Sunteți pe pagina 1din 35

Tratarea i Valorificarea

Deeurilor din Industria de Prelucrare a


Metalelor Feroase

Cuprins
Introducere
Capitolul I
1.1 Reglementri legislative aplicabile n industria de prelucrare a metalelor feroase i deeuri
reziduale n urma activitilor
1.2 Metode i variante tehnologice specifice industriei de prelucrare a metalelor feroase
Capitolul II
2.1 Descrierea general a profilului unitaii
2.2 Descrierea tehnologiilor existente n unitate
2.3 Factorii care influeneaza semnificativ performanele procesului
2.4 Bilanuri de materii prime, materiale i utiliti
2.5 Inventarul emisiilor rezultate
Capitolul III
3.1 Msuri de prevenire i reducere a deeurilor
3.2 Colectarea i transportul deeurilor solide
3.3 Metode de tratare a deeurilor rezultate
3.4 Msuri de depozitare specifice
Concluzii
Bibliografie

Introducere

n orice activitate desfurat n industrie, n agricultur, n comer, n gospodriile


colective sau individuale, se produc reziduuri care au fost definite ca fiind reziduuri industriale,
reziduuri menajere i reziduuri stradale i n componena acestora exist materii prime, materiale
refolosibile i energie potenial care pot fi colectate, recuperate i valorificate ca atare sau prin
prelucrare.
Materialele refolosibile metalice i au sursele n reziduurile industriale (refuzuri, resturi,
rebuturi), n reziduuri menajere (obiecte metalice de uz casnic uzate) i n reziduuri stradale
(diverse obiecte metalice casate, pierdute sau aruncate).
Materialele feroase refolosite apar n reziduurile industriale provenite din industria
siderurgic n care se elaboreaz fonta i oelul, coninnd toat diversitatea de ramuri industriale
n care produsele siderurgice sunt prelucrate (construcii de maini) sau sunt utilizate ca atare (n
construcii, ci ferate etc.) i terminnd cu recuperarea prii feroase din mijloacele fixe casate.
n funcie de sursele industriale unde se formeaz materialele feroase se poate stabili
urmtoarea clasificare:
-materiale feroase refolosite rezultate din industria siderurgic;
-materiale feroase refolosite provenite din activitatea industrial n care se prelucreaz
sau se utilizeaz produse siderurgice;
-materiale feroase refolosite provenite din casri de fonduri fixe.
Materialele refolosibile feroase din industria siderurgic
Structura acestei grupe de materiale feroase rezultate n industria siderurgic este
complex i de aceea clasificarea lor se rezum numai la urmtoarele dou categorii:
- materiale feroase prfoase;
- materiale feroase sub form de buci.
Materialele feroase prfoase. Aceste materiale feroase, sub form de praf sau ml,
provin de la instalaiile de epurare a gazelor evacuate i a apelor uzate rezultate din procesele
tehnologice siderurgice. Colectarea lor se face att sub aspect ecologic, pentru evitarea polurii
aerului i a apei, ct i sub aspectul economic pentru valorificarea intrinsec ca materie prim de
nlocuire a celei obinute n ar sau din import.

Cantitatea acestor materiale este de circa 25 % din componena gazelor descrcate n


atmosfer la seciile siderurgice, de unde rezult c la un milion de tone de oel produs ntr-un an
se pot obine, din gazele evacuate n atmosfer, ntre 25 30 mii tone materiale feroase
refolosibile cu un coninut de 6070% Fe, care raportat la producia de 1 milion tone oel
totalizeaz o cantitate de 20 mii tone pe an.
n apele uzate, evacuate din sectorul laminoare, se gsesc, de asemenea, cantiti de
materiale feroase cu un coninut de 6070 % Fe care, raportate la producia anual de 40
milioane tone oel, totalizeaz o cantitate de circa 20 mii tone pe an.
Materiale feroase sub form de buci rezult nemijlocit din procesele de elaborare a
fontei i oelului i din procesele de laminare i nu din materiale secundare provenite din
epurarea gazelor i a apei uzate, ca n cazul materialului feros sub form de praf.
Din punct de vedere al cantitii, materialele feroase n buci depesc cu mult cantitile
materialelor feroase sub form de praf. n cadrul combinatelor siderurgice sursele de materiale
feroase sub form de praf sau buci pot fi grupate n funcie de sectoarele tehnologice.
n cadrul unei industrii de prelucrare a metalelor feroase au loc procese precum:

Deformarea la cald i la rece


o Laminarea la cald
o Laminarea la rece
o Extragerea oelului
o Trefilarea
Acoperirea continu
Galvanizarea n serie
Tehnologia aleas pentru a fi descris n acest proiect este Laminarea la cald.

n laminarea la cald mrimea, forma i proprietile metalurgice ale oelului sunt


schimbate de repetata compresie a metalului cald (temperatura crescnd de la 1050 la 1300 0C)
ntre laminorii cu acionare electric. Input-ul de oel pentru laminarea la cald variaz n form i
structur - lingouri turnate, oel n brame, blocuri de oel, lingouri, grinzi profilate semifabricate
depinznd de produsul care trebuie fabricat. Produsele obinute din laminarea la cald sunt de
obicei clasificate n dou tipuri fundamentale conform formei lor: produse plate sau lungi.
Producia total a UE n 1996 a produselor laminate la cald (HR) a fost de 127.8 milioane
de tone din care banda de oel semnific 79.2 milioane de tone (cca. 62%). Marea majoritate a
produselor plate HR sunt larg deformate. Restul de 38% din produsele HR sunt produse lungi cu
aproximativ 48.5 milioane de tone n 1996. Cele dou mari ri fabricante sunt Italia cu
aproximativ 11.5 milioane de tone i Germania cu 10.3 milioane de tone; urmate de Marea
Britanie (7 milioane de tone) i Spania (6.8 milioane de tone). Cea mai mare parte a sectorului de

produse lungi n termeni ai tonajului este producia de srm care simbolizeaz aproximativ o
treime din producia total urmat de oel-beton (fierbeton) i bari de comer cu o parte
aproximativ de un sfert din fiecare producie.
Instalaiile cu laminoare la cald de obicei includ urmtorii pai ai procesului:

condiionarea input-ului (arderea cu flam, lefuirea);


nclzirea la temperatura laminarului;
ndeprtarea underului; laminarea (degroarea incluznd intervalul reducerii,
laminarea pn la dimensiunea final)
finisarea (debavurarea, tierea longitudinal, crestarea).

Sunt clasificate dup tipul produsului pe care l produc i dup caracteristica proiectului: laminor
de lingouri i laminor de brame, laminor de benzi, laminoare de tabl, laminoare pregtitoare
pentru profiluri laminate i laminoare pentru bare de oel, laminoare de profiluri i structurale i
laminoare de evi.
Principalele probleme de mediu pentru laminarea la cald sunt emisiile n aer, n special
NOx i SOx; consumul de energie al cuptoarelor; emisiile de praf de la manipularea produsului,
tratarea suprafeei prin laminare sau mecanic; uleiul i substanele solide din apa uzat i
deeuri coninnd ulei.
Emisiile n ap provenite de la laminarea la cald implic n principal produi petrolieri- i
eflueni cu coninut solid n categoria de 5 pn la 200 mg/l totalul de solide suspendate i 0.210
mg/l hidrocarburi. Deeurile cu coninut uleios provenite de la tratarea apei uzate erau raportate
aflndu-se de la 0.436 kg/t depinznd de tipul laminarului.

