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ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

INGENIERIA INDUSTRIAL

ITLM

INSTITUTO TECNOLGICO DE LOS MOCHIS


INGENIERA INDUSTRIAL
Administracin de operaciones II
Titulo
Desarrollo unidad II: plan maestro de produccin
Maestro:
Ing. Leyva Astorga Jos Alfredo

Alumnos:
Arreola Uras Diana
Delgado Valdez Amharys
Fierro rosas Joel Naim
Lpez Luque Erika
Mora Cital Isaac

Grupo 561

aula 20

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CONTENIDO
2) Definicin e importancia del plan maestro de produccin ............................................ 1
2.1 Proceso de programacin maestra de produccin ........................................................ 5
2.2 Interfaces funcionales ............................................................................................................ 6
2.3 Desarrollo de un programa maestro de produccin ...................................................... 8
2.4 Cantidades disponibles para promesa ............................................................................ 10
2.5) Congelacin del programa maestro de programacin .............................................. 11
2.5.1) Suavizacin exponencial ............................................................................................ 13
Fuentes de informacin .............................................................................................................. 16
Cuestionario .......................................................................................................................... 17
Mapa conceptual .................................................................................................................. 21
Ejercicio .................................................................................................................................. 22

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2) Definicin e importancia del plan maestro de produccin


El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos
que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen
recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. El plan
maestro de produccin debe indicar qu productos deben fabricarse y sobre todo
cundo deben de estar disponibles. En general, el programa maestro se ocupa de
piezas finales y es un insumo importante del proceso de MRP (planeacin de los
requerimientos de materiales). Pero si la pieza final es grande o cara, el programa
podra organizar ensambles o componentes parciales (Chase, Jacobs, Aquilano,
2009, p.590).
Tambin incluye una variedad de entradas, incluidos planes financieros,
demanda del cliente, capacidades de ingeniera, disponibilidad de mano de obra,
fluctuaciones del inventario, desempeo del proveedor, y otras consideraciones.
Cada una de estas entradas contribuye a su manera con el plan de produccin,
como se muestra en la figura 2.1

Figura 2.1 Proceso


de planeacin del
MPS.

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Este proceso de planeacin puede generar excelentes resultados. El plan


de produccin establece los lmites superior e inferior para el programa de
produccin maestro. El resultado de este proceso de planeacin de la produccin
es el programa de produccin Maestro.(Heizer, Render, 2009, p.563).

Los objetivos del plan maestro de produccin son dos principalmente:

Programar los artculos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a


los clientes.

Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de


produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

El programa maestro puede expresarse en cualquiera de los siguientes trminos:


1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido)
2. Mdulos en una compaa de produccin repetitiva (ensamble sobre
pedido o pronstico)
3. Un artculo terminado en una compaa de produccin contina
(almacenar para cumplir un Pronstico).
En la figura 2.2 se ilustra esta relacin entre el programa de produccin
maestro y el proceso.

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Figura 2.2 enfoque tpico del


programa de produccin
maestro en tres categoras de
proceso. Para asegurarse de tener un buen programa maestro, el programador debe:

Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacn,


refacciones y necesidades entre las plantas.

Nunca perder de vista el plan conjunto.

Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.

Ser visible en todos los niveles de la administracin.

Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e


ingeniera.

Identificar y comunicar todos los problemas

En la parte superior de la figura 2.3 se muestra un plan conjunto del nmero total
de piezas planeadas para el mes, sin considerar el tipo pieza. En la parte inferior se
proporciona el programa maestro de produccin en el que se especifica el tipo
exacto de pieza y la cantidad planeada de produccin por semana. El siguiente nivel
inferior (que no se muestra) sera el sistema MRP que desarrolla programas
detallados de cundo se necesitan de materiales para hacer las piezas.

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Figura 2.3 plan conjunto y programa maestro de produccin de piezas

En resumen El plan maestro de produccin (MPS) busca dar respuesta a tres


incgnitas,

Qu producir?

Cunto producir?

Cundo producir?

