Sunteți pe pagina 1din 81

UNIVERSITATEA EFTIMIE MURGU REIA

FACULTATEA DE INGINERIE

ndrumator de lucrri de laborator la


Tehnologia sudrii prin topire

Ing. Megheles Mircea

2003
4

PREFA
ndrumtorul cuprinde lucrri de laborator destinate studenilor seciei Utilajul i
tehnologia sudrii, dar poate fi utilizat si de studenii altor secii ce studiaz Tehnologia
general sau Tehnologia materialelor, discipline ce includ si studiul unor procedee de
sudare..
Coninutul ndrumtorului de laborator se refer la procedeele specifice de sudare
prin topire, la modul de determinare a parametrilor regimului de sudare precum i la
stabilirea tehnologiilor de sudare a componentelor din diferite materiale oeluri, font i
materiale neferoase.
Structura i coninutul lucrrilor de laborator au la baz cursul de Tehnologia
sudrii prin topire i in seama de dotarea laboratorului precum i de perspectiva de
utilare al acestuia.
ndrumtorul cuprinde un numr de 18 lucrri conform normei didactice stabilite
pentru lucrrile de laborator aferente cursului de Tehnologia sudrii prin topire, precum i
instruciuni de protecia muncii la efectuarea operaiilor de sudare. Lucrrile cuprind in
general trei pri distincte n prima parte este prezentat scopul lucrrii, n partea a 2-a
sunt prezentate consideraii teoretice referitoare la principiul procedeului, modul de calcul
a diferitelor mrimi ce caracterizeaz regimul de sudare, particularitile specifice fiecrei
tehnologii de sudare, iar, in ultima parte este prezentat metodologia de desfurare a
lucrrii, determinarea mrimilor caracteristice i prelucrarea rezultatelor experimentale.
Toate schiele explicative, figurile i graficele au fost desenate de ctre autor cu
ajutorul programului de grafic DeltaCad, iar textul a fost editat cu editorul de texte
Word 2000.
Fiind la prima redactare, ndrumtorul este susceptibil unor completri i
mbuntiri, orice observaie i propunere ce ar contribui la mbuntirea coninutului i
scopului educativ este ateptat, autorul fiind recunosctor celor care o vor face.

INSTRUCIUNI DE PROTECIA MUNCII SPECIFICE OPERAIILOR


DE SUDARE PRIN TOPIRE
Prezentele referiri din norme de protecia muncii sunt valabile pentru urmtoarele
lucrri:
-

sudarea electric manual, tierea i criuirea electropneumatic;

sudarea electric semiautomat i automat sub strat de flux;

sudare electric n mediu protector de gaz (argon, bioxid de carbon);

sudarea i tierea cu plasm;

sudarea electric n baie de zgur;

sudarea electric prin rezisten;

alte procedee de sudare.


Lucrrile pot fi executate numai de persoane avnd vrsta peste 18 ani, care

cunosc instalaiile, aparatura i procedeele de lucru i care au fost instruite din punct de
vedere al proteciei muncii.
La sudarea i tierea cu arcul electric mnerul i dispozitivul de fixare a electrodului,
( de exemplu prghia cletelui electrod), trebuie s fie executate din materiale izolante
rezistente sau mbrcate n materiale izolante.
Folosirea cletilor port electrod defeci sau cu izolaia deteriorat este interzis.
n timpul pauzelor de lucru, cletele portelectrod trebuie aezat sau agat de un suport
izolant, astfel nct s nu ating piesa sau suportul acesteia, care sunt legate la sursa de
alimentare a circuitului de sudare.
Port-electrozii care se folosesc la sudarea i tierea sub ap trebuie s fie complet
izolai. Cablurile pentru alimentarea circuitului de sudare i tiere sub ap trebuie s fie
bine izolate.
Generatorul de curent continuu i transformatoarele folosite la sudarea cu arc electric
trebuie s respecte condiiile impuse n prescripiile de electrosecuritate.
Tensiunile de lucru ale agregatelor de sudare vor fi prescrise n tehnologia de sudare
respectiv, tensiunea maxim de mers n gol nu poate depi 110 V n curent continuu i
75 V n curent alternativ.
Pentru racordarea la reea, executarea legturilor fixe inclusiv montarea pieselor este
permis numai electricienilor calificai n astfel de lucrri, care trebuie s respecte toate
prescripiile n vigoare referitoare la instalaiile electrice.
6

Amplasare surselor electrice se face pe un podium de lemn uscat sau din alt material
izolant.
Locul de munc trebuie s fie uscat i curat
Locul de munc trebuie s fie ngrdit cu paravane avnd nlimea minim de 2 m
pentru a preveni ptrunderea radiaiilor emise de arcul electric n afara zonei de lucru.
La locurile unde se sudeaz accidental i la cele ce nu se pot izola prin paravane,
sudorul este obligat naintea nceperii lucrului s previn persoanele din jurul su c se va
suda i c radiaiile luminoase emise de arcul electric sunt periculoase.
La sudarea i tierea sub ap sudorul scafandru va fi asistat la suprafa de un
operator ce trebuie s posede cunotine tehnice i practice n domeniul sudrii i tierii
sub ap.
nainte de nceperea sudrii i tierii sub ap se verific n mod obligatoriu:
funcionarea ntreruptorului curentului de sudare montat pe cablul portelectrodului,
respectiv se verific dac este n stare de funcionare dispozitivul de oprire a returului de
flacr montat pe portelectrod.
Scafandrul trebuie s ia toate msurile ca echipamentul su sau o parte a corpului, s
nu fie incluse n circuitul de sudare.
La tierea i criuirea electropneumatic se vor respecta toate prescripiile privitoare
la sudarea electric manual.
La sudarea electric semiautomat i automat sub strat de flux agregatele de sudare
trebuie s respecte prescripiile de electrosecuritate.
Se interzice lucrul cnd agregatele de sudare sau accesoriile lor sunt defecte sau n
stare necorespunztoare; agregatele de sudare antrenate de motoare cu combustie
intern, trebuie s fie instalate astfel nct s se previn intoxicaiile ce pot fi provocate de
gazele de eapament.
n cazul n care urmeaz s se execute lucrri de reparaie sau de curire a
agregatelor de sudare sau cnd se schimb locul lor de amplasare, este necesar ca n
prealabil s fie scoase de sub tensiune prin deconectare de la reea.
La sudare electric n baie de zgur se vor folosi numai sudori instruii special pentru
acest procedeu de sudare.
Pentru acest procedeu de sudare nu se permite exploatarea instalaiilor ce nu sunt
prevzute cu comenzi asigurate pentru avansul srmei de sudare, avansul longitudinal
respectiv vertical, avansul transversal i admisia fluxului n baia de sudare.
Cuplarea circuitului de rcire trebuie s aib loc nainte de amorsarea arcului electric.

Pentru a evita scurgerile de zgur incandescent se va pregti la locul de munc past


de azbest sau lut pentru etanare. La sudarea la nlimi mari se iau urmtoarele msuri:
protejarea sudorului mpotriva cderii, protejarea persoanelor care trec pe sub lucrare
contra picturilor de metal i zgur.
nainte de nceperea lucrului este necesar ca instalaia s fie bine controlat i n mod
special contactele circuitelor electrice care trebuie s fie bine fixate i dimensionate.
Pentru a evita aciunea radiaiilor emise asupra muncitorilor aflai n zona de lucru,
amorsarea arcului electric se va face numai dup acoperirea complet cu flux a zonei
arcului electric.
Nu se permite colectarea i utilizarea fluxului mprtiat pe pies fr o cernere atent
care s rein corpii strini sau bucile de flux ars care ar putea s obtureze orificiile de
scurgere din buncr.
Fluxul trebuie manipulat cu atenie pentru a mpiedica formarea de praf de flux n
atmosfera nconjurtoare.
Nu este permis a se folosi instalaii electrice defecte sau improvizate, defeciunile
constatate trebuie s fie remediate de personal calificat.
Pentru evitarea anumitor accidente n timpul lucrului, cauzate de nefuncionarea n
condiii normale a instalaiei, tractorul i pupitrul de comand vor fi pstrate sub cheie tot
timpul ct instalaia nu este n funciune.
Sudorul rspunde de starea instalaiei.
La sudarea semiautomat trebuie s se prevad o aprtoare pe pistoletul
semiautomat care s protejeze mna sudorului de stropii ce pot fi mprocai accidental (n
afar de mnuile de protecie prevzute n normativ).
Cordonul de zgur format la suprafaa sudurii va fi ndeprtat numai dup rcire.
La sudarea electric n mediu protector de gaz i tiere cu plasm agregatele de
sudare trebuie s respecte condiiile impuse n prescripiile de electrosecuritate.
Punerea la pmnt sau la conductorul de nul trebuie s se execute conform
prescripiilor n vigoare.
Folosirea cablurilor de alimentare a circuitului de sudare sau tiere cu izolaie
deteriorat este strict interzis.
Starea izolaiei i a legturilor la priza de pmnt se vor verifica de fiecare dat
naintea nceperii lucrului.
Zonele de mbinare a cablurilor pentru alimentarea circuitelor de sudare i tiere
trebuie s asigure o bun conductibilitate, securitate fa de solicitrile mecanice i o
izolare complet .
8

Toate prile instalaiei de sudare, care se afl sub tensiune inclusiv generatoarele sau
transformatoarele de sudare, trebuie s fie protejate mpotriva atingerii accidentale.
La sudarea n mediu protector de argon, la tierea cu plasm furtunul de alimentare cu
ap de rcire a arztorului trebuie s fie etan i bine racordat, deoarece scurgerile de ap
n contact cu piesele conductoare de curent prezint pericol de electrocutare.
Radiaiile indirecte ale arcului n gaze protectoare sunt periculoase. De aceea, se vor
vopsi pereii cabinei de sudare n gri deschis sau verde cu adaos de oxid de zinc, care are
proprietatea de a absorbi razele ultraviolete, personalul ajuttor va purta obligatoriu
echipament care s-l protejeze contra efectelor de iradiere.
La sudarea n mediu de gaze protectoare a metalelor neferoase se va acorda o atenie
deosebit degajrii gazelor i prafului, acestea fiind deosebit de toxice, ncperea n care
se sudeaz va fi prevzut cu ventilaie general.
nainte de nceperea lucrului, suprafeele materialului trebuie s fie bine curate i
uscate pentru a reduce degajrile de fum i gaze i pentru a asigura condiii bune de lucru.
Substanele pentru degresare (benzina, tricloretilena) nu pot fi depozitate i utilizate n
ncperi unde se sudeaz.
La sudare n mediu protector de argon se va respecta cu strictee distana minim
dintre electrodul de wolfram i pies, n caz contrar arderea rapid a electrodului se face
cu degajri de gaze nocive si radiaii deosebit de puternice.
In cazul sudrii, elementele fa de care trebuie luate msuri de protecie privind
activitatea sudorilor sunt urmtoarele: radiaiile arcului electric, fumul i particulele
metalice sau gazele emise n timpul sudarii, curentul electric.
a)

Protecia contra radiaiilor: ochii sudorilor vor fi protejai de sticle filtrante montate n

fereastra mtilor, numerotate special n funcie de domeniul de utilizare. n cazul


intensitilor foarte mari se recomand dublarea geamului filtrant nspre sudor cu o sticla
transparenta rezistent la temperaturi mari, ce va proteja sudorul de cldur. Se pot monta
dou sticle filtrante la o distan de 1 mm. Se mai utilizeaz i sticle reflectoare a cror
fa formeaz o oglind i care permit realizarea unor rezultate bune. Daca i alte
persoane lucreaz n apropierea sudorului, e bine ca acestea s fie obligate sa poarte
ochelari filtrani prevzui cu ecrane laterale. Se recomand n mod special portul mtii de
cap deoarece deseori e nevoie de ambele mini pentru susinerea i conducerea
pistoletului de sudare. Nici o parte a corpului nu trebuie expus radiaiilor; dac se
lucreaz cu cureni mari, peste 250 A, trebuie asigurat un echipament individual
corespunztor, compus din: or din piele prevzut cu mneci i guler drept ce se nchide

la spate i aprtori confecionate din piele pentru protecia picioarelor. La sudarea cu


cureni mai mici se poate utiliza un echipament mai uor.
b)

Protecia contra vaporilor i gazelor - mijloacele de protecie utilizate la sudarea prin

procedeul MAG sunt urmtoarele: aspirarea vaporilor din vecintatea arcului; ventilaia
forat a locului unde se execut sudarea; n cazuri speciale folosirea unui aparat de
respirat individual. Apariia noxelor se mai poate preveni prin curirea atent a pieselor
nainte de sudare (degresare + splare). Sistemele de aspiraie la posturile de sudur pot
fi mobile sau ncorporate n masa de sudur. n primul caz, aspiraia se face prin
intermediul unui tub flexibil dirijat n zona arcului. Are dezavantajul c poate provoca
perturbarea procesului de sudare.
Sistemele de ventilaie general a atelierelor de sudur trebuie concepute n strns
legtur cu sistemele de aspiraie local. Se fac verificri cu utilizarea gazelor fumigene
pentru a se determina traiectoria gazelor produse de arcul electric.
c)

Protecia contra pericolelor prezentate de curentul electric - aceste pericole apar la

contactul cu spire care n mod normal sunt izolate, dar care sunt puse sub tensiune n
urma unei defeciuni (contact indirect).
Protecia contra contactelor directe se realizeaz prin urmtoarele msuri: conductorii vor
fi bine izolai si corect legai la borne; se vor purta mnui; cnd nu se lucreaz portelectrodul se va aeza pe un suport izolat.
Protecia contra contactelor indirecte se face prin punerea la pmnt a aparatelor i
montarea de dispozitive de ntrerupere sau avertizare la apariia unui defect.

10

Lucrarea nr. 1
DETERMINAREA CARACTERISTICILOR MATERIALELOR DE ADAOS
FOLOSITE LA SUDAREA ELECTRIC MANUAL
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop nsuirea metodelor de ncercare asupra metalului de adaos
MA i stabilirea condiiilor de acceptare sau respingere a acestuia.
2. Desfurarea lucrrii
Metodele recomandate pentru ncercarea metalului de adaos sunt urmtoarele:
a)

Depunerea pe plac: (Doc.I.I.S.-II-668-83)- se folosete numai pentru electrozii

nvelii.
Metoda const n urmtoarele:

placa pe care se face depunerea este dintr-un oel slab aliat; dimensiunile plcii i
ale depunerii, precum i cota "h" (fig.1.1) sunt date n tabelul 1.1.
Toate dimensiunile sunt "minim necesare" i depind de diametrul de al electrozilor

nvelii cu care se face depunerea.

depunerea se face n poziie orizontal, fr balansarea electrodului, realiznd treceri


cu limea de (1,5....2,5)x de. Parametrii Is, Ua i vs se aleg conform recomandrii
productorului de electrozi. Placa, n poziie orizontal, va fi aezat pe o mas
metalic fr a fi izolat termic de aceasta.

depunerea se face prin treceri rectilinii, astfel ca acestea s formeze un strat. Trecerile
pentru stratul urmtor se realizeaz sudnd n sens contrar. Dup fiecare trecere se
ndeprteaz zgura i se face o rcire, introducnd placa n ap rece timp de 30 [s].
11

dup terminarea sudrii, se face o curire a ultimului strat i se frezeaz dup planul
artat n figura 1.1, (frezare uscat), prelevndu-se material pentru analiza chimic.
Tabel 1
Dimensiunile plcii si ale depunerii
de

Dimensiunile

Dimensiunile

[mm]

plcii [mm]

depunerii

[mm]

[mm]
1,52,5

808015

305012

3,05,0

8010015

408016

6,0

8012015

5010020

10

b) mbinarea sudat (Doc. I.I.S-II-788-86) - se folosete pentru toate materialele de


sudare. Metoda const in urmtoarele:

componentele ntre care se realizeaz sudura se pregtesc conform celor artate n


figura 1.2. Din cauza rostului cu deschidere mare, influena MB asupra MeA este
eliminat.

sudarea se face cu electrozi nvelii ( pentru procedeul SEM), cu srm de sudur


pentru procedeul SF, avnd diametrul de=1,6 [mm]. Fiecare trecere va avea limea
12

de cel mult 5 x de i grosimea ntre 2 i 4 [mm]. Dup sudarea fiecrui strat sensul
trecerilor va fi schimbat. Dup fiecare trecere, ansamblul va fi lsat s se rceasc
n aer linitit pn la temperatura de 230 250 0C, temperatur ce se va msura
pe custur la jumtatea ei.
Se preleveaz:

o epruvet de traciune i ase epruvete de rezilien. Ele vor fi degazate ntr-un


cuptor electric la temperatura de 250 0C, un timp cuprins ntre 6 i 16 ore. n acest
fel, nainte de ncercare este eliminat hidrogenul din metalul de adaos MeA.

