Inspecia calitii produselor

Universitatea Politehnica Bucureti

Facultatea de Inginerie Electric

Cuprins
1.Controlul calitii ................................................................................................................ pag. 1
1.1.Introducere ........................................................................................................... pag. 1
1.2. Evoluia noiunii de control al calitii ................................................................ pag. 2
2.Metode de control ... pag. 3
2.1 Metode de control n raport cu fluxul de fabricaie . pag. 3
2.2 Metode de control n raport cu desfurarea procesului tehnologic .................... pag. 4
2.3 Metode de control n raport cu volumul controlat ............................................... pag. 6
2.4 Metode de control n raport cu integritatea obiectelor controlate ....................... pag. 7
2.5 Principalele metode de control nedistructiv pag. 8
3.Bibliografie ... pag. 13

1. Controlul calitii
1.1 Introducere
Noiunea de calitate a produselor i problemele legate de realizarea acesteia i-a preocupat
pe oameni cu mult timp n urm. Dupa unii autori, cuvntul calitate sau quality i are
originea n latinescul qualis.
Definiiile diferiilor termeni care intereseaz domeniul calitii trebuie bine nelese i
nsuite ntruct utilizarea greit a unor noiuni poate crea mari confuzii, cu consecine
negative n managementul procesului.
Standardul industrial japonez (JIS 78101:1981) definea calitatea astfel: calitatea este
totalitatea caracteristicilor sau performanelor unui produs/serviciu, care determin
aptitudinea acestuia de a corespunde, de a se potrivi cu destinaia dat de ctre client, cu
intenia de utilizare a clientului. Tot n acest context Standardul ISO 8402:1986 definete
calitatea: totalitatea trsturilor i caracteristicilor unui produs sau serviciu, care genereaz
acestuia posibilitatea de a satisface nevoile date, cunoscute, exprimate de ctre clieni
precum i nevoile implicite, poteniale. Standardul ISO 9000:2000 defineste calitatea astfel:
calitatea este msura n care un ansamblu de caracteristici implicite satisfac cerinele.
Exist autori care definesc calitatea n sensul depirii ateptrilor i nevoilor clienilor.
Este un mod sensibil de abordare a conceptului de calitate, avnd n vedere existena unor
nevoi latente neexprimate ale clientului. Nencadrarea n aceste limite determin clientul s
se orienteze spre alt produs/serviciu. Pentru a elimina acest inconvenient, Noriaky Kano,
(1984) propune modelul bidimensional al calitii care ia n considerare dou aspecte:

primul se refer la trsturile i caracteristicile dorite i ateptate de client, care sunt

explicite i pot fi cunoscute cu exactitate (studii de pia);

alt aspect este cel al atractivitii, care ia n considerare o serie de trsturi i

caracteristici ale produsului/ serviciului mai puin explicite dar ndrgite, pentru care
clientul nu i-a exprimat clar dorina.

Literatura de specialitate furnizeaz un numar considerabil de definiii date conceptului de

calitate. Dupa unii specialiti, calitatea produselor este considerat satisfacerea unei
necesiti; gradul de satisfacere a consumatorului; conformitatea cu caietele de sarcini;
ansamblul mijloacelor pentru realizarea unui produs viabil; un cost mai mic pentru o utilizare
dat.
Printre cele mai simple definiii ale conceptului de calitate sunt cele ale lui:
-

J.Juran (1973): Calitatea nseamn potrivire cu utilizarea dorit respectiv adecvare la scop.

Feigenbaum: Suma total a caracteristicilor unui produs sau serviciu referitoare la

tehnologia de fabricaie, producie, mentenan, servicii de pia prin care produsul sau
serviciul utilizat va corespunde ateptrilor clientului.

Ph.Crosby (1979) : Calitatea nseamn atingerea specificaiilor.

Deming: Calitatea trebuie sa aib n obiectiv nevoile consumatorului prezent i viitor.

