INSTITUTO TECNICO SUR COLOMBIANO

MODULO 3
FACTOR DE RIESGO MECNICO Y
RIESGO ELCTRICO
PRIMER SEMESTE

PROGRAMA TECNICO EN SALUD

OCUPACIONAL

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PROGRAMA TCNICO EN COMPETENCIAS DE SALUD OCUPACIONAL
Factor de riesgo mecnico y riesgo elctrico

Mdulo 3

INTRODUCCIN

Los niveles de accidentalidad que hoy absorben la mayor atencin y demandan recursos
cada vez ms importantes en el tema de seguridad de muchas industrias, tiene que ver con
el factor de riesgo mecnico, en especial los que suceden por causas de atrapamientos, lo
cual es reconocido por la mayor parte de las empresas y compaas aseguradoras de riesgos
profesionales. Paradjicamente las Organizaciones inmersos en las restricciones crecientes de
recursos que acompaan el nacimiento y desarrollo de cualquier empresa en nuestros pases,
seguir determinando la adquisicin de tecnologas obsoletas y la importacin de procesos
poco seguros, que tiende a empeorar la situacin actual. Si lo anterior se combina con la
limitada efectividad de las acciones de control que se implementan en mquinas y procesos
para controlar estos riesgos, as como la deficiente participacin de operarios y supervisores
en la generacin de soluciones tcnicas y prcticas a estas necesidades de prevencin, se
comprende la sentida necesidad de promover renovadas y ms profundas estrategias de
gestin de riesgos, que conduzcan al xito.

OBJETIVO GENERAL
Conoce cuales son la clases de riesgos mecnicos y como se pueden prevenir

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Mdulo 3

1. CONTENIDO TEMATICO
MODULO 3: RIESGO MECANICO
3.1 Clases de riesgos
3.2 Bloqueos de la maquinaria como medidas preventivas
3.3 Prevencin frente al riesgo mecnico
3.4 Gestin del riesgo
MODULO 4: RIESGO ELECTRICO

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Mdulo 3

MODULO 3: RIESGO MECANICO

1 CLASES DE RIESGOS MECNICOS
RIESGO DE APLASTAMIENTO: Las zonas se peligro de
aplastamiento se presentan principalmente cuando dos
objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro est esttico. Este riesgo afecta
principalmente a las personas que ayudan en las
operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la
mquina y apero o pared. Tambin suelen resultar
lesionados los dedos y manos.

RIESGO DE CIZALLAMIENTO: este riesgo se encuentra

localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos
objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para
cortar material relativamente blando. Muchos de estos
puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar
especialmente atentos cuando est en funcionamiento porque
en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es
visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin
resultante, suele ser la amputacin de algn miembro.

RIESGO DE CORTE O DE SECCIONAMIENTO: Este riesgo se

produce con por lo menos una parte fija de la maquinaria que
al tener un manejo inadecuado o al presentar un descuido
puede producir cortes o laceraciones en el trabajador.

RIESGO DE ENGANCHE: este riesgo se da por maquinas que

tienen piezas o partes en movimiento y se presenta un
atrapamiento, generalmente producido por herramientas o
prendas de vestir.

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RIESGO DE ARRASTRE O DE ATRAPAMIENTO: Es
debido por zonas formadas por dos objetos que se
mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como
es el caso de los cilindros de alimentacin, engranajes,
correas de transmisin, etc. Las partes del cuerpo que
ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el
cabello, tambin es una causa de los atrapamientos
y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso
para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar
que sea enganchada y proteger las reas prximas a
elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

RIESGO DE IMPACTO: En cara y manos ocasionadas

por la proyeccin de elementos del proceso
productivo. Como medida preventiva, se debe
instalar resguardos adecuados para la mquina que
se est utilizando.

RIESGO DE PERFORACIN O DE PUNZONAMIENTO:

es debido por el contacto directo entre el operario y la
mquina, tal es el caso de las empresas de confecciones
donde la perforacin o punzonamiento es producido
por las agujas de la mquina de coser. Para evitar este
peligro se deben instalar resguardos adecuados que
impidan el acceso a la aguja.

RIESGO DE FRICCIN O DE ABRASIN: Se podra

definir abrasin, como la accin y efecto de desgastar
por friccin. El riesgo de abrasin se puede ver desde
dos perspectivas: por un lado, el desgaste del material
del EPP, o por la inadecuada manipulacin de la
maquinaria permitiendo que el trabajador quede
expuesto ante la friccin con un elemento de esta.

