Sunteți pe pagina 1din 13

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

PREGTIREA PRODUCIEI
NTR-O NTREPRINDERE
DE PRODUCIE INDUSTRIAL

8.1 Pregtirea produciei noilor produse.


Obiective, i posibiliti de asimilare a noilor produse
O caracteristic a ntreprinderii moderne de producie industrial o
constituie capacitatea acesteia de a se adapta ct mai rapid la fabricaia unor
produse care s satisfac ct mai bine cerinele de consum pe piaa intern i
extern.
Prin pregtirea produciei se nelege ansamblul msurilor de creare i
asimilare n fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n
fabricaie i de utilizare a celor mai perfecionate tehnologii i metode de
organizare n producie.
Obiectivele care stau n faa activitii de pregtire a produciei pot fi n
ansamblu urmtoarele:
asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la
nivelul cerinelor din ce n ce mai diversificate ale consumatorilor;
asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de
pregtire a fabricaiei noilor produse i de asimilare a celor mai
perfecionate tehnologii de fabricaie;
reducerea la minimum posibil a duratei de pregtire a produciei i
realizarea acesteia cu cele mai mici costuri.
Pregtirea produciei cuprinde dou etape:
pregtirea tehnic;
pregtirea material-organizatoric.
Pregtirea tehnic cuprinde la rndul su:
proiectarea produselor;
pregtirea tehnologic;
executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero.
Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poarte realiza n trei moduri:
dup concepie proprie;
pe baza unei licene de fabricaie;
dup un model de referin.

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

Asimilarea dup o concepie proprie const n valorificarea posibilitilor


proprii de cercetare i proiectare a noilor produse. Avantajele principale ale acestui
mod de asimilare sunt reprezentate, n principal, de faptul c se valorific resursele
proprii de cercetare i n acelai timp se fac economii nsemnate, legate de
achiziionarea unor licene de fabricaie.
Asimilarea pe baza unor licene de fabricaie const n achiziionarea de
documentaie tehnic de la alte ntreprinderi cu profil similar din ar sau
strintate. Aceast modalitate de asimilare n fabricaie are ca avantaje:
reducerea duratei de asimilare n fabricaie cu durata de timp necesar
elaborrii documentaiei noilor produse;
asigurarea, o perioad de timp, a asistenei tehnice de ctre firma
productoare a produsului asimilat;
cheltuieli reduse de publicitate, datorit faptului c noul produs asimilat
este deja cunoscut pe pieele de desfacere.
Asimilarea dup un model de referin se folosete mai rar; modelul de
referin este un produs care se constituie ca punct de plecare n activitatea de
proiectare a noilor produse. n acest caz, noul produs trebuie s nlture toate
elementele de uzur moral a modelului de referin, reinnd numai acele
caracteristici de performan ale acestuia.
8.2 Pregtirea tehnic
8.2.1 Proiectarea noilor produse
Prin activitatea de proiectare a noilor produse se urmrete determinarea
formei, a dimensiunilor i a caracteristicilor calitative a produselor care urmeaz s
fie asimilate n fabricaie.
Proiectarea noilor produse cuprinde urmtoarele faze principale:
elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
elaborarea proiectului tehnic;
elaborarea desenelor de execuie.
Tema de proiectare i studiului tehnico-economic cuprind datele de baz
care vor servi la elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de execuie.
Tema de proiectare cuprinde date referitoare la:
denumirea produsului;
destinaia produsului;
condiiile de utilizare;
caracteristicile constructive i de calitate ale produsului;
parametrii de exploatare; cantitatea n care se va produce;
termenele de proiectare pe faze etc.

