Fenomene care apar la injectarea materialelor plastice

Fenomenul de inghetare
Definitie: Fenomenul de inghetare apare in timpul injectarii produselordin materiale
plastice si se manifesta prin intreruperea fluxului detopitura.
Fenomenul de inghetare apare atunci cand:

viteza frontului de curgere este prea mica

topitura trebuie sa treaca printr-o portiune a piesei cu sectiune mai mica

decat cea anterioara.

Dac viteza de avansare a frontului de curgere este prea mic, atunci timpul de
contact al topiturii de material plastic cu pereii reci ai matriei este prea mare i ca
urmare are loc o rcire intens a topiturii ceea ce duce la creterea grosimii stratului
superficial solidificat.
Solidificarea ntregii grosimi de perete a piesei injectate (efectul de ngheare) are ca
urmare aparitia defectului pies incomplet sau pies cu lips.
Datorit scderii seciunii de curgere, la aceeai vitez de injectare are loc o
mare scdere a vitezei de avansare a frontului de curgere n aceast seciune i ca
urmare nghearea acestuia rezultnd piesa cu lips.

Datorit micsorarii seciunii de curgere, la aceeai vitez de injectare are loc o mare
scdere a vitezei de avansare
a frontului de curgere n aceast seciune i ca urmare
nghearea acestuia, rezultnd o piesa cu lips.

Fenomenul de ezitare

Definitie: Fenomenul de ezitare apare la prelucrarea prin injectare si se manifesta prin

umplerea mai rapida a cuibului pe portiunile de sectiune mare comparativ cu cele de
sectiune mica
Datorit diferenelor mari ntre seciunile de curgere la aceeai vitez de injectare
are loc o mare scdere a vitezei de avansare a frontului de curgere n zonele cu
seciune mic i ca urmare are loc rmnerea lor n urm comparativ cu celelalte fronturi
de curgere ceea ce duce la apariia fenomenului de ezitare.
Acest fenomen se explic prin faptul c frontul de material avansaez mult mai
rapide n zonele cu grosimi mai mari de perei i cu temperaturi locale mai mari, iar n
zonele cu perei mai subiri sau mai reci are loc o avansare mult mai lent ceea ce duce
la rcirea mai pronunat a fronturilor de curgere i o rmanere n urma celorlalte

Fenomenul de
Fenomenul de
apare la umplerea

supracompactizare
supra-compactizare
cuiburilor matriei

atunci cnd fronturile de curgere sunt de dimensiuni diferite. In acest fel zonele cu
dimensiuni mai mari se vor umple mai repede si vor fi supracompactizate pana la
umplerea zonelor cu dimensiuni mai mici.
Datorit diferenelor mari ntre lungimile de curgere i limile de curgere la
aceeai vitez de injectare are loc o supra-compactizare a zonei centrale care este deja
plin pentru c umplerea este mult mai uoar,n timp ce zonele laterale mai urmeaz a
fi umplute.

Fenomenul de

intrepatrundere

Acest fenomen apare n momentul n care dou fronturi de curgere se ntlnesc

din dou direcii opuse i se opresc un interval de timp suficient de mare pentru ca unul
dintre fronturi s ajung s se solidifice , iar cellalt nainteaz i curge peste frontul
solidificat.Retopirea i sudura fronturilor se realizeaz datorit cldurii generate de
frecarea dintre straturile de material.

Un alt fenomen important ntlnit la curgerea topiturii n cuibul matriei este jetul
liber. Acesta se refer la tendina topiturii de a intra n cuibul matriei sub forma unui jet
fr a atinge suprafeele cuibului matriei din jurul digului i de aceea umplerea cuibului
va avea loc prin adunarea jetului din captul n care ajunge n contact cu suprafaa
cuibului matriei spre digul matriei ducnd astfel la apariia unor fenomene care
duneaz calitii piesei injectate, cum ar fi : linii de sudur, de curgere, turbulene,
capcane de aer, goluri, virgule.

