Produse Ceramice

38

CAPITOLUL 2
PRODUSE CERAMICE
2.1. Definiii. Generaliti.
Produsele ceramice sunt materiale sub form de buci de diferite forme i
dimensiuni, obinute prin fasonarea, uscarea i arderea la temperaturi nalte, a maselor
argilose.
Materiale ce au la baz pmnturile argiloase, pentru a corespunde unor
exigene privind rezistena la solicitri mecanice precum i la aciunea agenilor
atmosferici, sunt arse n cuptoare la temperaturi nalte. n urma arderii, intervin n masa
pmnturilor transformri fizice i chimice, ce i confer acestuia o rezisten mrit,
obinnd caracteristici asemntoare pietrei naturale.
Dezvoltarea n timp a tehnologiilor de fabricaie a materialelor ceramice a
condus la ameliorarea calitilor naturale ale argilelor i pmnturilor argiloase utilizate ca
materii prime, de asemenea a condus la nlturarea unor dificulti de fabricaie i nu n
ultimul rnd a condus prin perfecionarea tehnologiilor, la lrgirea sortimentelor de produse
ceramice.
2.2. Materia prim
Materia prim de baz utilizat la fabricarea produselor ceramice o constituie
argila (de tip caolinitic).
Amestecul plastic cuprinde n compoziie i alte materiale n cantiti mici cum
ar fi:

degresani sau aglomerani;

Produse Ceramice

39

fondani;

eventual, adaosuri refractare.

2.2.1. Argila, structur i proprieti

Din punct de vedere mineralogic, argilele sunt alctuite din compui
aluminosilicatici cu formula chimic:
(2SiO2 Al2O3 2H2O)
sub form de particule lamelare cu dimensiuni de maxim 5, cu structura cristalin i
caracter puternic hidrofil (vezi cap.IV).
n amestec cu apa argila formeaz paste plastice, moleculele de ap adsorbite
de particulele de argil formeaz mai multe straturi suprapuse, straturi care la rndul lor
influeneaz prin grosime o serie de caracteristici, mai ales plasticitatea. n acest sens se
poate aprecia c primul strat (i cel mai strns legat) l formeaz apa de higroscopicitate.
Straturile urmtoare, pe msur ce se deprteaz de particulele solide, sunt din ce n ce
mai slab atrase de acestea i formeaz apa pelicular. Apa care nu este legat n nici un
fel de particulele solide formeaz apa liber. Variaiile de volum ale apei libere sau
peliculare (prin evaporarea respectiv adiie de ap din exterior) produc variaiile de volum
ale argilei.
Variaia de volum a argilei prin pierderea apei libere i peliculare datorat
evaporrii, const n reducerea dimensiunilor (a volumului) materialului argilos i este
cunoscut sub denumirea de contracie la uscare.
Contracia la argile este nsoit de obicei de fisuri i crpturi.
Procesul de fisurare este determinat de uscarea neuniform n masa argilei.
Astfel, cnd ncepe uscarea argilei, se formeaz un strat superficial uscat, cu tensiuni
interioare (ntindere) datorate contraciei la uscare ce provoac tendina de micorare a
dimensiunilor stratului superficial pe de o parte i mpiedicrii acestei deformaii de ctre
stratul imediat urmtor dup stratul superficial, care neintrnd n proces de uscare nu-i
modific dimensiunile. n condiiile deformaiei mpiedicate, eforturile provocate de
contracie depesc rezistena la ntindere a stratului superficial de argil i acesta
fisureaz. Fisura odat format se dezvolt accentuat, antrennd straturile urmtoare i
degenernd n crptur.

Produse Ceramice

40

Plasticitatea argilelor este determinat de forma lamelar a particulelor de

argil i prezena peliculelor de ap pe suprafaa lor. n aceste condiii, cnd asupra
particulelor de argil se acioneaz cu o for exterioar, peliculele de ap acioneaz ca
un lubrifiant, astfel nct permit alunecarea particulelor de argil, ceea ce favorizeaz o
deformaie permanent.
2.2.2. Comportarea argilei la nclzire
Comportarea la nclzire i temperatura la care are loc arderea argilelor sunt
caracteristici ce intereseaz n vederea utilizrii acestora n construcii.
La nclzirea argilelor se disting mai multe etape:

la temperaturi cuprinse ntre 0 - 110 oC; se poate aprecia c pn la

temperatura de 1100C are loc pierderea apei peliculare i libere, ce are ca
efect o reducere de volum - contragere sau contracie la uscare. La
umezire, argila redevine plastic, deci pierderea apei pn la aceast
temperatur constituie o transformare reversibil;

la temperaturi de 110 0C - 4600C se constat o nou pierdere de greutate,

fr contragere, datorit pierderii apei de higroscopicitate. Argila devine
poroas, sfrmicioas i nu conine dect apa legat chimic n moleculele
de caolinit;

la temperaturi de cca. 4600C, are loc pierderea apei legate chimic (de
cristalizare) ct i proprietatea argilei de a da amestecuri plastice.
Bioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu devin active din punct de vedere
chimic. Aceast transformare se menine pn la 750 0C i este ireversibil;

ntre 7500C i 9000C masa de argil (care dup pierderea total a apei se
transform ntr-o mas poroas i sfrmicioas) capt i rezisten.
Aceasta se datoreaz reaciei care are loc ntre cei doi oxizi activi n jurul
temperaturii de 8600C, cnd se recombin:
3(Al2O3 . 2SiO2) --> 2SiO2 . 3Al2O3 + 4SiO2

(2.1)

Se formeaz un nou compus numit mulit (2SiO2 . 3 Al 2 O3), care este nsoit de
o nou micorare de volum (contracia la ardere) i rmne liber o
important cantitate de SiO2;

Produse Ceramice

41

la temperaturi peste 9000C, odat cu creterea temperaturii se constat i

o scdere a porozitii, concomitent cu creterea rezistenei mecanice,
chimice i a stabilitii la ap a materialului (procesul este accelerat de
prezena impuritilor).

Acest fenomen - se datoreaz reaciei dioxidului de siliciu rmas liber la

formarea mulitului cu diveri oxizi metalici (impuritile argilei), n urma creia
se formeaz substane sticloase cu punct de topire cobort, care se topesc,
ptrund n porii argilei - poart denumirea de clincherizare cnd porozitatea
scade sub 8% sau vitrificare cnd porozitatea scade sub 2%, iar temperaturile
la care se produc aceste fenomene purtnd denumirea de temperatur de
clincherizare, respectiv de vitrificare;

la creterea n continuare a temperaturii, argila se deformeaz sub

greutate proprie (temperatur de refractaritate) i apoi se topete
devenind un lichid vscos.