I.1.1 Reglementri legislative aplicabile n industria de prelucrare a


metalelor feroase si deeuri reziduale in urma activitilor

Cadrul legislativ general pentru gestionarea deeurilor n Romnia este reprezentat prin:
- Directiva Cadru 2008/98/CE privind deeurile: Principalul obiectiv al directivei este prevenirea
generrii deeurilor i reducerii impactului asociat al acestora asupra mediului dar i reducerea
efectelor generale ale folosirii resurselor, creterea eficienei resurselor, iar dintre acestea
modificri importante aduse de aceast directiv enumerm: adugarea unui mecanism ce
permite clasificarea momentului n care un deeu nceteaz s mai fie un deeu, introducerea
ierarhiei deeurilor ca o ordine a prioritilor pentru ceea ce reprezint cea mai bun obiune din
punct de vedere al proteciei mediului, includerea prevederilor referitoare la deeuri periculoase.
- Legea Proteciei mediului 256/2006, care aprob Ordonana de Urgen 195/2005;
- Ordonana de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul deeurilor, modificat i aprobat
prin Legea 426/2001;
- Hotrrea de Guvern 856/2002 privind evidena gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei
cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase.
- Directiva Cadru privind deeurile nr.75/442/EEC, amendat de Directiva nr.91/156/EEC (Legea
nr. 426/2001 pentru aprobarea Ordonanei de Urgen nr.78/2000 privind regimul deeurilor):
reglementeaz activitile de gestionare a deeurilor n condiii de protecie a sntii populaiei
i a mediului.
-Directiva nr.91/689/EEC privind deeurile periculoase (Legea nr. 426/2001 pentru aprobarea
Ordonanei de Urgen nr.78/2000 privind regimul deeurilor): Reglementeaz activitile de
gestionare a deeurilor periculoase n condiii de protecie a sntii populaiei i a mediului.
-Directiva nr.75/439/EEC privind uleiurile uzate, amendat de Directiva nr.87/101/EEC i de
Directiva nr.91/692/EEC (Hotrrea de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor uzate,
completat i modificat de Hotrrea de Guvern nr.441/2002; Hotrrea de Guvern
nr.1159/2003 pentru modificarea Hotrrii de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor
uzate): reglementeaz activitile de gestionare a uleiurilor uzate, pentru evitarea efectelor
negative asupra sntii populaiei i asupra mediului. Se refer la condiiile de colectare a
anumitor tipuri de uleiuri uzate.
-Directiva nr.99/31/EC privind depozitarea deeurilor (Hotrrea de Guvern nr.349/2005 privind
depozitarea deeurilor): stabilete cadrul legal pentru desfurarea activitii de depozitare a
deeurilor, att pentru realizarea, exploatarea, monitorizarea, nchiderea i urmrirea

postnchiderii depozitelor existente. Aprob procedurile preliminare pentru acceptarea deeurilor


la depozitare, criteriile pentru acceptarea deeurilor la depozitare i lista naional de deeuri
acceptate n fiecare clas de depozit de deeuri. Aprob Normativul tehnic privind depozitarea
deeurilor.
-Directiva nr.2000/76/EC privind incinerarea deeurilor (Hotrrea de Guvern nr.128/2002
privind incinerarea deeurilor modificat i completat de Hotrrea de Guvern nr.268/2005):
reglementeaz activitile de incinerare i coincinerare i msurile de control i urmrire a
instalaiilor de incinerare i coincinerare. Aprob Normativul tehnic privind incinerarea
deeurilor.
-Decizia nr.2000/532/CE, amendat de Decizia nr.2001/119 privind lista deeurilor (care
nlocuiete Decizia nr.94/3/CE privind lista deeurilor i Decizia nr.94/904/CE privind lista
deeurilor periculoase). Hotrrea de Guvern nr.856/2002 privind evidena gestionrii deeurilor
i aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase: reglementeaz evidena
gestionrii deeurilor colectate, transportate, depozitate temporar reciclate i eliminate.
Agenda 21 (Dezvoltarea Durabil) cu privire la gestionarea deeurilor, este programul de aciune
pentru secolul XXI, aprobat unanim, n iunie 1992, de ctre cele peste 170 de state, participante
la Conferina pentru Mediu i Dezvoltare a Naiunilor Unite, aa-numitul summit planetar, de
la Rio de Janeiro.
n Agenda 21, gestionarea durabil a deeurilor este tratat avnd n vedere urmtoarele aspecte:
- ndeprtarea ecologic a deeurilor periculoase;
- mpiedicarea folosirii ilegale a unor astfel de deeuri pe plan internaional;
- gestionarea compatibil cu mediul a deeurilor solide i a nmolurilor de la staia de
epurare;
- gestionarea sigur i ecologic a deeurilor radioactive.
Conform BREF-ului pentru industria de prelucrare a materialelor feroase, intalnim: recomandri
precum HELCOM (The Baltic Marine Environment Protection Commission) i PARCOM
(European investment firm).
Recomandarea HELCOM 11/7
1. nc din 1 ianuarie 1995, emisiile de praf de la diferite prelucrri ( incluznd laminare,
cuptoarele de la laminoare i tiere) ale fierului i oelului din industrie, trebuiesc a fi evitate sau
colectate i filtrate nainte de a intra n atmosfer.
2. Emisiile fugitive provenite de la toate tipurile de prelucrri trebuiesc a fi evitate atta
timp ct exista tehnici viabile ca de ex. ncapsularea, evacuarea prin hote combinate.

3. Filtrele textile sau tehnologia echivalente ale mediului ar trebui s fie utilizate pentru
epurarea pulberilor, pentru gazele secundare de la furnale de purja i cuptoarele bazate pe oxigen,
n cuptoare cu arc electric i n operaiile de tiere i lefuire.
Cnd se utilizeaz aceste tehnologii, coninutul de particule materiale coninute n gazele
filtrate ar trebui, precum o valoare directoare, s nu depeasc 10 mg/m3.
n orice caz, particulele de materiale coninute n gazele filtrate nu ar trebui s depeasc
50 mg/m3.
4. Un bun proces trebuie controlat, aprat i monitorizat periodic n vederea meninerii
reduse a emisiilor. Din 1987 emisiile de pulberi au fost msurate ncontinuu. Dac emisiile de
particule sunt 5 kg/h sau mai mult sau emisiile de cadmiu sunt de 5 g/h sau mai mult iar
instalaiile cu emisii de particule ntre 2-5 kg/h utilajele ar trebui echipate cu instrumente de
msurare care determin continuu opacitatea gazului rezidual, de ex. transmisia optic.
Recomandarea PARCOM 92/3 referitoare la limitarea polurii din producia secundar nou
i laminoare.
Prile contractante la convenia de prevenire a polurii marine de la sursele din diferitele
ri au czut de acord: Msurile vor trebui luate pentru reducerea emisiilor de NOx la instalaiile
de decapare unde se utilizeaz acidul azotic iar emisiile de NOx (ca NO 2) depesc 5 tone /an.
Msurile ar trebui s inteasc spre o rat de reducere de cel puin 70%.
Cel puin din 95% din apa de proces (de ex. apa din rcirea direct) ar trebui recirculat
de la laminarea la cald i mainile de turnare continu.
Evacurile solidelor suspendate i a uleiurilor prin scurgeri din sistemele de ap de proces
din laminarea la cald nu vor depi 50 g din oel prelucrat pentru solidele suspendate i 10 g
pentru ulei.
nainte de evacuarea emulsiilor de ulei uzate proveinte din laminarea la rece ar trebui
efectuat tratarea de ex. prin ultrafiltrare. Evacurile din laminarea la rece nu vor depi 5 g/ton
oel procesat pentru ulei. Pentru instalaiile cu sisteme de ap uzat integrat, evacuarea total
anual nu ar trebui s depeasc suma produciei anuale multiplicat cu valorile de mai sus
pentru fiecare proces.

I.1.2 Metode i variante tehnologice specifice industriei de


prelucrare a metalelor feroase

Laminoarele la cald sunt clasificate dup tipul de produs fabricat i prin caracteristicile
proiectate.
Laminoare de bluming / brame
Laminoarele de bluming / brame sunt utilizate pentru a lamina lingouri turnate n produse
semifinite, cum ar fi blumingul i bramele, care vor fi apoi procesate n alte laminoare. Materialul
brut este nclzit n cuptoare de nmuiere pn la aprox. 1300C i apoi formate pe dou
standuri nalte reversibile grele, prin 1530 treceri.
Materialul de laminat este deplasat de-a lungul mesei de laminat, poziionat cu ajutorul
unor manipulatoare i alimentat n fanta de laminare. Materialul este rotit repetat la 90 fa de
axa longitudinal pe timpul seriilor de treceri.
Principala diferen ntre standurile de laminat bluming i brame este nlimea mai mare
a standurilor utilizate pentru laminarea bramelor. Aceasta se datoreaz caracteristicilor
produsului; ntruct laminoarele de brame sunt n principal utilizate pentru laminarea de produse
semifinite plate, este necesar o curs mai mare a cilindrilor superiori.
Un alt sistem de laminare este standul universal de brame. Cilindrii sunt aranjai n
perechi verticale i orizontale succesive. Cilindrii verticali formeaz laturile nguste.
Produsele laminate semi-finite sunt tiate la ambele capete i mprite n lungimi
ordonate. Defectele de suprafa ale produsului pot fi ndeprtate prin scarificare cu flacr.
Odat cu creterea n pondere a produselor turnate continuu, numrul i importana
laminoarelor de bluming/ brame a sczut. n 1998 numrul lor a sczut la 18 dintr-un total de 67
n 1993.
Laminoare de benzi la cald
Pentru producia de benzi la cald, brama cald dup decojire trece prin laminorul de
degroare (brut), unde este redus de la o grosime de aprox. 120300 (500) mm la aprox. 2050
mm (bar de transfer). Degroarea poate include de asemeni o reducere a limii.
Aceast degroare este fcut fie prin mai multe treceri printr-un singur stand de
laminare, prin ntoarcere repetat dus-ntors, fie prin trecere continu prin mai multe standuri de
degroare.

