UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI din IAI

FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

LUCRARE DE DIPLOM

Indrumtor,
Conf. dr. ing. Costel ROMAN
Absolvent,
Ionu Alin PRUNCU

Iai
2013

CARACTERIZAREA UNOR ALIAJE

ANTIFRICIUNE CU BAZA PLUMB

CUPRINS:
INTRODUCERE.........................................................................................................................................................................4
CAPITOLUL 1 MATERIALE ANTIFRICIUNE...............................................................................................................7
1.1. DEFINIRE I PROPRIETI..........................................................................................................................................7
1.2. CLASIFICAREA MATERIALELOR ANTIFRICIUNE................................................................................................7
1.3. MATERIALE ANTIFRICIUNE FEROASE..................................................................................................................9
1.4. MATERIALE ANTIFRICIUNE NEFEROASE..........................................................................................................10
CAPITOLUL 2.......................................................................................................................................................................33
COMPOZITE CU MATRICE METALIC. PROPRIETI TRIBOLOGICE..............................................................33
2.1 COMPORTAREA LA UZUR DE ALUNECARE A COMPOZITULUI ARGINT GRAFIT....................................33
2.2 INFLUENA TRATAMENTELOR TERMICE ASUPRA PROPRIETILOR TRIBOLOGICE ALE
COMPOZITELOR CU MATRICE DE ALUMINIU.............................................................................................................43
CAPITOLUL 3.......................................................................................................................................................................48
METODE DE MBUNTIRE A MATERIALELOR ANTIFRICIUNE....................................................................48
3.1. MATERIALE I TRATAMENTE PENTRU AMELIORAREA FRECRII.................................................................48
3.1.1. STRATURI DE SUPRAFA PRIN DIFUZIE SAU TRATAMENTE TERMICE...................................................48
3.1.2. TRANSFORMRI DE SUPRAFA CU TREI STRATURI..................................................................................52
3.1.3. ACIUNEA STRATURILOR DE LUBRIFIANI SOLIZI.....................................................................................52
3.2. UTILIZAREA MASELOR PLASTICE..........................................................................................................................61
CAPITOLUL 4.......................................................................................................................................................................64
ALEGEREA I UTILIZAREA MATERIALELOR ANTIFRICIUNE...........................................................................64
4.1. INFLUENE DIFERITE................................................................................................................................................64
4.2. ALEGEREA STRII DE RUGOZITATE.......................................................................................................................65
4.3. ALEGEREA LUBRIFIANILOR..................................................................................................................................66
4.3.1. CRITERII DE ALEGERE.....................................................................................................................................66
4.3.2. LUBRIFIANI ADITIVI.......................................................................................................................................67
4.3.3. NCERCAREA MATERIALELOR I ULEIURILOR............................................................................................67
4.4. ALEGEREA MATERIALELOR.....................................................................................................................................67
4.5. MATERIALE DE ANTIFRICIUNE PENTRU CUZINEII LAGRELOR DE ALUNECARE. ASPECTE
TRIBOLOGICE.....................................................................................................................................................................69
4.5.1. TIPURI DE MATERIALE DE CUZINEI............................................................................................................70
4.5.2. OPTIMIZAREA CUZINEILOR..........................................................................................................................76
4.5.3. SEGMENI DIN TEFLON ARMAT.....................................................................................................................76
4.5.4. LAGRE CU ALUNECARE FUNCIONND N REGIM DE FRECARE USCAT...........................................77
CAPITOLUL 5.......................................................................................................................................................................79
DETERMINRI EXPERIMENTALE I INTERPRETAREA REZULTATELOR..........................................................79
5.1 DATE GENERALE..........................................................................................................................................................79
5.2 UTILAJE I APARATUR.............................................................................................................................................79
5.3 MATERII PRIME I MATERIALE AUXILIARE..........................................................................................................80
5.4 ORDINEA OPERAIILOR PENTRU EFECTUAREA TURNRII..............................................................................80
5.5 METODE DE CALCUL A ARJEI.................................................................................................................................81
5.6 ANALIZA MICROSTRUCTURAL..............................................................................................................................83
5.7 COMPORTAREA LA UZUR........................................................................................................................................87
5.8. INSTALAIE PIN-ON-DISC......................................................................................................................................87
BIBLIOGRAFIE....................................................................................................................................................................93

INTRODUCERE

Accentuarea procesului de dezvoltare intensiv i calitativ a industriei romneti va

impulsiona creterea mai puternic a metalurgiei produselor speciale ca ramur ce
ncorporeaz cele mai noi cuceriri ale tiinei i tehnologiei, asigurnd valorificarea cu
maxim eficien a resurselor materiale i a muncii sociale precum i competivitate nalt
tehnico-economic a produselor.
Industriei noastre metalurgice i revine sarcina de mare rspundere de a elabora
materiale noi, cu proprieti superioare, prin metode metalurgice moderne, cum sunt aliajele
speciale pe baz de aluminiu, de titan, de zirconiu, etc.
n acest context, lucrarea, ofer informaii tiinifice de baz n vederea realizrii n
ar a aliajelor neferoase speciale cu caracteristici speciale, necesare domeniilor de vrf ale
tehnicii actuale i de perspectiv aeronautic, energetic, energetic nuclear, electronic,
electro-tehnic, chimie, etc.
Lucrarea cuprinde bazele teoretice i o analiz a aliajelor neferoase speciale cu
proprieti deosebite, n special aliaje neferoase antifriciune, necesare realizrii n ar a
pieselor i componentelor metalice cu grad nalt de prelucrare, competitive pe plan mondial.
Metalele i aliajele neferoase se folosesc n tehnic datorit proprietilor fizice,
chimice i mecanice deosebite de cele ale aliajelor fier-carbon.
Materialele neferoase sunt fie foarte grele, fie foarte uoare, sunt fie greu fuzibile, fie
uor i foarte uor fuzibile, au rezisten foarte mare la coroziune, conductibilitate electric fie
foarte mare, fie foarte sczut, au proprieti magnetice deosebite, proprieti antifriciune.
Metalele neferoase tehnice (uor accesibile i cu fragilitate natural sczut) sunt
cuprul, aluminiul, nichelul, magneziul, zincul, plumbul, staniul, bismutul, cadmiul, titanul,
molibdenul, zincul si aliajele acestora.
Materialele neferoase speciale se caracterizeaz prin proprieti mecanice, fizice i
tehnologice remarcabile, cu aplicaii n domenii de vrf ca : microelectronica, energetica
nuclear, industria aerospatial.
4

Procedeele de obinere a materialelor neferoase speciale reprezint procese recente ale

metalurgiei i ale altor ramuri ale tiinei : topirea n flux de electroni, topirea n plasm,
retopirea electric sub zgur, elaborarea i turnarea n cmp magnetic, n cmp ultrasonic,
topirea i rafinarea fracional, solidificarea dirijat, solidificarea prin difuzie, clirea n
volum, iradierea, depunerea din faza de vapori.
Aliajele neferoase reprezint o categorie important de materiale utilizate n toate
domeniile tehnice.
Un aliaj conine doua sau mai multe elemente chimice, din care cel puin unul este
metal. Elementele care intr n compoziia aliajului se numesc componeni.
Aliajele neferoase se pot clasifica dupa diferite criterii:
dup numrul elementelor de aliere:
-

aliaje binare;

aliaje ternare;

aliaje cuaternare;

aliaje complexe.

dup coninutul elementelor de aliere:

-

slab aliate (pn la 23% elemente de aliere);

mediu aliate (pn la 10%);

nalt aliate (peste 10%).

dup natura elementului de baz:

-

aliaje pe baz de cupru;

aliaje pe baz de nichel;

aliaje pe baz de aluminiu.

Aliajele neferoase mai conin, n afara metalului de baz i a elementelor de aliere, o

anumit cantitate de elemente nedorite, numite impuriti care provin din materia prim,
materiale auxiliare, din atmosfer i cptueala agregatelor de elaborare i turnare.
Impuritile metalice, nemetalice i gazoase micoreaz valorile caracteristicilor fizice,
chimice, mecanice i tehnologice ale aliajelor neferoase conduc la apariia defectelor
metalurgice, care uneori provoac rebuturi considerabile. n procesele de elaborare-turnare
este necesar ndeprtarea acestor impuriti prin diferite procedee i tehnologii.
Dup destinaia i tehnologiile de prelucrare, aliajele neferoase se pot clasifica n:

prealiaje (utilizate ca aliaje intermediare, la elaborare);

aliaje de turntorie (pentru turnarea pieselor, care ulterior se trateaz termic);

aliaje deformabile (obinute sub form de lingouri sau semifabricate care se

prelucreaz ulterior pe cale metalurgic prin laminare, forjare, extrudare i tratamente
termice).

Capitolul 1

MATERIALE ANTIFRICIUNE

1.1. DEFINIRE I PROPRIETI

Materialele antifriciune au aplicaii n domeniul construciei lagrelor, fiind necesar s
corespund din punct de vedere al proprietilor fizice, mecanice, tehnologice. Astfel se impun
o serie de condiii cum ar fi:
rezistena la contact, respectiv duritatea, care condiioneaz capacitatea de ncrcare din
punct de vedere mecanic;
rezistena la oboseal;
modul de elasticitate i calitile plastice, importante pentru capacitatea de adaptare la mici
deplasri ale arborelui;
temperatura de topire, respectiv de nmuiere;
conductivitate termic;
coeficientul de dilatare termic;
greutatea specific;
capacitatea de amortizare a vibraiilor.
Materialele antifriciune trebuie s asigure i o bun aderen a lubrifiantului,
proprietate esenial pentru asigurarea procesului de ungere.

1.2. CLASIFICAREA MATERIALELOR ANTIFRICIUNE

O clasificare a materialelor antifriciune este urmtoarea:
metalice:
-

feroase: fonte cenuii;

neferoase: bronz cu staniu, bronz cu plumb, babit, compozite pe baza de

staniu, pulberi sinterizate, aliaje dure.

nemetalice:
-

lemn;
7

materiale speciale: materiale ceramice, grafit, materiale plastice;

metal cu metal;

metal cu material plastic;

material plastic cu adaosuri.

mixte:

Materialele metalice posed de departe preponderena cea mai important.

n legatur cu buna comportare la alunecare i rezistena la uzur, un rol deosebit l are
structura. Teoria cristalelor portante a fost pus la baza explicrii acestei bune comportri i,
totodat, a impulsionat cercetrile pentru gsirea de noi aliaje pentru cuzineii de lagre.
Din acest punct de vedere, o prim grup este aceea a materialelor metalice constituite
dintr-o mas (matrice) moale cu incluziuni dure, aliajul reprezentativ fiind compoziia pentru
lagre cu coninut ridicat de staniu, de tipul YSn80, ace de Cu6Sn5, solidificate n faz primar
i cristale cubice de SnSb, solidificate n faz secundar, se afl ntr-o mas moale eutectic.
ntre duritile celor trei elemente exist o important diferen, apreciat global a fi n raport
de 40:4:1.
Buna comportare se explic prin aceea c, sub efectul presiunilor ridicate, masa moale
este puternic presat lateral permind, n anumit msur, reliefarea cristalelor dure. n strile
de ungere semifluid pe de o parte acestea asigur o mai bun rezisten la uzur, iar pe de alt
parte zonele microscopice adncite n masa moale constituie mici depozite de ulei care
contribuie la mbuntirea ungerii.
O a doua grup din metalele antifriciune sunt acelea a cror structur este format
dintr-o matrice semidur din cupru are efect favorabil asupra condiiilor de alunecare, n
sensul c primele ajung s constituie un strat glisant de plumb, proces ajutat i de faptul c
acest metal are o temperatur sczut de topire.
Structuri asemntoare cu aliajele de cadmiu, n constituirea crora cristalele mixte
moi de CdAg sunt prezente n masa eutectic de CdCu; aliajele eutectice din AlSi sau AlZn.

1.3. MATERIALE ANTIFRICIUNE FEROASE

Fonta cenuie are componenta dur format din baza metalic, perlito-feritic sau
austenitic, iar componenta moale este grafitul lamelar, nodular sau cuiburi.
Calitile de antifriciune ale fontelor cenuii depind n mare msur de dimensiunea i
distribuia grafitului, cea mai bun comportare o asigur grafitul cu separri izolate cu
dimensiunile: l=0,10,25 mm i g=0,0030,008 mm, respectiv d0,1 mm.
Fontele cenuii antifriciune se deosebesc de fontele obinuite prin fineea grafitului,
prin prezena eutecticului fosforos (steadita) i prin cantitatea mare de perlit (8092%) cu
grad de dispersie mare, fapt realizat prin adaosuri de 0,32,0% Cu; 0,20,4% Cr; 0,2
0,4% Ni i 0,0030,1% Ti. Fonta antifriciune cu structur austenitic (FcA4) se obine prin
alierea cu 7,512,5% Mn n funcie de grosimea de perete a pieselor (560 mm) i cu adaos
de 0,40,8% Al. n aceste fonte nu se admite cementita liber.
n stare turnat, fontele antifriciune prezint o duritate de 160260 HB. Fontele
antifriciune se pot trata termic in mod similar ca i fontele obnuite. Duritatea i rezistena la
rupere a fontelor cu coninut mai mare de cupru (FcAl i FmAl) pot fi mrite prin clire de
punere n soluie de la 760C, 23 ore, rcire n ap i mbtrnire artificial la 400500C,
35 ore.
n condiiile de frecare cu ungere fontele antifriciune rezist la anumite valori ale
regimului de lucru, prezentate n tabelul de mai jos:
Tabelul 1.1. Valorile regimului de lucru

Marca fontei
FcA 1
FcA 2
FcA 3
FcA 4
FgmA 1
FgmA 2
FmA 1
FmA 1

Presiunea de
contact(P)
N/cm

Vitez max. (v)

m/s

250
900
900
10
600
2000
3000
100
2000
50
1200
2000
50
1200

5,00
0,20
0,20
3,00
0,75
1,00
0,42
8,00
1,00
5,00
1,00
2,00
5,00
1,00

Pv
Nm/cm s
1250
180
180
30
450
2000
1250
800
2000
250
1200
2000
250
1200

Din aceste fonte se execut lagre, segmeni, ghidaje de alunecare, buce, etc.
1.4. MATERIALE ANTIFRICIUNE NEFEROASE

Din aceast categorie fac parte bronzurile care alturi de font fac parte din categoriile
cele mai vechi de materiale antifriciune fiind utilizate i n prezent.
Cele mai importante materiale neferoase antifriciune sunt:
bronzuri cu staniu;
bronzuri cu plumb;
bronzuri cu aluminiu;
aliaje antifriciune pe baz de staniu;
aliaje antifriciune pe baz de plumb;
aliaje antifriciune pe baz de staniu i plumb;
aliaje antifriciune pe baz de zinc;
aliaje antifriciune pe baz de aluminiu;
aliaje de argint ;
compozite antifriciune.
Bronzuri cu staniu.
Sunt aliaje scumpe (staniul este deficitar) cu rezisten mare la coroziune, comportare
bun la alunecare (antifriciune) i conductibilitate electric mare: CuSn6; CuSn8;
CuSn4Pb4Zn4 - pentru deformare STAS 93-80 i CuSn10; CuSn12; CuSn14; CuSn10Zn2;
CuSn12Ni - pentru turnare STAS 197/2-83.
Aliajele Cu-Sn sau mai complexe, care au n compoziia lor ca elemente de aliere
secundare zincul, plumbul, fosforul, nichelul, cobaltul, cromul, aluminiul, siliciul, magneziul,
titanul, borul, vanadiul, lantanide i care prin proprietile lor variate egaleaz aproape
celelalte aliaje neferoase, poart denumirea de bronzuri cu staniu.
Bronzul cu staniu suport temperaturi i ncrcri mari, fiind totodat rezistent la
ocuri. Cuzineii din acest material necesit un joc relativ mare, de circa 1,7 din cauza
coeficientului ridicat de dilataie termic. Deoarece att cuprul, ct mai ales staniul sunt
materiale deficitare pe plan mondial, folosirea lor n tehnic trebuie s fie limitat i raional,
numai n acele cazuri cnd sunt de nenlocuit.
Bronzurile cu staniu sunt foarte rezistente la uzur, au o mare duritate i o nalt
rezisten la oboseal, proprieti de antifriciune, de prelucrabilitate prin achiere, sudabilitate

10

i proprieti de turnare satisfactoare. Sunt caracterizate printr-o temperatur relativ nalt de

topire, prin tendina de absorie a gazelor (n special hidrogen), printr-un interval mare de
solidificare, fiind sensibile la formarea microretasurilor, n schimb pierderile prin oxidare n
timpul elaborrii sunt mici i nu apar n piesele turnate defecte datorit incluziunilor de zgur.
Bronzurile obinuite (cu staniu) au tendin mare de segregare, care poate fi redus
folosindu-se elemente de aliere ca: zinc, fosfor, plumb, nichel, etc. Proprietile bronzurilor cu
staniu depind de structura i modul de prelucrare prin deformare sau turnare. Astfel, ele
posed rezisten la coroziune foarte bun, capacitate foarte bun de ungere, coeficient mic de
frecare i conductivitate electric bun. Proprietile de rezisten cresc (R m, Rp 0,2, HB), iar
cele de plasticitate (A, KCU) i conductivitate electric scad cu creterea coninutului de
staniu.
Caracteristicile negative ale bronzurilor cu staniu constau n: tendina de segregare
puternic, fluiditatea relativ sczut, formarea de poroziti n piesele turnate i fragilitate
pentru coninuturi mari de staniu.
Calitile antifriciune sunt superioare la bronzurile turnate, care conin i alte elemente
de aliere: zinc, plumb, nichel, fosfor, aluminiu, siliciu, fier, titan, zirconiu, bor, vanadiu, etc.
n aceste aliaje nichelul pn la 1% se consider drept cupru, iar fosforul pn la 0,1%,
provenit de la dezoxidare, se include n totalul impuritilor. Compoziiile i proprietile lor
sunt date n anexa 1.1 fiind utilizate la producerea pieselor, aparatelor hidraulice, armturilor
pentru instalaii de ap i abur, lagrelor care sunt uor solicitate, elementelor supuse la uzur,
armturilor pentru material rulant, carcaselor pentru pompe i turbine, elementelor de maini
i de motoare expuse la solicitri mari alternative i la frecare, pieselor n utilaje i
echipamente n industria ceramic.
Bronzuri cu plumb
Dintre aliajele de cupru, bronzurile cu plumb (anexele 1.2, 1.3 si 1.4) au cele mai bune
proprieti antifriciune, pot s lucreze la presiuni mari (250300 daN/mm), la viteze
periferice ridicate (810 m/s), beneficiind de o nalt conductibilitate termic (de patru ori
mai mare dect a bronzurilor cu staniu i de ase ori mai mare dect a babitului), admind n
timpul funcionrii temperaturi de pn la 300C i prelucrndu-se excelent prin achiere.

11

Dup compoziia lor, bronzurile cu plumb se pot mpri convenional n dou

subgrupe:
bronzuri binare Cu-Pb (3042% Pb);
bronzuri cu plumb aliate (staniu, nichel, argint, sulf, stibiu, etc).
Conform diagramei de echilibru a sistemului Cu-Pb prezentat n figura 1.1, aceste
dou metale au o miscibilitate parial n stare lichid. Structura bronzului cu plumb care
conine pn la 30% plumb se compune din cristale de cupru i de plumb aproape pure. Peste
aceast limit se constat c apare o stratificare a aliajului n stare lichid.

Figura 1.1. Diagrama de echilibru a sistemului cupru-plumb

Aliajele de cupru i plumb se solidific ntr-un interval de temperatur foarte larg

peste 700 C. La nceput cristalizeaz soluia solid bogat n cupru, formnd un schelet
ramificat, impregnat cu soluie bogat n cupru, formnd un schelet ramificat, impregnat cu
soluie de bogat n plumb. La temperatura de 327 C cristalizeaz restul soluiei care este
compus aproape numai din plumb pur.

12

Lipsa de solubilitate n stare solid, intervalul mare de solidificare i diferena ntre

densitile fazelor separate, provoac apariia fenomenului de segregare n timpul elaborrii i
turnrii. Pentru a se evita pe ct este posibil acest fenomen sunt necesare urmtoarele msuri:
agitarea permanent a bii metalice n timpul elaborrii; la turnare n intervalul de temperatur
1050450 C viteza de rcire s fie de minimum 400 C/minut; alegerea corect a
elementelor de aliere.
Bronzurile cu plumb binare, avnd caracteristici mecanice reduse (tabelul 1.2) pot fi
folosite pentru lagre i buce, numai sub form de strat subire depus pe un suport metalic
mai rezistent.
Tabelul 1.2. Proprieti mecanice ale bronzurilor cu plumb
Compoziia chimic, n %
Cu
Pb
100

R, n daN/mm
19,5

Proprieti mecanice
A, n %
32

HB, n daN/mm
34

90

10

9,5

4,7

32

70

30

7,6

50

50

6,4

25

30

70

4,2

11

10

90

2,9

21

100

1,4

47

Pentru mbuntirea proprietilor de antifriciune ale bronzurilor cu plumb n

ridicarea rezistenei mecanice i micorarea segregaiei la solidificare, se introduc n cantiti
mici diferite elemente de aliere care acioneaz n urmtoarele direcii:

limiteaz domeniul de existen a dou faze (nichel, arsen, argint, sulf, bismut,
mangan);

finiseaz structura att prin formarea de noi germeni de cristalizare, ct i prin

influenarea cristalizrii primare a cuprului (fier, cobalt, zirconiu, litiu, bariu, calciu,
lantan, ceriu);

favorizeaz eliminarea incluziunilor de oxizi sau gaze (aluminiu, siliciu, mangan).

