Sistemele MRP

(Materials
Requirements
Planning)

ISTORIC

Sistemul MRP este un concept de gestiune a produciei

conceput n S.U.A, fiind totodata cea mai cunoscut dintre
tehnicile existente ale gestiunii produciei.

Din punct de vedere istoric, este prima metoda a carei

folosire se leaga de utilizarea calculatorului si sta la baza
primelor sisteme de gestiune a productiei asistate de
calculator.

Metoda a a aparut in anul 1965, fiind conceputa de

americanul de origine ceha, Josef Orlick. El a creat, in 1970,
impreuna cu George Plossl si Oliver Wight programul
american de gestiune a productiei prin metoda MRP.

Rolul metodei

Rolul acestei metode este de a calcula prin

spargerea nomenclatoarelor cantitatile de piese
cerute, urmand apoi sugerarea cantitatilor de piese
ce trebuie aprovizionate.

SCOP
Determinarea necesarului de componente (piese,
subansamble, ansamble, materiale) pentru
realizarea sarcinilor in fabricatie.

ALTE DENUMIRI (FAZE)

(faza 1) sistem de
control al inventarului.

MRP-0

pentru planificarea nevoilor in

componente plecand de la o nomenclatura
a productiei ;
Nu include programarea capacitatii.

Folosit

MRP-1(faza

2) sistem de

control al inventarului si al productiei.

Folosit

pentru planificarea si controlarea

inventarelor si a capacitatii.
n cadrul acestui sistem comenzile sunt
verificate din punctul de vedere al capacitilor
utilizate pentru realizarea lor, pentru a se vedea
dac acestea sunt disponibile sau nu.

MRP-2

(faza 3) folosit pentru

gestiunea globala a Planului Industrial si

Comercial (P.A.), inclusiv urmarirea
productiei.
! In plus ! :
S&OP (Sales & Operations Planning)
Interfata financiara
Simulare

2 TIPURI FUNDAMENTALE DE NEVOI

independente formeaz
frontiera ntre ntreprindere i lumea
exterioar
Alcatuite din :comenzile de produse finite
i din piese de schimb.
Pentru acest tip de nevoi previziunea
consumurilor trebuie s se bazeze pe o
bun previziune a vnztorilor.
Nevoi

dependente sunt generate de

nevoile (necesitile) independente.

Nevoi

Ele

pot fi calculate plecnd de la

descompunerea produselor finite n
subansamble, piese, materiale.
Pentru acest tip de nevoi previziunea
consumurilor trebuie s se bazeze pe
calculul necesitilor.

SCOPURILE MRP
Principalele scopuri :
Comanda

nivelurilor de inventariere
Asocierea prioritatilor operationale pentru
diferite componente
Planificarea capacitatii de incarcare a sistemului
de productie

POT FI SISTEMATIZATE ASTFEL :

1. Inventarierea:
- comandarea piesei i semifabricatelor necesare;
- comandarea n cantitatea necesar;
- comandarea la timpul potrivit.
2. Prioritile:
- comandarea la o dat de livrare potrivit;
- pstrarea datelor de livrare valide.
3. Capacitatea:
- planificarea unei ncrcri complete;
- planificarea unei ncrcri potrivite;
- planificarea n viitor n vederea unei ncrcri previzionate.

OBIECTIVE
mbuntirea

servirii clienilor;
minimizarea investiiilor n resurse;
maximizarea eficenei produciei.

MRP 1
Obiectiv : calculul necesarului de

componente n toate stadiile

procesului de fabricaie.

INFORMATII NECESARE
informaii

cu privire la componena
produselor finite i a materiilor prime;
informaii cu privire la datele de livrare,
de producie i montaj;
informaii cu privire la compatibilitatea
operaiunilor citate n etapa precedent cu
capacitile ntreprinderii.

CUNOATEREA COMPONENEI
PRODUSELOR IMPLIC :

Definirea nomenclatorului de produse identificarea tuturor

componentelor i numrul/cantitatea acestora.

Descrierea operaiilor de la comanda de materii prime pn

la asamblarea componentelor
trebuie s cunoatem termenele de
realizare i
procentajul eventualelor rebuturi

Determinarea nivelului stocurilordetermin cantitile care

trebuie fabricate efectiv

FACTORI CARE INFLUENEAZ

PROCESUL DE PLANIFICARE A
NECESARULUI DE MATERIALE
mrimea

optim a loturilor de
fabricaie
mrimea stocului de siguran
procesul de actualizare sau de
reprogramare al planificrii.