Construcii tipice de laminoare de benzi la cald


Materialul redus la o bar de transfer este ndreptat ctre trenul de finisare prin
intermediul unei mese cu role, care n unele cazuri se combin cu o aa zis cutie de rulare.
nainte de a intra ntr-un tren de standuri de laminare pentru reducerea grosimii la dimensiunea
final (ntre 1,2 i 20 mm), bara de transfer este tiat la capete. Temperatura controlat de
laminare din trenul de finisare, implicnd rcirea controlat a benzii instalat pe masa de ieire,
asigur parametrii tehnologici cerui (duritate, rezisten, etc.) ai benzii. La captul laminorului,
produsul final este nfurat n rulou.
Benzile la cald, care nu sunt prevzute a fi prelucrate mai departe n laminoare la rece,
se vnd n parte cu capetele benzii obinute din laminare, dar funcie de utilizarea extern care
se intenioneaz, banda trebuie condiionat. Aceast finisare a ruloului include debavurarea
lateral, tierea n benzi mai mici pe linii de despicare i tierea n foi.
Laminorul Steckel
O metod special de producere a benzilor la cald sunt aa zisele laminoare STECKEL.
Aici materia prim este prelucrat n benzi prin ntoarcere printr-un stand de degroare i un
stand de finisare, n unele cazuri chiar prin ntoarcerea printr-un singur stand.

Laminorul planetar Senzimir


Laminoarele de acest tip se caracterizeaz prin utilizarea unor cilindrii rotitori de
susinere, care mping rolele de lucru astfel nct acestea din urm se mic n direcia opus
piesei prelucrate.
Cilindrii de lucru sunt inui n colivii, care se rotesc sincron n jurul rolelor de susinere.
Pentru a facilita utilizarea unui material mai gros la intrare (brame), laminoarele planetare pot fi
asistate prin prese cu excentric anexate.
Un tip special de laminoare planetare sunt laminarele monoplanetare numai setul
inferior de cilindri este de tip planetar i deasupra liniei de trecere se aeaz fie un cilindru
rotativ, fie un bloc dur fix i laminorul planetar Krupp-Platzer, unde sunt amplasai cilindri
intermediari ntre cilindrii de lucru i rolele de susinere.
Laminoare de plci
Producerea de plci grele (cu grosimi ntre 5,0 i 380 mm, limi pn la 5,2 m) se face
prin operaii de ntoarcere la un stand laminor sau prin prelucrare n tandem. Dup laminare,
plcile se aeaz pe un pat de rcire (transfer ncruciat) i rcite la temperatura camerei i/sau
la temperaturi pn la max. 500C, pentru prelucrarea ulterioar.
n cazuri speciale, produsul laminat este tratat termic prin sisteme de rcire cu ap (de
exemplu perdele de ap) imediat dup laminarea la cald. naintea sau n spatele patului de
rcire se instaleaz netezitoare la cald, respectiv la rece, pentru a ndrepta plcile.

Dup procesul de rcire pe patul de rcire, se efectueaz tratamente secundare ale


foilor n ateliere de finisare (tundere, debavurarea marginilor, tiere la lungime). O parte a
produciei este supus unui tratament termic ulterior, nainte de expediere. Astfel de tratamente
includ revenirea, recoacerea de recristalizare, detensionarea, normalizarea, clirea i
temperarea.
Plci stratificate
Produsele speciale cum ar fi plcile multi-strat (plci stratificate) necesit preparare i o
tehnic de laminare special (n principal o operaie de dubl laminare). La astfel de produse,
un material rezistent la coroziune este aplicat permanent pe suprafaa unui oel carbon mai
ieftin, dar posibil mai dur.
Primul pas este fabricarea de sandviciuri, constnd din plci de material de acoperire i
material de baz, cu grosimi n proporie exact pentru a obine dimensiunea cerut a plcii, cu
procentul de metale prescris. Ansamblul este apoi laminat pn la gabaritul, limea i lungimea
dorite, cele dou materiale devenind sudate permanent datorit presiunii mari de laminare.
n operaia de laminare, pierderile tehnologice sunt de obicei limitate i temperaturile de
finisare controlate cu grij. n unele cazuri sandviciurile sunt laminate ntr-o prim etap n
brame, tiate la mrimea dorit i dup o a doua nclzire, laminate final n laminoare de benzi
la cald sau laminoare de plci. Uneori sunt necesare tratamente termice pentru a obine
rezistena la coroziune i proprietile fizice cerute, cojile rezultate fiind ndeprtate prin ablare
cu nisip sau alice.
Laminoare de bare i srm
Barele i srma reprezint produse laminate la cald de seciune relativ mic, fabricate n
colac sau n form dreapt. Pentru operaia de laminare se utilizeaz cilindri profilai, care dau
oelului forma final dorit.
Srma
Srma are n general seciune transversal circular cu diametrul de la 5 la 14 mm.
Seciuni mai mari i forme ale seciunii diferite, cum ar fi oval, ptrat, hexagonal, octogonal,
etc. pot fi de asemenea obinute n laminoare de srm cu cilindri de form adecvat. Srmele
laminate la cald sunt n principal utilizate pentru prelucrri ulterioare prin tragere sau laminare la
rece.
aglele introduse n laminor sunt nclzite la temperatura necesar n cuptoare cu
flacr. Un sistem de decojire este instalat ntre ieirea din cuptor i primul stand de laminare.
Laminoarele de agle sunt laminoare continui, cu sectoare de degroare, intermediare i finite.
Standurile de laminare sunt dublu nalte i numrul lor n general depete 25, funcie
de seciunea aglelor introduse n laminor (80 la 155 mm). Seciunile de degroare i
intermediare pot fi pe mai multe rnduri (pn la 4), n timp ce seciunile de finisare sunt
ntotdeauna pe un rnd. ntre diversele seciuni se instaleaz tietoare menite s furnizeze o

tietur net pentru a mbunti introducerea n urmtorul stand de laminare. Tietoarele sunt
de asemeni utilizate pentru a seciona barele angajate n procesul de laminare, n cazul apariiei
unui incident n aval.
Tratamentul termic n flux al aglei de srm este furnizat de rampe de rcire cu ap
localizate ntre standurile de finisare i nfurare, urmate de o rcire cu aer a spirelor aezate
pe benzile conveiorului. Fluxul controlat de aer ofer aglei de srm, microstructura dorit
pentru prelucrarea ulterioar.
Bare
Barele laminate la cald includ n principal dou tipuri de produse de oel, oelurile
comerciale sau oelurile tehnice cu form rotund, ptrat, rectangular, hexagonal,
octogonal, n form de L, cu seciuni mai mici de 1600 mm i bare de consolidare a betonului
(fier-beton) cu seciune rotund ntre 6 i 40 mm, cel mai adesea cu suprafa striat.
Laminoarele de bare sunt similare cu primele seciuni ale laminoarelor de agle de
srm. Au n general standuri dublu nalte pe un rnd, cu grupuri de degroare, intermediare i
de finisare urmate de tietoare care debiteaz produsele n bare lungi, care sunt apoi
transportate pe conveior pe un pat de rcire. Laminoarele de mare capacitate sunt toate
continui, cu standuri alternante verticale i orizontale, n timp ce grupurile din fa ale
laminoarelor de capacitate mai mic sunt de tip deschis.
Dup rcire, barele se debiteaz la lungimi comerciale i pot fi ndreptate la o main de
ndreptare la rece.
Barele de fier beton sunt adesea tratate termic n flux prin rcire intensiv cu ap, pentru
a obine o rezisten la rupere nalt. Un mod diferit de a crete rezistena la rupere a fierului
beton este tratamentul mecanic dup rcire: barele sunt deformate prin torsiune pn peste
punctul de ecruisare, pn la obinerea rezistenei la rupere dorite.
Laminor cu tampon
Pentru etapa de alungire se folosete laminarea longitudinal, laminarea transversal
sau prese. Cel mai important este procesul de laminare continu a evilor, ca unul din cele mai
eficiente i productive procese.
Se folosesc simultan mai multe standuri de laminare, de obicei 68 pe grup, la un unghi
de 90 unul de altul. Reducerea grosimii peretelui are loc ntre cilindrii i o mandrin cilindric
lubrifiat.
Laminarea la mrimea nominal se face fr o mandrin interioar n laminoarele de
calibrare sau laminoarele de alungire/reducere. Laminoarele de calibrare au de la 2 la 10
standuri i 2 sau 3 cilindri pe stand. Odat cu reducerea circumferinei, se mrete grosimea
peretelui. n laminoarele de alungire/reducere, care au normal trei cilindri pe stand i pn la 30
de standuri, mrirea grosimii peretelui este evitat prin aplicarea n timpul procesului a unei
fore de traciune ntre standuri.

evile pentru aplicaii nepretenioase pot fi expediate imediat dup laminare. Pentru
cerine mai precise de calitate, mai ales pentru proprieti de rezisten bune, se efectueaz un
tratament termic separat dup laminare. Acesta poate include normalizarea i temperarea.
evi sudate
evile sudate sunt produse din band de oel laminat la rece sau la cald, benzi late
laminate la cald sau plci groase. n principal secvena de producie cuprinde ndoirea benzii
sau plcii pe o eav deschis i nchiderea interstiiilor prin sudur. eava semifinit trece fr
a mai fi nclzit printr-un laminor de ntindere, unde dimensiunile sunt reduse conform cerinei.
Un fierstru mobil taie la lungime, tubul continuu, care este apoi rcit pe un pat de rcire.
Procese alternative de sudare sunt sudura la presiune prin rezisten, n care cldura de
sudur este generat de un curent alternativ de nalt frecven, prin conducie sau inducie.
Proprietile cordonului de sudur pot fi mbuntite, fie prin tratament termic continuu,
fie prin tratament termic separat al evii individuale. Sudura prin topire este utilizat mai ales la
producerea de evi de diametre mari (>457,2 mm).