Nichelul (1,36%) se adaug la bronzuri cu coninut ridicat de plumb pentru

eliminarea zonelor de segregare, pentru repartizarea uniform a plumbului n aliaj i pentru

mbuntirea caracteristicilor mecanice. Aliajul de compoziie 1822% Pb; 36% Ni; 3
4,5% Sb; 34% Zn; 0,150,4% P; 0,41% Si; 0,0010,1% B, rest %Cu are la 20C,

13

R=2530 daN/mm, HB=114125 daN/mm fiind destinat obinerii lagrelor fr suport

metalic.
Fosforul se utilizeaz n calitate de dezoxidant. El mbuntete caracteristicile
mecanice i proprietile de antifriciune ale aliajului, ns la un coninut mai mare de 0,3%
nrutete repartizarea uniform a plumbului.
Unele caliti de bronz cu plumb conin i adaosuri de staniu. La un coninut de 56%
Sn, bronzul are o rezisten mecanic suficient, permind fabricarea lagrelor fr utilizarea
de supori. O astfel de compoziie de 2030% Pb; 35% Sn; 12% Ni; 0,10,5% Cd;
0,020,2% Nb, rest Cu care are R=2028 daN/mm, HB=80100 daN/mm. Cantiti mici
de staniu i stibiu (12%) se introduc n bronzurile cu coninut mare de plumb (turnate pe
suport de oel) pentru a mri rezistena la oboseal a aliajului.
Alte elemente ca argintul, stibiul micoreaz segregaia n bronzurile bogate n plumb,
numai n cazul n care sunt adaugate n cantiti mari (sulful ntre 11,5%, iar argintul,
bismutul i stibiul n limitele 1035%).
n ultimul timp se manifest tendina ca n compoziia bronzului cu plumb s fie introduse nu
numai elemente de aliere, ci si diferite combinaii metalice; un astfel de aliaj cu proprieti de
antifriciune deosebite are compoziia: 270% Pb, rest % Cu, Sn, Zn, Sb, Bi, In 0,530%
sau PbO, MoS2, FeS2, Sb2S3, WS2, TaS2, BaF2, CaF2, LiF, BF3, grafit 0,530%.
Datorit proprietilor lor, aceste materiale metalice sunt destinate confecionrii cu
sau fr suport a lagrelor de toate mrimile, pentru presiuni specifice foarte ridicate, cu
frecri interne, rezistente la coroziune, pentru garnituri de etanare, precum i pentru piese
necesare echipamentului i utilajului din industria chimic.
Pentru unele bronzuri cu plumb proprietile mecanice sunt prezentate n anexa 1.2.
Bronzuri cu aluminiu
Aliaje Cu Al constituie grupa cea mai valoroas a bronzurilor speciale (anexele 1.3,
1.4, 1.5) care pot nlocui multe materiale metalice i pot valori ale proprietilor mecanice
comparabile cu ale aliajelor pe baz de titan, wolfram, molibden, nichel, cobalt, i ale
oelurilor speciale. n ceea ce privete rezistena la coroziune, bronzurile cu aluminiu sunt
considerate printre cele mai bune aliaje pe baz de cupru, fiind n multe cazuri superioare
oelurilor inoxidabile i aliajelor Cu-Ni, preferate din consideraii economice. Aceste aliaje

14

rezist bine n atmosfere de hidrogen sulfat, bioxid de sulf, n soluii de cloruri i clorai, n
acizi minerali i organici, n ap dulce i de mare ca urmare a formrii peliculei de Al 2O3 care
se comport excelent la aciunea substanelor reductoare, dar rezist mai puin n prezena
oxidanilor puternici.
Numeroasele aplicaii n tehnic a acestor materiale metalice necesit cunoaterea tot
mai aprofundat a caracteristicilor fizico-metalice i a transformrilor de faz care se produc
n timpul tratamentului termic.
Conform diagramei de echilibru a sistemului Cu Al, prezentat n figura 1.2, ntre
aceste 2 metale pot s se formeze mai multe soluii solide i compui intermetalici, cele mai
importante faze fiind , i . La un coninut mai mare de aluminiu, n aliaj rcit puternic apar
fazele i . Cu ct este mai mare proporia de faz , cu att este mai ridicat duritatea i mai
sczut plasticitatea.

Figura 1.2. Diagrama de echilibru a sistemului cupru-aluminiu

Aliajele Cu Al care au un coninut de maxim 7% aluminiu au o plasticitate bun fiind
apte pentru obinerea celor mai diverse semifabricate (table, srme, profile, benzi) prin
deformare la cald sau la rece, iar cele care conin ntre 710% aluminiu suport bine
deformarea la cald, i sunt mai ales utilizate pentru realizarea pieselor prin presare.
Cu creterea coninutului de aluminiu se mbuntesc proprietile de turnare,
caracteristicile mecanice i proprietile antifriciune. Influena aluminiului asupra
15

caracteristicilor mecanice poate fi constatat i din urmtorul exemplu: adugarea n cupru a

aluminiului n limitele 610% provoac o cretere a rezistenei la rupere la traciune cu 5
daN/mm pentru fiecare procent. Astfel, aliajul cu 4% aluminiu are o rezisten la traciune de
26 daN/mm, iar aliajul cu 10% aluminiu atinge o rezisten la rupere de 50 daN/mm.
Proprietile mecanice ale acestor materiale metalice sunt influenate de gradul de
deformare (pentru aliajul cu 5% aluminiu) i se pot observa n tabelele 1.3 i 1.4.
Tabelul 1.3. Influena gradului de deformare asupra proprietilor mecanice ale aliajului Cu+5% Al
Proprieti mecanice
Gradul de deformare

R, n daN/mm

A, n %

38

54

Duritatea, n uniti
HB
68

10

46

39

140

20

53

20

176

30

60

192

40

67

198

50

72

202

60

75

4,5

210

70

76

222

Tabelul 1.4. Influena temperaturii de meninere la clire a aliajului Cu+5%Al asupra proprietilor mecanice
Proprieti mecanice
Temperatura

R, n daN/mm

A, n %

69

Duritatea, n uniti
HB
182

100

69

182

200

69

182

300

64,5

180

400

48

28

112

500

40

51

86

600

39

60

71

700

37,5

64

63

800

36

65

58

900

35

66

56

Neajunsul esenial al acestor aliaje const n apariia la turnare a defectului cunoscut

sub denumirea de autocorectare. Autocorectarea se datoreaz separrii fazei 2 fragil (la
rcirea nceat a pieselor turnate), sub forma unei reele la marginea grunilor. Datorit

16

acestui fenomen piesele turnate au o structur cristalin grosolan i sunt fragile. Datorit
acestui fenomen piesele turnate au o structur cristalin grosolan i sunt fragile.
De asemenea, contracia mare la solidificare i absoria gazelor contribuie la formarea
n piesele turnate a unor microretasuri i incluziuni de oxizi, care se aglomereaz la limita
grunilor, favoriznd fisurarea sau micornd valorile proprietilor mecanice. n plus, aceste
materiale metalice prezint dificulti la sudare i au rezisten la coroziune insuficient n
abur supranclzit.
Multe din aceste neajunsuri pot fi anihilate sau reduse prin alierea bronzurilor binare
cu diferite elemente cum sunt: fier, nichel, mangan, cobalt, beriliu, zirconiu, titan, bor, staniu,
zinc, siliciu, plumb, vanadiu, niobiu, tantal, carbon, crom, etc.
Soluia solid , izomorf cu cupru, cristalizeaz n sistemul cubic, cu fee centrate,
avnd un coninut de aluminiu de 7,4% la 1035 C i de 9,4% la 585 C. Aceast faz se
caracterizeaz printr-o ordine apropiat.
Soluia solid , pe baza compusului intermetalic Cu3Al cu un coninut de 915%
aluminiu, fiind maleabil i conductoare, cristalizeaz n sistemul cub cu volum centrat, iar la
temperatura de 565 C sufer o transformare eutectoid (fiind stabil numai la temperaturi
ridicate):

565 0 C

+ 2

Descompunerea eutectoid a fazei este foarte lent i pentru viteze de rcire mai
mari de 2 C/min, aceast faz sufer transformri brute de tip martensitic, dnd natere la o
serie de faze metastabile:
1- cu reea cub cu volum centrat ordonat cu un coninut de 11,9% aluminiu;
'- cu reea cub cu fee centrate foarte deformat;
1'- ordonat cu un coninut de 11,86% aluminiu;
'''- cu reea ortorombic ordonat cu un coninut de 13,6% aluminiu;
Exist i o faz '', asociat cu faza 1'; aspectul caracteristic al ei, sub form de
rozete, a fost pus n eviden cu ajutorul unor reactivi speciali.
Soluia solid 2 pe baza compusului intermetalic Cu32Al19, cristalizeaz n sistemul
cubic complex, provine din faza 1 stabil numai la temperaturi ridicate, este dur, fragil i
are o conductibilitate slab.
17

Din diagram se observ c intervalul de solidificare este foarte mic (mai mic dect la
alame) 1013 C i din aceast cauz bronzurile cu aluminiu au o fluiditate bun, dau piese
compacte, cu o retasur compact.
Bronzurile cu aluminiu conin pn la 20% aluminiu. Cele care au pn la 7,4%
aluminiu prezint o structur asemntoare cu bronzurile de staniu, fiind alctuite din cristale
de soluie solid i nu sufer transformri de stare n solid, neputnd fi clite.
Fierul finiseaz structura, mrete rezistena i duritatea, dar micoreaz fluiditatea
aliajului. Astfel fiecare procent de fier n bronzurile cu aluminiu determin creterea
rezistenei mecanice a acestora cu 2,8% daN/mm. Modificarea structurii aliajelor Cu-Al sub
aciunea fierului se datoreaz formrii n topitur a particolelor compusului intermetalic
FeAl3, care constituie centrii de cristalizare pentru soluia solid . n afar de aceasta, fierul
mpiedic recristalizarea fazic a bronzului cu aluminiu, iar la o rcire lent, frneaz
formarea eutectoidului (+2). Structura acestor aliaje se stabilete pe baza diagramei de
echilibru a sistemului Cu-Al-Fe i a izotermelor sale. Conform diagramei de echibru, la
temperaturi sub 585 C, aceste materiale metalice au o structur heterofazic, care se compune
din soluia solid , eutectoidul (+) i compusul intermetalic al fierului cu aluminiu.
Influena acestui element de aliere asupra proprietilor mecanice a bronzurilor cu
aluminiu turnate este dat n tabelele 1.4 i 1.5. Pentru mbuntirea plasticitii i a creterii
duritii acest aliaj se recomand s fie supus tratamentului termic de normalizare (ncalzire
pn la 700 C timp de 34 ore i rcire n ap) i a tratamentului termic de clire-revenire
(nclzire pn la 950 C, rcire n ap, revenire pn la 200300 C timp de 23 ore).
Tabelul 1.5. Influena adaosului de fier asupra proprietilor mecanice ale bronzului cu 10%Al
Compoziia chimic, n%

Proprieti mecanice
R0,2, n
A, n %
daN/mm
17
24

Al

Fe

Cu

10

rest

R, n
daN/mm
54

HB, n
daN/mm
94

10

rest

58

18,5

21

100

10

rest

60

20

20

109

10

rest

62

20

17

191

Tabelul 1.6. Proprieti mecanice ale unor bronzuri cu aluminiu n stare turnat
Proprieti mecanice
R, n daN/mm

Compoziia chimic
10%Al, rest %Cu
9%Al,3%Fe, rest%Ni
52
57

18

R0,2, n daN/mm

16

19

A, n %

21

26

HB, n daN/mm

94

109

Normalizarea i clirea reduc sau elimin integral apariia eutectoidului, mbuntind

astfel plasticitatea, iar clirea-revenirea mresc duritatea aliajului pn la 200 daN/mm.
Fierul se utilizeaz ca element de aliere n multe bronzuri deformabile (CuAl19;
CuAl10Fe3Mn1,5; CuAl10Fe4Ni4) i de turntorii (CuAl11Fe6Ni6; CuAl17Fe1,5Pb1,5) care
au nalte caracteristici mecanice, de antifriiune i o bun rezisten la coroziune, fiind
recomandate n special, ca nlocuitoare a bronzului cu staniu pentru turnarea pieselor care sunt
destinate s lucreze la frecri mari n medii corozive.
Manganul mrete rezistena, plasticitatea i proprietile de antifriciune, ns
micoreaz apreciabil fluiditatea. Rezistena la traciune a bronzului cu 9,46% aluminiu este
de 4,74 daN/mm, n timp ce la aceeai compoziie la un adaos de 1,17% mangan, rezistena la
rupere crete cu 6,5 daN/mm, ceea ce arat c un procent de mangan ridic rezistena aliajelor
Cu-Al cu circa 4 daN/mm. Spre deosebire de fier, manganul joac rolul de stabilizator,
dizolvndu-se n soluia solid i nu provoac modificri ale structurii cu apariia unor faze
noi.
Structura aliajelor Cu-Al-Mn poate fi stabilit pe baza diagramei de echilibru i a
izotermelor sale prezentate anterior. Conform diagramei de echilibru, la temperatura mediului
ambiant, la fel ca bronzurile cu aluminiu i fier, structura const din soluie i eutectoidul
(+).
Tabelul 1.7. Proprietile bronzurilor deformabile cu Al i Mn
Compoziie chimic

Proprieti mecanice

Mn

Al

Cu

5
5
13
13

9
9
9
9

rest
rest
rest
rest

Starea

R, n
daN/mm

A, n %

HB

laminat
laminat+clit
laminat
laminat+clit

74
75
67
96

15
16
19
1

170
202
330
370

Adaosul simultan de fier i mangan mbuntete simultan caracteristicile mecanice i

fizice ale bronzurilor cu aluminiu. n acest caz fierul favorizeaz obinerea unei structuri fine
i mpiedic transformrile de faz, iar manganul se dizolv n soluie solid .
19

Proprietile mecanice ale bronzurilor de aluminiu cu mangan pot fi mbuntite pe

calea introducerii n aliaj a microadaosurilor (sutimi i miimi de procente) de vanadiu, titan,
volfram i bor.
Nichelul. Adaosul cel mai eficient al brozurilor cu aluminiu este nichelul, care
mbuntete caracteristicile mecanice, proprietile antifriciune i anticorozive. De
asemenea mrete compactitatea i rezistena la temperaturi ridicate. n stare solid, nichelul
se dizolv n aceste aliaje pn la un coninut de 5% i poate s formeze faze noi de tipul
NiAl3, care mrete temperatura de topire i lrgete intervalul de solidificare. Dac alturi de
nichel se introduce i fier, limita solubilitii aluminiului n soluia solid se deplaseaz,
fenomen care este sesizat numai dac coninutul elementelor de aliere este de minimum de 5%
fier, respectiv 5% nichel. La coninuturi mai mici de fier i nichel concentraia aluminiului
este de 8...8,5%, ceea ce determin diminuarea transformrii eutectoidice i o dat cu aceasta
se evit nrutirea propritilor mecanice i se elimin fragilitatea. De asemenea, n aceste
aliaje pot s se formeze diferite faze moi FeAl3, FeNiAl, NiAl3, precum i faza , care conduc
la mbuntirea proprietilor mecanice, ca urmare a posibilitii de aplicare a tratamentelor
termice.
Rezistena bronzurilor cu aluminiu crete proporional cu coninutul eutectoid (+ ),
obinndu-se valori maxime n domeniul structurii [ + ( + 2)+ ]; plasticitatea este maxim
pentru structura + , iar duritatea (HB=400 daN/mm) pentru structura .
n procesul de tratament termic (nclzire pentru clire) al aliajelor cu structur (+ +
), faza se poate obine ca un constituent structual stabil, formnd cristale mici aciculare
(dup clire), dac acest proces este condus la o temperatur mai ridicat, cnd materialul
metalic are valori maxime pentru duritate. n afar de separarea cristalelor aciculare, de faz
are loc formarea masei de baz soluia solid i a depunerilor secundare de eutectoid +
care asigur atingerea valorilor maxime pentru rezisten.
Al doilea proces care asigur creterea rezisteniei mecanice este revenirea, care se
efectuez la temperaturi n jur de 600 C, cnd sunt create condiiile pentru descompunerea
eutectoid a fazei i o dispersie omogen n structur a compuilor intermetalici.
n cazul compoziiei 9,5...10% aluminiu, 1...4% fier, rest % cupru, temperatura de
clire este de 880 ...890 C, iar cea de recristalizare de 540 ... 620 C, pentru 10...11%

20

aluminiu, 4...5% fier , 4...5% nichel, temperatura de clire este de 900...950 C, iar cea de
revenire de 600...620 C.
Bronzul cu aluminiu cu 10 % aluminiu, 4% fier, 4% nichel, rest % cupru, n stare
turnat are R=60 daN/mm, A=30%, HB=140...170 daN/mm la 20 C, respectiv R=55, 50, 30
daN/mm i HB=170, 160, 76, daN/mm la 200, 300, 500 C. Aliajul are o larg utilizare n
construcia de maini i aviaie, pentru buce, cuzinei, lagre, supape, bujii, conducte, etc.
Dac coninutul de fier crete la 6,5%, aluminiu la 12%, nichel la 5,5% si de adaug 1,25%
mangan dup meninere la 1000 C timp de 2 ore, urmat de o clire n ap, revenire la 400
C timp de 4 ore, se obin: R=100 daN/mm i HB= 250 daN/mm.
Plumbul practic nu se dizolv nici n componenii de baz ai aliajului (cupru i
aluminiu), nici n alte elemente de aliere. Din aceast cauz acest metal se gsete n structur
sub form de incluziuni, influennd negativ proprietile mecanice, rezistena la coroziune i
fcnd posibil prelucrarea acestora prin deformare. Totui, dac coninutul su este sub 1,5%
diminuarea proprietilor mecanice este insesizabil, dar se mbuntete prelucrabilitatea
prin achiere, proprietile antifriciune i fluiditate, fiind recomandat s fie adugat n
bronzurile pentru turnarea pieselor.
Cobaltul are o aciune similar cu nichelul n bronzurile cu aluminiu mbuntindu-le
caracteristicile mecanice, proprietile anticorozive i refractaritatea. Astfel, duritatea n
prezena cobaltului crete cu 5% la 0,5% cobalt i cu 15% pentru 2% cobalt, respectiv 25 % la
9% cobalt. Acest efect este sesizat i n cazul rezistenei mecanice, R, crescnd de la 67
daN/mm la 82 daN/mm, iar R0,2 de la 34 daN/mm la 60daN/mm, placticitatea reducndu-se
doar cu 10%. Dintre materialele metalice pe baza sistemului Cu-Al-Co sau mai complexe,
sunt folosite n tehnic compoziiile cu 10% aluminiu, 10 % cobalt, rest % cupru pentru
industria de bijuterii; 11,8 ...12,3% aluminiu, 0,04...0,06% cobalt, rest % cupru pentru
instalaii de ultrasunete; 13,5...15,5% aluminiu, 0,6...6% cobalt, rest % cupru pentru emitori
sau traductori.
Cromul are o aciune puternic asupra caracteristicilor bronzurilor cu aluminiu dac
este adugat n proporie de 0,5...2,7% mrind proprietile mecanice, refractiritatea i mai
ales rezistena la coroziune n diferite medii, ca rezultat al formrii la suprafa a produselor, a
compuilor oxidici impermeabili la fluide i a dispersiei fazelor fragile aprute n structur. De
exemplu, aliajul cu compoziia 11,7...12,1% aluminiu, 7,8...8,2% nichel, 0,55...0,65% crom,

21

0,25...0,35% zirconiu, rest % cupru, turnat n forme metalice are R=80...85 daN/mm,
R0,2=65...68 daN/mm, A=3...4%, HB=290...310 daN/mm, are o rezisten deosebit la
coroziune n atmosfer, fiind utilizat pentru diferite instrumente.
Titarul, borul, vanadiul, zirconiul, litiul si lantanidele acioneaz favorabil asupra
proprietilor bronzurilor cu aluminiu, dac sunt adugate n cantiti mici, deoarece ele pot
s ndeplineasc rolul de modificator, dezoxidani i degazani. Prezena lor este indicat n
aliajele refractare cu 5...8% aluminiu, 2...2,4% fier, 0,005...0,09% staniu, 0,005...0,69%
magneziu, 0,01...0,15% zirconiu, 0,01...0,36% vanadiu, rest % cupru are A > 15% la 850 C i
R=14 daN/mm la 600 C, n cele cu o plasticitate bun cu 8...11% aluminiu, 0,5...3% nichel,
0,5...3% mangan, 2,6...6% fier, 0,01...0,9% litiu, rest % cupru care are n stare turnat
R=65...75 daN/mm, R0,2= 34...37daN/mm, A= 17...20 %, HB= 110...150 daN/mm.
Staniul este un element din ce n ce mai mult prezent n bronzurile cu aluminiu,
deoarece conduce la o cretere evident a proprietilor de plasticitate i n mai mic msur a
rezistenei. La adaosuri mai mari n structur poate apare faza (Cu-Sn), care provoac
fragilitatea materialului. Ca urmare a aciunii pozitive a acestui element nu numai asupra
plasticitii ci i a rezistenei la coroziune, n ultimul timp au fost introduse aliajele cu
compoziia 5...8% aluminiu, 0,1...2% cobalt, fier < 0,1%, 0,1...0,25% staniu, rest % cupru care
dup tratamentul termic de clire (meninere la 800...900 C timp de 2 ore, rcire n ap) i de
revenire (meninere la 400...600 C timp de 2...6 ore) are R= 52...67 daN/mm, A=31...51%.
Siliciul se adaug ca nlocuitor al nichelului, mbuntind proprietile de
antifriciune, rezistena la coroziune i fluiditate, ntruct se dizolv pn la 3%. Dac
coninutul su este sub 0,5%, are o aciune negativ asupra capacitii pieselor turnate de a
rezista la ncercri hidraulice, deoarece conduce la obinerea unei structuri grosolane; la un
procent mai ridicat (0,5...3% siliciul) aciunea sa se modific, putnd fi realizate materiale
metalice cu proprieti deosebite, care au o larg utilizare n tehnic n ultima perioad, ca de
exemplu: 12% aluminiu, 6% fier, 1% mangan, 1% siliciul, 80...84% cupru; 9,5...11%
aluminiu, 1,5...2,5% mangan, 4,5...5,5% nichel, 0,1...0,8% fier, 0,05...0,25% siliciu, aliaje cu
proprieti de antifriciune mai bune dect bronzurile cu staniu i fosfor i cu rezistena la
coroziune superioar materialelor metalice fr acest element de aliere.
Beriliul este elementul de aliere cu cea mai puternic aciune asupra aliajelor Cu-Al, n
sensul c prezena sa favorizeaz mbuntirea spectaculoas a caracteristicilor fizico-

22

mecanice, n special a rezistenei la coroziune prin cavitaie, a proprietilor mecanice, a

refractaritii, a fiabilitii n exploatare, putndu-se obine materiale metalice antiscntei i
antimagnetice. Astfel, de exemplu, aliajul cu compoziie: 0,5...2,5% beriliu, 2...12% aluminiu,
0,4...3,8% fier, 1...4,8% zinc, 0,1...0,6% magneziu, 0,1...2,4% staniu, 0,3...2,9% zirconiu, rest
% cupru, dup deformare i tratament termic are R=100...140 daN/mm, HB=340...400
daN/mm, rezistnd foarte bine n soluii de acizi sulfuric, clorhidric, etc., fiind superior
oelurilor inoxidabile.
Fosforul, stibiul, arsenul i bismutul sunt impuriti duntoare, prezena lor n
compoziia bronzurilor cu aluminiul conducnd la reducerea compactitii pieselor turnate,
nrutind caracteristicile mecanice a rezistenei la coroziune i ngreuneaz prelucrarea
plastic.
Bronzurile cu aluminiu utilizate n tehnic, n funcie de structur proprieti si mod de
prelucrare pot fi clasificate n 3 grupe:
deformabile la rece;
deformabile la cald;
pentru turnarea pieselor.
Din prima categorie fac parte aliajele cu un coninut sub 8% aluminiu, cu adaosuri de
elemente de aliere n cantiti mici, fiind destinate obinerii de semifabricate, bare, benzi,
table, folosite n industria electrotehnic, pentru monezi, pentru echipament n industria
chimic, pentru produse care lucreaz la temperaturi sub 500 C la presiuni i viteze mari.
Aliajele din a doua categorie au un coninut de aluminiu ce variaz n limitele 811%,
adaosuri de elemente de aliere n limite de ordinul procentelor, fiind destinate pentru
realizarea schimbtoarelor de cldur, n construcii navale, n industria petrolului, pentru
armturi de aburi i ap, pentru construcia de aparate i n alte domenii ale industriei
constructoare de maini, putnd nlocui oelurile inoxidabile n medii ca: ap de mare,
hidrogen sulfurat, bioxid de sulf, soluii de cloruri i clorai.
Bronzurile pentru turnarea pieselor (anexa 1.5) au un coninut de aluminiu i de
elemente de aliere de regul maxim posibil,fiind caracterizate printr-o bun fluiditate; se
prelucreaz uor prin achiere i sunt deosebit de rezistente la coroziune, oboseal i
temperaturi ridicate, avnd n acelai timp o culoare aurie, frumoas.

