Sunteți pe pagina 1din 6

Ministerul Educaiei al Republicii Moldova

Universitatea de Stat din Moldova


Facultatea de tiine Economice

Referat
La logistica stocurilor cu tema:
Metoda JIT

Cuprins
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8

Notiuni generale.3
Just In Time sau Fix La Timp ,...5
Premisele productie FLT.6
Elementele ale productiei FLT....7
Rezolvarea obligatorie a problemelor si perfectionarea continua...7
Oamenii fac ca FLT sa functioneze....8
Concluzie.9
Bibliografie10
1.1.Notiuni generale

Just in Time (JIT) sau exact la momentul potrivit este o filozofie organizationala ce se fundamenteaza pe
ideea ca activitatea de productie trebuie calculata si proiectata cu mare precizie astfel incat stocurile sa fie
reduse la minim. Asa cum se observa este o orientare mai degraba spre proces si se aplica in primul rand la
firmele de productie!
Inca din anii 1960 in gandirea manageriala a aparut o modificare de paradigma ai caror promotori au fost
inginerii de la uzinele Toyota, respectiv de la a produce cat mai mult la a produce doar atat cat e nevoie.
Stocurile au fost privite ca cel mai mare rau al unei companii ce produc: costuri mari de depozitare, pierderi
de calitate a produselor in timpul depozitarii, riscul de a produce stocuri nevandabile, iar un stoc mare
ascunde probleme de productie! Aceasta perspectiva organizationala de tip Just in Time, priveste calitatea
din prisma activitatii operative, a procesului si mai putin din perspectiva rezultatului. Aceste organizatii isi
au stocurile preponderent pe patru roti in drum catre clienti si nu in depozite!
Succesul unei abordari de tip Just in Time este insa conditionat nu numai de matematica unei eficiente stricte
a procesului de productie, de mijloace de productie usor adaptabile unei cereri diverse, arta in echilibrul
cerere-oferta dar mai ales de un parteneriat permanent cu furnizorii (putini dar seriosi), mai ales pentru
materia prima de stricta necesitate. Este obligatoriu ca furnizorii sa livreze produsele exact atunci cand este
nevoie de ele spre deosebire de perspectiva firmelor occidentale care considera furnizorii ca fiind adversari
ce trebuie invinsi pe terenul negocierilor.
Marele neajuns al abordarii Just in Time il constituie faptul ca in situatiile de exceptie in care apare o cerere
mare pe piata la un moment dat de timp, acest tip de organizatii nu o pot satisface.
Organizatiile cu astfel de principii, interesate cu precadere de potrivirea in timp a proceselor, formeaza
oameni foarte analitici, disciplinati, rigurosi si cu un acut spirit de economie, angajament si seriozitate.
Totusi chiar daca procesele de productie sunt inalt flexibilizate astfel incat sa faca fata variatiilor de cerere,
nu este necesar ca si oamenii sa aiba dezvoltata aceasta calitate de a fi flexibili si inovativi, cum este ceruta
in mod obligatoriu inmanagementul calitatii totale. De asemenea se pot observa si unele ramuri ale ideilor
dezvoltate de managementul stiintific.
Just in time ramane o abordare extrem de actuala in managementul modern dar trebuie retinut faptul ca ea
creeaza si se bazeaza pe ocultura organizationala puternica.
Aceasta metoda duce la organizarea procesului de productie pe baza celor 7 reguli de aur:

Zero defecte
2

Zero timpi de pregatire-incheiere

Zero stocuri

Zero manevrari sau manuiri

Zero defectiuni

Zero timpi de productie

Zero dimensiune a lotului de fabricatie

Cele 7 reguli conduc, de fapt, la eficientizarea procesului, unde "zero" joaca un rol de minim.
Printre avantajele acestei metode se numara:

Reducerea timpului de pregatire

Un control cantitativ mai bun al stocurilor (loturi minime --> cantitati mici comparativ cu metodele
traditionale)

Folosirea mult mai eficienta a angajatilor cu mai multe calificari / abilitati.

