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TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA AL ARCO, OXIACETILENICA Y MIG
Profesor
Nelson Silva
Alumno
Francisco Martinez Castillo
Nmero de pgina
ndice..2
Resumen.3
Teora..5
Soldadura al arco5
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Mquinas utilizadas..6
Portaelectrodo...8
Como soldar por arco...9
Establecimiento del arco..10
Posiciones del electrodo...12
Dificultades en la soldadura de arco.....15
Soldadura al Oxigeno..20
a) Caractersticas de los elementos utilizados
en la soldadura al oxigeno..21
b) Regulacin de la llama oxiacetilnica.21
c) Tcnica operativa...22
Conclusin...27
Bibliografa..28
plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de
material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fuerte. A veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la
soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto
de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido.
La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un
arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en
muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar
la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y
se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz
ultravioleta.
En taller, se trabaj con soldadura oxiacetilnica, mezcla
de oxgeno y gas acetileno, montados en dos botellas mviles que
contienen ambos gases, los elementos principales que intervienen
en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los mano reductores,
el soplete, las vlvulas anti retroceso y las mangueras. Se procedi
a la unin de dos placas de metal de 1 milmetro de espesor. Lo que
se esperaba, era la concepcin completa y potente de ambas
Teora
Previo a entrar de lleno a trabajar, se toma conocimientos de tres mtodos de soldadura.
Soldadura al arco
La idea de la soldadura por arco elctrico
fue propuesta a principios del siglo XIX por
el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar
con electrodos de carbono. Cuatro aos ms tarde
fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom
importancia en el mbito industrial hasta que el
sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el
electrodo recubierto. Su uso masivo comenz
alrededor de los aos 1950. El sistema de soldadura
elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por
la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la
pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el
nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de
sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas
que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una
soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a
soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el
circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el
cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte
y a la economa de dicho proceso.
Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La mquina
soldadora deber tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad
relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.
En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la
soldadura por arco la potencia flucta mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el
electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de
corriente elctrica, a menos que la mquina est diseada para evitar esto. Igualmente, cuando los
glbulos de metal por soldar se lleven a travs del flujo de arco, stos tambin crean un
cortocircuito. Una fuente de corriente constante est diseada para reducir estos oleajes repentinos
de cortocircuitos y as evitar salpicadura excesiva durante la soldadura.
En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la mquina est
operando y no se est soldando) es mucho ms alto que el voltaje de arco ( el voltaje despus de
establecer el arco). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18
a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco tambin cambiar con las diferencias en la
longitud del arco.
Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, an para
un soldador experimentado, una mquina con una curva empinada de voltamperios producir un
arco ms estable, porque habr muy poco cambio en la corriente de soldar an con cambios en el
voltaje de arco. Una curva de voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier
corriente determinada de salida, dentro de los lmites del ajuste de corriente mnima y mxima en
cada escala.
400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada. Especialmente buena para trabajos
estructurales, fabricacin de partes pesadas de mquina, tubera y soldadura en tanques.
en el metal por soldar porque el rea del trabajo es mayor y se requiere ms calor para derretir el
metal que para fundir el electrodo. Por lo tanto, si se vayan a hacer grandes depsitos pesados, el
metal por soldar deber estar ms caliente que el electrodo. A este efecto, la polaridad directa es
ms efectiva. En cambio, en la soldadura sobre cabeza es necesario rpidamente congelar el metal
de relleno para ayudar a sostener el metal fundido en su posicin contra la fuerza de la gravedad.
Utilizando la polaridad inversa, hay menos calor generado en el metal por soldar, dando mayor
fuerza de retencin al metal de relleno para soldar fuera de posicin.
En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan fro como sea posible,
por ejemplo para reparar una pieza fundida de hierro. Con polaridad inversa, se produce menos
calor en el metal por soldar y ms calor en el electrodo. El resultado de esto es que se pueden
aplicar los depsitos rpidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.