23

Aliaje antifriciune pe baz de staniu

Staniul este un metal uor fuzibil (T f=232 C) care prezint dou stri alotropice:
staniul alb, stabil peste 13,2 C i staniu cenuiu, stabil sub 13,2 C sub form de pulbere. Are
rezistena la rupere foarte mic (Rm=1921 N/mm) n stare turnat, este foarte moale
(HB=4,95,2 n stare turnat), i plastic (A=3560% n stare turnat i 8090% n stare
recoapt) este foarte rezistent la coroziune n aer uscat i umed, ap acizi diluai, acizi
organici, produse alimentare pn la 150 . Rezista mai puin la aciunea bazelor i acizilor
concentrai.
n stare pur se utilizeaz pentru nveliuri de protecie, sub form de foie pentru
ambalaj (staniol) i pentru protecia anticoroziv sub form de straturi depuse termic sau
electrochimic (tabl din oel alb cositorit) pentru conserve.
Este folosit sub form de aliaje pentru lipituri moi (Sn-Pb; L p90, Lp60, Lp50-STAS
96-79), sub form de aliaje antifriciune (Sn-Sb-Cd; Sn-Bi-In cu 13% staniu, 50% bismut,
27% plumb i 10% cadmiu Lipovitz se topete la 74 C).
Pentru a studia structura i proprietile aliajelor antifriciune pe baz de staniu, ne
putem conduce de diagrama de echilibru a sistemului Sn-Sb. Deoarece cuprul formeaz cu
staniu combinaia

Cu3Sn care cristalizeaz prima din sistem i nu provoac modificri

eseniale n echilibrul fazelor. Conform diagramei de echilibru, n sistem se formeaz soluia

solid i soluia pe baza compusului intermetalic Sn-Sb () care la temperaturi ridicate este
dezordonat.
Solubilitatea stibiului n staniu este de 10,5% la 246 C ajungnd la 2,2% stibiul la
temperatura mediului ambiant. Datorit acestui fapt, aliajele din acest sistem conin ntre 3
18% stibiu pentru a se evita o cretere excesiv a duritii i fragilitii lor.
Adaosurile de cupru n aliajele Sn-Sb contribuie la mbuntirea proprietilor de
antifriciune, prin formarea de noi faze intermetalice (Cu2Sb, Cu8Sn5) eliminnd aproape
integral separarea compusului Sn-Sb, prin licuaie i contribuind la o distribuie mai fin i
uniform a acestuia.
Se obine o structur heterogen, compuii intermetalici duri SnCu 8Sn5SbSn.
Coninutul de plumb n aceste aliaje este limitat la 0,250,5% deoarece din cauza reducerii
refractaritii se mrete tendina de segregare i se reduc proprietile de aderen pe suport.
Aciuni similare cu plumb au zincul, bismutul, aluminiul care formeaz eutectice cu staniul,

24

precum i fierul i stibiul care modific structura prin apariia fazelor intermetalice fragile.
Adaosurile de magneziu i fosfor folosite uneori la dezoxidare, nu sunt duntoare, iar
cadmiul mbuntete proprietile antifriciune.
Aderena aliajului de staniu pe suport, precum i proprietile de antifriciune ale
cuzineilor, depind de tehnologia de elaborare i turnare, de starea suprafeei de depunere.
Pentru suporturile de oel i aliaje pe baz de cupru (alame, bronzuri) mbinrile obinute au
proprieti corespunztoare; nu acelai lucru se poate afirma cnd aceste sunt confecionate
din aliaje pe baz de aluminiu.
Pentru pregtire, n vederea turnrii, suportul este tratat cu soluii de acid clorhidric sau
acid sulfuric (520%) apoi este splat cu ap fierbinte i neutralizat cu soluii de hidroxid de
sodiu, suprafaa astfel pregtit fiind acoperit cu o soluie de clorur de zinc cu adaos de
clorur de amoniu(NH4Cl).
Turnarea se realizeaz static sau centrifugal, iar locurile de aderen ale cuzinetului cu
forma se etaneaz cu un amestec format din 65% argil, 17% clorur de sodiu si 18%
carbonat de sodiu. Temperatura formei i a miezului trebuie s fie de 150200 C. aliajele din
aceast grup sunt cele mai bune materiale antifriciune i se utilizeaz pentru executarea
lagrelor, mainilor-unelte, a motoarelor de avioane, turbinelor, locomotivelor, pompe,
laminoare, compresoare, precum i pentru lagrele mainilor utilizate n metalurgie minerit i
prepararea minereurilor.
Aliaje antifriciune pe baz de plumb
Sunt cunoscute dou mari grupe de compoziii pentru lagre: aliaje pe baza sistemelor
Pb-Sb (tabelul 1.7), Pb-Sb-Sn-Cu avnd ca elemente de aliere arsen, cadmiu, nichel, telur,
argint, zinc i aliajele plumbului cu metalele alcaline i alcalino-pmntoase, avnd ca
elemente de aliere calciu, sodiu, potasiu, bariu, litiu, stroniu, mercur, bismut, etc.

Tabelul 1.8. Compoziia chimic a plumbului cu stibiu (STAT 672-71)

Impuriti, n % max.
Marca

Pb, n %

Sb, n %

Cu

Zn

Au

Ag

As+Fe+Bi

PbSb3

96,5

0,33,0

0,3

0,0020

0,05

0,20

PbSb6

93,4

3,16,0

0,3

0,03

0,0020

0,05

0,25

25

PbSb12

86,9

6,112,0

0,6

0,06

0,0020

0,05

0,50

PbSb20

77,5

12,120,0

0,15

0,15

0,0025

0,06

0,80

PbSb30

67,2

20,130,0

0,30

0,30

0,0030

0,08

1,00

Aliajele Pb-Sn au o compoziie apropiat de a eutecticului cu mici adaosuri de cupru.

n aceste materiale metalice cristaline de stibiu () i particulele combinaiei intermetalice
Cu2Sb constituie componeni duri, iar eutecticul, care conine n compoziia sa 87% plumb i
13% stibiu ndeplinete de mas moale.
Aceste aliaje se folosesc rar n tehnic din cauza tendinei mari de segregare, a
rezistenei reduse la temperaturi ridicate i a proprietilor mecanice reduse.
Cea mai mare duritate a plumbului ns se poate realiza prin alierea cu metale alcaline
i alcalino-pmntoase: litiu, calciu, sodiu, bariu i magneziu. Creterea duritii, conform
diagramei de echilibru, se datoreaz formrii unor compui intermetalici de tipul Pb3Ca, PbCa,
Pb3Na, PbNa, PbNa2, PbLi, Pb3Sr, Pb3Ba, PbMa2 care n stare dispers durific masa
metalelor.
Babiturile cu sodiu, calciu, litiu, etc. au capacitatea de autombtrnire datorit
prezenei metalelor alcaline i duritatea HB=3037 daN/mm dup 35 zile. Posed
proprieti bune anticorozive, cu condiia meninerii n limite bine stabilite a coninuturilor de
sodiu, bariu i n special de magneziu sunt mai puin fragile dect celelalte aliaje antifriciune
pe baz de plumb fiind recomandate pentru confecionarea lagrelor, bucelor i cuzineilor de
alunecare a motoarelor, vagoanelor, locomotivelor, mainilor, laminoarelor, cu condiia ca
temperatura n timpul funcionrii s nu depeasc 150 C.

Aliaje antifriciune pe baz de staniu i plumb

Pentru a reduce preul de cost al aliajelor antifriciune, o parte a staniului se nlocuiete
cu plumb care nu formeaz compui intermetalici cu stibiu i cupru, principalii componeni ai
materialului intermetalic. Conform diagramei de echilibru, n sistemul Sn-Pb-Sb apare
eutecticul ternar cu temperatura de topire de 239 C avnd urmtoarea compoziie: 4% staniu,
12% stibiu, rest % plumb. Ca urmare, aliajele pe baza acestui sistem au o structur alctuit
din cristale primare de faz (SnSb) i eutectic.

26

Adaosurile de cadmiu, nichel, arsen formeaz n aliaj noi combinaii intermetalice

dure, care permit micorarea coninutului de stibiu, mbuntind n acelai timp proprietile
de antifriciune. O aciune similar are i cuprul, care, n plus reducere tendina de segregare a
fazei SnSb n timpul solidificrii.
Prezena telurului n cantiti mici durific vizibil masa aliajului i are capacitatea cea
mai mare de a reduce rezistena lui.
Aceste materiale metalice, n special cele cu adaosuri de telur, cadmiu, nichel i arsen
sunt nlocuitoare excelente ale aliajelor antifriciune bogate n staniu i se recomand s se
utilizeze la executarea lagrelor mainilor-unelte, la motoare cu combustie intern, motoare de
automobile, pompe, compresoare, ascensoare.
Aliaje antifriciune pe baz de zinc
Aliaje antifriciune pe baz de zinc au ca elemente de aliere aluminiul, cuprul, staniul,
plumbul, stibiul, nichelul, titanul, zirconiul. Cele mai valoroase proprieti mecanice i de
antifriciune le au materialele din sistemul Zn Al Cu cu compoziia 512% aluminiu, 1
10% cupru, rest % zinc, fiind destinate obinerii lagrelor mainilor-unelte, piese mici la
maini de ridicat, a forjelor i laminoarelor.
Lagrele confecionate din aceste materiale pot s funcioneze n urmtoarele condiii:
pmax=6080 daN/mm, vmax=47 m/s, (p,v) max=100200 daN/cm, coeficientul de frecare n
prezena lubrifianilor este 0,009, iar n lipsa acestora 0,25; temperatura maxim de lucru este
de 80100 C. De asemenea, la prelucrarea lor trebuie luat n considerare coeficientul mai
mare de dilatare liniar n comparaie cu bronzurile i babiturile, fiind admis un joc ntre lagr
i fus de 0,120,15% din diametrul fusului.
Sunt cunoscute i alte compoziii pentru lagre pe baz de zinc. Astfel, aliajul cu 8%
cupru, 2% staniu, 2% stibiu, rest % zinc, cu proprieti de antifriciune foarte bune i avnd un
pre de cost sczut, se recomand ca nlocuitor al babiturilor cu staniu pentru confecionarea
lagrelor de alunecare care n timpul exploatrii nu se nclzesc la temperaturi mai mari de
100 C. Aliajul de compoziie 5% cupru, 26% staniu, 2% plumb, 3% stibiu, rest % zinc (babit
cu zinc), considerat unul din cele mai bune materiale antifriciune pe baz de zinc, avnd
proprieti mecanice comparabile cu celelalte babituri, are un pre de cost ridicat, datorit
coninutului de staniu i din aceast cauz utilizarea sa n tehnic este restrns. Aliajul cu 6%

27

cupru, 18% staniu, rest % zinc (metal alb englezesc), comparabil cu precedentul dup
proprieti, este utilizat pentru obinerea lagrelor de alunecare la mainile miniere, la mainile
de ridicat i la motoarele de autovehicule.
n ultimul timp au fost elaborate i alte compoziii de aliaje antifriciune pe baz de
zinc: 1727% aluminiu, 24% siliciu, 0,10,5% titan, rest % zinc, respectiv 1727%
aluminiu, 24% siliciu, 0,11% zirconiu, rest % zinc care pot s funcioneze la o presiune
de 170 daN/mm.
Aliaje antifriciune pe baz de aluminiu
Aliajele antifriciune ale aluminiului sunt caracterizate prin rezisten mare la uzur,
rezisten foarte bun la oboseal, la solicitri mari; i menine proprietile mecanice la
temperaturi nalte, produsele obinute funcioneaz suficient de bine la regim de curgere
limitat i beneficiaz de rezisten la coroziune comparabil cu a altor materiale metalice
pentru lagre. Au ns dezavantajul unui coeficient de dilatare de dou ori mai mare dect
oelul i aderen slab la acesta.
Dup duritate, aceste materiale metalice pot fi clasificate n trei categorii:

cu duritate sczut: HB<35 daN/mm;

cu duritate medie: HB=3580 daN/mm;

cu duritate mare: HB>80 daN/mm.

Iar dup compoziia chimic n:

aliaje cu coninut mare n aluminiu;

aliaje mixte aluminiu-zinc.
Aliaje cu coninut mare n aluminiu sunt materiale care conin n structura lor ca
elemente de aliere: siliciul, nichel, cupru, staniu, argint, antimoniu.
Astfel aliajul cu 12% siliciu cu adaosuri de nichel i cupru prezint proprieti bune de
rezisten la cald, are duritate mare i capacitate slab de absorbie a corpurilor strine, ceea ce
l face rezistent la uzur, chiar la solicitri importante, iar cele cu stibiu pot nlocui bronzurile
binare cu plumb la executarea cuzineilor, la motoarele tractoarelor, prin aplicarea sub forma
unui strat subire de band de oel.

28

Aliajele cu coninut mic de staniu, cunoscute sub diferite denumiri ca Alcoa 750
(USA), RR-C9 (Anglia), KS980 (Germania), LA 31(Elveia) sunt destinate pentru turnarea
pieselor masive n industria de automobile i tractoare, putnd lucra dup tratament termic la
eforturi de pn la 700 daN/mm i la viteze de pn la 10 m/sec. Temperatura de lucru
admisibil este de 100 C pentru aliaje turnate, 120 C pentru cele laminate. Aplicarea pe
suprafaa activ a cuzinetului a unui strat fin de staniu mbuntete proprietile de rodare,
reduce uzura fusului i prentmpin griparea.
Aliajele antifriciune cu coninut mare de staniu sunt utilizate la mainile moderne
deoarece sunt materiale antifriciune comparabile cu aliajele pe baz de staniu, posed
rezisten foarte bun la oboseal, superioar bronzurilor cu plumb i pot funciona la
solicitri mari cu fusuri neclite.
Compoziia optim se consider 30% staniu, 3% cupru, rest % aluminiu, iar cele cu
siliciu i cupru pot nlocui aliajele CuSn12, CuSn10, Cu-Sn-Zn, Cu-Sn-Zn-Pb la obinerea
lagrelor pentru cuptoarele rotative de uscare, pentru cuptoare de ciment i pentru pompele
centrifuge, fiind mai ieftine cu 2050%.
O atenie deosebit se acord n prezent obinerii aliajelor antifriciune pe baza
sistemului Al-Pb deoarece sunt mai ieftine i superioare din unele puncte de vedere aliajelor
tip babit; n compoziia lor, n afar de plumb (1015%)

sunt prezeni litiu, cesiu, sodiu,

potasiu, bariu n cantiti de 0,81%, precum i staniu i cupru pn la 1%. De asemenea,

sunt folosite ca materiale metalice antifriciune aliaje de compoziie: 9293% aluminiu, 5
5,5% cupru, 0,50,6% fier, 0,40,5% siliciu, etc. pentru turnarea diferitelor piese ale
motoarelor de automobile.
De asemenea, merit o atenie deosebit i aliajul cu auto-ungere care conine n
structur 0,55% grafit, MoO2 sau MoS2 i care se obine prin presare la 15% tone/cm i o
sinterizare la 450600 C n atmosfer de hidrogen.
Aliajele mixte Al-Zn au un procent mare de zinc (6070%) i conin 510% cupru.
Un astfel de aliaj poate fi utilizat la turnarea cuzineilor, care n timpul exploatrii trebuie s
reziste pn la 200 C dac nu se depete viteza limit de 6,68,8 m/sec i presiuni de 90
140 daN/cm.
Aliaje de argint

29

Sunt ntrebuinate numai n cazuri deosebit de pretenioase, de exemplu la lagrele

motoarelor pentru avioane. Folosirea proprietilor deosebite meninerea rezistenei la
sarcini statice i la cele dinamice chiar la temperaturi ridicate, bun conductivitate termic,
modul de elasticitate redus, care permite conformabilitatea cerut la arbore, rezisten la
coroziune este limitat de costul ridicat al metalului. Din acelai motiv argintul i aliajele de
argint sunt folosite n straturi subiri.
Ca excepie fa de aliajele antifriciune, nu este necesar compunerea aliajului din
dou faze cu duritate diferit.
Dat fiind aderena slab fa de oel este necesar aplicarea unui strat intermediar de
cupru sau nichel pe suport din oel. Ulterior stratul de argint n grosime de 0,30,5 mm se
obine pe cale electrolitic.
mbuntirea proprietilor antifriciune ale suprafeei grisante se realizeaz prin
aplicarea unui ultim strat de plumb, n care, printr-o nclzire atent se difuzeaz o ptur de
indiu sau staniu, grosimea acestui strat difuzat fiind de numai civa microni.
Compozite antifriciune
Progrese recente n tehnica producerii compozitelor au fost realizate n domeniul
aliajelor de aluminiu cu coninut de grafit sau chiar crbune cu proprieti antifriciune.
Materiale pe baz de aluminiu cu proprieti bune antifriciune au fost produse n
ultimii ani prin diferite tehnici din care se remarc procedeul Vortex de amestecare intens a
pulberii de grafit n topituri de aliaje de aluminiu. Prezena grafitului dispersat ntr-o matrice
de baz de aluminiu conduce la creterea rezistenei la coroziune prin frecare, acest material
nlocuind cu succes unele bronzuri la fabricarea lagrelor. Materialele compozite cu grafit cu
matrice Al-Si eutectic sunt destinate n special fabricrii pistoanelor. Aliajele hipereutectice
Al-Si care conin particule dispersate de grafit pot fi utilizate cu succes la fabricarea cilindrilor
pentru motoare cu ardere intern.
Elaborarea compozitelor aluminiu-grafit prin topire i turnare obinuit nu este
posibil practic deoarece aluminiul nu este umectat de particulele de grafit la temperaturi de
peste 1080 C. Pentru a realiza ncorporarea lubrifiantului solid (grafit) n topituri pe baz de
aluminiu, particulele de grafit se acoper cu nichel, cupru sau se iau msuri de mbuntire a
umectabilitii grafit-topitur de aluminiu (adaosuri care micoreaz tensiunea interfazic).

30

Din datele practice se constat o influen diferit a metalului cu care se acoper

particulele de grafit asupra proprietilor mecanice ale compozitelor.
Creterea coninutului de grafit acoperit cu nichel conduce la scderea rezistenei la
rupere la traciune i a alungirii, dar nu afecteaz prea mult limita de elasticitate. Prezena
compusului intermetalic NiAl3 este unul din factorii care micoreaz alungirea. Datorit
efectului negativ al nichelului asupra alungirii nu se poate obine compozite cu coninut mare
de grafit acoperit cu nichel. Adaosul de particule de grafit acoperite cu cupru n aliajele
AlSi11,8 conduce la scderea nsemnat a rezistenei de rupere la traciune i a alungirii i la o
scdere mai mic a limitei de elasticitate.
n general, rezistena mecanic a compozitelor aluminiu-siliciu-grafit cu coninut de
nichel este mai mare dect a celor cu coninut de cupru, netratate termic. Totui alungirea
compozitelor cu coninut de cupru nainte de rupere este mai mare dect a celor cu coninut de
nichel. Adaosul de particule de grafit acoperite cu cupru pn la 4% nu mrete semnificativ
tendina de fisurare la cald a aliajelor AlSi11,8.
La elaborarea compozitelor pe baz de Al-Si cu grafit o importan deosebit o are
influena retopirii i degazrii asupra micorrii coninutului de grafit n topitur.
Rezultatele ncercrilor experimentale (figura 1.3) arat c n absena degazrii, dup
prima retopire, peste 91% din grafitul prezent n compoziia iniial rmne n materialul final.
Totui, dup trei retopiri coninutul de grafit scade foarte mult ajungnd abia la 15% din
coninutul iniial. Cnd topitura se degazeaz cu azot, dup retopire, peste 75% din grafitul
iniial rmne n compozit, totui dup trei retopiri i trei degazri cu hexacloretan (C 2Cl6)
tot grafitul se separ din aliaj chiar dup prima retopire. Aparent, clorul sau AlCl 3 modific
natura interfazic la limita topitur de aluminiu-particule de grafit, conducnd la segregarea
particulelor de grafit.

