burbujas de aire unidas
a ellos. Los granos son retenidos en la espuma que se saca de la superficie de la
suspensin como concentrados. Los granos de materiales que no se adhieren
burbujas se sedimentan y se descaran por el fondo de las celdas como colas o
estriles.
Los mtodos elctricos para separar materiales suelen clasificarse en
magnticos o electroestticos. En el primero las diferencias de las permeabilidades
magnticas de los materiales permiten realizar la separacin o concentracin. Los
materiales que pueden recibir cargas superficiales en diferentes grados pueden
separarse en un campo electroesttico. Esta separacin tiene ms aplicaciones en la
industria de preparacin de minerales que en las dems industrias.
PRINCIPIO DE LA CLASIFICACION
Cuando una partcula slida cae libremente en el vaco esta sujeta a una
aceleracin constante y su velocidad aumenta indefinidamente siendo independiente
del tamao y de la densidad. De este modo un trozo de plomo y una pluma caen
exactamente a la misma velocidad.
En un medio viscoso, tal como el aire o el agua, este presenta una resistencia
al movimiento de la partcula y su valor aumenta con la velocidad. Cuando se
alcanza el equilibrio entre la fuerza de gravedad y la fuerza de la resistencia del
fluido, el cuerpo alcanza su velocidad terminal y de ah en adelante cae a una
velocidad uniforme. La naturaleza de la resistencia depende de la velocidad de
descenso. A una baja velocidad el movimiento es suave, porque la capa de fluido en
contacto con el cuerpo se mueve con l, mientras que el fluido situado a corta
distancia est sin movimiento. En estas dos posiciones se encuentra una zona de
corte intenso en todo el fluido alrededor de la partcula descendente. Efectivamente,
la resistencia total al movimiento se debe a las fuerzas de corte o viscosidad del
fluido y por lo tanto se llama resistencia viscosa.
68
A velocidades altas la principal resistencia se debe al desplazamiento del

fluido por el cuerpo y la resistencia viscosa es relativamente pequea; esta
resistencia se conoce como resistencia turbulenta.
Si las resistencia viscosa y turbulenta predominan, la aceleracin de las
partculas dentro de un fluido disminuye rpidamente y la velocidad terminal se
alcanza rpidamente.
A. CLASIFICACION MECANICA
Donde ms se emplea la clasificacin es en la preparacin para su beneficio
de los minerales metlicos y no metlicos. Otros usos importantes lo determinan la
seleccin de la maquinaria apropiada.
1. El clasificador DORR OLIVER consiste en una caja de sedimentacin de
madera, hormign o acero en forma de artesa o batea inclinada, que
puede o no estar revestidas interiormente con caucho, plomo u otros
materiales; pero con el extremo superior abierto. En dicha caja se colocan
rastrillos o rascadores accionados mecnicamente que llevan el material
granulado que se deposita hasta un punto de descarga situado en el
extremo superior.
Fig. 47 Clasificador Mecnico Dorr Oliver Inc.
En la parte inferior el material fino rebalsa a una granulometra

determinada y regulable, para alimentar a los circuitos de flotacin,
cianuracin, etc.
Estas mquinas en la actualidad han cado en desuso y han sido
suplantadas por los hidrociclones, de los cuales hablaremos ms
adelante, porque reducen el espacio de trabajo en las plantas.
2. El Clasificador AKINS igual que el anterior, las rastras son reemplazadas
por hlices giratorias que reciben el nombre de espiral. El trabajo realizado
es el mismo que el clasificador DORR.
69
Estos dos aparatos son los que trabajan en circuitos cerrados y aumentan
o disminuyen la carga circulante de la cual ya hemos hecho clculos.
Fig. 48 Clasificador Akins
B. CLASIFICACION O SEPARACION POR VIBRACION Y LAVADO O PULSACION

LIQUIDA JIGGING
Un separador o clasificador hidrulico JIGG llamado tambin separador

pulsante es un dispositivo mecnico empleado para separar materiales de diferentes
densidades por las pulsaciones de una corriente lquida que circula a travs de una
capa de los materiales.
El lquido pulsa u oscila subiendo y bajando, haciendo que el material ms
denso baje al fondo de la carga y el ms ligero suba a la superficie. Despus se
saca por separado cada producto. Este principio de separacin es uno de los ms
antiguos para concentrar los minerales pesados y separarlos de su ganga ms
ligera.
El funcionamiento de estas cribas es sencillo y pueden construirse localmente
con un costo inicial bajo. El consumo de energa y el de agua son altos y las
prdidas en las colas en el caso de los minerales metlicos suelen ser grandes,
como resultado de esto, el uso de este tipo de separadores se ha restringido
actualmente.
Se emplea en grado ms limitado para tratar minerales de plomo y zinc, as
como hierro y algunos no metlicos, como la barita.
Un tipo relativamente nuevo de separador hidrulico de gran velocidad se
emplea mucho para recuperar valiosos finos de los placeres de oro y de los
yacimientos de estao y tungsteno; pero en muchas operaciones de molienda ha
sido sustituido por el procedimiento de flotacin precedido de una molienda fina.
TIPOS DE JIGGS SEPARADORES HIDRAULICOS
Hay dos tipos de JIGGS, uno en el cual la criba permanece fija y se obliga a
pasar el agua a travs de ella, llamada tipo DENVER. El segundo tipo de separador
70
hidrulico es aquel en que la criba se mueve hacia arriba y hacia

tanque lleno de agua, llamado tipo HARZ.
abajo en un
Fig. 49 Jigg Tipo Denver
CAPACIDAD DE UN JIGG
Una instalacin de seis compartimentos cada uno de 40 (107 cm) de ancho

por 50 (122 cm) de largo tiene como capacidad de 23 a 27 Ton m/hora, cuando se
trata de una alimentacin de 13 mm y ms fino. En la prctica la velocidad de 11 Ton
/hora por metro cuadrado de superficie se usa para minerales de hierro con
alimentaciones menores a 3/4".
Cul ser la capacidad de un JIGG de 24 (60cm) x 16 (40 cm) si la alimentacin es
de 2 mm de dimetro de partcula?.
Sea la frmula:
d
C = 0,14
100
Donde:
d = dimetro de la partcula en mm.
C = Capacidad en Ton m/24 horas/cm2.
C = 0,01975 Ton m/24 horas/cm2.
C = 0,14
2mm
= 0,14 x 0,1414 = 0,01975
100
Luego:
2.400 cm2 x 0,01975 Ton/24 horas/cm2 = 48 Ton/24 horas = 3 ton/hora = 33 Kg/minuto.
71
POTENCIA NECESARIA
La potencia necesaria para la separacin por vibracin y lavado depende del

rea de la criba, del tamao del material tratado, del porcentaje de las aberturas o
huecos en la criba del separador, del espesor de la chapa de la criba, de la longitud
de la carrera y el nmero de carreras por minuto. La potencia necesaria para
separadores hidrulicos del tipo de mbolo buzo, tratando mineral de 13 mm es de
alrededor de 1 CV/m2 de criba.
CONSUMO DE AGUA
Los separadores hidrulicos requieren mucha agua. En la mayora de las

instalaciones se consume de 6 a 10 m3 por tonelada de material tratado.
TAMAO DE ALIMETACION
La alimentacin de los separadores hidrulicos en el lavado del carbn en

