Sunteți pe pagina 1din 21

S se ntocmeasc tehnologia de fabricaie

prin prelucrri metalice a reperului ARBORE


INTERMEDIAR ACIONARE CABIN pentru
valoarea produciei de unicat i de ansamblu
pentru varianta produciei de mas.

Breviat de calcul

1.

Calculul ritmului liniei tehnologice .


1.1 Alegerea semifabricatului pentru cele dou variante de producie.
1.2 Stabilirea intinerarului tehnologic pentru ambele variante de producie.
1.3 Indicarea utilajului de prelucrare pentru fiecare operaie n ambele variante de producie
(unicat i mas ).
1.4 Indicarea S.V.D-urilor necesare pentru fiecare operaie , pentru ambele variante de
producie.

2. Calculul adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare pentru fiecare variant de


producie .
3. Calculul regimului de achiere pentru producia de mas i alegerea parametrilor regimului de
achiere pentru varianta produciei de unicat .
4. Calculul normelor tehnologice de timp pentru varianta produciei de mas
5 . ntocmirea schemei liniei tehnologice i sincronizarea operaiei pe linia tehnologic pentru
producie de mas .
6 . Calculul regimului optim de achiere folosind programarea matematic .
7. Introducerea unui program de prelucrare pentru maina unealt cu comand numeric M. U.C.
N pentru una din operaiile fuxului tehnologic.
Partea grafic

Desenul de execuie al reperului .


Schia a dou dispozitive folosite la prelucrare .
Planurile de operaie pentru variante producie de mas

CAPITOLUL 1
Calculul ritmului liniei tehnologice
Date tehnologice pentru procesul tehnologic de fabricare.
-

program de producie :

10.000 + 6000 * 6 = 46.000 buc


- criteriu economic cost minim de fabricaie
Ritmul liniei tehnologice RT se determin6 cu formula :
RT = Fn /P * 60 [min/pies]
n care : - Fn - fondul nominal de timp calculat cu formula :
Fn = z* h* S [ore]
Unde :
z - 260 de zile lucrtoare din an ;
S = 3 numr de schimburi ;
h= 8 ore pe schimb .
Calculm : Fn = 260* 3*8 = 6240
P volumul produciei determinat de : P= ( 1+ k1 + k2 )* p ;
p- numr de piese ;
k1 = 0.01 0.03 coeficient de rebut ;
k2 = 0.02 0.04 procent piese folosite ca piese de contact ;
p= ( 1+ 0.03+0.04 ) * 46000 = 45,3
Calculul ritmului liniei tehnologic :
RT= 6240 / 42300 *60 = 8.7474

Alegerea semifabricatului pentru cele dou variante de producie


Varianta de producie unicat
Varianta de producie de mas
Alegerea operaiilor de prelucrare s-a fcut innd cont de condiiile tehnice specificate n desenul de
execuie al piesei i semifabricatul adoptat. S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor
suprafee cu un grup de scule. Traseul tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi
de prelucrare ct mai apropiai pentru fiecare post de lucru.

S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule. Traseul
tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct mai apropiai pentru
fiecare post de lucru.
Alegerea corect i raional a metodei i a produsului de elaborare a semifabricatului de unicat din
condiiile principale care determin eficiena procesului tehnologic n ansamblu.
Un semifabricat se poate realiza n mai multe metode i procedee definite ca volum de munc i cost de
fabricaie , constul unui semifabricat fiind parte component din costul piesei finite i se impune o
alegere raional a metodei i a procesului de elaborare a acestuia .
Alegerea semifabricatului
OLC 45
Laminat
Bar sau eav

Stabilirea intinerarului tehnologic pentru ambele variante de producie.