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

n cazul n care se vor asimila n fabricaie noi tipuri de materiale, n locul


temei de proiectare se va elabora fie o tem de cercetare, fie o reet de fabricaie.
Studiul tehnico-economic se elaboreaz concomitent cu tema de proiectare.
Acesta va demonstra prin coninutul su necesitatea, oportunitatea, urgena i
rentabilitatea asimilrii noului produs. n cadrul studiului tehnico-economic vor fi
cuprinse date referitoare la:
cererile pe piaa intern i extern pentru noul produs;
necesarul de resurse materiale;
posibilitile tehnologice de fabricaie;
caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs comparativ cu
cele ale produselor similare existente deja pe pia.
Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele lucrri principale:
ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i stabilirea
formelor geometrice ale pieselor componente;
alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs;
efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia
constructiv aleas.
Elaborarea desenelor de execuie este o lucrare care i propune s prezinte
n mod detaliat elementele de ordin constructiv pentru fiecare pies component a
noului produs. Pe baza desenelor de execuie se va elabora tehnologia de fabricaie
necesar prelucrrii noului produs. Desenele de execuie trebuie s cuprind i
informaii tehnice referitoare la modul de ntreinere a diferitelor elemente
componente ale produsului.
Exist situaii cnd pentru asimilarea noilor produse nu este necesar
parcurgerea tuturor aceste etape. Astfel, pentru fabricarea unor produse unicat de
mai mic importan se parcurge doar tema de proiectare i desenele de execuie.
n general, proiectarea noilor produse trebuie s rezolve urmtoarele
probleme:
lrgirea gamei sortimentale a produselor;
reducerea costului, paralel cu mbuntirea calitii noului produs,
comparativ cu produsele similare mai vechi;
prelungirea duratei de funcionare a noului produs i reducerea
cheltuielilor de ntreinere i reparare etc.
8.2.2 Pregtirea tehnologic a produciei
n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de
fabricaie a noilor produse.
Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblul tuturor operaiilor de
prelucrare a materiilor prime.

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi


sau perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii, ct
i pentru procesele auxiliare sau de control tehnic de calitate.
Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de
mecanizare i automatizare;
s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii
prime i materiale;
s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu
cheltuieli ct mai reduse.
Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre
care mai importante sunt urmtoarele:
a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n
cadrul acestora pe operaii;
b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n
cadrul ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de
mas, utilajele se aleg pn a se stabili denumirea i numrul de
inventar al acestuia, iar n ntreprinderile care fabric producie de
unicate i de serie mic, se precizeaz tipul de utilaj, regimul de lucru,
precizia de execuie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului
tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii prime
i materiale, combustibil i energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.
Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice
o constituie asigurarea unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa.
8.2.2.1 Metode de alegere a variantei tehnologice optime
n practic, pentru executarea unui produs se pot utiliza mai multe
procedee tehnologice. Se pune problema alegerii acelei variante de proces
tehnologic care are cele mai multe avantaje din punct de vedere economic n
comparaie cu celelalte. Alegerea variantei tehnologice optime se face n urma unei
analize economice pe baza unui sistem de indicatori. Acest sistem cuprinde
indicatori n expresie natural i indicatori valorici de cost.
Analiza pe baza indicatorilor n expresie natural ia n considerare
urmtorii indicatori n expresie natural:
normele de consum de materii prime, materiale, combustibil i
energie;
felul, cantitatea, complexitatea i valoarea noului utilaj i a
echipamentul tehnologic necesar;

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

volumul de munc necesar;


complexitatea procesului de producie necesare etc.

Analiza pe baza indicatorilor valorici de cost, utilizeaz indicatorii:

costul tehnologic unitar;


costul tehnologic total.