Definiia lui Juran este cea mai scurt. Acesta subliniaz totalitatea considerentelor de
calitate care mpreun satisfac toate cerinele implicite sau explicite ale utilizatorului.
Definiia lui Feigenbaum subliniaz ale cui ateptri trebuie s le ndeplineasc produsul
sau serviciul: ale clientului. Feigenbaum indic, de asemenea, compartimentele prinicipale
ale ntreprinderii care au un rol critic n atingerea obiectivelor calitii.
Definiia lui Crosby presupune c cerinele clientului pot fi specificate, se poate stabili
conformitatea cu cerinele investigate independent i, prin urmare, calitatea poate fi msurat.
Acestea poate fi calitatea real n sens cantitativ.
Definiia lui Deming ia n considerare un consumator ale crui necesiti i pretenii
evolueaz n timp.
Donald E. Peterson, printele companiei Ford Motor, spune c a oferi o calitate de nivel
mondial nseamn a furniza produse i servicii care satisfac nevoile i ateptrile clienilor
la un cost reprezentnd valoarea pe care acetia sunt dispui s o plteasc.
De menionat c unele moduri de utilizare, destul de uzuale, ale termenului de calitate pot da
natere la confuzii considerabile. Dou din acestea sunt:
Calitatea

- conformitate cu condiiile
- grad de excelen

n prima situaie, definirea calitii sub forma conformitate cu condiiile elimin unele
elemente privind calitatea datorat definirii necesitilor, calitatea datorat proiectrii
produsului, calitatea datorat susinerii produsului pe ntreaga sa via.
n cea de-a doua formulare, gradul de excelen poate fi nlocuit cu termenul de clas
care reflect o diferen planificat sau recunoscut n ceea ce privete condiiile referitoare
la calitate. Cu toate c diferitele categorii de clas nu se afl n mod necesar n relaii de
ordine unele fa de altele, indicatorii clasei pot fi utilizai cu uurin n sensul de ordonare
pentru descrierea termenului de excelen (Exemplu: clasificarea hotelurilor).
Definiiile privind calitatea formulate anterior au valoare cnd sunt luate n considerare
mpreun; ele se completeaz i, fiecare n parte, subliniaz o particularitate pe care o gsim
implicit n celelalte. [1]

1.2

Evoluia noiunii de control al calitii

Este cel mai vechi concept al calitii. El include detectarea i eliminarea componentelor sau
produselor (rezultatelor) finale care nu ndeplinesc specificaiile, respectiv standardele.
Controlul calitii reprezint o funciune managerial prin care se verific dac standardele
privind serviciile, materialele, procesele de prelucrare si producie pot asigura prevenirea
apariiei defectelor. O organizaie trebuie sa foloseasc toate mijloacele practice pentru a preveni,
detecta si corecta erorile care apar n diferitele etape de operare. Pentru a se realiza un control
real al calitii, trebuie inute sub control variabilele care pot afecta calitatea si care sunt
rezultatul aciunii oamenilor, al naturii materialelor sau al performanelor echipamentelor.

Controlul calitii (n engleza ,,quality control) este definit astfel: Tehnici si activiti cu
caracter operaional utilizate pentru satisfacerea condiiilor referitoare la calitate.
ISO 9000:2000 definete Controlul Calitii ca parte a Managementului calitii focalizat
pe satisfacerea cerinelor de calitate. El presupune pe lng specificaii detaliate ale
produselor i proceselor, activiti de verificare a materiilor prime i a produsului n diverse
stadii de prelucrare precum i feedback bazat pe informaiile de proces.
Controlul calitii se refer la activitile asociate cu validarea calitii livrabilelor. Este
folosit pentru a verifica faptul c livrabilele sunt de o calitate acceptabil si c intrunesc criteriile
de corectitudine si completare stabilite in procesul de planificare al calitii. Controlul calitii
este condus continuu pe parcursul unui proiect si este responsabilitatea membrilor echipei si a
managerului proiectului.
n literatura de specialitate exist diverse aseriuni cu privire la ce presupune sau ce
reprezint "controlul calitii". Indiferent de abordare toi autorii converg asupra ideii conform
careia "controlul calitii" reprezint "ansamblul aciunilor ntreprise n organizaie avnd ca
scop final aprecierea gradului de calitate obinut". De asemenea, considernd "calitatea" ca o
apreciere a satisfaciei obinute, "controlul calitii" ar putea reprezenta "suma aciunilor
ntreprinse pentru a determina satisfacia obinut". Astfel, prin intermediul controlului calitii
se poate aprecia masura n care o organizaie "ofer satisfacii" (este o organizaie "de calitate").
Controlul calitii este o activitate post proces care detecteaz i elimin elementele care nu
corespund specificaiilor (standardelor) sau sunt defecte. Ca metod de asigurare a calitii
implic o mare risip de timp i de munc. Este realizat de inspectori de calitate. [1]