algunas minas con material no distribuido por tamaos, se realiza la trituracin hasta
que pase por una criba de 6" (150 mm), utilizando JIGGS de un tamao mucho mayor
que para el resto de los minerales. En los minerales metlicos los tamaos ms
gruesos son de 19 mm (3/4"); comnmente se consideran ms convenientes las
mesas vibratorias estriadas que los JIGGS para tratar material ms fino de 2 mm (10
mallas).
JIGG O CLASIFICADOR HIDRAULICO DENVER
Tiene varias caractersticas especiales que coordinan muy bien con las
condiciones del circuito de molienda, esto es, control de dilucin y manipulacin de
materiales no clasificados. Estos aparatos son fciles de manejar y se construyen en
cuatro tamaos, con los que se pueden manejar todos los tonelajes que van desde
13,6 hasta 1.800 Ton/24 horas.
El JIGG consta de dos compartimentos y est construido totalmente de acero
soldado, para reducir la mnimo el espacio necesario.
En la parte delantera estn los dos compartimentos de cribado, sobre los
cuales pasa toda la descarga de los molinos. En la parte trasera estn los mbolos
buzo accionados por un balancn y una excntrica regulable. Los mbolos estn
cerrados con diafragmas especiales de caucho sinttico o goma, para dar un
desplazamiento positivo de agua o solucin. Una vlvula rotativa se sincroniza con el
movimiento del balancn de modo que solo se aada agua durante una parte de la
carrera de los mbolos para contrarrestar la aspiracin producida normalmente. Esto
da lugar a una accin del agua que se aproxima mucho al efecto tericamente
perfecto de la separacin hidrulica, con pulsaciones hacia arriba y perodos de
sedimentacin libre con un mnimo de aspiracin.
La velocidad de los modelos de diferente tamao variar segn el material a
tratar. Esta es de 90 a 300 m/minuto con una carrera aproximada de 6,3 mm a 15
mm.
Los compartimentos de cribado pueden desmontarse para limpiarlos cada 10
a 60 das, as como para realizar cualquier operacin de mantenimiento que se
72
desee. La mquina se suministra con un compartimento de recambio, con el objeto

de poder efectuar la sustitucin sin parar el circuito de molienda.
El oro y los concentrados de alta graduacin sin ms finos que las aberturas
de la criba pasan al cofre inferior que tiene sus costados fuertemente inclinados, lo
que permite descargar completamente todos estos materiales de gran valor. El tapn
o vlvula de cada cono o cofre puede tener algn dispositivo de cierre de seguridad
para impedir cualquier robo de concentrado.
RENDIMIENTO DE JIGG MINERAL DENVER
En Paymaster Consol., en 1939, dos jiggs dplex de 16 (40,64 cm) x 24 (60,96 cm) en paralelo,
trataban diariamente cerca de 540 ton. de la descarga de un molino, promediando (con considerable
fluctuacin) 50 % < 200 mallas y 0,27 oz. de Au (7,65 grs); densidad, 68 % de slidos. Las colas del
Jigg llevaban 55 % de slidos, mostrando una adicin de 0,35 toneladas de solucin por tonelada
(seca) de mineral.
Los jiggs rendan 12,8 toneladas de concentrado por da (relacin 42,4:1), promediando 2,61 oz de
Au (74 grs).
Uno de los jiggs fue equipado con una vlvula de admisin distinta para cada compartimento,
permitiendo un control individual. Cada jig era manejado con un motor de 1.5 hp, utilizando 0.5 hp,
320 carreras por minuto de 9,25 mm de amplitud. La parrilla tena aberturas de 2 mm. La vida de
la cama de 6 semanas a 6 meses, promediando en 3 meses. La cama era cambiada sacando la
parrilla completa y sustituyndola con otra previamente preparada.
Para formar la cama, la parrilla limpia, era cubierta con 20 libras (9 kilos) de bolas de acero de 3 mm
de dimetro, esto hace una cama de 1,5 (3,8 cm), incrementndose a 3 (7,5 cm) luego de un corto
tiempo de operacin.
COSTOS
Los costos de funcionamientos en los JIGGS varan de 0,7 a 0,28 dlares por
tonelada de alimentacin, segn el nmero de JIGGS que trabajen y la naturaleza
del mineral.
C. CONCENTRADORES DE SACUDIDA
1.
Son mquinas de separacin por gravedad empleadas para el tratamiento de
gneros relativamente finos. Los lechos tienen las siguientes caractersticas: poco
profundos, hacinados, estratificados y clasificados por tamaos dentro de las capas.
En el caso de las arenas ms gruesas se usa una gamela manual o sluice o Rokkins
Chairs (ver taggar) y en el caso de las arenas ms finas el pan, plato, chaya o batea,
que usan los pirquineros en el oro aluvional, as como tambin el sluice .
2.
MESAS VIBRATORIAS HUMEDAS O MOJADAS: La concentracin en mesas
estriadas es un procedimiento por el cual se efecta una separacin entre dos o ms
minerales, haciendo pasar una pulpa sobre una superficie plana estriada y
ligeramente inclinada con respecto a la horizontal. La mesa es sacudida
preferentemente en la direccin del eje ms largo y lavada con una corriente de
agua uniforme perpendicular a la direccin del movimiento del mineral. La
separacin entre dos o ms minerales depende principalmente de las diferencias de
las densidades y en grado menor de la forma y el tamao de las partculas.
Este procedimiento se adapta mejor a la concentracin de minerales y carbn
cuando existe una diferencia considerable entre la densidad efectiva (densidad del
73
mineral menos densidad del agua) del material valioso y del desperdiciado. Las
mesas tratan eficazmente los minerales metlicos de tamao comprendidos entre 6
y 150 mallas (2 mm - 0,073 mm) normalmente, pero pueden emplearse para tratar
materiales ms ligeros, como el carbn de un tamao mayor. Las mesas vibratorias
estriadas se inventaron en el ao 1896 por WILFLEY para concentrar minerales
metlicos y el auge de su desarrollo coincidi con la instalacin de las primeras
plantas de flotacin con aceite hacia 1914. En la actualidad, este tipo de separacin,
ha sido paulatinamente superada por la flotacin.
La concentracin en mesa se adapta mejor al tratamiento de materiales que
solo contienen un mineral valioso que est libre en granos de cierto tamao y
cuando existe una considerable diferencia entre las densidades de los componentes
minerales; en cambio por flotacin es preferible tratar minerales complejos que
contienen varios minerales valiosos, los que exigen una molienda fina para su
liberacin hasta pasante 200 mallas y los que tienen densidades pocos diferentes,
con lo cual se logra una separacin selectiva.
Las partculas ms pesadas del material alimentado a las mesas son las
menos afectadas por la corriente de agua de lavado y se renen en las estras a lo
largo de las cuales se mueven hasta llegar al borde de la mesa. Los minerales o
materiales ms ligeros pasan por encima de los ms pesados y tienden a ser
arrastrados por encima de las estras hasta el lado ms bajo de la mesa.
En el extremo del lado bajo de la mesa hay colectores o canaletas apropiadas
para recoger los diversos productos a medida que se descargan. Estas canaletas
estn provistas de dispositivos divisorios mviles para separar los concentrados de
las medianas y stos de las colas o estriles. Puesto que estos dispositivos pueden
moverse rpidamente, es posible hacer un ajuste rpido para adaptarlos a las
variaciones en la cantidad y calidad del material tratado.
Pocas veces es posible en la concentracin en mesa conseguir una
concentracin neta del material alimentado con un concentrado de alta calidad y una
cola de baja calidad, de una sola pasada. Casi siempre hay algo de material de
calidad intermedia (medianas) que en forma de una banda entre el concentrado y la
colas y es costumbre retornar la mediana con o sin una molienda adicional al
comienzo del circuito para someterlos a un nuevo tratamiento. La proporcin de
productos medianos que se recirculan pueden ascender al 25% del peso del material
alimentado.
La superficie de las mesas suele estar revestida de linleo grueso o de otro
tipo de caucho o materiales sintticos. Las estras pueden hacerse con listones de
pino o tiras de caucho. Suelen tener 9, 5 mm (3/8") de ancho y son ms estrechas
en el extremo de descarga de la mesa.
Si la mesa se usa para concentrar material grueso (ms de 8 mallas (2,8
mm)), las estras pueden tener una altura de 1" (25,4 mm) en el extremo de
alimentacin.
Para el material fino, las estras no tienen una altura superior de 1/4" (6 mm).
Casi todos los encargados de estas instalaciones emplean un procedimiento
diferente para hacer las estras de sus mesas, que es el que creen mejor para su
separacin especial.
74
Fig. 50 Ilustracin de las diversas zonas de separacin en un mesa
Si el objeto de la concentracin en mesa es producir un concentrado lo ms

