Managementul vizual

Management vizual
Set de metode i de mijloace utilizate pentru
a uura realizarea activitilor i pentru a
evidenia pierderile ce trebuie eliminate.

Student: Bradis Ioana Elisabeta

Management vizual este una din tehnicile concepute astfel nct

oricine intr ntr-un loc de munc, chiar i cei care nu sunt
familiari in detaliu cu procesele realizate, sa poate vedea foarte
rapid ce se ntmpl, sa inteleaga si sa vada ceea ce este sub
control i ce nu este.

Management vizual nseamnabilitatea de a nelege starea unei

zone de producie n 5 minute sau mai puin, printr-o simpl
observare, fr a utiliza computerul i fr a vorbi cu cineva.

Un alt scop al managementului vizual este de a determina

producerea unei situatii anormale intr-un interval de timp care sa
permita diminuarea/ sau prevenirea efectelor acesteia.

Prin managementvizualse realizeaz semnalizarea atingerii

condiiilor care pot determina producerea unei situaii anormale,
astfel nct s fie posibil aplicarea la timp a unei aciuni corective.

Exemple de situaii anormale:

-un operator ce nu aplic instruciunile de lucru,
-reglarea continu a unei maini,
-o fi de comand gsit pe jos,
-produse nelivrate la timp la postul din aval,
- un container aflat ntr-un spaiu neidentificat,
-lips de curenie, prea multe stocuri la un post de lucru,
- un operator ce sorteaz piese nainte de prelucrare sau care
ateapt, etc.

Managementul vizual propune un set de instrumente de lucru pentru echipa de

management ce au ca scop o comunicare mai buna a unor informatii ce tin de
managementul activitatii si al echipei.

Uneltele managementului vizual sunt culorile, simbolurile, panourile de comunicare,

graficele, marcajele unui spatiu, ecranele de informare, planurile de activitate si alte
surse de informatii care atrag atentia asupra continutului prin forma lor de
prezentare.

Exemple de sisteme utilizate pentru management vizual:

panouri de nregistrare a produciei realizate, fa de producia planificat;

demarcarea clar a locurilor unde este permis staionarea stocurilor
interoperaionale;
indicatoare ale posturilor de lucru, ale punctelor de livrare i de stocare a
produselor;
fotografii / desene i informaii pentru identificarea produselor finite;
planuri de mentenan;
indicatori de performan i indicatori de calitate; instruciuni de lucru, lumini
intermitente de culoare roie, galben sau verde, semnale acustice de
avertizare, zgomotul funcionrii unui echipament, etc.

Scopul managementului vizual este de a creste reactia personalului prin

identificarea rapida a situatiilor perturbatoare - acelea care determina
sistemul sa "iasa" din modul predeterminat de functionare - sa nu isi
atinga obiectivele.

Exemple: cresterea brusca a rebutului intern si depasirea obiectivului intr-o

linie de productie, caderea unui echipament de productie, ... etc.

Management vizual ajut:

- sa ineleag i s indice prioritile de lucru
- La a se vedea dac performan (de obicei pe zi) a fost ndeplinit
- La identificarea fluxului de munc i ceea ce se face
- La a se identifica atunci cnd ceva nu merge bine sau nu se ntmpl
- arat ce standarde de munc ar trebui s fie
- La a comunica pentru toat lumea ce msuri de performan sunt n loc
- La a demonstra toate elementele necesare pentru munc sigur i
eficient

Exemple de aplicatii bazate pe afisarea in timp real:

- afisarea productiei realizare vs. planificate
- afisarea rebuturilor si PPM intern
- afisarea problemelor de mentenanta si a starii echipamentelor

O metod semnificativ n acest domeniu este cunoscut sub numele

Andon.
Acesta este un sistem care notifica managementul si personalul referitor la
aparitia unei probleme
Denumirea vine din Japonia, unde Andon desemna un semnal de
semnalizare la distan.
Prin Andon se nelege un dispozitiv electronic, audio i/sau vizual, care
semnalizeaz, de exemplu, modul de funcionare a unui echipament.
In prezent un sistem Andon este constituit dintr-un afisaj si o zona de
intrare. Sisteme Andon mai pot include si o baza de date care inregistreaza
evenimentele. Afisajul are scopul de a genera semnala luminoase si
eventual sonore in cazul aparitiei unei probleme.

Cele mai uzuale dispozitive Andon au trei zone colorate (rou, verde i galben)
iar codul culorilor este similar celui utilizat la semafoare.
- Verdenseamn c totul funcioneaz normal,
- galben(la care se adaug de obicei i un semnal sonor intermitent)
semnific faptul c exist o problem care necesit o atenie special
schimbarea produciei sau mentenana planificat,
- rouindic o situaie anormal / o avarie.
Ca urmare, Andon este un instrument specific managementului vizual, care
const n amplasarea de indicatoare luminoase i sonore pentru a indica
starea de funcionare a procesului.

Care sunt pasii in constructia sistemului de management

vizual?
1. Venim si ne uitam pe panourile de pe pereti - Facem diagnoza
comunicarii in organizatie;
2. Identificam informatiile cheie;
3. Stabilim locatiile optime pentru afisaje;
4. Intocmim si afisam info-graficele;
5. Construim procedura si instruim responsabilul cu actualizarea.

Care sunt beneficiile sistemului de management vizual?

1.
2.
3.
4.
5.

Creste transparenta comunicarii;

Informatia este accesibila tuturor. Usor si rapid;
Managementul echipei se simplifica, mai ales functia de evaluare;
Pune in evidenta campionii;
Creste gradul de focusare pe obiectivele comunicate;

Visual management mai poart denumirea i de visual control.