Piesa trece de la un anumit loc de munc la altul , dup un anumit timp , determinat de durata celei
mai lungi operaii . Este necesar ca diferena dintre duratele , oparaiilor s fie ct mai mic. Astfel unui
muncitor ateapt , n timp ce alii sunt prea aglomeraii.
Dac de exemplu o operaie dureaz foarte mult , se dubleaz numrul , de locuri de munc la aceast
operaie sau numrul de maini unelte.
Deci pentru organizarea produciei pe linii tehnologice n fluxul tehnologic , coninutul produsului
tehnologic i alegerea utilajului sunt derivate de lucru al liniei tehnologice i nu invers .
Mrimea de lucru al liniei tehnologice se determin ca fiind raportul dintre fondul real de timpul
disponibil Fd i planul de producie .
Pfp - planul de fabricaie al piesei care trebuie executat pe linia tehnologic respectiv , n intervalul de
timp egal cu fondul de timp disponibil :
R= Fd / Pfp ( min/buc )

Condiii tehnologice
Materialul din care este fabricat piesa este: OLC 45 STAS 880 88.
O- oel;
L- procesul de obinere al semifabricatului-laminat;
45- coninutul mediu de carbon.
Caracteristici mecanice:
N mm 2

Limita de curgere ( Rp 0,2): 500 [

];
2

Rezistena la rupere : Rm 700850 [N/mm ];


Alungirea la rupere (A5): 14 [%];

Duritatea: 207 [HB].

Compoziie chimic:
Marca
Oelului

Calitatea

OLC45

S
X
XS

Compoziia chimic [%]


Mn
S
P
max 0,045
max 0,035
0,02...0,045
0,5...0,8
max 0,035
max 0,04
0,02...0,04

C
0,42...0,5

Calitatea suprafeelor:
- rugozitatea general Ra=10.5 [m]
- alte rugoziti Ra=1,6 [m] i Ra=0,8 [m].
Calculul ritmului liniei tehnologice:

Fr
P

[min/buc]

n care:
Fr
- fondul real de timp, corespunztor aceleiai perioade la care a fost raportat i
programul de producie i care, n acest caz a fost considerat un an.
P
- volumul de producie (P=50.000 [buc/an])
Fr k Fn
Fn 60 z n h

k 0,94...0,97

n care:

- coeficient care ine seama de ncrcarea utilajului;

- numrul zilelor lucrtoare din perioada de timp considerat


z 240
(
);
n2
n
- numrul de schimburi (
);
h
h 8
- durata n ore a unui schimb (
);
Fn 60 240 2 8 230400

Fr 0,95 230400 218880

218880
R
4,37
50000

[min]

[min/buc]

Condiii tehnice (form , dimensiuni, poziia reciproc a suprafeelor)


Condiiile tehnice de form ,dimensiunile i poziia reciproc a suprafeelor sunt
prezentate n tabelul de mai jos.
Obs.
Nr.
crt.

Tip suprafa

Dimensiuni
[mm]

S1

Cilindrica
exterioara

350.07

S2

Plana

S3

Cilindrica
interioara
Plana

Rugozitate,
[ m]
Ra
10.5

35 (+ 0.025 , +0.009)

290,510

Tolerane

conform
STAS

4,8

0 ,1
0

34 ( 0.016)

S4

4,8

conform
STAS

4,8

Plana
S5

S6

S7

28 (-0.013)

Cilindrica
interioara

300,510

Cilindrica
interioara

0 ,1
0

30 ( +0.025, +0.009

4,8

4,8

4,8

Clasa de
precizie
(ISO)
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
12,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
8,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75

Semifabricat
Dimensiuni de gabarit pies : 188x 30x 6mm ; se alege un semifabricat de rugozitatea
general Ra=10.5

[ m]

Capitolul 2
Determinarea regimurilor de achiere optime , a forelor , momentelor i puteri
de aschiere.
Se vor determina regimurile de achiere pentru cele trei operaii stabilite mai sus:
I . Gurire 357mm , guri echidistante dispuse pe diametrul 300,07 mm ,
conform desenului;
La determinarea regimului de achiere am luat in calcul faptul c prelucrarea are loc
cu mai multe scule simultane, de aceea durabilitatea sculelor trebuie s fie aceeai. Iniial
regimul de achiere se poate lua din normativele de regimuri de achiere n vigoare.
Valorile recomandate pentru prelucrrile obinuite , micorate ci 10-30 % pot constitui
regimuri de achiere la prelucrarea pe maini agregat.
a) Stabilirea sculei achietoare :
Prelucrarea celor patru guri se face prin burghiere, folosind patru burghie
elicoidale STAS 870-87 din oel rapid cu urmtoarele caracteristici:
D 18mm