limpio posible, se deja sin estriar una superficie en diagonal, en la esquina superior
del lado de la descarga. Esta parte se conoce con el nombre de "Cubierta de
limpieza". Si la mesa se va utilizar para hacer solamente un concentrado grosero y
una cola terminada, muchos operadores extienden las estras.
Las mesas estn provistas de dispositivos ajustables de modo que pueda
variarse la inclinacin transversal. El movimiento en la cabecera es de tal ndole que
la cubierta invierte su direccin con una velocidad mxima en un extremo de la
carrera y una velocidad mnima en el otro extremo. La rapidez del retorno es la que
hace que el material se mueva hacia el extremo de descarga. La longitud de la
carrera puede ajustarse. Para el material grueso se necesita una carrera ms larga
que para el fino. Esta carrera variar entre 3,2 cm (1 1/4") para material grueso y
1,27 cm (1/2") para los finos. Las mesas modernas trabajan a una velocidad
considerablemente mayor que las antiguas, estando comprendidas entre 270
carreras por minuto para gruesos y 350 para finos.
La mesa N 6 de la DEISTER CONCENTRATOR CO. tiene una cubierta
aproximada de 1,8 m de ancho x 4,2 m de largo. La mesa N 7 utilizada
principalmente para trabajar carbn tiene aproximadamente 2,4 m x 4,8 m.
Cada mesa es impulsada por un motor con correa en V y debido a la inercia
es necesario instalar un motor de mayor potencia , es decir uno de 1,5 a 3 CV es vez
de 0,5 a 1,25 CV. Un factor esencial para un buen funcionamiento de una mesa, es
que la alimentacin sea uniforme, ningn otro factor producir tantas dificultades al
operador, como una alimentacin por oleadas. Es por esta razn que se usa el
clasificador hidrulico o comnmente lamado hidroclasificador con los que se
obtiene resultados metalrgicos superiores a los obtenidos con un material no
75
clasificado y al mismo tiempo permite una rapidez de alimentacin debido a la

clasificacin precisa por tamao de los finos.
El concentrado en mesa es una operacin relativamente barata y puede
hacerse en instalaciones grandes con un costo de 0,055 a 0,11 U$S por tonelada
de material alimentado, si el material es uniforme.
Fig. 51 Esquema de una mesa dimensionada a escala
Un operario puede atender de 50 a 70 mesas. La mano de obra es el rengln

principal del costo. El consumo de energa y los gastos de conservacin son bajos.
El costo de una mesa instalada incluyendo los soportes y colectores oscilan entre los
3.000 y 4.000 U$S.
Uno de los inconvenientes de una instalacin de concentracin en mesas es
el espacio de piso relativamente grande que exige para el tonelaje tratado, para lo
cual es comn disear instalaciones en varios pisos. Su principal ventaja entre los
lmites de tamao para los cuales funciona bien, consiste en que es un mtodo
barato y eficaz.
D. CONCENTRADOR DE ESPIRAL
Es un aparato relativamente nuevo que tambin se utiliza para separar

partculas por sus tamaos o sus densidades. El mas comn es el concentrador en
76
espiral HUMPHREYS con el que se consiguen los mismos resultados que con las
mesas vibratorias.
Las ventajas son:
necesitan menos espacios para igual capacidad de tratamiento,
no tienen partes mviles y,
la separacin realizada es mucho menos sensible a las variaciones en la
cantidad o la calidad del material alimentado.
El concentrador en espiral consiste en un canal en forma de espiral que tiene
3 a 5 vueltas o espiras y una seccin transversal curva. Las concavidades del espiral
tienen un dimetro exterior de 76 cm y un paso de 33 cm por espira.
Fig. 52 Detalles de una instalaciones de concentradores en espiral
El agua y los slidos descienden por el canal y una combinacin de fuerzas

produce un efecto de doble remolino que es comn en los conductos curvos. Los
granos de tamao pequeos y de mayor densidad siguen directamente la corriente
principal y se acumulan en el fondo, mientras que los granos de tamaos
progresivamente mayores o de menor densidad toman el efecto del remolino y se
alejan ms y ms del fondo, hacia el borde exterior del espiral. El lodo suspendido
en el agua de lavado sigue el borde perifrico exterior de la espiral. Las aberturas
dispuestas a intervalos en el fondo del canal separan los granos finos y pesados que
forman el concentrado.
El concentrado sacado por las aberturas en la ltima espira es un
concentrado mediano.
La pulpa con que se alimenta los espirales se mantiene bien mezclada en un
tanque de agitacin en forma de cono invertido, por medio de un chorro de agua
dirigido hacia el vrtice del cono, la que luego es bombeada por la tubera central
hasta el espiral. Se pueden usar varias decenas de espirales en una sola instalacin
como se observa en la figura anterior.
77
El mantenimiento de la pulpa y su distribucin uniforme son los factores

esenciales en el funcionamiento satisfactorio de los espirales.
El concentrador en espiral se emple por primera vez para concentrar
Cromita. Se usa tambin para recuperar Ilmenita y Rutilo, as como Magnetita. La
empresa Hierros Patagnicos us este tipo de concentracin. El Hierro puede ser
de 6 mallas (4mm) y la capacidad de cada espiral vara de 500 a 3.000 Kgs. de
material alimentado por hora, segn el tamao y el porcentaje de material pesado
presente.
La mano de obra necesaria es muy poca y el mantenimiento se limita a
bombas y tuberas.
E. HIDROCLASIFICADOR
El hidroclasificador est diseado para el uso en la clasificacin y

concentracin por gravedad de pulpas que son alimentadas a concentracin en
mesas.
Los compartimentos del clasificador estn provistos de vidrios transparentes
para cada compartimento en el que se puede observar fcilmente las condiciones
existentes de agitacin solamente por la presin del agua necesaria para dar al
slido una completa agitacin. Las arenas acumuladas en los compartimentos del
clasificador se van separando por la presin del agua de un compartimento a otro,
es as como en el primer compartimento saldr el material ms grueso para terminar
el ltimo con el ms fino.
En el fondo del compartimento existe una placa perforada que permite el paso
del agua para producir la turbulencia en la pulpa, regulada por vlvulas que
controlan la salida del agua a una presin de 2 lb/Pg2. Este tipo de clasificador est
hecho de 2, 4, 6 u 8 compartimentos. El tamao estos pueden ser de 4" x 4" u 8" x
8", para los primeros se asigna una capacidad de 5 a 10 toneladas por
compartimento en 24 horas, y para los segundos una de 20 a 50 toneladas por
compartimento en 24 horas.
Fig. 53 Hidroclasificador Concenco.
78
F. SEPARACIN EN MEDIOS PESADOS O CONCENTRACION POR MEDIOS DENSOS
Este tipo de concentracin tambin recibe el nombre de SINK AND FLOAT o

concentracin de minerales por mtodos de hundimiento y flotacin. Se emplea para
beneficiar carbones, minerales metlicos tanto ferrosos como no ferrosos y
minerales no metlicos.
En este procedimiento la separacin de los minerales pesados se hace
utilizando medios ferrosos de gran densidad, como ferrosilicio y magnetita o medios
no ferrosos como galena.
Cuando se tritura hasta un grado de finura adecuado y se mezclan con el
agua en proporciones correctas estos slidos de alta densidad proporcionan un
medio que se parece mucho a un lquido denso; en lo que respecta a la fluidez y a la
estabilidad, entre los lmites de peso especfico de 1,25 y 3,4 grs/cm3.
Como consecuencia no es necesario emplear corrientes ascendentes de agua
para facilitar la separacin de los materiales que se hunden de los que flotan, ni se
precisa una fuerte agitacin mecnica para mantener en suspensin el medio. Por
consiguiente en un medio de esta naturaleza es posible efectuar separaciones
semejantes a las obtenidas con un lquido denso.
Fig. 54 Separador en medio denso. a) Vista lateral, b) Vista desde un extremo
Fig. 55 Separador de tambor de dos compartimentos