31

Numrul retopirilor
Figura 1.3 Influena retopirii asupra coninutului de grafit

Adaosul de cupru (sub form de pelicule de acoperire a particulelor de grafit) n

compozitele aluminiu-siliciu-grafit conduce la o scdere nensemnat a vscozitii.
Particulele fine de grafit micoreaz mai mult fluiditatea dect particulele coagulate sau fulgii
de grafit. Micorarea fluiditii compozitelor se poate atribui variaiei vitezei de rcire i a
mecanismului de solidificare, precum i creterea vscozitii topiturii.

Capitolul 2
COMPOZITE CU MATRICE METALIC. PROPRIETI
TRIBOLOGICE
2.1. COMPORTAREA LA UZUR DE ALUNECARE A COMPOZITULUI
ARGINT GRAFIT

32

n mod tipic, compozitele sunt proiectate cu scopul obinerii unei combinaii ntre
proprietile mecanice dorite i greutatea specific relativ mic a materialului. Exist ns i
situaii n care inta proiectantului este obinerea unui material care s aib caliti de reducere
a frecrii i uzurii. Cele mai cunoscute soluii n acest sens sunt metalele cu proprieti de
auto-ungere, care se bazeaz pe existena, n stratul lor superficial, a unei reele de pori n
care se depoziteaz lichidul lubrifiant (care se distribuie pe suprafaa de frecare), sau/i se
ncorporeaz incluziuni moi de tipul plumbului sau al grafitului. n acest din urm caz, n
timpul funcionrii cuplei de frecare, la interfaa respectiv se formeaz un film de transfer,
bazat pe respectivele incluziuni moi i servind drept lubrifiant solid.
Compozitele i gsesc largi aplicaii n calitate de materiale de contact (de pild
pentru contacte electrice). n mod evident, aceasta este cea mai potrivit arie de aplicare
pentru compozitele care combin rezistena la uzur cu o conductivitate electric nalt, cu sau
fr prezena auto-ungerii pentru reducerea cldurii produse prin frecare.
Dintre compozitele folosite pentru contactele electrice cu alunecare cele mai
rspndite sunt cele de tipul metal-grafit, cu un coninut de material metalic variabil, de
obicei, ntre 5090%. Combinaia cupru-grafit (coninnd, opional, n procente mici, alte
metale) duce la costuri mici i rezultate excelente, n timp ce compozitul argint-grafit este cel
mai bun n privina posibilitii de realizare a unor straturi foarte subiri, fiind ns mult mai
costisitor.
n literatura aprut pn n prezent cu privire la aceste aspecte, cercetrile
experimentale fundamentale, precum i interpretrile teoretice relevante s-au referit la
compozitele argint-grafit avnd un coninut procentual gravific de argint cu valoare particular
de 70%, care este, probabil, compoziia optim (n orice caz cel mai des folosit) din punct de
vedere tehnologic.
n privina proprietilor tribologice ale compozitului care rezult din interaciunea
dintre proprietile componentelor, interesul tiinific s-a focalizat asupra a dou aspecte
deosebite. Mai nti, ca i n cazul altor materiale, exercitarea efectiv a calitilor de lubrifiant
ale grafitului necesit prezena umiditii n atmosfer ambiant, deci i temperaturi de lucru
suficient de joase pentru ca s nu se produc desorbia apei.

33

n al doilea rnd, este cunoscut pentru compozitele argint-grafit, fiind susceptibil a fi

aplicat i altor compozite metal-grafit cu structur similar, faptul c frecarea i uzura
prezint, n cazul acestor materiale, dou regimuri, numite modul I, respectiv modul II, care
presupun existena a dou tipuri de film de transfer. Modul I apare la temperaturi joase, n
condiii de frecare i uzur de nivel sczut, n timp ce modul II are loc la temperaturi nalte
datorate intensitii mari a frecrii i uzurii.
Dup cum s-a presupus nc de la nceputurile cercetrilor din acest domeniu, cele
dou moduri de funcionare sunt legate ntre ele, astfel c modul I se produce n condiiile
prezenei apei n filmul de transfer, iar modul II atunci cnd apa este desorbit din grafit.
Rezult c parametrul decisiv care determin formarea unui film de transfer, avnd unul
anume dintre cele dou aspecte posibile, este temperatura local n zona petelor de contact
(temperatura instantanee).
Scopul primului dintre articolele prezentate aici este evidenierea schimbrii de roluri
ntre argint i grafit la trecerea de la un mod de funcionare la cellalt, precum i a rolului pe
care vaporii de ap l au n acest proces.

Metodele de cercetare experimental

n cadrul ambelor moduri de funcionare filmul de transfer nu este continuu, fiind
prezent sub forma unor insule n substratul pe care se produce alunecarea compozitului metalgrafit. n cele mai multe cazuri acest substrat este din cupru sau din aliaj al acestuia. Suprafaa
compozitului argint-grafit capt o mbogire relativ n argint pe durata alunecrii, cu att
mai mare cu ct temperatura la interfa este mai mare.
Aceste aspecte micro-geometrice conduc la faptul c petele de contact n timpul
funcionrii sub sarcin, se realizeaz pe argint, n ceea ce privete compozitul, pe cnd n
substrat se formeaz perne de film de transfer. n consecin, dimensiunile petelor de contact
sunt de acelai ordin de mrime cu respectivele perne; n plus, este foarte probabil c multe
dintre achiile ndeprtate prin uzur de pe suprafaa materialului sunt asemenea perne de film
de transfer. De aici rezult posibilitatea de a se considera c mrimea i structura achiilor de
uzur nesfrmate reflect, cu o bun aproximare, mrimea i structura acelor perne. Cu alte
cuvinte, interfaa celor dou materiale care formeaz cupla de frecare, care de altfel este

34

inaccesibil pe durata alunecrii, poate fi studiat prin cercetarea atent a achiilor de uzur, n
spe a celor cu dimensiunile cele mai mari, care deci au fost afectate cel mai puin pe durata
procesului de uzur.
Informaii suplimentare cu privire la comportarea tribologic a acestor compozite pot
fi obinute prin determinarea temperaturii locale (instantanee) la nivelul petelor de contact. Se
pare c nu exist nc mijloace experimentale pentru asemenea determinri. Totui, diferena
(Tf) dintre temperatura respectiv i cea a mediului ambiant poate fi calculat, cu un anumit
grad de ncredere, folosind o adaptare a teoriei Blok-Jaeger cu privire la T f, aa cum a fost
denumit i aplicat pentru cteva cazuri tipice de uzur. Unul dintre parametrii de intrare
pentru acest calcul este numrul petelor de contact, notat cu (N) i avnd o valoare
necunoscut, n situaiile obinuite. Pe baza mrimii medii a achiilor produse prin frecare se
poate deduce mrimea razei medii a petelor de contact, notat cu (a); pe de alt parte, se poate
calcula aria total (A) a petelor de contact, din relaia A=P/H, n care P este fora de apsare
normal dintre cele dou piese, iar H duritatea (msurat prin penetrare) materialului mai
moale (n cazul de fa compozitul argint-grafit). Pe baza acestor mrimi se poate evalua
numrul N A/ (a), relaie care a fost aplicat de autorii lucrrii ntr-un articol n care au
confirmat valoarea N 10 pete de contact, considerat tipic pentru cupla de alunecare
format din cupru i compozit argint-grafit, se precizeaz, totui, c este posibil ca N s fie
mai mic, pn la 5, dar i mai mare, pn la 20 sau chiar la 40 de uniti.
Numrul petelor de contact se micoreaz odat cu creterea temperaturii de lucru,
care produce i creterea lor n mrime. n cazuri extreme se poate ajunge la una sau doar la
cteva pete de contact, dar n cazul cuplei de frecare de fa, n condiiile unei viteze de
alunecare de cel mult 40 m/sec, asprimea natural a suprafeei menine numrul petelor de
contact la un nivel cel mai nalt.
Asupra cuplei de frecare aflat n studiu au fost efectuate dou serii de experimente n
condiii diferite, astfel nct s se stimuleze, respectiv s se anuleze efectul temperaturilor
instantanee asupra petelor de contact:
mai nti s-a lucrat n atmosfer controlat, n cuptor (oven experiments), la temperaturi
de pn la 225 C, unde probe cu suprafaa de frecare de 0,5 cm au fost supuse unor ncercri
cu viteza de alunecare v=0,36 m/sec, sub o for normal P=9,7 N, n absena curentului
electric;

35

 apoi s-au fcut ncercri n condiiile punerii sub tensiune a contactului alunector (current
change experiments) i a prezenei n zona de contact a unor cureni de pn la 220 A, n
atmosfer deschis, la o alunecare cu v=7,2 m/sec i P=4,9 N.
Aceste ncercri au ntrit ncrederea cu privire la corectitudinea metodei prin care s-au
calculat valorile Tf. n particular, experimentele n cuptor au condus la concluzia c
valoarea minim a mrimii achiilor de frecare se obine n cazul unei temperaturi de lucru
cuprins ntre 160 C i 180 C. Acesta este, de altfel, intervalul de temperaturi ale filmului de
transfer care, dup cum s-a stabilit n cercetri anterioare, corespunde trecerii de la modul I la
modul II

de producere a frecrii. n plus aceast concluzie concord cu valorile

corespunztoare calculate pentru Tf.

Pe baza rezultatelor experimentale comunicate anterior de S.Dillich, precum i a unor
ncercri, mergnd pn la folosirea unor densiti foarte mari ale curentului electric, efectuate
de autorii lucrrii Friction, Wear and Interfacial Temperatures in Metal-Graphite
Composites, s-a stabilit c, n cazul modului I de frecare, filmul de transfer este alctuit din
aglomerri de straturi subiri de grafit i argint, orientate paralel cu interfaa, pe cnd n modul
II filmul de transfer este format din argint, coninnd probabil incluziuni de grafit, nu ns i
straturi continue de grafit pe care s se poat produce alunecarea.
Modelul acesta explic de ce n, modul I, valorile obinute pentru coeficientul de
frecare, cuprinse ntre 0,15 i 0,2, sunt mai mari dect cele ateptate pentru frecarea n
prezena grafitului, n timp ce rezistena electric s-a dovedit de cteva ori mai mare dect
aceea a unui film din argint pur.
Prin contrast, n modul II, coeficientul de frecare 0,35 este pe msura ateptrilor
pentru alunecarea pe argint pur, iar rezistena electric a filmului este foarte mic. De fapt,
aceast valoare este neglijabil, practic imposibil de msurat, iar rezistivitatea electric infim
(cu aproximaie p=10 m) a filmului este posibil s se datoreze unui strat monomolecular
intermediar ntre filmul de transfer i unul dintre materialele de baz. Acest strat este format,
dup toate probabilitile, dintr-un gaz adsorbit, care poate fi oxigen sau vapori de ap.
Tipuri de particule de uzur

36

Studii recente, bazate pe microscopie electronic prin scanare (SEM), asupra

particulelor rezultate n procesul de uzur, au confirmat modelul descris mai sus privitor la
cele dou tipuri de film de transfer.
n prezent se consider acceptabil faptul c cel puin o parte dintre pernele de film de
lubrifiant se formeaz prin mecanismul de pan, studiat nc de la sfritul anilor 70 de
ctre J.M. Cox i M.A. Antler. n cadrul acestui mecanism se presupune c o particul de
uzur lamelar, format parial pe suprafaa materialului mai moale (sub aciunea unei
asperiti de pe suprafaa mai dur), alunec i i mrete treptat dimensiunile dar, de a se
desprinde complet, o nou lamel de uzur ncepe s se formeze; procesul acesta continu cu
noi particule lamelare, pn n momentul n care o particul este complet detaat i
pachetul ntreg ader la suprafaa mai dur.
Deformarea plastic are loc n ntregime pe suprafaa inferioar, cu precdere pe
direcia primului dintre planele de alunecare. Deformaii suplimentare se produc, din loc n
loc, pe direcia celui de-al doilea plan de alunecare.
Trebuie precizat c, datorit variaiilor de temperatur din zona de lucru, precum i a
fluctuaiilor locale din compoziia materialelor care vin n contact, nu se poate spune cu
precizie care dintre cele dou fee este mai dur. n experimentele descrise aici rolul prii mai
dure a revenit piesei din cupru, care deci s-a uzat mai lent dect suprafaa compozitului argintgrafit. Totui, o oarecare uzur, prin mecanismul de pan se poate produce i pe faa de
cupru, astfel c particule de uzur precum cele descrise mai sus pot fi observate, ocazional, pe
acea suprafa.
Este interesant de observat c, n cadrul modului II de prelucrare a uzurii, particulele
de uzur sunt formate aproape exclusiv din argint pur, n timp ce modului I i este
caracteristic o intercalare a straturilor de argint i grafit n particulele de uzur, fapt care nu a
fost nc pe deplin explicat.
Distribuia grafitului n achiile de uzur
n imaginea obinut cu un microscop electronic cu scanare (cu emisie
secundar-SEI), aspectul metalului i a particulelor de grafit este prea puin contrastant
astfel c se poate face foarte greu distincia ntre ele. De fapt, dup cum s-a precizat de ctre J.
Schreurs, J.L. Johnson i I.R. McNab ntr-un articol din 1980, particulele de uzur au un

37

coninut neateptat de mare de metal, mult peste coninutul volumic relativ al compozitului;
nu se poate ns explica ce se petrece cu grafitul disprut, n afar de partea care se
consum printr-un proces de oxidare.
Pentru vizualizarea mai bun a particulelor de grafit este necesar s se foloseasc i un
microscop cu dispersie de electroni (back-scattered electron mode - BEI), n care partea de
carbon din proba studiat are o imagine cu intensitate foarte mic. n plus, este de dorit
obinerea unei imagini tridimensionale a probei, prin suprapunerea unei perechi de
micrograme stereo, una de tip SEI, alta de tip BEI, procedeu care a fost adoptat ca standard.
Chiar i aa, studierea achiilor de uzur n modul prezentat mai sus se confrunt cu
multe dificulti, ncepnd de la colectarea achiilor n cadrul experimentelor descrise i
continund cu transportarea i pregtirea probelor pentru microscop, precum i cu alegerea,
foarte subiectiv, a celor mai reprezentative probe. n fiecare etap a acestui proces exist o
mare posibilitate de producere a unor erori, care pot fi una din cauzele coninutului mic de
grafit din achiile de uzur. Este sigur c particulele cele mai uoare pot fi lesne ndeprtate de
curenii de aer, dup cum pot s adere la suprafeele cu care vin n contact pe durata
manipulrii probelor, astfel c ajung foarte rar s fie prezente n probele privite la microscop.
Pentru reducerea gradului de subiectivitate a proceselor de mai sus s-a adoptat
principiul c particulele cele mai mari, care deci au suferit cele mai puine ruperi, sunt cele
mai potrivite studiului, deoarece pernele de film de transfer (care se afl n atenie pentru
definirea rolului de lubrifiant al grafitului) au dimensiuni relativ mari, de ordinul zecilor de
microni. Apariia i frecvena relativ a straturilor subiri de metal i grafit, singure sau
reunite, n aceste particule se consider a fi indicatori pentru condiiile tipice de la interfa
pe durata uzurii.
Este de ateptat ca anumite caracteristici ale filmului de transfer din modul II s fie
observabile uneori n condiiile modului I de producere a uzurii, precum i invers. De fapt, se
manifest instabiliti, treceri repetate din modul I n II i reciproc, pe parcursul procesului de
uzur.
S-a constatat c straturi subiri de metal, care cel mai des este argint, dar poate fi i
cupru, sunt prezente n ambele moduri, cu precizarea c n modul II sunt, n medie, mai mici i
mai subiri. Straturi de grafit sunt de observat relativ frecvent n modul I, dar practic absente

38

n II. Ele sunt greu vizibile datorit contrastului insuficient care l prezint n imagini, precum
i asocierii lor intime cu straturile de argint.
Modelarea uzurii care se produce prin achiere
Atunci cnd asperitile de pe piesa de cupru alunec pe suprafaa compozitului, au loc
deformaii plastice care fac ca particulele de argint de la suprafa s fie ntinse, ntr-o
anumit msur, peste particulele vecine de grafit (faza b). Pe de alt parte, particulele de
grafit sunt extrase din compozit, pentru ca translarea lor n interiorul suprafeei s fie posibil
doar n cazuri, foarte rare, n care planul de baz este aezat cu interfaa. Dup cum se discut
n prezent, cele mai multe dintre particulele de grafit extrase din suprafa, mai ales n
prezena vaporilor de ap, sunt turtite i reaezate pe suprafaa compozitului (faza c),
formnd fulgi subiri care acoper particulele de argint.
Aceste straturi subiri sunt greu de observat, iar prin procese secundare de uzur vor fi
ncorporate n achii. Aceast desfurare a procesului poate explica faptul c suprafaa uzat
a compozitului se prezint srcit n grafit, avnd deci un coninut de argint mai mare dect
al materialului iniial.
Efectul apei adsorbite
n cadrul modului I de producere a uzurii se obin, cu precdere, lamele subiri de
metal i grafit strnse laolalt. Aceasta nseamn, pe de o parte, c are loc o extins deformare
plastic.
n alt ordine de idei, dup cum s-a artat, n modul II se constat prezena unor achii
de grafit, care ns nu au form lamelar, indicnd faptul c grafitul este practic nedeformabil
n acest caz. n acelai timp, lamele de argint sunt observabile n ambele moduri, fiind mai
mici i mai subiri n modul II ceea ce concord cu creterea deformabilitii argintului odat
cu ridicarea temperaturii. Aceast stare de lucruri este de dou ori surprinztoare deoarece
geometria alunecrii i a filmului de transfer este foarte asemntoare n ambele moduri, iar
tensiunile normale ntre grafit i argint la nivelul petelor de contact ar trebui s fie de aceeai
mrime n modurile I i II. Cu toate acestea, ele cauzeaz o extins deformare de lunecare a
grafitului n modul I, nu ns i n modul II.

39

Aceste aspecte pot fi explicate pe baza energiei superficiale specifice: odat ce, dup
cum s-a artat, deformarea de lunecare extensiv genereaz un numr mare de suprafee
paralele cu planele de lunecare, desfurarea uoar a procesului de lunecare trebuie s
depind de energia specific superficial a planului cristalografic de alunecare.
Dac adsorbia apei pe planul de baz a grafitului produce scderea puternic a
energiei specifice de suprafa, atunci tensiunea critic de forfecare pentru alunecarea planului
de baz va fi i ea sczut, situndu-se evident sub nivelul celei a fiecruia dintre cele dou
metale, dei n absena apei adsorbite ar fi simitor de mare.
Aspectul general al achiilor de uzur n cazul modului II indic prezena doar a unor
fore de adeziune foarte mici ntre metal i grafit (practic nu exist o asemenea aderen).
Aciunea semnificativ a unor asemenea fore (de adeziune ntre planul de baz a grafitului i
metale) n prezena apei adsorbite duce la explicarea acestui fenomen pe baza formrii unui
film de ap, acionnd ca un adeziv, ntre cele dou materiale; acest lucru devine uor de
neles dac se accept faptul c stratul de ap adsorbit este bipolar din punct de vedere
electric (electrostatic).
Dependena vitezei de uzur de coninutul de grafit i de temperatur
Ct vreme grafitul se comport ca lubrifiant, uzura metalului este stopat. Astfel se
explic micorarea puternic a vitezei de uzur n modul I fa de modul II sau reducerea ratei
de uzur n compozitul argint-grafit, fa de comportarea argintului pur.
Se poate imagina c, la un coninut mare de grafit n compozit, pot s existe una sau
mai multe particule de grafit ntre oricare dou lame de argint, astfel c pernele de film de
transfer vor conine fiecare, n medie, foarte puine lamele de argint, probabil doar una sau
dou. Prin contrast, n cazul unui coninut redus de carbon, este posibil s nu existe carbon
ntre lamelele adiacente de argint, astfel c achiile care se formeaz vor fi mai groase dect n
prima situaie. Aceasta este o explicaie simpl a creterii accentuate a ratei de uzur la
scderea coninutului de grafit din compozit.
O combinaie suplimentar la reducerea uzurii datorit prezenei umiditii poate fi
adus de stratul subire de grafit presupus a se depune pe particulele de argint din stratul
superficial. De fapt, o mare parte din alunecarea relativ este nlesnit, probabil de asemenea
straturi, n timp ce formarea penelor este, din punct de vedere static, un proces relativ rar,

40

avnd loc atunci cnd planul principal de lunecare n metal este puternic nclinat n raport cu
interfaa.
n final, uzura n modul II va avea o cretere suplimentar fa de modul I datorit
aciunii achietoare a fragmentelor de grafit mpnate n suprafa, pe cnd n prezena apei
adsorbite fragmentele respective au o puternic tendin de a fi turtite i ntinse pe suprafaa de
contact, uurnd producerea alunecrii relative a celor dou suprafee.
Trebuie fcut precizarea c epuizarea proprietilor de lubrifiant ale grafitului, n aer,
odat cu creterea temperaturii (i n mod similar la scderea presiunii atmosferice, ca n cazul
zborurilor la mari nlimi) este un fapt cunoscut de mult vreme. Noutatea celor prezentate
mai sus const n evidenierea rolului esenial, pentru ungerea cu grafit, a conceptului de
adeziune ntre grafit i metal, mediat de straturile subiri de ap adsorbit.
Concluzii:
n cupla de frecare de alunecare format din compozit argint-grafit i cupru (implicit i
n cazul unor compozite similare metal-grafit, alunecnd pe un substrat mai dur), principalele
ci de producere a uzurii sunt:
a) achierea suprafeelor de ctre particulele de grafit al cror plan bazal este puternic
nclinat n raport cu interfaa de alunecare;
b) formarea succesiv a lamelelor de uzur prin mecanismul de pan.
Depinznd de prezena sau absena apei adsorbite n grafit, pot fi ntlnite dou feluri
de producere a uzurii, numite modul I i modul II. La temperaturi de lucru situate mai jos
fa de intervalul 160-180 C, n modul I, exist n grafit straturi relativ subiri de ap
adsorbit, fapt care are dou efecte:
- pe de o parte, devine posibil deformarea plastic extensiv de forfecare pe planul bazal
al grafitului, aa nct s se transforme particule care iniial erau mai mult sau mai puin
echiaxiale, n lamele dispuse pe direcia planului de baz; dup toate probabilitile acesta
se ntmpl pentru c umiditatea adsorbit micoreaz drastic energia suprafeei libere a
planului de baz;
- pe de alt parte, stratul de ap adsorbit produce un efect de ncleiere ntre grafit i
metal, datorat probabil forelor electrostatice aprute ca urmare a sarcinii electrice de pe
suprafaa exterioar a filmului de ap adsorbit.