El programa maestro de produccin (MPS) es el plan con los tiempos


desglosados que especifica cuntas piezas finales va a fabricar la empresa y
cundo. Por ejemplo, el plan conjunto de una compaa de muebles especificara el
volumen total de unidades que va a producir el siguiente mes o trimestre. (Chase,
Jacobs, Aquilano 2009, p.591).
La importancia de un programa maestro de produccin radica en la
desagregacin del plan agregado para programar todas las actividades necesarias
para cumplir con lo establecido con el plan agregado de produccin dando
respuesta a las incgnitas anteriormente planteadas. Como estamos tratando la
mayora de las veces con modelos de demanda dependiente, es decir, que la
demanda de un producto est relacionada con la demanda de otro, el MPS se
apoya en el MRP (planeacin de los requerimientos de materiales) o viceversa; que
es una tcnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de
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materiales, inventario, facturacin esperada un programa de produccin maestro


para determinar los requerimientos de materiales. Debido a que un sistema MRP
proporciona una estructura muy clara para la demanda dependiente, ha
evolucionado hasta constituir la base de lo que se conoce como planeacin de los
recursos de la empresa (ERP, Enterprise Resource Planning). La ERP es un
sistema de informacin utilizado para identificar y planear la adquisicin de los
amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y
contabilizar las rdenes del cliente. La combinacin de estos es de suma
importancia para las empresas.

2.1 Proceso de programacin maestra de produccin

El departamento de operaciones deber crear un programa maestro de


produccin provisional, este servir para averiguar si este permite el programa de
los recursos (mano de obra, horas extras, y subcontratacin) designados para el
plan de produccin agregado. Operaciones revisa el MPS hasta que logra ajustar
un plan que satisfaga todas las limitaciones presentes en materia de recursos, o
bien hasta que se llegue a la conclusin de que no ser posible desarrollar un
programa factible. El plan deber ser revisado para ajustar los requisitos de
materiales y recursos autorizados. Una vez que un prospecto factible del plan haya
sido aprobado por los directivos de la planta, operaciones tomara como punto de
partida el plan y lo utilizara, como los datos de entrada para la planificacin. A
continuacin operaciones podr determinar los programas especficos para la
produccin y ensamble de los componentes. Los datos reales sobre rendimiento,
como los niveles y los faltantes de inventarios, sern datos de entrada para elaborar
el prximo prospecto de MPS, en el cual el proceso de elaboracin de un programa
maestro de programacin se repetir. Como se muestra en la figura 2.4.

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Figura 2.4 Proceso de la programacin maestra de la produccin

2.2 Interfaces funcionales

Para Krajewski, Ritzman y Malhora (2000), Operaciones necesita informacin


de otras reas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar
los objetivos y las metas de organizacin incorporadas al plan de produccin. Aun
cuando los programas maestros de produccin estn sometidos a continua revisin,
los cambios debern hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias.
(p.720).
Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos
adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
Muchas compaas se enfrentan con frecuencia a esta situacin, y el problema es
mayor cuando un cliente importante est involucrado en l. Es aqu cuando se
tienen que hacer ajustes para obtener recursos, jalar el dinero de un rea sin
prioridad inmediata a una que cuenta con prioridad inmediata. Algunas compaas
han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deban
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autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la


resolucin mutua de ese tipo de
Podemos decir a manera de resumen que:

Se necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar un MPS


con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organizacin
incorporadas al plan de produccin.

Estn sometidos a continua revisin.

Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales como


cuando se incrementa la cantidad de producto de un pedido

A menos que se autoricen ms recursos para el producto en cuestin se


dispondr de menos recursos para otras reas

Podemos ver la relacin de las interfaces funcionales en le figura 2.5

Figura 2.5 Relacin de


interfaces funcionales

Plan maestro
de produccin

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2.3 Desarrollo de un programa maestro de produccin

El proceso de desarrollar un MPS incluye los siguientes pasos:


1) Calcular el inventario disponible proyectado
2) Determinar las fechas y la magnitud de cantidades de produccin
de productos especficos.
Paso 1: Calcular los inventarios disponibles proyectados.
El primer paso consiste en calcular el inventario disponible proyectado, que
es una estimacin de la cantidad de inventario disponible cada semana, una vez
que se ha satisfecho la demanda, como se muestra en la figura 2.6

Figura 2.6 clculo de inventarios disponibles


proyectados

Es posible que algunas semanas no aparezca en el MPS, porque ya existe


un inventario suficiente. Para los requerimientos para esa semana, el programador
utilizara el factor que sea mayor; ya sea el pronstico o los pedidos registrados de
los clientes, reconociendo que el pronstico est sujeto a errores. Si los pedidos
reales registrados superan el pronstico, la proyeccin sea ms precisa si el
programador utiliza los pedidos registrados, porque estos ltimos representan una
cantidad conocida. A la inversa, si el pronstico rebasa los pedidos registrados para
una semana, el propio pronstico proporcionara una estimacin ms acerada de los
requerimientos para esa semana, porque algunos pedidos no habrn llegado
todava.
Paso 2: determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS.
La meta de este paso es mantener un saldo no negativo del inventario
disponible proyectado. Cuando se detectan faltantes en el inventario, ser necesario
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programar cantidades adecuadas en el MPS para compensarlos. La primera


cantidad en el MPS deber programarse para la semana en el cual el inventario
disponible proyectado refleje un faltante. El programador suma la cantidad en el
MPS al inventario y busca el siguiente periodo en el que se presente un faltante.
Dicho faltante indica la necesidad de una segunda cantidad en el MPS, y as
sucesivamente.
Podemos observar las variables que interviene en el desarrollo de un MPS en la
figura 2.7

Figura 2.7 variables que interviene en el desarrollo de un MPS

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2.4 Cantidades disponibles para promesa

Para Krajewski, Ritzman y Malhora (2008) las cantidades disponibles para


promesa, adems de proporcionar al rea de manufactura las fechas y la magnitud
de las cantidades de produccin, el MPS provee a marketing de informacin til
para negociar las fechas de entrega con los clientes (p.634).
Esta caracterstica identifica la diferencia entre el nmero de cantidades que
estn contenidas en el programa maestro y los pedidos de los clientes. Se trata de
la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad total de
operaciones est planeando producir. Estos elementos finales que marketing puede
prometer entregar en fechas especficas se conoce como inventario disponible para
promesa (Krajewski, Ritzman, Malhora, 2008, p.643).Por ejemplo supngase que el
programa maestro que se van a producir 100 unidades del modelo 538 en la
semana siete. Si el cliente empresarial indica que solo se han vendido 65 unidades,
ventas tiene otras 25 unidades disponibles para prometer la entrega de esa
semana.
A medida que se aceptan nuevos pedidos de clientes el inventario ATP se
reduce para reflejar el compromiso que ha adquirido la empresa con respecto a la
entrega de esas cantidades, pero en el inventario real permanece sin cambio
alguno hasta que el pedido sea retirado del inventario para enviarlo a cliente. Un
inventario disponible para promesa est asociado a cada una de las cantidades en
el MPS, porque estas ltimas especifican las fechas y la magnitud del nuevo
inventario que puede asignarse para atender pedidos futuros. Puede ser una
herramienta poderosa para coordinar las actividades de ventas y produccin. La
figura 2.8 muestra un registro MPS con una fila adicional para las cantidades
disponibles para promesa.

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Figura 2.8 registro del MPS


con una fila para el
inventario ATP

2.5) Congelacin del programa maestro de programacin

La cuestin de la flexibilidad del programa maestro de produccin depende de


varios factores: tiempo de espera de produccin, compromiso de partes y
componentes a una pieza final especfica, relacin entre el cliente y el proveedor,
exceso de capacidad y rechazo o aceptacin de la gerencia a hacer cambios.

