Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cuprins
Introducere
Capitolul I
1.1 Reglementri legislative aplicabile n industria de prelucrare a metalelor feroase i deeuri
reziduale n urma activitilor
1.2 Metode i variante tehnologice specifice industriei de prelucrare a metalelor feroase
Capitolul II
2.1 Descrierea general a profilului unitaii
2.2 Descrierea tehnologiilor existente n unitate
2.3 Factorii care influeneaza semnificativ performanele procesului
2.4 Bilanuri de materii prime, materiale i utiliti
2.5 Inventarul emisiilor rezultate
Capitolul III
3.1 Msuri de prevenire i reducere a deeurilor
3.2 Colectarea i transportul deeurilor solide
3.3 Metode de tratare a deeurilor rezultate
3.4 Msuri de depozitare specifice
Concluzii
Bibliografie
Introducere
produse lungi n termeni ai tonajului este producia de srm care simbolizeaz aproximativ o
treime din producia total urmat de oel-beton (fierbeton) i bari de comer cu o parte
aproximativ de un sfert din fiecare producie.
Instalaiile cu laminoare la cald de obicei includ urmtorii pai ai procesului:
Sunt clasificate dup tipul produsului pe care l produc i dup caracteristica proiectului: laminor
de lingouri i laminor de brame, laminor de benzi, laminoare de tabl, laminoare pregtitoare
pentru profiluri laminate i laminoare pentru bare de oel, laminoare de profiluri i structurale i
laminoare de evi.
Principalele probleme de mediu pentru laminarea la cald sunt emisiile n aer, n special
NOx i SOx; consumul de energie al cuptoarelor; emisiile de praf de la manipularea produsului,
tratarea suprafeei prin laminare sau mecanic; uleiul i substanele solide din apa uzat i
deeuri coninnd ulei.
Emisiile n ap provenite de la laminarea la cald implic n principal produi petrolieri- i
eflueni cu coninut solid n categoria de 5 pn la 200 mg/l totalul de solide suspendate i 0.210
mg/l hidrocarburi. Deeurile cu coninut uleios provenite de la tratarea apei uzate erau raportate
aflndu-se de la 0.436 kg/t depinznd de tipul laminarului.
Cadrul legislativ general pentru gestionarea deeurilor n Romnia este reprezentat prin:
- Directiva Cadru 2008/98/CE privind deeurile: Principalul obiectiv al directivei este prevenirea
generrii deeurilor i reducerii impactului asociat al acestora asupra mediului dar i reducerea
efectelor generale ale folosirii resurselor, creterea eficienei resurselor, iar dintre acestea
modificri importante aduse de aceast directiv enumerm: adugarea unui mecanism ce
permite clasificarea momentului n care un deeu nceteaz s mai fie un deeu, introducerea
ierarhiei deeurilor ca o ordine a prioritilor pentru ceea ce reprezint cea mai bun obiune din
punct de vedere al proteciei mediului, includerea prevederilor referitoare la deeuri periculoase.
- Legea Proteciei mediului 256/2006, care aprob Ordonana de Urgen 195/2005;
- Ordonana de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul deeurilor, modificat i aprobat
prin Legea 426/2001;
- Hotrrea de Guvern 856/2002 privind evidena gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei
cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase.
- Directiva Cadru privind deeurile nr.75/442/EEC, amendat de Directiva nr.91/156/EEC (Legea
nr. 426/2001 pentru aprobarea Ordonanei de Urgen nr.78/2000 privind regimul deeurilor):
reglementeaz activitile de gestionare a deeurilor n condiii de protecie a sntii populaiei
i a mediului.
-Directiva nr.91/689/EEC privind deeurile periculoase (Legea nr. 426/2001 pentru aprobarea
Ordonanei de Urgen nr.78/2000 privind regimul deeurilor): Reglementeaz activitile de
gestionare a deeurilor periculoase n condiii de protecie a sntii populaiei i a mediului.