41

Ca rezultat al celor dou efecte, prezena apei adsorbite conduce la reducerea ratei de
uzur, mai nti prin nlesnirea fenomenului de turtire i ntindere, pe suprafaa de alunecare, a
fragmentelor de grafit, care altfel ar avea o aciune abraziv pe acea suprafa; n al doilea
rnd, deformaia ulterioar, de alunecare prin mecanismul de pan are loc, predominant, n
grafit, n locul metalului.
n modul II, n schimb, temperatura este, cel puin la nivelul petelor de contact, att de
ridicat, nct filmul de ap este desorbit, fcnd ca tensiunea de forfecare ce poate fi preluat
de grafit s creasc peste nivelul celei a metalelor cu care vine n contact. n consecin n
grafit nu se mai produce forfecarea, iar mecanismul de pan opereaz numai prin deformare
plastic a metalului mai moale, care deci se va uza cu vitez mai mare (uzura de abraziune
crete).
n ambele regimuri de producere a uzurii mecanismului de pan duce la formarea unor
perne de ungere pe suprafaa mai dur. Acestea ncorporeaz, la interfaa celor dou
materiale, straturi paralele de grafit, n modul I, respectiv lamele paralele de argint, probabil
cu incluziuni ocazionale de grafit, n modul II. n consecin, n modul I se nregistreaz un
coeficient de frecare foarte apropiat de acela al grafitului, cuprins ntre 0,15 i 0,2, pe cnd
valoare corespunztoare n modul II este de aproximativ 0,35, caracteristic pentru argint. n
acelai timp, rezistivitatea filmului de transfer este mult mai mare n modul I dect n modul
II.

2.2. INFLUENA TRATAMENTELOR TERMICE ASUPRA

PROPRIETILOR TRIBOLOGICE ALE COMPOZITELOR CU
MATRICE DE ALUMINIU

a. Compozite cu particule de natur ceramic

n anii din urm s-a artat un mare interes al cercetrii tiinifice n privina
compozitelor cu matrice metalic armate cu particule, n particule a celor bazate pe aliajele de
aluminiu uzuale. Acest lucru s-a datorat faptului c introducerea, de pild, a unor particule de
natur ceramic n structura aliajelor de aluminiu poate duce la creteri ale modului de
42

elasticitate, respectiv ale rezistenei la rupere prin traciune, dei aceste creteri se obin cu
preul nrutirii proprietilor de ductilitate i de tenacitate la rupere. Pe de alt parte, pentru
aliajele de aluminiu de mare rezisten este posibil uneori s se constate o micorare a
rezistenei la rupere odat cu micorarea ductilitii.
Este necesar s fie luate n considerare mai multe variabile microstructurale, cum ar fi
parametrii tratamentului termic (de mbtrnire) aplicate aliajului-matrice, proprietile
materialului de ranforsare, coninutul volumic de asemenea material, respectiv mrimea
particulelor folosite, fiecare putnd afecta proprietile mecanice ale compozitului.
Lucrarea Mechanical Properties of Aluminium-Based Particulate Metal-Matrix
Composites, scris de T.J. Doel, M.H. Lorentto i P. Bowen, i-a propus s examineze
efectele ctorva dintre aceste mrimi, anume parametrii tratamentului termic i mrimea
particulelor (la meninerea constant a coninutului volumic), asupra proprietilor unor
compozite de felul celor menionate mai sus.
Au fost realizate trei tipuri de compozit, bazat pe aliaj comercial Al 7075 (avnd un
coninut gravific de 6% Zn, 2,5% Mg, 1,5% Cu), ntrit cu particule de SiC cu dimensiunea
nominal medie d 5m (F1000), d 13 m (F600), respectiv d 60 m (F230). Coninutul
volumic de particule a fost de 11% pentru primul tip, respectiv 17% pentru celelalte dou.
Toate aceste compozite au fost concepute folosind procedeul de depunere prin pulverizare
combinat (co-spray deposition process) la firma Alcan International Ltd i au fost situate,
spre a fi studiate, n condiii similare unui proces de extrudare.
Tratamentul termic la care a fost supus aliajul-matrice a nceput printr-o punere n
soluie: meninere de 1 or la 465 C, urmat de rcire n ap. Continuarea s-a fcut n trei
moduri diferite i anume n condiii situate, pe rnd, sub (meninere de 1 or la 135 C), exact
la (12 ore la 135 C), respectiv peste (12 ore la 135 C, plus nc 6 ore la 170 C) nivelul
condiiilor recomandate n mod obinuit pentru realizarea tratamentului de mbtrnire.
Parametrii citai au fost astfel alei nct microduritatea matricei s fie aceeai n toate
cazurile.
Au fost studiate proprietile de traciune, la temperatura camerei, pentru cele trei
tipuri de compoziie, dup tratamentele termice precizate, fiind comparate cu proprietile
corespunztoare ale aliajului-matrice, supus unui tratament clasic de mbtrnire. S-a
constatat, n fiecare caz, c s-au obinut cele mai bune proprieti (rezisten la rupere maxim

43

i alungire la rupere minim) n cazul respectrii exacte a tratamentului de mbtrnire (peak

aged conditions), performanele compozitelor, n aceast privin, situndu-se sub nivelul
celor ale aliajului neranforsat. n plus, proprietile compozitului cu particule de 60 m s-au
dovedit mult inferioare n raport cu a celorlalte (cu particule de 5 m i 13 m); acestea au
prezentat multe similitudini n comportarea la traciune, exceptnd alungirea la rupere, mult
mai mare la compozitul cu particule de 5 m.
Analiza suprafeelor de rupere la microscopul cu emisie secundar de electroni (SEM)
a relevat prezena n acele seciuni a unor particule rupte de SiC, numrul lor fiind mai mare n
cazul particulelor de 60 m i foarte mic pentru cele de 5 m.
n privina tenacitii la rupere (fracture toughness), exprim prin valoarea constantei
KQ, s-au obinut, de asemenea pentru compozite, valori inferioare celei gsite pentru aliajul
neranfosat, tratat n regim clasic. Este de remarcat similitudinea valorilor obinute pentru
compozitele cu particule de 5 m i 60 m (superioare celor ale compozitului cu particule de
13 m); acest lucru este surprinztor, avnd n vedere ductilitatea foarte mic la traciune n
cazul ranforsrii cu particule de 60 m.
Dup cum se face precizarea n Mechanical Properties of Aluminium-Based
Particulate Metal-Matrix Composites, se poate face o predicie rezonabil a tenacitii la
rupere (KQ) dac se accept (drept criteriu de rezisten) ipoteza c ruperea se produce n
momentul n care deformaia plastic specific din material, pentru o lungime egal cu
distana nominal dintre particule, depete nivelul deformaiei specifice la rupere deformat
la ncercarea de ntindere uniaxial, pentru materialul respectiv. De aici rezult importana
parametrului de structur care este distana dintre particule, precum i existena unei legturi
ntre ductilitatea foarte mic i tenacitatea rezonabil la rupere care s-au obinut pentru
compozitul cu particule de 60 m.
b. Compozite cu particule de grafit
Materialele compozite cu matrice din aliaj de aluminiu i particule de grafit sunt
considerate aplicabile, pentru reducerea frecrii i uzurii, ntr-o gam variat de aplicaii
inginereti. Aceasta se datoreaz faptului c prezena grafitului asigur funcionarea bun a
cuplei de frecare n condiiile limit de ungere, care pot s apar n situaia absenei temporare
a lubrifiantului.

44

n ultimii ani s-a constatat c proprietile de acest tip ale compozitelor menionate pot
fi mbuntite prin aplicarea unui tratament termic. Pe aceast baz se mai pot obine i o
ameliorare a proprietilor lor mecanice, de felul duritii i rezistenei la rupere, avnd n
vedere c prezena n structura aliajului a particulelor slabe de grafit duce la mbuntirea
acestor proprieti.
Este deci necesar s se aleag drept matrice a compozitului un aliaj care poate fi supus
tratamentului termic, iar pentru aliajele Al-Si acest calitate se mbuntete prin introducerea
n structur a unor elemente de aliere cum sunt cuprul, nichelul sau magneziul.
S-a constatat c tratamentul notat T6 (punere n soluie, urmat de mbtrnire
artificial) este cel mai mult folosit pentru aliajele pe baz de aluminiu. Optimizarea
temperaturii i duratei tratamentului joac un rol important pentru obinerea unei combinaii
bune ntre microstructura matricei i proprietile mecanice i tribologice ale aliajelor. Cu
toate acestea, nc nu a fost efectuat un studiu sistematic asupra aspectelor menionate, astfel
c n literatur se gsesc foarte puine informaii de acest fel.
n acest sens, lucrarea Structure-property Relations in a Hypereutectic AluminiumSilicon Alloz Dispersed With Graphite Particles, scris de B.K. Prased n Journal of
Materials Science nr. 28 din anul 1993, a avut obiectivul de a cerceta comportarea unui aliaj
Al-Si hipereutectic (de tip BS LM30) tratabil termic, n care s-au dispersat particule de grafit
ntr-un coninut gravific de 3%, cu referire la evoluia dependenei dintre structura i
proprietile compozitului, n condiiile modificrii succesive a parametrilor tratamentului
termic. n plus, lucrarea i-a propus optimizarea acestor parametri pentru aliajul de baz i
pentru compozit, precum i analizarea influenei pe care grafitul o are asupra unor proprieti
ale compozitului.
Procedura experimental
Aliajul-matrice conine 17% St, 4,5% Cu, 0,5% Mg, 0,1% Ni, 0,3% Fe, 0,1% Mn, iar
particulele de grafit, cu dimensiuni ntre 45 i 150 m, se introduc n structur n timpul
turnrii de tip vortex. Au fost turnate, att din aliaj ct i din compozit, probe cilindrice cu
diametrul de 20 mm i lungimea de 150 mm, care au fost apoi tiate n segmente de cte 10
mm lungime.

45

Tratamentul termic iniial a fost o punere n soluie, prin meninere la 510 C, timp de
7 ore, parametri alei pe baza unui studiu de optimizare efectuat anterior de autor. A fost
aplicat apoi un tratament de mbtrnire, la temperaturi de 165, 180, 215 i 240 C, cu timpi
de meninere cuprini ntr-un interval larg, de la 1 la 24 de ore, iar rcirea pieselor a fost fcut
n ap.
Dintre proprietile compozitului au fost alese pentru studiu duritatea (msurat prin
metoda Brinell), rezistivitatea electric i densitatea, care au fost determinate att n stare de
turnare, ct i dup tratamentul termic la care a fost supus compozitul.
n urma tratamentului de mbtrnire la 180 C s-a observat o accentuare a
modificrilor structurale citate mai sus, iar creterea timpului de meninere a dus la mrimea
dimensiunilor i ngroarea fazelor de siliciu eutectic i de compui intermetalici. Modificrile
structurale care au corespuns altor temperaturi de tratament au fost de acelai fel cu precizarea
c schimbrile s-au produs cu att mai repede cu ct temperatura a fost mai mare.
Studiindu-se influena temperaturii de mbtrnire i a duratei de meninere asupra
duritii aliajului, respectiv a compozitului, s-a observat c duritatea a crescut, ntr-o prim
faz, odat cu timpul de meninere, iar apoi a nregistrat o uoar scdere (care n cazul
temperaturii de 215 C a cobort sub valoarea duritii obinute prin punerea n soluie);
aceast evoluie s-a nregistrat n toate cazurile, cu excepia temperaturii de 240 C, la care
duritatea a sczut n mod continuu odat cu creterea timpului de meninere, pentru ambele
materiale. Mai trebuie precizat c vrful curbei duritilor s-a obinut dup un timp de
meninere cu att mai lung cu ct temperatura de tratament a fost mai mic i c aspectul
curbelor a fost identic, la o aceeai temperatur, pentru aliaj i compozit, duritatea
compozitului fiind mereu inferioar celei a aliajului.
Creterea iniial a duritii probelor la creterea timpului de meninere este rezultatul
sferoidizrii i rafinrii fazelor microstructurale i al posibilei precipitri a altor constitueni.
Creterea i ngroarea fazelor care se produc n continuare (i despre care s-a vorbit mai sus)
duc la reduceri ale valorilor duritii dincolo de vrful fiecrei curbe. Faptul c aceste vrfuri
se ating dup un timp de meninere tot mai scurt, la creterea temperaturii, poate indica
accelerarea modificrilor structurale la temperaturi ridicate, astfel c la 240 C este posibil ca
vrful s nu se evidenieze pentru c are loc mai nainte de primul punct nregistrat pe curb.

46

Alura identic a curbelor trasate pentru aliaj i pentru compozit sugereaz idee c faza
dispers (particulele de grafit) formeaz un amestec mecanic cu matricea de aluminiu, iar
comportarea compozitului este influenat n mod decisiv de partea din matrice format din
aliaj modificat.
O evoluie similar s-a nregistrat n privina rezistivitii electrice, cu precizarea c, de
ast dat, rezistivitatea compozitului a fost mai mare dect a aliajului, la toate temperaturile de
tratament.
Ct despre densitatea celor dou materiale, a fost permanent mai mic, pentru
compozit, fa de cea a aliajului, observndu-se, n faza iniial, o evoluie cresctoare a
acestei mrimi, n cazul aliajului, respectiv una descresctoare, n al compozitului. Dincolo de
un timp de meninere critic (prag situat, cu aproximaie, la valoarea de 5 ore), densitatea s-a
meninut constant, n toate cazurile.
Se poate deci spune c tratamentul termic poate duce la modificri morfologice
semnificative n compozitul studiat, ceea ce influeneaz proprietile materialului. Se
sugereaz astfel c este foarte posibil s se compenseze, pe aceast cale, deteriorarea
calitilor aliajului de baz prin introducerea n structura lui a particulelor de grafit. n acest
sens, optimiznd condiiile de tratament se poate ajunge, pentru compozit, la o combinaie
dorit ntre proprieti i microstructura matricei, inclusiv n privina comportrii tribologice a
materialului.

Capitolul 3
METODE DE MBUNTIRE A MATERIALELOR
ANTIFRICIUNE
3.1. MATERIALE I TRATAMENTE PENTRU AMELIORAREA
FRECRII
Piesele i sculele fiind corpuri geometrice cu forme i dimensiuni diferite de cele ale
epruvetelor de ncercare, aspecte organologice (funcionale, de solicitare) trebuie corelate cu
47

cele metalurgice (structurale, la suprafa i n adncime) i cu cele tribologice (de frecareuzare).

Materialele suprafeelor, funcie de caracteristicile lor de antifriciune sau de friciune
i de tipul frecrii (uscat, limit, mixt) influeneaz cu diferite ponderi evoluia procesului
de uzare-frecare. Din punct de vedere tribologic, de fapt straturile de suprafa sunt cele care
influeneaz durabilitatea i fiabilitatea (i nu restul materialului).

3.1.1. STRATURI DE SUPRAFA PRIN DIFUZIE SAU TRATAMENTE

TERMICE
n ultimul deceniu, procedeele de durificare prin difuziune sau perfecionat continuu i
totodat si-au extins aria de eficien. S-a urmrit, pe ct posibil, obinerea urmtoarelor efecte
de natur economic, tehnologic i totodat tribologic:
reducerea duratei tratamentului integral i deci ieftinirea procedeului; obinerea n acelai
timp a unei adncimi suficiente a stratului de suprafa cu o bun ancorare n materialul de
baz i implicit, o durabilitate ct mai mare;
o duritate ct mai ridicat, corelat cu o palet ct mai larg a caracteristicilor de
antifriciune i de antiuzare a stratului de suprafa;
realizarea tratamentului la o temperatur ct mai sczut, pentru eliminarea deformaiilor sau
a dilatrilor remanente de natur termic a pieselor respective, care s nu necesite prelucrri
mecanice ulterioare; eliminarea unor tensiuni remanente cu efect ulterior negativ, sau
meninerea celora cu efect pozitiv;
meninerea unei anumite stri de rugozitate sau producerea unor anumite poroziti de
utilitate funcional (pentru ungere). Principalele procedee de transformare prin difuziune a
suprafeei de frecare, cu caracteristicile lor eseniale i domeniile de aplicabilitate, sunt
prezentate sintetic n tabelul 3.1.
Deoarece n anumite cazuri transformrile prin simpl difuziune sunt insuficiente la
regimuri mai severe de frecare, prin metode combinate se pot obine straturi de 60 m cu
duritate ridicat (1600-2000 HV0,01) aderente i rezistente la uzur i coroziune (salin). Astfel,
procedeul P. Galmide reprezint difuziune de azot i depunere de crom. Se poate aplica la

48

axele lanurilor de transmisie de la motoare, filierele pentru fire de sticl, cu dublarea

rezistenei la uzare.
Dintre tratamentele termice de suprafa cu o mai larg utilizare se menioneaz clirea
dup nclzire cu flacr sau cureni de nalt frecven (CIF) care conduc la o transformare
structural (martensitic) dup durate mai scurte i temperaturi mai joase; se aplic la unele
oeluri i fonte, obinndu-se straturi dure destul de omogene. De, exemplu, clirea dup
nclzire cu CIF se aplic de obicei oelurilor de mbuntire (OLC 45 i 40Cr10) pentru
angrenaje. Acesta conduce la o adncime a stratului durificat de la civa zeci de micrometri la
civa milimetri cu o duritate de 60 HRC.

49

50

Carburare
Cementare
ndeosebi n mediu
solid, cu paste sau
gazos C

900-950

4 - 12

Clire I+Clire
II+Revenire
Rectificare

0,6-1
58 HRC

Nitrurri
0,20-0,60
---------------------

Nitrurare n mediu
gazos N

Nitrurare ionic N
(ionitrurare)
(Nitrurare
accelerat)

850-1100 HV5
500-520

40 - 80

----------------------------

lefuiri, lepuiri

Abraziune,
cavitaie, pitting

Abraziune,
cavitaie, pitting.
Reduce abraziunile;
amelioreaz
rezistena la
oboseal
-------------------------

Reduce ak

500-520
(600)

15 - 30
(70)

0,20-0,60
---------------------

1000-1200 HV5

---------------------------

Abraziune,
oboseal, pitting,
coroziune
------------------------

Nitrocarburri (temperatur joas)

Nitrurarea moale n
mediu lichid N+C

550-570

1-4

00,015-0,03
(compui)
0,1-0,3 (difuzie)
450-100 HV5

Nitrocarburarea n
mediu gazos
(carbonitrurare de
temperatur joas)
N+C

550-570

13

Idem

---------------------------

lefuiri, ascuiri

---------------------------

lefuire

Mrete rezistena
la oboseal, uzare i
coroziune
---------------------------

Permite ungere

51

7
Sarcini mari, pivoi,
inele de rulmeni,
angrenaje, uruburi
speciale, etc. Se din ce
n ce mai mult cu oeluri
aliate (Ni-Cr sau Ni-CrMo)
Frecri slab unse i la
temperaturi>(450500)
C. Angrenaje, supape,
came, role, urub melc,
palete de turbin. Un
interes mai mare pentru
oeluri aliate (Al, Cr,
Mo, Va). Pentru fonte:
cmi i cilindri.
Angrenaje, axe
principale la mainiunelte, supape, came,
role, urub melc, palete
de turbin, etc.
Organe de maini din
oeluri slab aliate i de
nitrurare i fonte
nodulare. Scule de
finisare (broe, tarozi,
burghie). Cilindri
hidraulici, pistoane (din
oel sau font cenuie
perlitic).
Mai puin folosit; poate
nlocui nitrurarea ionic

aleatorie
Procedeul i
elementul de
mbogire
superficial
1
Nitrocarburare n
mediu solid
(nitrocementare)
N+C
Carbonitrurare n
mediu gazos
(carbonitrurare
propriu-zis) C+N
Carbonitrurare n
mediu lichid
(cianizare) C+N

Temperatura de
tratament (C)

Durata
(h)

Adncimea stratului
(mm)
Duritatea

Tratamente auxiliare
Operaii
suplimentare

Comportare bun la
uzare
Frecare

550-570

1,5 - 3

Idem

Idem

0,2-0,8
60 HRC

Carbonitrurri
Clire direct,
revenire joas
Rectificare

0,15-0,3
58 HRC

Clire direct,
revenire joas
Rectificare

830-860

850-870

28

13
(5)

Utilizrile
7
Scule din oel rapid

Rezisten la uzare
i oboseal

Angrenaje, arbori cu
came, etc.

Rezisten la
abraziune i
oboseal.

Angrenaje i alte
organe de maini;
oeluri aliate (800
1000 HV5,
Procedeul Tenifer)

Difuzie de alte elemente

Cromizare
(difuziune pe cale
gazoas) Cr

1050-1150

Borizare B

850-1100

12-24

48

0,02-0,1
76 HRC

0,02-0,1 (compui)
0,1-0,3 (difuzie)
1500-2000 HV5

mbuntire
lefuire

Tabelul 3.1. Transformri de suprafa prin difuzie

52

Rezisten la
coroziune (pn la
800 C)
Frecare la viteze
mari; aderen mare
a lubrifiantului

Rezisten mare la
abraziune i
coroziune

Cliri de rulmeni
speciali, mecanic
fin, ghidaje de
maini-unelte de
precizie
Piese pentru
concasoare, organe
de maini (straturi
mari 150 m).
Oeluri de scule sau
neferoase refractare
(Ta, Zr, etc.)