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RIESGO DE PROYECCIN DE FLUIDO A PRESIN: Las

mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos, que son
capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para
evitar esto, los sistemas hidrulicos deben tener un adecuado
mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas,
la revisin del estado de conducciones para detectar la
posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes
las proyecciones de fluido a presin.
2. BLOQUEOS DE LA MAQUINARIA COMO MEDIDAS PREVENTIVAS
Para efecto de mantenimiento, reparaciones y/o procedimientos de limpieza, entre
otros, normalmente la(s) persona(s) que realiza(n) estas labores interactan fsicamente
con los diversos sistemas y mecanismos de la maquinaria. Por lo tanto deben estar
protegidos complemente contra cualquier riesgo de accidente. Especficamente en
cuanto riesgos por atrapamiento se recomienda tener siempre presente el bloqueo del
flujo de energa elctrica, hidrulica y neumtica para as evitar activar cualquier
elemento parte o mecanismo de la maquinaria que este alimentado por este tipo de
fuente de energa durante el tiempo de intervencin. A nivel elctrico se debe
bloquear el flujo de energa a la maquina en cuestin desde el interruptor principal
que alimenta esa mquina y se debe asegurar el bloqueo con un sistema de candado o
sistema similar que impida el accionamiento del interruptor. La llave del candado o
del sistema de seguridad debe ser cargada por la persona que realiza el trabajo.

BLOQUEO ELCTRICO
Es altamente recomendable acondicionar un candado o
cerradura para mayor seguridad en el rea de
alimentacin de la maquinaria (Caja de Breakers), la
llave de este solo debe ser cargada por el personal de
mantenimiento A nivel hidrulico el sistema debe estar
provisto con vlvulas con bloqueo central en la lnea
principal de descarga de la bomba hidrulica hacia los
elementos a accionar, de tal manera que en reposo no
haya posibilidad de flujo hidrulico en los ductos del
sistema hidrulico y no se pueda realizar ningn
movimiento.
Sin
embargo
se
recomienda
complementariamente colocar un sistema de bloque
fsico para aquellos sistemas de presin en los cuales las
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partes de la mquina que tienen movimiento vertical y
que forman parte del sistema hidrulico, en un
momento dado se pudieran descolgar por su propio
peso o el que sostienen.

BLOQUEO HIDRULICO
A nivel neumtico el sistema debe estar provisto con
vlvulas de bloqueo con candado en la lnea neumtica
de acometida a la mquina, de tal manera que antes de
realizar el trabajo de mantenimiento o limpieza se corte
el flujo neumtico y se asegure con el respectivo
candado para eliminar cualquier movimiento de alguna
parte accionada por este tipo de energa

3. PREVENCIN FRENTE AL RIESGO MECNICO

El riesgo mecnico es aquel que puede producir lesiones
corporales tales como cortes, abrasiones, punciones,
contusiones, golpes por objetos desprendidos o
proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras,
etc. Tambin se incluyen los riesgos de explosin
derivados de accidentes vinculados a instalaciones a
presin.
El riesgo mecnico puede producirse en toda operacin
que implique manipulacin de herramientas manuales
(motorizadas o no), maquinaria (fresadoras, lijadoras,
tornos, taladros, prensas,), manipulacin de vehculos,
utilizacin de dispositivos de elevacin (gras, puentes
gra,).

RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO MECNICO:

1. Cerciorarse, antes de su uso, de que las mquinas y equipos no tienen quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo ningn concepto, salvo en

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operaciones de reparacin y mantenimiento con la mquina desconectada, deben
quitarse estos dispositivos de seguridad.
2. Respetar las zonas sealizadas como de accin de las mquinas que disponen
departes mviles. No acceder a las reas de riesgo mientras la mquina est en
funcionamiento o conectada.
3. Atender a la sealizacin de seguridad
(pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los
lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la realizacin de
las tareas.
5. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas
que puedan dar lugar a atrapamientos o enganches
por las partes mviles de las mquinas (corbatas,
bufandas, pauelos, colgantes, pulseras, anillos, etc.).
6. Utilizar los medios de proteccin colectiva
(aspiraciones generales) o equipos de proteccin
individual en las operaciones que sean necesarios
(cascos, gafas o pantallas de proteccin facial,
mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad)
7. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de
que se disponga en el taller.
8. Verificar la disponibilidad de iluminacin suficiente
en la zona de trabajo.
9. Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto
de trabajo: mquinas, suelos y paredes libres de
desechos, derrames, virutas o papeles.
10. Comunicar la existencia de residuos a la Oficina
de Prevencin y Gestin Medio ambiental para su
eliminacin.

EQUIPOS DE TRABAJO, MQUINAS Y HERRAMIENTAS

11. No adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora
de manipular equipos, herramientas o mquinasherramienta.
12. Poner fuera de servicio las mquinas averiadas y
sealizarlas como tal. Evitar su puesta en marcha
mediante desconexin. Las reparaciones de mquinas y

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equipos de trabajo deben ser llevados a cabo
exclusivamente por personal tcnico experimentado.
13. Comprar nicamente equipos que dispongan del
marcado CE, manual de instrucciones en castellano y una
declaracin CE de conformidad (obligacin legal del
fabricante o importador en la Unin Europea). 14. No
utilizar herramientas y mquinas para fines diferentes a
aquellos para los que ha sido diseada. No utilizar
dispositivos que no se han manejado nunca, que resulten
extraos, o sobre los que no se dispone de experiencia
suficiente.