-Directiva nr.75/439/EEC privind uleiurile uzate, amendat de Directiva nr.87/101/EEC i de
Directiva nr.91/692/EEC (Hotrrea de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor uzate,
completat i modificat de Hotrrea de Guvern nr.441/2002; Hotrrea de Guvern
nr.1159/2003 pentru modificarea Hotrrii de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor
uzate): reglementeaz activitile de gestionare a uleiurilor uzate, pentru evitarea efectelor
negative asupra sntii populaiei i asupra mediului. Se refer la condiiile de colectare a
anumitor tipuri de uleiuri uzate.
-Directiva nr.99/31/EC privind depozitarea deeurilor (Hotrrea de Guvern nr.349/2005 privind
depozitarea deeurilor): stabilete cadrul legal pentru desfurarea activitii de depozitare a
deeurilor, att pentru realizarea, exploatarea, monitorizarea, nchiderea i urmrirea
3. Filtrele textile sau tehnologia echivalente ale mediului ar trebui s fie utilizate pentru
epurarea pulberilor, pentru gazele secundare de la furnale de purja i cuptoarele bazate pe oxigen,
n cuptoare cu arc electric i n operaiile de tiere i lefuire.
Cnd se utilizeaz aceste tehnologii, coninutul de particule materiale coninute n gazele
filtrate ar trebui, precum o valoare directoare, s nu depeasc 10 mg/m3.
n orice caz, particulele de materiale coninute n gazele filtrate nu ar trebui s depeasc
50 mg/m3.
4. Un bun proces trebuie controlat, aprat i monitorizat periodic n vederea meninerii
reduse a emisiilor. Din 1987 emisiile de pulberi au fost msurate ncontinuu. Dac emisiile de
particule sunt 5 kg/h sau mai mult sau emisiile de cadmiu sunt de 5 g/h sau mai mult iar
instalaiile cu emisii de particule ntre 2-5 kg/h utilajele ar trebui echipate cu instrumente de
msurare care determin continuu opacitatea gazului rezidual, de ex. transmisia optic.
Recomandarea PARCOM 92/3 referitoare la limitarea polurii din producia secundar nou
i laminoare.
Prile contractante la convenia de prevenire a polurii marine de la sursele din diferitele
ri au czut de acord: Msurile vor trebui luate pentru reducerea emisiilor de NOx la instalaiile
de decapare unde se utilizeaz acidul azotic iar emisiile de NOx (ca NO 2) depesc 5 tone /an.
Msurile ar trebui s inteasc spre o rat de reducere de cel puin 70%.
Cel puin din 95% din apa de proces (de ex. apa din rcirea direct) ar trebui recirculat
de la laminarea la cald i mainile de turnare continu.
Evacurile solidelor suspendate i a uleiurilor prin scurgeri din sistemele de ap de proces
din laminarea la cald nu vor depi 50 g din oel prelucrat pentru solidele suspendate i 10 g
pentru ulei.
nainte de evacuarea emulsiilor de ulei uzate proveinte din laminarea la rece ar trebui
efectuat tratarea de ex. prin ultrafiltrare. Evacurile din laminarea la rece nu vor depi 5 g/ton
oel procesat pentru ulei. Pentru instalaiile cu sisteme de ap uzat integrat, evacuarea total
anual nu ar trebui s depeasc suma produciei anuale multiplicat cu valorile de mai sus
pentru fiecare proces.
Laminoarele la cald sunt clasificate dup tipul de produs fabricat i prin caracteristicile
proiectate.
Laminoare de bluming / brame
Laminoarele de bluming / brame sunt utilizate pentru a lamina lingouri turnate n produse
semifinite, cum ar fi blumingul i bramele, care vor fi apoi procesate n alte laminoare. Materialul
brut este nclzit n cuptoare de nmuiere pn la aprox. 1300C i apoi formate pe dou
standuri nalte reversibile grele, prin 1530 treceri.
Materialul de laminat este deplasat de-a lungul mesei de laminat, poziionat cu ajutorul
unor manipulatoare i alimentat n fanta de laminare. Materialul este rotit repetat la 90 fa de
axa longitudinal pe timpul seriilor de treceri.