Epruvetele la traciune se ncearc la temperatura de +20 0C i se msoar limita de


curgere c, rezistena la rupere r. Cele ase epruvete de rezilien se ncearc la o
temperatur corelat cu clasa electrozilor nvelii conform datelor din tabelul 1.2.
Tabel 1.2
Temperatura de ncercare a rezilienei KV pentru electrozii nvelii:
Clasa electrozilor nvelii

Trez
[0C]

10 i 01

+20

20 i 02

30 i 03

-20

40 i 04

-30

50 i 05

-40

Temperatura la care se ncearc reziliena KV nu trebuie s se abat cu mai mult de


1 0C de la valoarea corespunztoare clasei. n .funcie de clasa electrozilor nvelii sunt i
nivele ce se cer la valorile rezilienei KV.
3) Modul de lucru

Se debiteaz o plac din oel OLC45 avnd dimensiunile 80x100x15;

Depunerea se execut cu electrozi SUPERBAZ, de = 4 [mm];

Se folosesc parametrii regimului de sudare recomandai de productorul de electrozi;

Se respect recomandrile de la punctul 2a;

Se debiteaz a doua plac avnd dimensiunea conform figurii 1.2;

Se parcurg etapele recomandate la punctul 2b;

13

n funcie de clasa electrozilor nvelii valorile rezilienei KV trebuie s corespund


nivelelor:
nivel I cu 28 [J]
nivel II cu 47 [J]
Pentru nivelul I se ncearc cele ase epruvete de rezilien i dac media lor

aritmetic KVmediu satisface relaia:


KVmediu> 35 J { 4,5 [m kgf/cm2]},
atunci metalul de adaos MeA se accept. Dac trei epruvete au:
16< KVmediu < 35 [J],
atunci se

mai preleveaz nc 12 epruvete i dac KV18mediu > 28 J, materialul se

accept.
Dac KV18mediu< 16 J { 2,0 m kgf/cm2]},
atunci metalul de adaos MeA se respinge definitiv.
Pentru nivelul II, dac media aritmetic KVmediu> 47 J ( 6,0 m kgf/cm2), atunci MeA
se accept.
Cazul I - dac KVmediu este sub 47 J, din cauz c trei epruvete au dat rezultate mai
mici dect 47 J cu cel mult de 15% fiecare, atunci se mai preleveaz nc 3 epruvete, se
ncearc i se calculeaz media celor trei epruvete noi plus cele ase epruvete ncercate
anterior KVmediu9. Dac KVmediu9 > 47 J, MeA se accept, dac nu, se respinge fr alte
ncercri.
Cazul II - dac KVmediu este sub 47 J, din cauz c trei epruvete au dat rezultate
mai mici dect 47 J cu mai mult de 15% fiecare, atunci se mai preleveaz nc 6 epruvete,
se ncearc i se calculeaz media celor ase epruvete noi plus cele ase epruvete
ncercate anterior KVmediu12. Dac KVmediu12 > 47 J, MeA se accept, dac nu, se respinge
fr alte ncercri. Se completeaz tabelul1.3 de mai jos i se vor interpreta rezultatele
ncercrilor.
Tabelul 1.3
Nr.

Mate- Tipul

epru- rial

electro-

vet

zilor

plac

de

Is

Ua

Vs

[mm]

[A]

[V]

[m/h]

KV

1
2
3
14

KV

Trez

Kgf/mm2

[0C]

Lucrarea nr. 2
STUDIUL COMPORTRII LA SUDARE A METALULUI DE BAZ I A
TRANSFORMRILOR DIN ZONA INFLUENAT TERMOMECANIC
1.Scopul lucrrii
Lucrarea permite estimarea comportrii la sudare a metalului de baz, prin
determinarea modificrilor care au intervenit n zona influenat termomecanic- ZIT,
folosind metoda plcii etalon.
2.Desfurarea lucrrii
Cercetarea fenomenelor ce au loc n ZIT se va face prin metoda plcii etalon. Se vor
parcurge urmtoarele etape:
a) din metalul de baz MB, a crui ZIT trebuie cercetat, se debiteaz o plac cu
dimensiunile 2005020 [mm];
b) pe plac se depune o custur cu un electrod nvelit, avnd diametrul de= 4 [mm]
respectnd urmtoarele:

Is = 17010A

vs = 15010 mm/min

se topete un singur electrod ;

sudarea se face liniar, fr pendularea electrodului;

electrodul se va alege pentru a fi compatibil cu metalul de baz;

placa nu se prenclzete i nici nu se trateaz termic dup sudare;

operaia de sudare i rcirea se face n aer linitit la T=+20 oC.

(2.1)

Se realizeaz de asemenea depuneri pe cel puin patru table, avndu-se grij s se


pstreze condiiile identice pentru fiecare dintre ele. Parametrii tehnologici alei produc n
ZIT viteze de rcire cu circa 28 0C/s, atunci cnd n cursul rcirii dup sudare se atinge
temperatura de 540 oC. Dup rcirea plcilor la t=20oC, se efectueaz prelevri de
epruvete conform figurii 2.1.
3. Interpretarea rezultatelor ncercrilor i cercetrilor de microstructur
Se vor efectua urmtoarele:
a) Pe cele patru macrostructuri ( cte una pe seciunile S1 i S3 i cte dou pe seciunea
S2) se determin elementele geometrice ale custurii: limea b, supranlarea h.
15

Fig.2.1 Modul de prelevare a epruvetelor


ptrunderea p, precum i elementele geometrice ale ZIT : limea B i ptrunderea P
( fig.2.2). Se estimeaz defectele de macrostructur, orientarea dendritelor etc.

Fig.2.2 Elementele geometrice ale custurii


b)Se determin constituenii structurali ai ZIT-ului i ai custurii pe cele patru seciuni
pregtite pentru microstructur. Se identific eventualele defecte microstructurale, cele
mai importante fiind microfisurile sau fisurile de racordare, precum i microsuflurile i
fisurile sub custur ( fig. 2.3).
c) Se vor face msurtori de duritate pe cele patru seciuni folosind metoda Vickers ( HV)
folosind 10 [ kg] la ncrcare. Se exploreaz att custura ct i ZIT-ul conform fig. 2.3.
Se reine ca valoare important duritatea maxim din ZIT, notat cu HM.

Fig.2.3 Defecte microstructurale ; 1-microfisuri de racordare; 2- microfisuri sub custur


16

Pentru oelurile nealiate cu puin carbon i oelurile slab aliate este important ca HM s
satisfac relaia:
HM<350 HV10

(2.1)

La oelurile nealiate cu puin carbon i slab aliate duritatea maxim n ZIT se poate
estima i prin calcul cu relaia:
HM=666CeD+40 [ HV10 sau HV5]
n care CeD este un carbon echivalent

( 2.2)

pentru calculul duritii i care poate fi

determinat cu relaia :
CeD=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

[%]

(2.3)

Msurtorile efectuate pe probe vor fi comparate cu cele calculate i dac exist


diferene semnificative, experimentul va fi reluat.
d) Seciunile S4 i S5 servesc pentru prelucrarea epruvetelor de rezilien ( fig.2.5) i de
ncovoiere static ( fig. 2.6) necesare evalurii plasticitii ZIT. Ambele epruvete au

0,5

acelai tip de cresttur n V i aceeai seciune de 10x10 [mm].

Fig.2.5 Epruveta pentru ncercarea de rezilien


Reziliena n ZIT la temperatura minim la care va fi exploatat structura sudat trebuie
s fie mai mare de 3,5 [mKg/cm2].
La ncovoiere static, condiia general pentru este:
>20 0.

152

Fig.2.6 Modul de prelevare al epruvetei de ncovoiere static


17

Pentru oelurile nealiate cu puin carbon i slab aliate, punctul determinat n funcie de
Ce i unghiul trebuie s se plaseze n domeniul situat deasupra curbei de acceptare
prezentat n fig. 2.7.
60
50
40

bun

30
20
10

rau

0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

%Ce

Fig.2.7 Determinarea plasticitii ZIT cu ajutorul unghiului de ncovoiere static


Carbonul echivalent Ce, n funcie de care e dat unghiul , la care apare prima
fisur n epruveta de ncovoiere static se calculeaz cu relaia:
Ce=C+Mn/9+V/10+Cr/20+Mo/8+Cu/30+Ni/40 [%]

(2.4)

4. Materiale necesare i ordinea efecturii lucrrii


Se debiteaz o plac din OL 37 1K i o plac din OL 52, conform figurii 2.1.

Se realizeaz depunerea cordoanelor de sudur folosind electrozi E 50.24.13/R.g.2.1.

(supertit) pe plci din OL 37 1K i electrozi E 52.22.13/Bg 22H ( superbaz) plci din OL 52.

Se preleveaz cte cinci epruvete din fiecare plac conform fig. 2.1: S1, S2, S3, S4, S5
i se efectueaz operaiile prevzute la punctele 3.a) i 3.b).

Se msoar duritatea, conform punctului 3.c i se compar cu duritatea maxim


calculat cu formula 2.2.

Din seciunile S4 i S5 se preleveaz epruvete i se execut ncercri pentru rezilien


i ncovoiere static. Se nregistreaz valorile lui KV i ale unghiului ( > 20o) pentru
acceptare).

Valorile msurtorilor i cele rezultate din calcul se vor trece n tabelul 2.1. pe baza
acestor mrimi se vor trage concluzii asupra sudabilitii celor dou materiale.
Tabelul 2.1

Valorile msurate i calculate


Material

Geometria custurii

Duritatea HV10

HV1

HV2

HV3

18

HV4

HV

HV

max

calc

KV [mkgf/cm2]

+20

m-

-20

surat

Lucrarea nr. 3
DETERMINAREA CONSTITUENILOR STRUCTURALI LA SUDAREA OELURILOR
INOXIDABILE
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop prezentarea modului de utilizare a diagramei Schaeffler pentru
corelarea compoziiei chimice cu structura sudurii n stare brut, neafectat prin
eventualele tratamente termice datorate straturilor ulterioare.
2. Consideraii teoretice
Diagrama este alctuit pentru condiiile particulare ale formrii custurii . Este
conceput pentru condiii medii de rcire, corespunztoare sudrii cu electrozi nvelii.
Pentru a se determina structura unor aliaje ntr-o diagram bidimensional, elementele de
aliere sunt grupate n doua clase, n funcie de efectul lor austenitizant sau feritizant.
Aciunea concertat a elementelor austenitizante este reprezentat prin nichelul echivalent
cu ajutorul relaiei 3.1:
Nie= Ni + 0,5Mn + 30C + 0,5 Co + 30N

(3.1)

Similar pentru elementele feritizante se calculeaz cromul echivalent :


Cre= Cr + Mo + 1,5 Si + 0,5 Nb

(3.2)

Cu o oarecare aproximaie, diagrama poate indica i structura oelurilor turnate sau


deformate plastic la cald (laminate, forjate etc.) scond n eviden diferitele clase
structurale de oeluri i anume: oeluri carbon i slab aliate (F+M), oeluri martensitice (M),
oeluri austenito-feritice (A+F), oeluri feritice (F) i oeluri ferito-martensitice (F+M).
Cunoscnd Cre si Nie i lund valorile drept coordonate, se stabilete n diagram un
punct caracteristic nominal a crui poziie indic structura secundar corespunztoare.
3. Desfurarea lucrrii
Se va folosi diagrama Schaeffler (fig.3.1) pentru stabilirea structurii n cazul unor
mbinri eterogene, cnd pe cale analitic se calculeaz compoziia chimica a custurii
realizate.
19

Acest lucru poate fi fcut si grafic recurgnd la aa numita dreapta a diluiilor care
unete punctele caracteristice nominale ale aliajelor in cauza. Consideram ca a este
punctul caracteristic al materialului de baza care se sudeaz cu un material de adaos al
crui punct caracteristic este notat cu b. Dreapta ab ce uneste punctele poarta numele de
dreapta dilutiilor. Se mparte aceasta dreapta in 100 pri egale ncepnd cu punctul b in
dreptul creia se pune indicaia 0 si sfrind cu punctul a ce corespunde concentraiei de
100% . In acest fel dreapta diluiilor conine toate punctele caracteristice ale custurii
atunci cnd coeficientul de participare a materialului de baza Pmb, variaz intre 0 si 100.

Nie [%]
30

0%F 5%F 10%F


3

25

20%F
A

Oteluri austenitice
20

refractare
a

15

100
4
10

60

70

80
90
A+M

40%F

50

40

30

20

10

0
80%F

Austenita + ferita

M
a
Ol martensitice

A+M+F

100%F

Ol feritice

M+F
0
0

10

15

20

25

30

35

40

45
Cre [%]

Fig. 1.1 Diagrama Schaeffler


Zonele din diagrama reprezint
1=zona pericolului maxim de fisurare ca urmare a creterii grunilor
2=zona pericolului maxim de fisurare la rece
3= zona pericolului maxim de fragilizare datorita fazei
4= zona pericolului maxim de fisurare la cald
5=zona cu pericol mic de fisurare

4. Modul de lucru
a) Se va determina structura custurii la sudarea unor mrci de oeluri inoxidabile
folosindu-se diferite materiale de adaos si se va stabili gradul de periculozitate in care se
ncadreaz mbinarea. Zona 5 este zona cu gradul de periculozitate cel mai sczut.
Otelurile inoxidabile vor avea compoziia chimic conform tabelului 3.1. iar electrozii
utilizai vor avea compoziia chimic conform tabelului 3.2. Se considera c participarea
metalului de baz la formarea custurii este de 35 % si ca fiecare metal de baza se
20

sudeaz cu cele 4 mrci de electrozi prezentate in tabelul 3.2. Se calculeaz cromul


echivalent si nichelul echivalent att pentru metalul de baza cat si pentru materialul de
adaos apoi pentru fiecare grup de coordonate se traseaz punctele caracteristice. Se
traseaz dreapta diluiilor ce se mparte apoi in 100 de pri egale, se reprezint gradul de
participare al materialului de baza la formarea custurii si se determina zona in care se
ncadreaz materialul custurii. Se stabilete gradul de periculozitate in ceea ce privete
tendina spre fisurare in funcie de domeniul in care se ncadreaz compoziia chimica a
custurii.
Tabel 3.1
Compoziia chimica a otelurilor inoxidabile austenitice A, martensitice M, feritice F
Clasa

Mn

Si

Cr

Ni

Alte elem.

otelului

max

max

max

304(A)

0,08

17-18

8-10

305(A)

0,12

22-24

12-15

403(M)

0,15

0,5

11,5-13,5

430(F)

0,12

1,25

14-18

Tabel 3.2
Compoziia chimic a electrozilor folosii la sudare
Marca

Firma

No

Mn

Si

electrodului

produca-

max.
0,03

2-3

Cronimo Fe

0,06

3-4

4581Super

0,07

2,5

0,7

0,9

4439W

0,03

4,5

1,3

0,6

Nb

Cr

Ni

22-25

11-15

18-21

8-12

8xCr

18,3

11,8

18

16,5

0,12

toare
4829Mo

KESTRA

Se evideniaz materialul de adaos care duce la obinerea unei custuri cu gradul


cel mai redus in ceea ce privete tendina de fisurare.
b) Se determin compoziia custurii in cazul sudarii primelor doua caliti de oeluri
folosind cele patru mrci de electrozi si apoi compoziia custurii in cazul sudrii
ultimelor doua caliti de oeluri folosind la fel , cele 4 mrci de electrozi. Se considera
ca participarea celor doua metale de baza la formarea custurii, (fr participarea
materialului de adaos) ca fiind egala. Participarea ambelor metale de baza la formarea
custurii se consider ca fiind de 40 % in cazul folosirii metalului de adaos.
c) Se vor nota observaiile referitoare la zonele in care se ncadreaz materialul custurii i
gradul de risc spre fisurare.
21

Lucrarea nr. 4
DETERMINAREA CARACTERISTICILOR DE DEPUNERE ALE ELECTROZILOR
NVELII
1.Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop stabilirea caracteristicilor de depunere ale electrozilor nvelii
folosii la sudarea electric manual:

randamentul nominal

RN [%];

randamentul efectiv

RE [%];

randamentul global

RG [%];

randamentul global efectiv

RD [%];

coeficientul de depunere

D [g/Ah];

Aceste caracteristici sunt necesare pentru alegerea unui anumit tip de electrod n
vederea sudrii unui material de baz, a crui calitate este cunoscut.
2.Determinarea caracteristicilor
Determinarea caracteristicilor de depunere ale electrozilor nvelii se face conform
STAS 10014-81. Ea const din urmtoarele:

pe o plac din oel, avnd calitatea pentru care sunt destinai electrozii, se execut
depuneri prin sudare, n poziie orizontal, n rnduri paralele. Forma i dimensiunile
plcii corespund figurii 4.1;

n cazul folosirii electrozilor destinai sudrii oelurilor nealiate sau slab aliate, placa de
baz se execut din oel marca OL 37 STAS 500/2-85;

pentru fiecare diametru al electrozilor utilizai ( avnd aceeai marc), se vor realiza
cte trei depuneri de aceeai lungime;

dac diametrul electrozilor utilizai este mai mare de 5 [mm], sau lungimea lor
depete 450 [mm], placa de baz se prelungete prin sudarea unei plci adiionale;

n cazul folosirii electrozilor la care masa vergelelor metalice este mai mic de 100 [ g],
se vor executa 5 depuneri, folosind 5 electrozi.
La realizarea probelor se vor respecta urmtoarele:

electrozii cu nveli higroscopic ( bazici) se vor usca nainte de sudare, minim 1h, la
250 [ 0C];

se vor suda cu polaritatea i parametrii regimului de sudare recomandai de uzina


productoare;
22

rndurile depuse vor fi paralele i executate n poziie orizontal. Topirea electrozilor se


va face fr ntreruperea arcului, pn la o distan de 50 [ mm] fa de captul fixat n
cletele port-electrod;

temperatura ntre dou depuneri nu trebuie s depeasc 100 [ 0C];

dup fiecare trecere, proba se va rci n ap i se va usca n jet de aer;

se ndeprteaz zgura solidificat i stropii de metal dup realizarea fiecrei depuneri.