II.2.1 Descrierea general a profilului unitii

n laminarea la cald mrimea, forma i proprietile metalurgice ale oelului sunt


schimbate de repetata compresie a metalului cald (temperatura crescnd de la 1050 la 1300 0C)
ntre laminorii cu acionare electric. Input-ul de oel pentru laminarea la cald variaz n form i
structur -lingouri turnate, oel n brame, blocuri de oel, lingouri, grinzi profilate semifabricate
depinznd de produsul care trebuie fabricat. Produsele obinute din laminarea la cald sunt de
obicei clasificate n dou tipuri fundamentale conform formei lor: produse plate sau lungi.
Instalaiile cu laminoare la cald de obicei includ urmtorii pai ai procesului:
-condiionarea;
-input-ului (arderea cu flama, lefuirea);
-nclzirea la temperatura laminarului;
-ndeprtarea underului; laminarea;
-finisarea (debavurarea, tierea longitudinal, creterea).
Sunt clasificate dup tipul produsului pe care l produc i dup caracteristica proiectului:
laminor de lingouri i laminor de brame, laminor de benzi, laminoare de tabl, laminoare
pregtitoare pentru profiluri laminate i laminoare pentru bare de oel, laminoare de profiluri i
structurale i laminoare de evi.
Prin laminarea la rece, forma i proprietile metalurgice a bramelor, blumingului, aglelor
i lingourilor de oel sunt schimbate prin comprimarea repetat a metalului cald (temperatura
variind ntre 1050 i 1300C) ntre cilindrii acionai electric. Alimentarea cu oel pentru
laminarea la cald difer n form i profil, depinznd de traseul procesului i de produsul ce
urmeaz a fi fabricat.
Lingourile turnate, mai ales cu seciune transversal ptrat, sunt utilizate pentru
fabricarea de brame i bluming n laminoare specifice. Bramele i blumingul sunt apoi
prelucrate n plci sau benzi de alte laminoare. n zilele noastre, utilizarea de lingouri turnate i
laminarea n brame i bluming scade, turnarea continu fcnd aceast etap depit.
Aproximativ 93,7% (1995) din oelul brut produs n Europa este turnat continuu n semi-fabricate
precum brame, bluming sau agle. Numai o parte mic este turnat n forme, producnd lingouri
pentru produse speciale (de ex. plci grele).
Bramele (late de la 400 la 2500 mm i groase ntre 40 i 500 mm) sunt produse
semifinite obinute prin turnare continu, utilizate pentru laminarea de produse plate.
aglele (de form ptrat sau rectangular, cu seciuni de la 2500 mm 2 la 14400 mm2
(50 x 50 mm pn la 120 x 120 mm)) i blumingul (de form ptrat sau rectangular, cu

seciuni de la 14400 mm2 la aprox. 100000 mm2 (120 x 120 mm pn la 250 x 400 mm) sunt
produse semifinite obinute prin turnare continu, utilizate pentru laminarea de produse lungi.
Grinzile pre-profilate (cu dimensiuni de 170 x 240 mm pn la 500 x 1120 mm) sunt
turnate continuu pn la aproape forma net. Sunt utilizate la laminarea produselor lungi.

II.2.2 Descrierea tehnologiilor existente n unitate

Laminarea la cald include de obicei urmtoarele etape de proces:


pregtirea la intrare (polizare, teire)
nclzirea la temperatura de laminare
cojire
laminare (brut, inclusiv reducerea limii, laminare la dimensiuni i proprieti finale)
finisare (debavurare, despicare, tiere)
Etapa I. Rectificarea suprafeei i condiionarea semifabricatului de intrare
Prepararea suprafeei semifabricatului pentru laminare este necesar pentru a asigura o
suprafa lipsit de defecte a produsului laminat. Defectele superficiale ale semifabricatului pot fi
ndeprtate prin urmtoarele procese:
Scarificarea ndeprteaz defectele de suprafa ale oelurilor carbon cu o flacr cu
oxigen. Flacra este utilizat pentru a topi rapid i oxida suprafaa oelului, n timp ce o surs
separat de oxigen la nalt presiune ce alimenteaz tietorul ndeprteaz zgura de pe suprafa.
Scarificarea se face fie manual (pentru loturi mici), fie cu o main.
Rectificarea pentru oelurile speciale i inox, ndeprtarea termic a defectelor de
suprafa nu e posibil. Ca urmare se procedeaz la ndeprtarea defectelor prin rectificarea.
Procesul de polizare este efectuat manual sau de maini.
Tierea la dimensiune a bramelor. n unele cazuri bramele trebuie tiate la dimensiuni
adecvate. Bramele tip pan care rezult din ajustarea limii n instalatiile cu turnare continu
(ajustarea formei de turnare) i la schimbarea dimensiunii lotului, trebuie condiionate prin
tierea cu flacr, pentru a ajunge la forma geometric dorit.
Etapa a II-a. Cuptoare de renclzire i de tratament termic
Pentru laminarea la cald, oelul introdus trebuie nclzit la temperatura de laminare
necesar, ntre 1050 i 1300C trebuie s se asigure o distribuie uniform a temperaturii.
Funcie de materialul ncrcat i procesul de laminare la cald, renclzirea este fcut n diverse
tipuri de cuptoare, cum ar fi cuptoarele pu, cuptoare ac ionate prin mpingere, cuptoare cu
traverse mergtoare, cuptoare rotative i altele. Aceste cuptoare sunt alimentate direct, de obicei
cu iei, gaz natural sau gaze instalatiale. Funcie de mediul de nclzire, va aprea o emisie de
diferite gaze reziduale (mai ales SO2 i NOx).

Etapa a III-a. Decojirea


nainte de laminare trebuie ndeprtate cojile (zgura) aderente, care se formeaz n timpul
renclzirii, pentru a evita o contaminare a suprafeei materialului cu cojile imprimate de ctre
cilindri.
Pentru efectul de curare, presiunea de impact (determinat de distana de la duze la
material) este mai important dect presiunea apei n sistem. Urmtoarele tehnici se aplic de-a
lungul procesului de laminare:
Decojirea primar, n aa zisele decojitoare de mare presiune instalate nainte de
intrarea n trenul de degroare i echipate cu 1 sau 2 perechi de capete de decojire, uneori
reglabile.
Decojirea n standul de laminare, prin intermediul unor capete de decojire amplasate
deasupra i dedesubtul pasajului plcii, pe ambele pri la standurile reversibile, respectiv la
intrare pentru standurile continui.
Decojirea la intrarea n standul de finisare, pentru ndeprtarea cojilor secundare.
Perechi de jeturi de decojire la intrarea n primul stand al trenului de finiie.
Etapa a IV-a. Ebosarea
Ebosarea este de obicei aplicat n fabricarea de benzi i plci. Bramele produse prin
turnare continu sunt livrate n anumite dimensiuni definite, n trepte, ale limilor. Limea
trebuie redus la dimensiunea specificat a benzii laminate, cu o abatere a marginii ct mai
redus posibil (minimizarea rebuturilor i optimizarea, mbuntirea productivitii).
Degroarea realizeaz prima reducie masiv a materialului cald pentru laminat benzi,
agle i profile. n general, trenul de degroare const din unul sau mai multe standuri orizontale
de reducere a grosimii, incluznd faluri (standuri verticale) situate n faa standului, pentru
ajustarea limii. Standurile reversibile sunt adesea echipate cu faluri la ambele capete.
Etapa a V-a. Finisare
Trenul de laminare/finisare a benzilor. n general laminorul de finisare const dintr-o
succesiune de mai multe standuri. Standurile au fanta dintre cilindrii variabil, astfel c
reducerea grosimii la dimensiunea final se face dintr-o singur trecere a barei de transfer. n cele
mai multe cazuri, ntre tietorul de capt i standul de finisare se amplaseaz un dispozitiv de
decojire (cu jet), ca cele descrise mai nainte. Cteodat mai exist i un stand vertical
suplimentar, care este n principal destinat ghidrii benzii, dar cteodat i unei ajustri uoare a
limii.