Principala diferen ntre standurile de laminat bluming i brame este nlimea mai mare
a standurilor utilizate pentru laminarea bramelor. Aceasta se datoreaz caracteristicilor
produsului; ntruct laminoarele de brame sunt n principal utilizate pentru laminarea de produse
semifinite plate, este necesar o curs mai mare a cilindrilor superiori.
Un alt sistem de laminare este standul universal de brame. Cilindrii sunt aranjai n
perechi verticale i orizontale succesive. Cilindrii verticali formeaz laturile nguste.
Produsele laminate semi-finite sunt tiate la ambele capete i mprite n lungimi
ordonate. Defectele de suprafa ale produsului pot fi ndeprtate prin scarificare cu flacr.
Odat cu creterea n pondere a produselor turnate continuu, numrul i importana
laminoarelor de bluming/ brame a sczut. n 1998 numrul lor a sczut la 18 dintr-un total de 67
n 1993.
Laminoare de benzi la cald
Pentru producia de benzi la cald, brama cald dup decojire trece prin laminorul de
degroare (brut), unde este redus de la o grosime de aprox. 120300 (500) mm la aprox. 2050
mm (bar de transfer). Degroarea poate include de asemeni o reducere a limii.
Aceast degroare este fcut fie prin mai multe treceri printr-un singur stand de
laminare, prin ntoarcere repetat dus-ntors, fie prin trecere continu prin mai multe standuri de
degroare.
tietur net pentru a mbunti introducerea n urmtorul stand de laminare. Tietoarele sunt
de asemeni utilizate pentru a seciona barele angajate n procesul de laminare, n cazul apariiei
unui incident n aval.
Tratamentul termic n flux al aglei de srm este furnizat de rampe de rcire cu ap
localizate ntre standurile de finisare i nfurare, urmate de o rcire cu aer a spirelor aezate
pe benzile conveiorului. Fluxul controlat de aer ofer aglei de srm, microstructura dorit
pentru prelucrarea ulterioar.
Bare
Barele laminate la cald includ n principal dou tipuri de produse de oel, oelurile
comerciale sau oelurile tehnice cu form rotund, ptrat, rectangular, hexagonal,
octogonal, n form de L, cu seciuni mai mici de 1600 mm i bare de consolidare a betonului
(fier-beton) cu seciune rotund ntre 6 i 40 mm, cel mai adesea cu suprafa striat.
Laminoarele de bare sunt similare cu primele seciuni ale laminoarelor de agle de
srm. Au n general standuri dublu nalte pe un rnd, cu grupuri de degroare, intermediare i
de finisare urmate de tietoare care debiteaz produsele n bare lungi, care sunt apoi
transportate pe conveior pe un pat de rcire. Laminoarele de mare capacitate sunt toate
continui, cu standuri alternante verticale i orizontale, n timp ce grupurile din fa ale
laminoarelor de capacitate mai mic sunt de tip deschis.
Dup rcire, barele se debiteaz la lungimi comerciale i pot fi ndreptate la o main de
ndreptare la rece.
Barele de fier beton sunt adesea tratate termic n flux prin rcire intensiv cu ap, pentru
a obine o rezisten la rupere nalt. Un mod diferit de a crete rezistena la rupere a fierului
beton este tratamentul mecanic dup rcire: barele sunt deformate prin torsiune pn peste
punctul de ecruisare, pn la obinerea rezistenei la rupere dorite.
Laminor cu tampon
Pentru etapa de alungire se folosete laminarea longitudinal, laminarea transversal
sau prese. Cel mai important este procesul de laminare continu a evilor, ca unul din cele mai
eficiente i productive procese.
Se folosesc simultan mai multe standuri de laminare, de obicei 68 pe grup, la un unghi
de 90 unul de altul. Reducerea grosimii peretelui are loc ntre cilindrii i o mandrin cilindric
lubrifiat.