Iesirile sistemului MRP :

Iesiri PRIMARE ansamblul rapoartelor de baz referitoare la

necesitile i comenzile de realizat pentru diferii itemi + aciunile
care trebuiesc intreprinse pentru a realiza acest lucru.

Planul de Materiale
Rapoartele de Aciune.

Iesiri SECUNDARE (depind de pachetul de software utilizat)

:

Mesaje individuale excepionale

Raportul surselor de necesiti
Raportul de materiale n exces
Raportul de analiz a furnizorilor

SISTEMELE MRP II
Punct

de plecare : plan ataat de

producie, elaborat n afara sistemului,
care va fi transformat ntr-un program de
producie master prin modulul de
programare principal.

MRP

cu bucl nchis

CARACTERISTICI :
include Programarea Iniiala a Produciei, Planificarea
Necesitilor Materiale, Planificarea Capacitii pe
termen scurt i mediu, Controlul Capacitii i Gestionrii
Atelierelor;
acioneaz n timp real
are capacitatea de simulare
acioneaz de sus n jos
particip la planificarea strategic, la calculul costurilor i
la desfurarea situaiilor financiare
permite planificarea, programarea, gestionarea i
controlul tuturor resurselor ntreprinderii
trebuie s fie capabil s transforme n uniti monetare
cifrele derivate din exploatare n uniti fizice

INTRARILE SISTEMULUI MRP II :

Planul

agregat de producie, care iniiaz

diferite faze de planificare i programare;
Bazele de date ale Sistemului;
Feed-backul de la fazele de executare la
cele de planificare.

=> un nou post : Managerul Materialelor

ERORI CU PRIVIRE LA MRP

1. MRP este un sistem informatic.
2. MRP privete mai ales persoanele
angajate direct n operaiile de producie sau
gestiunea stocurilor.
3. O firm trebuie s-i proiecteze o variant
personalizat de MRP
4. Problemele de instalare ale sistemului
MRP provin exclusiv din instalarea reelei
de computere.

AVANTAJE MRP
reducerea stocurilor de materiale, semifabricate i de
producie neterminat ;
asigur servirea prompt a clienilor printr-o diminuare
important a ntrzierilor n livrare ;
asigur reducerea timpilor mori ;
rspunde rapid la modificrile aprute n strategia
ntreprinderii - posibilitatea de a schimba planificarea
global a produciei ;
determin o cretere a productivitii muncii;
asigur o mai bun utilizare a resurselor.

ofer notificri n avans managerilor ;

prezint cnd trebuie amnat i cnd trebuie grbit
procurarea de materiale ;
mbuntirea poziiei competitive a ntreprinderi;
mbuntirea gradului de satisfacie al clienilor;
un mai bun control al inventarelor;
o mai bun estimare a costurilor;
o mai bun calitate i o mai mare exactitate a bugetului.

DEZAVANTAJE MRP
Costul

mare (costuri tehnice, costuri

in zona datelor, costuri cu personalul)
Dificultatea aplicarii
Defecte tehnice
Durata de implementare

 Aplicatie

Pentru crearea unui voal de matase, un magazin vestimentar

foloseste drept materii prime principale sortimente de matase
naturala si tuburi de colorant artificial.

Din evidenta operativa existenta la inceputul perioadei 1 rezulta urmatoarele informatii :

Componentul

Inventarul (stocul)

Durata ciclului de
productie

Voalul
Matase naturala
Tub colorant artificial

50
120
60

1
2
2

Cererea bruta este de 150 de unitati de voal pentru perioada a

4-a si 200 de unitati pentru perioada a 5a.

a) Pe baza informatiilor prezentate, dezvoltati un

program MRP.
b) Daca ciclul de productie al voalului creste cu o
saptamana, iar al tubului de colorant, de asemenea, cu o
saptamana, cum se va reevalua programul ? Ce
componente necesita atentie imediata ?

REZOLVARE :
VOAL
Cerere bruta
Stoc/intrari programate
Cerere neta
Livrari planificate de comenzi