EQUIPOS DE ELEVACIN DE CARGAS

15. Comprobar que los equipos de elevacin de cargas
estn en perfectas condiciones.
Nunca utilizar equipos de este tipo que presenten mal
estado o deterioro. Velar para que los elementos
constituyentes (motores, limitadores, mandos de
maniobra, cables, eslingas, etc.) sean revisados
peridicamente por parte de empresas mantenedoras.
16. No utilizar equipos de elevacin de cargas sobre
zonas bajo las que se encuentre personal en ese
momento, y no transitar o permitir el trnsito bajo su
zona de trabajo.
17. Los equipos de elevacin de cargas no son aparatos
aptos la para ser utilizados para elevacin de personas.

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4. PROCESO DE GESTIN DE RIESGOS
Casal (1999) refiere que entre las diversas formas de
definir el riesgo, se acepta que el mismo se considere
como una situacin que puede conducir a una
consecuencia negativa no deseada en un acontecimiento
o bien probabilidad de que suceda un determinado
peligro potencial.
Menndez (2007) explica que la gestin del riesgo es el
proceso conjunto de evaluacin del riesgo y control del
riesgo.
Espeso (2006) resume y representa el proceso del riesgo
como sigue:

Pellicer (2004) considera que de la misma forma que las empresas de seguros, las empresas
constructoras deben identificar los riesgos que asumen, para prevenirlos o distribuirlos entre
distintos agentes, diluyendo el impacto estimado cuando este sea excesivo para la viabilidad
de la empresa. Ello implica un control del riesgo configurado que ayude a la gestin

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eficiente del mismo, bajo el principio de riesgo conocido, asumido, controlado y
gestionado.
La identificacin y evaluacin de los riesgos aplicados al inicio o cuando se generen cambios
en las condiciones de trabajo, es la actividad central de este proceso, a partir de la cual se
establecer la planificacin preventiva para el control de los riesgos. La metodologa de
evaluacin que se aplique habr de permitir clasificar los riesgos en funcin de estndares
establecidos para as poder priorizar medidas dirigidas a su eliminacin o reduccin.
Geoff y Easter (2006) concuerdan en identificar el riesgo como el reconocimiento dela
presencia de peligros. Es el proceso que se basa en identificar todas las situaciones o
acontecimientos que potencialmente podran dar lugar a una lesin.
Implica generalmente la consideracin del tipo lesin o enfermedad que es posible que
ocurra bajo determinadas circunstancias, tal como laceraciones, dedos machacados por
atrapamiento entre partes o mecanismos de la mquina u originados por un diseo de
guarda inadecuado.
La evaluacin de riesgos al mismo tiempo que es el paso final del proceso de gestin del
riesgo y es en s mismo un proceso ininterrumpido con el propsito de revisar la asertividad
de los pasos anteriores, es el punto de partida de la accin preventiva en la empresa y un
medio que cumple el objetivo ltimo de prevenir los riesgos laborales, siendo prioritario
actuar antes de que aparezcan las consecuencias. As pues, una vez realizada la evaluacin, si
sta pone de manifiesto situaciones de riesgo, habr que llevar a cabo las actuaciones
correspondientes.
Geoff y Easter (2006) coinciden en entender la evaluacin de riesgos como un proceso de
decidir sobre la probabilidad de que un peligro determinado afecte a una persona en
diversas circunstancias, es una tarea que debe ser llevada a cabo por personas que tengan la
formacin requerida y que sean designados por la Direccin de la empresa o formen parte
del Servicio de prevencin propio o externo. Tal actividad debiera realizarse con la
participacin del personal expuesto a los riesgos con la finalidad de recoger su opinin y
poder contrastar con lo observado. Aunque la actividad evaluadora sea realizada por un
servicio de prevencin externo, es importante que una o ms personas de la empresa est
implicada en el seguimiento y control de tal actividad. El anlisis de riesgos antes del inicio
de cualquier actividad debera ser reflexin obligada y base consustancial de la propia
calidad del trabajo. La reunin inicial del mando intermedio con sus trabajadores para
verificar que stos conocen los riesgos a los que pueden estar expuestos y las medidas
preventivas a adoptar en una nueva actividad o tarea es algo bsico para evitar accidentes,
fallos y errores. La evaluacin inicial tiene valor cuando va asociada a la planificacin
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preventiva y se convierte en un elemento de gestin ante los riesgos identificados o que
puedan surgir ante posibles cambios.
En una valoracin del riesgo que la mquina puede representar a uno o ms trabajadores
una vez instalada en el centro de trabajo, debe tenerse presente:
1. La probabilidad de que se produzca un dao: Es entendida como el nivel de
probabilidad asociada al riesgo, en lo que definitivamente contribuye la percepcin
y experiencia que se posea acerca de ocurrencia del dao (deterioro, perjuicio,
menoscabo, dolor o molestia. La probabilidad se puede graduar de alta a baja.
2. La exposicin a un peligro: Esta en estrecha relacin con la frecuencia con que se
accede y el tiempo de permanencia en la zona peligrosa, as como la facilidad de
desencadenarse un fallo.
3. La mayor gravedad previsible resultante del dao: La gravedad o severidad variar
en funcin de numerosos factores que se debe intentar prever. Se considerar
siempre el dao ms grave previsible. Determinar la gravedad del riesgo contribuye
a definir la prioridad de control que requiere el mismo y as mismo ordenar el
esfuerzo para la eliminacin o el control de aquellos que tienen un alto potencial de
causar dao. Esto es particularmente importante cuando ha ocurrido lesin, o se ha
introducido una nueva prctica o procedimiento del trabajo