Controlul vizual comunic foarte eficient informaia necesar lurii deciziei.
Un exemplu este folosirea instrumentelor colorate n lzile cu instrumente
pentru a indica ce instrument ar trebui folosit ntr-un anumit loc. Acest lucru
reprezint un mod eficient nu doar de ncurajare a depozitrii corecte a
instrumentelor, dar permite aproape instantaneu verificarea instrumentelor
lips.
Visual control reprezint adesea nlocuirea datelor numerice sau textuale cu
display-uri
grafice create special a cror neles este mai repede perceput, fiind astfel mai
eficient n comunicarea mesajului eficient.

Tehnicile de management vizual folosite pentru a crea un loc de munc se

ncadreaz ntr-un
numr de categorii:
1. la locul de munc n sine: semne, zone marcate pe podea, direcia de
desfasurare a
procesului indicat pe podea sau perete, placi Shadow pentru a stoca vizibil
elemente de care este
nevoie frecvent, identifica echipamente si locatii - fiiere, inclusiv, starea de
procesare, etc.
2. informatii vizuale: procesul de documentare, proceduri ce pot fi sub forma de
o lecie
de un singur punct sau de exemplu, un formular completat, n care prezint
problema zonelor, ndemnare si placi de training pentru a indica dezvoltarea
competenelor si nevoilor ntregii echipe.
3. visual control al productiei: indicatori vizuali de proces (locuri de munc n
curs de
desfurare, productivitatea, producia, etc), nivelurile maxime de lucru n
arat pentru a preveni
asupra produciei, statutul de fabricare a panourilor, semnale vizuale Kanban.
4. automatizare: mainile se opresc automat atunci cnd exist o problem i
atrage
atenia pentru rozolvarea lor.

Implementarea visual management

Exist dou tipuri de elemente de control vizual, analogice i reale:
- exemple de elemente reale care pot fi implementate printr-un control vizual sunt
elemente care sunt proiectate pentru a desemna o locaie / poziie pentru fiecare
element, arat cantitatea inclusiv nivelurile de inventar, distinge elementele ntre
ele i specifica forma;
- elemente analog care pot fi puse n aplicare printr-un control vizual sunt vzute
n
urmtoarele exemple: culori, forme, simboluri, caractere, numere, grafice,
electronice lumini,
sunet, atingere, miros, gust, etc;
n timp ce sunt puse n aplicare metodele de control vizual, accentul trebuie s fie
pe
principalul scop de control vizual, care este de a organiza zona de lucru, astfel c
toi oamenii
(angajaii i vizitatorii) pot spune dac lucrurile merg aa cum trebuie sau dac
exist o problem.
Factori trebuie s fie clar i nu ar trebui s nevoie de ajutor profesional pentru a
determina modul n care lucrurile se execut.

Paii necesari pentru a pune n aplicare o procedur de control vizual implic elemente de
planificare, aciune i verificare.
De obicei, exist multe moduri de punere n aplicare i astfel paii urmtori sunt destul de
eficieni i sunt utilizai n mod corect de ctre multe companii n timpul alegerii unui mod de
punere n aplicare.
Primul pas n procedura de punere n aplicare pentru controlul vizual este de a organiza
un comitet de program, care va fi responsabil pentru dezvoltarea unui plan i un buget
pentru
acest plan.
Apoi, angajaii vor primi informaii i training-uri pn cnd se vor acomoda cu noul
proces. Odata ce s-au acomodat noile proceduri vor fi implementate n zonele de lucru
specifice.
Dup observarea ndeaproape a aplicrii efective a planului de control vizual, evalurile vor
fi
fcute n ceea ce privete eficiena sa i aciuni corective vor avea loc n cazul n care exist
ineficiene.

Managementul vizual este utilizat n majoritatea disciplinelor produciei

Lean, precum 5S, SMED, TPM, Kanban i Flux continuu.

Visual control i Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING este un sistem de management al proceselor interne,
al
cererii clienilor, al lanului de aprovizonare.
Pricipiile care stau la baza acestui sistem sunt:
- identificarea valorii produselor din punctul de vedere al clientului final
(consumatorul)
- trasarea proceselor i identificarea ariilor i activitilor care aduc pierderi i
eliminarea
acestora.
O ntreprindere care nu utilizeaz metodele lean, nregistreaz peste 60%
activiti care
nu aduc valoare produsului i produc pierderi.
-redesenarea proceselor i reamplasarea mijloacelor de producie pentru
realizarea unei
producii continue determinat de cerinele clienilor.
-introducerea sitemului "pull" de tragere a celor necesare de la procesul din
aval
"upstream".
- aplicarea principiilor anterioare duce la creerea unei transparene totale
asupra
proceselor desfurate n organizaie i automat acest lucru va duce la o
mbuntire permanent a activitilor i proceselor.

Acest sistem are la baza TPS (Toyota production system, i tehnicile

produciei continue,
descrise de Henry Ford.
Principiile LEAN au aplicabilitatea in toate domeniile industriale, de la
producia de serie i discret, pn la producia de procesare i servicii.
Lean nu se concentreaz pe un singur proces individual ci urmrete s
mbunteasc
ntregul flux de valoare, toate acele activiti necesare pentru transformarea
produsului din
materie prima n produs finit la dispoziia clientului.
Scopul abordarii Lean este de a reduce i elimina risipa existent n fluxurile
de valoare din companii astfel nct produsele s curg prin fluxul de
producie, fiind realizate ca raspuns imediat la cerinele clienilor ce trag
produsele prin fluxul de valoare.

Bibliografie
Notite de curs Managementul Calitatii
http://en.wikipedia.org/wiki/Visual_control
http://hubpages.com/hub/Visual-Control
http://
www.wall-street.ro/forum/view_topic/377/Lean-manufactu
ring-in-Romania.html

Va multumesc pentru
atentie!