NSTITUTO TECNOLGICO

DE PACHUCA
INGENIERA QUMICA
PROCESOS DE SEPARACIN I
PROF. LILIA BAUTISTA CANO
UNIDAD 4
REDUCCIN MECNICA DE TAMAO
TRANSPORTE DE SLIDOS A GRANEL

INTEGRANTES :
MAYRA DIANE HERNNDEZ
CRUZ
ESPINOZA JUREZ YAEL JOSEPT

INTRODUCCIN

En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales

precisan de una reduccin previa del tamao de los trozos,
grnulos o partculas.
La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste
en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos
mayores; para ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de
presiones

Muchos materiales slidos presentan

dimensiones demasiado grandes para su uso, la
reduccin del tamao de los slidos se lleva a
cabo para poder separar diversos ingredientes.
Muchos materiales slidos presentan
dimensiones demasiado grandes para su uso, la
reduccin del tamao de los slidos se lleva a
cabo para poder separar diversos ingredientes.
Los trminos Trituracin y Molienda se usan
para denotar la subdivisin de partculas
grandes en partculas ms pequeas.

reduccin mecnica de
tamao

LaReduccin de Tamaoes la operacin unitaria en la

que el tamao medio de los alimentos slidos es reducido
por la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, cizalla
(abrasin) y/o cortado. Lacompresinse usa para reducir
slidos duros a tamaos ms o menos grandes.
Elimpactoproduce tamaos gruesos, medianos y finos,
lafrotacin o cizalla, produce partculas finas y
elcortadose usa para obtener tamaos prefijados.

Materiales solidos
Dimensiones grandes , por lo que se deben reducir
Trituracin y molienda se usa para denotar la subdivisin de
partculas grandes en partculas ms pequeas .

Aplicaciones
Industria alimenticia : el gran numero de productos
de usan someten a la reduccin de tamao
Molinos de rodillos
-moler trigo , cebada y obtener harinas. Las semillas
de soya se comprimen y se muelen para producir aceite
y harinas

Molinos de martillo
- para procesar harina de patatas , tapioca y otras
harinas.
El azcar se pulveriza para tener un tamao ms fino

APLICACIONES:
1.INDUSTRIA

DE ALIMENTOS:
Trigo, Cebada, Papa, Tapioca
(Harinas), Semillas de Soja
(Aceite y harinas) y Azcar.
2.INDUSTRIA DE MINERALES Y
CEMENTO: Cobre, Nquel,
Cobalto, Hierro, Cal, Almina
y Slice.
3. INDUSTRIA DEL PAPEL,

Las operaciones de molienda son muy

comunes en la industria de :
Minerales ( cobre , nquel m cobalto y
hierro , ya que se muelen antes de
procesarlos por va qumica)

Cemento( las materias primas del

cemento tales como cal , almina y
slice, se muelen antes de procesarlas)

Las tcnicas de reduccin de

tamao son:
Los slidos se reducen de tamao mediante
diversos mtodos:
Compresin o trituracin se usa para reducir
solidos duros a tamaos ms o menos grandes
Impacto produce tamaos gruesos , medianos o
finos
Desgarre o frotamiento produce materiales muy
finos
Corte se usa para obtener tamaos prefijados.

 COMPRESIN:

Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos

duros, genera productos gruesos, medios o finos.
CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de
partculas.
FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de
materiales blandos no abrasivos.
IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas
para la disminucin de su tamao.
Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de
productos, de ah que se utilicen diferentes mquinas y
procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene
la finalidad de generar productos que posea un determinado
tamao granular, comprendido entre limites preestablecidos.

VARIABLES DE LA REDUCCIN DE TAMAO

ALIMENTACIN OBSTRUIDA: El desintegrador est equipado con una tolva

alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no
se descarga libremente, lo que hace que aumente la proporcin de finos y
disminuye la capacidad de produccin.
CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa grosera e intermedia los
materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa ms fina de
reduccin de tamao se aplica una molienda hmeda.
TRITURACIN LIBRE: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad
de finos formados, se separa rpidamente de la zona de accin des
integrante despus de una permanencia relativamente corta. Por lo
regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua, por
gravedad o lanzado por fuerza centrfuga.
Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto
al desintegrador.
Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su
re trituracin.
DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las mquinas para trituracin
grosera de materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o
compleja como las utilizadas a la trituracin de materiales duros.