En el proceso de eleccin de una mquina sin embargo, se debe llegar al equilibrio Entre:

La seguridad en s misma.
Los costes de la mquina y/o de las medidas de
proteccin que se vayan a aplicar.
La aptitud de la mquina para ejercer su funcin (sin
restricciones) y la facilidad de realizar su
mantenimiento.

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Desde el punto de vista de las medidas de proteccin o seguridad a aplicar, se pueden
considerar tres casos:
a) Inaccesibilidad total a los elementos mviles de trabajo

Guardas mecnicas fijas, en las partes en las que slo es necesario acceder
excepcionalmente o con muy poca frecuencia;
Guardas mecnicas mviles, para permitir principalmente la carga y descarga manual
de piezas; estos resguardos mviles deben ir asociados a un dispositivo de
enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo si los riesgos lo justifican. Igualmente,
es posible utilizar dispositivos de proteccin tales como barreras inmateriales
(barreras fotoelctricas) o mandos a dos manos siempre que el corte de la barrera o
la desactivacin de uno o de los dos pulsadores del dispositivo de mando a dos
manos suponga la parada de los elementos mviles antes de que se pueda acceder a
ellos.

b) Accesibilidad parcial a los elementos mviles de trabajo. Cuando no es posible

prohibir totalmente el acceso a los elementos mviles de trabajo, es preciso, instalar
guardas mecnicas fijas en las partes o zona de trabajo, las maquinas o equipos a las
que no es necesario acceder y colocar guardas mecnicas mviles, fcilmente
regulables, en la parte activa del elemento de trabajo. Para el caso de una sierra de
banco se tiene que:

La parte inferior del disco dentado se hace totalmente inaccesible mediante un

resguardo, que puede ser fijo;

La parte activa del disco est provista de un resguardo regulable manualmente

(denominado capota), que permite dejar accesible solamente la parte realmente
necesaria de la mquina.

c) Accesibilidad inevitable a los elementos mviles de trabajo. En este caso, las medidas
que se pueden adoptar para reducir la probabilidad de accidentes y la gravedad de
un accidente son, por ejemplo:

La limitacin de velocidades.
La utilizacin de dispositivos de parada de emergencia dispuestos, en sitios de fcil
acceso al operador.

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TALLER N 1

Individualmente, realizar el taller, el

primer punto entregarlo al docente
y el segundo exponerlo en clase

TIEMPO DE DURACION:
15 minutos

1. Realice la relacin tipo de riesgo mecnico

versus maquinaria que lo produce
CLASE DE RIESGO
MECANICO

MAQUINA
QUE LO
GENERA

EECTOS
SOBRE LA
SALUD

MEDIDA DE
PROTECCION
AAPLICAR

2. Seleccione la alternativa correspondiente

1. Medidas para la prevencin de golpes
a) Sujetar o anclar firmemente las estanteras a elementos slidos, tales como pared eso
suelos y poner los objetos ms pesados en la parte ms baja de las mismas.
b) Sealizar los lugares donde sobresalgan objetos, mquinas o estructuras inmviles.
c) Mantener la iluminacin necesaria para los requerimientos del trabajo.
d) Mantener vas de trnsito despejadas.
I. Alternativas a y c
II. Alternativas b y d
III. Alternativas a, b y d
IV. Todas las alternativas
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2. Son causas de corte por uso de herramientas manuales

a)
b)
c)
d)

Herramientas defectuosas.
Falta de concentracin.
Falta de conocimiento.
d. No usar elementos de proteccin personal.

I. Alternativas a y d
II. Alternativas b, c y d
III. Alternativas a y c
IV. Todas las alternativas

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