-diametrul burghiului
;
-unghiul de nclinare a canalului de evacuare a achiilor (unghiul de degajare)
150

-unghiul de atac principal

2 r 120 0

-unghiul de atac secundar (ti secundar)


-unghiul de aezare

12 0

2 r' 90 0 ;

Materialul din care este confecionat semifabricatul este OLC45 STAS 880-88;
Dimensiunile gurii ce urmeaz a fi prelucrat 13.55 mm;
Fluidul de rcire ungere utilizat: emulsie 20%;
Durabilitatea economic sculei achietoare pentru burghiul elicoidal cu D= 17,4 mm
se recomand:
Tec=18 [min], conform tabelului 1.3
Diametrul
burghiului,
D, mm
5
1115
1620

Oel rapid
Oel
7
14-20
18-22

Materialul burghiului
Plcue din carburi meralice
Materialul de prelucrat
Font
Metale i aliaje neferoase
12
25-30
7
23-40
7-8

b) Stabilirea adncimii de achiere

Adncimea de achiere o aleg n funcie de rezistena sculei cu dimensiunile cele


mai mici, numrul de treceri i de rigiditatea sistemului tehnologic.
Se recomand ca adaosul de prelucrare s se ia la o valoare maxim admis de
rezistena sculei pentru a micora numrul de treceri.
t
t

D
[mm]
2

18
9
2

[mm]

c) Stabilirea avansul de lucru


Se alege la valoare maxim admis n funcie de rigiditatea sistemului tehnologic
Pentru alegerea avansului trebuie respectate urmtoarele cundiii:
Smin<(Stmin Stmax)<Sf <Smax
Pentru gurirea simultan cu un numr relativ mic de burghie (6), pentru piese
rigide cu adncimi de gurire normale i cu maximum clasa a V-a de precizie se alege
grupa II-a de avansuri,(baze de date) .

Grupa de avans
II

Durabilitatea
[HB]
207

Diametrul de
prelucrare [mm]
18

Avansul, s
[mm/rot]
0,32

d) Stabilirea vitezei de achiere, v[m/min]


Viteza de achiere aleas din normative se corecteaz cu o serie de coeficieni care ine
seama de materialul de prelucrat, materialul sculei, avansul, adncimea de achiere, etc.
v= va x k1 x k2 x x kn
n care:
v- viteza de achiere corect,
va- viteza indicat n tabel,
k1,k2,kn- coeficieni de corecie.
Valorile recomandate pentru viteza de prelucrare a oelului i coeficienii de
corecie sunt date n tabelul 15.25(baze de date)
Avansul, s
[mm/rot]
0,32

Diametrul de
prelucrare [mm]
18

Viteza de achiere
[m/min]
18

Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, avansul s= 0,32 [mm/rot], diametrul de


prelucrat Dp= 18 [mm], viteza de achiere va=18 [m/min].

Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, calitatea oelului, duritatea marerialului


HB= 207, materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k1 de corecie a vitezei de
achiere la gurire, adncire i teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelului
din tabelul ; k1=1;
Scula
Burghiu

Raportul ntre lungimea de prelucrare i diametru


Coeficientul k1
1

Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, calitatea oelului, duritatea marerialului


HB= 207, materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k2 de corecie a vitezei de
achiere la gurire, adncire i teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelului
din tabelului ; K2=1,3;

Scula

Oel carbon de calitate cu max. 0,25-0,40%C


Coeficientul k1
1,3

Burghiu

Vitez de achiere corectat:


V= 1811,3=23,4 [m/min]
n continuare se calculeaz turaia sculei ns [rot/min] cu relaia :
n

1000 v
D

[rot/min]

n care:
v- viteza de achiere n [m/min];
D- diametrul sculei n [mm];
n

1000 23.4
414
3,14 18

[rot/min]