3.Desfurarea lucrrii
a) nainte de realizarea efectiv a depunerilor, se vor determina prin cntrire:

Masa plcii de baz

mpb;

Masa total a electrozilor

mte;

Masa total a vergelelor

mtv ( se nltur nveliul de pe un numr

de electrozi identici cu cei care vor fi folosii la ncrcare);

Figura 4.1 Modul de depunere ale cordoanelor de sudur, pentru determinarea caracteristicilor de
depunere ale electrozilor nvelii

b) n timpul executrii cordoanelor, se vor nregistra:

Curentul de sudare Is, n [A];

Timpul de sudare t, n [min.];


c) Dup sudare, se vor determina prin cntrire urmtoarele mase:

Masa probei ncrcate cu sudur

Masa capetelor neconsumate ale electrozilor

Masa capetelor neconsumate ale vergelelor

m po;
m nce;
m ncv;

Msurtorile vor avea preciziile menionate mai jos:

Pentru mase = 1 [g];

Pentru Is precizia dat de un ampermetru avnd clasa de precizie 2,5.


23

d) Se vor determina prin calcul:

Masa metalului depus:


mD=mpo- mpb [g]

(4.1)

Masa nominal a vergelei consumate:


mnv=(de2nL)/4000

[g]

(4.2)

unde: de= diametrul vergelei metalice, [mm];


n= numrul de vergele; = masa specific [g/cm3]; L= lungimea nominal a
vergelei consumate, [mm]; L=L electrod-50 [mm].

Randamentul nominal al electrodului:


RN=(mD/mnv) 100

[%]

(4.3)

[%]

(4.4)

Randamentul efectiv al electrodului:


RE= (mD/mev) 100

unde: mev=mtv-mncv
mev= masa efectiv a vergelelor consumate, [mm].

Randamentul global al electrodului:


RG= (mD/mte) 100

[%]

(4.5)

[%]

(4.6)

Randamentul global efectiv al electrodului:


RN= (mD/mec) 100

unde: mec=mt0-mnce ; mec= masa efectiv a electrozilor consumai, [mm].


4.Modul de lucru

se vor distribui cutii cu electrozi la grupuri de cte patru studeni;

se vor trece n caiet informaiile cuprinse n etichetele lipite pe pachetele de


electrozi;

se vor executa depuneri cu electrozi avnd diferite tipuri de nveli: acid, bazic i
rutilic

se vor completa tabelele, ( conform tabelului 4.1) comparndu-se caracteristicile


electrozilor cu diferite tipuri de nveli i se va urmri variaia acestora;

se calculeaz: mo, mnv, RN, RV, RG i RD.

Caracteristicile electrozilor nvelii


Electrod mpb[ mf0
mtv mp0 mc0
g]

[g]

[g]

[g]

[g]

Tabelul 4.1

mncv

Is

mD

mnv

RN

RE

RC

RD

RG

[g]

min

[g]

[g]

1
2

24

Lucrarea nr. 5
STUDIUL INFLUENEI PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE ASUPRA
GEOMETRIEI SI CALITII CUSTURII LA SUDAREA ELECTRIC MANUAL CU
ELECTROZI NVELII

1. Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop nsuirea metodologiei de elaborare a tehnologiei de
sudare cu procedeul S.E., determinarea prin calcul a parametrilor regimului de sudare i a
influenei acestora asupra geometriei i calitii custurii.
2. Calculul parametrilor regimului de sudare
Elaborarea tehnologiei de sudare cu procedeul S.E. se face n mai multe etape:
Etapa 1. n funcie de calitatea metalului de baz MB, de grosimea a
componentelor, de tipul sudurii (Scc cap la cap, sau Sco de col), de poziia de sudare i
de posibilitatea de a suda dintr-o parte (notat 1p), sau din ambele pari (notat 2p), se
aleg tipul i dimensiunile rostului.
Etapa 2. Tipul i dimensiunile rostului, mpreun cu factorii enumerai la prima
etap, determin alegerea tipului electrozilor nvelii, diametrul electrozilor de, numrul de
treceri nt i aezarea lor n rost. Diametrul electrozilor de se stabilete n funcie de
grosimea materialului de sudat la sudarea cap la cap, sau n funcie de cateta k la
mbinrile de col. Valorile recomandate pentru de sunt date n tabelele 5.1 si 5.2:
Cunoscnd diametrul electrodului, la sudarea mbinrilor cap la cap, seciunea
custurii depuse la o trecere se calculeaz cu relaiile:
-pentru primul strat depus la rdcina cordonului:
A1=(68) x de [mm2]

(5.1)

-pentru straturile urmtoare:


Ai=(812) x de [mm2]

(5.2)
Tabel 5.1

Alegerea diametrului electrodului n funcie de grosimea componentelor


Grosimea
1,5 - 2
3
4-8
9 - 12
13- 15
16 - 20

>20

[mm]
de [mm]

1,6 - 2,5

2,5

3,25 - 4

4-5

25

5-6

>6

Tabel 5.2
Alegerea diametrului electrodului n funcie de cateta K a mbinrii de col
Cateta K

4-5

6-9

>9

3,25

>5

[mm]
de [mm]

Aria necesar cordonului mbinrii de col, sau n T, se poate calcula n funcie de


cateta K a cordonului de sudur i de coeficientul de supranlare Ky:
An=Ky x K2/2

[mm2]

(5.3)

Valorile coeficientului Ky sunt date n tabelul 5.3:


Tabel 5.3
Valorile coeficientului Ky n funcie de cateta K a mbinrilor de col
3-4
5-6
7 - 10
12 - 20
20 - 30
Cateta K

>30

[mm]
Ky

1,5

1,35

1,25

1,15

1,1

1,05

Cunoscnd aria custurii Ac , aria primei treceri A1 si ariile celorlalte treceri Ai, se
determin numrul de treceri cu relaia:

nt =

Ac

(5.4)

A1 + Ai
i =2

- Ac (fig.5.1) poate fi calculat cunoscnd aria rostului Ar :


Ac=(1,1 1,4)Ar

(5.5)

Relaia (5.5) se aplic la sudurile cap la cap. n mod frecvent, prima trecere se
sudeaz cu un electrod cu diametrul mai mic (3,25 mm, sau mai mic) i celelalte cu
diametrul mai mare.
Ar

Ac

Fig. 5.1 Aria rostului i aria custurii


26

Adncimea de ptrundere a custurii p la o trecere, se stabilete cu relaia :


p=(0,3 0,5)r [cm]
unde: r =0,0022 (El)

(5.6)

1/2

El=energia liniar i se determin cu relaia:


El = xUaxIs/Vs

(5.7)

n care:
= randamentul termic; =0,7 0,9;
Ua= tensiunea arcului [V];
Is= curentul de sudare [A];
Vs= viteza de sudare [cm/s].
Cunoscnd de, se determin curentul mediu de sudare Is, folosind regresia:
Is = 62,5 x de-50

[A];

(5.8)

Relaia (5.8) se aplic pentru electrozii cu pulbere de fier n nveli - Eu. Pentru
celelalte genuri funcionale, regresiile liniare sunt:
Is = 56,25 x de-75 [A];

- pentru electrozi slab aliai

Is = 2,5d 2e +35,5de-18
Is= 2,7d 2e +25de-11

- pentru electrozi nealiai


- pentru electrozi aliai

(5.9) sau
(5.10)
(5.11)

Relaiile sunt valabile pentru1,6 > de < 8,0 [mm];


Tensiunea arcului este recomandat de productorul de electrozi. Dac lipsete
aceast informaie, Ua poate fi calculat cu relaia:
Ua=0,05 x Is+10 [V];

(5.12)

Viteza de sudare.
Depinde de metalul de baz prin energia liniar admis s se introduc la sudare
(materiale sensibile sau nu la supranclziri), aria trecerii, tipul i diametrul electrodului,
poziia de sudare, etc. Este un parametru mai greu de controlat. Pentru calculul vitezei de
sudare se pot utiliza urmtoarele relaii.
a) Folosind d = coeficientul de depunere [g / Ah]

Vs =

10 d I S

[cm / min]
6 0 A t
27

(5.13)

unde:
IS = curentul de sudare (A)
= densitatea materialului (g / cm3) pt. oel = 7,8 g/cm3.
At = aria trecerii (mm2)
Coeficientul de depunere d depinde de tipul nveliului i diametrul acestuia. n
tabelul 5. 4 se dau valorile lui d pentru electrozii bazici:
Tabel 5.4
Coeficientul de depunere d n funcie de diametrul electrodului de
de (mm)

2,0

2,5

3,25

4,0

5,0

6,4

7,2

7,9

8,5

8,7

b) Folosind corelaia statistic:

Vs =

k=

k VS
k

cm / min

Ati
4 Ati
=
Aei d e2

(5.14)
(5.15)

Produsul kvS este determinat cu ajutorul unei corelaii statistice, funcie de diametrul
electrodului i aria trecerii realizat cu electrodul respectiv. n tabelul 5.5. sunt date valorile
produsului kvS n funcie de diametrul electrodului.
Tabel nr. 5.5
Valorile produsului kvS n funcie de diametrul electrodului de
de (mm)
Ae (mm2)
kVS (cm / min)
2,5

4,91

56,22

3,25

8,04

43,60

4,0

12,56

33,11

5,0

19,63

26,00

Viteza de sudare la sudarea manual se poate determina informativ cu relaia:


vs=t x Is/3600 x x AI [cm/s];

(5.16)

n care: Vs =viteza de sudare;


t =coeficientul de topire al electrozilor; t =(812 )[g/Ah] =densitetea [g/cm3];
28

Ai =seciunea cordonului depus la o trecere[cm2].


n acest fel, tehnologia sudrii a fost elaborat, fiindc s-au determinat toi
parametrii tehnologici P.T., care o definesc.
3. Desfurarea lucrrii
a) Materiale utilizate
n vederea efecturii lucrrii, se va folosi ca metal de baz tabl de oel calitatea OL
37.1K.,cu grosimea de 5 i respectiv 10 [mm].

Se vor debita cte 4 probe din fiecare grosime de material, conform fig.5.2;

Pentru sudare se vor folosi electrozi SUPERTIT. Poziionarea plcilor n


vederea sudrii i respectrii rostului, se va face prin puncte de sudur, realizate
cu electrozi SUPERTIT, de=3,25 [mm].

b) Stabilirea tehnologiei de sudare


Avnd grosimea i calitatea metalului de baz, se determin conform metodologiei
prezentate, urmtoarele mrimi:

Diametrul electrozilor -de;

Numrul de treceri

-nt;

Curentul de sudare

-Is;

Tensiunea arcului

-Ua;

Viteza de sudare

-Vs;

Energia liniar

-El;

Ptrunderea custurii la fiecare trecere - p. Mrimile se vor determina att


pentru varianta a, ct si pentru varianta b din fig.5.2.

a)

b)

Fig.5.2 Forma i dimensiunile probelor

29

c) Sudarea probelor
I.

Respectnd valorile lui Is, Ua, vs, calculate pentru fiecare grosime de
material, se va executa sudarea probei cu grosimea de 10 [mm];

II.

Meninnd Ua i vs constante, se mrete Is cu (15 20) [A] i se sudeaz


pe o lungime de 125 [mm], proba a, respectiv proba b ( al doilea lot din
cele patru probe), apoi se micoreaz Is fa de valoarea calculat cu 15
20 [A] i se sudeaz poriunile rmase nesudate;

III.

Se menin Is si vs constante i se sudeaz lotul trei de probe, mrind i apoi


micornd Ua, cu aproximativ 5 V, similar punctului II;

IV.

Se menin Is si Ua constante, i se execut sudarea celui de-al patrulea lot de


probe, mrind i micornd apoi viteza de sudare.

d) Interpretarea rezultatelor
Dup rcirea probelor sudate, se vor seciona transversal pe cordonul de sudur.
Se vor examina vizual seciunile cu ajutorul unei lupe cu ordinul de mrire de 10x. Se vor
desena cordoanele de sudur prezentndu-se variaia geometriei custurii, n funcie de
parametrii regimului de sudare.
Pe baza calculelor efectuate i a msurrii lui p, b, h, se va completa tabelul 5.6:
Tabel 5.6
Mrimile calculate i msurate n cadrul lucrrii
Nr.
prob

Forma
rostului

Is
[A]

Ua

Vs

[V]

[cm/s]

nt

de
[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

1
2
3
4
5
Se vor ridica graficele variaiei lui p, b, i h n funcie de variaia lui Is, Ua i vs.

30

Lucrarea nr.6
SUDAREA

GRAVITAIONAL,

INFLUENA

UNGHIULUI

DE

NCLINARE

ELECTRODULUI ASUPRA VITEZEI DE SUDARE I A GEOMETRIEI CORDONULUI DE


SUDUR
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are scopul de a prezenta procedeul de sudare gravitaional si modul n care
parametrii regimului de sudare pot influena geometria custurii.
2. Principiul procedeului

Procedeul este derivat din sudarea manual cu electrozi nvelii i const n fixarea
captului dezvelit al electrodului ntr-un dispozitiv care l menine nclinat fa de
componentele ce se sudeaz i care culiseaz pe o tij nclinat sau

montat

perpendicular pe placa de baz a dispozitivului (fig.6.1).


Procesul de sudare decurge automat, arcul electric fiind deplasat prin alunecarea
bucei sub greutatea proprie a electrodului i a bucei, pn la topirea complet a
electrodului. La sudare se folosesc electrozi cu diametre mari ( 6, 8, 10 mm) i cu lungimi
ce uneori depesc 1000 [mm].

8
5

vs
1

6
7

c.a.

1-componentele de sudat
2-electrod invelit
3-inel de sustinere a capatului electrodului
4-rozeta pentru fixarea electrodului
5-bucsa alunecatoare
6-coloana verticala
7-placa suport din material izolant
8-surub fixare articulatie

Fig.6.1 Sudarea gravitaional componentele instalaiei de sudare

Procedeul are un domeniu restrns de aplicaie fiind folosit numai la suduri orizontale, cu
preponderen la suduri de col; necesit electrozi nvelii i se prefer sudarea n curent
alternativ, pentru a se evita suflajul electric al arcului.
31

3. Parametrii regimului de sudare


Pentru determinarea parametrilor tehnologici de sudare se va ine seama de faptul c
lungimea electrozilor n general este cuprins ntre 0,6 i 0,8 [m], iar diametrele uzuale
sunt cuprinse ntre 4 i 6 [mm].
Diametrul electrozilor n funcie de grosimea componentelor se stabilete conform
recomandrilor din tabelul 6.1.
Tabel 6.1
Alegerea diametrului electrozilor in funcie de grosimea componentelor
6..10
9..12
>12
[mm]
de [mm]

n cazul sudrii gravitaionale, cu pstrarea constant a unghiului , poziia electrodului


nvelit n momentul nceperii sudrii este determinat prin mrimile h1 i h2, a cror
semnificaie este artat n figura 6.2.

4
1
h2

5
3

h1

9
Fig. 6.2 Mrimile ce influeneaz regimul de sudare - h1, h2 si unghiul de nclinare .
1-ghidaj inclinat; 2-electrod; 3-bucsa culisant ; 4-surub de fixare; 5-surub pentru reglarea unghiului ; 6-arc
electric; 7-placa; 8-cusatura; 9-sursa de sudare.

Curenii de sudare pentru electrozii speciali destinai sudrii oelurilor navale au


valorile recomandate in tabelul 6.2. Pentru electrozii obinuii, curentul de sudare Is se
alege n funcie de diametrul electrozilor - de, ca i la sudarea SE, lundu-se valori mai
mici cu 10-15 %.Curentul de sudare este influenat de mrimile h1 i h2. Valoarea
acestora poate fi modificat prin reglarea unghiului de inclinare al electrodului. Dac h1
i h2 scad, Is scade i durata topirii electrodului, t, crete. Viteza de sudare se regleaz cu
ajutorul unghiului . Dac variaz ntre 20-70 0 , viteza de sudare vs variaz ntre 0,150,4 m/min.
32

Tabel 6.2
Parametrii regimului de sudare recomandai pentru electrozii OK 3380
Tip electrod
OK F 3380

de

Le

Ls

Is

h1

h2

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[A]

[s]

[mm]

[mm]

600

900

175

130

770

605

4,5

700

3,5

950

190

170

850

615

700

4,3

900

245

154

850

585

5,6

700

4,5

950

275

165

850

585

700

950

320

160

850

585

4. Desfurarea lucrrii
Pe durata desfurrii lucrrii se vor stabili:

regimul de sudare la sudarea unor table cu grosimea de 10 mm din OL37K, sudur de


col;

Influena vitezei de sudare asupra aspectului custurii i stabilitii arcului;

Influena tipului curentului folosit la sudare asupra suflajului magnetic i a geometriei


cordonului de sudur.