Defectele pieselor injectate

Exist o infinitate de cauze ce pot determina apariia defectelor de injectare a

materialelor plastice i ca urmare exista o infinitate de remedii i de metode de
eliminare a acestora.
Lista defectelor care apar cel mai des are o mare utilitate deoarece s-a observat c n
practic un anumit tip de defect are semnificaii diferite pentru diferite persoane i
nu este interpretat n aceeai manier de acestea. In plus asemnarea foarte mare ntre
anumite defecte de injectare dar care au cauze i remedii total diferite poate duce la
grave confuzii.
Obiectivele :
Identificarea principalelor defecte de injectare a materialelor termoplastice
Definirea si descrierea defectelor
Analiza cauzelor de aparitie a defectelor si a remediilor posibile pentru eliminarea
acestora
Pete mate
A) Denumire defect: Pete mate, zone mate,
B) Descriere defect: Zone mate pe suprafete
vizibile bine delimitate

C)Cauze:
1) Perturbarea curgerii materialului plastifiat in reteaua de alimentare si/sau in digul
matritei
2) Diferente intre vitezele diferitelor fronturi de curgere la injectarea prin mai multe diguri
de injectare
3) Impingerea in cuib a unei pelicule de material deja solidificat in zonele cu schimbare
brusca a directiei de curgere sau variatii bruste de grosimi de pereti
D) Remedii:

1) Optimizarea digului de injectare si injectrea cu viteze graduale mai intii lent apoi rapid
2) Echilibrarea vitezelor fronturilor de curgere la acelasi nivel iar in anumite cazuri
injectarea prin mai multe diguri
3)Atenuarea si lustruirea zonelor de tranzitie dinreteaua de alimentare si din matrita in
zonele de schimbare brusca a grosimiilor de pereti
Pete albe
A)-Denumire defect: Pete albe
B)-Descriere defect: Defecte de suprafata a pieselor
injectate care apar sub forma unor pete rugoase si albe
sub forma de solzi.

C)-Cauze:
1)material umed
2)temperatura materialului prea ridicata (timp de stationare pe cilindrul de plastifiere si
in canalele calde prea lung)
D)-Remedii:
1)verificarea procesului de uscare a materialului
2)verificarea temperaturii materialului si reducerea timpului de stationare prin cresterea
vitezei de dozare

Zgirieturi de suprafata in sensul demularii

A) Denumire defect: Zgirieturi de suprafata

B) Descriere defect: Zgirieturi pe suprafetele vizibile
ale pieselor injectate in sensul demularii din matrita

C) Cauze:
1) Suprafata superficiala a cuibului matritei este degradata
2) Rigiditatea matritei este prea slaba
3) Deformarea elastica a bacurilor
4) Presiunea interioara in matrita este prea mare
D) Remedii:
1)Verificarea suprafetelor cuibului si lustruirea acestora in sensul demularii piesei din
matrita
2) Cresterea rigiditatii matritei
3) Optimizarea miscarii bacurilor
4) Diminuarea presiunii interioare a matritei prin:
a)comutarea de la presiunea de injectare la cea de mentinere mult mai devreme
b)diminuarea presiunii de mentinere
c)optimizarea vitezelor de injectare
d)cresterea temperaturii materialului in limitele admisibile
Exfolieri

A)-Denumire defect: Exfoliere sau delaminarea materialului

B)-Descriere defect: Detasarea sau exfolierea unei pelicule
de pe o suprafata intinsa a piesei injectate in special in jurul
punctului de injectare.

C)-Cauze:
1)tensiuni de forfecare prea mari datorate:
a)digului prea mic
b)vitezei de injectare prea mare
2)contaminarea materialului de baza cu alte materiale plastice incompatibile
3)utilizarea unui colorant necorespunzator
D)-Remedii:
1)diminuarea tensiunilor de forfecare prin:
a)marirea digului de injectare
b)reducerea vitezei de injectare
2)verificarea puritatii materialului si curatirea unitatii de plastifiere
3)folosirea unui colorant corespunzator tipului de material
Contractii pe intreaga suprafata a piesei

A) Denumire defect: Contractii de suprafata

B) Descriere defect: Contractia piesei injectate are loc pe
suprafete extinse cu exceptia marginilor piesei

C) Cauze:

1)indreptarea si concentrarea fibrei de sticla spre extremitatile drumurilor de curgere

sau in dreptul liniilor de sudura
2)presiunea de mentinere insuficienta
D) Remedii:
1)modificarea drumurilor de curgere si/sau amplasarea liniilor de sudura in zone mai
putin critice
2)intirzierea comutarii de la presiunea de injectare la cea de mentinere si cresterea
presiunii si a timpului de mentinere
Linii de sudura pronuntate
A) Denumire defect:Linii de sudura
B) Descriere defect:Linii pronuntat vizibile si care se simt cu
unghia de-a lungul unei linii de sudura.