2.2.3. Caracteristici tehnice ale argilei, ncercri i condiii de calitate

Utilizarea argilelor la fabricarea produselor ceramice are la baz proprietatea
acestora, ca n amestec cu apa s dea o mas plastic uor de modelat. Aprecierea
hf
hi

plasticitii argilei se face prin determinarea indicelui de plasticitate (Ip). Avnd n vedere
faptul c mrimea contraciei argilei la uscare, respectiv la ardere, au implicaii
deosebite n procesul tehnologic de fabricaie al produselor ceramice, acestea se pun n
eviden n condiii de laborator, prin msurtori fcute pe epruvete n condiii
standardizate.
2.2.3.a. Determinarea indicelui de plasticitate (Ip) presupune determinarea
umiditii corespunztoare unei deformaii standard (raport de turtire r = 3,5) suferit de o
prob cilindric de argil, sub aciunea unei greuti standardizate.
Din punct de vedere al indicelui de plasticitate (Ip) argilele se clasific n:
1. argilele cu plasticitate superioar cnd
Ip > 30%;
Ip = 15 - 30%;

hi

2. argile cu plasticitate medie cnd

Produse Ceramice

42
Ip < 7%.

2.2.3.b. Determinarea contraciei argilei

Determinarea contraciei la uscare (Cu%), respectiv la ardere (Ca%) se
face pe epruvete de forma cubic cu latura de 5 cm, pe una din fee trasndu-se
diagonalele. Marcnd lungimea iniial a celor dou diagonale la 25 mm de punctul de
intersecie i msurnd valoarea celor dou segmente dup uscare, respectiv dup
ardere, se poate calcula contracia cu relaiile urmtoare:

Cu

Ca

L0

x100[%]

(2.2)

Lu L a
x100[%]
Lu

(2.3.)

L0 La
x100[%]
L0

(2.4.)

Ct

unde:

L 0 Lu

Lo = lungimea iniial;
Lu = lungimea dup uscare;
La = lungimea dup ardere;
Ct % = contracia total.

Uscarea se realizeaz n condiii de laborator, n etuve, la temperaturi

standardizate, arderea efectundu-se n cuptoare de laborator , n condiiile tehnologice de
ardere ale produselor ceramice.
2.2.4. Clasificarea argilelor n funcie de refractaritate
n funcie de temperatura de refractaritate argilele se clasific astfel:
a. argile fuzibile, cu punct de refractaritate sub 11000C ;

Produse Ceramice

43

b. argile vitrifiabile, cu punct de refractaritate pn la 15800C;

c. argile refractare, cu punct de refractaritate peste 15800C.
Aceast caracteristic tehnic a argilelor este foarte important, deoarece
funcie de aceasta se alege domeniul de utilizare al argilei respective, astfel:
- argilele cu punct de refractaritate < 1100 0C se folosesc la obinerea produselor
ceramice brute poroase;
- argilele cu punct de refractaritate pn la 1580 0C se folosesc la obinerea
produselor ceramice clincherizate i vitrificate;
- argilele cu punct de refractaritate peste 1580 0C se folosesc la obinerea
produselor refractare.
Ca mod de rspndire n natur, argilele fuzibile sunt cele mai rspndite, cele
refractare fiind mai rare.
2.2.5. Materiale de adaos
n vederea mbuntirii proprietilor maselor argiloase pentru obinerea masei
ceramice se folosesc o serie de materiale de adaos, ca:
- degresani;
- aglomerani;
- fondani;
- adaosuri refractare.
2.2.5.a. Degresanii sunt materiale de adaos ce au rolul de a micora
plasticitatea argilelor i totodat contracia ei la uscare.
Aceste materiale au rolul de a reduce volumul fisurilor ce apar la uscare. Din
aceast categorie fac parte urmtoarele materiale: nisipul silicios, praful de amot (argil
refractar ars i mcinat), cenui, zgur mcinat etc.
2.2.5.b. Aglomeranii sunt materiale de adaos ce au rolul de a mri
plasticitatea argilelor slab plastice, n vederea reducerii manoperei de fasonare a formelor
crude.
Din categoria materialelor de aglomerare fac parte: varul, dextrina, melasa,
gudroanele etc.

Produse Ceramice

44

2.2.5.c. Fondanii (topitori) sunt materialele de adaos ce au rolul de a cobor

temperatura de clincherizare i vitrificare a masei argiloase, n scopul reducerii
consumului de combustibil necesar arderii produselor ceramice. Din aceast categorie fac
parte urmtoarele materiale: feldspat, calcar, dolomit etc.
2.2.5.d. Adaosuri refractare sunt materiale care introduse n masa ceramic i
mresc punctul de refractaritate, deci favorizeaz obinerea unor produse refractare(cu
temperatura de topire mai mare). Din aceast categorie fac parte urmtoarele materiale:
amota, cuarul etc.
2.3. Procesul tehnologic de obinere a produselor ceramice
Fazele tehnologice de obinere a produselor ceramice, n ordinea executrii lor,
sunt:
1. pregtirea masei plastice;
2. fasonarea formelor crude;
3. uscarea formelor crude;
4. arderea produselor uscate;
5. decorarea produselor arse.
2.3.1. Pregtirea masei plastice - const n dozarea i realizarea
amestecului ntre argil, ap i materialele de adaos.
Operaiile de pregtire a masei plastice n ordinea executrii lor sunt:
1. splarea materiei prime: operaie specific procesului tehnologic de
obinere a produselor ceramice fine;
2. macerarea materiilor prime: este un proces natural, ce const n pstrarea
argilelor n depozite descoperite unde sub aciunea factorilor externi se produce putrezirea
materialelor organice, iar pe de alt parte, sub aciunea nghe-dezgheului se produce o
sfrmare natural a argilelor, urmat de operaia de ndeprtare a materialelor nedorite
cum ar fi silicea (prin transformri polimorfe d mriri de volum ce produc fisurarea masei
ceramice) i calcarul (prin ardere formeaz CaO, care prin hidratare i mrete volumul
producnd fisurri n produsul finit). n afar de macerarea natural se face i o mrunire
a masei argiloase n instalaii speciale (colerganguri), ce au i rolul de a nu lsa s treac
buci de calcar mai mari de 2mm i agregat silicios mai mare de 7 mm, ce au efectele
prezentate mai sus.