Costul tehnologic este o noiune convenional, deoarece acesta nu


cuprinde toate categoriile de cheltuieli, ci doar suma cheltuielilor care depind de o
anumit variant tehnologic. Cu alte cuvinte costul tehnologic unitar se poate
obine prin scderea din costul unitar al produsului a acelor cheltuieli care nu sunt
influenate de felul procesului tehnologic.
Structura pe elemente de cheltuieli a costului tehnologic este urmtoarea:
materii prime i materiale;
combustibil i energie;
salariile, CAS-ul cota de protecie social pentru muncitorii direct
productivi;
cheltuieli de exploatare a utilajelor (reparaii, lubrifiani etc.);
amortizarea utilajelor;
exploatarea SDV-urilor;
cheltuielile comune de secie i generale ale ntreprinderii (numai n
cazul n care asigur creterea volumului de producie).
Cheltuielile care compun costul tehnologic se mpart n dou mari grupe:
cheltuieli variabile;
cheltuieli convenional-constante.
Cheltuieli variabile sunt cheltuielile care i modific volumul n mod direct
proporional cu cantitatea de producie fabricat (cheltuielile cu materiile prime i
materialele auxiliare directe, combustibilul i energia tehnologic, salariile directe etc.).
Cheltuielile convenional-constante nu-i modific volumul proporional cu
schimbarea volumului produciei (cheltuielile cu salariile personalului
administrativ, cheltuielile pentru iluminatul i nclzirea cldirilor etc.).
Determinarea costului tehnologic se poate face grafic i analitic.

Ctu = V +

Cc
, unde :
N

V - cheltuielile variabile pe unitatea de produs;


Cc - cheltuielile convenional-constante;
N - Cantitatea de produse fabricat.

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

Grafic, costul tehnologic unitar poate fi exprimat cu ajutorul unei hiperbole


echilaterale asimptotic la axele de coordonate:
Ctu

Ctu1

Ctu2
N1

N2

Figura 8.1 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar

Costul tehnologic total, analitic se poate determina dup relaia:


Ct T = Cc + V N unde variabilele au aceeai semnificaie ca i n relaia
anterioar.
Grafic, costul tehnologic total se exprim cu ajutorul unei drepte de un
anumit coeficient unghiular :
CtN

CtN

Figura 8.2. Reprezentarea grafic a costului tehnologic total

Din analiza celor dou grafice rezult c la o variaie mic a cantitii de


producie (N1) are loc o variaie mare (Ctu1) a costului tehnologic unitar
(situaie specific pentru producia de unicate i de serie mic), n timp ce la o
variaie mare a cantitii de producie (N2) are loc o variaie mic a costului

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

tehnologic unitar (Ctu2), situaie specific pentru producia de mas sau de serie
mare. Pentru costul tehnologic total, se observ c la o anumit variaie a cantitii
de producie (N) corespunde o variaie proporional a costului tehnologic (Ct).
Alegerea variantei tehnologice optime se poate face n funcie de costul
tehnologic unitar i total, att n varianta analitic ct i n varianta grafic.
Exist o cantitate de producie, numit critic, pentru care costurile
tehnologice a dou variante tehnologice sunt egale. Pornind de la egalitatea celor
dou costuri se poate determina cantitatea critic.
Ctu1=Ctu2
nlocuind elementele de cheltuieli n costurile tehnologice ale celor dou
variante, se obine:
V1 + Cc1 / N = V2 + Cc 2 / N unde:
V1,V2 - Cheltuielile variabile ale celor dou variante tehnologice;
Cc1,Cc2 - Cheltuielile convenional-constante ale celor dou variante
tehnologice.
Din relaia anterioar se determin mrimea cantitii critice:

Ncr =

Cc1 Cc 2
V2 V1

Alegerea variantei tehnologice n funcie de costul tehnologic unitar


Metoda analitic:
Se construiete un tabel cu urmtoarea structur:
Tabelul 8.1
C
antitatea de
produse

V1
N1
N2
Ncr
Nm

Varianta a II-a
tehnologic

Varianta I tehnologic
Cc1/N

V1+Cc1/N

V2

Cc2/N

V2+Cc2/N

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

n tabelul prezentat mai sus se calculeaz costurile unitare ale celor dou
variante, apoi acestea se compar. Vor rezulta urmtoarele concluzii:
pentru o cantitate de producie mai mic dect cantitatea critic,
Ctu1<Ctu2, deci este optim varianta I tehnologic;
pentru o cantitate de producie mai mare dect cantitatea critic,
Ctu1>Ctu2, deci este optim varianta a II-a tehnologic;
pentru o cantitate de produse egal cu cantitatea critic, costurile
tehnologice sunt egale, deci este indiferent care variant tehnologic este aleas.
Metoda grafic
Ctu
V1