Se vor realiza suduri de col la table din OL37K cu grosimea de 10 mm, folosind
dispozitivul de sudare din dotarea laboratorului.

Se vor calcula parametrii regimului de sudare utilizndu-se metodologia aplicat la


sudarea manual cu arc electric.

Se vor folosi electrozi de tip SUPERTIT i SUPERBAZ, cu diametrul de=5mm,

fosindu-se sudarea n c.c. i c.a.

La sudare se vor folosi diferite viteze de sudare prin modificarea unghiului de nclinare
al electrodului.

Se va observa influena suflajului magnetic la sudarea in curent continuu i se vor trage


concluzii privind influena regimurilor de sudare asupra geometriei custurii.

Se vor face aprecieri asupra productivitii procedeului de sudare gravitaional

comparativ cu sudarea manual cu electrozi nvelii. Se va completa tabelul 6.3.


Marca

Tipul

electrod

curentului

[0]

Tabel 6.3
h1

h2

Lungimea

ts

vs

Is

Ua

[mm]

[mm]

custurii l

[s]

[cm/s]

[A]

[V]

[mm]

Se vor trasa grafice cu variaia lui vs n funcie de mrimea unghiului .


33

Lucrarea nr. 7
DETERMINRI PRIVIND INFLUENA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI ASUPRA
CALITII SI GEOMETRIEI CORDONULUI DE SUDUR LA SUDAREA OELURILOR
NEALIATE PRIN PROCEDEUL MAG.
1)Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop determinarea parametrilor regimului de sudare MAG a unor
probe din OL 37 si studiul influentei acestora asupra geometriei si calitii custurii.
Schema de principiu a instalaiei de sudare este prezentat n figura 7.1

22
20
10 11

23
21

9
6
4 5

7
3
2

24
p
o

12

13

19

18

14
15
16

17

Fig.7.1. Schema instalaiei de sudat in mediu protector de gaz activ


1-material de baza; 2-baie de metal topit; 3-perdea de gaz de protecie; 4-custura; 5-arc electric;6-srma
de sudur; 7-pistolet de sudare; 8-clapeta de actionare rapida; 9-cablu electric; 10-dispozitiv de avans al
sarmei electrod si distributie a gazului de protectie; 11-intrerupator pentru alimentarea dispozitivului 12potentiometru pentru reglarea vitezei de avans a sarmei; 13-ampermetru;14-sursa de sudare; 15potentiometru pentru reglarea curentului de sudare; 16-intrerupator pentru alimentarea de la retea a sursei
de sudare;17-intrerupator pentru alimentarea circuitului de sudare; 18-potentiometru pentru reglarea tensiunii
arcului;19-voltmetru; 20-furtun de gaz;21-reductor de presiune;22-uscator cu incalzitor de gaz; 23-robinetul
buteliei de gaz; 24-butelie de gaz.

2) Calculul parametrilor regimului de sudare


Determinarea prin calcule a parametrilor regimului de sudare se va face parcurgnd
mai multe etape.
Parametrii regimului de sudare sunt :

Is=intensitatea curentului de sudare:

[A];

Ua=tensiunea arcului:

[V];

Uo=tensiunea de mers in gol:

[V];
34

vs=viteza de sudare:

[cm/min];

ve=viteza de avans in arc a srmei electrod:

[cm/min].

Parametrii tehnologici sunt:

Tipul si diametrul srmei electrod;

Felul gazului de protecie;

Lungimea libera a srmei : h ;

Distanta duz - piesa;

Modul operator;

Debitul gazului de protecie;

Numrul de treceri i ordinea de sudare.


Pentru stabilirea parametrilor regimului de sudare, se va proceda astfel:

Etapa 1.
Se alege modul de transfer al picturilor de metal topit prin coloana arcului.
Transferul picturilor de metal topit prin coloana arcului se poate face in mai multe
moduri, doua dintre modurile posibile fiind cele mai utilizate:

Trecerea in arc scurt Sh (short arc)- caracteristica sudarii in cureni mici a grosimilor
de material mici de 34 [mm]; transferul se face prin scurtcircuitri repetate ale arcului
electric(100200 scurtcircuite/secunda), baia fiind mai puin calda si mai uor de
controlat.

Trecerea in forma de jet fin a picturilor Sp (spray arc) folosita la sudarea grosimilor
mai mari de 5 [mm], caracteristica sudarii cu cureni mari.
Modul de transfer depinde in principal de curentul de sudare, de lungimea arcului,

tensiunea arcului si poziia pistoletului fata de piesa.


Valorile limita pentru curentul de sudare, in funcie de modul de transfer si diametrul
srmei electrod, sunt redate in tabelul 7.1:
Intre valoarea maxima a curentului Short arc si valoarea minima a curentului Spray
arc, transferul picturilor este mixt.
Etapa 2.
In etapa a doua, stabilirea parametrilor tehnologici se face astfel:

Diametrul srmei electrod - de se alege in funcie de natura si grosimea MB;

Natura gazului de protecie in funcie de natura MB si condiiile de stabilitate ale


arcului;
35

Lungimea libera a srmei electrod se stabilete in funcie de diametrul srmei si modul


de transfer conform datelor din tabelul 7.2.
Tabel 7.1
Modul de transfer al picturilor de metal topit prin coloana
arcului n funcie de diametrul srmei i curentul de sudare
Mod de transfer
Mod de transfer
de
[mm]

Short arc (Sh)

Spray arc (Sp)

0,8

Is< 75 [A]

Is< 175 [A]

1,0

Is<100 [A]

Is<200 [A]

1,2

Is<150 [A]

Is<230 [A]

1,6

Is<175 [A]

Is<270 [A]

2,0

Is<250 [A]

Is<300 [A]

Distanta duza-piesa se alege intre 1020 [mm].Lungimea libera a srmei electrod se


alege din tabelul 7.2;

nclinarea pistoletului este de 65800 fata de orizontala;

Debitul de gaz DG=10-20 [l/min].


Tabelul 7.2

Lungimea liber n funcie de diametrul srmei electrod


i modul de trecere a picturilor de metal topit
de
Lungimea libera l1 [mm]
Lungimea libera l1 [mm]
[mm]

Short arc

Spray arc

0,8

1,0

10

1,2

12

1,6

10

14

2,0

12

17

2,4

14

20

Curentul de sudare:

Ish= 125,5de 32,5

(7.1)

Isp= -67de2 + 370de 78

(7.2)

Tensiunea arcului se calculeaz cu relaia:


36

Ua=13,34+0,0505Is[V];

Tensiunea de mers in gol:


Uo=Ua+410-2Is

(7.3)

[V];

(7.4)

Viteza de sudare se determina folosind nomograma 7.1 sau, cunoscnd valorile


produsului kvs prezentate n tabelul 7.3. Se calculeaz valorile coeficienilor k.
Calculnd raportul kvs / k vor rezulta vitezele de sudare vs.
Se calculeaz aria rostului Ar. Aria custurii va fi:
Ac=(1,11,3)Ar;

(7.5)

Se alege numarul de treceri nt;


Uo[V]
35

Sp

S
h

30
25
20
15
10
5

Ua [V]

200

40 35 30 25 20 15 10

2
4

50 100 150

250 300 350 400 Is [A]


1,6

6
1,2

8
10
v 12
s
[m/min] 14

1,0
0,8

Fig.7.2 Nomograma pentru determinarea parametrilor regimului de sudare MAG.

Se determina coeficientul K:
K=4Ati / de2

(7.6)

unde Ai=aria unei treceri; fiind calculat coeficientul K, cu ajutorul valorilor din tabelul
7.3, se determin Vs [cm/min.].

Viteza de avans se determina cu relaia:


Vae=4vsA / de2

unde:

(7.7)

A=seciunea provenit din topirea materialului de adaos [mm2];


A=0,5A pentru rostul in I;
A=0,7A pentru rost in [V];
A=(0,8-0,9)A pentru rostul in [U];
A=seciunea cordonului de sudur [mm2].
37

Tabel 7.3
Valorile produsului kvs n funcie de modul
de transfer al picturilor i diametrul srmei electrod
Sp
de
(de2) / 4 Sh
[mm2]

KVs

KVs

[cm/min]

[cm/min]

0,8

0,502

295

675

0,785

228

607

1,2

1,13

192

550

1,6

2,01

158

455

3,14

144

377

2,4

4,9

136

282

3,2

8,038

130

170

12,56

127

78

3) Modul de lucru Folosind metodologia prezentat se stabilete tehnologia de sudare


prin procedeul MAG a unor plci din OL 37 cu dimensiunile: 3001255 i 30012510
(mm)

Cu parametrii stabilii se execut suduri n plan orizontal;

Variind curentul de sudare i pstrnd toi ceilali parametrii neschimbai, se va urmri


modul de transfer al picturii;

Se controleaz vizual cu lupa i dimensional cordonul de sudur. Se va completa


tabelul 7.4
Se vor ridica graficele:
p=f(Is), p=f Vs); b=f(Ua), p=f (Vs); h=f(Is), p=f (Ua), p=f (Vs).
Se va determina influena variaiei curentului de sudare Is i a unghiului de nclinare a

pistoletului [o] asupra geometriei cordonului, pstrnd constani parametrii regimului de


sudare i variind parametrii tehnologici. Se vor trece mrimile determinate n tabelul 7.4.
Tabel 7.4
Nr.

Is

Ua

Ve

Vs

crt.

[A]

[V]

[cm/min]

[cm/min]

nainte

napoi

[mm]

[mm]

[mm]

1
2

38

Lucrarea nr. 8
STABILIREA TEHNOLOGIEI DE SUDARE PRIN PROCEDEUL MIG,
DETERMINAREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop stabilirea tehnologiei de sudare a unor plci din oel nealiat cu
coninut sczut de carbon, efectuarea sudrii ( aplicnd tehnologia stabilit) i verificarea
influenei parametrilor regimului de sudare asupra calitii sudurilor realizate.
2. Instalaia folosit la sudare
In figura 8.1 sunt prezentate elementele componente ale unei unei instalaii de sudare
MIG / MAG.:

Fig.8.1 Elementele componente ale unei instalaii de sudare M.I.G


1-Surs de curent continuu (convertizor, redresor, etc. 2-semiautomat de sudare; 3-electrosupap de gaz; 4rola (bobina) cu srm electrod; 5-pistolet de sudare; 6-butelie cu gaz inert;
7-reductor de presiune; 8-cupla pentru alimentarea de la reeaua trifazat; 9-metal de baz;
10-ansamblu motor-reductor pentru acionarea rolelor de antrenare a srmei; 11-role de antrenare.

Instalaia pentru sudare MIG/MAG se compune din urmatoarele pri principale:

Sursa de curent;

Semiautomatul pentru realizarea avansului srmei electrod cu vitez reglabil ve;

Pistoletul de sudare i cablurile aferente;

Butelia ce conine gazul inert ( sau activ) cu reductor de presiune i manometre.


3. Elaborarea tehnologiei de sudare
n vederea elaborarii tehnologiei de sudare, este necesar s se cunoasc urmatoarele:

Calitatea metalului de baz ce urmeaza s fie sudat;

Grosimea metalului de baz;


39

Tipul mbinrii (cap la cap, de col etc. ).


Aceste informaii se extrag din desenele de execuie ale subansamblului sau

ansamblului sudat.
Cunoscnd calitatea metalului de baz din STAS 1126-80 se alege marca
srmei astfel nct s fie compatibil cu calitatea metalului de baz.
Cunoscnd grosimea i calitatea metalului de baz, din tabele tehnologice, sau din
STAS se aleg forma i dimensiunile rostului.
Se recomand:

Pentru grosimea componentelor =(35) [mm] rost n I;

Pentru grosimea componentelor=(520) [mm] rost n V;

Pentru grosimea componentelor=(1540) [mm] rost n X;

n general pentru grosimi >20 [mm] rost n U.

n funcie de grosimea a componentelor de sudat, se alege diametrul srmei electrod de:

Pentru =1 [mm]

de=0,60,8 [mm];

Pentru =25 [mm]

de=0,81 [mm];

Pentru =6 [mm]

de=0,81,2 [mm];

Pentru =712 [mm]

de=11,6 [mm];

Pentru 12 [mm]

de=1,62,4 [mm].

Debitul gazului de protecie se alege n limitele:

DG=810 l/min. pentru =15 [mm];

DG=912 l/min. pentru =512 [mm];

DG=1215 l/min. pentru >12 [mm].


3.1 Calculul parametrilor regimului de sudare

Pentru determinarea parametrilor regimului de sudare, se vor parcurge urmatoarele etape:


a) Se alege modul de trecere a picturilor de metal topit prin coloana arcului dup cum
urmeaz:
-sub form de picturi ce scurtcircuiteaz periodic arcul electric- sudare cu arc scurt short arc (sh) pentru grosimi mici de material (sub 3 mm) ;
-sub form de picturi foarte fine, pulverizate spre baia de metal topit sudare spray
arc (sp) pentru grosimi de material ce depesc 3 mm.
b) n funcie de modul de sudare ales sh, sau sp i de diametrul electrodului, se
calculeaz curentul de sudare Is, folosind relaiile:
40

a. trecere sh:

Ish=125,5de-32,5 [A];

(8.1)

b. trecere sp:

Isp=370de-67de2-78 [A];

(8.2)

relaiile fiind valabile pentru de=0,82,4 [mm].


c) Tensiunea arcului Ua se determin cu relaia:
Ua13,34+0,05Is
d)

[V].

(8.3)

n funcie de valoarea calculat pentru curentul de sudare folosind informaiile din


tabelul 8.1, se stabilete lungimea liber a srmei electrod.

Tabel 8.1
Lungimea liber a srmei electrod
Is [A]

Lung. liber
h [mm]

50

100

150

200

10

250

12

300

14

350

17

400

20

h=lungimea libera
la =lungimea arcului
h
la

Viteza de sudare vs, se calculeaz cunoscnd:


-produsul KVs pentru orice metal, sau aliaj metalic;
-produsul KVs, valabil pentru oeluri folosite n construciile sudate.
n tabelul 8.2 sunt date valorile produselor KVs si KVs, n funcie de modul de trecere a
picturilor de metal topit prin arcul electric Sh si Sp, fiind considerat seciunea unei
treceri, egal cu seciunea srmei electrod utilizat.
Se determin aria rostului Ar. Aria de calcul va fi:
Ar=(1,11,3)Ac;
41

( 8.4)

Se alege numrul de treceri nt;


Se determin coeficientul K:
K=4Ati/de2

(8.5)

Unde Ati = aria unei treceri; fiind determinat K, folosind datele din tabelul 8.2, se
determin viteza de sudare ,Vs [cm/min.].
Tabel 8.2
Valorile produselor KVs si K Vs n funcie de de i modul de trecere Sh sau Sp
de

(de2)/4

Sh

Sh

Sp

Sp

mm

mm2

KVs

KVs

KVs

KVs

Kgcm/dm3 min

cm/min

Kgcm/dm3min

cm/min

0,8

0,502

2300

295

5300

675

0,785

1800

228

4770

607

1,2

1,13

1500

192

4320

550

1,6

2,01

1250

158

3570

455

3,14

1130

144

2960

377

2,4

4,9

1060

136

2215

282

3,2

8,038

1020

130

1335

170

12,56

1000

127

615

78

Viteza de avans a srmei se determin pornind de la faptul c seciunea unei treceri la


naintarea arcului cu viteza Vs, trebuie s se realizeze cu seciunea srmei de sudur, ce
nainteaz n arc cu viteza Ve:
AtVs=(de2/4) Ve

Ve=(4At/de2) Vs

( 8.6)

4. Desfurarea lucrrii
Se elaboreaza tehnologia de sudare MIG a unor plci din oel nealiat cu coninut
redus de carbon, cu dimensiunile 2501005 i respectiv 25010010, mbinrile fiind
cap la cap i de col, conform fig.8.2.
Se determin prin calcul Is, Ua, Vs, Ve;
Valorile calculate se vor compara cu cele existente n tabele tehnologice; se sudeaz
probele utiliznd parametrii determinai.
Se preleveaza probe din mbinrile realizate i se cerceteaz vizual aspectul custurii.
42

100

100

100

100

100

Fig.8.2 Forma i dimensiunile probelor


Se completeaz tabelul:
Nr.

MB

MA

Rost

crt.

Debit

Mod de Parametrii

gaz

transfer

regimului Geometria

de sudare

l/min

Is

Ua

cordonului
Vs

Ve

[ cm/min]
[A]

[mm]

[V]

1
2
Se interpreteaz datele obinute, fcndu-se aprecieri asupra ratei depunerii, a
pierderilor datorate stropirii i a calitii mbinrilor sudate.

Lucrarea nr.9
STABILIREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE PRIN
PROCEDEUL WIG
43

1.Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop cunoaterea procedeului de sudare WIG i modul de
determinare a parametrilor regimului de sudare
2.Descrierea procedeului
Sudarea prin procedeul WIG se realizeaz sub protecie de gaz inert cu ajutorul
cldurii produse de arcul electric amorsat i meninut ntre un electrod nefuzibil i pies. n
funcie de forma mbinrii sudarea se poate face cu sau fr metal de adaos.
Aportul de metal se realizeaz prin introducerea manual (mai rar automat) n
spaiul arcului, a unei vergele ( material de adaos, fig.9.1) care se topete, picturile fiind
dirijate n zona custurii. Prin curgerea continu a gazului inert se obine protejarea
electrodului i a bii de metal topit mpotriva influenei nefavorabile a gazelor din aer.