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El propsito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo


razonablemente controlado por el sistema de produccin. Si no se establecen y
acatan reglas de operacin, el sistema sera catico y se llenara de pedidos
retrasados y siempre habra prisas. En la figura 2.9 se muestra un ejemplo de
restricciones de tiempo para un programa maestro de produccin. La administracin
define las restricciones de tiempo como periodos en que los clientes tienen alguna
oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio departamento de
marketing de la empresa, que planea las promociones del producto, la ampliacin
del surtido, etc.). Observe en la figura 2.9 que durante las siguientes ocho semanas
el programa maestro est congelado. Cada empresa tiene sus lmites y reglas de
operacin. Segn estas reglas, congelndose define lo mismo como no haber
ningn cambio, en una compaa, que aceptar nada ms que cambios menores, en
otra. Firme, moderadamente permitira cambios en productos especficos de un
grupo, siempre que se tengan las piezas. Flexible concedera casi todas las
variaciones de los productos, con la disposicin de que la capacidad sea
aproximadamente la misma y que los mrgenes de tiempo entre piezas no sean
excesivos.

Figura 2.9 Restricciones de


tiempo en un programa
maestro de produccin

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El programa maestro de produccin es el fundamento de todos los programas


de elementos finales, subunidades, componentes y materiales. Por esta razn, por
esta razn los cambios al MPS, suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las
cantidades del MPS que debern completarse pronto. Los incrementos en una
cantidad del MPS llegan a

causar desabasto de materiales, demoras en las

entregas de los clientes y costos excesivos de expedicin. Las reducciones en las


cantidades del MPS pueden dar lugar a que una parte de los materiales o
componentes se quedan sin utilizar y que se use capacidad valiosa para crear
productos que no se necesitan. Se producen costos similares cuando se modifican
las fechas pronosticadas en las cuales se necesitaran las distintas cantidades del
MPS. Por estas razones, muchas empresas, en particular las que aplican una
estrategia de fabricacin para mantener en inventario y concentrar sus esfuerzos en
las operaciones de bajo costo, acostumbran congelar la parte de su MPS que
corresponde al corto plazo, es decir no permiten que se les haga cambios.

2.5.1) Suavizacin exponencial


Para Chase, Jacobs, Aquilano, (2009) El propsito del manejo de la demanda
es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda, con el fin de poder usar
con eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a tiempo. La demanda
dependiente es la demanda de un producto o servicio provocada por la demanda
de otros Productos o servicios (p.468). Por ejemplo, si una empresa vende 1 000
triciclos, entonces se van a necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2 000 traseras. Este
tipo de demanda interna no necesita un pronstico, sino slo una tabulacin. Una
empresa no puede hacer mucho respecto de la demanda dependiente. Es preciso
cubrirla (aunque el producto o servicio se pueda comprar en lugar de producirlo en
forma interna) este tipo de demanda es la que se ajusta para llevar a cabo un plan
maestro de produccin.
Existen diferentes modelos para pronosticar la demanda podemos observar
algunos en la figura 3.0

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Figura 3.0 gua


para
seleccionar un
mtodo de
pronstico
apropiado

El modelo de pronstico que una empresa debe utilizar depende de:


I.

El horizonte de tiempo que se va a pronosticar.

II.

La disponibilidad de los datos.

III.

La precisin requerida.

IV.

El tamao del presupuesto de pronstico.

V.

La disponibilidad de personal calificado.

Al seleccionar un modelo de pronstico, existen otros aspectos como el grado


de flexibilidad de la empresa (mientras mayor sea su habilidad para reaccionar con
rapidez a los cambios, menos preciso necesita ser el pronstico). Otro aspecto es
la consecuencia de un mal pronstico. Si una decisin importante sobre la inversin
de capital se basa en un pronstico, ste debe ser bueno.
El mtodo de suavizacin exponencial, es un mtodo de promedio mvil
ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo,
asignando a las demandas recientes mayor ponderacin que a las demandas
anteriores. Es el mtodo de pronstico formal que se usa ms a menudo por su
sencillez y por la reducida cantidad de datos que requiere. Para elaborar un
pronstico con suavizacin exponencial, simplemente se calcula un promedio
ponderado de la demanda reciente y el pronstico calculado para el ltimo periodo
En muchas aplicaciones (quizs en la mayor parte), las ocurrencias ms
recientes son ms indicativas del futuro que aquellas en el pasado ms distante. Si
esta premisa es vlida (que la importancia de los datos disminuye conforme el
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pasado se vuelve ms distante), es probable que el mtodo ms lgico y fcil sea


