Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Figura 2.1
Materialul piesei Tij de manometru este OL 37.1, care este un oel de uz general destinat fabricrii
pieselor supuse la eforturi moderate.
Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL (oel laminat) urmat de dou cifre care
reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune exprimate n kgf/mm 2. Oelul OL 37.1 este
un oel de uz general cu rezistena minim la rupere la traciune de 360 N/mm 2 (37,1 kgf/mm2), din clasa
de calitate 2.
2.2 Date privind semifabricatul
Materialul din care este fabricata piesa este: OL 37.1 STAS 2300 75.
Exemple de domenii de
Compozitia chimica pe
Marca STAS
Marca de oel
HB*
produs [%]
utilizare
500/2-80
SR EN 10025
+A1: 1994
Elemente de constructii
Mn max.
C max.
37.1
S235 JR, FU
0,2-0,25
1,50
O- otel;
L- procesul de obtinere al semifabricatului-laminat;
20 - continutul mediu de carbon.
Taelul 2.1 Produse laminate la cald din oeluri de constructie nealiate
Unde : HB - duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de ncercare aplicat F i aria urmei
sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de ncercat;
Tabelul 2.2 Compoziie chimic a oelului laminat OL 37.1
Compoziie chimic OL 37.1
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0.2
0.8
0.06
0.06
Cu
Co
Pb
Nb
Al
Altele
Ti
Ta
Unde:
-Cmax, concentraia de carbon maxim a oelului;
-Mnmax, concentraia de mangan maxim a oelului;
-Simax, concentraia de siliciu maxim a oelului;
-Crmax, concentraia de crom maxim a oelului;
-Nimax, concentraia de nichel maxim a oelului;
-Pmax, concentraia de fosfor maxim a oelului;
-Smax, concentraia de sulf maxim a oelului;
-Almax, concentraia de aluminiu maxim a oelului;
-Vmax, concentraia de vanadium maxim a oelului.
Clasa
oelulu
de
Limita de
curgere Rp0,2
[N/mm2]
Rezistena la
traciune Rm
[N/mm2]
calitat
e
OL37.
240
360-440
Energia de rupere
Alungire
a la
rupere
A
[%]
dornului la
rece la 180
Rezisten
a KCU
J/cm2
25
1,50
69
ndoirea la
Temperatur
a
C
RV
J
20
27
1
Unde:
- Rm, rezistena la rupere, reprezint raportul dintre sarcina maxim Fmax suportat de ctre
epruvet si aria A0 a seciunii transversale iniiale a epruvetei ;
- Rp0.2, limita de curgere conventional sau tehnic, reprezint efortul unitar corespunztor
p
seciunii iniiale a epruvetei, pentru care lungirea specific remanent plastic , atinge valoarea
prescris de 0.2%, care se meioneaz ca indice al efortului unitar ;
- A5 , lungirea specifica la rupere standardizat;
- KCU 300/2, reziliena Charpy pe epruveta cu cresttura n U, reprezint raportul dintre lucrul
mecanic L necesar ruperii dintr-o singur lovitur a unei epruvete crestate n U i aria A0 a sec iunii
transversale iniiale a epruvetei date n dreptul crestturii;
- HB, duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de incercare aplicata F si aria urmei
sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de incercat;
- KV, duritate Vickers, reprezinta raportul dintre sarcina de incercare aplicata F si aria suprafetei
laterale a urmei produse, aceasta fiind o piramida dreapta cu baza patrata cu diagonala d si cu un unghi la
0
varf de 136
ca si penetratorul;
Nr.
crt.
Tip
suprafa
S1
Cilindric
exterioar
S2
S3
Cilindric
interioar
Dimensiuni
[ mm]
Tolerane
Rugozitate,
[ m]
Ra
12,5
0,1
0
151,212
0 , 5
0
conform
STAS
6,3
151,210/ 8
Plan
6,3
0,1
0
350,524
Plan
S4
300,5 /
conform
STAS
6,3
Plan
S5
1,6
0 , 5
0
150,5/ 61
Conic
S6
S7
conform
STAS
5x55
Cilindric
interioar
0 , 5
0
60
0 ,1
0
24
6,3
6,3
Clasa de
precizie
(ISO)
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
12,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
8,execuie
mijlocie
STAS 230075
12,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
Obs.
CAPITOLUL 3
PROIECTAREA STRUCTURII PRELIMINARE I DETALIATE A PROCESELOR
TEHNOLOGICE
0 , 5
0
alezare cu cuitul 60
x 24 mm.