Laminarea la mrimea nominal se face fr o mandrin interioar n laminoarele de
calibrare sau laminoarele de alungire/reducere. Laminoarele de calibrare au de la 2 la 10
standuri i 2 sau 3 cilindri pe stand. Odat cu reducerea circumferinei, se mrete grosimea
peretelui. n laminoarele de alungire/reducere, care au normal trei cilindri pe stand i pn la 30
de standuri, mrirea grosimii peretelui este evitat prin aplicarea n timpul procesului a unei
fore de traciune ntre standuri.
evile pentru aplicaii nepretenioase pot fi expediate imediat dup laminare. Pentru
cerine mai precise de calitate, mai ales pentru proprieti de rezisten bune, se efectueaz un
tratament termic separat dup laminare. Acesta poate include normalizarea i temperarea.
evi sudate
evile sudate sunt produse din band de oel laminat la rece sau la cald, benzi late
laminate la cald sau plci groase. n principal secvena de producie cuprinde ndoirea benzii
sau plcii pe o eav deschis i nchiderea interstiiilor prin sudur. eava semifinit trece fr
a mai fi nclzit printr-un laminor de ntindere, unde dimensiunile sunt reduse conform cerinei.
Un fierstru mobil taie la lungime, tubul continuu, care este apoi rcit pe un pat de rcire.
Procese alternative de sudare sunt sudura la presiune prin rezisten, n care cldura de
sudur este generat de un curent alternativ de nalt frecven, prin conducie sau inducie.
Proprietile cordonului de sudur pot fi mbuntite, fie prin tratament termic continuu,
fie prin tratament termic separat al evii individuale. Sudura prin topire este utilizat mai ales la
producerea de evi de diametre mari (>457,2 mm).
seciuni de la 14400 mm2 la aprox. 100000 mm2 (120 x 120 mm pn la 250 x 400 mm) sunt
produse semifinite obinute prin turnare continu, utilizate pentru laminarea de produse lungi.
Grinzile pre-profilate (cu dimensiuni de 170 x 240 mm pn la 500 x 1120 mm) sunt
turnate continuu pn la aproape forma net. Sunt utilizate la laminarea produselor lungi.
i 100-800g/t pentru produsele lungi ca i emisii de hidrocarburi n aer datorit evaporrii, atunci
cnd vin n contact cu suprafaa ncins a metalului.
Fig.2. Bilanul materialelor uleioase pentru o oelrie
O alta categorie de materii prime este reprezentat de detergeni, ageni de aglutinare, agen i
antibacterieni, inhibitori de coroziune, materiale refractare.
Emulsia uzat din atelierul de laminare sau ali consumatori, poate fi separat n
componente: ulei i ap. Uleiul separat poate fi utilizat la ardere sau reciclat extern.
Principalele probleme de mediu pentru laminare la cald sunt emisiile n aer, n special
NOx i SOx; consumul de energie al cuptoarelor; emisiile de praf de la manipularea produsului,
tratarea suprafeei prin laminare sau mecanic; uleiul i substanele solide din apa uzat i
deeuri coninnd ulei.
Pentru emisiile NOx din cuptoarele pentru renclzire i nclzire, sectorul industrial a
raportat concentraii de 200700 mg/Nm i emisii specifice de 80360 g/t; n timp ce alte surse
au raportat pn la 900 mg/Nm3 i cu combustie prenclzit de aer pn la 1000 oC de pn
la mai mult de 5000 mg/Nm. Emisiile SO2 de la furnale depind de combustibilul folosit;
categorii unde sunt raportate de la 0.61700 mg/Nm 0.3600 g/t. Dispersarea consumului de
energie pentru aceste furnale era 0.7 pn la 6.5 GJ/t; cu categoria tipic fiind de 1-3 GJ/t.
NOx
Emisiile de NOx depind mai ales de tipul de combustibil i tipul i designul arztorului, de
exemplu arztoarele n tavan emit mai puine NO x dect arztoarele laterale. Folosirea
recuperatoarelor sau a unui sistem regenerativ mresc eficiena termic a cuptorului, dar poate
duce i la emisii mrite de NO x (pn la 3500mg/Nm). n cteva ri este permis un nivel de
NOx mai mare pentru temperaturi mai mari de prenclzire a aerului. La arztoarele
convenionale, temperaturile ridicate ale flacrii cauzeaz valori mari ale NO x. Valoarea tipic
pentru Nox este 500mg/Nm (gaze naturale, 3%O2, aer de ardere la temperatura ambientului).