Trenul de laminare/finisarea sarmei


Trenul de finisare al laminoarelor de srma const n general din blocuri de laminare cu
pn la 10 perechi de cilindrii alternai orizontal i vertical.
n stadiile finale se ating viteze de laminare de pn la 100m/s. Materialul utilizat pentru
cilindrii de degroare i intermediari este de obicei oelul clit sau fonta, n timp ce la standurile
finale se folosesc crbunii, un material deosebit de rezistent. Calibrarea tipic pentru laminoarele
de agle de srm const dintr-o succesiune de calibre alternativ rotunde i ovale.
Laminarea plcilor prin operare reversibil este similar cu degroarea n producerea de
benzi. Bramele sunt formate n plci prin aa-zise operaii de laminare multi-stadiu, n care
bramele sunt alungite, ntoarse la 90 cu ajutorul unor cilindri conici pe o mas special cu role,
ntinse, apoi rsucite din nou i laminate la grosimea cerut.
Fig.1. Procesul laminarii la cald

II.2.3 Factorii care influeneaza semnificativ performanele


procesului
n laminarea la cald mrimea, forma i proprietile metalurgice ale oelului sunt
schimbate de repetata compresie a metalului cald (temperatura crescnd de la 1050 la 1300 oC)
ntre laminorii cu acionare electric.
Dup laminare, plcile se aeaz pe un pat de rcire (transfer ncruciat) i rcite la
temperatura camerei i/sau la temperaturi pn la max. 500C, pentru prelucrarea ulterioar.
aglele introduse n laminor sunt nclzite la temperatura necesar prin trecere prin cuptoare cu
flacr.
Materia prim pentru producia de evi de oel cu coninut nalt de crom const mai ales
de bare rotunde, laminate din agle turnate. Semifabricatul este nclzit la temperatura de
laminare n cuptoare cu platou rotativ alimentate cu gaz natural sau petrol.

II.2.4 Bilanuri de materii prime, materiale i utiliti


Necesarul de energie pentru laminoarele antrenate de motoare depinde de gradul de
deformare, temperatura semifabricatului i duritatea materialului. Energia se consum sub form
de electricitate. Energia poate fi procurat din: gaz natural sau gaz de uzin, combustibil
petrolier, abur, oxigen.
Materia prim pentru producia de evi de oel nealiat i mediu aliat este reprezentat de
agle sau bluminguri rotunde turnate continuu, dei cteodat se folosesc i agle cu seciune
ptrat.
Materia prim pentru producia de evi de oel cu coninut nalt de crom const mai ales
de bare rotunde, laminate din agle turnate.
Consumul de ap i cantitatea deversat depind de modul n care este proiectat parcursul
apei (managementul apei). Deversarea aproape zero poate fi atins pentru circuite nchise.
Circuite seminchise au rate de deversare de pn la 11m/t maxim, pe cnd circuitele deschise (o
singur trecere) vor avea 11-22m/t. Este folosit ca ap de rcire ct i apa de procesare.
Uleiurile i unsorile folosite pentru lubrifiere i uleiurile hidraulice produc deeuri i ape
uzate ncrcate cu uleiuri. O parte mare din aportul de ulei/unsori sunt scoase din sistem de ctre
produse, coji de laminare, ape uzate sau emisii n aer. S-au estimat 300g/t pentru produsele plate

i 100-800g/t pentru produsele lungi ca i emisii de hidrocarburi n aer datorit evaporrii, atunci
cnd vin n contact cu suprafaa ncins a metalului.
Fig.2. Bilanul materialelor uleioase pentru o oelrie

O alta categorie de materii prime este reprezentat de detergeni, ageni de aglutinare, agen i
antibacterieni, inhibitori de coroziune, materiale refractare.

II.2.5 Inventarul emisiilor rezultate

Operaiile de laminare genereaz diferite sub-produse solide i lichide, precum i deeuri:


Deeuri i sub-produse metalice
Reziduuri de suprafa (coji)
Praf de la scarificare i laminare
Zgur de laminare (fr ulei i uleioas)
Nmoluri (noroi) de la tratarea apei i din laminare
Nmol de rectificare (din secia de cilindrii laminori)
Uleiuri i lubrifianii
Deeurile i sub-produsele metalice, cum ar fi rebuturile, tieturile de la capete, etc. Ies
din laminare mai de grab curate i sunt uor de reintrodus n procesul metalurgic.
Zgura fr ulei i cu coninut redus de ulei (<1%) este reintrodus direct n circuitul
metalurgic, de obicei prin intermediul instalatiilor de sinterizare, nmolurile de fier uleioase cu
pn la 80% coninut FeOn, cum ar fi zgura de laminare uleioas i nmolul de rectificare,
obinute din tratarea apei, trebuie condiionate nainte de reciclare.
Zgura are de asemenea utilizri externe, de exemplu n instalaiile de ciment, sau este
furnizat unei companii externe pentru tratare (de obicei tratament termic pentru arderea
uleiului).
Instalaiile de tratare termic pot scoate un produs cu 6070% fier, dac instalaia este
aprovizionat cu zgur uleioas cu aprox.4,5% ulei, nu este necesar un aport de energie
suplimentar.
Prafurile de oxizi din instalaiile de curare a aerului, cum ar fi sacii de filtrare de la
standurile de laminar, sunt reciclabile n producia de oel (de ex. la fabrica de sinterizare) fr
riscuri.
Uleiurile i lubrifianii, separai i colectai n diverse stadii, sunt surse de energie care
pot fi utilizate ca i combustibili secundari, de exemplu prin injectarea n flacra cuptorului sau
n fabricarea cocsului. Dehidratarea poate fi o precondiie. Ca alternativ, aceste materiale pot fi
utilizate n cuptoarele de cocs, pentru a mri densitatea de crbune nainte de carbonificare.

Emulsia uzat din atelierul de laminare sau ali consumatori, poate fi separat n
componente: ulei i ap. Uleiul separat poate fi utilizat la ardere sau reciclat extern.
Principalele probleme de mediu pentru laminare la cald sunt emisiile n aer, n special
NOx i SOx; consumul de energie al cuptoarelor; emisiile de praf de la manipularea produsului,
tratarea suprafeei prin laminare sau mecanic; uleiul i substanele solide din apa uzat i
deeuri coninnd ulei.
Pentru emisiile NOx din cuptoarele pentru renclzire i nclzire, sectorul industrial a
raportat concentraii de 200700 mg/Nm i emisii specifice de 80360 g/t; n timp ce alte surse
au raportat pn la 900 mg/Nm3 i cu combustie prenclzit de aer pn la 1000 oC de pn
la mai mult de 5000 mg/Nm. Emisiile SO2 de la furnale depind de combustibilul folosit;
categorii unde sunt raportate de la 0.61700 mg/Nm 0.3600 g/t. Dispersarea consumului de
energie pentru aceste furnale era 0.7 pn la 6.5 GJ/t; cu categoria tipic fiind de 1-3 GJ/t.
NOx
Emisiile de NOx depind mai ales de tipul de combustibil i tipul i designul arztorului, de
exemplu arztoarele n tavan emit mai puine NO x dect arztoarele laterale. Folosirea
recuperatoarelor sau a unui sistem regenerativ mresc eficiena termic a cuptorului, dar poate
duce i la emisii mrite de NO x (pn la 3500mg/Nm). n cteva ri este permis un nivel de
NOx mai mare pentru temperaturi mai mari de prenclzire a aerului. La arztoarele
convenionale, temperaturile ridicate ale flacrii cauzeaz valori mari ale NO x. Valoarea tipic
pentru Nox este 500mg/Nm (gaze naturale, 3%O2, aer de ardere la temperatura ambientului).
Prenclzirea aerului (cu sisteme recuperative sau regenerative) poate duce la creterea
exponenial a NOx.
SO2
Emisiile SO2 depind de coninutul de sulf al combustibilului disponibil. Valorile raportate
pentru emisiile de SO2 n funcie de tipul de combustibil arata o diferen ntre gazul natural, gaz
de proces i combustibilul lichid. Valorile medii sunt cuprinse ntre 9,7g/t SO 2 pentru gazul
natural i 452g/t pentru gazul de proces (gaze amestecate de la cuptorul de cocs i gaz de furnal
nalt) i 803g/t pentru combustibil lichid.
Praf (particule)
Datorit tipului de combustibil folosit (gaz de cuptor de tip BFG filtrat de praf, gaz
evacuat de tip NG fr praf), emisiile de praf sunt sczute. Cteva dintre datele colectate arata o
medie de 13g praf/ton de oel laminat i o median de 8g/t. Cele mai mari emisii corespund
folosirii combustibilului lichid.