Rz
+S++
n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;
A strunj .
degrosare
A strunj .
finisare
A rect .
degrosare
A rect .
finisare
b)
unde:
d sf d pf
2
A ts
d sf
-diametrul semifabricatului;
d pf
c) asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe suprafee
opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare
Adaosul total (pe lungime):
At
L L pf
= sf
,
unde:
Lsf
L pf
- lungimea semifabricatului,
Lsf
= 64 mm
L pf
= 60 mm
A t =64-60= 4 [mm]
Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:
d 1d 2
108
As1
=
=
=1 [mm]
2
2
As2
d 1d 3
109.5
=
=
=0.25 [mm]
2
2
A ts
d sf d pf
108
=
=
=1 [mm]
2
2
unde:
d sf -diametrul semifabricatului;
d pf
0 , 5
0
alezare cu cuitul 60
x 55 mm;
Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de
achiere.
1.
2.
3.
Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de
prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar
n mm.
Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul
ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare
pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a
suprafeei prelucrate (finisare).
Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul executrii micrii
Dn
v
1000
principale de achiere. Se msoar n m/min (
, unde: D este diametrul piesei i n turaia
acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se determin
1000v
n
D
turaia n (
).
Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii calculate. Cu
D nreal
v real
1000
aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei:
a)
Regimul de achiere
Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale
Diametrul n
mm
Pn la 30
30-40
41-60
61-80
81-100
101-150
151-200
Peste 200
0.4-0.6
0.4-0.75
0.5-0.80
0.5-0.90
0.5-1.0
0.5-1.10
0.5-1.20
05.1.20
0.4-0.7
0.4-0.8
0.5-1.0
0.5-1.2
0.5-1.3
0.5-1.4
0.5-1.5
0.5-1.5
La adncimile de tiere n mm
4
5
6
Avansurile n mm/rot
0.4-0.8
0.4-0.8
0.5-1.4
0.5-1.3
0.6-1.5
0.6-1.6
0.6-1.6
0.7-1.7
0.8-1.8
0.8-1.8
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-2.6
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-3.0
0.8-2.0
0.9-2.5
1.0-3.0
1.0-1.9
1.0-2.7
1.0-3.1
1.0-3.2
1.0-2.1
1.0-2.8
1.0-3.2
1.0-3.3
n
n
de
=40kgf/mm2
Oel
=40kgf/mm2
Oel de scule
Font
Cupru
Aluminiu
Debitare la 64 mm
Materialul cuitului
Oel de scule
Oel rapid
Degras Fini
Degras
Fini
Plcu
Degras
Fini
16
24
26
40
130
180
10
15
17
25
90
120
12
30
100
18
45
150
10
20
50
200
15
30
75
300
30
75
250
1000
45
110
350
1500
1000 20
n= 3.14 10 =636 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real
3.14 10 600
=18 m/min.
1000
R1
la 8
1000 20
n= 3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real
3.14 8 800
=20 m/min.
1000
3.14 8 800
=20 m/min.
1000
1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real
3.14 8 800
=
=20 m/min.
1000
3.14 10 600
=18 m/min.
1000
Teire 1.545
1000 20
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real
Filetare M8
1000 20
n= 3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min.
V real
3.14 8 600
=20 m/min.
1000
V real
3.14 10 600
=18 m/min.
1000
Retezat la 90 mm
1000 20
n= 3.14 10 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real
3.14 10 600
=
=18 m/min.
1000
Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i
reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru
scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate.
Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului.
Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:
t op
t
t
= b + a ;
L
= s n i;
tb
unde:
L1
L=L+
-
L2
Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma,
dimensiunile, compoziia, proprietile.
ta
Timpul ajuttor
;se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul de baz,
schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor,
schimbarea poziiei suportului portscule, etc.
Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului
de lucru.