Produse Ceramice

45

3. amestecarea argilei macerate cu materialele de adaos i omogenizarea lor,

dup care se adaug apa i se continu amestecarea, pn la obinerea unei anumite
plasticiti dinainte cunoscute.
2.3.2. Fasonarea formelor crude este operaia prin care se d forma definitiv
produsului ceramic, uor mrit, avnd n vedere contracia la uscare, respectiv la ardere,
a masei ceramice.
Fasonarea se poate face manual sau mecanic.
2.3.2.a. Fasonarea manual: se face pentru produse ceramice cu form
deosebit, ce nu pot fi executate de maini, sau la produse pentru zidrii mai puin
pretenioase.

Consistena

masei

argiloase

este

plastic,

fasonarea

produselor

executndu-se prin presare manual n tipare (forme).

2.3.2.b. Fasonarea mecanic: funcie de consistena amestecului se poate
face prin urmtoarele procedee:
1. turnarea masei ceramice fluide n tipare absorbante de ipsos;
2. turnarea i presarea uoar (prin intermediul unui piston) a masei
ceramice plastice n tipare;
3. presare energic a masei ceramice vrtoase ( extrudere).
Ultimul procedeu i cel mai utilizat n fasonarea mecanic a crmizilor pentru
construcii se realizeaz cu ajutorul presei cu melc i filier din figura 2.2.
Masa argiloas introdus n corpul presei, ajunge presat de la valuri la cuite,
de unde tiat, mrunit, este preluat i adus spre filier de urubul melc. Forma
obinut prin filier este tiat la dimensiunile dorite de dispozitivul de tiere.

Produse Ceramice

46

2.3.3. Uscarea formelor crude este operaia care se efectueaz pentru a

preveni

fisurarea

produselor

crparea

ceramice

datorit

evaporrii rapide a apei care

ar

produce

timpul

s-

arderii

formelor crude.

Fig. 2.2 Presa cu melc i filier

Uscarea se poate face n dou moduri:
- natural;
- artificial.
2.3.3.a. Uscarea natural are loc n spaii deschise, acoperite (oproane).
Produsele se aeaz cu interspaii ntre ele, pentru a permite ventilarea natural.
Procedeul de uscare prin ventilare natural prezint dezavantajul unei durate mari de
uscare (15 - 20 zile).
2.3.3.b. Uscarea artificial (cu aer cald) rezolv problema duratei mari
necesare uscrii naturale i n plus, realizeaz un deziderat major i anume recuperarea
energiei calorice puse n libertate la arderea produselor ceramice. Uscarea artificial se
realizeaz n usctorii, special construite sub form de tuneluri sau camere i nclzite cu
aer cald rezultat din camerele de ardere, sau n usctorii montate deasupra cuptoarelor,
care folosesc cldura radiat de cuptoare.

Produse Ceramice

47

2.3.4. Arderea formelor uscate este operaia prin care forma uscat prin
nclzire progresiv la temperaturi nalte se transform ntr-un material dur, rezistent
mecanic i chimic i stabil la aciunea apei.
Acest proces se desfoar n cuptoare ce pot avea funcionare continu sau
intermitent.

2.3.4.a. Cuptoarele cu funcionare intermitent - sunt alctuite din camere de

ardere, n care arderea este oprit pentru ncrcarea i descrcarea produselor. Aceste
cuptoare prezint dezavantajul unui mare consum de combustibil, nerecuperndu-se nici
cldura gazelor de ardere, nici cea a produselor arse.
Un astfel de cuptor este cuptorul de cmp, utilizat la obinerea unor produse
ceramice puin pretenioase. Din formele crude se realizeaz o zidrie cu interspaii n
care se aeaz combustibilul solid (lemn, crbune). Se acoper zidria cu un strat de
argil, pentru meninerea temperaturii n masivul de crmid astfel ars. Se obin
produse la care arderea complet se produce doar la 70% din materialul ars. n astfel de
cuptoare se ard crmizile manuale.

Fig.2.3 Funcionarea cuptorului circular

Produse Ceramice

48

2.3.4.b. Cuptoarele cu funcionare continu - sunt de doua tipuri:

a. cuptoare circulare (Hoffman);
b. cuptoare tunel.
a. Cuptoarele circulare - au zona circular ocupat de un co de fum, care
asigur tirajul. Aceste cuptoare sunt alctuite dintr-un numr par de camere dispuse
circular, ca n fig.2.3.
Compartimentele sunt desprite ntre ele printr-un panou de hrtie care arde
odat cu arderea produselor. n aceste cuptoare produsele stau pe loc i se dirijeaz
arderea de la o camer la alta, principiul de funcionare pentru un ciclu de ardere fiind
urmtorul:
- n situaia din fig.2.3 dup cum se poate vedea, n compartimentul 14 se
introduc crmizi crude, n continuare din compartimentul 1 se scoate arja de crmizi
arse i rcite de curentul de aer proaspt care circul n cuptor n sensul indicat de sgei.
Acest curent de aer ptrunde n compartimentele 2, 3, 4 i rcete arjele de crmid
ars anterior i astfel prenclzit constituie aerul necesar arderii combustibilului.
Gazele de ardere rezultate din camera 5 (unde este focarul n situaia dat)
contribuie la prenclzirea i uscarea formelor crude pn la evacuarea spre coul de fum
prin gura de evacuare de la camera 13. n momentul n care arderea este terminat n
camera 5, focul pornete n camera 6, evacuarea gazelor de ardere se face prin gura de
evacuare de la camera 14, alimentarea cu forme crude se face prin camera 1,
descrcarea crmizilor arse se face prin camera 2 pe unde aerul proaspt ptrunde spre
formele arse din camerele 3, 4, 5 i le rcete prenclzindu-se i constituind astfel aerul
necesar arderii n camera 6, unde este focul .a.m.d.
b. Cuptoarele tunel: spre deosebire de cuptoarele circulare au zona de ardere
fix. Produsele fasonate, crude, strbat cuptorul aezate pe vagonei (fig.2.4), trecnd pe

Produse Ceramice

49

rnd prin cele trei zone: prenclzire, ardere, rcire.