C) Cauze:
1)sudura insuficienta a doua fronturi de curgere
opuse datorita:
a)vitezelor de injectare prea mici
b)grosime de perete prea mica si/sau drum de curgere prea lung
2)aerisire insuficienta a matritei
D) Remedii:
1)imbunatatirea curgerii materialului prin cresterea temperaturii materialului si a matritei
2)cresterea vitezei de injectare
3)cresterea grosimii de perete a piesei injectate sau daca este necesar pozitionarea
punctelor de injectare astfel incit drumurile de curgere sa fie cat mai reduse
4)imbunatatirea aerisirilor din matrita in special la capatul drumului de curgere.
Linii de culoare

A)-Denumire defect: Concentrare de culoare la nivelul liniilor de

sudura
B)-Descriere defect: Apar la nivelul liniilor de sudura sau in
zonele din fata sau in spatele fronturilor de curgere alimentate de
un flux de material care nu este continuu
C)-Cauze:
1)degradarea pigmentului sau datorita efectului de refractie cauzat de o curgere
defavorabila la nivelul liniilor de sudura
2)solicitare termica excesiva a materialului in timpul plastifierii acestuia ceea ce
determina modificarea nuantei colorantului la nivelul liniilor de sudura
3)oxidarea pigmentului datorita unei aerisiri insuficiente
D)-Remedii:
1)modificarea vitezelor de curgere a fronturilor de material
2)diminuarea solicitarilor termice a materialului in timpul plastifierii acestuia
3)imbunatatirea aerisirilor din matrita si eventual deplasarea pozitiilor liniilor de sudura
Linii argintii in sensul de curgere al materialului
A) Denumire defect: Linii argintii datorate umiditatii
materialului
B) Descriere defect: Linii argintii in forma de tufe alungite in
forma de U deschis in sensul de curgere al materialului sub o
forma atenuata si numai liniara.
C) Cauze:
Umiditate reziduala excesiva in granulele de material
D) Remedii:
1)Verificarea procesului de uscare :temperatura, durata si debitul de uscare
2)Verificarea si curatirea filtrului de la uscatorul de material si colorant
3)Verificarea sensului de rotire al motorului de aspirare a aerului din circuitul

de uscare
Linii argintii extinse pe mari suprafete
A) Denumire defect: Linii argintii in forma de ghiare
extinse pe mari suprafete
B) Descriere defect: Linii argintii in forma de ghiare extinse pe mari
suprafete si care nu sint datorate umiditatii materialului

C) Cauze:
1)Incluziuni de aer in topitura de material plastic
2)Cursa de dozare mult prea mare
D) Remedii:
1)Optimizarea conditiilor de plastifiere prin:
a)cresterea contra-presiunii la dozare in limitele admisibile
b)diminuarea decomprimarii dupa dozare
c)lipirea duzei masinii de injectat de duza matritei cu canale calde
2)Utilizarea unei unitati de injectare mult mai mari astfel incit cursa de dozare sa nu
depaseasca 3xD
3)Urmarirea procesului de plastifiere si cresterea temperaturii pe cilindrul de plastifiere ,
reducerea vitezei de dozare , cresterea timpului de ciclu si eventual marirea pernei de
material de la 0.1xD la 0.2Xd

Linii de curgere concentrice cu punctul de

injectare
A) Denumire defect: Linii de curgere concentrice cu punctul de
injectare
B) Descriere defect: Linii mate concentrice cu punctul de injectare

C) Cauze: Frontul de curgere a materialului in matrita este stagnat datorita:

1)Temperatura materialului este prea mica
2)Temperatura matritei este prea mica
3)Viteza de injectare este prea mica
D) Remedii: Optimizarea vitezei frontului de curgere a materialului in matrita prin:
1)Cresterea temperaturii materialului
2)Cresterea temperaturii matritei
3)Cresterea vitezei de injectare
Linii argintii in forma liniara datorate supraincalzirii
A) Denumire defect: Linii argintii datorate supraincalzirii
B) Descriere defect: Linii argintii subtiri in forma unui ac.