79
El separador Wenco de tambor mas usado en la minera actual, se fabrica de

varios tamaos, hasta 4 metros de dimetro por 6 de longitud, con capacidades
mximas de 450 ton/hora y pueden tratar minerales de tamao de 30 cm de
dimetro.
La separacin se realiza mediante la adicin del medio denso, junto con la
alimentacin, por uno de los extremos de la mquina. En el fondo del tambor, el
medio denso separa, las partculas livianas de las pesadas que se van al fondo.
Mediante la rotacin del tambor y por la accin de paletas soldadas al mismo, la
porcin pesada se eleva. Cuando las paletas alcanzan su posicin vertical, esta
porcin cae verticalmente por su propio peso a una canaleta de hundido, la cual
tambin es alimentada por medio denso que la ayuda a salir por el extremo opuesto
a la alimentacin. La porcin liviana sale por el extremo opuesto a la alimentacin
por simple rebalse. As se habr realizado la separacin de un producto pesado de
uno liviano.
El medio mas comn usado es el ferrosilicio, que tiene una densidad relativa
de 6,7 a 6,9 con 82 % de fierro y 15 a 16 % de silicio. Si es menor de este porcentaje
el medio se corroe y si es mayor la susceptibilidad magntica se reduce. Otro medio
usado es la magnetita, por ser muy barata y su densidad es 5,1 grs/cm3. La galena
tambin se us como medio, peso esta es muy quebradiza y tiende a oxidarse.
Tambin existen lquidos pesados que tienen amplio uso en el laboratorio
para valorar tcnicas gravimtricas de separacin de menas, como el
tetrabromoetano de densidad 2,6; el bromoformo 2,89; etc.
Cuando el tratamiento en medio pesado de una sola etapa es capaz de
producir la recuperacin deseada, la separacin se lleva a cabo en dos etapas como
se puede observar en la figura 55.
La mina Tynagh de la Irish Base Metal Ltd. Tart una mena de cobre, cinc y
plomo, por flotacin diferencial y utiliz la separacin por medios densos en la etapa
de preconcentracin.
Fig. 56 Separador Dyna Whirlpool
El separador de medio pesado de tambor, trat alrededor de 1.700 toneladas

de mena triturada y cribada -45 mm a + 6 mm, con leyes de 4 % de plomo, 3 % de
80
cinc y 0,2 % de cobre, a una densidad de separacin de 2,8, utilizando ferrosilicio y

magnetita como medio. El separador desech alrededor del 25 % de material en
bruto o liviano, que se us para rellenar galeras en la mina (Cut and Fill), mientras
que el producto pesado
fue al circuito de flotacin aumentndose las
recuperaciones en el orden del 97 %.
Para el tratamiento del carbn fino y menas metalferas dentro de 30 y 0,5
mm, en la actualidad se usa el separador Dyna Whirlpool.
Este separador consiste en un cilindro de determinada longitud, que tiene
secciones idnticas de entrada y salida tangencial en cada extremo. La unidad opera
en posicin inclinada; la entrada del medio se hace bombendolo tangencial mente
por la parte inferior y al girar crea un remolino a lo largo de toda la unidad, saliendo
por la descarga tangencial superior los materiales hundidos o pesados, mientras que
en el fondo inferior se descargan los materiales livianos o flotados. La alimentacin
se hace longitudinalmente por la parte superior.
La capacidad puede llegar hasta 100 toneladas por hora. Tambin se usa
para menas de diamante, feldespato, estao, plomo y cinc.
CIRCUITO DE SEPARACION UN SEPARADOR DYNA WHIRLPOOL
Fig. 57 Circuito de Separacin
Siempre en un circuito de medio denso la alimentacin debe ser tamizada a

determinada granulometra para eliminara la mena fina y las lamas que pueden
aumentar la viscosidad del medio.
El gasto mas grande en cualquier circuito de medio pesado es la recuperacin
y la limpieza del medio que deja el separador en los productos livianos o flotados y
pesados o hundidos, como podemos ver la figura anterior.
81
G- HIDROCICLON O SEPARADORES DE CICLON
Este tipo de mquinas es usado en minera para separar partculas finas de

mineral entre 200 mallas y 400 mallas y carbn de un tamao comprendido entre las
que pasan por un tamiz de 6 mm de abertura.
CONSTRUCCION Y FUNCIONAMIENTO DEL CICLON
El mineral que se quiere tratar se suspende en un medio muy fino y esta pulpa
se alimenta tangencialmente a una seccin cilndrica corta que tiene un buscador de
vrtice central, que impide corrientes en corto circuito dentro de un cicln. La
separacin se efecta en la parte cnica del cicln por la accin de las fuerzas
centrfugas y centrpetas. La porcin ms pesada del material tratado sale del cicln
por la abertura inferior del vrtice y la porcin ms ligera sale por rebosamiento por
la parte superior.
Fig. 58 Corte de un Hidrocicln
Fig. 59 Diferentes zonas de trabajo del hidrocicln
La presin a la que se introduce la pulpa en el cicln constituye el medio

principal para regular las fuerzas dentro del mismo y por consiguiente variar segn
el tamao del material alimentado. En general, la separacin en los intervalos de
tamaos ms finos exigir una presin ms elevada que en los ms gruesos. Las
presiones de trabajo variarn entre 1.4 y 2.8 Kg/Cm2. Estas presiones se alcanzan y
mantienen fcilmente usando una bomba centrfuga.
82
CAPACIDAD DEL CICLON SEPARADOR
La capacidad del cicln, en la relacin slidos-secos que puede manejar,

depende de la ndole y el tamao de los materiales a tratar. Esto depende de la
densidad del material, de la densidad a la cual se desea realizar la separacin y del
porcentaje de material de densidad cercana a sta en la alimentacin.
Cuando se trata material grueso la velocidad de alimentacin ser mayor que
cuando se trata material fino.
Fig. 60 Regiones de distribucin por tamaos similares dentro del cicln
La alimentacin se hace tangencialmente en la regin A, que comprende la

regin superior del cilindro recto y el techo del cicln. La clasificacin ocurre en la
regin D en forma de toroide o de cuernos. A travs de esta regin las fracciones de
tamao se distribuyen radialmente de manera que los tamaos decrecientes
muestran un mximo en las distancias radiales. El material fino queda contenido en
la regin C, que es la parte estrecha que rodea al buscador de remolino y se
extiende debajo de este a lo largo del eje del cicln. La regin B, que ocupa la parte
las grande del cicln, contiene el material grueso que ser descargado por la parte
inferior (underflow); mientras que el material fino ser descargado en la parte
opuesta o superior (overflow o rebalse).
Hacemos notar que la zona A de alimentacin es una zona de no
clasificacin. Las descargas se regulan mediante un chorro cnico hueco, con
ngulo comprendido entre 20 a 30 grados. La abertura del pice de descarga
demasiado pequea puede conducir a la condicin conocida como torcida o
cableada donde se forma un chorro de pulpa extremadamente espeso del mismo
dimetro que la del pice y el remolino de aire.
Algunos fabricantes tienen revestimientos de dimensiones variables, en la
entrada y la salida con lo cual se consiguen diferentes variables de diseo.
Varios investigadores concluyen que el dimetro del cicln no tiene efecto
sobre el punto de corte o separacin y que la curva de eficiencia para ciclones
83
similares geomtricamente, solamente es funcin de las caractersticas del material

de alimentacin. Los dimetros de entrada y salida son las variables crticas de
diseo para acomodar esas aberturas, se requiere solo el tamao de la envoltura del
dimetro del cicln. Sin embargo , de las consideraciones tericas se desprende que
es el dimetro del cicln el que controla el radio de la rbita y por ende la fuerza
centrfuga que acta sobre las partculas. A medida que hay una fuerte
independencia entre los tamaos de abertura y el dimetro del cicln, es difcil
distinguir el efecto verdadero. El autor PLlTT concluye que el dimetro del cicln
tiene un efecto independiente sobre el tamao de separacin.
Para los ciclones geomtricamente similares, a una velocidad de flujo
constante d dimetro x , pero el valor de x resulta polmico. Usando el modelo
50
Krebs-Mular-Jull, el valor de x es de 1,875; para el modelo de Plitt es de 1,18 y

Bradley lleg a la conclusin de que vara de 1,36 a 1,52.
En la prctica, el punto de corte o separacin se determina en gran parte por
el tamao del cicln. El tamao necesario para una aplicacin particular se estima a
partir de los modelos empricos que se desarrollan, pero esto no se puede hacer
con los ciclones grandes debido a la turbulencia creciente dentro del cicln; por
consiguiente, es ms frecuente seleccionar el modelo necesario, valindose de las
cartas de los fabricantes, las cuales muestran la capacidad y escala de tamao de
separacin en trminos del tamao del cicln.
Fig. 61 Carta del funcionamiento del hidrocicln Krebs
Estos valores muestran a lo largo del eje de las X los galones por minuto
(USA), con que se alimenta la pulpa al cicln y en el eje de las Y la cada de presin
en PSI (Pound Scuare Inch) (libras por pulgada cuadrada).
Para el uso de esta tabla debern tenerse en cuenta las siguientes
precauciones:
Los slidos alimentados debern tener una gravedad especfica que vara entre
2,5 y 3,2. El lquido debe ser agua o una solucin acuosa.
La relacin lquido slido en la alimentacin no deber superar el 30 % de slidos
en peso.
La pulpa alimentada no deber ser viscosa o con alto contenido de arcilla.
84
Ejemplo de la seleccin un cicln Krebs modelo D.