53

3.1.2. TRANSFORMRI DE SUPRAFA CU TREI STRATURI

Aceste metode, prezentate sintetic n tabelul 3.2 constituie de fapt o perfecionare
continu dup anul 1964 a unui procedeu mai vechi; au la baz n general, soluia cu trei
straturi suprapuse. Noua metod se refer la urmtoarea tehnologie:
un prim strat subire (de civa micrometri) avnd un rol de inhibitor de microsuduri i cu
proprieti superioare de frecare;
un al doilea strat foarte dur i totodat ductil (cu o grosime mai mare) cu rol de a rezista
aciunii mecanice a rugozitilor contrapiesei i totodat de a urmri deformarea materialului
de baz (a piesei) sub solicitri ct mai mari (deci cu o bun conformabilitate);
un al treilea strat, de tranziie ctre materialul de baz, cu duritate progresiv pe mai multe
zecimi de milimetri n adncime.
Cele trei straturi se obin prin diferite metode: bi de sruri, depuneri succesive pe
cale electrolitic, pulverizare. O parte din procedeele cu trei straturi nu impun modificri ale
lubrifianilor.
Exist i alte procedee noi, ca de exemplu oxulfaia (procedeul Aubert-Duval) care se
utilizeaz pentru angrenaje, fusuri, etc. Astfel, oxulfaia cu fosfor i sulf, proprie unor piese
finisate conduce la un strat de 200 m cu duritate uor sporit, coeficient de frecare foarte
bun; totodat se amelioreaz rezistena la uzur, oboseal, coroziune i aderena
lubrifiantului.

3.1.3. ACIUNEA STRATURILOR DE LUBRIFIANI SOLIZI

Conceptul de lubrifiant solid include att straturile subiri de oxid, ct i straturile de
lubrifiani solizi clasici depuse prin metode fizice i chimice cu scopul de a reduce frecarea i
uzarea. Masele plastice, dei sunt considerate ca lubrifiani solizi, formeaz de fapt o
categorie separat.
Oxizii reprezint categoria cea mai larg rspndit de lubrifiant solid, dar nu i ca
eficien. Stratul de oxid se formeaz (dup Bowden) n 2 secunde i crete progresiv pn la
o anumit grosime critic, dup care se cojete; stratul primar este transparent i are o

54

grosime de aproximativ 20 ; stratul gros de oxid d acea culoare caracteristic gri-cenuiu

pe suprafaa de oel.

55

Procedeul i
elementele de
mbogire
1

Temperatura de
tratament (C)
Durata (h)
2

Adncimea straturilor (a, b,

c) [m]
Duritatea [HV]
3

Efectele metalurgice
4

Sulfizare
Sulf BT (anul 1964)
perfecionare(Sulfinuz, 1950) S
Sulfon (1972)
S(poros+pulverizare
cu PTFE)
Sursulf (1973)
(perfecionare
Sulfinuz) S+N (Baie
de cianur de Na i
Ka, saturare rapid
cu N)

Sulfonitrurare
S+N

200/10

580/-

a) 5-7/650
Pentru angrenaje
a+b+c=5060

Sulfur de Fe (35% S)

a+b+c=350400

Efectele tribologice i
geometrice
5

580, cu revenire
la 600 C/ 1 - 3

a+b+c=400800

Saturare rapid n N;
structuri omogene

a) 10-15/650
b+c) 300 - 400

Porozitate; sulfuri i
nitruri; concentraie
descresctoare n S i N

Coeficient de frecare mai

redus; protecia contra
gripajului; sarcina de rupere a
filmului de trei ori mai mare*
(prin porozitate)

Oeluri i fonte clite, bainitice,

maleabile, perlitice. Arbori sau
cuzinei; flancuri de angrenaje (Ra 1
m i roat cu >; angrenaje cu
flancuri durificate i Ra>1 m pentru
ambele roi, fusuri, tarozi, matrie)

Coeficient de frecare mai

redus fa de Sulf BT

Caracteristici autolubrifiante. Arbori

sau cuzinei, fusuri, tarozi.

Sulfonitrurare
560-570/
1,5-3,5

Utilizrile

Rezisten la uzur, oboseal,

pitting, eroziune, cavitaie,
gripaj

Idem ca Sulf BT. Rezisten la

abraziune de 10-100ori*;
sarcina limit de rupere a
filmului de 6-10 ori*

Oeluri slab aliate (Cr, Ni, Mo).

Arbori cotii, angrenaje, cmi i
pistoane(motoare diesel), fusuri de
maini-unelte, pompe de angrenaje,
culbutori,ghidaje de supape, matrie,
vane, etc.
Idem ca sulful. Aderen cu MoS2,
WS2 i teflon. Reducerea rodajului.
Cuzinei. Morgoil pentru laminoare.
Autolubrifiant la pm>80 N/mm2;
v<0,01 m/s

Sulfocianurare

Sulfocianurare
S+N+C

570/1 2

a) 20/350-450
b) 10-12/100-110
c) 450-500/450-350

Porozitate fin, capacitate

omogen de Fe,
concentraie
descresctoare de S, N

56

Coeficient de frecare mai

redus; angripare la frecare
uscat. Rezisten sporit cu
30-35% la oboseal, rezisten
mai mare la coroziune i
durabilitate mai mare (fa de
sulf BT)
5

n plus fa de Sulf BT i
sulfonitrurare, pentru matrie de
ambutisare, piese pentru transmisii
hidraulice i pneumatice. Se aplic
pieselor finite.
6

Tratamente cu Sn, Cd, Zn

Stanal Sn

Forez Sn

600/10-15

420/8-6

Delsun Sn

420/8-14

Zinal Zn, Cu, In

(depuse succesiv,
electrolitic)

165/10-20

a)

15/350
b) 15-260/600
c) 2/600-900

a) 10/350
b) 20-25/550
c) > 20

a)

30/400-700
b+c) 50

a) peste 75% Sn

a) Sn
b) Faze (Fe-Sn)
c) Tranziie

a)

a) 3-5/200-250
b) 15-20/400
c) -

Coeficient de frecare bun

(0,05-0,15); sarcin mare de
rupere a filmului n regim
mixt

Antigripant; aderena filmului

mai bun ca la BT

32-83% Sn
56-5% Cu

Performane foarte bune la

frecare. Antigripant, antiuzur,
anticoroziune

a) In
b) Zn
c) Cu

Pentru a ameliora frecarea la

Al; antigripant; autolubrifiant

* Comparaia este fcut fa de materialul netratat

Tabelul 3.2. Transformri de suprafa prin straturi depuse

57

Materiale feroase (oeluri i fonte);

cuzinei pentru pompe centrifuge,
robinete, urub - melc, axe de lan,
came, ghidaje de supape, ghidaje de
fire, etc.
Oeluri aliate (Cr Ni <20% C).
Cuzinei, urub/piuli, melc/roat
melcat, glisiere la maini unelte,
robinete, etc.
Piese (Bronz-Cu) care lucreaz n
ap. Se recomand o contra pies de
crom dur; oel (cementat, CIF-at,
clit) INOX. Sincronizatoare de cutii
de viteze, roi de Bz, urub melcat de
oel clit, lagre pentru acesta, lagre
de reductoare, de mainiunelte,
matrie de ambutisare, etc.
Pentru aliaje de Al; contra pies de
oel (clit, cementat, CIF-at), Cr dur,
Mo, font. Pentru piese rectificate;
piston-cilindru, culbutori, lagre,
ghidaje de fire, corp de pomp,
piulie, etc.

S-au observat prin msuri de temperatur i uzur modificrile produse pe suprafa

de ctre fora de frecare; distrugeri i refaceri periodice ale straturilor de oxizi i de reacie
care avanseaz (figura 3.1).

Figura 3.1. Variaia temperaturii medii de suprafa Tm obinut cu un traductor tip rezisten bobinat; Tu
temperatura uleiului termostatat; evoluia uzurii nregistrat prin metoda radioactiv

Este cert c straturile de oxizi prezint o anumit aciune protectoare (i nu de

neglijat) n cazurile contactelor directe i a lipsei lubrifiantului, aciune care are ca efect, n
primul rnd, reducerea coeficientului de frecare.
Straturi de lubrifiani solizi depuse pe suprafaa de frecare
Se urmrete obinerea unui strat de suprafa cu caracteristici de protecie i de
frecare superioare filmului de oxizi sau a metalului de baz i care s intervin direct sau
atunci cnd dei limitele de temperatur i vitez corespund lubrifianilor clasici ar putea
aprea totui pericolul ntreruperii accidentale a aciunii acestora. Dintre lubrifianii solizi
care pot fi legai fizic i chimic de suprafa se menioneaz: grafitul, bisulfurile, sulfurile,
nitrurile de bor, florurile, oxizii de plumb i cupru (ndeosebi), siliciurile. n frecarea uscat

58

sunt utilizate i sruri (cloruri i cianuri), apoi anumite straturi depuse prin pulverizare cu
aciune rapid, depuneri electrolitice, etc.
Trebuie avut n vedere permanent faptul c dac lubrifianii solizi nu sunt inflamabili
i rezist la temperaturi mai ridicate, acetia nu sunt i inuzabili, deci o anumit durabilitate
limitat, funcie de condiiile de exploatare.
Straturile obinute pe baza unor lubrifiani solizi au fie aciune direct (la frecare
uscat i solicitri moderate) fie aciune indirect, combinat n absena lubrifiantului. Spre
exemplu, bisulfurile se pot absorbi mai uor pe suprafaa de oel n timp ce grafitul i
biseleniurile presupun i un strat de legtur (fosfatare). Principalele tipuri de lubrifiani
solizi pulveruleni i posibilitile de uzare a acestora sub form de astfel de straturi sunt
prezentate n tabelul 3.3.
Tabelul 3.3. Posibilitile de utilizare sub form de straturi a principalilor lubrifiani solizi pulveruleni
(pulberi)
Rezistena la
Lubrifiani solizi

temperaturi
extreme, n C

Grafit natural
cristalizat
amorf
Bisulfuri MoS2

Stratul format din lubrifiant ***

Adsorbit de o suprafa
Degresat
Fosfat
Lacuri, rini
+

-200/2000

-100/1800
-250/420

-200/460

WS2
Biseleniuri MoSe2

-100/600

+
+

+
+

WoSe2

-200/450

NbSe2
Sulfuri CuS

-200/600
100/600

+
+

TiS2

FeS

100/800

PbS
Nitrur de bor
Oxizi CaF2

100/550
-100/820
-50/850

+
+
+

CFx*

-50/950

PbO

150/430

CuO

100/550

***+ reprezint o comportare bun

** n aer, valorile scad cu 15-20%
59

* fluorur de carbon (flurografit); x are valori ntre 0,8 i 1,1

Se remarc i a treia posibilitate i anume aceea de protecie prin nveliuri (lacuri,

rini, emailuri). Se precizeaz c n unele aplicaii cu privire la frecarea uscat anumii
lubrifiani solizi clasici, de exemplu grafitul, pot fi utilizai sub form de piese cu perei groi
(cuzinei) sau pentru segmeni de compresor (industria chimic).
Regula general care se recomand n aceste cazuri este de a trata piesa cu viteza
mai mare (de exemplu fusul fa de cuzinet; corpurile de rulare-bile, role, ace-fa de calea
de rulare a rulmenilor i adesea i coliviile la rulmenii mai mari).
Anumite jocuri foarte reduse, cu rugoziti mici (de exemplu R a0,015 m) nu permit
o frecare cu ungere bun i deci impun existena straturilor de lubrifiani solizi. Di apio
(1960) a artat c durabilitatea stratului absorbit aplicat prin frecare depinde de natura
rugozitii suprafeei metalice. Durabilitatea straturilor MoS2 pe suprafee de oel diferit
prelucrate (rugoziti diferite) din figura 3.2 arat influena favorabil a fosfatrii prealabile,
i totodat necesitatea utilizrii unei rugoziti optime. Spre exemplu durabilitatea (numrul
de cicluri) unei suprafee superfinisate (Ra=0,2 m) i fosfatate este egal cu numai 70% din
cea obinut pentru o rugozitate Ra=0,5 m iar durabilitatea maxim a unor suprafee sablate
reprezint doar 75% din cea a suprafeei fosfatate.

60

Figura 3.2. Durabilitatea stratului adsorbit de MoS2 funcie de rugozitatea obinut prin prelucrri diferite

n ceea ce privete influena vitezei asupra coeficientului de frecare (figura 3.3)

grupul de lubrifiani solizi este precumpnitor fa de grafit i toi mpreun fa de oelul
neprotejat.

61

Figura 3.3. Influena vitezei asupra lui ak la grafit, teflon, MoS2 i WS2

La viteze mai mici i temperaturi normale (25C) apare un avantaj al acestor

lubrifiani solizi fa de nitrura de bor i oxidul de plumb cunoscut pentru calitile sale bune
pn la 700-800 C. La unele straturi (de exemplu MoS2) umiditatea (20-70%) influeneaz
mult coeficientul de frecare (crete de la 0,15 la 0,35). Temperatura n aer care intereseaz
mai mult dect n vid, este limitat pentru MoS 2 (dup aproximativ 300 C) urmnd a fi
competitiv grafitul i ndeosebi oxidul de plumb, precum i CaFe + ceramic (ultima dup
800 C).
n medii gazoase sub presiune (pn la 310 MPa) la compresoare la viteze i
temperaturi constante se menin prefereniale grafitul, MoS2 i WS2 (aproximativ ak=0,05).
Pregtirea prealabil a suprafeei are importan prin influena asupra durabilitii
straturilor de lubrifiani solizi, cu att mai mult, cu ct uneori grosimea straturilor adsorbite
este foarte mic. Pentru piese cu dimensiuni mai mari (spre deosebire de cele de mecanic
fin, care cer o pregtire special) degresarea cu tricloretilen este urmat de uscare i de
aplicarea lubrifiantului sub form de pudr (aerosoli cu freon pentru MoS2 sau izopropan
pentru WS2) paste sau lacuri. n primul caz se impune o frecare energetic (presiune 1
N/mm2) n cazurile n care jocul este 5 m se recomand soluii cu lacuri depuse. Astfel de
tratamente de suprafa se aplic unor piese gata de montat, deci nerodate.

3.2. UTILIZAREA MASELOR PLASTICE

Masele plastice se utilizeaz sub mai multe forme:
lubrifiani solizi sub forma unor straturi subiri depuse pe suprafeele de frecare (PTFE sau
teflon, nylon, cu frecare uscat, limit sau mixt) la buce de fuzet i la alte organe de
maini, ca pompa de injecie, pompa de ap, precum i la alte tipuri de maini (textile,
agricole );
straturi groase placate pe ghidajele unor maini-unelte (textolit cu frecare limit sau mixt);

62

 organe de maini: buce i cuzinei de lagre(frecare uscat, limit sau mixt) segmeni
pentru compresoare n industria chimic (frecare uscat), roi dinate (frecare uscat, limit
sau mixt);
liani solizi ai unor lubrifiani solizi sau ai unor materiale compuse (de exemplu pentru
sistemele de frnare cu frnare uscat);
Rezult c, n mod similar cu lubrifianii solizi clasici, masele plastice sunt ntlnite
n diferite aplicaii att de frecare uscat (straturi subiri sau suprafee de frecare sau piese cu
perei groi) ct i de frecare n prezena unor lubrifiani fluizi. Datorit unor caracteristici
deosebite de frecare, chiar n absena lubrifiantului, anumite mase plastice (de exemplu
PTFE) au un caracter pronunat de material autolubrifiant.
n general proprietile tribologice ale materialelor termoplastice (poliamide,
polietilene) depind de natura polimerului, de natura i cantitatea componentelor recepturii, de
natura suprafeei de contact, de rugozitate, presiune, temperatur, vitez. Prezena
lubrifianilor micoreaz desigur frecarea. n tabelul 3.4 sunt prezentate (dup Milz i Sargent
Jr.) valorile coeficientului de frecare uscat, mixt pentru diferite mase plastice (obinute cu
Fn=525 N, v=0,043,34 m/sec).

Tabelul 3.4. Valori ale lui ak la unele mase plastice

ak max
Mediul de frecare
Uscat
Ulei
0,06-0,30
0,04-0,06

Produsul

Duritatea HRC

PTFE

25

Relon

10,5

0,12-0,19

0,04-0,06

PTFE- NoS2 (1/1)

63

0,13-0,21

0,04-0,06

PTFE- NoS2 (3/1)

33

0,31-0,22

0,05-0,06

PTFE- grafit (1/1)

42

0,12-0,19

0,05-0,07

PTFE- grafit (3/1)

52

0,12-0,19

0,04-0,06

PTFE- asbest (3/1)

60,5

0,14-0,21

0,04-0,05

63

PTFE- Cu (1/1)

0,13-0,2

0,13-0,20

0,04-0,07

Nylon

85

0,15-0,33

0,09-0,14

Polietilen

35

0,17-0,80

0,04-0,09

Polistiren

81

0,12-0,45

0,06-0,13

n general materialele plastice nu prezint un coeficient de frecare constant datorit

varietii condiiilor de lucru. Astfel sunt date rezultatele obinute de Gregory, R.B. (anul
1969) privind variaiile coeficientului de frecare a ctorva termoplaste (polietilen de nalt
presiune i de joas densitate, polipropilen, ionomer, polistiren) la temperaturile 21, 65,5 i
94 C pentru o variaie a temperaturii suprafeei de oel ntre 21 i 286 C. La depirea unor
anumite temperaturi ale suprafeei metalice (de exemplu la aproximativ 96 C pentru
polietilen de joas densitate) polimerul ader la metal i frecarea se produce plastic/plastic,
cu o reducere a coeficientului de frecare, care de obicei n cazuri de adeziune poate crete
mult peste unitate. La temperaturi negative, coeficientul de frecare are uneori valori mai mari
dect temperatura mediului ambiant. Astfel PTFE la aproximativ 50 C i funcie de viteza
de alunecare ajunge la maxim ak=0,2.
Politetrafluoretilena (PTFE sau teflonul) prezentat comercial i sub alte denumiri
este masa plastic cu proprieti superioare de frecare. n straturi subiri neunse ak=0,04
0,08, pentru ca n straturi groase (regim uscat) valoarea coeficientului de frecare s ajung la
0,3. n schimb, att rezistena sa mecanic ct i cea la uzare sunt reduse; din aceast cauz
acest polimer se folosete armat cu diverse ingrediente, ca de exemplu: 85% PTFE+15%
fibr de sticl; 75% PTFE+25% fibr de sticl; 40% PTFE+60% bronz; 75% PTFE+60%
fibr de sticl+5% grafit. Astfel se ajunge la mrirea rezistenei la uzare pn la 1000 ori.
Practic PTFE poate fi utilizat pn la 250 C.
Coeficientul de frecare extern constituie un alt aspect al frecrii maselor plastice, cu
importante implicaii aplicative. Astfel, frecare ntre granulele sau pulberile de material
plastic influeneaz debitul unor maini de prelucrare a acestor materiale i determin
valoarea energiei disipate prin frecare extern. Aceste aspecte apar la alimentarea mainilor
de extrudare i a celor de injecie, care se face cu material plastic fie sub form de granule cu
un diametru n medie de civa milimetri, fie sub form de pulbere. Coeficientul de frecare

64

extern materialplasticmetal are rol determinant pentru procesul termomecanic din zona
adiacent alimentrii mainii.

Capitolul 4

ALEGEREA I UTILIZAREA MATERIALELOR

ANTIFRICIUNE

4.1. INFLUENE DIFERITE

65

Alegerea materialelor trebuie efectuat n corelaie, inndu-se seam de influena

diferitelor tipuri de uzare. n acest sens, un exemplu rezult din tabelul 4.1 privind unele
materiale pentru lagre.
Tabelul 4.1. Comportarea tribologic a unor aliaje antifriciune pentru cuzinei (n %)
Proprietatea
Rezistena la oboseal
Conformabilitatea
Incrustabilitate
Rezistena la gripare
Rezistena la coroziune
Duritatea fusului arborelui
Aderena la carcasa de oel
Rezistena la temperatur
Conductibilitate termic

Sn

Pb

Cd

8
82
100
100
100
100
79
6
16

13
57
72
94
75
100
62
10
10

32
82
60
56
38
85
88
10
22

Aliajul de antifriciune pe baz de:

Bz cu
Bz cu
Al
Pb
Pb*
47
47
82
12
100
52
38
50
19
40
75
82
25
82
100
39
100
39
100
100
100
16
16
38
69
69
50

Ag

Ag**

100
3
8
28
100
4
100
100
100

100
100
12
75
100
12
100
100
100

* 100 comportament foarte bun

** cu strat de protecie

Dei s-ar putea c materialul are o influen numai n cazul lagrelor cu film subire
(ndeosebi L), totui i la lagre HD supuse regimului dinamic apare evident aceast
influen, aa cum rezult din figura 4.1.

66

Figura 4.1. Influena compoziiei materialului de lagr i a calitii suprafeei asupra lui h la un motor Diesel

4.2. ALEGEREA STRII DE RUGOZITATE

Obinerea din prelucrare a unei stri de rugozitate corespunztoare devine imperios
necesar. innd seama de indicaiile generale privind alegerea rugozitii n STAS 5730/275 sunt exemplificate rugozitii R a recomandate pentru diferite categorii de organe de
maini, cu scopul obinerii unor uzuri reduse i a unor suprafee adecvate. Desigur c astfel
de prevederi sunt necesare, dar nu i suficiente, urmnd a fi completate prin procesul de
acomodare ce va avea loc n urma rodajului. n general se urmrete obinerea unei stri
optime de rugozitate, care s prezinte att o distribuie favorabil a nlimilor
neregularitilor, ct i s asigure formarea unor microrezervoare.