2. Metode de control
2.1 Metode de control n raport cu fluxul de fabricaie
Pentru buna desfurare a proceselor de fabricaie se impune introducerea unor operaii de
control care s confirme corectitudinea desfurrii operaiilor tehnologice de prelucrare i,
implicit, a ntregului proces tehnologic. n prezent n funcie de fluxul de fabricaie se utilizeaz
urmtoarele metode principale de control [13]:

Autocontrolul
Autocontrolul este o metod de control cu caracter individual.
Denumit i controlul executantului, aceast metod este cea mai veche i cea mai eficient
metod de control.
Pentru aplicarea autocontrolului, executantul trebuie s cunoasc:

operaia pe care trebuie s o execute;

modalitatea de control a operaiei executate.

Avnd n vedere importana i nivelul tehnic al operaiei de control rezult c muncitorul
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s fie bine pregtit profesional;
s fie obiectiv i contiincios.
Autocontrolul nu exclude controlul organismelor specializate. n acest fel crete
rspunderea executantului n ceea ce privete efectuarea controlului i luarea deciziilor.

Autocontrolul se poate aplica n cadrul proceselor tehnologice neautomatizate,

nestabilizate, n orice proces de fabricaie, la orice produs sau serviciu, de la cel mai simplu reper
la cel mai complex produs.

Controlul n lan
Aceast metod are caracter individual dar i colectiv.
Este o variant evoluat a autocontrolului, care se poate aplica numai ntr-un proces de
fabricaie n serie sau pe band.
n acest caz, muncitorul, pe lng controlul executat asupra propriei operaii efectuate,
controleaz i operaia efectuat de muncitorul de la care a primit piesa. La rndul su
muncitorul va fi controlat de ctre cel care va primi piesa executat de el i aa mai departe n
lan fiecare operaie va fi controlat de dou ori.
Executantul care lucreaz ntr-o echip care aplic controlul n lan trebuie s cunoasc:

operaia de control a operaiei anterioare;

execuia operaiei proprii;

controlul propriei operaii.

Controlul la puncte fixe
n anumite puncte ale procesului de fabricaie se execut operaii de control al reperelor,
subansamblurilor sau operaiilor, n funcie de importana acestora n continuitatea procesului de
fabricaie:

pentru parametrii care nu mai pot fi verificai la controlul final;

pentru parametrii deosebit de importani n asigurarea calitii produsului finit;

pentru parametrii care fiind n afara limitelor admise ar conduce la pierderi

economice foarte mari.
Acest control este executat de personal specializat.
Controlul final
Aceasta este cea mai important form de control, deoarece ea permite acordarea
calificativului admis/ respins pentru produsul controlat, la ncheierea procesului de fabricaie.
n acelai timp, el reprezint ultima ans a productorului de a verifica n ntregime
conformitatea produselor cu cerinele clientului.
Funcie de importana i calitatea produselor controlul final poate fi fcut bucat cu bucat,
pe baze statistico matematice (prin eantionare) sau prin alte metode prevzute n contract.
Numrul caracteristicilor verificate depinde de gradul de complexitate i importana
produsului controlat.
Personalul care execut controlul final este special calificat. [2]

2.2 Metode de control n raport cu desfurarea procesului tehnologic

Metodele de control prezentate anterior (cele n raport cu fluxul de fabricaie) pot fi privite
i lund ca baz un proces tehnologic sau principala operaie a procesului. Din acest punct de
vedere se disting trei etape ale controlului, respectiv controlul naintea, n timpul i la ncheierea
procesului.
Controlul naintea nceperii procesului tehnologic.