Un espesador recibe colas de flotacin de minerales de cobre y se deber
separar slidos gruesos a 65 mallas aproximadamente (200 m). El cicln deber
ser alimentado por 2.500 galones americanos de estas colas que contendrn: 170
toneladas cortas de slidos por hora con una gravedad especfica de 2,8 que
corresponden al 23 % de slidos en peso.
Seleccionamos de la tabla de la figura 61 un cicln tipo D30 o tipo D50, que
en malla obtenemos un producto de 208 m. El cicln de 30 (750 mm de dimetro)
puede manipular 2.500 galones por minuto (GPM) a 5 psi.
Generalmente los ciclones, para dar mayor capacidad de produccin se
agrupan en lo que se da en llamar nidos de ciclones, en los cuales los de mayor
tamaos se usan en la molienda primaria y en la molienda secundaria se utilizan de
menor dimetro. Ejemplo Bajo la alumbrera:
La descarga del molino SAG, se efecta en un cajn de pulpas, donde se junta con la descarga de
dos Molinos a Bolas Allis de 6,1 m de dimetro y 9,15 m de longitud, de velocidad fija y un consumo
de 5.966 Kw y una potencia de 8.000 HP. El molino SAG opera en circuito abierto, mientras que los
molinos a bolas lo hacen en circuito cerrado.
Una bomba Warman bombea las pulpas hacia un nido de 12 ciclones Krebs de 660 mm de
dimetro cada uno, para cada molino a bolas, existiendo una tercer bomba en stand by. El
overflow de los ciclones se bombea al circuito de flotacin Rougher. Un 15 % del underflow pasa a
travs de una zaranda vibratoria de 2 mm de malla, cuyo pasante alimenta dos concentradores
Kenlson de 8 x 48, para obtener un concentrado gravitacional del oro libre.
Fig. 62 Nido de ciclones

85
H- CONCENTRADORES KNELSON
Tienen una mayor eficiencia en la captacin de partculas de oro libre de

menos de 6 mm y hasta partculas muy finas de tamaos micrnicos. Esta
particularidad ha hecho posible obtener grandes beneficios econmicos en
yacimientos de veta, yacimientos aluviales y yacimientos diseminados de baja ley.
Esta mquina consiste en una centrfuga que ofrece ventajas muy notorias. La
pulpa que contiene el mineral se introduce por el centro desde la parte superior,
hasta el fondo de un cono interior provisto de aletas que giran a gran velocidad.
La fuerza centrfuga hace que el primer mineral alimentado llene de slidos el
espacio hasta la aleta inferior y por consiguiente hasta la aleta de dimetro un poco
mayor y as sucesivamente hasta que se llena la parte siguiente en pocos minutos.
Despus de eso toda la alimentacin se mueve hacia arriba en forma de delgada
pelcula por encima de la superficie cnica de las aletas llenas de arena y luego sale
al exterior. Para evitar que los slidos atrapados en las aletas de los conos se
endurezcan, se les inyecta agua a travs de una serie de perforaciones graduadas
en las paredes del cono de forma que los slidos atrapados se fluidizan (efecto
arenas movedizas).
Fig. 63 Corte de un Concentrador Knelson
Fig. 64 Corte esquemtico del nuevo diseo del vaso donde se ve la inyeccin de agua
La pulpa de alimentacin pasa por encima de los slidos fluidizados atrapados en las
aletas del cono, pero a su vez penetra dentro del lecho fluidizado debido a su mayor
86
gravedad, que para el caso del oro tiene una densidad e 19,3 grs/cm3, desplazando as a
partculas de menor gravedad especfica del mismo volumen.
El proceso de concentracin contina intercambiando las partculas livianas por las
pesadas producindose as una concentracin enriquecida.
Los anillos del vaso son hechos de poliuretano modelado en un recipiente cnico de
acero inoxidable, siendo el perfil cuneiforme.
El concentrador Knelson tipo 30 gira a 400 RPM producindose una

velocidad perifrica de 60 Km/hora, generndose as una fuerza equivalente a 60,
con relacin a un lavadero inclinado comn o sluice, donde la corriente del fluido
tambien puede ser de 500 Km/h, pero la fuerza de concentracin llega solamente a
uno.
87
Fig. 65 Diagramas de Flujo
88
La siguiente tabla le sirve al alumno como herramienta de conversin de las

unidades en que se expresa generalmente el peso del oro y la plata. Tambin se
observa las gravedades especficas de algunos metales mas comunes, los kilates
del oro y una escala de mallas y su relacin pulgadas micrones.
TROY WEIGHT, USED FOR WEIGHING

GOLD AND SILVER
1 lb = 12 oz = 5.780 grains = 373 grams
480 grains
31,1 grams
1 pennyweight = 24 grains
1 carat (diamonds) = 3,086 grains
1 grain Troy = 1 grain avoirdupois = 1 grain apothecaries weight
1 Troy oz = 1,097 avoirdupois oz
1 oz = 20 pennyweights =
1 lb avoirdupois = 14,583 Troy oz

SPECIFIC GRAVITY
Gold
Platinum
Mercury
Palladium
Silver
Magnetite
Diamond
Quartz
19,30
19,00
13,60
11,80
11,00
5,18
3,52
2,65
KARAT SISTEM
Gold Present
24 karats
22 karats
18 karats
14 karats
10 karats
Mark on jewelry
24 k
22 k
18 k
14 k
10 k
SCREEN SIZE
Tyler Mesh
Sieve-Inches
Microns
20 mesh
28 mesh
35 mesh
60 mesh
80 mesh
100 mesh
150 mesh
200 mesh
250 mesh
325 mesh
400 mesh
0,0331
0,0234
0,0165
0,0098
0,0070
0,0059
0,0041
0,0029
0,0025
0,0017
0,0015
841
595
420
250
177
149
105
74
63
44
37
% Gold
100,00
91,70
75,00
58,50
41,10
89
TRATAMIENTO DE ARENAS AURIFERAS

Los aluviones aurferos llamados tambin placeres, se han originado como
resultado de la desintegracin de yacimientos metalferos originarios. Son depsitos
de rocas detrticas que contienen un mineral til, que pueden haber quedado en el
lugar (eluviales o diluviales); o bien haber sido transportados por corrientes hdricas
a distancias considerables (aluviales).
Estos ltimos son los de mayor importancia. Las rocas subyacentes se llaman
lecho o cama (bedrock), llamndose arenas a las capas superiores; el espesor de
las arenas es variable y la longitud puede alcanzar varios kilmetros.
TRATAMIENTO DE LAS ARENAS AURIFERAS:
Generalmente, se acostumbra a enriquecer por un procedimiento acuoso o de

va hmeda, mediante las siguientes operaciones: lavado, concentracin y afino
(purificacin).
1. El lavado de las arenas: se efecta sobre cribas inclinadas, en cubas o
tambores desintegradores y lavadores llamados SCRUBBERS. Este desintegrador
tiene dos recipientes, un cilindro ciego y otro perforado de forma tronco cnica o
cilndrica con agujeros de 0,4 a 2,5 cm. de dimetro (tromel). El desintegrador se
pone en rotacin con un motor elctrico, la velocidad de giro es de 20 a 25 R.P.M.
y el material que entra a travs de la tolva es desintegrado en el tambor provisto
de resaltes o cuchillas. Simultneamente con la desintegracin mecnica se
opera la desintegracin de las arenas por el agua que entra por la parte interior
del desintegrador. Los finos y el agua se filtran a travs de los agujeros del
cilindro perforado y van a las esclusas de lavado llamado comnmente SLUICE o si
se prefiere en mesas vibratorias o en otro sistema apropiado, en tanto las
fracciones gruesas son evacuadas por cintas transportadoras como estriles o
colas. El rendimiento del desintegrador lavador vara segn las dimensiones y es
de alrededor de 25 a 30 m3/hora.
Fig. 66 Lavador desintegrador tipo Denver