DEFINICIN
Clasificacin

de operaciones de reduccin de tamao

No existe una clasificacin rigurosa
En una reduccin gradual de tamao pueden
diferenciarse las operaciones:
Quebrantar: equivale a subdividir el tamao hasta la
dimensin de una
avellana
Triturar: subdividir el tamao hasta la dimensin de
una granalla
Moler: corresponde a una trituracin fina

Requerimientos de energa y de potencia

para la reduccin de tamao
Introduccin . En la reduccin de tamao de los slidos ,
los materiales de alimentacin se pulverizan a tamaos
ms pequeos por medio de una accin mecnica , es
decir, los materiales se fracturan. El primer paso del
proceso consiste en que las partculas de la alimentacin
se deformen y desarrollen tensiones por accin de la
maquinara de reduccin de tamao
Este trabajo para crear esfuerzos en las partculas se
almacena temporalmente en el slido como energa de
tensin.
A medida que se aplica ms fuerza a las partculas, la
energa de tensi6n excede un nivel y el material se fractura
en trozos ms pequeos.

Cuando el material se fractura , se

producen nuevas reas superficiales Cada
nueva unidad de rea de superficie requiere
determinada cantidad de energa. Parte de
la energa aadida se utiliza en la creacin
de estas nuevas superficies, pero gran
parte aparece en forma de calor. La energa
requerida para la fractura est en funcin
muy con-@ da de tipo de material, del
tamGk3, de su dureza, y de stms factores.

Requerimiento de
energa:
La

energa requerida para la fractura

esta en funcin del tipo de material,
tamao, dureza y otros factores.
La magnitud de la fuerza mecnica
aplicada, su duracin, el tipo de fuerza
(compresin, esfuerzo cortante e
impacto) y otros factores, afectan la
eficiencia y alcance del proceso de
reduccin de tamao.
Factores importantes del proceso de
reduccin de tamao: cantidad de

ECUACIONES PARA
REQUERIMIENTO DE ENERGA:
Donde: X es el tamao o dimetro de la partcula
en mm, y n y C son constantes que dependen del
tipo, tamao del material y tipo de maquina.

.
Donde: X1 es el dimetro del medio de la
alimentacin y X2 es el dimetro del medio del
producto

Ecuacin de Rittinger para n=2

Donde: E es el trabajo para reducir una unidad de
masa de alimentacin desde X1 hasta X2, y Kr es
una constante .

Ecuacin de Kick para n=1

Donde: Kk es una constante.

Ecuacin de Bond para n=1.5

Donde: KB es una constante.

Unidades inglesas para n=1.5

Donde: P se da en hp, T es la velocidad de alimentacin
en ton/min, Df es el tamao de la alimentacin en pies y
Dp es el tamao del producto en pies.

CLASIFICACIN DE LA
MAQUINARIA:
a)Blake
b)Giratorio
(Dodge)

1)
Trituradores
de
Mandbulas
(quebrantad
ores):
a)Rodillos
b)Disco
c)De Muelas
Verticales
d)Desintegradores
e)De Martillos

2)
Intermedios
o de
impacto:
a)Centrfugos
(Raymond)
b)De piedras de
molino
c)Rodillos

3)
Molinos
Finos
(desgast
eo

TRITURADORA DE
MANDBULAS
Triturador de Mandbula:constituido por dos placas de
acero donde una es mvil y la otra fija. Se utiliza para la
trituracin de partculas de gran tamao, a tamao mediano
y fino. Trabaja con la compresin y la frotacin.
La alimentacin se recibe por la parte superior entre dos
mandbulas que
forman una V abierta con un ngulo de 20 30. Una
mandbula es fija, casi
vertical, y la otra es mvil.
Las mandbulas se abren y cierran 250 400 veces por
minuto.
La descarga de producto es por el fondo y de manera
intermitente.