V1

Ctu1

Ctu1=Ctu2

Ctu2

N1

Ncr

N2

Figura 8.3 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar


a dou variante tehnologice

Din analiza graficului rezult aceleai concluzii ca i n varianta analitic

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

Alegerea variantei tehnologice optime folosind costul tehnologic total


Metoda analitic
Tabelul 8.2
Cantitatea
de produse

Varianta I tehnologic
V1N

Cc1

V1N+Cc1

Varianta a II-a tehnologic


V2N

Cc2

V2N+Cc1

N1
N2
Ncr
Nm

Metoda grafic:
V1

Ctr

Vn
Ctr2

Ctr1=Ctr2

CtT1

N1

Ncr

N2

Figura 8.4 Graficul costului tehnologic total pentru dou variante tehnologice

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

Analiza rezultatelor din varianta analitic i grafic conduc la aceleai


rezultate ca i n cazul folosirii n analiz a costului tehnologic unitar.
n cazul existenei mai multor variante tehnologice, alegerea variantei
optime se face n mod asemntor ca i n cazul a dou variante tehnologice.
8.2.3 Executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero
n cadrul pregtirii tehnice a fabricaiei noilor produse, prin executarea,
ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero se verific dac noul produs
corespunde documentaiei care a fost elaborat n vederea asimilrii acestora.
Prototipul este format din unul sau mai multe exemplare din produsul care
a fost asimilat, executate n vederea supunerii unor ncercri sau probe pentru a se
constata dac au fost respectai parametrii i indicatorii tehnologici proiectai.
Omologarea reprezint activitatea de confirmare, pe baz de ncercri i
probe, la care este supus prototipul sau seria zero, a faptului c produsul
corespunde cu cel proiectat.
Omologarea este de dou feluri:
omologarea preliminar (de prototip);
omologarea final (de serie zero).
Activitatea de omologare se execut de ctre o comisie de specialiti din
care fac parte reprezentanii principalilor consumatori ai produsului i ai unitii
productoare.
Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde
documentaiei pe baza cruia a fost ntocmit, dac are nivelul prestabilit de calitate,
dac alegerea materialelor din reeta de fabricaie a produsului au justificarea
tehnico-economic.
Pe baza rezultatelor omologrii preliminare se poate trece la execuia seriei
zero.
Execuia seriei zero i omologarea final are ca scop verificarea meninerii
performanei produsului precum i obinerea unor informaii referitoare la
parametrii de anduran i fiabilitate.
Omologarea final cuprinde activiti de verificare a urmtoarelor situaii:
dac operaiile tehnologice efectuate pentru seria zero, au fost executate
pe locurile de munc unde urmeaz s se desfoare procesul de
producie al produsului;
dac au fost respectate toate etapele de desfurare ale omologrii
preliminare;
dac a fost respectat documentaia tehnologic;

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

dac tehnologia de fabricaie cuprinde i operaiile de control tehnic de


calitate etc.

Activitatea de omologare se ncheie cu ntocmirea unui proces-verbal n


care sunt trecute:
denumirea fazei de omologare;
denumirea produsului i principalele sale caracteristici;
constatrile comisiei i eventualele propuneri de modificare a
tehnologiei de fabricaie.
Dup terminarea acestor activiti se poate trece la producie de serie a
noilor produse asimilate n fabricaie.
8.3 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse
n cadrul etapei de pregtire material-organizatoric, n care se vor crea
condiiile de ordin material i organizatoric pentru fabricarea noilor produse trebuie
s se rezolve urmtoarele probleme concrete:
determinarea necesarului de materii prime i materiale, combustibil i
energie pentru realizarea procesului de producie al noilor produse;
comandarea din timp, la furnizorii interni i externi, a utilajelor i
echipamentelor tehnologice necesare;
modernizarea utilajelor existente sau adaptarea lor la exigenele noului
proces tehnologic printr-o programare din timp n seciile proprii de
reparaii;
asigurarea unui personal specializat n realizarea noului proces
tehnologic, n acest caz impunndu-se soluii asigurate calificrii
corespunztoare a acestuia;
realizarea restructurrii fluxurilor tehnologice la termenele stabilite
fr perturbarea fluxurilor tehnologice ale celorlalte produse.
Toate aceste etape trebuie ncadrate n graficul general al pregtirii
fabricaiei noilor produse.