90
2. Concentracin de las arenas aluviales: se efecta generalmente en los

SLUICES que es una canaleta inclinada de madera y metal o goma de 0.5 a 1.5 m
de ancho, el fondo de la canaleta se recubre con caucho sinttico estriado u otro
material y sobre l se coloca una plantilla de maderos escuadrados unidos entre
si por dos largueros. La inclinacin de la canaleta es de 3 a 12 grados,
dependiendo del material. Al pasar el mineral por el SLUICE las partculas del
metal y el mineral pesado quedan retenidos sobre las estras de la goma, caucho,
o madera, mientras que la roca de menos peso especfico es arrastrada por el
agua y posteriormente evacuada a las escombreras en forma de colas. Como
resultado de la concentracin se separan las arenas negras o fracciones pesadas
que, en este caso pueden ser el fierrillo (Fe3O4) y el oro de alto peso especfico. El
afino consiste en separar el fierrillo (magnetita) del oro, por los mtodos ms
corrientes. Existe otro mtodo para el tratamiento de aluviones que consiste en el
uso de los monitores que trabajan con gran volumen de agua y alta presin, sobre
terrenos relativamente blandos. A continuacin detallamos las caractersticas de
uno de estos monitores autopropulsados.
Altura de la carga admisible en ATM = 16 (presin 16 kgs/cm2)
Dimetro del orificio de admisin de codo inferior=300 mm.
Angulo de giro en el plano horizontal= 360 grados.
En el plano vertical= 35 grados hacia arriba y 15 grados abajo.
Dimetro interior de la boquilla en mm= de 100 a 140.
Consumo de agua con la boquilla mayor= 2.900 m 3/hora.
Peso del aparato= 7,6 Ton.
Fig. 67 Monitor
El uso de las dragas permite explotaciones en gran escala en los terrenos

apropiados.
3. Afino: consiste en la purificacin del metal precioso y puede hacerse de
diferentes maneras. Agregando plomo al concentrado, fundiendo y despus
concentrando; o directamente agregando un fundente similar a los usados en
docimasia en los laboratorios en las proporciones correspondientes
91
Fig. 68 Es quema de una draga
ELUTRICION:
Es el procedimiento utilizado para separar polvos finos de tamao inferior al

que puede separarse en tamices.
El medio empleado puede ser un lquido o aire. La mquina de tipo ms
comn usada proporciona siete productos de diferente tamao, el ms fino de los
cuales es esencialmente un tamao inferior a 10 micrones, trata 100 gs/hora.
El volumen de aire y la duracin del tratamiento se regulan automticamente
desde un tablero de instrumentos. La mquina necesita 142 litros de aire por minuto
a una presin no inferior de 2,1 kg/cm2. Esta compuesta principalmente por una serie
de tubos cnicos de acero inoxidable de diferentes tamaos. La difusin de las
partculas se efecta haciendo chocar el aire que las arrastra contra una bola
alrededor de la cual pasan las partculas arrastradas por una corriente de gran
velocidad.
CONCENTRACION O SEPARACIN POR MTODOS MAGNTICOS
Este sistema de concentracin utiliza la diferencia en la permeabilidad

magntica que es peculiar de cada uno de los distintos minerales. Existen algunas
especies por ejemplo: la magnetita y la franklinita, que son fcilmente atradas por
los polos de un magneto de relativamente poca intensidad mientras otros tales como
el cuarzo, los silicatos cidos etc, no son afectados por las ms poderosas
influencias magnticas. Otras sustancias, como por ejemplo, el bismuto metlico
son rechazadas y alejadas de los polos magnticos en un campo poderoso.
La experiencia demuestra que todas las sustancias minerales sufren en
mayor o menor grado influencia positiva o negativa del magnetismo y que esta
accin depende de la permeabilidad relativa de estas sustancias y en el medio en el
cual se opera. En la terminologa fsica se llaman PARAMAGNETICAS aquellas
sustancias que son atradas por los polos de un campo magntico y DIAMAGNETICAS a
las que son repelidas. Al tratarse de la concentracin de minerales estos pueden ser
clasificados mejor para los efectos de trabajo industrial, como fuertemente
magnticos, dbilmente y no magnticos.
Cualquier mineral fuertemente magntico puede ser separado de otro de la
clase dbilmente magntico y a su vez uno de esta ltima clase de otro no
magntico.
92
A continuacin damos una lista de minerales fuerte y dbilmente magnticos

dndole a cada uno un ndice de ductibilidad convencional tomando la atraccin del
Hierro como cien.
MINERALES FUERTEMENTE
MAGNETICOS
HIERRO
MAGNETITA
FRANKLINITA
ILMENITA
100,00
40,18
35,38
24,70
MINERALES DEBILMENTE
MAGNETICOS
PIRROTINA
SIDERITA
HEMATITES
ZIRCON
LIMONITA
CORINDON
PIROLUSITA
MANGANITA
CALAMITA
6,69
1,89
1,32
1,01
0,84
0,83
0,71
0,52
0,51
APLICACION INDUSTRIAL
Para la concentracin magntica se construyen aparatos para tratar material

fino y grueso, en agua o en seco, variando los modelos segn su objeto.
Los aparatos pueden ser de alta o baja intensidad magntica segn si los materiales
sean fuertes o dbilmente magnticos.
El campo magntico puede ser creado por un imn o por un electroimn. Por
ltimo la construccin de estos aparatos depende de la forma en que se presenta el
material al magneto, ya que son usados sobre una cinta transportadora, una polea,
un tambor o un cilindro, una superficie oscilante o por cada libre dentro del campo
magntico.
Fig. 69 Separador Magntico

93
SEPARADOR DE POLEA MAGNETICA
Consiste esencialmente en una cinta transportadora que marcha sobre dos

poleas o tambores, en la que una de sus extremos es magntica. Sobre esta cinta
transportadora hay un mecanismo de alimentacin que distribuye el mineral
uniformemente sobre ella, en forma de una capa muy delgada. Debajo de la polea
magntica hay un dispositivo ajustable que separa el material magntico del no
magntico.
La polea magntica es de acero o hierro y tiene interiormente una batera de
electroimanes montados en el eje que giran con las mismas poleas; la corriente se
suministra por medio de anillos de contacto sobre el eje.
Cuando el mineral pasa sobre la polea el material no magntico cae segn la
trayectoria resultante de la fuerza viva y de la gravedad en la forma comn y
ordinaria en que descargan las cintas transportadoras, en cambio el material
magntico, atrado por los electroimanes interiores de la polea se adhieren a la cinta
mientras esta inicia su regreso permaneciendo as hasta que la cinta empieza a
separarse de la polea, luego cae, existiendo un tabique que separa las dos clases
de productos.
Las poleas magnticas se construyen en dimensiones que varan de 12" de
dimetro por 12" de ancho (300 mm), hasta 48" x 60 ", segn las necesidades.
Las velocidades en la periferia es de 30 a 100 m/minuto. Puede tratar material
hasta de 1,5 a 2" con una capacidad de 300 Ton/24 horas o tambin materiales de
menor tamao.
El consumo de fuerza es de 12 a 15 A de 220 V por cada dos pies de ancho
de la polea.
Fig. 70 Electroimn usado en plantas de conminucin
El uso del electroimn que se observa en la figura anterior es muy comn en