la suavizacin exponencial. La razn por la que se llama suavizacin exponencial
es que cada incremento en el pasado se reduce (1 ).
En el mtodo de suavizacin exponencial, slo se necesitan tres piezas de
datos para pronosticar el futuro: el pronstico ms reciente, la demanda real que
ocurri durante el periodo de pronstico y una constante de uniformidad alfa ().
Esta constante de suavizacin determina el nivel de uniformidad y la velocidad de
reaccin a las diferencias entre los pronsticos y las ocurrencias reales

La ecuacin para un solo pronstico de uniformidad exponencial es simplemente


Ft = Ft1+ (At1Ft1)
Donde:
Ft =El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo t
Ft1 =El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
At1 =La demanda real para el periodo anterior
=El ndice de respuesta deseado, o la constante de suavizacin
El modelo de pronsticos por suavizacin exponencial, como ya vimos es un
mtodo de promedio mvil ponderado pero ms sofisticado con un horizonte de
pronstico de corto a mediano, esto quiere decir que se apega a una planeacin
agregada, adems de ser un mtodo formal, muy sencillo que requiere poca
cantidad de datos

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Fuentes de informacin

Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Manoj Malhotra, Administracin de


operaciones: procesos y cadena de valor, 8va ed. Mxico, Pearson Education,
2008.

Jay Heizer, Barry Render, Principios de administracin de operaciones, 7ma


ed. Mexico, Pearson Education, 2009.

Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano, Administracin de


operaciones: produccin y cadena de suministro, 12 va ed. Mxico, McGrawHill, 2009.

Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Administracin de operaciones: estrategia y


anlisis, 5ta ed. Mxico, Pearson Education, 2000.

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Cuestionario

1. para que se utiliza el plan maestro de produccin?


R= se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los
beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atencin.
2. Qu debe indicar el plan maestro de produccin?
R= debe indicar qu productos deben fabricarse y sobre todo cundo deben de estar
disponibles.
3. Qu es la planeacin de los requerimientos de materiales?
R= tcnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales,
Inventario, facturacin esperada y un programa de produccin maestro para
determinar los requerimientos de materiales.
4. Explique la relacin entre la planeacin agregada y la MPS
R= una vez que se tiene el plan agregado, hay que desagregarlo es decir definir la
produccin en cada periodo asi como las variables que influirn en el proceso es
decir los materiales la PA y la MPS van de la mano con el MPR.
5. Qu da como resultado al MPS?
R= el plan de produccin establece los lmites superior e inferior para el programa
de produccin maestro. El resultado de este proceso de planeacin de la produccin
es el programa de produccin Maestro.
6. Cules son los objetivos del MPS?
R= Programar los artculos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los
clientes y programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de
produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de produccin.
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7. En qu trminos puede expresarse un MPS?


R= 1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido)
2. Mdulos en una compaa de produccin repetitiva (ensamble sobre pedido o
pronstico)
3. Un artculo terminado en una compaa de produccin contina (almacenar para
cumplir un Pronstico).

8. Menciona 3 aspectos que aseguren tener un buen MPS


R=

Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacn,


refacciones y necesidades entre las plantas.

Nunca perder de vista el plan conjunto

Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e


ingeniera.

9. A cuales interrogantes busca dar respuesta el MPS?


R= Qu producir?, Cunto producir?, Cundo producir?

10. Qu es el MPS?
R= es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuntas piezas finales va
a fabricar la empresa y cundo.
11. En que radica la importancia del MPS?
R= La importancia de un programa maestro de produccin radica en la
desagregacin del plan agregado para programar todas las actividades necesarias
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para cumplir con lo establecido con el plan agregado de produccin dando


respuesta a las incgnitas Qu producir?, Cunto producir?, Cundo producir?