Pentru alegerea turaiei arborelui principal trebuie respectate urmtoarele condiii:


nmin<nvmin< nvmax< nmax
Conform tabel C.F.G. 2 , se alege turaia nSC =370[rot/min] ; n min= 180 [rot/min] ; nmax=
710 [rot/min] ; Deci inegalitatea de mai sus se verific .
e) Fora principal de achiere Fz [N]. Se calculeaz cu relaia :

F C F DSX F S YF k F
n care:
CF,XF,YF- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KF- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CF i exponentelor XF,YF, sunt :
F=63181,070,320,721=611,2 [daN]
Oel de prelucrat
OLC 45

HB
207

XF
1,07

YF
0,72

CF
63

XM
1,71

YM
0,84

CM
6,7

f) Momentul de achiere, Mai [daN]:

M ai CM DSX M S YM k M

n care:
CM,XM,YM- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KM- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CM i exponentelor XM,YM, sunt :
Oel de prelucrat
OLC 45

HB
207

XF
1,07

YF
0,72

CF
63

XM
1,71

Mai=6,7181,710,320,840,1=36 [daN]
g) Puterea de achiere :

Pa

M ai n s
95492

[kw] ;

unde :
Mai = momentul de aschiere [daNm] ;
nS = turatia sculei [rot/min] ;
36 414
Pa
0,15
95492

[kw]

YM
0,84

CM
6,7

CAPITOLUL.3
CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE
Adaosul de prelucrare este surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa
semifabricatului.
Mrimea adaosului de prelucrare prevzut pe suprafaa semifabricatului ce urmeaz a se prelucra prin
achiere nu este ntmpltoare. Dac adaosul este prea mic se poate ntmpla ca neregulariti, oxizi i
crustele dure existente pe suprafaa semifabricatului s nu se nlture scule achietoare. Dac dimpotriv,
adaosul de prelucrare este prea mare atunci, consum n plus energie, material, timp i scule achietoare
i scula va rezulta la un pre mai mare.
Ca regul general, adaosul de prelucrare trebuie s aib valoarea determinat cu formula:
A min

Rz

+S++

n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;

- grosimea stratului degradat;


- valoarea abaterilor spaiale;
- erorile de aezare.
innd seama de faptul c o suprafa de obicei necesit mai multe operaii succesive de prelucrare,
adaosurile de prelucrare pot fi:
totale, reprezentnd stratul de material necesar pentru efectuarea tuturor operaiilor de prelucrare
mecanic pe suprafaa semifabricatului pn la obinerea piesei finite.
intermediare, reprezentnd stratul de material ce se ndeprteaz la o singur operaie.
Dac o pies este realizat prin urmtoarele operaii: strunire de degroare, strunjire de finisare i

rectificare, adaosul de prelucrare total va fi o sum a adaosurilor intermediare:


At

A strunj .

degrosare

A strunj .

finisare

A rect .

degrosare

A rect .

finisare

Dup modul de dispunere adaosurile de prelucrare pot fi:


a) simetrice, fiind prevzute pe suprafeele exterioare de rotaie i sunt raportate la diametrul
suprafeei:
b)
d sf d pf
A ts
=
2
unde:

d sf

-diametrul semifabricatului;

d pf

-diametrul piesei finite;

c) asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe suprafee
opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare
Adaosul total (pe lungime):
At
L L pf
= sf
,
unde:
Lsf
L pf

- lungimea semifabricatului,

Lsf

= 192 mm

- lungimea piesei finite,

L pf

=188 mm

A t =192-188= 4 [mm]
Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:
d 1d 2
108
As1
=
=
=1 [mm]
2
2
As2

d 1d 3
109.5
=
=
=0.25 [mm]
2
2

A ts

Adaosul total simetric

d sf d pf
108
=
=1 [mm]
2
2

unde:
d sf -diametrul semifabricatului;
d pf

- diametrul piesei finite;