Micarea crucioarelor are loc n sens invers micrii aerului i gazelor de

Fig. 2.4 Funcionarea cuptorului tunel

ardere. Deci cele dou tipuri de cuptoare au acelai principiu de funcionare cu meniunea
c, la cuptorul circular se dirijeaz zona de ardere de la un compartiment la altul n ordine,
iar la cuptorul tunel se mic formele fasonate aezate pe vagonei, parcurgnd n ordine
cele trei zone. Aceste cuptoare prezint avantajul recuperrii aa cum s-a vzut att a
gazelor de ardere, ct i a cldurii produselor arse.
2.3.5. Decorarea produselor ceramice - este operaia prin care se realizeaz
(prin tratamente de suprafa) mbuntirea calitii suprafeei produselor ceramice
(impermeabilitatea) i a esteticii acestora.
2.3.5.a. Angobarea const n aplicarea de suspensii apoase de caolin pe
produsele uscate, prin suflare sau scufundare i arderea odat cu acestea.
Se obine o suprafa compact, lucioas, cu aspect de sticl. Prin acest
procedeu se realizeaz nnobilarea faianei, a teracotei etc.

Produse Ceramice

50

2.3.5.b. Glazurarea (smluirea) const n aplicarea de diferite suspensii

apoase pe formele crude i uscate (sau arse pn la structura poroas), care n timpul
arderii se topesc, formnd sticle transparente sau opace.
Prin adugarea de pigmeni minerali se obin diverse culori.
Cea mai simpl glazur se realizeaz cu sare de buctrie, care se transform
succesiv sub aciunea cldurii n oxizi de sodiu, aluminosilicai de sodiu i prin topire,
acetia dau aspectul sticlos al smalului.
2.4. Clasificarea produselor ceramice
Criteriile de clasificare uzuale sunt:
1. dup culoare i structur:
- colorate:
- poroase - crmizi, igle, tuburi de drenaj;
- clincherizate - gresie ceramic, crmizi de clincher, tuburi de
bazalt;
- albe:
- poroase - faiana, majolica;
- vitrificate - porelanul, semiporelanul;
2. dup mrimea particulelor constituente ale structurii:
- brute - max < 5 mm, clasa A - crmizi, materiale pentru nvelitori,
materiale refractare, gresie ceramic brut;
- semifine - max < 1,5 mm, clasa B - teracote, gresie ceramic semifin,
abrazivi;
- fine - max < 0,06 mm, clasa C - faiana, semiporelan, porelan, gresie
ceramic fin.
2.4.1. Produse ceramice brute poroase folosite n construcii. Produse
pentru zidrii.
2.4.1.a. Crmizi pentru zidrii
Crmizile pentru zidrii sunt produse ceramice brute, colorate, cu structura
poroas, obinute prin arderea la 900-1050 0C a formelor fasonate din argile fuzibile.
Crmizile pentru zidrii sunt produse ceramice brute, colorate, cu structura
poroas, obinute prin arderea la 900-1050 0C a formelor fasonate din argile fuzibile.

Produse Ceramice

51

Crmizile pentru zidrii sunt produse ceramice brute, colorate, cu structura

poroas, obinute prin arderea la 900-1050 0C a formelor fasonate din argile fuzibile.
Fig. 2.5 Proba ncercat la compresiune

Crmizi de mna (fasonate manual) - au forma paralelipipedic, formate prin

presare manual, cu suprafaa plin i dimensiunile 240x115x63.
Se

prezint

dou

sortimente,

funcie

de

rezistena

la

compresiune(marc)determinat pe probe pregtite ca n fig. 2.5:

- 50, cu Rc = 50-74 daN/cm2;
-

75, cu Rc = 75-200 daN/cm2.

2.4.1.b. Crmizi pline presate pe cale umed

Au forma paralelipipedic, fee plane i muchii drepte, cu suprafaa plin sau cu
goluri i dimensiunile 240 x 115 x 63 mm i 240 x 115 x 88 mm. Cnd volumul de goluri
reprezint mai puin de 15% din volumul unei crmizi, acestea se includ n categoria
crmizilor pline. Golurile create au rolul de a mri suprafaa de uscare i de micorare a
greutii produselor.
Funcie de densitatea aparent, aceste produse se clasific n:
- clasa C1 - cu a < 1,3 kg/dm3;
- clasa C2 - cu 1,3 < a < 1,6 kg/dm3;
- clasa C3 - cu 1,6 <a < 1,9 kg/dm3.
Funcie de rezistena la compresiune distingem urmtoarele mrci: 50; 75; 100;
125; 150; 200 i 250.

Produse Ceramice

52

Dup dimensiunea maxim a defectelor i numrul acestora, precum i dup

mrimea altor caracteristici aceste produse se mpart pe categorii de calitate, astfel:
- calitatea A - produse utilizate la zidrii aparente;
- calitatea I i calitatea II - produse utilizate la zidarii tencuite.
n aceste condiii, la livrare aceste produse sunt notate astfel:
P - A - C3/100 - tip 63

unde: P = crmid presat;

A = calitate funcie de defecte;
C3 = clasa dat de densitate;

Fig.2.6 Crmizi cu goluri verticale

a- modulate (GVM) ; b - nemodulate (GVP)
100 = marca;
tip 63 = grosimea crmizii.

2.4.1.c. Crmizi i blocuri cu goluri verticale (GV) - se obin prin extrudere

pe cale umed. Golurile au forma cilindric sau prismatic i sunt perpendiculare pe faa
de aezare a crmizilor (fig.2.6).
Golurile pot fi:
- modulate: (G.V.M.) astfel:
- cele dreptunghiulare cu suprafaa 6 cm 2;

Produse Ceramice

53

- cele circulare cu 18 mm diametrul;

- combinaii de forme.
- nemodulate sau parial modulate (G.V.P.) n care forma i dimensiunile
golurilor nu sunt impuse. Volumul maxim al golurilor n ambele situaii nu va fi mai mic de
15%, dar nu va depi 40% din volumul crmizii / blocului ceramic.
Se livreaz n trei clase de calitate (A, I, II), cu densitate medie de 1000-1500
kg/m3 i cu mrci de la 50 la 250.
2.4.1.d. Crmizi i blocuri ceramice cu goluri orizontale (G.O) - se obin
prin extrudere pe cale umed. Forma golurilor este poligonal (fig.2.7a,b,c), iar volumul de
goluri nu depete 30% din volumul crmizii.
Crmizile cu goluri orizontale se prezint n trei clase de calitate (A, I, II), cu

b
d

Fig.2.7 Crmizi GO (a,b,c) si GV (d) cu goluri mari

Produse Ceramice

54

densitatea aparent medie de 700 - 1300 kg/m 3 i cu marca de la 25 la 50. Crmizile de

marca 50 se folosesc la zidrii portante, iar cele de marc 25 se folosesc pentru zidrii de
umplutur, sau ca material termoizolator.
2.4.1.e. Crmizi gurite cu lamb i uluc (L.U) se obin prin extrudere pe

cale umed i au pe cele dou muchii lamb i uluc, care le asigur buna lor mbinare.
Dup grosimea crmizii, acestea se fabric n trei tipuri: LU 90; LU 60; LU 45,
fig. 2.8.
Se utilizeaz la executarea zidurilor interioare neportante.
Utilizarea tuturor crmizilor cu goluri conduce la reducerea consumului de
material i a greutii proprii a zidurilor, la creterea productivitii muncii.
2.4.1.f. Crmizi pentru placaj - se aplic pe zidrie de beton sau crmid, la
exterior sau interior i au rol de protecie sau estetic. Se fabric ntr-o singur calitate, ce
trebuie s corespund acelorai condiii ca i crmida plin presat, de calitatea A.