8.4 Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse


ntreaga activitate de pregtire a fabricaiei se desfoar pe baza unui plan
caracteristic, n care vor fi trecute toate etapele de pregtire a fabricaiei, duratele
calendaristice i termenele lor de nceput i de sfrit.

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

n situaia n care perioada de pregtire a fabricaiei dureaz mai mult de un


an se ntocmete un plan calendaristic de ansamblu, urmnd ca acesta s fie
defalcat n planuri calendaristice anuale.
Datele de pornire n ntocmirea acestor planuri calendaristice sunt
urmtoarele:
lista noilor produse care urmeaz s fie asimilate;
duratele de execuie ale tuturor etapelor de pregtire-ncheiere;
termenele privind intrarea n fabricaie a noilor produse.
Activitatea de planificare a pregtirii produciei se desfoar cu ajutorul
metodei Graficul Gantt, care n principiu const n ntocmirea unui tabel n care
se ealoneaz activitile componente ale etapei de pregtire a fabricaiei, duratele
de execuie ale acestora, lunile calendaristice ale anului defalcate pe decade i
executantul diferitelor etape de pregtire a fabricaiei, dup modelul din tabelul 8.3.
Tabelul 8.3
Nr. Denumirea Nr. zile
Executant
crt. activitilor necesare

Lunile calendaristice ale anului


I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1.

A
B

20

2.

40

Serv.
proiect
are

C
3.
-

30
-

Durata unei etape de proiectare se stabilete n zile cu ajutorul urmtoarei


relaii:

T=
t
N
n
K

t
K, unde:
Ndn
- consumul total de timp necesar pentru executarea etapei de
pregtire a fabricaiei;
- numrul de persoane care lucreaz simultan la executarea unei
anumite etape de pregtire a fabricaiei;
- coeficientul de ndeplinire a normelor;
- coeficientul de timp suplimentar necesar pentru avizri sau
aprobri ale etapei de pregtire a fabricaiei.

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

n ntocmirea graficului Gantt, se recomand folosirea executrii n paralel


a unor etape de pregtire a fabricaiei ori de cte ori o anumit etap poate fi
nceput fr a fi condiionat de terminarea etapei anterioare.
8.5 Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor
produse
Una din problemele care trebuie avute permanent n vedere const n
realizarea etapei de pregtirea fabricaiei noilor produse ntr-o perioad scurt de
timp.
Pentru reducerea duratei de pregtire a fabricaiei se cunosc urmtoarele
posibiliti:
utilizarea proiectelor tip pentru diferitele elemente constructive ale
produselor sau tehnologiilor care vor fi utilizate;
utilizarea subansamblelor, tehnologiilor i a echipamentelor tipizate;
echiparea serviciilor de proiectare cu mijloace moderne de calcul i
proiectare;
folosirea unor modele moderne de proiectare n paralel a unor
activiti specifice etapei de pregtire a fabricaiei noilor produse, cum
ar fi teoria grafelor (metoda drumului critic i metoda Pert);
o cale important de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor
produse o constituie i folosirea proiectrii asistate de calculator.
Prin folosirea acestor posibiliti, durata de realizare a etapei de pregtire a
fabricaiei noilor produse se reduce considerabil, contribuind n acest mod la
reducerea ciclului de asimilare n fabricaie i, deci, la reducerea pe aceast baz a
costurilor legate de aceast activitate.