Ct despre emisiile de praf de la manipularea produsului, laminarea sau tratarea mecanic


a suprafeei, foarte puine date au fost prezentate referitor la procesele individuale. Categoriile de
concentraie raportate au fost:
Arderea cu flama: 5 115 mg/Nm
lefuirea: < 30 100 mg/Nm
Coaja de laminor: 2 50 mg/Nm
Manipularea bobinei: aproximativ 50 mg/Nm.
under (coji)
Cantitatea de under (coji) generat n cuptorul de renclzire depinde de temperatura de
transfer, material, reglarea aerului de ardere, tipul combustibilului, tipul cuptorului i timpul de
rezidena. O difereniere clar ntre cojile de cuptor i de laminare este dificil de fcut ntruct
materialul renclzit este curat de coji i ambele tipuri de coji sunt colectate mpreun.
Cantitatea de coji de cuptor variaz de obicei ntre 0,07 i 15 kg/t. Cojile de oelrie de la
operaiile de curare i dintre trecerile laminatului consta n principal din oxizi de fier, ca FeO i
Fe3O4. Compoziia exact variaz, n funcie de gradul oelului laminat i de procesul de
laminare, dar coninutul de fier este de obicei 70% (uscat i fr ulei). Analiza chimic a cojilor
de oelrie arata un coninut mediu de hidrocarburi de 4,6%, variind ntre 0,5 i 8,7%. Coninutul
mare de hidrocarburi limiteaz reciclarea.
Apele de rcire i proces poluate sunt colectate i tratate nainte de eliberare. Primul
stadiu de tratare este un bazin de sedimentare, unde solidelor, mai ales oxizi de fier, li se permite
s se aeze la fundul bazinului.
Sedimentele solide sunt descrcate prin dispozitive adecvate (scrapere, tip urub, etc.) i,
n cazul instalaiilor integrate de oel, returnate n procesul de fabricaie pe circuitul metalului
cald.
Poluanii uleioi care plutesc la suprafa sunt ndeprtai cu ajutorul unor dispozitive de
aglomerare i descrcai n bazine corespunztoare de colectare.
Fluxul de ap pre-curit este transmis la bateriile de filtre, ale cror numr, mrime i
capacitate sunt stabilite n funcie de volumul de ap. n cele mai multe cazuri aceste filtre sunt
cu pietri, apa fiind curat prin trecerea pe paturi de pietri.
Poluanii din filtrele cu pietri trebuie ndeprtai prin splare, pentru a menine
funcionale i eficiente aceste filtre. Apa purificat prin filtre este deversat n sistemul de
canalizare i/sau lacuri i ruri.

Apele coninnd impuriti solide (mai ales oxid de fier) din bateriile de filtrare sunt
separate ntr-un compactor. Fluxul de ap este recirculat ctre circuitul de curare a apei.
Materialul de nalt calitate coninut n acest nmol este mai apoi uscat i evacuat sau returnat n
procesul de producie a oelului, dac este disponibil echipamentul tehnic necesar.
Pentru a reduce sau evita deversarea de ape din procesul de laminare la cald, se
implementeaz sisteme semi-nchise i nchise. Sistemele de alimentare i tratare a apei n
laminoarele la cald sunt de obicei foarte complexe, cu bucle multiple parial inter-conectate i
mai multe stadii de utilizare a apei. n unele cazuri circuitul de ap al laminorului este cuplat cu
sistemele de alimentare cu ap a altor uniti de producie a oelului i fontei, cum ar fi turnarea
continu. Motivele acestei inter-conectri sunt similitudinea coninutului de impuriti din ap i
proximitatea instalaiilor.

III.3.1 Msuri de prevenire i reducere a deeurilor


n orice activitate desfurat n industrie se produc reziduuri care au fost definite ca fiind
reziduuri industriale, i c n componena acestora exist materii prime, materiale refolosibile i
energie potenial care pot fi colectate, recuperate i valorificate ca atare sau prin prelucrare.
Materialele refolosibile metalice i au sursele n reziduurile industriale (refuzuri, resturi,
rebuturi), n reziduuri menajere (obiecte metalice de uz casnic uzate) i n reziduuri stradale
(diverse obiecte metalice casate, pierdute sau aruncate).
Materialele feroase refolosite apar n reziduurile industriale provenite din industria
siderurgic n care se elaboreaz fonta i oelul, coninnd cu toat diversitatea de ramuri
industriale n care produsele siderurgice sunt prelucrate (construcii de maini) sau utilizate ca
atare (n construcii, ci ferate etc.) i terminnd cu recuperarea prii feroase din mijloacele fixe
casate.
Sectorul de laminare dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai nsemnat surs de
poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului n suspensie rezultate n
cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n procesul de laminare. Astfel, apele
reziduale de la laminare conin particule de oxid de fier under ntr-o cantitate ce variaz ntre
1g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald i tabl groas i 5g/l n cazul laminoarelor
degresoare. Materialul feros sub form de praf refolosibil n cazul unui combinat este de circa 20
mii t cu un coninut de circa 70% fier, la 1 milion de tone oel.
La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flamare n flux, aplicate
n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate.
Materialele feroase n buci constituie cantitatea cea mai important n cadrul sectorului
de laminoare. Se ncepe de la laminorul degresor (bluming), se continu cu laminoarele de
semifabricate i se termin cu laminoarele finisoare de produse plate, profile, evi, srm etc. n
toate aceste secii de laminoare obinerea unor produse de calitate impune eliminarea prin tiere a
capetelor sau laturilor, zone n care apar n mod frecvent defectele de laminare.
Aceste reziduuri industriale, denumite n siderurgie utaje, reprezint n medie circa 27%
din producia de oel laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul produsului
laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul produsului laminat. Astfel, n
cazul produselor plate, procentul de utaje variaz ntre 29% pentru band laminat la cald i
31% pentru tabl groas i band laminat la rece, ca apoi s scad la 20% pentru profile grele,
sau 22% pentru profile uoare. n cazul srmei acest procent este de 23 24 %.

Rezult c, datorit variaiei mari a procentului pentru determinarea resurselor de


materiale feroase, (utaje) provenite din sectorul laminoare, trebuie avut n vedere structura
sectorului respectiv. La turnarea continu, n loc de laminare, acest procent de utaje se reduce cu
circa 10 %.

III. 3.2 Colectarea i transportul deeurilor solide


Prin colectarea reziduurilor se nelege efectuarea operaiilor de strngere, prelucrare i
transport a acestor reziduuri n vederea neutralizrii sau a valorificrii lor.
Colectarea i transportul deeurilor i a materialelor reciclabile reprezint o component
important n procesul de gestionare a deeurilor, dei aceasta este de cele mai multe ori
subevaluat, ea reprezint ntre 6080 % din costul total de gestionare a deeurilor i materialelor
reciclabile, de aceea orice mbuntire adus acestei componente poate reduce mult acest cost.
Pentru realizarea eficient i organizarea optim a colectrii i a transportului deeurilor
i materialelor reciclabile se vor avea n vedere anumite caracteristici de referin:

Mrimea zonei de colectare


Structura economic a zonei
Nivelul de trai al populaiei
Condiiile urbanistice
Cerinele clientului
Alegerea sistemului adecvat de colectare

Pn n prezent, pentru colectarea materialelor refolosibile rezultate din procesele


tehnologice i de consum ale unitilor economice precum i din gospodriile populaiei, a existat
o reea de colectare ncadrat cu personal retribuit.
Dup modul n care sunt transportate reziduurile exist urmtoarele sisteme de colectare:
-

Colectarea deschis este aceea n care descrcarea reziduurilor se face n autovehiculele


de transport deschise, prin golirea recipienilor n general i acetia deschii sau fr
capac. Acest sistem, care se mai practic n ara noastr, polueaz mediul nconjurtor i
ar trebui abandonat.