Fig.2.8 Crmizi cu lamb si uluc

Produse Ceramice

55

Avnd n vedere necesitatea acoperirii att a suprafeelor drepte, ct i a

colurilor, pentru aceste crmizi se fabric dou tipuri, (fig.2.9).
Crmizile pentru suprafee curente se caracterizeaz printr-o form alungit i
n seciune au un gol interior. Au feele i muchiile drepte, astfel nct se realizeaz o
zidrie cu rosturi verticale foarte mici i rosturi orizontale umplute cu mortar.
naintea utilizrii, crmida se sparge prin lovire (n dou jumti) i acestea se
prind pe stratul suport (mortar).
Crmizile pentru coluri spre deosebire de cele curente, se fabric sub form
de jumti de crmid.
Produsele pot fi cu faa glazurat sau neglazurat, iar pe spatele lor sunt
prevzute cu striuri sau reliefuri care servesc pentru asigurarea unei bune adeziuni a
mortarului pentru fixarea lor.

Fig. 2.9 Crmizi pentru placaj

2.4.1.g. Plci ceramice pentru perei i pardoseli

Se fabric din argil de calitate superioar. Au o fa neted i cealalt cu
nervuri, pentru a putea fi prinse de perei sau pardoseli.
Se utilizeaz la pardosirea holurilor, a birourilor, a coridoarelor, a vestiarelor, la
placarea pereilor interiori i exteriori.

Produse Ceramice

56

2.4.1.h. Crmizi radiale pentru couri de fum (CR) au forma n plan de

sector radial, permind ca la zidurile curbe s se menin constant dimensiunea
rosturilor dintre crmizi.
Se fabric numai la comand cu limea variabil funcie de diametrul coului.
2.4.2. Produse pentru nvelitori
Din categoria materialelor ceramice utilizate pentru nvelitori fac parte: iglele,
olanele i coamele.
Aceste produse se obin din argile fuzibile, prelucrate prin presate n tipare sau
prin tragere prin filiera presei cu melc.
Dup uscare se ard la 900 - 10000C. iglele i coamele pot fi impregnate,
colorate n mas, sau glazurate cu glazuri transparente sau opace, incolore sau divers
colorate.
iglele, dup form i modul de obinere pot fi:
- igle-solzi trase prin filier;
- igle cu jgheab trase;
- igle cu jgheab presate.
iglele cu jgheab trase i presate sunt igle profilate.

Produse Ceramice

57

2.4.2.a. igle solz, trase prin filier - (fig.2.10.) sunt prevzute pe faa de
aezare cu unul sau dou ciocuri (tip A sau tip B), care servesc la prinderea de ipcile
acoperiului.

Fig. 2.10 igle solz ( tip B)

Produse Ceramice

58

Aezarea iglelor se face n sistem solzi, adic rndul superior se suprapune

Fig. 2.11 igle cu jgheab trase

peste cel inferior n vederea etanrii fa de ap. Datorit acestui sistem de aezare
suprafaa util a iglei (adic raportul dintre suprafaa acoperiului i cea desfurat a
iglelor) este de 45%. Totodat i greutatea acoperiului este mai mare i n concluzie sunt
neeconomice.
2.4.2.b. igle cu jgheab trase, au forma dreptunghiular i sunt prevzute dea lungul laturilor lungi pe o parte cu un uluc i pe cealalt parte cu profile ce permit
mbinarea
etan a iglelor.
Pe partea posterioar a iglei se afl un cioc prevzut cu un orificiu pentru
legarea

Produse Ceramice

59

iglelor cu srm de ipcile arpantei. Masa maxim a unei igle uscate este 2,400 kg.
2.4.2.c. iglele cu jgheab presate, au forma dreptunghiular i se fabric prin
presarea masei ceramice crude n tipare la o pres special, n urmtoarele sortimente:
- igla cu dou jgheaburi laterale i patru ciocuri;
- igla cu dou jgheaburi laterale i la dou capete i patru ciocuri;
- igla cu dublu fal.

Fig. 2.12 igle cu jgheab presate

Produse Ceramice

60

iglele presate cu dublu fal se deosebesc de cele trase, prin faptul c

mbinarea longitudinal este prevzut cu dou rnduri de profile de etanare (pe ambele
pri sunt cte dou anuri i cte dou pene). iglele presate sunt prevzute cu cte
dou ciocuri sus i jos care servesc att la mbinarea lor ct i la prinderea pe ipcile
acoperiului. Masa unei igle n stare uscat este de 2,600 kg.
Datorit

jgheaburilor

i falurilor se mrete rigiditatea

iglei i se ofer o rezemare
etan pe o suprafa mic. Ca
atare i suprafaa util crete
fiind mai mare de 75% i rezult
un acoperi uor.

Fig. 2.14 Coame cilindrice

Fig. 2.13 Coame tronconice mici

Produse Ceramice

61

2.4.2.d. Coamele - servesc pentru nchiderea crestelor i coamelor (muchiilor)

acoperiului. Se realizeaz numai prin presare n forme.
n producie se ntlnesc dou tipuri:
a - coame mici - cu lungimea egal cu 320 mm, utilizate la nvelitori realizate
din igle solz i se mbin prin suprapunere i chituire.
b. coame mari - cu lungimea egal cu 350 mm, pentru nvelitori din igle
profilate, care se mbin la capete prin profile ce asigur etanarea.

2.4.2.e. Olanele - se prezint sub form de jgheaburi tronconice (fig.2.15) i sunt

prevzute cu guri la distana de 1 cm de margine
Se fabric din argil fuzibil, prin presare.
Aezarea pe acoperi prin suprapunere a dou straturi de olane, conduce la
realizarea unui acoperi foarte greu. mbinarea celor dou straturi se face prin intermediul
unui strat de ciment. Pe un rnd astfel realizat se suprapune un altul, ce se fixeaz de
acesta cu ajutorul unor cleme metalice. La coame, se folosesc olane normale sau
speciale, aezate pe un pat de mortar de ciment.
Acest tip de acoperi se recomand n regiuni cu vnturi puternice i necesit
manoper specializat.