Transformadores: La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia
es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para
soldar. El transformador CA ms sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un
ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente
elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia constantemente en direccin y potencia. La
bobina secundaria no tiene ninguna conexin elctrica a la fuente de fuerza pero est afectada por
las lneas de fuerza cambindose en el campo magntico; por la induccin sta entrega una corriente
transformada a un valor ms alto al arco de soldar. Algunos transformadores CA estn equipados
con un interruptor amplificador de arco lo que proporciona un oleaje de corriente para facilitar el
establecimiento del arco cuando el electrodo hace contacto con el metal para soldar. Despus de
formar el arco, la corriente automticamente vuelve a la cantidad ajustada para el trabajo. El
interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento rpido del arco
para soldar planchas delgadas o placas gruesas. Una ventaja de la mquina soldadora CA es la
libertad del soplo magntico del arco lo que muchas veces ocurre al soldar con mquinas de CD. El
soplo magntico del arco causa oscilacin del arco al soldar en esquinas en metales pesados o al
usar electrodos revestidos grandes. El flujo de corriente directa a travs del electrodo, metal por
soldar, y grapa para puesta a tierra genera un campo magntico alrededor de cada una de estas
unidades, lo que puede causar que el arco se desve de su va intentada. El arco generalmente es
desviado sea hacia adelante o hacia atrs a lo largo de la va de soldar y puede que cause salpicadura
excesiva y fusin incompleta. Tambin tiende a atraer gases atmosfricos al arco, terminando en
porosidad. La deflexin del arco se debe a los efectos de un campo magntico desequilibrado. As
que cuando se desarrolle una gran concentracin de flujo magntico en un lado del arco, ste tiende
a
soplarse
fuera
de
la
fuente
de
la
mayor
concentracin.
El soplo magntico del arco muchas veces puede ser corregido cambiando la posicin de la
grapa para puesta a tierra, soldando en una direccin fuera de la grapa a tierra, o cambiando la
posicin del metal por soldar en el banco.
Rectificadores: Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que
cambia la corriente alterna en corriente directa.
Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente son del tipo de corriente
constante donde la corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeas variaciones
en la longitud del arco.
Los rectificadores estn construidos para proporcionar corriente CD solamente, o ambas,
corriente CD y CA. Por medio de un interruptor, los terminales de salida pueden cambiarse al
transformador o al rectificador, produciendo corriente CA o CD directa o corriente CD de polaridad
inversa.
En la actualidad, los dos materiales rectificadores utilizados para mquinas soldadoras son
el selenio y el silicio. Ambos son excelentes, aunque el silicio muchas veces permitir operacin
con densidades de corriente ms altas.
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b) Portaelectrodo:
Este portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar.
Un buen portaelectrodo deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para
fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada. Algunos de los
portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen aislacin en el mango,
solamente.
Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del banco
con la mquina operando, pues esto causar un destello. Siempre conecte los portaelectrodos
firmemente al cable. Una conexin floja donde el cable se une con el portaelectrodo puede
sobrecalentar el mismo. El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura
correcta. Un cable conductor de 9 metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para
llevar la corriente requerida, pero si de agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de
los dos conductores reducir la salida de corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste
para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y
tambin aumente su consumo de potencia.
El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es
significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza
elctrica, y representa una longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada
apreciable en el voltaje. Si se usa un cable ms largo, se requerir mas voltaje para el trabajo por
hacer, y si no hay disponible ms voltaje, la cada de voltaje resultante afectar gravemente a la
soldadura.
Grapa para puesta a tierra: La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico.
Sin tener la conexin correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido
para soldar.
Tipos de Conexiones a Tierra: Hay varias maneras de lograr una conexin buena a tierra. El cable a
tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para puesta a
tierra, o abulonando o soldando una oreja en el extremo del cable al banco.
Escudo Protector: Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura
por arco. Un arco elctrico produce una luz brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos
invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos
dentro
de
una
distancia
de
16
metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la
intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la prctica
recomendada es la siguiente:
Ropa Del Soldador: El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la
soldadura. Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos largos. Hay disponibles
guantes de soldador hechos de cuero. Use guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. Sin
embargo, use grapas no los guantes para recoger el metal caliente.
Las mangas del soldador dan proteccin adicional contra chispas y calor intenso. Los delantales de
cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura.
Vstase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, pues les puede caer el
metal fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones y camisa.
Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocado correctamente.
c) Como soldar por arco:
Antes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por
soldar.
Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas:
1. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido correctamente. No
sobrecargue los cables de soldar.
5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje
en un rea hmeda.
6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas
volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar
quemaduras dolorosas.
9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento.
Para Limpiar el Material por Soldar: Limpie todo, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal
por soldar. Asegrese tambin que los metales estn libres de aceite.