12. Qu significa la demanda dependiente?


R= Demanda dependiente significa que la demanda de un artculo se relaciona con
la demanda de otro artculo
13. Qu es la ERP?
R= La ERP es un sistema de informacin utilizado para identificar y planear la
adquisicin de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar,
embarcar y contabilizar las rdenes del cliente.
14. Mencione los pasos para desarrollar un MPS
R=

Calcular el inventario disponible proyectado

Determinar las fechas y la magnitud de cantidades de


produccin de productos especficos.

15. Qu es el inventario disponible para promesa?


R= es trata la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad
total de operaciones est planeando producir. Estos elementos finales que
marketing puede prometer entregar en fechas especficas se conoce como
inventario disponible para promesa.
16. Mencione que informacin til provee el inventario disponible para
promesa a las siguientes reas
R=
Manufactura: las fechas y la magnitud de las cantidades de produccin
Marketing: informacin til para negociar las fechas de entrega con los clientes
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17. Mencione 3 factores de los cuales depende el MPS


R= tiempo de espera de produccin, compromiso de partes y componentes a una
pieza final especfica
18. Que define un MPS congelado?
R= congelndose define lo mismo como no haber ningn cambio, en una compaa,
que aceptar nada ms que cambios menores, en otra
19. Por qu los cambios en el MSP suelen ser costosos?
R= El programa maestro de produccin es el fundamento de todos los programas
de elementos finales, subunidades, componentes y materiales
20. Cul es el propsito del manejo de la demanda?
R= El propsito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes
de la demanda, con el fin de poder usar con eficiencia el sistema productivo y
entregar el producto a tiempo.
21. Mencione 2 aspectos a considerar a la hora de elegir un modelo para
pronosticar
R= El horizonte de tiempo que se va a pronosticar y la disponibilidad de los datos

22. Qu es el mtodo de suavizacin exponencial?


R= Es el mtodo de pronstico formal que se usa ms a menudo por su sencillez
por la reducida cantidad de datos que requiere.

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Mapa conceptual

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Ejercicio

Tenemos la siguiente informacin de entrada, que nos relaciona el inventario


inicial, las rdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronstico corto en
unidades de producto:

Adems, ingeniera tiene establecido un tamao de lote fijo de: 1800 unidades para
este producto, por cuestiones de operacin.

La plantilla que precisamos ser la siguiente:

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El primer paso consiste en llenar la plantilla con la informacin disponible, es decir,


nuestros pronsticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del perodo 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada perodo corresponde a validar si


nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo,
surge un interrogante, Cul es el requerimiento del perodo, el pronstico o el
pedido? Tendremos en cuenta el mximo valor entre los dos. En caso del que
nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice
que requerir de MPS.
S...

...Entonces

El valor de MPS puede variar segn el sistema de loteo que se tenga establecido.
Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada perodo, para lo cual
recurrimos al balance de inventarios con una pequea modificacin, en este caso
se reducir el mximo valor entre pronstico y pedidos de dicho perodo.

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El inventario inicial de cada perodo, corresponde al inventario final del perodo


inmediatamente anterior.
Aclarado esto, procedemos con el clculo del primer perodo:
Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor mximo entre
pronstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS ser igual
a 0.

Nuestro inventario final ser entonces:

Procedemos con el perodo 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el perodo 2 (0) SI es menor que el valor
mximo entre pronstico y pedidos (en este caso pronstico = 700), decimos que
el MPS ser > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamao de lote fijo de 1800
unidades, por lo tanto ese ser el valor del MPS del perodo 2.

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Nuestro inventario final en el perodo 2 ser entonces:

Proseguimos con los clculos y obtendremos el siguiente MPS:

Si bien la dinmica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de


mejora del mtodo pasan por el tamao del lote, razn por la cual es importante
considerar los sistemas de loteo.

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