Fig. 2.15 Olane

Produse Ceramice

62

Fig. 2.16 Corpuri ceramice pentru planee

2.4.3. Corpuri ceramice cu goluri pentru planee i acoperiuri
Se folosesc pentru executarea fiilor prefabricate pentru planee i
acoperiuri. Se fabric prin tragere. Dup domeniul de utilizare se disting:
a. corpuri ceramice cu goluri pentru planee, tip CC I i
dimensiunile 160 x 200 x 300 i 200 x 300 x 200 mm (fig.2.16);

CC II cu

Produse Ceramice

63

b. corpuri ceramice cu goluri pentru acoperi, tip CC IV i CC XII (fig.2.17)

cu dimensiunile 120 x 360 x 295 mm i 200 x 310 x 295 m.
Planeele cu corpuri ceramice se pot realiza prefabricat sau monolit, cnd
aceste corpuri se pun cap la cap, iar n spaiile dintre ele se monteaz armtura i apoi se
monolitizeaz cu un beton fin.
2.4.4. Corpuri ceramice cu goluri pentru pardoseli la grajduri i padocuri.
Se obin prin presare.
Pe feele fr goluri sunt prevzute cu striuri pentru a evita alunecarea
animalelor, precum i pentru mrirea adeziunii mortarului la montarea lor.
n producie se utilizeaz urmtoarele sortimente (tipuri):
a) cu lamba i uluc;

Fig. 2.17 Corpuri ceramice pentru acoperi

b) cu striuri;
c) cu uluc.

Produse Ceramice

64

2.4.5. Tuburi ceramice pentru

drenaj - se obin prin presare pe cale
umed. Au forma interioar cilindric i
cea exterioar cilindric sau prismatic
(fig.2.18). Dimensiunile lor sunt
330 - 10 mm, D i = 40...250 mm,

L=
g=

8 - 30 mm.

Fig.2.18 Tuburi de drenaj

Se folosesc la lucrri hidrotehnice de colectarea i evacuarea apelor.
2.5. Produse ceramice fine poroase
Produsele de ceramic fin se obin din masele de argil curate, cu granule de
diametre de maxim 0,06 mm, cu adaosurile necesare, iar finisarea suprafeelor este n
general mai ngrijit. n categoria produselor fine poroase intr: faiana, majolica, teracota.
2.5.1. Faiana
Plcile de faian se obin din argile de culoare alb pn la glbui, opace, cu
sprtura poroas i acoperite cu glazur. Amestecul necesar de materiale cuprinde
cca.50% caolin sau argil refractar, 40% nisip cuaros i 10% feldspat ca fondant.
Acestea se ard la 1150 - 12500C. O a doua etap de ardere este necesar pentru
obinerea smalului (850-9000C)
Plcile rezist bine la oc termic, ageni chimici, ncovoiere etc. i se folosesc la
placarea pereilor interiori n bi, buctrii, laboratoare, grupuri sanitare, sli de operaii,
sau la acoperirea meselor de laborator.
Pe faa neglazurat plcile sunt prevzute cu striuri pentru a mbunti
aderena mortarului cu care se fixeaz de stratul suport. Se produc sub form ptrat sau
dreptunghiular i dimensiuni diferite, toate muchiile drepte sau cu una sau dou muchii
rotunjite.

Produse Ceramice

65

Se mai fabric bruori lai sau nguti, piese pentru scafe, piese pentru col.
2.5.2. Majolica
Plcile de majolic se obin ca i faiana, dar din argil obinuit, care dup
ardere capt culoare glbuie rocat. Una din fee este glazurat, iar faa opus este

Fig. 2.19 Cahle

striat pentru mbuntirea aderenei la stratul suport. Se fabric n forme ptrate cu
latura 20 - 90 mm i grosimea 5 - 14 mm, livrate n panouri de 32 x 32 cm, lipite cu faa
glazurat pe hrtie (CESAROM). Fixarea se face cu mortar de ciment cu adaos de var,
hrtia ndeprtndu-se dup fixare, prin frecare umed.
Se folosesc la placri la pereii exteriori i interiori.
2.5.3. Teracota (cahle)
Sunt produse ceramice fabricate din argile obinuite, arse, glazurate i servesc
la placarea exterioar a sobelor de nclzit sau gtit. Cahlele pot fi albe sau colorate, cu

Produse Ceramice

66

faa glazurat neted sau prevzut cu reliefuri ornamentale, iar pe spate au un profil
puternic reliefat, care servete la legarea lor cu srm sau cu scoabe atunci cnd se
monteaz. Funcie de locul pe care l ocup n alctuirea unei sobe, cahlele au denumiri i
forme deosebite (fig.2.19): plci de fa, colare pentru fa i pentru soclu etc.
2.6. Produse ceramice brute compacte
Aceste produse au o structur compact (clincherizat sau vitrificat) obinut
n urma arderii amestecului de argil vitrifiabil (cu sau fr adaos de feldspat i nisip), la
temperaturi cuprinse ntre 1200 0C i 13000C. Culoarea acestui material cunoscut sub
numele de gresie ceramic poate fi brun, roie, galben, cenuie sau alb, funcie de
natura fondanilor i de condiiile de ardere. n anumite situaii, gresia poate fi glazurat.
Datorit compacitii mari, gresia ceramic are rezistena la compresiune mare, rezist la
ageni corozivi, are o comportare foarte bun la nghe-dezghe. Singurul inconvenient l
reprezint rezistena sczut la oc mecanic.
Din categoria produselor ceramice brute compacte fac parte: plcile din gresie
ceramic, crmizile de clincher, tuburi (i piese de legtur) din gresie ceramic.
2.6.1. Plcile din gresie ceramic - se fabric prin presare semiuscat n
forme ptrate (25 x 25; 50 x 50; 150 x 150; 200 x 200; 300 x 300 mm) dreptunghiulare
( 100 x 50; 150 x 75; 150 x 100; 200 x 100; 300 x 150 mm) cu grosimi de 4 - 28 mm, sub
form de picoturi i elemente de racordare (colari, scafe, socluri). Suprafaa plcilor
poate fi neted sau reliefat, glazurat sau neglazurat. Se fabric dou tipuri de astfel de
plci: tip S (plci de gresie natur) i tip F (plci de gresie fin) i funcie de aspect se
mpart n dou clase de calitate. Se utilizeaz la pardoseli n ncperi nelocuite permanent
(laboratoare, buctrii, bi, coridoare, magazii etc.) i la placarea pereilor (n special n
industrii cu medii agresive).
2.6.2. Crmizile de clincher - se fabric din gresie ceramic i se utilizeaz la
zidrii aparente, pardoseli n diferite industrii, la cptuirea canalelor colectoare, a pilelor i
culeelor la poduri. Aceste crmizi se fabric n dou sortimente dup dimensiuni: 220 x
110 x 75 i 240 x 110 x 65 mm.
Pentru placarea suprafeelor plane sau circulare din ncperi supuse la ageni
corozivi acizi, se utilizeaz gresia antiacid sub form de crmizi normale i pene.