Aceast etap ncepe practic printr-un examen critic al proiectului construciei respective,
n vederea eliminrii oricror cauze care ar conduce la un posibil insucces.
n aceast prim faz se vor trece n revist:

procedeele tehnologice preconizate a se aplica;

utilajele disponibile i performanele lor;

materialele folosite;

transportul i manevrarea pieselor i semifabricatelor;

tratamentele termice necesare i posibilitile practice de aplicare;

fora de munc disponibil (efectiv, calificare);

controlul nedistructiv, etc.

Personalul tehnic implicat n aceast faz a primei etape are calificare nalt (ingineri,
maitri, specialiti proiectani, metalurgi, tehnologi etc.), toi fiind familiarizai cu problemele
specifice procesului tehnologic care urmeaz a se aplica.
ntr-o a doua faz a acestei etape se trece la controlul calitii materialeor folosite
(materiale de baz, de adaos, auxiliare).
Controlul acestor categorii de materiale se efectueaz prin verificarea documentelor
nsoitoare (etichete, marcaje, certificate de calitate, etc.), a aspectului, gradului de curenie,
deteriorrilor pe timpul transportului etc.
Personalul implicat n aceast faz are calificare medie i cuprinde personal tehnic de
control i personal operator (maitri, muncitori).
n aceast faz se mai urmresc i alte obiective:

controlul mainilor-unelte i al instalaiilor speciale;

controlul dispozitivelor de lucru i al sculelor necesare;

controlul instrumentelor de msurare (starea, precizia, existena documentelor care

atest verificarea metrologic etc.).
n faza a treia a acestei etape este inclus verificarea calificrii forei de munc.
Se trec n revist:

disponibilul forei de munc i gradul ei de calificare (numr de muncitori,

calificareaa acestora, existena certificatelor de competen pentru cei care execut lucrri
speciale). Dac lucrarea se execut sub supravegherea unui organism de supraveghere
independent (de exemplu I.S.C.I.R. Inspecia de Stat pentru Cazane i Instalaii de Ridicat),
trebuie ndeplinite cerinele acestui organism;

verificarea strii psihice i de sntate a muncitorilor repartizai s execute lucrri

de mare importan sau s lucreze n condiii grele.
Activitile descrise mai nainte pot fi corelate cu prevederile procedurii funcie de sistem
intitulat Controlul proiectrii.
Controlul n timpul desfurrii procesului tehnologic
Aceast etap ncepe practic din momentul n care materiile prime i semifabricatele au
fost aduse la locul de prelucrare.
Controlul se execut, n primul rnd, de ctre personalul operator, apoi de ctre persoanele
imediat urmtoare pe scar ierarhic: ef de echip, maistru, inginer, eventual reprezentantul
beneficiarului.
Se procedeaz la:

identificarea materialelor sau semifabricatelor;


verificarea strii n care se afl acestea i de modul n care s-au executat
eventualele operaii de pregtire;

verificarea cantitilor de materiale necesare desfurrii procesului tehnologic n

bune condiii;

supravegherea modului n care sunt reglate utilajele i a modului n care ele

funcioneaz;

verificarea periodic a capabilitii mainilor-unelte i echipamentelor folosite;

executarea unor operaii intermediare de control impuse de specificul tehnologiei

respective.
Activitile descrise mai sus se pot regsi n cadrul procedurilor funcie de sistem
controlul proceselor i tehnici statistice.
Controlul la ncheierea procesului tehnologic
n aceast etap se ia decizia de acceptare/ respingere a produselor. Ea coincide cu
controlul final.
n mod normal, aplicarea controlului preventiv (primele dou etape descrise), trebuie s
constituie o garanie suficient pentru succesul lucrrii respective.
Totui, numeroi factori care influeneaz procesele de prelucrare i abaterile imprevizibile
de la disciplina tehnologic, conduc n mod inevitabil la neconformiti* mai mult sau mai puin
grave.
Obiectivul acestei etape de control const tocmai n depistarea acestor neconformiti. Ea
include metode i tehnici de control distructive sau nedistructive, metode statistice etc. [2]