Posiciones Para Soldar: La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro
siguientes posiciones:
1. Horizontal
2. Plano
3. Vertical
4. Sobrecabeza
La posicin plana generalmente es ms fcil y rpida, adems de proporcionar mayor
penetracin.
Tipos De Juntas: Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto. Una junta de tope cerrada
tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. Esta junta es adecuada para
soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal ms pesado
pero solamente si la mquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos ms
pesados. La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor
penetracin. Muchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo
de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores.
Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar biseladas para
mejor penetracin. El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas
pueden estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ngulo del bisel generalmente es del
60 entre las dos placas.
d)
Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al
dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal. Si se lo deja quedar
en esta posicin con la corriente fluyendo, el electrodo se calentar al rojo.
Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o doblndolo. Si este
movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo.
Para Ajustar La Corriente: La cantidad de corriente por usar depende de:
1. El grosor del metal por soldar.
2. La posicin actual de la soldadura, y
3. El dimetro del electrodo.
Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de dimetros mayores
para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabeza.
El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posicin
de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm
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mximo, mientras electrodos de 4.8 mm debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de
sobrecabeza. Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de
corriente para electrodos de varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente
recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura.
Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la prctica usual es la
de ajustar el control en un punto medio distante entre los dos lmites. Despus de comenzar a soldar,
haga
un
ajuste
final,
aumentando
o
reduciendo
la
corriente.
Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente y la mezcla
de
los
metales
fundidos
estar
demasiado
grande
e
irregular.
Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el metal por
soldar y la mezcla de metales fundidos estar demasiado pequea. El resultado no solo ser fusin
inadecuada sino que el depsito se amontonar y ser de una forma irregular.
Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin, dejando una ranura en el
metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura.
Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas donde el metal
fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por
soldar. Ambas, la socavacin y las capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles
La Longitud Del Arco: Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes
glbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho,
salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el metal original y el metal depositado.
Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal
por soldar. Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y producir depsitos desiguales con
ondas irregulares.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por
lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms corto que para electrodos
ms grandes. Generalmente, la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro del
electrodo. Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza
porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos.
demasiado corto habr una distribucin insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el
calor no est centralizado suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado
incorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la
estructura soldada.
Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glbulo grande de
metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es especialmente verdadero
cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura
previamente depositada. Para asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una
distancia aproximada de 12.7 mm delante del crter. El arco entonces deber traerse a travs del
crter hasta el otro punto ms all del crter y luego, la soldadura deber llevarse otra vez a travs
del crter. Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto
dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado.
Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno:
1. Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del crter.
2. Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el crter y
luego retire gradualmente del crter.
De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramar. Cuando esto
sucede, levante el electrodo y muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este movimiento
reduce el calor, permite que el crter se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal
del electrodo.
por pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por libra
cuadrada (4,925 kg por cm2).
El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres nmeros
para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier
posicin. El nmero 2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal
y/o plana. El nmero 3 representa un electrodo para uso en la posicin plana, solamente.
El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica especial del electrodo, por ejemplo, la
calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetracin.
Para Seleccionar El Electrodo: Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para
soldar. La posicin de soldar es especialmente significante. Como una regla prctica, nunca use un
electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores
prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque stos permiten
trabajo ms rpido a lo largo de la junga y as aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha
destreza. La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar
el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un
electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para
asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos
con electrodos ms grandes.
Para soldadura vertical y de sobrecabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es el ms
grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo
hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se
requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un
electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con
un electrodo del mismo tipo con dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el
uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo.
La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes
que influyen la seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son
clasificados como del tipo de adhesin rpida, rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de
adhesin rpida producen un arco de penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son
llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse
con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente
utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin.
Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de
depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se
llaman electrodos de "polaridad directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen
cobertura completa de escorias y depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son
los electrodos para uso general en talleres de produccin y adems son utilizadas para reparaciones.
Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin rpida son preferidos para
soldadura vertical y de sobrecabeza.
El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con
un arco suave y velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen
depsitos de soldadura excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de
produccin donde todo el trabajo puede colocarse en posicin para soldadura plana.
Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de
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humedad o de producto qumico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas,
poca o ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X.