QUEBRANTADOR GIRATORIO

Estas maquinas presentan una gran capacidad de trabajo, funcionan de

modo similar al de las mandbulas ya que el elemento mvil
desintegrador se aleja y se acerca de una placa desintegradota fija.
Es una trituradora de mandbulas circulares entre las cuales se oprime y
subdivide el material en varias partes
Un cabezal cnico de trituracin gira dentro de una carcasa en forma de
embudo y abierta en la parte superior donde entra la alimentacin
Los slidos aprisionados en el espacio en forma de V formado por el
cabezal y
la carcasa se rompen varias veces hasta salir por el fondo
El cabezal de trituracin gira libremente sobre el eje y se mueve
lentamente
por la friccin del material que se tritura
La velocidad del cabezal es 125 425 giros por minuto
La descarga del producto es continua

TRITURADORAS DE RODILLOS LISOS

Su accin se basa en dos rodillos

metlicos de superficies lisas que giran
en
sentido opuesto.
Las partculas de alimentacin
aprisionadas por los rodillos se rompen
durante la compresin y se descargan
por la parte inferior
Las velocidades de los rodillos fluctan
entre 50 300 r.p.m.
El tamao del producto depende del
espacio entre los rodillos
Dan pocos finos
Molino de Rodillo: constituido por dos
o ms rodillos de acero paralelos entre
s y girando concntricos impulsando al
alimento a pasar por el espacio entre
ellos. La principal fuerza ejercida es la

TRITURADORA DE RODILLOS
DENTADOS

Las superficies de los rodillos

pueden tener estras, bordes
rompedores o
dientes
Pueden tener dos rodillos, o slo uno
que trabaja frente a una placa
curvada
fija.
Los trituradores de rodillos dentados
son ms verstiles. No slo operan
por
compresin sino que tambin por
impacto y cizalladura
No pueden trabajar con slidos muy
duros

Triturador de martillos
Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el
interior de una coraza cilndrica.
Caractersticas:
Reducen de 60 a 240 Kg del slido por kilowatt- hora de energa
consumida.
Estas maquinas reducen de 0.1 1 15 toneladas/ h a tamaos mas finos
que 200 mallas.
Operacin de equipo:
Consiste en una serie de martillos giratorios , que chocan con el
material friccionndolo, lo que ocasiona la reduccin de tamao.
Usos:
Cermica
Molienda de minerales
Recuperacin de suelo
Reciclaje industrial

La trituradora de martillo se
aplica a la trituracin de
minerales frgiles. La
resistencia a la compresin de
los materiales no supera los
100Mpa, y la humedad,
menor al 15%. Ellos son
Carbn, sal, yeso, ladrillo,
alumbre, teja y
piedra caliza, etc.

Molino de Martillos: es una cmara

cilndrica cubierta con una plancha
perforada de acero que en su interior
tiene un rotor con una serie de
vstagos pegados a su eje (martillos)
que giran a granvelocidad. Lafuerza
principalmente utilizada es la de
impacto al ser golpeado e impulsado
contra la plancha de acero.

presenta un molino de
martillo, el cual contiene un
rotor de alta velocidad que
gira dentro de una carcasa
cilndrica. El rotor posee un
collar con un dado nmero
de martillos en la periferia.
La ruptura se da
principalmente por fuerzas
de impacto, algo de atricin
es factible. Si se reemplazan
los martillos por cuchillas, se
puede moler material
fibroso, y an pegajoso.

 Molino

de Bolas o cilindros: consiste en un

cilindro deacerolleno hasta la mitad con bolas
o cilindros de acero y para ejercer su efecto
reductor se le aplica un lentomovimiento
rotacional. A bajas velocidades y con bolas
pequeas la forma de reducir tamao que
predomina es la de cizalla (frotamiento) y al
utilizar bolas grandes o el cilindro gira a altas
velocidades predomina la de impacto.