3.3 Tehnologicitatea construciei


Procesul tehnologic este procesul care cuprinde totalitatea operaiilor succesive de prelucrare la
care este supus materia prim pn la obinerea produsului finit.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic efectuat de un muncitor sau de o echip de muncitori
la un loc de munc cu utilajele i uneltele necesare cu scopul modificrii proprietilor fizico chimice a
formei i dimensiunilor, netezimii i aspectului suprafeelor semifabricatului supus prelucrrii.
Operaia este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a operaiei tehnologice care se
realizeaz ntr-o aezare i poziia piesei de prelucrat cu aceleai unelte de lucru i acelai regim de

achiere. Stratul de material care trebuie nlturat de pe suprafaa piesei corespunztoare unei faze poate
fi ndeprtat n una sau mai multe treceri ale sculei.
Trecerea este o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat scula i regimul de
achiere.
n timpul fazelor de lucru se execut mnuirea reprezentnd totalitatea micrilor efectuate de ctre
muncitor n timpul lucrului.
Procesul tehnologic depinde de tipul de producie sau de fabricaie, astfel nct n cazul unei producii de
serie mare sau mas, se utilizeaz metodele cele mai productive prin utilizarea utilajelor cu caracter
specializat sau automatizat i SDV urilor speciale.
n cazul piesei Tij de manometru avem o producie de unicate sau individual i se utilizeaz
maini unelte i SDV uri cu caracter universal.

3.4 Stabilirea succesiuni operaiilor de prelucrare


Alegerea operaiilor de prelucrare s-a fcut innd cont de condiiile tehnice specificate n desenul de
execuie al piesei i semifabricatul adoptat. S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor
suprafee cu un grup de scule. Traseul tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi
de prelucrare ct mai apropiai pentru fiecare post de lucru.
S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule. Traseul
tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct mai apropiai pentru
fiecare post de lucru.
Operaii de prelucrare:

gaurire 3560mm, gaura 3034mm 2 guri echidistante dispuse pe


diametrul 40,5 mm , conform desenului;


0 , 5
0

alezare cu cuitul 30

x 7 mm;

Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de
achiere.
1.
2.

3.

Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de
prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar
n mm.
Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul
ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare
pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a
suprafeei prelucrate (finisare).
Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul executrii micrii
Dn
v
1000
principale de achiere. Se msoar n m/min (
, unde: D este diametrul piesei i n turaia
acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se determin
1000v
n
D
turaia n (
).
Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii calculate. Cu
D nreal
v real
1000
aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei:
a)
Regimul de achiere
Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale
Diametrul n
mm

Pn la 30
30-40
41-60
61-80
81-100
101-150
151-200
Peste 200

0.4-0.6
0.4-0.75
0.5-0.80
0.5-0.90
0.5-1.0
0.5-1.10
0.5-1.20
05.1.20

0.4-0.7
0.4-0.8
0.5-1.0
0.5-1.2
0.5-1.3
0.5-1.4
0.5-1.5
0.5-1.5

La adncimile de tiere n mm
4
5
6
Avansurile n mm/rot
0.4-0.8
0.4-0.8
0.5-1.4
0.5-1.3
0.6-1.5
0.6-1.6
0.6-1.6
0.7-1.7
0.8-1.8
0.8-1.8
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-2.6
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-3.0
0.8-2.0
0.9-2.5
1.0-3.0

1.0-1.9
1.0-2.7
1.0-3.1
1.0-3.2

1.0-2.1
1.0-2.8
1.0-3.2
1.0-3.3

VITEZE DE ACHIERE LA STRUNJIRE, N MM/MIN


Materialul
prelucrat
Oel

de

=40kgf/mm2

Materialul cuitului
Oel de scule
Oel rapid
Degras Fini
Degras
Fini

Plcu
Degras

Fini

16

130

180

24

26

40

Oel
=40kgf/mm2
Oel de scule
Font
Cupru
Aluminiu
Debitare la 64 mm

10

15

17

25

90

120

12
30
100

18
45
150

10
20
50
200

15
30
75
300

30
75
250
1000

45
110
350
1500

1000 20
n= 3.14 10 =636 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real

3.14 10 600
=18 m/min.
1000

Strunjire cilindric exterioar 9.510 mm


1000 20
n= 3.14 9.5 =670 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real
Strunjire raz

