Sunteți pe pagina 1din 41

Prelucrarea prin

injectie

C2

Curs FPMPC

1. Principiul injectrii

Prelucrarea prin injecie este cel mai utilizat procedeu industrial de


obinere a articolelor din materiale plastice.
Aplicaii: produsele variaz de la piese mari, cum sunt cele folosite n
industria automobilelor (spoilere, borduri de interior), la obiecte mult mai
mici, ca de exemplu componente electromecanice (comutatoare electrice
sau ntreruptoare).
Avantaje:
Capacitatea de a obine forme complexe cu o productivitate ridicat.
Pret de cost scazut
Definitie: Prelucrarea prin injecie reprezint procesul tehnologic prin
care materialul plastic, adus n stare de curgere prin aciunea cldurii,
este introdus, sub presiune, n cavitatea unei matrie (cuib) unde are loc
rcirea i solidificarea lui. Odat cu ncetarea forei, materialul rcit
pstreaz forma cavitii interioare a matriei n care a fost injectat i din
care, dup un anumit timp poate fi ndeprtat.
C2

Curs FPMPC

Procesul de injectare este un fenomen ciclic, fiecare ciclu


cuprinde urmtoarele etape:

alimentarea cu material (dozarea);


nclzirea i topirea materialului n cilindrul mainii;
nchiderea matriei;
introducerea materialului topit sub presiune n matri;
solidificarea i rcirea materialului din matri;
deschiderea matriei;
eliminarea piesei injectate din matri.

Principalii parametrii tehnologici care influeneaz calitatea


unui produs finit obinut prin injecie sunt:

C2

-presiunea pistonului n cilindru;


-temperatura materialului injectat, temperatura matriei;
-durata unui ciclu de injecie.

Curs FPMPC

Plastifierea

C2

Curs FPMPC

Umplerea matritei

C2

Curs FPMPC

Compactizarea

C2

Curs FPMPC

Racirea si demularea

C2

Curs FPMPC

1 -platoul mobil;
2-matri;
3-platou fix;
4-duza;
5-cilindru;
6-corp de nclzire;
7-melc;
8-plnie de alimentare;
9-sistem de antrenare n
micarae de rotaie;
10-sistem de acionare n
micarea de translaie;

C2

Curs FPMPC

A-piesa injectat
a- injectarea materialului n
matri;
b- rcirea i solidificarea
topiturii;
c- deschiderea matriei i
aruncarea reperului din
8
matri

Temperatura

Topirea materialului termoplastic


se face prin transmiterea cldurii
de la peretele cilindrului la
material si prin transformarea
energiei mecanice n energie
termic prin friciune.
Temperatura matriei este
hotratoare pentru calitatea
produselor injectate. Dinamica
temperaturii materialului
termoplastic de-a lungul
cilindrului i a matriei, este
reprezentat grafic n figura
n interiorul cilindrului, la timpul t1
are loc nclzirea la temperatura
Tc i plastifierea. Topitura curge
t0-temperatura polimerului la intrarea n
n cilindrul i duza mainii i se
cilindru; t1- temperatura de topire a
nclzete pn la temperatura
polimerului; t2-temperatura de injecie; t3Ts. Dup umplerea matriei,
temperatura n matri; l1-l5- coordonate
temperatura materialului din
pe lungimea mainii
matri scade mult datorit
transferului
termic prin perei.
9
Curs FPMPC
C2

Presiunea

Pe parcursul procesului se dezvolt o serie de fore care exercit


presiuni importante asupra materialului termoplastic.
pi- presiune interioar; pe- presiune exterioar; ph- presiune
hidraulic.