Los molinos de disco de atricin

Los molinos de disco de atricin se

muestran en la Figura 9.3. Se utilizan
fuerzas de corte para lograr la
reduccin de tamao, se utilizan para
dar principalmente partculas finas.
Existen varios modelos, la Figura
9.3.a muestra a un disco con
canaletas que rota a alta velocidad
enfrentado a un disco fijo. El
espaciado entre ambos discos puede
regularse. En un molino de atricin
de doble disco (Figura 9.3.b) existen
dos discos que rotan en direcciones
opuestas, lo que facilita un intenso
desgaste. Por ltimo el molino tipo
Buhr (Figura 9.3.c) es el molino de
disco ms antiguo, muy usado para
la molienda de harina, consiste en
dos discos montados en un eje
vertical, el de arriba se encuentra
fijo, mientras que el de abajo rota.

Los molinos de tambor

Los molinos de tambor son usados en

muchas industrias para lograr una
molienda fina. Bsicamente poseen un
tambor cilndrico horizontal que rota a
baja velocidad, parcialmente lleno de
bolas o de barras (Figura 9.4.a). La
carcasa cilndrica es usualmente de acero
recubierta de una lmina de acero al
carbono, porcelana o goma. Las bolas son
de acero o de piedra. Tanto el material a
moler como las bolas o barras del equipo
son levantadas en las paredes del tambor
(debido a la rotacin), las que caen
nuevamente en el lecho. La rotacin y el
impacto del material al caer favorecen la
molienda. Se pueden poner baffles en el
tambor, dividiendo el equipo en
compartimientos donde se cargan bolas
de diferentes tamaos (Figura 9.4.b). Esta
disposicin permite entregar ms energa
en las zonas donde hay partculas de
mayor tamao. El tambor cnico (Figura
9.4.c) utiliza la segregacin del material
de una manera eficiente. Al girar el
tambor las bolas ms grandes se mueven
hacia el punto de mayor dimetro (donde
ingresan las partculas a moler de mayor
tamao), mientras que las ms pequeas
se trasladan hacia la salida del equipo. La

El
transporte
de
slidos

Introduccin
El

transporte de slidos se refiere al

movimiento de los slido: del punto
de suministro de materia prima al inicio
del proceso, del punto final del
proceso hacia el lugar de
almacenamiento, entre dos puntos
del proceso, del lugar de
almacenamiento a la lnea de empacado
y/o distribucin.

Los principales tipos de equipos para el transporte son:

cintas transportadoras, elevadores, gras, camiones, y
transporte neumtico (tema ya visto en el captulo 6). El
movimiento de los slidos puede ocurrir por gravedad,
llevarse a cabo manualmente o aplicando una dada
potencia. Los slidos pueden transportarse empacados o a
granel. En relacin con la industria de alimentos los equipos
de manejo de slidos, exceptuando los de transporte
neumtico, camiones y gras, pueden clasificarse en:
cintas transportadoras
transportadores de cadena: raspadores y de baldes o
cangilones o capachos
transportadores de tornillos

TRANSPORTE DE SLIDOS
A GRANEL
Seleccin

del transportador
La seleccin del transportador
correcto para un material especifico
a granel en una situacin dada se
complica debido al gran nmero de
factores relacionados entre s que
es preciso tomar en consideracin.

 Existen

diseos normalizados
de equipos y datos completos
de ingeniera para muchos
tipos comunes de
transportadores, su
comportamiento puede
predecirse con exactitud
cuando se usan con materiales
que tengan caractersticas de
transporte conocidas

*TRANSPORTE DE SLIDOS*

Se denomina transporte o
transportacin
(del
latn
trans, "al otro lado", y
portare, "llevar") al traslado
de algn lugar a otro algn
elemento.

El transporte puede clasificarse segn el tipo de sustancia a

transportar de la siguiente forma:

Lquidos

Gases

Slidos

Los slidos son, en general, ms difciles de tratar que los

lquidos, vapores o gases.
En los procesos, los slidos pueden presentarse de diversas
formas:
grandes
piezas angulares,
anchas lminas continuas o
Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos,
blandos o frgiles,
polvorientos, plsticos o pegajosos.

En funcin del espacio fsico donde se desarrolla el mismo se

puede clasificar en:

Extern
o

En toda la planta industrial

resulta necesario hacer llegar
materias primas, combustibles
y otros materiales y sacar
productos y desechos.