R1

3.14 9.5 600


=
=18 m/min.
1000

la 8
n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min

V real

3.14 8 800
=20 m/min.
1000

Strunjire conic la 10-9.5 pe L=27 mm


1000 20
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 9.5 600


=18 m/min.
1000

Strunjire cilindric exterioar 87mm


1000 20
n= 3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real

3.14 8 800
=20 m/min.
1000

Strunjire degajare filet M8


n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min

V real
Strunjire sferic la 102mm

3.14 8 800
=
=20 m/min.
1000

1000 20
n= 3.14 10 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 10 600
=
=18 m/min.
1000

Teire 1.545
1000 20
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 9.5 600


=18 m/min.
1000

Filetare M8
n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min.

V real

3.14 8 600
=20 m/min.
1000

Striat ncruciat 1053 mm


1000 20
n= 3.14 10 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 10 600
=18 m/min.
1000

Retezat la 90 mm
1000 20
n= 3.14 10 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 10 600
=
=18 m/min.
1000

Capitolul4
Normarea tehnic
Generaliti
Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np.
Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau mai mui
muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore).
Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate folosi
T pi
Nt
T +T +T
relaia:
= N + op d
-

Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i
reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru
scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate.
Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului.
Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:

t op

tb

L
= s n i;

unde:

L1

L=L+
-

tb

ta

L2

Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma,
dimensiunile, compoziia, proprietile.
ta
Timpul ajuttor
;se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul de baz,
schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor,
schimbarea poziiei suportului portscule, etc.
Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului
de lucru.
t
t
Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic dt i timpul de deservire organizatoric do :
Td

t dt

t do

t dt timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor (ungerea


mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor.
t do este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale, semifabricate,
curenia la locul de munc.
t on timpul de odihn i necesiti fiziologice.
t

timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie.

3.6.2 Calculul timpului operativ


Calculul timpului la debitare
t op

tb

ta

=0.31 min

t a =0.26 min
tb
L=

L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
l 1+l 2 +l

l 1 =2 mm lungimea de apropiere a sculei;


l 2 =2 mm lungimea de ieire din achiere;
l =10 mm lungimea suprafeei de prelucrat;

t a1

=0.06 min timpul ajuttor pentru manevrarea strungului;

t a 2 =0.09 min timpul ajutator legat de faz;


t a3

=0.11 timpul ajutator pentru msurarea cu ubleru;

Calculul timpului operativ pentru 3010 mm


t op

tb

ta

=0.38 min

t a =0.33 min
tb
L=

L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
l 1+l 2 +l

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1

=0.10

t a 2 =0.12
t a3

=0.11

Strunjire raz

R1

la 10

t op

tb

ta

=0.34

t a =0.33
L
1+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.01 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =1 mm
t a1

=0.1

t a 2 =0.12
t a3

=0.11

t op

Strunjire conic la 30-10 pe L=45 mm


=

tb

ta

=0.44

t a =0.32
tb

L
27+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.12 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =27 mm
t a1

=0.11 min

t a 2 =0.10 min
t a3

=0.11 min

t op

tb

Strunjire cilindric exterioar 107mm


+

ta

=0.33

t a =0.3
tb

L
7+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min

l 1 =2 mm

l 2 =2 mm
l =7 mm
t a1

=0.09 min

t a 2 =0.10 min
t a3

=0.11 min

t op

Strunjire sferic la 102mm


=

tb

ta

=0.24

t a =0.22 min
tb

L
2+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =2 mm
t a1

=0.07 min

t a 2 =0.04 min
t a3

t op

=0.11 min

Teire 145

tb

ta

=0.26 min

t a =0.24 min
tb

L
1.5+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm;
l =1.5 mm
t a1

=0.07 min

t a 2 =0.06 min

t a3

=0.11 min

Filetare filet M8
t op

tb

ta

=0.24 min

t a =0.21 min
tb

L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1

=0.06 min

t a 2 =0.04 min
t a3

=0.11 min

Retezat la 90 mm
t op

tb

ta

=0.32 min

t a =0.26 min
tb

L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.06 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm

t a1

=0.10 min

t a 2 =0.05 min
t a3

=0.11 timpul