2.3 Metode de control n raport cu volumul controlat

Controlul integral sau 100%
Aceast metod, foarte rspndit, presupune controlul bucat cu bucat a ntregii cantiti
de produse.
Dei acest control are mai multe avantaje la producia de unicate sau de serie mic, precum
i n cazul unei producii nestabilizate, el ntrunete cteva neajunsuri la producia n serie mare
sau n mas, cunoscute sub denumirea de regula celor 4N.
N1 controlul integral este Neeconomic.
Odat cu creterea volumului controluliui cresc: numrul de controlori, cantitatea de
mijloace de control, timpul afectat controlului ceea ce nseamn cheltuieli din ce n ce mai mari.
N2 controlul integral este Neaplicabil n cazul controlului distructiv.
Exist metode de control distructiv cnd integritatea obiectului controlat este afectat ceea
ce l face inutilizabil. Este clar c acestui tip de control nu i se poate asocia controlul 100%.
N3 controlul integral este Nefiabil.
Controlorii care execut de sute i mii de ori aceeai operaie manifest scderea puterii de
percepere datorit oboselii, plictiselii, rutinei, ceea ce conduce la erori n luarea deciziilor.
Studiile efectuate au condus la concluzia c fiabilitatea controlului integral depinde de:

tipul caracteristicii msurate;

felul mijloacelor de msurare;

condiiile i n special perioada zilei n care se efectueaz controlul.

n concluzie, controlul 100% las s treac n medie 15% din piesele defecte existente n
lot.
N4 controlul integral este Nestimulativ pentru executatnt.
Dac executantul unei operaii de prelucrare tie c dup aceasta urmeaz un control 100%,
el d mai puin atenie acestei operaii deoarece dac va grei, i vor fi returnate piesele
necorespunztoare. Dac el tie, n plus, c fiabilitatea controlului este redus i circa 15% din
defecte vor scpa controlului, el socotete c va avea mai puin de lucru, deoarece nu i se vor
returna dect 85% din piesele necorespunztoare.
n concluzie executantul nu este stimulat n realizarea unor produse de calitate.
Controlul prin eantionare
Datorit dezavantajelor controlului 100% dar i a creterii volumului controlului n cazul
unei producii de serie sau n producia de unicate a unor produse mari, cu grad mare de
complexitate i rol funcional important, s-a impus ca alternativ raional din punct de vedere
tehnic i economic, controlul statistic.
Controlul statistic se realizeaz prin verificarea bucat cu bucat a unor eantioane
reprezentative prelevate, la anumite intervale de timp, dintr-un lot obinut dup o faz de
prelucrare.
Se definesc urmtoarele noiuni cu care se opereaz n controlul statistic:

Unitate de produs obiectul verificat calitativ.

Lot cantitatea definit dintr-o marf, fabricat n condiii

presupus uniforme, din care trebuie extras un eantion spre a fi supus verificrii
calitative. El este caracterizat prin numrul de uniti de produs prezente n lot, N
(efectivul lotului).

Eantion una sau mai multe uniti de produs prelevate aleatoriu

dintr-un lot, destinate s furnizeze o informaie asupra lotului i, eventual, s
serveasc drept baz pentru o decizie referitoare la lotul de produse sau la
procesul care a generat lotul de produse respectiv. El este caracterizat prin
numrul unitilor de produs prezente n eantion, n (efectivul eantionului).

Defectiv unitate de produs care prezint unul sau mai multe

defecte (sinonim; unitate de produs cu defecte).
Procedura, folosit pentru construirea unui eantion, poart denumirea de eantionare.
Pentru aplicarea controlului statistic se acioneaz conform unui plan de eantionare, prin
care se stabilesc regulile de alctuire a unuia sau mai multor eantioane, astfel nct prelevarea
unitilor de produs s se fac aleatoriu, unitile constitutive ale lotului avnd ansde egale de a
intra n componena eantionului.
n funcie de numrul eantioanelor prelevate eantionare poate fi:
simpl: se preleveaz un singur eantion;
dubl: se mai poate preleva i al doilea eantion n funcie de informaia furnizat de
primul;
multipl: se pot preleva pn la apte eantioane succesive.
n funcie de mrimea eantioanelor se poate face o eantionare:
empiric: se stabilete arbitrar mrimea eantioanelor;
statistico-matematic. [2]

