Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Breviat de calcul
1.
CAPITOLUL 1
Calculul ritmului liniei tehnologice
Date tehnologice pentru procesul tehnologic de fabricare.
-
program de producie :
S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule. Traseul
tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct mai apropiai pentru
fiecare post de lucru.
Alegerea corect i raional a metodei i a produsului de elaborare a semifabricatului de unicat din
condiiile principale care determin eficiena procesului tehnologic n ansamblu.
Un semifabricat se poate realiza n mai multe metode i procedee definite ca volum de munc i cost de
fabricaie , constul unui semifabricat fiind parte component din costul piesei finite i se impune o
alegere raional a metodei i a procesului de elaborare a acestuia .
Alegerea semifabricatului
OLC 45
Laminat
Bar sau eav
Condiii tehnologice
Materialul din care este fabricat piesa este: OLC 45 STAS 880 88.
O- oel;
L- procesul de obinere al semifabricatului-laminat;
45- coninutul mediu de carbon.
Caracteristici mecanice:
N mm 2
];
2
Compoziie chimic:
Marca
Oelului
Calitatea
OLC45
S
X
XS
C
0,42...0,5
Calitatea suprafeelor:
- rugozitatea general Ra=10.5 [m]
- alte rugoziti Ra=1,6 [m] i Ra=0,8 [m].
Calculul ritmului liniei tehnologice:
Fr
P
[min/buc]
n care:
Fr
- fondul real de timp, corespunztor aceleiai perioade la care a fost raportat i
programul de producie i care, n acest caz a fost considerat un an.
P
- volumul de producie (P=50.000 [buc/an])
Fr k Fn
Fn 60 z n h
k 0,94...0,97
n care:
218880
R
4,37
50000
[min]
[min/buc]
Tip suprafa
Dimensiuni
[mm]
S1
Cilindrica
exterioara
350.07
S2
Plana
S3
Cilindrica
interioara
Plana
Rugozitate,
[ m]
Ra
10.5
35 (+ 0.025 , +0.009)
290,510
Tolerane
conform
STAS
4,8
0 ,1
0
34 ( 0.016)
S4
4,8
conform
STAS
4,8
Plana
S5
S6
S7
28 (-0.013)
Cilindrica
interioara
300,510
Cilindrica
interioara
0 ,1
0
30 ( +0.025, +0.009
4,8
4,8
4,8
Clasa de
precizie
(ISO)
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
12,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
8,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
Semifabricat
Dimensiuni de gabarit pies : 188x 30x 6mm ; se alege un semifabricat de rugozitatea
general Ra=10.5
[ m]
Capitolul 2
Determinarea regimurilor de achiere optime , a forelor , momentelor i puteri
de aschiere.
Se vor determina regimurile de achiere pentru cele trei operaii stabilite mai sus:
I . Gurire 357mm , guri echidistante dispuse pe diametrul 300,07 mm ,
conform desenului;
La determinarea regimului de achiere am luat in calcul faptul c prelucrarea are loc
cu mai multe scule simultane, de aceea durabilitatea sculelor trebuie s fie aceeai. Iniial
regimul de achiere se poate lua din normativele de regimuri de achiere n vigoare.
Valorile recomandate pentru prelucrrile obinuite , micorate ci 10-30 % pot constitui
regimuri de achiere la prelucrarea pe maini agregat.