t
t
Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic dt i timpul de deservire organizatoric do :
Td
t dt
t do
tb
ta
=0.31 min
t a =0.26 min
tb
L=
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
l 1+l 2 +l
t a1
tb
ta
=0.38 min
t a =0.33 min
tb
L=
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
l 1+l 2 +l
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1
=0.10
t a 2 =0.12
t a3
=0.11
Strunjire raz
R1
la 8
t op
tb
ta
=0.34
t a =0.33
tb
L
1+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.01 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =1 mm
t a1
=0.1
t a 2 =0.12
t a3
=0.11
tb
ta
=0.44
t a =0.32
tb
L
27+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.12 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =27 mm
t a1
=0.11 min
t a 2 =0.10 min
t a3
=0.11 min
tb
ta
=0.33
t a =0.3
tb
L
7+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =7 mm
t a1
=0.09 min
t a 2 =0.10 min
t a3
=0.11 min
tb
ta
=0.31 min
t a =0.28 min
tb
L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1
=0.08 min
t a 2 =0.09 min
t a3
=0.11 timpul
tb
ta
=0.24
t a =0.22 min
tb
L
2+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =2 mm
t a1
=0.07 min
t a 2 =0.04 min
t a3
=0.11 min
Teire 145
t op
tb
ta
=0.26 min
t a =0.24 min
tb
L
1.5+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm;
l =1.5 mm
t a1
=0.07 min
t a 2 =0.06 min
t a3
=0.11 min
Filetare filet M8
t op
tb
ta
=0.24 min
t a =0.21 min
tb
L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1
=0.06 min
t a 2 =0.04 min
t a3
=0.11 min
tb
ta
t a =0.41 min
=0.65 min
tb
L
53+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.24 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1
=0.16 min
t a 2 =0.14 min
t a3
=0.11 min
Retezat la 90 mm
t op
tb
ta
=0.32 min
t a =0.26 min
tb
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.06 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1
=0.10 min
t a 2 =0.05 min
t a3
=0.11 timpul
Stabilirea unor procese tehnologice rationale pentru obtinerea pieselor prin stantare si matritare la rece
necesita unele calcule tehnico-economice, cum ar fi determinarea normei tehnice de timp si a costului
unei piese obtinute printr-un anumit proces tehnologic.
Normarea tehnica sarcina sa principala este determinarea normei de timp NT si a normei de productie
Np .
Norma de timp pentru stantare si matritare la rece se determina cu relatia :
NT
T pl
n0
T0 p Tdl Tir
unde :
Tpl este timpul de pregatire-incheiere ;
n0 numarul de piese din lot ;
Top timpul operativ ;
Tdl timpul de deservire a locului de munca ;
Tir timpul de intreruperi reglementate ;
Timpul de pregatire incheiere Tpi este timpul consumat de prestator inaintea executarii unui lot de piese,
pentru crearea conditiilor necesare executarii acestora, precum si dupa terminarea lui, pentru incheierea
lucrarii.
Timpul de pregatire incheiere depinde de tipul si de forma nominala a presei, de tipul si dimensiunile
stantei sau matritei, de caracterul productiei, precum si de felul dispozitivelor auxiliare folosite in
procesul de presare la rece.
Suma timpilor se mai intalneste si sub denumirea de timp unitar Tu si are relatia :
Tu (t a t b ) 1
Top K1 min
100
unde :
tb este timpul de baza;
ta este timpul ajutator;
Top este timpul operativ;
K1 coeficientul care tine seama de timpul de deservire a locului de munca si de intreruperi
reglementate;
p procentul stabilit pentru timpul de deservire a locului de munca si pentru timpul de
intreruperi reglementate.
Aprecierea masurii in care variantele de proces tehnologic sunt rationale se face comparand intre ele
costurile unei piese realizate pentru fiecare varianta in parte.
Costul pe bucata al unei piese obtinute prin stantare sau matritare la rece rezulta ca suma cheluielilor cu
materialul si manopera necesare pentru obtinerea piesei, cheltuieli de regie, cheltuieli cu amortizarea
stantei sau matritei si presei.
Expresia costului unei matrite este :
C=Cmat+Cman+Cr+Cap+Cas [lei/buc]
unde :
Cmat- costul materialului necesar confectionarii unei piese;
Cmat
f g p
104 K f
unde:
f aria piesei plane din care se scad orificiile;
g grosimea materialului ;
masa specifica a materialului;
K1 coeficientul de folosire a materialului;
P costul unitar al materialului .
C man
Sp
60
Tu
S r T pl
60 n0
unde:
Sp este retributia medie orara a prestatorului ;
Sr retributia medie orara a reglorului;
Tu timpul unitar se determina in functie de procesul tehnologic stabilit;
Tpi timpul de pregatire-incheiere;
n0 numarul de piese din lot, pentru productia de serie.
Cota parte din cheltuieli de regie ce revine unei piese are expresia:
C r C man
R
100
in care:
Cman - costul manoperei;
R regia totala.
Cota parte din amortizare prese ce revine unei piese are urmatoarea expresie:
Cap
V p Ap
10 4
in care:
Vp valoarea initiala a presei;
Ap norma de amortizare a presei;
gradul de incercare a presei cu fabriscarea programului annual de piese.
Pentru determinarea gradului de incercare se foloseste relatia:
Ftn
NT n
100
100
Ftd n p
60 z1 ns d s k r n p
Cota parte din amortizarea stantei sau matritei ce revine unei piesei are expresia:
C ap
k Vs
n
unde:
k o constanta care are valori intrgi si tine seama de raportul dintre programul anual de
fabricate si durabilitatea totala;
n programul annual de fabricate;
Vs costul stantei sau matritei.