TRANSPORTE

Interno

1.-)
Las
caractersticas
(naturaleza) del material a
transportar,
tales
como
tamao,
peso
especifico,
dureza, abrasividad, humedad,
temperatura, etc.
2.-)Distancia y direccin del
transporte (vertical, horizontal,
oblicua)

El transporte de slidos es
considerado ms complejo
que el transporte de gases y
lquidos (siempre que se
pretenda
trabajar
en
continuo).
Es
una etapa crtica
en
cualquier proceso industrial ya
que
la
productividad
del
proceso depende en gran
medida de la optimizacin de
dicho transporte.

Ejecutar este paso en

continuo permite adems
un control exhaustivo de
los materiales usados.

Los Sistemas de Transporte de Slidos, que tienen como fin

llevar materiales de un sitio a otro bien sea al mismo o
diferente nivel, se clasifican en:
*
Mecnicos
Implican partes mecnicas
en
movimiento
que
soportan o arrastran el
material
y
en
estos
equipos las partes mviles
estn en contacto con el
slido a transportar.

* Lechos Fluidizados

Un fluido, lquido o gas,

forma con el slido, un
lecho fluidizado,
el
material est suspendido y
se moviliza a travs de
ductos, siendo separados
en la estacin final del
transporte.
Tambin recibe el nombre
de transporte neumtico.

 La

ingeniera del transporte es ms un

arte que una ciencia, los problemas
relativos a equipos o materiales
inusuales se debern abordar con
cuidado.

La capacidad requerida es un factor primordial

en la seleccin de un transportador
TRANSPORTADORES

DE BANDA
Se fabrican en
tamaos
relativamente
grandes para operar
a velocidades
elevadas.
Transportan
econmicamente
grandes cantidades
de materiales.

TRANSPORTADOR
ES DE TORNILLO
Se hacen
extremadamente
torpes cuando
aumentan de
tamao y no se
pueden operar a
velocidades
elevadas sin crear
graves problemas
de abrasin

La longitud de desplazamiento est limitada

para ciertos transportadores
Con bandas de alta resistencia a la tensin, el lmite en longitud
de los transportadores de banda pueden ser de varios kilmetros.

Los transportadores por aire se limitan a 305m (1.00 ft)

Los transportadores vibratorios a unos cientos de metros o pies

Conforme aumenta la longitud del recorrido la

eleccin se va haciendo ms estrecha

Elevacin de materiales

Se puede hacer
generalmente
de forma
econmica con
elevadores de
cangilones
verticales o
inclinados, pero
cuando se
combinan
desplazamiento
s ascendentes y
horizontales
hay que tener e

Los
transportad
ores que
combinan
varias
direcciones
de
desplazamie
nto en la
misma
unidad
resultan

LAS CARACTERSTICAS DE LOS

MATERIALES
Los efectos de la
Se deben de
tener en cuenta
caractersticas
tanto fsicas
como qumicas,
especialmente la
fluidez.
Capacidad de
abrasin, tamao
de los terrones,
si es
desmenuzable.

Efectos qumicos
(ejem. El aceite
sobre el caucho o
los cidos sobre
los materiales)
pueden dictar los
materiales
estructurales con
los que se
fabrican los
componentes de
los
transportadores.

humedad o la
oxidacin por
exposicin a la
atmosfera
pueden ser
perjudiciales
para el material
que se
transporta y
exigir un cierre
total del
transportador e
incluso una
atmosfera
artificial.

Los requisitos del proceso

Un transportador de
flujo continuo puede
proporcionar el
enfriamiento deseado
de los slidos
simplemente al poner e
contacto directo el
material transportado
con metales
conductores de calor.
A los transportadores
vibratorios se les pueden fijar
con facilidad plataformas de
cribado para hacer operaciones
simples de clasificacin y
seleccin por tamaos y existen
aspas o carcasas especiales en
los transportadores de tornillos
para una gran variedad de
operaciones de procesado tales
como: mezclado, secado,
calentamiento y enfriamiento.

 El

costo inicial de un sistema de transporte est

relacionado con la esperanza de vida, as como de la
velocidad de flujo escogida.
Se tiene la tentacin de disear tamaos
sobredimensionados que no resultan convenientes.