Produse Ceramice

67

2.6.3. Tuburi (i piese de legtur) din gresie ceramic - se utilizeaz pentru

canalizri i instalaii industriale prin care circul lichide agresive, precum i la construcii
obinuite, pentru canalizri interioare. Sunt prevzute cu mufe pentru mbinare i sunt
glazurate att la interior, ct i la exterior, pentru mrirea impermeabilitii i reducerea
frecrii la scurgerea lichidelor. Tuburile pot fi drepte, curbe sau ramificate, cu diametre
pn la 1000 mm, lungimea de 1000 i 1500 mm i grosimea pereilor de la 14,5 la 51
mm.
2.7. Produse ceramice fine compacte - se obin prin arderea materiei prime
curate (caolin) n amestec cu nisip (degresant) i feldspat (fondant), care se nclzesc
pn la 1100-12500C. Din aceast categorie fac parte semiporelanul i porelanul.
2.7.1. Porelanul - este un produs alb, translucid, vitrificat, cu sprtura
compact. Se deosebete de gresia ceramic fin prin luciu, care nu este dat de smal, ci
este caracteristic ntregii mase a produsului. Porelanul se folosete puin n construcii. Se
utilizeaz la instalaii electrice interioare (izolatoare, prize, ntreruptoare, sigurane) i la
liniile de nalt tensiune.
2.7.2. Semiporelanul - este un produs ceramic fin, semivitrificat, care se
obine din aceleai materii prime ca i faiana, dar folosind o cantitate mai mare de
fondant. Are sprtura compact, lucioas. Se utilizeaz n procesul tehnologic de obinere
a obiectelor tehnico-sanitare.
2.8. Produse refractare - sunt acele produse care rezist fr a se deforma
sub greutate proprie la temperaturi mai mari de 1580 0C i au rezistene mecanice i
chimice mari. Se folosesc la cptuirea cuptoarelor, focarelor, reactoarelor din instalaii
industriale cu temperaturi mari de lucru. Funcie de materia prim din care se obin, se
deosebesc mai multe tipuri de produse refractare fasonate: crmizi silico-aluminoase,
crmizi silicioase, crmizi magneziene, crmizi dolomitice.
Produsele ceramice refractare au compoziia chimic i mineralogic variat i
pot avea un caracter acid, bazic sau neutru.
2.8.1. Crmizile silico-aluminoase - sunt crmizi refractare neutre din punct
de vedere chimic; din aceast grup fac parte crmizile de amot.

Produse Ceramice

68

Crmizile de amot se obin prin arderea argilei refractare (la care se adaug
degresani) n dou etape:
- n prima etap se arde argila la 1300 0C, produsul se macin i se cerne,
obinnd 2 - 3 sorturi granulare, care apoi se combin astfel nct s rezulte un amestec
cu volum de goluri mic (amota);
- n a doua etap se face aglomerarea amotei cu argila refractar i se
fasoneaz prin presare crmizi, care se ard la 1450 0C.
Aceste crmizi rezist bine la oc termic, fiind utilizate la vetre, perei i
canalele cuptoarelor i instalaiilor termice, a courilor de fum etc.
2.8.2. Crmizile silicioase - se obin din nisip cu un coninut de 95% SiO 2 sau
din gresii curate. Materia prim se macin, se sorteaz i se reamestec n vederea
obinerii unui volum de goluri ct mai mic. Amestecul se aglomereaz cu lapte de var i se
preseaz n forme, apoi se arde la 15000C (n timpul arderii se dilat).
Crmizile refractare silicioase sunt produse refractare acide, cu stabilitate
redus la oc termic i se recomand a fi folosite pentru instalaii cu foc continuu, unde se
ard materiale acide (cuptoare pentru fabricarea sticlei, cuptoare Simens-Martin).
2.8.3. Crmizi magneziene - se obin din materii prime bogate n oxid de
magneziu sau silicat de magneziu. Funcie de materia prima folosit se pot obine
urmtoarele produse: din MgCO3 (magnezit) se fabric produse refractare magnezitice,
din MgCa(CO3)2 (dolomit) se fabric produse dolomitice i din roci cu coninut ridicat de
magneziu (forsterit, talc etc.) se fabric produse forsteritice.
Crmizile refractare magneziene sunt produse bazice cu refractaritate ridicat.
Procesul tehnologic de obinere este asemntor cu al crmizilor de amot.
Se utilizeaz la cuptoare unde se ard produse bazice (cuptoare unde se
elaboreaz oeluri fosforoase, cuptoare pentru ciment etc.).
2.9. Agregate de tip ceramic
Utilizarea agregatelor uoare a fost generat de necesitatea obinerii unor
betoane i mortare uoare (cu densitate aparent mic) i cu proprieti termoizolatoare
superioare.
n acest sens agregatele de tip ceramic confer prin porozitatea lor condiiile
necesare obinerii unor astfel de betoane i mortare.

Produse Ceramice

69

2.9.1. Granulitul este un agregat realizat din argil expandat ntr-un cuptor
rotativ special i se prezint sub form de granule sferice sau ovoidale, cu aspect netedcompact la exterior, cu structura interioar poroas, de culoare galben-rocat. Granulitul
este un material uor, cu densitatea aparent de 350 - 600 kg/m 3, cu rezistena la
compresiune i proprieti de izolare termic ridicate.
2.9.2. Agregate din deeuri ceramice - deeurile provenite de la fabricile de
crmid i igl precum i deeurile ceramice provenite din demolri, se sorteaz
ndeprtndu-se eventualele impuriti i se concaseaz pn la dimensiuni comparabile
cu cele ale agregatelor naturale. Se utilizeaz pentru realizarea de betoane uoare, pentru
straturi izolatoare etc.
2.10. Caracteristici tehnice, ncercri i condiii de calitate
Utilizarea pe antier a produselor ceramice se face n concordan cu
caracteristicile lor tehnice i de calitate, ceea ce se stabilete n condiii de laborator.
ncercrile curente care se efectueaz n laboratoare autorizate se refer la: verificarea
dimensiunilor, msurarea defectelor, influena granulelor de var, densitatea aparent,
absorbia de ap, rezistenele mecanice.
Verificarea dimensiunilor se efectueaz pe un lot de 10 crmizi care
formeaz proba de ncercare recoltat n condiii normate.
Lungimea se verific msurnd lungimea

a dou iruri formate din cte 5

crmizi puse cap la cap, iar suma lungimilor se mparte la 10.