4.3. ALEGEREA LUBRIFIANILOR

67

Pentru a se asigura buna funcionare a mainilor a rezultat n mod evident necesitatea

intercalrii unui al treilea corp ntre suprafeele n frecare, cu mai multe funcii (ungere,
rcire, nlturarea produselor uzrii, etc.).
Proiectantul, ca i n cazul materialelor de antifriciune sau friciune, trebuie s
cunoasc noile realizri n materie de lubrifiani i s utilizeze lubrifiani cu caliti
superioare. Spre exemplu, pentru a se satisface exigenele sporite de antistick-slip ale
materialului romnesc matepox amintit, studiat de ICSIT-Titan, a fost necesar realizarea
lubrifianilor speciali de ghidaje G 40 P i G 95 P (la Institutul de cercetare i inginerie
tehnologic i proiectarea rafinrii - Ploieti).

4.3.1. CRITERII DE ALEGERE

Rolul lubrifiantului este mult diferit la ungerea lagrelor HD sau HS, de cel de la
ungerea angrenajelor (EHD) sau de cazul extrem al achierii metalelor. Complexitatea
alegerii provine i din aceea c, n diferitele domenii ale industriei, condiiile de sarcin,
temperatur, precizie, etc. sunt la rndul lor variate. Dificultile n alegerea lubrifiantului
sunt amplificate i de faptul c, n afar de sortimentele produse n ar, o serie de maini i
linii tehnologice importante utilizeaz i alte sortimente de uleiuri i unsori care desigur
necesit echivalri corespunztoare.
Se cunoate c temperatura este un parametru important, care limiteaz posibilitile
diferitelor categorii de lubrifiani i totodat constituie un indicator preios care influeneaz
vscozitatea lubrifianilor fluizi. Pentru variatele utiliti ale industriei, vscozitatea uleiurilor
minerale (la aceeai temperatur) variaz de peste 150 ori sau mai mult (0,05-85 Pas la 50
C); orice cretere inutil a vscozitii (de exemplu la fluide hidraulice, lagre, etc.) este de
nedorit, fa de pierderile de putere prin frecare ce au loc. Dar vscozitatea nu este singurul
parametru important (controleaz ndeosebi ungerea cu pelicule groase cu fluide
convenionale); n condiii de extrem presiune (angrenaje, rulmeni, variatoare, transmisii
hidraulice, etc.) presiunea devine un parametru preponderent.

68

4.3.2. LUBRIFIANI ADITIVI

Condiiile de lucru implic o mare atenie n ceea ce privete aditivarea i alegerea
uleiurilor aditive. Astfel, n cazul laminoarelor, este greu de asigurat circuitul de ungere de
poluarea apei de rcire; n aceast situaie sunt exclui aditivii de EP cu GL. Uleiurile
hidraulice ca i cele de turbin trebuie s fie aditivate cu AD, AR, AS, s se asigure separarea
apei, incompresibilitatea, etc. Un aditiv poate fi eficace fa de un tip de uzare i neeficace
fa de alt tip i chiar mai mult, poate duna. Un exemplu n acest sens l constituie
comportarea slab i defectuoas la pitting a majoritii aditivilor EP.
Alegerea corect a lubrifiantului nu este eficient dac indicaiile proiectantului nu
sunt respectate ntocmai de utilizator sau dac uleiurile i unsorile respective nu-i menin
calitatea sau sunt defectuos gospodrite.

4.3.3. NCERCAREA MATERIALELOR I ULEIURILOR

Aa cum s-a artat, utilizarea diferiilor coeficieni conduce la un calcul aproximativ.
Pentru proiectare se impune efectuarea de msurri n condiii ct mai apropiate de situaia
real, utilizndu-se att tribometre sau uzurometre, precum i instalaii de tip industrial.
Astfel de procedee trebuie folosite i pentru verificarea calitii la frecare i uzare a
materialelor organelor de maini i lubrifianilor, att de ctre proiectant, ct i de ctre
unitatea de ntreinere. Se recomand atenie n ceea ce privete gradul de reproductilitate a
metodelor experimentale folosite i corecta prelucrare a datelor obinute.
Pentru ncercarea tribologic a organelor de maini se recomand standuri de tip
industrial i selectarea cu atenie a pieselor respective pentru limitarea diferenelor de
material, tratament, duritate, rugozitate, abateri de form, etc.

4.4. ALEGEREA MATERIALELOR

n tabelul 4.2 se prezint patru grupe de cupluri de materiale (A, B, C i D) i
compatibilitatea metalurgic i comportarea tribologic a acestora la uzarea de adeziune.

69

Tabelul 4.2. Modul de comportare la adeziune a unor cupluri de materiale

Grupe i cupluri de materiale

Caracterul antagonist sau

(exemple)

B. Co/In; Pb/Mo; Sn/Fe, Al;

Zn/Nb, Zr; Ag/Mo; Cu/W; Fe/Zr,
Ta, etc.

neantagonist
Neantagonism (lipsa tendinei de
aliere; solubilitate solid foarte
slab numai atunci cnd metalul
cel mai fuzibil este n stare
lichid); incompatibilitate din
punct de vedere metalurgic
Antagonism slab (solubilitate
solid slab, formare de compui
intermetalici)

C. In/Ni, Cu, Zn; Pb/Ag; Sn/Co,

Ni, Cu, Zn; Zn/Mo, Co; Ag/Cu;
Cu/Fe, etc.

Antagonism mai pronunat

(solubilitate parial; formare de
anumii compui metalici)

D. In/Ag, Cd, Sn, Pb, In; Pb/Sn,

Pb; Sn/Ag, Cd, Sn; Zn/Cr, Co, Ni,
Fe, Pt, Cu, Ag, Al, Zn; Al/Cr, Ni,
Fe, Ag, Al; Cu/Co, Ni, Cu; Fe/Cr,
Co, Ni, Fe; Ni/Cr, Co, Ni, Co;
Cr/Cr, etc.

Antagonism total (solubilitate

solid complet). Total
incompatibil pentru frecare

A. Al/In; Pb/Cr, Co, Ni; Cr/Sn;

Ag/Fe, Ni, Co, Cr,; Cu/Cr, etc.

Comportarea la frecare i uzare

Frecare bun; ak redus, uoar
adeziune cu forfecare rapid i
respectiv redus uzare de
adeziune
Frecare corespunztoare; ak mai
mare. Transfer redus de metal cu
forfecri. Uzare moderat
Frecare necorespunztoare; ak
ridicat. Transfer de material
important sau forfecare prin
sudur cu uzare sever
Frecare total necorespunztoare,
coeficient de frecare ridicat.
Forme severe de uzare (transfer
important, uzare sever, frecare
prin sudur cu smulgeri, gripaj)

Se recomand urmtorul mod de interpretare: perechile de materiale din grupa A sunt

cele mai adecvate frecrii i au o bun comportare la adeziune; fa de aceste efecte cele din
grupa B sunt tolerabile; materialele din grupa C sunt de evitat, iar cele din grupa D de
neutilizat. Folosirea materialelor din grupele B i C comport luarea de msuri
corespunztoare privind ungerea (aditivare i rcire); materialele din grupele C i D sunt
permise numai se asigur un regim de ungere cu film gros HD, HS; totui se impun i
tratamente termice sau termochimice cu realizarea unui anumit raport de duriti ntre
suprafeele de frecare. Spre exemplu, la un lagr HD se recomand o diferen de duritate
ntre arbore-cuzinet HBa (58) HBc care depinde i de materialele respective, fusul fiind
tratat i rectificat; exemple sunt date n tabelul 4.3:

70

Tabelul 4.3. Rapoarte recomandate pentru duritile superficiale arbore/cuzinet

HBa
HBc

Duritatea

Duritatea arborelui min.

Bronz cu Sn

cuzinetului HB
60-80

HB
300-400

Bronz cu Pb (20-25%)

40/80

300

Al-Sn

45-50

300

Al-Cd

30-40

200-250

Aliaj cu Sn

20-30

120-180

Aliaj cu Pb

15-20

120-150

Argint

25-50

300

Cu-Pb+film de protecie

20-23

250

12

Cu-Pb (70/30)

20-23

300

14

Materialul cuzinetului

4.5. MATERIALE DE ANTIFRICIUNE PENTRU CUZINEII

LAGRELOR DE ALUNECARE. ASPECTE TRIBOLOGICE
Se subliniaz rolul i importana cuzinetului, care constituie elementul de baz al
cuplei fus-cuzinet, respectiv al lagrului. Aprecierea este perfect justificat att prin
diversitatea tipurilor de maini i gama larg de solicitri (presiune pn la 40-80 N/mm 2 ,
turaii peste 50008000 rotaii/minut, solicitri dinamice i termice, solicitri la oboseal)
ct i prin condiii complexe de natur tribologic la care cuzinetul i, respectiv, materialele
componente trebuie s rspund n diferite regimuri de frecare-ungere (uscat, limit-mixt,
fluid i chiar uneori elastohidrodinamic). O sintez a condiiilor la care trebuie s rspund
materialele cuzineilor este dat n tabelul 4.4.
Nu trebuie pierdut din vedere nici condiia de a nu uza fusul care scoate din friciune
lagrul; se recomand deci utilizarea fusurilor placate i realizarea unei duriti HB de 3-5 ori
mai mare dect a materialului cuzinetului. Uzarea cuzinetului va conduce la jocuri mai mari,
peste cele prevzute iniial n calculul ungerii i implicit, la o ungere defectuoas (debite mari
de ulei, pierderea presiunii).
Din tabelul 4.4 apare evident c respectarea integral de ctre proiectant i executant
a tuturor condiiilor este dificil; totui ntreprinderile specializate obin soluii optime prin

71

trecerea de la cuzinei masivi la cuzinei cu perei subiri, multistrat sau prin diferite soluii
constructive moderne.
Tabelul 4.4. Condiii de ndeplinit de ctre materialele de cuzinei
Natura condiiilor
Compatibilitatea cu fusul

Observaii
Eliminarea tendinei de formare de microsuduri i gripare

Coeficient de frecare ct mai redus

incipient
Reducerea pierderilor prin frecare, a nclzirilor n absena sau

Bun aderen a lubrifiantului

Conformabilitate
Uzare minim

prezena parial a lubrifiantului

n cazul ungerii L, M, HD, HS, EHD
Adaptarea la contrapies
Proprieti ridicate de antiuzare la oboseal, coroziune, adeziune,

Bun conductibilitate termic

Rezistena la temperatur
Coeficient de dilatare redus
Prelucrabilitate i tehnologie uoar de

abraziune
Eficien la disiparea cldurii
Total sau zonal, pentru a mpiedica uzurile rapide
Meninerea jocului optim i de aderen (soluii multistrat)
Pentru materiale dure i obinerea unor suprafee cu rugozitatea

obinere a cuzineilor stratificai

Economicitate

dorit la straturi moi i de aderen

Eliminarea materialelor deficitare, reducerea preului de cost

4.5.1. TIPURI DE MATERIALE DE CUZINEI

Lucrarea de fa se limiteaz numai la a prezenta tabelar (tabelul 4.5) principalele
tipuri de materiale de cuzinet utilizate. Se menioneaz caracterul de antifriciune i antiuzare
ce trebuie s predomine, fr a pierde din vedere condiiile ce se impun, de meninere a
jocurilor, de disipare a cldurii.
n legtur cu unele materiale de lagre, trebuie s se evite aliajele cu metale
deficitare staniu, plumbul, etc. i s se recurg la straturi subiri de antifriciune. Se
recomand aliaje de antifriciune perfect aderente la materialul de baz.
Sunt de menionat i aliajele pe baz de pulberi metalice (pentru lagre) i materiale
ceramice dure, carburile i grafitul sinterizat, utilizate la etanrile metalice.
Aliajele pe baz de aluminiu sunt de perspectiv pentru c pot nlocui cu succes
aliajele cu metale deficitare. Cuzineii cu astfel de aliaje ofer diferite soluii, n general dnd
rezultate prin placare fr acoperire galvanic cu al treilea strat.

72

Aliajul brevetat AP1 (0,11,1% cupru, 0,953,1% plumb i restul aluminiu) poate
nlocui nu numai aliajul Al-Sn ci i alte aliaje din cele deficitare, realiznd coeficieni de
frecare redui (0,0350,038 pn la 40 MPa), rezistente la uzare i oboseal ridicat.
Aliajele antifriciune pe baz de cupru sunt nlocuitoare ale bronzurilor cu staniu, care
sunt deficitare. Se poate exemplifica o alam cu 2,34,3% siliciu pentru buce i cuzinei
care lucreaz la turaii mici i mijlocii (maini rutiere, vagonete de min). De asemenea
capt rspndire aliajele Cu-Pb la lagrele motoarelor Diesel (sarcini mai mari) sub form
de cuzinei trimetalici: un strat de baz, de oel, un strat intermediar de Cu-Pb bine ancorat de
cel de oel (prin turnare, sinterizare sau laminare), un strat de baraj antifriciune de nichel i
un strat de acoperire galvanic din aliaj Pb-Sn.
Lagrele care folosesc buce din material plastic sunt de obicei limitate la ncercri de
2030 N/mm i turaii de 20003000 rotaii/minut datorit unei conductiviti termice
slabe (0,210,35 W/mK fa de 3040 la metale); totodat masele plastice au devenit
materiale mai scumpe. Avnd n vedere relaiile privitoare la fora de frecare funcie de aria
real de contact n cazul unui lagr radial de alunecare rezult c soluia practic, care
conduce la fora de frecare minim este aceea a cuzinetului cu film subire moale (0,31,5
mm) pe un pat dur de oel sau font (figura 4.2) soluie care s-a confirmat practic n cazul
cuzineilor bimetalici; stratul moale poate fi metalic (compoziie staniu, plumb, indiu) sau
nemetalic (teflon sau alt mas plastic cu proprieti antifriciune).

73

d la 20-100 C
[10-10mm/mgrd]
[W/grd]
T[limit] [C]
3
Fonte

E[Gpa]
---------HB
la max 20/100 C
2

Fonte cu grafit nodular

antifriciune
STAS 6707-79
Fgn A1
Fgn A2

160 180
260 / 200
190 /140

9 11
40 47
300

12,5/5
8,5/5

1 5
12

Cu fus tratat termic sau netratat (la viteze i

presiuni mai mici). Foarte rezistente la
uzur, coroziune; proprieti medii de
alunecare.

Fonte maleabile
antifriciune
STAS 6707-79
Fm A1
Fm A2

160 180
217 /180
197 /150

9 11
47 59
300

12/5
12/5

1 5
12

Proprieti asemntoare cu Fgn: aliere Cr,

Ni, Al, Mo; n unele cazuri poate nlocui
bronzul

Denumirea
materialului
STAS- Marc

(pm) st
(pm) din
[MPa]

V[m/s]
Vm pm
[MPam/s]

Observaii

Aliaje pe baz de Cu, Pb, Sn, Al (bronzuri)

Aliaj Cu-Zn
STAS 95-80
CuZn38Pb2Mn2
Aliaje Cu-Al
STAS 198/2-81
CuAl9Fe3T
CuAl10Fe3T

105
90 / 83

19 20
52
250

110
100 / 95

18 19
76
250

Aliaje Cu-Sn
STAS 197/2-1976
CuSn14; CuSn10Zn2;
CuSn9Zn5, etc.
Aliaje Cu-Pb
STAS 1512-80
CuPb25
CuPb10Sn10 etc

75 80
32 / 20
70 / 65

17,5 18, 4
37
250
18 19, 2
76 / 52
230 240

112
60/55

24 38
19

10
15

Cuzineii cu perei groi sau subiri

(carcase de oel cositorite); pentru material
rulant
Primul nlocuiete BzSn pentru lagre mai
greu ncrcate. Al doilea pentru ghidaje,
roi melcate. Se utilizeaz n industria
alimentar i chimic; rezisten ridicat la
uzur i coroziune. Ungere abundent i
continu, fusul clit i polizat

27 48
22

4
4

31 50
25

10
15

Pentru lagre uor i mediu ncrcate

(maini-unelte, ghidaje, etc.); =1,6
1,8

20 35
15 22

8
10

Rezisten la uzur i parial coroziune;

proprieti de antifriciune la solicitri
mari; solicitri dinamice (n straturi
subiri); lagr biel; =1,11,6

74

Aliaje pe baz de Sn, Pb, Al

Compoziie de lagr pe
baz de Sn
STAS 202-80
a) Y-Sn83
b) Y-Sn80
c) Y-Sn89

50
24 28 /10

20,5 22
47
100

18 28
15

60
15

Compoziia pe lagr pe
baz de Pb
STAS 20/80
a) Y-PbSn10
b) Y-PbSn6Sb6
c) Y-PbSn6Cd
d) Y-PbSn5
e) Y-Pb98

30
16 38 /
14 22

23 25
24
100

15,5 20
10 12

6 12
8 12

Compoziie de lagr pe
baz de Al
STAS 202-80
Y-AlSb5

70
28 45 /
25 36

20 24
150
200

20 30
15

4
6

Sinterizat pe baz de Cu
Cu-Sn
Cu-Pb-Sn

24
35 38 /
28 30

15 16
40
60

12 24
6

2
4

Sinterizate pe baz de
Fe
Fe-C (grafit)
Fe-Cu

45
25 40 /
20 32

12 13
35
60

12 24
6

3
5

Materiale nemetalice

75

Proprieti foarte bune de frecare, straturi

subiri (sub 1 mm); sarcini i viteze mari;
nu rezist la ocuri.
a) cuzinei de turbine cu abur,
turbocompresoare, motoare diesel rapide;
b) maini cu abur, staionare i marine,
motoare electrice, generatoare; c) turnare n
lagre, pelicule subiri
La presiuni mai mici; mai bine la sarcini
dinamice fa de Sn. Bine n straturi subiri
pe oel sau Bz de Sn.
a) cuzinei de biele i osii la unele tipuri de
locomotive cu vitez mare, etc.; b) cuzinei
subiri la autocamioane; maini cu turaie
pn la 500 rot/min; d) cuzinei de
vagoane; e) cuzinei de vagoane i
locomotive
nlocuiete metalul alb i Bz, Sn, Pb i Ag;
rezisten mare la uzare i oboseal.
Cuzinei cu perei groi i n straturi subiri.
Motoare diesel, motoare de autovehicule i
tractoare.
Autolubrifiante pentru lagrele anexelor
auto, maini textile, industria alimentar,
aparate electrice de uz casnic, etc.

Fe sinterizat impregnat cu Sn, Pb, PTFE;

durabilitate mai mare

6
Coeficient de frecare sczut (0,03 - 0,07)

Poitetrafloretilen
(PTFE, teflon)

0,35 0, 63
( i 1,2 armat)
56/
23

Poliamid (de joas

presiune)

0, 7 1, 2
7 12

Textolit

40
20

Grafit

9 21
1,5 1,8

100 250
0, 25 0, 45
100
120 150
0,31 0,51
60
14 35
0,3 0,35
90
2, 4 6, 6
8 10
100 450

4
0,5 1

5
6

pentru strat subire depus i uns. Pentru

lagrele mai puin ncrcate i compuse
(Glacier): se recomand cu ingrediente
(grafit, MoS2, fibre de sticl,etc.)

10
6

1 2
6

Strat subire sau buc: caliti mai slabe de

frecare-uzare, funcie de material

6 13
58

1 5
15

Caliti de frecare i uzare; rezisten la

coroziune. Pentru glisiere de maini-unelte,
lagre de laminoare, construcii navale,
pompe, etc.

5
3,5

1
1

Buce pentru lagre la temperaturi 350C;

bune caliti de frecare; bun
conductivitate termic.

Tabelul 4.5. Materiale de antifriciune

76

Producerea unor cuzinei cu straturi de antifriciune subiri ridic desigur probleme

tehnologice. De aceea, de exemplu la motoare cu combustie intern s-a trecut la aliaje de
aluminiu i aliaje cu plumb menionate mai nainte. De remarcat, c durabilitatea i rezistena
la oboseal a straturilor subiri de materiale de antifriciune scad repede cu creterea grosimii
stratului (de la 0,05 mm la 0,5 mm), valori maxime fiind la grosimi minime. Desigur c
straturile intermediare cu proprieti de conductivitate sau de legtur constituie o
perfecionare a variantei cu dou straturi pentru anumite aplicaii.

Figura 4.2. Influena stratului

moale asupra forei de frecare:
a - fus (1) pe cuzinet (2) dur;
b interpunerea unui strat
subire moale (3);
c cuzinet din strat gros, moale (3).

77

4.5.2. OPTIMIZAREA CUZINEILOR

Tendinele actuale n materie de cuzinei urmresc: soluii multistrat, reducerea ct

mai mult a materialelor deficitare i realizarea de materiale i de cuzinei standardizai.
Aceste tendine au fost privite cu toat atenia att de Centrul de Cercetri rulmeni, cuzinei
i organe de asamblare Braov ct i de Institutul Naional de motoare termice; unii cuzinei
fabricai n ar sunt standardizai (STAS 772/68; 9715-80; 9474-80).
O soluie important o reprezint lagrele cu strat de cupru depus galvanic i tratat
termic pentru difuziune realizate de institutele de cercetare tiinific i inginerie tehnologic
pentru industria constructoare de maini.
Soluiile materialelor de cuzinei de tip Glacier, dei multistrat, se ncadreaz de fapt
n categoria materialelor compuse. Astfel, tip Glacier D combin proprietile foarte bune de
frecare uscat ale teflonului (stratul de suprafa i de impregnare) cu rezisten nalt la
compresiune a materialului suport (oel) i o bun conductivitate termic i totodat
rezisten bun la uzare a stratului intermediar sinterizat din pulbere de bronz sau Cu-Sn
impregnat cu teflon. Acest cuzinet compus se utilizeaz la lagre i ghidaje n condiii de
frecare uscat, limit, mixt sau HD. Datorit coeficientului de frecare ntre 0,040,09, a
gamei de presiune 3,455 N/mm i de temperaturile -200 C+300 C este ntlnit ntr-o
gam larg de aplicaii n aviaie, la autovehicule, vehicule feroviare, tractoare, maini textile,
pompe.

4.5.3. SEGMENI DIN TEFLON ARMAT

Segmenii din teflon armat reprezint o soluie superioar fa de segmenii de grafit n

cazul compresoarelor din industria chimic, la care, cea de-a treia treapt trebuie s
funcioneze fr ungere (frecare uscat), pentru a evita explozia, la viteze de 5 m/s, 200 C i
200 atm. Pe baza cercetrilor, rezult c cea mai mic vitez de uzare corespunde combinaiei
40% PTFE+60% Bz.