Prenclzirea aerului (cu sisteme recuperative sau regenerative) poate duce la creterea
exponenial a NOx.
SO2
Emisiile SO2 depind de coninutul de sulf al combustibilului disponibil. Valorile raportate
pentru emisiile de SO2 n funcie de tipul de combustibil arata o diferen ntre gazul natural, gaz
de proces i combustibilul lichid. Valorile medii sunt cuprinse ntre 9,7g/t SO 2 pentru gazul
natural i 452g/t pentru gazul de proces (gaze amestecate de la cuptorul de cocs i gaz de furnal
nalt) i 803g/t pentru combustibil lichid.
Praf (particule)
Datorit tipului de combustibil folosit (gaz de cuptor de tip BFG filtrat de praf, gaz
evacuat de tip NG fr praf), emisiile de praf sunt sczute. Cteva dintre datele colectate arata o
medie de 13g praf/ton de oel laminat i o median de 8g/t. Cele mai mari emisii corespund
folosirii combustibilului lichid.
Apele coninnd impuriti solide (mai ales oxid de fier) din bateriile de filtrare sunt
separate ntr-un compactor. Fluxul de ap este recirculat ctre circuitul de curare a apei.
Materialul de nalt calitate coninut n acest nmol este mai apoi uscat i evacuat sau returnat n
procesul de producie a oelului, dac este disponibil echipamentul tehnic necesar.
Pentru a reduce sau evita deversarea de ape din procesul de laminare la cald, se
implementeaz sisteme semi-nchise i nchise. Sistemele de alimentare i tratare a apei n
laminoarele la cald sunt de obicei foarte complexe, cu bucle multiple parial inter-conectate i
mai multe stadii de utilizare a apei. n unele cazuri circuitul de ap al laminorului este cuplat cu
sistemele de alimentare cu ap a altor uniti de producie a oelului i fontei, cum ar fi turnarea
continu. Motivele acestei inter-conectri sunt similitudinea coninutului de impuriti din ap i
proximitatea instalaiilor.
- Colectarea prin schimb de recipieni care const n schimbarea recipienilor plini, din
punctele (platformele) de precolectare, cu alii goi. Este de fapt sistemul cu containere cu
capacitatea de 3 i 4 m3 care se aplic la noi n ar.
- Colectarea n saci const de fapt tot n schimb de recipieni cu deosebirea c sacii pot fi
nchii i nu mai sunt recuperai, existnd posibilitatea ca precolectarea s se fac n mod
difereniat direct la locul de producere.
Tipul de container, volumul acestuia, combinaia containerelor i frecvena de ridicare a
deeurilor este influenat att de compoziia deeurilor, ct i de cantitatea i calitatea
materialelor reciclabile colectate separat.
Premergtoare operaiei de colectare a reziduurilor industriale, care se realizeaz de ctre
aceste servicii (ntreprinderi, uniti) organizate mai exist o faz care poate fi considerat
precolectare i care se realizeaz de ctre personalul de Servicii al Instituiilor.
Aadar, precolectarea este operaia de strngere i depozitare pe timp limitat a
reziduurilor industriale.
La rndul ei, precolectarea are dou faze:
- Precolectarea primar care const din strngerea deeurilor i depozitarea lor n
recipieni mici construii special sau improvizai (cutii, glei) la locul de producere;
- Precolectarea secundar care se refer la adunarea deeurilor rezultate n precolectarea
primar i depozitarea lor n containere pubele aezate n camere, platforme, ghene sau alte
locuri.
n final, colectarea propriu-zis este operaia de ridicare a deeurilor de la punctele de
precolectare secundar i transportul lor la platforme de depozitare i neutralizare sau la
instalaiile de valorificare.
Prin transportul deeurilor se nelege totalitatea proceselor care ncep dup colectarea
deeurilor i se ncheie cu predarea acestora la instalaiile de reciclare, tratare i sau eliminare a
acestora. Transportul deeurilor este de dou feluri:
- Transport la distan mic;
- Transport la distan mare.