1-matri;2-cilindru;3-melc;4-cilindru
C2

hidraulic;

Curs FPMPC

10

Presiunea interioara
-umplerea matriei, n
momentul umplerii,
crete la valorea pi;
(poriunea de curb 1-2);
-compactizarea -se
aplic o presiune
ulterioar, (poriunea de
curb 2-3), dup care
presiunea va scdea
pn la valorea presiunii
de sigilare ps (poriunea
de curb 3-4);
-rcirea i evacuarea
obiectului din matri
scdere mai lent a
presiunii (poriunea de
curb 4-5);
C2

Curs FPMPC

11

Clasificarea mainilor de injectat

a)Dup sistemul de acionare , mainile se pot clasifica n:


-manuale, acestea pot produce obiecte cu o greutate de 5-15 g;
-pneumatice, care de obicei au partea de nchidere a matriei acionat
manual, iar pistonul de injecie e acionat pneumatic;
-electromecanice, care pot produce piese n greutate de 2000g;
-electrohidraulice, care n prezent sunt cele mai rspndite i pot produce
obiecte cu greutatea ntre 20 g i 20 kg;
-mecanohigraulice, care folosesc acionarea mecanic pentru nchiderea
matriei i acionarea hidraulic pentru injectarea materialului plastic.
b)Dup direcia de lucru, mainile pot fi:
-maini orizontale, la care axa agregatului i direcia nchiderii matriei sunt
orizontale (fig. a);
-maini verticale, la care nchiderea matriei i injectarea materialului se face
vertical; prezint avantajul c ocup o suprafa util mai mic (fig.b);
-maini cu unitatea de nchidere orizontal i unitatea de injectare vertical
(fig.c);
-maini cu unitatea de nchidere vertical i unitatea de injectare orizontal
(fig.d);
-maini cu unitatea de nchidere orizontal i unitatea de injectare orizontal
C2
(fig.e).

Curs FPMPC

12

-presiunea exterioar pe reprezint presiunea exercitat de piston


asupra cilindrului mainii de injectat. Prin intermediul materialului
presiunea exterioar se transmite n interiorul matriei.
-presiunea interioar pi reprezint presiunea din interiorul matriei.
Presiunea interior este mai mic dect presiunea exterior datorit
faptului c o parte se pierde la trecerea materialului prin duza
mainii, duza matriei, canalele de alimentare.
-presiunea ulterior pu, sau presiunea de compactizare, reprezint
presiunea exercitat de melc asupra materialului din cavitatea
matriei, dup umplerea matriei cu material. Aceast presiune
compenseaz contracia rezultat n urma rcirii materialului topit.
-presiunea n punctul de sigilare ps este corespunztoare
momentului solidificrii materialului n digul de la intrarea n cuibul
matriei, sigilndu-se astfel materialul n matri;
-presiunea interioar remanent pr, reprezint presiunea din piesa
injectat, n momentul deschiderii matriei.

C2

Curs FPMPC

13

C2

a-maini orizontale, b-maini verticale, c-maini cu unitatea de


nchidere orizontal i unitatea de injectare vertical; d-maini cu
unitatea de nchidere vertical i unitatea de injectare orizontal; emaini cu unitatea de nchidere orizontal i unitatea de injectare
orizontal
Curs FPMPC

14

c)Dup tipul agregatului de topire i de injectare, mainile pot fi:


-maini cu piston i cu cilindru de nclzire, cu sau fr torpil (a);
-maini cu piston-melc, avnd unul sau doi melci (b);
-maini cu piston i dispozitiv auxiliar de preplastifiere (c).
1-duza mainii; 2-cilindru; 3-piston; 4-melc; 5-supap; 6-melc
extruder; 7-cilindru extruder.

C2

Curs FPMPC

15

Matrie de injectat
Clasificare

Dup numrul de cuiburi:


- matrie cu un singur cuib;
- matrie cu dou cuiburi;
- matrie cu mai multe cuiburi.

Dup sistemul de injectare:

C2

- cu injectare direct prin culee;


- cu injectare punctiform;
- cu injectare cu canale de distribuie;
- cu injectare pelicular sau film;
- cu injectare tip umbrel;
- cu injectare inelar;
- cu injectare cu canal tunel;
- cu injectare cu canale izolate;
- cu injectare cu canale nclzite.