Planificarea si programarea productiei se poate sincroniza cu cererea pietei

Cresterea si intarirea relatiilor cu furnizorii

Un echilibru intre cererea de productie (pentru materii prime si materiale) si disponibilul de stocuri

Minimizarea spatiului necesar pentru depozitarea stocurilor

Erori mult mai mici raportate la o perioada in ceea ce priveste controlul cantitativ al stocurilor
(diferente de inventar)

Sanse mult mai mici de expirare / scoatere din uz a bunurilor depozitate

Una dintre problemele acestei metode o reprezinta echilibrul cerere-oferta. In cazul in care cererea pietei
oscileaza semnificativ, companiile ce sunt organizate Just in Time, nu isi vor putea adapta oferta catre
trendul pietei. Pe de alta parte, specificul unei compani poate duce la crearea unor instrumente de analiza a
trendului pietei pe baza unui caracater sesonier sau pe baza unei predictii in functie de anumite variabile
raportate la istoricul companiei.
Trebuie mentionat faptul ca relatia cu furnizorii capata un aspect mult mai important. Aceata metoda obliga
companiile sa aplice diferite strategii de aprovizionare pentru:

a mentine un parteneriat stabil cu furnizorii

a reduce timpii de livrare

a imbunatati calitatea bunurilor aprovizionate

a reduce valoarea stocurilor


1.2. JUST IN TIME (FIX LA TIMP)
3

FLT este o inovaie i trsturile de baz au fost elaborate i perfecionate deToyota. Dar n producia FLT nu
e nimic unical Japonez. Ea poate fi folositoriunde. Producia FLT nseamn producia i cumprarea n
cantiti foarte micidoar pentru timpul de utilizare. Este un simplu mod de operaiuni care n moddirect
micoreaz inventarul i reduce necesitatea de depozitare i de terminale decomputer pentru controlul
inventarului, la fel ca i personalul implicat n aciunile date. Absena stocrilor excesive creeaz o
imperativ de executare a lucrului fr erori,deoarece nu exist o rezerv de extradetalii pentru a putea
continua producia atunci cnd ncep s apar probleme. Cauzele erorilor sunt eliminate complet pentru a nu
se repeta n viitor. Transformarea FLT ncepe cu eliminarea materialelor n stoc staionare n
cadrulprocesului de producie. Sunt procurate mai puine materiale, detaliile i produsele fiindfcute n
cantiti mici, seriile mari de producie micorndu-se. Rezultatul imediat este ntreruperea lucrului. De fapt
un ir de ntreruperi. Producia stopeaz din cauza cprocesele de aprovizionare se blocheaz sau sunt prea
multe defecte, i nu exist absolutnici o rezerv pentru continuarea lucrului. Aceasta i trebuie s se
ntmple. Aceasta ducela ridicarea alarmei pentru ntreaga ntreprindere, ca urmare a creia toi analitii
iinginerii sunt nevoii s-i prseasc birourile i s ncerce s relanseze producia. Cndprimul ir de
probleme e soluionat, stocul de materiale i inventar e redus i mai tare,cauznd un nou ir de probleme.
Fiecare ir de probleme i soluii la problemele date ducela sporirea productivitii i calitii. Cel mai mare
obstacol pentru trecerea la modul degndire FLT este acelai ca i pentru orice schimbare major n sistemul
de management,adic reorientarea gndirii umane. Programele FLT au fost organizate la GE, cei 3
mariconstructori de automobile, Goodyear, Rolm,Toyota i alte mari companii industriale.
Producia FLT nu este la fel numit n toate ntreprinderile, spre exemplu IBMutilizeaz termenul producia
n flux continuu, Hewlett-Packard utilizeaz termeniiproducie fr stocuri i sistemul de producie repetitiv,
GE management la vedere,Motorola producie n ciclu scurt, cteva firme Japoneze pur i simplu
SistemulToyota, alte companii ncep s utilizeze termenul competiia bazat pe timp (CBT)
n perioada actual o pondere foarte mare n succesul unei ntreprinderi este desigurreacia ei la cerinele
consumatorilor i furnizarea bunurilor i serviciilor ntr-un timpminim. Majoritatea marilor firme ca GE, HP,
Motorola, Gruman, Honda, Toyota, Sony iCanon utilizeaz FLT ca un instrument de sporire a reaciei de
rspuns de pe pia. nproducia FLT reducerea drastic a timpului scurs de la comand pn la ciclul de
livrare aschimbat obiectivul de utilizare la capacitatea de 100% din producia tradiional.
1.3.Premise pentru producia FLT
Ideea general a FLT e destul de simpl reducerea drastic a stocurilor neutilizatepe ntreg procesul de
producie. n aa mod produsele trec de la furnizor la productor iapoi la client cu mici ntrzieri sau chiar
fr dup nsi timpul utilizat n producie.Obiectivul general al produciei FLT este reducerea timpilor de
racordare n procesulproduciei, acesta fiind obinut prin reducerea drastic a stocurilor staionare.
Dreptrezultat obinem un flux nentrerupt de loturi mici de produse pe parcursul ntreguluiproces de
producie. Cele mai eficiente aplicri ale FLT au fost n producia recurent(repetitiv), operaii n care
grupuri de produse standard sunt realizate cu mari viteze i nmari volume, cu materiale ce se mic ntr-un
flux continuu. Uzinele de automobileToyota, unde a i luat natere noiunea de FLT, sunt probabil i cele mai
bune exemple deutilizare a FLT n producia recurent. n aceste uzine, fluxul continuu de produse face ca
planificarea i controlul s fie foarte simple, i FLT n situaiile cnd sunt prezente maimulte ateliere.
Utilizarea cu succes a FLT este foarte rar ntlnit n atelierele mari icomplexe unde planificarea i
controlul produciei sunt extrem de complicate.FLT nu poate fi implementat imediat n producie. Pentru
aceasta e necesar a efectuaun ir de schimbri:1.Stabilizarea orarelor de producie2.Concentrarea
uzinelor3.Mrirea capacitii de producie a centrelor productoare4.mbuntirea calitii
4