a) Stabilirea sculei achietoare :
Prelucrarea celor patru guri se face prin burghiere, folosind patru burghie
elicoidale STAS 870-87 din oel rapid cu urmtoarele caracteristici:
D 18mm
-diametrul burghiului
;
-unghiul de nclinare a canalului de evacuare a achiilor (unghiul de degajare)
150
2 r 120 0
12 0
2 r' 90 0 ;
Materialul din care este confecionat semifabricatul este OLC45 STAS 880-88;
Dimensiunile gurii ce urmeaz a fi prelucrat 13.55 mm;
Fluidul de rcire ungere utilizat: emulsie 20%;
Durabilitatea economic sculei achietoare pentru burghiul elicoidal cu D= 17,4 mm
se recomand:
Tec=18 [min], conform tabelului 1.3
Diametrul
burghiului,
D, mm
5
1115
1620
Oel rapid
Oel
7
14-20
18-22
Materialul burghiului
Plcue din carburi meralice
Materialul de prelucrat
Font
Metale i aliaje neferoase
12
25-30
7
23-40
7-8
D
[mm]
2
18
9
2
[mm]
Grupa de avans
II
Durabilitatea
[HB]
207
Diametrul de
prelucrare [mm]
18
Avansul, s
[mm/rot]
0,32
Diametrul de
prelucrare [mm]
18
Viteza de achiere
[m/min]
18
Scula
Burghiu
1000 v
D
[rot/min]
n care:
v- viteza de achiere n [m/min];
D- diametrul sculei n [mm];
n
1000 23.4
414
3,14 18
[rot/min]
F C F DSX F S YF k F
n care:
CF,XF,YF- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KF- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CF i exponentelor XF,YF, sunt :
F=63181,070,320,721=611,2 [daN]
Oel de prelucrat
OLC 45
HB
207
XF
1,07
YF
0,72
CF
63
XM
1,71
YM
0,84
CM
6,7
M ai CM DSX M S YM k M
n care:
CM,XM,YM- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KM- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CM i exponentelor XM,YM, sunt :
Oel de prelucrat
OLC 45
HB
207
XF
1,07
YF
0,72
CF
63
XM
1,71
Mai=6,7181,710,320,840,1=36 [daN]
g) Puterea de achiere :
Pa
M ai n s
95492
[kw] ;
unde :
Mai = momentul de aschiere [daNm] ;
nS = turatia sculei [rot/min] ;
36 414
Pa
0,15
95492
[kw]
YM
0,84
CM
6,7
CAPITOLUL.3
CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE
Adaosul de prelucrare este surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa
semifabricatului.
Mrimea adaosului de prelucrare prevzut pe suprafaa semifabricatului ce urmeaz a se prelucra prin
achiere nu este ntmpltoare. Dac adaosul este prea mic se poate ntmpla ca neregulariti, oxizi i
crustele dure existente pe suprafaa semifabricatului s nu se nlture scule achietoare. Dac dimpotriv,
adaosul de prelucrare este prea mare atunci, consum n plus energie, material, timp i scule achietoare
i scula va rezulta la un pre mai mare.
Ca regul general, adaosul de prelucrare trebuie s aib valoarea determinat cu formula:
A min
Rz
+S++
n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;
A strunj .
degrosare
A strunj .
finisare
A rect .
degrosare
A rect .
finisare
d sf
-diametrul semifabricatului;
d pf
c) asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe suprafee
opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare
Adaosul total (pe lungime):
At
L L pf
= sf
,
unde:
Lsf
L pf
- lungimea semifabricatului,
Lsf
= 192 mm
L pf
=188 mm
A t =192-188= 4 [mm]
Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:
d 1d 2
108
As1
=
=
=1 [mm]
2
2
As2
d 1d 3
109.5
=
=
=0.25 [mm]
2
2
A ts
d sf d pf
108
=
=1 [mm]
2
2
unde:
d sf -diametrul semifabricatului;
d pf
achiere. Stratul de material care trebuie nlturat de pe suprafaa piesei corespunztoare unei faze poate
fi ndeprtat n una sau mai multe treceri ale sculei.
Trecerea este o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat scula i regimul de
achiere.
n timpul fazelor de lucru se execut mnuirea reprezentnd totalitatea micrilor efectuate de ctre
muncitor n timpul lucrului.
Procesul tehnologic depinde de tipul de producie sau de fabricaie, astfel nct n cazul unei producii de
serie mare sau mas, se utilizeaz metodele cele mai productive prin utilizarea utilajelor cu caracter
specializat sau automatizat i SDV urilor speciale.
n cazul piesei Tij de manometru avem o producie de unicate sau individual i se utilizeaz
maini unelte i SDV uri cu caracter universal.
0 , 5
0
alezare cu cuitul 30
x 7 mm;
Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de
achiere.
1.
2.
3.
Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de
prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar
n mm.
Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul
ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare
pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a
suprafeei prelucrate (finisare).
Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul executrii micrii
Dn
v
1000
principale de achiere. Se msoar n m/min (
, unde: D este diametrul piesei i n turaia
acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se determin
1000v
n
D
turaia n (
).
Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii calculate. Cu
D nreal
v real
1000
aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei:
a)
Regimul de achiere
Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale
Diametrul n
mm
Pn la 30
30-40
41-60
61-80
81-100
101-150
151-200
Peste 200
0.4-0.6
0.4-0.75
0.5-0.80
0.5-0.90
0.5-1.0
0.5-1.10
0.5-1.20
05.1.20
0.4-0.7
0.4-0.8
0.5-1.0
0.5-1.2
0.5-1.3
0.5-1.4
0.5-1.5
0.5-1.5
La adncimile de tiere n mm
4
5
6
Avansurile n mm/rot
0.4-0.8
0.4-0.8
0.5-1.4
0.5-1.3
0.6-1.5
0.6-1.6
0.6-1.6
0.7-1.7
0.8-1.8
0.8-1.8
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-2.6
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-3.0
0.8-2.0
0.9-2.5
1.0-3.0
1.0-1.9
1.0-2.7
1.0-3.1
1.0-3.2
1.0-2.1
1.0-2.8
1.0-3.2
1.0-3.3
de
=40kgf/mm2
Materialul cuitului
Oel de scule
Oel rapid
Degras Fini
Degras
Fini
Plcu
Degras
Fini
16
130
180
24
26
40
Oel
=40kgf/mm2
Oel de scule
Font
Cupru
Aluminiu
Debitare la 64 mm
10
15
17
25
90
120
12
30
100
18
45
150
10
20
50
200
15
30
75
300
30
75
250
1000
45
110
350
1500
1000 20
n= 3.14 10 =636 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real
3.14 10 600
=18 m/min.
1000
R1
la 8
n=
1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real
3.14 8 800
=20 m/min.
1000
3.14 8 800
=20 m/min.
1000
1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real
Strunjire sferic la 102mm
3.14 8 800
=
=20 m/min.
1000
1000 20
n= 3.14 10 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real
3.14 10 600
=
=18 m/min.
1000
Teire 1.545
1000 20
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real
Filetare M8
n=
1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min.
V real
3.14 8 600
=20 m/min.
1000
3.14 10 600
=18 m/min.
1000
Retezat la 90 mm
1000 20
n= 3.14 10 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real
3.14 10 600
=
=18 m/min.
1000
Capitolul4
Normarea tehnic
Generaliti
Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np.
Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau mai mui
muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore).
Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate folosi
T pi
Nt
T +T +T
relaia:
= N + op d
-
Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i
reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru
scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate.
Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului.
Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:
t op
tb
L
= s n i;
unde:
L1
L=L+
-
tb
ta
L2
Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma,
dimensiunile, compoziia, proprietile.
ta
Timpul ajuttor
;se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul de baz,
schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor,
schimbarea poziiei suportului portscule, etc.
Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului
de lucru.
t
t
Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic dt i timpul de deservire organizatoric do :
Td
t dt
t do
tb
ta
=0.31 min
t a =0.26 min
tb
L=
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
l 1+l 2 +l
t a1
tb
ta
=0.38 min
t a =0.33 min
tb
L=
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
l 1+l 2 +l
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1
=0.10
t a 2 =0.12
t a3
=0.11
Strunjire raz
R1
la 10
t op
tb
ta
=0.34
t a =0.33
L
1+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.01 min
tb
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =1 mm
t a1
=0.1
t a 2 =0.12
t a3
=0.11
t op
tb
ta
=0.44
t a =0.32
tb
L
27+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.12 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =27 mm
t a1
=0.11 min
t a 2 =0.10 min
t a3
=0.11 min
t op
tb
ta
=0.33
t a =0.3
tb
L
7+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =7 mm
t a1
=0.09 min
t a 2 =0.10 min
t a3
=0.11 min
t op
tb
ta
=0.24
t a =0.22 min
tb
L
2+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =2 mm
t a1
=0.07 min
t a 2 =0.04 min
t a3
t op
=0.11 min
Teire 145
tb
ta
=0.26 min
t a =0.24 min
tb
L
1.5+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm;
l =1.5 mm
t a1
=0.07 min
t a 2 =0.06 min
t a3
=0.11 min
Filetare filet M8
t op
tb
ta
=0.24 min
t a =0.21 min
tb
L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1
=0.06 min
t a 2 =0.04 min
t a3
=0.11 min
Retezat la 90 mm
t op
tb
ta
=0.32 min
t a =0.26 min
tb
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.06 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1
=0.10 min
t a 2 =0.05 min
t a3
=0.11 timpul