Ar ( He )
Duza
Electrod nefuzibil (Wo)
MA

- Surs de sudare
+

Perdea de gaz
Arc electric
Material de baz

Fig.9.1. Principiul sudarii WIG.- alimentare manual cu materia de adaos MA

n funcie de metalele ce urmeaz a fi sudate se utilizeaz curent continuu sau


curent alternativ. Pentru aluminiu i aliaje uoare se folosete curent alternativ, pe cnd
pentru sudarea oelurilor este utilizat curentul continuu cu polaritate direct (minus la
electrod).
Varianta manual a procedeului WIG se poate executa cu sau fr material de
adaos. Sudarea WIG cu material de adaos decurge conform secvenelor artate n fig.9.2.
Tehnica sudrii WIG cuprinde patru etape:
1) Pistoletul de sudare se poziioneaz perpendicular pe componente i arcul
electric topete metalul de baz formnd baia de sudur.
44

2) Pistoletul se nclin i n acelai timp bagheta de metal de adaos este adus n


arc i meninut pn la apariia picturii de metal topit i trecerea acesteia n
urma desprinderii n baia de sudur.
3) Se retrage bagheta din arcul electric i pistolul se readuce n poziia vertical.
4) Se realizeaz deplasarea pistoletului nspre direcia de sudare astfel ca noua
baie de metal topit s se suprapun peste cea realizat anterior pe cca. 1/3 din
suprafaa acesteia.

MA

o
50

o
50 75o

o
75
2

Fig.9.2. Secvenele sudrii WIG cu metalul de adaos.

n concluzie, sudarea se face prin realizarea unor bi succesive, care prin solidificare dau
custura sudata.

3. Metodologia de calcul a parametrilor regimului de sudare WIG


Procedeul WIG se utilizeaz pentru sudarea componentelor subiri din metale i
aliaje care cer curenie deosebit pentru a realiza mbinri de calitate cum este cazul
metalelor active i refractare; n general procedeul este destinat sudrilor dificile din toate
punctele de vedere. Grosimile de la 0,1 pn la 3,5 mm se sudeaz cu o trecere, rost n l
i fr metal de adaos; componentele cu grosimi de la 1,5 la 5 mm se sudeaz tot printr-o
trecere, cu metal de adaos i rost n V, iar componentele avnd grosimi cuprinse ntre 3,5
i 50 mm se sudeaz prin mai multe treceri.
Parametrii tehnologici primari PT1 variaz ntre urmtoarele limite:
Is = 31000A
Ua = 830 V
Vs = 5 50 cm/min.
Se utilizeaz c.c-, c.c+ i c.a. La sudarea n curent alternativ se aplic curent de nalt
frecven i simetrizarea undei, iar recent s-au introdus i surse de alimentare cu curent
pulsant.
45

ntre parametrii tehnologici ai procedeului WIG, prin folosirea metodelor statistice


s-au stabilit urmtoarele corelaii:
-

Corelaia ntre rata depunerii AD i curentul de sudare Is.

n cazul sudrii cu metal de adaos :


AD = 0,19210-2IS + 0,148

(9.1)

AD rezult n kg/h, dac IS se introduce n amperi. Relaia (9.1) este valabil n


intervalul 100 IS 600 A
-

Corelaia ntre viteza de sudare vs i ceilali parametrii tehnologici PT se


stabilete utiliznd aceeai procedur care s-a folosit la celelalte procedee de
sudare SE, SF, SBZ.

vs =

3,2 I s + 247
At

(9.2)

Dac Is se introduce n amperi, seciunea unei treceri n milimetri ptrai i


densitatea () n kg/dm3, viteza de sudare rezult n centimetri pe minut.
Corelaia ntre IS, natura i polaritatea sa i diametrul electrodului nefuzibil:
La c.c+

Is = 14de 5

La c.a

Is = 67de 37

La c.c-

= 92de 42

(9.3)

Relaiile (9.2) sunt valabile n gama de diametre n care se fabric electrozii de


wolfram, aliai sau nu cu thoriu sau zirconiu: de = 1,0 1,2 - 1,6 2,4; 3 3,2 4,8 (5,0)
6,4 9,5 12,7 mm.
Corelaia exprim Is n amperi dac diametrul electrodului este n milimetri.
- Corelaia ntre diametrul electrodului de [mm] i grosimea componentelor de sudat
[mm] este:
165 de = -4 2 + 127 + 40

(9.4)

[2pag.89]

fiind valabil pentru : 1 15 mm;


-de la 15 mm n sus se folosesc diametrele de 9,5 i 12,7 mm. Cnd de se calculeaz cu
relaia (2.3) rezultatul va fi aproximat la cel mai apropiat diametru la care se produc
electrozii nefuzibili.
Sunt i alte corelaii care nu se pot exprima prin relaii matematice.
Aceste relaii sub form de regresii sunt prezentate n tabele sau grafice.
4.Mersul lucrrii

46

n cadrul lucrrii pentru elaborarea tehnologiei de sudare WIG se vor parcurge


urmtoarele etape:
1. n funcie de metalul de baz se alege gazul de protecie, folosind informaiile
din tabelul 9.1 Se alege natura i polaritatea cu care se sudeaz n funcie de
calitatea metalului de baz
2. Se calculeaz diametrul electrodului de wolfram folosind relaia (9.4)
3. Se calculeaz Is folosind una dintre relaiile (9.3), n funcie de natura i
polaritatea curentului i de diametrul electrodului nefuzibil de.
4. Se stabilete rostul de sudare ntre componentele de sudat; n funcie de rostul
ales se stabilesc numrul de treceri nt i seciunea fiecrei treceri At.
5. Se calculeaz viteza de sudare folosind relaia (9.2)
Tabel 9.1
Gazele de protecie la sudare i pentru protecia rdcinii
Gaz de protecie la sudare
I1
I2
Material
Ar
He
Oel C-Mn
+
Oel Aliat
+
Oel inox
+
Aluminiu
+
+
Cupru
+
+
Aliaje de Ni
+
Titan
+
-

I3
Ar+He
+
+
+
-

R1
Ar+ H2

Curent
ccccccca
cccccc-

Gaz de protecie a rdcinii


F2
I1
F1
N2 +H2
Ar
N2
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

CO2

n tabelul 9.2 este prezentat corelaia ntre diametrul electrodului nefuzibil de debitul de
argon DAr i diametrul baghetei db.
Tabel 9.2
Debitul de argon DAr i diametrul baghetei db n funcie de diametrul electrodului nefuzibil de.
de
DAr
db
de
DAr
[mm]
[l/min]
[mm]
[mm]
[l/min]
1,0
46
1,52
3,2
69
1,6
46
22,5
5,0
710
2,4
57
23
6,3
1012

db
[mm]
23
35
56

Debitul de gaze D se regleaz n funcie de curentul de sudare Is, viteza de sudare VS i


poziia de sudare astfel:IS mare, DG mare i invers; VS mare, DG mare i invers; poziia
orizontal DG mic; pentru celelalte poziii DG mare; rost deschis, Dg mare; rost ngust,
DG mic; srm nclinat cu 100 nainte DG mic; srm perpendicular DG mare.
Parametrii regimului de sudare determinai prin calcul vor fi centralizai in tabelul 9.2.
Tabel 9.2
Parametrii regimului de sudare WIG
Is
de
db

[A]
[mm]
[mm]
[mm]

DAr
[l/min]

Vs
[cm/min]

47

Ac
[mm2]

Varianta

nt

Lucrarea nr. 10
DETERMINAREA

PARAMETRILOR

REGIMULUI

DE

SUDARE

SUB

STRAT

PROTECTOR DE FLUX
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop nsuirea modului de elaborare a tehnologiei de sudare
automat sub strat de flux, n cazul concret al sudrii oelurilor nealiate.
2. Descrierea procedeului
Procedeul de sudare sub flux, SF, este mecanizat; att deplasarea arcului electric n
lungul rostului, ct i avansul srmei electrod n arcul electric se realizeaz automat, cu
mecanisme adecvate.
Desfurarea procesului de sudare este artat n fig. 10.1.

Fig.10.1 Principiul sudrii sub flux

3. Elaborarea tehnologiei de sudare


n vederea elaborrii tehnologiei de sudare vor fi parcurse urmtoarele etape:
a) Cunoscnd grosimea a componentelor ce se sudeaz i alegnd numrul de treceri
nt, se estimeaz ct de mare trebuie s fie ptrunderea p a custurilor la fiecare
trecere, pentru a realiza o mbinare compact.
Odat p estimat, se calculeaz seciunea A a custurii cu relaia:
A=p2/kf

(10.1)

unde kf=0,70,9. Cunoscnd p si A, se determina limea custurii b cu relaia:


b=A/kbp
unde kb=0,50,7.
48

(10.2)

S-au determinat astfel parametrii geometrici ai custurii: ptrunderea p, limea b, i


seciunea A.
b) Curentul de sudare Is se calculeaz cu ajutorul ptrunderii p, folosind relaia:
Is=p/kp

(10.3)

n care kp=(1,252)x10-2 [mm/A] la rost prelucrat


kp=(1,01,2)10-2 [mm/A] la rost neprelucrat (n I )
La sudarea n curent continuu DC+, sau alternativ AC se vor folosi maximele
valorilor lui kp, iar la sudare n DC-, valorile minime.
Diametrul srmei de sudur se va calcula folosind corelaiile existente ntre curentul
de sudare i diametrul srmei electrod:
Isl=162,5de-190

(10.4)

Ish=13de2+147de-87

(10.5)

Ism =6,5de2+154,75de-139,5

(10.6)

unde Isl-curentul minim de sudare, Ish-curentul maxim de sudare, iar Ism-curentul mediu de
sudare.
10.1.

Cunoscnd Is si de tensiunea arcului Ua se alege n funcie de acetia din tabelul


Tabel 10.1
Tensiunea arcului n funcie de Is i de
Is
de[mm]
[A]

2,03,25

4,0

180300

3234

301500

3234

501600

3640

601700

3840

701850

4042

8511000

4043

10011200

4044

Orientativ :
Ua=2,12510-2Is+16,5 [V]

(10.7)

Au rezultat astfel parametrii electrici de sudare. Corelat cu Is s-a determinat


diametrul srmei de sudur de.
c) Viteza de sudare vs se calculeaz folosind relaia:
vs=0,2412UaIs/Aq [cm/s]
unde q=500 [cal/g]; =7,8 [g/cm3] pentru oel.
49

(10.8)

Valoarea lui 1 se determin n funcie de Is din monograma prezentat n fig.10.2:

[%]
ni
1
0,5
0,4

Ua [V]

0,3

30

0,2

32
36

0,1
0

45
200 400 600 800 1000 I [A]
s

Fig.10.2 Valorile lui 1 n funcie de Ua i Is


Valoarea lui 2 se alege din tabelul 10.2, n funcie de raportul Is/de:
Tabel 10.2
Valorile lui 2 n funcie de raportul Is / de
Is/de [A/mm]
70100
101200

201300

301400

0,880,91

0,920,97

0,780,84

0,850,87

Lucrnd cu seciunea custurii A in [cm2], i cu in [g/cm3], va rezulta vs n [cm/s].


d) Viteza srmei de sudura, ve, se calculeaz folosind relaia:
ve=4vsA/de2

(10.9)

Pentru A se consider valorile:


A=0,5A pentru rost neprelucrat n I;
A=0,7A pentru rost prelucrat n V;
A=0,8A pentru rost prelucrat n U;
4. Desfurarea lucrrii
a. Din tabla OL371k, cu grosimea de 20 [mm], se debiteaz plci cu dimensiunile
prezentate n figura 10.3, n vederea sudrii prin procedeul SF. Pornirea i oprirea
procesului de sudare se va face pe plci tehnologice din acelai material, cu aceeai

50

grosime i rost, ca i al componentelor de sudat. Ele vor fi prinse de componentele de


sudat, prin puncte de sudur.

Fig 10.3 Forma i dimensiunile probelor


b. Folosind metodologia prezentat, se stabilete tehnologia de sudare prin procedeul
SF;
c. Se execut suduri n plan orizontal, cu parametrii stabilii n vederea mbinrii plcilor 1
si 2 conform figurii 10.3;
d. Variindu-se intensitatea curentului de sudare i a vitezei de sudare, ceilali parametrii
fiind pstrai neschimbai, se realizeaz sudarea altor dou probe;
e. Dup executarea sudurilor, se controleaz vizual cu lichide penetrante i dimensional
cordoanele de sudur;
f. Se completeaz tabelul 10.3:
MB

Marc
srm

Marc
flux

Geometria custurii Regimul de sudare


p
b
Is
A
Ua
vs
ve
2
[mm ] [mm] [mm] [A] [V]
[cm/ [cm/
min] min]

Tabel 10.3
Observaii

1
2
Se interpreteaz datele obinute, fcndu-se aprecieri asupra ratei depunerii d i a
calitii cordoanelor de sudur. Se vor trasa i interpreta
b=f(Is,vs).

51

graficele: p=f(Is,vs) si

Lucrarea nr.11
DETERMINAREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE N BAIE DE ZGUR A
OELURILOR CARBON SLAB ALIATE NETRATATE TERMIC
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop nsuirea metodologiei de elaborare a tehnologiei de sudare
n baie de zgur - SBZ, a unor plci din oel carbon nealiat, cu grosimea =50 [mm],
efectuarea operaiei de sudare, cu respectarea parametrilor stabilii prin tehnologie i
studiul calitii sudurii realizate.
2. Principiul procedeului
Sudarea in baie de zgur (fig.11.1) este un procedeu specific pieselor foarte
groase - de la 30 de mm pn la grosimi de ordinul metrilor. Pornirea procesului de sudare
se face prin amorsarea unui arc electric ntre piesa de capt - 4 (jgheab) si srma de
sudur - 3 fiind acoperit de un strat de flux -7. In aceast etap sudarea decurge
asemntor sudrii sub flux. Fluxul topit 8 de arcul electric acoper srma i stinge arcul
iar sudarea continu n baie de zgur-9. Sudarea se face n poziie vertical a
componentelor (fig.11.1).

10

3
v
ae

7
8
9

6
4

Fig.11.1 Desfurarea procesului de sudare n baie de zgur

52

Componentele de sudat -1 au rost n I iar pe suprafeele laterale alunec dou patine din
cupru-2 rcite cu ap ce au viteze de ridicare egale cu viteza de sudare. Srma de sudare
este antrenat de catre rolele 10 cu o vitez constant vae pe msura topirii in baia de
zgur. Cldura necesar topirii marginilor componentelor, captului srmei i fluxului se
dezvolt prin efect Joule-Lentz ca urmare a rezistenei opuse trecerii curentului electric de
ctre fluxul dispus ntre componente i patinele din cupru. Terminarea sudurii se face
ntre plcile terminale 5 care se ndeprteaz prin tiere cu flacr.
3. Tehnologia sudrii cu procedeul SBZ
n vederea elaborrii tehnologiei de sudare, este necesar cunoaterea corelaiilor
dintre parametrii tehnologici.
Corelaia ntre rata depunerii, AD, i curentul de sudare Is, se exprim cu ajutorul unor
regresii liniare, care depind de Is i de diametrul de al srmei de sudur:
AD=4,53610-2Is13,608

(11.1)

pentru de=2,5 [mm], si :


AD=3,40210-2Is10,886

(11.2)

pentru de=3,25 [mm]. Ambele regresii sunt valabile n intervalul 400 Is 900 [A].
Corelaia ntre rata depunerii, AD, i viteza de sudare vs, se exprim astfel:
vsr=104/6AD [cm/min]

(11.3)

vs=104AD/6r [cm/min]

(11.4)

deci:
unde: r =deschiderea rostului, [mm];
=grosimea componentelor, [mm]; =densitatea MB, [kg/dm3].
Corelaia ntre grosimea componentelor , numrul ns al srmelor i faptul c ele
sunt sau nu oscilate n timpul sudrii, este dat n tabelul 11.1.
Tabel 11.1
Corelaii ntre grosimea componentelor, numrul srmelor i
modul de oscilare
[mm]

ns

oscilare

2575

Nu

50125

Da

75125

Nu

125300

Da

305900

Da

53

n vederea stabilirii tehnologiei de sudare n baie de zgur, se vor parcurge


urmtoarele etape:
a) n funcie de calitatea metalului de baz, se aleg din standardele n vigoare marca
fluxului i marca materialului de adaos;
b) n funcie de grosimea componentelor, se alege numrul de srme i se decide dac
se oscileaz srmele sau nu. Se alege apoi diametrul srmei de sudur, preferndu-se
de=2,5 [mm]. Curentul de sudare, att pentru de=2,5 [mm], ct si pentru de=3,25 [mm],
se alege n intervalul 500750 [A].
c) tensiunea arcului Us, pentru grosimi de 20400 [mm] se poate determina cu regresia:
Us=0,05+34 [V];

(11.5)

Tensiunea arcului determin ptrunderea custurii n metalul de baz. Acest lucru se


datoreaz faptului c la sudarea SBZ, metalul de baz este poziionat vertical i deci
lirea custurii, cauzat de mrirea tensiunii produce ptrunderea ei. Creterea tensiunii
mrete distana dintre captul srmei de sudur i baia metalic, crete deci poriunea de
flux topit parcurs de curentul Is i va rezulta o cantitate

mai mare de cldur. n

consecin, crete ptrunderea custurii.


d) se calculeaz viteza de sudare, cu ajutorul relaiei 11.4, n care se introduce valoarea
lui Ad , calculat cu relaia 11.1, sau 11.2 ( n funcie de diametrul srmei folosite).
e) Se calculeaz viteza de avans a srmei electrod, folosind relaia:
ve= vs4r/de2ns [cm/min]

( 11.6 )

, unde: ve= viteza de avans [cm/min]. vs= viteza de sudare [cm/min]


r =deschiderea rostului, [mm];
=grosimea componentelor, [mm];
de = diametrul srmei electrod [mm];
ns = numrul de srme.
f) Se compar mrimile calculate cu cele recomandate n tabelele tehnologice i se
stabilesc valorile finale ale parametrilor regimului de sudare.
4. Desfurarea lucrrii
Din tabla de oel, calitatea OLC 15, avnd grosimea = 50 [mm], se debiteaz dou
plci, ce se vor asambla n vederea sudrii n baie de zgur, conform figurii 11.2.
Plcile tehnologice de nceput i pentru sfritul sudrii vor

fi

sudate pe

componentele de sudat manual, cu arc electric.