El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y nquel. Todos los
aceros inoxidables tienen conductividad trmica baja. En los electrodos, esto causa
sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por
soldar, esto causa grandes diferencias de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que
alabea la plancha. Una regla bsica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y
calor alto en la soldadura. Otra razn para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosin
de carbn.
Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de
cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de
nquel-manganeso. La composicin de estos electrodos generalmente est diseada para
complementar el metal bsico por soldar. La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de
escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar.
Para Almacenar Los Electrodos: Guarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire
y la humedad en el aire combinarn con elementos qumicos en el revestimiento de los electrodos
bajo la mayora de las condiciones. La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el
hidrgeno en el agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el
metal fundido, esto cambia la composicin de la soldadura, debilitndola. En resumen, procure que
sus electrodos se queden secos.
Sntomas
3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas g
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7. Arco intermitente. Puede que cause arcos en grapa para puesta a tierra.
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electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin importar la direccin a la cual el electrodo
esta apuntado. Se tiene transferencia spray al soldar con argn, acero inoxidable y metales no
ferrosos como el aluminio.
Transferencia Globular: El metal se transfiere en gotas de gran tamao, la reparacin de las gotas
ocurre cuando el peso de estas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlos en la punta del
electrodo. La fuerza electromagntica que actuara en una direccin para reparar la gota es pequea
con relacin a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular ( sobre los 250 Amp. ). La
transferencia globular se obtiene a soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" ( 12.7 mm ) en
que se requiere gran penetracin.
Transferencia de corto circuito, MIG S: La sociedad americana de soldadura define el proceso
MIG - S como "Una variacin del proceso de soldadura al arco con electrodo metlico y gas en el
electrodo consumible es depositado mediante corto - circuitos repetidos" El electrodo es alimentado
a una velocidad constante, con un promedio que excede la velocidad de fusin. Cuando entra en
contacto con el bao fundido se produce un corto circuito, durante el cual no existe arco. Luego la
corriente comienza a elevarse y calienta el alambre hasta un estado plstico. Al mismo tiempo, el
alambre comienza a deformarse o angostarse debido al efecto constrictor electromagntico. Debido
a que no hay un arco establecido durante el corto circuito, el aporte total de calor es bajo, y la
profundidad de calor es bajo, y la profundidad de calor tambin; por lo tanto, debe haber sumo
cuidado al seleccionar el procedimiento y tcnica de soldadura que aseguren una funcin completa
cuando se est soldando un metal grueso. Debido a sus caractersticas de bajo aporte de calor, el
proceso produce pequeas zonas de soldadura fundida de enfriamiento rpido que lo hacen ideal
para soldar en todas posiciones.
La transferencia de corto circuito es tambin especialmente adaptable a la soldadura de
lminas metlicas con un mnimo de distorsin y para llenar vacos o partes ms ajustadas con una
tendencia menor al sobrecalentamiento de la parte que se est soldando.
Mig pulsado (MIG - P). En esta variacin, la fuente de energa entrega dos niveles de salida: Un
nivel de fondo constante, muy bajo en magnitud como para producir la transferencia, pero capaz de
mantener un arco; y un nivel pulsado de alta intensidad que produce la fusin de las gotas del
electrodo, que son luego transferidas a travs del arco. Este pulso de salida (peak) se da en
intervalos regulares controlados. La corriente puede tener ciclos entre un valor alto y bajo hasta
varios cientos del ciclo, por segundo. El resultado neto es la produccin de arco spray con niveles
de corriente promedio mucho ms bajos que la corriente de transicin necesaria para un dimetro y
tipo de electrodo determinados.
En la soldadura spray pulsada el gas de proteccin debe ser capaz de soportar la
transferencia spray. El metal es transferido a la pieza a ser soldada slo durante el pulso de alta
corriente. Lo ideal es que una gota sea transferida por cada pulso. El nivel bajo de corriente
promedio resultante permite la soldadura de metales base menores de 1/8" pulgada de espesor (3
mm) con una transferencia de metal del tipo spray. La soldadura spray pulsada se puede utilizar
para soldar en todas las posiciones.
Transferencia de metal con alta densidad de corriente: La transferencia de metal con una alta
densidad de corriente es el nombre que se da al sistema MIG con caractersticas especficas creadas
con una combinacin nica de velocidad de alimentacin del alambre, extensin del alambre y gas
de proteccin. Las velocidades de depositacin del metal fluctan entre 4.5 y 25 kg./hr., cuyo lmite
superior en la prctica es de 18 kg./hora. Este rango flucta entre 3.6 y 5.4 kg./hr para la mayora de
los sistema MIG spray pulsados.