plantas de moliendas, ya que permite retirar de los minerales, trozos de hierro o
acero, como uas de palas cargadoras, barrenos de perforacin, etc; evitando as
que daen las instalaciones de conminucin.
94
SEDIMENTACION
Hemos estudiado algunas de las principales unitarias de la tecnologa de
procesamiento de minerales, es conveniente revisar algo de la teora bsica utilizada
en la determinacin del tamao de la partcula.
El uso de materiales en forma de partculas finas son muchos; adems del
problema de liberacin, el cual es de inmediata preocupacin en el procesamiento
de minerales, no hay lugar en nuestra vida diaria en la cual no tengamos que estar
en contacto con polvos finos. La harina, el azcar, la sal, los cosmticos, la pasta
dental, detergentes, cementos, cermicas, fertilizantes, drogas, tintas, entre otros,
involucran en alguna etapa de su fabricacin, el problema de la clasificacin de
tamaos de partculas finas.
Una de las tcnicas mas efectivas usadas en la determinacin del tamao de
partculas, es la sedimentacin. La sedimentacin es la accin de asentamiento de
partculas slidas en un medio fluido, bajo la fuerza de la gravedad. Algunas
observaciones en la vida diaria, indican que existen fuerzas naturales disponibles
que con un adecuado control, pueden utilizarse en el campo del procesamiento de
minerales, para separar un mineral de otro o separar un slido de un fluido.
En el sentido ms estricto, la sedimentacin es el acto de asentamiento de
partculas slidas en un medio fluido bajo la fuerza de la gravedad, sin embargo,
desde el punto de vista tcnico, debe haber alguna forma de incrementar estas
fuerzas de manera calculada, para acelerar estas fuerza de asentamiento. Por
ejemplo, uno puede aplicar las fuerzas elctricas, fuerzas magnticas o fuerzas
centrfugas, para aumentar la velocidad de asentamiento.
La sedimentacin por gravedad o espesamiento es la tcnica de desaguado
que ms se aplica en el procesamiento de minerales, ya que es un proceso de alta
capacidad relativamente barato, que implica fuerzas de corte muy bajas,
proporcionando de ese modo buenas condiciones para la floculacin de las
partculas
El espesador se usa para aumentar la concentracin de la suspensin por
sedimentacin, acompaada de la formacin de un lquido claro. En la mayora de
los casos la concentracin de la suspensin es alta y se presenta un asentamiento
obstruido. Los espesadores pueden ser unidades intermitentes o continuas y
consisten de tanques de relativamente poca profundidad desde los cuales se separa
el lquido claro de su parte superior y la suspensin espesa queda en el fondo. El
clarificador es similar en diseo, pero es menos robusto y clarifica suspensiones de
menor contenido de slidos que el espesador.
El espesador continuo consiste de un tanque cilndrico, el dimetro vara de 2 a
200 m y la profundidad de 1 a 7 m. La pulpa se alimenta en el centro por un pozo de
alimentacin colocado hasta 1 m abajo de la superficie del lquido, para causar la
menor perturbacin posible. El lquido clarificado derrama por un canal perifrico,
mientras que los slidos se asientan sobre el fondo del tanque y se sacan como
una pulpa espesa a travs de una salida central. En el interior del tanque hay e uno
o ms brazos giratorios radiales, donde desde cada uno de ellos est suspendida
una serie de aspas acondicionadas para arrastrar los slidos asentados hacia la
salida central. En la mayor parte de los espesadores modernos estos brazos se
elevan automticamente si el momento de torsin excede un cierto valor
95
(embancamiento) , evitando de ese modo el dao debido a la sobrecarga. Las aspas

tambin ayudan a la compactacin de las partculas asentadas y producen una
descarga ms espesa que la que se pueda alcanzar por el asentamiento simple. Los
slidos se mueven continuamente hacia abajo y despus hacia la salida de la
descarga espesa, mientras tanto el lquido se mueve hacia arriba y radialmente
hacia afuera. En general en el espesador no hay regin de composicin constante
Los tanques espesadores se construyen de acero, concreto o una combinacin
de ambos, el acero resulta ms econmico en los tamaos con dimetros menores
de 25 rn. Frecuentemente cl fondo del tanque es plano mientras que los brazos
mecnicos se inclinan hacia la descarga central. Con este diseo, los slidos
asentados se "encaman" para formar un falso fondo inclinado. Los fondos de acero
de los espesadores raramente se inclinan para concordar con los brazos debido al
costo que ello implica.
El mtodo de apoyar el mecanismo depende principalmente del dimetro del
tanque. En los espesadores relativamente pequeos, menores de 45 m de dimetro,
la cabeza de la transmisin generalmente se sostiene sobre una estructura que
atraviesa el tanque, con los brazos fijos a la flecha matriz. A tales mquinas se les
conoce como espesadores de vigueta o de puente. Generalmente la descarga se
saca desde el vrtice de un cono localizado en el centro del fondo inclinado.
Una disposicin comn para los espesadores ms grandes, de hasta
aproximadamente 180 m de dimetro, es soportar el mecanismo impulsor sobre una
columna central estacionaria de concreto o acero. En la mayora de los casos, los
brazos de los rastrillos estn sujetos a una jaula impulsora que rodea a la columna
central y se conecta al mecanismo impulsor.
Fig. 71 Espesador modelo EIMCO

96
Fig. 72 Corte transversal de un espesador
Las bombas de descarga para el lodo asentado son frecuentemente de tipo

diafragma, estas bombas son de accin positiva para carga de altura y volmenes
medios. Se impulsan mediante un motor elctrico a travs de un mecanismo de
manivela o mediante la accin directa de aire comprimido. Se hace oscilar el
diagrama flexible para que succione y descargue a travs de una vlvula sin retorno
(esfrica) y se puede obtener una velocidad variable cambiando ya sea la frecuencia
de oscilacin o el recorrido. En algunas plantas, las bombas de velocidad variable se
conectan a medidores sobre la lnea de descarga del espesador, para controlar la
velocidad de bombeo y lograr mantener una velocidad de descarga constante.
La descarga o lodo asentado del espesador se bombea a los filtros para un
desaguado adicional.
Fig. 73 Zonas de Concentracin de un Espesador

97
La siguiente teora en ingls se da como herramienta para que el alumno,

luego de un anlisis pueda determinar la capacidad de un espesador.
98
99
FILTRACION
Es otra operacin unitaria que consiste en separar los slidos de los lquidos
usando un medio filtrante que retiene el slido y permite pasar el lquido.
Los equipos seleccionados para esta operacin dependen de un gran nmero
de factores y las condiciones ofrecidas por los fabricantes. En todos los casos la
torta o queque se forma sobre el medio filtrante.
La filtracin es la operacin que sigue al espesamiento o sedimentacin.
Los Medios filtrantes se fabrican de algodn, lana, lino, yute, nylon, seda, fibra
de vidrio carbn poroso, rayn, mallas metlicas, entre otros.
TIPOS DE FILTROS:
A. FILTROS A PRESIN: el llamado filtro prensa trabaja a presin y generalmente los
mas usados son de placa y marco o bastidor, colocados alternadamente. El marco
est separado de la placa por una tela filtrante. La Prensa se cierra por un
mecanismo hidrulico, formndose una cmara hermtica entre cada para de
placas, en donde se deposita el slido, saliendo el lquido entre la tela por la parte
inferior. Un manmetro indica el momento de descarga del filtro.
Fig. 74 Esquema de un filtro prensa
B. FILTRO DE VACIO INTERMITENTE: FILTROS DE HOJAS: es un filtro en el cual cada hoja