Se alege marca de srm i fluxul ce se vor folosi la sudare folosind recomandrile


existente n tabele tehnologice.
54

Se elaboreaz tehnologia de sudare, conform metodologiei prezentate la punctul 4,


parcurgndu-se etapele a..f. Se stabilesc: de, ns, Is, Ua, ve, vs.

Se execut sudarea, folosind parametrii stabilii; dup sudare se debiteaz cu flacr


plcile tehnologice i se preleveaz patru probe transversal pe custur, cu limea de 50
[mm].

Fig.11.2 Forma i dimensiunile componentelor

Se cerceteaz vizual i cu lichide penetrante custura realizat; se depisteaz


eventualele defecte de suprafa i se msoar dimensiunile custurii i ale
zonei influenate termic.

Se vor efectua ncercri de duritate n custur, n ZIT i n MB, pornind de la


axa custurii spre MB.

Se va completa tabelul:
Tabelul 11.2

Nr

MB

crt

MA

Flux

Is

Ua

vs

ve

de

[A]

[V]

cm/

cm/ mm

min

min

ns P

Duritate HV10

mm Cus

ZIT

MB

1
2
3
4

Se traseaz curbele variaiei duritii n custur, ZIT i MB, fcndu-se aprecieri


asupra calitii custurii i se verific corectitudinea regimului de sudare folosit.
55

Lucrarea nr.12
STUDIUL INFLUENEI APLICRII TRATAMENTULUI DE PRENCLZIRE ASUPRA
CALITII MBINRILOR SUDATE
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop nsuirea metodologiei de determinare a temperaturii de
prenclzire i verificarea influenei tratamentului termic de prenclzire asupra reducerii
pericolului de fisurare a mbinrilor sudate.
2. Metode pentru determinarea temperaturii de prenclzire
Prenclzirea componentelor

de sudat are un rol important n asigurarea calitii

mbinrilor sudate, la care apare pericolul fisurrii din cauza rcirii cu viteze mai mari dect
viteza critic de rcire.
a) Metoda recomandat de Institutul de Sudur ( I.I.S.)

Se calculeaz coninutul de carbon echivalent al metalului de baz, cu relaia:


Ce = C + Mn / 20 + Ni / 15 + (Cr + Mo + V ) / 5 + Si / 4

12.1

valabil pentru oelurile nealiate cu puin carbon i slab aliate.

Se determin litera de sudabilitate Ls n funcie de Ce i tipul nveliului electrozilor,


folosind tabelul 12.1

Tabel 12.1.
Litera de sudabilitate Ls n funcie de Ce si de tipul nveliului:
Ls

Ce %
Bazic

Alte tipuri

0,25

0,20

funcie de grosimea n (mm) a compo-

0,26..0,30

0,20..0,23

nentelor i de numrul cilor de rcire nc:

0,31..0,35

0,24..0,27

(nc = 2 la suduri cap la cap; nc = 3 la

0,36..0,40

0,28..0,32

suduri

0,41..0,45

0,33..0,38

de col; nc = 4 la suduri n cruce).

0,46..0,50

0,39..0,45

0,50

0,45

Severitatea termic St se calculeaz n

St =

nr
6

(12.2)

Pe baza valorilor determinate pentru Ls, Ce, St i diametrul electrodului folosit, din
tabelele tehnologice (12.2) se alege temperatura minim de prenclzire.
56

Temperaturile de prenclzire determinate sunt valabile pentru sudarea cu electrozi


nvelii.

Temperatura minim de prenclzire n oC recomandat de IIS


de (mm)
Ls
St
3,25
4
5
6
D
E
2
50
F
125
25
C
D
75
3
E
100
25
F
150
100
25
50
C
D
100
25
4
E
125
75
F
175
125
75
50
B
100
25
C
D
6
150
100
25
E
175
125
75
F
225
175
125
75
Ls
St
de (mm)
3,25
4
5
6
A
25
B
75
C
8
125
75
25
D
175
125
75
E
200
150
125
50
F
225
200
175
125
75
25
A
125
75
25
B
150
125
75
C
12
D
200
175
125
75
E
225
200
175
100
F
250
225
200
150
75
25
A
125
75
50
B
C
175
150
125
50
16
D
200
175
150
125
E
225
200
175
150
F
250
250
225
200
75
25
A
125
75
50
25
B
C
175
150
125
75
24
D
200
175
175
125
E
225
200
200
175
F
250
250
225
200

57

Tabel 12.2.
8
8
25
50
125
25
100
125
200
25
100
150
200

b) Metoda Seferian
Temperatura de prenclzire se determin prin calcul, utiliznd relaia:
Tpr =350 C e 0,25

[oC]

(12.3)

Ce = Ce (1+0,005 )

[%]

(12.4)

unde: Ce= carbonul echivalent, calculat cu relaia 12.1;


= grosimea pieselor, [mm];
Dac Ce este mai mic de 0,25, atunci se observ c prenclzirea nu este necesar
Modul de desfurare al lucrrii
Pentru efectuarea lucrrii de laborator, studenii vor determina pentru mrcile de oel
propuse de cadrul didactic urmtoarele mrimi:

carbonul echivalent Ce;


severitatea termic St
litera de sudabilitate Ls
temperatura de prenclzire prin metoda IIS
temperatura de prenclzire prin metoda Seferian

parametri regimului de sudare Is, Ua, vs.

se vor folosi probe cu dimensiunile avnd marginile pregtite conform figurii 12.1.

Fig.12.1 Forma si dimensiunile probelor


a) modul de prelevare a epruvetelor; b) dispunerea punctelor pentru msurarea duritii
58

Se prenclzesc dou componente folosind flacra de gaze, sau prin introducerea


n cuptorul electric, pn la atingerea temperaturii de prenclzire determinat prin
metoda Seferian. Verificarea atingerii temperaturii Tpr se va face utiliznd
termocretele sau termometrul de contact . Se execut apoi sudarea componentelor
dup care se vor preleva probe conform figurii 12.1a si se vor face ncercri de
duritate n zona influenat termic conform figurii 12.1b. Se vor suda apoi alte dou
probe fr prenclzire i se vor compara apoi rezultatele ncercrilor de duritate
realizate pe cele dou tipuri de probe.

Mrimile calculate si rezultatele ncercrilor vor fi centralizate n tabelul 12.3.


Tabel 12.3
Rezultatele ncercrilor
Nr.

Material

crt.

Ce

Tpr

Duritatea

Is

Ua

vs

HV 10

cm/min

1
2
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
59

Lucrarea nr. 13
STABILIREA TEHNOLOGIEI DE SUDARE CU ELECTROZI CULCAI IN ROSTUL DE
SUDARE
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop prezentarea procedeului de sudare i modul de determinare a
parametrilor regimului de sudare.
2. Principiul procedeului
Procedeul prezentat n fig.13.1 difer de SE prin aceea c electrodul nvelit (2) este
culcat n rostul dintre componente (1) i acoperit cu in din cupru (3) iar metalul topit este
susinut de suportul din cupru (4).

3
2

Fig.13.1 Sudarea cu electrod culcat n rost - principiul procedeului


Arcul electric se amorseaz ntre captul electrodului i componente prin
scurtcircuitare cu un electrod de crbune. Arcul electric (3) arde

pn la consumarea

total a electrodului (2) rezultnd custura (4) (fig. 13.2)


3

5
1

Fig.13.2 Desfurarea procesului de sudare


Electrozii folosii sunt mai lungi dect cei obinuii (1 2) m avnd un nveli ceva
mai gros pentru ca arcul electric s aib spaiu necesar de ardere. Productivitatea crete
deoarece un sudor poate supraveghea 35 posturi de sudare. Procedeul are domeniul
60

restrns de aplicaie fiindc se pot efectua numai suduri n poziie orizontal ntre
componente ce necesit numai custuri lungi i drepte. n plus procedeul

se aplic

folosind numai dispozitive adecvate de sudare.


Regimurile tehnologice de sudare sunt prezentate n tabelul 13.1
Tabel 13.1
Parametrii regimului de sudare n funcie de grosimea materialului ()
[ mm]
Suduri cap la cap
0.5 1
12
23
10
10
15
15
Suduri de col
7
7
10
10

de [mm]

Ie [A]

nt

2.5
3.25
4.0
5
5
5
7

110
120
150
210
250
210
320

1
1
1
1
2
1
2

4
5
5
6

200
240
240
300

1
2
1
2

n ansamblu, AD crete fa de SE cu numrul de posturi pe care un sudor le


supravegheaz simultan. Se poate considera c AD variaz ntre 1.5 i 7.5 g/s.
Cu civa ani n urm, cercettorii japonezi au perfecionat procedeul

urmtoarele direcii:

Arcul electric este mai scurt prin direcionarea sa sub un unghi mai mare,
datorit srmei electrodului cu o seciune avnd degajarea n U (fig.13.3). Prin
aceast direcionare crete ptrunderea custurii.
nvelis
Canal

Vergea metalic

Arc electric

Fig.13.3 Direcionarea arcului electric prin practicarea unui canal n vergeaua metalic

61

Electrozii se pot mbina ntre ei, formnd lanuri cu lungimea necesar. n acelai
timp, pentru a nu avea o prea mare variaie a curentului de sudare prin scurtarea lanului
format de electrozi, alimentarea se face prin contacte puse din loc n loc i care intr
automat n funciune pe msur ce arcul electric progreseaz n lungul mbinrii (fig.13.4).
La sudarea cap la cap componentele se pregtesc cu un rost n V. Pentru a avea o
custur de rdcin bine format (fig.13.4), este necesar ca unghiul rostului i
cantitatea de metal depus pe unitatea de lungime a custurii C1D s satisfac
urmtoarele condiii:
50

C1D 2.8 g/cm

Invelis
2
1 Contact basculant

3
Sursa de sudare

Material de baza
Vergea metalica

Fig.13.4 Lan de electrozi pentru custuri lungi

Procedeul astfel mbuntit a fost notat cu CAW dup denumirea englez:


continous lay down welding, adic sudarea continu n poziie culcat.

Regimurile tehnologice de sudare CAW pentru mbinri cap la cap ce satisfac


aceste condiii sunt artate n tabelul 13.2. Se observ c regimurile tehnologice nu depind
de natura nveliului electrozilor.
Tabel 13.2
Regimuri de sudare pentru mbinri cap la cap
de
mm

5
6
7
8

Is
A
200
250
300
230
280
330
280
330
380
320
370
420

js
A/mm2
10.3
12.9
15.5
8.1
9.9
11.7
7.3
8.6
9.9
6.4
7.4
8.4

Forma custurii la =
50
60
s
b
s
c
c
c
s
b
s
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b

90
b
c
c
b
c
c
b
b
b
b
b
b

La sudurile n col s-au elaborat tehnologiile de sudare pentru dou situaii: sudarea n
jgheab SJ i sudarea orizontal SO (fig 13.1). La sudurile de col natura nveliului
62

electrozilor are influen asupra parametrilor tehnologici i deci tehnologiile de sudare sunt
date pentru electrozi cu nveli acid (A). iar pentru electrozi cu nveli bazic (B) ( tabelul
13.3).
Tabel 13.3
Curentul de sudare n funcie de diametrul electrozilor, tipul nveliului
i poziia de sudare - orizontal sau n jgheab
Poziia de sudare Sj
Poziia de sudare SO
de
Is
h2
h1
h3
Tip de
Is
h2
h1
mm A
mm mm mm nv mm A
mm mm
5
180220 2.1
0.5
1.0
A
5
190230 2.5 0.5
6
250300 2.3
0.8
1.5
A
5.5
210260 2.5 0.6
7
300360 2.7
1.2
1.8
A
6
250320 2,5 0.8
8
340400 3.1
1.5
2.0
A
6.3
290340 2.9 1.0
9
420490 3.5
2.0
2.5
A
5
190240 2.5 0.7
6
240290 3.1
1.0
1.0
B
6
230280 2.7 1.0
7
300350 3.1
1.2
1.5
B
7
280330 3.1 1.2
8
340400 3.7
1.5
2.0
B
8
320370 3.2 1.5

h3
mm
0.5
1.0
1.2
1.5
0.8
1.0
1.2
1.5

Tip
nv.
A
A
A
A
B
B
B
B

3. Desfurarea lucrrii
Pentru sudarea cu electrod culcat n rostul de sudare se va utiliza dispozitivul de
sudare din dotarea laboratorului.

Se vor folosi electrozi cu nveli bazic i titanic cu diametrele de = 4, 5 i 6mm. Sudarea


se va face n curent continuu cu polaritate invers n cazul electrozilor cu nveli bazic
i respectiv n curent continuu cu polaritate direct i curent alternativ n cazul
electrozilor cu nveli titanic. Se vor realiza custuri n poziie orizontal i orizontal n
jgheab.

Se calculeaz n funcie de diametrele i tipul nveliului electrozilor, curenii de sudare


i tensiunile arcelor folosind relaiile cunoscute de la sudarea manual cu arc electric.
Se va urmri influena tipului curentului de sudare utilizat (continuu sau alternativ)
asupra suflajului arcului electric i asupra geometriei custurii.

Se va nota timpul de sudare pentru fiecare electrod utilizat i se va calcula viteza de


sudare.

Se va observa influena parametrilor regimului de sudare i a poziiei de sudare asupra


geometriei custurilor. Mrimile determinate - parametrii regimului de sudare,
geometria custurii definite prin ptrunderea - p, limea custurii - b, i supranlarea
- h vor fi centralizate n tabel. Se vor trasa variaiile lui p, b i h n funcie de curentul
de sudare i se vor nota observaiile i concluziile personale.

63

Lucrarea nr.14
STABILIREA TEHNOLOGIILOR DE SUDARE PENTRU OELURI CU CONINUT
REDUS DE CARBON I OELURI SLAB ALIATE
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop nsuirea metodologiei de elaborare a tehnologiei de sudare
pentru procedeele de sudare aplicabile oelurilor carbon i slab aliate, precum i
determinarea influenei parametrilor regimului de sudare

asupra calitii i geometriei

custurilor.
2. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii se vor elabora tehnologiile de sudare pentru dou mrci de oeluri
OL 37.1.n i OCS.44.
Se apreciaz sudabilitatea metalului de baz folosind unul dintre criteriile de apreciere
i anume cel al coninutului de carbon echivalent. Pentru oeluri carbon i slab aliate,
calculul carbonului echivalent se face folosind relaia:
Ce=C+ Mn/20+ ( Cr+Mo+V)/5 +Ni / 15

[%] (14.1)

Valorile limit ale lui Ce pentru care se consider c materialul de baz prezint o
bun sudabilitate sunt redate n tabelul 14.1:
Tabelul 14.1
Valorile carbonului echivalent pentru care sudabilitatea otelului este bun
Carbon
Rezistena la
Coninutul n elemente de Grosimea
echivalent
tablelor ( max) rupere r
aliere (max) [%]
(max) [%]
[N/mm2]
C
Mn
Si
P i S [mm]
0,4
0,02
1,5
0,4
0,05
40
370500
0,45
0,2
1,6
0,55
0,05
25
370500
0,41
0,2
1,6
0,55
0,04
2640
500700
La elaborarea tehnologiei de sudare, indiferent de procedeu, se vor parcurge
urmtoarele etape:
a. n funcie de grosimea i calitatea materialului de baz i de procedeul de sudare ce va
fi utilizat, se aleg forma i dimensiunile rostului;
b. Materialele de adaos i protecie se aleg cunoscnd calitatea materialului de baz i
procedeul de sudare. Alegerea se va face astfel nct s existe compatibilitate ntre
materialul de adaos i materialul de baz;

64

c. Se vor folosi electrozi cu nveli bazic i titanic cu diametrele de = 4, 5 i 6mm. Sudarea


se va face n curent continuu cu polaritate inversa n cazul electrozilor cu nveli bazic
i respectiv n curent continuu cu polaritate direct i curent alternativ n cazul
electrozilor cu nveli titanic. Se vor realiza custuri n poziie orizontal i orizontal n
jgheab.
d. Se calculeaz n funcie de diametrele i tipul nveliului electrozilor, curenii de sudare
i tensiunile arcelor folosind relaiile cunoscute de la sudarea manual cu arc electric.
Se va urmri influena tipului curentului de sudare utilizat (continuu sau alternativ)
asupra suflajului arcului electric i asupra geometriei custurii.
e. Se va nota timpul de sudare pentru fiecare electrod utilizat i se va calcula viteza de
sudare.
f. Se va observa influena parametrilor regimului de sudare i a poziiei de sudare asupra
geometriei custurilor. Mrimile determinate - parametrii regimului de sudare,
geometria custurii definite prin patrunderea - p, limea custurii - b, i supranlarea
- h vor fi centralizate n tabel.
g. Se vor trasa variaiile lui p, b i h n funcie de curentul de sudare i se vor nota
observaiile i concluziile personale.
h. Parametrii regimului de sudare specifici procedeului aplicat curent de sudare,
tensiunea arcului, viteza de sudare, viteza de avans a srmei electrod, debitul gazelor
de protecie, etc., se determin innd cont de corelaiile existente ntre acetia,
corelaii specifice fiecrui procedeu.
Pentru fiecare procedeu de sudare utilizat, parametrii vor fi stabilii cu metodologia
nsuit la curs. Parametrii determinai prin calcul vor fi apoi comparai cu cei recomandai
de ctre productorul de materiale de adaos. Dac ntre parametrii calculai i cei
recomandai exist diferene mari, se vor adopta parametrii recomandai de ctre
productorul de materiale de adaos.
3. Modul de lucru
a. n cadrul lucrrii se va stabili tehnologia de sudare pentru un oel carbon i un oel slab
aliat, probele de sudat avnd dimensiunile 300x50x10 [mm]. Marginile probelor vor fi
prelucrate n V, conform figurii 14.1.