Limea se verific msurnd lungimea irului format din 10 crmizi aezate
pe lat una lng alta i mprind lungimea la 10.
Grosimea se verific msurnd lungimea irului format din 10 crmizi aezate
pe cant una lng alta i mprind lungimea obinut la 10.
Valorile astfel obinute se compar cu valorile normate.
Determinarea tirbiturilor la muchii i la coluri se realizeaz pe proba
prelevat conform normelor i const n msurarea direct n lungul muchiilor, iar pentru
coluri se face diferena ntre dimensiunea muchiei i lungimea prii rmas ntreag. Se
noteaz numrul de defecte i dimensiunea maxim.
Determinarea sgeii (deformaia muchiilor i a feelor) se execut tot pe proba
medie i const n poziionarea unei rigle metalice n lungul muchiei sau a feei ce se
verific i introducnd spioni (tole din tabl de grosimi diferite) se poate aprecia n mm
dimensiunea sgeilor.

Produse Ceramice

70

Crpturi (fisuri) pe feele vzute se consider cele ce apar pe ntreaga

nlime a crmizii, dup montare n zid.
Se noteaz numrul crpturilor sau fisurilor ce apar, dimensiunea lor maxim
i modul de rspndire, pentru a stabili cauza apariiei acestora.
Influena granulelor de var este determinat de granulele de calcar cu
dimensiuni mai mari de 2mm, existente n materia prim. Prin ardere se formeaz varul
care n prezena umiditii se stinge cu mrire de volum, iar aceasta poate provoca
fisurarea i ruperi de buci din crmid.
Se determin astfel:
- pe grtarul unui vas metalic se aeaz crmizile de ncercat, se introduce
ap care se nclzete pn la fierbere. Se menine timp de 1 or la temperatura de
fierbere, 4 ore dup fierbere n vasul nchis i 5 zile n atmosfer de laborator, dup care
se examineaz eventualele deteriorri provocate de granulele de var tratate ca mai sus.
Determinarea densitii aparente ( a) se face pe proba medie de crmizi, la
care se determin dimensiunile medii (Lm, lm, gm) prin msurarea fiecrei muchii, se
calculeaz volumul mediu (Vm), dup care se cntresc probele (m i) i se calculeaz
densitatea cu relaia cunoscut:
a

m
Va

[ kg/m3]

( 2.5 )

unde : - m = masa unei probe, n kg;

-

Va = volumul aparent al probei respective, n m 3.

Determinarea absorbiei de ap (A%) se realizeaz pe crmizile din proba

medie care se usuc la mas constant ntr-o etuv, dup care se cntresc (m 1). Probele
uscate se aeaz pe grtarul vasului de ncercare, se introduce ap fr a depi nivelul
crmizii i se las 24 ore. Se scot crmizile din vas, se terg cu o crp umezit i se
cntresc (m2). Se calculeaz absorbia pentru fiecare prob, cu relaia:

m 2 m1
x 100
m1

[%]

(2.6)

n care termenii din relaie au semnificaiile enunate anterior.

Impermeabilitatea se determin la igle i presupune montarea pe suprafaa
unei igle a unui guler de tabl pe un strat de bitum, introducerea n interiorul cutiei formate
a unei cantiti de ap fr a depi nivelul gulerului de tabl. Se consider c igla

Produse Ceramice

71

satisface condiia de impermeabilitate, dac dup 4 ore nu apare pictur de ap la partea

inferioar a cutiei formate.
Determinarea rezistenelor mecanice
Normativele prevd obligativitatea determinrii rezistenei la compresiune (R c) i
a rezistenei la ntindere din ncovoiere (R ti) la crmizi i capacitatea portant (Ri) la igl.
Pentru determinarea rezistenei la compresiune proba prezentat n fig. 2.5,
se pregtete astfel:
-

se taie fiecare din crmizile din proba medie, la jumtate, se prind

ntre ele prin intermediul unui strat de mortar cu anumite
caracteristici;

la 24 ore de la realizarea primului strat de legtur, se realizeaz

cte un strat de egalizare pe fiecare din feele ce vin n contact cu
platanele presei.

Straturile de egalizare au rolul de a prelua neuniformitile provocate de

contracie, iar pentru o ntrire corespunztoare probele astfel pregtite se pstreaz 4
zile, dup care se supune la ncercare la presa hidraulic. Cunoscnd dimensiunile (B i H)
suprafeelor n contact cu platanele presei i citind fora de rupere (P max), se poate calcula
rezistena la compresiune cu relaia:

Rc =

Pmax
BxH

[N/mm2]

(2.7)

n care termenii din relaie au semnificaiile enunate anterior.

Determinarea rezistenei la ncovoiere se realizeaz pe probe pregtite n
modul urmtor:

pe fiecare crmid din proba medie se aplic trei benzi de egalizare

din past de ciment P40 sau din past de ipsos;

benzile trebuie s aib 2-3 cm lime i 3mm grosime i se dispun o

band pe faa exterioar a probei i pe mijlocul acesteia, iar dou
benzi se dispun pe partea posterioar la capetele feei de rezemare.

Dispozitivul de ncercare va fi prevzut cu role semicilindrice situate la 200 mm

distan ntre ele, direcia de aplicare a forei de rupere fiind la mijlocul distanei dintre role
i avnd o anumit vitez de ncrcare. Rezistena la ncovoiere se calculeaz cu relaia:

Produse Ceramice

72
Ri =

3P L
2B H 2

[N/mm2]

( 2.8 )

n care:- P = fora de rupere;

-

L = distana dintre reazeme;

B = limea crmizii;

H = grosimea crmizii.

Rezultatul este media aritmetic a mai multor ncercri.

Pentru igle se determin capacitatea portant care reprezint de fapt fora
necesar ruperii unei igle prin ncovoiere, for a crei valoare trebuie s se ncadreze n
valorile normate.