78

Unele firme strine recomand pentru compresorul de oxigen segmeni de PTFE numai
cu fibr de sticl; pentru compresoare care vehiculeaz gaze uscate se recomand PTFE +
10% fibr de sticl + 5% grafit, iar pentru gaze umede numai un adaos de 30% grafit. Pentru
compresoare de etilen la 1,6 MPa se recomand un adaos de 35% grafit iar pentru
compresoarele de oxigen un adaos de 25% fibr de sticl. Practica a artat c uzarea
cmilor din font sau din oel slab aliat cu astfel de segmeni este mai mic dect acea a
cmilor din oel inoxidabil sau cromate. Segmenii din teflon cu fibre de sticl, Bz sau cu
lubrifiani solizi suport viteze de dou ori mai mari dect a segmenilor de grafit.

4.5.4. LAGRE CU ALUNECARE FUNCIONND N REGIM DE

FRECARE USCAT
Lagrele cu alunecare neunse se utilizeaz din ce n ce mai mult n diferite aplicaii (maini
din industria uoar, maini de transport, utilaje grele de construcii, etc.). Materialele
utilizate sunt: polimerii cu i fr adaosuri, grafitul i unii lubrifiani solizi, iar la temperaturi
ridicate (peste 400C) materialele ceramice. Totui lagrele cu cuzinei din materiale plastice
au o larg utilizare. n legtur cu aceast categorie se indic urmtoarele:
- pentru rugozitatea fusului de oel se indic valorile 1,5-3 m (poliamide) i 0,2-0,5 m
(PTFE); duritatea fusului trebuie s fie mai mare de 50 HRC;
- influena presiunii de contact asupra comportrii la alunecare se obine din curbe
experimentale, funcie de Ra,va i de tipul materialului plastic; n general nu se depete 11,5 N/mm; la presiuni mai mari apare transfer de metal i stick-slip;
- viteza de alunecare la sarcini normale i n regim de rcire nu este hotrtoare (dup
viteza critic de stick-slip).
Temperatura la suprafaa de alunecare este specific materialului; difer de temperatura
medie a lagrului. Pn la 100 C poliamidele ( ak 0,4) i PTFE (sub 0,1) se comport bine;
peste aceast temperatur la suprafa, lagrul se poate deteriora (topire, transfer, uzur,
stick-slip). Se poate stabili o ecuaie de bilan termic din care s rezulte temperatura medie a
lagrului; se pot efectua i msurri pentru a se obine temperatura la suprafa.
n astfel de aplicaii alegerea valorii coeficientului de frecare se recomand a fi fcut cu
grij i, de obicei, determinat experimental, dat fiind variaia sa funcie de condiiile de

79

lucru, de gradul de finisare al suprafeelor. De exemplu, n cazul de mai nainte, ak poate

varia ntre 0,05 i 0,15 dac suprafaa fusului este curat i neted i ntre 0,2 i 0,5 dac este
curat i rugoas; nu sunt excluse nici cazurile cnd i pe suprafee rugoase se pot nregistra
coeficieni de frecare mai redui. n afar de Ra i grosimea stratului mai influeneaz i
umezeala, temperatura, etc.; n cazul transferului de plastic pe metal coeficienii de frecare
cresc. Prezint importan i faptul care dintre suprafee este fix i care mobil.
Alegerea maselor plastice (compuse) pentru lagre i alte aplicaii pune probleme mai
dificile, comparativ cu polimerii simpli (fr constitueni). Astfel, soluia optim pentru
proiectare implic cunoaterea prealabil ndeosebi a influenei urmtorilor factori:
rugozitatea, temperatura, presiunea de contact i durata contactului. Ca n cazurile
exemplificate privind PTFE, natura i proporia materialelor auxiliare din receptura de
material plastic determin comportarea sa tribologic, innd desigur seam i de mediu.
De exemplu adaosul mare de Bz, prezent favorabil la uzarea uscat, n anumite condiii
de mediu poate deveni defavorabil prin coroziune mai intens.

80

Capitolul 5

DETERMINRI EXPERIMENTALE I INTERPRETAREA

REZULTATELOR

5.1. DATE GENERALE

n prezent staniul se folosete ca element de aliere ct i ca baz pentru realizarea
unor aliaje. Aliajele pe baz de staniu se folosesc la execuia cuzineilor, pentru lipit, precum
i pentru tehnic dentar. Principalele adaosuri de aliere sunt plumbul, stibiul i cuprul care l
durific.
Plumbul se socotete ca o impuritate duntoare pentru piesele turnate destinate a fi
n contact cu produsele alimentare.
Aliajele pe baz de staniu folosite pentru executarea cuzineilor, cunoscute i sub
denumirea de compoziii de staniu, au la baz proprieti antifriciune specifice. Acestea pot
fi folosite numai sub form de strat turnat de cuzinet sau buce confecionate din aliaje pe
baz de cupru, oel sau font.
Proprietile antifriciune ale acestor aliaje se bazeaz pe structura tipic a acestor
materiale, care const n existena unor faze dure, de rezisten, nglobate ntr-o mas moale,
antigripant.

5.2. UTILAJE I APARATUR

Att din punct de vedere tehnic ct i din punct de vedere economic, durata elaborrii
trebuie s fie ct mai mic.
La elaborare s-a folosit un cuptor cu rezisten din bare de silit i un creuzet din oel
refractar, cochil pentru turnarea probei de structur, cochil pentru lingotarea aliajului,
aparatur i scule pentru pregtirea lifurilor metalografice, ferstru manual pentru debitarea
materialelor i a probelor.

81

5.3. MATERII PRIME I MATERIALE AUXILIARE

Staniu

Stibiu

Cupru

Aluminiu

Fondant de rafinare

Plci i hrtie metalografic

Materiale de protecie: ochelari i mnui de protecie, cleti, ciocan, etc.

5.4. ORDINEA OPERAIILOR PENTRU EFECTUAREA TURNRII

a)

Se pregtete materia prim prin debitare la ferstru mecanic, cntrindu-se

cantitile de materiale necesare.

b)

Se cur creuzetul cuptorului de eventualele resturi de material, de zgur, rmase

de la topirile anterioare.

c)

Se ncarc n cuptor cantitatea de staniu cntrit, mpreun cu cantitatea de stibiu

i eventual cupru.

d)

Se pornete cuptorul i se continu nclzirea pn la topirea materialelor.

e)

Cnd totul este topit se face rafinarea cu NH4CL introdus pe fundul creuzetului,
dup care se amestec pentru omogenizare.

f)

Controlnd ca temperatura s nu depeasc 570-600 C, se toarn cele trei arje,

restul de material turnndu-se n cochilele pentru lingotare.

82

5.5. METODE DE CALCUL A ARJEI

Pentru calculul arjei este necesar s se cunoasc: destinaia arjei, coninutul
metalului de baz, a elementelor de aliere i a impuritilor caracteristicilor materialelor care
intra n arj, compoziia deeurilor care intr n arj.
Cele mai scumpe componente ale arjelor sunt metalele primare i prealiajele care se
limiteaz la minimum pentru a obine totui aliaje de bun calitate.
Cantitatea produselor reciclate de la prelucrarea metalelor i aliajelor, care intr n
arj se determin pe baza calitii produciei anuale de aliaje obinute din diferite materiale.
n cazuri izolate, ndeosebi dac aliajul turnat nu trebuie s aib o compoziie exact,
arja poate fi constituit numai din produse reciclate.
Totui, fabricarea produselor turnate din materiale reciclate prin retopiri succesive
fr mprosptarea metalelor iniiate nu se recomand deoarece conduce la creterea
impuritilor din metale i aliaje, astfel c n final aliajele obinute nu vor satisface cerinele
date. La turnarea metalelor i aliajelor neferoase se pot aplica urmtoarele variante de calcul
de arj:
a)

arja constituit exclusiv din metale (primare, primare i reciclate sau numai
reciclate);

b)

arja din metale i aliaje, metale i prealiaje sau din metale i aliaje mpreun cu
prealiaje;

c)

arja numai din aliaje sau numai din aliaje i prealiaje.

Calculul arjei include n general 3 calcule succesive: arja conform produciei anuale,
arja dup coninutul componentelor i arja dup coninutul de impuriti.
5.5.1. Calculul arjei conform produciei anuale. Calculul arjei (S) conform produciei
anuale de produse turnate se calculeaz cu formula:
S=GpJEkmgf=100GpJ/G%ef

(1)

unde: GpJ este cantitatea anual de produse ale ultimei faze de producie, kg;
Ekmg

- coeficient de ncrcare cu produse anuale pe ntreg ciclul de procesare, fracii

unitare;
G%ef

- producia anual pe ntreg ciclul de procesare, %.

83

5.5.2. Calculul arjei dup coninutul componentelor

1. Cantitatea componentei necunoscute introduse n arj sub form de metal (primar, primar
i reciclat sau numai reciclat) cu luarea n considerare a pierderilor la topire i turnare, n kg,
se calculeaz cu relaia:
XM-X-XL1-XL2 --XLn- XP=

Yx YL1
SC x
Y Y
LC
1 x s 1 x1 1 1

100
100
100
100

L2C X 2
Yx2 YL2
LnC xn

1
...
100
100
100

(2)

Yxn YLn
1

100

2. Cantitatea total de componente necunoscute care intr n structura produciei anuale (sub
form de metal, cu dezoxidantul, cu prealiajele i aliajele) innd seam de pierderile de
metal la topire i turnare, n kg:
X

SC x
YX YS
1

100
100

(3)

3. Cantitatea componentelor necunoscute introduse n arj cu aliajul i cu prealiajele 1,2,,

n (al doilea, al treilea, .a.m.d. inclusiv pn la penultimul termen al prii din dreapta a
formulei (6)), cu luarea n considerare a coreciei deeurilor de la turnare i topire, n kg:
X L1,2,...,n

L1,2,..., n C X1,2,...,n
100

YX1,2,...,n YL1,2,...,n

100

(4)

4. Cantitatea de componente necunoscute introduse n arj cu dezoxidanii, kg.

XP

PC X P

(5)

100

5. Cantitatea necesar de aliaj i prealiaj 1,2,,n, cu care intr n arj componenta

necunoscut, kg:
Y1,2,..., n YL1,2,...,n

L1,2,..., n 100 X X1,2,...,n / C X1,2,...,n 1

100

84

(6)

unde: S este cantitatea total de arj cu luarea n considerare a pierderilor la topire i turnare
pentru producia anual de produse, kg;
P cantitatea de dezoxidant care intr n arj pentru producia anual de produse,
kg;
CX - coninutul nominal de componente necunoscute n aliaj pentru care se alctuiete
arja (corespunztor standardelor sau condiiilor tehnice ale aliajului dat), %;
Cx, CX ,...,CX coninutul efectiv al componentei necunoscute n aliaje i prealiajele
1,2,, n, cu care intr n arj, %;
Cx coninutul efectiv de component necunoscut n dezoxidant cu care intr n arj,
%;
Yx pierderile la topire i turnarea componentei necunoscute din aliaj calculate dup
formula (3);
YXx, YX2,..., YXn pierderi ale componentei necunoscute la topire i turnare n aliaje i
ale prealiajului 1,2,, n, care intr n arj (calculate sau luate analog cu yx), %;
Ys pierderile totale ale arjei la topire i turnare, (%), calculate pornind de la
pierderile componentelor aliajului pentru care se realizeaz arja i pierderile componentei de
dezoxidare care intr n arj ca dezoxidant.

5.6. ANALIZA MICROSTRUCTURAL

Din probele de material antifriciune turnat conform tabelului 5.1 s-au executat
lefuiri metalografice cu hrtii abrazive de diferite granulaii dup care s-a executat i
lustruirea; s-au atacat probele cu soluie de Nital 5%. Analiza microscopic s-a realizat pe un
microscop NEOPHOT 221 la putere de mrire x300 pentru micrografiile pe care s-a executat
microduritatea.
Tabelul 5.1. Compoziia chimic a aliajelor
Proba
PbSn16Sb16
PbSn16SbCu1Al1
PbSn16SbCu2Al2

Sn
16
16
16

Sb
16
16
16

Cu
1
2

85

Al
1
2

Pb
68
66
64

Concluzii:
La aliajul PbSn16Sb16 (proba 1) faza moale i faza dur se gsesc n proporii
aproximativ egale n structur.

Figura 5.1. Proba 1 PbSn16Sb16

Figura 5.2. Proba 2 PbSn16Sb16Cu1Al1

Figura 5.3. Proba 3 PbSn16Sb16Cu2Al2

86

Tabelul 5.2. Analiza microduritii

PROBA

DURITATEA

PROBA 1
PROBA 2
PROBA 3

FAZA

FAZA

DUR

MOALE

Nr.

HV

Nr.

HV

div
109
106
90

32,68
34,56
47,94

div
165
166
175

14,26
14,09
12,06

D=0,309 N
HV=1854

G
D2
20

HV1 fd 1854

0,309 109

HV2 fd 1854

20

0,309 106

HV3 fd 1854

20

0,309 90

HV1 fm 1854

20

HV3 fm 1854

20

0,309 166

20

0,309 175

37080

34,56
1072,82

0,309 165

HV2 fm 1854

37080

32, 68
1134, 4

37080
47,94
773,39

37080
14, 26
2599, 47

37080

14, 09
2631

37080
12, 06
2924,11

n urma efecturii microduritii se observ c uzura este mai mare la aceste aliaje
deoarece frecarea are loc ntre aceti compui duri i bila de oel de la instalaie pin-ondisc.

87

Proba 1 Faza dur

Faza moale

Proba 2 Faza dur

Faza moale

Proba 3 Faza dur

Faza moale

Figura 5.4. Micrografii cu determinarea microduritii pe faza dur i faza moale

88

5.7. COMPORTAREA LA UZUR

Uzura se definete n general ca ndeprtarea nedorit de material prin aciunea
chimic sau mecanic.
Clasificrile uzurii pot depinde de parametri cum ar fi: rata de uzur, mecanismul
uzurii, tipul micrii relative.
De exemplu, cantitatea de material pierdut poate fi folosit pentru o uzare redus sau
mare.
Rata de uzur, n condiii de alunecare uscat, crete odat cu creterea sarcinii
normale aplicate. Totui, modificri n microstructur i microchimia unui aliaj poate afecta
acest rezultat.
Efectul vitezei de alunecare asupra ratei de uzur nu este bine definit, deoarece poate
influena nsui mecanismul de creare a uzurii.
Tranziia lin-sever n condiii de alunecare uscat a fost obiectul ctorva studii. Este n
general acceptat c o cretere n duritate a suprafeei de contact mpinge aceast tranziie la
sarcini mari.
De exemplu, Arnell afirm c tranziia uzur lin-uzur apare cnd ncercarea
maxim la forfecare n regiunea de contact ajunge la 1/6 din duritatea materialului. Pe cnd
aceast corelaie simpl a fost dedus ntr-un numr de experimente pe cupru, alam i oel
moale fa de un disc de oel ntrit, este imposibil ca ea s se verifice i pentru alte materiale
i condiii de testare. Prezena particulelor tari i moi ntr-o matrice poate influena
comportarea la uzur n direcii importante.

5.8. INSTALAIE PIN-ON-DISC

Msurtorile la friciune i uzur au fost realizate pe main pin-on-disc. Ea este
similar mainii descrise de Burwell i Strange.
Discul circular (1) cu diametrul =90 mm susine proba metalografic (2). Proba este
centrat pe disc cu ajutorul a trei susintoare reglabile (13). Discul circular este antrenat de
un motor de curent continuu (3).

89

Viteza motorului este de 100 mm/sec pentru toate testele. Fora normal este realizat
prin amplasare de greuti pe diametrul mobil-ac (14) care este ataat la captul braului
flexibil (4).
Se folosete un inel dinamometric de aluminiu (5), de aproximativ 90 mm diametru,
20 mm lime i 1,2 mm grosime, cu tensometrii ataai la interiorul i la exteriorul inelului,
pentru a msura efortul de ncovoiere, datorat forei de friciune.
Semnalul ce este obinut printr-un amplificator diferenial este nregistrat pe un
recorder Guld (6).
Se calculeaz coeficientul mediu de friciune. Elementul mobil const dintr-o vergea
cu o suprafa de rulare vertical, aproximativ 6,3 mm diametru, ce se mbin la o extremitate
cu un inel dinamometric.
S-a ataat o bil de rulment cu un diametru de 6,4 mm cu ajutorul unei piulie
nfiletate pe elementul mobil.
Pentru a echilibra braele (4 i 6) s-a montat contragreutatea mobil (9). Alimentarea
motorului de curent continuu se face cu ajutorul unui transformator electric de putere 100 W
i a unei puni redresoare, deoarece motorul are tensiunea de 12 V.
Numrul de rotaii ale discului este nregistrat cu ajutorul unui contor de rotaii (11).
Toate probele au fost testate n condiii de stare brut turnat, fr tratament termic.
Testul de uzur a constat din msurtori n greutate i calcularea pentru fiecare
material a intensitii de uzare liniar.
Aliajele antifriciune utilizate la experimente au fost:
-

16% Sn, 16% Sb i 68% Pb;

16% Sn, 16% Sb, 66% Pb, 1% Cu, 1% Al;

16% Sn, 16% Sb, 64% Pb, 2% Cu, 2% Al.

Intensitatea de uzare masic se calculeaz cu relaia:

I um

m
Lf

Unde : m variaia masei probei n timpul uzrii [g];

Lf lungimea drumului parcurs [0,5km];
m1= mi1- mf1=223,4560-223,1463=0,32
m2= mi2- mf2=202,458-202,263=0,19

90

 m3= mi3- mf3=376,9638-376,8454=0,12

Intensitatea de uzur liniar, I ul , se calculeaz cu relaia:
I ul

m
L f A f

Unde: Af - aria de frecare [mm2];

- densitatea materialului [g/mm3].

6, 7 106 g / mm3

Sn Sb Cu 0,87 7,3 0,1 6, 7 0, 03 9

7,
29

Rezultatele experimentale sunt trecute n tabelul urmtor:

Tabelul 5.3. Rezultate experimentale

Proba 1
223,4560

Proba 2
202,458

Proba 3
376,9638

223,1436

202,263

376,8454

Wm mi m f , g

0,3124

0,195

0,1184

, g / mm3
A f , mm 2

10,83

7,29

7,10

92,06

91,06

91,06

L f , km

0,5

0,5

0,5

I ul

6,710-6

5,710-5

3,6110-5

I ul , g / km

0,0064

0,0039

0,0024

Masa iniial, mi
Masa final, m f

91

Figura 5.5. Schema mainii pin-on-disc

1 dispozitiv de susinere a probei; 2 prob din material antifriciune; 3 plac
mobil; 4 variator de vitez; 5 contragreutate; 6 bra; 7 inel tensometric; 8 bil de
oel; 9 sistem reglabil de prindere a probei; 10 motor de curent continuu 24 V; 11 contor
de rotaie; 12 bra mobil.

92

Concluzii:
La aliajul PbSn16Sb16 (proba 1) faza moale are o microduritate de 14,26 HV i faz
dur 32,68 HV. Faza dur este constituit din eutecticul ternar SnPbSb.
Din tabelul 5.3 se observ c intensitatea la uzur liniar I ul este mai mare dect la
celelalte probe.
La un adaos de 1%Cu i 1%Al la compoziia chimic a probei 1 se observ o cretere
a rezistenei mecanice, o uoar scdere a fazei moi i o uoar cretere a fazei dure.
Creterea uoar a microduritii fazei dure se datoreaz compusului intermetalic Cu2Sb.
Tabelul 5.4. Caracteristici mecanice ale aliajelor experimentale

Aliajul

Rr

A [%]

Z [%]

[N/mm2]

Microduritatea
Faza
Faza
moale

dur
[HV]
32,68

PROBA 1

31,4

1,4

18,8

[HV]
14,26

PbSn16Sb16
PROBA 2

34,5

2,5

16,3

14,09

34,56

PbSn16Sb16Cu1Al1
PROBA 2

35

1,4

15,6

12,06

47,94

PbSn16Sb16Cu2Al2
n figura 5.2 (proba 2) se observ o distribuie uniform a fazei dure i cu dimensiuni
mult mai mici. Intensitatea la uzur liniar I ul are o valoare mai mic dect la proba 1.
La proba 3 unde s-a adugat 2%Cu i 2%Al se observ o proporie mai mare de faz
dur format din compui intermetalici Cu2Sb i Cu8Sn, rezistena mecanic crete,
microduritatea fazei dure crete mult (47,94HV) n schimb microduritatea fazei moi scade la
12,06HV. Intensitatea la uzur liniar I ul i cea masic sunt cele mai mici ( 3, 61 105 i
0,0024 g/km) datorndu-se microduritii mici a fazei moi (12,06HV).

93

R [N/mm2], HV

Figura 5.6 Histograma cu variaia rezistenei la traciune, microduritatea Brinel a fazei moi i fazei dure

94

BIBLIOGRAFIE

Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Groza, I., Buzatu, M., Marinescu, D.,
Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase, E.D.P., Bucureti, 1982
Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Buzatu, M., Elaborarea i turnarea
aliajelor neferoase speciale, E.D.P., Bucureti, 1985
Oprea, F., Toloi, D., Constantin, I., Roman, R., Teoria proceselor metalurgice,
E.D.P., Bucureti, 1978
Sofroni, L., Elaborarea i turnarea aliajelor, E.D.P., Bucureti, 1975
Carcea, I., Roman, C., Chelariu, R., Ingineria proceselor metalurgice, Ed.
Performantica, Iai, 2006
Carcea, I., Bazele elaborrii metalelor, aliajelor i superaliajelor neferoase, Ed.
Cermi, Iai, 1998
Sofroni, L., Elaborarea i turnarea aliajelor, E.D.P., Bucureti, 1975
Moldovan, P., Panait, N., Mrginean, ., Bazele tratrii topiturilor metalice
neferoase, Ed. Intact, Bucureti, 1998
***, Colecia de STAS uri
***, Refrractory Metals And Alloyes. Interscience Publishers New York London,
1961

95