- Colectarea nchis sau ermetic se face cu ajutorul recipienilor (pubele, containere)


nchii prevzui cu capac, prin descrcare direct n autogunoiere care, la rndul lor sunt dotate
cu sisteme mecanice de ridicare i golire a acestora n bene nchise;

- Colectarea prin schimb de recipieni care const n schimbarea recipienilor plini, din
punctele (platformele) de precolectare, cu alii goi. Este de fapt sistemul cu containere cu
capacitatea de 3 i 4 m3 care se aplic la noi n ar.
- Colectarea n saci const de fapt tot n schimb de recipieni cu deosebirea c sacii pot fi
nchii i nu mai sunt recuperai, existnd posibilitatea ca precolectarea s se fac n mod
difereniat direct la locul de producere.
Tipul de container, volumul acestuia, combinaia containerelor i frecvena de ridicare a
deeurilor este influenat att de compoziia deeurilor, ct i de cantitatea i calitatea
materialelor reciclabile colectate separat.
Premergtoare operaiei de colectare a reziduurilor industriale, care se realizeaz de ctre
aceste servicii (ntreprinderi, uniti) organizate mai exist o faz care poate fi considerat
precolectare i care se realizeaz de ctre personalul de Servicii al Instituiilor.
Aadar, precolectarea este operaia de strngere i depozitare pe timp limitat a
reziduurilor industriale.
La rndul ei, precolectarea are dou faze:
- Precolectarea primar care const din strngerea deeurilor i depozitarea lor n
recipieni mici construii special sau improvizai (cutii, glei) la locul de producere;
- Precolectarea secundar care se refer la adunarea deeurilor rezultate n precolectarea
primar i depozitarea lor n containere pubele aezate n camere, platforme, ghene sau alte
locuri.
n final, colectarea propriu-zis este operaia de ridicare a deeurilor de la punctele de
precolectare secundar i transportul lor la platforme de depozitare i neutralizare sau la
instalaiile de valorificare.
Prin transportul deeurilor se nelege totalitatea proceselor care ncep dup colectarea
deeurilor i se ncheie cu predarea acestora la instalaiile de reciclare, tratare i sau eliminare a
acestora. Transportul deeurilor este de dou feluri:
- Transport la distan mic;
- Transport la distan mare.
Dup colectarea deeurilor de la locul la care acestea au fost generate urmeaz transportul
la distan mic la instalaia de reciclare tratare i/sau eliminare a deeurilor care se gsete n
apropiere sau la o staie de transfer. De la staia de transfer deeurile ajung prin transportul la
distan mare la o instalaie central de reciclare, tratare i/sau eliminare.

Vehiculele de colectare i transfer trebuie s in seama de teren, clim i profilul aezrii.


De exemplu, folosirea vehiculelor descrise este adecvat mai ales n zonele cu clim uscat, dar
trebuie asigurat combaterea prafului i posibilitatea acoperirii ncrcturilor n sezonul ploios i
n perioadele cu vnt. Dac vehiculele de acest fel se ncarc vrfuit cu deeuri, acestea vor
cdea, reducnd astfel considerabil eficacitatea sistemului de colectare.
Transportul rutier al deeurilor
Autovehiculele de colectare i transport al deeurilor sunt camioane cu recipiente
speciale, care se ncrca direct sau camioane pe care se pot monta pentru transport containere de
capacitate mare care se monteaz deja ncrcate. Acestea din urm se pot folosi att pentru
transportul la distane mici ct i la distane mari.
Transbordarea n staii de transfer
Transportul deeurilor implica transportarea acestora de la locul de colectare la centrele
de reciclare tratare i/sau eliminare, iar n cazul distanelor foarte mari, deeurile pot fi duse la
staiile de transfer unde vor fi transbordate n autovehicule de capaciti mari i apoi transportate
la centrele de reciclare, tratare i/sau eliminare.
Transbordarea deeurilor la o staie de transfer se poate face fie direct din autovehiculul
de colectare ntr-un alt mijloc de transport, fie indirect prin stocarea intermediar ntr-un buncr.
n cazul folosirii unor prese pentru deeuri este nevoie de buncre de stocare intermediare.
Acestea ndeplinesc rolul unui depozit tampon, prin care se asigur o funcionare continu, n
cazul livrrii n etape a deeurilor. De acolo deeurile sunt transportate, de exemplu, cu ajutorul
podurilor rulante cu benzi zimate, cu ajutorul platbenzilor sau a utilajelor de mpingere ctre
dispozitivele de ncrcare.
n principiu, ntr-o staie de transfer se desfoar 3 operaiuni principale:
- Predare (tipul de predare);
- Pregtire (transbordare cu sau fr comprimare);
- ncrcare (corespunztor tipului de mijloc de transport folosit n continuare).

III.3.3 Metode de tratare a deeurilor rezultate

Apa uzat cu caracter acid provenit din diferite splri, din sistemul de evacuare a
rezervoarelor de decapare, precum i din evacuri de ape acide (splri industriale), ape care nu
pot fi refolosite n alte scopuri, vor folosi neutralizarea ca i pas prioritar pentru reducerea
emisiilor.
Ionii metalici dizolvai sunt transformai n hidroxizi sau n sruri solubile i sunt
eliminai substanial prin sedimentare, n multe cazuri adugnd floculani. Noroiul metalic
precipitat este deshidratat n filtrele preselor i apoi ndeprtate.
Neutralizarea (a bilor de decapare uzate) genereaz o cantitate apreciabil de noroi.
Noroiul constituit n principal din hidroxid de fier i ap, poate fi reciclat pentru producia de fier
atta timp ct nu este contaminat de alte metale neacceptate (ex. zincul) sau ali constitueni. O
deosebit atenie trebuie luat pentru a se evita amestecarea vaporilor de ap rezidual sau a
noroiului, care poate ingreuna procesul de reciclare.
Neutralizarea poate de asemenea crea o cantitate mare de sruri neutre (ex. NaCl, CaCl 2,
Na2SO4, CaSO4) multe dintre ele sunt foarte solubile n ap i sunt descrcate mpreun cu apa
tratat.
ndeprtarea posibil n cazuri foarte speciale, i n multe cazuri neeconomic, tratament
(osmoza invers, electrodializa sau evaporarea urmat de schimb ionic precum i evaporarea
concentrat cu uscarea srii). Chiar dac aceste sruri sunt extrase, limitele amestecului
compoziiei refolosite i depuse n teren poate fi interzis datorit solubilitii sale.
A fost stabilit o distincie ntre neutralizarea nmolurilor provenite din procedee de
decapare a oelurilor inoxidabile i decaparea oel carbon. Nmolul rezutat din neutralizarea
amestecurilor de deeuri acide este depus n teren, i nu pot fi reciclat.
Deeurile fac parte din resursele energetice secundare combustibile. Resursele energetice
secundare reprezint cantitile de energie sub toate formele care conin nc un potenial
energetic ce poale fi utilizat n trei direcii: termic, electroenergetic i combinat.
Recuperarea sub aspect termic are loc prin utilizarea aburului sau a apei calde obinute n
instalaiile recuperatoare de cldur pentru alimentarea cu cldur a proceselor:

Tehnologice;
De nclzire;
Ventilaie;
Climatizare;
Alimentarea cu ap cald menajer a consumatorilor urbani.

Absolut necesar este rcirea fumului rezultat n urma incinerrii deeurilor menajere de
la 1000 12000C pn la 200 3000C, aceast reducere a temperaturii este necesar i din
motive tehnice procedurale, deoarece procedeele de purificare a fumului necesit temperaturi sub

350C. Rcirea filmului provenit de la incinerarea deeurilor are loc de obicei indirect, adic prin
schimbtoare de cldura recuperative aer-ap respectiv abur. Drept instalaie de transfer a
cldurii servete un cazan, n care cldura fumului (energie cinetic -energie a cldurii) se
transfer ntr-un purttor de cldur adecvat (abur sau ap). Cantitatea de energie recuperat este
dat de produsul dintre masa deeurilor tratate, puterea caloric inferioar a acestora i
randamentul termic al ansamblului cuptor incinerare i cazan recuperator.
Dup arderea complet, epurarea gazelor reziduale este cea mai important posibilitate de
a controla nivelul emisiilor evacuate din incinerator.
Pentru separarea substanelor din gazele reziduale evacuate din camerele de ardere a
incineratorului sau de la boiler, pot fi utilizate mai multe procedee, pentru alegerea i proiectarea
crora trebuiesc luate n considerare urmtoarele elemente:

Substanele poluante specifice din gazele reziduale;


Tipul, volumul i schimbrile coninutului gazelor reziduale;
Concentraiile maxime admisibile ale poluanilor n gazele epurate;
Evitarea, minimizarea i epurarea apelor uzate evacuate din instalaii;
Probleme n funcionare (coroziune, uzur, murdrirea instalaiilor);
Temperatura gazelor la evacuarea din coul de dispersie;
Evitarea, recuperarea i depozitarea reziduurilor;
Disponibiliti de suprafee pentru depozitarea reziduurilor.

Piroliza este cunoscut din tehnica procedural industrial. n ceea ce privete tratarea
deeurilor s-au dorit printre altele urmtoarele avantaje ale pirolizei:
- Procedee necomplicate care s poat funciona i cu cantiti mici de prelucrare de pn
la 10 ton/h;
- Posibilitatea recuperrii energiei i materiei prime;
- Posibilitatea de depozitare a produselor valorificabile n mod energetic;
- Flexibilitate fa de diversele i schimbtoarele componente ale deeurilor;
- Evitarea n mare msur a impactului asupra mediului.
Cu ajutorul pirolizei deeurilor s-a urmrit un scop asemntor cu cel al incinerrii.
Volumul deeurilor se reduce considerabil i se transform ntr-o form ce face posibil o
depozitare fr impact semnificativ asupra mprejurimilor.