2.4 Metode de control n raport cu integritatea obiectelor controlate

Controlul de recepie : scopul su este de a constata dac nivelul calitii unui lot de produse are
valoarea specificat n vederea acceptrii sau respingerii. Lotul este o cantitate determinat dintr-un
produs de acelai fel obinut n condiii de fabricaie identice, cu aceleai procedee tehnologice i din
aceai categorie de materiale. Controlul de recepie (final) poate fi: prin atribute, prin numr de defecte i
prin msurare. Controlul se poate referi la o singur caracteristic, la mai multe sau la un grup de
caracteristici definitorii pentru calitate. Dac se controleaz mai multe caracteristici se poate adopta
pentru fiecare caracteristic o metodologie aparte sau un plan de control separat. Dac la control una din
caracteristici s-a gsit necorespunztoare, se poate opri controlul asupra celorlalte caracteristici, lundu-se
decizia de respingere a lotului. Controlul statistic prin sondaj nu ofer o certitudine ci o anumit
prezumie asupra calitii la un nivel de probabilitate dat. n consecin decizia de respingere sau
acceptare este caracterizat de un anumit risc i anume:
a) riscul productorului - riscul ca un anumit lot avnd n realitate un procent acceptabil de
defecte s fie respins datorit variaiei aleatoare de eantion
b) riscul beneficiarului - riscul ca un lot avnd n realitate un procent inacceptabil de defecte s
fie acceptat datorit jocului aleator al estimrii pe eantion
Controlul prin sondaj cere ca eantioanele s fie "reprezentative" adic lotul s fie ct mai
uniform, iar eantionul s fie format la ntmplare. Formarea eantioanelor la ntmplare se poate efectua
prin trei metode:
a) pe baza tabelului cu numere ntmpltoare;
b) prin extragere oarb (prelevarea din lot fr nici o discriminare subiectiv - fiecare produs din
lot avnd aceeai probabilitate de a fi extras);
c) prin etape succesive (metod utilizat n cazul cnd produsul se afl ambalat ntr-o unitate de
ambalaj care la rndul su se afl ntr-o unitate mai mare iar aceasta n alt unitate i mai mare). [3]

2.5 Principalele metode de control nedistructiv

Controlul nedistructiv (englez nondestructive testing, prescurtat NDT) reprezint
modalitatea de control al rezistenei unei structuri, piese etc fr a fi necesar demontarea, ori
distrugerea acestora.
Este un ansamblu de metode ce permite caracterizarea strii de integritate a pieselor,
structurilor industriale, fr a le degrada, fie n decursul produciei, fie pe parcursul utilizrii prin
efectuarea de teste nedistructive n mod regulat pentru a detecta defecte ce prin alte metode este
fie mai dificil, fie mai costisitor.
Domeniile de aplicare ale controlului nedestructiv sunt cele mai diverse sectoare ale industriei:

industria automobilelor (diferite piese)

industria naval (controlul corpului navei i a structurilor sudate)

conducte ngropate sau submerse sub ap supuse coroziunii

platforme marine

aeronautic (aripile avioanelor, diferite piese de motor, etc)

industria energetic (reactoare, turbine, cazane de nclzire, tubulatur, etc)

industria aerospaial i militar

arheologie

structuri feroviare

industria petrochimic

construcii de maini (piese turnate sau forjate, ansamble i subansamble)

Se poate afirma c metodele NDT se aplic n toate sectoarele de producie.

Control NDT n procesul de producie

Alegerea metodei de control nedistructiv utilizat se face n funcie de diferite criterii

legate de utilitatea piesei de controlat, materialul din care este fabricat piesa, amplasament, tipul
de structur, costuri etc. Cele mai utilizate metode de control nedistructiv sunt:
Radiaii penetrante
Metoda de examinare cu radiaii penetrante sau radiografic const din interaciunea
radiaiilor penetrante cu pelicule fotosensibile. Se poate efectua cu raze X sau raze gamma.
Examinare cu raze X

Generator de raze X

Examinarea cu raze X const n bombardarea piesei supuse controlului cu radiaii X,

obinndu-se pe filmul radiografic imaginea structurii macroscopice interne a piesei.
Generatoarele de raze X, n funcie de energia ce o furnizeaz i de domeniul lor de utilizare
pot fi:

generatoare de energii mici (tensiuni < 300 kV) pentru controlul pieselor din oel de
grosime mic (< 70 mm),

generatoare de energii medii (tensiuni de 300...400 kV) pentru controlul pieselor din oel
de grosime mijlocie (100...125 mm)

generatoare de energii mari (tensiuni de peste 1...2 MV i betatroane de 15...30 MV)

pentru controlul pieselor din oel de grosime mare (200...300 mm).