produselor5.Antrenarea muncitorilor n aa mod nct ei s posede mai multe deprinderi i sfie competeni
n diferite tipuri de lucrri.6.Reducerea defeciunilor echipamentului prin profilaxie preventiv.
1.4.Elemente ale produciei FLT
Eliminarea pierderilorEliminarea pierderilor (inutile) de tot felul este ideologia ce st la baza FLT.
ShigeoShingo, o autoritate FLT la Toyota a identificat apte pierderi n producie ce trebuie reduse:
1.Supraproducia trebuie de fcut doar strict necesarul curent
2.Ateptarea coordonarea fluxurilor ntre operaii i balansarea dezechilibrelor de ncrcare cu muncitorii
i echipamentul flexibil
3.Transportul-designul ncperii de producie pentru a elimina excedentul detransportare.
4.Producia inutil eliminarea tuturor etapelor de producie inutile
5.Stocurile staionare eliminarea prin mrirea ratelor de producie i coordonareamai bun a ratelor de
producie ntre centrele de lucru.
6.Rebuturile eliminarea rebuturilor i inspecia; crearea produselor perfecte.
1.5.Rezolvarea obligatorie a problemelor i perfecionarea continu
FLT este ntr-adevr un sistem de rezolvare obligatorie, impus a problemelor. nFLT exist puini factori de
securitate. Se ateapt ca fiecare material s corespundstandardelor calitii, iar fiecare detaliu s ajung fix
la timpul promis i la loculprestabilit, fiecare muncitor trebuie s lucreze productiv i fiecare main trebuie
slucreze conform planului, fr defeciuni. Managerii din producia FLT au ns din ce saleag. Ei
investesc o enorm cantitate de energie n gsirea i soluionarea cauzelorproblemelor de producie sau ei
pot s admit un nivel intolerabil de ntreruperi nproducie. Una din interpretri ale implementrii unui
program FLT e de a reducestocurile staionare n mod cresctor dar cu pai mici (n rate reduse). La fiecare
pas, suntdescoperite diferite probleme de producie i att muncitorii ct i managerii lor lucreaz mpreun
pentru eliminarea problemelor. n cazul acesta aproape nu rmne nici ocantitate de stocuri staionare, fiind
eliminate cauzele majoritii problemelor.Dar eliminarea problemelor nu se sfrete aici. Vigilena n
continuarea studieriiariilor potenial generatoare de probleme e necesar asigurarea unei
perfecionricontinue. Productorii japonezi practic de mult timp ceea ce ei numesc kaizen,
scopulperfecionrii continue n toate fazele de producere. Managerii pot ncuraja muncitorii sreduc
stocurile staionare cu un pas mai departe pentru a vedea dac mai apar problemede producie, n aa mod
identificnd o int ce trebuie constant eliminat. Instalrile demaini pot fi studiate n aa mod nct iniierea
pentru lucru e practic instantanee.Productorii japonezi utilizeaz de mult timp termenul iniiere n mai puin
de un minut .Perfecionarea continu e o parte principal n filozofia FLT i e un motiv cheie pentrusuccesul
acestui mod de producie.
1.6.Oamenii fac ca FLT sa funcioneze
Firmele n cea mai mare parte realizeaz un succes sau pierderi din cauza oamenilorsi. FLT nu reprezint o
excepiei de la regula dat. Deoarece FLT e un sistem desoluionare impus a problemelor, disponibilitatea
forei de munc dedicat, cuangajamentul de a lucra mpreun pentru rezolvarea problemelor de producie e
esenial.De aceea producia FLT are un puternic element de antrenare i implicare a muncitorilor n toate
fazele produciei.n primul rnd n organizaie trebuie implementat o cultur a ncrederii reciproce ia
muncii n echip. Managerii i muncitorii trebuie s se priveasc drept co-lucrtoridedicai succesului
5