Esperanza de vida

El primer transportador de banda

verdaderamente de larga distancia se diseo
y fabric con normas de calidad
extremadamente altas, al cabo de 35 aos
funcionaba con casi todos sus componentes
originales
Es

importante ajustar la calidad de los

transportadores a la duracin de uso esperada.

 Ejem.

Se dispone de rodillos para transportadores de

banda en un gama de calidades que hacen que el
costo de las unidades mejores sea tres veces mayor
que el de las ms baratas
La calidad del cojinete
El espesor del acero
Dimetro de los rodillos
Afectan a
los costos
Las caractersticas del diseo facilitan el
mantenimiento y las reparaciones

Costos comparativos

ALTERATIVAS DE TRANSPORTADORES
Funcin

Tipo de trasportador

Transporte horizontal de
materiales

De banda, de banda articulada, de flujo

continuo, de arrastre por paletas, de
tornillo, vibratorio, de cangilones, de
cangilones de volteo, de aire.

Transporte de materiales
De banda de banda articulada, de flujo
arriba o abajo en pendiente continuo, de paletas de tornillo,
montacargas de cajn, de aire.
Elevacin de materiales

Elevadores de cangilones, de flujo

continuo, montacargas de cajn, de aire.

Manejo de materiales en
trayectoria horizontal y
vertical combinadas

De flujo continuo, de cangilones de

descarga por gravedad de cangilones de
volteo , de aire.

Distribucin o recoleccin
De banda de paletas, de tornillo, de flujo
de materiales de depsitos, continuo, de cangilones de descarga por
almacenes, etc.
gravedad, de cangilones de volteo, de
aire.
Retirada de materiales de

Volquete, descargador de vagones de

Alimentadores para materiales a granel

Diseada para ayudar en la eleccin del alimentador sobre
la base de las caractersticas fsicas de los materiales que
se vayan a manejar.
Caractersticas del
Tipo de alimentador
material

Materiales finos, de flujo libre

De barras, de banda, oscilatorio o

vibratorio, de paletas giratorias de
tornillo.

Materiales no abrasivos y
granulados, materiales con
algunos terrones

De banda, de banda articulada, de

barras, oscilador o vibrador, de
movimiento alternativo, de placa
giratoria, de tornillo.

Materiales difciles de
manejar porque estn
calientes, son abrasivos,
estn formados por terrones
o filamentos

De banda, de banda articulada, de

barras, oscilatorio o vibratorio, de
movimiento alternativo.

Materiales pesados, con

De banda articulada, oscilatorio o
terrones o abrasivos similares vibratorio, de movimiento

Seleccin del
transportador
La

seleccin del transportador debe

basarse en las caractersticas de
transporte de un material
almacenamiento, las condiciones
de almacenamiento, las variaciones
de la temperatura ambiente y la
humedad los mtodos de descarga,
y otros factores pueden afectar a
las caractersticas de transporte.
Estos factores se deben tomar en
consideracin cuidadosamente
antes de realizar la seleccin final
del transportador

Si el
material se
apelmaza o
absorbe
aire en el
transportad
or, el
rendimiento
de la
mquina no
responder
las
expectativa
s si los
clculos se
basaron en
el peso
promedio
por metro

Unidades motrices de
Pueden alcanzar del 10 al 30 % del costo total del
trasnportador

sistema de transporte.
Unidad motrices de velocidad fija se usan cuando la
velocidad escogida inicialmente para el
transportador no requiere cambios durante el curso
normal de operacin.
Las unidades motrices de velocidad ajustable se
disean para cambiar la velocidad ya sea de forma
manual o automtica mientras el transportador est
en funcionamiento, para ajustarse a las
modificaciones en las necesidades de
procesamiento.

Motores
de
motores para impulsar a los
transportadores
son por lo general
transportadores

Los

trifsicos de 60 Hz y de 220 V,
tambin son comunes los de 240 y
480 V
El motor de jaula de ardilla es el ms
usado con los transportadores de
banda y con unidades motrices de
hasta 7, 457 kW (10 hp).
La seleccin del motor para
transportadores grandes se debe
basar en un estudio cuidadoso, con
especial nfasis en las condiciones de
arranque.