Examinare cu raze gamma (gammagrafie)

Gammagrafia const n iradierea piesei supuse controlului cu radiaii gamma, dup care
se obine pe filmul radiografic imaginea structurii macroscopice interne a piesei respective, prin
acionarea asupra emulsiei fotogafice.
Creterea permanent a parametrilor funcionali ai instalaiilor industriale moderne
(presiune, temperatur, solicitri mecanice, rezisten la coroziune), au impus examinarea cu raze
gamma ca o metod modern de control cu grad ridicat de certitudine.
Elementul de baz al gammagrafiei este sursa de radiaii gamma care datorit proprietilor sale
(energie ridicat, mas de repaus nul, sarcin electric nul), o fac deosebit de penetrant.
Principala surs de radiaii folosit n gammagrafie o constituie izotopii radioactivi
de Cobalt-60, Iridiu-192, Cesiu-137, Cesiu-134, Tuliu-170 i Seleniu-75, obinui prin activare
deoarece au un pre de cost mai sczut i avantajul obinerii unor activiti mari.
Aceti izotopi sunt utilizai astfel: Cobalt-60 pentru oeluri cu grosime mare (>80 mm),
Iridiu-192 pentru oeluri cu grosime mijlocie (10-80 mm), iar Tuliu-170 pentru oeluri cu
grosime mic (<10 mm).
Magnetoscopie
Metoda permite detectarea defectelor materialelor feromagnetice. Un material este
considerat ca fiind feromagnetic atata timp cat este supus la un camp continuu de 2400 A/m si
prezinta o inductie de cel putin 1 tesla.
Poate fi efectuat cu pulberi magnetice sau band magnetografic.

controlul cu pulberi (particule) magnetice const n supunerea zonei de controlat la

aciunea unui cmp magnetic continuu sau alternativ. Se creeaz astfel un flux magnetic
intens n interiorul materialului feromagnetic. Defectele ntlnite n calea sa determin
devierea fluxului magnetic genernd un cmp magnetic de dispersie la suprafaa piesei.
Cmpul de dispersie generat este materializat prin intermediul unei pulberi feromagnetice
(particule colorate sau fluorescente) uscate sau n suspensie liuchid foarte fine
pulverizate pe suprafaa de examinare i atras n dreptul defectelor de ctre forele

magnetice. Aceasta furnizeaz o semnatur particular ce caracterizeaz defectul.

Principalul avantaj al acestei metode este obinerea de rezultate immediate.

metoda magnetografic utilizeaz o band feromagnetic flexibil care se aeaz peste

sudura ce trebuie examinat. Prin aplicarea unui scurt puls magnetic de aproximativ 15
ms, prin intermediul unui acumulator ce magnetizeaz un jug, cmpurile de distorsiuni
sunt puse n eviden prin imprimarea lor pe band. Banda este examinat cu ajutorul
unui traductor magneto-electric, dup forma indicaiilor putndu-se aprecia natura
defectelor din mbinarea sudat. Echipamentul const din jugurile pentru diferite
geometrii ale mbinrilor sudate, sursa de curent, banda feromagnetic, magneii de fixare
ai benzii i traductorii magnetoelectrici.

Cureni turbionari
Metoda curenilor turbionari este folosit ca o alternativ sau extensie a controlului
nedistructiv cu particule magnetice, fiind utilizat, n special, pentru controlul evilor cu
diametrul exterior de maximum 140 mm. Sensibilitatea metodei este maxim la grosimi de
perete de pn la 5 mm. O dat cu creterea grosimii pereilor, scade eficiena metodei de
evideniere a defectelor interne, ea rmnnd eficace pentru evidenierea defectelor de suprafa
i din imediata apropiere a acesteia.
Metoda const n inducerea unor cureni turbionari n pereii evii controlate. Cmpul
magnetic al curenilor turbionari indui, datorit prezenei unor discontinuiti i neomogeniti
n material, modific impedana bobinei de msurare, ceea ce afecteaz amplitudinea i faza
curenilor turbionari. Amplitudinea, defazajul i adncimea de ptrundere a curenilor turbionari,
depind de amplitudinea i frecvena curentului de excitaie, de conductibilitatea electric, de
permeabilitatea magnetic a materialului, de forma piesei controlate, de poziia relativ a
bobinelor fa de pies, precum i de omogenitatea materialului controlat.
Metoda mai este denumit i a curenilor Foucault dup numele fizicianului francez, Lon
Foucault, care a descoperit fenomenul n anul 1851.
Ultrasunete