consiste en un armazn metlica de caos perforados, sobre la cual se fija una tela.
Al aplicar el vaco la torta se forma sobre la tela a ambos lados de la hoja. La
operacin se realiza mediante una gra que transporta las hojas a tres tanques en
los cuales se realiza la operacin de filtrado, descarga y lavaje.
Fig. 75 Esquema de un circuito tpico de filtros de hoja
100
Los filtros de
torta continua se aplican cuando la formacin de la torta es bastante rpida como,
por ejemplo, las situaciones en las que el flujo de la lechada es mayor a 5 l/min (1 a
2 gal/min), la concentracin de la lechada es superior a 1% y las partculas son
mayores a 100 m de dimetro. Por lo general, se requiere una viscosidad del
lquido inferior a 0.1 Pas (100 cP) para mantener un flujo rpido de lquido a travs
de la torta.
FILTROS DE TAMBOR GIRATORIO Este filtro es el ms utilizado de los filtros
continuos. Existen muchas variaciones de diseo, que incluyen la operacin como
un filtro a presin o al vaco. La principal diferencia entre los diseos est en la
tcnica para la descarga de la torta. Estos filtros se caracterizan por constar de un
tambor montado sobre un eje horizontal, cubierto en la porcin cilndrica por un
medio filtrante, sobre una estructura de apoyo constituida por una rejilla que permite
el drenado a los mltiples. Los materiales bsicos de construccin pueden ser
metlicos o de plstico. Las dimensiones (en trminos de las reas de filtracin)
varan desde 0.37 hasta 93 m2
(4 a 1.000 ft2).
Todos los filtros de tambor (salvo el de un solo compartimento) utilizan una
vlvula giratoria en el mun de apoyo del eje del tambor, para facilitar la
eliminacin del filtrado y del lquido de lavado y permitir la entrada de aire o gas, en
caso necesario, para el retrosoplado de la torta. Por medio de la vlvula se controla
la duracin de cada ciclo y se proporcionan las posiciones "muertas" del ciclo mediante el empleo de bloques de puente. Por medio de mltiples internos de tubera
se conecta la vlvula con las diferentes secciones del tambor.
C. FILTROS CONTINUOS: FILTROS CON FORMACIN CONTINUA DE LA TORTA.
Fig. 76 Filtro de tambor giratorio con banda de descarga
Fig. 77 vlvula rotatoria
La mayor parte de los filtros de tambor se alimentan al operar el tambor con

101
aproximadamente 35% de su circunferencia sumergida en el precipitado. Sin

embargo, la inmersin se puede ajustar a cualquier nivel deseado. Algunas unidades
tienen un agitador de rastrillos que oscilan dentro de la cuba para ayudar a la
suspensin de los slidos. Otros utilizan propulsores, paletas o no tienen agitador.
La mayor parte de los filtros de tambor operan con una velocidad de rotacin
que vara de 0.1 a 10 rpm. Por lo general, se proporcionan impulsores de velocidad
variable con objeto de permitir los ajustes necesarios para los cambios en la
formacin de la torta y las velocidades de drenado.
Fig. 78 Esquema de un filtro al vaco de tambor giratorio con descarga de cuchilla.
Fig. 79 Instalacin de un filtro de tambor giratorio
Estos filtros operan al vaco y constan de varios discos

verticales, unidos a intervalos sobre un eje central hueco y horizontal que gira
continuamente. La rotacin se realiza por medio de un engranaje. Cada disco tiene
de 10 a 30 sectores de metal, plstico o madera, con nervios en ambos lados para
soportar la tela filtrante y proporcionar el drenado por medio de un niple conectado al
eje central. Cada sector se puede recolocar en forma individual. Por lo general, el
FILTRO DE DISCO.
102
medio filtrante es una bolsa de tela que se desliza sobre los sectores y se sella con
el niple de descarga. Para algunas aplicaciones de trabajo pesado, especialmente
con minerales, se pueden utilizar pantallas de acero inoxidable.
Los discos suelen tener inmerso del 40 a 45% en un recipiente en forma de
canal que contiene el precipitado. Otro eje horizontal colocado debajo de los discos
tiene paletas de agitador para mantener los slidos en suspensin, por ejemplo, en
el filtro Agidisc de Eimco. En algunos diseos, la alimentacin se distribuye por
medio de toberas colocadas debajo de cada disco. Se suministra vaco a cada uno
de los sectores a medida que giran dentro del lquido, para permitir la formacin de
la torta. El vaco se mantiene en los sectores que salen del lquido y se exponen a la
atmsfera. Se puede aplicar un lavado con rociadores, pero la mayor parte de las
aplicaciones son exclusivamente para eliminar el agua. A medida que giran los
sectores hasta el punto de descarga, se corta el vaco y se utiliza un ligero chorro de
aire para aflojar la torta. Esto permite que las cuchillas enven la torta hasta a
ls
rampas de descarga, colocadas entre los discos. El vaco y retrosoplado con aire se
controlan mediante una vlvula giratoria automtica, como en los filtros de tambor
giratorio.
De todos los filtros continuos, el de discos al vaco es el que tiene menor
costo por unidad de rea de filtracin cuando se pueden utilizar materiales de
construccin como acero dulce, hierro fundido o similares. Este filtro proporciona una
rea de filtracin grande con el rea mnima de piso y se utiliza principalmente en las
aplicaciones de alto tonelaje para eliminar el agua. Se fabrican con tamaos de
hasta 300 m2 (3.300 ft2) de rea de filtracin.
Las principales desventajas son la incapacidad para realizar un lavado eficaz
y la dificultad para cerrar totalmente el filtro en las operaciones que manejan
materiales peligrosos.
Outokumou Mintec ha desarrollado la tecnologa de accin capilar en filtros de
discos cermico microporoso, en lugar de tela filtrante; que producen un vaco casi
absoluto, logrando un queque muy seco, produce un filtrado totalmente cristalino,
virtualmente libre de partculas, es de gran rendimiento energtico, utilizando hasta
el 90 % menos de energa que cualquier otro sistema de filtracin, suprime la
necesidad de costosas telas de filtro.
Fig. 80 Filtros de discos cermicos

103
Fig. 81 Esquema de un filtro a discos cermicos de sistema capilar
Fig. 82 Especificaciones tcnicas
FILTRO DE BANDA HORIZONTAL: Estos filtros constan de una banda perforada o

ranurada de elastmero, que opera como un transportador de banda y lleva encima
una banda de tela filtrante. Las dos bandas estn apoyadas en una plataforma que
est dividida para formar cmaras de vaco, para recolectar el filtrado y los lavados
mltiples. Varios fabricantes proporcionan filtros de banda horizontal cuyas
principales diferencias radican en la construccin de la banda de drenado, el mtodo
de retencin de la torta sobre la banda y la tcnica para la alineacin del medio
filtrante.
En el filtro Pannevis se reemplaza la banda de drenado por una serie de
recipientes o pailas de vaco, que evitan el problema del ataque de los hidrocarburos
a las bandas de elastmeros. Los filtros se clasifican de acuerdo con el rea
disponible de la banda de drenado expuesta al vaco. La lechada se alimenta en un
extremo por medio de vertederos de sobreflujo o una rampa en forma de abanico y
el liquido de lavado se aplica mediante rocos o vertederos, en uno o ms puntos, a
medida que las bandas se desplazan a lo largo de la plataforma. La torta se
descarga cuando la banda pasa sobre la polea terminal, donde se separa la banda
del medio filtrante de la banda eIastomrica de drenado. A partir de este punto, cada
104
banda regresa a la zona de alimentacin sobre una polea separada. Este

procedimiento permite lavar completamente la banda del medio filtrante con rocos,
antes de volverla a unir a la banda de drenado. Algunas unidades tienen diques de
enjuague, montados sobre la torta, para separar las zonas de lavado y filtracin. Se
pueden utilizar velocidades de las bandas hasta de 0.5 m/s (1.6 ft/s) con variaciones
en la velocidad de operacin que dependen de la velocidad de drenado de la torta.
Fig. 83 Esquema de un filtro de bandas
Algunos materiales de drenado rpido, producen tortas cuyo espesor vara

entre 100 y 150 mm (4 a 6). Los filtros de banda horizontal tienen las ventajas de
Fig. 84 Capacidades de filtros de banda.

105
una eliminacin completa de la torta y un lavado eficaz del medio filtrante.

La desventaja principal es que al menos la mitad del rea de filtracin siempre
se encuentra ociosa en el circuito de regreso. Los filtros de banda horizontal estn
disponibles con reas de filtracin variable.
Fig. 85 Esquema de un filtro de banda horizontal
Fig. 86 Filtro de banda horizontal Larox Minimax PF
Compilado por Amor a la minera

2013

Tratamiento Mecánico de Minerales: Preparación Mecánica - Marquina y Venaruzzo

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