Dup colectarea deeurilor de la locul la care acestea au fost generate urmeaz transportul
la distan mic la instalaia de reciclare tratare i/sau eliminare a deeurilor care se gsete n
apropiere sau la o staie de transfer. De la staia de transfer deeurile ajung prin transportul la
distan mare la o instalaie central de reciclare, tratare i/sau eliminare.
Apa uzat cu caracter acid provenit din diferite splri, din sistemul de evacuare a
rezervoarelor de decapare, precum i din evacuri de ape acide (splri industriale), ape care nu
pot fi refolosite n alte scopuri, vor folosi neutralizarea ca i pas prioritar pentru reducerea
emisiilor.
Ionii metalici dizolvai sunt transformai n hidroxizi sau n sruri solubile i sunt
eliminai substanial prin sedimentare, n multe cazuri adugnd floculani. Noroiul metalic
precipitat este deshidratat n filtrele preselor i apoi ndeprtate.
Neutralizarea (a bilor de decapare uzate) genereaz o cantitate apreciabil de noroi.
Noroiul constituit n principal din hidroxid de fier i ap, poate fi reciclat pentru producia de fier
atta timp ct nu este contaminat de alte metale neacceptate (ex. zincul) sau ali constitueni. O
deosebit atenie trebuie luat pentru a se evita amestecarea vaporilor de ap rezidual sau a
noroiului, care poate ingreuna procesul de reciclare.
Neutralizarea poate de asemenea crea o cantitate mare de sruri neutre (ex. NaCl, CaCl 2,
Na2SO4, CaSO4) multe dintre ele sunt foarte solubile n ap i sunt descrcate mpreun cu apa
tratat.
ndeprtarea posibil n cazuri foarte speciale, i n multe cazuri neeconomic, tratament
(osmoza invers, electrodializa sau evaporarea urmat de schimb ionic precum i evaporarea
concentrat cu uscarea srii). Chiar dac aceste sruri sunt extrase, limitele amestecului
compoziiei refolosite i depuse n teren poate fi interzis datorit solubilitii sale.
A fost stabilit o distincie ntre neutralizarea nmolurilor provenite din procedee de
decapare a oelurilor inoxidabile i decaparea oel carbon. Nmolul rezutat din neutralizarea
amestecurilor de deeuri acide este depus n teren, i nu pot fi reciclat.
Deeurile fac parte din resursele energetice secundare combustibile. Resursele energetice
secundare reprezint cantitile de energie sub toate formele care conin nc un potenial
energetic ce poale fi utilizat n trei direcii: termic, electroenergetic i combinat.
Recuperarea sub aspect termic are loc prin utilizarea aburului sau a apei calde obinute n
instalaiile recuperatoare de cldur pentru alimentarea cu cldur a proceselor:
Tehnologice;
De nclzire;
Ventilaie;
Climatizare;
Alimentarea cu ap cald menajer a consumatorilor urbani.
Absolut necesar este rcirea fumului rezultat n urma incinerrii deeurilor menajere de
la 1000 12000C pn la 200 3000C, aceast reducere a temperaturii este necesar i din
motive tehnice procedurale, deoarece procedeele de purificare a fumului necesit temperaturi sub
350C. Rcirea filmului provenit de la incinerarea deeurilor are loc de obicei indirect, adic prin
schimbtoare de cldura recuperative aer-ap respectiv abur. Drept instalaie de transfer a
cldurii servete un cazan, n care cldura fumului (energie cinetic -energie a cldurii) se
transfer ntr-un purttor de cldur adecvat (abur sau ap). Cantitatea de energie recuperat este
dat de produsul dintre masa deeurilor tratate, puterea caloric inferioar a acestora i
randamentul termic al ansamblului cuptor incinerare i cazan recuperator.
Dup arderea complet, epurarea gazelor reziduale este cea mai important posibilitate de
a controla nivelul emisiilor evacuate din incinerator.