Curs FPMPC

16

Dup modalitatea de acionare a sistemului de aruncare:


- cu aruncare mecanic;
- cu aruncare pneumatic;
- cu aruncare hidraulic.

Dup numrul planelor de separaie:


- cu un singur plan de separaie;
- cu dou plane de separaie;
- cu mai multe plane de separaie.

Dup modalitatea constructiv de realizare a matriei n funcie de


forma piesei:

- simple;
- cu bacuri;
- cu deurubare;
- cu mai multe planuri de separaie.

C2

Curs FPMPC

17

C2

Curs FPMPC

18

C2

Matri de injectat cu dou cuiburi 1-tija de


aruncare; 2-buca de conducere; 3-urub; 4plac de prindere; 5-plac arunctoare; 6-plac
postarunctoare; 7-urub; 8-plac distanier; 9plac suport; 10,11-plac de formare; 12-buc
de ghidare; 13-plac de prindere; 14-coloan de
ghidare; 15-,16-pastil; 17-poanson; 18-duza de
injectare; 19-inel de centrare; 20-buc central;
21-tift; 22-tift tampon ;23-urub; 24-tift
reaductor; 25-arunctor central; 26-arunctor;
27-urub; 28-inel de centrare.

Curs FPMPC

19

Designul pieselor din materiale


plastice
nlocuirea pieselor metalice cu piese din materiale plastice conduce la:
-reducerea costului pieselor prin diminuarea masei materialelor,
precum i a operaiunilor de prelucrare i montare;
-reducerea masei finite a produsului (diferena de mas volumic)
datorit densitii mult diminuate a materialelor plastice;
-reducerea rebuturilor, a deeurilor i a operaiilor de control;
-creterea duratei de serviciu a mecanismului (piesele din materiale
plastice nu se oxideaz);
-creterea atraciei comerciale a produsului realizat prin diminuarea
masei, preului i prin ameliorarea esteticii lui;
-creterea siguranei n exploatare (materialele plastice au proprieti de
izolare termic i electric);

C2

Curs FPMPC

20

Metodologia designului
Definirea formei pieselor din materiale plastice se realizeaz avnd n vedere
urmtoarele aspecte:
funcia pe care piesa trebuie s o ndeplineasc n produs;
seria de fabricaie;
tipul materialului (termoplast, termoreactiv sau compozit);
procedeul de fabricaie necesar pentru prelucrare (injecie, presare,
termoformare, extrudare);
Proiectarea unei piese trebuie realizat avnd n vedere n permanen urmtoarele
cerine:
piesa s ndeplineasc cerinele funcionale i geometrice impuse de proiectant;
piesa s aib o greutate minim fr a se face rabat ns de la cerinele
funcionale;
tehnologia de realizare a piesei s fie cea mai simpl iar sculele necesare s se
poat realiza uor i ieftin;
montarea i demontarea piesei ntr-un ansamblu s necesite un minim de
operaii;
piesa s aib rezisten mecanic ct mai mare posibil;
C2

Curs FPMPC

21

1.Proiectarea suprafetelor plane


Recomandri:
Se recomanda o grosime minima, uniforma pe contur, fara a face
rabat de la rezistenta mecanica a piesei
Trecerea de la o grosime la alta trebuie s se realizeze astfel nct
s se evite schimbrile brute de seciune deoarece supranlrile
sunt generatoare de bule i retasuri.

C2

Curs FPMPC

22

Pentru piese la care sunt necesari i perei mai groi, se recomand


realizarea unor intrnduri sau bosaje pentru uniformizarea grosimii;

Pentru creterea rigiditii se recomand amplasarea pe perei a unor


nervuri sau bosaje

C2

Curs FPMPC

23

Solutii pentru portiunea de flansa

C2

Curs FPMPC

24

Solutii pentru manere pe pereti subtiri

C2

Curs FPMPC

25

Realizarea planeitatii suprafeelor


a.Containerele paralelipipedice
-au tendinta de a se deforma (atat baza cat si peretii) dupa racire si scoaterea din
matrita . Pentru evitarea acestui defect se recomanda amplasarea unor nervuri.