C) Cauze: Materialul plastic supus plastifierii a suferit o supraincalzire excesiva datorita:

1)temperaturii prea mari pe cilindrul de plastifiere
2)timpul de stationare a materialului pe cilindru prea lung
3)viteza de dozare prea mare

4)sectiunile de curgere prin duza sau prin canalele calde sint prea mici
5)stationarea masinii fara diminuarea temperaturii materialului
D) Remedii: Diminuarea solicitarilor termice a materialului
plastifiat prin:
1-diminuarea temperaturii materialului de pe cilindrul de plastifiere
2-alegerea unei unitati de plastifiere mai mari
3-reducerea vitezei de dozare
4-marirea sectiunilor de curgere a materialului prin duza si prin canalele calde
5-respectarea prescriptiilor privind oprirea productiei pe masinile de injectat
Bule mari de gaze
A) Denumire defect: Bule de gaze
B) Descriere defect: Mari bule umplute cu aer in interiorul
piesei

C) Cauze:
1)incluziuni de aer in timpul plastifierii materialului
2)utilizarea peste limita maxima a posibilitatilor unitatii de plastifiere
D) Remedii:
1)verificarea modului de aparitie a incluziunilor de aer in timpul plastifierii
prin:
a)cresterea contra-presiunii la dozare in limitele admisibile
b)reducerea cursei de decomprimare
2)in cazul unei curse de dozare mai mare de 3xD se recomanda utilizarea
unei unitati de plastifiere mai mari

Bule mici de gaze

A) Denumire defect: Bule de gaze sau micro-bule

B) Descriere defect: Incluziuni de aer sub forma unor
bule rotunde de diametru mic dar in numar foarte mare

C) Cauze:
1)material umed sau insuficient de bine uscat
2)unitate de plastifiere fara degazare
D)Remedii:
1)verificarea procesului de uscare
2)alegerea unui melc cu degazare corespunzatoare sau inlocuirea melcului
cu degazare cu unul normal si uscarea corespunzatoare a materialului inainte de
prelucrare
Puncte negre
A) Denumire defect: Puncte negre
B) Descriere defect: Apar pe suprafetele pieselor injectate
puncte de forma sferica cu margini neregulate sau sub
defome dreptunghiulare cu unghiuri ascutite si laturi rectilinii.

C) Cauze:
1)raderea si/sau exfolierea peliculei de material formata pe suprafata interioara a
cilindrului de plastifiere
2)contaminarea materialului plastic nou sau din deseuri macinate, cu impuritati
D) Remedii:

1)curatirea mecanica a unitatii de plastifiere

2)respectarea regulilor de oprire a productiei
3)verificarea uzurii unitatii de plastifiere
4)verificarea si eliminarea impuritatilor din materialul plastic
prin:
a)eliminarea prafului din material si macinatura
b)curatirea pieselor rebut inainte de macinare
c)indepartarea si nemacinarea pieselor rebut care au suferit degradari termice si
injectate din materiale umede
d)verificarea impotriva contaminarii cu impuritati a sistemelor de uscare si alimentare
automata
Diferenta de luciu pe suprafata piesei
A)-Denumire defect: Diferenta de luciu de suprafata
B)-Descriere defect: Variatii de luciu de suprafata pe
suprafete intinse ale pieselor injectate.

C)-Cauze:
1)uzura sau corodarea suprafetelor cuibului matritei
2)viteza de injectare prea mica
3)diferente mari intre temperaturile intre diferite zone ale matritei datorate unor curgeri
sau neetanseitati, fie a unor canale de temperare infundate, sau a unui termoregulator
defect
D)-Remedii:
1)refacerea suprafetelor degradate ale matritei
2)cresterea vitezei de injectare
3)optimizarea termoregularii matritei prin:

a)intretinerea periodica a sistemului de temperare si eliminarea curgerilor de apa sau

alte fluide
b)imbunatatirea termoregularii prin suplimentarea cu canale de racire,sau prin cresterea
debitului fluidului de termoregulare sau schimbarea acestuia