Las caractersticas del arco de alta densidad de transferencia de metal se pueden dividir adems en
transferencia spray rotacional y transferencia spray no-rotacional.
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21
Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama
que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el
aire. No tiene utilidad en soldadura.
Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustin del
oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente.
22
Tcnica operativa:
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o
casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el
calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la
zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en
continuo movimiento para evitar puntos calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la
temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar
sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre
recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente
debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de
comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el
fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las
superficies a soldar.
listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes,
necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes
y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie
exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado
exactamente en la unin. De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un
recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material
de aporte. Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de
aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el material de
aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de
hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de
liberar humos que pueden llegar a ser txicos.
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En la figura anterior se detallan las partes del grupo de acetileno y de oxigeno, nombre de
sus partes caractersticas y ubicacin. Adems se utilizaron elementos de proteccin al momento de
efectuar el trabajo en taller, el detalle se presenta a continuacin:
Botas de proteccin, gafas para esmerilar y para soldar oxiacetilnica, guantes, overol, protector de
cuero para soldadores, pantalla soldadura oxiacetilnica (antiparras) con cristal verde para oxicorte
y pantalla de fibra con cristal inactnico normalizado.
Procedimientos experimentales de anlisis de clculo
Se procedi a preparar todo el equipo anteriormente especificado, los barmetros en sus
respectivos valores, el lugar de trabajo limpio y despejado, medidas de proteccin, etc.
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Se dio el oxigeno y el acetileno hasta los valores de presin indicados de acuerdo al grosor
de los metales a soldar y de la puntilla utilizada (que se especificaran ms adelante). Se procedi a
obtener la llama neutra utilizando un chispero que generara fuego para as encender la llama. Se
dio primero el acetileno (tan solo un poco) luego el oxigeno con el cual se regulaba para as obtener
la llama que se requera. Cuando sta se volva de color azul, y la puntita de la flema era pequea
azulada, se proceda a comenzar el trabajo de soldadura.
Se practic soldando placas de 1 milmetro de espesor, unindolas en sus bordes, varias
veces hasta tener practica al acercar la llama a los metales sin que esta se extinguiera.
Datos
Los datos de presin utilizados en la experiencia, fueron de aproximadamente (tomando en
cuenta que tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero) a una presin de
15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno.
Con respecto al espesor del material a soldar, se utilizaron dos trozos de 1 milmetro cada
uno.
Resultados
Luego de haber realizado la experiencia, de haber soldado las placas metlicas con
adhesin de material (alambre metlico), se procedi a comprobar el estado de la soldadura, se
dobl las placas unidas, por el centro, cerca de donde se haba efectuado la operacin de soldadura.
Se procedi a doblar la placa 5 veces, sta parti en el extremo de la soldadura, hasta casi la mitad
de como se muestra en la figura. La poca adhesin de material en los extremos de la soldadura llevo
a conseguir estos resultados y no los que se esperaban.
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La llama puede que no haya sido la correcta lo que llevaba a que no se generara demasiada
temperatura para fundir el material a tal punto que se volviera lquido, para as unir ambos
metales en sus extremos.
La poca experiencia del alumnado que efectu soldadura, puesto que la experiencia en este tipo
de trabajo es fundamental.
Conclusin
Para efectuar una buena soldadura, se deben tener en cuenta varios aspectos que permitan
una buena unin de materiales.
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Saber cmo obtener una correcta llama neutra que permita tener una temperatura
adecuada que funda ambos materiales al mismo tiempo y as producir agita
(material fundido).
Pulso adecuado que permita que el agita que se forma cuando se funden ambos
materiales, siga la lnea correcta donde se pretende efectuar la soldadura.
Bibliografa
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http://www.ambiente.gov.ar/archivos/web/MBP/File/buenas_practicas_SOLDADUR.pdf
http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml
http://www.mailxmail.com/curso-aprenda-soldar/soldadura-mig
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/soldaduramig/default2.asp
http://www.monografias.com/trabajos41/soldadura-oxi-acetilenica/soldadura-oxiacetilenica.shtml
http://www.syhrep.com/manual_catalogo_oerlikon.pdf
Anexo
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