Aparat cu ultrasunete

Metoda este bazat pe undele mecanice (ultrasunete) generate de un element piezomagnetic excitat la o frecven cuprins de regul ntre 2 i 5 Mhz. Controlul presupune

transmiterea, reflexia, absorbia unei unde ultrasonore ce se propag n piesa de controlat.

Fasciculul de unde emis se reflect n interiorul piesei i pe defecte, dup care revine ctre
defectoscop ce poate fi n acelai timp emitor i receptor. Poziionarea defectului se face prin
interpretarea semnalelor.
Metoda prezint avantajul de a gsi defectele n profunzime datorit unei rezoluii
ridicate, ns este lent datorit necesitii de scanare multipl a piesei. Uneori este necesar
executarea controlului pe mai multe suprafee ale piesei. Metoda de control prin ultrasunete este
foarte sensibil la detectarea defectelor netede.

Lichide penetrante

Examinare cu lichide penetrante. 1-Defect nevizibil; 2-Aplicarea penetrantului; 3-ndeprtarea excesului de

penetrant; 4-Defect vizibi

Const n aplicarea unui lichid capilar activ penetrant pe suprafaa de examinat,

ndeprtarea penetrantului rmas n afara discontinuitilor i aplicarea unui material absorbant,
ce absoarbe penetrantul aflat n discontinuiti punnd astfel n eviden, prin contrast, defectele
existente; aceast metod se aplic pentru depistarea defectelor de suprafa. Se pot pune de
asemenea n eviden fisurile de oboseal i de coroziune. Pentru control trebuie curtat i
pregatit suprafaa de examinare.
Metoda este aplicat cu success mbinrilor sudate, dar se poate face i nainte de sudur
(pentru efectuarea unui control al tuturor suprafeelor nainte de a fi sudate).
Controlul vizual
Orice tip de investigare trebuie s fie precedat de o examinare vizual a supafe ei.
Procedeul este simplu dar indispensabil, examinarea vizual presupune respectarea condiiilor de
claritate satisfctoare a suprafeelor materialelor, echipamentelor i sudurilor lund n
considerare
caracteristicile
i
proprietile
acestora.
Pentru control vizual se folosesc diferite ustensile optice cum ar fi endoscop, lupe, lmpi etc.
Prin control visual sunt furnizate o serie de indicii legate de aspectul suprafe ei metalului precum
i estimarea unor defecte interne (recipiente metalice, butelii de gaze, conducte, tuburi etc)

Odat cu controlul vizual se pot determina i dimensiuile defectelor de mbinare,

grosimile recipientului sudat, dimensiunile cordonului sudat etc.
Alte metode

Metoda radioscopic sau fluoroscopic, se bazeaz pe interaciunea radiaiilor penetrante

cu substane fluorescente.

Metoda radiografic n timp real, combin tehnica fluoroscopic cu posibilitile de

microfocalizare a radiaiei X.

Metoda sondelor de potenial, funcioneaz pe principiul variaiei reluctanei magnetice.

Metoda ferosondelor, discrimineaz variaiile de inductan din pies.

Metodele imagineriei procesate. [4]

3. Bibliografie
[1] - https://ro.scribd.com/doc/52496528/controlul-calitatii
[2] - http://biblioteca.regielive.ro/cursuri/mecanica/teoria-calitatii-62001.html
[3] Suport curs BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII , modulul :
MANAGEMENTUL CALITII N SECTOARELE CALDE , prof.univ.dr.ing. TIBERIU
RUSU , Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca
[4] - http://ro.wikipedia.org/wiki/Control_nedistructiv