C2

Curs FPMPC

26

Daca nervurarea nu este posibila, atunci se recomanda realizarea


unor pereti cu sectiune variabila prin:
a. ingrosarea fundului piesei (recomandata in special pentru
polietilena)
b. subtierea peretilor (recomandata in special pentru polipropilena)

b.

a.
C2

Curs FPMPC

27

b. Baza pieselor cave cilindrice


-se proiecteaza in asa fel incat dupa racire sa rezulte la forma dorita
In matrita

C2

Dupa racire si scoatere din matrita

Curs FPMPC

28

c. Corectarea discurilor
- cand injectarea se realizeaza direct in centrul discului apare o
deformatie care se corecteaza prin modificarea grosimii cu pana la 25%
in zona centrala

corectare

C2

Curs FPMPC

29

2.Realizarea nervurilor

Se recomand amplasarea nervurilor


dup direcii paralele cu dimensiunea
minim a piesei

C2

Dimensiunile nervurilor (latimea si


inaltimea)- pentru o rigiditate
corespunzatoare se recomanda: H5E

Curs FPMPC

30

Se recomanda

E=1,3E, pentru o buna rezistenta la incovoiere


E=E, pentru deformatii uniforme ale piesei
E<E, pentru produse flexibile. In acest caz
dimensiunile nervurilor depind si de materialul plastic
din care este confectionata piesa

C2

Curs FPMPC

31

Amplasarea nervurilor
Puncte calde

Diminuare puncte calde

Eliminsare puncte calde

C2

Curs FPMPC

32

3.Realizarea bosajelor

Modificarea formei pieselor prin amplasarea


bosajelor permite suprimarea bulelor i a
retasurilor care apar n pies dup
prelucrare.

bule

retasuri

Pstrarea constant a dimensiunilor pereilor piesei este o condiie esenial


pentru realizarea unor piese fr modificri ulterioare a formei i dimensiunilor.
Solutii pentru proiectarea bosajelor

C2

Curs FPMPC

33

Dimensiunile recomandate pentru peretii bosajelor

E<3,2
E>3,2

e=0,6E
e=0,4E

dH

C2

Curs FPMPC

34

H
E

D=2d
e=0,6E
H=2,5d
R=0,81,5

C2

Curs FPMPC

35

4.Raze de racordare

Utilizarea unor raze prea mici sau


chiar proiectarea pieselor fr
racordare la trecerea de la o
seciune la alta conduce la apariia
unor retasuri sau goluri n pies.
Utilizarea unor raze de racordare
interioare i exterioare, contribuie
la reducerea concentratorilor de
tensiune n pies i realizarea n
acest fel a calitii dorite a
produsului
1,5 R

Alegerea razelor (a raportului dintre


raz i grosimea peretelui), se
poate realiza i n funcie de
contracia materialului, conform
diagramei din figura

E
2

Raza minim: R= 1,5 mm


C2

Curs FPMPC

36

5.Inclinarea peretilor
In scopul scoaterii usoare a piesei din matrita este necesara inclinarea peretilor
piesei

Material
Polistiren
ABS
PE
PP
POM
SPETP

C2

Curs FPMPC

nclinaie
1%
0,5%
0,5%
0,3%
0,5%
1%

37

C2

Valoarea inclinatiei se poate alege tinand cont si de inaltimea piesei


din graficul din figura

Curs FPMPC

38

6. Realizarea orificiilor
Valori pentru orificii amplasate
paralel cu direcia de curgere:
canal nchis: L5D
canal deschis: L15D
Valori pentru orificii amplasate
perpendicular fa de direcia de
curgere
orificii nchise:

L=2D pentru D<4,75mm


L=3D pentru D>4,75mm

orificii deschise:

L=4D pentru D<4,5


L=6D pentru D>4,5

C2

Curs FPMPC

39

7.Realizarea orificiilor laterale

C2

Curs FPMPC

40

8.Realizarea profilelor transversale

C2

Curs FPMPC

41