Pentru separarea substanelor din gazele reziduale evacuate din camerele de ardere a
incineratorului sau de la boiler, pot fi utilizate mai multe procedee, pentru alegerea i proiectarea
crora trebuiesc luate n considerare urmtoarele elemente:
Piroliza este cunoscut din tehnica procedural industrial. n ceea ce privete tratarea
deeurilor s-au dorit printre altele urmtoarele avantaje ale pirolizei:
- Procedee necomplicate care s poat funciona i cu cantiti mici de prelucrare de pn
la 10 ton/h;
- Posibilitatea recuperrii energiei i materiei prime;
- Posibilitatea de depozitare a produselor valorificabile n mod energetic;
- Flexibilitate fa de diversele i schimbtoarele componente ale deeurilor;
- Evitarea n mare msur a impactului asupra mediului.
Cu ajutorul pirolizei deeurilor s-a urmrit un scop asemntor cu cel al incinerrii.
Volumul deeurilor se reduce considerabil i se transform ntr-o form ce face posibil o
depozitare fr impact semnificativ asupra mprejurimilor.
de ap, ar trebui s fie refolosit sau utilizat, ex. prin injectarea n furnal sau prin reciclare extern.
Pentru a permite refolosirea, uleiul separat trebuie s fie recuperat n cantiti suficiente i ntr-un
mod potrivit pentru refolosire; compoziia chimic i proprietile fizice (ex. vscozitatea) al
uleiului recuperat (folosit) trebuie s fie acelai ca noul ulei. Apa separat poate fi procesat
ulterior n instalaia de tratare a apei, ex. cu ultrafiltrare sau vorizator cu vid (ex. pentru mainile
industriale de splare).
Prevenirea complet a apei sau contaminarea zgurei prin hidrocarburi (uleiuri i grsimi)
este, chiar i prin aplicarea msurilor de precauie, aproape imposibil.
Pentru a nchide un depozit este necesar luarea unor msuri specifice pentru
reconstrucia ecologic a spaiului utilizat.
Reconstrucia ecologic este o activitate uman ndreptat n direcia refacerii echilibrului
ecologic din ecosistemele deteriorate (prin cauze naturale sau artificiale), ori de amenajare a unor
noi ecosisteme, cu echilibru i structur diferite de cele existente anterior. Se urmrete
maximalizarea funciilor de baz ale ecosistemelor: de producie, de protecie, de suport, a celei
informaionale ori sano-genetice etc., n concordan cu comandamentele sociale ale unei
perioade istorice date. n reconstrucia ecologic se utilizeaz amenajamentul ecologic,
operaie multi i interdiciplinar, extrem de actual n rile puternic industrializate, dar foarte
necesar n rile lumii a treia care, ns, nu dispun de fondurile necesare.
Concluzii
Laminarea la cald include de obicei urmtoarele etape de proces:
Materiile prime utilizate in procesul de laminarea la cald sunt energie, ap, oel, uleiuri i
alte materii avnd ca produse finite oelul laminat, apa, emisiile atmosferice, ulei.
Sectorul de laminare dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai nsemnat surs de
poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului n suspensie rezultate n
cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n procesul de laminare. Astfel, apele
reziduale de la laminare conin particule de oxid de fier under ntr-o cantitate ce variaz ntre
1 g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald i tabl groas i 5 g/l n cazul laminoarelor
degresoare. Materialul feros sub form de praf refolosibil n cazul unui combinat este de circa 20
mii t cu un coninut de circa 70 % fier, la 1 milion de tone oel.
La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flamare n flux, aplicate
n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate.
Colectarea i transportul deeurilor i a materialelor reciclabile reprezint o component
important n procesul de gestionare a deeurilor, dei aceasta este de cele mai multe ori
subevaluat, ea reprezint ntre 60 80 % din costul total de gestionare a deeurilor i
materialelor reciclabile, de aceea orice mbuntire adus acestei componente poate reduce mult
acest cost.
Pentru realizarea eficient i organizarea optim a colectrii i a transportului deeurilor
i materialelor reciclabile se vor avea n vedere anumite caracteristici de referin: mrimea zonei
de colectare, structura economic a zonei, nivelul de trai al populaiei, condiiile urbanistice,
cerinele clientului, alegerea sistemului adecvat de colectare.
Pentru a nchide un depozit este necesar luarea unor msuri specifice pentru
reconstrucia ecologic a spaiului utilizat.
Bibliografie
1.
2.