65

Fig.14.1.Forma si dimensiunile componentelor a)forma si dimensiunile rostului; b) modul


de prelevare a probelor
Materialele folosite pentru debitarea probelor vor fi de urmtoarele caliti: Ol 37.1.n
i Ol.52.2k. Compoziia chimic a acestor oeluri este dat n tabelul 14.2.
Tabelul 14.2
Compoziia chimic materialului de baz
Marc oel

Compoziia chimic [%]


C
Mn

Mo

Cr

Alte
elemente
Ol 37 4k
0,19 0,26-0,85
0,4
Al=0,025
Ol 52 2k
0,22 1,05-1,55
0,5
b. Probele vor fi sudate cu procedeele SEM, MAG i SF;

S max.

P max.

0,045
0,055

0,045
0,055

c. Se determin parametrii regimului de sudare pentru fiecare procedeu n parte, conform


metodelor studiate la curs i se calculeaz temperatura de prenclzire;
d. Se interpreteaz rezultatele obinute dup controlul vizual, dimensional i cu lichide
penetrante a cordoanelor de sudur; se preleveaz probe pentru observarea
macrostructurii conform fig. 14.1.b;
e. Se fac msurtorile de duritate n cordon i ZIT;
f. Rezultatele obinute se centralizeaz n tabelul 14.3;
Tabelul 14.3
Material

Procedeu

Parametrii regimului de
sudare
Is
Ua
vs
vae
A
V
cm/min

Dg
l/min

Duritatea HV10
MB

ZIT

g. Se vor trage concluzii referitoare la rezultatele obinute n urma efecturii operaiilor


prevzute n punctele 3.d i 3.e.

66

Lucrarea nr.15
STUDIUL COMPORTRII LA SUDARE A OELURIILOR AUSTENITICE
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are scopul de a evidenia problemele caracteristice ce intervin la sudarea
oelurilor austenitice i de a stabili influena condiiilor de sudare asupra calitaii mbinrilor
sudate.
2. Recomandri pentru evitarea fenomenelor ce apar la sudarea oelurilor
austenitice
Pentru evitarea fenomenelor determinate de precipitarea carburilor de crom, de
precipitarea fazei r i de a reduce tendina de fisurare la cald a custurilor, se va proceda
astfel:

se alege regimul de sudare astfel nct nclzirea i rcirea oelurilor n intervalul de


temperaturi 600800 [0C] s se fac cu viteze ct mai mari, se execut rcirea forat
cu jet de aer sau ap a custurii pentru a mri vitezele de rcire;

se folosesc materiale de adaos aliate cu Ti sau Nb, cantitile necesare


fiind:Ti%=5(%C), sau Nb%=10(%C);

pentru prevenirea precipitrii fazei se va alege regimul de sudare, astfel nct s se


evite nclzirile ndelungate la temperaturi cuprinse ntre 700950 [0C];

pentru prevenirea fisurrii n cursul cristalizrii se alege un metal de adaos austenitic


cu 3..7 [%] ferit; ferita dizolv peliculele de silicai i astfel tendina spre fisurare n
timpul cristalizrii (la cald) este diminuat.

Alegerea coninutului de ferit a metalului de adaos se va face cu atenie la oelurile avnd


Cr>20 [%], deoarece o cretere a coninutului de ferit determin i o sporire a probalitii
de precipitare a fazei .
3. Desfurarea lucrrii
Cercetarea influenei condiiilor de sudare asupra calitii sudurii la oelurile
inoxidabile austenitice, se va face pe probe de dimensiunile :150755 [mm] din NiCr 180
(Cr/Ni 18/8) i respectiv 12NiCr250 (Cr/Ni 25/20) conform figurii 15.1
67

Se va efectua sudarea electric manual n dou treceri n=2, prima trecere cu


electrozi cu diametrul de=3,25 [mm], iar a doua trecere cu electrozi cu diametrul de=4
[mm].

Fig.15.1 Forma i dimensiunile rostului


Compoziia chimic a celor dou caliti de oeluri i electrozii recomandai pentru
sudarea lor sunt redate n tabelul 15.1
Tabel 15.1
Compoziia chimic a oelurilor inoxidabile i mrcile de electrozi
recomandate pentru sudare
Corespondena Compoziia chimic
oelurilor

Clasa oelurilor max

Cr

Mo

Ni

Cu

[%]

[%]

[%]

[%]

[%]

Electrozi

STAS

[%]

18/8

0,02

18,5

2,7

8,5

1,5

0,07

E.18.8

0,03

25

20

0,4

0,1

E.25.20

12NiCr180
25/20
12NiCr250
Parametrii regimului de sudare utilizai vor fi conform tabelului 15.2.
Tabelul 15.2
Parametrii regimului de sudare n funcie de diametrul electrodului
Diametrul
electrodului
[mm]
2
2,5
3,25
4
5

Lungimea
electrodului
[mm]
250300
250300
300350
300350
350450

Ua
[V]
24
24
25
26
27

Is [A]
Sudare
orizontal
4660
5080
80110
100140
140180

68

Sudare
vertical asc.
3040
4555
7090
95115
-

Sudare
n plafon
3545
5065
80100
-

Dup executarea prinderii provizorii, tablele cu grosimea de 5 [mm] se sudeaz


realizndu-se stratul de la rdcin fr pendularea electrodului; stratul urmtor va fi
executat din dou treceri, cu pendularea electrodului. ntre treceri se va executa curirea
atent a stratului de zgur, rcirea se va face n atmosfer.
Dup executarea sudurii se vor examina aspectul exterior i rdcina custurii:

se va observa oxidarea rdcinii, respectiv prezena n rdcina custurii a unei mase


poroase de oxizi de crom, generate ca urmare a duratei relativ mari de nclzire i a
vitezei mici de rcire;

se msoar deformaiile plcilor sudate utiliznd un comparator i rigla gradat n mm;

se sudeaz cea de-a doua prob, executndu-se rnduri de sudur filiforme (trase),
fr pendularea electrodului; dup realizarea fiecrei treceri se execut rcirea forat
prin scufundarea probei n ap.
Trecerile urmtoare se realizeaz dup curirea zgurii i uscarea cu jet de aer a
custurii.
Se cereceteaz vizual cea de-a doua prob, observndu-se dac s-a mai produs

oxidarea rdcinii i existena masei poroase de oxizi de crom. Din tablele sudate se taie
probe pentru cercetarea microscopic conform figurii 15.2.

Figura 15.2 Modul de prelevare a probelor pentru cercetare microscopic

se msoar i se compar deformaiile rezultate dup sudarea celor dou tipuri de


probe (cu i fr rcirea forat)- contracia longitudinal , contracia transversal i
rotaia componentelor n jurul unei axe paralele cu axa custurii conform figurii 15.2;

se pregtesc probele pentru examinarea microscopic ( dup prelevare) prin lefuire i


atac n reactiv compus din 10[%] ap i 90[%] acid oxalic ( COOH-COOH); studiul
microstructurii se face la un microscop cu ordinul de mrire de 25 ori. Se va observa cu
atenie oxidul i carburile de crom dispuse la marginea grunilor cristalini;
69

se fac msurtori de duritate n custur, ZIT i materialul de baz.Valorile nregistrate


n urma msurtorilor efectuate , se vor trece n tabelul 15.3;
Tabelul 15.3

Proba

Calitate

Calitate

Ua

Is

Condiii

de Duritate HV10

nr.

MB

MA

[V]

[A]

sudare

Cusatura

12NiCr18

E 19.9

0
2

12NiCr18

Fr

ZIT

MB

rcire

forat
E 19.9

Rcire n ap

E 25.20

Fr

0
3

12NiCr25
0

12NiCr25

rcire

forat
E 25.20

Rcire n ap

se interpreteaz rezultatele obinute i se noteaz concluziile .

se traseaz diagramele cu variaia duritii n C, ZIT, MB n funcie de condiiile de


sudare.

70

Lucrarea nr.16
SUDAREA FONTELOR, STUDIUL COMPORTRII LA SUDARE
1. Scopul lucrii
Lucrarea are drept scop evidenierea dificultilor ce apar la sudarea fontelor cenuii i
stabilirea tehnologiilor de sudare n funcie de condiiile termice n care se realizeaz
sudarea.
2. Variante de sudare
n cadrul lucrrii se va realiza sudarea unor plci din font cenuie, folosind ca
procedeu de sudare manual cu electrozi nvelii, n dou variante:

Cu prenclzire nalt ( la cald) Tpr= 600 800 0C;

Cu prenclzire joas ( la rece) Tpr= 50 60 0C.


n vederea realizrii lucrrii, vor fi luate n considerare urmtoarele aspecte: sudarea

fontelor este dificil, deoarece au o plasticitate sczut i sub aciunea tensiunilor


tranzitorii i reziduale fisureaz uor. Fisurile, odat formate, progreseaz rapid i
provoac ruperi sau crpturi, fontele avnd o capacitate redus de a opri propagarea
fisurilor. Se sudeaz numai fontele cenuii ( sudarea se aplic cu precdere la repararea
lor), fontele albe nu se sudeaz, preferndu-se lipirea lor. Oricare ar fi procedeul aplicat,
se recomand urmtoarele reguli generale la sudarea fontelor cenuii:
a) toate defectele trebuie detectate i ndeprtate; fisurile sau prile rupte ce se vor
repara vor fi curate la luciu metalic; ndeprtarea materialului se va face mecanic
( fig. 17.1), fiind interzis prelucrarea termic - scobirea arc-aer ( se topete local fonta i
la rcire se formeaz font alb);

Fig.16.1 Prelucrarea (scobirea) zonelor cu defecte


se folosesc electrozi cu diametre mici i cureni la limita minim;
b) sudarea se face numai n poziie orizontal, datorit fluiditii mari a fontei lichide;
71

c) dup fiecare trecere se cur custura i se va efectua controlul pentru a avea


siguran c nu exist fisuri sau pori;
d) sudarea fontei cenuii cu prenclzire nalt ( la cald) asigur suduri bune i omogene;
piesa ce trebuie reparat se nclzete n ntregime la temperaturi de 600 800 0C i
se menine la aceast temperatur pe toat perioada sudrii;
e) se sudeaz cu arc electric, folosind electrozi din font cenuie nvelii cu grafit (de tip
G);
f) dup sudare piesa se izoleaz termic cu azbest i se rcete lent pentru a asigura
grafitizarea metalului topit;
g) sudarea fontei cenuii fr prenclzire ( la rece), se face utiliznd un material de
adaos care nu este fonta cenuie, ci un metal, sau un aliaj ce asigur o plasticitate
mare custurii; se utilizeaz electrozi de tipul ST, StA, Ni, NiFe, NiCu, CuSn, CuAl,
CuSnNi; mbinrile sunt eterogene, duritatea este cuprins ntre100 i180 HB pericolul
de fisurare este mai sczut.
3. Materiale i utilaj necesar

Plci de font cu grosimea de 8 10 [mm], cu dimensiunile 150150 [mm];

Material de adaos: electrozi din font cu nveli G i electrozi de tip NiCu, NiFe i CuAl,
cu diametru de= 4[mm];

Convertizor de sudare CS 350;

Arztor cu flacr de gaze i becuri nr. 34;

Pnz de azbest sau cutie cu nisip cald;

4. Ordinea i metodica efecturii lucrrii

Se prelucreaz n V muchiile tablelor cu un unghi de teire de 70800 i umr de 22,5


[mm] ( figura 16.2.a);

Fig.16.2 Modul de prelucrare a componentelor de sudat


72

Se aeaz prima pereche de plci ( proba nr. 1) cu rostul ntre ele de 23 [mm] i se
execut prinderea lor conform figurii 16.2.b;

Se nclzesc cu flacr de gaze muchiile tablelor ce se sudeaz pn la rou ( cca.


800 0C), dup care se execut sudarea folosind electrozi din font, curent continuu cu
polaritate invers;Tablele sudate se rcesc lent sub azbest, sau n cutie cu nisip cald;

Proba nr. 2 se sudeaz identic, ns rcirea se face rapid suflnd pe ele oxigen din
arztor;

Proba nr. 3 se sudeaz fr prenclzire folosind electrozi de tip NiCu, parametrii


regimului de sudare vor fi cei recomandai de productorul de electrozi. Rcirea
probelor dup sudare se va face lent, sub pnz de azbest;

Proba nr. 4 se sudeaz n aceleai condiii, ns cu rcire forat;

Probele nr. 5 i 6 se sudeaz fr prenclzire cu electrozi de tip NiFe i respectiv


CuAl, asigurndu-se dup sudare rcirea lent. Din plcile cu rcire rapid i lent se
taie eantioane pentru studiul microstructurii i duritii ( figura 16.3);

Fig.16.3 Modul de prelevare a probelor pentru studiul microstructurii i msurrii duritii

Eantioanele pregtite pentru observare microscopic se cerceteaz la microscop cu o


mrire de 100 ori, fr tratare ( corodare cu acizi). Prezena n custur i n ZIT a
carbonului liber sub form de grafit la probele sudate i rcite lent, precum i absena
grafitului la probele cu rcire rapid, arat influena vitezei de rcire asupra albirii fontei;

Comparaia structurilor obinute la sudarea cu prenclzire, cu rcire lent sau rapid,


folosind diferite tipuri de electrozi, se va face prin msurarea duritii Rockwell n
custur, ZIT i MB; Se traseaz diagramele variaiei duritii n cele trei zone: C, ZIT,
MB, pentru eantioanele prelevate din fiecare prob. Se completeaz tabelul 16.2.
Tabel 16.2

Nr.
prob

MB

MA
de
[mm]

Regim de sudare

Is
[A]

Ua
[V]

Duritate

vs
[cm/min]

73

Tpr
[oC]

Mod de
rcire

ZIT

MB

Lucrarea nr.17
TEHNOLOGII DE SUDARE A CUPRULUI
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop stabilirea tehnologiilor de sudare a cuprului, prin diferite procedee
de sudare. Se va studia calitatea custurilor obinute n funcie de procedeul de sudare
aplicat.
2. Comportarea la sudare a cuprului i aliajelor acestuia
Cuprul poate fi sudat prin majoritatea procedeelor cunoscute, dar trebuie aplicate
tehnologii corespunztoare proprietilor sale specifice.
Proprietiile specifice care trebuie luate n considerare la ntocmirea tehnologiei de
sudare a cuprului sunt urmtoarele:
1). Conductibilitatea termic mare, care determin ca dispersarea cldurii de la locul de
sudat s fie mare. Din aceast cauz, dei temperatura de topire a cuprului (1 083C) este
mai joas dect a oelului (14901520C), cantitatea de cldur necesar pentru sudare
este mai mare. Pentru a compensa dispersia mare de cldur pentru sudare trebuie s
asigure o densitate mare de energie.
2). Pentru prenclzire, trebuie avut n vedere c n intervalul de temperaturi 250 550C, scad, n mod sensibil, rezistena i plasticitatea cuprului. Rezistena la traciune
scade intens cu creterea temperaturii. Astfel, dac la plus 20C rezistena sa este de 22
daN/mm2, la 483C, aceasta scade la 4 daN/mm2. Din aceste motive, n timpul sudrii,
piesa trebuie ferit de lovituri. Sudarea trebuie executat ct mai repede i la temperaturi
ct mai joase.
3). n stare topit, cuprul absoarbe gaze din atmosfer, cele mai duntoare fiind
oxigenul i hidrogenul.
4). Coeficientul mare de dilatare al cuprului (de circa 1,5 ori mai mare dect al oelului)
conduce la deformaii i tensiuni nsemnate n urma procesului de sudare. Elementele de
aliere influeneaz procesul de sudare.
Aluminiul, la coninuturi de peste 0,2% duce la formarea unei pelicule de oxid i
ngruneaz procesul de sudare.
Argintul, la coninuturi de 0,1% ridic temperatura de cristalizare a aliajului i
favorizeaz formarea unei granulaii fine. Argintul, n proporie de 0,5 1% constituie un
element principal de aliere al srmelor de sudur.
Manganul este un dezoxidant puternic i formeaz o
Manganul reduce conductibilitatea electric.
74

zgur uor eliminabil.

