CAP.

Sistemul Planificrii cererilor materiale MRP

(Material Requirement Planning)
Conducerea computerizat a aprovizionrii
Problematica acoperirii cererilor de consum n strict corelaie cu:
Nivelul stocurilor care se constituie sau exist
Dimensiunea, pe structur, a consumurilor ealonate n timp.
Loturile economice de comandat la anumite momente calendaristice

Sistemul MRP n planificarea cererilor de materiale este necesar un volum

mare de informaii privind:

activitatea de producie,
stabilirea consumurilor specifice pe baz de documentaie tehnico-economic,
dimensionarea stocurilor pe criterii economice,
elaborarea programelor interne de recuperare a materialelor reutilizabile, . a.

Gestiunea datelor
tehnice

Niveluri de
planificare

Gestiunea
capacitii la
fiecare nivel

1. Plan
strategic

Previziuni i
comenzi

2. Plan
industrial
i
comercial
(PIC)

Stocuri
produse finite

3. Plan
director de
producie
(PDP)

Planificare global a
capacitilor (uzine,
locuri de munc.
etc.)

Planificare global a
capacitilor
(resurse critice)

Nomenclaturi

Stocuri
materii prime
i
subansamblu
Posturi de
schimb

Sortimente

4. Calcul
necesiti
nete (MRP)
5.
Programar
e i
supraveghe
re atelier

Planificarea
necesitilor
capacitate

la

Control intrri/ieiri
Programarea
operaiilor

Fluxurile de informaii n MRP

Fluxurile de informaii n sistemul MRP

1. Fiierul planului de producie - FPP
programele concrete ale fabricaiei.
producia contractat
cererea previzibil (probabil) de produse (prognoze)

2. Fiierul consumurilor specifice din documentaie- FCSD

suport de date, care va indica materiile prime, piesele, subansamblurile,
alte componente necesare pentru obinerea produsului finit.

3. Fiierul stocuri FS
informaii privind cantitatea din fiecare articol existent n depozit .

n raport cu informaiile din acest fiier, cu cele din bilanurile materiale sau
cu fiierele de consum, n care se formuleaz cererile de resurse, se
calculeaz cantitile economice de comandat, pe cicluri de
aprovizionare.

EXEMPLU: Structura arbore a produsului (i) pe baza cruia se

ntocmete fia de consum.

Diagrama execuiei n timp

Principiul planificrii necesarului de componente

1. O nomenclatur complet

2. Un plan director de producie

3. Un sistem de informaie despre

stocuri
4. Un fiier de livrri ateptat
5. Un fiier al termenului de obinere
6. Un fiier de capacitate a centrelor
de producie
7. Un fiier al sortimentelor de
fabricaie

CONCLUZII:
1. Situaiile care se obin prin prelucrarea datelor n cadrul sistemului MRP
(Material Requirement Planning) a datelor de intrare( FPP, FCSD, FS):
comenzile care se programeaz pentru lansare n fabricaie curent;
comenzile noi care se urgenteaz sau a cror execuie se amn sau pentru
care se fac renunri (ca situaii de excepie);
comenzile pentru perioade viitoare;
necesarul pe structur a resurselor materiale pe ntreaga perioad de gestiune.

2. Prin aceste informaii se rspunde la ntrebrile:

Cnd sunt necesare resursele?
Cnd s comanzi pentru ca articolele s fie primite naintea datei la care este
nevoie de ele?
Ce s comanzi i n ce cantiti?

3. Planul cererilor materiale se elaboreaz defalcat pe nivele de obinere a

produselor (de la nivelul 0 ... n).
4. Sistemul MRP presupune formarea stocului de siguran numai la
articolele critice (cele al cror furnizor prezint un grad mare de incertitudine
sau risc) sau la cele la care cererea este necunoscut.

Aplicabilitatea sistemului MRP:

industria prelucrtoare (mai dificil de aplicat manual, datorit complexitii
produselor, nivelelor multiple de execuie a acestora, componenei extrem de
variate a lor) , fiind necesar un sistem informatizat (tip SAP).
n construcii-montaj;
n sfera serviciilor.

Conceptele comune al sistemului MRP utilizabile n oricare domeniu:

estimri n fabricaie, n aprovizionare;
fie de consum sau bonuri de materiale;
timpi de conducere a proceselor;
stocuri existente n depozite;
nivelele loturilor de comandat, etc.

CONCLUZIE
Pentru ca sistemul MRP s fie eficient este necesar aplicarea
acestuia ntr-un sistem integrat care s aib n vedere
intercondiionarea dintre activitile unitilor economice:
MRP legat de sistemul de achiziionare-contractare a cantitilor de
materii prime necesare,
de cel de programare a muncii la centrele de producie,
de conducerea controlului de calitate

Deci, orice sistem nou utilizat ntr-o ntreprindere trebuie legat cu

sistemele de interfa prin intrrile i ieirile sale.

Modaliti de stabilire a cantitilor economice de

comandat n sistemul MRP

1. Determinarea prin ncercri a cantitii optime de

comandat
2. Utilizarea algoritmului Wagner-Whitin
3.

Compararea costurilor de
comenzilor cu cele de stocare

4. Echilibrarea parial periodic

lansare-achiziie

Soluia SAP pentru managementul produciei i aprovizionrii

Bibliografie

1. Brbulescu, C-tin, .a., Economia i gestiunea produciei, Ed. Economic, 1993.

2. Banu, Gh, .a., Management. Marketing, Ed. Diaconu Coresi SRL, Bucureti,
1993.
3. Banu, Gh, .a., Managementul aprovizionrii i desfacerii, Ed. Diaconu Coresi
SRL, Bucureti, 2004.
4. Boncoi, Gh., Calefariu, G., Fota, A., .a., Sisteme de producie, vol, I, II Ed.
Universitaii Transilvania Braov, 2000, 2001.
5. Constantinescu, D., .a., Conducerea operativ a produciei, Ed. Mondo Ec,
Craiova, 1994.
6. Moldoveanu, G., Managementul operaional al produciei, Ed. Economic, 1999.