Control de
transportadores
El control se ha mejorado considerablemente con la
introduccin de computadoras para control de
proceso y controladores programables que pueden
usarse para mantener las capacidades nominales
dentro de las tolerancias.
Cuando los dispositivos de control se utilizan en
conjuncin con medidores de deformacin o celdas de
carga, las velocidades de descarga real pueden
medirse y emplearse en los clculos de procesos
realizados con estos dispositivos y es posible efectuar
los ajustes de salida de forma automtica y exacta.

Transportadores de tornillo

Es uno de los tipos de transportadores ms

antiguo y verstil, consiste en un conjunto
de aspas helicoidales (hlice laminada a
partir de una barra plana de acero)
seccionadas (secciones individuales
cortadas y conformadas en hlice a partir
de una placa plana) montadas en una
tubera o un eje y que gira en una artesa.
La capacidad de los transportadores de
tornillo se limita generalmente a alrededor
de 4.72m3/min.
El uso de tornillos huecos y de tuberas
para la circulacin de fluidos calientes y
fros permite que los transportadores de
tornillo se usen para operaciones de
calentamiento, enfriamiento y secado.

Ventajas
Se

puede disear con una descarga por

el fondo para facilitar la limpieza con el
fin de evitar la contaminacin cuando se
vayan a manejar materiales distintos en
el mismo sistema.

Transportadores de banda

Los transportadores de banda se utilizan de manera

casi universal. Pueden recorres distancias a
velocidades de hasta 5.08 m/s y manejar hasta 4.539
tm/h.
Pueden funcionar en distancias cortas a velocidades
suficientemente lenta para la recoleccin manual, con
una capacidad de slo unos cuantos kilogramos por
hora.
No son aplicables normalmente a las operaciones de
procesamiento.
Los transportadores de banda dentro de las plantas
pueden tener costos iniciales mas elevados que otros,
pero que con el paso del tiempo se recupera la
inversin.

 La

temperatura y la actividad qumica de los

materiales transportados desempean un papel
importante en la seleccin de las bandas.
Las temperaturas altas pueden daar las bandas con
rapidez y en forma grave

Elevadores de cangilones
Son

las unidades ms sencillas y

seguras para desplazamientos
verticales de materiales
Elevadores de cangilones
espaciados de descarga centrifuga.
Elevadores de cangilones
espaciados y descarga positiva
Elevadores de cangilones continuos
Elevadores de cangilones continuos
de capacidad superior
Elevadores transportadores de
cangilones en V

TRANSPORTADORES
VIBRATORIOS U OSCILANTES
La

mayora de los transportadores vibratorios son

esencialmente de impulso direccional que consisten en
una placa horizontal sobre resortes, que vibra gracias
a un brazo excntrico de conexin directa, pesos
excntricos vibratorios, un electroimn o un cilindro
neumtico o hidrulico.
Su finalidad es la de impulsar el material hacia arriba y
hacia delante de modo que se desplace a lo largo de la
trayectoria del transportador en una serie de saltos
cortos. Las pruebas han demostrado que se manejan
mejor los materiales granulados que los pulverizados y
mejor las formas planas o irregulares que las esfricas.

 Los

transportadores vibratorios
neumticos e hidrulicos
tienen como ventaja principal
la eliminacin de los riesgos de
explosin.
La capacidad de los
transportadores vibratorios es
extremadamente amplia y va
desde varios miles de
toneladas a unos cuantos
gramos u onzas.

TRANSPORTADORES DE FLUJO
CONTINUO
El

principio de este es el que, cuando una

superficie se arrastra transversalmente a
travs de una masa granular en polvo o
con terrones pequeos, arrastrar consigo
una seccin transversal o de material que
es mayor al rea de superficie misma.
Estos transportadores utilizan un
elemento de transporte sostenido por
medio de cadena

TRANSPORTADORES NEUMATICOS

Una

de las tcnicas ms importantes de manejo de

materiales en la industria qumica es el
desplazamiento de materiales suspendidos en una
corriente de aire para distancias horizontales y
verticales que van de unos pocos a varios
centenares de pies.
Tipos de sistemas:
De presin
De vaco
Presin y vaco
Fluidizacin
Tanque ventilador