Cromul mrete rezistena cuprului la fisurare. Are asupra metalului un efect


modificator i este, n acelai timp, un bun dezoxidant.
Nichelul, la fel ca i cromul, mrete rezistena la fisurare a cuprului. Mrete
rezistena cuprului i uneori se adaug srmelor de sudat pentru mrirea rezistenei
custurii.
Zincul acioneaz ca un dezoxidant puternic. La un coninut mai mare de 1%
influeneaz n ru comportarea la sudare.
Fierul, siliciul, i cobaltul au o influen bun asupra comportrii la sudare,
favoriznd o oarecare micorare a granulaiei i reducnd tendina de fisurare a custurii.
Siliciul este i un bun dezoxidant. Trebuie avut n vedere c aceste elemente reduc
conductibilitatea termic i electric a cuprului.
Litiul mrete fluiditatea bii de sudur i este un dezoxidant puternic. Nu
influeneaz conductibilitatea electric.
Cositorul, n proporie de 1%, se utilizeaz pentru alierea srmelor de sudur. Pn
la procentul de 1%, mrete rezistena materialului depus, fr a-i reduce tenacitatea.
Fosforul reprezint cel mai puternic dezoxidant al cuprului. Reduce oxizii de cupru
i formeaz o zgur fluid care se elimin uor. Fosforul reduce conductibilitatea electric
i la un coninut mai mare de 0,1% favorizeaz fisurarea la cald.
Borul este un dezoxidant puternic.
Plumbul i bistumul nu sunt solubili n cupru i provoac chiar i n cantiti mici
fisurarea la cald.
3. Procedee de sudare utilizate
a) Sudarea cu gaze:
Se utilizeaz numai flacra oxiacetilenic. Flacra trebuie s fie neutr pentru evitarea
oxidrii. Sudarea cuprului se poate face practic prin toate procedeele de sudare.
Metalul de adaos mpreun cu fluxul trebuie s asigure o dezoxidare a metalului
custurii. Se utilizeaz vergele de Cu cu 1 [%] argint ( CuAg1), sau cu fosfor, pn la 0,2
[%]. Fosforul favorizeaz obinerea unei custuri compacte, fr pori.
Tabelul 17.1
Compoziia fluxurilor decapante
Componentele
Compoziia fluxului n [%] de greutate
1
2
3
4
Borax
50
75
50
56
Acid boric
35
25
50
Clorur de sodiu
22
Fosfat acid de sodiu
15
Carbonat acid de 22
sodiu
75

5
100
-

6
100
-

Diametrul vergelei se alege n funcie de grosimea pieselor i este cuprins ntre


1,58 [mm]. Piesele groase se pot suda n poziie vertical.
b) Sudarea cu electrozi nvelii:
Se execut n curent continuu, cu polaritatea invers i o tensiune a arcului de 2530
[V], iar curentul de sudare se ia Is= de ( 5060) [A]. Electrozii sunt cu nveli gros,
vergeaua fiind din CuAg1, sau din bronz fosforos. Sudarea se execut numai n poziie
orizontal i ct posibil din treceri foarte puine. La grosimi mai mari de 510 [mm], se
execut teirea marginilor i o prenclzire la 250300 [0C], iar la grosimi mai mari
prenclzirea se face la 700750 [0C].
c) Sudarea sub strat de flux
Prezint o serie de avantaje, printre care sudarea fr prenclzire, pierderile de
cldur fiind mici. Materialul de adaos este Cu electrolitic bine dezoxidat, sau Cu aliat cu
Si, Mn, Sn, sau Ag. Fluxurile folosite sunt FSM.37, cu granulaie fin. Sudarea se execut
n curent continuu, cu polaritatea invers. Custuri de bun calitate rezult cnd raportul
dintre limea i nlimea custurii este de 1,8/2. n funcie de grosimea metalului de
baz, parametrii regimului de sudare se aleg ntre limitele: Is= 5001500 [A]; Ua= 4050
[V]; vs= 840 [m/h].
d) Sudarea n mediu de gaz protector
Asigur obinerea unor suduri de bun calitate, cu un coninut sczut de impuriti.
Sudarea se face prin procedeul MIG sau WIG, folosind pentru protecie argon, heliu,
sau azot. La sudarea WIG, electrodul este din wolfram, aliat cu thoriu i lantan i are
diametrul de 26 [mm]. Srma de adaos pentru sudarea MIG este din Cu electrolitic
dezoxidant ( maxim 0,02 [%] Mn), cu circa 0,7 [%] Sn i procente reduse de 0,10,5 [%]
Mn, Ni, Si, Ti.
2. Tratamente termice nainte i dup sudare
Din cauza conductivitii mari a cuprului, sudarea se execut de obicei cu prenclzire.
Recomandri pentru alegerea temperaturii de prenclzire se fac n tabelul 17.2.
Tratamentul termic final const dintr-o nclzire la circa 650 [0C] i o rcire n ap. Acest
tratament ridic plasticitatea materialului. Un alt tratament care se aplic pentru ridicarea
proprietilor mecanice este ciocnirea pieselor. Ciocnirea se aplic la temperaturi mai
mari de 650 [0C], sau la temperaturi sub 450 [0C].

76

Tabel 17.2
Temperatura de prenclzire in funcie de grosimea componentelor
i procedeu de sudare
Grosimea Temperatura de prenclzire [ oC]
piesei

Sudare

Sudare

[mm]

manual

gaze

cu Sudare sub WIG

MIG

flux

100

nceputul

nceputul

nceputul

sudrii

sudrii

sudrii

150

400450

200

500550

250

550650

200300

la 200

la 200

la

550600

8
10
300350

12

350

3. Modul de lucru

n cadrul lucrrii de laborator se va stabili tehnologia de sudare pentru sudarea unor


probe din Cu i Alam cu procedeele: SE, WIG i MIG i se completeaz tabelul 17.3;

Se interpreteaz rezultatele obinute dup controlul vizual i dimensional al


cordoanelor de sudur;

Se preleveaz epruvetele pentru microstructur;

Se interpreteaz rezultatele obinute prin cele trei procedee de sudare. Datele obinute
se trec n tabelul 17.3.
Tabelul 17.3
MB

MA

Parametrii

regimului

de Tpr

Geometria

[0C]

cordonului

sudare

Observaii

Is

Ua

Vs

Va

cm/

cm/

mm

mm

mm

min

min

77

Lucrarea nr. 18
TEHNOLOGII DE SUDARE A ALUMINIULUI I ALIAJELOR SALE
1. Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop stabilirea tehnologiilor de sudare a aluminiului i aliajelor sale
prin diferite procedee de sudare i aprecierea calitii n funcie de procedeul de sudare
utilizat.
2. Comportarea la sudare
Principalele proprieti ale aluminiului i ale aliajelor aluminiului care influeneaz
comportarea lor la sudare sunt:
a)Conductivitatea termic, care este de 3..5 ori mai mare dect a oelurilor, ceea ce
face ca o parte din cldura necesar nclzirii locului de sudat s se piard.
b) Aluminiul este foarte avid fa de oxigen i la topire formeaz oxid de aluminiu cu
temperatura de topire foarte ridicat (2 030C).
Datorit acestor dou proprieti, dei temperatura de topire a aluminiului (658C)
este mult mai joas dect a oelurilor (1 480 1 520C), trebuie s se introduc o cantitate
mai mare de cldur n piesele care se sudeaz.
c) Coeficientul de dilatare termic este de 50100% mai mare dect la oel, din
care cauz apar deformaii foarte mari n procesul de sudare.
d) Topirea se face brusc i nu treptat ca la oel.
e) La temperaturi ridicate aluminiul i aliajele sale i pierd rezistena mecanic. Din
aceast cauz, uneori, apar fisuri de mbinare.
f) Densitatea i vscozitatea oxidului de aluminiu sunt relativ ridicate. De aceea, la
sudare exist pericolul formrii incluziunilor de Al2O3.
g) Dificulti deosebit de mari apar datorit condiiilor mai severe care se pun cu
privire la pregtirea pieselor pentru sudare, condiii care trebuie s evite formarea porilor i
se adaug rezistena la coroziune n diferite medii agresive.
h) Prin nclzire, aluminiul nu-i schimb culoarea, ceea ce ngreuneaz sudarea
prin imposibilitatea aprecierii gradului de nclzire i a momentului de nceput al topirii
metalului.
i) Unele aliaje i mresc rezistena prin mbtrnire. n urma sudrii, n zona de
influen termomecanic, proprietile obinute prin mbtrnire se pot pierde sau se reduc
substanial. n cazul aliajului Al-Cu, rezistena aliajului mbtrnit reprezint numai 40% din
rezistena metalului de baz.
78

3. Elaborarea tehnologiilor de sudare


Pentru toate procedeele de sudare cu care se sudeaz aluminiul i aliajele sale,
pregtirea marginilor pentru sudare se face exclusiv cu mijloace mecanice. nainte de
nceperea procesului de sudare cu cel mult dou ore, att suprafeele rostului, ct i
zonele adiacente trebuie s fie curate cu mijloace mecanice i chimice, pentru
nlturarea oxizilor i grsimilor.
Pregtirea componentelor pieselor n vederea sudrii manuale cu arc electric se face
n funcie de grosimea lor, aa cum rezult din figura18.1.

Fig.18.1 Forma si dimensiunile rostului in funcie de grosimea componentelor

Procedee de sudare
Sudarea manual cu electrozi nvelii:

se aplic pentru sudarea aluminiului tehnic, aliajelor de aluminiu cu pn la 5 [%] Mg.


Pentru grosimi mai mari de 10 [mm], este necesar prenclzirea pieselor la cca. 100

[ 0C], iar rcirea se face lent. Arcul trebuie s fie ntreinut ct mai scurt.
Sudarea sub strat de flux

Aluminiul i aliajele sale se sudeaz sub flux cu arc semiacoperit. Procedeul se aplic
pentru sudarea tablelor cu grosimi de 1013 [mm].
Sudarea n mediu protector de gaze inerte

Sudarea n mediu de protecie cu gaze inerte cu electrod nefuzibil, este procedeul care
d cele mai bune rezultate din punct de vedere calitativ;
79

Pentru grosimi mai mari de 6 [mm], este necesar prenclzirea la 150250 [ 0C], n
funcie de grosimea piesei;

La sudarea pe vertical i pe plafon, valorile curentului de sudare se reduc cu circa 10


[%] fa de sudarea n poziie orizontal;

Se sudeaz n curent alternativ,

Amorsarea arcului se face fr atingerea piesei, arcul se menine pe loc, pn la


apariia bii de metal topit, apoi se conduce n lungul rostului cu o micare continu de
dute - vino.

Poziia pistoletului i a materialului de adaos sunt cele din figura 18.2

MA

o
50

o
75

Fig.18.2 Pozitia pistoletului i a materialului de adaos la sudarea WIG

Parametrii regimului de sudare sunt prezentai n tabelul 18.1


Tabelul 18.1
Alegerea intensitaii i tensiunii arcului electric n funcie de
diametrul srmei la sudarea aluminiului i a aliajelor sale
Diametrul srmei,
n mm

1,2

2,6

2,4

240 300

280 380

25 28

26 29

Intensitatea
curentului

de 180 240

sudare n A
Tensiunea, n V

24 - 25

Pentru aliajele nedurificabile prin tratament termic se obinuiete ca dup sudare


custura s se ecruiseze prin ciocnire. Se urmrete o cretere a rezistenei i duritii.
Acest ciocnire se poate face n stare cald, la 350C, sau dup ce custura s-a rcit
complet. Piesele forjate la cald au o rezisten mai mare la coroziune, n comparaie cu
cele forjate la rece i fr recoacere la 400C. n tabelul 18.2 sunt prezentate materiale de
80

adaos recomandate pentru sudarea WIG a aluminiului ct i a aliajelor de aluminiu.


Tabelul 18.2
Materiale de adaos recomandate pentru sudarea WIG
Procedeul

de Al

sudare

AlSi

Al Si

(Si5%)

Si(12%)

Al Mg

Grilumin
UPTA47Ti7

WIG

Grilumin T- UTPA487

T-MG 452

ALSI2

UTPA 4932

UTPA 4857

UTPA 4957

Sudarea n mediu de gaze inerte cu electrod fuzibil ( MIG)


Se face prin mai multe metode:

Sudarea cu srm subire, cu arc scurt, la care transferul se face prin atingerea
repetat a srmei cu baia de metal topit, sau printr-un arc scurt. Prin acest procedeu se
sudeaz table de 2 5 [mm], cu srm de 0,8 1,2 [mm], la intensiti de curent de 80

120 [A] i tensiuni de 21 - 24 [V].

Sudarea cu arc de mare intensitate, utilizat la sudarea tablelor groase cu srme de


2,4 3,2 [mm] i intensiti de curent de 650 [A]. Acest procedeu are ca efect o
ptrundere mare i o lime redus a custurii.

Sudarea cu arc normal, executat cu srme de 1,2 ; 1,6 ; 2 ; 4 [mm], utilizat la tablele
de peste 4 [mm] grosime, fiind una din cele mai rspndite metode de sudare a
aluminiului i aliajelor sale.

a) Materiale de adaos i protecie


Materialele de adaos ( electrozi, srme) trebuie sa fie compatibile cu materialele de
baz. Pentru rezisten sporit la coroziune, se utilizeaz elemente de aliere ca: Zn, Cu,
Ti. Pentru o bun stabilitate a arcului i protecia bii metalice, fluxurile i nveliurile
electrozilor conin: criolit, clorur de potasiu i radiu, clorur de titan, florur de sodiu.
Gazele de protecie sunt cele folosite curent: argon( puritate 99 [ %]) sau heliu.
b) Parametrii regimului de sudare
La sudarea Al i aliajelor sale, parametrii regimului de sudare depind de procedeul de
sudare ales, de grosimea componentelor. La sudarea sub flux, parametrii sunt cuprini n
limitele:

Densitatea de curent j = 100 150 [A/mm2];


81

Us =2745 [V];

vs =1025 [m/ora];

de =12 [mm];
Pentru sudarea n mediu de gaz protector, alegerea parametrilor se face utiliznd

diagramele din figura 18.3.

Fig.18.3 Diagrame pentru alegerea parametrilor regimului de sudare la sudarea MIG


4. Tratamente termice
Pentru aliajele nedurificabile prin tratament termic, dup sudare, custura va fi
ecruiusat prin ciocnire. Prin aceasta se urmrete o cretere a rezistenei i duritii.
Ciocnirea se poate face la cald, la 350 [ 0C], dau dup rcirea complet.
Aliajele durificabile i refac rezistena deteriorat din zona influenat termomecanic,
printr-o mbtrnire natural. mbtrnirea natural este nsoit de scderea plasticitii.
Refacerea rezistenei i a plasticitii se poate realiza numai printr-un tratament termic
complet de clire urmat de mbtrnire.
5. Modul de lucru
a) n cadrul lucrrii de laborator se va stabili tehnologia de sudare, tehnologie ce va fi
aplicat pe probe cu dimensiunile de 300 150 3 (5) [mm] din Al i aliajele acestuia..
Probele se vor suda prin procedeele: SE, WIG i MIG i se completeaz tabelul 18.3.

Tabelul 18.3
MB
marc
grosime

MA
marc
grosime

Parametrii regimului de sudare


Ua
Vae
vs
Tpr
Is
[A]
[V]
[cm/min] [cm/min] [0C]

Observaii

b) Se interpreteaz rezultatele obinute dup controlul vizual, dimensional i cu lichide


penetrante a cordoanelor de sudur.
82

BIBLIOGRAFIE
1. Popovici Vladimir si colectiv
Ghidul lucrrilor pentru sudare, lipire i tiere
Ed. Scrisul romnesc 1984
2. Traian Slgean
Sudarea cu arcul electric
Ed. Facla 1977
3. N. Breazu i colectiv
ndrumtorul sudorului
Ed. Tehnic 1975
4. Ilie Echim, Iuliu Lupescu
Tehnica sudrii prin topire a metalelor i aliajelor
Ed. Tehnic 1983
5. Ioan Surgean
Electrozi, srme i fluxuri pentru sudare
6. V. Micloi i colectiv
Echipamente pentru sudare
E.D.P. Bucureti 1984
7. STAS 6662 87; 7194 95; 7988 67; 1125 / 1 76; 1125 / 2 76;
1126 80.

83

84