La o incinerare convenional, procesele de uscare, degazare, gazare i incinerare au loc


ntr-o singur camer. La piroliz, unele dintre aceste procese pariale pot fi n reactori separai,
astfel nct degazarea i gazarea s devin procedee de tratare a deeurilor de sine stttoare.
Piroliza ca instalaie de tratare a deeurilor nu s-a putut impune n faa incinerrii
deeurilor, din cauza diverselor probleme i a redusei disponibiliti. ns se are n vedere
utilizarea pirolizei combinate cu incinerarea la temperaturi nalte.
Degazarea sau piroliza reprezint descompunerea termic a materialului organic
eliminndu-se compui, cum ar fi oxigenul, aerul, CO 2, aburul etc. n intervalele de temperatur
ntre 150 - 900C se elimin materii volatile, iar compui de carbohidrai se descompun.
Prin transformarea pirolitic a deeurilor iau natere diverse produse dependente de
componena materialului iniial, de parametru de funcionare ai instalaiei, de condiiile de
nclzire ale temperaturii de degazare i de durata reaciei. Urmtoarele produse finite pot aprea:
- Combustibil respectiv, materii prime sub form de asfalt, ulei, gaze de ardere;
- Apa de condens cu impuritile dizolvate n ea;
- Reziduuri cum ar fi cocs, metale, sticl, nisip etc
Gazarea se refer la conversia la temperaturi nalte a materialelor cu coninut de carbon
n combustibil gazos. Gazarea difer de piroliza prin faptul c se adaug gaz reactiv ce
transform reziduurile carbonizate n alte produse gazoase. Gazarea, la fel ca i piroliza, este un
procedeu de sine stttor, ns i un proces parial al incinerrii. Produsele ivite ca urmare a
gazrii sunt, n funcie de soluia gazant, gaz slab, aburi, etc.
Energia necesar reaciei pentru procesul de gazare se produce prin incinerarea parial a
materialului organic n interiorul reactorului. Procedeele executate la temperatur nalt n
intervalul de temperatur ntre 800 - 1100C livreaz cea mai mare cantitate de gaz, care este
ns cu o valoare caloric sczut.

III.3.4 Msuri de depozitare specifice


Pn n prezent, n practica mondial ca i n ara noastr predomin nc evacuarea
reziduurilor n aa zisele gropi de gunoi care de fapt sunt nite gropi provenite fie din
depresiuni geografice naturale, fie rezultate n urma unor decopertri de teren sau cariere de
construcii (pentru nisip i crmizi).
Dup modul n care se asigur protecia mediului nconjurtor, poart denumirea de:
- Depozitare simpl: const n descrcarea simpl, neorganizat a reziduurilor n diverse
gropi, foste cariere, sau pe alte terenuri, fr a se lua msuri speciale pentru protecia mediului
nconjurtor. Aceste sistem de depozitare a fost n trecut sistemul cel mai rspndit, deoarece este
cel mai ieftin, mai comod, dar nu i cel mai igienic. Substanele organice existente n
componena reziduurilor constituie locul prielnic de adpostire i nmulire a tot felul de insecte,
mute i obolani. De aceea, acest sistem de depozitare simpl este unanim recunoscut ca
periculos pentru igiena public, este inestetic i rspndete mirosuri neplcute.
- Depozitare controlat este folosit din ce n ce mai mult n lume i n ara noastr i
rmne nc sistemul principal de depozitare i neutralizare a reziduurilor, constnd n
descrcarea reziduurilor pe terenuri speciale, rampe, respectndu-se anumite condiii de igien i
protecia mediului.
Depozitele se pot clasifica n funcie de natura deeurilor depozitate, astfel:
-

Depozite pentru deeuri periculoase;


Depozite pentru deeuri nepericuloase;
Depozite pentru deeuri inerte.

Pierderile prin scurgere a uleiului poate avea loc la rezervoarele de depozitare i de la


conducte. Astfel de pierderi prin scurgere sunt scurse n pompele de colectoare de ap, de unde
uleiul, amestecul de ap grsime poate fi alimentat pentru a mijloci bazinele de depozitare a
uleiului.
Descrcarea bazinelor pline pot fi ndeplinite prin companii autorizate externe sau, n
cazul amplasamentelor uzinelor integrate, prin uzine interne de tratare termal sau prin furnale
sau cuptoare de cocserie.
Descrcrile accidentale a hidrocarburilor sunt prevenite prin verificri periodice i
ntreinere preventiv a nchiderilor etane, cptuelilor, pompelor i conductelor.
Apa scurs contaminat la diferii consumatori (agregai hidraulici) ar trebui s fie
colectate i pot fi pompate n bazine de depozitare intermediare. Deeul de ulei, dup separarea

de ap, ar trebui s fie refolosit sau utilizat, ex. prin injectarea n furnal sau prin reciclare extern.
Pentru a permite refolosirea, uleiul separat trebuie s fie recuperat n cantiti suficiente i ntr-un
mod potrivit pentru refolosire; compoziia chimic i proprietile fizice (ex. vscozitatea) al
uleiului recuperat (folosit) trebuie s fie acelai ca noul ulei. Apa separat poate fi procesat
ulterior n instalaia de tratare a apei, ex. cu ultrafiltrare sau vorizator cu vid (ex. pentru mainile
industriale de splare).
Prevenirea complet a apei sau contaminarea zgurei prin hidrocarburi (uleiuri i grsimi)
este, chiar i prin aplicarea msurilor de precauie, aproape imposibil.
Pentru a nchide un depozit este necesar luarea unor msuri specifice pentru
reconstrucia ecologic a spaiului utilizat.
Reconstrucia ecologic este o activitate uman ndreptat n direcia refacerii echilibrului
ecologic din ecosistemele deteriorate (prin cauze naturale sau artificiale), ori de amenajare a unor
noi ecosisteme, cu echilibru i structur diferite de cele existente anterior. Se urmrete
maximalizarea funciilor de baz ale ecosistemelor: de producie, de protecie, de suport, a celei
informaionale ori sano-genetice etc., n concordan cu comandamentele sociale ale unei
perioade istorice date. n reconstrucia ecologic se utilizeaz amenajamentul ecologic,
operaie multi i interdiciplinar, extrem de actual n rile puternic industrializate, dar foarte
necesar n rile lumii a treia care, ns, nu dispun de fondurile necesare.

Concluzii
Laminarea la cald include de obicei urmtoarele etape de proces:

pregtirea la intrare (polizare, teire)


nclzirea la temperatura de laminare
cojire
laminare (brut, inclusiv reducerea limii, laminare la dimensiuni i proprieti
finale)
finisare (debavurare, despicare, tiere)

Materiile prime utilizate in procesul de laminarea la cald sunt energie, ap, oel, uleiuri i
alte materii avnd ca produse finite oelul laminat, apa, emisiile atmosferice, ulei.
Sectorul de laminare dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai nsemnat surs de
poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului n suspensie rezultate n
cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n procesul de laminare. Astfel, apele
reziduale de la laminare conin particule de oxid de fier under ntr-o cantitate ce variaz ntre
1 g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald i tabl groas i 5 g/l n cazul laminoarelor
degresoare. Materialul feros sub form de praf refolosibil n cazul unui combinat este de circa 20
mii t cu un coninut de circa 70 % fier, la 1 milion de tone oel.
La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flamare n flux, aplicate
n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate.
Colectarea i transportul deeurilor i a materialelor reciclabile reprezint o component
important n procesul de gestionare a deeurilor, dei aceasta este de cele mai multe ori
subevaluat, ea reprezint ntre 60 80 % din costul total de gestionare a deeurilor i
materialelor reciclabile, de aceea orice mbuntire adus acestei componente poate reduce mult
acest cost.
Pentru realizarea eficient i organizarea optim a colectrii i a transportului deeurilor
i materialelor reciclabile se vor avea n vedere anumite caracteristici de referin: mrimea zonei
de colectare, structura economic a zonei, nivelul de trai al populaiei, condiiile urbanistice,
cerinele clientului, alegerea sistemului adecvat de colectare.
Pentru a nchide un depozit este necesar luarea unor msuri specifice pentru
reconstrucia ecologic a spaiului utilizat.

Bibliografie
1.

BREF: Prevenirea i Controlul Integrat al Polurii (IPPC), Documente de Referin


asupra Celor mai Bune Tehnici Disponibile n Industria Prelucrtoare a Metalelor
Feroase, Decembrie 2001

2.

Moneguu Emilian Florin Gestionarea deeurilor industriale, Bacu, 2007