companiei. Echipele de lucru sunt ncurajate s se ntruneasc i scaute soluii de lung durat pentru
problemele ce cauzeaz diferite perturbri deproducie. Muncitorii de asemenea sunt ncurajai s propun
ci de realizare mai eficienta scopurilor existente (ncepnd cu sugestii minore i terminnd cu probleme
strategice).Simultan cu o cultur organizaional deschis i ncreztoare trebuie dezvoltat iatitudinea de
loialitate pentru echip i disciplina personal. Din cauza faptului cmuncitorii sunt dedicai succesului
companiei, atenia e ndreptat mai mult echipei delucru dect muncitorului individual. Muncitorilor nu li se
permite s ncerce metode derealizarea a lucrului lor conform oricror standarde alese de ei ci metode i
standardeacceptate de echip n ntregime.Un alt factor crucial succesului FLT este mputernicirea
muncitorilor. Aceasta nseamn c muncitorii au autoritatea s aplice iniiativa proprie n
soluionareaproblemelor de producie. Aceasta este o soluie mai bun dect necesitatea de ndrumride la
conductorii ierarhici. Muncitorii au autoritatea s stopeze producie oricnd dorescdin motive de calitate,
defeciuni de utilaje sau motive de securitate. Grupurile de muncitorsunt ncurajai s lucreze mpreun
pentru a relansa producia din nou. Odat cemuncitorii au identificate problemele, ei sunt ncurajai s se
ntruneasc n timpulpauzelor, nainte sau dup serviciu pentru a discuta probleme ncercnd s gseasc
soluiipentru cauzele problemelor. Disponibilitatea muncitorilor activi implicai n rezolvareaproblemelor
este obiectivul mputernicirii muncitorilor.
Concluzie:
Metoda Just in Time ("exact la momentul potrivit") reprezinta o strategie de productie ce se bazeaza pe ideea
ca activitatea de productie trebuie calculata si ajustata astfel incat stocurile sa fie reduse la o valoare minima.
Pentru a indeplini obiective JIT, companiile care aplica pentru aceasta metoda se vor orienta mai mult catre
procese, catre implicarea activa a personalului si, bineinteles, catre calitate. Filosofia Just in Time este
simpla: stocurile pot fi o pierdere pentru orice afacere, deoarece exista: costuri mari de depozitare, pierderi
de calitate a produselor in timpul depozitarii, riscul de a produce stocuri nevandabile, fluctuatii in ceea ce
priveste costul de achizitie, iar un stoc mare ascunde probleme de productie. Just in time ramane o abordare
extrem de actuala in managementul modern dar trebuie retinut faptul ca ea creeaza si se bazeaza pe o cultura
organizationala puternica.
Bibliografie
1) Magee, J.F., Industrial logistics, analysis and management of phisical supply and distribution
system, McGraw Hill, New York, 1968.
2) Ratliff H.D., Nulty W.G., Logistics composite modeling, n The planning and scheduling of
production systems, methodologies and applications, Chapman & Hall,1997, pp. 10-53.